Eksperimen Fisika 2

Praktikum : 29-10-2019; Laporan : 8-11-2019

Asisten praktikum : Akhmad Safi’i

Analisis Porositas Serta Susut Bakar Keramik Berbasis Kaolin

dan Abu Sekam Padi

Kariena Vivianty Setiani1), Amrullah2), Bahriani3), Dana Zana4), Ria Agustiana Putri5), Yusuf
Alfian Nugraha6)
Program Studi S-1 Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas
Lambung Mangkurat

Email : kvivianty@gmail.com

ABSTRACT−Abu sekam padi merupakan hasil dari pembakaran dari sekam padi, dimana proses
perubahan sekam padi menjadi abu, pembakaran menghilangkan zat organik, dan meninggalkan sisa
pembakaran. Sisa pembakaran ini mengandung banyak silika (SiO2). Penggunaan silika dalam dunia
industri sebenarnya sudah dipakai sebagai bahan tambah, terkhusus dalam bidang teknologi beton. Silika
dari abu sekam padi ini tidak kalah dengn silica fome yang harganya cukup tinggi. Silika atau dengan nama
lain mineral silika (SiO2) ini dapat diperoleh dari silika mineral, silika nabati, dan silika sintesis kristal.
Senyawa-senyawa seperti hemiselulosa, selulosa, dan lainnya akan diubah menjadi karbondioksida (CO 2)
dan H2O ketika pembakaran sekam padi. Jika ditelaah, abu hasil dari pembakaran ini hanyalah limbah dari
bekas pembakaran. Namun ternyata, abu sekam padi ini memiliki kandungan silika yang cukup tinggi.
Metode dari praktikum ini adalah metode sintesis yang dilakukan dengan mengadakan suatu percobaan
secara langsung untuk mendapatkan data. Untuk satu sampel memiliki berat total 10 gram dengan
komposisi sampel yaitu kaolin : abu sekam padi : PVA adalah 85% : 10% : 5% dengan perbandingan air
yang digunakan yaitu 2:3. Pada praktikum ini dilakukan dua tahap yaitu untuk tahapan pertama
pembuatan keramik dan tahap kedua perlakuan keramik. Pada tahap pembuatan keramik bertujuan untuk
mengetahui nilai porositas, densitas, susut massa, dan susut volume pada keramik. Porositas keramik yang
didapatkan dari 5 sampel adalah 0,0347%, 0,2447%, 0,5028%, 0,3852% dan 0,5915%. Densitas keramik yang
g g g g g
didapatkan dari 5 sampel adalah 5,86 3; 3,21 3; 3,15 3; 3,014 3; dan 3,018 3. Susut massa
cm cm cm cm cm
keramik yang didapatkan dari 5 sampel adalah 0,16%, 0,13%, 0,13%, 0,16% dan 0,23%. Dan susut volume
keramik yang didapatkan dari 5 sampel adalah 0,01%, 0,1%, 0,01%, 0,1% dan 0,1%. Hasil keramik yang
dibuat sudah cukup baik, hanya ada beberapa sampel yang memiliki keretakan pada bagian
permukaannya.

KEYWORD : silika, sekam padi, sintesis

I. PENDAHULUAN dalam abu ini mencapai kurang lebih 80%

Abu sekam padi merupakan hasil dari
pembakaran dari sekam padi, dimana proses
perubahan sekam padi menjadi abu,
pembakaran menghilangkan zat organik, dan
meninggalkan sisa pembakaran. Sisa
pembakaran ini mengandung banyak silika
(SiO2). Abu sekam padi ini tergolong dalam
bahan pozzolan alami yang mengandung
banyak senyawa silika. Kandungan silika
yang biasanya dikategorikan dalam pozzolan
reaktif (Sri et al, 2013).
Abu sekam padi yang kaya akan silika
ini dikenal dengan silica oxide. Penggunaan
silika dalam dunia industri sebenarnya sudah
dipakai sebagai bahan tambah, terkhusus
dalam bidang teknologi beton. Silika dari abu
sekam padi ini tidak kalah dengn silica fome
yang harganya cukup tinggi. Sayangnya

pertumbuhan tanaman padi telah berganti
dengan pertumbuhan beton bata, sehingga
untuk mengembangkan silika dari abu sekam
padi akan semakin suram (Mei, 2013).
Silika atau dengan nama lain mineral
silika (SiO2) ini dapat diperoleh dari silika
mineral, silika nabati, dan silika sintesis
kristal. Silika mineral sendiri merupakan
senyawa yang banyak ditemui dalam bahan
tambang seperti pasir kuarsa, granit, dan
feldsfar. Silika mineral ini diperoleh dari
penambang kemudian dilakukan proses
pencucian untuk membuang pengotor yang
kemudian dipisahkan dan dikeringkan
kembali (Tri, 2017).
Senyawa-senyawa seperti hemiselulosa,
selulosa, dan lainnya akan diubah menjadi
karbondioksida (CO2) dan H2O ketika
pembakaran sekam padi. Jika ditelaah, abu
hasil dari pembakaran ini hanyalah limbah
dari bekas pembakaran. Namun ternyata, abu
sekam padi ini memiliki kandungan silika
yang cukup tinggi yaitu sekitar 86,9%-97,3%
(Vogel, 1990).
Keramik cordierite merupakan material
yang memiliki fase kristal MgO-Al2O3-SiO2
yang dibuat melalui reaksi antara oksida-
oksida MgO-Al2O3-SiO2 pada temperatur
1450-1650˚C. Bahan oksida pembentuk
keramik ini banyak dijumpai di alam
Indonesia. Sumber MgO dapat diperoleh dari
magnesit MgCO3 atau dolomite. Sumber Al2O3
dapat diperoleh dari alumina atau kaolinit.
Dan SiO2 dapat diperoleh dari pasir silika
(Gayuh et al, 2013).
Sintesis serta karakterisasi dari keramik
ini menggunakan bahan dasar silika mineral.
Sintesis dan karakterisasi ini menggunakan
beberapa teknik, diantaranya yaitu teknik
reaksi padatan (solid-state reaction), teknik sol-
gel, teknik melting. Untuk bahan dasar silika
mineralnya yaitu menggunakan fumed silika,
kaolinite, maupun tetra ethyl ortho silicate
(TEOS) (Munayyiroh, 2006).
Silika sintesis dapat diperoleh dari
bahan furmed silica, TEOS, dan TMOS. Bahan
Kariena Vivianty Setiani. NI 1711014220007 2
tersebut diperoleh dengan menggunakan
teknik pelelehan (melting). Proses dari
pelelehan ini dimulai dengan pendinginan
dan kristalisasi yang bersesuaian dengan
mineral tersebut (Etty, 1997).
Pada praktikum kali ini dilakukan
percobaan analisis porositas serta susut bakar
keramik berbasis kaolin dan abu sekam padi.
Tujuannya adalah agar praktikan dapat
membuat keramik berbasis kaolin, abu sekam
padi, dan PVA. Selain itu juga bertujuan
untuk menentukan porositas keramik,
densitas keramik, serta susut massa dan
volume dari keramik.
II. METODE PRAKTIKUM
Metode dari praktikum ini adalah
metode sintesis yang dilakukan dengan
mengadakan suatu percobaan secara
langsung untuk mendapatkan data.
Percobaan ini dilakukan di Laboratorium
Dasar Fisika III, Fakultas Matematika dan
Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas
Lambung Mangkurat pada tanggal 29
Oktober 2019 sampai dengan tanggal 4
November 2019. Bahan-bahan yang
digunakan dalam praktikum ini antara lain
kaolin, abu sekam padi, PVA 50 gram, dan
aquades 1 liter. Sedangkan alat-alat yang
diperlukan antara lain ayakan ukuran 150
mesh, alat kompres hidrolik, dan cetakan
keramik diameter 5 cm. Prosedur pengerjaan
praktikum ini yang pertama adalah
menyiapkan semua alat dan bahan yang
diperlukan. Setelah itu mengaluskan kaolin
dan abu sekam padi dengan menggunakan
mortar hingga lolos ayakan 150 mesh. Untuk
satu sampel memiliki berat total 10 gram
dengan komposisi sampel yaitu kaolin : abu
sekam padi : PVA adalah 85% : 10% : 5%.
Setelah itu timbang bahan-bahan sesuai
dengan yang diperlukan dengan neraca
digital. Setelah ditimbang, campur semua
bahan dan aduk hingga rata menjadi adonan
yang homogen. Perbandingan air yang
digunakan yaitu 2:3. Setelah semua bahan
tercampur rata, dilakukan pengeringan
Eksperimen Fisika 2
Praktikum : 29-10-2019; Laporan : 8-11-2019
Asisten praktikum : Akhmad Safi’i

sampel menggunakan hot plate selama 2 jam Sintering

untuk menghilangkan kadar air, sehingga Sampel
mk (gram) DK (cm) hk (cm)
berat total sampel hampir mendekati 1. 12,5 2,7 1
2. 13 2,7 1
penimbangan awal. Bahan yang telah
3, 13 2.7 1,1
dikeringkan kemudian dicetak menggunakan 4. 12,5 2,7 1
alat cetak diameter 5 cm sebanyak 5 buah 5. 11,5 2,7 1
sampel. Timbang massa awal, diamter, dan
tebal sampel. Setelah itu keringkan kembali
Tabel 4. Data hasil pengamatan pengukuran sampel
bahan yang telah dicetak menggunakan Pengukuran
furnace pada suhu 100˚C selama 30 menit. Sampel mg (gram) mt (gram) mb (gram)
Setelah itu melakukan tahap sintering, yaitu 1. 10,5 0,0583 12,5742
bakar sampel menggunakan furnace dengan 2. 10 0,0512 13,9889
3. 11 0,0465 15,0698
lama penahanan 2 jam pada suhu 900˚C. 4. 10 0,0488 14,0976
Setelah itu dinginkan sampel selama 12 jam. 5. 10 0,0561 13,7534
Timbang dan ukur ketebalan dan diameter
sampel setelah dibakar. Setelah itu melakukan 3.2 Analisis
pengukurang, dimana massa kering 1. Perhitungan Densitas Keramik
ditimbang, kemudian direbus selama 2 jam. mk
ρ= x ρair
Lalu lakukan pendinginan selama 12 jam mb−(mg−mt ) (1)
masih dalam air yang ikut didinginkan.
Kemudian timbang massa masing-masing 2. Perhitungan Porositas Keramik
sampel dalam keadaan menggantung dalam mb−mk
∅ %= x 100 %
air. mb−(mg−mt ) (2)

III. HASIL DAN PEMBAHASAN

3. Perhitungan Absorpsi Air
3.1 Data Hasil Pengamatan mb−mk
A %= x 100 % (3)
Tabel 1. Data hasil pengamatan komposisi sampel mk
Komposisi 4. Perhitungan Susut Massa Keramik
Sampel Kaolin Sekam Padi PVA m0−mk
(gram) (gram) (gram) ∆ m%= x 100 % (4)
m0
1. 8,5 1 0,5
2. 8,5 1 0,5
5. Perhitungan Susut Volume Keramik
3. 8,5 1 0,5 V 0−Vk
∆ V %= x 100 % (5)
4. 8,5 1 0,5 V0
5. 8,5 1 0,5
3.3 Data Hasil Perhitungan
Tabel 2. Data hasil pengamatan percetakan sampel Tabel 5. Data hasil perhitungan sampel
Percetakan Sampel ∅% A% ∆ m%
Sampel m0 (gram) Db (cm) hb (cm) 1. 0,0347% 0,005936 0,16%
1. 10,5 3 1 2. 0,2447% 0,076064 0,13%
2. 10 3 1 3. 0,5028% 0,159215 0,13%
3, 11 3 1
4. 0,3853% 0,127808 0,16%
4. 10 3 1
5. 10 3 1 5. 0,5915% 0.195948 0,23%

Tabel 6. Data hasil perhitungan sampel

Tabel 3. Data hasil pengamatan sintering sampel

Sampel V0 (cm3) VK (cm3) g IV. KESIMPULAN
ρ(
cm
1. 9,42 9,3258 5,68
2. 9,42 8,478 3,21
3. 9,42 9,3258 3,15
4. 9,42 8,478 3,014
5. 9,42 8,478 3,018
3.4 Pembahasan
Pada praktikum ini didapatkan data
hasil perhitungan untuk menentukan nilai
densitas, porositas, susut massa, dan susut
volume. Untuk sampel (I) didapatkan nilai
massa sebelum dibakar (M0) : 10,5 gram; D0 : 3
cm; h0 : 1 cm; Mk : 12,5 gram; Dk : 2,8 cm; hk : 1
cm; Mg : 10.5 gram; Mt : 0,0583 gram; Mb :
12,5742 gram. Dengan D0 dan h0 adalah
diameter dan tinggi sampel sebelum dibakar,
Dk dan Hk adalah diameter dan tinggi setelah
sampel dibakar, Mk adalah massa sampel
setelah dibakar, Mg adalah massa gantung,
Mt adalah massa tali yang digunakan untuk
menggantung sampel, dan Mb adalah massa
basah sampel. Pada sampel ke (II) dan
seterusnya dapat dilihat pada tabel.
Data hasil perhitungan didapatkan nilai
densitas keramik, porositas keramik, susut
massa dan susut volume. Pada sampel (I)
didapatkan nilai porositas keramik : 0,0347%,
densitas keramik : 5,8 gr/cm3 ; Absorpsi air:
0,005936%; susut massa keramik : 0,16%, dan
susut volume : 0,01%. Pada sampel (II) dan
seterusnya dapat dilihat dalam tabel.
Hasilnya dari semua perlakuan sampel
keramik yang dibuat sudah cukup bagus,
hanya ada beberapa sampel yang memiliki
keretakan. Hal ini terjadi karena adanya salah
satu bahan yang kurang saat pembuatan
keramik. Rendahnya densitas pada keramik
akan menjadikan terjadinya porosity structure
atau kekosongan pada struktur keramik. Hal
ini dapat menyebabkan sifat keramik menjadi
mudah rapuh karena banyaknya kekosongan
didalam struktur keramik tersebut.
Terjadinya kekosongan struktur pada
keramik juga disebabkan proses pembakaran
yang menjadikan abu yang terkandung pada
sampel keramik terbakar sehingga terjadilah
kekosongan tersebut.
Kariena Vivianty Setiani. NI 1711014220007 4
3)
Kesimpulan yang dapat diambil dari
praktikum ini adalah :
1. Pembuatan sampel keramik ini memiliki
komposisi abu sekam padi sebanyak 1
gram, kaolin sebanyak 8,5 gram, dan
PVA 0,5 gram yang kemudian dicampur
menggunakan akudes sebanyak 5 ml.
2. Porositas keramik yang didapatkan dari 5
sampel adalah 0,0347%, 0,2447%,
0,5028%, 0,3852% dan 0,5915%.
3. Densitas keramik yang didapatkan dari 5
g g
sampel adalah 5,86 3; 3,21 3; 3,15
cm cm
g g g
3; 3,014 3; dan 3,018 3.
cm cm cm
4. Susut massa keramik yang didapatkan
dari 5 sampel adalah 0,16%, 0,13%, 0,13%,
0,16% dan 0,23%.
5. Susut volume keramik yang didapatkan
dari 5 sampel adalah 0,01%, 0,1%, 0,01%,
0,1% dan 0,1%.
V. DAFTAR PUSTAKA
Etty, M.W. & Muljadi. 1997. Kajian Pembuatan
Keramik Kordirit sebagai Media Katalis.
Jakarta: Puslitbang Fisika Terapan-LIPI.
Kurama, S. & Kurama, H., 2006. The Reaction
Kinetics of Rice Husk Based Cordierite
Ceramic. Ceramic International, pp.1-4.
Kusuma, M.I. et al., 2013. Pengaruh
Penambahan Abu Sekam Padi Terhadap
Kekuatan Tekan dan Porositas Genteng
Tanah Liat Kabupaten Pringsewu. Jurnal
FEMA, 1(1), pp.24-30.
Munayyiroh, S. 2006. Sintesis dan karakterisasi
Silika Gel dari Limbah Abu Sekam Padi.
Semarang: Kimia FIMPA UNNES.
Raharja, S. Et al., 2013. Pengaruh Penggunaan
Abu Sekam Padi Sebagai Bahan
Pengganti Sebagian Semen Terhadap
Kuat Tekan dan Modulus
Elastisitas Beton Kinerja Tinggi. E-jurnal
MATRIKS TEKNIK SIPIL, 1(4), pp.503-
510.
Sidabutar, T.E., 2017. Pembuatan dan
Karakterisasi Keramik Magnesium
Alumina Silika dari Abu Vulkanik
Eksperimen Fisika 2
Praktikum : 29-10-2019; Laporan : 8-11-2019
Asisten praktikum : Akhmad Safi’i

Gunung Sinabung. Jurnal Teknik Mesin 12,5742 gr−12 , 5 gr

∅ %= x 100 %
(JTM), 6(1), pp.28-35. 12,5742 gr−( 10 , 5 g−0,0583 g )
Sofyan, G.G.I. et al., 2013. Sintesis dan
∅ %=0,347948 %
Karakterisasi Bahan Keramik Cordierite
dari Abu Sekam Padi. Indonesian Journal 3. Perhitungan Absorpsi Air
of Chemical Science, 2(2), pp.96-101. mb−mk
A %= x 100 %
Vogel. 1990. Buku Teks Analisis Anorganik mk
Kualitatif Makro dan Semimakro Edisi 12,5742 gr −12, 5 gr
Kelima. Jakarta: Kalman Media Pustaka.
A %= x 100 %
12 , 5 gr
A %=0,005936 %
4. Perhitungan Susut Massa Keramik
m0−mk
A %= x 100 %
m0
15 gr −12 ,5 gr
∆ m%= x 100 %
15 gr
∆ m%=0 , 16 %
LAMPIRAN
 Sampel 1 : 5. Perhitungan Susut Volume
Diketahui : Keramik
m0 =5 gram mk =12,5 gram V 0−Vk
∆ V %= x 100 %
mt = 0,0589 gram Dk = 2,7 cm V0
mg = 10,5 gram hk = 1,1 cm 3
9 , 42 cm −9,3258 cm
3

Db = 3 cm ρ air= 1 gram/cm3 ∆ V %= 3
x 100 %
9 , 42 cm
hb = 1 cm rb = 1,5 cm
mb = 12,5742 gram rk = 1,35 cm
∆ V %=0 , 01 %
V0 = πrb2hb  Sampel 2 :
= 9,42 cm3 Diketahui :
Vk = πrk2hk m0 = 15 gram mk = 13 gram
= 9,3258 cm3 mt = 0,0512 gram Dk = 2,7 cm
Jawab : mg = 10 gram hk = 1 cm
1. Perhitungan Densitas Keramik Db = 3 cm ρ air= 1 gram/cm3
mk hb = 1 cm rb = 1,5 cm
ρ= x ρair
mb−(mg−mt ) mb = 13,9889 gram rk = 1,35 cm
12 , 5 gr gr V0 = πrb2hb
ρ= x1 3 = 9,42 cm3
12,5742 gr−( 10 , 5 gr −0,0583 gr ) cm
Vk = πrk2hk
gr = 8,478 cm3
ρ=5,86166 3
cm Jawab :
2. Perhitungan Porositas Keramik 1. Perhitungan Densitas Keramik
mb−mk mk
∅ %= x 100 % ρ= x ρair
mb−(mg−mt ) mb−(mg−mt )
 Kariena Vivianty Setiani. NI 1711014220007 6

13 gr gr mk
ρ= x1 3 ρ= x ρair
13,9889 g− (10 g−0,0512 g ) cm mb−(mg−mt )
gr 13 gr gr
ρ=3,21774 3 ρ= x1 3
cm 15,0698 r −( 11g−0 , 45 g ) cm
2. Perhitungan Porositas Keramik ρ=3,15818
gr
3
mb−mk cm
∅ %= x 100 %
mb−(mg−mt )
2. Perhitungan Porositas Keramik
13,9889 gr −13 gr mb−mk
∅ %= x 100 % ∅ %= x 100 %
13,9889 g−( 10 g−0,0512 g ) mb−(mg−mt )
∅ %=0,244771 % 15,0698 g−13
∅ %= x 100 %
15,0698 r −( 11 g−0 , 45 g )
3. Perhitungan Absorpsi Air
mb−mk ∅ %=0,50289 %
A %= x 100 %
mk
3. Perhitungan Absorpsi Air
13,9889 gr −13 gr mb−mk
A %= x 100 % A %= x 100 %
13 gr mk
A %=0,0760642 % 15,0698 gr −13 gr
A %= x 100 %
4. Perhitungan Susut Massa Keramik 13 gr
m0−mk A %=0,159215 %
A %= x 100 %
m0
4. Perhitungan Susut Massa Keramik
15 gr −13 gr m0−mk
∆ m%= x 100 % A %= x 100 %
15 gr m0
∆ m%=0 , 13 % 15 gr −12 gr
∆ m%= x 100 %
5. Perhitungan Susut Volume Keramik 15 gr
V 0−Vk ∆ m%=0 , 13 %
∆ V %= x 100 %
V0
5. Perhitungan Susut Volume Keramik
3 3
9 , 42 cm −8,478 cm V 0−Vk
∆ V %= x 100 % ∆ V %= x 100 %
9 , 42 cm
3 V0
3 3
∆ V %=0 , 1 % 9 , 42 cm −9,3258 cm
∆ V %= 3
x 100 %
9 , 42 cm
 Sampel 3 :
Diketahui : ∆ V %=0 , 01 %
m0 = 15 gram mk = 13 gram
 Sampel 4 :
mt = 0,0465 gram Dk = 2,7 cm
Diketahui :
mg = 11 gram hk = 1 cm
m0 = 15 gram mk = 12,5 gram
Db = 3 cm ρ air= 1 gram/cm3
mt = 0,0488 gram Dk = 2,7 cm
hb = 1 cm rb = 1,5 cm
mg = 10gram hk = 1 cm
mb = 15,0689 gram rk = 1,35 cm ρ air= 1 gram/cm3
Db = 3 cm
V0 = πrb2hb
hb = 1 cm rb = 1,5 cm
= 9,42 cm3
mb = 14,0976 gram rk = 1,35 cm
Vk = πrk2hk
V0 = πrb2hb
= 9,3258 cm3
= 9,42 cm3
Jawab :
Vk = πrk2hk
1. Perhitungan Densitas Keramik
Eksperimen Fisika 2
Praktikum : 29-10-2019; Laporan : 8-11-2019
Asisten praktikum : Akhmad Safi’i

= 8,478 cm3 Db = 3 cm ρ air= 1 gram/cm3

Jawab : hb = 1 cm rb = 1,5 cm
1. Perhitungan Densitas Keramik mb = 13,5 gram rk = 1,35 cm
mk V0 = πrb2hb
ρ= x ρair
mb−(mg−mt ) = 9,42 cm3
Vk = πrk2hk
12 ,5 gr gr
ρ= x1 3 = 8,478 cm3
14,0976 gr− (10 g−0,0488 g ) cm
Jawab :
gr 1. Perhitungan Densitas Keramik
ρ=3,01466 3
cm mk
ρ= x ρair
2. Perhitungan Porositas Keramik mb−(mg−mt )
mb−mk 11, 5 gr gr
∅ %= x 100 % ρ= x1 3
mb−(mg−mt ) 13,7534 gr −( 10 g−0,0561 g ) cm
14,0976 g−12 ,5 g
∅ %= x 100 % ρ=3,01877 gr 3
14,0976 gr −( 10 g−0,0488 g ) cm
∅ %=0,385298 % 2. Perhitungan Porositas Keramik
3. Perhitungan Absorpsi Air mb−mk
∅ %= x 100 %
mb−mk mb−(mg−mt )
A %= x 100 %
mk 13,7534 g−11, 5 g
∅ %= x 100 %
14,0976 g−12 , 5 g 13,7534 gr −( 10 g−0,0561 g )
A %= x 100 %
12 ,5 g
∅ %=0,591521 %
A %=0,127808 %
3. Perhitungan Absorpsi Air
4. Perhitungan Susut Massa Keramik mb−mk
m0−mk A %= x 100 %
A %= x 100 % mk
m0
13,7534 g−11 ,5 g
15 g−12 ,5 g A %= x 100 %
∆ m%= x 100 % 11 ,5
15 gr
A %=0,195948 %
∆ m%=0 , 16 %
4. Perhitungan Susut Massa Keramik
5. Perhitungan Susut Volume Keramik m0−mk
V 0−Vk A %= x 100 %
∆ V %= x 100 % m0
V0
15 g−11, 5 g
3 3 ∆ m%= x 100 %
9 , 42 cm −8,478 cm 15 g
∆ V %= 3
x 100 %
9 , 42 cm ∆ m%=0 , 23 %
∆ V %=0 , 1 % 5. Perhitungan Susut Volume Keramik
 Sampel 5 : V 0−Vk
∆ V %= x 100 %
Diketahui :
V0
m0 = 15 gram mk = 11,5 gram 3
9 , 42 cm −8,478 cm
3
∆ V %= x 100 %
mt = 0,0561 gram Dk = 2,7 cm 9 , 42 cm
3

mg = 10 gram hk = 1,1 cm
∆ V %=0 , 1 %
Kariena Vivianty Setiani. NI 1711014220007 8