Lampiran

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
Prarancangan Pabrik Metil Pentanoat dari
Asam Pentanoat dan Metanol
Kapasitas 9.000 Ton/Tahun
LAMPIRAN
126
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN A
SIFAT-SIFAT FISIS
Data – data yang digunakan untuk menghitung sifat fisis gas dan cairan
diperoleh dari “Chemical Properties Handbook”, Yaws, C.L., 1999.
1. Critical Properties
Komponen BM (kg/kmol) Tc (K) Pc (bar)
C5H10O2 102 647,13 220,55
CH3OH 32 562,93 44,13
C6H12O2 116 592,71 57,86
H2O 18 579,65 31,10
Amberlyst 15 314
2. Kapasitas Panas Cairan

Cp = A + BT + CT2 + DT3
Cp = Joule/mol.K
T = Kelvin (K)
Komponen A B C D
C5H10O2 79,976 0,8873 -2,28E-03 2,47E-06
CH3OH 40,152 0,315 -1,03E-03 1,46E-06
C6H12O2 137,977 0,6058 -1,77E-03 2,59E-06
H2O 92,053 -0,0399 -2,11E-04 5,35E-07
3. Kapasitas Panas Gas

Cp = A + BT + CT2 + DT3 + ET4
Cp = Joule/mol.K
T = Kelvin (K)
Komponen A B C D E
C5H10O2 -12,596 0,65474 -5,86E-04 2,89E-07 -5,86E-11
CH3OH 40,046 -0,03829 -2,45E-04 -2,17E-07 5,99E-11
C6H12O2 -16,529 0,72624 -5,19E-04 1,23E-07 2,39E-11
H2O 33,933 -8,42E-03 2,99E-04 -1,78E-08 3,69E-12
127
4. Entalpi Penguapan
𝑇 𝑛
∆Hvap = 𝐴 (1 − 𝑇𝑐)
Hvap = kJ/mol
T = Kelvin (K)
Komponen A Tc n
C5H10O2 81 651 0,42
CH3OH 52,72 512,58 0,377
C6H12O2 51,98 571 0,334
H2O 52,05 647,13 0,321
5. Entalpi Pembentukan
Hf = A + BT + CT2
Hf = kJ/mol
T = Kelvin (K)
Komponen A B C Hf298
C5H10O2 -445,91 -0,1175 6,14E-05 -461,936
CH3OH -187,99 -0,0497 2,16E-05 -190,539
C6H12O2 -472,88 -0,0957 4,99E-05 -477,787
H2O -238,41 -0,0122 2,77E-06 -239,038
6. Tekanan Uap Murni

Log P = A + B/T + C log T + DT + ET2
P = mmHg
T = Kelvin (K)
Komponen A B C D E
C5H10O2 30,825 -4126,1 -7,1994 0 0
CH3OH 45,617 -3244,7 -13,988 6,64E-03 -1,05E-13
C6H12O2 1,4298 -2468,3 5,0326 -1,8E-02 1,12E-05
H2O 29,861 -3152,2 -7,304 2,42E-09 1,81E-06
7. Densitas Cairan
𝑇 𝑛
𝜌 = 𝐴. 𝐵 −(1−𝑇𝑐)
𝜌 = gr/mL
128
T = Kelvin (K)
Tc = Kelvin (K)
Komponen A B n Tc
C5H10O2 0,3042 0,2636 0,2815 651
CH3OH 0,272 0,2719 0,2331 512,58
C6H12O2 0,2759 0,2463 0,2639 571
H2O 0,3471 0,274 0,28571 647,13
8. Viskositas Cairan
Log µ = A + B/T + CT + DT2
µ = Centipoise (cp)
T = Kelvin (K)
Komponen A B C D
C5H10O2 -7,9425 1460 0,0151 -1,28E-05
CH3OH -9,0562 1250 0,0224 -2,35E-05
C6H12O2 -6,599 1000 0,0146 -1,48E-05
H2O -10,2158 1793 0,01773 -1,24E-05
9. Viskositas Gas
µ = A + BT + CT2
µ = Mikropoise (μp)
T = Kelvin (K)
Komponen A B C
C5H10O2 -15,183 0,2813 -4,81E-05
CH3OH -14,236 0,3893 -6,28E-05
C6H12O2 -10,591 0,2658 -4,44E-05
H2O -36,826 0,429 -1,62E-05
10. Surface Tension

𝑇 𝑛
σ = 𝐴. (1 − 𝑇𝑐)
σ = dyne/cm
T = Kelvin (K)
Tc = Kelvin (K)
129
Komponen A Tc n
C5H10O2 56,8 651 1,2257
CH3OH 68,329 521,58 1,2222
C6H12O2 57,85 571 1,195
H2O 132,674 647,13 0,955
11. Konduktivitas Panas Cairan

2
𝑇 7
Log k = 𝐴 + 𝐵 (1 − ) (untuk senyawa organik)
𝑇𝑐
k = A + B.T + C.T2 (untuk senyawa anorganik)

k = W/m.K
T =K
Komponen A B C
C5H10O2 -1,3306 0,5788 651
CH3OH -1,1793 0,6191 512,58
C6H12O2 -1,6755 1,0136 571
H2O -0,2758 0,00461 -5,54E-06
12. Konduktivitas Panas Gas

k = A + B.T + C.T2
k = W/m.K
T =K
Komponen A B C
C5H10O2 -0,011574 6,93E-05 2,01E-08
CH3OH 0,00234 5,43E-06 1,32E-07
C6H12O2 -0,011573 7,01E-05 1,99E-08
H2O 0,00053 4,71E-05 4,96E-08
130
LAMPIRAN B
NERACA MASSA
Blok diagram perhitungan neraca massa
1. Spesifikasi Bahan Baku

a. Asam pentanoat
C5H10O2 = 99% berat
H2O = 1% berat
b. Metanol
CH3OH = 99,85% berat
H2O = 0,15% berat
Rasio mol Asam Pentanoat : Metanol = 1 : 10
Banyaknya katalis (Amberlyst-15) = 6,76% berat/volume
2. Spesifikasi Produk Metil Pentanoat
Min. C6H12O2 = 99% berat
Maks. Impuritas = 1% berat (C5H10O2 dan H2O)
3. Kapasitas Pabrik
Basis perhitungan = 1 jam operasi
Hari kerja dalam setahun = 330 hari
131
Jam kerja dalam sehari = 24 jam

Kapasitas pabrik setahun = 9.000 ton/tahun
Kapasitas pabrik per jam = 1.136,36 kg/jam
4. Berat Molekul
C5H10O2 = 112 g/mol
CH3OH = 32 g/mol
C6H12O2 = 116 g/mol
H2O = 18 g/mol
Amberlyst-15 = 314 g/mol
5. Perhitungan Neraca Massa
a. Perhitungan Neraca Massa Reaktor (R-01)
Arus 1
Basis perhitungan C5H10O2 murni = 1.003,98 kg/jam
= 9,84 kmol/jam (setelah
diselesaikan dengan solver)
Maka,
H2O = 1% / 1.004,27 kg/jam
= 10,04 kg/jam
= 0,56 kmol/jam
Total bahan baku CH3COOH = 1014,02 kg/jam = 10,40 kmol/jam
Arus 4 (Recycle)
Komposisi Arus 4 :
C5H10O2 = 0,61 kg/jam = 0,006 kmol/jam
CH3OH = 25,52 kg/jam = 0,798 kmol/jam
132

H2O = 25,52 kg.jam = 1,418 kmol/jam
Amberlyst-15 = 312,09 kg/jam = 0,993 kmol/jam
Arus 8 (Recycle)
Komposisi Arus 8 :
CH3OH = 2.974,91 kg/jam = 92,97 kmol/jam
H2O = 4,40 kg/jam = 0,24 kmol/jam
Arus 11 (Recycle)
Komposisi Arus 11 :
Arus 2
CH3OH = Rasio mol x Jumlah mol C5H10O2 masuk reaktor
– mol CH3OH di recycle
= 10 x (9,84 + 0,59 + 0,006 kmol/jam) – 93,21 kmol/jam
= 10,68 kmol/jam
= 341,29 kg/jam
Total bahan baku CH3OH = 341,29 kg / 99,85%
= 340,78 kg/jam
H2O = 0,15% x 340,78 kg/jam
= 0,51 kg/jam
Arus 3
Total umpan reaktor = Arus 1 + Arus 2 + Arus 4 + Arus 8 + Arus 11
= (1.014,02 + 340,78 + 51,79 + 2.979,31 + 67,10)
kg/jam
= 4.453,51 kg/jam
Kondisi operasi reaktor (R-01) :
133
T = 60 oC
P = 1 atm
Konversi = 93%
C5H10O2 + CH3OH C6H12O2 + H2O
m : 10,44 104,41 0,88
r : 9,71 9,71 9,71 9,71
s : 0,73 94,70 9,71 10,59
Neraca Massa Reaktor (R-01) :

Input Output
Komponen
Arus 1 Arus 2 Arus 4 Arus 8 Arus 11 Arus 3
C5H10O2 1.003,98 - 0,61 - 60,42 74,55
CH3OH - 340,78 25,52 2.974,91 - 3.030,48
C6H12O2 - - 0,13 - 6,68 1.133,22
H2O 10,04 0,51 25,52 4,40 - 215,26
Amberlyst-15 - - 312,09 - - 312,09
1.014,02 341,29 317,97 3.001,64 67,10
Total 4.765,60
4.765,60
b. Perhitungan Neraca Massa Centrifuge (CF-01)
Arus 3
Komposisi Arus 3 :
C6H12O2 = 1.132,22 kg/jam = 9,77 kmol/jam
H2O = 215,26 kg/jam = 11,96 kmol/jam
134
Diketahui : Kelarutan senyawa dalam air

C5H10O2 = 0,024 kg/kg air
CH3OH = larut sempurna
C6H12O2 = 0,00506 kg/kg air
Arus 4 (Cake)
Komposisi Arus 4 : (Asumsi 8% kadar air dalam amberlyst)
H2O = 312,09 kg/jam x 8%
= 25,52 kg/jam = 1,42 kmol/jam
CH3OH = 25,52 kg/jam = 0,80 kmol/jam
C5H10O2 = 25,52 kg/jam x 0,024
C6H12O2 = 25,52 kg/jam x 0,00506
Arus 5 (filtrat)
Komposisi Arus 5 : Arus 5 = Arus 3 – Arus 4
H2O = 189,74 kg/jam = 10,54 kmol/jam
Neraca Massa Centrifuge (CF-01)

Input Output
Komponen
Arus 3 Arus 4 Arus 5
C5H10O2 74,55 0,61 73,94
CH3OH 3.030,48 25,52 3.004,96
C6H12O2 1.133,22 0,13 1.133,09
H2O 215,26 25,52 189,74
Amberlyst-15 312,09 312,09 -
363,88 4401,72
Total 4.765,60
4.765,60
135
c. Perhitungan Neraca Massa Dekanter (DC-01)
Arus
Arus5 6
DC-01 Arus76
Arus
Arus87
Arus
Arus 5
Komposisi Arus 5
H2O = 189,74 kg/jam = 10,54 kmol/jam
Diketahui : Kelarutan senyawa dalam air

C5H10O2 = 0,024 kg/kg air
CH3OH = larut sempurna
C6H12O2 = 0,00506 kg/kg air
Arus 6 (Fase Ringan)

Komposisi Arus 6 : Asumsi air terlarut dalam metanol di arus 6 (99%)
H2O = 189,74 kg/jam x 99%
= 187,84 kg/jam = 10,44 kmol/jam
C5H10O2 = 187,84 kg/jam x 0,024
C6H12O2 = 187,84 kg/jam x 0,00506
136
Arus 7 (Fase Berat)

Komposisi Arus 7 : Arus 7 = Arus 5 – Arus 6
H2O = 1,90 kg/jam = 0,11 kmol/jam
Neraca Massa Dekanter (DC-01)

Input Output
Komponen
C5H10O2 73,94 4,51 69,43
CH3OH 3.004,96 3.004,96 -
C6H12O2 1.133,09 0,95 1.132,14
H2O 189,74 187,84 1,90
3.198,26 1.203,46
Total 4.401,72
4.401,72
d. Perhitungan Neraca Massa Menara Distilasi (MD-01)
D (Arus
(Arus9)
8)
xD
(Arus7)
F (Arus 6)
xF MD-01
Spesifikasi produk :
CH3COOC4H9 = min. 98% (Arus10)
9)
B (Arus
Impuritas = maks. 2% (CH3COOH dan C4H9OH)xB
Pemilihan LK dan HK :
LK = CH3OH
HK = H2O
Asumsi % berat minimal dari umpan ke distilat dan bottom :
137
Distilat Bottom
Komponen
Arus 8 Arus 9
C5H10O2 - 1
CH3OH 0,990 0,01
C6H12O2 - 1
H2 O 0,023 0,977
Cek menggunakan distribusi fenske, maka diperoleh :

Input Output
Komponen
C5H10O2 4,51 - 4,51
CH3OH 3.004,96 2.974,91 30,05
C6H12O2 0,95 - 0,95
H2 O 187,84 4,40 183,44
2.979,31 218,95
Total 3.198,26
3.198,26
e. Perhitungan Neraca Massa Menara Distilasi (MD-02)
D (Arus
(Arus9)
10)
xD
F (Arus
(Arus7)
7)
xF MD-02
MD-01
Spesifikasi produk :
CH3COOC4H9 = min. 98%
(Arus10)
B (Arus 11)
Impuritas = maks. 2% (CH3COOH dan C4H9OH)xB
Pemilihan LK dan HK :
LK = C6H12O2
HK = C5H10O2
Asumsi % berat minimal dari umpan ke distilat dan bottom :
138
Distilat Bottom
Komponen
Arus 10 Arus 11
C5H10O2 0,130 0,870
CH3OH - -
C6H12O2 0,994 0,006
H2 O 1 -
Cek menggunakan distribusi fenske, maka diperoleh :

Input Output
Komponen
C5H10O2 69,43 9,01 60,42
CH3OH - - -
C6H12O2 1.132,14 1.125,46 6,68
H2 O 1,90 1,90 -
1.136,36 67,10
Total 1.203,46
1.203,46
Neraca Massa Total

Masuk Keluar
Komponen
Arus 1 Arus 2 Arus 9 Arus 10
C5H10O2 1.003,98 - 4,51 9,01
CH3OH - 340,78 30,05 -
C6H12O2 - - 0,95 1.125,46
H2O 10,04 0,51 183,44 1,90
1.014,02 341,29 218,95 1.136,36
Total
1.355,31 1.355,31
139
LAMPIRAN C
NERACA PANAS
Dalam penyusunan neraca panas Prarancangan Pabrik Metil Pentanoat dari

Asam Pentanoat dan Metanol kapasitas 9.000 ton/tahun ini, terdapat beberapa hal
yang menjadi dasar pertimbangan, yaitu:
1. Basis perhitungan adalah setiap jam operasi
2. Suhu referensi adalah 25°C atau 298,15 K
3. Satuan massa yang digunakan adalah kmol dan kg
4. Satuan kapasitas panas yang digunakan adalah kJ/kmol dan satuan perubahan
entalpi adalah kJ.
Perhitungan kapasitas panas cairan:

Cp = A + BT + CT2 + DT3
𝐶𝑝𝐵 𝐶𝑝𝑐 𝐶𝑝𝐷
∫Cp dT = CpA (T – To) + (T2 – To) + (T3 – To) + (T4 – To)
2 3 4
∆H = m. ∫Cp dT
Perhitungan kapasitas panas gas:

Cp = A + BT + CT2 + DT3 + ET4
𝐶𝑝𝐵 𝐶𝑝𝑐 𝐶𝑝𝐷
∫Cp dT = CpA (T – To) + (T2 – To) + (T3 – To) + (T4 – To) +
2 3 4
𝐶𝑝𝐸
(T5 – To)
5
∆H = m. ∫Cp Dt
1. Perhitungan Neraca Panas Reaktor (R-01)

Q8 Q11
Q1
Q2 Q3
R-01
Q4
QC
Panas Masuk:
140
Arus 1
T masuk = 35 °C
Tekanan = 1 atm
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
C5H10O2 9,84 2.082,93 20.502,12
H2O 0,56 754,74 420,97
Total 20.923,08
Arus 2
T masuk = 35 °C
Tekanan = 1 atm
CH3OH 10,65 817,42 8.705,05
H2O 0,03 754,74 21,43
Total 8.726,48
Arus 4 (Recycle)
T masuk = 60 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,01 7.372,01 44,27
CH3OH 0,80 2.904,79 2.316,79
C6H12O2 0,001 8.205,43 9,14
H2O 1,42 2.635,20 3.736,49
Total 6.106,69
Arus 8 (Recycle)
T masuk = 71,11 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 - 9.760,87 -
CH3OH 92,97 3.854,94 358.377,95
C6H12O2 - 10.881,49 -
H2O 0,24 3.469,93 848,20
Total 359.226,16
Arus 11 (Recycle)
141
T masuk = 196,50 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,59 38.727,83 22.940,54
CH3OH - 16.052,79 -
C6H12O2 0,06 44.470,20 2.560,87
H2O - 13.188,23 -
Total 25.501,41
Panas Reaksi:
Reaksi yang terjadi
Amberlyst-15
C5H10O2 + CH3OH C6H12O2 + H2O
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ΔHfº (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

C5H10O2 9,70 -497 -4.823.294,04
CH3OH 9,70 -200,9 -1.949.697,73
C6H12O2 9,70 -480,26 -4.660.835,40
H2O 9,70 -241,8 -2.346.624,75
Total -13.780.451,92
ΔHºR = ΔHf produk - ΔHf reaktan

= (ΔHof (C6H12O2) + ΔHof (H2O) – (ΔHof (C5H10O2) + ΔHof (CH3OH))
= -234.468,38 kJ/jam
Panas Keluar:
Arus 3
T keluar = 60 °C
Tekanan = 1 atm

C5H10O2 0,73 7.372,01 5.388,13
CH3OH 94,70 2.904,79 275.090.53
C6H12O2 9,77 8.205,43 80.159,72
H2O 11,96 2.635,20 31.514,15
Total 392.152,54
142
Neraca Panas Reaktor (R-01)

Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Komponen
Arus 1 Arus 2 Arus 4 Arus 8 Arus 11 Q reaksi Arus 3
C5H10O2 20.502,12 - 44,27 - 22.940,54 - 5.388,13
CH3OH - 8.705,05 2.316,79 367.799,29 - - 275.090.53
C6H12O2 - - 9,14 - 2.560,87 - 80.159,72
H2O 420,97 21,43 3.736,49 869,78 - - 31.514,15
Q reaksi - - - - - 234.468,38 272.242,58
20.923,08 8.726,48 6.106,69 368.669,07 25.501,41 234.468,38
Total 664.395,12
664.395,12
2. Perhitungan Neraca Panas Centrifuge (CF-01)
Q4
Q3 CF-01
Q5
Panas Masuk:
Arus 3
T masuk = 60 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,73 7.372,01 5.388,13
CH3OH 94,70 2.904,79 275.090,53
C6H12O2 9,77 8.205,43 80.159,72
H2O 11,96 2.635,20 31.514,15
Total 392.152,54
Arus 4
T masuk = 60 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,01 7.372,01 44,27
CH3OH 0,80 2.904,79 2.316,79
C6H12O2 0,001 8.205,43 9,14
H2O 1,42 2.635,20 3.736,49
Total 6.106,69
143
Arus 5
T masuk = 60 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,72 7.372,01 5.343,86
CH3OH 93,90 2.904,79 272.773,74
C6H12O2 9,77 8.205,43 80.150,59
H2O 10,54 2.635,20 27.777,66
Total 386.045,85
Neraca Panas Centrifuge (CF-01)

Masuk Keluar
Komponen
C5H10O2 5.388,13 44,27 5.343,86
CH3OH 275.090,53 2.316,79 272.773,74
C6H12O2 80.159,72 9,14 80.150,59
H2O 31.514,15 3.736,49 27.777,66
6.106,69 386.045,85
Total 392.152,54
392.152,54
3. Perhitungan Neraca Panas Dekanter (DC-01)
Q6
Q5 DC-01
Q7
Panas Masuk:
Arus 5
T masuk = 60 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,72 7.372,01 5.343,86
CH3OH 93,90 2.904,79 272.773,74
C6H12O2 9,77 8.205,43 80.150,59
H2O 10,54 2.635,20 27.777,66
Total 386.045,85
144
Arus 6
T masuk = 60 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,04 7.372,01 325,83
CH3OH 93,90 2.904,79 272.773,74
C6H12O2 0,01 8.205,43 67,23
H2O 10,44 2.635,20 27.499,88
Total 300.666,68
Arus 7
T masuk = 60 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,68 7.372,01 5.018,03
CH3OH - 2.904,79 -
C6H12O2 9,76 8.205,43 80.083,35
H2O 0,11 2.635,20 277,78
Total 85.379,16
Neraca Panas Dekanter (DC-01)

Masuk Keluar
Komponen
C5H10O2 5.338,22 325,83 5.018,03
CH3OH 272.478,68 272.773,74 -
C6H12O2 80.083,40 67,23 80.083,35
H2O 31.184,08 27.499,88 277,78
300.666,68 85.379,16
Total 386.045,85
386.045,85
4. Perhitungan Neraca Panas Heater (E-01)

QH
Q6 E-01 Q6
145
Panas Masuk:
Arus 6
T masuk = 60 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,04 7.372,01 325,83
CH3OH 93,90 2.904,79 272.773,74
C6H12O2 0,01 8.205,43 67,23
H2O 10,44 2.635,20 27.499,88
Total 300.666,68
Panas Keluar:
Arus 6
T keluar = 76,29 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,04 10.881,71 480,95
CH3OH 93,90 4.302,69 404.043,58
C6H12O2 0,01 12.140,72 99,48
H2O 10,44 3.858,86 111,68
Total 444.893,56
Beban panas E-01 = Q6 keluar – Q6 masuk

= (444.893,56 – 300.666,68) kJ/jam
= 144.226,87 kJ/jam
Neraca Panas Heater (E-01)
Arus 6
Komponen Panas Panas
Q pemanas
Masuk Keluar
C5H10O2 325,83 - 480,95
CH3OH 272.773,74 - 404.043,58
C6H12O2 67,23 - 99,48
H2O 27.499,88 - 40.269,55
Q pemanas - 144.226,87 -
300.666,68 144.226,87
Total 444.893,56
444.893,56
146

Q10
Q7 E-02 Q7
Q10
Panas Masuk:
Arus 7
T masuk = 60 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,68 7.372,01 5.018,03
CH3OH - 2.904,79 -
C6H12O2 9,76 8.205,43 80.083,35
H2O 0,11 2.635,20 277,78
Total 85.379,16
Arus 10
T masuk = 123,14 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,09 21.286,73 1.880,35
CH3OH - 8.534,63 -
C6H12O2 9,70 24.965,28 232.516,11
H2O 0,11 7.403,41 780,39
Total 235.176,85
Panas Keluar:
Arus 7
Tekanan = 1 atm
147

C5H10O2 0,68 20.142,97 13.711,07
CH3OH - 8.061,74 -
C6H12O2 9,76 22.652,19 221.080,71
H2O 0,11 7.018,61 739,83
Total 235.531,61
Arus 10
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,09 7.780,55 687,29
CH3OH - 3.066,91 -
C6H12O2 9,70 8.662,38 84.044,23
H2O 0,11 2.778,54 292,89
Total 89.265,57

Masuk Keluar
Komponen
Arus 7 Arus 10 Arus 7 Arus 10
C5H10O2 5.018,03 1.880,35 13.711,07 687,29
CH3OH - - - -
C6H12O2 80.083,35 232.516,41 221.080,71 84.044,23
H2O 277,78 780,39 739,83 292,89
85.379,16 239.262,87 235.531,61 85.024,23
Total
320.556,02 320.556,02

QH
Q7 E-03 Q7
Panas Masuk:
Arus 7
T masuk = 118,1 °C
Tekanan = 1 atm
148

C5H10O2 0,68 20.142,97 13.711,07
CH3OH - 8.061,74 -
C6H12O2 9,76 22.652,19 221.080,71
H2O 0,11 7.018,61 739,83
Total 235.531,61
Panas Keluar:
Arus 7
T keluar = 133 °C
Tekanan = 1 atm
Diketahui: Komposisi vapor dalam feed adalah 0,37
F V L ∫ Cp vap, dT Cp liq, dT
Komposisi
(kmol/jam) (kmol/jam) (kmol/jam) (kJ/kmol) (kJ/kmol)
C5H10O2 0,68 0,25 0,43 16.895,23 23.539,83
CH3OH - - - 5.265,51 9.472,59
C6H12O2 9,76 3,65 6,11 19.478,40 26.562,57
H2O 0,11 0,04 0,07 3.670,38 8.158,74
Komponen Laju Alir (kmol/jam) Hv (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

C5H10O2 0,68 14.560,05 18.038,40
CH3OH - 4.428,82 -
C6H12O2 9,76 5.590,57 253.793,19
H2O 0,11 7.229,49 968,08
Total 272.799,67
Beban panas E-03 = Q7 keluar – Q7 masuk

= (272.799,67 – 235.531,61) kJ/jam
= 37.268,06 kJ/jam
Arus 7
Q pemanas
Masuk Keluar
C5H10O2 13.711,07 - 18.038,40
CH3OH - - -
C6H12O2 221.080,71 - 253.793,19
H2O 739,83 - 968,08
Q pemanas - 37.268,06 -
235.289,49 37.268,06
Total 272.799,67
272.799,67
149
7. Perhitungan Neraca Panas Menara Distilasi (MD-01)
QC
D (F9)
hD
F (F7)
hF MD-01
QR
B (F10)
hB
Neraca panas di sekitar menara distilasi
Input + generasi – output – reaksi = acc (steady state = 0)
Input = Output
F.hf + QR = D.hD + B.hB + QC
Neraca panas di sekitar kondensor
Input = Output
V.hV = Lo.ho + D.hD + QC
Panas Masuk:
Arus 6
T masuk = 76,29 °C
Tekanan = 1,4 atm
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) F.hf (kJ/jam)
C5H10O2 0,05 10.881,71 480,95
CH3OH 93,90 4.302,69 404.043,58
C6H12O2 0,01 12.140,72 99,48
H2O 10,43 3.858,86 40.269,55
Total 444.893,56
150
Panas Keluar:
Arus 8 (Kondenser)
Menghitung panas yang dibawa hasil atas (hD)
T bubble = 71,1 °C
Tekanan = 1,3 atm
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) D.hD (kJ/jam)
C5H10O2 - 9.760,87 -
CH3OH 145,80 3.854,94 562.064,42
C6H12O2 - 10.881,49 -
H2O 0,38 3.469,93 1.330,29
Total 563.394,71
Menghitung panas sensibel yang dibawa uap masuk kondensor

V = Lo + D
T dew = 71,2 °C
Tekanan = 1,3 atm
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) V.h (kJ/jam)
C5H10O2 - 6.761,28 -
CH3OH 120,58 2.152,22 313.801,30
C6H12O2 - 7.748,67 -
H2O 2,15 1.562,00 598,83
Total 314.400,13
Menghitung panas laten penguapan yang dibawa uap masuk kondensor

V = Lo + D
T dew = 71,2°C
Tekanan = 1,3 atm
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) V.hVap (kJ/jam)
C5H10O2 - 59.038,55 -
CH3OH 145,80 34.635,99 5.050.055,45
C6H12O2 - 38.175,72 -
H2O 0,38 40.787,95 15.637,12
Total 5.065.692,57
Total panas yang dibawa uap masuk kondenser = V.h + V.hvap

= 5.380.092,70 kJ/jam
151
Menghitung Beban Kondensor (QC)

QC = V.hV - D.hD
QC = (5.380.092,70 – 563.394,71) kJ/jam
QC = 4.816.697,99 kJ/jam
Arus 9 (Reboiler)
T bubble = 106,9 °C
Tekanan = 1,53 atm
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) B.hB (kJ/jam)
C5H10O2 0,04 17.643,61 779,81
CH3OH 0,94 6.174,10 6.606,74
C6H12O2 0,01 19.794,93 162,19
H2O 10,19 6.174,10 62.921,24
Total 70.469,98
Menghitung Beban Reboiler (QR)

QR = D.hD + B.hB + QC – F.hf
QR = (563.394,71 + 70.469,98 + 4.816.697,99 – 444.893,56) kJ/jam
QR = 5.005.669,13 kJ/jam
Neraca Panas Menara Distilasi (MD-01)

Masuk Keluar
Komponen
Arus 6 QR Arus 8 Arus 9 Qc
C5H10O2 480,95 - - 779,81 -
CH3OH 404.043,58 - 562.064,42 6.606,73 -
C6H12O2 99,48 - - 162,19 -
H2O 40.269,55 - 1.330,29 779,81 -
Q reboiler - 5.005.669,13 - - -
Q kondensor - - - - 4.816.697,99
444.893,56 5.005.669,13 563.394,71 70.469,98 4.816.697,99
Total
5.450.562,69 5.450.562,69
152
8. Perhitungan Neraca Panas Menara Distilasi (MD-02)
QC
D (F9)
hD
F (F7)
hF MD-01
QR
B (F10)
hB
Neraca panas di sekitar menara distilasi
Input = Output
F.hf + QR = D.hD + B.hB + QC
Neraca panas di sekitar kondensor
Input = Output
V.hV = Lo.ho + D.hD + QC
Panas Masuk :
Arus 7
T masuk = 133 °C
Tekanan = 1,1 atm
Berdasarkan komposisi vapor dalam feed = 0,37
Komponen V (kmol/jam) L (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) F.hf (kJ/jam)
C5H10O2 0,25 0,43 14.560,05 18.038,40
CH3OH - - 4.428,82 -
C6H12O2 3,65 6,11 5.590,57 253.793,19
H2O 0,04 0,07 7.229,49 968,08
Total 272.799,67
153
Panas Keluar:
Arus 10 (Kondenser)
Menghitung panas yang dibawa hasil atas (hD)
Tekanan = 1,05 atm
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) D.hD (kJ/jam)
C5H10O2 0,10 21.284,65 2.258,09
CH3OH - 8.533,77 -
C6H12O2 11,65 23.962,89 279.225,99
H2O 0,12 7.402,71 937,17
Total 282.421,26
Menghitung panas sensibel yang dibawa uap masuk kondensor

V = Lo + D
T dew = 127,24 °C
Tekanan = 1,05 atm
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) V.h (kJ/jam)
C5H10O2 0,10 15.922,87 1.689,26
CH3OH - 4.938,42 -
C6H12O2 11,65 18.310,77 213.364,94
H2O 0,12 3.470,80 439,40
Total 215.493,60
Menghitung panas laten penguapan yang dibawa uap masuk kondensor

V = Lo + D
T dew = 127,24 °C
Tekanan = 1,05 atm
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) V.hVap (kJ/jam)
C5H10O2 0,10 54.245,33 5.754,90
CH3OH - 29.734,23 -
C6H12O2 11,65 34.723,89 404.617,71
H2O 0,12 38.196,88 4.835,66
Total 415.208,279
Total panas yang dibawa uap masuk kondenser = V.h + V.hvap

= 630.701,88 kJ/jam
154
Menghitung Beban Kondensor (QC)

QC = V.hV - D.hD
QC = (630.701,88 – 282.421,26) kJ/jam
QC = 348.280,62 kJ/jam
Arus 11 (Reboiler)
Tekanan = 1,27 atm
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) B.hB (kJ/jam)
C5H10O2 0,59 38.727,83 22.940,54
CH3OH - 16.052,79 -
C6H12O2 0,06 44.470,19 2.560,87
H2O - 13.188,22 -
Total 25.501,41
Menghitung Beban Reboiler (QR)

QR = D.hD + B.hB + QC – F.hf
QR = (282.421,26 + 25.501,41 + 348.280,62 – 272.799,67) kJ/jam
QR = 383.403,62 kJ/jam
Neraca Panas Menara Distilasi (MD-02)

Masuk Keluar
Komponen
Arus 7 QR Arus 10 Arus 11 Qc
C5H10O2 18.038,40 - 2.258,10 22.940,54 -
CH3OH - - - - -
C6H12O2 253.793,19 - 279.225,99 2.560,87 -
H2O 968,08 - 937,17 - -
Q reboiler - 383.403,62 - - -
Q kondensor - - - - 348.280,62
272.799,67 383.403,62 282.421,26 25.501,41 348.280,62
Total
656.203,29 656.203,29
155
9. Perhitungan Neraca Panas Cooler (E-04)

QC
Q10 E-04 Q10
Panas Masuk:
Arus 10
T masuk = 99,17 °C
Tekanan = 1 atm
C5H10O2 0,09 15.904,01 1.404,87
CH3OH - 6.326,77 -
C6H12O2 9,70 17.815,62 172.850,86
H2O 0,11 5.583,05 588,51
Total 174.844,25
Panas Keluar:
Arus 10
T keluar = 35 °C
Tekanan = 1 atm
Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJk/mol) Q (kJ/jam)
C5H10O2 0,09 2.083,93 183,99
CH3OH - 817,42 -
C6H12O2 9,70 2.311,90 22.430,49
H2O 0,11 754,74 79,56
Total 22.694,05
Beban panas E-04 = Q10 masuk – Q10 keluar

= (174.844,25 – 22.694,05) kJ/jam
= 152.150,20 kJ/jam
156
Neraca Panas Cooler (E-04)

Arus 10
Q pendingin
Masuk Keluar
C5H10O2 1.404,87 - 183,99
CH3OH - - -
C6H12O2 172.850,86 - 22.430,49
H2O 588,51 - 79,56
Q pendingin - 152.150,20 -
152.150,20 22.694,05
Total 174.844,25
174.844,25
Neraca Panas Total

Panas Masuk Panas Keluar
Komponen
Arus 1 Arus 2 Q regenerasi Arus 9 Arus 10 Q konsumsi
C5H10O2 20.501,12 - - 779,81 1.404,87 -
CH3OH - 8.705,05 - 6.606,74 - -
C6H12O2 - - - 162,19 172.850,86 -
H2O 420,97 21,43 - 62.921,24 588,51 -
Q reaksi - - 234.468,38 - - -
Q pemanas - - 181.494,93 - - -
Q pendingin - - - - - 424.392,78
Q kondensor - - - - - 5.164.978,61
Q reboiler - - 5.389.072,75 - - -
20.932,08 8.726,48 5.805.036,06 70.469,98 174.844,25 5.589.371,39
Total
5.834.685,62 5.834.685,62
157
LAMPIRAN D
PERANCANGAN REAKTOR
● Kode alat : R-01

● Fungsi : Mereaksikan asam pentanoat dan metanol dengan katalis
asmberlyst-15 untuk menghasilkan metil pentanoat.
● Jenis : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB) bahan stainless
steel SA-240 grade M type 304 (18Cr-8Ni)
● Alasan pemilihan jenis reaktor :
1. Suhu reaksi di reaktor telah ditetapkan sehingga kondisi suhu tersebut dapat
dipenuhi dengan pemakaian reaktor jenis RATB karena ada pengadukan
2. Fase reaktan adalah cair sehingga memungkinkan penggunaan reaktor jenis
RATB
3. Menghindari adanya Hot Spot atau bagian yang suhunya sangat tinggi sebab
dengan adanya pengadukan diharapkan suhu di semua titik pada reaktor
adalah sama
(Rase, 1977)
● Alasan pemilihan bahan reaktor :
1. Kuat dan tahan terhadap korosi dibandingkan tipe lainnya
2. Tahan terhadap suhu tinggi
3. Mudah difabrikasi
(Timmerhause, 2003)
● Konversi reaksi : 93%
● Waktu tinggal : 6 jam (360 menit)
● Reaksi yang terjadi :
● Reaksi:
Amberlyst 15
● C5H10O2(l) + CH3OH(l) C6H12O2(l) + H2O(l)
(Sharma, 2014)
158
I. MENGHITUNG VOLUME REAKTOR

1. Neraca Massa Overall di Sekitar Reaktor
Dari perhitungan neraca massa diperoleh:
Input Output
Komponen
Arus 1 Arus 2 Arus 4 Arus 8 Arus 11 Arus 3
C5H10O2 1.003,98 - 0,61 - 60,42 74,55
CH3OH - 340,78 25,52 2.974,91 - 3.030,48
C6H12O2 - - 0,13 - 6,68 1.133,22
H2O 10,04 0,51 25,52 4,40 - 215,26
Amberlyst-15 - - 312,09 - - 312,09
1.014,02 341,29 363,88 2.979,31 67,10
Total 4.765,60
4.765,60
2. Menghitung Densitas Campuran

ρi (kg/L) = A.B(-(1-(T/Tc)^n)
Arus 1 dan arus 2 masuk reaktor pada suhu 35 oC dan tekanan 1 atm. Arus
4 masuk reaktor pada suhu 60 oC dan tekanan 1 atm. Arus 8 masuk reaktor
pada suhu 71,1 oC dan tekanan 1,28 atm. Arus 11 masuk reaktor pada suhu
196,5 oC dan tekanan 1,27 atm.
Komponen Arus 1 Arus 2 Arus 4 Arus 8 Arus 11 Total
C5H10O2 1.003,98 - 0,61 - 60,42 1.065,01
CH3OH - 340,78 25,52 2.974,91 - 3.341,48
C6H12O2 - - 0,13 - 6,68 6,81
H2O 10,04 0,51 25,52 4,40 - 40,47
Amberlyst-15 - - 313,61 - - 313,61
1.014,02 341,29 365,40 2.979,31 67,10
Total 4.767,12
4.767,12
1.065,01 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
𝑥𝐶5 𝐻10 𝑂2 =
4.767,12 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
= 0,223
ρi = A.B(-(1-(T/Tc)^n)
= (0,304)(0,264)(-(1-(333,15/651)^0,282)
= 0,904 kg/L
1.065,01 𝑘𝑔
𝐹𝑣𝑖 =
0,904 𝑘𝑔/𝐿
= 1.177,512 L
XC5H10O2.ρi = 0,223 (0,904 kg/L)
= 0,201 kg/L
159
Dengan analogi perhitungan sebelumnya, maka diperoleh:

Tinput 1 = 35oC = 308,15 K
Komponen Arus 1 ρi Fvi Xi ρi.xi
C5H10O2 1.003,98 0,926 1.084,28 0,99 0,917
CH3OH 0,0 0,778 0,0 0,0 0,0
C6H12O2 0,0 0,864 0,0 0,0 0,0
H2O 10,04 1,018 9,86 0,01 0,010
Amberlyst-15 0,0 1,200 0,0 0,0 0,0
Total 1.014,02 4,787 1.094,14 1,00 0,927
Tinput 2 = 35oC = 308,15 K

Komponen Arus 2 ρi Fvi xi ρi.xi
C5H10O2 0,0 0,926 0,0 0,0 0,0
CH3OH 340,78 0,778 437,93 0,998 0,777
C6H12O2 0,0 0,864 0,0 0,0 0,0
H2O 0,50 1,018 0,50 0,002 0,002
Amberlyst-15 0,0 1,200 0,0 0,0 0,0
Total 341,29 4,787 438,43 1,000 0,779
Tinput 3 = 60 oC = 333,15 K
C5H10O2 0,61 0,904 0,67 0,002 0,002
CH3OH 25,52 0,754 33,85 0,070 0,053
C6H12O2 25,52 0,839 30,423 0,070 0,059
H2O 0,13 0,995 0,13 0,0004 0,0004
Amberlyst-15 312,09 1,200 260,07 0,858 1,029
Total 363,88 4,692 325,15 1,000 1,143
Tinput 4 = 71,11 oC = 344,26 K

C5H10O2 0,0 0,895 0,0 0,0 0,0
CH3OH 2.974,91 0,743 4.005,17 0,999 0,742
C6H12O2 0,0 0,827 0,0 0,0 0,0
H2O 4,40 0,984 4,47 0,001 0,001
Amberlyst-15 0,0 1,200 0,0 0,0 0,0
Total 2.979,31 4,649 4.009,64 1,000 0,743
160
Tinput 5 = 196,5 oC = 469,55 K

C5H10O2 60,42 0,771 78,33 0,90 0,695
CH3OH 0,0 0,565 0,0 0,0 0,0
C6H12O2 6,68 0,670 9,96 0,10 0,067
H2O 0,0 0,849 0,0 0,0 0,0
Amberlyst-15 0,0 1,200 0,0 0,0 0,0
Total 67,10 4,056 88,29 1,000 0,761
Toutput = 60 oC = 373,15 K
C5H10O2 1.065,01 0,956 1.177,51 0,223 0,202
CH3OH 3.341,21 0,740 4.431,01 0,701 0,529
C6H12O2 6,81 0,960 8,12 0,001 0,001
H2O 40,47 0,794 40,68 0,008 0,008
Amberlyst-15 312,09 1,200 260,08 0,065 0,079
Total 4.765,60 5,189 5.917,40 1,000 0,819
Maka,
(0,927 + 0,779 + 1,143 + 0,743 + 0,761)
𝜌𝑖 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 =
5
= 0,871 kg/L
= 54,345 lb/ft3
𝜌𝑖 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 = 0,819 𝑘𝑔/𝐿
= 51,128 lb/ft3
3. Menghitung Volume Reaktor
Volume reaktor = ∑Fvi . τ
= 5.917,40 L/jam . (6 jam)
= 35.613,20 L
= 35,613 m3
= 1.257,668 ft3
= 200,00 bbl
Overdesign = 12,32% (Towler, 2013)
Maka,
Volume desain = 112,32 (Volume reaktor)
= 40.000,00 L
161
= 40,000 m3
= 1.412,58 ft3
= 251,59 bbl
II. PERANCANGAN REAKTOR

1. Menghitung Dimensi Reaktor
Volume head = 0,000049 Dt3 (dengan Dt dalam satuan in)
= 0,0809 Dt3 (dengan Dt dalam satuan ft)
Berdasarkan Tabel 8.3 Rase (1977), untuk reaktor dengan V < 400bbl maka
Ls = Dt
Volume reaktor = Volume silinder + 2 Volume head
Volume reaktor = (1/4) π Dt3 + 2 (0,0809) Dt3
1.412,58 ft3 = 0,947 Dt3
Dt = 11,426 ft
= 3,707 m
= 145,953 in
Ls = Dt
= 11,426 ft
= 3,707 m
= 145,953 in
Dengan,
Ls = tinggi reaktor
Dt = diameter reaktor
2. Menghitung Tinggi Cairan dalam Tangki
Volume head = 0,0809 Dt3
= 145,559 ft3
Volume cairan total = 35.613,20 L
= 1.257,668 ft3
Volume cairan di silinder dinotasikan dengan Vs maka:
Vs = Volume cairan total – Volume head
= 1.257,668 ft3 – 145,559 ft3
162
= 1.112,109 ft3
Tinggi cairan di silinder dinotasikan dengan Hs maka:
Vs = (1/4) π Dt2 Hs
Hs = 9,568 ft
= 2,916 m
3. Menentukan Tebal Dinding Reaktor
𝑃𝑅
𝑡𝑠 = +𝐶 (ASME Section VIII)
𝑆𝐸−0,6𝑃
dengan,
ts = tebal dinding reaktor (in)
P = tekanan operasi (psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
Tekanan desain merupakan jumlah dari tekanan operasi dan tekanan
hidrostatik yang dirancang berlebih 15% (Towler, 2013)
P hidrostatik = ρ.Hs
= 50,327 lb/ft3 (9,568 ft) (1/144)
= 3,344 psia
P operasi = 1 atm
= 14,7 psia
Maka, P = P operasi + P hidrostatik
= 14,7 psia + 3,344 psia
= 18,044 psia
P desain = 115% P
= 20,746 psia
= 1,41 atm
Untuk stanless steel SA-240 Grade M type 304, maka:
Allowable stress (S) = 18.750 psia
Corrosion allowance (C) = 0,125 in
Efisiensi pengelasan (E) = 0,85
Maka tebal dinding reaktor (ts) adalah:
ts = 0,220 in
Digunakan tebal standar dinding reaktor = 1/4 in
163
Maka, OD reaktor = Dt + 2ts

= 145,953 in + 2(1/4 in)
= 146,453
= 12,204 ft
= 3,720 m
4. Menentukan Tebal Head
0,885𝑃𝐿
𝑡ℎ = +𝐶 (ASME Section VIII)
𝑆𝐸−0,1𝑃
dengan,
th = tebal head (in)
L = diameter dalam tangki (in)
Maka,
th = 0,293 in
Digunakan tebal standar head = 5/16 in
5. Menghitung Tinggi Head
OD head = ID shell + 2th
= 130,198 in + 2(3/8 in)
= 130,698 in
Digunakan OD standar = 132 in
= 11 ft
= 3,353 m
Dari Tabel 5.7 Brownell untuk OD = 132 in, maka :
t = 7/16 in
icr = 8 in
r = 130 in
Untuk tebal head 3/8 in, maka
sf = 1,5-3
dipilih sf = 2 in = 0,0508 m
Dari persamaan figure 5.8 Brownell, maka :
164
BC = r – icr
= 122 in
AB = (ID/2) – icr
= 57,099 in
AC = (BC2 – AB2)0,5
= 107,813 in
b = r – AC
= 22,187 in
Maka, tinggi head (OA) reaktor adalah :
OA = th + b + sf
= 24,437 in
= 2,036 ft
= 0,621 m
Tinggi reaktor total = H + 2OA
= 172,007 in
= 14,334 ft
= 4,370 m
III. PERANCANGAN PENGADUK
1. Menghitung Viskositas Campuran Keluar Reaktor
log µ = A + B/T + C.T + D.T2
Komponen Arus 3 xi µi xi/ µi
C5H10O2 74,620 0,017 1,122 0,015
CH3OH 3.033,287 0,680 0,355 1,916
C6H12O2 1.138,713 0,255 0,421 0,607
H2O 214,112 0,048 0,501 0,096
Total 4.460,733 1 2,398 2,633
165
Maka, µ campuran = 1/2,633 cP

= 0,380 cP
= 0,919 lbm/ft.jam
Dari data viskositas cairan dalam reaktor, maka dari figure 8.4 Rase dipilih
jenis pengaduk 3-bladed propeller dan 4 baffle.
Alasan pemilihan :
- Rentang viskositas pengaduk jenis ini sesuai dengan viskositas bahan di
reaktor
- Baffle dapat memperbaiki transfer panas di dalam reaktor
Berdasarkan Figure 477, Brown maka:

Dt/Di = 3
Zi/Di = 0,75 – 1,3
w/Dt = 0,1
Dengan,
Di = diameter pengaduk (m)
Dt = diameter dalam reaktor (m)
Zi = jarak pengaduk dari dasar reaktor (m)
w = lebar blade (m)
Maka,
Di = Dt/3
= 1,236 m
Zi = 0,75 Di
= 0,927 m
166
w = 0,1 Dt
= 0,371 m
2. Menghitung Kecepatan Rotasi Pengaduk
Dari persamaan 8.8 Rase maka diperoleh:
𝑊𝐸𝐿𝐻 𝜋𝐷𝑎𝑁 2
= ( )
2𝐷𝑖 600
Dengan,
N = kecepatan putaran pengaduk, rpm
WELH = Water Equivalent Liquid Height
= Hs . SG cairan
= 2,916 m (0,792 kg/L / 0,995 kg/L)
= 2,322 m
Jumlah turbin = WELH/Dt
= 0,63
≈ 1 buah
𝑊𝐸𝐿𝐻 𝜋𝐷𝑎𝑁 2
= ( )
2𝐷𝑖 600
0,939 = 0,00045 N2
N = 45,66 rpm
Digunakan impeller speed standar 56 rpm (Walas, halaman 288)
3. Menentukan Daya Pengaduk
NRe = (N Di2 ρ)/μ
= 2.972.145,827
Dari figure 8.8 Rase, untuk NRe = 102-107 diperoleh harga Power Number
(Np) = 5,5
Besarnya daya yang dibutuhkan untuk pengadukan dihitung menggunakan
persamaan:
−3
𝜌 𝑁 3 𝐷𝑎 3
𝑃 = 3,52 × 10 × 𝑁𝑝 × ( )( ) ( )
62,42 60 12
= 13,654 hp
Untuk perancangan motor pengaduk ditambah 10% dan 0,5 hp, maka :
P = 13,654 hp + 1,365 hp + 0,5 hp
167
= 15,519 hp
≈ 20 hp
IV. PERANCANGAN JAKET PENDINGIN
1. Menghitung Panas yang Dilepas
Pendingin yang dibutuhkan berdasarkan panas yang dikeluarkan (Qpendingin):
Qpendingin = 263.486,326 kJ/jam
T1 = 63,03 oC = 336,18 K = 145,45 oF
T2 = 60 oC = 333,15 K = 140 oF
Pendingin yang digunakan:
t1 = suhu masuk = 33 oC = 306,15 K = 91,4 oF
t2 = suhu keluar = 40 oC = 313,15 K = 104 oF
tavg = 309,65 K
Sifat fisis air pada suhu rata-rata (309,65 K) adalah sebagai berikut:
Cp = 4,184 kJ/kg K = 0,999 Btu/lbm F
ρ = 1,016 g/cm3 = 1.016,591 kg/m3 = 63,464 lbm/ft3
μ = 0,711 cp
k = 1,099 W/m K = 0,635 Btu/hr ft F
Menentukan massa pendingin:
Qp
M=
C p (t 2 - t 1 )
= 8.995,150 kg/jam
2. Menentukan Jenis Pendingin
a. Menghitung ∆TLMTD
Logarithmic mean temperature difference (∆TLMTD) dapat dihitung
menggunakan persamaan dari Kern (1965), yaitu:
Counter current:
(T1 - t 2 ) - (T2 - t 1 )
TLMTD =
(T - t )
ln 1 2
(T2 - t 1 )
Co-current:
168
(T1 - t 1 ) - (T2 - t 2 )
TLMTD =
(T - t )
ln 1 1
(T2 - t 2 )
dengan,
∆TLMTD = logarithmic mean temperature difference (°F)

T1, T2 = fluida panas (oF)
t1, t2 = fluida dingin (oF)
Menghitung ∆TLMTD
Counter current:
(145,45-104) − (140-91,4)
𝛥𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(145,45-104)
𝑙𝑛
(140-91,4)
ΔTLMTD = 44,93 oF
Co-current:
(145,45-91,4) − (140-104)
𝛥𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(145,45-91,4)
𝑙𝑛
(140-104)
ΔTLMTD = 44,41 oF
Aliran yang dipilih yaitu counter current
b. Menghitung Luas Perpindahan Panas yang Dibutuhkan (Areq)
Luas perpindahan panas yang dibutuhkan dapat dihitung menggunakan
persamaan dari Kern (1965), yaitu:

Q
A req =
U D TLMTD
dengan,
∆TLMTD = logarithmic mean temperature difference (°F)

UD = design coefficient (Btu/jam.ft2.°F)
Q = panas yang diserap pendingin (Btu/jam)
Untuk fluida panas berupa light organic dan fluida dingin air nilai UD ada
di rentang 75-150 Btu/jam.ft2.°F, dipilihlah UD = 125 Btu/jam.ft2.°F
169
249.608,115 Btu/jam
𝐴𝑟𝑒𝑞 =
125 Btu/jam.ft2 .𝑜 F x 44,91𝑜 𝐹
𝐴𝑟𝑒𝑞 = 44,960 ft2 = 4,177 m2
c. Menghitung Luas Perpindahan Panas yang Tersedia (At)

1
𝐴𝑡 = 𝜋 D𝑡 H + 𝜋 D𝑡 2
4
dengan,
At = luas perpindahan panas yang tersedia (At)

Dt = diameter tangki (m)
H = tinggi cairan (m)
Maka,
1
𝐴𝑡 = 𝜋 (3,707 m) (2,916 m) + 𝜋 (3,707)2
4
𝐴𝑡 = 44,777 m2
Luas perpindahan panas yang tersedia (At) > luas perpindahan panas yang
dibutuhkan (Areq) maka dipilih jaket sebagai pendingin reaktor.
3. Menentukan Desain Jaket Pendingin
a. Trial Lebar Jaket (Dj)
m air pendingin
Volume jaket (Vtotal) =
 air pendingin
8.995,150 kg/jam
= 1.016,591 𝑘𝑔/𝑚3
= 8,848 m3/jam = 312,476 ft3/jam

Tinggi cairan dalam reaktor (Zj) = 9,57 ft
sf = 3,75 ft
Diameter luar reaktor (ODs) = 12,204 ft
Trial Dj = 13,668 ft
170
Nilai Dj disubstitusikan ke permasaan sebagai berikut:
Vtotal = Vtrial Dj
312,476 ft3/jam = 312,476 ft3/jam
Maka nilai trial Dj = 13,668 ft benar.
b. Menghitung Diameter Ekuivalen (De)

D j − OD s
2 2
De =
OD s
Maka nilai trial De = 3,102 ft
c. Menghitung Koefisien Transfer Panas Pendingin dalam Jaket ke Dinding

Reaktor (ho)
ho dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
dengan,
k = konduktivitas termal air pada Tavg (Btu/jam.ft.F) = 0,635

μ = viskositas air pada Tavg (lb/ft.jam) = 1,720
cp = kapasitas panas air (Btu/lb.F) = 0,999
De = diameter ekuivalen (ft) = 3,102
jh = koefisien transfer panas jaket
Dengan nilai Re = 110.901,658, maka nilai jh dapat ditentukan dengan

grafik sebagai berikut:
171
Berdasarkan grafik tersebut, didapatkan nilai jh = 810

Maka nilai ho = 118,994 Btu/ft2.F.jam
d. Menghitung Kapasitas Panas dan Konduktivitas Termal Cairan dalam

Reaktor
Kapasitas Panas Cairan Cp = A+ BT + CT2 + DT3
dengan,
Cp = kapasitas Panas Cairan (J/mol.K)
T = suhu (K)
A, B, C, D = konstanta
Tabel Kapasitas Panas Cairan Bagian 1
Senyawa A B C D
C5H10O2 79,976 0,8873 -2,28E-03 2,47E-06
CH3OH 40,152 0,3150 -1,03E-03 1,46E-06
C6H12O2 137,977 0,6058 -1,77E-03 2,59E-06
H2O 92,053 -0,0399 -2,11E-04 5,35E-07
172
Tabel Kapasitas Panas Cairan Bagian 2

Fraksi mol Cp Cpi
Senyawa
(xi) (kJ/kmol.K) (kJ/kg.K)
C5H10O2 0,006 214,503 1,322
CH3OH 0,799 85,206 68,058
C6H12O2 0,082 240,081 19,766
H2O 0,113 75,120 8,471
Total 97,617
Sehingga Cp cairan dalam reaktor = 97,617 kJ/kg.K = 0,617 Btu/lbm.ft
Konduktivitas termal k = A+ BT + CT2

dengan,
k = konduktivitas cairan (W/m..K)
T = suhu (K)
A, B, C, D = konstanta
Tabel Konduktivitas Termal Cairan Bagian 1
Senyawa A B C
C5H10O2 0,160 1,40E-05 -2,26E-07
CH3OH 0,252 -6,91E-06 -5,38E-07
C6H12O2 0,190 -9,94E-05 -2,67E-07
H2O -0,276 0,005 0,0
Tabel Konduktivitas Termal Cairan Bagian 2
Fraksi massa k ki
Senyawa
(xi) (W/m.K) (W/m.K)
C5H10O2 0,017 1,465 0,025
CH3OH 0,680 1,778 1,209
C6H12O2 0,250 1,418 0,362
H2O 0,048 1,901 0,091
Total 1,687
Sehingga didapat k = 1,687 W/m.K = 0,975 Btu/jam.ft.F
e. Menghitung Koefisien Transfer Panas Fluida dalam Reaktor ke Dinding

Reaktor (hi)
173
dengan,
K = Konduktivitas termal campuran (Btu/jam.ft.F) = 0,975
μ = Viskositas campuran (lbm/ft.jam) = 0,919
Cp = Kapasitas panas campuran (Btu/lbm.F) = 0,617
N = Rotasi pengaduk (rpj) = 2.739
ρ = Densitas campuran (lbm/ft) = 50,33
L = Diameter impeller (ft) = 4,054
Di = Diameter reaktor (ft) = 12,16
Maka nilai hi = 402,69 Btu/ft2.F.jam
f. Menghitung Koefisien Transfer Panas dari Dinding Reaktor dalam ke

Dinding Reaktor Luar (hio)
Perhitungan hio dapat menggunakan persamaan sebagai berikut:
dengan,
ID = Diameter dalam reaktor (ft) = 12,163
OD = Diameter dalam reaktor (ft) = 12,215
Didapatkan hio = 400,97 Btu/ft2.F.jam
g. Menghitung Koefisien Transfer Panas Overall/Clean (UC) dan Dirty (UD)
Perhitungan UC dapat menggunakan persamaan sebagai berikut:

ho x hio
UC= ho+hio
UC= 91,762 Btu/ft2. F. jam
UD dapat dicari menggunakan persamaan sebagai berikut:

1 1
= + R𝑑
UD UD
174
Dengan nilai Rd yang diizinkan untuk cooling water sebesar 0,001,

dipilihlah Rd = 0,001. Maka didapatkan nilai UD = 84,050 Btu/ft2. F. jam.
Nilai UD memenuhi syarat untuk light organic sebagai fluida panas dan air
sebagai fluida dinging dalam rentang 75-150 Btu/ft2.F.jam.
h. Menghitung Tinggi Jaket
Tinggi jaket (hj) = tinggi cairan dalam reactor
= 9,568 ft
i. Menghitung Tebal Jaket (tj)
Untuk menghitung tebal jaket (tj) digunakan persamaan sebagai berikut:
P Ri
tj = +C
f E − 0,6P
dengan,
Ri = jari jari jaket (ft)
Dipilihlah bahan Carbon Steel SA 283 Grade C, sehingga:
P = 20,75 Psia
f = 12.650 Psia
E = 80%
C = 0,125 in
Didapatkan nilai tebal jaket (tj) = 0,293 in
Digunakan tebal standard (tj) = 0,3125 in = 0,008 m
V. OPTIMASI JUMLAH REAKTOR

Optimasi dilakukan untuk mendapatkan jumlah dan volume optimal ditinjau
dari konversi dan harga reaktor
Kondisi operasi :
T = 60 oC = 333,15 K
P = 1 atm
Persamaan kecepatan reaksi:
175
α α
kf wcat (αA αB - E W)
Ke
-rA = (1+KB αB +KW αW )1
Dengan, CA = CA0(1-XA)
CB = CA0(M-XA)
CC = CA0XA
CD = CA0XA
-rA = 0,272 mol/L.jam
CAO = 1,759 mol/L
Neraca massa reaksi komponen A:
Rin – Rout – Rreaksi = Racc
Fv.CAO – Fv.CA – (-rA)V = 0
Fv.CAO – Fv.CA = (-rA)V
Fv.CAO.XA = (-rA)V
𝑉 𝐶𝐴𝑂 . 𝑋𝐴
=
𝐹𝑣 −𝑟𝐴
𝐶𝐴𝑂 . 𝑋𝐴
𝜏 =
−𝑟𝐴
Dengan,
CAO = konsentrasi asam pentanoat mula-mula
V = volume reaktor
Fv = kecepatan volumetrik
τ = waktu tinggal
XA = konversi reaksi
Komponen kg/jam xi ρi ρi.xi Fvo (L/jam)

C5H10O2 1.064,936 0,222 0,904 0,201 1.177,428
CH3OH 3.340,975 0,698 0,754 0,526 4.430,691
C6H12O2 5,907 0,001 0,839 0,001 7,041
H2O 65,872 0,014 0,995 0,014 66,216
Amberlyst-15 312,095 0,065 1,200 0,078 260,079
Total 24002,492 1,000 5,189 0,820 5.941,455
Kecepatan volumetrik umpan (vo) = massa/densitas

= 5.941,455 L/jam
Diketahui :
176
CAO = 1,759 mol/L

kf = 0,00115 L2/mol.jam
-rA = 0,273 mol/L.jam
Fv = 5.941,45 L/jam
XA = 93%
1. Untuk 1 buah reaktor (n = 1)
Rate of input – Rate of output = Rate of accumulation

Fv.CAO - Fv.CA - (-rA).V = 0
Fv.CAO - Fv.CA = (-rA).V
Fv.CAO.XA = (-rA).V
𝑉 𝐶𝐴𝑂 . 𝑋𝐴
=
𝐹𝑣 −𝑟𝐴
𝐹𝑣. 𝐶𝐴𝑂 . 𝑋𝐴1
𝑉=
−𝑟𝐴

Fv.CA1 - Fv.CA2 - (-rA).V = 0
Fv.(CA1 - CA2) = (-rA).V
Fv.CA1.XA = (-rA).V
177
𝐹𝑣. (𝐶𝐴1 . 𝐶𝐴2 )

𝑉=
−𝑟𝐴
𝐹𝑣. (𝐶𝐴𝑜 (1 − 𝑋𝐴1 ). 𝐶𝐴𝑂 (1 − 𝑋𝐴2 ))

𝑉=
−𝑟𝐴
𝐹𝑣(𝑋𝐴1 − 𝑋𝐴2 )
𝑉=
−𝑟𝐴

Fv.CA2 - Fv.CA3 - (-rA).V = 0
Fv.(CA2 - CA3) = (-rA).V
Fv.CA2.XA = (-rA).V
𝐹𝑣. (𝐶𝐴2 . 𝐶𝐴3 )
𝑉=
−𝑟𝐴
𝐹𝑣. (𝐶𝐴𝑜 (1 − 𝑋𝐴2 ). 𝐶𝐴𝑂 (1 − 𝑋𝐴3 ))

𝑉=
−𝑟𝐴
𝐹𝑣(𝑋𝐴2 − 𝑋𝐴3 )
𝑉=
−𝑟𝐴
Untuk mengetahui jumlah reaktor yang optimum maka dilakukan

optimasi dengan menggunakan data harga reaktor yang diperoleh dari
www.matche.com untuk mempertimbangkan jumlah reaktor dengan harga
minimal. Harga yang tercantum adalah harga tahun 2014, maka dikali indeks
tahun pembelian alat, yaitu 2024. Dengan menggunakan persamaan di atas
dan diselesaikan dengan solver, maka diperoleh hasil sebagai berikut.
178
Jumlah Volume Konversi Harga 2014 Harga 2024 Total Harga

Reaktor (n) (L) Reaksi (XA) (US $) (US $) (US $)
1 35.613,20 0,930 431.200 510.739,597 510.739,597
0,869
2 17.762,77 298.200 353.206,279 706.412,559
0,930
0,816
3 11.836,17 0,899 240.500 284.862,878 854.588,634
0,930
Harga terendah adalah reaktor tunggal. Sehingga pada pabrik ini digunakan 1
buah reaktor dengan volume 35.613,20 L.
VI. PERANCANGAN PIPA

1. Menghitung viskotas cairan
log µ = A + B/T + C.T + D.T2
Arus 1
Komponen xi µi xi/ µi
(kg/jam)
C5H10O2 1.004,315 0,99 1,710 0,579
H2O 10,043 0,01 0,778 0,012
Total 2.620,427 1 2,488 0,591
Maka, µ campuran = 1,690 cP
= 4,089 lbm/ft.jam
2. Menghitung densitas cairan
ρi = A.B(-(1-(T/Tc)^n)
Arus 1 ρi Fvi
Komponen xi xi * ρi
(kg/jam) (kg/L) (L/jam)
C5H10O2 1.004,315 0,99 0,930 1.079,723 0,921
H2O 10,043 0,01 1,023 9,819 0,010
Total 2.620,427 1 1,953 1.089,541 0,931
Maka, ρ campuran = 0,931 kg/L

= 58,126 lb/ft3
3. Merancang pipa umpan, air pendingin, dan produk
Untuk aliran turbulen, Di optimum = 3,9 Q0,45ρ0,13
Untuk aliran laminar, Di optimum = 3,0 Q0,36μ0,18
179
Dengan persamaan di atas, diperoleh :

Di optimum = 0,858 in
Maka, dipakai pipa standar dari tabel 11 Kern dengan spesifikasi sebagai
berikut,.
ID = 0,957 in
OD = 1,32 in
IPS = 1 in
A = 0,718 in2
SN = 80
Maka, diperoleh :
Fv = 0,0003 m3/detik
v = 0,653 m/detik
NRe = 8.747,65 (aliran turbulen)
Dengan analogi perhitungan di atas maka diperoleh:
No. Keterangan Pipa Spesifikasi Pipa

ID = 0,957 in
OD = 1,32 in
Arus 1 (asam
1. IPS = 1 in
pentanoat)
A = 0,718 in2
SN = 80
ID = 0,742 in
OD = 1,05 in
2. Arus 2 (metanol) IPS = 3/4 in
A = 0,432 in2
SN = 80
ID = 0,546 in
OD = 0,84 in
3. Arus 4 (recycle) IPS = 1/2 in
A = 0,235 in2
SN = 80
ID = 1,5 in
OD = 1,9 in
4. Arus 8 (recycle) IPS = 1 1/2 in
A = 1,76 in2
SN = 80
ID = 0,302 in
OD = 0,54 in
5. Arus 11 (recycle)
IPS = 1/4 in
A = 0,072 in2
180
SN = 80
ID = 2,323 in
OD = 2,88 in
6. Arus air pendingin IPS = 2 1/2 in
A = 4,23 in2
SN = 80
ID = 1,939 in
OD = 2,38 in
7. Arus 3 (produk) IPS = 2 in
A = 2,95 in2
SN = 80
4. Merancang manhole
Lebar manusia rata-rata = 40-55 cm (asumsi)
= 15,75 – 21,65 in
Dipakai pipa standar dari tabel 11 (Kern, 1950) dengan spesifikasi :
ID = 23,25 in A = 425 in2
OD = 24 in SN = 20
IPS = 24 in
181
Desain Reaktor
Keterangan :
1. Pipa umpan reaktor arus 1 11. Jaket pendingin

(asam pentanoat) 12. Pipa produk keluar reaktor
2. Pipa umpan reaktor arus 2 13. Pipa blowdown
(metanol)
3. Pipa umpan reaktor arus 4
(recycle)
(recycle)
5. Manhole
(recycle)
7. Motor pengaduk
8. Batang pengaduk
9. Blade pengaduk
10. Baffle
Gambar Reaktor Esterifikasi
182
LAMPIRAN E
ANALISIS EKONOMI
I. DASAR PERHITUNGAN
Kapasitas produksi : 9.000 ton/tahun
Satu tahun operasi : 330 hari
Tahun pabrik beroperasi : 2025
Tahun mulai pendirian pabrik : 2023
Harga bahan dan produk :
Jumlah Harga/ton Lama Penyimpanan
Senyawa
(ton/tahun) (US $) (hari)
Bahan Baku dan Bahan Pendukung
Asam Pentanoat 8.031,03 10000 14
Metanol 2.703,05 385 14
Amberlyst-15 3,77 2000 30
Produk
Metil Pentanoat 9.000 15.170 14
Asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisis ekonomi :

● Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan mulai tahun 2023 dengan
masa konstruksi dan instalasi selama dua tahun dan pabrik dapat beroperasi
secara komersial pada tahun 2025
● Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu
● Kapasitas produksi sebesar 9.000 ton/tahun
● Jumlah hari kerja selama 330 hari per tahun
● Shut down pabrik dilaksanakan selama 35 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik dan maintenance darurat
● Modal kerja yang diperhitungkan selama satu bulan
● Umur alat-alat pabrik diperkirakan 10 tahun, kecuali umur pompa dan
tangki adalah lima tahun
● Nilai rongsokan (salvage value) adalah nol
● Situasi pasar, biaya, dan lain-lain diasumsikan stabil selama pabrik

beroperasi
● Upah buruh asing US $17,05 per man hour
● Upah buruh lokal Rp. 21.393,58 per man hour
● Satu man hour asing sama dengan 2 man hour Indonesia
● Kurs rupiah Rp 14.351,05 (www.kursdollar.org)
● Semua produk metil penanoat habis terjual
II. ESTIMASI HARGA PERALATAN

Harga peralatan proses setiap alat tergantung pada kondisi ekonomi yang
sedang terjadi. Penentuan harga peralatan tahun 2024 diestimasi menggunakan
Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI).
Tahun CEPCI
2000 394,1
2001 394,3
2002 395,6
2003 402,0
2004 444,2
2005 468,2
2006 499,6
2007 525,4
2008 575,4
2009 521,9
2010 550,8
2011 585,7
2012 584,6
2013 567,3
2014 576,1
2015 556,8
2016 541,7
2017 567,5
2018 603,1
2019 607,5
2020 637,1
2021 648,4
184
Tahun CEPCI
2022 659,8
2023 671,1
2024 682,4
2025 693,7
CEPCI
700
650 y = 11,32x - 22230
R² = 0,8976
600
CEPCI
550
500
450
400
350
2000 2005 2010 2015 2020 2025 2030
Tahun
Dari data CEPCI di atas selanjutnya dilakukan pendekatan regresi linear dan
diperoleh persamaan sebagai berikut.
y = 11,32x – 22.230
Persamaan tersebut selanjutnya digunakan untuk mengestimasi harga pembelian
pada tahun 2024 dengan menggunakan persamaan sebagai berikut :
𝑁𝑥
𝐸𝑥 = 𝐸𝑦 .
𝑁𝑦
Keterangan :
Ex = Harga pembelian pada tahun 2025
Ey = Harga pembelian pada tahun referensi
Nx = Indeks CEPCI pada tahun 2025
Ny = Indeks CEPCI pada tahun referensi
Harga alat proses dan utilitas diperoleh dari Garret (1989), Turton (2009),
www.matche.com (2014), www.penguin.id (2019), dan www.arthabeton.co.id
(2021).
185
Daftar Harga Alat Proses

No. Nama Alat Kode Jumlah Harga (US $) Harga Total (US$)
1. Tangki asam pentanoat TK-01 1 360.749,64 360.749,64
2. Tangki metanol TK-02 1 86.962,43 86.962,43
3. Tangki metil pentanoat TK-03 1 360.749,64 360.749,64
4. Reaktor R-01 1 637.880,45 637.880,45
5. Centrifuge CF-01 1 5.044,92 5.044,92
6. Screw Conveyor SC-01 1 9.104,54 9.104,54
7. Dekanter DC-01 1 72.217,18 72.217,18
8. Menara Distilasi T-01 1 133.197,13 133.197,13
9. Menara Distilasi T-02 1 49.283,06 49.283,06
10. Kondensor E-06 1 117.700,30 117.700,30
11. Kondensor E-08 1 15.039,96 15.039,96
12. Reboiler E-05 1 160.138,27 160.138,27
13. Reboiler E-07 1 199.358,11 199.358,11
14. Akumulator V-01 1 18.668,19 18.668,19
15. Akumulator V-02 1 12.901,02 12.901,02
16. Heater E-01 1 9.972,58 9.972,58
17. Heater E-02 1 19.563,97 19.563,97
18. Heater E-03 1 14.310,21 14.310,21
19. Cooler E-04 1 18.738,34 18.738,34
20. Pompa P-01 2 344,94 689,88
21. Pompa P-02 2 85,99 171,98
22. Pompa P-03 2 43,66 87,31
23. Pompa P-04 2 43,66 87,31
24. Pompa P-05 2 43,66 87,31
25. Pompa P-06 2 43,66 87,31
26. Pompa P-07 2 55,58 111,16
27. Pompa P-08 2 43,66 87,31
28. Pompa P-09 2 55,58 111,16
29. Pompa P-10 2 43,66 87,31
30. Pompa P-11 2 43,66 87,31
31. Pompa P-12 2 43,66 87,31
32. Pompa P-13 2 43,66 87,31
33. Pompa P-14 2 43,66 87,31
34. Pompa P-15 2 55,58 111,16
Total 2.303.423,42
186
Daftar Harga Alat Utilitas

Harga Total
No. Nama Alat Kode Jumlah Harga (US $)
(US$)
1. Pompa PU-01 2 55,58 111,16
2. Pompa PU-02 2 51,71 103,43
3. Pompa PU-03 2 43,66 87,31
4. Pompa PU-04 2 43,66 87,31
5. Pompa PU-05 2 51,60 103,20
6. Pompa PU-06 2 51,60 103,20
7. Pompa PU-07 2 43,66 87,31
8. Pompa PU-08 2 43,66 87,31
9. Pompa PU-09 2 43,66 87,31
10. Pompa PU-10 2 43,66 87,31
11. Pompa PU-11 2 43,66 87,31
12. Pompa PU-12 2 344,94 689,88
13. Pompa PU-13A 2 294,08 588,15
14. Pompa PU-13B 2 476,32 952,63
15. Pompa PU-13C 2 43,66 87,31
16. Pompa PU-13D 2 43,66 87,31
17. Bak pengendap awal BU-01 1 580,31 580,31
18. Tangki tawas TU-01 1 103,78 103,78
19. Tangki kapur TU-02 1 126,84 126,84
20. Tangki flokulator FL-01 1 145,82 145,82
21. Clarifier CL-01 1 54.994,54 54.994,54
22. Saringan pasir FU-01 1 58.962,18 58.962,18
23. Tangki klorin TU-03 1 49,00 49,00
24. Bak klorinasi BU-02 1 2.325,33 2.325,33
25. Tangki air rumah TU-04 2 454,04 908,07
tangga dan kantor
26. Kation exchanger KE-01 1 1.539,80 1.539,80
27. Anion exchanger AE-01 1 1.539,80 1.539,80
28. Tangki penyimpanan TU-05 1 82,88 82,88
air demineralisasi
29. Deaerator DU-01 1 3.309,68 3.309,68
30. Cooling tower DT-01 1 56.143,45 56.143,45
31. Tangki air umpan TU-06 1 345,93 345,93
boiler
187
Daftar Harga Alat Utilitas (lanjutan)
Harga Total
No. Nama Alat Kode Jumlah Harga (US $)
(US $)
32. Bak penampungan air BU-03 1 436,25 436,25
pendingin
33. Tangki air pendingin TU-07 6 7.098,87 42.593,22
34. Boiler (IDO) B-01 1 332.122,87 332.122,87
35. Tangki udara tekan TT-01 1 20.491,18 20.491,18
36. Tangki silika TS-01 2 4.964,53 9.929,05
37. Tangki bahan bakar TB-01 1 56.376,88 56.376,88
IDO
38. Tangki bahan bakar TB-02 1 85.540,55 85.540,55
HSD
39. Generator GU-01 1 5.698,57 5.698,57
40. Kompresor KU-01 2 6.514,54 13.029,07
41. Bak penampungan BU-04 1 2.709,60 2.709,60
limbah
Total 753.522,36
Berdasarkan daftar harga alat proses dan utilitas tersebut, maka total biaya
pembelian alat adalah sebesar US $12.252.558,14 dan Rp. 96.010.746.932,14 atau
dalam kurs nilai tukar rupiah sebesar Rp. 271.847.821.356,15.
III. ESTIMASI MODAL TOTAL (Total Capital Investment)

1. Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
Instalasi dan instrumentasi pada pabrik ini dilakukan oleh tenaga kerja asing
dan tenaga kerja Indonesia. Upah tenaga kerja asing sebesar US $ 17,05, sedangkan
tenaga kerja lokal sebesar Rp. 21.393,58 per man hour dengan 1 man hour asing =
2 man hour Indonesia.
● Shipping
Biaya pengangkutan sampai pelabuhan adalah 10% dari PEC
Biaya pengangkutan = 10% x US $ 2.303.423,42
= US $ 230.342,34
Asuransi Pengangkutan = 0,6% x US $ 2.303.423,42
188
= US $ 13.820,54
● Instalasi
Besarnya biaya instalasi adalah 43% dari PEC (material 11% dan labor 32%),
maka :
Jumlah man hour asing = 32% Harga alat / upah asing
= 43.242,94 man hour
Pemasangan dilakukan oleh 10% tenaga kerja asing dan 90% tenaga kerja
Indonesia sehingga :
Total upah asing = 10% (US $17,05) (43.242,94 man hour)
= US $ 73.709,55
Total upah Indonesia = 90% (Rp. 21.393,58) (43.242,94 man hour) (2)
= Rp. 1.665.218.145,72
● Perpipaan
Besarnya biaya perpipaan adalah 86% dari PEC (material 49% dan labor 37%),
maka :
= 49.999,64 man hour
Pemasangan dilakukan oleh 100% tenaga kerja Indonesia sehingga :
Total upah Indonesia = (Rp. 21.393,58) (49.999,64 man hour) (2)
= Rp. 2.139.342.756,65
● Instrumentasi
Besarnya biaya instrumentasi adalah 30% dari PEC (material 24% dan labor
6%), maka :
= 40.540,25 man hour
Pemasangan dilakukan oleh 10% tenaga kerja asing dan 90% tenaga kerja
Indonesia sehingga :
Total upah asing = 10% (US $17,05) (40.540,25 man hour)
= US $ 69.102,70
Total upah Indonesia = 90% (Rp. 21.393,58) (40.540,25 man hour) (2)
= Rp. 1.561.142.011,61
189
● Isolasi
Besarnya biaya isolasi adalah 8% dari PEC (material 3% dan labor 5%), maka:
= 6.756,71 man hour
= Rp. 289.100.372,52
● Listrik
Besarnya biaya instrumentasi adalah 10% dari PEC (material 7% dan labor 3%),
maka :
= 4.054,023 man hour
= Rp. 173.460.223,51
Harga Harga Labor Total Harga

No. Keterangan Material
US $ Rp US $ Rp
(US $)
1. Harga alat 3.056.945,78
2. Shipping 244.162,88
3. Instalasi 336.264,04 73.709,55 1.665.218.145,72 409.973.59 1.665.218.145,72
4. Perpipaan 1.497.903,43 2.139.342.756,65 1.497.903,43 2.139.342.756,65
5. Instrumentasi 733.666,99 69.102,70 1.561.142.011,61 802.769.69 1.561.142.011,61
6. Isolasi 91.708,37 289.100.372,52 91.708.37 289.100.372,52
7. Listrik 213.986,20 173.460.223,51 213.986.20 173.460.223,51
8. Bangunan 917.083,73 13.161.114.526,56
9. Tanah (Kec.
Bontang Utara,
42.457.500.000,00
Bontang) – Rp
2.500.000/m2
Perbaikan lahan 305.694,58
10. Utilitas 301.408,94
Physical Plant Cost 7.841.637,21 61.446.878.036,57
Teknik dan
11. 1.960.409,30 15.361.719.509,14
Konstruksi
Direct Plant Cost 9.802.046,51 76.808.597.545,71
190
12. Biaya kontraktor 980.204,65 7.680.859.754,57

13. Biaya tak terduga 1.470.306,98 11.521.289.631,86
Modal Tetap 12.252.558,14 96.010.746.932,14
Dari tabel di atas, maka diperoleh modal tetap sebesar US $12.252.558,14

dan Rp. 96.010.746.932,14 atau dalam kurs nilai tukar rupiah sebesar
Rp. 271.847.821.356,15.
2. Modal Kerja (Working Capital Investment)

Perhitungan modal kerja berdasarkan pada persediaan bahan baku, persediaan
dalam proses, persediaan produk, extended credit, dan available cash yang nilainya
diestimasi dari biaya manufacturing selama 1 bulan. Persediaan bahan baku terdiri
dari biaya bahan baku dan bahan pendukung, biaya pengangkutan, dan biaya
asuransi. Untuk katalis asam sulfat ditambah biaya persiapan sebanyak 1% dari total
penjualan produk.
● Waktu siklus = 5 jam (0,003 bulan)
● Total penjualan produk = (9.000 ton/tahun) (US $ 15.170/ton)
= US $ 143.549.606,60/tahun
= Rp. 2.060.087.581.837,92
Kebutuhan Harga/ton Total Harga/bulan

No Keterangan
(ton/tahun) (US $) (US $)
1. Asam pentanoat 8.031,3 10.514,15 7.036.619,56
2. Metanol 2.703,05 404,79 91.181,52
3. Amberlyst-15 3,77 2.102,83 3.891,72
Total biaya bahan baku 7.131.692,80
Selanjutnya biaya bahan baku ditambah dengan biaya penanganan dan biaya
asuransi yang dihitung dengan persamaan sebagai berikut.
● Biaya penanganan = 5% biaya bahan baku
= 5% (US $ 7.131.692,80) x 2
= US $ 713.169,28
191
● Biaya asuransi = 0,5% biaya bahan baku

= 0,5% (US $ 7.131.692,80,)
= US $ 35.658,46
Maka, biaya persediaan bahan baku adalah :
Persediaan bahan baku = biaya bahan baku + penanganan + asuransi
= US $ (7.131.692,80 + 713.169,28 + 35.658,46)
= US $ 7.880.520,54
Modal kerja diestimasi dari modal kerja selama 1 bulan, maka diperoleh :
Jumlah
No. Keterangan
US $ Rp
1. Persediaan bahan baku 7.880.520,54 0,00
2. Persediaan dalam proses 35.465,63 31.864.080,13
3. Persediaan produk 10.133.037,66 9.176.855.077,65
4. Extended credit 11.962.467,22 0,00
5. Available cash 10.133.037,66 9.176.855.077,65
Modal Kerja 40.144.528,72 18.385.574.235,42
Dari perhitungan di atas, maka diperoleh modal kerja sebanyak US $ 40.144.528,72

Rp.18.385.574.235,42 atau dalam kurs nilai tukar rupiah sebesar
Rp.594.501.713.084,08
Modal total diperoleh dari jumlah modal tetap dan modal kerja.
Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Modal tetap 12.252.558,14 96.010.746.932,14
2. Modal kerja 40.144.528,72 18.385.574.235,42
Modal Total 52.397.086,85 114.396.321.167,56
Maka, modal total pabrik ini sebesar US $ 52.397.086,85 Rp. 114.396.321.167,56

atau dalam kurs nilai tukar rupiah sebesar Rp. 866.349.534.440,236
192
IV. ESTIMASI BIAYA TOTAL PRODUKSI (Total Production Cost)

Biaya Manufacturing :
1. Biaya Langsung (Direct Cost)
Biaya langsung terdiri dari biaya bahan baku (selama 1 tahun), biaya buruh
langsung, biaya pengawasan langsung, perbaikan dan pemeliharaan, persediaan
bahan, paten dan royalty, serta utilitas.
● Biaya bahan baku selama 1 tahun
Kebutuhan Harga/ton Total Harga/bulan
No Keterangan
(ton/tahun) (US $) (US $)
1. Asam pentanoat 8.031,03 10.514,15 84.439.434,68
2. Metanol 2.703,05 404,79 1.094.178,28
3. Amberlyst-15 3,77 2.102,80 7.919,68
Total biaya bahan baku 85.541.523,63
5. Biaya pengangkutan (5% biaya bahan baku) 8.554.153,26
6. Biaya penanganan (0,5% biaya bahan baku 427.707,66
Total 94.523.393,56
● Biaya buruh langsung

Gaji (Rp)
No. Jabatan Jumlah
1 bulan 1 tahun
1. Karyawan proses, Utilitas dll 80 3.765.270,03 3.614.659.224,64
(Shift)
2. Karyawan administrasi dll 18 4.000.000,00 864.000.000,00
Total 4.478.659.224,64
● Biaya pengawasan langsung

Gaji (Rp)
No. Jabatan Jumlah
1 bulan 1 tahun
1. Direktur produksi 1 30.000.000,00 360.000.000,00
2. Kepala bagian 6 12.000.000,00 864.000.000,00
3. Kepala divisi 13 8.000.000,00 1.248.000.000,00
Total 2.472.000.000,00
● Perbaikan dan pemeliharaan

Perbaikan dan pemeliharaan = 6% modal tetap
= US $ 735.153,49 Rp. 5.760.644.815,93
= Rp. 16.310.869.281,37
193
● Persediaan bahan
Persediaan bahan = 15% pemeliharaan
= US $ 110.273,02 Rp. 864.096.722,39
= Rp. 2.446.630.392,21
● Biaya Laboratorium
Biaya Laboratorium = 15% biaya buruh
= Rp. 671.798.883,70
● Paten dan royalti
Paten dan royalti = 3% COM
= US $ 3.878.097,47
= Rp. 55.654.770.678,11
● Utilitas
Harga (Rp)
No. Keterangan Kebutuhan Harga per
Harga 1 tahun
satuan
1. Listrik PLN 1.781.633,64 kWh/tahun 1.213,65 2.162.286.122,44
2. High Speed Diesel Oil 1.535.019,63 L/tahun 12.302,10 18.883.971.330,04
(HSD)
3. Industrial Diesel Oil 1.467.611,55 L/tahun 10.188,52 14.952.794.188,97
(IDO)
Total 35.999.051.641,45
Berdasarkan nilai-nilai tersebut, maka total biaya langsung dapat dihitung

sebagai berikut.
Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Bahan baku 94.523.393,56 0,00
2. Biaya buruh langsung 0,00 4.478.659.224,64
3. Biaya pengawasan langsung 0,00 2.472.000.000,00
4. Perbaikan dan pemeliharaan 735.153,49 5.760.644.815,93
5. Persediaan bahan 110.273,02 864.096.722,39
6. Biaya Laboratorium 0,00 671.798.883,70
7. Paten dan royalti 3.878.097,47 0,00
8. Utilitas 0,00 35.999.051.641,45
Biaya Langsung 99.246.917,54 50.246.251.288,10
194
2. Biaya Tetap (Fixed Cost)

Biaya tetap dapat dihitung sebagai berikut.
Jumlah
No. Jenis Estimasi Persentase
US $ Rp
1. Depresiasi 8-10% FCI 10% 1.225.255,81 9.601.074.693,21
2. Pajak daerah dan asuransi 1,4-5% FCI 3,6% 441.092,09 3.456.386.889,56
60% (COL +
3. Plant overhead cost Biaya pengawasan 60% 0,00 13.222.517.103,60
+ pemeliharaan)
Biaya Tetap 1.666.347,91 26.279.978.686,37
Biaya Pengeluaran Umum (General Expense) :

Biaya pengeluaran umum terdiri dari biaya administrasi, distribusi dan penjualan,
penelitian dan pengembangan, serta kredit bank.
● Biaya administrasi
Gaji (Rp)
No. Jabatan Jumlah
1 bulan 1 tahun
1. Direktur Utama 1 50.000.000,00 600.000.000,00
2. Direktur Keuangan, Umum 1 30.000.000,00 360.000.000,00
Direktur Umum dan
3. 1 30.000.000,00 360.000.000,00
Pemasaran
4. Staff Ahli 4 20.000.000,00 960.000.000,00
5. Kepala Bagian 6 15.000.000,00 1.080.000.000,00
6. Kepala Divisi 13 10.000.000,00 1.560.000.000,00
7. Sekretaris 3 5.000.000,00 180.000.000,00
Total 5.100.000.000,00
Legal fee & auditing = 3% (Biaya buruh + Supervisi + Maintenance)

= Rp. 697.845.855,18/tahun
Peralatan kantor = Rp 75.000.000,00/tahun
Total biaya administrasi = Rp. (5.100.000.000 + 697.845.855,18 +
75.000.000)
= Rp. 5.872.845.855,18
195
Biaya pengeluaran umum dalam dihitung sebagai berikut.

Jumlah
No. Jenis Estimasi Persentase
US $ Rp
1. Administrasi 0,00 5.872.845.855,18
2. Distribusi dan penjualan 2% - 20% COM 11% 14.219.690,72 0,00
Penelitian dan
3. 5% COM 5% 6.463.495,78 0,00
Pengembangan
4. Kredit bank 0,00 27.723.185.102,09
Biaya Pengeluaran Umum 20.683.186,50 33.596.030.957,27
Berdasarkan perhitungan di atas, maka diperoleh biaya produksi sebagai berikut

Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Biaya langsung 99.246.917,54 88.354.075.996,95
2. Biaya tetap 1.666.347,91 11.035.673.235,23
3. Biaya pengeluarann umum 20.683.186,50 33.596.030.957,27
Biaya Total Produksi 121.596.451,94 110.122.260.931,74
V. ANALISIS PROFITABILITAS
1. Estimasi Laba Tahunan
Keuntungan sebelum pajak = Total penjualan produk – total biaya produksi
= US $143.549.606,60 – Rp.1.855.159.022.603,68
= Rp 204.928.559.234,25
Berdasarkan Pasal 2 Peraturan Pemerintah Nomor 30 Tahun 2020,
perusahaan dikenai wajib pajak sebesar 20%. Maka :
Wajib pajak = 20% dari keuntungan sebelum pajak
= Rp 40.985.711.846,85
Keuntungan setelah pajak = Keuntungan sebelum pajak – pajak pendapatan
= Rp.204.928.559.234,25 – Rp.40.985.711.846,85
= Rp 163.942.847.387,40
Kriteria Profitabilitas Non-discounted
Data-data
Modal tetap dibayarkan selama 2 tahun yaitu sebanyak 60% pada tahun pertama
dan 40% pada tahun kedua.
196
Modal tetap 1 = Rp. 163.108.692.813,69

Modal tetap 2 = Rp. 108.793.128.542,46
Tanah = Rp. 42.457.500.000,00
Modal kerja = Rp. 594.501.713.084,08
Total penjualan = Rp. 2.060.087.581.837,92
Pajak usaha = 20%
Salvage value = Rp 0,00
Umur alat = 10 tahun
Depresiasi alat : Tahun 1 = 20,00% FCI
Tahun 2 = 32,00% FCI
Tahun 6 = 5,76% FCI
Tahun operasi = mulai tahun ke-2 sejak pendirian pabrik
Arus kas setelah pajak = (R-COM-d)*(1-tax)+d
Berdasarkan asumsi-asumsi tersebut, maka arus kas non-discounted dapat
dilihat pada Tabel Arus Kas Non-discounted sebagai berikut.
197
Tabel Arus kas non-discounted

Tahu After tax cash flow Cash flow Cumulative cash flow
Investasi Depresiasi (d) FCI-d Pendapatan (R) COM
n (R-COM-d)*(1-t)+d (non discounted) (non-discounted)
-Rp Rp Rp -Rp -Rp
0 42.457.500.000,00 271.847.821.356,15 - 42.457.500.000,00 42.457.500.000,00
-Rp Rp Rp -Rp -Rp
1 163.108.692.813,69 271.847.821.356,15 - 163.108.692.813,69 205.566.192.813,69
-Rp Rp Rp -Rp -Rp
2 108.739.128.542,46 271.847.821.356,15 - 108.739.128.542,46 314.305.321.356,15
-Rp Rp Rp -Rp -Rp
2 594.501.713.084,08 271.847.821.356,15 - 594.501.713.084,08 908.807.034.440,24
Rp Rp Rp Rp Rp Rp -Rp
3 54.369.564.271,23 217.478.257.084,92 2.060.087.581.837,92 1.855.159.022.603,68 174.816.760.241,64 174.816.760.241,64 733.990.274.198,59
4 86.991.302.833,97 130.486.954.250,95 2.060.087.581.837,92 1.855.159.022.603,68 181.341.107.954,19 181.341.107.954,19 552.649.166.244,40
5 52.194.781.700,38 78.292.172.550,57 2.060.087.581.837,92 1.855.159.022.603,68 174.381.803.727,47 174.381.803.727,47 378.267.362.516,93
6 31.316.869.020,23 46.975.303.530,34 2.060.087.581.837,92 1.855.159.022.603,68 170.206.221.191,44 170.206.221.191,44 208.061.141.325,48
7 31.316.869.020,23 15.658.434.510,11 2.060.087.581.837,92 1.855.159.022.603,68 170.206.221.191,44 170.206.221.191,44 37.854.920.134,04
Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp
8 15.658.434.510,11 0,00 2.060.087.581.837,92 1.855.159.022.603,68 167.074.534.289,42 167.074.534.289,42 129.219.614.155,38
Rp Rp Rp Rp Rp Rp
9 0,00 2.060.087.581.837,92 1.855.159.022.603,68 163.942.847.387,40 163.942.847.387,40 293.162.461.542,78
Rp Rp Rp Rp Rp Rp
10 0,00 2.060.087.581.837,92 1.855.159.022.603,68 163.942.847.387,40 163.942.847.387,40 457.105.308.930,18
Rp Rp Rp Rp Rp Rp
11 0,00 2.060.087.581.837,92 1.855.159.022.603,68 163.942.847.387,40 163.942.847.387,40 621.048.156.317,58
Rp Rp Rp Rp Rp Rp
12 0,00 2.060.087.581.837,92 1.855.159.022.603,68 163.942.847.387,40 163.942.847.387,40 784.991.003.704,97
Rp Rp Rp
12 636.959.213.084,08 800.902.060.471,48 1.585.893.064.176,45
Gambar Diagram Arus Kas Non-discounted
199
Berdasarkan Gambar Diagram Arus Kas Non-discounted, maka diperoleh :

● Payback Period (PBP)
636.959.213.084,08 + 733.990.274.198,59
𝑃𝐵𝑃 = 1 + (733.990.274.198,59 − 552.649.166.244,40)
= 1,54 tahun
● Cummulative Cash Position (CCP)
CCP = Nilai proyek pada masa akhir pabrik ini
= Rp. 1.585.893.064.176,45
● Cummulative Cash Ratio (CCR)
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ 𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎ℎ 𝑐𝑎𝑠ℎ 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑓
𝐶𝐶𝑅 = (𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ 𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎ℎ 𝑐𝑎𝑠ℎ 𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑓)
2.494.700.098.616,69
= ( 908.807.034.440,24 )
= 2,75 (Pabrik Untung)

● Rate of Return on Investment (ROROI)
𝐿𝑎𝑏𝑎 𝑏𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ 𝑝𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
𝑅𝑂𝑅𝑂𝐼 = 𝑥 100%
𝐹𝐶𝐼
163.942.847,387,40
= 271.847.821.356,15 𝑥 100%
= 60,31 %
2. Kriteria Profitabilitas Discounted
Suku bunga bank mandiri (i) = 8% (www.ojk.go.id)
Perhitungan arus kas discounted (DCF) dihitung dengan persamaan :
𝐴𝑟𝑢𝑠 𝑘𝑎𝑠 𝑛𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜𝑢𝑛𝑡𝑒𝑑 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 𝑘𝑒−𝑖
𝐷𝐶𝐹 =
(1+𝑟)𝑖
Dengan menggunakan persamaan tersebut, maka arus kas discounted dapat

dilihat pada Tabel Arus Kas Discounted sebagai berikut.
Tabel Arus Kas Discounted

Tahun Cash flow Cash flow Cumulative cash flow
ke- (non discounted) (discounted) (discounted)
-Rp -Rp -Rp
0 42.457.500.000,00 42.457.500.000,00 42.457.500.000,00
-Rp -Rp -Rp
1 163.108.692.813,69 151.026.567.420,09 193.484.067.420,09
-Rp -Rp -Rp
2 108.739.128.542,46 93.226.276.185,24 286.710.343.605,32
-Rp -Rp -Rp
2 594.501.713.084,08 509.689.397.362,90 796.399.740.968,22
Rp Rp -Rp
3 174.816.760.241,64 138.775.180.550,51 657.624.560.417,71
Rp Rp -Rp
4 181.341.107.954,19 133.291.127.885,52 524.333.432.532,19
Rp Rp -Rp
5 174.381.803.727,47 118.681.325.485,36 405.652.107.046,84
Rp Rp -Rp
6 170.206.221.191,44 107.258.790.901,40 298.393.316.145,44
Rp Rp -Rp
7 170.206.221.191,44 99.313.695.279,07 199.079.620.866,37
Rp Rp -Rp
8 167.074.534.289,42 90.265.172.269,23 108.814.448.597,14
Rp Rp -Rp
9 163.942.847.387,40 82.012.240.074,14 26.802.208.523,00
Rp Rp Rp
10 163.942.847.387,40 75.937.259.327,90 49.135.050.804,90
Rp Rp Rp
11 163.942.847.387,40 70.312.277.155,47 119.447.327.960,37
Rp Rp Rp
12 163.942.847.387,40 65.103.960.329,14 184.551.288.289,50
Rp Rp Rp
12 800.902.060.471,48 318.049.227.541,15 437.496.555.501,52
201
Gambar Diagram Arus Kas Discounted

Berdasarkan Gambar Diagram Arus Kas Discounted maka diperoleh :

● Discounted Payback Period (DPBP)
657.624.560.417,71 + 588.547.360.325,86
𝐷𝑃𝐵𝑃 = 1 + ( 657.624.560.417,71−524.333.432.532,19 )
= 1,86 tahun
● Net Present Value (NPV)
NPV = Nilai proyek pada masa akhir pabrik ini
= Rp. 437.496.555.501,52
● Present Value Ratio (PVR)
𝑁𝑃𝑉
𝑃𝑉𝑅 = 1 + (𝑀𝑜𝑑𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎+𝑀𝑜𝑑𝑎𝑙 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎)
437.496.555.501,52
= 1 + (588.547.360.325,86+207.852.380.642,36)
= 1,55 (Pabrik Untung)

● Discounted Cash Flow Rate of Return (DCFROR)
DCFROR terjadi pada saat NPV = 0
Dengan menggunakan trial and error, maka diperoleh DCFROR = 16,54 %
Tahu Cash flow Cash flow Cumulative cash flow

n ke- (non discounted) (discounted) (discounted)
-Rp -Rp
0 42.457.500.000,00 42.457.500.000,00 -Rp 42.457.500.000,00
-Rp -Rp
1 163.108.692.813,69 139.963.809.794,21 -Rp 182.421.309.794,21
-Rp -Rp
2 108.739.128.542,46 80.068.767.699,94 -Rp 262.490.077.494,16
-Rp -Rp
2 594.501.713.084,08 437.754.285.878,42 -Rp 700.244.363.372,58
Rp Rp
3 174.816.760.241,64 110.458.467.129,04 -Rp 589.785.896.243,53
Rp Rp
4 181.341.107.954,19 98.322.034.756,40 -Rp 491.463.861.487,13
Rp Rp
5 174.381.803.727,47 81.132.415.563,18 -Rp 410.331.445.923,96
Rp Rp
6 170.206.221.191,44 67.952.794.129,01 -Rp 342.378.651.794,94
Rp Rp
7 170.206.221.191,44 58.310.392.833,09 -Rp 284.068.258.961,85
Rp Rp
8 167.074.534.289,42 49.115.598.979,51 -Rp 234.952.659.982,34
Tahu Cash flow Cash flow Cumulative cash flow

n ke- (non discounted) (discounted) (discounted)
Rp Rp
9 163.942.847.387,40 41.356.169.577,87 -Rp 193.596.490.404,47
Rp Rp
10 163.942.847.387,40 35.487.790.091,15 -Rp 158.108.700.313,32
Rp Rp
11 163.942.847.387,40 30.452.125.001,14 -Rp 127.656.575.312,18
Rp Rp
12 163.942.847.387,40 26.131.013.362,71 -Rp 101.525.561.949,47
Rp Rp
12 800.902.060.471,48 127.656.575.312,18 Rp 0,00
Arus Kas Discounted saat NPV=0
VI. EVALUASI RISIKO
1. Break Event Point (BEP)
𝐹𝑎 + 0,3𝑅𝑎
𝐵𝐸𝑃 = × 100
𝑆𝑎 − 𝑉𝑎 − 0,7𝑅𝑎
Dengan
Tabel Biaya Tetap (Fa)
Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Depresiasi 1.225.255,81 9.601.074.693,21
2. Pajak Properti 441.093,09 3.456.386.889,56
3. Asuransi 0,00 13.222.517.103,60
Biaya Bervariasi 1.666.347,91 26.279.978.686,37
Tabel Biaya Bervariasi (Va)

Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Persediaan bahan baku 85.969.240,29 0,00
2. Pengemasan dan pengiriman 8.554.153,26 0,00
3. Utilitas 0,00 35.999.051.641,45
4. Royalti dan paten 3.878.097,47 0,00
Biaya Bervariasi 98.401.491,03 35.999.051.641,45
204
Tabel Biaya yang Diatur (Ra)

Jumlah
No. Jenis
US $ Rp
1. Gaji karyawan 0,00 4.478.659.224,64
2. Supervisi 0,00 2.472.000.000,00
4. Plant overhead 0,00 13.222.517.103,60
5. Laboratorium 0,00 671.798.883,70
6. Biaya pengeluaran umum 20.683.186,50 33.596.030.957,27
7. Perbaikan dan pemeliharaan 735.153,49 5.760.644.815,93
8. Persediaan bahan 110.273,02 864.096.722,39
Biaya yang Diatur 21.528.613,01 61.065.747.707,52
Sa = Total Penjualan = Rp. 2.060.087.581.837,92

Berdasarkan data-data tersebut, maka diperoleh :
Fa = Rp. 50.193.820.808,04
Va = Rp. 1.448.163.769.439,88
Ra = Rp. 370.023.949.459,36
Sa = Rp. 2.060.087.581.837,92
𝐹𝑎 + 0,3𝑅𝑎
𝐵𝐸𝑃 = × 100%
50.193.820.808,04 + 0,3(370.023.949.459,36)
= × 100%
2.060.087.581.837,92 − 1.448.163.769.439,88 − 0,7(370.023.949.459,36)
= 45,68%
2. Shut Down Point (SDP)
0,3𝑅𝑎
𝑆𝐷𝑃 = × 100%
0,3(370.023.949.459,36)
= 2.060.087.581.837,92 − 1.448.163.769.439,88 − 0,7(370.023.949.459,36) × 100%
= 31,46%
Kurva evaluasi risiko dapat dilihat pada Gambar Kurva Evaluasi Risiko
Ekonomi.
205
Gambar Kurva Evaluasi Risiko Ekonomi

Lampiran

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lampiran

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.

C5H10O2 102 647,13 220,55

CH3OH 32 562,93 44,13

C6H12O2 116 592,71 57,86

H2O 18 579,65 31,10

2. Kapasitas Panas Cairan

3. Kapasitas Panas Gas

6. Tekanan Uap Murni

10. Surface Tension

11. Konduktivitas Panas Cairan

k = A + B.T + C.T2 (untuk senyawa anorganik)

12. Konduktivitas Panas Gas

Blok diagram perhitungan neraca massa

1. Spesifikasi Bahan Baku

Jam kerja dalam sehari = 24 jam

C6H12O2 = 0,13 kg/jam = 0,001 kmol/jam

Neraca Massa Reaktor (R-01) :

b. Perhitungan Neraca Massa Centrifuge (CF-01)

Diketahui : Kelarutan senyawa dalam air

Neraca Massa Centrifuge (CF-01)

c. Perhitungan Neraca Massa Dekanter (DC-01)

Diketahui : Kelarutan senyawa dalam air

Arus 6 (Fase Ringan)

Arus 7 (Fase Berat)

Neraca Massa Dekanter (DC-01)

d. Perhitungan Neraca Massa Menara Distilasi (MD-01)

Cek menggunakan distribusi fenske, maka diperoleh :

e. Perhitungan Neraca Massa Menara Distilasi (MD-02)

Cek menggunakan distribusi fenske, maka diperoleh :

Neraca Massa Total

Dalam penyusunan neraca panas Prarancangan Pabrik Metil Pentanoat dari

Perhitungan kapasitas panas cairan:

Perhitungan kapasitas panas gas:

1. Perhitungan Neraca Panas Reaktor (R-01)

Komponen Laju Alir (kmol/jam) ΔHfº (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

ΔHºR = ΔHf produk - ΔHf reaktan

Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

Neraca Panas Reaktor (R-01)

2. Perhitungan Neraca Panas Centrifuge (CF-01)

Neraca Panas Centrifuge (CF-01)

3. Perhitungan Neraca Panas Dekanter (DC-01)

Neraca Panas Dekanter (DC-01)

4. Perhitungan Neraca Panas Heater (E-01)

Beban panas E-01 = Q6 keluar – Q6 masuk

5. Perhitungan Neraca Panas Heater (E-02)

Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

Neraca Panas Heater (E-02)

6. Perhitungan Neraca Panas Heater (E-03)

Komponen Laju Alir (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

Komponen Laju Alir (kmol/jam) Hv (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

Beban panas E-03 = Q7 keluar – Q7 masuk

7. Perhitungan Neraca Panas Menara Distilasi (MD-01)

Menghitung panas sensibel yang dibawa uap masuk kondensor

Menghitung panas laten penguapan yang dibawa uap masuk kondensor

Total panas yang dibawa uap masuk kondenser = V.h + V.hvap

Menghitung Beban Kondensor (QC)

Menghitung Beban Reboiler (QR)

Neraca Panas Menara Distilasi (MD-01)

8. Perhitungan Neraca Panas Menara Distilasi (MD-02)

Menghitung panas sensibel yang dibawa uap masuk kondensor

Menghitung panas laten penguapan yang dibawa uap masuk kondensor

Total panas yang dibawa uap masuk kondenser = V.h + V.hvap

Menghitung Beban Kondensor (QC)

Menghitung Beban Reboiler (QR)