Eksperimen Fisika 2

Praktikum 29-10-2019; Laporan : 8-11-2019

Asisten praktikum Desy Eka Lestari

Sintesis dan Analisis Porositas Serta Susut Bakar Keramik

Berbasis Kaolin dan Abu Sekam Padi

Kariena Vivianty Setiani1), Amrullah2), Bahriani3), Dana Zana4), Ria Agustiana Putri5), Yusuf
Alfian Nugraha6)
Program Studi S-1 Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas
Lambung Mangkurat

Email : kvivianty@gmail.com

ABSTRACT− Praktikum ini bertujuan untuk membuat keramik berbasis kaolin, abu sekam padi, dan
PVA. Menentukan porositas keramik dan densitas keramik. Serta menentukan susut massa dan susut
volume keramik. Silika dari abu sekam padi ini tidak kalah dengn silica fome yang harganya cukup tinggi.
Silika atau dengan nama lain mineral silika (SiO 2) ini dapat diperoleh dari silika mineral, silika nabati, dan
silika sintesis kristal. Senyawa-senyawa seperti hemiselulosa, selulosa, dan lainnya akan diubah menjadi
karbondioksida (CO2) dan H2O ketika pembakaran sekam padi. Jika ditelaah, abu hasil dari pembakaran ini
hanyalah limbah dari bekas pembakaran. Namun ternyata, abu sekam padi ini memiliki kandungan silika
yang cukup tinggi. Metode dari praktikum ini adalah metode sintesis yang dilakukan dengan mengadakan
suatu percobaan secara langsung untuk mendapatkan data. Untuk satu sampel memiliki berat total 10 gram
dengan komposisi sampel yaitu kaolin : abu sekam padi : PVA adalah 85% : 10% : 5% dengan perbandingan
air yang digunakan yaitu 2:3. Pada praktikum ini dilakukan dua tahap yaitu untuk tahapan pertama
pembuatan keramik dan tahap kedua perlakuan keramik. Pada tahap pembuatan keramik bertujuan untuk
mengetahui nilai porositas, densitas, susut massa, dan susut volume pada keramik. Porositas keramik yang
didapatkan dari 5 sampel adalah 0,0347%, 0,2447%, 0,5028%, 0,3852% dan 0,5915%. Densitas keramik yang
gr gr gr gr gr
didapatkan dari 5 sampel adalah 5,86 3; 3,21 3; 3,15 3; 3,014 3; dan 3,018 3. Susut massa
cm cm cm cm cm
keramik yang didapatkan dari 5 sampel adalah 0,16%, 0,13%, 0,13%, 0,16% dan 0,23%. Dan susut volume
keramik yang didapatkan dari 5 sampel adalah 0,01%, 0,1%, 0,01%, 0,1% dan 0,1%. Hasil keramik yang
dibuat sudah cukup baik, hanya ada beberapa sampel yang memiliki keretakan pada bagian
permukaannya.

KEYWORD : silika, sekam padi, sintesis

I. PENDAHULUAN yang biasanya dikategorikan dalam pozzolan

Abu sekam padi merupakan hasil dari
pembakaran dari sekam padi, dimana proses
perubahan sekam padi menjadi abu,
pembakaran menghilangkan zat organik, dan
meninggalkan sisa pembakaran. Sisa
pembakaran ini mengandung banyak silika
(SiO2). Abu sekam padi ini tergolong dalam
bahan pozzolan alami yang mengandung
banyak senyawa silika. Kandungan silika
dalam abu ini mencapai kurang lebih 80%
reaktif (Sri et al. 2013).
Abu sekam padi yang kaya akan silika
ini dikenal dengan silica oxide. Penggunaan
silika dalam dunia industri sebenarnya sudah
dipakai sebagai bahan tambah, terkhusus
dalam bidang teknologi beton. Silika dari abu
sekam padi ini tidak kalah dengn silica fome
yang harganya cukup tinggi. Sayangnya
pertumbuhan tanaman padi telah berganti
dengan pertumbuhan beton bata, sehingga

untuk mengembangkan silika dari abu sekam
padi akan semakin suram (Mei, 2013).
Silika atau dengan nama lain mineral
silika (SiO2) ini dapat diperoleh dari silika
mineral, silika nabati, dan silika sintesis
kristal. Silika mineral sendiri merupakan
senyawa yang banyak ditemui dalam bahan
tambang seperti pasir kuarsa, granit, dan
feldsfar. Silika mineral ini diperoleh dari
penambang kemudian dilakukan proses
pencucian untuk membuang pengotor yang
kemudian dipisahkan dan dikeringkan
kembali (Tri, 2017).
Senyawa-senyawa seperti hemiselulosa,
selulosa, dan lainnya akan diubah menjadi
karbondioksida (CO2) dan H2O ketika
pembakaran sekam padi. Jika ditelaah, abu
hasil dari pembakaran ini hanyalah limbah
dari bekas pembakaran. Namun ternyata, abu
sekam padi ini memiliki kandungan silika
yang cukup tinggi yaitu sekitar 86,9%-97,3%
(Vogel, 1990).
Keramik cordierite merupakan material
yang memiliki fase kristal MgO-Al2O3-SiO2
yang dibuat melalui reaksi antara oksida-
oksida MgO-Al2O3-SiO2 pada temperatur
1450-1650˚C. Bahan oksida pembentuk
keramik ini banyak dijumpai di alam
Indonesia. Sumber MgO dapat diperoleh dari
magnesit MgCO3 atau dolomite. Sumber Al2O3
dapat diperoleh dari alumina atau kaolinit.
Dan SiO2 dapat diperoleh dari pasir silika
(Gayuh et al. 2013).
Sintesis serta karakterisasi dari keramik
ini menggunakan bahan dasar silika mineral.
Sintesis dan karakterisasi ini menggunakan
beberapa teknik, diantaranya yaitu teknik
reaksi padatan (solid-state reaction), teknik sol-
gel, teknik melting. Untuk bahan dasar silika
mineralnya yaitu menggunakan fumed silika,
kaolinite, maupun tetra ethyl ortho silicate
(TEOS) (Munayyiroh, 2006).
Silika sintesis dapat diperoleh dari
bahan furmed silica, TEOS, dan TMOS. Bahan
tersebut diperoleh dengan menggunakan
teknik pelelehan (melting). Proses dari
Kariena Vivianty Setiani. NIM 1711014220007 2
pelelehan ini dimulai dengan pendinginan
dan kristalisasi yang bersesuaian dengan
mineral tersebut (Etty, 1997).
Pada praktikum ini bertujuan untuk
membuat keramik berbasis kaolin, abu sekam
padi, dan PVA. Menentukan porositas
keramik dan densitas keramik. Serta
menentukan susut massa dan susut volume
keramik.
II. METODE PRAKTIKUM
Metode dari praktikum ini adalah
metode sintesis yang dilakukan dengan
mengadakan suatu percobaan secara
langsung untuk mendapatkan data.
Percobaan ini dilakukan di Laboratorium
Dasar Fisika III, Fakultas Matematika dan
Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas
Lambung Mangkurat pada tanggal 29
Oktober 2019 sampai dengan tanggal 4
November 2019. Bahan-bahan yang
digunakan dalam praktikum ini antara lain
kaolin, abu sekam padi, PVA 50 gram, dan
aquades 1 liter. Sedangkan alat-alat yang
diperlukan antara lain ayakan ukuran 150
mesh, alat kompres hidrolik, dan cetakan
keramik diameter 5 cm. Prosedur pengerjaan
praktikum ini yang pertama adalah
menyiapkan semua alat dan bahan yang
diperlukan. Setelah itu mengaluskan kaolin
dan abu sekam padi dengan menggunakan
mortar hingga lolos ayakan 150 mesh. Untuk
satu sampel memiliki berat total 10 gram
dengan komposisi sampel yaitu kaolin : abu
sekam padi : PVA adalah 85% : 10% : 5%.
Setelah itu timbang bahan-bahan sesuai
dengan yang diperlukan dengan neraca
digital. Setelah ditimbang, campur semua
bahan dan aduk hingga rata menjadi adonan
yang homogen. Perbandingan air yang
digunakan yaitu 2:3. Setelah semua bahan
tercampur rata, dilakukan pengeringan
sampel menggunakan hot plate selama 2 jam
untuk menghilangkan kadar air, sehingga
berat total sampel hampir mendekati
penimbangan awal. Bahan yang telah
dikeringkan kemudian dicetak menggunakan
Eksperimen Fisika 2
Praktikum 29-10-2019; Laporan : 8-11-2019
Asisten praktikum Desy Eka Lestari
alat cetak diameter 5 cm sebanyak 5 buah
sampel. Timbang massa awal, diamter, dan
tebal sampel. Setelah itu keringkan kembali
bahan yang telah dicetak menggunakan
furnace pada suhu 100˚C selama 30 menit.
Setelah itu melakukan tahap sintering, yaitu
bakar sampel menggunakan furnace dengan
lama penahanan 2 jam pada suhu 900˚C.
Setelah itu dinginkan sampel selama 12 jam.
Timbang dan ukur ketebalan dan diameter
sampel setelah dibakar. Setelah itu melakukan
pengukurang, dimana massa kering
ditimbang, kemudian direbus selama 2 jam.
Lalu lakukan pendinginan selama 12 jam
masih dalam air yang ikut didinginkan.
Kemudian timbang massa masing-masing
sampel dalam keadaan menggantung dalam
air.
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada praktikum ini dilakukan dua tahap
yaitu untuk tahapan pertama pembuatan
keramik dan tahap kedua perlakuan keramik.
Pada tahap pembuatan keramik bertujuan
untuk mengetahui nilai porositas, densitas,
susut massa, dan susut volume pada keramik.
Untuk mendapatkan nilai tersebut maka
dilakukan beberapa tahap, antara lain
mengukur massa, diameter, dan tinggi setiap
sampel yang dicetak dan dikompres. Setelah
mendapatkan data, maka dilakukan
perhitungan untuk nilai densitas, porositas,
susut massa, dan susut volume. Dari kelima
sampel yang diolah memiliki hasil yang
berbeda pada saat ditimbang karena memiliki
data yang berbeda.
Pada tahap pertama menyiapkan bahan
sampel. Abu sekam padi dan kaolin digerus
sampai lolos saat diayak pada ayakan 150
mesh. Setelah bahan diayak, kemudian
ditimbang sebanyak untuk lima sampel. Abu
sekam padi dibutuhkan sebanyak 1 gram,
kaolin dibutuhkan sebanyak 8,5 gram, dan
PVA sebanyak 0,5 gram.
Pada tahap kedua adalah pencampuran
semua bahan dan diaduk hingga homogen.
Pada tahap ini perbandingan air dan bahan
adalah 2:3. Setelah dicampur dan sudah
homogen kemudian sampel dikeringkan
menggunakan hot plate selama 2 jam pada
suhu tinggi.
Pada tahap ketiga yaitu pencetakan.
Setelah semua sampel kering, maka
selanjutnya dilakukan pencetakan
menggunakan alat kompres hidrolik dengan
diamter 5 cm. Pada tahap ini digunakan
cetakan dengan ukuran diameter 3 cm dan
tebal 0,5 cm. setelah itu dilakukan
pengeringan dengan menggunakan furnace
selama 30 menit. Setelah itu dilakukan tahap
sinterinh selama kurang lebih 2 jam pada
suhu 900˚C. Setiap sampel yang telah
melewati proses pembakaran maka akan
mengalami penyusutan.
Setelah dilakukan sintering, maka
sampel didinginkan selama 12 jam. Kemudian
sampel direbus selama 2 jam. Setelah direbus
sampel didinginkan. Setelah itu sampel diikat
menggunakan tali. Tali yang digunakan
ditimbang terlebih dahulu. Setelah diikat
sampel ditimbang, massa tali sampel yang
didapat adalah dengan mengurangkan massa
sampel dengan tali. Hasil keramik yang
dibuat sudah cukup baik, hanya ada beberapa
sampel yang memiliki keretakan pada bagian
permukaannya.
IV. KESIMPULAN
Dari praktikum ini dapat disimpulkan
bahwa :
1. Pembuatan sampel keramik ini memiliki
komposisi abu sekam padi sebanyak 1
gram, kaolin sebanyak 8,5 gram, dan
PVA 0,5 gram yang kemudian dicampur
menggunakan akudes sebanyak 5 ml.
2. Porositas keramik yang didapatkan dari 5
sampel adalah 0,0347%, 0,2447%,
0,5028%, 0,3852% dan 0,5915%.
 Kariena Vivianty Setiani. NIM 1711014220007 4

3. Densitas keramik yang didapatkan dari 5

gr gr
sampel adalah 5,86 3; 3,21 3; 3,15
cm cm
gr gr gr
3; 3,014 3; dan 3,018 3.
cm cm cm
4. Susut massa keramik yang didapatkan
dari 5 sampel adalah 0,16%, 0,13%, 0,13%,
0,16% dan 0,23%.
5. Susut volume keramik yang didapatkan
dari 5 sampel adalah 0,01%, 0,1%, 0,01%,
0,1% dan 0,1%.
V. DAFTAR PUSTAKA
Etty, M.W. & Muljadi. 1997. Kajian Pembuatan
Keramik Kordirit sebagai Media Katalis.
Jakarta: Puslitbang Fisika Terapan-LIPI.
Kurama, S. & Kurama, H., 2006. The Reaction
Kinetics of Rice Husk Based Cordierite
Ceramic. Ceramic International, pp.1-4.
Kusuma, M.I. et al., 2013. Pengaruh
Penambahan Abu Sekam Padi Terhadap
Kekuatan Tekan dan Porositas Genteng
Tanah Liat Kabupaten Pringsewu. Jurnal
FEMA, 1(1), pp.24-30.
Munayyiroh, S. 2006. Sintesis dan karakterisasi
Silika Gel dari Limbah Abu Sekam Padi.
Semarang: Kimia FIMPA UNNES.
Raharja, S. Et al., 2013. Pengaruh Penggunaan
Abu Sekam Padi Sebagai Bahan
Pengganti Sebagian Semen Terhadap
Kuat Tekan dan Modulus
Elastisitas Beton Kinerja Tinggi. E-jurnal
MATRIKS TEKNIK SIPIL, 1(4), pp.503-
510.
Sidabutar, T.E., 2017. Pembuatan dan
Karakterisasi Keramik Magnesium
Alumina Silika dari Abu Vulkanik
Gunung Sinabung. Jurnal Teknik Mesin
(JTM), 6(1), pp.28-35.
Sofyan, G.G.I. et al., 2013. Sintesis dan
Karakterisasi Bahan Keramik Cordierite
dari Abu Sekam Padi. Indonesian Journal
of Chemical Science, 2(2), pp.96-101.
Vogel. 1990. Buku Teks Analisis Anorganik
Kualitatif Makro dan Semimakro Edisi
Kelima. Jakarta: Kalman Media Pustaka.
Eksperimen Fisika 2
Praktikum 29-10-2019; Laporan : 8-11-2019
Asisten praktikum Desy Eka Lestari

LAMPIRAN

Gambar 4. Penimbangan PVA

Gambar 1. Penggerusan Kaolin

Gambar 5. Lima sampel abu sekam padi dengan

berat masing-masing 1 gram

Gambar 2. Proses pengayakan kaolin dengan

ayakan 150 mesh

Gambar 6. Pengeringan sampel yang telah

dicampurkan dengan menggunakan hot plate

Gambar 3. Penimbangan kaolin

 Kariena Vivianty Setiani. NIM 1711014220007 6

dengan suhu 100˚C

Gambar 10. Penimbangan massa tali yang digunakan

untuk menggantung sampel

Gambar 7. Proses pencetakan dengan menggunakan

kompres hidrolik

Gambar 11. Proses penentuan massa gantung sampel

Gambar 8. Proses pengeringan sampel menggunakan

furnace selama 12 jam dengan suhu 900˚C

Gambar 12. Keramik yang dihasilkan

Gambar 9. Proses perebusan sampel selama 12 jam