Laporan Praktikum Modul Pengecoran – Kelompok XII
Muhammad Nadhif Ridho120360030
Praktikum Teknik Material II – TA 2021/2022
Prodi Teknik Material, JTPI, Institut Teknologi Sumatera
LATAR BELAKANG
Pengecoran terbuat dari logam yang dicairkan
dengan hasil yang disebut dengan coran atau
benda cor yang mana dilakukan pembuatan pola
bentuk coran terlbih dahulu. Metode yang sering
digunakan dalam pengecoran ialah sand casting
yang mana pada metode ini memilki kemampuan
untuk membentuk bentuk tipis dan rumit. Sand
casting juga dapat meminimalisir terjadinya
kegagalan karena permeabilitas yang dimiliki oleh
pasir dapat mencegah terjadi gelembung gas dan
penyusutan rongga-rongga
Tujuan dari praktikum ini ialah kami sebagai
praktikan mampu merancang gatting system
proses pengecoran , mengetahui proses peleburan
dan pemaduan logam yang mana sangat
bermanfaat bagi paraktikan untuk menjadi bekal
dalam bekerja dalam dunia industry dan juga
praktikan mampu menggunakan alat-alat
prosesnya dengan baik dan benar.
TINJAUAN PUSTAKA
Pengecoran adalah proses peleburan bahan atau
material pada suatu tungku dengan suhu tinggi,
yang kemudian hasil pelebuarannya di tuang
kedalam cetakan berpola dalam akan mengalami
pembekuan secara cepat di udara terbuka. Berat
coran itu sendiri berbeda-beda, mulai dari
beberapa ratus gram sampai beberapa ton
dengan komposisi yang berbeda dan hampir
semua logam ataupaduan dapat dilebur dan dicor
[1]. Proses pengecoran kali ini menggunakan
metode sand casting.
Sand casting ialah jenis pengecoran dengan
menggunakan cetakan pasir. Jenis pengecoran ini
paling banyak dipakai karena ongkos produksinya
murah dan dapat membuat benda coran yang
berkapasitas berton–ton. Ada tiga jenis cetakan
pasir yaitu green sand, cold-box dan no-bake mold
Cetakan yang banyak digunakan dan paling murah
adalah jenis green sand mold (cetakan pasir
basah). Kata “basah” dalam cetakan pasir basah
berati pasir cetak itu masih cukup mengandung air
atau lembab ketika logam cair dituangkan ke
cetakan itu. Istilah lain dalam cetakan pasir adalah
skin dried. Cetakan ini sebelum dituangkan logam
cair terlebih dahulu permukaan dalam cetakan
dipanaskan atau dikeringkan [2].
Gatting System merupakan sistem saluran pada
cetakan untuk proses pengecoran logam , di dalam
sistem saluran terdapat salah satu bagian yang
sangat berpengaruh terhadap aliran fluida logam
yaitu sprue well. Sprue Well ini berfungsi untuk
menyerap energi kinetik dan meminimalisir
terjadinya turbulensi yang dapat mempengaruhi
kualitas dari produk hasil pengecoran dengan
cetakan pasir. Penelitian ini menggunakan material
Aluminium daur ulang dengan variasi gatting
system pada sprue well dengan bentuk balok,
silinder dan setengah bola dan menggunakan
metode sand casting serta menuangkan cairan
logam dengan temperatur 660o C. Bahan utama
dalam [3]. Sand casting ini sendiri ialah pasir
silika.
Pasir silika di industri pengecoran logam sangat
diperlukan untuk pembuatan inti dan cetakan.
Pasir kuarsa dikenal dengan nama pasir putih
merupakan hasil pelapukan batuan yang
mengandung mineral utama seperti kuarsa dan
feldsfar. Pasir kuarsa mempunyai komposisi
gabungan dari SiO2, Al2O3, CaO, Fe2O3, TiO2,
CaO, MgO, dan K2O yang berwarna putih bening
atau warna yang lain bergantung pada senyawa
pengotornya [4].
METODOLOGI PENELITIAN
Pada praktikum sol gel kali ini kita menggunakan
metode sand casting dengan sistem saluran gatting
system. Adapun alat, bahan dan langkah-langkah
yang digunakan dalam praktikum kali ini yaitu
sebagai berikut.
Alat :
1. Cetakan,
2. Sekop,
3. Ember,
4. Tungku,
5. Crussible,
6. Termokopel
7. Sarung tangan,
8. Kacamata pelindung,
9. Kuas,
10. Gelas ukur, dan
11. Timbangan.
Bahan :
1. Alumunium, 3. Kapur 5. Air
2. Pasir juwono 4. Bentonit ,dan
Praktikum Teknik Material II-Institut Teknologi Sumatera
Langkah-langkah pada praktikum pengecoran ini 2. Proses peleburan dan pemaduan
adalah sebagai berikut : Tabel 2. Proses peleburan
1. Mendesain pola cetakan huruf “T” yang akan 1 Tm (Temperatur leleh) 640℃ dengan
digunakan warna dull red
2. Mengayak pasir juwono lalu timbang 2 Tm (Waktu leleh) 40 menit
sebanyak 4000 gram
3. Mencampurkan pasir juwono seberat 4000
gram dengan perekat berupa bentonit
sebanyak 4% (160 gr) dan air sebanyak 8%
(320 ml),
4. Membuat cetakan atas dan bawah dari
campuran pasir juwono mengikuti desain
pola.
5. Mempersiapkan alumunium yang akan
dilebur, pastikan allumunium sudah bersih
dari kotoran guna mengurangi cacat,
6. Pada tahap peleburan, piston dimasukan ke
crussible kemudian dihitung suhu per 20
menit menggunakan termokopel sebanyak 2
kali,
7. Membuang pemgotor yang terdapat pada
tungku, Gambar 2. Diagram fasa Al-Si
8. Setelah logam mencair pada suhu 640°C,
tuang logam pada cetakan dengan cepat, Dari tabel diatas didapatkan diagram fasa Al-Si
9. Biarkan alumunium dingin dan padat sesuai dengan komposisi (alumunium 95% dan silikon
pola cetakan, 5%) pada suhu leleh 640℃ yang mengakibatkan
10. Bila sudah dirasa padat, bongkar cetakan pasir fasa cair muncul. Dari penelitian tentang tahapan
kemudian alumunium disiram dengan air pengecoran tersebut material harus mencapai
(quenching) supaya memperoleh bentuk temperatur yang sesuai dan juga proses penuangan
martensite 100%, yang akan berubah fasa ketika terlalu dan
11. Pembersihan dan pemeriksaan hasil coran, mengakibatkan cacat cor dan solidifikasi kurang
dan analisa hasil coran. baik.

3. Penuangan dan pembekuan

HASIL DAN DISKUSI Temperatur saat puring ialah 613℃ dan waktu
puring selama 21 detik.
Dari praktikum pengecoran yang telah dilakukan
diperoleh data sebagai berikut :

1. Spesifikasi bahan dan getting system

Table 1. Spesifikasi material

1 Berat awal (W0) 360 gram
2 Raw material Allumunium
alloy (piston)
3 Spesifik material Al-Si seri 4
4 Bahan bakar Gas dan Gambar 3. Isometri
bricket

Gambar 4. 2D samping
Gambar 1. Desain cetakan

Praktikum Teknik Material II– Institut Teknologi Sumatera


Gambar 5. 2D atas
Gambar 6. 2D bawah
Gambar 7. Cacat hasil pengecoran
Gambar 8. Cacat hasil pengecoran
Material yang telah mencair pada suhu 613℃
dituangkan pada cetakan pasir bentuk geometri T
dengan waktu tuang selama 21 detik. Pada gambar
diatas didaptakan tampak dua dimensi sampel
dengan posisi isometris, atas, bawah. Gambar 7
dan 8 adalah gambar sampel disertai cacat hasil
pengecoran. Pada gambar 7 keterangan angka 1
ialah terdapat cacat lubang pada hasil coran , hal
ini terjadi karena temperatur penuangan yang
masih terlalu rendah, serta permeabilitas pasir
cetak yang kurang sempurna menyebabkan logam
cair teroksidasi dan menimbulkan bolongan pada
permukaan hasil coran. Pada gambar 8 keterangan
angka 1 ialah terdapat cacat retakan hasil coran
yang dapat dianalisa disebakan oleh tebal dinding
coran yang kurang serta pemuain hasil coran yang
seperti terjadi pada angka 3 disebabkan pemadatan
cetakan pasir yang kurang merata sehingga banyak
saluran yang tidak bisa menahan lelehan material
yang dituangkan/
KESIMPULAN
Dari praktikum pengecoran ini diperoleh
kesimpulan sebagai berikut,
1. Sebagai praktikan kami dapat melaksanakan
setiap tahapan dengan baik yaitu membentuk
hasil coran dengan bentuk geometri huruf “T”
namun pada permukaan hasil coran masih
terdapat cacat karena berbagai hal
2. Cacat yang dihasilkan antara lain, cacat lubang,
cacat retakan, deformasi cacat yang sangat
mengurangi kondisi permukaan hasil coran,
yang disebabkan logam cair teroksidadi dengan
cepat.
3. Terjadinya masing-masing cacat tersebut
karena unsur pemadatan pasir yang kurang
merata.
DAFTAR PUSTAKA
[1]. W.T. Bhirawa. “Proses Pengecoran Logam
Dengan Menggunakan Sand Casting”. Jurnal
Teknik Industri, Universitas Suryadarma,
(2015). Hal 34-44
[2]. Mohammad Hafidz Ardiansyah. “Studi
Pengecoran Alumunium Dengan Metode
San Casting”. Jurnal Mesin, Universitas
Muhammadiyah Jakarta, (2020). Hal 1-11
[3]. Sri Endah Susilowati. “Pengaruh Bentuk
Sprue Well Pada Gatting System Terhadap
Aliran Fluida Logam Dan Nilai Kekerasan
Pada Pengecoran Aluminium Daur Ulang
Menggunakan Sand Casting”. Jurnal Kajian
Teknik Mesin, (2020). Hal 104-115
[4]. Unung Lesmanah. “ANALISIS PENGARUH
PENGGUNAAN PASIR SILIKA DAN DAUR
ULANG PASIR SILIKA PADA PEMBUATAN
INTI TERHADAP KEKASARAN PRODUK
HASIL COR BAJA”. Jurnal Teknik Mesin,
Universitas Islam Malang. (2018). Hal 1-6
Praktikum Teknik Material II– Institut Teknologi Sumatera
Praktikum Teknik Material II– Institut Teknologi Sumatera
Praktikum Teknik Material II– Institut Teknologi Sumatera