Laporan Praktikum Modul Uji Bending – Kelompok 2
Risa Juan Anggraeni120360034, Arya Pangestu120360022 , Nalla Nissa Oktavia Dewi120360031
Fauzi Ikhsan120360040, Avi Asrofi Hilal120360043, M. Ridho Fadhillah120360046, Kedamen Tuvaples Sitorus120360052
Praktikum Teknik Material I – TA 2020/2021
Prodi Teknik Material, JTPI, Institut Teknologi Sumatera
LATAR BELAKANG
Uji tekuk adalah salah satu pengujian sifat
mekanik benda uji dan bahan yang diterapkan pada
bahan, menekankan bahan pada titik pusat yang
digunakan bahan ditahan pada dua konsentrasi. Dengan
melakukan uji tekuk terdapat tujuan yang ingin di capai
yaitu memahami tahapan pengujian tekuk 3 titik dan 4
titik pada sampel plat dan menganalisis sifat mekanik
material yang meliputi kekuatan tekuk, modulus Young,
kekuatan maksimum, dan kekuatan tekuk. (ASTM
C1161 dan ASTM D790). Hal yang akan didapatkan
dari uji tekuk yaitu pemahaman prosedur pelaksanaan
uji tekuk pada berbagai jenis material dan mampu
menerapkan formula matematis untuk
mengkuantifikasikan sifat tekuk material.
TINJUAN PUSTAKA
Pengujian tekuk (bending test) merupakan
salah satu bentuk pengujian untuk menentukan mutu
suatu material secara visual (Kusumac, Jokosisworo, &
Budi, 2017). Pada uji bending, spesimen yang berbentuk
batang ditempatkan pada dua tumpuan lalu diberikan
beban ditengah tumpuan tersebut dengan laju
pembebanan konstan sampai spesimen mengalami patah
atau retak (Muslim, Sari, & Dyah, 2013). Uji tekuk
mengungkapkan modulus elastisitas tekuk, tegangan
tekuk, dan regangan lentur material. Pelaksanaan
pengujian bending pada logam keras/getas dilakukan
sampai benda uji patah, kemudian dihitung ketahanan
bengkoknya, sedangkan untuk logam liat pengujian
dilaksanakan sampai benda uji bengkok mencapai sudut
tertentu ( biasanya 30,60 atau 900) atau sampai benda
uji berbentuk U. Pada kondisi pembengkokan seperti
diatas benda uji tidak boleh retak atau patah (Widiyatno,
Suriansyah, & Agus Suyatno, 2014).
Point bending adalah suatu sistem atau cara
dalam melakukan pengujian lengkung (bending). Point
bending ini memiliki 2 tipe, yaitu: three point bending
dan four point bending. Perbedaan dari kedua cara
pengujian ini hanya terletak dari bentuk dan jumlah
point yang digunakan, three point bending
menggunakan 2 point pada bagian bawah yang
berfungsi sebagai tumpuan dan 1 point pada bagian atas
yang berfungsi sebagai penekan sedangkan four point
bending menggunakan 2 point pada bagian bawah yang
berfungsi sebagai tumpuan dan 2 point (penekan) pada
bagian atas yang berfungsi sebagai penekan. Selain itu,
terdapat beberapa kelebihan dan kelemahan dari cara
pengujian three point dan four point. Kelebihan dari
three point adalah kemudahan persiapan spesimen dan
Praktikum Teknik Material I – Institut Teknologi Sumatera | 1
pengujian dan pembuatan point lebih mudah. Sedangkan,
kekurangannya adalah kesulitan menentukan titik
tengah persis karena jika posisi tidak di tengah persis
penggunaan rumus berubah dan kemungkinan terjadi
pergeseran sehingga benda yang di uji pecah atau patah
tidak tepat ditengah maka rumus yang digunakan
kombinasi tegangan lengkung dan regangan geser salah.
Selanjutnya, kelebihan four point bending adalah
penggunaan rumus perhitungan lebih mudah dan lebih
akurat hasil pengujiannya. Sedangkan untuk
kekurangannya pembuatan point lebih rumit dan 2 point
atas harus bersamaan menekan benda uji. Jika salah satu
point lebih dulu menekan benda uji maka terjadi three
point bending sehingga rumus yang digunakan berbeda
(khamid, 2011).
METODOLOGI PENELITIAN
Pada metodologi penelitian akan dijelaskan
lebih lanjut tentang apa saja yang berkaitan dengan uji
tekuk baik alat uji maupun langkah kerjanya. Pengujian
dilakukan dengan menggunakan alat uji tekuk 3 titik
Universal Testing Machine Zwick Roell All Round
Z250SR dengan kapasitas beban 250 kN. Sebelum
pengujian dilakukan, dimensi sampel diukur
menggunakan jangka sorong dengan ketelitian 0,1 mm
untuk menentukan parameter kontrol. Dimensi sampel
dicatat kembalisetelah pengujian usai dilakukan. Untuk
memperoleh hasil pengujian yang reliabel, pengujian
diulang 3 kali. Selanjutnya masuk pada langkah kerja
sebagai berikut :
1. Mencatat Data Mesin Uji Tekuk
2. Melakukan pengukuran dimensi spesimen nilai
rata-rata dari 3x pengukuran beserta standar
deviasinya
3. Memasang spesimen pada alat uji tekuk
4. Mengatur skala pembebanan
5. Mengamati perubahan bentuk dan dimensi
sampel setelah pembebanan dilepas
6. Ulangi langkah 1-3 untuk spesimen yang
berbeda lalu hitung rata – rata dan standar
deviasi dari masing – masing parameter
7. Membuat tegangan – regangan
8. Interpretasi hasil pengujian dan mengkaitkan
dengan sifat mekanik material
HASIL DAN DISKUSI
Berdasarkan hasil percobaan, walaupun kedua
spesimen material homogen, tetapi terdapat perbedaan
struktur mikro pada kedua spesimen material yang
berpengaruh terhadap hasil patahan baik secara
langsung maupun patahan yang merambat. Bila dilihat
secara langsung maupun mikroskop, terlihat salah 1 TUANG KELABU TERHADAP
spesimen material yg diuji memiliki ruang rongga antar PENGUJIAN TEKUK. 74.
kepadatan densitas butiran, sehingga akan menghasilkan
patahan secara merambat (tidak langsung). Hal ini juga
akan merubah nilai sifat mekanik pada spesimen
material yang diuji. Pada praktikum uji tekuk ini, LAMPIRAN
didapatkan data uji seperti lebar : 14.5 mm, tebal : 12.1
mm, Spent : 80 mm dihasilkan nilai maksimal flexural
strain sebesar 0,043194 (mm/mm) dan jika di persen kan
menjadi 4,3193% nilai maksimal flexural stress sebesar
20,18793 Mpa, dan toughness 0.008610717 serta
didapatkan Flexural Modulus 838,21x - 0,0205. Lalu
akan di bahas tentang patahan yang tidak terjadi di satu Gambar 1. Spesimen Sebelum Uji Tekuk
titik disebabkan distribusi pembebanan pada material.
Pembebanan yang diberikan pada material akan
terdistribusi merata pada permukaan material lainnya
yang akan berimplikasi jika material di beri beban di
satu titik fokus pembebanan yang terjadi akan dirasakan
oleh permukaan lainnya. Dapat juga didasarkan pada
struktur mikro pada material yang terdapat Gambar 2. Spesimen Setelah Uji Tekuk
ketidakrapatan butir atau bahkan batas butir yang
mengakibatkan deformasi mudah menyebar di bagian
permukaan lainnya. Oleh karena itu, patahan yang
terjadi tidak di satu titik saja.

KESIMPULAN

Memahami isi standar pelaksanaan uji tekuk

(ASTM C1161 untuk keramik dan ASTM D790 untuk
logam), mengetahui pengertian uji tekuk, memahami
jenis uji tekuk terkait pembebanannya, mengetahui cara
pengolahan data hasil pengujian tekuk, langkah -
langkah pengujian uji tekuk, dan memperhitungkan
kekuatan suatu material berdasarkan parameter
tegangan regangan lentur. Di dapatkan juga
pemahaman terkait grafik yang ada terhadap data uji
yang telah di lakukan. Gambar 3. Grafik Standard Force-Deformation

DAFTAR PUSTAKA

khamid, A. (2011). Rancang Bangun Alat Uji Bending

Dan Hasil Pengujian Untuk .

Kusumac, R. C., Jokosisworo, S., & Budi, A. W.

(2017). Analisis Perbandingan Kekuatan
Tarik, Impak, Tekuk dan Mikrografi
Aluminium 5083 Pasca Pengelasan TIG
(Tungsten Inert Gas) dengan Media Pendingin
Air Laut dan Oli. 588.
Gambar 4. Grafik Flexural Stress-Flexural Strain
Muslim, J., Sari, N. H., & Dyah, E. (2013). ANALISIS
SIFAT KEKUATAN TARIK DAN
KEKUATAN BENDING KOMPOSIT
HIBRYD SERAT LIDAH MERTUA DAN
KARUNG GONI DENGAN FILLER ABU
SEKAM PADI 5% BERMATRIK EPOXY.
29.

Widiyatno, D., Suriansyah, & Agus Suyatno. (2014).

ANALISIS PERLAKUAN PANAS BESI

Praktikum Teknik Material I – Institut Teknologi Sumatera | 2

Gambar 5. Grafik Modulus

Tabel 1. Hasil Perhitungan

Praktikum Teknik Material I – Institut Teknologi Sumatera | 3