1.modul Fabrikasi

M OD U L
MODUL
MODULFABRI
KAS
Pengembanganmodul
I
pembel aj
ar anFabr i
k asi ber bas i
s
FABRI
KASI
kooper at
ifmodel Jigs awj urus anT ekni kMes i
nFak ultasT ek ni
k
Uni vers i
tasNeger iPadangmer upak ans al
ahs at umodul
pembel ajarany angmempel aj ari t
ent angFabr ikas i.Modul i
ni
dilengk api tent angt eor i-t
eor i Fabr i
k asi untukmahas i
swa
Jurus anT ek nikMes ins emes ters atu.Modul Fabr i
k asi
mempel ajar idas arFabr i
k as i
,k es el
amat ank erjadi
l
abor atorium Fabr ikas i,penggunaanal at-alatk erjat angan,al at
FABRIKASI
pot ong,al at-alatbant u,mac am- mac am f ungs ialatuk ur,
penandaanpadaFabr ikas i
,penger t
ian,j eni sdanbent uks ert
a
sifat-si
fatmat er ial padaFabr ikas i
,pembent uk anpl atpada
penger j
aandi ngi n,panasdans pingbac k,pembent uk anpl at
sec aramanual danpembent uk anpl atmenggunak anber bagai
mac am mes in,k ont sruk s isambungan,s ambunganl i
pat,
sambungank eling,pak ut embak ,sol der/patri,lasr es ist
ans i
Fabr ikasi,pengel as andenganl asox yas et eli
npadaFabr i
kasi,
pengel as andenganl asl ist
rikdanpek er j
aant empapada
Fabr ikas i
.
Modul t
eor iFabr ikas iini mempel ajari tentangFabr ikas iyang
adadi l
apangandandi duni aindus tri
.Modul ini diduk ungol eh
gambary angmenar i
k,hal iniber t
ujuanagarmahas iswadapat
memahami mat eripembel ajar any angadadal am Modul
Pembel ajaranT eor i Fabr ikas i Berbas i
sKooper atifModel
Jigs aw.
TI
TIM HIBAHPPPTV
PPPTV
M HI
Tahun2020
BAH
MATA KULIAH
TEKNIK FABRIKASI
Tim Penyusun :
Drs. Jasman, M. Kes.
Drs. Nevi Erizon, M. Pd.
Drs. Purwantono, M. Pd.
Drs. Irzal. M. Kes.
Bulkia Rahim, S.Pd., M.Pd.T
Junil Adri, S. Pd., M.Pd.T
Rahmat Aziz Nabawi, S.Pd., M.Pd.T
Dr. Refdinal, MT
Dr. Waskito, MT
Dr. Eko Indrawan, M. Pd.
Andril Arafat, ST, M.Eng, Ph.D
Rifelino, S.Pd, MT
Budi Syahri, S.Pd., M.Pd.T
Febri Prasetya, S.Pd., M.Pd.T
JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2020
KATA PENGANTAR
Alhamdulillaahirabbil ‘Alamiin, puji syukur penulis aturkan atas

kehadirat Allah Subhaana Wa Ta’ala karena atas rahmat dan Karunianya penulis
dapat menyelesaikan modul yang berjudul Teknik Fabrikasi. Salah satu
tantangan pendidikan, termasuk pendidikan di Universitas adalah bagaimana
membuat pendidikan itu, terutama lulusannya sesuai dengan perkembangan dan
tuntutan dunia kerja.
Salah satu upaya yang harus dilakukan untuk meningkatkan Kegiatan
Belajar Mengajar di Universitas perlu disiapkan materi atau bahan pengajaran
berupa media yang dapat membantu proses kegiatan belajar mengajar yaitu salah
satunya adalah modul.
Peran bahan ajar khususnya modul dalam kegiatan pendidikan akan
semakin diperlukan. Modul Teknik Fabrikasi merupakan bahan ajar dan media
pembelajaran yang dapat digunakan sebagai panduan mahasiswa Jurusan Teknik
Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang di dalam mengambil mata
kuliah Teknik Fabrikasi.
Modul ini merupakan petunjuk bagi mahasiswa untuk melaksanakan
pembelajaran secara mandiri atau kelompok baik di dalam maupun di luar kelas.
Melalui pembelajaran modul ini, diharapkan mahasisa mampu dan aktif
dalam pelaksanaaan kegiatan belajar mengajar. Memahami dan meguasai
materi yang dipelajari, mahasiswa dapat melanjutkan ke modul berikutnya,
setelah dilakukan tes/ evaluasi dan dinyatakan berhasil.
Modul ini memuat materi tentang pengetahuan Teori Teknik Fabrikasi
untuk semester ganjil yang mencakup delapan materi yaitu 1). Dasar Teknik
Fabrikasi dan Keselamatan Kerja, 2). Gambar Bentangan, 3). Penggunaan Alat-
Alat Kerja Tangan, Alat Potong Dan Alat-Alat Bantu, 4). Macam-Macam Fungsi
Alat Ukur Dan Penandaan Pada Teknik Fabrikasi, 5). Pengertian, Jenis Dan
Bentuk Serta Sifat-Sifat Material Pada Teknik Fabrikasi, 6). Pembentukan Plat
pada Pengerjaan Dingin, 7). Pembentukan Plat Pada Pengerjaan Panas dan
Sping Back, 8). Pembentukan Pelat Secara Manual dan Pembentukan Pelat
iii
Menggunakan Berbagai Macam Mesin, 9). Proses Streching, Proses Blanking,
Proses Deep Drawing, Proses Squeezing, Proses Spinning, Penguatan Pelat, 10).
Kontsruksi Sambungan, Sambungan Lipat, Sambungan Keeling, Paku Tembak,
11). Solder Patri, Las Resistansi Pada Teknik Fabrikasi, 12). Pengelasan Dengan
Las Oxy-Asetelin, 13). Pengelasan Dengan Las Listrik, 14). Pekerjaan Tempa
Pada Teknik Fabrikasi
Akhirnya, kepada semua pihak yang terkait dengan penyusunan modul
ini disampaikan terima kasih dan semoga modul ini bermanfaat bagi mahasiswa
dan fasilitator di lingkungan Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Negeri Padang. Amin Ya Rabbal ‘Alamiin.
Padang, Desember 2020
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL ............................................................................... i

JUDUL ........................................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ................................................................................. iii
DAFTAR ISI ............................................................................................... v
PETA KEDUDUKAN MODUL TEKNIK FABRIKASI ......................... xi
GLOSARIUM .............................................................................................. xiii
BAB I. PENDAHULUAN .......................................................................... 1
A. Deskripsi ....................................................................................... 1
B. Prasyarat ........................................................................................ 5
C. Petunjuk Penggunaan Modul Teknik Fabrikasi ............................ 5
D. Tujuan Akhir ................................................................................ 6
E. Kompetensi .................................................................................. 9
F. Tes Formatif ................................................................................. 14
BAB II. PEMBAHASAN

A. Rencana Kuliah Mahasiswa ....................................................... 15
B. Kegiatan Kuliah 1. Dasar Teknik Fabrikasi dan Keselamatan
kerja di Work Shop Teknik Fabrikasi ......................................... 15
1. Tujuan Kegiatan Perkuliahan ................................................. 15
2. Uraian Materi ........................................................................ 15
a. Pengertian Konsep Teknik Fabrikasi ................................ 15
b. Perkembangan Teknik Fabrikasi ....................................... 16
c. Ruang Lingkup Teknik Fabrikasi ...................................... 19
d. Keselamatan Kerja ........................................................... 20
e. Kenali Pekerjaan yang Berbahaya ..................................... 22
f. Alat keselamatan kerja pada Teknik Fabrikasi.................. 27
g. Keselamatan Kerja Sebelum, Sewaktu dan Selesai Bekerja 43
3. Rangkuman ........................................................................... 44
4. Tes Formatif .......................................................................... 45
v
5. Soal latihan ............................................................................. 47
6. Lembaran kerja mahasiswa .................................................... 47
7. Jawaban tes formaf................................................................. 48
C. Kegiatan Kuliah 2. Gambar Bentangan

2. Uraian Materi ........................................................................ 54
a. Gambar Sebagai Bahasa Teknik........................................ 54
b. Fungsi Gambar .................................................................. 54
c. Pengembangan Gambar dan Keadaan Teknik................... 56
d. Sifat-sifat Gambar ............................................................. 57
e. Peralatan Menggambar Teknik ......................................... 61
f. Perkembangan Kebutuhan Gambar Bentangan ................. 62
g. Konstruksi Geometri ......................................................... 65
h. Proyeksi ............................................................................. 73
3. Rangkuman ........................................................................... 81
4. Tes Formatif .......................................................................... 82
5. Soal Latihan ........................................................................... 83
7. Jawaban tes formatif .............................................................. 84
D. Kegiatan Kuliah 3. Penggunaan Alat-Alat Kerja Tangan, Alat

Potong dan Alat-Alat Bantu
9. Uraian Materi ........................................................................ 86
a. Macam-macam Alat Kerja Tangan pada Teknik Fabrikasi 86
b. Dasar-dasar Pemotongan .................................................. 97
c. Pemotongan dengan Peralatan Tangan............................. 98
d. Keselamatan Kerja dalam Pemotongan ............................. 107
1. Rangkuman ........................................................................... 108
2. Tes Formatif .......................................................................... 110
3. Soal Latihan ........................................................................... 111
vi
E. Kegiatan Kuliah 4. Macam-Macam Fungsi Alat Ukur dan

Penandaan pada Teknik Fabrikasi
2. Uraian Materi ........................................................................ 118
a. Alat Ukur pada Teknik Fabrikasi ...................................... 118
b. Teknik Menandai Bahan Pada Teknik Fabrikasi .............. 124
6. Rangkuman ........................................................................... 132
7. Tes Formatif .......................................................................... 133
8. Soal Latihan ........................................................................... 134
10. Jawaban tes formatif ............................................................ 135
F. Kegiatan Kuliah 5. Pengertian, Jenis dan Bentuk Serta Sifat-

sifat Material pada Teknik Fabrikasi
2. Uraian Materi ........................................................................ 141
a. Pengertian Material pada Teknik Fabrikasi....................... 141
b. Logam Besi (Ferro), Bukan Besi (Non-Ferro) dan Bahan
Non Logam ........................................................................ 144
c. Bahan Pelat ........................................................................ 151
d. Jenis dan Bentuk Bahan Dalam Perdagangan ................... 153
e. Jenis, Dimensi dan Bentuk Pelat ...................................... 156
f. Bahan Pelat Aluminium .................................................... 157
g. Bahan Pelat Tembaga ........................................................ 157
h. Bahan Pelat Kuningan ....................................................... 158
i. Bahan Pelat Baja Khusus (Baja Paduan) ........................... 159
j. Bahan Pelat Baja Stainless Steel (Baja Tahan Karat) ....... 163
3. Rangkuman ........................................................................... 164
vii
4. Tes Formatif .......................................................................... 167
5. Soal Latihan ........................................................................... 168
6. Lembaran kerja maghasiswa .................................................. 169
G. Kegiatan Kuliah 6. Pembentukan Plat Pada Pengerjaan Dingin

2. Uraian Materi ........................................................................ 175
a. Teori Pembentukan Plat pada Teknik Fabrikasi................ 175
b. Alat-Alat Pembentukan Plat pada Teknik Fabrikasi ......... 176
c. Pembentukan Plat pada Pengerjaan Dingin Teknik
Fabrikasi ............................................................................ 182
3. Rangkuman ........................................................................... 185
4. Tes Formatif .......................................................................... 187
5. Soal latihan ............................................................................ 188
6. Lembaran Kerja Mahasiswa ................................................... 188
H. Kegiatan Kuliah 7. Pembentukan Plat Pada Pengerjaan Panas

dan Sping Back
2. Uraian Materi ........................................................................ 193
a. Pembentukan Plat pada Pengerjaan Panas Teknik
Fabrikasi ............................................................................ 193
b. Sping Back ........................................................................ 196
3. Rangkuman ........................................................................... 197
4. Tes Formatif .......................................................................... 199
5. Soal latihan ............................................................................ 200
6. Lembaran Kerja Mahasiswa ................................................... 200
viii
I. Kegiatan Kuliah 8. Pembentukan Plat Secara Manual dan
Pembentukan Plat Menggunakan Berbagai Macam Mesin
2. Uraian Materi ........................................................................ 204
a. Pembentukan Plat Secara Manual pada Teknik Fabrikasi 204
b. Teknik Pemukulan pada Teknik Fabrikasi ........................ 205
c. Proses Tekuk/Lipat pada Teknik Fabrikasi ....................... 207
d. Proses Pengerolan pada Teknik Fabrikasi ......................... 211
3. Rangkuman ........................................................................... 218
4. Tes Formatif .......................................................................... 218
5. Soal latihan ............................................................................ 220
7. Jawaban soal formatif ........................................................... 221
J. Kegiatan Kuliah 9. Proses Streching, Proses Blanking, Proses

Deep Drawing, Proses Squeezing, Proses Spinning, Penguatan
Pelat
2. Uraian Materi ........................................................................ 226
a. Proses Streching (peregangan) pada Teknik Fabrikasi ..... 226
b. Proses Blanking pada Teknik Fabrikasi ............................ 228
c. Proses Deep Drawing pada Teknik Fabrikasi ................... 230
d. Proses Squeezing (Tekanan) pada Teknik Fabrikasi ........ 233
e. Proses Spinning pada Teknik Fabrikasi ............................ 235
f. Penguatan Pelat pada Teknik Fabrikasi ............................. 238
3. Rangkuman ........................................................................... 241
4. Tes Formatif .......................................................................... 242
5. Soal latihan ............................................................................ 244
ix
K. Kegiatan Kuliah 10. Kontsruksi Sambungan, Sambungan Lipat,
Sambungan Keeling, Paku Tembak
2. Uraian Materi ........................................................................ 248
a. Konstruksi Sambungan ..................................................... 248
b. Sambungan lipat ................................................................ 248
c. Sambungan Keling (Rivet) ................................................ 251
d. Paku Tembak (Blind Rivet spesial) .................................. 252
3. Rangkuman ........................................................................... 254
4. Tes Formatif .......................................................................... 255
5. Soal latihan ............................................................................. 256
L. Kegiatan Kuliah 11. Solder/Patri, Las Resistansi Teknik

Fabrikasi
2. Uraian Materi ........................................................................ 259
a. Solder/Patri ........................................................................ 259
b. Las Resistansi (Tahanan)................................................... 262
3. Rangkuman ........................................................................... 267
4. Tes Formatif .......................................................................... 268
5. Soal latihan ............................................................................. 269
M. Kegiatan Kuliah 12. Pengelasan dengan Las Oxy Asetelin pada

Teknik Fabrikasi
2. Uraian Materi ........................................................................ 273
a. Keselamatan Kerja pada Las Oxy Aseteline ...................... 273
b. Perlengkapan Keselamatan Kerja ...................................... 275
x
c. Pengertian Las Oxy Aseteline ............................................ 276
d. Nama dan Fungsi Komponen-Komponen Las Oxy
Aseteline ............................................................................ 278
e. Nyala Api Oxy-Asetilen .................................................... 286
f. Bahan Tambah dan Fluks .................................................. 290
3. Rangkuman ........................................................................... 291
4. Tes Formatif .......................................................................... 295
5. Soal latihan ............................................................................. 296
N. Kegiatan Kuliah 13. Pengelasan dengan Las Las Listrik

2. Uraian Materi ........................................................................ 302
a. Keselamatan kerja dalam pengelasan las listrik ................ 302
b. Pengertian las listrik Teknik Fabrikasi .............................. 305
c. Nama dan fungsi komponen-komponen las las listrik ...... 310
d. Kawat elektroda las listrik ................................................. 315
e. Teknik pengelasan dan pemotongan pada Las Listrik ...... 319
3. Rangkuman ........................................................................... 323
4. Tes Formatif .......................................................................... 324
5. Soal latihan ............................................................................ 326
6. Lembar kerja mahasiswa ........................................................ 326
7. Jawabab tes formatif .............................................................. 327
O. Kegiatan Kuliah 14. Pekerjaan Tempa pada Teknik Fabrikasi

2. Uraian Materi ........................................................................ 330
a. Tempa pada Teknik Fabrikasi ........................................... 330
b. Peralatan Tempa dan Kegunaannya ................................. 332
c. Penempaan Manual ........................................................... 338
xi
d. Teknik Penempaan di Atas Landasan .............................. 339
e. Pembentukan Tempa dengan Mesin Hammer .................. 340
f. Tempa Menggunakan Die Cetakkan ................................. 340
g. Hasil Produksi Tempa ...................................................... 341
3. Rangkuman ........................................................................... 341
4. Tes Formatif .......................................................................... 342
5. Soal latihan ............................................................................ 343
6. Lembar kerja mahasiswa ........................................................ 343
7. Jawabab tes formatif .............................................................. 344
BAB III. EVALUASI

A. Tes Formatif ............................................................................ 346
B. Essay ......................................................................................... 350
DAFTAR PUSTAKA
xii
PETA KEDUDUKAN MODUL TEKNIK FABRIKASI
- Pengertian Konsep
- Perkembangan
1. Dasar Teknik Fabrikasi - Ruang Lingkup
dan keselamatan kerja di - Keselamatan Kerja
work shop Teknik - Pekerjaan Berbahaya
Fabrikasi - Alat keselamatan kerja
- Keselamatan Kerja Sebelum, Sewaktu
& Selesai Bekerja
- Gambar Sebagai Bahasa Teknik

- Fungsi Gambar
- Pengembangan Gambar dan Keadaan
Teknik
- Sifat-sifat Gambar
2. Gambar Bentangan - Peralatan Menggambar Teknik
- Perkembangan Kebutuhan Gambar
Bentangan
- Konstruksi Geometri
- Proyeksi
- Macam-macam Alat Kerja

Teknik 3. Penggunaan alat-alat Tangan
Fabrikasi Kerja tangan, alat - Dasar-dasar Pemotongan
potong dan alat-alat - Pemotongan dengan Peralatan
bantu Tangan
- Keselamatan Kerja dalam
Pemotongan
4. Macam-macam fungsi
- Alat Ukur pada Teknik
alat ukur dan
Fabrikasi
penandaan pada Teknik
- Teknik Menandai Bahan
Fabrikasi
- Pengertian Material
- Logam Besi (Ferro), Bukan Besi
5. Pengertian, jenis dan
(Non-Ferro) dan Bahan Non
bentuk serta sifat-sifat
Logam
material pada Teknik
- Bahan Pelat
Fabrikasi
- Jenis dan Bentuk Bahan Dalam
Perdagangan
- Jenis, Dimensi dan Bentuk Pelat
- Bahan Pelat Aluminium
- Bahan Pelat Tembaga
- Bahan Pelat Kuningan
- Bahan Pelat Baja Khusus
- Bahan Pelat Baja Stainless Steel
xiii
- Teori Pembentukan Plat
6. Pembentukan Plat - Alat-Alat Pembentukan Plat
Pada Pengerjaan Dingin - Pembentukan Plat pada
Pengerjaan Dingin
7. Pembentukan Plat - Pembentukan Plat pada

Pada Pengerjaan panas Pengerjaan Panas
dan Sping Back - Sping Back
8. Pembentukan Plat Secara - Pembentukan Plat Secara Manual

Manual dan pembentukan - Teknik Pemukulan
plat menggunakan berbagai - Proses Tekuk/Lipat
Teknik macam mesin - Proses Pengerolan
Fabrikasi
9. Proses Streching, Proses - Proses Streching

Blanking, Proses Deep - Proses Blanking
Drawing, Proses Squeezing, - Proses Deep Drawing
Proses Spinning, Penguatan - Proses Squeezing
Pelat - Proses Spinning
10. Kontsruksi Sambungan, - Konstruksi Sambungan

Sambungan Lipat, - Sambungan lipat
Sambungan Keeling, Paku - Sambungan Keling
Tembak - Paku Tembak
11. Solder/Patri, Las - Solder/Patri

Resistansi Teknik Fabrikasi - Las Resistansi
xiv
- Keselamatan Kerja pada Las Oxy
Aseteline
12. Pengelasan dengan Las - Perlengkapan Keselamatan Kerja
Oxy Asetelin pada Teknik - Pengertian Las Oxy Aseteline
Fabrikasi - Nama dan Fungsi Komponen-
Komponen Las Oxy Aseteline
- Nyala Api Oxy-Asetilen
- Bahan Tambah dan Fluks
- Keselamatan kerja dalam

pengelasan las listrik
- Pengertian las listrik
13. Pengelasan dengan las - Nama dan fungsi komponen-
Teknik
listrik komponen las las listrik
Fabrikasi
- Kawat elektroda las listrik
- Teknik pengelasan dan pemotongan
pada Las Listrik
- Tempa
14. Pekerjaan tempa pada - Peralatan Tempa dan Kegunaannya
Teknik Fabrikasi - Penempaan Manual
- Teknik Penempaan di Atas
Landasan
- Pembentukan Tempa dengan Mesin
Hammer
- Tempa Menggunakan Die Cetakkan
xv
GLOSARIUM
Actuator : Sebuah peralatan mekanis untuk menggerakkan

atau mengontrol sebuah mekanisme atau sistem.
Alumanium alloy : Material berbasis aluminium yang ditambah

dengan elemen paduan. Elemen paduan yang biasa
digunakan seperti tembaga, magnesium,
manganese, silicon, seng, bismuth, timbal, boron,
nickel, titanium, chromium, vanadium dan
zirconium. Tujuan dari penambahan elemen
paduan salah satunya untuk meningkatkan sifat
mekanis aluminium.
Assembling : Proses penggabungan dari beberapa bagian

komponen untuk membentuk suatu bagian
kontruksi yang diinginkan.
Bending : Pengerjaan dengan cara memberi tekanan pada

bagian tertentu sehingga terjadi deformasi plastis
pada bagian yang diberi tekanan. Sedangkan proses
bending merupakan proses penekukan atau
pembengkokan menggunakan alat bending manual
maupun menggunakan mesin bending. Pengerjan
bending biasana dilakukan pada bahan plat baja
karbon rendah untuk menghasilkan suatu produk
dari bahan plat.
Blanking : Proses penguntingan pelat dengan gaya geser

antara punch dan dies. Pelat diletakkan diantara
punch dan dies. Posisi dies di bawah dan tetap
sementara punch terletak pada bagian atas
dan bergerak ke bawah pemotong bagian pelat
xvi
sesuai dengan bentuk punch yang ada. Pelat yang
diletakan di atas dies ini dijepit dengan stopper.
Conveyor : Suatu sistem mekanik yang mempunyai fungsi

memindahkan barang dari satu tempat ketempat
yang lain.
Cover glass : Penutup kaca yang terdiri dari bagian datar tipis
dari bahan transparan.
Deformasi plastik : Perubahan bentuk yang terjadi pada benda secara

permanen, walaupun beban yang berkerja
ditiadakan.
Deformasi : Perubahan kedudukan atau pergerakan suatu titik

pada suatu benda secara absolut maupun relatif.
Dikatakan titik bergerak absolut apabila dikaji dari
perilaku gerakan titik itu sendiri dan dikatakan
relatif apabila gerakan itu dikaji dari titik yang lain.
dies : Cetakan yang dipergunakan untuk proses

pemotongan (cutting) dan pembentukan (forming)
dari bahan plat (sheet metal) baja atau plat
alumunium, stainless steel dan lain-lain. Proses ini
sendiri dilakukan dengan mesin press, baik dengan
sistem hidrolik maupun mekanik.
Ekstrusi : Proses untuk membuat benda dengan penampang

tetap. Keuntungan dari proses ekstrusi adalah bisa
membuat benda dengan penampang yang rumit,
bisa memproses bahan yang rapuh karena pada
proses ekstrusi hanya bekerja tegangan tekan,
sedangkan tegangan tarik tidak ada sama sekali.
xvii
Elastisitas : Sifat suatu bahan atau kemampuan suatu benda
untuk kembali kebentuk semula setelah gaya luar
yang diberikan kepada benda itu dihilangkan.
Finishing : Suatu proses penyelesaian atau penyempurnaan

akhir dari suatu pekerjaan.
Hidraulik : Teknologi yang memanfaatkan zat cair, biasanya

oli untuk melakukan suatu gerakan segaris atau
putaran. Sistem ini bekerja berdasarkan prinsip
Jika suatu zat cair dikenakan tekanan, maka
tekanan itu akan merambat ke segala arah dengan
tidak bertambah atau berkurang kekuatannya.
Malleable : Salah satu jenis besi tuang yang diproduksi di

industri yang berbentuk jenis logam ferro yang
digunakan untuk bahan pembuatan berbagai jenis
peralatan maupun spare part dalam memenuhi
kebutuhan di dunia industri.
Neoprene : Karet sintetis yang terdiri dari chloroprene

polimerisasi atau dengan nama lain
polychloroprene, neoprene tahan terhadap
degradasi lebih baik dari karet alam atau karet
sintetis lainnya, membuatnya cocok untuk aplikasi
berat.
Packaging : Bagian terluar yang membungkus suatu

produk dengan tujuan untuk melindungi produk
dari cuaca, guncangan dan benturan-benturan,
terhadap benda lain. Setiap bentuk barang benda
yang membungkus suatu benda di dalamnya dapat
disebut dengan kemasan sejauh hal tersebut
memang melindungi isinya
xviii
Painting : Salah satu proses pelapisan terhadap suatu material
yang berfungsi untuk melindungi benda tersebut
dari proses karat
Power supply : Sebagai alat atau perangkat keras yang mampu

menyuplai tenaga atau tegangan listrik secara
langsung dari sumber tegangan listrik ketegangan
listrik lainnya.
Protractor : Sebuah alat yang bisa digunakan untuk mengukur

dan membentuk sudut.
Rekristalisasi : Rekristalisasi merupakan salah satu cara

pemurnian zat padat dimana zat-zat tersebut
tersebut dilarutkan dalam suatu pelarut kemudian
dikristalkan kembali. Cara ini bergantung pada
kelarutan zat dalam pelarut tertentu di kala suhu
diperbesar. Konsentrasi total impuriti biasanya
lebih kecil dari konsentrasi zat yang dimurnikan,
bila dingin maka konsentrasi impuriti yang rendah
tetapi dalam larutan sementara produk yang
berkonsentrasi tinggi akan mengendap.
Rolling : Suatu proses deformasi dimana ketebalan dari

benda kerja direduksi menggunakan daya tekan
dan mnggunakan dua buah roll atau lebih. Roll
berputar untuk menarik dan menekan secara
silmultan benda kerja yang berada diantaranya.
Sandblast : Suatu proses pembersihan permukaan dengan cara

menembakan partikel (Pasir) kesuatu permukaan
material sehingga menimbulkan gesekan/
tumbukan. Permukaan material tersebut akan
menjadi bersih dan kasar. Tingkat kekasarannya
xix
dapat disesuaikan dengan ukuran pasirnya serta
tekanannya.
Spinning : Pembentukan pelat dengan menekan bahan dasar

pelat ke dies pembentuk sambil material ditekan
dengan tool penekan sampai membentuk seperti
yang ada pada dies. Suatu metode pembuatan
kepala tangki.
Spirit level : Senyawa besi yang mengandung setidaknya 10,5%

Kromium untuk mencegah proses korosi
(pengkaratan logam). Kemampuan tahan karat
diperoleh dari terbentuknya lapisan film oksida
Kromium, dimana lapisan oksida ini menghalangi
proses oksidasi besi.
Stainless steel : Senyawa besi yang mengandung sekitar 10%

Kromium yang mencegah proses pengkaratan
logam. Kemampuan tahan karat diperoleh dari
terbentuknya lapisan film oksida Kromium, dimana
lapisan oksida ini menghalangi proses oksidasi besi
membuat baja ini tidak bisa berkarat.
Stopper : Posisi khusus di lini belakang alat kerja.
Stretching : Penguluran atau peregangan pada benda kerja agar

dalam setiap melakukan perlakuan terdapat
kesiapan serta untuk mengurangi dampak rusak.
Temperatur rekristalisasi : Perubahan struktur kristal akibat pemanasan pada

suhu kritis diamana untuk suhu kritis pada baja
karbon adalah pada 723°C,
Termoplast : Mempunyai sifat tidak tahan terhadap panas. Jika

polimer jenis ini dipanaskan, maka akan menjadi
lunak dan didinginkan akan mengeras
xx
BAB I. PENDAHULUAN
A. Deskripsi
Jurusan Teknik Mesin menerapkan struktur kurikulum berbasis
kompetensi terkait KKNI tahun 2013. Teknik Fabrikasi merupakan mata
kuliah dasar yang terletak pada mata kuliah dasar keahlian yang merupakan
mata kuliah yang terdiri dari 3 SKS. Modul Teknik Fabrikasi untuk
meningkatkan pemahaman mahasiswa di dalam pembelajaran. Modul ini
menyajikan materi mengenai Pengetahuan Teknik Fabrikasi untuk mahasiswa
semester ganjil angkatan satu yang mencakup:
1. Kegiatan Kuliah 1. Dasar Teknik Fabrikasi dan Keselamatan Kerja di
work shop Teknik Fabrikasi yang Mencakup:
a. Pengertian Konsep Teknik Fabrikasi
b. Perkembangan Teknik Fabrikasi
c. Ruang Lingkup Teknik Fabrikasi
d. Keselamatan Kerja
e. Kenali Pekerjaan yang Berbahaya
f. Alat keselamatan kerja pada Teknik Fabrikasi
g. Keselamatan Kerja Sebelum, Sewaktu dan Selesai Bekerja
2. Kegiatan Kuliah 2. Gambar Bentangan yang Mencakup:

a. Gambar Sebagai Bahasa Teknik
b. Fungsi Gambar
c. Pengembangan Gambar dan Keadaan Teknik
d. Sifat-sifat Gambar
e. Peralatan Menggambar Teknik
f. Perkembangan Kebutuhan Gambar Bentangan
g. Konstruksi Geometri
h. Proyeksi
1
3. Kegiatan Kuliah 3. Penggunaan Alat-Alat Kerja Tangan, Alat Potong
dan Alat-Alat Bantu yang Mencakup:
a. Macam-macam Alat Kerja Tangan pada Teknik Fabrikasi
b. Dasar-dasar Pemotongan
c. Pemotongan dengan Peralatan Tangan
d. Keselamatan Kerja dalam Pemotongan
4. Kegiatan Kuliah 4. Macam-Macam Fungsi Alat Ukur dan Penandaan

pada Teknik Fabrikasi yang Mencakup:
a. Alat Ukur pada Teknik Fabrikasi
b. Teknik Menandai Bahan Pada Teknik Fabrikasi
5. Kegiatan Kuliah 5. Pengertian, Jenis dan Bentuk Serta Sifat-sifat

Material pada Teknik Fabrikasi yang Mencakup:
a. Pengertian Material pada Teknik Fabrikasi
b. Logam Besi (Ferro), Bukan Besi (Non-Ferro) dan Bahan Non Logam
c. Bahan Pelat
d. Jenis dan Bentuk Bahan Dalam Perdagangan
e. Jenis, Dimensi dan Bentuk Pelat
f. Bahan Pelat Aluminium
g. Bahan Pelat Tembaga
h. Bahan Pelat Kuningan
i. Bahan Pelat Baja Khusus (Baja Paduan)
j. Bahan Pelat Baja Stainless Steel (Baja Tahan Karat)
6. Kegiatan Kuliah 6. Pembentukan Plat pada Pengerjaan Dingin yang

Mencakup:
a. Teori Pembentukan Plat pada Teknik Fabrikasi
b. Alat-Alat Pembentukan Plat pada Teknik Fabrikasi
c. Pembentukan Plat pada Pengerjaan Dingin Teknik Fabrikasi
2
7. Kegiatan Kuliah 7. Pembentukan Plat pada Pengerjaan Panas dan
Sping Back yang Mencakup:
a. Pembentukan Plat pada Pengerjaan Panas Teknik Fabrikasi
b. Sping Back
8. Kegiatan Kuliah 8. Pembentukan Plat Secara Manual dan

Pembentukan Plat Menggunakan Berbagai Macam Mesin yang
Mencakup:
a. Pembentukan Plat Secara Manual pada Teknik Fabrikasi
b. Teknik Pemukulan pada Teknik Fabrikasi
c. Tekuk/Lipat pada Teknik Fabrikasi
d. Pengerolan pada Teknik Fabrikasi
9. Kegiatan Kuliah 9. Proses Streching, Proses Blanking, Proses Deep

Drawing, Proses Squeezing, Proses Spinning, Penguatan Pelat yang
Mencakup:
a. Streching (peregangan) pada Teknik Fabrikasi
b. Blanking pada Teknik Fabrikasi
c. Deep Drawing pada Teknik Fabrikasi
d. Squeezing (Tekanan) pada Teknik Fabrikasi
e. Spinning pada Teknik Fabrikasi
10. Kegiatan Kuliah 10. Kontsruksi Sambungan, Sambungan Lipat,

Sambungan Keeling, Paku Tembak yang Mencakup:
a. Konstruksi Sambungan
b. Sambungan lipat
c. Sambungan Keling (Rivet)
d. Paku Tembak (Blind Rivet spesial)
3
11. Kegiatan Kuliah 11. Solder/Patri, Las Resistansi Teknik Fabrikasi
yang Mencakup:
a. Solder/Patri
b. Las Resistansi (Tahanan)
12. Kegiatan Kuliah 12. Pengelasan dengan Las Oxy Asetelin pada
Teknik Fabrikasi yang Mencakup:
a. Keselamatan Kerja pada Las Oxy Aseteline
b. Pengertian Las Oxy Aseteline
c. Nama dan Fungsi Komponen-Komponen Las Oxy Aseteline
d. Nyala Api Oxy-Asetilen
e. Bahan Tambah dan Fluks
13. Kegiatan Kuliah 13. Pengelasan dengan Las Listrik yang

Mencakup:
a. Keselamatan kerja dalam pengelasan las listrik
b. Pengertian las listrik Teknik Fabrikasi
c. Nama dan fungsi komponen-komponen las las listrik
d. Kawat elektroda las listrik
e. Teknik pengelasan dan pemotongan pada Las Listrik
14. Kegiatan Kuliah 14. Pekerjaan tempa pada Teknik Fabrikasi yang
Mencakup:
a. Tempa pada Teknik Fabrikasi
b. Peralatan Tempa dan Kegunaannya
c. Penempaan Manual
d. Teknik Penempaan di Atas Landasan
e. Pembentukan Tempa dengan Mesin Hammer
f. Tempa Menggunakan Die Cetakkan
4
Apabila mahasiswa sudah mampu menguasai dan memahami materi
yang dipelajari, maka dapat mengajukan untuk mengikuti tes (evaluasi) dan
apabila mahasiswa dinyatakan telah berhasil, maka dapat melanjutkan untuk
mempelajari modul ketahap selanjutnya.
B. Prasyarat
Belajar dengan modul, maka mahasiswa dituntut untuk selalu
bersikap mandiri, kreatif serta memiliki motivasi tinggi dalam mengikuti
pembelajaran sehingga belajar mengajar menggunakan modul ini dapat
terlaksana dengan baik.
Mencapai pemahaman dan penguasaan materi dari setiap kompetensi
yang ada, maka ada prasyarat tersendiri untuk mahasiswa yaitu harus
menyelesaikan setiap modul secara bertahap, karena dari setiap kompetensi
memiliki keterkaitan terhadap kompetensi selanjutnya.
Berdasarkan hal tersebut, maka mahasiswa diharuskan:
1. Memiliki modul sebagai pedoman belajar.
2. Menguasai Teknik Fabrikasi.
3. Mampu melaksanakan pembelajaran secara efektif dan efesien.
Apabila mahasiswa mengikuti semua dari prasyarat tersebut, maka
mahasiswa dapat menguasai dan memahami materi yang ada dalam modul ini.
Mahasiswa juga akan mudah dalam pelaksanakan kegiatan mulai dari dari
persiapan sampai yang terakhir yaitu tahap evaluasi.
C. Petunjuk Penggunaan Modul Teknik Fabrikasi

1. Bagi Mahasiswa
a. Mahasiswa mempelajari modul dengan baik.
b. Mahasiswa melakukan diskusi materi modul dengan kelompok belajar.
c. Mahasiswa mendiskusikan hasilkerja kelompok dengan dosen
pembimbing.
d. Mahasiswa mengerjakan tugas yang ada dalam modul ini sesuai
perintah.
5
e. Mahasiswa dapat meminta bimbingan dengan penjelasan dari dosen,
bila belum memahami tugas yang diberikan.
f. Mahasiswa dapat melanjutkan kompetensi setelah menguasai seluruh
kompetensi yang telah diuraikan dalam modul ini.
2. Bagi Fasilitator
a. Fasilitator membantu mahasiswa dalam merencanakan belajar.
b. Fasilitator membimbing mahasiswa melalui tugas-tugas pelatihan yang
dijelaskan dalam tahapan kegiatan belajar.
c. Fasilitator membimbing mahasiswa dalam memahami materi
pembelajaran.
d. Fasilitator menjawab pertanyaan mahasiswa mengenai materi pelajaran.
e. Fasilitator membantu mahasiswa untuk menentukan dan mengakses
sumber atau bahan lain yang diperlukan untuk kegiatan belajar.
f. Fasilitator mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok.
g. Fasilitator melaksanakan penilaian terhadap hasil belajar mahasiswa.
h. Fasilitator menjelaskan kepada mahasiswa bagian yang perlu dibenahi
dan pelajaran selanjutnya kepada mahasiswa.
i. Fasilitator mencatat pencapaian kemajuan mahasiswa.
D. Tujuan Akhir
Setelah mempelajari modul ini mahasiswa mampu:
a. Mahasiswa memahami tentang pengertian dasar Teknik Fabrikasi dan
keselamatan kerja di work shop Teknik Fabrikasi dan Gambar Bentangan.
b. Mahasiswa mengenal dan memahami penggunaan alat-alat kerja tangan,
alat potong dan alat-alat bantu dan macam-macam fungsi alat ukur dan
penandaan pada Teknik Fabrikasi.
c. Mahasiswa mengenal dan memahami pengertian, jenis dan bentuk serta
sifat-sifat material pada Teknik Fabrikasi.
d. Mahasiswa mengenal dan memahami pembentukan plat pada pengerjaan
dingin, panas dan sping back.
6
e. Mahasiswa mengenal dan memahami pembentukan plat secara manual dan
pembentukan plat menggunakan berbagai macam mesin.
f. Mahasiswa mengenal dan memahami kontsruksi sambungan, sambungan
lipat, sambungan keeling, paku tembak, solder/patri, las resistansi Teknik
Fabrikasi.
g. Mahasiswa mengenal dan memahami pengelasan dengan las oxy asetelin
pada Teknik Fabrikasi.
h. Mahasiswa mengenal dan memahami pengelasan dengan las listrik dan
pekerjaan tempa pada Teknik Fabrikasi.
E. Kompetensi
a. Memberikan kemampuan dasar tentang dasar Teknik Fabrikasi dan
keselamatan kerja di work shop Teknik Fabrikasi dan Gambar Bentangan.
b. Memberikan kemampuan dasar tentang penggunaan alat-alat kerja tangan,
alat potong dan alat-alat bantu dan macam-macam fungsi alat ukur dan
penandaan pada Teknik Fabrikasi.
c. Memberikan kemampuan dasar pengertian, jenis dan bentuk serta sifat-
sifat material pada Teknik Fabrikasi.
d. Memberikan kemampuan dasar tentang pembentukan plat pada pengerjaan
dingin, panas dan sping back.
e. Memberikan kemampuan dasar tentang pembentukan plat secara manual
dan pembentukan plat menggunakan berbagai macam mesin.
f. Memberikan kemampuan dasar tentang kontsruksi sambungan, sambungan
lipat, sambungan keeling, paku tembak, solder/patri, las resistansi Teknik
Fabrikasi.
g. Memberikan kemampuan dasar tentang pengelasan dengan las oxy asetelin
pada Teknik Fabrikasi.
h. Memberikan kemampuan dasar pengelasan dengan las listrik dan
pekerjaan tempa pada Teknik Fabrikasi.
7
F. Tes Formatif
a. Apa yang kamu ketahui tentang dasar Teknik Fabrikasi dan keselamatan
kerja di work shop Teknik Fabrikasi dan gambar Bentangan?
b. Apa yang kamu ketahui tentang penggunaan alat-alat kerja tangan, alat
potong dan alat-alat bantu dan macam-macam fungsi alat ukur dan
penandaan pada Teknik Fabrikasi?
c. Apa yang kamu ketahui tentang pengertian, jenis dan bentuk serta sifat-sifat
material pada Teknik Fabrikasi?
d. Apa yang kamu ketahui tentang pembentukan plat pada pengerjaan dingin,
panas dan sping back?
e. Apa yang kamu ketahui tentang pembentukan plat secara manual dan
pembentukan plat menggunakan berbagai macam mesin?
f. Apa yang kamu ketahui tentang kontsruksi sambungan, sambungan lipat,
sambungan keeling, paku tembak, solder/patri, las resistansi Teknik
Fabrikasi?
g. Apa yang kamu ketahui tentang pengelasan dengan las oxy asetelin pada
Teknik Fabrikasi?
h. Apa yang kamu ketahui tentang pengelasan dengan las listrik dan
pekerjaan tempa pada Teknik Fabrikasi?
8
BAB II. PEMBAHASAN
A. Rencana Kuliah Mahasiswa

Agar mahasiswa mudah dalam mempelajari modul ini, maka dibuat
rencana kegiatan pada tabel dibawah ini :
Tabel 1. Rencana Kegiatan Pembelajaran
Hari/ Tempat Ttd

Jenis Kegiatan Waktu
Tangal Belajar Dosen
1. Dasar Teknik Fabrikasi dan

Keselamatan Kerja di work shop
a. Pengertian Konsep Teknik
Fabrikasi
b. Perkembangan Teknik Fabrikasi
c. Ruang Lingkup Teknik Fabrikasi
d. Keselamatan Kerja
e. Kenali Pekerjaan yang Berbahaya
f. Alat keselamatan kerja pada Teknik
Fabrikasi
g. Keselamatan Kerja Sebelum,
Sewaktu dan Selesai Bekerja
2. Gambar Bentangan yang
Mencakup:
a. Gambar Sebagai Bahasa Teknik
b. Fungsi Gambar
c. Pengembangan Gambar dan
Keadaan Teknik
d. Sifat-sifat Gambar
e. Peralatan Menggambar Teknik
9
f. Perkembangan Kebutuhan Gambar
Bentangan
g. Konstruksi Geometri
h. Proyeksi
3. Penggunaan Alat-Alat Kerja
Tangan, Alat Potong dan Alat-Alat
Bantu yang Mencakup:
a. Macam-macam Alat Kerja Tangan
pada Teknik Fabrikasi
b. Dasar-dasar Pemotongan
c. Pemotongan dengan Peralatan
Tangan
d. Keselamatan Kerja dalam
Pemotongan
4. Macam-Macam Fungsi Alat Ukur
dan Penandaan pada Teknik
Fabrikasi yang Mencakup:
a. Alat Ukur pada Teknik Fabrikasi
b. Teknik Menandai Bahan Pada
Teknik Fabrikasi
5. Pengertian, Jenis dan Bentuk Serta
Sifat-sifat Material pada Teknik
a. Pengertian Material pada Teknik
Fabrikasi
b. Logam Besi (Ferro), Bukan Besi
(Non-Ferro) dan Bahan Non Logam
c. Bahan Pelat
d. Jenis dan Bentuk Bahan Dalam
Perdagangan
10
e. Jenis, Dimensi dan Bentuk Pelat
f. Bahan Pelat Aluminium
g. Bahan Pelat Tembaga
h. Bahan Pelat Kuningan
i. Bahan Pelat Baja Khusus (Baja
Paduan)
j. Bahan Pelat Baja Stainless Steel
(Baja Tahan Karat)
6. Pembentukan Plat pada Pengerjaan
Dingin yang Mencakup:
a. Teori Pembentukan Plat pada
Teknik Fabrikasi
b. Alat-Alat Pembentukan Plat pada
Teknik Fabrikasi
c. Pembentukan Plat pada Pengerjaan
Dingin Teknik Fabrikasi
7. Pembentukan Plat pada Pengerjaan
Panas dan Sping Back yang
Mencakup:
a. Pembentukan Plat pada Pengerjaan
Panas Teknik Fabrikasi
b. Sping Back
8. Pembentukan Plat Secara Manual
dan Pembentukan Plat
Menggunakan Berbagai Macam
Mesin yang Mencakup:
a. Pembentukan Plat Secara Manual
pada Teknik Fabrikasi
b. Teknik Pemukulan pada Teknik
Fabrikasi
11
c. Tekuk/Lipat pada Teknik Fabrikasi
d. Pengerolan pada Teknik Fabrikasi
9. Proses Streching, Proses Blanking,
Proses Deep Drawing, Proses
Squeezing, Proses Spinning,
Penguatan Pelat yang Mencakup:
a. Streching (peregangan) pada
Teknik Fabrikasi
b. Blanking pada Teknik Fabrikasi
c. Deep Drawing pada Teknik
Fabrikasi
d. Squeezing (Tekanan) pada Teknik
Fabrikasi
e. Spinning pada Teknik Fabrikasi
10. Kontsruksi Sambungan,
Sambungan Lipat, Sambungan
Keeling, Paku Tembak yang
Mencakup:
a. Konstruksi Sambungan
b. Sambungan lipat
c. Sambungan Keling (Rivet)
d. Paku Tembak (Blind Rivet spesial)
11. Solder/Patri, Las Resistansi
a. Solder/Patri
b. Las Resistansi (Tahanan)
12. Pengelasan dengan Las Oxy
Asetelin pada Teknik Fabrikasi
yang Mencakup:
a. Keselamatan Kerja pada Las Oxy
12
Aseteline
b. Pengertian Las Oxy Aseteline
c. Nama dan Fungsi Komponen-
Komponen Las Oxy Aseteline
d. Nyala Api Oxy-Asetilen
e. Bahan Tambah dan Fluks
13. Pengelasan dengan Las Listrik
yang Mencakup:
a. Keselamatan kerja dalam
pengelasan las listrik
b. Pengertian las listrik Teknik
Fabrikasi
c. Nama dan fungsi komponen-
komponen las las listrik
d. Kawat elektroda las listrik
e. Teknik pengelasan dan pemotongan
pada Las Listrik
14. Pekerjaan tempa pada Teknik
a. Tempa pada Teknik Fabrikasi
b. Peralatan Tempa dan
Kegunaannya
c. Penempaan Manual
d. Teknik Penempaan di Atas
Landasan
e. Pembentukan Tempa dengan
Mesin Hammer
f. Tempa Menggunakan Die
Cetakkan
13
B. Kegiatan Belajar
Kegiatan belajar merupakan serangkaian kegiatan yang dilakukan oleh
mahasiswa mulai dari proses penguasaan, pemahaman dan tahap evaluasi.
14
Kegiatan Kuliah 1
Dasar Teknik Fabrikasi dan Keselamatan Kerja
di Workshop Teknik Fabrikasi
KEGIATAN KULIAH 1
DASAR TEKNIK FABRIKASI DAN KESELAMATAN KERJA

DI WORKSHOP TEKNIK FABRIKASI
A. Tujuan Kegiatan Perkuliahan

Kegiatan perkuliahan pertama ini mengharapkan mahasiswa mampu
menguasai materi: pengertian konsep Teknik Fabrikasi, perkembangan
Teknik Fabrikasi, ruang lingkup Teknik Fabrikasi, keselamatan kerja, kenali
pekerjaan yang berbahaya, alat keselamatan kerja pada Teknik Fabrikasi,
keselamatan kerja sebelum, sewaktu dan selesai bekerja. Serta mahasiswa
dapat menyelasaikan tes formatif dan lembaran kerja untuk melihat seberapa
jauh mahasiswa di dalam memahami dan menguasai materi modul.
B. Uraian Materi
1. Pengertian Konsep Teknik Fabrikasi
Fabrikasi adalah suatu rangkaian pekerjaan dari beberapa
komponen material baik berupa plat, pipa ataupun baja profil dirangkai
dan dibentuk setahap demi setahap berdasarkan item-item tertentu
sampai menjadi suatu bentuk yang dapat dipasang menjadi sebuah
rangkaian alat produksi maupun konstruksi.
Pekerjaan Fabrikasi secara umum ada 2 macam yaitu:
a. Workshop Fabrications
Workshop Fabrications adalah konstruksi yang dilakukan di
dalam suatu bangunan atau gedung yang di dalamnya sudah
dipersiapkan segala macam alat dan mesin-mesin untuk melakukan
produksi dan pekerjaan-pekerjaan fabrikasi lainnya.
b. Site Fabrications
Site fabrications adalah konstruksi yang dikerjakan di luar
suatu bangunan atau workshop lebih tepatnya pekerjaan dilakukan di
area lapangan terbuka, di lokasi dimana bangunan akan didirikan.
15
Kegiatan Kuliah 1
Disitulah segala macam produksi fabrikasi dilakukan, dari

penimbunan stok material, memotong dan mengebor material,
assembling, pengelasan, finishing, sandblast dan painting serta
pemasangan konstruksi.
Workshop Fabrikasi banyak terpasang mesin-mesin yang
berfungsi sebagai penunjang kelancaran pekerjaan fabrikasi antara
lain: mesin bending, mesin roll, mesin sharing, mesin las, mesin
shotblast, mesin pengecatan dan lain-lain. Juga terpasang peralatan-
peralatan antara lain: overhead crane, material carriage, instalasi
pipa gas co2, acetyline, air compressor, water line dan instalasi listrik,
instalasi telepon, instalasi instrument mesin-mesin, instalasi jaringan
network lokal dan lain-lain.
2. Perkembangan Teknik Fabrikasi

Sejarah Teknologi Fabrikasi dimulai sejak zaman pra sejarah yang
diperkirakan dalam rentang waktu antara tahun 4000 sampai 3000 S.M.
Perkembangan ini diawali pada pembuatan-pembuatan asesoris kerajaan,
perisai untuk keperluan perang, peralatan rumah tangga dan sebagainya.
Bahan-bahan plat ini umumnya terbuat dari bahan perunggu dan kuningan.
pengerjaan yang dilakukan untuk pembuatan peralatan ini dilakukan secara
manual dengan pengerjaan panas maupun dingin. Fabrikasi/pembentukan
plat untuk berbagai macam perlatan ini dikerjaan oleh para ahli logam
yang mempunyai ketrampilan khusus. Para ahli logam ini mempunyai
keahlian pekerjaan tangan (handy craft) yang diperoleh secara turun
temurun. Pembentukan untuk bentuk-bentuk profil ini dilakukan
seluruhnya dengan menggunakan keahlian tangan. Peralatan bantu yang
digunakan meliputi berbagai macam bentuk palu, landasan-landasan
pembentuk serta model-model cetakan sederhana.
Pola-pola atau bentuk profil yang dikerjakan untuk perhiasan atau
asesoris untuk kerajaan ini memliki tingkat artistik yang tinggi, hal ini
16
Kegiatan Kuliah 1
terlihat dari beberapa peninggalan sejarah yang ditemukan dibeberapa

musium sejarah di Perancis dan kota-kota sejarah lainnya.
Perkembangan Teknologi Fabrikasi ini ditandai dengan
ditemukannya pembentukan dengan menggunakan alat-alat pembentuk
sistem hidrolik, dengan menggunakan landasan, swage, dies sebagai alat
bantu untuk membentuk profil-profil yang diinginkan. Jika pada awalnya
fabrikasi/pembentukan dilakukan secara manual diatas landasan-landasan
pembentuk dengan menggunakan palu, bending atau pembengkokan,
rolling, spinning, deed drawing, streching, crumping, blanking, pressing
dan sebagainya. pembentukan memiliki kemampuan pembentukan
tersendiri misalnya untuk bending mampu menekuk plat secara lurus dan
rapi yang digunakan untuk peralatan perkantoran seperti file cabinet,
locker, lemari data dan sebagainya. Pengerolan plat juga sangat banyak
digunakan untuk pembuatan-pembuatan pipa, tangki-tangki, bejana
bertekanan seperti ketel atau boiler dan lain-lain. Produk pengerolan ini
juga dapat dilakukan secara manual maupun dengan motor control.
Penggerak dengan motor control ini memudahkan dalam pengerolan
khususnya pengerolan plat-plat tebal dengan tingkat ketelitian yang tinggi.
Perkembangan yang sangat pesat juga terjadi pada pembentukan dengan
tekanan atau press. Press ini dilakukan dengan menggunakan tenaga
hidraulik dengan menggunakan swage atau cetakan dengan penekan
karet/rubber pembentuk. Pekerjaan ini dapat dilakukan dalam keadaan
dingin khususnya untuk pengerjaan pembentukan plat-plat tipis. Hasil dari
produk press ini dapat membentuk profil-profil yang sulit dengan bentuk
yang dihasilkan tanpa cacad. Press tekanan hidrolik ini banyak digunakan
untuk pembentukan body-body mobil dengan istilah sekarang full press
body. Plat-plat lembaran yang mengalami pekerjaan pembentukan ini
seperti press menghasilkan plat menjadi lebih kaku/rigid.
Dewasa ini perkembangan Teknik Fabrikasi mengalami
perkembangan yang sangat pesat, yang mana pembuatan komponen-
komponen sudah banyak diproduksi menggunakan mesin-mesin computer
17
Kegiatan Kuliah 1
numerical control (CNC) sehingga produksi berjalan dengan cepat dengan

hasil yang sangat teliti, hal ini terlihat dari dalam kehidupan sehari-hari
khususnya yang berdampingan dengan kita adalah alat transportasi. Alat
transfortasi seperti kereta api, mobil, kapal laut, pesawat terbang, body
kendaraan ini merupakan hasil produk dengan mesin yang semuanya
menggunakan sistem kontrol melalui pemrograman hal ini sangat
membantu dalam produksi. Produksi ini terlihat dari hasil produk yang
memiliki ketelitian tinggi serta tingkat sifat mampu tukar (interchange
ability) yang tinggi. Produksi dengan sistem komputer ini sangat
menguntung untuk jumlah produksi yang besar. Jika dibandingan produksi
secara manual maka tingkat ketelian dan mampu tukarnya dari pekerjaan
manual ini rendah. Begitu juga dalam sistem perakitan komponen yang
menggunakan produk massal ini yaitu perakitan dan penyambungan
menggunakan tangan-tangan robot yang sudah diprogram sedemikian rupa.
Sistem ini dibangun dengan menggunakan conveyor, dimana komponen-
komponen yang diproduksi dirakit dengan menggunakan conveyor sebagai
sitem ban berjalan untuk menggabungkan dengan komponen lainnya.
Sistem perakitan dilakukan dengan tangan-tangan robot untuk
penyambungan menggunakan sambungan las dengan tangan robot.
Pengelasan, pengeboran, pemasangan clamp dan pengecatan semuanya
dilakukan dengan robot-robot yang sudah diprogram. Begitu juga pada
penggunaan bahan plastik. Bahan plastik sudah mulai banyak menggeser
penggunaan bahan yang menggunaan bahan dasar plat bahan logam.
Tetapi untuk beberapa komponen tertentu ini masih didominasi bahan
yang menggunakan bahan dasar plat logam. Bahan dasar logam ini
mempuyai keuntungan yang lebih baik jika dibandingkan dengan bahan
plastik khususnya untuk penggunaan pada kondisi-kondisi tertentu. Sifat
bahan logam yang tidak bisa digantikan oleh bahan plastik ini diantaranya
bahan logam ini memiliki sifat mekanik yang lebih baik seperti kekerasan,
impact (tumbukan), tegangan tarik, dan modulus elastisitas. Jika
dibandingkan dari sifat-sifat fisis bahan logam memiliki titik lebur yang
18
Kegiatan Kuliah 1
lebih tinggi sehingga bahan ini menjadi lebih tahan panas dibandingan
dengan plastik.
3. Ruang Lingkup Teknik Fabrikasi

Teknik Fabrikasi mempunyai ruang lingkup pada pengerjaan
komponen produk dari bahan/material plat lembaran. Material plat ini
merangkum tentang jenis, bentuk dimensi plat yang ada dipasaran.
Selanjutnya sifat-sifat material plat ini dijelaskan secara umum, khususnya
pada saat perlakuan pembentukan. Sifat-sifat yang perlu diketahui
diantaranya adalah sifat-sifat mekanis seperti: tegangan tarik, regangan,
modulus elastisitas, kekerasan, impack, keliatan dan sebagainya. Sifat lain
yang perlu diketahui adalah sifat mampu mesin, mampu las, mampu
bentuk, mampu tempa dan sebagainya. Teknik Fabrikasi ini membahas
tentang teknik pembentukan yang dibuat dari material plat lembaran
meliputi: pemotongan, pembentukan, perakitan dan penyambungan.
Pembentukan plat yang dimaksud adalah pembentukan plat lembaran
menjadi bentuk profil-profil tertentu yang dikerjakan dalam keadaan panas
maupun keadaan dingin. Plat lembaran mempunyai dimensi panjang dan
lebarnya jauh lebih besar dibandingkan dimensi ketebalan. Pembentukan
plat lembaran menjadi bentuk profil tertentu ini dilakukan dengan
menggunakan peralatan pembentukan dengan alat-alat bantu landasan
pembentuk. Landasan pembentuk memegang peranan yang sangat penting
dalam mengahasilkan pembentukan yang diinginkan. Landasan pembentuk
ini disesuaikan dengan profil atau counter dari bentuk yang dinginkan.
Pendekatan teoritis yang diterapkan pada pembentukan plat ini adalah
merujuk pada sifat plastisitas bahan. Daerah Plastisitas suatu bahan dapat
diketahui pada uji tarik bahan, dimana pada kurva hasil pengujian tarik ini
menunjukan bahwa garis linear yang terbentuk merupakan daerah
elastisitas. Daerah elastisitas yang terbentuk ini merupakan daerah apabila
benda ditarik dan beban dilepaskan maka kondisi bahan akan kembali
kekeadaan semula. Pada pembentukan ini kondisi bahan apabila
19
Kegiatan Kuliah 1
mengalami pembentukan diharapkan akan menjadi bentuk seperti yang

diinginkan.
4. Keselamatan Kerja
Keselamatan kerja tidak hanya untuk dipelajari, tetapi harus
dihayati dan dilaksanakan, karena keselamatan kerja adalah merupakan
bagian yang sangat penting dalam bekerja di bengkel (workshop).
Keselamatan kerja juga bukan hanya diperuntukkan bagi orang yang
bekerja saja, tetapi juga diperuntukkan bagi peralatan atau mesin yang
digunakan untuk bekerja, benda kerja dan lingkungan tempat bekerja.
Mempelajari bagaimana bekerja dengan baik dan berhasil, harus
diikuti dengan mempelajari bagaimana bekerja dengan selamat. Bekerja
dengan selamat merupakan tujuan utama dari manusia yang bekerja.
Menciptakan keadaan atau kondisi kerja yang aman, bukanlah tanggung
jawab para instruktur atau pengelola bengkel saja, tetapi menjadi tanggung
jawab antara pekerja/mahasiswa dan instruktur serta pengelola bengkel.
Para mahasiswa atau pekerja harus belajar bagaimana bekerja tanpa
menimbulkan kecelakaan/melukai diri sendiri atau melukai orang lain
yang bekerja disekitarnya, serta menimbulkan kerusakan pada mesin atau
peralatan yang digunakan untuk bekerja.
Kecelakaan kerja memang tidak dapat diramalkan sebelumnya,
tetapi kecelakaan kerja seharusnya dapat dicegah. Misalnya dengan jalan
memberikan penjelasan secara rinci dan ringkas mengenai langkah kerja
dalam mengerjakan sesuatu pekerjaan tertentu, dan selalu mengingatkan
para pekerja agar selalu bekerja dengan cara kerja yang benar sesuai
dengan prosedur. Selanjutnya perlu dilakukan beberapa kajian secara
detail mengenai masalah-masalah yang sering menyebabkan terjadinya
kecelakaan akibat pekerjaan. Hampir semua peralatan yang ada dalam
bengkel dapat menimbulkan kecelakaan dan dapat melukai diri pekerja
maupun orang lain disekitar tempat bekerja. Akibat kecelakaan ini juga
dapat merusak peralatan dan lingkungan tempat bekerja. Untuk itu secara
20
Kegiatan Kuliah 1
teratur harus dilakukan pemeriksaan terhadap peralatan kerja serta

lingkungan tempat bekerja. Para pekerja juga harus melakukan
pemeriksaan pada peralatan sebelum dilakukannya pekerjaan atau
penggunaan peralatan tersebut. Pekerja juga harus mengetahui langkah-
langkah kerja yang aman agar tidak melakukan kesalahan dalam bekerja.
Kecelakaan akibat bekerja dapat menimbulkan berbagai kerugian,
baik kerugian pada diri sendiri atau kerugian pada perusahaan tempat
bekerja. Kerugian yang terjadi pada pekerja/mahasiswa diantaranya rasa
sakit yang tidak menyenangkan, cacat tubuh berkelanjutan, kurangnya
penglihatan, pendengaran, tersisih dari rekan sekerja dan timbul rasa
rendah diri akibat cacat yang diderita pekerja. Di samping itu juga dapat
berakibat tidak dapat bekerja seperti sedia kala. Kerugian bagi perusahaan
terutama pada biaya pengobatan, biaya perbaikan mesin, kehilangan jam
kerja, menurunnya hasil produksi dan pengeluaran santunan kesehatan.
Kecelakaan kerja hampir tidak dapat dihilangkan, tetapi kecelakaan
ini dapat dicegah sebelum terjadi yakni dengan melakukan pekerjaan
menurut teknik dan prosedur yang benar serta harus memperhatikan
kondisi kesehatan sebelum melakukan pekerjaan. Apabila seseorang
merasa kurang sehat atau sakit, akan mengakibatkan terganggunya
konsentrasi dalam bekerja. Gangguan konsentrasi kerja ini dapat
menyebabkan kecelakaan yang cukup berbahaya.
Gambar 1.1. Akibat Kecelakaan Kerja
21
Kegiatan Kuliah 1
5. Kenali Pekerjaan yang Berbahaya

Bagaimana, dimana dan mengapa kecelakaan kerja bisa terjadi atau
timbul. Ketiga pertanyaan ini harus dijawab oleh orang yang bertanggung
jawab terhadap masalah keselamatan kerja. Setiap terjadi kecelakaan kerja
akan selalu timbul pertanyaan mengapa kecelakaan kerja tersebut dapat
terjadi. Untuk menjawab pertanyaan tersebut perlu dilakukan
penyelidikan/pemeriksaan terhadap kecelakaan tersebut. Hasil
pemeriksaan akan dapat menjawab secara lengkap mengenai penyebab
terjadinya kecelakaan. Dalam pemeriksaan tersebut petugas pemeriksa
menanyai pekerja yang mengalami kecelakaan, menanyai pekerja lain
yang berdekatan dengan terjadinya kecelakaan kerja dan memeriksa
sekeliling tempat kejadian termasuk mesin yang digunakan untuk bekerja.
Pemeriksaan dilakukan secara cermat untuk menemukan berbagai
penyebab terjadinya kecelakaan. Dari hasil pemeriksaan terhadap
kecelakaan akan didapatkan berbagai penyebab terjadinya kecelakaan.
Semua penyebab terjadinya kecelakaan dicatat dan didokumentasikan
secara baik dengan cara membuat daftar khusus yang berisikan tentang
jenis kecelakaan yang terjadi, faktor-faktor penyebabnya dan langkah-
langkah penanggulangannya. Daftar khusus ini sangat berguna di
kemudian hari, apabila terjadi lagi kecelakaan serupa. Di samping itu
daftar khusus ini dapat juga digunakan untuk melakukan training/latihan
bagi teknisi atau pegawai baru. Dengan demikian pegawai baru sudah
mengetahui terlebih dahulu bahaya-bahaya kecelakaan kerja mungkin
terjadi dan ia sudah mengetahui penyebab terjadinya kecelakaan, serta
mengetahui cara menghindarkan agar tidak terjadi kecelakaan kerja.
Umumnya kecelakaan kerja diakibatkan oleh tiga unsur utama,
yaitu unsur manusianya, unsur mesinnya dan unsur lingkungan kerjanya.
Ditinjau dari segi jenis kecelakaan yang sering terjadi di dalam
bengkel kerja mesin atau perusahaan adalah seperti diperlihatkan pada
gambar di bawah ini:
22
Kegiatan Kuliah 1
Jatuh 20%
Terluka akibat
mengangkat
barang 30%
- Terbakar 2%
- Terkena arus
listrik 2%
- Zat berbahaya
1%
Gambar 1. 2. Prosentase Penyebab Kecelakaan Kerja di Dalam Bengkel

Kerja Mesin
Untuk itu dalam pembuatan daftar khusus tersebut hendaknya bisa
dibuat penyebab timbulnya kecelakaan secara beruntun, misalnya unsur
mesin, unsur manusia, dan unsur lingkungan kerjanya. Untuk mengetahui
lebih jelas unsur atau faktor-faktor yang dapat menyebabkan timbulnya
kecelakaan kerja di bawah ini diberikan beberapa contoh, baik yang
menyangkut unsur mesin, unsur manusia dan unsur lingkungan kerja.
a) Unsur Alat/mesin yang dapat Menyebabkan Timbulnya
Kecelakaan Kerja
Telah diuraikan di atas, bahwa hampir semua peralatan atau
mesin dapat mengakibatkan kecelakaan kerja, tetapi pada kesempatan
ini hanya akan diberikan beberapa contoh peralatan/mesin pada bengkel
teknik Fabrikasi.
1) Mesin Gerinda
Kecelakaan kerja yang sering terjadi pada mesin gerinda
adalah:
a) Terkena Arus Listrik
Kecelakaan kerja karena terkena arus listrik ini disebabkan
oleh pemasangan instalasi kelistrikan pada mesin tidak baik,
sehingga arus dapat mengalir melalui badan mesin gerinda.
23
Kegiatan Kuliah 1
b) Terkena Pecahan Batu Gerinda

Kecelakaan ini disebabkan pada mesin tidak dipasang
penutup batu gerinda, sehingga pada saat batu gerinda pecah akan
terlempar. Karena batu gerinda tanpa pelindung, maka
kemungkinan pecahan batu gerinda tersebut dapat mengenai
pekerja.
Gambar 1.3. Mesin Gerinda Tanpa Pelindung Batu Gerinda
c) Jari Tangan Terpotong oleh Batu Gerinda

Kecelakaan ini disebabkan oleh tidak benarnya
pemasangan penyanggah benda kerja (jarak antara batu gerinda
dan penyangga benda kerja terlalu lebar). Jarak penyangga dan
batu gerinda yang benar adalah sebesar 2 sampai 3 milimeter.
Gambar 1.4. Pemasangan Penyanggah Tidak Benar
2) Mesin bor
a) Terkena Arus Listrik
Kecelakaan ini biasanya diakibatkan oleh pemakaian
mesin bor tangan yang digerakkan listrik, di mana groundnya
24
Kegiatan Kuliah 1
tidak terhubung. Untuk mesin bor meja dan bor tiang

kemungkinannya adalah sistem pemasangan kelistrikannya yang
tidak benar.
b) Rambut Terpintal oleh Mata Bor
Kecelakaan ini diakibatkan oleh penutup mata bor pada
mesin tidak terpasang dan manusia yang bekerja pada mesin bor
tidak menggunakan alat-alat keselamatan kerja, seperti penutup
rambut atau penutup kepala. Apabila tidak memakai penutup
rambu, maka sebaiknya rambut yang panjang diikat terlebih
dahulu. Di samping itu juga tidak berkonsentrasi dalam bekerja
(sewaktu melakukan pengeboran).
Gambar 1.5. Rambut Terpintal Pada Mata Bor
3) Peralatan Tangan
a) Kikir
Pemakaian kikir yang tidak bertangkai dapat menimbulkan
kecelakaan kerja, seperti tangan tertusuk oleh pemegang kikir.
Gambar 1.6. Luka Karena Kikir
25
Kegiatan Kuliah 1
b) Pahat Tangan
Pemakaian pahat tangan di mana bagian kepala pahat telah
mengembang dapat mengakibatkan luka pada tangan, disebabkan
tangan terkena badan mata pahat yang mengembang.
Gambar 1.7. Pahat yang Telah Mengembang Kepalanya
b) Kecelakaan Kerja Faktor Manusianya

Kecelakaan kerja pada umumnya sebagian besar diakibatkan
oleh faktor manusia yang bekerja, misalnya mata pekerja terkena beram
hasil penggerindaan, terkena beram hasil pembubutan dan pengeboran.
Kecelakaan tersebut disebabkan manusia yang bekerja tidak mau
menggunakan alat-alat keselamatan kerja, yaitu kacamata.
Gambar 1.8. Menggerinda Tanpa Kacamata
c) Faktor Lingkungan Kerja

Banyak kecelakaan kerja yang diakibatkan oleh kondisi
lingkungan kerja yang tidak aman, seperti:
26
Kegiatan Kuliah 1
1) Keadaan tempat kerja yang tidak rapi, misalnya banyak beram dan
potongan-potongan bahan berserakan di sekitar tempat bekerja,
sehingga pekerja kemungkinan dapat jatuh akibat terpeleset.
2) Bekerja dekat dengan bagian-bagian benda yang berputar atau
bagian mesin yang berputar, dan tanpa pelindung.
Gambar 1.9. Keadaan Lingkungan Kerja yang Tidak Aman.
6. Alat Keselamatan Kerja pada Teknik Fabrikasi

Departemen Tenaga Kerja mensyaratkan kepada seluruh
perusahaan/industri agar setiap pekerja yang bekerja dapat bekerja dengan
aman dan selamat, sesuai dengan norma-norma keselamatan kerja. Semua
hal yang menyangkut masalah keselamatan kerja telah diatur dengan
Undang-undang Keselamatan Kerja, baik mengenai tempat kerja,
lingkungan kerja dan peralatan yang digunakan untuk bekerja, sedangkan
langkah kerja atau prosedur kerja telah ditetapkan oleh perusahaan atau
industri yang bersangkutan. Semua peraturan yang dibuat mempunyai
tujuan yang sama yaitu menciptakan situasi kerja yang aman dan selamat.
Penataan peralatan (lay out) tempat bekerja terus dikembangkan
dengan tujuan untuk menciptakan situasi kerja yang aman bagi para
pekerja dan peralatan kerja itu sendiri. Di samping itu mesin-mesin telah
dirancang semakin baik, sehingga kecelakaan kerja yang disebabkan oleh
mesin bisa dikurangi menjadi sedemikian kecilnya.
Perbaikan terhadap perencanaan mesin terus dikembangkan seperti,
misalnya terhadap kebisingan mesin akibat gesekan antara komponen
27
Kegiatan Kuliah 1
mesin atau karena hubungan roda-roda gigi penggerak. Suara bising pada
mesin dapat mengakibatkan rusaknya pendengaran pekerja. Untuk itu
sekarang dapat dilihat makin hari makin halus bunyi atau suara mesin,
sehingga pekerja akan terhindar dari kebisingan berlebihan yang dapat
menyebabkan rusaknya telinga.
Banyak hal telah dikembangkan guna mencegah terjadinya
kecelakaan kerja, seperti penggunaan pipa-pipa penyalur bahan kimia yang
berbahaya, pemakaian tangki-tangki penyimpanan yang sesuai dengan
standar keselamatan kerja. Dengan demikian bahaya luka akibat terkena
bahan kimia yang berbahaya sewaktu pengangkutan bisa dihindari.
Semua kegiatan yang telah dilakukan seperti yang dibicarakan di
atas tidak akan berhasil tanpa adanya dukungan dan sikap dari para pekerja
itu sendiri, maka sudah waktunya diperlukan suatu peraturan atau instruksi
agar semua pekerja selalu mentaati segala peraturan yang berlaku
mengenai masalah keselamatan kerja. Pekerja diharuskan memakai alat-
alat keselamatan kerja sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.
Alat-alat keselamatan kerja mutlak diperlukan bagi para pekerja
guna menjamin agar pekerja dapat bekerja dengan aman. Alat keselamatan
kerja tersebut harus mempunyai persyaratan-persyaratan tertentu, yaitu:
a. Alat-alat keselamatan kerja tersebut sesuai dengan jenis pekerjaan dan
jenis alat/mesin yang dioperasikan, sehingga efektifitas pemakaian alat
keselamatan kerja benar-benar terpenuhi.
b. Alat-alat keselamatan kerja tersebut harus dipakai selama pekerja
berada di dalam bengkel, baik mereka sedang bekerja maupun pada saat
tidak bekerja dan alat keselamatan kerja tersebut harus selalu dirawat
dengan baik.
Sesudah peralatan keselamatan kerja tersebut diperoleh, biasanya
akan timbul masalah yaitu kurang sesuainya ukuran alat keselamatan kerja
tersebut dengan orang yang akan memakainya. Untuk menentukan jenis
dari alat keselamatan kerja tersebut agar sesuai dengan keadaan para
pekerja, maka perlu diperhatikan dua hal sebagai berikut:
28
Kegiatan Kuliah 1
a. Tingkat perlindungan alat keselamatan kerja itu sendiri bagi para

pekerja yang memakainya, artinya dengan menggunakan alat
keselamatan kerja tersebut pekerja akan merasa aman dalam bekerja.
b. Alat keselamatan kerja tersebut hendaknya dapat dirasa nyaman dipakai
oleh para pekerja, sehingga menimbulkan rasa aman dan nyaman bagi
pekerja pada waktu bekerja.
Sayang sekali sampai sekarang hanya beberapa alat keselamatan
kerja yang harus dipakai oleh pekerja yang tersedia. Hanya sedikit yang
telah diuji kualitasnya oleh lembaga penguji yang berwenang. Biasanya
pengujian alat-alat keselamatan kerja dilakukan sendiri oleh pabrik
pembuat alat keselamatan kerja, sehingga kualitasnya belum merupakan
jaminan mutlak. Memang dalam hal bentuk dan spesifiknya sesuai, namun
dari segi kualitas belum tentu memenuhi persyaratan. Masih banyak alat
keselamatan kerja terutama untuk perlindungan kepala, mata dan tangan
belum diuji di dalam laboratorium yang dapat menentukan baik atau
kurang baiknya alat keselamatan kerja tersebut.
Masalah lain adalah dalam pemakaian alat keselamatan kerja,
masih banyak para pekerja memakai alat keselamatan kerja nampak seperti
terpaksa dan hanya memakainya sewaktu ada pemeriksaan serta apabila
diperlukan saja. Jadi pemakaian alat-alat keselamatan kerja belum
merupakan sikap kerja yang biasa. Dengan kata lain pemakaian alat-alat
keselamatan kerja masih bersifat terpaksa, bukan merupakan kebutuhan.
Untuk itu diperlukan beberapa tindakan agar para pekerja mau memakai
alat keselamatan kerja seperti:
a. Diharuskan setiap pekerja memakai alat-alat keselamatan kerja, baik
pada waktu sedang bekerja, apabila mereka berada di dalam bengkel
kerja. Artinya para pekerja harus menggunakan alat-alat keselamatan
kerja selama ia berada di dalam bengkel kerja.
b. Disediakan alat-alat keselamatan kerja dengan berbagai ukuran,
sehingga para pekerja dapat memilih alat keselamatan kerja yang sesuai
29
Kegiatan Kuliah 1
dengan ukuran badan dan anggota badannya. Dengan demikian para

pekerja akan merasa nyaman memakainya.
c. Memberlakukan sistem sangsi bagi pekerja yang tidak menggunakan
alat-alat keselamatan kerja pada saat bekerja atau ia berada di dalam
bengkel kerja. Perlu diingat bahwa sangsi tersebut harus bersifat
mendidik, sehingga dapat meningkatkan sikap kerja yang aman.
Peralatan-peralatan keselamatan kerja meliputi:

a. Peralatan Pelindung Kepala
Walaupun setiap pekerja diharuskan memakai pelindung kepala
(helmet), tetapi kadang-kadang mereka melalaikannya. Pemakaian
pelindung kepala sangat diperlukan bagi para pekerja konstruksi,
pekerja galangan kapal, pekerja penebang pohon, pertambangan dan
industri. Peralatan pelindung kepala dirancang atau dibuat dari bahan-
bahan yang baik agar dapat menghasilkan helm yang benar-benar dapat
melindungi kepala dari luka akibat benturan, terkena atau kejatuhan
benda, terkena benda kerja yang melayang, bahaya listrik dan lain
sebagainya. Di samping itu juga dibuat helm khusus yang harus dapat
melindungi kepala dan muka dari bahan-bahan kimia atau cairan panas.
Helm diklasifikasikan menjadi dua yaitu: helm yang mempunyai
bagian pinggir seluruh lingkaran dan yang kedua adalah helmet dengan
pinggir hanya pada bagian depannya. Dari kedua klasifikasi tersebut
masih dibagi dalam empat kelas yaitu:
1) Kelas A, yaitu helm untuk keperluan umum. Helm ini hanya
mempunyai tahanan kelistrikan yang rendah.
2) Kelas B, yaitu helm untuk jenis pekerjaan dengan resiko terkena
tegangan listrik yang besar (mempunyai tahanan terhadap tegangan
yang tinggi) atau helmet ini tahan terhadap tegangan listrik yang
tinggi.
30
Kegiatan Kuliah 1
3) Kelas C adalah metallic helm, dipakai untuk pekerja yang bekerja

dengan kondisi kerja yang panas, seperti pada pengecoran logam
atau pada dapur-dapur pembakaran.
4) Kelas D adalah helm dengan daya tahan yang kecil terhadap api,
sehingga harus dihindari dari percikan api.
Bahan pembuat helm tersebut umumnya terdiri dari lapisan
plastik dan dicetak pada tekanan yang tinggi. Dengan demikian helm
menjadi tahan terhadap air, minyak, tumbukan dan arus listrik. Khusus
untuk helm metal terbuat dari bahan metal yang kuat, tetapi ringan.
Sebagai contoh helm dari bahan aluminium yang dipakai pekerja
dengan kemungkinan terkena tumbukan sangat besar. Tetapi helmet ini
tidak boleh dipergunakan untuk bekerja pada daerah di mana
kecenderungan terkena arus listrik sangat besar, sebab helmet ini
mengalirkan atau dapat dialiri oleh arus listrik. Helm dari bahan ini
sangat banyak digunakan sebab ia mempunyai daya tahan yang tinggi
terhadap kelembaban.
Khusus bagi pekerja yang bekerja pada malam hari helmet yang
cocok untuknya adalah helm yang dapat mengeluarkan sinar pada
malam hari atau memancarkan sinar pada daerah yang gelap. Khusus
untuk helmet yang akan digunakan untuk daerah yang kecenderungan
terjadinya kecelakaan akibat arus listrik maka helm tersebut harus
selalu diperiksa secara teratur sifat hambatnya terhadap listrik.
Bagian dalam helm dilengkapi dengan pelapis dan tempat
kedudukan kepala. Lapisan dipilih yang dapat menyebabkan rasa
nyaman bagi pemakainya dan hendaknya tempat kedudukan kepala bisa
disetel besar kecilnya sehingga sesuai dengan ukuran kepala
pemakainya.
31
Kegiatan Kuliah 1
Gambar 1.10. Helm/pelindung Kepala
Pekerja wanita dan pekerja pria yang mempunyai rambut

panjang dan mereka bekerja di daerah di mana banyak bagian-bagian
mesin yang berputar seperti rantai dan ban diharuskan memakai alat
pelindung rambut. Fungsi alat tersebut adalah agar rambut bisa ditutupi
secara sempurna, sehingga kecelakaan kerja akibat terbelitnya rambut
pada bagian-bagian mesin yang berputar dapat dihindari.
Gambar 1.11. Penutup Rambut
Alat pelindung rambut atau penutup rambut yang banyak

dipakai adalah sorban, jala rambut dan penutup kepala yang dapat
menutup secara sempurna. Pemakaian jaring rambut kurang aman
apabila pekerja tersebut bekerja pada daerah di mana percikan api
sering terjadi. Untuk itu jenis penutup rambut yang cocok adalah jenis
penutup kepala. Syarat penutup kepala adalah:
1) Tahan terhadap bahan kimia
2) Tahan panas
32
Kegiatan Kuliah 1
3) Nyaman dipakai
4) Tahan terhadap pukulan
5) Ringan dan kuat
6) Berwarna menarik
7) Mempunyai ventilasi apabila tidak untuk perlindungan terhadap
debu.
b. Peralatan Pelindung Kebisingan

Kegunaan peralatan pelindung kebisingan adalah untuk
melindungi telinga dari kebisingan yang berlebihan, sehingga dapat
menyebabkan kerusakan pada sistem pendengaran pekerja. Banyak
industri yang dalam produksinya menimbulkan kebisingan yang dapat
menyebabkan kehilangan pendengaran bagi para pekerja. Standar
kebisingan yang diizinkan adalah 90 desibel menurut undang-undang
keselamatan kerja kesehatan kerja, oleh sebab itu kebisingan yang
dihasilkan oleh suatu produksi di dalam industri harus selalu diukur dan
diusahakan kurang dari standar yang telah ditentukan agar tidak
menyebabkan kerusakan pada pendengar para pekerja. Dengan adanya
pengukuran setiap waktu dapat dijamin bahwa tingkat kebisingan masih
dalam tingkat yang diperbolehkan.
Alat perlindungan kebisingan ada dua jenis, yaitu yang
dimasukkan ke dalam lubang telinga dan yang satunya adalah jenis
yang menutup seluruh telinga.
1) Jenis alat yang dimasukkan ke lubang telinga
Jenis peralatan ini pemasangan dimasukkan ke dalam lubang
telinga dan model serta ukurannya bermacam-macam. Bahan yang
digunakan untuk membuka peralatan ini adalah plastik yang
lunak/lembut, karet yang lembut, lilin dan kain.
Karet dan plastik yang lembut adalah jenis bahan yang sangat
terkenal untuk pembuatan alat ini, karena ia mudah dibersihkan,
33
Kegiatan Kuliah 1
murah harganya dan memberikan bentuk serta warna sangat bagus

atau menarik.
Lilin sangat banyak digunakan untuk membuat peralatan
pelindung kebisingan dikarenakan di samping harganya murah juga
dalam membentuknya. Tetapi lilin sukar untuk dibersihkan, sehingga
ia hanya untuk sekali pakai. Dikarenakan lilin sangat lunak maka ia
dapat berubah bentuk, sehingga daya proteksi terhadap kebisingan
menjadi berkurang
Kain adalah bahan yang jelek untuk perlindungan terhadap
kebisingan, sebab ia sangat rendah daya hambatnya terhadap
kebisingan.
Penutup telinga dari bahan karet dan plastik yang lembut
sangat efektif dalam pemakaiannya, sebab dalam pemasangannya
sangat mudah yaitu hanya menekankan ke lubang telinga dan ia akan
menutup lubang telinga secara sempurna, tanpa ada kebocoran.
Hanya perlu diingat bahwa bahan plastik dan karet dapat
menyebabkan luka pada lubang telinga dan mungkin menyebabkan
kurang nyaman dalam pemakaiannya.
Gambar 1.12. Alat Pelindung Kebisingan
2) Jenis pelindung kebisingan yang menutup telinga

Bentuk peralatan ini dapat menutup seluruh telinga, sehingga
akan diperoleh keseimbangan pendengaran antara telinga kanan dan
telinga kiri. Untuk menghasilkan perlindungan kebisingan yang
34
Kegiatan Kuliah 1
efektif, maka bentuk, ukuran, bahan penyekat, jenis pegas dari

penutup telinga ini harus benar-benar dipilih secara baik, sehingga si
pemakai merasa nyaman.
Dengan makin berkembangnya teknologi maka semakin baik
alat-alat pelindung kebisingan dengan bentuk yang relatif kecil,
tetapi mempunyai daya proteksi/perlindungan besar.
Gambar 1.13. Alat Pelindung Kebisingan
c. Pelindung Mata
Luka pada mata dapat diakibatkan adanya bahan atau beram yang
masuk ke mata akibat pekerjaan pemotongan bahan, percikan bunga api
sewaktu pengelasan, debu-debu, radiasi dari sinar ultraviolet dan lainnya.
Kecelakaan pada mata dapat mengakibatkan cacat seumur hidup, di mana
tidak dapat berfungsi lagi atau dengan kata lain orang menjadi buta.
Dengan demikian kecelakaan pada mata dapat menimbulkan kerugian
yang sangat besar baik bagi perusahaan maupun bagi pekerja itu sendiri.
Dalam suatu survei diperoleh data bahwa kecelakaan kerja atau
luka pada diakibatkan oleh:
1) Obyek atau bahan yang mengenai mata (pecahan logam, beram-beram,
pecahan batu gerinda, paku, percikan bunga api dan lain sebagainya)
2) Debu dari penggerindaan
3) Karat
4) Sinar atau cahaya
5) Gas beracun atau asap beracun
35
Kegiatan Kuliah 1
Banyak jenis peralatan yang digunakan untuk melindungi mata

yang disesuaikan dengan kebutuhan perlindungan yang dibutuhkan.
Jenis kaca mata yang banyak digunakan dalam industri adalah:
1) Kaca Mata untuk Pekerjaan dengan Bahan Kimia
Pekerja yang bekerja pada laboratorium kimia atau pabrik kimia
harus selalu memakai alat-alat keselamatan kerja, terutama kacamata.
Kacamata untuk pekerja adalah kacamata khusus di mana lensa
pemegangnya harus tahan terhadap bahan kimia. Lensa kaca mata ini
harus tahan terhadap bahan kimia dan debu-debu bahan kimia halus.
Jenis lensanya harus tahan terhadap panas dan pengaruh panas akibat
zat kimia. Pada framenya atau rangka pemegangnya dilengkapi dengan
saluran buang, sehingga apabila terjadi percikan kimia, maka cairan
bahan kimia tersebut akan dibuang melalui saluran buang yang telah
disediakan.
Gambar 1.14. Kacamata untuk Pekerja pada Laboratorium atau

Industri Kimia.
2) Kaca Mata Las
Kaca mata las terdiri dari dua jenis dan mempunyai bermacam-
macam bentuk. Jenis yang umum digunakan untuk adalah kaca mata las
untuk pengelasan listrik dan kaca mata yang digunakan untuk
pengelasan asetilen. Lensa untuk kaca mata pengelasan listrik lensanya
lebih gelap dibandingkan dengan lensa untuk pengelasan las asetilen.
Semua kaca mata yang dipergunakan baik untuk pengelasan listrik
maupun untuk las asetilen mempunyai dua lensa. Di mana lensa yang
36
Kegiatan Kuliah 1
satu yang terletak dibagian luar pelindung atau sering disebut dengan
cover glass. Fungsi cover glass ini adalah menjaga lensa yang kedua
(lensa gelapnya) tidak mengalami kerusakan akibat percikan logam dan
bunga api.
Cover glass atau pelindung lensa ini digunakan untuk
melindungi mata dan kaca atau lensa kaca mata itu sendiri, sebab lensa
yang dipakai pada kaca mata tersebut tahan terhadap sinar yang panas
atau kena bahan kimia. Apabila lensa kaca mata tersebut kena panas
maka ia akan pecah atau rusak, sehingga kaca mata tersebut tidak dapat
berfungsi lagi. Pemakaian cover glass ini terutama pada penggerindaan
berat, pekerjaan pengecoran logam dan pekerjaan permesinan berat
lainnya serta pada pengelasan.
Bentuk kaca mata las asetilen dan kaca mata untuk las listrik
adalah bisa sama, tetapi lensa yang dipasang adalah tidak sama. Hal
tersebut dikarenakan sinar yang dihasilkan oleh api las listrik lebih
tajam dibandingkan sinar yang dihasilkan oleh api las asetilen.
Perbedaannya hanya pada warna lensanya. Selain bentuk kaca mata
pada pengelasan listrik disediakan khusus peralatan untuk melindungi
muka dan mata dari sinar apai las listrik yang dikenal dengan masker
las.
Gambar 1.15. Kaca Mata Las Asetilen
d. Pelindung muka
Banyak jenis peralatan dibuat untuk melindungi muka para pekerja.
Biasanya alat tersebut juga berfungsi sebagai pelindung kepala dan leher
37
Kegiatan Kuliah 1
sekaligus. Alat tersebut berfungsi melindungi kepala dari benturan,

melindungi muka dari cairan bahan kimia, logam panas dan percikan
bunga api dan luka lainnya yang akan terjadi pada kepala, leher dan muka
pekerja.
Bahan untuk melindungi muka biasanya dari plastik transparan,
sehingga masih dapat tetap melihat kegiatan yang dilakukan. Misalnya
pada penggerindaan, pengangkutan bahan-bahan kimia dan pada saat
melakukan pengergajian. Pelindung muka yang digabungkan dengan
penutup kepala harus mudah diganti bila terjadi kerusakan atau sudah tidak
jelas tidak transparan. Pelindung ini harus dapat diatur kedudukannya
sehingga para pemakainya merasa nyaman.
Jenis alat pelindung kepala dan muka seperti babbiting helm (helm
dari bahan babbit), yang dapat melindungi kepala dan muka dari percikan
logam panas dan radiasi panas. Bentuk helmet dilengkapi dengan jendela
dan penutup dagu serta penutup rambut.
Gambar 1.16. Pelindung Muka
Peralatan lain yang digunakan untuk melindungi muka adalah

masker las. Jenis peralatan ini digunakan untuk melindungi mata dan muka
dari percikan api las dan percikan logam cair hasil pengelasan. Pada
jendela kacanya dilengkapi dengan lensa tambahan untuk menjaga agar
lensa yang gelap tidak akan rusak kena panas/percikan api las dan percikan
logam cair hasil pengelasan. Bahan untuk membuat masker las harus tahan
terhadap panas dan benturan-benturan ringan. Ia harus dapat menahan
panas dengan baik, sehingga muka pekerja tidak merasa panas. Di samping
itu juga harus tahan terhadap arus listrik atau non konduktor. Jenis masker
38
Kegiatan Kuliah 1
las ini ada yang dipegang dengan tangan sewaktu memakainya dan ada
yang ditempatkan di kepala pekerja. Untuk masker yang ditempatkan di
kepala pekerja dilengkapi dengan tempat kedudukan kepala. Syarat tempat
kedudukan kepala ini harus bisa diatur, sehingga pekerja merasa nyaman
dalam pemakaiannya.
Gambar 1.17. Masker Las Listrik
e. Pelindung Tangan
Jari-jari tangan merupakan bagian tubuh yang sering kali
mengalami luka akibat kerja, seperti: terpotong oleh pisau, luka terbakar
karena memegang benda panas, tergores oleh permukaan benda kerja yang
tidak halus dan masih banyak lagi bentuk luka lainnya. Untuk itu tangan
dan jari-jari sangat perlu dilindungi dengan baik, karena semua pekerjaan
seluruhnya dikerjakan dengan menggunakan tangan. Alat pelindung
tangan yang biasa digunakan adalah:
1) Sarung tangan dari bahan asbes, digunakan untuk melindungi tangan
dari panas. Jenis sarung tangan ini fleksibel sehingga sangat enak
dipakainya.
2) Sarung tangan dari bahan kulit, digunakan untuk melindungi tangan
dari percikan api atau keadaan benda kerja yang tidak terlalu panas,
beram-beram dan benda kerja yang kasar permukaannya. Biasanya
sarung tangan dari bahan kulit ini dipakai pada pekerjaan-pekerjaan
berat. Sarung tangan dari bahan kulit ini dipakai untuk pengerjaan
pengelasan.
39
Kegiatan Kuliah 1
3) Sarung tangan dari bahan karet, digunakan oleh pekerja bagian

kelistrikan
4) Sarung tangan yang terbuat dari bahan campuran karet, neoprene dan
vinyl, digunakan untuk pekerjaan pengangkutan bahan-bahan kimia.
Sedangkan sarung tangan dari bahan neoprene dan vinyl digunakan
untuk pengangkutan bahan-bahan minyak atau petroleum
5) Metal mesh gloves, sarung tangan jenis ini digunakan oleh pekerja yang
selalu bekerja menggunakan pisau dan benda-benda tajam lainnya.
Dengan pemakaian sarung tangan ini bahaya luka akibat pisau dan
benda tajam lainnya bisa dihindari.
6) Sarung tangan dari bahan cotton digunakan untuk melindungi tangan
dari debu dan kotoran.
Di samping sarung tangan ada bahan lain yang dapat melindungi
kulit tangan dan kulit lengan dari luka pedih, yaitu sejenis cream. Cream
ini dioleskan pada tangan dan lengan agar kulit terhindar dari bahan-bahan
yang dapat melukai kulit.
Gambar 1.18. Sarung Tangan.
f. Pelindung Kaki
Sepatu kerja atau pelindung kaki yang harus digunakan pada
bengkel kerja mesin, harus memenuhi persyaratan tertentu, yaitu: harus
dapat melindungi kaki pekerja dari luka kejatuhan benda kerja, terkena
beram, benda panas/pijar, bahan-bahan kimia yang berbahaya dan
kecelakaan yang mungkin timbul dan menyebabkan luka bagi pekerja.
40
Kegiatan Kuliah 1
Konstruksi sepatu kerja bengkel kerja mesin adalah pada bagian

ujung sepatu dipasang atau dilapisi dengan pelat baja, agar mampu
menahan benda yang jatuh menimpa kaki. Dengan adanya penahan
tersebut, maka kaki tidak mengalami luka. Bagian alasnya harus cukup
kuat dan tidak mudah tergelincir. Bahan yang umum dipakai dalam
pembuatan sepatu kerja adalah kulit yang di samak. Khusus untuk pekerja
bidang kelistrikan, maka bahan pembuat sepatu hendaknya dipilih bahan
non konduktor.
Gambar 1. 19. Sepatu Kerja
g. Pelindung Tubuh (Apron)

Pelindung tubuh atau dikenal dengan nama apron digunakan untuk
melindungi tubuh bagian depan yaitu dari leher sampai kaki dari berbagai
kemungkinan luka, seperti terkena radiasi panas, percikan bunga api dan
percikan beram dan lainnya. Bahan untuk membuat apron ini dari asbes
dan kulit yang telah di samak. Apron yang terbuat dari asbes biasanya
diperkaya dengan kawat-kawat halus, agar apron tersebut dapat menahan
benturan-benturan ringan dan alat-alat yang tajam. Untuk pengangkutan
benda kerja yang berat sebaiknya dibuat apron yang dapat melindungi
bahu. Untuk itu pada bagian bahunya diperkaya dengan bahan lain,
sehingga dapat menahan beban yang berat tanpa melukai bahu.
41
Kegiatan Kuliah 1
Gambar 1.20. Apron
h. Baju Kerja
Baju kerja atau pakaian kerja yang khusus dibuat untuk digunakan
bekerja di dalam bengkel atau laboratorium biasanya harus cukup kuat dan
bentuknya harus sesuai dengan jenis pekerjaan yang dikerjakan. Baju
harus dapat melindungi pekerja dari luka akibat beram, serpihan benda
kerja, goresan-goresan dan panas. Pakaian harus benar-benar terikat atau
pas dengan pemakainya. Dalam bekerja, baju terkancing secara sempurna,
se-hingga tidak ada bagian-bagian anggota badan yang terbuka atau tidak
terlindungi.
Gambar 1.21. Baju Kerja
Di samping itu pekerja tidak diperkenankan memakai perhiasan

sewaktu bekerja di bengkel, seperti memakai jam tangan, gelang, kalung,
cincin dan perhiasan-perhiasan lainnya.
42
Kegiatan Kuliah 1
7. Keselamatan Kerja Sebelum, Sewaktu dan Selesai Bekerja

a. Sebelum Bekerja
Keselamatan kerja yang harus diperhatikan sebelum melaksakan
pekerja meliputi :
1) Persiapan dan pemakaian pelengkapan keselamatan kerja untuk si
pekerja yakni: pakaian kerja sepatu kerja, helm, sarung tangan dan
lain-lain.
2) Pemeriksaan alat-alat dan perlengkapan yang digunakan seperti;
pemeriksaan kepala palu, perlengkapan pengaman pada mesin-mesin
dan lain-lain.
3) Pemeriksaan terhadap bahan yang akan dipekerjakan seperti
pemeriksaan sisi-sisi pelat yang tajam.
4) Lingkungan tempat bekerja juga perlu diperhatikan, sebab
lingkungan kerja yang nyaman dapat memberikan motivasi
terhadapsi pekerja untuk bekerja untuk bekerja untuk berja lebih
kosenstrasi, sehingga kemungkinan terjadinya kecelakaan kecil
terjadi.
b. Sewaktu Bekerja
Perhatikan keselamatan kerja sewaktu bekerja perlu mendapat
perhatian yang serius, sebab biasanya kecelakaan yang sering terjadi
adalah sewaktu melaksakan pekerjaan. Usaha-usaha yang diperlakukan
untuk menghindari atau mengurangi terjadinya kecelakaan dapat
ditempuh dengan jalan sebagai berikut:
1) Menggunakan peralatan sesuai dengan fungsinya.
2) Jangan coba-coba mengoperasikan mesin yang tidak mengetahui
prinsip-prinsip kerja yang benar tehadap pekerjaan-pekerjaan yang
dilakukan.
3) Si pekerja harus menguasai pengetahuan keselamatan kerja.
4) Konsentrsi penuh dalam bekerja.
43
Kegiatan Kuliah 1
c. Selesai Bekerja
Setelah selesai bekerja keselamatan kerja juga perlu mendapat
perhatian. Sebab akibat-akibat yang sering terjadi setelah selesai
bekerja ini diantaranya terjadi kerusakan pada peralatan dan mesin-
mesin, juga memungkinkan terjadinya kecelakaan terhadap si pekerja
dan lingkungan tempat bekerja. Di samping itu kelalaian yang sering
terjadi adalah lupa mematikan panel kontrol listrik. Hal ini sangat
membahayakan bagi pekerja lainnya yang tidak mengetahui seperti
tanpa sengaja menekan tombol mesin atau terpijaknya kabel arus listrik
dan sebagainya.
C. Rangkuman
1. Fabrikasi adalah suatu rangkaian pekerjaan dari beberapa komponen
material baik berupa plat, pipa ataupun baja profil dirangkai dan dibentuk
setahap demi setahap berdasarkan item-item tertentu sampai menjadi suatu
bentuk yang dapat dipasang menjadi sebuah rangkaian alat produksi
maupun konstruksi.
2. Sejarah Teknik Fabrikasi dimulai sejak zaman pra sejarah yang
Perkembangan Teknik Fabrikasi ini ditandai dengan ditemukannya
pembentukan dengan menggunakan alat-alat pembentuk sistem hidrolik,
dengan menggunakan landasan, swage, dies sebagai alat bantu untuk
membentuk profil-profil yang diinginkan. Dewasa ini perkembangan
Teknik Fabrikasi mengalami perkembangan yang sangat pesat, yang mana
pembuatan komponen-komponen sudah banyak diproduksi menggunakan
mesin-mesin computer numerical control (CNC).
3. Teknik Fabrikasi mempunyai ruang lingkup pada pengerjaan komponen
produk dari bahan/material plat lembaran. Material plat ini merangkum
tentang jenis, bentuk dimensi plat yang ada dipasaran.
44
Kegiatan Kuliah 1
4. Keselamatan kerja tidak hanya untuk dipelajari, tetapi harus dihayati dan
dilaksanakan, karena keselamatan kerja adalah merupakan bagian yang
sangat penting dalam bekerja di bengkel (workshop). Keselamatan kerja
juga bukan hanya diperuntukkan bagi orang yang bekerja saja, tetapi juga
diperuntukkan bagi peralatan atau mesin yang digunakan untuk bekerja,
benda kerja dan lingkungan tempat bekerja.
5. Bagaimana, dimana dan mengapa kecelakaan kerja bisa terjadi atau timbul.
Ketiga pertanyaan ini harus dijawab oleh orang yang bertanggung jawab
terhadap masalah keselamatan kerja. Seti ap terjadi kecelakaan kerja akan
selalu timbul pertanyaan mengapa kecelakaan kerja tersebut dapat terjadi.
Untuk menjawab pertanyaan tersebut perlu dilakukan penyelidikan/
pemeriksaan terhadap kecelakaan tersebut. Unsur atau faktor-faktor yang
dapat menyebabkan timbulnya kecelakaan: unsur mesin, unsur manusia
dan unsur lingkungan kerja.
6. Peralatan-peralatan keselamatan kerja meliputi: Peralatan pelindung
Kepala, Peralatan pelindung kebisingan, Pelindung mata, Pelindung muka,
Pelindung Tangan, Pelindung kaki, Pelindung tubuh (apron) dan Baju
kerja.
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Suatu rangkaian pekerjaan dari beberapa komponen material baik
berupa plat, pipa ataupun baja profil dirangkai dan dibentuk setahap
demi setahap berdasarkan item-item tertentu sampai menjadi suatu
bentuk yang dapat dipasang menjadi sebuah rangkaian alat produksi
maupun konstruksi. Merupakan definisi dari :
a. Workshop Fabrikasi
b. Teknik Fabrikasi
c. Fabrikasi
d. Ruang lingkup Fabrikasi
2. Pekerjaan Fabrikasi secara umum ada 2 macam yaitu:
45
Kegiatan Kuliah 1
a. Workshop Fabrications dan Site Fabrications

b. Laboratorium Fabrications dan workshop Fabrications
c. Site Fabrications dan Laboratorium Fabrications
d. Laboratorium Fabrications dan Site Fabrications
3. Unsur atau faktor-faktor yang dapat menyebabkan timbulnya
kecelakaan, kecuali:
a. Unsur mesin
b. Unsur alam
c. Unsur manusia
d. Unsur lingkungan kerja
4. Peralatan-peralatan untuk keselamatan kerja yang benar meliputi:
a. Peralatan pelindung Kepala, Peralatan pelindung kebisingan,
Pelindung mata, Pelindung muka, Pelindung Tangan, Pelindung
kaki, Pelindung tubuh (apron), Baju kerja
b. Baju kemeja, sepatu, Peralatan pelindung kebisingan, Pelindung
mata, Pelindung muka, Pelindung Tangan
c. Peralatan pelindung kebisingan, Pelindung mata, Pelindung muka,
Pelindung Tangan, Pelindung kaki, Pelindung tubuh (apron), Baju
kerja, Sendal, baju kaos
d. Kaca mata, celana tebal, Peralatan pelindung kebisingan,
Pelindung muka, Pelindung Tangan.
5. Kerugian yang ditimbulkan akibat kecelakaan kerja adalah:
a. Kerugian pada diri sendiri
b. Kerugian pada tempat bekerja
c. Kerugian waktu
d. Semua benar
II. Essay
1. Apakah yang dimaksud dengan Fabrikasi serta jelaskan pekerjaan
Fabrikasi secara umum?
2. Bagaimana bentuk perkembangan dari fabrikasi?
46
Kegiatan Kuliah 1
3. Contoh seperti apa kecelakaan yang diakibatkan oleh faktor

lingkungan kerja?
4. Jelaskan peralatan-peralatan keselamatan kerja?
5. Hal-hal apa saja yang perlu diperhatikan pada keselamatan kerja
sebelum, sewaktu dan selesai bekerja?
d. Soal Latihan
1. Definisi dari Teknik Fabrikasi adalah.............
2. Jenis pekerjaan Teknik Fabrikasi secara umum ada 2 macam
yaitu...............
3. Peralatan-peralatan keselamatan kerja untuk Teknik Fabrikasi
meliputi...............
4. Unsur-unsur yang dapat menyebabkan timbulnya kecelakaan pada saat
bekerja adalah...............
5. Tujuan-tujuan dari gambar bentangan terbagi menjadi beberapa bagian,
yaitu...............
e. Lembaran Kerja Mahasiswa

1. Mahasiswa satu kelas dibagi menjadi beberapa kelompok.
2. Membagi Kelompok Asal.
3. Mengarahkan mahasiswa untuk melakukan diskusi pada kelompok asal
tentang dasar Teknik Fabrikasi dan keselamatan kerja di workshop Teknik
Fabrikasi.
4. Mengarahkan anggota kelompok asal untuk membentuk kelompok ahli
sesuai dengan tugas /sub materi yang diberikan.
5. Mengarahkan kelompok ahli bekerjasama untuk melakukan eksplorasi dari
modul Teknik Fabrikasi.
6. Mengarahkan kelompok ahli kembali ke kelompok asal untuk membantu
anggota kelompok memahami masalah/sub materi yang telah dibahas
dalam kelompok ahli.
7. Hasil diskusi dipresentasikan di depan kelas.
47
Kegiatan Kuliah 1
8. Menunjuk beberapa orang mahasiswa secara acak untuk menyampaikan

pendapat.
9. Memberikan penguatan terhadap pendapat mahasiswa.
10. Membimbing mahasiswa merumuskan kesimpulan.
f. Jawaban Tes Formatif

I. Pilihan Ganda
1. C
2. A
3. B
4. A
5. D
II. Essay
1. Apakah yang dimaksud dengan fabrikasi serta jelaskan pekerjaan
fabrikasi secara umum?
Fabrikasi adalah suatu rangkaian pekerjaan dari beberapa komponen
material baik berupa plat, pipa ataupun baja profil dirangkai dan dibentuk
setahap demi setahap berdasarkan item-item tertentu sampai menjadi suatu
bentuk yang dapat dipasang menjadi sebuah rangkaian alat produksi maupun
konstruksi.
Pekerjaan Fabrikasi secara umum ada 2 macam yaitu:
a. Workshop Fabrications
Workshop Fabrications adalah konstruksi yang dilakukan di dalam
suatu bangunan atau gedung yang di dalamnya sudah dipersiapkan segala
macam alat dan mesin-mesin untuk melakukan produksi dan pekerjaan-
pekerjaan fabrikasi lainnya.
b. Site Fabrications
Site fabrications adalah konstruksi yang dikerjakan di luar suatu
bangunan atau workshop lebih tepatnya pekerjaan dilakukan di area
lapangan terbuka, di lokasi dimana bangunan akan didirikan. Disitulah
48
Kegiatan Kuliah 1
segala macam produksi fabrikasi dilakukan, dari penimbunan stok material,

memotong dan mengebor material, assembling, pengelasan, finishing,
sandblast dan painting serta pemasangan konstruksi.
2. Bagaimana bentuk perkembangan dari Fabrikasi?

Sejarah Teknik Fabrikasi dimulai sejak zaman pra sejarah yang
Perkembangan Teknik Fabrikasi ini ditandai dengan ditemukannya
pembentukan dengan menggunakan alat-alat pembentuk sistem hidrolik,
dengan menggunakan landasan, swage, dies sebagai alat bantu untuk
membentuk profil-profil yang diinginkan. Dewasa ini perkembangan Teknik
Fabrikasi mengalami perkembangan yang sangat pesat, yang mana
pembuatan komponen-komponen sudah banyak diproduksi menggunakan
mesin-mesin computer numerical control (CNC).
3. Contoh seperti apa kecelakaan yang diakibatkan oleh faktor lingkungan

kerja?
Banyak kecelakaan kerja yang diakibatkan oleh kondisi lingkungan
kerja yang tidak aman, seperti:
a. Keadaan tempat kerja yang tidak rapi, misalnya banyak beram dan
potongan-potongan bahan berserakan di sekitar tempat bekerja, sehingga
pekerja kemungkinan dapat jatuh akibat terpeleset.
b. Bekerja dekat dengan bagian-bagian benda yang berputar atau bagian
mesin yang berputar, dan tanpa pelindung.

a. Peralatan pelindung kepala
Pemakaian pelindung kepala sangat diperlukan bagi para pekerja
konstruksi, pekerja galangan kapal, pekerja penebang pohon,
49
Kegiatan Kuliah 1
pertambangan dan industri. Peralatan pelindung kepala dirancang atau

dibuat dari bahan-bahan yang baik agar dapat menghasilkan helm yang
benar-benar dapat melindungi kepala dari luka akibat benturan, terkena
atau kejatuhan benda, terkena benda kerja yang melayang, bahaya listrik
dan lain sebagainya. Di samping itu juga dibuat helm khusus yang harus
dapat melindungi kepala dan muka dari bahan-bahan kimia atau cairan
panas.
b. Peralatan pelindung kebisingan

Kegunaan peralatan pelindung kebisingan adalah untuk melindungi
telinga dari kebisingan yang berlebihan, sehingga dapat menyebabkan
kerusakan pada sistem pendengaran pekerja. Banyak industri yang dalam
produksinya menimbulkan kebisingan yang dapat menyebabkan
kehilangan pendengaran bagi para pekerja. Standar kebisingan yang
diizinkan adalah 90 desibel menurut undang-undang keselamatan kerja
kesehatan kerja, oleh sebab itu kebisingan yang dihasilkan oleh suatu
produksi di dalam industri harus selalu diukur dan diusahakan kurang dari
standar yang telah ditentukan agar tidak menyebabkan kerusakan pada
pendengar para pekerja. Dengan adanya pengukuran setiap waktu dapat
dijamin bahwa tingkat kebisingan masih dalam tingkat yang diperbolehkan.
c. Pelindung Mata
Luka pada mata dapat diakibatkan adanya bahan atau beram yang
masuk ke mata akibat pekerjaan pemotongan bahan, percikan bunga api
sewaktu pengelasan, debu-debu, radiasi dari sinar ultraviolet dan lainnya.
Kecelakaan pada mata dapat mengakibatkan cacat seumur hidup, di mana
tidak dapat berfungsi lagi atau dengan kata lain orang menjadi buta.
Dengan demikian kecelakaan pada mata dapat menimbulkan kerugian
yang sangat besar baik bagi perusahaan maupun bagi pekerja itu sendiri.
50
Kegiatan Kuliah 1
d. Pelindung muka
Banyak jenis peralatan dibuat untuk melindungi muka para pekerja.
Biasanya alat tersebut juga berfungsi sebagai pelindung kepala dan leher
sekaligus. Alat tersebut berfungsi melindungi kepala dari benturan,
melindungi muka dari cairan bahan kimia, logam panas dan percikan
bunga api dan luka lainnya yang akan terjadi pada kepala, leher dan muka
pekerja.
e. Pelindung tangan
Jari-jari tangan merupakan bagian tubuh yang sering kali
mengalami luka akibat kerja, seperti: terpotong oleh pisau, luka terbakar
karena memegang benda panas, tergores oleh permukaan benda kerja yang
tidak halus dan masih banyak lagi bentuk luka lainnya. Untuk itu tangan
dan jari-jari sangat perlu dilindungi dengan baik, karena semua pekerjaan
seluruhnya dikerjakan dengan menggunakan tangan.
f. Pelindung kaki
Sepatu kerja atau pelindung kaki yang harus digunakan pada
bengkel kerja mesin, harus memenuhi persyaratan tertentu, yaitu: harus
dapat melindungi kaki pekerja dari luka kejatuhan benda kerja, terkena
beram, benda panas/pijar, bahan-bahan kimia yang berbahaya dan
kecelakaan yang mungkin timbul dan menyebabkan luka bagi pekerja.
g. Pelindung tubuh (apron)

Pelindung tubuh atau dikenal dengan nama apron digunakan untuk
melindungi tubuh bagian depan yaitu dari leher sampai kaki dari berbagai
kemungkinan luka, seperti terkena radiasi panas, percikan bunga api dan
percikan beram dan lainnya. Bahan untuk membuat apron ini dari asbes
dan kulit yang telah di samak. Apron yang terbuat dari asbes biasanya
diperkaya dengan kawat-kawat halus, agar apron tersebut dapat menahan
benturan-benturan ringan dan alat-alat yang tajam. Untuk pengangkutan
benda kerja yang berat sebaiknya dibuat apron yang dapat melindungi
51
Kegiatan Kuliah 1
bahu. Untuk itu pada bagian bahunya diperkaya dengan bahan lain,
sehingga dapat menahan beban yang berat tanpa melukai bahu.
h. Baju Kerja
Baju kerja atau pakaian kerja yang khusus dibuat untuk digunakan
bekerja di dalam bengkel atau laboratorium biasanya harus cukup kuat dan
bentuknya harus sesuai dengan jenis pekerjaan yang dikerjakan. Baju
harus dapat melindungi pekerja dari luka akibat beram, serpihan benda
kerja, goresan-goresan dan panas. Pakaian harus benar-benar terikat atau
pas dengan pemakainya. Dalam bekerja, baju terkancing secara sempurna,
se-hingga tidak ada bagian-bagian anggota badan yang terbuka atau tidak
terlindungi.

a. Sebelum Bekerja
Keselamatan kerja yang harus diperhatikan sebelum melaksakan
pekerja meliputi:
1) Persiapan dan pemakaian pelengkapan keselamatan kerja untuk si

pekerja yakni: pakaian kerja sepatu kerja, helm, sarung tangan dan lain-
lain.
2) Pemeriksaan alat-alat dan perlengkapan yang digunakan seperti;
pemeriksaan kepala palu, perlengkapan pengaman pada mesin-mesin
dan lain-lain.
3) Pemeriksaan terhadap bahan yang akan dipekerjakan seperti
pemeriksaan sisi-sisi pelat yang tajam.
4) Lingkungan tempat bekerja juga perlu diperhatikan, sebab lingkungan
kerja yang nyaman dapat memberikan motivasi terhadapsi pekerja
untuk bekerja untuk bekerja untuk berja lebih kosenstrasi, sehingga
kemungkinan terjadinya kecelakaan kecil terjadi.
52
Kegiatan Kuliah 1
b. Sewaktu Bekerja
Perhatikan keselamatan kerja sewaktu bekerja perlu mendapat
perhatian yang serius, sebab biasanya kecelakaan yang sering terjadi
adalah sewaktu melaksakan pekerjaan. Usaha-usaha yang diperlakukan
untuk menghindari atau mengurangi terjadinya kecelakaan dapat ditempuh
dengan jalan sebagai berikut:
1) Menggunakan peralatan sesuai dengan fungsinya.

2) Jangan coba-coba mengoperasikan mesin yang tidak mengetahui
prinsip-prinsip kerja yang benar tehadap pekerjaan-pekerjaan yang
dilakukan.
3) Si pekerja harus menguasai pengetahuan keselamatan kerja.
4) Konsentrsi penuh dalam bekerja.
c. Selesai Bekerja
Setelah selesai bekerja keselamatan kerja juga perlu mendapat
perhatian. Sebab akibat-akibat yang sering terjadi setelah selesai bekerja
ini diantaranya terjadi kerusakan pada peralatan dan mesin-mesin, juga
memungkinkan terjadinya kecelakaan terhadap si pekerja dan lingkungan
tempat bekerja. Di samping itu kelalaian yang sering terjadi adalah lupa
mematikan panel kontrol listrik. Hal ini sangat membahayakan bagi
pekerja lainnya yang tidak mengetahui seperti tanpa sengaja menekan
tombol mesin atau terpijaknya kabel arus listrik dan sebagainya.
53
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
KEGIATAN KULIAH 2
GAMBAR BENTANGAN

Kegiatan perkuliahan pertama ini mengharapkan mahasiswa mampu
menguasai materi: Gambar Sebagai Bahasa Teknik, Fungsi gambar,
Pengembangan Gambar dan Keadaan Teknik, Sifat-sifat Gambar, Peralatan
Menggambar Teknik, Perkembangan Kebutuhan Gambar Bentangan,
Konstruksi Geometri. Serta mahasiswa dapat menyelasaikan tes formatif dan
lembaran kerja untuk melihat seberapa jauh mahasiswa di dalam memahami
dan menguasai materi modul.
B. Uraian Materi
1. Gambar Sebagai Bahasa Teknik
Gambar merupakan sebuah alat komunikasi untuk menyatakan
maksud dan tujuan seseorang. Gambar sering juga disebut sebagai bahasa
teknik atau bahasa untuk sarjana teknik. Penerusan informasi adalah fungsi
yang penting untuk bahasa maupun gambar, harus meneruskan
keterangan-keterangan secara tepat dan objektif.
Keterangan dalam gambar yang tidak dapat dinyatakan dalam bahasa

verbal harus diberikan secukupnya sebagai lambang-lambang. Jumlah dan
berapa tinggi mutu keterangan yang dapat diberikan dalam gambar
tergantung dari bakat perancang gambar (design drafter). Juru gambar
sangat penting untuk memberikan gambar yang tepat dengan
mempertimbangkan pembacanya.
2. Fungsi Gambar
Sugiarto dan Takeshi memberi definisi gambar adalah bahasa teknik
dan pola informasi seperti telah dibahas sebelumnya. Tugas gambar
digolongkan dalam tiga golongan berikut:
54
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
a. Penyampaian informasi
b. Tugas gambar adalah meneruskan maksud dari perancang dengan tepat
kepada orang-orang yang bersangkutan kepada perencanaan proses,
pembuatan, pemeriksaan, perakitan dan sebagainya. Orang-orang yang
bersangkutan bukan saja orang-orang dalam pabrik sendiri, tetapi juga
orang-orang dalam pabrik sub kontrak ataupun orang-orang asing
dengan bahasa asing. Penafsiran gambar diperlukan untuk penentuan
secara objektif. Untuk itu standar-standar sebagai tata bahasa teknik
diperlukan untuk menyediakan ketentuan-ketentuan yang cukup.
c. Pengawetan, penyimpanan dan pengunaan keterangan
Gambar merupakan data teknis yang sangat ampuh, dimana
teknologi dari suatu perusahaan didapatkan dan dikumpulkan. Oleh
karena itu gambar bukan saja diawetkan untuk mensuplai bagian-bagian
produk perbaikan (reparasi) atau untuk diperbaiki, tetapi gambar-
gambar diperlukan juga untuk disimpan dan dipergunakan sebagai
bahan informasi untuk rencana-rencana baru dikemudian hari. Untuk ini
diperlukan cara-cara penyimpanan, kodifikasi nomor urut gambar dan
sebagainya. Kodifikasi nomor urut gambar dan cara-cara penyimpanan
gambar tidak cukup untuk tugas ini. Karena ruang untuk penyimpanan
gambar memerlukan tempat yang luas dibuatlah film mikro yang
ditempelkan pada kartu-kartu berlubang untuk disimpan.
d. Cara-cara pemikiran dalam penyampaian informasi
Perencanaan konsep abstrak yang melintas dalam pikiran
diwujudkan dalam bentuk gambar melalui proses. Kemudian
gambarnya diteliti dan dievaluasi. Proses ini diulang-ulang, sehingga
dapat dihasilkan gambar-gambar yang sempurna. Dengan demikian
gambar tidak hanya melukiskan gambar, tetapi berfungsi juga sebagai
peningkat daya berpikir untuk perencana. Oleh karena itu sarjana teknik
tanpa kemampuan menggambar, kekurangan cara penyampaian
keinginan, maupun kekurangan cara menerangkan yang sangat tinggi.
55
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
3. Pengembangan Gambar dan Keadaan Teknik

Menurut perkembangan teknik dan perkembangan sosial, fungsi dan
penggunaan cara-cara menggambar telah mengalami perubahan dengan
menyolok. Pada permulaan industri, perencana dan pembuat merupakan
orang yang sama. Dalam hal demikian gambar hanya berarti sebagai alat
berpikir dan gambar hanya merupakan gambar konsep. Oleh karena itu
aturan-aturan gambar tidak diperlukan.
Bilamana perencana dan pembuat tidak lagi merupakan satu orang
yang sama, tetapi mempunyai hubungan satu sama lain, maka pada fungsi
gambar ditambah dengan penyampaian informasi dan kesepakatan
bersama memegang peranan cukup dalam peraturan-peraturan gambar.
Sebuah gambar susunan atau gambar sistem dari suatu grup dipakai,
dimana tidak diperlukan indikasi atau catatan yang tepat, karena produk
tersebut dibuat terutama sekali oleh keahlian dari si pembuat.
Dalam sebuah pabrik kecil si perancang akan meminta pada si
pembuat untuk membuat sebuah benda kerja. Permintaan tersebut
disampaikan melalui sebuah gambar. Dengan demikian fungsi gambar
menjadi cara berpikir dan penyampaian informasi. Gambar-gambar yang
dipergunakan adalah gambar sistem dari satu grup atau gambar sistem
individual. Standar gambar harus dipersiapkan sebagai standar perusahaan
yang berlaku umum dalam perusahaan. Terhadap susunan bagian-bagian,
petunjuk-petunjuknya harus lebih cermat dan seringkali menjadi pegangan
bagi para pekerja.
Dengan meningkatnya ukuran industri banyak perusahaan yang
mempergunakan gambar. Gambar-gambar yang dipergunakan dengan
sendirinya adalah gambar sistem individul. Standar gambar seharusnya
dapat diperoleh pada perusahaan-perusahaan lain, seperti misalnya sub
kontraktor dalam maupun luar negeri. Isi gambar harus dipilih demikian
rupa, sehingga semua persyaratan dari berbagai-bagai orang yang
bersangkutan dapat dipenuhi sebagai gambar, cara berpikir dan
penyampaian informasi tentunya diperlukan, tetapi kebutuhan akan
56
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
pengawetan, penyimpanan dan penggunaan informasi meningkat, karena

macam dan jenis produk telah meningkat dengan pesat dan perenacana
haus menyerap pekerjaan yang berat.
Singkatnya fungsi dan standar gambar perlu dirubah menurut ukuran
industri, ketergantungan pada orang lain, cara-cara produksi, cara-cara
reproduksi (termasuk film mikro), mesin gambar, instrmentasi dsb.
Standar gambar akan berubah sesuai keadaan teknik.
4. Sifat-sifat Gambar
a. Tujuan-tujuan gambar
1) Internasionalisasi gambar
Peraturan-peraturan gambar dimulai dengan persetujuan
bersama antara orang-orang bersangkutan dan kemudian telah
menjadi bentuk standar perusahaan. Bersama dengan meluasnya
dunia usaha, keperluan standar perdagangan dan standar nasional
meningkat. Pada tahun-tahun belakangan ini, peningkatan
pembagian kerja secara internasional standar gambar.
Agar tujuan ini dapat dicapai, penunjukkan-penunjukkan

dalam gambar harus sama secara internasional, maupun ketentuan-
ketentuan dari pengertian cara-cara penunjukan dan lambang harus
diseragamkan secara internasional. Lagi pula suatu bahasa tertentu
tidak boleh dicantumkan pada gambar. Penggunaan lambang
internasional diperlukan, dari pada catatan tertulis pada gambar.
2) Mempopulerkan Gambar
Dalam lingkungan teknologi tinggi, akibat dikenalnya
teknologi, golongan yang harus membaca dan mempergunakan
gambar meningkat jumlahnya. Akibat diperlukan mempopulerkan
gambar dan gambar harus jelas dan mudah, peraturan-peraturan dan
standar sedehana dan eksplisit sangat diperlukan.
57
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
3) Perumusan Gambar
Hubungan yang erat antara bidang-bidang industri seperti
permesinan, struktur, perkapalan, perumahan atau arsitektur dan
teknik sipil, masing-masing dengan kemajuan masyarakat
teknologinya, tidak memungkinkan menyelesaikan suatu proyek dari
satu bidang saja secara bebas; bahkan dari itu, telah menjadi suatu
keharusan untuk menyediakan keterangan-keterangan gambar yang
dapat dimengerti, terlepas dari bidang-bidang di atas. Untuk tujuan
ini masing-masing bidang akan mencoba untuk mempersatukan dan
mengidentifikasikan standar-standar gambar.
4) Sistematika Gambar
Mengingat gambar kerja saja, isi gambar menyajikan banyak
perbedaan, tidak hanya dalam penyajian bentuk dan ukuran, tetapi
tanda-tanda toleransi ukuran, toleransi bentuk dan keadaan
permukaan juga. Di pihak lain, bersamaan dengan sistematika
teknologi, pentingnya gambar dengan lambang grafis telah
meningkat, dan lambang-lambang ini dipergunakan secara luas
sebagai diagram blok atau aliran proses dalam berbagai-bagai bidang
industri.
Di bawah keadaan-keadaan demikian, jangkauan yang

berkembang dan isi gambar sangat memperkuat susunan dan
konsolidasi sistem standar gambar.
5) Penyederhanaan Gambar
Penghematan tenaga kerja dalam menggambar adalah penting,
tidak hanya untuk mempersingkat waktu, tetapi juga untuk
meningkatkan mutu rencana. Oleh karena itu penyederhanaan
gambar menjadi penting untuk menghemat tenaga menggambar.
6) Modernisasi Gambar
Bersamaan dengan kemajuan teknologi, standar gambar juga
telah dipaksa mengikutinya. Dapat disebutkan di sini cara-cara baru
58
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
(modern) yang telah dikembangkan misalnya pembuatan film mikro,

berbagai macam mesin gambar otomotif dengan bantuan komputer,
perencanaan dengan bantuan komputer CAD (Computer Aided
Design), dan sebagainya.
b. Sifat-sifat Gambar dan Perkembangan Standar Gambar

1) Kepastian Gambar
Fungsi gambar sebagai sumber informasi, yang meng-
hubungkan perancang dengan orang-orang yang mem-
pergunakannya, harus berisi keterangan-keterangan yang cukup dan
pasti dan tidak boleh menimbulkan keragu-raguan. Oleh karena itu,
tidak berlebihan bila dikatakan bahwa sejarah perkembangan gambar
adalah mengejar kepastian.
Akhir-akhir ini menjadi sangat sulit untuk menambah ketidak
sempurnaan gambar dengan konsultasi antara perancang dan
karyawan teknik, atau rapat-rapat teknik, karena pembagian produk,
pemeriksaan, serta jumlah sub kontraktor. Lagi pula jenis produk
beraneka ragam. Akibatnya menjadi sulit bagi pekerja karyawan
untuk menentukan arti gambar yang tidak lengkap.
Dalam hal kerja sama internasional, kepastian internasional
diinginkan oleh gambar. Lambang-lambang harus dipergunakan dari
pada catatan dalam suatu bahasa dan pengertian harus seragam
secara internasional. Persyaratan produk menjadi semakin tinggi. Di
pihak lain isi gambar harus selalu pasti. Persyaratan-persyaratan
seringkali bertentangan.
Pengejaran kepastian menjadi sangat rumit. Pertama, kemajuan
pesat dari gambar yang sederhana dan penyederhanaannya saling
berlawanan. Kedua, suatu keinginan untuk menyajikan isinya dengan
tepat, dalam mengejar kepastian mungkin adalah penyebab dari
pengertian yang tidak meragukan. Oleh karena itu dalam membuat
standar, hal yang penting adalah sejauh mana kepastian tersebut
59
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
dapat dikonfirmasikan dengan ketentuan kondisi optimal dari standar

harus ditetapkan.
2) Hubungan antara dan fungsi gambar
Fungsi gambar dipengaruhi oleh beberapa sifat. Di antara
fungsi-fungsi gambar, “penyampaian informasi” merupakan yang
terpenting dan dipengaruhi oleh banyak sifat. Oleh karena itu sifat
penyampaian informasi tersebut harus diutamakan dari pada yang
lain.
Penyederhanaan dan pengurangan tenaga untuk meng-gambar
diharapkan menjadi yang paling penting untuk perancang, yang
mempersiapkan informasi. Pe-nyederhanaan gambar dan
pengurangan tenaga untuk menggambar mungkin akan
menyebabkan ketidak sempurnaan gambar atau akan mengganggu
kesederhana-annya. Dengan kata lain “gambar yang dipakai oleh
orang lain harus dipersiapkan dan informasi yang “sejenis” harus
disampaikan.
3) Sifat dan pengembangan standar gambar
Standar gambar menghubungkan persiapan informasi dan
penyampaian informasi dan kepastian memegang peranan seperti
tersebut di atas. Standar gambar telah berjalan dalam arah kemajuan
isi, untuk mempertahankan kepastian dan spesialisasi dalam tiap
bidang dan dalam arah standar perusahaan dan standar perdagangan
ke standar nasional. Dalam suasana demikian seperti keadaan
teknologi yang sudah maju tinggi, masyarakat yang sudah sama rata
dan internasional seperti dibuat di atas. Standar gambar diperlukan
untuk mengambil langkah ke kesederhanan, ke sama rataan dan
internasionalisasi.
Di samping ke arah ini perkembangan ke sistematisasi,
modernisasi dan penyederhanaan diperlukan juga. Dalam banyak hal,
sifat gambar tersebut dan perkembangan standar gambar saling
bertentangan. Dalam membentuk standar gambar, yang terpenting
60
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
adalah menemukan kondisi optimal dari keadaan teknologi modern

dan antara bermacam-macam kondisi tersebut yang bertentangan
satu sama lain.
5. Peralatan Menggambar Teknik
Pengetahuan tentang menggambar adalah suatu alat yang penting
untuk seluruh pribadi teknik, insinyur, perancang, juru gambar,
mandor/pengawas, mekanik dan sebagainya.
Untuk mendapatkan hasil gambar yang berkualitas dan mantap
sesuai dengan perencanaan. Adalah hal pokok untuk mengetahui semua
peralatan menggambar. Peralatan yang dipergunakan dalam menggambar
teknik adalah sebagi berikut:
Gambar 2.1. Peralatan Gambar Teknik
1. Apan/meja gambar 11. Penghapus tinta

2. Kertas gambar 12. Penghapus pensil
3. Penggaris – T 13. Pita perekat
4. Penggaris segitiga 90º ,60º ,30º 14. Mal bentuk lengkung
5. Penggaris segitiga 90º ,45º ,45º 15. Mistar skala
6. Kotak jangka 16. Busur derajat
7. Pensil mekanik 17. Mal bentuk linqkaran.
8. Rapido 18. Pelindung penghapus
9. Tinta isi rapido 19. Sablon huruf huruf
10. Isi mata pensil mekanik 20. Mal bentuk baut atau mur
61
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
Disamping peralatan menggambar pada gambar di atas di masih

ada yang lain seperti: Peruncing pensil, mistar ukur, jangka bagi, jangka
pegas, jangka orleon, mal kombinasi, mal untuk proyeksi isometrik dan
dimetrik, kain penghapus atau sapu tangan dan sebagainya.
6. Perkembangan Kebutuhan Gambar Bentangan
Sejarah menerangkan bahwa pada zaman Mesir Kuno telah
ditemukan berbagai penemuan teknologi kuno diantaranya adalah
pembuatan baju besi maupun topi baja. Proses pembuatan baju-baju besi
untuk kelengkapan tentara, ini menggunakan patron (mal) atau cetakan.
Ditinjau dari dimensi benda yang dikerjakan ini membutuhkan suatu
pengetahuan menggambar bukaan dari profil-profil yang dikerjakan.
Jadi dapat diketahui sebenarnya teknik menggambar bukaan ini telah
dilahirkan orang semenjak zaman penemuan besi sekitar tahun 2000
SM, yakni dalam hal pembuatan kelengkapan peralatan tentara.
Dewasa ini perkembangan teknik menggambar bentangan ini
mengalami kemajuan yang pesat, terutama dalam teknik menggambar
badan (body) kendaraan seperti mobil kereta api bahkan pesawat udara
dan kapal. Disamping itu unsur kebutuhan tutup (cup) peralatan
permesinan juga sangat dibutuhkan. Pembuatan-pembuatan file cabinet
atau peralatan kantor bahkan pembuatan brankas juga tak luput dari
proses menggambar bentangan. Teknik menggambar bentangan ini
dapat dilakukan dengan berbagai cara, dari cara yang sederhana yang
menggunakan peralatan manual serta menggunakan komputer yang
paling canggih. Seluruh proses penggambaran bentangan ini didasari
pengetahuan teknik menggambar bukaan, baik secara grafis maupun
secara matematis.
a. Penggunaan Gambar Bentangan di Industri
Perancang suatu produk permesinan merupakan awal dari
disain yang akan dikerjakan, Sketsa hasil rancangan ini masih belum
menunjukkan gambar yang tepat. Setelah melakukan beberapa
62
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
pertimbangan akhirnya gambar sketsa ini dilanjutkan dalam

penggambaran desain secara utuh menurut standar gambar di industri.
Dalam bengkel-bengkel kerja pelat atau pada pekerjaan yang

terbuat dari pelat sering sekali memerlukan gambar-gambar bukaan.
Dalam konstruksi biasanya digunakan gambar proyeksi ortogonal
yang dilengkapi dengan ukuran-ukuran yang diperlukan. Sebelum
juru gambar memutuskan cara untuk mempermudah pembacaan,
terlebih dahulu ia harus bisa membayangkan bentuk benda yang akan
direncanakan.
Gambar bentangan atau bukaan biasanya diperlukan dalam

bengkel-bengkel kerja pelat atau pada pabrik-pabrik yang
memproduksi suatu alat yang bahannya terbuat dari pelat. Maksud
dari gambar bentangan atau bukaan ia!ah untuk mempermudah
pamotongan bahan atau mempermudah mengetahui banyaknya bahan
yang diperlukan. Untuk penglihatan ujung-ujungnya dapat dilakukan
dengan dipatri, dikeling, ataupun dilas. Cara penyambungan tersebut
tergantung dari macam bahan ataupun tebal-tipisnya bahan.
Dari hasil gambar teknik yang dikerjakan dalam bentuk

gambar-gambar detail ini selanjutnya diberikan kepada para operator
untuk mengerjakan. Tetapi seluruh desain gambar yang terbuat dari
komponen pelat yang dibutuhkan gambar tambahan yakni gambar
bentangan, sebab untuk pemotongan awal dari bahan yang dikerjakan
harus sesuai dengan bentangan yang dibutuhkan. Apalagi untuk
pembuatan komponen yang berjumlah besar, hal ini dibutuhkan
gambar bentangan yang cermat dan teliti. Apabila pemotongan
bentangan ini tidak sesuai dengan kebutuhan bahan yang diinginkan
akan menimbulkan kerugian pemakaian bahan.
Pengetahuan gambar bentangan memang dewasa ini sangat

dibutuhkan, lni terlihat dari perkembangan dunia industri. Terutama
industri-industri karoseri body mobil, body kereta api, peralatan
63
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
kantor juga tangki-tangki berukuran kecil maupun besar. Seorang

juru gambar bentangan harus mem-punyai wawasan yang luas
tentang suatu obyek yang akan digambarnya. Sebab selain
dibutuhkan pengetahuan tentang gambar bukaan tersebut, juru
gambar juga harus mempertimbangkan proses penyambungan yang
digunakan dalam perakitan bentangan tersebut, sehingga juru gambar
harus mempersiapkan dimensi geometris tambahan untuk proses
perakitan obyek yang akan dikerjakan.
b. Penerapan Bentangan
Ditinjau dari proses penerapan gambar bentangan ini dapat
dilakukan dengan dua sistem yakni sistem langsung pada obyek yang
dikerjakan dan sistem tidak langsung.
1) Sistem langsung
Sistem langsung yang dimaksud dalam penerapan
bentangan ini adalah proses menggambar bentangan yang
dilakukan langsung pada obyek atau pelat yang dikerjakan. Proses
secara Iangsung ini biasanya dilakukan untuk pembuatan
bentangan satu obyek saja. Pelat yang menjadi obyek pengerjaan
langsung merupakan tempat lukisan yang dikerjakan oleh juru
gambar. Jadi juru gambar melukis bentuk bentangan di atas pelat
tersebut secara langsungan. Setelah lukisan bentangan terbentuk
selanjutnya dilakukan proses pemotongan bentangan
2) Sistem Tak Langsung

Sistem tak langsung ini umumnya digunakan dalam
pembuatan komponen yang berjumlah besar. Proses
penggambaran bentangan awalnya dilukis pada mal atau patron
yang disediakan khusus. Setelah mal lukisan bentangan ini selesai
dipotong selanjutnya di pindahkan pada pelat-pelat yang tersedia
sesuai dengan jumlah komponen yang dibutuhkan.
64
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
Sistem tak langsung ini artinya juru gambar tidak langsung

melukis bentangan pada obyek pelat yang dikerjakan. Tetapi pada
mal yang disediakan. Adakalanya pembuatan mal ini lebih besar
biayanya dari pembuatan satu komponen tetapi untuk komponen
yang berjumlah besar ini sangat menguntungkan. Keuntungan ini
terlihat dari hasil bentangan yang dikerjakan mempunyai dimensi
yang sama. Disamping itu dengan penggunaan dari mal ini
menguntungkan dalam pertimbangan pemakaian bahan dan proses
pemotongan pelat, sehingga biaya operasional untuk pembuatan
menjadi lebih murah.
7. Konstruksi Geometri
Pada saat menggambar suatu komponen mesin, juru gambar
sering menggunakan konstruksi yang didasarkan atas unsur-unsur
geometri. Unsur-unsur geometri yang dimaksud di sini adalah busur-
busur, lingkaran, garis, atau sudut. Konstruksi geometri digunakan agar
lukisan atau gambar yang dibuat memberikan bentuk yang baik.
Konstruksi ini dimaksudkan agar penyambungan garis dengan garis,
busur dengan busur, busur dengan garis dan sebagainya, dapat digambar
dan dilukis dengan tepat.
Bila seorang juru gambar tidak menguasai dengan baik konstruksi
geometri ini, misalnya pada saat menggambar busur di antara sudut
maka hasil gambar tidak akan baik. Penyebabnya adalah pada saat
mencari titik pusat, orang itu akan me!akukan dengan sistem coba-coba
saja. Di samping tidak efisien, gambar yang dihasilkan tidak baik dan
tidak akurat. Dalam konstruksi geometri ini, ketepatan dan ketelitian
sangat diperlukan sekali. Oleh karena itu, pensil yang digunakan adalah
pensil H, 2H, atau 3H.
65
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
a. Garis Tegak Lurus

Gambar 2.2. menunjukkan cara membagi dua garis lurus sama
panjang. Langkah pertama, buat garis lurus AB, kemudian buat busur
lingkaran di titik A dengan ukuran jari-jari sembarang. Selanjutnya
buat busur lingkaran di titik B dengan jari-jari yang sama dengan
lingkaran di titik A. Kedua lingkaran berpotongan di titik C dan D.
Selanjutnya hubungkan titik C dan D memotong garis AB di titik F
sehingga panjang AF = FB.
Gambar 2.3. menunjukkan cara membuat garis tegak lurus
melalui titik 0 yang terletak pada garis AB. Langkah pertama, buat
busur lingkaran di titik O dengan ukuran jari-jari sembarang. Busur
lingkaran tersebut memotong garis AB di titik S dan T. Buat
lingkaran dengan ukuran jari-jari sembarang di titik S dan T sebagai
pusat busur lingkaran. Kedua busur lingkaran tersebut berpotongan
di titik P. Langkah selanjutnya tarik garis dari P ke Q maka garis
tersebut tegak lurus garis AB.
melalui titik T yang berada di luar garis. Caranya adalah buat garis
AB dengan panjang tertentu dan buat titik T di luar garis AB.
Langkah selanjutnya buat busur lingkaran di titik T dengan panjang
jari-jari sembarang. Busur lingkaran tersebut memotong garis AB di
titik P dan Q. Kemudian buat busur lingkaran di titik P dan Q dengan
panjang jari-jari sembarang, busur lingkaran tersebut berpotongan di
titik S. Selanjutnya tarik garis dari S ke T maka garis tersebut tegak
lurus garis AB.
yang melalui titik A. Langkah awal buat garis AB, selanjutnya di
dekat titik A diberi titik Q. Setelah itu buat busur lingkaran melalui
titik Q dengan pusat busur lingkaran di titik P yang terletak di luar
garis AB. Busur lingkaran tersebut memotong garis AB di titik S.
Kemudian hubungkan titik S dengan titik P, perpanjangan garis SP
66
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
memotong busur lingkaran di titik T. Selanjutnya hubungkan titik Q

dengan titik T. Garis QT tegak lurus terhadap garis AB.
Gambar 2.2. Cara membagi dua garis Gambar 2.3. cara membuat garis
lurus sama panjang tegak lurus melalui titik T
Gambar 2.4. cara membuat garis tegak Gambar 2.5. cara membuat garis tegak
lurus melalui titik 0 lurus yang melalui titik A.
b. Membagi Sudut
Gambar 2.6. menunjukkan cara membagi sudut 90º menjadi
dua sama besar. Langkah pertama buat garis AB dengan panjang
sembarang, buat garis C tegak lurus di titik B. Sudut ABC adalah
900.
Buat busur lingkaran di titik B dengan panjang jari-jari
sembarang. Busur lingkaran tersebut memotong garis AB di titik D
dan memotong garis BC di titik E. Dengan jari-jari yang sama, buat
busur lingkaran di titik E dan D.
Busur lingkaran tersebut berpotongan di titik H, buat garis
dari titik B ke H maka sudut CBH adalah separo dari sudut ABC,
yaitu 45°. Bila besar sudut ABF adalah 60°, maka dengan jalan
memindahkan EF akan diperoleh titik G. Bila titik G kita hubungkan
dengan B maka besar sudut ABG adalah 1200.
67
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
Gambar 2.6. Cara membagi sudut 900 menjadi dua sama besar.
Gambar 2.7. menunjukkan cara membuat sebuah segi empat

sama sisi. Langkah pertama, buat garis AB yang telah ditentukan
panjangnya. Buat garis tegak lurus di titik B, kemudian buat busur
lingkaran dengan jari-jari AB, titik B sebagai pusat. Garis tersebut
memotong garis tegakk lurus di titik C. Buat busur lingkaran di titik C
dan A dengan jarijari AB. Busur lingkaran tersebut berpotongan di titik
D. Hubungkan titik-titik ABCD maka terbentuk segi empat sama sisi.
Gambar 2.8. menunjukkan cara membuat empat persegi panjang
dengan sisi panjang AB dan sisi pendek BD. Buat garis AB dengan
panjang yang telah ditentukan, kemudian buat garis tegak lurus
terhadap garis AB di titik A. Selanjutnya buat busur lingkaran di titik A
dan B dengan jari-jari BD, yaitu sisi pendek. Tarik garis sejajar garis
AB melalui titik C. Garis tersebut memotong busur lingkaran yang lain
di titik D. Langkah terakhir hubungkan titik-titik ABCD maka
terbentuk segi empat yang kita inginkan.
Gambar 2.9. menunjukkan cara membuat segi empat belah
ketupat. Buat garis AB dengan panjang yang telah ditentukan,
kemudian buat garis yang membentuk sudut 60° di titik B. Buat busur
lingkaran di titik B dengan jari-jari AB, garis tersebut memotong garis
sudut 60° di titik C. Dengan jari-jari yang sama buat busur lingkaran di
titik C dan A, perpotongan busur A dan C merupakan titik D.
Hubungkan titik-titik ABCD maka terbentuk segi empat belah ketupat
yang kita inginkan.
68
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
Gambar 2.10. menunjukkan cara membuat belah ketupat yang

telah diketahui sisi tingginya. Langkah pertama buat garis lurus AB,
kemudian tarik garis tegak Iurus AB di titik A dan titik E pada garis AB.
Buat busur lingkaran di titik A dan E dengan panjang jari-jari sama
dengan tinggi belah ketupat. Busur lingkaran memotong garis tegak
lurus di titik P dan Q. Selanjutnya tarik garis tegak lurus di titik P dan
melalui titik Q. Titik C terletak di antara P dan Q. Selanjutnya
hubungkan titik A dengan titik C. Buat busur lingkaran di titik C
dengan panjang jari-jari CA memotong perpanjangan garis PQ di titik D.
Buat busur lingkaran dengan jari-jari yang sama di titik A memotong
garis AE di titik B, hubungkan titik B dengan titik D, maka terbentuk belah
ketupat ABCD sesuai keinginan kita.
Gambar 2.7. Cara membuat sebuah segi `Gambar 2.8 Cara membuat empat persegi
empat sama sisi. panjang dengan sisi panjang AB
Gambar 2.9 Cara membuat segi empat Gambar 2.10. ketupat yang telah diketahui
belah ketupat. cara membuat belah sisi tingginya.
c. Membuat Segi Lima

Gambar 2.11. menunjukkan cara membuat suatu segi lima yang
panjang salah satu sisinya sudah diketahui. Garis AB adalah sisi dari
segi lima, bagi garis tersebut menjadi dua bagian yang sama panjang,
namai titik itu dengan titik T. Tarik garis tegak lurus melalui titik T
dengan panjang sama dengan garis AB, namai titik tersebut dengan titik
69
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
Q. Hubungkan titik A dengan titik Q. Dari titik C buat garis QS,

dengan panjang sama dengan AT. Buat busur lingkaran di titik A
dengan jari-jari AS sehingga memotong garis TO di titik C. Buat busur
lingkaran di titik C, A, dan B dengan jari-jari AB, sehingga akan
diperoleh titik D dan E. Hubungkan titik ABCDE sehingga terbentuk
segi lima yang dikehendaki.
Gambar 2.12. menunjukkan cara membuat segi lima yang
berada di dalam lingkaran. Langkah pertama buat lingkaran dengan
pusat lingkaran di titik P. Garis tengah lingkaran tersebut adalah AB.
Kemudian tarik garis tegak lurus AB melalui titik P dan memotong
lingkaran di titik 0. Panjang garis PB dibagi dua sehingga
memperoleh titik S. Buat busur lingkaran di titik S dengan jari-jari
SO dan memotong garis PA di titik T serta memotong lingkaran di
titik R. Panjang garis OR adalah sisi dari suatu segi lima.
Gambar 2.11 Cara membuat suatu segi Gambar 2.12. Cara membuat segi
lima yang panjang salah satu sisinya lima yang berada di dalam
sudah diketahui. lingkaran.
Gambar 2.13. menunjukkan cara membuat suatu segi lima
yang diketahui satu sisinya. Garis AB adalah salah satu sisi segi lima.
Garis tersebut dibagi menjadi dua sama panjang di titik C. Tarik garis
tegak lurus AB melalui titik C. Buat busur lingkaran di titik A dengan
jari-jari sama dengan AB, kemudian tarik garis tegak lurus di A
yang memotong busur lingkaran di titik D. Perpotongan busur
lingkaran DB dengan garis tegak lurus yang melalui C adalah di titik 6.
Hubungkan titik B dengan titik D sehingga memotong garis di titik 4.
Jarak antara 4 dan 6 dibagi dua sehingga diperoleh titik 5 yang
70
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
merupakan pusat lingkaran segi lima. Untuk membuat segi lima, kita
ukurkan sisi AB, pada lingkaran tersebut. Prinsip ini bisa kita gunakan
untuk membuat segi banyak, yaitu dengan jalan membuat lingkaran-
lingkaran di titik 6, 7, 8, 9, dan seterusnya, misalnya akan membuat
segi 6. Titik 6 adalah pusat lingkaran yang berpusat di titik 6 tadi.
Gambar 2.14.. menunjukkan cara membuat segi lima yang berada
di dalam lingkaran. Buat garis dari titik 0 dengan sudut tertentu dari
sumbu OP, namai titik tersebut dengan O. Garis 00 dibagi menjadi lima
bagian yang sama panjang. Hubungkan titik Q dengan titik P.
Selanjutnya buat garis-garis sejajar PQ dari titik-titik bagi ke sumbu
OP. Buat busur lingkaran dengan jari-jari OP di titik 0 dan titik P.
Kedua busur lingkaran tersebut berpotongan di titik T. Tarik garis dari
titik T ke titik 2 hingga memotong lingkaran di titik S. Jarak OS adalah
salah satu sisi segi lima tersebut.
Gambar 2.13. Cara membuat suatu segi lima yang diketahui satu
sisinya.
Gambar 2.14. Cara membuat segi lima yang berada di dalam lingkaran.
71
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
d. Membuat Segi Enam

Gambar 2.15.. menunjukkan cara membuat sebuah segi enam di
dalam lingkaran. Buat lingkaran dengan garis tengah AB dan titik 0
sebagai titik pusat lingkaran. Tarik garis tegak lurus AB melalui titik
0 sehingga merupakan sumbu tegak dari lingkaran dan memotong
lingkaran di titik C dan D. Buat busur lingkaran di titik C dan D dengan
panjang jari-jari sama, yaitu setengah sumbu AB. Busur lingkaran
tersebut memotong lingkaran di titik E,F,G, dan H. Langkah terakhir
hubungkan titik-titik tersebut sehingga membentuk segi enam.
Gambar 2.16. menunjukkan cara membuat segi enam yang
berada di luar lingkaran dan salah satu sisi sudah diketahui. Sebagai
langkah awal buat lingkaran dengan titik pusat O. Buat garis AB
melalui pusat lingkaran, kemudian tarik garis OT tegak lurus garis
AB melalui titik O. Buat garis yang membentuk sudut 30 0 di atas dan
di bawah sumbu AB, garis sudut ini memotong lingkaran di titik
P,R,S, dan V. Tarik garis tegak lurus OP memotong garis AB di titik A.
Selanjutnya buat lingkaran dengan panjang jarijari AO di titik A hingga
memotong perpanjangan AP di titik C. Lakukan langkah yang sama
pada diagonal OR, OS, dan OV untuk memperoleh titik D,E, dan F.
Apabila kita menghubungkan titik-titik tersebut maka terbentuk segi
enam yang kita inginkan.
Gambar 2.15. Cara Membuat Sebuah Segi Enam di Dalam Lingkaran.
72
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
Gambar 2.16. Cara Membuat Sebuah Segi Enam di Luar Lingkaran.
8. Proyeksi
Bidang yang penting dalam gambar proyeksi adalah bidang
tegak dan bidang mendatar. Bidang-bidang tersebut mempunyai sudut
siku-siku atau sudut 900 antara satu sisi dengan sisi yang lain.
Bukaan dari semua bidang tidak terbatas, tetapi untuk

menggambar yang tepat dan mempermudah pengertian pembaca, dalam
teori biasanya diberikan batasan-batasan tertentu. Bidang proyeksi
dibuat sedemikian rupa terang atau jelas dan tipis. Untuk menyatakan
wujud suatu benda dalam bentuk gambar diperlukan suatu cara yang
disebut proyeksi.
Gambar proyeksi adalah gambar dari suatu benda nyata atau

khayalan, yang dilukiskan menurut garis-garis pandengan pengamat
pada suatu bidang datar (bidang gambar).
a. Proyeksi Piktorial (Proyeksi pandengan Tunggal)

Proyeksi piktorial (pictorial drawing) adalah suatu cara
menampilkan gambar benda yang mendekati bentuk dan ukuran
sebenarnya secara tiga dimensi, dengan pandengan tunggal. Dulu
dikenal dengan istilah gambar bagan atau gambar satu pandengan.
Gambar piktorial sering disebut juga gambar ilustrasi teknik,

karena sering digunakan sebagai gambar ilustrasi pada buku-buku
keteknikan atau pada katalog dari produk industri mesin, dan
73
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
sebagainya. Tetapi perlu dibedakan, bahwa tidak setiap gambar

ilustrasi teknik merupakan gambar piktorial. Gambar piktorial
menampilkan wujud benda hanya dengan goresan garis-garis,
sedangkan gambar ilustrasi teknik meliputi aneka ragam gambar,
baik gambar hasil seni grafis atau pun fotografis. Gambar 2.17.
memperlihatkan contoh gambar piktorial dan gambar ilustrasi teknik.
Gambar 2.17. Gambar Ilustrasi Teknik
b. Proyeksi Aksonometri
Keadaan garis-garis proyeksi yang terjadi pada proyeksi
aksonometri ini tetap sejajar dan tegak lurus terhadap bidang
proyeksi, hanya kedudukan dari bench yang akan diproyeksikan
berubah. Bila sebuah benda kita proyeksikan secara proyeksi
orthogonal, seperti terlihat apda gambar 2.18. maka proyeksi yang
akan tampak pada bidang proyeksi hanya satu permukaan saja.
Gambar 2.18. Cara Proyeksi Aksonometri
74
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
Proyeksi aksonometri ini dibagi lagi menjadi tiga cara, yaitu

isometri, dimetri, dan trimetri. Ketiga cara ini dibedakan atas dasar
besarnya sudut antara sumbu-sumbu (x, y, dan z) dan panjang garis
pada sumbu-sumbu tersebut (gambar 2.19).
Gambar 2.19. Sudut Proyeksi Aksonometri.
Untuk keperluan praktis dalam menggambar, memberikan

harga-harga pendekatan mengenai besarnya sudut sumbu terhadap
horizontal dan skala perpendekan garis sumbu pada proyeksi isometri,
dimetri, dan trimetri.
c. Proyeksi isometri
Apabila sebuah benda atau kubus kits letakkan pada sebuah
bidang datar dengan diagonalnya tegak lurus terhadap bidang proyeksi,
maka yang akan kelihatan hanyalah dua permukaan bidang saja yaitu
bidang A dan B, seperti terlihat pada gambar 2.20.
Gambar 2.20. Sudut proyeksi isometri
Dan bila kubus tersebut kita miringkan, sehingga hagian

bawah dari bidang kubus tersebut membentuk sudut 35°16' terhadap
75
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
bidang datar. Maka proyeksi dari kubus yang berada pada bidang
proyeksi akin tampak menjadi tiga buah bidang permukaan yaitu
bidang A, B dan C serta sisi-sisinya menjadi sama panjang. Sehingga
dengan demikian sudut antara sisi dari kubus tersebut membentuk
sudut 120" atau dua buah sisi lainnya membentuk sudut 30° terhadap
bidang datar tadi, hal senwcam ini disebut proyeksi isometri. Cara
menggambarkan proyeksi isometri ini dapat kita lihat pada gambar
2.21. Di mana sudut a dan Q sama besarnya yaitu 30" cara
penggambaran terhadap sumbu X, Y dan Z digambarkan pada skala
0,82 akan tetapi untuk memudalrkan dalam penggambaran, biasanya
Sering diambil pada skala 1 : 1
Gambar 2.21. Sudut Proyeksi Isometri
d. Proyeksi dimetri
Apabila sebuah benda digambarkan ke dalarn proyeksi
isometri kadang-kadang sering didapatkan beberapa buah garis
menjadi berimpit atau beberapa buah bidang sering diproyeksikan
sebagai garis lurus, sehingga bentuk keseluruhan dari benda tersebut
menjadi tidak jelas. Maka untuk mengatasi hal tersebut di atas benda
tersebut bisa digambarkan ke dalam bentuk proyeksi dimetri, karena
pada gambar proyeksi dimetri kejadian seperti di atas tidak
ditemukan.
Cara penggambaran proyeksi dimetri ini seperti terlihat pada

gambar 2.22. di mana pengggambaran ke arah sumbu X dan Y
digambarkan pada skala 1:1
76
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
Gambar 2.22. Sudut Proyeksi Dimetri
e. Proyeksi miring (Oblik)

Di dalam proyeksi miring, garis-garis proyeksi yang terjadi
tidaklah tegak lurus terhadap bidang proyeksi, melainkan
membentuk sudut terhadap bidang proyeksi. Proyeksi dari benda
yang berada pada bidang proyeksi disebut proyeksi miring, seperti
terlihat pada gambar 2.23a.
Gambar 2.23. Sudut Proyeksi Miring
Cara menggambar proyeksi miring ini, biasanya kemiringan

dari benda yang akan digambar itu membentuk sudut 45° seperti
terlihat pada gambar 2.23b.
f. Proyeksi Perspektif
Di dalarn proyeksi perspektif pada dasarnya garis-garis
proyeksi yang terjadi tidaklah sejajar dengan garis proyeksi yang
lainnya, menginginkan menuju sebuah titik. Di mana titik tersebut
merupakan titik penglihatan dari mata pengamat. Jadi dengan
demikian proyeksinya tidak akan menunjukkan bentuk yang
sebenarnya dari benda yang dilihat. Apabila sebuah benda kita lihat
dari satu titik penglihatan, maka proyeksi dari benda yang dilihat
77
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
tersebut akan berada pada bidang proyeksi seperti terlihat pada

gambar 2.24.
Hal semacam ini disebut proyeksi perspektif dan gambarnya

dinamakan gambar perspektif.
Gambar 2.24. Proyeksi perspektif miring
g. Proyeksi Eropa dan Amerika.

Ada dua cara yang dapat digunakan dalam menggambar
proyeksi, yaitu proyeksi sistem Eropa dan proyeksi sistem Amerika.
Biasanya proyeksi Eropa disebut dengan First Angle Projection,
dann proyeksi sistem Amerika disebut Third Angle Projection.
h. Proyeksi sistem Eropa (First Angle Projection)

Untuk Proyeksi sistem Eropa (First Angle Projection)
mempermudah ingatan tentang proyeksi Eropa, kuncinya adalah
bahwa objek atau benda terletak di antara orang yang melihat dengan
bidang proyeksi. Untuk memproyeksikan suatu benda, benda
tersebut seolah-olah didorong menuju bidang proyeksi.
Sebagai contoh pada Gambar 2.25. suatu kubus yang dipotong

seperempat terletak di antara pengamat dan bidang proyeksi. Dengan
cara menarik garis-garis ke bidang proyeksi maka proyeksi dari
kubus tersebut merupakan bidang segi empat sama sisi.
Gambar 2.25. Proyeksi Sistem Eropa
78
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
Dalam peragaan menggunakan tiga bidang proyeksi, yaitu

bidang depan, atas, dan samping, benda diletakkan di antara bidang
proyeksi dan pengamat (Gambar 2.26). Artinya bidang proyeksi
terletak di belakang benda. Dari gambar tampak dengan jelas bahwa
proyeksi untuk pandengan atas terletak di bawah benda, proyeksi
pandengan depan terletak di belakang benda, dan proyeksi
pandengan samping terletak di sebelah kanan benda.
Guna mempermudah pengamatan maka bidang-bidang

proyeksi dibuka sehingga merupakan satu bidang datar yang dibatasi
oleh sumbu mendatar x-x dan sumbu tegak y-y. Sekarang dapat
dilihat dengan jelas bahwa letak pandengan samping adalah di
sebelah kanan pandengan depan (lihat Gambar 2.26).
Gambar 2.26. Menggambar Proyeksi Sistem Eropa
79
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
i. Proyeksi Sistem Amerika (Third Angle Projection)

Dalam proyeksi ini benda berada di depan bidang proyeksi.
Jadi bidang proyeksi ada di antara pengamat dengan benda. Untuk
memproyeksikan benda pada bidang proyeksi, benda seolah-olah
ditarik ke bidang proyeksi sehingga garis sinar proyeksi ditarik
menuju ke bidang proyeksi. Sebagai contoh Gambar 2.27. dan 2.28.
Kalau bidang-bidang proyeksi yang merupakan bidang

transparan tersebut dibuka maka pandengan bawah akan terletak di
bawah pandengan depan, pandengan kiri terletak di sebelah kiri
pandengan depan, demikian juga panda ngan-pandengan yang lain,
akan terletak pada tempat yang semestinya. Jadi proyeksi sistem
Amerika merupakan kebalikan dari sistem Eropa.
Gambar 2.27. dan 2.28. Proyeksi sistem Amerika
80
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
C. Rangkuman
Gambar adalah bahasa teknik dan pola informasi seperti telah dibahas
sebelumnya. Tugas gambar adalah meneruskan maksud dari perancang
dengan tepat kepada orang-orang yang bersangkutan kepada perencanaan
proses, pembuatan, pemeriksaan, perakitan dan sebagainya. Pada permulaan
industri, perencana dan pembuat merupakan orang yang sama. Dalam hal
demikian gambar hanya berarti sebagai alat berpikir dan gambar hanya
merupakan gambar konsep. teknik menggambar bentangan ini mengalami
kemajuan yang pesat, terutama dalam teknik menggambar badan (body)
kendaraan seperti mobil kereta api bahkan pesawat udara dan kapal.
Disamping itu unsur kebutuhan tutup (cup) peralatan permesinan juga
sangat dibutuhkan.
Ditinjau dari proses penerapan gambar bentangan ini dapat
dilakukan dengan dua sistem yakni sistem langsung pada obyek yang
dikerjakan dan sistem tidak langsung. Dalam konstruksi geometri gambar
bentangan ini, ketepatan dan ketelitian sangat diperlukan sekali. Oleh
karena itu, pensil yang digunakan adalah pensil H, 2H, atau 3H.
Cara pembuatan gambar konstruksi geometri disebutkan sebagai
berikut:
1. Garis tegak lurus
2. Membagi sudut
3. Membuat segi lima
4. Membuat segi enam
Bidang yang penting dalam gambar proyeksi adalah bidang
tegak dan bidang mendatar. Bidang-bidang tersebut mempunyai sudut
siku-siku atau sudut 900 antara satu sisi dengan sisi yang lain. Gambar
proyeksi adalah gambar dari suatu benda nyata atau khayalan, yang
dilukiskan menurut garis-garis pandengan pengamat pada suatu bidang
datar (bidang gambar).
81
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
Ada beberapa macam bentuk proyeksi:
1. Proyeksi pictorial
2. Proyeksi aksonometri
3. Proyeksi isometric
4. Proyeksi dimetri
5. Proyeksi miring (oblik)
6. Proyeksi perpektif
7. Proyeksi eropa dan amerika
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Yang bukan termasuk ukuran pensil pada alat gamber teknik
bentangan adalah:
a. H
b. 2H
c. 3H
d. 2B
2. Fungsi dari gambar teknik yang tepat adalah:
a. sebagai penyampaian informasi
b. sebagai syarat pengerjaan produksi
c. sebagai standar perusahaa
d. sebagai penentu akhir proyek
3. terdapat beberapa cara melukis gambar teknik benatangan, kecuali:
a. membagi sudut
b. membuat garis lurus
c. membuat segi lima
d. membuat 3 dimensi
4. salah satu proyeksi yang digunakan pada gambar teknik adalah:
a. proyeksi amerika
b. proyeksi jepang
c. proyeksi jerman
82
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
d. proyeksi perancis
5. proyeksi yang menampilkan gambar benda yang mendekati bentuk dan
ukuran sebenarnya secara tiga dimensi adalah:
a. proyeksi amerika
b. proyeksi eropa
c. proyeksi piktorial
d. proyeksi orthogonal
II. Essay
1. Apa perbedaan dari proyeksi eropa dan proyeksi amerika?
2. Jelaskan bentuk proyeksi perpektif pada gambar teknik?
3. Jelaskan tampilan dari proyeksi isometri pada gambar teknik?
4. Sebutkan macam-macam bentuk proyeksi?
5. Jelaskan perbedaan proyeksi isometri dan proyeksi dimetri?
E. Soal Latihan
1. Definisi dari gambar teknik adalah.............
2. Maksud dari penerapan bentangan secara system langsung
adalah...............
3. Maksud dari penerapa bentangan secara system tidak langsung
adalah...............
4. Sebutkan 5 macam alat gambar teknik...............
5. Sebutkan 5 jenis proyeksi ...............
F. Lembaran Kerja Mahasiswa

tentang dasar Gambar Bentangan.
83
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan

modul teori Gambar Teknik Bentangan.
pendapat.
G. Jawaban Tes Formatif

I. Pilihan Ganda
1. D
2. A
3. D
4. A
5. C
II. Essay
1. Proyeksi Eropa bahwa objek atau benda terletak di antara orang
yang melihat dengan bidang proyeksi. Untuk memproyeksikan
suatu benda, benda tersebut seolah-olah didorong menuju bidang
proyeksi.
Proyeksi amerika, benda berada di depan bidang proyeksi. Jadi
bidang proyeksi ada di antara pengamat dengan benda. Untuk
memproyeksikan benda pada bidang proyeksi, benda seolah-olah
ditarik ke bidang proyeksi sehingga garis sinar proyeksi ditarik
menuju ke bidang proyeksi
2. Di dalarn proyeksi perspektif pada dasarnya garis-garis proyeksi
yang terjadi tidaklah sejajar dengan garis proyeksi yang lainnya,
84
Kegiatan Kuliah 2
Gambar Bentangan
menginginkan menuju sebuah titik. Di mana titik tersebut

merupakan titik penglihatan dari mata pengamat. Jadi dengan
demikian proyeksinya tidak akan menunjukkan bentuk yang
sebenarnya dari benda yang dilihat.
3. Apabila sebuah benda atau kubus kits letakkan pada sebuah bidang
datar dengan diagonalnya tegak lurus terhadap bidang proyeksi,
maka yang akan kelihatan hanyalah dua permukaan bidang saja.
4. Sebutkan macam-macam bentuk proyeksi?
a. Proyeksi piktorial
b. Proyeksi orthogonal
c. Proyeksi amerika
d. Proyeksi eropa
5. Proyeksi ismotetri memiliki kemiringan gambar kerja 3 dimensi

masing-masing sudut sebesar 30°
Proyeksi dimetri memiliki kemiringan gambar kerja 3 dimensi yang
berbeda, sudut kiri 40° dan kanan 20° atau sebaliknya.
85
Kegiatan Kuliah 3
Penggunaan Alat-Alat Kerja Tangan,
Alat Potong dan Alat-Alat Bantu
KEGIATAN KULIAH 3
PENGGUNAAN ALAT-ALAT KERJA TANGAN,

ALAT POTONG DAN ALAT-ALAT BANTU

Kegiatan perkuliahan ke dua ini mengharapkan mahasiswa mampu
menguasai materi: macam-macam alat kerja tangan pada Teknik Fabrikasi,
dasar-dasar pemotongan, pemotongan dengan peralatan tangan, keselamatan
kerja dalam pemotongan, Serta mahasiswa dapat menyelasaikan tes formatif
dan lembaran kerja untuk melihat seberapa jauh mahasiswa di dalam
memahami dan menguasai materi modul.
B. Uraian Materi
1. Macam-macam Alat Kerja Tangan pada Teknik Fabrikasi
Semua yang bekerja pada bengkel kerja mesin harus dapat
menggunakan semua peralatan tangan yang ada di bengkel baik berupa
perkakas mesin maupun perkakas tangan. Hal ini penting karena masing-
masing perkakas mempunyai kelebihan dan kekurangan. Pada dasarnya
manusia dapat bekerja dengan mudah, aman dan dapat menghasilkan
benda kerja yang baik. Tetapi tanpa mempelajari alat dapat menimbulkan
kesulitan dalam pelaksanaan pekerjaan.
a. Ragum
Seluruh bengkel selalu dilengkapi dengan ragum, karena hampir
seluruh pekerjaan yang dikerjakan pada bengkel dijepit dengan alat ini.
Jadi dapat dikatakan ragum merupakan alat yang sangat penting pada
bengkel kerja bangku atau kerja mesin. Ragum berfungsi untuk
menjepit benda kerja secara kuat dan benar, artinya penjepitan oleh
ragum tidak boleh merusak benda kerja. Dengan demikian ragum harus
lebih kuat dari benda kerja yang dijepitnya.
86
Kegiatan Kuliah 3
Gambar 3.1. Ragum

b. Palu (Hammer)
Palu merupakan alat tangan yang sudah yang lama ditemukan
orang dan sudah sejak lama dipergunakan dalam bengkel dalam seluruh
kegiatan pekerjaan umat manusia. Tidak saja pada bengkel-bengkel
yang besar, tetapi palu digunakan hampir pada seluruh aspek kehidupan
dari bengkel sampai kehidupan rumah tangga.
Ukuran palu ditentukan oleh berat dari kepala palu, seperti palu
250 gr, 500 gr, 1000 gr dan bahkan palu dengan berat 10 kg. Dengan
demikian pemakaian palu sangat bervariasi sesuai dengan jenis kegiatan
pekerjaan.
Jenis palu dapat dibagi dua yaitu palu keras dan palu lunak. Palu
keras adalah palu yang kepalanya terbuat dari baja dengan kadar karbon
sekitar 0,6%. pembuatannya adalah dengan jalan ditempa, kemudian
dikeraskan pada bagian permukaannya agar menjadi keras. Pemakaian
palu keras pada bengkel kerja bangku atau bengkel kerja mesin adalah
sebagai pemukul pada kerja memotong dengan pahat, menempa dingin,
pada pekerjaan assembling/perakitan, membengkokkan benda kerja,
membuat tanda dan pekerjaan pemukulan lainnya.
1) Palu Keras
Jenis palu keras yang umum dipakai pada bengkel kerja
bangku dan kerja mesin adalah jenis palu keras yaitu palu konde
(ball pein hammer), palu pen searah (straight peen hammer) dan
palu pen melintang (cross peen hammer).
87
Kegiatan Kuliah 3
Gambar 3.2. Palu Keras

Kegunaan masing-masing bagian dari palu keras
a) Kepala Batu
Bagian permukaan kepala batu dipergunakan sebagai
landasan pemukulan benda kerja. Ketiga jenis palu kegunaan
permukaan palu adalah sama.
b) Konde
Pada palu konde, fungsi konde adalah untuk membentuk
lengkungan atau untuk pengelingan.
c) Pen Searah
Pen searah pada palu pen searah digunakan untuk
meratakan sambungan pada pekerjaan pelat, serta merapatkan
sudut-sudut yang letaknya searah.
d) Pen Melintang
Pen melintang pada palu pen melintang digunakan untuk
merapatkan bagian sisi atau sudut yang letaknya melintang.
e) Pemegang Palu/tangkai Palu
Pemegang palu adalah berfungsi sebagai pemegang
kepala palu sehingga momen pemukulan yang dihasilkan
menjadi lebih besar. Bahan pembuat tangkai palu adalah dari
bahan keras, sehingga tidak mudah patah.
2) Palu Lunak
Disebut palu lunak, karena permukaan kepala palu terbuat
dari bahan lunak seperti plastik, karet, kayu, tembaga, timah hitam,
dan kulit. Palu lunak biasanya digunakan sebagai alat bantu pada
88
Kegiatan Kuliah 3
pekerjaan pemasangan benda kerja pada mesin frais, skrap dan

merakit benda kerja pada bengkel perakitan. Di samping itu juga
banyak digunakan pada bengkel kerja pelat, bengkel listrik dan
bengkel pipa.
Gambar 3.3. Palu Lunak

c. Tang (Plier)
Hampir semua bengkel menggunakan tang, karena alat ini di
samping harganya murah juga mempunyai kegunaan yang sangat besar.
Bahkan hampir semua rumah tangga mempunyai tang guna keperluan
hidup mereka sehari-hari.
Tang dibaut beberapa jenis dengan ukuran yang berbeda-beda
sesuai dengan kebutuhan.
1) Tang Kombinasi
Tang kombinasi ini sangat banyak digunakan, baik dalam
bengkel maupun dalam kehidupan rumah tangga. Kegunaan tang ini
adalah dapat digunakan untuk memotong, membengkokkan dan
menarik atau memegang benda kerja. Ukuran dari tang ini bervariasi
dari 10 cm sampai 25 cm. dengan demikian pekerjaan yang bisa ia
lakukan juga bervarisai dari pekerjaan ringan sampai pekerjaan
setengah berat.
Gambar 3.4. Tang Kombinasi
89
Kegiatan Kuliah 3
2) Tang Potong
Tang potong sesuai dengan namanya adalah untuk memotong
bahan bahan kawat baja ukuran diameter yang kecil. Di samping itu
juga dapat digunakan sebagai pemotong kabel-kabel tembaga
sehingga ia banyak digunakan pada bengkel listrik.
Gambar 3.5. Tang Potong
3) Tang Pembulat
Sesuai dengan namanya tang pembulat digunakan untuk
membuat lingkaran atau radius pada benda kerja yang tipis atau
kawat dengan diameter yang kecil. Bentuk rahang-rahang dari tang
ini adalah bulat, halus dan tirus. Dengan permukaan rahang yang
halus, maka benda kerja yang dihasilkan tidak akan mengalami
kerusakan permukaannya.
Gambar 3.6. Tang Pembulat

4) Tang Pipa
Tang ini digunakan untuk pemegang benda kerja yang
berpenampang bulat. Pembukaan rahangnya dapat diperbesar sesuai
dengan kebutuhan pekerjaan.
90
Kegiatan Kuliah 3
Gambar 3.7. Tang Pipa

d. Kikir
Peralatan utama dalam bengkel kerja bangku adalah kikir,
karena hampir semua pekerjaan pada bengkel kerja bangku dikerjakan
dengan menggunakan kikir. Kikir merupakan alat tangan yang paling
tua yang digunakan umat manusia untuk membuat benda kerja.
Perubahan yang terjadi adalah hanya pada bahan pembuat kikir. Dengan
berkembangnya dunia ilmu pengetahuan mengenai bahan, maka bahan
pembuat kikir menjadi semakin baik sehingga mempunyai ketajaman
yang lebih baik. Bahan untuk membuat kikir adalah baja karbon tinggi,
di mana kandungan karbon pada baja jenis ini adalah kurang 0,7 sampai
0,8%.
Pemakaian kikir pada bengkel kerja bangku adalah untuk
memotong permukaan bahan benda kerja sedikit demi sedikit, sehingga
dapat dihasilkan permukaan benda kerja yang halus. Dikarenakan
bentuk benda kerja yang semakin hari semakin kompleks, maka
dibuatlah bermacam bentuk kikir, sehingga semua jenis pembuatan
bentuk-bentuk benda kerja dapat dilayani oleh kikir sebagai peralaatn
pemotongan. Di samping itu dengan semakin banyaknya jenis bahan
untuk pembuatan benda kerja maka dibuatlah berbagai jenis kikir
dengan berbagai macam bahan untuk memproduksinya. Agar semua
jenis bahan dapat dipotong dengan menggunakan jenis kikir
berdasarkan untuk pembuatannya. Pemakaian kikir pada bengkel kerja
bangku adalah sangat luas, yaitu dari pekerjaan awal/kasar sampai
pekerjaan akhir atau finishing. Berbagai bentuk atau penampang
91
Kegiatan Kuliah 3
permukaan yang rata sampai bentuk bulat/radius dan bentuk sejajar

dapat dikerjakan dengan kikir.
Kikir adalah alat potong yang utama, oleh karena itu kikir dibuat
dari bahan baja karbon tinggi dan setelah selesai dibuat kemudian
dikeraskan.
e. Gergaji Tangan
Gergaji tangan adalah alat potong yang banyak dipergunakan
pada bengkel kerja bangku dan kerja mesin. Gergaji tangan adalah
peralatan utama dalam bengkel, karena fungsi alat ini adalah untuk
mempersiapkan bahan bakal yang akan dikerjakan atau dibuat benda
kerja. Prinsip kerja dari gergaji tangan adalah langkah pemotongan ke
arah depan, sedang langkah mundur mata gergaji tidak melakukan
pemotongan.
Prinsip kerja tersebut sama dengan prinsip kerja mengikir.
Pekerjaan pemotongan dilakukan oleh dua daun mata gergaji yang
mempunyai gigi-gigi pemotong. Dengan menggunakan gergaji tangan
dapat dilakukan pekerjaan seperti memendekkan benda kerja, membuat
alur/celah, dan melakukan pemotongan kasar/pekerjaan awal sebelum
benda kerja dikerjakan oleh peralatan lain.
f. Pahat Tangan
Pahat tangan juga disebut dengan pahat dingin, karena pahat ini
digunakan untuk melakukan pemotongan benda kerja dalam keadaan
dingin. Pahat tangan juga dapat digunakan untuk melakukan
pemotongan panas, artinya pahat tersebut khusus dibuat untuk
melakukan pemotongan pada saat bahan dalam keadaan panas, seperti
pada bengkel tempa.
Pahat tangan merupakan alat potong yang sudah lama
digunakan, baik dalam kegiatan di bengkel maupun dalam kehidupan
sehari-hari. Pahat tangan tetap digunakan di dalam bengkel kerja
92
Kegiatan Kuliah 3
bangku untuk melakukan pemotongan bahan, baik bahan berupa logam

keras maupun logam lunak.
Bentuk mata potong Pahat Tangan yaitu: pahat rata, pahat alur,
pahat radius, pahat intan dan pahat dam.
a) Pahat Rata
Pahat rata digunakan untuk memotong permukaan benda
kerja, sehingga menjadi rata. Pahat ini dapat digunakan untuk
memahat besi-besi plat/strip. Mata potongnya sedikit berbentuk
radius dan sudut potongnya adalah 60 derajat sampai 70 derajat.
b) Pahat Alur
Sesuai dengan namanya, pahat ini digunakan untuk membuat
alur pada benda kerja, seperti pembuatan alur pasak pada poros.
Mata potong pahat ini adalah pipih, sehingga ia dapat digunakan
untuk pembuatan alur kecil.
c) Pahat Radius
Disebut pahat radius, karena mata potongnya berbentuk
radius. Dengan demikian pahat ini dapat digunakan untuk pembuatan
bentuk-bentuk radius.
d) Pahat Intan
Pahat ini mata potongnya tajam, sehingga ia dapat diguna-
kan untuk membentuk sudut 90 derajat, pada benda kerja. Pahat ini
juga dapat digunakan untuk meluruskan alur-alur yang dibuat oleh
pahat alur.
e) Pahat Dam
Pahat dam digunakan untuk membantu pemotongan kasar
benda. Sebagai contoh untuk mempercepat pemotongan biasanya
benda kerja di bor terlebih dahulu, setelah selesai pengeboran baru
dipotong dengan menggunakan pahat ini. Dengan demikian
pekerjaan pembuangan bahan yang tidak dibutuhkan menjadi lebih
cepat.
93
Kegiatan Kuliah 3
g. Skrap Tangan
Skrap tangan digunakan untuk menghasilkan permukaan halus
dan rata dengan ketelitian tinggi pada benda kerja, dan menghasilkan
gambar-gambar efek yang sangat indah pada permukaan benda kerja
tanpa mengurangi kehalusan dan kerataannya.
Dengan semakin berkembangnya dunia teknologi, maka dengan
menggunakan mesin gerinda datar, gerinda silinder, mesin freis, mesin
skrap dan mesin poles sudah dapat dihasilkan benda kerja dengan
permukaan yang halus dan rata dengan ketelitian tinggi. Dengan
demikian skrap tangan sekarang tidak lagi banyak digunakan,
dikarenakan pelaksana kerjanya lama dan memerlukan keterampilan
serta kesabaran yang tinggi. Pemakai skrap tangan hanya apabila mesin-
mesin gerinda, freis, skrap dan mesin poles tidak lagi dapat digunakan,
seperti pada pekerjaan:
1) Penghalusan permukaan bantalan-bantalan posos atau tempat
kedudukan bantalan atau bearing.
2) Perbaikan kehalusan dan kerataan permukaan benda kerja yang sulit,
dimana mesin-mesin lainnya tidak dapat lagi mencapai kehalusan
dan kerataan yang diinginkan.
3) Pembuatan permukaan cekung yang sangat kecil, dimana tidak ada
satu mesin pun yang dapat digunakan. Misalnya tempat
penyimpanan minyak pelumas pada bantalan poros. Maksud
pembuatan cekungan tersebut adalah agar minyak pelumas dapat
selalu tersedia untuk melumasi poros yang meluncur pada bantalan,
sehingga gesekan antara poros dan bantalan dapat dihindari.
4) Membuat efek-efek gambar pada permukaan benda kerja, sehingga
penampilan benda kerja lebih menarik.
Peralatan skrap tangan adalah sangat sederhana, tetapi dapat
digunakan untuk pengerjaan benda kerja dengan kehalusan permukaan
yang tinggi.
94
Kegiatan Kuliah 3
h. Tap dan Snei

1) Tap
Tap adalah peralatan yang digunakan untuk pembuatan ulir
pada suatu benda kerja. Sebelum benda tersebut di ulir, terlebih
dahulu benda tersebut dilubangi dengan menggunakan mesin bor.
Ukuran diameter lubang tergantung pada besar diameter ulir yang
akan dibuat.
Bentuk tap dibuat secara khusus di mana ulir-ulir mata
potong dibuat secara presisi. Bahan untuk pembuatan tap adalah baja
perkakas baja potong cepat). Setelah tap dibentuk kemudian
dikeraskan dan ditempering. Bentuk secara umum tap dapat dilihat
pada gambar berikut.
Badan tap terdiri dari dua bagian yaitu badan yang tidak
mempunyai mata potong dan badan yang mempunyai mata potong.
Pada badan yang tidak mempunyai mata potong diameternya lebih
kecil dibandingkan dengan badan yang mempunyai mata potong.
Maksudnya dibuat seperti itu adalah agar tap dapat melakukan
pemotongan sampai mata tap yang terakhir. Sebagai contoh untuk
pembuatan ulir pada lubang tembus pada benda kerja.
Bagian ujung dan badan tap yang berbentuk segi empat dan
berfungsi sebagai tempat kedudukan tangkai tap atau pemutar tap.
Untuk melakukan pemotongan atau pembuatan ulir tap digerakkan
oleh pemutar tap/tangkai tap. Alur pada tap dibuat dengan cara di
frais. Kegunaan alur tersebut adalah sebagai jalan keluar beram hasil
pengetrapan dan jalannya cairan pelumas masuk ke dalam lubang
sehingga panas akibat pemotongan bisa dihilangkan pada penguliran
digunakan satu set tap yang biasanya terdiri dari:
a) Tap konis
Tap konis digunakan untuk melakukan penguliran
pendahuluan/pemotongan awal, karena bagian ujung mata
potongnya berbentuk tirus dan tidak mempunyai gigi pemotong.
95
Kegiatan Kuliah 3
Dengan demikian ia akan dengan mudah masuk ke dalam lubang

yang telah dibuat. Jadi fungsi tap konis adalah untuk pemakanan
awal
b) Tap Antara
Tap antara berfungsi untuk pengulir antara tap konis dan
ta rata atau dapat dikatakan ia sebagai pemotong kedua. Tap ini
pada bagian 3 sampai 4 mata potongnya tidak ada, ini
dimaksudkan agar tap dapat masuk ke dalam lubang dengan
mudah. Jadi setelah benda kerja diulir dengan menggunakan tap
konis kemudian diulir dengan menggunakan tap antara.
c) Tap rata
Fungsi tap rata adalah untuk melakukan pekerjaan akhir
dalam pembuatan ulir dengan menggunakan tap. Pada tap ini
seluruh mata potongnya dapat melakukan pemotongan. Bentuk
tap ini adalah bagian pemotongannya mempunyai mata potong
dan diameternya adalah sama.
2) Snei
Snei adalah alat untuk membuat ulir. Bentuk snei menyerupai
mur tetapi ulirnya merupakan mata potong. Gigi-gigi ulir setelah
dibentuk kemudian dikeraskan dan temper agar dia mampu
melakukan pemotongan terhadap benda kerja. Pada pembuatan uir,
snei dipegang oleh tangkai snei.
Snei yang biasanya digunakan untuk pembuatan ulir adalah
snei pejal dan snei bercelah.
a) Snei Pejal
Snei jenis ini berbentuk segi enam atau bulat. Untuk
memudahkan dalam penguliran awal maka pada snei jenis ini
tidak seluruh mata potongnya sama besar, tetapi sedikit tirus pada
bagian mata pemotong awal. Dengan demikian benda kerja dapat
masuk ke dalam snei sedikit mudah.
96
Kegiatan Kuliah 3
b) Snei Bercelah (Split die)

Snei jenis ini banyak digunakan untuk pembuatan ulir
luar, karena ia memiliki kelebihan dari pada snei pejal. Kelebihan
tersebut antara lain besar diameternya dapat diperbesar dan
diperkecil sampai ukuran standarnya. Dengan demikian pada
waktu penguliran pendahuluan diameternya diperbesar dan pada
waktu finishing diameternya dikembalikan pada ukuran
standarnya. Pengaturan tersebut dengan menggunakan baut
penyetel.
Untuk membuat ulir dengan menggunakan snei
dibutuhkan alat bantu yaitu pemegang snei. Pada pemegeng snei
ini dilengkapi dengan baut-baut pengikat, agar snei tidak ikut
berputar saat melakukan pemotongan/penguliran
2. Dasar-dasar Pemotongan
Pelat-pelat hasil produksi pabrik umumnya masih dalam bentuk
lembaran yang ukuran dan bentuknya bervariasi. Pelat-pelat dalam bentuk
lembaran ini tidak dapat langsung dikerjakan, sebab terlebih dahulu harus
dipotong menurut gambar bukan komponen yang akan dibentuk
pengerjaan. Pembentukan pelat dalam bentuk lembaran ini kurang efektif
apabila dikerjakan secara langsung. Dalam dunia industri istilah
pemotongan pelat sebelum dikerjakan disebut pemotongan awal (pre
cutting). Pre cutting atau pemotongan awal dilakukan untuk pemotongan
pelat menurut bagian gambar dan ukurannya.
Pisau atas Gay Gay

Pelat
a
a
Pisau tetap
Gambar 3.8. Prinsip Kerja Pemotongan Mesin Gullotine
97
Kegiatan Kuliah 3
Pemotongan pelat-pelat ini dapat dilakukan dengan berbagai

macam teknik pemotongan sesuai kebutuhan masing-masing teknik
pemotongan sesuai kebutuhan masing-masing.
Peralatan potong yang digunakan untuk pemotongan pelat
mempunyai jangkauan atau kemampuan pemotongan tersendiri. Biasanya
untuk pemotongan pelat-plat tipis, pemotongannya dapat digunakan alat-
alat potong manual seperti: gunting tangan, gunting tuas, pahat dan
sebagainya.
Untuk ketebalan plat di atas 1,2 mm sangat sulit dipotong secara
manual dan pemotongan digunakan mesin-mesin potong.
Teknik-teknik pemotongan pelat ini dapat dilakukan dengan
berbagai macan teknik pemotongan pelat dengan peralatan tangan, mesin-
mesin potong manual, mesin gunting putar, mesin waktu dan sebagainya.
Gambar 3.9. Mesin Potong Otamatis/Mesin Gullotin Otomatis

3. Pemotongan dengan Peralatan Tangan
a. Gunting Tangan
Sesuai dengan namanya yakni gunting tangan digunakan untuk
pemotongan pelat-pelat dengan tangan secara manual. Kemam-puan
potong gunting tangan ini hanya mampu memotong pelat di bawah
ketebalan 0,8 mm .
Gaya pemotongan yang ditimbulkan dalam pemotongan
dengan gunting angan adalah gaya geser, akibat geseran antara kedua
mata pisau inilah yang menyebabkan terguntingnya pelat.
Gunting tangan ini dapat dibagi dalam 3 (tiga) jenis, sesuai
dengan dan kengunaannya yakni:
98
Kegiatan Kuliah 3
1) Gunting Tangan Lurus

Gunting tangan lurus ini digunakan untuk pemotongan-
pemotongan pelat dalam bentuk lurus
Gambar 3.10. Gunting Tangan Lurus

2) Gunting Tangan Lingkaran
Kegunaan gunting tangan lingkaran ini sangat baik
digunakan untuk pemotongan-pemotongan pelat berbentuk
lingkaran.
Gambar 3.11. Gunting Tangan Lingkaran

3) Gunting Tangan Kombinasi
Gunting tangan kombinasi ini dapat digunakan untuk
pemotongan lurus maupun llingkaran.
Gambar 3.12. Gunting Tangan Kombinasi

Selain gunting tangan yang tersebut di atas, ada juga gunting
lainnya yang sering digunakan dalam pekerjaan pemotongan pelat.
Bentuk gunting tersebut dapat dilihat pada gambar di bawah ini .
Gambar 3.13. Gunting Kombinasi dengan Penahan
99
Kegiatan Kuliah 3
Gambar 3.14. Gunting Kanan
Gambar 3.15. Gunting Lingkaran

b. Gunting tuas
Gunting tuas digunakan untuk pemotongan pelat yang
mempunyai ketebalan 1 mm - 3 mm, tetapi penggunaan gunting tuas ini
lebih sering digunakan untuk pemotongan pelat-pelat strip. Prinsip
pemotongan gunting tuas ini dapat dilihat pada gambar dibawah.
Gambar 3.16. Gunting tuas

Gaya pemotongan yang ditimbulkan untuk memotong pelat ini
digerakkan oleh tuas yang berhubungan langsung dengan pisau atas.
Posisi pelat yang dipotong terletak pada pisau bawah yang tetap.
Jenis gunting tuas bermacam-macam sesuai dengan tipe dan
bentuknya masing-masing. Salah satu jenis gunting tuas mempunyai
ketebalan pemakanan sebesar tebal pisau yang digunakan. Pemotongan
ini tedapat pada jenis gunting tuas meja. Gunting tuas meja ini
mempunyai sisa pemotongan sebesar 5 mm sesuai tebal mata pisau
yang digunakan. Jadi untuk mendapatkan ukuran yang tepat sewaktu
pemotongan harus dilebihkan sebesar tebal mata pisau.
100
Kegiatan Kuliah 3
c. Pahat Potong
Pahat potong tangan digunakan bagian dalam dari sisi pelat,
sebab pemotongan bagian dalam pelat ini sulit dilakukan dengan
gunting. Prinsip kerjanya pemotongan pelat dengan pahat ini dilakukan
di atas landasan paron atau pada ragum-ragum meja.
d. Gergaji Tangan
Gergaji ialah sejenis alat yang digunakan untuk memotong
sesuatu. Bilah gergaji biasanya bergerigi dan bentuk gigi gergaji
bergantung kepada bahan yang dipotong, contohnya kayu atau logam.
Ada banyak jenis gergaji. Diantaranya merupakan peralatan
tangan yang bekerja dengan kekuatan otot. Beberapa gergaji memiliki
sumber tenaga lain seperti stim, air atau elektrik dan lebih kuat dari
gergaji tangan.
Gergaji biasanya menimbulkan bunyi bising. Menggunakan
gergaji untuk memotong bahan agak berbahaya karena tepinya yang
tajam. Bagian benda yang dipotong gergaji dapat terbang tanpa disadari
dan berbahaya buat pernapasan, mata dan kulit.
Gergajit tangan adalah alat potong yang banyak digunakan pada
bengkel kerja bangku dan kerja mesin. Gergaji tangan adalah peralatan
utama dalam bengkel, karena fungsi alat ini adalah untuk menyiapkan
bahan bakal yang akan dikerjakan atau dibuat benda kerja.
Gambar 3.17. Gergaji Tangan

e. Pemotongan Dengan Mesin Gergaji Pita
Mesin gergaji pita merupakan sebuah mesin yang mempunyai
spesifikasi tersendiri, dikarenakan kemampuan mesin ini dapat me-
motong profil-profil lengkung tak tentu. Mesin gergaji pita ini di-
101
Kegiatan Kuliah 3
lengkapi dengan mata gergaji yang berbentuk pita melingkar. Mata

gergaji ini diregang diantara dua rol.
Rol penggerak dihubungkan dengan power supplai motor
listrik. Motor listrik ini menghasilkan putaran dan sekaligus memutar
mata gergaji yang berbentuk pita. Kedua rol ini mempunyai jarak yang
berguna untuk tempat berlangsungnya pemotongan.
Gambar 3.18. Mesin Gergaji Pita

f. Pemotongan dengan Mesin Gullotine
Mesin gullotine terdiri diri 2 (dua) jenis yakni mesin gullotine
manual dan mesin gullotine hidrolik. Mesin gullotine manual
pemotongan pelat dilakukan dengan tuas penekan yang digerakkan
oleh kaki si pekerja. Mesin gullotine hidrolik pemotongannya
digerakkan dengan sistem hidrolik, sehingga kemampuan potong mesin
gullotine hidrolik ini lebih besar dari mesin gullotine manual. Mesin
gullotin ini hanya mampu untuk pemotongan pelat-pelat lurus. Untuk
mesin gullotine manual ketabalan plat yang dapat dipotong di bawah
0,6 mm dan mesin gullotine hidrolik mampu memotong pelat antara 6-
10 mm .
Gambar 3.19. Mesin Gullotine Manual
Gambar 3.20. Gullotine Mesin
102
Kegiatan Kuliah 3
g. Pemotongan Dengan Mesin Potong Hidrolik

Mesin gunting hidrolik menggunakan tenaga power supply
tenaga hidrolik. Tenaga hidrolik yang dihasilkan untuk memotong
adalah pompa hidraulik yang digerakkan oleh motor listrik. Mesin
gunting hidraulik ini dilengkapi dengan program pada panel box
control hidraulik. Dengan program hidraulik ini pelayanan untuk
operasional mesin potong menjadi lebih sederhana. Kemampuan
menggunting atau memotong palt dengan mesin hidraulik ini sampai
mencapai ketebalan plat 20 mm. Prinsip kerja mesin hidraulik ini sama
dengan mesin gulotine umumnya. Hanya penekan yang digunakan
pada mesin ini menggunakan actuator kerja ganda (double acting)
dengan silinder sebanyak dua buah.
Gambar 3.21. Mesin Gunting Hidrolik

Mesin potong Plane Hidraulik sesuai dengan fungsinya
digunakan untuk pemotongan berbentuk bidang (plane). Kemampuan
pemotongan dari mesin ini disesuaikan dengan bentuk-bentuk dan
besar kecilnya plane serta ketebalan
Gambar 3.22. Mesin Potong Plane Hidrolik

h. Pemotongan Dengan Mesin Gunting Putar/Lingkaran
Mesin gunting putar ini mempunyai prinsip pemotongan yang
sama dengan mesin gullotine, tetapi pada mesin gunting putar ini pisau
103
Kegiatan Kuliah 3
pemotong pelat berbentuk bulat dan mempunyai sudut pemotongan.

Pisau gunting putar ini keduanya saling berputar sewaktu
berlangsungnya pemotongan. Salah satu keuntungan mesin gunting
putar ini dapat memotong pelat sepanjang pemotongan yang
dikehendaki.
Jenis mesin gunting putar ini terdiri dari dua jenis menurut
penggerak pemutar pisau, yakni digerakkan secara manual dan
digerakkan dengan motor listrik. Prinsip pemotongan mesin gunting
putar ini adalah seperti gambar berikut:
Gambar 3.23. Mesin Gunting Putar

Ditinjau dari hasil pemotongan yang dikehendaki mesin gunting
putar ini ada 2 tipe yakni mesin gunting lurus dan mesin gunting putar
lingkaran. Contoh mesin gunting putar lingkaran ini dapat dilihat pada
gambar berikut. Pada mesin gunting putar lingkaran ini dilengkapi
oleh pendukung titik pusat dari lingkaran pelat yang dipotong.
Gambar 3.24. Mesin Pemotongan Melingkar

Mesin potong melingkar digunakan untuk pemotongan pelat-
pelat yang berbentuk lingkaran. Besarnya lingkaran pemotongan ini
dapat diatur sesuai dengan jarak center dengan mata pisau pemotong.
Penggunaan mesin potong ini tidak hanya digunakan untuk pe-
motongan lingkaran tetapi dapat juga digunakan untuk pemotongan
profil yang membentuk kurva tertentu.
104
Kegiatan Kuliah 3
Gambar 3.25. Mesin Gunting Melingkar

Pada dasarnya mesin gunting melingkar seperti pada gambar
7.36 dan gambar 7.37. mempunyai sepesifikasi pemotongan yang
sama. Kapasitas pemotongan pada mesin gunting ini lebih kecil
dibanding-kan dengan pemotongan dengan mesin potong melingkar.
i. Pemotongan Dengan Mesin Potong Profil
Untuk menghasilkan bentuk-bentuk profil yang di inginkan
pada komponen-komponen yang terbuat dari bahan pelat dibutuhkan
mesin yang mampu untuk pemotongan bentuk yang tidak teratur. Salah
satu mesin potong profil yang sering digunakan adalah mesin Wibler.
Gambar 3.26. Mesin Potong Vertikal

Mesin Potong Vertikal mempunyai prinsip pemotongan secara
vertikal Keunggulan mesin potong vertikal ini adalah dapat melakukan
pemotongan profil. Profil yang dipotong dengan mesin ini dapat diatur
sesuai dengan bentuk profil yang diinginkan.
j. Pemotongan dengan Gerinda
Gambar 3.27. Mesin Potong Vertikal
105
Kegiatan Kuliah 3
Pemotongan dengan gerinda potong ini menggunakan batu

gerinda sebagai alat potong. Kapasitas pemotongan yang dapat
dilakukan pada mesin gerinda ini hanya terbatas pada pemotongan
profil-profil. Profil-profil ini diantaranya pipa, plat strip, besi siku, pipa
stalbush dan sebagainya.
k. Pemotongan dengan Gas

1) Pemotongan dengan Oxy-Assitelin
Diantara cara-cara tersebut yang paling sering dipakai adalah
pemotongan dengan gas oksigen. Pemotogan ini terjadi karena
adanya reaksi antara oksigen dan baja. Pada permulaan pemotongan,
baja dipanaskan lebih dahulu dengan api oxi-asstelin sampai
mencapai suhu antara 800-9000 C.
Hasil pemotongan ini dinyatakan baik bila memenuhi syarat
sebagai berikut:
1. Alur potong harus cukup kecil
2. Permukaan potong harus halus
3. Terak harus mudah terkelupas
4. Sisa atas pemotongan membulat
Gambar 3.28. Pemotongan dengan Asetilen

2) Pemotongan dengan Las Busur Plasma
Gambar 3.29. Pemotongan Las Busur Plasma
106
Kegiatan Kuliah 3
Pemotongan dengan menggunakan las busur plasma ini

mempunyai kelebihan dari pemotongan lainnya. Keuntungan
pemotongan dengan las busur plasma ini dapat memotong bahan-bahan
logam khusus seperti stainless steel, alumanium alloy dan sebagainya.
l. Pemotongan Dengan Tenaga Laser
Gambar 3.30. Mesin Potong Tenaga Laser

Mesin potong tenaga laser menggunakan sinar laser sebagai
cutter (pisau) pemotongan. Pemotongan dengan sinar laser ini
mempunyai kemampuan memotong pelat-pelat baja khusus dan logam-
logam khusus.
4. Keselamatan Kerja dalam Pemotongan

Api sering terjadi pada kerja pemotongan disebabkan oleh tindakan
pencegahan yang tidak dilakukan. Juga sering seorang pekerja lupa bahwa
nyala api (spark) dan terak yang jatuh dan melewati celah penglihatan kaca
mata pekerja.
Tanggung jawab pekerja untuk supervisi atau kinerja pemotongan
seharusnya mengobservasi hal-hal berikut:
a. Jangan menggunakan pembakar dimana nyala api akan menimbulkan
bahaya seperti dekat kamar yang berisi material yang mudah terbakar,
khususnya kamar mandi (dipping room) dan penyemprotan (spraying
room).
107
Kegiatan Kuliah 3
b. Jika pemotongan dilakukan di atas lantai kayu, maka bersihkan lantai

sebelum dimulai pemotongan. Sediakan sebuah bucket (ember) dan
pan (panci) yang berisi air atau garam untuk me-nampung tetesan terak
(dripping slag).
c. Letakkan sebuah tabung pemadam api dekat dengan tempat kerja
pemotongan.
d. Apabila memungkinkan lakukan pemotongan di tempat terbuka yang
cukup luas, sehingga nyala api dan terak tidak menjadi mengendap
dalam bagian yang retak (crevice) dan celah (crack).
e. Jika pemotongan dilakukan dekat material yang mudah terbakar dan
material ini tidak dapat dipindahkan, maka pilihlah api yang cocok
dengan layar partisi yang digunakan.
f. Pada tempat ada kotoran atau gas, maka perlu dilakukan tindakan
pencegahan ekstra untuk menghindari ledakan (explosion) yang berasal
dari nyala api listrik atau api terbuka selama pemotongan atau
pekerjaan mengelas.
C. Rangkuman
Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja secara kuat dan benar,
artinya penjepitan oleh ragum tidak boleh merusak benda kerja. Dengan
demikian ragum harus lebih kuat dari benda kerja yang dijepitnya.
Palu merupakan alat tangan yang sudah yang lama ditemukan orang
dan sudah sejak lama dipergunakan dalam bengkel dalam seluruh kegiatan
pekerjaan umat manusia. Palu keras adalah palu yang kepalanya terbuat dari
baja dengan kadar karbon sekitar 0,6%.
Hampir semua bengkel menggunakan tang, karena alat ini di samping
harganya murah juga mempunyai kegunaan yang sangat besar. Bahkan
hampir semua rumah tangga mempunyai tang guna keperluan hidup mereka
sehari-hari.
108
Kegiatan Kuliah 3
Peralatan utama dalam bengkel kerja bangku adalah kikir, karena

hampir semua pekerjaan pada bengkel kerja bangku dikerjakan dengan
menggunakan kikir.
Gergaji tangan adalah alat potong yang banyak dipergunakan pada
bengkel kerja bangku dan kerja mesin. Gergaji tangan adalah peralatan utama
dalam bengkel, karena fungsi alat ini adalah untuk mempersiapkan bahan
bakal yang akan dikerjakan atau dibuat benda kerja. Prinsip kerja dari gergaji
tangan adalah langkah pemotongan ke arah depan, sedang langkah mundur
mata gergaji tidak melakukan pemotongan.
digunakan untuk melakukan pemotongan benda kerja dalam keadaan dingin.
Pahat tangan juga dapat digunakan untuk melakukan pemotongan panas,
artinya pahat tersebut khusus dibuat untuk melakukan pemotongan pada saat
bahan dalam keadaan panas, seperti pada bengkel tempa.
Skrap tangan digunakan untuk menghasilkan permukaan halus dan
rata dengan ketelitian tinggi pada benda kerja, dan menghasilkan gambar-
gambar efek yang sangat indah pada permukaan benda kerja tanpa
mengurangi kehalusan dan kerataannya.
Tap adalah peralatan yang digunakan untuk pembuatan ulir pada suatu
benda kerja. Sebelum benda tersebut di ulir, terlebih dahulu benda tersebut
dilubangi dengan menggunakan mesin bor.
Snei adalah alat untuk membuat ulir. Bentuk snei menyerupai mur
tetapi ulirnya merupakan mata potong. Gigi-gigi ulir setelah dibentuk
kemudian dikeraskan dan temper agar dia mampu melakukan pemotongan
terhadap benda kerja. Pada pembuatan uir, snei dipegang oleh tangkai snei.
Pelat-pelat hasil produksi pabrik umumnya masih dalam bentuk
lembaran yang ukuran dan bentuknya bervariasi. Pelat-pelat dalam bentuk
lembaran ini tidak dapat langsung dikerjakan, sebab terlebih dahulu harus
dipotong menurut gambar bukan komponen yang akan dibentuk pengerjaan.
Pembentukan pelat dalam bentuk lembaran ini kurang efektif apabila
dikerjakan secara langsung
109
Kegiatan Kuliah 3
Pemotongan dengan Peralatan Tangan:

a. Gunting Tangan
b. Gunting tuas
c. Pahat potong
d. Gergaji Tangan
e. Pemotongan Dengan Mesin Gergaji Pita
f. Pemotongan Dengan Mesin Gullotine
g. Pemotongan dengan Mesin Potong Hidrolik
h. Pemotongan Dengan Mesin Gunting Putar/Lingkaran
i. Pemotongan Dengan Mesin Potong Profil
j. Pemotongan dengan Gerinda
k. Pemotongan dengan gas
l. Pemotongan Dengan Tenaga Laser
Api sering terjadi pada kerja pemotongan disebabkan oleh tindakan
pencegahan yang tidak dilakukan. Juga sering seorang pekerja lupa bahwa
nyala api (spark) dan terak yang jatuh dan melewati celah penglihatan kaca
mata pekerja.
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Berikut ini yang bukan termasuk kedalam macam-macam alat kerja
tangan pada Teknik Fabrikasi adalah:
a. Ragum
b. Palu
c. Penggaris
d. Tang
2. Jenis palu keras yang umum dipakai pada bengkel kerja bangku dan
kerja mesin. Yang bukan Jenis palu keras yaitu:
a. Palu konde (ball pein hammer)
b. Palu pen searah (straight peen hammer)
110
Kegiatan Kuliah 3
c. Palu pen melintang (cross peen hammer)

d. Palu lunak
3. Disebut palu lunak, karena permukaan kepala palu terbuat dari bahan
lunak seperti :
a. Plastik, karet, kayu
b. Logam, Plastik, karet,
c. Perak, Plastik, kayu
d. Emas, Perak, Plastik, karet, kayu
4. Gambar disamping merupakan...
a. Gunting tangan kombinasi
b. Gunting tangan lingkaran
c. Gunting kanan
d. Gunting lingkaran
5. Gambar disamping merupakan..
a. Mesin gunting hidrolik
b. Mesin Potong Plane Hidrolik
c. Mesin Gunting Putar
d. Mesin Pemotongan Melingkar
II. Essay
1. Jelaskan macam-macam alat kerja tangan pada Fabrikasi?
2. Uraikan 2 jenis pemotongan dengan mesin guillotine?
3. Jelaskanlah bagaimana hasil pemotongan dengan menggunakan
Asetilen dikatakan baik?
4. Jelaskan prinsip kerja pemotongan dengan menggunakan mesin
gunting putar /ligkaran!
5. Jelaskanlah tanggung jawab observasi yang dilakukan pekerja untuk
supervisi atau kinerja pemotongan!
E. Soal Latihan
1. Macam-macam alat kerja tangan pada Teknik Fabrikasi adalah.........
2. Perbedaan Peralatan Ragum dan Palu (Hammer) secara umum yaitu.........
111
Kegiatan Kuliah 3
3. Jenis-jenis palu keras yang umum dipakai pada bengkel kerja bangku dan
kerja mesin adalah.........
4. Kegunaan tang pipa adalah.....
5. Bagaimana devinisi TAP dan kegunaan nya?

tentang penggunaan alat-alat kerja tangan, alat potong dan alat-alat bantu.
pendapat.

I. Pilihan Ganda
1. C
2. D
3. A
4. B
5. C
112
Kegiatan Kuliah 3
II. ESSAY
1. Jelaskan macam-macam alat kerja tangan pada Fabrikasi?
a. Ragum
Ragum merupakan alat yang sangat penting pada bengkel kerja
bangku atau kerja mesin. Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja
secara kuat dan benar, artinya penjepitan oleh ragum tidak boleh merusak
benda kerja. Dengan demikian ragum harus lebih kuat dari benda kerja
yang dijepitnya.
b. Palu (Hammer)
Palu merupakan alat tangan yang sudah yang lama ditemukan
orang dan sudah sejak lama dipergunakan dalam bengkel dalam seluruh
kegiatan pekerjaan umat manusia. Tidak saja pada bengkel-bengkel yang
besar, tetapi palu digunakan hampir pada seluruh aspek kehidupan dari
bengkel sampai kehidupan rumah tangga.
c. Tang (Plier)
Hampir semua bengkel menggunakan tang, karena alat ini di
samping harganya murah juga mempunyai kegunaan yang sangat besar.
Bahkan hampir semua rumah tangga mempunyai tang guna keperluan
hidup mereka sehari-hari.
d. Kikir
Peralatan utama dalam bengkel kerja bangku adalah kikir, karena
hampir semua pekerjaan pada bengkel kerja bangku dikerjakan dengan
menggunakan kikir. Kikir merupakan alat tangan yang paling tua yang
digunakan umat manusia untuk membuat benda kerja. Perubahan yang
terjadi adalah hanya pada bahan pembuat kikir. Dengan berkembangnya
dunia ilmu pengetahuan mengenai bahan, maka bahan pembuat kikir
menjadi semakin baik sehingga mempunyai ketajaman yang lebih baik.
Bahan untuk membuat kikir adalah baja karbon tinggi, di mana kandungan
karbon pada baja jenis ini adalah kurang 0,7 sampai 0,8%.
113
Kegiatan Kuliah 3
e. Gergaji Tangan
Gergaji tangan adalah alat potong yang banyak dipergunakan pada
bengkel kerja bangku dan kerja mesin. Gergaji tangan adalah peralatan
utama dalam bengkel, karena fungsi alat ini adalah untuk mempersiapkan
bahan bakal yang akan dikerjakan atau dibuat benda kerja. Prinsip kerja
dari gergaji tangan adalah langkah pemotongan ke arah depan, sedang
langkah mundur mata gergaji tidak melakukan pemotongan.
f. Pahat Tangan
digunakan untuk melakukan pemotongan benda kerja dalam keadaan
dingin. Pahat tangan juga dapat digunakan untuk melakukan pemotongan
panas, artinya pahat tersebut khusus dibuat untuk melakukan pemotongan
pada saat bahan dalam keadaan panas, seperti pada bengkel tempa.
g. Skrap Tangan
Skrap tangan digunakan untuk menghasilkan permukaan halus dan
rata dengan ketelitian tinggi pada benda kerja, dan menghasilkan gambar-
gambar efek yang sangat indah pada permukaan benda kerja tanpa
mengurangi kehalusan dan kerataannya.
h. Tap dan Snei

Tap adalah peralatan yang digunakan untuk pembuatan ulir pada
suatu benda kerja. Sebelum benda tersebut di ulir, terlebih dahulu benda
tersebut dilubangi dengan menggunakan mesin bor. Ukuran diameter
lubang tergantung pada besar diameter ulir yang akan dibuat.
Snei adalah alat untuk membuat ulir. Bentuk snei menyerupai mur
tetapi ulirnya merupakan mata potong. Gigi-gigi ulir setelah dibentuk
kemudian dikeraskan dan temper agar dia mampu melakukan pemotongan
terhadap benda kerja. Pada pembuatan uir, snei dipegang oleh tangkai snei.
114
Kegiatan Kuliah 3
2. Uraikan serta jelaskan 2 jenis pemotongan dengan mesin guillotine?

Mesin gullotine terdiri diri 2 (dua) jenis yakni mesin gullotine manual
dan mesin gullotine hidrolik. Mesin gullotine manual pemotongan pelat
dilakukan dengan tuas penekan yang digerakkan oleh kaki si pekerja. Mesin
gullotine hidrolik pemotongannya digerakkan dengan sistem hidrolik,
sehingga kemampuan potong mesin gullotine hidrolik ini lebih besar dari
mesin gullotine manual. Mesin gullotin ini hanya mampu untuk pemotongan
pelat-pelat lurus. Untuk mesin gullotine manual ketabalan plat yang dapat
dipotong di bawah 0,6 mm dan mesin gullotine hidrolik mampu memotong
pelat antara 6-10 mm.
3. Jelaskanlah bagaimana hasil pemotongan dengan menggunakan Asetilen

dikatakan baik?
1. Alur potong harus cukup kecil
2. Permukaan potong harus halus
3. Terak harus mudah terkelupas
4. Sisa atas pemotongan membulat
4. Jelaskan prinsip kerja pemotongan dengan menggunakan mesin gunting

putar /ligkaran!
Mesin gunting putar ini mempunyai prinsip pemotongan yang sama
dengan mesin gullotine, tetapi pada mesin gunting putar ini pisau pemotong
pelat berbentuk bulat dan mempunyai sudut pemotongan. Pisau gunting putar
ini keduanya saling berputar sewaktu berlangsungnya pemotongan. Salah
satu keuntungan mesin gunting putar ini dapat memotong pelat sepanjang
pemotongan yang dikehendaki.
Jenis mesin gunting putar ini terdiri dari dua jenis menurut penggerak
pemutar pisau, yakni digerakkan secara manual dan digerakkan dengan
motor listrik. Prinsip pemotongan mesin gunting putar ini adalah seperti
gambar berikut:
115
Kegiatan Kuliah 3
Mesin Gunting Putar

Ditinjau dari hasil pemotongan yang dikehendaki mesin gunting putar
ini ada 2 tipe yakni mesin gunting lurus dan mesin gunting putar lingkaran.
Contoh mesin gunting putar lingkaran ini dapat dilihat pada gambar berikut.
Pada mesin gunting putar lingkaran ini dilengkapi oleh pendukung titik pusat
dari lingkaran pelat yang dipotong.
5.
Mesin Pemotongan Melingkar

Mesin potong melingkar digunakan untuk pemotongan pelat-pelat
yang berbentuk lingkaran. Besarnya lingkaran pemotongan ini dapat diatur
sesuai dengan jarak center dengan mata pisau pemotong. Penggunaan mesin
potong ini tidak hanya digunakan untuk pe-motongan lingkaran tetapi dapat
juga digunakan untuk pemotongan profil yang membentuk kurva tertentu.
Mesin Gunting Melingkar

Pada dasarnya mesin gunting melingkar seperti pada gambar 7.36 dan
gambar 7.37. mempunyai sepesifikasi pemotongan yang sama. Kapasitas
pemotongan pada mesin gunting ini lebih kecil dibanding-kan dengan
pemotongan dengan mesin potong melingkar.
116
Kegiatan Kuliah 3
5. Jelaskanlah tanggung jawab observasi yang dilakukan pekerja untuk

supervisi atau kinerja pemotongan!
a. Jangan menggunakan pembakar dimana nyala api akan menimbulkan
bahaya seperti dekat kamar yang berisi material yang mudah terbakar,
khususnya kamar mandi (dipping room) dan penyemprotan (spraying
room).
b. Jika pemotongan dilakukan di atas lantai kayu, maka bersihkan lantai
sebelum dimulai pemotongan. Sediakan sebuah bucket (ember) dan pan
(panci) yang berisi air atau garam untuk me-nampung tetesan terak
(dripping slag).
c. Letakkan sebuah tabung pemadam api dekat dengan tempat kerja
pemotongan.
d. Apabila memungkinkan lakukan pemotongan di tempat terbuka yang
cukup luas, sehingga nyala api dan terak tidak menjadi mengendap dalam
bagian yang retak (crevice) dan celah (crack).
e. Jika pemotongan dilakukan dekat material yang mudah terbakar dan
material ini tidak dapat dipindahkan, maka pilihlah api yang cocok
dengan layar partisi yang digunakan.
f. Pada tempat ada kotoran atau gas, maka perlu dilakukan tindakan
pencegahan ekstra untuk menghindari ledakan (explosion) yang berasal
dari nyala api listrik atau api terbuka selama pemotongan atau pekerjaan
mengelas.
117
Kegiatan Kuliah 4
Macam-Macam Fungsi Alat Ukur dan
Penandaan Pada Teknik Fabrikasi
KEGIATAN KULIAH 4
MACAM-MACAM FUNGSI ALAT UKUR DAN PENANDAAN PADA

TEKNIK FABRIKASI

Kegiatan perkuliahan ke dua ini mengharapkan mahasiswa mampu
menguasai materi: alat ukur pada Teknik Fabrikasi dan teknik menandai
bahan pada Teknik Fabrikasi. Serta mahasiswa dapat menyelasaikan tes
formatif dan lembaran kerja untuk melihat seberapa jauh mahasiswa di dalam
B. Uraian Materi
1. Alat Ukur pada Teknik Fabrikasi
Orang-orang yang bergerak pada bidang teknik akan selalu
berhubungan dengan bidang pengukuran. Dalam dunia ilmu pengetahuan
teknik, ada dua sistem penggukuran yang digunakan dalam sistem
pengukuran, yaitu sistem imperial dan sistem metrik. Sistem metrik atau
yang lebih dikenal dengan sistem standar internasional (SI) ini adalah
sistem yang paling terkenal dan hampir 90% bangsa-bangsa di dunia
menggunakan sistem ini.
Dalam sistem imperial, satuan panjang dinyatakan dengan yard,
yang paling dibagi menjadi unit-unit lebih kecil, yaitu inchi (inch) dan kaki
(feet) lain lagi dengan sistem metrik, mereka mendasarkan ukuran dasar
untuk satuan panjang adalah meter, dengan bagian-bagian panjang yang
lebih kecil diberikan milimeter (mm), seterusnya centimeter (cm),
desimeter (dm) dan meter (m). ukuran yang lebih besar dari meter adalah
dekameter (dam), hektometer (hm) dan kilometer (km).
Dalam bidang keteknikan, ukuran milimeter masih terlalu kasar,
maka ukuran yang lebih kecil dari milimeter masih digunakan, contohnya
0,002 mm. ukuran ini digunakan terutama untuk pengerjaan benda-benda
yang presisi. Satuan berat pada sistem imperial ditetapkan dengan pound
118
Kegiatan Kuliah 4
atau (lb), sedangkan pada sistem metrik satuan berat adalah kilogram (kg).
Persamaan antara sistem imperial dan sistem metrik adalah pada satuan
waktu, dimana keduanya menggunakan besaran detik, menit dan jam
untuk satu satuan waktu.
a) Mistar Baja
Mistar baja adalah alat ukur dasar pada bengkel kerja mesin.
Alat ukur ini dapat dikatakan alat ukur yang kurang presisi, karena ia
hanya melakukan pengukuran paling kecil sebesar 0,5 mm tidak dapat
dilayani oleh mistar baja. Dengan demikian alat ukur ini tidak dapat
digunakan untuk melakukan pengukuran sampai seperseratus milimeter
(0,01 mm).
b) Mistar Gulung
Mistar gulung adalah alat ukur yang digunakan untuk mengukur
benda kerja yang panjangnya melebihi ukuran dari mistar baja atau
dapat dikatakan untuk mengukur benda-benda yang besar. Mistar
gulung ini tingkat ketelitiannya adalah setengah milimeter, sehingga ia
tidak digunakan untuk mengukur benda kerja secara presisi. Panjang
dari mistar gulung ini bervariasi dari 2 meter sampai 30 dan 50 meter,
tetapi dalam bengkel kerja mesin ukuran yang terpanjang adalah 3
meter.
c) Protractor
Alat ukur ini digunakan untuk mengukur besaran-besaran sudut
pada benda kerja dan untuk membantu pekerjaan melukis dan
menandai. Protractor dibuat dengan beberapa bentuk, sesuai dengan
jenis kegunaannya dan tingkat ketelitiannya. Batas ukur dari protractor
adalah dari 0 derajat sampai 180 derajat.
Untuk pengukuran besaran sudut dengan teliti, artinya
pengukuran besaran sudut kurang dari satu derajat (1 derajat) digunakan
vernier bevel protractor. Alat ini mempunyai ketelitian sebesar 5 menit.
Jadi dengan menggunakan vernier bevel protractor kita dapat
119
Kegiatan Kuliah 4
melakukan pengukuran mulai dari ukuran sudut 5 menit sampai 180

derajat.
d) Vernier Caliper
Vernier caliper atau mistar ingsut adalah alat ukur presisi,
sehingga ia dapat digunakan untuk mengukur benda kerja yang secara
presisi atau benda kerja dengan tingkat kepresisian 1/100 mm. ketelitian
dari alat ukur ini biasanya 5/100 mm.
Vernier caliper dapat digunakan untuk mengukur diameter
bagian luar benda kerja, kedalaman lobang, diameter bagian dalam
suatu benda kerja, lebar suatu celah dan panjang dari suatu benda kerja,
apabila ukuran dari vernier caliper tersebut mencukupi.
Ukuran vernier caliper ada beberapa macam, seperti vernier
caliper dengan panjang 0 sampai 150 mm, 0 sampai 175 mm, 0 sampai
250 mm, 0 sampai 300 mm (sistem metrik). Sedangkan untuk
mengukur ukuran benda kerja yang besar juga digunakan vernier
caliper (jangka sorong) dengan ukuran panjang lebih dari 1 (satu)
meter.
Bentuk lain dari vernier caliper adalah vernier caliper yang
dilengkapi dengan dial indikator, sehingga ia dapat melakukan
pengukuran secara lebih teliti dan cara pembacaannya menjadi lebih
mudah. Ketelitian vernier caliper jenis ini adalah 0,05 mm. Jenis-Jenis
Vernier Caliper:
Gambar 4.1. Vernier Caliper Analog
120
Kegiatan Kuliah 4
Gambar 4.2. Vernier Caliper dengan Dial Indikator
Gambar 4.3. Vernier Caliper Digital
e) Alat Ukur Ketinggian (Vernier High Gauge)

Alat ukur ketinggian adalah alat ukur presisi seperti alat ukur
vernier. Alat ukur ini merupakan alat ukur multifungsi atau banyak
fungsi, karenanya alat ini hampir selalu ada di setiap bengkel mesin.
Sebagian alat ukur ketinggian, alat ini dapat menghasilkan pengukuran
yang presisi. Langkah pengukuran benda kerja adalah benda kerja yang
akan diukur dan alat ukurnya ditempatkan pada suatu bidang datar
(meja perata). Alat ukur ketinggian tersedia dalam beberapa ukuran dari
300 mm sampai 1000 mm atau dari 12 inchi sampai 72 inchi dengan
ketelitian 0,02 atau 0,001 inchi.
Pada dasarnya alat ukur ini sama dengan vernier caliper,
sehingga cara pembacaan ukurannya sama dengan pembacaan ukuran
pada vernier caliper.
Yang membedakan alat ini dengan vernier caliper adalah
gerakan sensor ukurannya, di mana pada ukuran alat ukur ini gerakan
sensor ukurannya adalah naik turun atau arah vertikal, sedangkan pada
vernier caliper gerakan sensornya adalah arah horizontal.
121
Kegiatan Kuliah 4
Gambar 4.4. Alat Ukur Ketinggian

(Vernier Height Gauge)
Alat ukur ini di samping digunakan untuk melakukan

pengukuran, juga dapat digunakan sebagai alat penanda yang presisi
pada pekerjaan melukis dan menandai. Untuk keperluan tersebut, maka
dipasangkan penggaris pada bagian sensor ukurnya. Pada bagian
pemeriksaan kualitas atau quality control alat ini sangat banyak
digunakan sebagai alat pemeriksaan kehalusan permukaan benda kerja,
dengan cara memasangkan dial indikator pada sensor ukurnya.
Dikarenakan banyaknya kegunaan alat ini, maka hampir semua bengkel
kerja mesin mempunyai peralatan ini. Perlu diingat bahwa karena alat
ini sangat presisi, maka cara memakai dan menyimpan alat ini harus
benar-benar diperhatikan.
f) Mikrometer
Mikrometer adalah alat ukur presisi atau teliti. Alat ini banyak
digunakan pada bengkel kerja mesin terutama pada bengkel yang
memerlukan atau mengerjakan benda-benda kerja yang presisi.
Biasanya benda kerja dengan ukuran presisi adalah benda kerja untuk
komponen-komponen mesin, di mana ketelitiannya sekitar 0,002 mm.
Dalam praktek pengukuran, mikrometer juga terdiri dari dua sistem
yaitu sistem metrik dan sistem imperial sedangkan ditinjau dari segi
jenisnya mikrometer ada dua jenis yaitu: mikrometer luar dan
mikrometer dalam.
122
Kegiatan Kuliah 4
1) Mikrometer Luar
Mikrometer luar adalah alat ukur presisi yang digunakan
untuk pengukuran ukuran bagian luar dari benda kerja. Ketelitian
ukuran yang diharapkan adalah sebesar 0,01 mm. Guna memberikan
gambaran berapa ukuran 0,01 mm tersebut, dapat diberikan contoh
bahwa besar rambut seseorang perhelai adalah sebesar 0,03 mm. jadi
mikrometer mempunyai ketelitian yang lebih kecil dibandingkan
dengan ukuran satu helai rambut. Mikrometer luar dapat digunakan
untuk pengukuran benda kerja berbentuk bulat, persegi dan rata.
Gambar 4.5. Macam-macam Mikrometer Luar
2) Mikrometer Dalam (Inside Micrometer)
Gambar 4.6. Mikrometer Dalam

Kegunaan mikrometer ini adalah untuk mengukur diameter
bagian dalam dari suatu lubang dan mengukur lebar suatu celah/alur
yang mempunyai permukaan yang sejajar.
3) Mikrometer Pengukur Kedalam

Mikrometer ini digunakan untuk mengukur kedalaman dan
ketinggian suatu objek, misalnya untuk mengukur kedalaman suatu
lobang atau celah benda kerja. Ketelitian alat ukur ini adalah 0,01
mm.
123
Kegiatan Kuliah 4
g) Alat Pengukur Radius

Alat ukur ini khusus dibuat untuk mengukur besaran radius, baik
radius luar maupun radius dalam. Bahan pembuat perkakas ukur ini dari
bahan baja perkakas dan kemudian dikeraskan, setelah dibentuk
menjadi beberapa ukuran radius yang presisi atau standar. Masing-
masing ukuran dibuat dengan sangat teliti, sehingga tidak mungkin
akan terjadi hasil pengukuran yang tidak presisi. Pelaksanaan
pengukuran dengan menggunakan mal radius ini adalah dengan
membandingkan besar radius pada benda kerja dengan radius yang ada
pada alat ukur. Untuk itu benda kerja yang akan diukur harus benar-
benar bersih.
Gambar 4.7. Alat ukur radius/mal radius
h) Dial Indikator
Dial indikator adalah alat ukur yang dipergunakan untuk
memeriksa penyimpangan yang sangat kecil dari bidang datar, bidang
silinder atau permukaan bulat dan kesejajaran. Dengan dial indikator
dapat diperoleh data mengenai penyimpangan ukuran, walaupun
penyimpangan tersebut hanya 0,001 mm.
2. Teknik Menandai Bahan Pada Teknik Fabrikasi

Sebelum melakukan pekerjaan melukis dan menandai pada benda
kerja, terlebih dahulu seorang teknisi bengkel harus membaca gambar
kerja yang telah dibuat oleh bagian perencanaan produksi. Untuk dapat
membuat gambar atau melukis benda kerja, maka seorang teknisi harus
dapat membaca gambar kerja yang dibuat oleh bagian perencanaan
tersebut.
124
Kegiatan Kuliah 4
Kemampuan memahami masalah gambar-gambar teknik dan

bagaimana menggunakan informasi yang terdapat pada gambar teknik
adalah merupakan hal yang sangat penting atau utama bagi seorang teknisi
pada bengkel kerja mesin. Pada bengkel kerja mesin gambar-gambar
teknik dibuat bervariasi dari yang berbentuk sket samapi yang berbentuk
gambar-gambar rumit. Dari gambar yang dibuat dengan tangan sampai
gambar-gambar yang dibuat dengan menggunakan mesin gambar atau
bahkan dengan bantuan peralatan komputer. Gambar-gambar sket biasanya
hanya untuk pembuatan benda kerja sederhana baik bentuk maupun
ukuran serta pekerjaan akhirnya, sedangkan gambar-gambar yang rumit
diperuntukkan guna pembuatan benda kerja yang mempunyai ukuran-
ukuran yang presisi dan bentuk benda serta pekerjaan akhirnya
memerlukan ketelitian tinggi/sangat presisi. Di samping itu kemungkinan
gambar-gambar kerja yang rumit merupakan gambar komponen mesin
dengan bentuk dan ukurannya sangat presisi, serta akan dirakit setelah
pengerjaan akhir selesai.
Peralatan untuk melukis dan menandai, berbeda dengan peralatan
yang digunakan pada studio gambar, sebab peralatan tersebut harus dapat
menggores bahan bakal. Alat-alat bantu tersebut adalah:
a. Meja Perata
Meja perata merupakan alat bantu yang sangat penting dan
harus ada pada pekerjaan melukis dan menandai. Meja perata dibuat
dari bahan besi tuang yang cukup kuat untuk menerima gesekan atau
goresan yang diakibatkan oleh bahan bakal atau alat bantu melukis dan
menandai. Kelemahan dari besi tuang adalah ia tidak tahan beban
seperti pukulan dan gaya yang tiba-tiba, sebab ia agak rapuh
dibandingkan dengan baja. Di samping itu besi tuang juga tidak tahan
terhadap karat dan udara lembab. Perlu diperhatikan bahwasanya meja
perata hanya digunakan sebagai tempat landasan atau tempat
melakukan perata hanya digunakan sebagai tempat landasan atau
tempat melakukan menggambar atau melukis, sedangkan untuk
125
Kegiatan Kuliah 4
melakukan penandaan harus dilakukan pada tempat yang lain.

Permukaan meja perata diskrap halus, sehingga penyimpanan
kedatarannya hanya 0,00002 milimeter/meter, dan pada permukaannya
dilengkapi dengan garis-garis sejajar dan saling tegak lurus, untuk
membantu pekerjaan melukis. Biasanya meja perata ditopang oleh
empat kaki yang dapat diatur tinggi rendahnya dan dapat dengan mudah
diatur kerataan permukaanya. Di samping besi tuang bahan untuk
pembuatan meja perata juga dari batu granit. Keuntungan pemakaian
batu granit adalah permukaannya dapat dibuat sehalus mungkin,
sehingga sangat cocok untuk pekerjaan pengukuran dan melukis. Batu
granit tahan terhadap karat dan kotoran lainnya, tetapi batu granit tidak
tahan terhadap beban kejutan seperti dipukul. Keuntungan lain
pemakaian batu granit ialah apabila permukaannya telah mengalami
keausan, maka ia dengan cepat dapat diratakan kembali dengan diskrap.
b. Blok siku
Blok siku merupakan alat bantu dalam pekerjaan melukis dan
menandai. Alat ini adalah alat presisi, di mana dalam pembuatannya
dikerjakan dengan mesin gerinda datar dan diskrap, sehingga
ketelitiannya mencapai 0,005 milimeter. Alat ini dibuat dari bahan besi
tuang dan dari bahan batu granit, sehingga ia mempunyai kehalusan
permukaan yang sangat tinggi.
Gambar 4.8. Blok Siku.
126
Kegiatan Kuliah 4
c. Siku-siku
Siku merupakan alat bantu yang sangat penting dalam pekerjaan
melukis dan menandai. Siku-siku merupakan peralatan yang dapat
berfungsi sebagai:
1. Peralatan untuk memeriksa kelurusan suatu benda.
2. Peralatan untuk mengukur kesikuan benda kerja.
3. Peralatan bantu untuk memeriksa kesejajaran garis.
4. Peralatan bantu dalam membuat garis pada benda kerja.
Siku-siku terdiri dari satu blok baja dan satu bilah baja, di mana
keduanya digabungkan sehingga membentuk sudut 90 derajat antara
satu dengan lainnya. Bahan pembuat siku-suku adalah baja perkakas,
sehingga ia cukup kuat dan tahan terhadap keausan dan karat. Peralatan
ini belum dapat dikatakan mempunyai kepresisian yang tinggi, tetapi
sebagai alat bantu dalam melukis dan menandai alat ini adalah
mempunyai peranan yang cukup besar. Siku-siku banyak sekali
macamnya dan masing-masing mempunyai kegunaan yang berbeda,
sesuai dengan bentuk atau jenis pemakainnya.
1) Siku-siku Baja.
Siku-siku baja dapat diklasifikasikan menjadi dua menurut
cara pembuatannya, yaitu siku-siku baja dikeling mati dan siku-siku
baja dengan bilah baja (daun sikunya) dapat digeser-geserkan. Siku-
siku baja yang dikeling mati biasanya digunakan untuk mengukur
kesikuan suatu benda kerja dan sebagai alat bantu untuk pembuatan
garis-garis sejajar.
2) Siku-siku Kombinasi
Siku-siku kombinasi ini sangat luas penggunaannya, karena
siku-siku ini dapat juga digunakan untuk melakukan pengukuran
besaran sudut, memeriksa kelurusan dan kesikuan benda kerja.
Sudah dijelaskan di muka bahwasanya seluruh siku-siku
terbuat dari dua bagian, yaitu dari blok baja dan bilah baja. Pada
127
Kegiatan Kuliah 4
siku-siku kombinasi ini blok bajanya berbeda dengan siku-siku yang

lain, karena pada blok bajanya terdapat alat pemeriksa kedataran
permukaan, yang sering disebut dengan spirit level. Juga pada blok
bajanya dapat digunakan untuk mengukur sudut 45 derajat, karena ia
membentuk sudut 45 derajat dengan bilah bajanya.
d. Penggores
Penggores adalah alat untuk menggores permukaan benda kerja,
sehingga dihasilkan goresan atau garis gambar pada benda kerja.
Karena tajam, maka ia dapat menghasilkan goresan yang tipis tapi
dalam. Bahan untuk membuat penggores ini ialah baja perkakas,
sehingga ia cukup keras dan sanggup menggores benda kerja. Ujung
dari penggores adalah tajam dan keras, karena sebelum digunakan
ujung penggores dikeraskan terlebih dahulu. Dua jenis penggores kita
kenal, yaitu pertama penggores dengan kedua ujungnya tajam, tetapi
ujung yang satunya lurus sedangkan ujung yang lainnya bengkok,
kedua penggores dengan hanya satu ujungnya yang tajam, sedangkan
ujung yang lainnya tidak tajam.
Gambar 4.9. Macam-macam Penggores.

e. Penitik
Pada bengkel kerja mesin kita mengenal 3 (tiga) jenis penitik,
tetapi apabila ditinjau dari segi fungsinya hanya ada dua jenis, yaitu
penitik garis dan penitik pusat/senter. Kedua jenis penitik tersebut
sangat penting artinya dalam pelaksanaan melukis dan menandai, sebab
masing-masing mempunyai sifat-sifat tersendiri.
128
Kegiatan Kuliah 4
1) Penitik Garis.
Penitik garis adalah suatu penitik, dimana sudut mata
penitiknya adalah sebesar 60 derajat. Dengan sudut yang kecil ini
maka ia dapat menghasilkan suatu tanda yang sangat kecil. Dengan
demikian jenis penitik ini sangat cocok untuk memberikan tanda-
tanda batas pengerjaan pada benda kerja. Tanda-tanda batas
pengerjaan pada benda kerja akan dihilangkan pada waktu finishing
(pengerjaan akhir), maka tanda-tanda yang tipis dan jelas adalah
yang sangat diperlukan agar supaya tidak menimbulkan bekas
setelah selesai pekerjaan finishing.
2) Penitik Pusat/Center.
Penitik pusat ini sudutnya lebih besar dibandingkan dengan
sudut pada penitik garis. Besar sudut penitik pusat adalah sebesar 90
derajat, sehingga ia akan menimbulkan luka yang lebar pada benda
kerja. Penitik pusat ini digunakan untuk membuat tanda terutama
untuk tanda pengeboran atau tempat di mana tanda tersebut akan
dikerjakan lanjutan dengan menggunakan mesin bor atau dibuat
lobang dengan menggunakan mesin bor. Karena sudut penitik ini
besar, maka tanda yang dibuat dengan menggunakan penitik ini akan
dapat mengarahkan mata bor untuk tetap artinya mata bor tidak akan
berpindah tempat pada saat pengeboran berlangsung. Dan dengan
adanya tanda tersebut akan dapat mengarahkan mata bor tetap pada
posisi pengeboran. Dengan demikian penitik ini sangat berguna
sekali dalam pelaksanaan pembuatan benda kerja pada bengkel kerja
mesin.
3) Penitik Otomatis
Penitik otomatis ini banyak digunakan untuk membuat titik
senter/pusat pada benda kerja, dimana di tempat tersebut akan
dikerjakan lanjutan terutama untuk dibor atau dibuat lobang. Dengan
129
Kegiatan Kuliah 4
demikian sudut matanya adalah sebesar 90 derajat, tetapi ada juga

penitik otomatis dengan sudut matanya 30 derajat dan 60 derajat.
Dengan besar sudut sebesar itu jelas pemakai-an dari penitik
senter/pusat hanya untuk memberikan tanda-tanda pada pekerjaan
melukis.
f. Jangka
Dalam pelaksanaan pekerjaan melukis dan menandai dibutuhkan
beberapa jenis jangka. Ada 4 (empat) jenis jangka yang sering
digunakan pada pekerjaan melukis dan menandai, yaitu : jangka tusuk,
jangka kaki, jangka bengkok dan jangka pincang.
Masing-masing jangka tersebut mempunyai kelebihan dan
kekurangan, dan masing-masing saling bantu membantu dalam
pelaksanaan pekerjaan melukis dan menandai.
1) Jangka Tusuk
Jangka tusuk banyak digunakan untuk menarik garis atau
membuat garis pada permukaan benda kerja. Garis tersebut terutama
untuk garis lingkaran, garis lurus, membagi garis sama besar dan
radius. Jangka ini dapat digunakan untuk membuat garis yang sama
pada beberapa benda kerja.
2) Jangka Kaki
Kegunaan jangka kaki pada bengkel kerja mesin adalah untuk
melakukan pengukuran diameter dalam dari suatu benda kerja.
Pengukuran dengan menggunakan jangka kaki tidak dapat dikatakan
presisi, sebab jangka bukan merupakan alat ukur presisi. Jangka ini
juga dapat digunakan untuk melakukan pengukuran lebar celah dan
kesejajaran celah benda kerja.
3) Jangka Bengkok
Kegunaan jangka bengkok adalah untuk melakukan
pengukuran terhadap diameter luar benda kerja dan ketebalan benda
kerja atau bahan bakal. Jangka bengkok ini adalah alat ukur kasar
130
Kegiatan Kuliah 4
artinya ia tidak digunakan untuk mengukur benda kerja yang presisi,

tetapi hanya digunakan sebagai pedoman pengukuran secara kasar.
4) Jangka Pincang (Hermaphrodite Caliper)
Bentuk dari jangka pincang ialah kaki yang satu ujungnya
sama dengan kaki pada jangka tusuk, sedangkan yang satunya lagi
sama bentuknya dengan kaki jangka bengkok.
Jangka pincang ini sangat banyak digunakan pada pekerjaan
melukis dan menandai seperti: untuk menarik garis sejajar, mencari
titik senter/pusat. Dengan demikian jangka ini sangat banyak
digunakan pada bengkel kerja bangku maupun pada bengkel kerja
mesin. Konstruksi dari jangka ini hampir sama dengan jangka-jangka
yang lainnya juga bahan pembuatnya pun dari bahan yang sama.
g. Alat Bantu Pengikatan Benda Kerja.

Tidak selalu benda kerja yang akan dilukis dan di tandai dapat
ditempatkan pada permukaan meja perata. Sebagai contoh misalnya
benda kerja yang bulat, ia tidak dapat ditempatkan pada meja perata
tanpa menggunakan alat bantu lain, yaitu V blok.
1) V Blok
Bentuk V blok seperti namanya adalah berupa balok baja
dengan alur V untuk tempat kedudukan benda kerja terutama benda
kerja dengan penampang bulat, sedangkan alur lurus adalah untuk
tempat kedudukan penjepit. Fungsi penjepit ini adalah untuk
mengikat benda kerja yang dikerjakan agar ia tidak dapat bergerak.
Dalam pelaksanaan pengikatan benda kerja sering digunakan dua
atau tiga buah V blok secara bersamaan, karena benda kerja yang
akan dikerjakan panjang.
2) Klem C
Klem C banyak digunakan untuk mengikat benda kerja,
terutama pada pekerjaan mengebor pada mesin bor, karena benda
kerja tersebut tidak dapat dijepit dengan ragum mesin bor. Ukuran
131
Kegiatan Kuliah 4
dari klem C ditentukan oleh lebar pembukaan rahang dari klem C.

klem C dengan pembukaan rahang besar digunakan untuk
pengikatan benda kerja yang besar, demikian sebaliknya.
3) Klem Sejajar
Seperti halnya klem C, klem sejajar juga digunakan untuk
pengikatan benda kerja, seperti halnya pengikatan benda kerja yang
akan dilukis dan ditandai. Bentuk dari klem ini terdiri dari dua
batang baut dan dua blok baja yang sejajar. Benda kerja yang diikat
ditempatkan pada antara dua bloknya, kemudian kedua blok sejajar
digerakkan dengan menggunakan dua buat baut. Dengan demikian
maka benda kerja akan dijepit diantara dua blok.
C. Rangkuman
Dalam dunia ilmu pengetahuan teknik, ada dua sistem penggukuran
yang digunakan dalam sistem pengukuran, yaitu sistem imperial dan sistem
metrik. Sistem metrik atau yang lebih dikenal dengan sistem standar
internasional (SI) ini adalah sistem yang paling terkenal dan hampir 90%
bangsa-bangsa di dunia menggunakan sistem ini.
Sebelum melakukan pekerjaan melukis dan menandai pada benda
kerja, terlebih dahulu seorang teknisi bengkel harus membaca gambar kerja
yang telah dibuat oleh bagian perencanaan produksi. Untuk dapat membuat
gambar atau melukis benda kerja, maka seorang teknisi harus dapat membaca
gambar kerja yang dibuat oleh bagian perencanaan tersebut.
Tidak selalu benda kerja yang akan dilukis dan di tandai dapat
ditempatkan pada permukaan meja perata. Sebagai contoh misalnya benda
kerja yang bulat, ia tidak dapat ditempatkan pada meja perata tanpa
menggunakan alat bantu lain, yaitu V blok
132
Kegiatan Kuliah 4
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Sebelum melakukan pekerjaan melukis dan menandai pada benda
kerja, terlebih dahulu seorang teknisi bengkel harus:
a. Membuat barang produksi
b. Merancang bahan produksi
c. Membaca gambar kerja yang telah dibuat oleh bagian perencanaan
produksi
d. Membuat perencanaan
2. Alat ukur presisi (alat ukur vernier), alat ukur ini merupakan alat ukur
multifungsi, penjelasan tersebut merupakan pengertian dari:
a. Alat ukur Rendah
b. Alat ukur Ketinggian
c. Alat ukur Sedang
d. Alat ukur Bawah
3. Alat ukur ini digunakan untuk mengukur besaran-besaran sudut pada
benda kerja dan untuk membantu pekerjaan melukis dan menandai (
Merupakan devinisi dari?
a. Vernier Caliper
b. Protractor
c. Mistar Gulung
d. Mistar Baja
4. Yang bukan termasuk dalam macam macam mikrometer adalah
a. Mikrometer Luar
b. Mikrometer sekrup
c. Mikrometer dalam
d. Mikrometer pengukur kedalaman
5. Siku merupakan alat bantu yang sangat penting dalam pekerjaan
berfungsi sebagai (kecuali)..
a. Peralatan untuk memeriksa ketebalan suatu benda.
133
Kegiatan Kuliah 4
b. Peralatan untuk mengukur kesikuan benda kerja.

c. Peralatan bantu untuk memeriksa kesejajaran garis.
d. Peralatan bantu dalam membuat garis pada benda kerja.
II. Essay
1. Berikan penjelasan maksud dari alat ukur ketinggian (vernier high
gauge)?
2. Apakah yang dimaksud dengan mikrometer serta jelaskan jenis-jenis
mikrometer?
3. Alat-alat bantu seperti apa yang digunakan dalam teknik menandai
bahan pada Teknik Fabrikasi?
4. Jelaskan macam-macam jangka dan kegunaannya!
5. Jelaskanlah kegunaan dari V Blok, Klem C, dan Klem Sejajar!
E. Soal Latihan
1. Jenis-jenis dari peralatan Mikrometer adalah.........
2. Definisi dari Alat Ukur Ketinggian yaitu........
3. Berapakah ketelitian alat ukur mikrometer pengukur kedalaman...
4. Varnier Caliper dapat dugunakan untuk mengukur apa saja...
5. Siku terbuat dari 2 bagian, yaitu...

tentang macam-macam fungsi alat ukur dan penandaan pada Teknik
Fabrikasi.
134
Kegiatan Kuliah 4

pendapat.

I. Pilihan Ganda
1. C
2. B
3. B
4. B
5. A
II. ESSAY
1. Berikan penjelasam maksud dari alat ukur ketinggian (vernier high
gauge)?
Alat ukur ketinggian adalah alat ukur presisi seperti alat ukur vernier.
Alat ukur ini merupakan alat ukur multifungsi atau banyak fungsi, karenanya
alat ini hampir selalu ada di setiap bengkel mesin. Sebagian alat ukur
ketinggian, alat ini dapat menghasilkan pengukuran yang presisi. Langkah
pengukuran benda kerja adalah benda kerja yang akan diukur dan alat
ukurnya ditempatkan pada suatu bidang datar (meja perata). Alat ukur
ketinggian tersedia dalam beberapa ukuran dari 300 mm sampai 1000 mm
atau dari 12 inchi sampai 72 inchi dengan ketelitian 0,02 atau 0,001 inchi.
135
Kegiatan Kuliah 4

mikrometer?
Mikrometer adalah alat ukur presisi atau teliti. Alat ini banyak
digunakan pada bengkel kerja mesin terutama pada bengkel yang
memerlukan atau mengerjakan benda-benda kerja yang presisi. Biasanya
benda kerja dengan ukuran presisi adalah benda kerja untuk komponen-
komponen mesin, di mana ketelitiannya sekitar 0,002 mm. Dalam praktek
pengukuran, mikrometer juga terdiri dari dua sistem yaitu sistem metrik dan
sistem imperial sedangkan ditinjau dari segi jenisnya mikrometer ada dua
jenis yaitu: mikrometer luar dan mikrometer dalam.
a. Mikrometer Luar
Mikrometer luar adalah alat ukur presisi yang digunakan untuk
pengukuran ukuran bagian luar dari benda kerja. Ketelitian ukuran yang
diharapkan adalah sebesar 0,01 mm. Guna memberikan gambaran berapa
ukuran 0,01 mm tersebut, dapat diberikan contoh bahwa besar rambut
seseorang perhelai adalah sebesar 0,03 mm. jadi mikrometer mempunyai
ketelitian yang lebih kecil dibandingkan dengan ukuran satu helai rambut.
Mikrometer luar dapat digunakan untuk pengukuran benda kerja berbentuk
bulat, persegi dan rata.
b. Mikrometer Dalam (Inside Micrometer)
Kegunaan mikrometer ini adalah untuk mengukur diameter bagian
dalam dari suatu lubang dan mengukur lebar suatu celah/alur yang
mempunyai permukaan yang sejajar.
c. Mikrometer Pengukur Kedalam
Mikrometer ini digunakan untuk mengukur kedalaman dan
ketinggian suatu objek, misalnya untuk mengukur kedalaman suatu lobang
atau celah benda kerja. Ketelitian alat ukur ini adalah 0,01 mm.
136
Kegiatan Kuliah 4

bahan pada teknik fabrikasi?
a. Meja Perata
Meja perata merupakan alat bantu yang sangat penting dan harus
ada pada pekerjaan melukis dan menandai. Meja perata dibuat dari bahan
besi tuang yang cukup kuat untuk menerima gesekan atau goresan yang
diakibatkan oleh bahan bakal atau alat bantu melukis dan menandai.
Kelemahan dari besi tuang adalah ia tidak tahan beban seperti pukulan dan
gaya yang tiba-tiba, sebab ia agak rapuh dibandingkan dengan baja. Di
samping itu besi tuang juga tidak tahan terhadap karat dan udara lembab.
b. Blok Siku
Blok siku merupakan alat bantu dalam pekerjaan melukis dan
menandai. Alat ini adalah alat presisi, di mana dalam pembuatannya
dikerjakan dengan mesin gerinda datar dan diskrap, sehingga ketelitiannya
mencapai 0,005 milimeter. Alat ini dibuat dari bahan besi tuang dan dari
bahan batu granit, sehingga ia mempunyai kehalusan permukaan yang
sangat tinggi.
c. Siku-siku
Siku merupakan alat bantu yang sangat penting dalam pekerjaan
berfungsi sebagai:
1) Peralatan untuk memeriksa kelurusan suatu benda.
2) Peralatan untuk mengukur kesikuan benda kerja.
3) Peralatan bantu untuk memeriksa kesejajaran garis.
4) Peralatan bantu dalam membuat garis pada benda kerja.
d. Penggores
Penggores adalah alat untuk menggores permukaan benda kerja,
sehingga dihasilkan goresan atau garis gambar pada benda kerja. Karena
tajam, maka ia dapat menghasilkan goresan yang tipis tapi dalam. Bahan
untuk membuat penggores ini ialah baja perkakas, sehingga ia cukup keras
137
Kegiatan Kuliah 4
dan sanggup menggores benda kerja. Ujung dari penggores adalah tajam
dan keras, karena sebelum digunakan ujung penggores dikeraskan terlebih
dahulu. Dua jenis penggores kita kenal, yaitu pertama penggores dengan
kedua ujungnya tajam, tetapi ujung yang satunya lurus sedangkan ujung
yang lainnya bengkok, kedua penggores dengan hanya satu ujungnya yang
tajam, sedangkan ujung yang lainnya tidak tajam.
e. Penitik
penitik garis dan penitik pusat/senter. Kedua jenis penitik tersebut sangat
penting artinya dalam pelaksanaan melukis dan menandai, sebab masing-
masing mempunyai sifat-sifat tersendiri.
f. Penitik
penitik garis dan penitik pusat/senter. Kedua jenis penitik tersebut sangat
penting artinya dalam pelaksanaan melukis dan menandai, sebab masing-
masing mempunyai sifat-sifat tersendiri.
g. Jangka
Dalam pelaksanaan pekerjaan melukis dan menandai dibutuhkan
beberapa jenis jangka. Ada 4 (empat) jenis jangka yang sering digunakan
pada pekerjaan melukis dan menandai, yaitu : jangka tusuk, jangka kaki,
jangka bengkok dan jangka pincang.
4. Jelaskan macam-macam jangka dan kegunaannya!
1. Jangka Tusuk
Jangka tusuk banyak digunakan untuk menarik garis atau membuat garis
pada permukaan benda kerja. Garis tersebut terutama untuk garis
lingkaran, garis lurus, membagi garis sama besar dan radius. Jangka ini
138
Kegiatan Kuliah 4
dapat digunakan untuk membuat garis yang sama pada beberapa benda
kerja.
2. Jangka kaki
Kegunaan jangka kaki pada bengkel kerja mesin adalah untuk melakukan
pengukuran diameter dalam dari suatu benda kerja. Pengukuran dengan
menggunakan jangka kaki tidak dapat dikatakan presisi, sebab jangka
bukan merupakan alat ukur presisi. Jangka ini juga dapat digunakan
untuk melakukan pengukuran lebar celah dan kesejajaran celah benda
kerja.
3. Jangka Bengkok
Kegunaan jangka bengkok adalah untuk melakukan pengukuran terhadap
diameter luar benda kerja dan ketebalan benda kerja atau bahan bakal.
Jangka bengkok ini adalah alat ukur kasar artinya ia tidak digunakan
untuk mengukur benda kerja yang presisi, tetapi hanya digunakan
sebagai pedoman pengukuran secara kasar.
4. Jangka pincang (Hermaphrodite Caliper)
Bentuk dari jangka pincang ialah kaki yang satu ujungnya sama dengan
kaki pada jangka tusuk, sedangkan yang satunya lagi sama bentuknya
dengan kaki jangka bengkok. Jangka pincang ini sangat banyak
digunakan pada pekerjaan melukis dan menandai seperti: untuk menarik
garis sejajar, mencari titik senter/pusat. Dengan demikian jangka ini
sangat banyak digunakan pada bengkel kerja bangku maupun pada
bengkel kerja mesin. Konstruksi dari jangka ini hampir sama dengan
jangka-jangka yang lainnya juga bahan pembuatnya pun dari bahan yang
sama.
5. Jelaskanlah kegunaan dari V Blok, Klem C, dan Klem Sejajar!
1. V Blok
Bentuk V blok seperti namanya adalah berupa balok baja dengan
alur V untuk tempat kedudukan benda kerja terutama benda kerja
dengan penampang bulat, sedangkan alur lurus adalah untuk tempat
kedudukan penjepit. Fungsi penjepit ini adalah untuk mengikat
139
Kegiatan Kuliah 4
benda kerja yang dikerjakan agar ia tidak dapat bergerak. Dalam

pelaksanaan pengikatan benda kerja sering digunakan dua atau tiga
buah V blok secara bersamaan, karena benda kerja yang akan
dikerjakan panjang.
2. Klem C
Klem C banyak digunakan untuk mengikat benda kerja, terutama
pada pekerjaan mengebor pada mesin bor, karena benda kerja
tersebut tidak dapat dijepit dengan ragum mesin bor. Ukuran dari
klem C ditentukan oleh lebar pembukaan rahang dari klem C. klem
C dengan pembukaan rahang besar digunakan untuk pengikatan
benda kerja yang besar, demikian sebaliknya.
3. Klem Sejajar
Seperti halnya klem C, klem sejajar juga digunakan untuk
pengikatan benda kerja, seperti halnya pengikatan benda kerja yang
akan dilukis dan ditandai. Bentuk dari klem ini terdiri dari dua
batang baut dan dua blok baja yang sejajar. Benda kerja yang diikat
ditempatkan pada antara dua bloknya, kemudian kedua blok sejajar
digerakkan dengan menggunakan dua buat baut. Dengan demikian
maka benda kerja akan dijepit diantara dua blok.
140
Kegiatan Kuliah 5
Pengertian, Jenis dan Bentuk Serta Sifat-Sifat Material pada Teknik Fabrikasi
KEGIATAN KULIAH 5
PENGERTIAN, JENIS DAN BENTUK SERTA SIFAT-SIFAT

MATERIAL PADA TEKNIK FABRIKASI

Kegiatan perkuliahan ke tiga ini mengharapkan mahasiswa mampu
menguasai materi: pengertian material pada Teknik Fabrikasi, logam besi
(ferro), bukan besi (non-ferro) dan bahan non logam, bahan pelat, jenis dan
bentuk bahan dalam perdagangan, jenis, dimensi dan bentuk pelat, bahan
pelat aluminium, bahan pelat tembaga, bahan pelat kuningan, bahan pelat baja
khusus (baja paduan), baja paduan yang digunakan pada temperatur rendah,
bahan pelat baja stainless steel (baja tahan karat). Serta mahasiswa dapat
menyelasaikan tes formatif dan lembaran kerja untuk melihat seberapa jauh
mahasiswa di dalam memahami dan menguasai materi modul.
B. Uraian Materi
1. Pengertian Material pada Teknik Fabrikasi
a. Pendahuluan
Bahan merupakan semua unsur yang ada disekeliling kita.
Semua benda disekitar kita terbuat dari bahan-bahan dari berbagai jenis.
Artinya hampir setiap hari kita akan berhubungan dengan bahan. Mulai
dari bangun pagi kita dibangunkan oleh jam beker yang juga terbuat
dari bahan, mandi dengan air yang mengalir di pipa tembaga atau baja
,juga terbuat dari bahan tembaga, menggosok gigi dengan sikat gigi
juga terbuat dari bahan plastik, memakai baju juga terbuat dari bahan
kapas, bahan sepatu dari kulit, pergi ke sekolah naik mobil atau motor
juga terbuat dari bahan pelat baja dan sebagainya.
Sekalipun bahan ini tidak asing untuk kita, bagi mereka yang
akan menjadi orang teknik harus lebih mengetahui tentang bahan-bahan
tersebut. Untuk membangun kostruksi sebuah bangunan seperti:
konstruksi jembatan, konstruksi gedung, badan pesawat dan sebagainya.
141
Kegiatan Kuliah 5
Kita harus mempergunakan bahan yang sesuai untuk kegunaan tertentu.

Ini diperlukan agar kita mengetahui tentang pembuatan, sifat dan
penggunaan dari bahan teknik tersebut. Juga penting untuk mengetahui,
bagaimana sifat-sifat bahan itu dapat diperbaiki.
Awalnya bahan (logam dan non logam) ditemukan di alam
dalam keadaan murni atau bercampur. Untuk bahan logam umumnya
yang ditemukan dalam keadaan murni yaitu emas, perak, bismut,
pelatina dan ada pula unsur yang bercampur dengan unsur-unsur seperti
karbon, sulfur, fosfor, silikon serta kotoran seperti tanah liat, pasir dan
bebatuan. Demikian juga dengan bahan non-logam yang ditemukan
dalam keadan murni seperti kayu, kertas, plastik, karet, kulit, kapas dan
sebagainya. Bahan non logam dalam bentuk campuran ditemukan
seperti bebatuan, pasir dan sebagainya.
Dewasa ini terdapat berbagai jenis bahan yang dapat digunakan
sebagai bahan baku industri. Jenis-jenis bahan yang sangat beragam itu
kadang-kadang menyulitkan pemakai dalam menentukan pilihan yang
tepat. Bahan yang satu mempunyai keunggulan ditinjau dari segi
keuletan, tahan terhadap korosi, mulur (creep), suhu kerja yang tinggi
akan tetapi harganya cukup mahal dibandingkan dengan bahan yang
lain.
b. Pemilihan Bahan
Penentuan bahan yang tepat untuk kegunaan tertentu pada
dasarnya merupakan gabungan dari berbagai sifat, lingkungan dan cara
penggunaan sampai di mana sifat bahan dapat memenuhi persyaratan
yang telah ditentukan.
c. Pengelompokan Bahan
Bahan yang digunakan dalam dunia teknik (rekayasa) dapat
dibagi atas bahan logam dan bahan non logam. Bahan logam dapat
pula dibagi atas logam ferro (besi) yaitu merupakan logam yang
mengandung unsur besi (Fe) dalam susunan unsur dasarnya dan logam
non-ferro (bukan-besi) merupakan logam yang tidak mengandung unsur
142
Kegiatan Kuliah 5
besi (Fe) dalam susunan unsur dasarnya. Logam non-ferro diantaranya

adalah Alumunium (Al), Magnesium (Mg), Tembaga (Cu), Seng (Zn),
Nickel (Ni), dan Logam Mulia.
Sedangkan bahan non-logam dapat terdiri dari bahan organik
dan bahan an-organik. Bahan organik seperti kayu, kertas, plastik, karet,
kulit, kapas dan sebagainya. Sedangkan bahan an-organik seperti: batu,
pasir, semen, keramik, gelas, grafit dan sebagainya. Dalam
pemanfaatannya kedua kelompok besar bahan ini banyak digunakan di
dunia teknik (rekayasa), karena pemilihan sifatnya yang sesuai dengan
kebutuhan tertentu.
d. Beberapa aspek penting dalam ilmu bahan
1. Paduan
Paduan adalah pencampuran dua logam atau lebih, untuk
memperoleh sifat-sifat yang lebih baik dari bahan hasil paduan.
Dengan memadukan dua bahan atau lebih maka dimungkinkan
didapat logam paduan yang kuat. Tembaga dan timah adalah logam
lemah, sedangkan perunggu paduan dari tembaga dan timah adalah
bahan yang kuat. Begitu juga paduan aluminium dengan tembaga
akan menghasilkan paduan aluminium yang relatif lebih kuat. Besi
murni adalah bahan yang empuk, sedangkan zat arang adalah rapuh,
sedangkan paduan antara besi murni dengan zat arang (karbon)
disebut baja. Baja adalah bahan logam yang sangat keras dan liat.
2. Pengolahan Panas
Pengolahan panas juga merupakan aspek penting dari ilmu
bahan. Dengan pengolahan panas, akan didapatkan sifat-sifat yang
lebih baik dari bahan. Contohnya dengan memanaskan baja dengan
cepat sekitar 800oC dan kemudian mendingin-kannya dalam minyak
atau air, baja akan menjadi lebih. Istilah lain dari pengolahan panas
ini disebut juga dengan “menyepuh panas”. Pengolahan panas lain
adalah antara lain memurnikan, menkarbonkan, menitrasikan dan
memijarkan.
143
Kegiatan Kuliah 5
3. Penguatan
Penguatan atau pengokohan adalah cara ketiga untuk
memperoleh sifat-sifat yang lebih baik. Pengokohan terjadi pada tiap
perubahan bentuk dalam keadaan dingin. Contoh-contoh bentuk
perubahan bentuk dalam keadaan dingin adalah menempa dingin,
mencanai dingin dan menarik dingin.
4. Ditempa dan Dicanai
Pembuatan dari bahan baku hingga menjadi jadi produk yang
dapat dijual di pasaran dapat berlangsung dengan menggunakan
tempa atau dengan menggunakan canai. Produk yang dihasilkan
disebut dengan logam tempa dan logam canai. Logam yang ditempa
dan logam yang dicanai disebut juga logam remas. Logam yang
ditempa masuk ke pasaran dalam bentuk benda tempa dan logam
yang dicanai antara lain dalam bentuk pelat, batang, profil dan pipa.
5. Dituang
Penuangan adalah memasukan logam cair ke dalam cetakan
tertentu. Berbagai produk akhir yang bentuk akhirnya sedemikian
rumit, maka pembuatannya lebih baik dengan penuangan. Penuangan
banyak kita jumpai pada pembuatan bak verseneling engine mobil,
piston, dan berbagai produk akhir yang bentuknya sangat rumit.
2. Logam Besi (Ferro), Bukan Besi (Non-Ferro) dan Bahan Non Logam
a. Logam Besi (Ferro, Fe)
Bahan logam ferro mengandung karbon antara 0 sampai 4,5%,
dan dibagi atas tiga golongan yaitu:
1) Besi dengan kadar karbon: 0 sampai 0,008%
2) Baja dengan kadar karbon: 0,008% sampai 2,0%
3) Besi cor dengan kadar karbon: 2,0 sampai 4,5%
Di dalam besi kandungan karbon dan unsur paduan sangat
rendah, karena itu besi tidak dapat dikeraskan dengan cara pendinginan
144
Kegiatan Kuliah 5
celup (quencing). Besi yang digunakan dalam industri ada tiga jenis
yaitu besi tempa, besi ingot dan besi tuang.
Gambar 5.1. Logam Ferro (Fe)

Besi tuang merupakan campuran besi dan karbon. Kadar karbon
sekitar 4 %, sifatnya rapuh tidak dapat ditempa, baik untuk dituang, liat
dalam pemadatan, lemah dalam tegangan. Digunakan untuk membuat
alas mesin, meja perata, badan ragum, bagian-bagian mesin bubut, blok
silinder dan cincin torak.
Baja karbon adalah paduan antara besi dan karbon dengan
sedikit Si, Mn, P, S dan Cu. Sifat baja karbon tergantung pada kadar
karbon, karena itu baja ini dikelompokan berdasarkan kadar karbonnya.
Ada beberapa jenis baja karbon yang dikenal yaitu:
1) Baja Karbon Rendah (BCR)
Baja karbon rendah disebut juga baja lunak. Komposisi
campuran besi dan karbon, kadar karbon 0 sampai 0,3 %,
mempunyai sifat dapat ditempa dan liat. Digunakan untuk membuat
mur, skrup, pipa, dan keperluan umum dalam pembangunan. Baja
karbon ini dibagi lagi dalam baja kil, semi kil dan baja rim.
Penamaan ini didasarkan kepada persyaratan deoksidasi, cara
pembekuan dan distribusi rongga atau lubang halus di dalam ingot.
Baja karbon rendah dapat mempunyai unsur paduan dari Si dan Mn.
Dengan memperkecil nilai karbon dalan baja karbon rendah, dapat
mempertinggi mampu takik baja ini.
2) Baja Karbon Sedang (BCS)
Komposisi campuran besi dan karbon, dengan kadar karbon
0,3% sampai 0,45 %. Sifat lebih kenyal dari yang keras dan
145
Kegiatan Kuliah 5
digunakan untuk membuat benda kerja tempa berat, poros, dan rel
baja.
3) Baja Karbon Tinggi (BCT)
Komposisi campuran besi dan karbon, dengan kadar karbon
0,45 sampai 1,70 %. Sifat dapat ditempa, dapat disepuh keras dan
dimudakan dan digunakan untuk membuat kikir, pahat, gergaji, tap,
stempel, dan alat mesin bubut.
4) Baja Karbon Tinggi Dengan Campuran
Komposisi baja karbon tinggi ditambah nikel dan kobal,
krom atau tungsten. Sifatnya rapuh, akan tetapi tahan terhadap suhu
tinggi tanpa kehilangan kekerasan, dapat disepuh keras dan
dimudakan. Umumnya banyak digunakan untuk membuat mesin
bubut dan alat-alat permesinan lainya.
b. Logam Bukan Besi (Non-Ferro)
Logam non ferro yaitu logam yang tidak mengandung unsur besi
(Fe). Kurang lebih 20% dari logam yang diolah menjadi produk industri
merupakan logam bukan besi (non-ferro). Indonesia merupakan salah
satu negara penghasil logam bukan besi (non-ferro) yang cukup banyak
meliputi: timah putih, tembaga, nikel dan aluminium. Dalam keadaan
murni logam bukan besi memiliki sifat yang cukup baik, namun untuk
meningkatkan kekuatannya umumnya dicampur dengan logam lain
sehingga membentuk paduan. Ciri-ciri sifat bukan logam (non ferro)
adalah:
1) Tahan terhadap korosi (pengkaratan)
2) Mempunyai daya hantar listrik yang baik
3) Mudah dibentuk
Beberapa jenis logam bukan besi (non ferro) antara lain sebagai
berikut :
1) Tembaga (Cu)
Tembaga adalah suatu unsur kimia dalam tabel periodik
memiliki lambang Cu dan nomor atom 29. Lambangnya berasal dari
146
Kegiatan Kuliah 5
bahasa Latin Cuprum. Tembaga merupakan konduktor panas dan

listrik yang baik. Selain itu unsur ini memiliki korosi yang lambat
sekali.
Gambar 5.2. Bahan Tembaga

Tembaga mempunyai warna coklat kemerah-merahan,
mempunyai sifat tempa yang cukup baik, liat dan kuat. Tembaga
digunakan untuk membuat suku cadang bagian listrik, radio
penerangan dan alat-alat dekorasi, perkakas dapur. Seperti alat-alat
elektronik, mesin listrik, patung-patung dan tropi, peralatan rumah
tangga: pisau, garfu dan kuali leper.
2) Aluminium (Al)
Aluminium adalah unsur kimia yang mempunyai simbol Al
dan nomor atom 13. Aluminium dijumpai terutamanya dalam bijih
bauksit dan terkenal karena daya tahan pengoksidasiannya (tahan
karat) dan lebih ringan. Aluminium digunakan dalam banyak industri
untuk menghasilkan bermacam-macam bentuk produk industri
otomotif, rumah tangga, elektronik, pesawat terbang, perkapalan,
kareta api dan sebagainya. Logam aluminium juga dipakai secara
luas dalam bidang kimia, listrik, bangunan dan alat-alat
penyimpanan.
Gambar 5.3. Velg Roda dari Aluminium
147
Kegiatan Kuliah 5
3) Timbal (Pb)
Timbal adalah suatu unsur kimia dalam tabel periodik yang
memiliki lambang Pb dan nomor atom 82. Lambangnya diambil dari
bahasa latin Plumbum. Unsur ini beracun dan efek dari racun ini
antara lain dapat menurunkan daya ingat pada otak manusia.
Gambar 5.4. Bahan Timbal

Timbal mempunyai warna biru kelabu. Sifatnya dapat
ditempa, sangat liat, tahan korosi, air, asam dan bobot sangat berat.
Timbal banyak digunakan sebagai bahan pembuat kabel, baterai,
bubungan atap atau kuda-kuda rumah dan bahan pengisi pada baterai
kering.
4) Timah (Sn)
Timah adalah sebuah unsur kimia dalam tabel periodik yang
memiliki simbol Sn (bahasa Latin: stannum) dan nomor atom 50.
Unsur ini merupakan logam miskin keperakan, dapat ditempa
(malleable), ditemukan dalam banyak aloy dan digunakan untuk
melapisi logam lainnya untuk mencegah karat. Timah diperoleh
terutama dari mineral cassiterite yang terbentuk sebagai oksida
Gambar 5.5. Alat Rumah Tangga dari Bahan Timah
148
Kegiatan Kuliah 5
Warna bening keperak-perakan, sifatnya dapat ditempa, liat

dan tahan korosi. Timah digunakan sebagai pelapis lembaran baja
lunak (pelat timah) dan untuk pembuatan peralatan di industri
pengawetan dan pelapis/bungkus makanan.
c. Bahan Non Logam
Bahan non logam adalah suatu bahan teknik yang tidak termasuk
ke dalam kelompok logam yang didapat dari bahan galian, tumbuhan
atau hasil dari pengolahan minyak bumi. Bahan non-logam dapat terdiri
dari bahan organik dan bahan an-organik. Bahan organik seperti: kayu,
kertas, plastik, karet, kulit, kapas dan sebagainya, sedangkan bahan an-
organik seperti: batu, pasir, semen, keramik, gelas, grafit dan
sebagainya. Bahan-bahan non logam antara lain asbes, karet dan plastik.
1) Asbes
Asbes adalah suatu jenis mineral terdiri dari asam kerbik dan
magnesium yang berbentuk serat. Untuk beberapa mineral sangat
berbeda dalam komposisi, kekuatan, flek-sibilitas dan kualitas dari
serat-seratnya. Misalnya jenis krisotil yang bentuk seratnya
bervariasi pan-jang dan pendek, sedang-kan jenis antopilit bentuk
seratnya bervariasi, tidak dapat dipintal tetapi lebih tahan terhadap
asam.
Gambar 5.6. Atap Rumah dari Bahan Asbes

Asbes dipakai untuk melapisi rem mobil. Serat asbes yang
murni dipakai untuk keperluan kimia. Tali asbes dan kain asbes
banyak digunakan untuk bermacam-macam keperluan. Misalnya
untuk kaus tangan, baju tahan api, isolasi listrik dan panas, bahan
packing, sumbat bius dan peredam bunyi.
149
Kegiatan Kuliah 5
2) Karet
Istilah karet digunakan untuk menyatakan berbagai jenis
bahan yang mempunyai tingkat kekenyalan yang tinggi, bersifat
lentur dan dapat dideformasikan beberapa kali lebih panjang dan
dapat dikembalikan ke bentuk semula.
Gambar 5.7. Ban Mobil yang Terbuat dari Karet Alam

Bahan karet, digunakan secara luas untuk ban mobil,
pengemas karet, penutup isolasi listrik, sol sepatu dan sebaginya.
Karet tahan terhadap keausan. Karet sintetis atau karet tiruan dibuat
dari mineral minyak bumi. Karet sintetis lebih tahan terhadap
minyak dan gemuk, tetapi kurang tahan terhadap temperatur tinggi.
3) Plastik
Bahan plastik merupakan bahan yang sangat penting dalam
dunia permesinan dan industri modern. Plastik adalah bahan sintetis
yang berasal dari minyak mineral, gas alam, batu bara, batu kapur,
binatang dan tumbuh-tumbuhan.
Gambar 5.8. Packaging Mesin dari Bahan Plastik

Plastik didesain dengan variasi yang sangat banyak sehingga
tahan terhadap panas, keras, reliency dan lain-lain. Plastik sangat
banyak digunakan di dunia industri untuk berbagai macam keperluan
150
Kegiatan Kuliah 5
seperti pengepakan (packaging), dunia transportasi, alat-alat kantor

dan alat-alat rumah tangga. Sifat-sifat plastik pada umumnya adalah:
a) Tahan korosi
b) Berat jenis cukup rendah
c) Ulet dan kuat
d) Tidak tahan panas yang tinggi
Plastik dapat dibagi ke dalam dua golongan besar yaitu
golongan “termoplast” dan golongan “termohard”. Sifat dari kedua
golongan plastik tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut:
a) Termoplast
Termoplast dibentuk dari molekul-molekul panjang.
Termo-plast adalah bahan plastik yang dapat dibentuk melalui
pemanasan. Plastik jenis banyak digunakan untuk pengepakan
pada makanan-makan ringan dan minuman kaleng.
b) Termohard
Termohard terbentuk dari molekul-molekul bentuk
jaringan besar. Termohard merupakan bahan yang tahan terhadap
panas tinggi dengan pemanasan plastik jenis ini tidak mudah
menjadi lembek dan menjadi cair.
3. Bahan Pelat
a. Bahan Pelat Baja Tipis
Pelat tipis umumnya dibentuk dari baja karbon rendah. Pelat
baja tipis dibuat melalui berbagai cara untuk tujuan tertentu untuk
keperluan di industri dan permesinan.
Gambar 5.9. Mengerolan Pelat Baja Tipis
151
Kegiatan Kuliah 5
Pelat baja tipis banyak juga dipakai untuk dinding bodi alat-alat
transportasi seperti mobil, kapal laut, kereta api, mesin bubut, mesin
fries dan sebagainya.
b. Unsur Campuran Dasar Baja (Karbon)
Unsur karbon adalah unsur campuran yang amat penting dalam
pembentukan baja, jumlah persentase dan bentuknya membawa
pengaruh yang amat besar terhadap sifat baja tersebut. Tujuan utama
penambahan unsur campuran lain ke dalam baja adalah untuk
mengubah pengaruh dari unsur karbon.
Gambar 5.10. Pemakaian Baja Paduan

Apabila dibandingkan dengan kandungan karbonnya maka
dibutuhkan sejumlah besar unsur campuran lain untuk menghasilkan
sifat yang dikehendaki pada baja. Unsur karbon dapat bercampur dalam
besi dan baja setelah didinginkan secara perlahan-lahan pada temperatur
kamar dalam bentuk sebagai berikut:
c. Unsur-unsur Campuran Lainnya
Di samping unsur-unsur karbon sebagai campuran dasar dalam
besi, juga terdapat unsur-unsur campuran lainnya yang jumlah
persentasenya diatur sedemikian rupa. Unsur-unsur itu yaitu fosfor (P),
sulfur (S), silikon (Si) dan mangan (Mn).
d. Baja Karbon Rendah Pembentuk Pe lat Tipis
Baja karbon rendah merupakan produk yang utama dalam
sebuah pabrik baja dan besi. Bentuk produk dari baja karbon rendah
berupa pelat baja. Pelat baja di bedakan atas pelat baja tipis (sheet
metal) dan pelat baja tebal (slab dan billet).
152
Kegiatan Kuliah 5
Gambar 5.11. Pelat Baja Tipis

Pelat baja tipis, banyak digunakan untuk berbagai keperluan
dalam dunia teknik seperti: pembuatan dinding body mobil, dinding
kereta api, kapal laut, pemipaan dan sebagainya. Sedangkan dari pelat
tebal, dibuat untuk keperluan berbagai jenis konstruksi, diantaranya
konstruksi jembatan dan konstruksi gedung atau rumah. Dewasa ini
dibuat berbagai produk dari baja dengan perlakuan khusus yang telah
diperkuat untuk berbagai kebutuhan tertentu dilapangan.
e. Bahan Pelat Baja Tebal
Bahan baja tebal banyak digunakan untuk keperluan berbagai
jenis konstruksi dan pembuatan alat-alat berat. Pembuatan konstruksi
seperti konstruksi jembatan, gedung-gedung bertingkat, sedangkan
untuk pembuatan alat berat seperti loader, exavator, kereta api, tank dan
sebagainya.
Gambar 5.12. Pelat Baja Tebal

4. Jenis dan Bentuk Bahan dalam Perdagangan
Dalam perdagangan besi tersebut ada bermacam-macam bentuk
dan ukurannya. Tentang kwalitasnya besi tergantung dari pengolahan dan
paduan-paduan logam lainnya.
153
Kegiatan Kuliah 5
a. Besi Lonjor
Yang termasuk besi lonjor yaitu macam-macam bentuk besi
lonjor yang diperdagangkan. Mengenai ukuran panjang pada besi lonjor
ini adalah dari 5- 5 12 m. Ukuran yang dinormalisasi adalah ukuran-
ukuran besi yang sering kali diperdagangkan untuk umum.

b. Besi Batang Tipis
Besi batang yang berpenampang atau berbangun persegi empat
panjang adalah yang disebut besi batang tipis. Ukuran dari besi batang
tipis yang paling kecil adalah 1 " x 1 2 " dan ukuran yang paling besar
4
adalah 3" x8" . Yang diberi ukuran dari besi-besi batang tipis ini ialah
ukuran dari lebar dan tebalnya misalnya besi batang tipis berukuran
3 " x1 1 2 " berarti mempunyai lebar 1 1 2 " dan tebalnya 3 " sedang ukuran
4 4
panjangnya menurut normalisasi dalam perdagangan.

c. Besi Lonjor Bulat
Besi yang berpenampang lingkaran disebut besi lonjong bulat.
Besi lonjong bulat ini mempunyai ukuran tebal dari 3/16” sampai 8”
walaupun sebagian dari ukuran ini tidak tersedia. Dalam perdagangan
besi bulat tersebut sering dinamakan besi beton dipakai sebagai penguat
beton atau pondasi beton. Besi bulat yang tipis dari 3/16” diberi nama
kawat atau ijzer draad.
d. Besi Lonjor Bentuk Persegi Empat
Besi ini mempunyai penampang persegi. besi ini diukur dari
salah satu sisinya yang persegi empat dan dapat dibeli dari ukuran 3/16”
sampai 6” tebalnya.
e. Besi Pintu Dorong
Besi pintu dorong digunakan untuk membuat pintu yang dapat
didorong atau pintu harmonika. besi ini diperdagangkan dalam dua
macam ukuran yaitu :
a = 13 mm dan b = 9,25 mm
a = 16 mm dan b = 10,5 mm
154
Kegiatan Kuliah 5
f. Besi Lonjor Setengah Bulat

Besi lonjor setengah bulat ini semacam besi lonjor yang
mempunyai penampang setengah lingkaran. mengenai besarnya ukuran
besi dapat diumpamakan besi dari 1” tebalnya, maka besi ini
mempunyai tebal 1 " . Karena besi ini ada dua macam yaitu selain yang
2
berbentuk setengah bulat ada juga yang berbentuk setengah bulat

gepeng atau disebut pelat kapal.
g. Besi Bulat (Baja Pita)
Baja pita ini sama dengan pelat besi lonjor, hanya mengenai
perbandingan tebalnya terlalu tipis. Besi semacam ini seringkali dipakai
untuk penguat peti-peti kayu atau lingkaran-lingkaran tong. Baja pita
"
hitam mempunyai ukuran panjang dan lebar paling kecil 1
64 x 1 2 " dan
ukuran paling besar 1 " x 2 1 2 " . Baja pita yang digalvani (dilapisi dengan
8
zink) mempunyai ukuran 1 "

16 x 34" ; 1 "
16 x1" dan 1 "
8 x1" . Baja pita yang
digalvani ini dapat dipakai untuk pengikat dan tahan karat.

h. Baja Pelat
Baja pelat banyak dipakai pada konstruksi mobil dan kontruksi
mesin. Baja pelat ini mempunyai ukuran-ukuran tertentu yaitu ukuran
yang diperdagangkan. Menurut ukuran tebalnya baja pelat dapat
dibedakan yaitu pelat-pelat yang kasar ukuran tebalnya 4,75 – 8 mm,
pelat yang sedang tebalnya 3,00 – 4,75 mm dan pelat yang halus
ukurannya 0,22 – 3,00 mm. Menurut bentuknya baja pelat dapat
dibedakan menjadi :
1) Pelat dengan permukaan yang licin (rata)
2) Pelat dengan permukaan yang bergaris-garis
3) Pelat dengan permukaan yang berlubang-lubang
Baja pelat yang permukaannya licin dan dengan ukuran tebal
yang agak tipis banyak dipakai untuk karesori-karesori mobil dan
dinding mesin. Untuk baja pelat yang bergaris-garis banyak dipakai
155
Kegiatan Kuliah 5
untuk membuat tangga-tangga besi dan baja pelat yang berlubang

dipakai untuk membuat pagar dan penutup-penutup lemari mesin.
5. Jenis, Dimensi dan Bentuk Pelat

Bahan pelat terdiri dari berbagai jenis bahan. Secara garis besar
bahan pelat ini dikelompokkan menjadi dua bagian besar yakni: bahan
pelat logam ferro dan pelat logam non ferro. Bahan pelat logam ferro ini
diantaranya adalah pelat baja lembaran yang banyak beredar di pasaran.
Bahan pelat dari logam non ferro ini diantaranya bahan pelat allumanium,
tembaga dan kuningan.
Lembaran-lembaran pelat yang tersedia di pasaran terdiri berbagai
macam jenis bahan diantaranya:
a. Pelat Seng
b. Pelat Baja
c. Pelat Baja Paduan
d. Pelat Alumanium
e. Pelat Alumanium campuran (alloy)
f. Pelat Tembaga
g. Pelat Kuningan
h. Pelat Perunggu
Dimensi atau ukuran lembaran pelat yang ada di pasaran ini terdiri
dari dua jenis ukuran diantaranya:
a. Ukuran Panjang 1800 mm x Lebar 900 mm dengan tebal bervariasi
b. Ukuran Panjang 2400 mm x Lebar 1200 mm dengan tebal bervariasi
Ukuran ketebalan pelat yang ada di Pasaran sangat bervariasi mulai
dari ukuran tipis sampai pada ukuran yang tebal. Alumanium dan
alumanium alloy mempunyai standard ukuran tersendiri. Pelat alumanium
yang berbentuk lembaran menurut B.S 1470 mempunyai Ukuran :
a. Panjang 2000 mm x Lebar 1000 mm
b. Panjang 2500 mm x Lebar 1250 mm
156
Kegiatan Kuliah 5
6. Bahan Pelat Aluminium
Gambar 5.13. Pelat Aluminium

Aluminium tahan terhadap udara akan tetapi tidak tahan terhadap
bahan-bahan alkalis (sabun atau soda) dan juga tidak tahan asam, selain
asam sendawa (salpeterzuur) dan asam-asam organik yang telah
dilunakkan. Kegunaan aluminium adalah untuk logam aliase yang ringan,
untuk pembuatan mesin motor dan pesawat terbang, baik dituang maupun
dalam bentuk pelat dan batang dan untuk penghasil kalor yang besar
misalnya untuk alat-alat pemanasan.
7. Bahan Pelat Tembaga

Secara industri sebagian besar penggunaan tembaga dipakai
sebagai kawat atau bahan untuk penukar panas dalam memanfaatkan
hantaran listrik dan panasnya yang baik.
Gambar 5.14. Pelat Tembaga

Warna tembaga adalah merah muda kemerah-merahan bila di polis
tapi terbentuk permukaan cokelat bila dipanaskan. Temperatur lebur
sampai 10830C. Kekerasannya berubah-ubah dengan derajat kerja dingin.
157
Kegiatan Kuliah 5
8. Bahan Pelat Kuningan

Kuningan atau loyang adalah logam paduan dari tembaga dan seng
dalam prosentase lebih kurang 65% Cu dan 35% Zn. Logam ini berwarna
merah kekuning-kuningan, sehingga sering juga disebut tembaga kuning.
Paduan dengan kira-kira 45% Zn mempunyai kekuatan yang paling tinggi
akan tetapi tidak dapat dikerjakan, jadi hanya dipergunakan untuk paduan
coran.
Untuk benda-benda yang sulit bentuknya biasanya dibuat dari
kuningan yang dituang (dicor), tetapi untuk bahan-bahan perdagangan
hasil dari kuningan ditempa atau digiling sehingga berupa batang dan
pelat-pelat lembaran. Kuningan mempunyai kekuatan tarik 18 – 24
kg/mm2 dari regangannya sebesar 15 – 25%, tahan terhadap asam dan
pengaruh kimia. Kegunaan dari kuningan adalah untuk alat-alat apendase
ketel, untuk saluran-saluran gas dan air dan untuk bagian-bagian
konstruksi dengan beban ringan.
Ada beberapa tipe kuningan yang semuanya telah dicampur seng
dalam suatu perbandingan dengan tembaga. Kuningan berwarna emas dan
serupa dengan tembaga. Kekuatan tarik dan kekerasannya bervariasi
tergantung pada jumlah kerja dingin yang dialami, kuningan tersebut
dengan mudah dituang, ditempa atau distempel dan diekstrusi atau dirol
panas (40/60). Dapat ditarik dipres, dipintal atau dikerjakan dengan mesin.
Timah kadang-kadang ditambahkan untuk memperbaiki permesinan, tapi
ini menyebabkan beberapa kesulitan dalam pengelasan, oleh karena itu
timah menyebabkan keporian. Arsenat ditambahkan untuk mengurangi
dezincification dan sedikit aluminium akan memperbaiki sifat tahan
korosi. Ada dua kelompok utama kuningan yaitu:
a. Kuningan Peluru
Kuningan ini mempunyai keuletan dan kekuatan yang sangat
tinggi dan digunakan apabila operasi penarikan dalam perlu
dilaksanakan. Ini harus diikuti dengan pengurangan tegangan yang
membutuhkan pemanasan sampai sekitar 250 0C untuk mencegah
158
Kegiatan Kuliah 5
keretakan berikutnya di dalam perbaikan, seringkali disebut peretakan

musiman (season cracking). Kuningan peluru tersebut mempunyai titik
lebur sebesar 9200C dan tahanan korosi yang baik terhadap air laut dan
korosi udara. Mudah dilunakkan dan disolder dengan perak, dipatri dan
dilas dengan menggunakan nyala api oksidasi untuk pengelasan guna
mencegah kehilangan seng. Pengelasan busur api adalah seperti untuk
tembaga tapi pengelasan TIG dilakukan dengan menggunakan perisai
argon dan batang tipe brons.
Penggunaan utama komponen tarik dalam (deep drawn) seperti
tempat-tempat peluru, komponen tenunan / anyaman untuk pekerjaan
dekorasi dan beberapa instrumen, tangki-tangki radiator dan alat-alat
masak.
b. Logam Muntz
Bahan ini bekerja dengan baik dalam daerah 650 0C sampai
sampai 7500C dan tidak diinginkan supaya dikerjakan dingin untuk
suatu jumlah yang berarti. Pengelasan dan pematrian sama seperti
kuningan 70/30. Penggunaan utama penampang-penampang yang
diekstrusi seperti batang atau tabung. Hasil-hasil tuang seperti bagian-
bagian pengatur (regulator) termasuk komponen-komponen yang
distempel panas, lembaran-lembaran yang dirol panas.
9. Bahan Pelat Baja Khusus (Baja Paduan)
Baja khusus (baja paduan) dihasilkan dengan biaya yang lebih
mahal dari baja karbon karena bertambahnya biaya untuk penambahan
pengerjaan yang khusus yang dilakukan di dalam industri atau pabrik.
Gambar 5.15. Pelat Baja Khusus
159
Kegiatan Kuliah 5
Baja paduan dapat didefinisikan sebagai suatu baja yang dicampur

dengan satu atau lebih unsur campuran seperti nikel, kromium, molibden,
vanadium, mangan dan wolfram yang berguna untuk memperoleh sifat-
sifat baja yang dikehendaki (keras, kuat dan liat), tetapi unsur karbon tidak
dianggap sebagai salah satu unsur campuran.
Suatu kombinasi antara dua atau lebih unsur campuran memberikan
sifat khas dibandingkan dengan menggunakan satu unsur campuran
misalnya baja yang dicampur dengan unsur kromium dan nikel akan
menghasilkan baja yang mempunyai sifat keras dan kenyal (sifat baja ini
membuat baja dapat dibentuk dengan cara dipalu, ditempa, digiling, dan
ditarik tanpa mengalami patah atau retak-retak). Jika baja dicampur
dengan kromium dan molibden, akan baja yang mempunyai sifat keras
yang baik dan sifat kenyal yang memuaskan serta tahan terhadap panas.
Baja paduan digunakan karena keterbatasan baja karbon sewaktu
dibutuhkan sifat-sifat yang spesial dari pada baja, keterbatasan daripada
baja karbon adalah reaksinya terhadap pengerjaan panas dan kondisinya.
Sifat-sifat spesial yang diperoleh dengan pencampuran termasuk sifat-sifat
kelistrikan, magnetis dan koefisien spesifik dari pemuaian panas dan tetap
keras pada pemanasan yang berhubungan dengan pemotongan logam.
a. Jenis Baja Paduan
Berdasarkan unsur-unsur campuran dan sifat-sifat dari baja,
maka baja paduan dapat digolongkan menjadi baja dengan kekuatan
tarik yang tinggi, tahan pakai, tahan karat, dan baja tahan panas.
1) Baja dengan Kekuatan Tarik Yang Tinggi
Berdasarkan unsur-unsur campuran dan sifat-sifat dari baja,
maka baja paduan dapat digolongkan menjadi baja dengan
kekuatan tarik yang tinggi, tahan pakai, tahan karat dan baja tahan
panas.
160
Kegiatan Kuliah 5
2) Baja Tahan Pakai

Berdasarkan unsur-unsur campuran yang larut di dalamnya,
baja terdiri dari dua macam yaitu baja mangan berlapis austenit dan
baja kromium.
3) Baja Tahan Karat
Baja tahan karat (stainless steel) mempunyai seratus lebih
jenis yang berbeda-beda. Akan tetapi, seluruh baja itu mempunyai
satu sifat karena kandungan kromium yang membuatnya tahan
terhadap karat. Baja tahan karat dapat dibagi ke dalam tiga kelompok
dasar, yakni baja tahan karat berlapis ferit, berlapis austenit dan
berlapis martensit.
4) Baja Tahan Panas
Problem utama yang berhubungan dengan penggunaan
temperatur tinggi adalah kehilangan kekuatan, beban rangkak,
serangan oksidasi dan unsur kimia. Kekuatannya pada temperatur
tinggi dapat diperbaiki dengan menaikkan temperatur transformasi
dan penambahan unsur kromium atau dengan merendahkan
temperatur transformasi dan penambahan unsur kromium atau
dengan merendahkan temperatur transformasi atau penambahan
unsur nikel. Kedua pengerjaan ini akan menghasilkan struktur
austenit.
Sejumlah kecil tambahan titanium, aluminium dan
molebdenum terhadap karbon akan menaikkan kekuatan dan
memperbaiki ketahanannya terhadap beban rangkak. Unsur nikel
akan membantu penahanan kekuatan pada temperatur tinggi dengan
memperlambat atau menahan pertumbuhan butir-butiran yang baru.
Ketahanannya terhadap oksidasi dan serangan kimia dapat diperbaiki
dengan menambahkan silikon atau kromium. Baja tahan panas dapat
dikelompokkan sebagai berikut:
161
Kegiatan Kuliah 5
a) Baja Tahan Panas Ferit

Baja tahan panas ferit mengandung karbon yang rendah
dan hampir seluruhnya dilarutkan ke dalam besi. Baja ini tidak
dapat dikeraskan melalui perlakuan panas
b) Baja Tahan Panas Austenit
Baja tahan panas austenit mengandung kromium dan nikel
yang tinggi. Struktur austenit tetap terpelihara sewaktu
pendinginan, sehingga baja ini tidak dapat dikeraskan melalui
perlakuan panas.
c) Baja Tahan Panas Martensit
Baja tahan panas martensit mempunyai kandungan karbon
yang tinggi sehingga dapat dikeraskan melalui perlakuan panas.
b. Baja paduan yang digunakan pada temperatur rendah
Komposisi dari baja paduan yang digunakan pada temperatur
rendah tidak hanya sifat-sifatnya terpelihara sewaktu didinginkan, tetapi
juag sifat-sifatnya tidak hilang sewaktu dipanaskan pada temperatur
kamar. Baja yang telah diperbaiki kekuatannya hanya sedikit berkurang
(reduksi) kekenyalan dan keliatannya sewaktu dites pada temperatur
minus –1830C. selain itu, perubahan sifat-sifatnya kecil sewaktu
dipanaskan pada temperatur kamar yang diikuti dengan pendinginan.
1) Baja Pegas
Pegas kendaraan dibuat dari baja yang mengandung sekitar
0,8% C sesuai dengan sifat-sifatnya yang dibutuhkan dan
ditambahkan dengan lebih dari 0,4% Si dan 0,8% Mn. Baja pegas
dikeraskan dengan pendinginan air atau minyak sesuai dengan
komposisinya. Pegas katub dibuat dari baja yang sama dengan pegas
kendaraan juga ditambahkan 1,5% Cr dan 0,17% V ke dalam karbon
dan nikel.
2) Baja Katub Mesin (Motor)
Katub yang menerima beban rendah digunakan baja yang
mengandung 0,3% C, 3,5% Ni, 0,35% Cr, dan 0,35% Si. Kandungan
162
Kegiatan Kuliah 5
unsur silikon dan kromium menaikkan beban yang dapat diterima

katub sehingga dapat menerima beban yang berat. Katub untuk
motor pesawat terbang dibuat dari baja austenit dengan kandungan
sekitar 10% Ni dan 12 – 16% Cr. Katup pompa seringkali dibuat
berlubang dan mengandung natrium untuk pendinginan.
c. Baja Paduan Martensit yang Dikeraskan
Cara yang biasa dilakukan untuk menghasilkan baja berkekuatan
tinggi adalah dengan cara perlakuan panas yang menjadikan struktur
martensit yang diikuti dengan perlakuan panas lanjutan untuk
memodifikasi atau mengubah martensit. Cara tersebut dapat
menghasilkan kekuatan yang tinggi, tetapi disertai dengan kerapuhan
yang tinggi, disebabkan kandungan unsur karbon. Cara perlakuan panas
biasanya diterima karena sulit menghasilkan paduan yang bebas dari
unsur karbon dan oleh karena itu mahal.
10. Bahan Pelat Baja Stainless Steel (Baja Tahan Karat)

Salah satu cacat pada penggunaan baja adalah terjadinya karat,
yang biasanya dicegah dengan mempergunakan pelapisan atau
pengecatan. Baja tahan karat adalah semua baja yang tidak dapat
berkarat. Banyak diantara baja ini yang digolongkan secara metalurgi
menjadi baja tahan karat austenit, ferit, martensit, dan baja tahan karat
tipe pengerasan presipitasi.
Gambar 5.16. Produk yang dibuat dari bahan pelat stainless steel
163
Kegiatan Kuliah 5
Bentuk-bentuk baja tahan karat (stainless stell) yang banyak

digunakan untuk keperluan industri seperti pipa tebal stainless steel,
koil stainless steel, pipa tipis dan kawat stainless steel.
Gambar 5.17. Pipa tebal stainless steel Gambar 5.18. Koil Stainless
Steel
Gambar 5.19. Pipa tipis stainlees steel Gambar 5.20. Kawat stainlees
steel
C. Rangkuman
Penentuan bahan yang tepat untuk kegunaan tertentu pada dasarnya
merupakan gabungan dari berbagai sifat, lingkungan dan cara penggunaan
sampai di mana sifat bahan dapat memenuhi persyaratan yang telah
ditentukan. Bahan yang digunakan dalam dunia teknik (rekayasa) dapat
dibagi atas bahan logam dan bahan non logam. Bahan logam dapat pula
dibagi atas logam ferro (besi) dan logam non-ferro.
Pengolahan panas juga merupakan aspek penting dari ilmu bahan.
Dengan pengolahan panas, akan didapatkan sifat-sifat yang lebih baik dari
bahan. Contohnya dengan memanaskan baja dengan cepat sekitar 800 oC dan
kemudian mendinginkannya dalam minyak atau air, baja akan menjadi lebih.
164
Kegiatan Kuliah 5
Pembuatan dari bahan baku hingga menjadi jadi produk yang dapat
dijual di pasaran dapat berlangsung dengan menggunakan tempa atau dengan
menggunakan canai. Produk yang dihasilkan
Logam non ferro yaitu logam yang tidak mengandung unsur besi (Fe).
Kurang lebih 20% dari logam yang diolah menjadi produk industri
merupakan logam bukan besi (non-ferro).
Bahan non logam adalah suatu bahan teknik yang tidak termasuk ke
dalam kelompok logam yang didapat dari bahan galian, tumbuhan atau hasil
dari pengolahan minyak bumi. Bahan non-logam dapat terdiri dari bahan
organik dan bahan an-organik. Bahan organik seperti: kayu, kertas, plastik,
karet, kulit, kapas dan sebagainya, sedangkan bahan an-organik seperti: batu,
pasir, semen, keramik, gelas, grafit dan sebagainya. Bahan-bahan non logam
antara lain asbes, karet dan plastik.
Pelat tipis umumnya dibentuk dari baja karbon rendah. Pelat baja tipis
dibuat melalui berbagai cara untuk tujuan tertentu untuk keperluan di industri
dan permesinan.
Unsur karbon adalah unsur campuran yang amat penting dalam
pembentukan baja, jumlah persentase dan bentuknya membawa pengaruh
yang amat besar terhadap sifat baja tersebut. Tujuan utama penambahan unsur
campuran lain ke dalam baja adalah untuk mengubah pengaruh dari unsur
karbon.
Di samping unsur-unsur karbon sebagai campuran dasar dalam besi,
juga terdapat unsur-unsur campuran lainnya yang jumlah persentasenya diatur
sedemikian rupa. Unsur-unsur itu yaitu fosfor (P), sulfur (S), silikon (Si), dan
mangan (Mn).
Baja karbon rendah merupakan produk yang utama dalam sebuah
pabrik baja dan besi. Bentuk produk dari baja karbon rendah berupa pelat
baja. Pelat baja di bedakan atas pelat baja tipis (sheet metal) dan pelat baja
tebal (slab dan billet).
Bahan baja tebal banyak digunakan untuk keperluan berbagai jenis
konstruksi dan pembuatan alat-alat berat. Pembuatan kons-truksi seperti
165
Kegiatan Kuliah 5
konstruksi jembatan, gedung-gedung bertingkat, sedangkan untuk pembuatan

alat berat seperti loader, exavator, kereta api, tank dan se-bagainya.
Pengolahan besi kasar dalam beberapa dapur sehingga mendapatkan
pula beberapa hasil baja yaitu besi tempa, besi tuang dan baja. Untuk
mendapatkan bentuk-bentuk bahan dalam perdagangan maka hasil baja dari
dapur-dapur tersebut akan dikerjakan lagi misalnya dengan jalan di tempa,
dikempa, dicanai dan dituang.
Bahan pelat terdiri dari berbagai jenis bahan. Secara garis besar bahan
pelat ini dikelompokkan menjadi dua bagian besar yakni: bahan pelat logam
ferro dan pelat logam non ferro. Bahan pelat logam ferro ini diantaranya
adalah pelat baja lembaran yang banyak beredar di pasaran. Bahan pelat dari
logam non ferro ini diantaranya bahan pelat allumanium, tembaga dan
kuningan.
Aluminium diperoleh dari bahan-bahan paduan dengan persenyawaan
dari spaat kali (K Al Si3 O8), bauksit (Al2 O3 2H2O) dan kreolit suatu
aluminium natrium flourida (Al F3 NaF).
Secara industri sebagian besar penggunaan tembaga dipakai sebagai
kawat atau bahan untuk penukar panas dalam memanfaatkan.
Kuningan atau loyang adalah logam paduan dari tembaga dan seng
dalam prosentase lebih kurang 65% Cu dan 35% Zn. Logam ini berwarna
merah kekuning-kuningan, sehingga sering juga disebut tembaga kuning.
Paduan dengan kira-kira 45% Zn mempunyai kekuatan yang paling tinggi
akan tetapi tidak dapat dikerjakan, jadi hanya dipergunakan untuk paduan
coran.
Baja khusus (baja paduan) dihasilkan dengan biaya yang lebih mahal
dari baja karbon karena bertambahnya biaya untuk penambahan pengerjaan
yang khusus yang dilakukan di dalam industri atau pabrik.
Berdasarkan unsur-unsur campuran dan sifat-sifat dari baja, maka baja
paduan dapat digolongkan menjadi baja dengan kekuatan tarik yang tinggi,
tahan pakai, tahan karat, dan baja tahan panas.
166
Kegiatan Kuliah 5
Komposisi dari baja paduan yang digunakan pada temperatur rendah

tidak hanya sifat-sifatnya terpelihara sewaktu didinginkan, tetapi juag sifat-
sifatnya tidak hilang sewaktu dipanaskan pada temperatur kamar.
Cara yang biasa dilakukan untuk menghasilkan baja berkekuatan
tinggi adalah dengan cara perlakuan panas yang menjadikan struktur
martensit, yang diikuti dengan perlakuan panas lanjutan untuk memodifikasi
atau mengubah martensit.
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Pencampuran dua logam atau lebih untuk memperoleh sifat-sifat yang
lebih baik dari bahan hasil paduan. Pernyataan tersebut merupakan
pengertian dari:
a. Paduan
b. Pengolahan panas
c. Penguatan
d. Di tempa dan Dicanai
2. Bahan yang digunakan dalam dunia teknik (rekayasa) dapat dibagi atas
bahan logam dan bahan non logam. Bahan logam dapat pula dibagi
atas logam ferro (besi) dan logam non-ferro (bukan-besi). Logam non-
ferro diantaranya adalah:
a. Alumunium
b. Logam mulia
c. Seng
d. Semua benar
3. Aspek yang tidak termasuk kedalam ilmu bahan adalah:
a. Paduan
b. Pengolahan panas
c. Penguatan
d. Perencanaan
167
Kegiatan Kuliah 5
4. Bahan logam ferro (yang mengandung unsur besi) didlamnya adalah :

a. Magnesium
b. Tembaga
c. Baja
d. Almunium
5. Jenis baja yang tahan karat yang banyak digunakan dalam industri
adalah :
a. Besi
b. Stainless stell
c. Baja St37
d. Baja St52
II. Essay
1. Aspek apakah yang sangat penting dalam ilmu bahan? berikan
Penjelasannya.
2. Apakah pengertian dari bahan non logam?
3. Uraikan secara ringkas dua kelompok utama kuningan?
4. Sebutkan serta jelaskan jenis-jenis bahan pelat?
5. Bagaimana jenis dan bentuk bahan dalam perdagangan?
E. Soal latihan
1. Pengertian dari material paduan pada Teknik Fabrikasi adalah........
2. Perbedaan dari bahan logam dan bahan non logam yaitu........
3. Kelompok utama pada bahan kuningan adalah.........
4. Di lihat dari unsur-unsur campuran dan sifat-sifat dari baja, maka baja
paduan dapat digolongkan menjadi.........
5. Cara yang biasa dilakukan untuk menghasilkan baja berkekuatan tinggi
adalah........
168
Kegiatan Kuliah 5

tentang pengertian, jenis dan bentuk serta sifat-sifat material pada Teknik
Fabrikasi.
pendapat.

I. Pilihan Ganda
1. A
2. D
3. D
4. C
5. B
169
Kegiatan Kuliah 5
II. Essay
1. Aspek apakah dalam ilmu bahan yang sangat penting? berikan
penjelasan
a. Paduan
Paduan adalah pencampuran dua logam atau lebih, untuk
memperoleh sifat-sifat yang lebih baik dari bahan hasil paduan. Dengan
memadukan dua bahan atau lebih maka dimungkinkan didapat logam
paduan yang kuat. Tembaga dan timah adalah logam lemah, sedangkan
perunggu paduan dari tembaga dan timah adalah bahan yang kuat. Begitu
juga paduan aluminium dengan tembaga akan menghasilkan paduan
aluminium yang relatif lebih kuat. Besi murni adalah bahan yang empuk,
sedangkan zat arang adalah rapuh, sedangkan paduan antara besi murni
dengan zat arang (karbon) disebut baja. Baja adalah bahan logam yang
sangat keras dan liat.
b. Pengolahan Panas
Pengolahan panas juga merupakan aspek penting dari ilmu bahan.
Dengan pengolahan panas, akan didapatkan sifat-sifat yang lebih baik dari
bahan. Contohnya dengan memanaskan baja dengan cepat sekitar 800 oC
dan kemudian mendingin-kannya dalam minyak atau air, baja akan
menjadi lebih. Istilah lain dari pengolahan panas ini disebut juga dengan
“menyepuh panas”. Pengolahan panas lain adalah antara lain memurnikan,
menkarbonkan, menitrasikan dan memijarkan.
c. Penguatan
Penguatan atau pengokohan adalah cara ketiga untuk memperoleh
sifat-sifat yang lebih baik. Pengokohan terjadi pada tiap perubahan bentuk
dalam keadaan dingin. Contoh-contoh bentuk perubahan bentuk dalam
keadaan dingin adalah menempa dingin, mencanai dingin dan menarik
dingin.
d. Ditempa dan Dicanai
Pembuatan dari bahan baku hingga menjadi jadi produk yang dapat
dijual di pasaran dapat berlangsung dengan menggunakan tempa atau
170
Kegiatan Kuliah 5
dengan menggunakan canai. Produk yang dihasilkan disebut dengan logam

tempa dan logam canai. Logam yang ditempa dan logam yang dicanai
disebut juga logam remas. Logam yang ditempa masuk ke pasaran dalam
bentuk benda tempa dan logam yang dicanai antara lain dalam bentuk
pelat, batang, profil dan pipa.
e. Dituang
Penuangan adalah memasukan logam cair ke dalam cetakan
tertentu. Berbagai produk akhir yang bentuk akhirnya sedemikian rumit,
maka pembuatannya lebih baik dengan penuangan. Penuangan banyak kita
jumpai pada pembuatan bak verseneling engine mobil, piston, dan
berbagai produk akhir yang bentuknya sangat rumit.
2. Apakah pengertian dari bahan non logam?

Bahan non logam adalah suatu bahan teknik yang tidak termasuk ke
dalam kelompok logam yang didapat dari bahan galian, tumbuhan atau hasil
dari pengolahan minyak bumi. Bahan non-logam dapat terdiri dari bahan
organik dan bahan an-organik. Bahan organik seperti: kayu, kertas, plastik,
karet, kulit, kapas dan sebagainya, sedangkan bahan an-organik seperti: batu,
pasir, semen, keramik, gelas, grafit dan sebagainya.
3. Uraikan seacara ringkas dua kelompok utama kuningan?

a. Kuningan Peluru
Kuningan ini mempunyai keuletan dan kekuatan yang sangat tinggi
dan digunakan apabila operasi penarikan dalam perlu dilaksanakan. Ini
harus diikuti dengan pengurangan tegangan yang membutuhkan
pemanasan sampai sekitar 2500C untuk mencegah keretakan berikutnya di
dalam perbaikan, seringkali disebut peretakan musiman (season cracking).
Kuningan peluru tersebut mempunyai titik lebur sebesar 920 0C dan
tahanan korosi yang baik terhadap air laut dan korosi udara. Mudah
dilunakkan dan disolder dengan perak, dipatri dan dilas dengan
menggunakan nyala api oksidasi untuk pengelasan guna mencegah
171
Kegiatan Kuliah 5
kehilangan seng. Pengelasan busur api adalah seperti untuk tembaga tapi
pengelasan TIG dilakukan dengan menggunakan perisai argon dan batang
tipe brons.
b. Logam Muntz
Bahan ini bekerja dengan baik dalam daerah 6500C sampai sampai
7500C dan tidak diinginkan supaya dikerjakan dingin untuk suatu jumlah
yang berarti. Pengelasan dan pematrian sama seperti kuningan 70/30.
Penggunaan utama penampang-penampang yang diekstrusi seperti batang
atau tabung. Hasil-hasil tuang seperti bagian-bagian pengatur (regulator)
termasuk komponen-komponen yang distempel panas, lembaran-lembaran
yang dirol panas.

Secara garis besar bahan pelat ini dikelompokkan menjadi dua bagian
besar yakni: bahan pelat logam ferro dan pelat logam non ferro. Bahan pelat
logam ferro ini diantaranya adalah pelat baja lembaran yang banyak beredar
di pasaran. Bahan pelat dari logam non ferro ini diantaranya bahan pelat
allumanium, tembaga dan kuningan.

a. Besi Lonjor
Yang termasuk besi lonjor yaitu macam-macam bentuk besi lonjor
yang diperdagangkan. Mengenai ukuran panjang pada besi lonjor ini
adalah dari 5- 5 12 m. Ukuran yang dinormalisasi adalah ukuran-ukuran besi
yang sering kali diperdagangkan untuk umum.

b. Besi Batang Tipis
Besi batang yang berpenampang atau berbangun persegi empat
panjang adalah yang disebut besi batang tipis. Ukuran dari besi batang
tipis yang paling kecil adalah 1 " x 1 2 " dan ukuran yang paling besar
4
adalah 3" x8" . Yang diberi ukuran dari besi-besi batang tipis ini ialah
172
Kegiatan Kuliah 5
ukuran dari lebar dan tebalnya misalnya besi batang tipis berukuran
3 " x1 1 2 " berarti mempunyai lebar 1 1 2 " dan tebalnya 3 " sedang ukuran
4 4
panjangnya menurut normalisasi dalam perdagangan.

c. Besi Lonjor Bulat
Besi yang berpenampang lingkaran disebut besi lonjong bulat. Besi
lonjong bulat ini mempunyai ukuran tebal dari 3/16” sampai 8” walaupun
sebagian dari ukuran ini tidak tersedia. Dalam perdagangan besi bulat
tersebut sering dinamakan besi beton dipakai sebagai penguat beton atau
pondasi beton. Besi bulat yang tipis dari 3/16” diberi nama kawat atau
ijzer draad.
d. Besi Lonjor Bentuk Persegi Empat
Besi ini mempunyai penampang persegi. besi ini diukur dari salah
satu sisinya yang persegi empat dan dapat dibeli dari ukuran 3/16” sampai
6” tebalnya.
e. Besi Pintu Dorong
Besi pintu dorong digunakan untuk membuat pintu yang dapat
didorong atau pintu harmonika. besi ini diperdagangkan dalam dua macam
ukuran yaitu :
a = 13 mm dan b = 9,25 mm
a = 16 mm dan b = 10,5 mm
f. Besi Lonjor Setengah Bulat
Besi lonjor setengah bulat ini semacam besi lonjor yang
mempunyai penampang setengah lingkaran. mengenai besarnya ukuran
besi dapat diumpamakan besi dari 1” tebalnya, maka besi ini mempunyai
tebal 1 " . Karena besi ini ada dua macam yaitu selain yang berbentuk
2
setengah bulat ada juga yang berbentuk setengah bulat gepeng atau disebut
pelat kapal.
g. Besi Bulat (Baja Pita)
Baja pita ini sama dengan pelat besi lonjor, hanya mengenai
perbandingan tebalnya terlalu tipis. Besi semacam ini seringkali dipakai
untuk penguat peti-peti kayu atau lingkaran-lingkaran tong. Baja pita
173
Kegiatan Kuliah 5
"
hitam mempunyai ukuran panjang dan lebar paling kecil 1
64 x 1 2 " dan
ukuran paling besar 1 " x 2 1 2 " . Baja pita yang digalvani (dilapisi dengan
8
zink) mempunyai ukuran 1 "

16 x 34" ; 1 "
16 x1" dan 1 "
8 x1" . Baja pita yang
digalvani ini dapat dipakai untuk pengikat dan tahan karat.

h. Baja Pelat
Baja pelat banyak dipakai pada konstruksi mobil dan kontruksi
mesin. Baja pelat ini mempunyai ukuran-ukuran tertentu yaitu ukuran yang
diperdagangkan. Menurut ukuran tebalnya baja pelat dapat dibedakan
yaitu pelat-pelat yang kasar ukuran tebalnya 4,75 – 8 mm, pelat yang
sedang tebalnya 3,00 – 4,75 mm dan pelat yang halus ukurannya 0,22 –
3,00 mm.
174
Kegiatan Kuliah 6
Pembentukan Plat pada Pengerjaan Dingin
KEGIATAN KULIAH 6
PEMBENTUKAN PLAT PADA PENGERJAAN

DINGIN

Kegiatan perkuliahan ke empat ini mengharapkan mahasiswa mampu
menguasai materi: teori pembentukan plat pada Teknik Fabrikasi, alat-alat
pembentukan plat pada Teknik Fabrikasi (palu, landasan), pembentukan plat
pada pengerjaan dingin Teknik Fabrikasi. Serta mahasiswa dapat
B. Uraian Materi
Teori Pembentukan Plat pada Teknik Fabrikasi
Prinsip dasar pembentukan logam merupakan yang dilakukan
dengan cara memberikan perubahan bentuk pada benda kerja. Perubahan
bentuk ini dapat dilakukan dengan cara memberikan gaya luar sehingga
terjadi deformasi plastis. Aplikasi pembentukan logam ini dapat dilihat
pada beberapa contohnya seperti pengerolan (rolling), pem-bengkokan
(bending), tempa (forging), ekstrusi (extruding), penarikan kawat (wire
drawing), penarikan dalam (deep drawing), dan lain-lain. Dalam
pembentukan logam inipun digunakan perkakas (tooling) yang fungsinya
memberikan gaya terhadap benda kerja, serta mengarah-kan perubahan
bentuknya. Secara makroskopis, deformasi dapat dilihat sebagai perubahan
bentuk dan ukuran. Perubahan bentuk yang terjadi dapat dibedakan atas
deformasi elastis dan deformasi plastis.
Deformasi elastis adalah perubahan bentuk yang terjadi bila ada
gaya yang bekerja, serta akan hilang bila bebannya ditiadakan. Dengan
kata lain bila beban ditiadakan, maka benda akan kembali ke bentuk dan
ukuran semula. Sedangkan deformasi plastis adalah perubahan bentuk
175
Kegiatan Kuliah 6
yang permanen, meskipun bebannya dihilangkan maka kondisi benda akan

tetap berbah bentuknya sesuai dengan bentuk yang dikenakan pada benda
tersebut.
Kemampuan untuk menghasilkan berbagai bentuk dari lembaran
logam datar dengan laju produksi yang tinggi merupakan kemajuan
teknologi pembentukan pelat yang sedang mengalami perkembangan.
Perkembangan ini ditandai dengan digunakannya sistem hidrolik sebagai
penggerak untuk pembentukan. Penggunaan sistem hidrolik sebagai alat
penekan atau (press) dalam pembentukan ini sangat menguntungkan.
Keuntungan ini diantaranya adalah sistem hidrolik yang digunakan dapat
dengan mudah dikontrol, baik tekanannya maupun langkah-langkah
penekan. Sistem hidrolik menggunakan katup-katup kontrol dengan
selenoid dan manual. Katup selenoid ini memudahkan sistem hidrolik
untuk dikontrol sehingga pemanfaatan untuk pembentukan sangat
mendukung. Apalagi untuk digerakan secara otomatis dan berkelanjutan.
Peralihan dari pembentukan dengan tangan ke metode produksi besar-
besaran menjadi faktor penting dalam meningkatkan standar kehidupan
selama periode perkembangan tersebut.
1. Alat-Alat Pembentukan Plat pada Teknik Fabrikasi

a. Palu
Palu yang digunakan dalam pembentukan secara manual ini
terdiri dari berbagai jenis dan bentuk kepala palu. Ditinjau dari jenis
palu yang digunakan terdiri dari bahan kepala palu yang bervariasi
diantaranya:
a. Baja
b. Karet
c. Plastik
d. Kayu
e. Mallet
f. Timbel (timah hitam)
176
Kegiatan Kuliah 6
Bentuk kepala palu yang digunakan pada pembentukan ini

tergantung dari bentuk yang diinginkan. Bentuk kepala palu ini
dibedakan menurut kegunaannya fungsi dan kegunaannya. Penggunaan
palu juga sangat tergantung dari jenis bahan yang akan dibentuk.
Bahan-bahan yang relatif lunak biasanya menggnakan bahan jenis palu
yang lunak. Seperti untuk pembentukan plat alumanium digunakan palu
plastik ataupun palu kayu. Dilihat dari bentuknya kepala dapat
dibedakan menjadi beberapa jenis palu diantaranya: Palu kepala bulat.
Palu kepala pipih, palu kepala segiempat, palu kepala setengah bola,
palu kepala tirus, palu kepala bulat besar. Jika dibedakan dari jenis palu
yang digunakan pada pembentukan pelat secara manual ini seperti: Palu
jenis bahan baja, palu jenis bahan plastik, palu jenis bahan kayu, palu
jenis bahan campuran plastik dan sebagainya.
Gambar 6.1. Palu Besi Segiempat dan Bulat
Palu besi kepala membentuk segiempat ini digunakan untuk

membentuk bidang penyambungan persegi, agar penyambungan
menjadi lebih rapat. Palu kepala bulat digunakan untuk melakukan
pemukulan regang pada tepi pelat yang berbentuk silinder.
Gambar 6.2. Palu Besi Kombinasi Segi Empat dan Tirus Serta
Bulat
Palu besi kepala segiempat rata dan tirus digunakan untuk
meratakan permukaan pelat yang mengalami penyambungan, Kepala
tirus digunakan untuk mebentuk sam-bungan sudut alas. Palu
177
Kegiatan Kuliah 6
Kepala bola digunakan untuk mem-bentuk bagian-bagian sisi pelat

yang melengkung atau berbentuk silinder.
Gambar 6.3. Palu Besi Kombinasi Bulat rata & Bola dan Pipih
Palu jenis kombinasi bulat silinder dan bola ini merupakan

palu yang umum digunakan, jenis palu ini biasanya digunakan untuk
membentuk kepala paku keling. Palu picak digunakan untuk
merapatkan bagian sisi tepi plat pada sambungan alas.
Gambar 6.4. Palu Kayu Kepala Bulat dan Palu Karet Bulat
Palu kayu dan karet ini banyak digunakan untuk

pembentukan pelat-pelat yang relatif lebih lunak seperti: plat
alumanium, pelat tembaga dan sebagainya.
Gambar 6.5 Palu Karet Persegi
Palu karet persegi ini digunakan untuk finishing, yakni untuk

meratakan atau merapikan bentuk-bentuk bidang-bidang pelat yang
178
Kegiatan Kuliah 6
menyimpang atau kurang lurus. Palu karet ini jika dipukulkan ke

pelat yang lunak tidak memberikan cacat akibat pemukulan.
Gambar 6.6 Palu Plastik Palu Kombinasi dan Bulat

Palu plastik dikenal juga dengan palu mallet digunakan untuk
pembentukan plat-plat yang relatif tipis, karena bentuk kepala
palunya silinder rata hampir sama dengan palu-palu besi kepala
silinder lainnya.
Gambar 6.7 Palu Kayu Tirus dan Palu Rata
Palu kayu kombinasi bulat dan krucut digunakan untuk

pembentukan penarikan dalam secara manual, seperti pembuatan
mangkuk-mangkuk dari bahan alumanium.
b. Landasan
Landasan yang digunakan pada pembentukan plat secara
manual ini dibedakan berdasarkan fungsinya. Landasan ini terdiri dari
landasan tetap dan landasan tidak tetap. Landasan tetap ini biasanya
mempunyai bentuk yang lebih besar dan memiliki berat yang lebih
dibandingkan dengan landasan tidak tetap. Landasan tetap ini memiliki
bentuk umum tanpa variasi yang lebih. Landasan tetap ini disebut juga
dengan istilah paron landasan tidak tetap (Pancang Tinman). Landasan
pembentukan ini ada juga yang terbuat dari kayu. Khususnya landasan-
179
Kegiatan Kuliah 6
landasan setengah bola. Pada landasan kayu ini dibentuk profil

setengah bola dengan berbagai macam variasi, mulai dari diameter dan
kedalamannya. Landasan ini biasanya digunakan untuk pembentukan
awal mangkuk setengah bola dari bahan-bahan yang relatif lebih lunak
seperti alumanium. Pembentukannya dapat dilakukan dengan memulai
pemukulan dari diameter yang paling besar dan dangkal selanjutnya
berurutan sampai pada diameter mendekati bentuk yang diinginkan
dengan kedalaman tertentu.
Pada gambar berikut ini diperlihatkan gambar macam-macam
landasan.
Gambar 6.8. Kombinasi Gambar 6.9. Rata
Landasan kombinasi digunakan untuk membentuk silinder-

silinder kecil, landasan rata digunakan untuk tempat meratakan
sambungan-sambungan lipat juga dapat digunakan untuk menekuk
pelat.
Gambar 6.10. Bulat Gambar 6.11. Kombinasi

Silinder dan Tirus
180
Kegiatan Kuliah 6
Landasan bulat ini digunakan sebagai landasan untuk

membentuk mangkuk dan landasan kombinasi silinder dan tirus ini
digunakan untuk membentuk silidinder berbentuk tirus.
Gambar 6.12. Seperempat Bola Gambar 6.13. Kombinasi rata

Kerucut
Landasan seperempat bola ini digunakan untuk membentuk

penguatan sisi dari silinder dan landasan kombinasi ini digunakan
untuk membentuk silinder-silinder yang relatif kecil.
Gambar 6.14. Kombinasi silinder Gambar 6.15. Sudut 45º

dan Kerucut
Landasan di atas ini dapat digunakan untuk membentuk kotak
persegi dan landasan kerucut dapat digunakan untuk pem-bentukan
kerucut.
Gambar 6.16. Pipa Gambar 6.17. Alur
Sesuai dengan namanya pipa dan alur digunakan untuk

landasan dalam pembentukan pipa kecil dan alur rata.
181
Kegiatan Kuliah 6
Gambar 6.18. Kombinasi Tirus Gambar 6.19. Kedudukan

dan Silinder Landasan
Landasan Kombinasi tirus dan silinder merupakan landasan

yang universal dapat digunakan untuk berbagai keperluan
pembentukan persegi dan silinder.
2. Pembentukan Plat pada Pengerjaan Dingin Teknik Fabrikasi

Pengerjaan dingin (cold working) yang merupakan pembentukan
plastis logam di bawah suhu rekristalisasi pada umumnya dilakukan
disuhu kamar jadi tanpa pemanasan benda kerja. Suhu rekristalisasi yang
dimaksud adalah suhu pada saat bahan logam akan mengalami perobahan
struktur mikro. Perobahan struktur mikro ini akan mengakibatkan
perobahan karakteristik bahan logam tersebut. Cold working sangat baik
untuk produksi massal, mengingat diperlukannnya mesin-mesin yang kuat
dan perkakas yang mahal. Produk-produk yang dibuat biasanya harganya
sangat rendah. Selain itu material yang menjadi sampah relatif lebih kecil
daripada pemesinan.
Pada kondisi ini logam yang dideformasi mengalami peristiwa
pengerasan regangan (strain-hardening). Logam akan bersifat makin keras
dan makin kuat tetapi makin getas bila mengalami deformasi. Hal ini
menyebabkan relatif kecilnya deformasi yang dapat diberikan pada
pengerjaan dingin. Bila dipaksakan suatu perubahan bentuk yang besar,
maka benda kerja akan retak akibat sifat getasnya.
Pengerjaan dingin tetap menempati kedudukan yang khusus, dalam
rangkaian pengerjaan. Langkah deformasi yang awal biasanya adalah pada
temperatur tinggi. Misalnya pengerolan panas. Balok ingot, billet ataupun
182
Kegiatan Kuliah 6
slab di rol panas menjadi bentuk yang lebih tipis, misalnya pelat. Pada
tahapan tersebut deformasi yang dapat diberikan relatif besar. Namun
pengerolan panas ini tidak dapat dilanjutkan pada pelat yang relatif tipis.
Memang mungkin saja suatu gulungan pelat dipanaskan terlebih dahulu
pada tungku sampai temperaturnya melewati temperatur rekristalisasi.
Akan tetapi bila pelat tersebut di rol, maka temperaturnya akan cepat turun
sampai di bawah temperatur rekristalisasi. Hal ini disebabkan oleh
besarnya panas yang berpindah dari pelat ke sekitarnya. Pelat yang tipis
akan lebih cepat mengalami penurunan temperatur dari pada pelat yang
tebal.
Deformasi yang dilakukan pada benda kerja yang luas permukaan
spesifikasinya besar (luas spesifik adalah luas permukaan dibagi dengan
volume) hanyalah pengerjaan dingin. Beberapa contohnya adalah
pembuatan pelat tipis (sheet) dengan pengerolan dingin, pembuatan kawat
dengan penarikan kawat (wire drawing) serta seluruh pembentukan
terhadap pelat (sheet metal forming).
Keunggulan pengerjaan dingin adalah kondisi permukaan benda
kerja yang lebih baik dari pada pengerjaan panas. Hal ini disebabkan oleh
tidak adanya pemanasan yang dapat menimbulkan kerak pada permukaan.
Keunggulan lainnya adalah naiknya kekerasan dan kekuatan logam
sebagai akibat pengerjaan dingin. Namun hal ini diikuti oleh suatu
kerugian, yaitu makin getasnya logam yang dideformasi dingin. Sifat-sifat
logam dapat diubah dengan perlakuan pada (heatreatment). Perubahan sifat
menjadi keras dan getas akibat deformasi dapat dilunakkan dan diuletkan
kembali.
Suatu bentuk dihasilkan dari bahan lembaran datar dengan cara
perentangan dan penyusutan dimensi elemen volume pada tiga arah utama
yang tegak lurus sesamanya merupakan pembentukan logam. Bentuk yang
diperoleh merupakan hasil penggabungan dari penyusutan dan
perentangan lokal elemen volume tersebut. Usaha telah dilakukan untuk
menggolongkan bermacam ragam bentuk yang mungkin pada
183
Kegiatan Kuliah 6
pembentukan logam menjadi beberapa kelompok tertentu, tergantung pada

kontur membagi komponen-komponen logam lembaran menjadi 5 kategori.
a. Komponen lengkungan tunggal.
b. Komponen flens yang di beri kontur-termasuk komponen dengan flens
rentang dan flensut.
c. Bagian lengkungan.
d. Komponen ceruk dalam termasuk cawan, kotak-kotak dengan dinding
tegak atau miring.
e. Komponen ceruk dangkal termasuk pinggan, alur (beaded), bentuk-
bentuk timbul dan bentuk-bentuk berkerut.
Selanjutnya dapat diketahui bahwa berbeda dengan deformasi
pembentukan benda secara keseluruhan, pembentukan lembaran biasanya
dilakukan dalam bidang lembaran itu sendiri oleh tegangan tarik. Gaya
tekanan pada bidang lembaran hendaknya dihindari karena ini akan
menyebabkan terjadinya pelengkungan, pelipatan dan keriput pada
lembaran tadi. Tujuan pembentukan secara keseluruhan adalah mengubah
tebal atau dimensi lateral benda kerja, pada pembentukan lembaran, susut
tebal hendaknya dihindarkan karena dapat terjadi penciutan dan kegagalan.
Perbedaan pokok lainnya ialah bahwa lembaran logam mempunyai rasio
luas terhadap tebal yang tinggi.
Berdasarkan tempratur pengerjaan temperatur pengerjaannya,
pembentukan dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok besar, yaitu:
pengerjaan panas (hot working) dan pengerjaan dingin (cold working)
Keuntungan dari pembentukan dingin diantaranya:
a. Tidak dibutuhkan pemanasan
b. Permukaan yang lebih baik
c. Ketelitian yang lebih baik
d. Ukurannya bisa seragam
e. Kekuatan tariknya akan lebih baik dari bahan asalnya
Alasan terpenting pada pengerjaan pembentukan dengan cold
working ini yaitu: untuk menghasilkan hasil permukaan yang lebih baik
184
Kegiatan Kuliah 6
dan ketepatan ukuran yang lebih baik dibutuhkan beberapa persiapan

spesial yang diberikan pada logam sebelum cold working. Yang pertama
logam harus bebas dari kerak. Ini untuk menghindari keausan dari
perkakas yang digunakan dalam cold working. Kerak dihilangkan dengan
pickling dimana logam dicelupkan ke dalam asam dan kemudian dicuci.
Persiapan kedua, dalam pesanannya untuk mendapatkan ukuran tebal pelat
yang seseragam mungkin (toleransi kecil) dilakukan cold rolling ringan,
perlakuan ketiga yaitu diberikannya pada logam dengan annealing ini
sesuai keperluan, terutama kalau mengadakan deformasi yang besar.
Kadang-kadang logam harus dilakukan padanya straightening yaitu
pelurusan dengan rol bila pelat atau kawat yang digunakan kurang lurus.
C. Rangkuman
1. Teori Pembentukan Plat pada Teknik Fabrikasi
Prinsip dasar pembentukan logam merupakan yang dilakukan
dengan cara memberikan perubahan bentuk pada benda kerja. Perubahan
bentuk ini dapat dilakukan dengan cara memberikan gaya luar sehingga
terjadi deformasi plastis. Aplikasi pembentukan logam ini dapat dilihat
pada beberapa contohnya seperti pengerolan (rolling), pem-bengkokan
(bending), tempa (forging), ekstrusi (extruding), penarikan kawat (wire
drawing), penarikan dalam (deep drawing), dan lain-lain. Dalam
pembentukan logam inipun digunakan perkakas (tooling) yang fungsinya
memberikan gaya terhadap benda kerja, serta mengarah-kan perubahan
bentuknya. Secara makroskopis, deformasi dapat dilihat sebagai perubahan
bentuk dan ukuran. Perubahan bentuk yang terjadi dapat dibedakan atas
deformasi elastis dan deformasi plastis.
2. Alat-Alat Pembentukan Plat pada Teknik Fabrikasi
a. Palu
Palu yang digunakan dalam pembentukan secara manual ini
terdiri dari berbagai jenis dan bentuk kepala palu. Ditinjau dari jenis
185
Kegiatan Kuliah 6
palu yang digunakan terdiri dari bahan kepala palu yang bervariasi
diantaranya:
b. Landasan
Landasan yang digunakan pada pembentukan plat secara manual
ini dibedakan berdasarkan fungsinya. Landasan ini terdiri dari landasan
tetap dan landasan tidak tetap. Landasan tetap ini biasanya mempunyai
bentuk yang lebih besar dan memiliki berat yang lebih dibandingkan
dengan landasan tidak tetap. Landasan tetap ini memiliki bentuk umum
tanpa variasi yang lebih. Landasan tetap ini disebut juga dengan istilah
paron landasan tidak tetap (Pancang Tinman). Landasan pembentukan
ini ada juga yang terbuat dari kayu. Khususnya landasan-landasan
setengah bola. Pada landasan kayu ini dibentuk profil setengah bola
dengan berbagai macam variasi, mulai dari diameter dan kedalamannya.
Landasan ini biasanya digunakan untuk pembentukan awal mangkuk
setengah bola dari bahan-bahan yang relatif lebih lunak seperti
alumanium. Pembentukannya dapat dilakukan dengan memulai
pemukulan dari diameter yang paling besar dan dangkal selanjutnya
berurutan sampai pada diameter mendekati bentuk yang diinginkan
dengan kedalaman tertentu.
3. Pembentukan Plat pada Pengerjaan Dingin Teknik Fabrikasi

Pengerjaan dingin (cold working) yang merupakan pembentuk-an
plastis logam di bawah suhu rekristalisasi pada umumnya dilaku-kan
disuhu kamar jadi tanpa pemanasan benda kerja. Suhu rekristalisasi yang
dimaksud adalah suhu pada saat bahan logam akan mengalami perobahan
struktur mikro. Perobahan struktur mikro ini akan mengakibatkan
perobahan karakteristik bahan logam tersebut. Cold working sangat baik
untuk produksi massal, mengingat diperlukannnya mesin-mesin yang kuat
dan perkakas yang mahal. Produk-produk yang dibuat biasanya harganya
sangat rendah. Selain itu material yang menjadi sampah relatif lebih kecil
daripada pemesinan.
186
Kegiatan Kuliah 6
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Palu yang digunakan dilihat dari bahan kepala palu dibawah ini kecuali:
a. Timbel (timah hitam)
b. Plastik
c. Tembaga
d. Karet
2. Aplikasi pembentukan logam dapat dilihat pada beberapa contoh
seperti:
a. Pengerolan (rolling)
b. Pembengkokan (bending) dan tempa (forging)
c. Ekstrusi (extruding), penarikan kawat (wire drawing) dan penarikan
dalam (deep drawing)
d. Semua benar
3. Alat-alat pembentukan plat pada Teknik Fabrikasi adalah:
a. Palu dan landasan
b. Vernier high
c. Apron
d. Besi
4. Proses Pembentukan Plat pada Pengerjaan Dingin disebut dengan :
a. Hot Working
b. Cold Working
c. Medium Working
d. Standar Working
5. Diantara keuntungan dari pembentukan dingin adalah, (Kecuali)..
a. Tidak dibutuhkan pemanasan
b. Permukaan yang lebih baik
c. Ketelitian yang lebih baik
d. Kekuatan tariknya kecil daripada bahan asal
187
Kegiatan Kuliah 6
II. Essay
1. Uraikan 6 jenis palu yang digunakan dilihat dari bahan kepala palu?
2. Jelaskan 5 jenis palu dilihat dari bentuknya kepala palu?
3. Sebutkan macam-macam landasan dan fungsi masing-masing landasan
tersebut?
4. Berikan penjelasan mengenai pembentukan plat pada pengerjaan
dingin pada Teknik Fabrikasi serta keuntungan dan kerugian
pengerjaan dingin?
5. Sebutkanlah kategori pembagian komponen-komponen logam
lembaran?
E. Soal Latihan
1. Pada aplikasi pembentukan logam dapat dilihat pada beberapa contoh
seperti.........
2. Macam-macam landasan dan fungsi masing-masing dari landasan
yaitu........
3. Alat-Alat Pembentukan Plat pada Teknik Fabrikasi adalah...........
4. Definisi dari Pembentukan Plat pada Pengerjaan Dingin yaitu.......
5. Alasan terpenting pada pengerjaan pembentukan dengan cold working
adalah...

tentang pembentukan plat pada pengerjaan dingin.
188
Kegiatan Kuliah 6

pendapat.

I. Pilihan Ganda
1. C
2. D
3. A
4. B
5. D
II. Essay
1. Uraikan 6 jenis palu yang digunakan dilihat dari bahan kepala palu?
a. Baja
b. Karet
c. Plastik
d. Kayu
e. Mallet
f. Timbel (timah hitam)
2. Jelaskan 5 jenis palu dilihat dari bentuknya kepala palu?

a. Palu besi kepala membentuk segiempat
Palu besi kepala membentuk segiempat ini digunakan untuk
membentuk bidang penyambungan persegi, agar penyambungan menjadi
lebih rapat.
189
Kegiatan Kuliah 6
b. Palu Kepala Bulat

Palu kepala bulat digunakan untuk melakukan pemukulan regang
pada tepi pelat yang berbentuk silinder.
c. Palu besi Kepala Segiempat Rata dan Tirus
Palu besi kepala segiempat rata dan tirus digunakan untuk
meratakan permukaan pelat yang mengalami penyambungan, Kepala
tirus digunakan untuk mebentuk sambungan sudut alas. Palu Kepala
bola digunakan untuk membentuk bagian-bagian sisi pelat yang
melengkung atau berbentuk silinder.
d. Palu jenis Kombinasi Bulat Silinder dan Bola
Palu jenis kombinasi bulat silinder dan bola ini merupakan palu
yang umum digunakan, jenis palu ini biasanya digunakan untuk
membentuk kepala paku keling. Palu picak digunakan untuk merapatkan
bagian sisi tepi plat pada sambungan alas.
e. Palu kayu kombinasi bulat dan krucut
Palu kayu kombinasi bulat dan krucut digunakan untuk
pembentukan penarikan dalam secara manual, seperti pembuatan
mangkuk-mangkuk dari bahan alumanium.
3. Sebutkan macam-macam landasan dan fungsi masing-masing landasn

tersebut?
a. Landasan Kombinasi
Landasan kombinasi digunakan untuk membentuk silinder-silinder
kecil
b. Landasan Rata
Landasan rata digunakan untuk tempat meratakan sambungan-
sambungan lipat juga dapat digunakan untuk menekuk pelat.
c. Landasan Bulat
Landasan bulat ini digunakan sebagai landasan untuk membentuk
mangkuk.
190
Kegiatan Kuliah 6
d. landasan Kombinasi Silinder dan Tirus

landasan kombinasi silinder dan tirus ini digunakan untuk
membentuk silidinder berbentuk tirus.
e. Landasan seperempat bola
Landasan seperempat bola ini digunakan untuk membentuk
penguatan sisi dari silinder.
f. Landasan kombinasi
landasan kombinasi ini digunakan untuk membentuk silinder-silinder
yang relatif kecil.
g. Kombinasi silinder
Kombinasi silinder dapat digunakan untuk membentuk kotak persegi
h. Landasan kerucut
Landasan kerucut dapat digunakan untuk pembentukan kerucut.
i. Landasan pipa
Landasan pipa sesuai dengan namanya untuk membentuk pipa
j. Landasan alur
Landasan alur digunakan untuk landasan dalam pembentukan pipa
kecil dan alur rata.
k. Landasan Kombinasi tirus dan silinder
Landasan Kombinasi tirus dan silinder merupakan landasan yang
universal dapat digunakan untuk berbagai keperluan pembentukan persegi
dan silinder.
4. Berikan penjelasan mengenai Pembentukan Plat pada Pengerjaan

Dingin pada Teknik Fabrikasi serta keuntungan dan kerugian
pengerjaan dingin?
Pengerjaan dingin (cold working) yang merupakan pembentukan
plastis logam di bawah suhu rekristalisasi pada umumnya dilakukan disuhu
kamar jadi tanpa pemanasan benda kerja. Suhu rekristalisasi yang dimaksud
adalah suhu pada saat bahan logam akan mengalami perobahan struktur
mikro. Perobahan struktur mikro ini akan mengakibatkan perobahan
191
Kegiatan Kuliah 6
karakteristik bahan logam tersebut. Cold working sangat baik untuk produksi
massal, mengingat diperlukannnya mesin-mesin yang kuat dan perkakas yang
mahal. Produk-produk yang dibuat biasanya harganya sangat rendah. Selain
itu material yang menjadi sampah relatif lebih kecil dari pada pemesinan.
Keuntungan pengerjaan dingin
a. Kondisi permukaan benda kerja yang lebih baik dari pada pengerjaan
panas. Hal ini disebabkan oleh tidak adanya pemanasan yang dapat
menimbulkan kerak pada permukaan.
b. Naiknya kekerasan dan kekuatan logam sebagai akibat pengerjaan dingin.
Kerugian pengerjaan dingin
Makin getasnya logam yang dideformasi dingin. Sifat-sifat logam
dapat diubah dengan perlakuan pada (heatreatment). Perubahan sifat menjadi
keras dan getas akibat deformasi dapat dilunakkan dan diuletkan kembali.
5. Sebutkanlah kategori pembagian komponen-komponen logam lembaran

a. Komponen lengkungan tunggal.
b. Komponen flens yang di beri kontur-termasuk komponen dengan flens
rentang dan flensut.
c. Bagian lengkungan.
d. Komponen ceruk dalam termasuk cawan, kotak-kotak dengan dinding
tegak atau miring.
e. Komponen ceruk dangkal termasuk pinggan, alur (beaded), bentuk-
bentuk timbul dan bentuk-bentuk berkerut.
192
Kegiatan Kuliah 7
Pembentukan Plat Pada Pengerjaan Panas dan Sping Back
KEGIATAN KULIAH 7
PEMBENTUKAN PLAT PADA PENGERJAAN

DINGIN, PANAS DAN SPING BACK

Kegiatan perkuliahan ke empat ini mengharapkan mahasiswa mampu
menguasai materi: Pembentukan plat pada pengerjaan panas Teknik Fabrikasi
(sifat logam pada temperatur tinggi, mekanisme pelunakan pada pengerjaan
panas), sping back. Serta mahasiswa dapat menyelasaikan tes formatif dan
lembaran kerja untuk melihat seberapa jauh mahasiswa di dalam memahami
dan menguasai materi modul.
B. Uraian Materi
1. Pembentukan Plat pada Pengerjaan Panas Teknik Fabrikasi
Pengerjaan panas merupakan pembentukan yang dilakukan pada
daerah di atas temperatur rekristalisasi (temperatur tinggi) logam. Dalam
deformasi pada temperatur tinggi terjadi peristiwa pelunakan yang terus
menerus. Akibat kongkritnya adalah bahwa logam akan mengalami
perobahan sifat menjadi lebih lunak pada temperatur tinggi, kenyataan
inilah yang membawa keuntungan-keuntungan pada pengerjaan panas,
yaitu deformasi yang diberikan kepada benda kerja menjadi lebih relatif
besar. Kondisi ini karena sifat lunak dan sifat ulet, sehingga gaya
pembentukan yang dibutuhkan relatif kecil, serta benda kerja mampu
menerima perubahan bentuk yang besar tanpa mengalami retak. Maka
keuntungan itulah pengerjaan panas biasanya digunakan pada
pembentukan primer yang dapat memberikan deformasi yang besar,
misalnya: pengerolan panas, tempa dan ekstrusi.
a. Sifat Logam Pada Temperatur Tinggi
Pengerjaan panas mempunyai beberapa keuntungan
diantaranya:
193
Kegiatan Kuliah 7
a. Pada temperatur tinggi logam bersifat lunak dan ulet, sehingga gaya
pembentukan yang dibutuhkan menjadi relatif lebih kecil.
b. Deformasi yang dapat diberikan dari pemanasan ini adalah relatif
lebih besar.
c. Terjadinya perbaikan struktur mikro pada logam yang dideformasi
pada temperatur tinggi.
Pemberian struktur mikrro ini terjadi pada pemanasan benda
kerja serta pada saat dideformasi. Seperti diketahui bahwa benda coran
mempunyai berbagai kelemahan atau kekurangan. Selama pembekuan
kemungkinan besar terjadi segregasi, yaitu tidak homogennya
komposisi kimia. Segregasi balok ini dapat berupa segregasi mikro
maupun sigrogesi blok. Selanjutnya pada benda coran biasanya terdapat
struktur pilar (columbar structure) yang bersifat rapuh. Inklusi yang
mengelompok dan relatif besar ukurannya sering pula dijumpai pada
benda coran. Selain itu banyak pula dijumpai cacat rongga.
Pada waktu deformasi panas, struktur pilar akan berubah
menjadi butir yang equiaxial dan halus. Inklusi yang mengelompok
akan terpecah dan tersebar .
Cacat rongga akan menutup dan mengatur sebagai akibat
deformasi pada temperatur tinggi khususnya bila dikenai tegangan
tekan. Peristiwa penyatuan ini adalah mirip dengan las tempa (forging
welding).
Kesemuanya ini akan memperbaiki sifat-sifat mekanik logam.
Benda coran, misalnya baja cor dalam bentuk ingot ataupun billet akan
menjadi lebih baik sifatnya bila telah dibentuk dengan pengerjaan
panas. Misalnya menjadi baja profil melalui pengerolan panas.
b. Mekanisme Pelunakan pada Pengerjaan Panas.
Pada pengerjaan panas, suatu kenyataan yang mudah diamati
adalah bahwa logam akan bersifat lunak. Selanjutnya pada kondisi ini
logam dapat dibentuk dengan deformasi yang relatif besar tanpa
194
Kegiatan Kuliah 7
menjadi mengalami keretakan. Kondisi ini dapat dijelaskan oleh adanya

peristiwa pelunakan.
Deformasi pada temperatur tinggi didefinisikan secara lebih
tegas sebagai pembentukan yang dilakukan di atas temperatur
rekristalisasi logam. Dengan patokan bahwa temperatur rekristalisasi
adalah sekitar 0,4 – 0,5 kali titik cair (dalam K), maka batas antara
pengerjaan panas dan pengerjaan dingin menjadi jelas. Temperatur
rekristalisasi baja adalah sekitar 500 – 723 0C, tembaga 250 – 400 0C,
dst. Timah putih (Sn) yang dideformasi pada temperatur kamar sudah
berarti pengerjaan panas, meskipun tidak panas pemanasan.
Ilustrasi tersebut jelaslah bahwa batas bawah temperatur
pengerjaan panas adalah temperatur rekristalisasi. Deformasi di atas
temperatur rekristalisasi akan disertai oleh peristiwa pelunakan, yaitu
terdiri dari mekanisme recovery, rekristalisasi (termasuk pertumbuhan
butir). Besarnya pelunakan dari masing-masing mekanisme tersebut
tergantung pada jenis logamnya, temperatur pengerjaan, serta
kecepatan deformasi atau laju regangannya.
Logam yang dideformasi pada temperatur tinggi akan
mengalami rekristalisasi selama deformasi dan setelah deformasi. Hal
ini masing-masing dinamai rekristalisasi dinamis dan rekristalisasi
statis. Istilah rekristalisasi statis dipakai untuk yang terjadinya setelah
deformasi dan kata dinamis dipakai untuk yang terjadi selama
berlangsungnya deformasi.
Hal ini terjadi pada logam-logam yang mempunyai energi salah
tumpuk (stacking fault energy) yang kecil, misalnya tembaga.
Fenomena ini secara skematis diungkapkan pada. pada logam energi
yang tumpuknya kecil, mekanisme recovery hanya sedikit peranannya
dalam pelunakan, sehingga energi pendorongnya akan cukup besar,
sehingga terjadi rekristalisasi.
Logam yang tinggi energi salah tumpuknya, misalnya
aluminium, meskipun dideformasi pada temperatur tinggi seringkali
195
Kegiatan Kuliah 7
mempunyai strukktur butir memanjang yang tidak mengalami

rekristalisasi. Meskipun demikian, sifatnya lunak. Hal ini disebabkan
oleh begitu besarnya peranan pelunakan oleh mekanisme recovery,
khususnya recovery dinamis, sehingga energi pendorongnya rendah,
dan tidak cukup untuk mendorong terjadinya rekristalisai dinamis.
Struktur mikro penampang memanjang suatu batang aluminium yang
diektrusi menunjukkan butir-butir yang memanjang di dalam. Pada
bagian permukaan nampak butir-butir mengalami rekristalisasi, dalam
hal ini rekristalisasi statis.
Batas atas temperartur pengerjaan panas adalah sekitar 50 -100
0
C di bawah titik cairnya. Biasanya pengerjaan panas dilakukan secara
berurutan, misalnya pengerolan panas dan tempa yang bertahap. Maka
perlu diusahakan agar tahap terakhirnya masih berada di atas
temperatur rekristalisasi. Bahkan temperatur tahap pengerjaan panas
yang terakhir ini sebaiknya tidak terlalu jauh dari temperatur
rekristalisasi. Maksudnya adalah untuk mendapatkan produk dengan
butir yang halus yang lebih kuat dan lebih ulet.
Uraian mengenai mekanisme pelunakan pada deformasi panas
tersebut di atas telah menjelaskan mengapa pada temperatur tinggi
mengapa logam bersifat lunak dan tetap lunak meskipun dideformasi.
Inti penjelasan adalah tidak adanya pengerjaan regangan, serta bahkan
terjadinya peristiwa pelunakan yang harus terus menerus selama
deformasi panas.
2. Sping Back
Spring back merupakan gaya balik yang ditimbulkan akibat
pengaruh elastisitas bahan plat yang mengalami pembentukan. Besarnya
gaya balik ini ditentukan oleh harga Modulus Elastisitas bahan. Dalam
pembengkokan ini harus diperhatikan gaya balik atau spring back ini.
Biasanya akibat spring back terjadi penyimpangan terhadap sudut
pembengkokan yang dibentuk.
196
Kegiatan Kuliah 7
Seorang pekerja harus dapat memperhitungkan besarnya spring

back ini. Contoh sederhana dapat diperlihatkan pada saat pembengkokan
apabila diinginkan untuk pembentukan bending dengan sudut 90 maka
besarnya sudut tekan pada sepatu pembengkok harus diperkecil dari 90
(<90). Sehingga pada saat dilepas sepatu pembengkok akan
menghasilkan sudut pembentukan menjadi sama dengan 90. Spring back
pada pembentukan dengan bending ini dapat dilihat seperti pada gambar.
Besarnya perubahan dimensi pada hasil pembentukan setelah
tekanan pembentukan ditiadakan merupakan sifat bahan logam yang
mempunyai elastisitas tersendiri. Perubahan ini terjadi akibat dari
perubahan regangan yang dihasilkan oleh pemilihan elastik. Jika beban
dihilangkan regangan total akan berkurang disebabkan oleh terjadinya
pemulihan elastik.
Pemulihan elastik berarti pula balikan pegas, akan mungkin besar
jika tegangan luluh semakin tinggi atau modulus elastik lebih rendah dan
regangan plastiknya makin besar.
Spring back terdapat pada semua pembentukan, tetapi pada
pembengkokan paling mudah diamati. Jari-jari lengkungan sebelum beban
dihilangkan Ro lebih kecil dibandingkan jari-jari setelah beban
dihilangkan Rf. Kemampuan bengkok adalah sama sebelum dan sesudah
pembengkokan.
C. Rangkuman
1. Pembentukan Plat pada Pengerjaan Panas Teknik Fabrikasi
menerus.. Akibat kongkritnya adalah bahwa logam akan mengalami
perobahan sifat menjadi lebih lunak pada temperatur tinggi, kenyataan
inilah yang membawa keuntungan-keuntungan pada pengerjaan panas,
yaitu deformasi yang diberikan kepada benda kerja menjadi lebih relatif
197
Kegiatan Kuliah 7
besar. Kondisi ini karena sifat lunak dan sifat ulet, sehingga gaya
pembentukan yang dibutuhkan relatif kecil, serta benda kerja mampu
menerima perubahan bentuk yang besar tanpa mengalami retak. Maka
keuntungan itulah pengerjaan panas biasanya digunakan pada
pembentukan primer yang dapat memberikan deformasi yang besar,
misalnya: pengerolan panas, tempa dan ekstrusi.
a. Sifat Logam Pada Temperatur Tinggi
Pengerjaan panas mempunyai beberapa keuntungan
diantaranya:
1) Pada temperatur tinggi logam bersifat lunak dan ulet, sehingga gaya
2) Deformasi yang dapat diberikan dari pemanasan ini adalah relatif
lebih besar.
3) Terjadinya perbaikan struktur mikro pada logam yang dideformasi
b. Mekanisme Pelunakan Pada Pengerjaan Panas.
Pada pengerjaan panas, suatu kenyataan yang mudah diamati
adalah bahwa logam akan bersifat lunak. Selanjutnya pada kondisi ini
logam dapat dibentuk dengan deformasi yang relatif besar tanpa
menjadi mengalami keretakan. Kondisi ini dapat dijelaskan oleh adanya
peristiwa pelunakan.
2. Sping Back
Spring back merupakan gaya balik yang ditimbulkan akibat
pengaruh elastisitas bahan plat yang mengalami pembentukan. Besarnya
gaya balik ini ditentukan oleh harga Modulus Elastisitas bahan. Dalam
pembengkokan ini harus diperhatikan gaya balik atau spring back ini.
Biasanya akibat spring back terjadi penyimpangan terhadap sudut
pembengkokan yang dibentuk.
198
Kegiatan Kuliah 7
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Berikut ini Sifat Logam Pada Temperatur Tinggi, kecuali:
b. Deformasi yang dapat diberikan dari pemanasan logam adalah relatif
lebih besar.
c. Pada temperatur tinggi logam bersifat keras dan getas, sehingga gaya
pembentukan yang dibutuhkan menjadi relatif lebih besar.
d. Terjadinya perbaikan struktur mikro pada logam yang dideformasi
2. Berikut sifat logam pada temperatur tinggi adalah..
a. Lunak dan ulet
b. Keras dan getas
c. Deformasi kecil
d. Tidak terdapat perbaikan struktur mikro
3. Berikut merupakan devinis Sping Back adalah..
a. Mekanisme pelunakan pada deformasi panas
b. Gaya balik yang ditimbulkan akibat pengaruh elastisitas bahan plat
yang mengalami pembentukan
c. Besarnya peranan pelunakan oleh mekanisme recovery
d. Batas atas temperartur pengerjaan panas
4. Berapakah rentang temperatur rekristalisasi logam?
a. 0,1 – 0,5 kali titik cair (dalam K)
b. 0,2 – 0,4 kali titik cair (dalam K)
c. 0,3 – 0,4 kali titik cair (dalam K)
d. 0,4 – 0,5 kali titik cair (dalam K)
5. Logam yang dideformasi pada temperatur tinggi akan mengalami?
a. Stacking
b. Statis
c. Rekristalisasi
199
Kegiatan Kuliah 7
d. Recovery
II. Essay
1. Bagaimana cara pembentukan plat pada pengerjaan panas pada Teknik
Fabrikasi? serta apa keuntungan dan kerugian pengerjaan panas?
2. Jelaskanlah Sifat Logam Pada Temperatur Tinggi!
3. Jelaskanlah secara singkat mekanisme pelunakan pada pengerjaan
panas!
4. Jelaskanlah definisi Sping Back!
5. Jelaskanlah contoh sederhana memeperhitungkan Spring Back!
E. Soal Latihan
1. Definisi dari Pembentukan Plat pada Pengerjaan Panas yaitu.......
2. Sifat-sifat Logam Pada Temperatur Tinggi meliputi.......
3. Batas atas temperartur pengerjaan panas adalah....
4. Apakah yang dimaksud dengan Stacking Fault Energy.....
5. Besarnya gaya balik ini ditentukan oleh.....

tentang pembentukan plat pada pengerjaan panas dan sping back.
200
Kegiatan Kuliah 7

pendapat.

I. Pilihan Ganda
1. C
2. A
3. B
4. D
5. C
II. Essay
menerus. Akibat kongkritnya adalah bahwa logam akan mengalami
perobahan sifat menjadi lebih lunak pada temperatur tinggi, kenyataan inilah
yang membawa keuntungan-keuntungan pada pengerjaan panas, yaitu
deformasi yang diberikan kepada benda kerja menjadi lebih relatif besar.
Kondisi ini karena sifat lunak dan sifat ulet, sehingga gaya pembentukan yang
dibutuhkan relatif kecil, serta benda kerja mampu menerima perubahan
bentuk yang besar tanpa mengalami retak. Maka keuntungan itulah
pengerjaan panas biasanya digunakan pada pembentukan primer yang dapat
memberikan deformasi yang besar, misalnya: pengerolan panas, tempa dan
ekstrusi.
201
Kegiatan Kuliah 7
Keuntungan pengerjaan panas

b. Deformasi yang dapat diberikan dari pemanasan ini adalah relatif lebih
besar.
c. Terjadinya perbaikan struktur mikro pada logam yang dideformasi pada
temperatur tinggi.
Kelemahan pengerjaan panas
Pemberian struktur mikrro ini terjadi pada pemanasan benda kerja
serta pada saat dideformasi. Seperti diketahui bahwa benda coran mempunyai
berbagai kelemahan atau kekurangan. Selama pembekuan kemungkinan
besar terjadi segregasi, yaitu tidak homogennya komposisi kimia. Segregasi
balok ini dapat berupa segregasi mikro maupun sigrogesi blok. Selanjutnya
pada benda coran biasanya terdapat struktur pilar (columbar structure) yang
bersifat rapuh. Inklusi yang mengelompok dan relatif besar ukurannya sering
pula dijumpai pada benda coran. Selain itu banyak pula dijumpai cacat
rongga.
Pada waktu deformasi panas, struktur pilar akan berubah menjadi
butir yang equiaxial dan halus. Inklusi yang mengelompok akan terpecah dan
tersebar .
Cacat rongga akan menutup dan mengatur sebagai akibat deformasi
pada temperatur tinggi khususnya bila dikenai tegangan tekan. Peristiwa
penyatuan ini adalah mirip dengan las tempa (forging welding).
2. Jelaskanlah Sifat Logam Pada Temperatur Tinggi!

b. Deformasi yang dapat diberikan dari pemanasan ini adalah relatif lebih
besar.
c. Terjadinya perbaikan struktur mikro pada logam yang dideformasi pada
temperatur tinggi
202
Kegiatan Kuliah 7
3. Jelaskanlah secara singkat mekanisme pelunakan pada pengerjaan

panas!
Pada pengerjaan panas, suatu kenyataan yang mudah diamati adalah
bahwa logam akan bersifat lunak. Selanjutnya pada kondisi ini logam dapat
dibentuk dengan deformasi yang relatif besar tanpa menjadi mengalami
keretakan. Kondisi ini dapat dijelaskan oleh adanya peristiwa pelunakan.
Deformasi pada temperatur tinggi didefinisikan secara lebih tegas sebagai
pembentukan yang dilakukan di atas temperatur rekristalisasi logam.
Dengan patokan bahwa temperatur rekristalisasi adalah sekitar 0,4 – 0,5 kali
titik cair (dalam K), maka batas antara pengerjaan panas dan pengerjaan
dingin menjadi jelas. Temperatur rekristalisasi baja adalah sekitar 500 – 723
0
C, tembaga 250 – 400 0C, dst. Timah putih (Sn) yang dideformasi pada
temperatur kamar sudah berarti pengerjaan panas, meskipun tidak panas
pemanasan.
4. Jelaskanlah definisi Sping Back!
Spring back merupakan gaya balik yang ditimbulkan akibat pengaruh
elastisitas bahan plat yang mengalami pembentukan. Besarnya gaya balik
ini ditentukan oleh harga Modulus Elastisitas bahan. Dalam pembengkokan
ini harus diperhatikan gaya balik atau spring back ini. Biasanya akibat
spring back terjadi penyimpangan terhadap sudut pembengkokan yang
dibentuk
5. Jelaskanlah contoh sederhana memeperhitungkan Spring Back.
pada saat pembengkokan apabila diinginkan untuk pembentukan bending
dengan sudut 90 maka besarnya sudut tekan pada sepatu pembengkok
harus diperkecil dari 90 (<90). Sehingga pada saat dilepas sepatu
pembengkok akan menghasilkan sudut pembentukan menjadi sama dengan
90. Spring back pada pembentukan dengan bending ini dapat dilihat seperti
pada gambar
203
Kegiatan Kuliah 8
Pembentukan Pelat Secara Manual Dan
Pembentukan Pelat Menggunakan Berbagai Macam Mesin
KEGIATAN KULIAH 8
PEMBENTUKAN PELAT SECARA MANUAL DAN PEMBENTUKAN

PELAT MENGGUNAKAN BERBAGAI MACAM MESIN

Kegiatan perkuliahan ke lima ini mengharapkan mahasiswa mampu
menguasai materi: pembentukan pelat secara manual pada Teknik Fabrikasi,
teknik pemukulan pada Teknik Fabrikasi (pemukulan peregangan, pemukulan
pengkerutan, pemukulan perataan, pemukulan keseimbangan, pemukulan
pembentukan), proses tekuk/lipat pada Teknik Fabrikasi (difinisi, peralatan
yang digunakan, alat bantu, alat utama, cetakan), mesin lipat universal, mesin
lipat independent, mesin tekuk hidrolik, proses pengerolan pada Teknik
Fabrikasi. Serta mahasiswa dapat menyelasaikan tes formatif dan lembaran
kerja untuk melihat seberapa jauh mahasiswa di dalam memahami dan
menguasai materi modul.
B. Uraian Materi
1. Pembentukan Pelat Secara Manual pada Teknik Fabrikasi
a. Difinisi
Pembentukan pelat secara manual merupakan proses
pembentukkan yang dilakukan menggunakan landasan-landasan
pembentuk dengan menggunakan berbagai macam bentuk palu.
Landasan pembentuk ini dikenal juga dengan istilah Pancang Tinman.
Palu yang digunakan dalam proses pembentukan ini juga terdiri
dari berbagai jenis palu pembentuk. Palu pembentuk ini dapat
dibedakan mulai dari ukuran, jenis dan bentuk kepala palu.
b. Karakteristik
Karakteristik pembentukan secara manual ini memiliki bentuk-
bentuk yang sangat bervariasi, sebab pembentuk dengan manual ini
204
Kegiatan Kuliah 8
sangat tergantung pada bentuk landasan dan kepala palu yang

digunakan. Karakteristik hasil pembentukan secara manual ini memiliki
kelebihan dari semua proses pembentukan yang ada. Proses
pembentukan secara manual ini dapat melakukan semua proses
pembentukan yang ada, hal ini sangat tergantung pada kemampuan atau
skill pekerja yang melakukannya.
2. Teknik Pemukulan pada Teknik Fabrikasi

Pemukulan pelat di atas landasan dengan berbagai jenis palu
mempunyai teknik-teknik tersendiri. Teknik pemukulan ini biasanya
sangat sulit dilakukan dengan pekerja yang tidak terbiasa dengan kerja
pembentukan ini. Teknik pemukulan ini dapat dipelajari dari kebiasaan
atau pengalaman yang dilakukan secara terus menerus.
Pemukulan dengan palu untuk proses pembentukan ini harus
dilakukan dengan teknik dan prosedur yang benar. Apabila proses
pemukulan ini tidak dilakukan mengikuti teknik dan prosedur yang benar
maka akan menghasilkan pemukulan yang menyebabkan pelat menjadi
rusak atau cacat. Teknik memegang palu harus dilakukan secara benar
yakni memegang palu harus berada di ujung tangkai palu. Jika dipengang
berada diujung tangkai palu maka akan menghasilkan gaya pemukulan
yang maksimal. Momen impak yang dihasilkan palu sebanding dengan
masa palu dikali dengan jarak pemegang. Artinya semakin jauh jarak
pemegang dengan kepala palu maka akan menghasilkan impak yang lebih
besar. Teknik-teknik pemukulan ini dapat dikategorikan sebagai berikut:
a. Pemukulan Peregangan
Pemukulan regang pada dasarnya adalah pemukulan yang
dilakukan untuk meregang pelat menjadi lebih besar. Pelat hasil
pemukulan regang ini menghasilkan bentuk pelat menjadi lebih panjang
kearah bagian yang mengalami pemukulan. Teknik pemukulan regang
ini menggunakan palu kepala pipih di atas landasan rata. Pada saat
205
Kegiatan Kuliah 8
proses pemukulan pelat akan mengalami menurunan ketebalan akibat

dari proses pemukulan regang.
b. Pemukulan Pengkerutan
Prose pemukulan kerut menghasilkan pelat menjadi terkompres.
Pemukulan ini merupakan kebalikan dari proses pemukulan regang.
Dimensi ketebalan pelatnyapun menjadi bertambah. Terjadinya proses
pemukulan kerut ini dilakukan di atas landasan lengkung dengan palu
kepala bulat. Pemukulan kerut ini digunakan untuk proses pembentukan
pelat menjadi bentuk mangkuk.
c. Pemukulan Perataan
Pemukulan datar merupakan proses pemukulan yang berfungsi
untuk mendatar bagain pelat yang mengalami pelengkungan.
Pemukulan datar ini juga dapat diterapkan untuk proses pemukulan
pembentukan di atas landasan. Seperti untuk membengkok pelat di atas
landasan persegi.
Teknik pemukulan ini juga dilakukan untuk meratakan hasil
pemukulan regang. Pada saat proses pemukulan regang pelat
mengalami cekungan dan tidak merata. Pemukulan datar ini sangat
banyak digunakan untuk semua proses pembentukan pelat.
d. Pemukulan Keseimbangan
Pemukulan keseimbangan berguna untuk menyeimbangkan
kondisi pelat yang mengalami penyimpangan akibat proses pengerolan.
Hasil proses pengerolan pelat biasanya masih belum mengalami bentuk
bulat sempurna, maka dengan teknik pemukulan keseimbangan ini akan
dapat menghasilkan bulatan silinder menjadi lebih baik.
Proses pemukulan ini dilakukan dengan memukul bagian pelat
yang melonjong pemukulan pelat ini akan menekan pelat yang
melonjong dan menjadi lebih datar sampai mendekati keseimbangan
dari kebulatan silinder yang diinginkan.
206
Kegiatan Kuliah 8
e. Pemukulan Pembentukan
Pemukulan membentuk merupakan penggabungan dari beberapa
teknik pemukulan yang ada. Proses pemukulan membentuk ini berguna
untuk melakukan pembentukan di atas landasan.
Pelat diletakan di atas landasan dan dipegang oleh salah satu
tangan dan tangan yang satunya melakukan pemukulan pembentukan
sesuai dengan bentuk pelat yang inginkan.
Apabila seseorang sudah dapat mensinergikan antara apa yang
ada dalam pikirannya disalurkan melalui tangan dan palu maka akan
menghasilkan bentuk pelat yang seperti apa yang diinginkan dalam
pikiran tersebut.
3. Proses Tekuk/Lipat pada Teknik Fabrikasi

a. Difinisi
Secara mekanika proses penekukan ini terdiri dari dua
komponen gaya yaitu tarik dan tekan. Sehingga memperlihatkan pelat
yang mengalami proses pembengkokan ini terjadi peregangan, netral
dan pengkerutan. Daerah peregangan terlihat pada sisi luar
pembengkokan, dimana daerah ini terjadi deformasi plastis atau
perobahan bentuk. Peregangan ini menyebabkan pelat mengalami
pertambahan panjang. Daerah netral merupakan daerah yang tidak
mengalami perobahan. Artinya pada daerah netral ini pelat tidak
mengalami pertambahan panjang atau perpendekkan. Daerah sisi bagian
dalam pembengkokan merupakan daerah yang mengalami penekanan,
dimana daerah ini mengalami pengkerutan dan penambahan ketebalan,
hal ini disebabkan karena daerah ini mengalami perobahan panjang
yakni perpendekan atau menjadi pendek akibat gaya tekan yang dialami
oleh pelat.
Proses ini dilakukan dengan menjepit pelat diantara landasan
dan sepatu penjepit selanjutnya bilah penekuk diputar ke arah atas
menekan bagian pelat yang akan mengalami penekukan.
207
Kegiatan Kuliah 8
Gambar 8.1. Proses Tarik dan Tekan
Pada Gambar di bawah ini adalah gambar konstruksi mesin

tekuk/lipat manual dengan sistem jepitan sederhana. Tenaga
penekukan yang digunakan adalah dengan tuas tekuk yang
digerakkan dengan tangan. Tangan kiri memegang tuas penekan
dan tangan kanan menaikan tuas penekuk.
Gambar 8.2. Konstruksi Mesin Tekuk/Lipat
Sistem lain yang digunakan dalam proses penekukan ini

menggunakan sistem tekan hidrolik. Proses ini dapat dilakukan
dengan meletakkan pelat pada dies pembengkok dan dies penekan
bergerak turun sambil menekan pelat membentuk sudut sesuai
dengan dies bawah yang sudah disiapkan.
Gambar. 8.3. Mesin Bending Hidrolik
208
Kegiatan Kuliah 8
b. Peralatan yang digunakan, alat bantu, alat utama, cetakan

Mesin-mesin yang digunakan dalam proses lipat ini
menggunakan sistem jepit secara manual dan sistem tekan bending
secara hidrolik.
1) Mesin Lipat Universal
Sistem penekukan secara manual dapat dilakukan dengan
sepatu tekan disepanjang pelat yang ditekan. Proses ini dapat
dikerjakan dengan membuat tanda pada daerah pelat yang akan
dibengkok. Selanjutnya pelat dijepit diantara landasan dan sepatu
tekan. Garis tanda yang dibentuk harus sejajar dengan sepatu
penekan atas. Selanjutnya pembengkok diputar ke atas sampai
membengkok pelat yang dijepit. Besarnya sudut pembengkokan
dapat diatur sesuai dengan sudut pembengkokan yang dikehendaki.
Gambar mesin lipat universal ini dapat dilihat pada gambar 8.4.
Gambar 8.4. Mesin Lipat Universal

2) Mesin Lipat Independent
Pelipatan pelat independent ini menggunakan sepatu yang
terpisah-pisah. Sepatu penjepit ini dapat dengan bebas diatur sesuai
dengan kondisi pelat yang akan dibentuk. Sepatu penjepit ini dapat
dilepas atau diatur sesuai panjang pelat yang akan dilipat. (lihat
gambar 8.5)
Gambar 8.5. Mesin Lipat Independent
209
Kegiatan Kuliah 8
3) Mesin Tekuk Hidrolik

Mesin tekuk hidrolik merupakan sistem penekukan yang
sangat berkembang di industri. Mesin-mesin Bending sistem hidrolik
ini mempunyai kapasitas yang relatif besar dan umumnya dengan
sistem pembentukan pelat yang panjang sampai mencapai panjang
2500 mm sampai 3000 mm.
Mesin tekuk hidrolik ini memiliki dies sebagai landasan dan
dies pada posisi bagian bawah tetap dan punch penekan bergerak
naik dan turun. Gerakan punch ini dapat dikontrol langkahnya
dengan sistem hidrolik.
c. Keuntungan
Pengerjaan pembentukan pelat dengan sistem bending ini
mempunyai beberapa keunggulan diantaranya :
1. Menghasilkan pembengkokan yang lurus dan rapi
2. Sisi hasil pembengkokan memiliki radius yang merata
3. Sudut pembengkokan yang dihasilkan sama
4. Hasil pembengkokan tanpa adanya cacat akibat bekas pemukulan
5. Menjadikan pelat lebih kaku
d. Kesalahan dalam Pembentukan
Kesalahan-kesalahan yang sering terjadi pada proses
pembengkokkan ini adalah:
1. Hasil pembengkokan tidak merata atau pada sisi tengah pelat lebih
cembung dibandingkan sisi tepi yang lain, hal ini disebabkan karena
tebal pelat yang ditekuk melebihi kapasitas mesin lipat.
2. Jika posisi peletakan pelat tidak sejajar terhadap sepatu penjepit
maka mengakibatkan hasil pembengkokan menjadi miring.
3. Penekanan pelat pada sepatu pembentuk tidak boleh melebihi atau
kurang dari batas sudut pembengkokan yang diinginkan. Jika hal ini
terjadi maka hasil pembengkokan cenderung mempunyai sudut
pembengkokan yang tidak tepat atau tidak sesuai yang diharapkan.
210
Kegiatan Kuliah 8
e. Aplikasi Proses Tekuk

Penerapan proses bending ini banyak digunakan untuk
pembuatan body atau cover mesin-mesin. Cover mesin-mesin ini
biasanya dikerjakan dengan proses bending yakni dengan melipat sisi-
sisi tepi pelat, sehingga pelat menjadi lebih kaku dan ringan. Cover
mesin-mesin ini dapat dengan mudah dibongkar pasang. Kondisi ini
dirancang untuk mempermudah proses penggantian atau perawatan
mesin tersebut.
Aplikasi lain dari sistem bending ini dapat dilihat pada body-
body mesin dan kenderaan seperti: Body kereta api, body truck, body
alat-alat berat, body mesin-mesin pertanian dan sebagainya.
Gambar 8.6. Perkembangan Mesin Tekuk yang di Industri

Hydraulic Bending Machine NC
4. Proses Pengerolan pada Teknik Fabrikasi

Pengerolan merupakan proses pembentukan yang dilakukan dengan
menjepit pelat diantara dua rol. Rol tekan dan rol utama berputar
berlawanan arah sehingga dapat menggerakan pelat. Pelat bergerak linear
melewati rol pembentuk.
Posisi rol pembentuk berada di bawah garis gerakkan pelat,
sehingga pelat tertekan dan mengalami pembengkokan. Akibat penekanan
dari rol pembentuk dengan putaran rol penjepit ini maka terjadilah proses
pengerolan.
Pada saat pelat bergerak melewati rol pembentuk dengan kondisi
pembenkokan yang sama maka akan menhasilkan radius pengerolan yang
merata. Pengerolan dilakukan dengan menggunakan motor listrik sebagai
211
Kegiatan Kuliah 8
penggerak dan sistem penekannya menggunakan hidrolik sistem. (lihat

gambar 8.7).
Gambar 8.7. Proses pengerolan Pelat Tebal di Industri

a. Sistem Pengerolan
1) Tipe Susunan Rol
Gambar 8.8. Tipe Susunan Rol

2) Tipe Jepit
Gambar 8.9.Tipe susunan Rol Jepit

3) Tipe Piramide
Gambar. 8.10. Tipe Susunan Rol Piramide
212
Kegiatan Kuliah 8
4) Tipe Kombinasi Jepit dan Piramide
Gambar 8.11. Tipe Susunan Rol Kombinasi Jepit dan Piramide

b. Sistem Pengerolan
Pembentukan rol adalah metode lain untuk menghasilkan
bentuk-bentuk lengkung yang panjang. Proses pengerolan ini juga
digunakan untuk menghasilkan silinder-silinder berdinding tipis
ataupun silinder berdinding tebal dari lembaran datar.
Berbagai metode telah digunakan untuk melengkungkan atau
membentuk silinder dari pelat lurus. Bagian-bagian yang berbentuk
silinder dan kerucut di buat dengan memakai pengerol lengkung.
Pelengkung tiga rol tidak menjamin terhindarnya penekukan pada
lembaran yang tipis. Seringkali ditambahkan rol ke empat pada bagian
keluaran untuk memberikan pengaturan tambahan terhadap
kelengkungan. Pada pembebanan 3 titik, momen lengkung maksimal
terletak ditengah-tengah panjang bentangan. Hal ini dapat menimbulkan
regangan lokal, sehingga batas pembentukan terjadi di tengah-tengah,
sebelum bahan dilengkungkan sebagaimana mestinya.
1) Tipe Jepit
Mesin Rol tipe jepit mempunyai susunan rolnya membentuk
huruf L, dimana pada mesin rol ini terdiri dari 3 tiga buah rol yang
panjang. Dua rol berfungsi menjepit bahan pelat yang akan di rol.
Kedua rol ini berputar berlawanan arah, Rol utama merupakan rol
penggerak dimana gerakan putar yang dihasilkan rol dapat diperoleh
dari putaran tuas maupun putaran motor listrik. Rol penjepit bagian
yang satu lagi dapat bergerak turun naik. Pada saat turun rol penjepit
secara sejajar menjepit pelat yang akan di rol. Proses penurunan rol
penjepit ini dilakukan dengan memutar tuas pada bagian atas.
213
Kegiatan Kuliah 8
Pemutaran tuas ini sebaiknya dilakukan secara bersamaan sehingga

rol penjepit akan turun sejajar dan merata penjepitannya. Penjepitan
pelat ini diharapkan merata pada seluruh bagian pelat. Apabila
penekanan ini tidak merata maka kemungkinan hasil pengerolan
yang terjadi tidak membentuk silinder sempurna atau mendekati
bulat yang merata diseluruh bagian pelat yang mengalami
pengerolan. Rol penekan juga harus diatur turunnya secara
bersamaan dimana posisi rol penekan ini juga harus sejajar terhadap
bidang pelat yang akan di rol. Penurunan rol penekan ini juga dapat
diatur turun atau naiknya dengan tuas pengatur.
Proses pengerolan dapat dilakukan pada arah ke bawah
ataupun ke atas hal sangat ditentukan oleh posisi rol yang dapat
dibuka. Sebab pelat yang sudah mengalami proses pengerolan akan
menjadi bentuk silinder dimana ujung-ujung pelat yang di rol akan
bersatu. Kondisi ini akan menyebabkan sulitnya pelat yang sudah di
rol keluar dari mesin rol ini. Mesin rol harus dilengkapi dengan
salah satu ujung rol penjepitnya dapat dengan mudah dibuka dan
dipasang kembali.
Kemudahan untuk membuka dan memasang kembali rol ini
akan mempengaruhi terhadap operasional mesin rol tersebut.
Kemudahan operasional ini akan memperlancar proses pengerolan
dan sekaligus dapat memperlancar produksi dan meningkatkan
efisiensi kerja. Hasilnya biaya proses pengerolan menjadi lebih
murah. Rol yang ketiga berfungsi menekan ujung pelat sampai pelat
mengalami pembengkokkan. Pada saat pelat tertekan oleh rol
penekan, pelat bergerak linear searah putaran rol penjepit. Tekanan
gaya rol penjepit ini harus lebih besar dari defleksi yang ditimbulkan
akibat penekanan pelat tersebut.
2) Tipe Piramide
Mesin rol tipe piramide mempunyai susunan rol membentuk
piramide atau segitiga. Jumlah rol pada mesin rol tipe piramide ini
214
Kegiatan Kuliah 8
berjumlah tiga buah. Dua rol bagian bawah berfungsi menahan pelat
yang akan di rol.
Rol bagian atas berfungsi menekan pelat sampai pelat
mengalami perobahan bentuk menjadi melengkung. Kelengkungan
akibat penurunan rol atas ini selanjutnya diteruskan pada bagian sisi
pelat yang lain sambil mengikuti putaran ketiga rol tersebut.
Dua Rol bagian bawah berputar searah dimana posisi garis
singgung bagian sisi atas rol merupakan arah gerakkan pelat yang
mengalami proses pengerolan ini. Rol bagian atas berputar
berlawanan arah dari gerakkan kedua rol bawah. Kedua Rol bagian
bawah merupakan sumber putaran. Putaran rol ini dapat diperoleh
dengan memutar tuas rol yang berhubungan langsung dengan gigi
pemutar mesin rol.
Mesin rol tipe ini juga ada yang menggunakan motor listrik
sebagai sumber tenaga untuk melakukan proses pengerolan. Rol
bagian atas biasanya dapat dengan mudah dibongkar dan dipasang
kembali. Hal ini sama fungsinya denga rol tipe jepit. Pelat yang
sudah di rol dapat dengan mudah dikeluarkan dari mesin mesin rol.
3) Tipe Kombinasi Jepit dan Piramida
Mesin rol kombinasi tipe jepit dan piramide ini terdiri dari 4
rol. Dua buah rol berada di tengah yang berfungsi menjepit pelat dan
sekalugus mendorong pelat ke arah rol penekan. Rol penekan dan
pengarah pada bagian depan dan belakang masing-masing dapat
diatur sesuai dengan ketinggian kedudukan rol. Rol penggerak utama
berada di bagian bawah. Rol ini tidak dapat diatur atau tetap pada
kondisinya. Tetapi rol ini dapat dibuka dan dipasang kembali.
Sistem buka pasang ini merupakan sistem kerja mesin rol yang
berfungsi untuk menurunkan pelat yang sudah berbentuk silinder
keluar. Rol penjepit bagian atas dapat diatur turun naiknya. Turun
naiknya rol penjepit ini disesuaikan dengan ketebalan pelat yang
akan dibentuk.
215
Kegiatan Kuliah 8
Sistem pengerolan dengan susunan rol kombinasi jepit dan

piramide ini mempunyai keuntungan jika dibandingan dengan sistem
lainnya, diantaranya adalah dapat melakukan proses pengerolan
timbal balik. Kemampuan sistem susunan rol tipe ini biasanya
digunakan untuk proses pengerolan pelat-pelat tebal dan panjang.
c. Distribusi Gaya-gaya pada Pengerolan

Gaya-gaya yang terjadi pada pengerolan ini dapat dilihat seperti
pada gambar. Rol penekan memberikan gaya tekan pada pelat. Secara
mekanika terjadi defleksi pada ujung sisi pelat yang tertekan arah gaya
pembentuk berada pada garis singgung pertemuan rol penekan dengan
pelat yang mengalami kelengkungan. Gaya putar tuas diteruskan ke rol
penjepit. Selanjutnya gaya penjepit dari tuas ini mendorong pelat ke
arah rol penekan.
d. Diagram Tegangan Regangan Berulang pada Proses Pengerolan
Proses pengerolan biasanya dilakukan secara berulang-ulang.
Aplikasi proses pengerolan berulang ini bertujuan untuk meringankan
beban pengerolan. Pengerolan dengan sistem ber-ulang ini akan
memberikan pemerataan pembentukan pada seluruh bidang pelat yang
mengalami proses pengerolan. Khususnya ujung-ujung sisi pelat yang
bersentuhan dengan rol pembentuk.
Diagram Tegangan Regangan di bawah memperlihat-kan baja
karbon rendah yang menjadi bahan dasar pelat lembaran ini memiliki
regangan yang besar jika dibandingkan dengan baja carbon tinggi.
Regangan ini dapat di putus-putus dengan pengulangan sistem
pengerolan.
216
Kegiatan Kuliah 8
Gambar 8.12. Grafik Tegangan Regangan Baja Carbon Rendah dan

Baja Karbon Tinggi
e. Karakteristik
1) Pengerolan silinder
Pengerolan silinder adalah pengerolan yang menghasilkan
bentuk silinder atau tabung dengan kelengkungan tersendiri.
2) Pengerolan kerucut
Pengerolan kerucut merupakan hasil pengerolan bentuk-
bentuk krucut. Bentuk kerucut ini dihasil dari mesin rol kerucut.
Bentuk kerucut ini juga dapat dihasilkan dari pengerolan biasa
dengan teknik-teknik tertentu.
3) Peralatan yang digunakan, alat bantu, alat utama
Alat-alat bantu mesin pengerolan ini meliputi: unit mesin rol
yang terdiri dari. Rol utama, tuas pemutar, tuas penjepit, tuas
penekan dan sebagainya.
f. Aplikasi
Aplikasi penggunaan dari produksi pengerolan ini sangat
banyak terutama dalam pembuatan tangki-tangki besar untuk tempat
penyimpanan berbagai macam cairan.
Bahkan untuk pembuatan boiler bertekanan tinggi juga dapat
dihasilkan dari proses pengerolan ini. Pada gambar berikut ini
diperlihatkan hasil pengerolan di Industri yang ada di industri. Tangki-
tangki yang ada umumnya digunakan sebagai tempat penyimpanan
cairan, baik berupa minyak maupun air atau bahan kimia.
Gambar. 8.13. Aplikasi proses pengerolan yang ada di Industri
217
Kegiatan Kuliah 8
C. Rangkuman
1. Pembentukan Pelat Secara Manual pada Teknik Fabrikasi
Pembentukan pelat secara manual merupakan proses
pembentukkan yang dilakukan menggunakan landasan-landasan
pembentuk dengan menggunakan berbagai macam bentuk palu. Landasan
pembentuk ini dikenal juga dengan istilah Pancang Tinman.
2. Teknik Pemukulan pada Teknik Fabrikasi

Pemukulan pelat di atas landasan dengan berbagai jenis palu
mempunyai teknik-teknik tersendiri. Teknik pemukulan ini biasanya
sangat sulit dilakukan dengan pekerja yang tidak terbiasa dengan kerja
pembentukan ini. Teknik pemukulan ini dapat dipelajari dari kebiasaan
atau pengalaman yang dilakukan secara terus menerus.
3. Proses Tekuk/Lipat pada Teknik Fabrikasi

Secara mekanika proses penekukan ini terdiri dari dua komponen
gaya yaitu tarik dan tekan. Sehingga memperlihatkan pelat yang
mengalami proses pembengkokan ini terjadi peregangan, netral dan
pengkerutan. Daerah peregangan terlihat pada sisi luar pembengkokan,
dimana daerah ini terjadi deformasi plastis atau perobahan bentuk.
4. Proses Pengerolan pada Teknik Fabrikasi
menjepit pelat diantara dua rol. Rol tekan dan rol utama berputar
berlawanan arah sehingga dapat menggerakan pelat. Pelat bergerak linear
melewati rol pembentuk.
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Pembentukan secara manual merupakan proses pembentukkan yang
dilakukan menggunakan landasan-landasan pembentuk dengan
menggunakan berbagai macam bentuk palu, merupakan definisi dari :
218
Kegiatan Kuliah 8
a. Pembentukan Logam
b. Pembentukan Plat
c. Pembentukan Almunium
d. Pembentukan Tembaga
2. Yang tidak termasuk kedalam tahap teknik pemukulan plat adalah :
a. Pemukulan peregangan, Pemukulan keseimbangan
b. Pemukulan pengkerutan, Pemukulan pembentukan
c. Pemukulan perataan
d. Pemukulan dasar
3. Mesin-mesin yang digunakan dalam proses tekuk/lipat, kecuali:
a. Mesin tekuk diferensial
b. Mesin lipat universal
c. Mesin lipat independent
d. Mesin tekuk hidrolik
4. Sistem pengerolan pada Teknik Fabrikasi yang tidak benar dibawah ini
adalah:
a. Tipe jepit
b. Tipe piramide
c. Tipe kombinasi jepit dan piramida
d. Tipe Lepas
5. Kesalahan-kesalahan yang sering terjadi pada proses pembengkokkan
plat adalah:
a. Menghasilkan pembengkokan yang lurus dan rapi
b. Sisi hasil pembengkokan memiliki radius yang merata
c. Hasil pembengkokan tidak merata atau pada sisi tengah pelat lebih
cembung dibandingkan sisi tepi yang lain, hal ini disebabkan
karena tebal pelat yang ditekuk melebihi kapasitas mesin lipat
d. Hasil pembengkokan tanpa adanya cacat akibat bekas pemukulan
219
Kegiatan Kuliah 8
II. Essay
1. Jelaskan definisi pembentukan pelat secara manual dan karakteristik
dari pembentukan pelat secara manual pada Teknik Fabrikasi?
2. Tulislah macam-macam teknik pemukulan pada Teknik Fabrikasi?
3. Sebutkan definisi proses tekuk/lipat dan sebutkan keuntungan dari
proses bending pada Teknik Fabrikasi?
4. Berikan penjelasan dari proses pengerolan dan sebutkan macam-
macam sistem pengerolan pada Teknik Fabrikasi?
5. Apakah yang dimaksud dengan Pengerolan silinder?
E. Soal Latihan
1. Definisi pembentukan plat secara manual merupakan.........
2. Bagian yang termasuk kedalam tahap Teknik pemukulan plat yaitu........
3. Peralatan mesin-mesin yang digunakan dalam proses lipat adalah.........
4. Jelaskan dan uraikan aplikasi dari pengerolan...........
5. Macam-macam sistem pengerolan pada Teknik Fabrikasi yaitu..........

tentang pembentukan pelat secara manual dan pembentukan pelat
menggunakan berbagai macam mesin.
220
Kegiatan Kuliah 8

pendapat.
G. Jawaban Soal Formatif

I. Pilihan Ganda
1. B
2. D
3. A
4. D
5. C
II. Essay
1. Jelaskan definisi pembentukan pelat secara manual dan karakteristik
dari pembentukan pelat secara manual pada Teknik Fabrikasi?
a. Difinisi
Pembentukan plat secara manual merupakan proses pembentukkan
yang dilakukan menggunakan landasan-landasan pembentuk dengan
menggunakan berbagai macam bentuk palu. Landasan pembentuk ini
dikenal juga dengan istilah Pancang Tinman.
Palu yang digunakan dalam proses pembentukan ini juga terdiri
dari berbagai jenis palu pembentuk. Palu pembentuk ini dapat dibedakan
mulai dari ukuran, jenis dan bentuk kepala palu.
b. Karakteristik
Karakteristik pembentukan secara manual ini memiliki bentuk-
bentuk yang sangat bervariasi, sebab pembentuk dengan manual ini sangat
tergantung pada bentuk landasan dan kepala palu yang digunakan.
Karakteristik hasil pembentukan secara manual ini memiliki kelebihan dari
semua proses pembentukan yang ada. Proses pembentukan secara manual
221
Kegiatan Kuliah 8
ini dapat melakukan semua proses pembentukan yang ada, hal ini sangat
tergantung pada kemampuan atau skill pekerja yang melakukannya
2. Tulislah macam-macam teknik pemukulan pada Teknik Fabrikasi?

a. Pemukulan Peregangan
Pemukulan regang pada dasarnya adalah pemukulan yang
dilakukan untuk meregang plat menjadi lebih besar. Plat hasil pemukulan
regang ini menghasilkan bentuk plat menjadi lebih panjang kearah bagian
yang mengalami pemukulan. Teknik pemukulan regang ini menggunakan
palu kepala pipih di atas landasan rata. Pada saat proses pemukulan pelat
akan mengalami menurunan ketebalan akibat dari proses pemukulan
regang.
b. Pemukulan Pengkerutan
Prose pemukulan kerut menghasilkan plat menjadi terkompres.
Pemukulan ini merupakan kebalikan dari proses pemukulan regang.
Dimensi ketebalan pelatnyapun menjadi bertambah. Terjadinya proses
pemukulan kerut ini dilakukan di atas landasan lengkung dengan palu
kepala bulat. Pemukulan kerut ini digunakan untuk proses pembentukan
pelat menjadi bentuk mangkuk.
c. Pemukulan Perataan
Pemukulan datar merupakan proses pemukulan yang berfungsi
untuk mendatar bagain plat yang mengalami pelengkungan. Pemukulan
datar ini juga dapat diterapkan untuk proses pemukulan pembentukan di
atas landasan. Seperti untuk membengkok plat di atas landasan persegi.
d. Pemukulan Keseimbangan
Pemukulan keseimbangan berguna untuk menyeimbangkan kondisi
pelat yang mengalami penyimpangan akibat proses pengerolan. Hasil
proses pengerolan plat biasanya masih belum mengalami bentuk bulat
sempurna, maka dengan teknik pemukulan keseimbangan ini akan dapat
menghasilkan bulatan silinder menjadi lebih baik.
222
Kegiatan Kuliah 8
e. Pemukulan Pembentukan
Pemukulan membentuk merupakan penggabungan dari beberapa
teknik pemukulan yang ada. Proses pemukulan membentuk ini berguna
untuk melakukan pembentukan di atas landasan.
3. Sebutkan definisi proses tekuk/lipat dan sebutkan keuntungan dari

proses bending pada Teknik Fabrikasi?
a. Difinisi
Secara mekanika proses penekukan ini terdiri dari dua komponen
gaya yaitu tarik dan tekan. Sehingga memperlihatkan pelat yang
mengalami proses pembengkokan ini terjadi peregangan, netral dan
pengkerutan. Daerah peregangan terlihat pada sisi luar pembengkokan,
dimana daerah ini terjadi deformasi plastis atau perobahan bentuk.
Peregangan ini menyebabkan pelat mengalami pertambahan panjang.
Daerah netral merupakan daerah yang tidak mengalami perobahan.
Artinya pada daerah netral ini plat tidak mengalami pertambahan panjang
atau perpendekkan. Daerah sisi bagian dalam pembengkokan merupakan
daerah yang mengalami penekanan, dimana daerah ini mengalami
pengkerutan dan penambahan ketebalan, hal ini disebabkan karena daerah
ini mengalami perobahan panjang yakni perpendekan atau menjadi pendek
akibat gaya tekan yang dialami oleh pelat.
b. Keuntungan dari proses bending pada Teknik Fabrikasi
1. Menghasilkan pembengkokan yang lurus dan rapi
2. Sisi hasil pembengkokan memiliki radius yang merata
3. Sudut pembengkokan yang dihasilkan sama
4. Hasil pembengkokan tanpa adanya cacat akibat bekas pemukulan
5. Menjadikan pelat lebih kaku
223
Kegiatan Kuliah 8
4. Berikan penjelasan dari Proses Pengerolan dan sebutkan macam-macam

sistem pengerolan pada Teknik Fabrikasi?
menjepit pelat diantara dua rol. Rol tekan dan rol utama berputar berlawanan
arah sehingga dapat menggerakan plat. Plat bergerak linear melewati rol
pembentuk.
Sistem Pengerolan
a. Tipe jepit
Mesin Rol tipe jepit mempunyai susunan rolnya membentuk huruf L,
dimana pada mesin rol ini terdiri dari 3 tiga buah rol yang panjang. Dua rol
berfungsi menjepit bahan plat yang akan di rol. Kedua rol ini berputar
berlawanan arah, Rol utama merupakan rol penggerak dimana gerakan
putar yang dihasilkan rol dapat diperoleh dari putaran tuas maupun putaran
motor listrik. Rol penjepit bagian yang satu lagi dapat bergerak turun naik.
Pada saat turun rol penjepit secara sejajar menjepit plat yang akan di rol.
b. Tipe piramide
Mesin rol tipe piramide mempunyai susunan rol membentuk
piramide atau segitiga. Jumlah rol pada mesin rol tipe piramide ini
berjumlah tiga buah. Dua rol bagian bawah berfungsi menahan pelat yang
akan di rol.
c. Tipe kombinasi jepit dan piramida
Mesin rol kombinasi tipe jepit dan piramide ini terdiri dari 4 rol. Dua
buah rol berada di tengah yang berfungsi menjepit plat dan sekalugus
mendorong plat ke arah rol penekan. Rol penekan dan pengarah pada
bagian depan dan belakang masing-masing dapat diatur sesuai dengan
ketinggian kedudukan rol. Rol penggerak utama berada di bagian bawah.
Rol ini tidak dapat diatur atau tetap pada kondisinya. Tetapi rol ini dapat
dibuka dan dipasang kembali. Sistem buka pasang ini merupakan sistem
kerja mesin rol yang berfungsi untuk menurunkan plat yang sudah
berbentuk silinder keluar. Rol penjepit bagian atas dapat diatur turun
224
Kegiatan Kuliah 8
naiknya. Turun naiknya rol penjepit ini disesuaikan dengan ketebalan pelat
yang akan dibentuk.
5. Apakah yang dimaksud dengan Pengerolan silinder?

Pengerolan silinder adalah pengerolan yang menghasilkan bentuk
silinder atau tabung dengan kelengkungan tersendiri.
225
Kegiatan Kuliah 9
Proses Streching, Proses Blanking, Proses Deep Drawing, Proses Squeezing, Proses
Spinning, Penguatan Pelat
KEGIATAN KULIAH 9
PROSES STRECHING, PROSES BLANKING, PROSES DEEP DRAWING,

PROSES SQUEEZING, PROSES SPINNING, PENGUATAN PELAT

Kegiatan perkuliahan ke lima ini mengharapkan mahasiswa mampu
menguasai materi: proses streching (peregangan), proses blanking pada
Teknik Fabrikasi, proses deep drawing pada Teknik Fabrikasi, proses
squeezing (tekanan), proses spinning, penguatan pelat. Serta mahasiswa dapat
B. Uraian Materi
1. Proses Streching (peregangan) pada Teknik Fabrikasi
Streching pada dasarnya merupakan proses pembentukan Rentang
yakni proses pembentukan gaya tarik utama sehingga bahan tertarik pada
peralatan atau blok pembentukan. Prosesnya merupakan perkembangan
proses pelusuran rentang lembaran-lembaran yang di gulung.
Pembentukan rentang banyak digunakan pada industri pesawat terbang
untuk menghasilkan lengkungan-lengkungan dengan jari-jari lengkung
besar, seringkali lengkungan ganda. pada proses ini balikan pegas
berkurang sekali, karena gradien tegangan relatif seragam. di lain pihak,
karena tegangan tarik dominan, maka proses ini deformasi yang besar
hanya terjadi pada bahan yang sangat ulet.
Peralatan pembentukan rentang pada dasarnya terdiri atas cakram
pengendali hidraulis (biasanya vertikal) yang menggerakkan penumbuk
atau 2 buah penjepit untuk mencengkram ujung lembaran. pada
pembentukan proses sedemikian hingga gaya-gaya selalu segaris dengan
pinggiran lembaran tidak ditumpu atau lembaran tetap, sehingga
diperlukan jari-jari yang besar untuk mencegah terjadinya sobekan pada
226
Kegiatan Kuliah 9
lembaran yang terjepit dalam menggunakan mesin pembentuk rentang

bahan lembaran logam mula-mula dilengkungkan atau ditaruh pada blok
pembentuk dengan tegangan tarik yang relatif kecil kemudian di jepit dan
beban tarik ditingkatkan dan terjadi deformasi plastik hingga diperoleh
bentuk akhir perbedaan dengan pembentukan selubung adalah pada
kelambatan proses penembukan yang mula-mula di cengkram, kemudian
masih dalam keadaan lurus dibebani hingga batas elastik sebelum
diselungkan mengelilingi blok pembentuk.
Perentangan pada umumnya merupakan bagian dari proses
pembentukan lembaran. sebagai contoh pada pembentukan mangkuk
dengan dasar berbentuk belahan bola, lembaran direntangkan diatas
permukaan pons berbagai penekanan untuk ujung-ujung pelat ditahan pada
sisi cekam dan selanjut ujung berikutnya dilakukan penarikan mengikuti
bentuk kelengkungan yang diinginkan. Kelengkungan yang dapat
dikerjakan dengan proses streching ini adalah bentuk lengkungan
cembung.
a. Karakteristik Proses Streching
Proses streching mempunyai karakteristik sendiri dimana ciri
yang paling menonjol pada proses ini bentuk komponen pelat yang di
proses relatif besar. Bentuk kelengkungan yang di kerjakan umumnya
berbentuk cembung besar.
b. Peralatan yang digunakan pada proses streching
Alat-alat yang digunakan pada proses streching ini meliputi
dies sebagai landasan pembentukan yang diinginkan terbuat dari bahan
plastik campuran.
Dies atau cetakan pada proses ini mempuyai bentuk yang diatur
sesuai dengan bentuk kelengkungan yang diinginkan. Klem penahan
dan klem penarik. Klem penahan ini selalu pada tempatnya (tidak
bergerak) klem penarik dihubungkan dengan conector penarik sejajar
dengan bentuk lengkungan yang diinginkan.
227
Kegiatan Kuliah 9
Gambar. 9.1. Proses Peregangan

Pelat dijepit pada ujung-ujungnya, dies bergerak sejalan dengan
blok pembentuk. Penekan yang digunakan adalah penekanan secara
hidrolik sehingga proses pengontrolan gerakkan blok ini dapat dengan
mudah dikontrol. Gerakkan blok ini bergerak secara bertahap. Biasanya
apabila bentuk countur ini mempunyai profil yang tak tentu maka dapat
dibantu dengan proses pembentukan dengan palu secara manual.
Gambar. 9.2 Efek Peregangan

Kapasitas pembentukan dengan streching ini mempunyai
keunggulan terhadap bidang pelat yang dikerjakan relatif lebih besar
dari proses pembentukan lainya. Beberapa kelemahan sering terjadi
pada proses ini diantaranya adalah terjadi penyempitan akibat tarikan.
2. Proses Blanking pada Teknik Fabrikasi

a. Difinisi
Proses penekanan atau blanking ini didasarkan pada proses
pengguntingan. Pengguntingan kontur tertutup, dimana logam didalam
kontur adalah bagian yang diinginkan, dinamakan penebukan. Jika
logam didalam kontur dibuang, maka pekerjaan yang dilakukan
dinamakan pelubangan dan penusukan. Pembuatan lekukan ke
pinggiran lembaran dinamakan penakikan (notching). Pemisahan
(parting) adalah pemotongan secara simultan setidak-tidaknya pada 2
228
Kegiatan Kuliah 9
jalur. Pembelahan adalah pengguntingan tanpa ada bagian logam yang

dihilangkan.
Pemangkasan (triming) adalah pekerjaan sekunder untuk
menepatkan ukuran produk proses sebelumnya, biasanya akibat
kelebihan potongan logam. Penghilangan sirip tempa merupakan suatu
proses pemangkasan. Apabila pinggiran potongan dipangkas atau
ditajamkan dengan menghilangkan bagian-bagian tipis, maka pekerjaan
ini dinamakan penyerutan (shaving).
Gambar. 9.3. Proses Blanking untuk Penembukan Pelat
Penembukan halus adalah proses dimana dibuat benda-benda

kecil seperti roda gigi, kam dan lever yang halus dan persegi. Untuk
dapat menghasilkan produk seperti ini lembaran logam dijepit untuk
mencegah distorsi dan logam digunting dengan celah sebesar 1%
dengan kecepatan rendah. Biasanya operasi ini dilakukan pada mesin
pres langkah-tiga sehingga pergerakan pons, cincin penekan dan
cetakan dapat dikendalikan secara terpisah.
b. Karakteristik
Proses blanking ini mempunyai karakteristik pembentukan
terutama terhadap hasilnya. Bentuk yang dihasilkan dari proses ini
relatif mempunyai dimensi yang sama dengan tingkat ketelitian yang
baik. Untuk proses pembuatan komponen dalam jumlah besar sangat
baik dilakukan dengan proses blanking.
Bentuk komponen yang dihasilkan dari bahan pelat ini
berbentuk rata. Tanpa adanya bagian pelat yang mengalami proses
penarikan maupun pengkerutan pada bagian pelat. Proses ini dapat di
229
Kegiatan Kuliah 9
atur kecepatan proses produksinya dengan menambah dies dan punch

yang bergerak secara bersamaan. Pergerakan punch ini diatur dan
ditambah tekanan sesuai dengan jumlah punch untuk proses produksi.
Gambar 9.4. Mesin Blanking Pelat

c. Aplikasi Proses Blanking
Aplikasi penggunaan hasil proses blaking untuk pembuatan
berbagai macam komponen yang terbuat dari bahan pelat lembaran.
Pada gambar disamping terlihat bentuk profil simetris dengan variasi
lengkung dan lurus. Profil ini menyesuaikan bentuk punch dan dies.
Punch mempunyai ukuran yang lebih kecil dari dies dan hal ini diatur
sesuai ketebalan pelat dan jenis bahan yang dikerjakan. Pada gambar di
bawah lebih dominan berbentuk ring pelat bulat.
Gambar. 9.5. Aplikasi Penggunaan Hasil Proses Blanking

3. Proses Deep Drawing pada Teknik Fabrikasi
a. Definisi Drawing
Deep Drawing merupakan proses penarikan dalam atau biasa
disebut drawing adalah salah satu jenis proses pembentukan logam,
dimana bentuk pada umumnya berupa silinder dan selalu mempunyai
kedalaman tertentu. Bahan yang digunakan untuk proses pembentukan
deep drawing ini berbentuk lembaran pelat. Bentuk lembaran pelat yang
dikerjakan ini disesuaikan dengan bentuk bentangan profil benda yang
diinginkan. Menurut definisi menurut P.CO Sharma seorang professor
230
Kegiatan Kuliah 9
production technology drawing adalah Proses drawing adalah proses

pembentukan logam dari lembaran logam ke dalam bentuk tabung
(hallow shape)
Deep drawing dan drawing pada intinya merupakan satu jenis
proses produksi namun terdapat beberapa ahli yang membedakan
dengan indek ketinggian, proses deep drawing mempunyai indek
ketinggian yang lebih besar dibandingkan dengan drawing.
Selain itu terdapat proses praduksi yang berbeda dengan proses
drawing tetapi juga diberi istilah drawing, proses tersebut berupa
penarikan, seperti pada pembuatan beberapa jenis bentuk kawat untuk
membedakan kedua proses tersebut (penarikan dan pembuatan bentuk
silinder) beberapa ahli memberikan istilah yang lebih khusus. Yaitu rod
drawing atau wire drawing untuk proses pembentukan kawat.
Bahan dasar dari proses drawing adalah lembaran logam (sheet
metal) yang disebut dengan blank, sedangkan produk dari hasil proses
drawing disebut dengan draw piece
Gambar. 9.6. Mesin Deep Drawing

b. Keuntungan
Proses deep drawing yang digunakan untuk memproduksi
komponen-komponen dari bahan pelat ini mempunyai keuntungan
diantaranya adalah :
a. Produksi dapat dikerjakan dalam jumlah besar.
b. Kualitas hasil produksi mempunyai ketelitian yang tinggi.
c. Sifat mampu tukar (interchange ability) komponen yang diproduksi
lebih baik jika dibandingkan secara manual.
d. Proses pengerjaannya sederhana.
231
Kegiatan Kuliah 9
c. Kelemahan dalam pembentukan

Kelemahan proses deep drawing ini diantaranya adalah apabila
dilekukan pengerjaan komponen dalam jumlah kecil, hal ini tidak
menguntungkan sebab proses pembuatan dies dan punch memerlukan
biaya yang relatif besar.
Analisis tekanan stopper dan gaya tekan harus teliti sebab
apabila ini tidak tepat maka kemungkinan produksi akan mengalami
kegagalan. Kegagalan ini terjadi akibat benda kerja mengalmi keriput
atau robek pada bagian sisi penahan.
d. Aplikasi
Gambar 9.7. Pembuatan Mangkuk pada Proses Deep Drawing
Pada gambar di atas merupakan gambar mangkuk dengan radius

tertentu. Bentangan mangkuk tersebut dapat dihitung dengan
pendekatan penarikan diagonal pada segitiga yang terbentuk. Diagonal
ini dapat dihitung dengan pendekatan segitiga siku-siku. Metoda lain
untuk menghitung bentangan mangkuk ini dapat dihitung atau dicari
secara grafis yakni dengan membagi kecil-kecil lengkungan mangkuk
lalu dipindahkan pada keadaan lurus. Hasil proyeksi ini merupakan
panjang yang sesungguhnya dari bentangan mangkuk tersebut.
Contoh aplikasi hasil produk Deep Drawing:
Gambar 9.8. Contoh Produk Deep Drawing
232
Kegiatan Kuliah 9
4. Proses Squeezing (Tekanan) pada Teknik Fabrikasi

a. Definisi
Mesin penekan adalah suatu penekan aksi tunggal yang
mempunyai landasan yang sempit dan sangat panjang. Kegunaan
utama penekan ini adalah untuk membentuk benda-benda yang
panjang melengkung, seperti saluran dan lembaran bergelombang.
Gambar. 9.9. Mesin Press

Pembentukan hydro karet (rubber hydroforming) adalah
modifikasi dari penumbuk dan cetakan konvensional di mana bantal
karet berfungsi sebagai cetakan. Pembentukan karet atau proses
Guerin. Suatu blok pembentuk (Penumbuk) diletakkan pada alas
mesin penekan hidraulis aksi tunggal dan suatu lapisan karet yang
tebal diletakkan dalam kotak penahan yang terletak di pelat atas
penekan. Apabila bahan diletakkan diatas blok pembentuk dan
kemudian karet ditekankan, maka karet akan mentransmisikan tekanan
yang hampir-hampir hidrostatis ke bahan tersebut.
Tekanan yang besarnya kira-kira 1500 psi cukup untuk
sebagian besar komponen. Dan tekanan lokal yang tinggi dapat
diperoleh dengan menggunakan peralatan bantu. Proses Verson-
Wheelon menggunakan kantong karet yang lunak yang diisi cairan
bertekanan. Karena tekanan pembentukan empat hingga lima kali
lebih besar dibandingkan dengan proses Guerin, proses Verson-
Wheelon ini dapat digunakan untuk membentuk.
233
Kegiatan Kuliah 9
b. Karakteristik Proses Squeezing

Proses squeezing atau proses dengan penekanan ini merupakan
proses pembentukan yang sangat berkembang, sebab proses ini
mempunyai karakteristik produksi dalam jumlah besar.
Gambar 9.10. Mesin Squeezing sistem hidrolik

c. Peralatan yang Digunakan
Peralatan yang digunakan pada sistem pembentukan dengan
pressing ini pada dasarnya sama dengan komponen-komponen pada
proses Deep Drawing. Dies merupakan komponen dasar cetakan profile
yang diinginkan. Punch pada proses pressing digantikan oleh karet
untuk melakukan proses penekanan.
Pelat diletakkan diantara dies dan karet. Selanjutnya karet
ditekan dengan menggunakan tekanan silinder hidraulik sampai men-
capai bentuk dies bagian bawah.
Gambar. 9.11. Peralatan Mesin Press

d. Aplikasi
Aplikasi hasil produksi proses squeezing ini dapat dilihat seperti
pada gambar 9.12. dimana terlihat body mobil, cupper bagian depan
mesin. Proses ini dilakukan dengan menggunakan bahan lembaran pelat
tipis baja carbon rendah.
234
Kegiatan Kuliah 9
Pelat dipotong sesuai dengan bentuk profil yang diinginkan dan

diletakkan diatas dies atau cetakan yang sudah terbentuk. Rubber atau
karet penekan menekan mengikuti profil yang ada pada sies.
Gambar 9.12. Hasil Produk Jadi Proses Squeezing Kereta Api Cepat dan
Mobil
5. Proses Spinning pada Teknik Fabrikasi

a. Definisi
Proses Spinning pada dasarnya merupakan proses pembentukan
pelat dengan menekan bahan dasar pelat ke dies pembentuk sambil
material ditekan denga tool penekan sampai membentuk seperti yang
ada pada dies. Suatu metode pembuatan kepala tangki. Kerucut dan
bentuk-bentuk lingkaran simetri yang dalam lainya adalah pemutaran.
Bahan baku logam diklem keblok pembentuk, kemudian diputar dengan
kecepatan yang tinggi. Secara betahap bahan baku ditekankan pada blok
baik dengan alat tangan, maupun dengan menggunakan rol berdiameter
kecil. Pada pembentukan putar, tebal pelat tak berubah namun diameter
mengecil.
Proses putar-geser, lihat gambar 9.13. merupakan variasi dari
pembentukan putar konvensional. Pada proses ini diameter benda jadi
sama dengan diameter bahan baku namun tebal pelat akan berkurang.
Proses ini dikenal sebagai proses pemutaran daya, putar alir dan putar
hidro (power spinning, flowturning, hidrospinning).
Cara ini digunakan untuk membentuk benda seperti rumah
motor roket dan hidung pesawat antariksa yang kerucutnya besar serta
mempunyai bentuk simetris. Variasi ketiga dari perputaran adalah
235
Kegiatan Kuliah 9
putaran tabung. Disini tebal tabung dikurangi dengan cara perputaran

pada mandril. Perkakas putar ditekankan pada bagian dalam atau luar
tabung.
Gambar. 9.13. Proses Spinning untuk Pembentukan Pelat
Proses spinning adalah proses pembentukan dalam dengan

menggunakan putaran tinggi. Pelat lembaran terlebih dahulu dipotong
melingkar sesuai dengan bentangan lembaran yang diinginkan. Selanjut
pelat dijepit ke blok pembentuk dan ditekan secara bertahap mengikuti
bentuk landasan yang diinginkan. Hasil proses spin ini selalu
membentuk lengkungan simetris.
Gambar. 9.13. Proses Spinning
Pada tahap finishing proses spinning ini dilakukan dengan

menggunakan dua tool. Tool bagian dalam dan tool penekan bagian
luar. Kepala tool yang digunakan antara bagian luar dan dalam berbeda.
Perbedaan ini disesuaikan dengan bentuk profil dan posisi
kelengkungan yang terbentuk. Proses ini memberikan bentuk yang lebih
artistik jika dibandingkan dengan bentuk hasil proses pembentukan
yang lain. Ciri hasil produk spinning ini mempuyai serat arah melintang
profil yang terbentuk secara teratur. Keteraturan ini memberikan bentuk
yang khusus.
236
Kegiatan Kuliah 9
Gambar 9.14. Produksi Spinning Proses

b. Peralatan yang digunakan, alat bantu, alat utama, cetakan.
Peralatan yang digunakan pada proses spinning ini adalah satu
unit mesin bubut yang digunakan untuk memutar benda kerja. Dies dan
tool penekan sebagai peraltan pembentukan.
c. Keuntungan
1) Menghasilkan bentuk lengkungan simetris
2) Hasil pembentukan spinning lebih teliti
3) Memiliki bentuk alur spinning pada bagian sisi luar pelat
d. Kesulitan dalam pembentukan
1) Sulit melakukan proses spinning pada pelat yang tebal
2) Sulit melakukan spinning pada bahan pelat yang mempunyai
kekerasan yang lebih besar.
e. Aplikasi
Aplikasi pembuatan produk dari proses spinning ini dapat dilihat
seperti pada gambar. Dilihat dari bentuk profil yang dihasilkan
semuanya dalam bentuk profil bulat simetris
Gambar 9.15. Komponen Hasil Produk Spinning
237
Kegiatan Kuliah 9
6. Penguatan Pelat pada Teknik Fabrikasi

a. Prinsip Dasar Penguatan
Penguatan atau pengakuan suatu bahan pelat pada prinsipnya
bertujuan untuk menambah kemampuan bahan mendukung beban yang
besar, sebab pelat yang tipis tidak akan mampu untuk mendukung
beban yang besar.
Dengan luas permukaan yang sama dari sebuah pelat tipis dapat
mendukung beban yang besar apabila ditambah ketebalan pelatnya.
penambahan katebalan pelat akan bertambah pula berat bahan yang
lebih besar. Perbandingan kekuatan dan berat ini merupakan faktor
yang penting dalam industri fabrikasi, sebab dalam dunia industri
fabrikasi jika mungkin dapat memproduksi benda yang ringan dalam
jumlah banyak dengan kondisi kuat dan kaku.
Untuk mencapai sasaran diatas dapat ditempuh dengan berbagai
macam metoda, diantaranya dengan menggunakan metoda penguatan
atau pengakuan. Pemberian penguatan terhadap suatu bahan pelat tipis
dititik beratkan pada 3 (tiga) faktor yakni:
1. Untuk memberikan kekakuan pada bahan pelat.
2. Untuk memberikan dan menghasilkan suatu tepi pelat yang aman.
3. Untuk menambah keindahan yang bersifat dekoratif ter-hadap pelat
yang di bentuk.
Gambar 9.16. Pelat Tanpa Penguatan

Aplikasi pemberian penguatan pada berbagai jenis komponen-
komponen dalam industri fabrikasi dapat dilihat seperti pada pembuatan
tutup (cup mesin, body-body kendaraan, pembuatan file cabinet
perkantoran dan sebagainya. Pemberian penguatan ini dapat dilakukan
238
Kegiatan Kuliah 9
secara manual dan dengan mesin-mesin yang meliputi jenis-jenis

pekerjaan penguatan yakni: penguatan tepi, pengaluran, penekanan
(press) dan jogle.
Prinsip dasar penguatan bahan pelat ini dapat dilihat pada
gambar berikut:
Gambar 9.17. Pelat dengan Penguatan
Pada gambar terlihat selembar pelat tanpa penguatan diberi

beban, akibatnya pelat mudah bergetar dan pelat melengkung.
Sebaliknya pada pelat yang telah di beri penguatan lebih tegar atau
lebih kuat untuk menahan beban yang sama dengan ketebalan pelat
yang sama pula.
Perbedaan kekuatan terletak pada daerah penekanan, untuk pelat
tanpa penguatan penahan beban semata-mata terletak pada ketebalan
pelat. pada pelat yang telah diberi penguatan penahan beban didukung
oleh daerah penguatan.
b. Jenis-Jenis Penguatan Pelat

1) Penguatan Tepi
Suatu komponen yang terbuat dari bahan Pelat mempunyai
tepi Pelat yang tajam. Cara sederhana yang dapat dilakukan untuk
menghindari sisi tepi pelat yang tajam ini adalah penguatan tepi
Penguatan tepi yang diberikan pada sisi tepi Pelat ini,
mempunyai 3 (tiga) keuntungan sekaligus yakni: Pelat akan menjadi
kaku, sisi Pelat tidak tajam dan sisi pelat terlihat lebih menarik.
Penguatan tepi pelat ini dapat dilakukan terhadap sisi tepi
Pelat yang lurus dan melingkar. Contoh-contohnya sebagai berikut
yakni:
239
Kegiatan Kuliah 9
1. Penguatan tepi siku

2. Penguatan tepi U
3. Penguatan tepi dengan kawat
4. Penguatan tepi tanpa kawat
5. Penguatan tepi dengan lipat
6. Penguatan tepi dengan tambahan Profil
a) Penguatan dengan Tekanan ( press )
Penekan permukan pada suatu bagian pelat dapat
dilakukan dengan jalan pengaluran atau penekan (press).
pelengkuan permukaan pelat ini jauh lebih kuat dari permukaan
Pelat yang datar, hal ini disebabkan pelat logam bagian
dasarnya dipengaruhi gaya tekan yang keduanya berada dalam
keseimbangan permukaan pelat yang menpunyai sedikit bidang
lengkung biasanya mempunyai sifat elastis, sedangkan
permukaan pelat mempunyai bidang lengkung yang banyak
akan tahan terhadap gaya-gaya yang bekerja pada pelat tersebut.
Metode penekanan (press) ini banyak digunakan pada
pembuatan body-body kendaraan, cup penutup mesin-mesin dan
sebagainya.
b) Jogle
Jogle adalah suatu bentuk pemberian kekakuan pada
per-mukaan pelat dengan Jalan melubangi permukaan pelat
dengan Jogle. Pemberian kekakuan dengan metode sayap
pesawat terbang .
Gambar 9.18. Penguatan Tepi dengan Proses Jogle
240
Kegiatan Kuliah 9
c) Penguatan Bodi
Gambar 9.19. Penguatan Bodi
C. Rangkuman
1. Proses Streching (peregangan) pada Teknik Fabrikasi
Streching pada dasarnya merupakan proses pembentukan Rentang
yakni proses pembentukan gaya tarik utama sehingga bahan tertarik pada
peralatan atau blok pembentukan. Prosesnya merupakan perkembangan
proses pelusuran rentang lembaran-lembaran yang di gulung.
2. Proses Blanking pada Teknik Fabrikasi

Proses penekanan atau blanking ini didasarkan pada proses
pengguntingan. Pengguntingan kontur tertutup, dimana logam didalam
kontur adalah bagian yang diinginkan, dinamakan penebukan. Jika logam
didalam kontur dibuang, maka pekerjaan yang dilakukan dinamakan
pelubangan dan penusukan. Pembuatan lekukan ke pinggiran lembaran
dinamakan penakikan (notching). Pemisahan (parting) adalah pemotongan
secara simultan setidak-tidaknya pada 2 jalur. Pembelahan adalah
pengguntingan tanpa ada bagian logam yang dihilangkan.
3. Proses Deep Drawing pada Teknik Fabrikasi

Deep Drawing merupakan proses penarikan dalam atau biasa
disebut drawing adalah salah satu jenis proses pembentukan logam,
dimana bentuk pada umumnya berupa silinder dan selalu mempunyai
kedalaman tertentu. Bahan yang digunakan untuk proses pembentukan
deep drawing ini berbentuk lembaran pelat.
241
Kegiatan Kuliah 9
4. Proses Squeezing (Tekanan) pada Teknik Fabrikasi

Mesin penekan adalah suatu penekan aksi tunggal yang mempunyai
landasan yang sempit dan sangat panjang. Kegunaan utama penekan ini
adalah untuk membentuk benda-benda yang panjang melengkung, seperti
saluran dan lembaran bergelombang.
5. Proses Spinning pada Teknik Fabrikasi

Proses Spinning pada dasarnya merupakan proses pembentukan
pelat dengan menekan bahan dasar pelat ke dies pembentuk sambil
material ditekan denga tool penekan sampai membentuk seperti yang ada
pada dies.
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Jelaskan Proses Streching (peregangan) pada Teknik Fabrikasi :
a. Proses pembentukan gaya tarik utama sehingga bahan tertarik
pada peralatan atau blok pembentukan
b. Proses pengguntingan. Pengguntingan kontur tertutup, dimana
logam didalam kontur adalah bagian yang diinginkan, dinamakan
penebukan Pembentukan Almunium
c. Proses penarikan dalam
d. Proses pembentukan logam dari lembaran logam ke dalam bentuk
tabung (hallow shape)
2. Jelaskan Proses Blanking pada Teknik Fabrikasi:
c. Proses penarikan dalam
242
Kegiatan Kuliah 9

3. Jelaskan Proses Deep Drawing pada Teknik Fabrikasi:
c. Proses pembentukan logam, dimana bentuk pada umumnya berupa
silinder dan selalu mempunyai kedalaman tertentu
4. Berikut ini adalah kelebihan Proses deep drawing, kecuali:
a. Produksi dapat dikerjakan dalam jumlah besar.
b. Kualitas hasil produksi mempunyai ketelitian yang tinggi.
c. Sifat mampu tukar (interchange ability) komponen yang
diproduksi lebih baik jika dibandingkan secara manual.
d. Proses pengerjaannya rumit.
5. Jelaskan Proses Squeezing pada Teknik Fabrikasi adalah:
a. Suatu penekan aksi tunggal yang mempunyai landasan yang
sempit dan sangat panjang
c. Proses pembentukan logam, dimana bentuk pada umumnya berupa
silinder dan selalu mempunyai kedalaman tertentu
243
Kegiatan Kuliah 9
II. Essay
1. Apakah yang dimaksud dengan proses deep drawing dan apa
keuntungan dan kelemahan pada proses Teknik Fabrikasi?
2. Jelaskan Karakteristik Proses Streching?
3. Jelaskan Peralatan yang digunakan pada proses streching?
4. Jelaskan Karakteristik Proses Squeezing?
5. Jelaskan Proses spinning?
E. Soal Latihan
1. Jelaskan Peralatan yang digunakan, alat bantu, alat utama, cetakan dalam
proses Spinning?
2. Jelaskan keuntungan dalam proses Spinning?
3. Jelaskan kelemahan dalam proses Spinning?
4. Jelaskan aplikasi dalam proses Spinning?
5. Jelaskan Jenis-Jenis Penguatan Pelat?

tentang Proses Streching, Proses Blanking, Proses Deep Drawing, Proses
Squeezing, Proses Spinning, Penguatan Pelat
244
Kegiatan Kuliah 9

pendapat.

I. Pilihan Ganda
1. A
2. B
3. C
4. D
5. A
II. Essay
1. Apakah yang dimaksud dengan proses deep drawing dan apa
keuntungan dan kelemahan pada proses Teknik Fabrikasi?
a. Definisi Drawing
Deep Drawing merupakan proses penarikan dalam atau biasa disebut
drawing adalah salah satu jenis proses pembentukan logam, dimana bentuk
pada umumnya berupa silinder dan selalu mempunyai kedalaman tertentu.
Bahan yang digunakan untuk proses pembentukan deep drawing ini
berbentuk lembaran pelat. Bentuk lembaran plat yang dikerjakan ini
disesuaikan dengan bentuk bentangan profil benda yang diinginkan. Menurut
definisi menurut P.CO Sharma seorang professor production technology
drawing adalah Proses drawing adalah proses pembentukan logam dari
lembaran logam ke dalam bentuk tabung (hallow shape).
b. Keuntungan
1. Produksi dapat dikerjakan dalam jumlah besar.
2. Kualitas hasil produksi mempunyai ketelitian yang tinggi.
3. Sifat mampu tukar (interchange ability) komponen yang diproduksi
lebih baik jika dibandingkan secara manual.
245
Kegiatan Kuliah 9
4. Proses pengerjaannya sederhana.

a. Kelemahan dalam pembentukan
1. Apabila dilekukan pengerjaan komponen dalam jumlah kecil, hal ini
tidak menguntungkan sebab proses pembuatan dies dan punch
memerlukan biaya yang relatif besar.
2. Analisis tekanan stopper dan gaya tekan harus teliti sebab apabila ini
tidak tepat maka kemungkinan produksi akan mengalami kegagalan.
Kegagalan ini terjadi akibat benda kerja mengalmi keriput atau robek
pada bagian sisi penahan.
2. Jelaskan Karakteristik Proses Streching
Proses streching mempunyai karakteristik sendiri dimana ciri yang
paling menonjol pada proses ini bentuk komponen pelat yang di proses relatif
besar. Bentuk kelengkungan yang di kerjakan umumnya berbentuk cembung
besar.
3. Jelaskan Peralatan yang digunakan pada proses streching?

Alat-alat yang digunakan pada proses streching ini meliputi dies
sebagai landasan pembentukan yang diinginkan terbuat dari bahan plastik
campuran.
Dies atau cetakan pada proses ini mempuyai bentuk yang diatur sesuai
dengan bentuk kelengkungan yang diinginkan. Klem penahan dan klem
penarik. Klem penahan ini selalu pada tempatnya (tidak bergerak) klem
penarik dihubungkan dengan conector penarik sejajar dengan bentuk
lengkungan yang diinginkan.
4. Jelaskan Karakteristik Proses Squeezing?

Proses squeezing atau proses dengan penekanan ini merupakan proses
pembentukan yang sangat berkembang, sebab proses ini mempunyai
karakteristik produksi dalam jumlah besar.
246
Kegiatan Kuliah 9
5. Jelaskan Proses spinning?

Proses spinning adalah proses pembentukan dalam dengan
menggunakan putaran tinggi. Pelat lembaran terlebih dahulu dipotong
melingkar sesuai dengan bentangan lembaran yang diinginkan. Selanjut pelat
dijepit ke blok pembentuk dan ditekan secara bertahap mengikuti bentuk
landasan yang diinginkan. Hasil proses spin ini selalu membentuk
lengkungan simetris
247
Kegiatan Kuliah 10
Kontsruksi Sambungan, Sambungan Lipat,
Sambungan Keeling, Paku Tembak,
KEGIATAN KULIAH 10
KONTSRUKSI SAMBUNGAN, SAMBUNGAN LIPAT, SAMBUNGAN

KEELING, PAKU TEMBAK

Kegiatan perkuliahan ke enam ini mengharapkan mahasiswa mampu
menguasai materi: konstruksi sambungan, sambungan lipat, (jenis-jenis
sambungan lipat, sambungan sudut, sambungan untuk bodi, sambungan untuk
tutup melengkung), sambungan keling (rivet), paku tembak (blind rivet
spesial). Serta mahasiswa dapat menyelasaikan tes formatif dan lembaran
B. Uraian Materi
1. Konstruksi Sambungan
Penyambungan logam adalah suatu yang dilakukan untuk
menyambung 2 (dua) bagian logam atau lebih. Penyambungan bagian-
bagian logam ini dapat dilakukan dengan berbagai macam metoda sesuai
dengan kondisi dan bahan yang digunakan. Setiap metoda penyambungan
yang digunakan mempunyai keuntungan tersendiri dari metoda lainnya,
sebab metoda penyambungan yang digunakan pada suatu konstruksi
sambungan harus disesuaikan dengan kondisi yang ada, hal ini mengingat
efisiensi sambungan.
2. Sambungan Lipat
Sambungan pelat dengan lipatan ini sangat baik digunakan untuk
konstruksi sambungan pelat yang berbentuk lurus dan melingkar.
Ketebalan pelat yang baik disambung berkisar di bawah 1 (satu) mm,
sebab untuk penyambungan pelat yang mempunyai ketebalan di atas 1 mm
akan menyulitkan untuk pelipatannya.
248
Kegiatan Kuliah 10
Penyambungan pelat dengan metoda pelipatan ini dapat dilakukan

secara manual di atas landasan-landasan pelat dan mesin-mesin pelipat
a) Jenis-Jenis Sambungan Lipat
Gambar 10.1. Jenis-jenis Sambungan pada Pelat

Jenis-jenis sambungan pelat ini diantaranya:
a) Sambungan berimpit (lap seam)
b) Sambungan berimpit dengan solder (soldered seam)
c) Sambungan lipat (grooved seam)
d) Sambungan bilah (cap strip seam)
e) Sambungan tegak (standing seam)
f) Sambungan alas luar (lap bottom seam)
g) Sambungan alas dalam (insert bottom seam)
h) Sambungan alas tunggal (sigle bottom seam)
i) Sambungan alas ganda (double bottom seam)
j) Sambungan sudut ganda (corner double seam)
k) Sambungan siku (elbow seam)
l) Sambungan siku timbal balik (reversible elbow seam)
m) Sambungan sudut tepi (flange dovetail seam)
b) Sambungan sudut
Pengerjaan sambungan sudut :
1) Tekuk kedua sisi pelat yang akan disambung atau seperti pada
penyambungan lipat yang sudah diberi penguatan dengan bar.
249
Kegiatan Kuliah 10
2) Setelah sambungan terbentuk tekuk bagian yang berlebih pada sisi

atas pelat lihat gambar 10.2
3) Rapikan dan ratakan pemukulan pada sambungan pelat yang
terbentuk.
Gambar 10.2. Sambungan Sudut Alas
c) Sambungan untuk Bodi

Pengerjaan sambungan bodi atau kotak saluran segiempat:
a) Tekuk keempat sisi saluran dari kedua saluran yang akan
disambungkan
b) Buat bilah sambungan sesuai dengan panjang dan besarnya lipatan
yang direncanakan.
c) Rapatkan kedua saluran dan sorong dari tepi bilah yang sudah
terbentuk sampai sambungan saluran tersebut tertutup.
d) Lakukan penyambungan untuk sisi-sisi pelat yang lainnya.
e) Setelah terbentuk sambungan lakukan pemukulan penguatan
sambungan sampai merata.
Gambar 10.3. Sambungan Bilah
250
Kegiatan Kuliah 10
d) Sambungan untuk Tutup Melengkung.

Sambungan lengkung pada prinsipnya hampir sama dengan
sambungan siku. Tetapi yang menjadi kendala biasanya pada
penekukan bidang lengkungan. Pemukulan bidang lengkung ini
sebaiknya dilakukan secara bertahap.
Gambar 10.4. Sambungan Tutup Melengkung

e) Sambungan Alas Silinder
Gambar 10.5. Langkah pembentukan sambungan alas silinder

3. Sambungan Keling (Rivet)
Riveting adalah suatu dari metoda penyambungan yang sederhana.
Penggunaan metoda penyambungan dengan riveting ini sangat baik
digunakan untuk penyambungan pelat-pelat alumnium, sebab pelat-pelat
aluminium ini sangat sulit disolder atau dilas. Dari metoda-metoda lain
yang digunakan untuk penyambungan aluminiu metoda riveting inilah
yang sangat sesuai digunakan dan mempunyai pengerjaan yang mudah
dilakukan.
Jenis-jenis rivet dibagi menurut bentuk kepalanya (lihat gambar
10.6)
251
Kegiatan Kuliah 10
Gambar 10.6. Jenis-jenis Kepala Paku Keling

Rivet atau dalam istilah sehari-hari sering disebut paku keling
adalah suatu metal pin yang mempunyai kepala dan tangkai rivet. Bentuk
dan ukuran dari rivet ini telah dinormalisasikan menurut standar dan
kodenya. Pengembangan penggunaan rivet dewasa ini umumnya
digunakan untuk pelat-pelat yang sukar dilas dan dipatri dengan ukuran
yang relatif kecil. Setiap bentuk kepala rivet ini mempunyai kegunaan
tersendiri, masing-masing jenis mempunyai kekhususan dalam
penggunaannya.
4. Paku Tembak (Blind Rivet Spesial)

Rivet spesial adalah rivet yang pemasangan kepala bawahnya tidak
memungkinkan menggunakan bucking bar. Penggunaan rivet jenis ini
dikarnakan terlalu sulit kondisi tempat pemasangan bucking bar pada sisi
shop head nya, sehingga sewaktu pembentukan kepala shopnya tidak dapat
menggunakan bucking bar. Dari kenyataannya inilah diperlukan rivet
spesial yang pemasangan hanya dilakukan pada salah satu sisi saja.
Kekuatan rivet spesial ini tidak sepenuhnya diperlukan dan rivet
tipe ini lebih ringan beratnya dari rivet-rivet yang lain. Rivet spesial
diproduksi oleh pabrik dengan karakteristik tersendiri. Demikian pula
untuk pemasangan dan pembongkarannya memerlukan perlatan yang
252
Kegiatan Kuliah 10
khusus atau spesial. Komposisi rivet spesial ini mengandung 99,45 %

aluminium murni, sehingga kekuatannya tidak menjadi faktor utama.
Bentuk dari rivet special dapat dilihat dari gambar berikut: bentuk
Paku Tembak (Blind Rivet)
Gambar 10.7. Paku Tembak (Blind Rivet)
Gambar 10.8. Gun Blind Rivet
253
Kegiatan Kuliah 10
C. Rangkuman
1. Konstruksi Sambungan
menyambung 2 (dua) bagian logam atau lebih. Penyambungan bagian-
bagian logam ini dapat dilakukan dengan berbagai macam metoda sesuai
dengan kondisi dan bahan yang digunakan. Setiap metoda penyambungan
yang digunakan mempunyai keuntungan tersendiri dari metoda lainnya,
sebab metoda penyambungan yang digunakan pada suatu konstruksi
sambungan harus disesuaikan dengan kondisi yang ada, hal ini mengingat
efisiensi sambungan.
2. Sambungan Lipat
Sambungan pelat dengan lipatan ini sangat baik digunakan untuk
konstruksi sambungan pelat yang berbentuk lurus dan melingkar.
Ketebalan pelat yang baik disambung berkisar di bawah 1 (satu) mm,
sebab untuk penyambungan pelat yang mempunyai ketebalan di atas 1 mm
akan menyulitkan untuk pelipatannya.
3. Sambungan Keling (Rivet)

digunakan untuk penyambungan pelat-pelat alumnium, sebab plat plat
aluminium ini sangat sulit disolder atau dilas. Dari metoda-metoda lain
yang digunakan untuk penyambungan aluminiu metoda riveting inilah
yang sangat sesuai digunakan, dan mempunyai pengerjaan yang mudah
dilakukan.
4. Paku Tembak (Blind Rivet spesial)

Rivet spesial adalah rivet yang pemasangan kepala bawahnya tidak
memungkinkan menggunakan bucking bar. Penggunaan rivet jenis ini
dikarnakan terlalu sulit kondisi tempat pemasangan bucking bar pada sisi
254
Kegiatan Kuliah 10
shop headnya, sehingga sewaktu pembentukan kepala shopnya tidak dapat

menggunakan bucking bar. Dari kenyataannya inilah diperlukan rivet
spesial yang pemasangan hanya dilakukan pada salah satu sisi saja.
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Jenis-jenis sambungan pelat diantaranya, kecuali:
a. Sambungan berimpit
b. Sambungan berimpit dengan solder
c. Sambungan lipat
d. Sambungan las
2. Sambungan keling sangat baik digunakan untuk penyambungan:
a. Pelat baja
b. Pelat tembaga
c. Pelat aluminium
d. Pelat stainless steel
3. Melakukan sambungan lengkung lebih baik pemukulan pelat dilakukan
secara
a. Menyilang
b. Bertahap
c. Terus menerus
d. Sekali pukul
4. yang bukan termasuk jenis-jenis kepala paku keeling adalah:
a. Flat head
b. Pan head
c. Radius head
d. Countersunk head
5. nama alat untuk menembak paku rivet adalah:
a. Gun blind rivet
b. Gun hot rivet
c. Gun pressure rivet
255
Kegiatan Kuliah 10
d. Gun step rivet
II. Essay
1. Jelaskan definisi dari penyambungan logam?
2. Sebutkan lima jenis-jenis sambungan lipat?
3. Jelaskan langkah pengerjaan sambungan bodi atau kotak saluran
segiempat?
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan riveting?
5. Jelaskan cara pengerjaan sambungan sudut?
E. Soal Latihan
1. Bentuk sambungan pelat dengan lipatan sangat baik digunakan untuk
konstruksi sambungan pelat adalah........
2. Salah satu jenis sambungan pelat adalah sambungan berimpit, Definisi
sambungan berimpit yaitu.............
3. Proses dari pengerjaan sambungan sudut meliputi...........
4. Terdapat beberapa jenis kepala paku keeling yaitu...........
5. Hal-hal yang harus diperhatikan dalam melaksanakan penyambungan
pelat adalah.........

tentang Kontsruksi Sambungan, Sambungan Lipat, Sambungan Keeling,
Paku Tembak
256
Kegiatan Kuliah 10

pendapat.

I. Pilihan Ganda
1. D
2. C
3. B
4. C
5. A
II. Essay
1. Jelaskan definisi dari penyambungan logam?

menyambung 2 (dua) bagian logam atau lebih. Penyambungan bagian-bagian
logam ini dapat dilakukan dengan berbagai macam metoda sesuai dengan
kondisi dan bahan yang digunakan.
2. Sebutkan lima jenis-jenis sambungan lipat?

a. Sambungan berimpit (lap seam)
b. Sambungan berimpit dengan solder (soldered seam)
c. Sambungan lipat (grooved seam)
d. Sambungan bilah (cap strip seam)
e. Sambungan tegak (standing seam)
257
Kegiatan Kuliah 10
3. Jelaskan langkah pengerjaan sambungan bodi atau kotak saluran

segiempat?
a. Tekuk keempat sisi saluran dari kedua saluran yang akan disambungkan
b. Buat bilah sambungan sesuai dengan panjang dan besarnya lipatan yang
direncanakan.
c. Rapatkan kedua saluran dan sorong dari tepi bilah yang sudah terbentuk
sampai sambungan saluran tersebut tertutup.
d. Lakukan penyambungan untuk sisi-sisi pelat yang lainnya.
e. Setelah terbentuk sambungan lakukan pemukulan penguatan sambungan
sampai merata.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan riveting?

digunakan untuk penyambungan pelat-pelat alumnium, sebab pelat-pelat
aluminium ini sangat sulit disolder atau dilas.
5. Jelaskan cara pengerjaan sambungan sudut?

a. Tekuk kedua sisi pelat yang akan disambung atau seperti pada
penyambungan lipat yang sudah diberi penguatan dengan bar.
b. Setelah sambungan terbentuk tekuk bagian yang berlebih pada sisi atas
pelat.
c. Rapikan dan ratakan pemukulan pada sambungan pelat yang terbentuk.
258
Kegiatan Kuliah 11
Solder/patri, Las Resistansi Pada Teknik Fabrikasi
KEGIATAN KULIAH 6
SOLDER/PATRI, LAS RESISTANSI

PADA TEKNIK FABRIKASI

Kegiatan perkuliahan ke enam ini mengharapkan mahasiswa mampu
menguasai materi: solder/patri (solder lunak, solder keras/brazing), las
resistansi/ tahanan (las titik/spot welding, las resistansi rol/rolled resistance
welding). Serta mahasiswa dapat menyelasaikan tes formatif dan lembaran
B. Uraian Materi
1. Solder/Patri
Solder adalah suatu penyambungan antara dua logam atau lebih
dengan menggunakan panas untuk mencairkan bahan tambah sebagai
penyambung dan bahan pelat yang disambung tidak turut mencair.
Ditinjau dari segi penggunaan panas maka penyolderan ini dibagi dalam
dua kelompok, yaitu: solder lunak dan solder keras.
Penggunaan solder dari berbagai jenis bahan, biasanya dititik
beratkan pada kerapatan sambungan, bukan pada kekuatan sambungan
terutama pada solder lunak. Dalam melakukan penyolderan ini dibutuhkan
fluks yang berfungsi untuk membersihkan bahan serta sebagai unsur
pemadu dan pelindung sewaktu terjadinya penyolderan.
Pemanasan pada daerah sambungan harus dilakukan secara merata,
agar cairan solder dapat rata masuk pada celah–celah sambungan.
1) Solder Lunak
Penggolongan solder lunak berdasarkan temperatur yang
digunakan untuk penyolderan. Temperatur yang digunakan solder lunak
ini berkisar di bawah 4500.
259
Kegiatan Kuliah 11
a. Penggunaan
Penggunaan solder lunak biasanya untuk konstruksi
sambungan yang tidak membutuhkan kekuatan tarik yang tinggi,
tetapi dititik beratkan pada kerapatan sambungan.
b. Fluks
Fluks yang digunakan dari berbagai macam jenis sesuai
dengan bahan atau material yang disambung.
c. Panas pembakaran
Panas yang dibutuhkan untuk penyolderan dengan temperatur
rendah ini dapat diperoleh dari beberapa sistem pemanasan
diantaranya :
1) Sistem pemanasan menggunakan arus listrik sebagai
sumber panas penyolderan.
Gambar 11.1. Solder Listrik
2) Sistem Pemanas Gas LPG
Gambar 11.2. Solder Pemanas LPG
260
Kegiatan Kuliah 11
3) Sistem Pemanas Arang Kayu
Gambar 11.3. Solder Pemanas Arang Kayu
Kepala solder yang digunakan pada sistem pemanas LPG

dan arang kayu ini adalah sama, seperti terlihat pada gambar di
bawah. Tetapi dewasa ini penggunaan kedua sistem pemanas ini
kurang digunakan. Penggunaan solder listrik lebih banyak
digunakan, sebab peralatan solder listrik yang digunakan lebih
praktis.
Gambar 11.4. Penyolderan
2) Solder Keras/brazing
Solder keras dibagi dalam dua kelompok yakni: Brazing dan
silver. Pembagian kelompok ini berdasarkan komposisi penyolderan,
titik cair dan fluks yang digunakan.
Brazing mempunyai komposisi kandungan tembaga dan seng.
Fluks yang digunakan dalam penyolderan adalah boraks dengan
menggunakan pemanas antara bbo 8800–8900 C.
261
Kegiatan Kuliah 11
Silver mempunyai komposisi kandungan perak. Tembaga dan

seng. Fluks yang dipakai dalam penyolderan silvering ini ada dua yakni
tenacity dan easy flo. Temperatur yang digunakan untuk penyolderan
berkisar 7500 C.
Gambar 11.5. Brazing
a. Penggunaan
Penyambungan dengan solder keras ini mempunyai
konstruksi sambungan yang kuat dan rapat serta tahan terhadap
panas. Penggunaan konstruksi sambungan ini umumnya untuk
menyambung pipa-pipa bahan bakar dan konstruksi sambungan
lainnya. Kelebihan solder keras ini sangat baik digunakan untuk
penyambungan dua buah bahan yang berlainan jenis.
b. Panas pembakaran
Panas pembakaran untuk penyolderan ini sekitar di bawah
9000C. dan alat pemanas yang digunakan adalah brander
pemanas dengan menggunakan gas pembakar.
2. Las Resistansi (Tahanan)

Las resistensi listrik adalah suatu cara pengelasan dimana
permukaan pelat yang disambung ditekankan satu sama lain dan pada saat
yang sama arus listrik dialirkan sehingga permukaan tersebut menjadi
panas dan mencair karena adanya resistensi listrik. Dalam las ini terdapat
262
Kegiatan Kuliah 11
dua kelompok sambungan yaitu sambungan tumpang dan sambungan

tumpul. Sambungan tumpang biasanya digunakan untuk pelat-pelat tipis.
Penyambungan pelat-pelat tipis sangat baik dikerjakan dengan las
resistansi listrik. Penyambungan dengan las resistansi ini sangat sederhana,
dimana sisi-sisi pelat yang akan disambung ditekan dengan dua elektroda
dan pada saat yang sama arus listrik yang akan dialirkan pada daerah pelat
yang akan ditekan melalui kedua elektroda. Akibat dari aliran arus listrik
ini permukaan plat yang ditekan menjadi panas dan mencair, pencairan
inilah yang menyebabkan terjadinya penyambungan.
Penggunaan las resistansi listrik untuk penyambungan pelat-pelat
tipis yang biasa digunakan terdiri dari 2 jenis yakni :
1) Las Titik (Spot Welding)
Pengelasan dengan las resistansi titik ini hasilnya pengelasan
membentuk seperti titik. Penekan terbuat batang tembaga yang dialiri
arus listrik yaitu: elektroda atas dan elektroda bawah.
Elektroda sebelah bawah sebagai penumpu plat dalam keadaan
diam dan elektroda atas bergerak menekan plat yang akan disambung.
Agar pelat yang akan disambung tidak sampai bolong sewaktu
terjadinya pencairan maka kedua ujung elektroda diberi air pendingin.
Air pendingin ini dialirkan melalui selang-selang air secara terus
menerus mendinginkan batang elektroda.
Gambar 11.6. Las Resistansi Titik
263
Kegiatan Kuliah 11
Tipe dari las resistansi titik ini bervariasi, salah satu tipenya
dapat dilihat pada gambar 11.7. pada las resistansi ini elektroda
penekan sebelah atas digerakkan oleh tuas bawah. Tuas ini digerakkan
oleh kaki dengan jalan menginjak/memberi tekanan sampai elektroda
bagian atas menekan pelat yang ditumpu oleh elektroda bawah.
Gambar 11.7. Las Resistansi Titik dengan Penggerak Tuas Tangan
Tipe kedua dari las resistansi titik ini adalah penggerak

elektroda tekan atas dilakukan dengan tangan. Tipe las resistansi ini
dapat dengan mudah dipindah-pindahkan sesuai dengan penggunaannya.
Gambar 11.8. Las resistansi titik dengan penggerak tuas tangan
Untuk mengelas bagian-bagian sebelah dalam dari sebuah

kostruksi sambungan pelat-pelat tipis ini, batang penyangga elektroda
dapat diperpanjang dengan menyetel batang penyangga ini.
264
Kegiatan Kuliah 11
Penyetel
Gambar 11.9. Penyetelan batang penyangga elektroda
2) Las Resistansi Rol (Rolled Resistance Welding)

Pengelasan resistansi tumpang ini dasarnya sama dengan las
resistansi titik, tetapi dalam pengelasan tumpang ini kedua batang
elektroda diganti dengan roda yang dapat berputar sesuai dengan
alur/garis pengelasan yang dikehendaki.
Elektroda Roda
Transformator
Gambar 11.10. Las Resistansi Rol (Rolled)
265
Kegiatan Kuliah 11
Hasil pengelasan pada las resistansi tumpang ini terlihat

penampang cairan yang terjadi merupakan gabungan dari titik-titik yang
menjadi satu. Pengelasan tumpang ini mempunyai kelebihan yakni
dapat mengelas sepanjang garis yang dikehendaki.
Untuk penekan roda elektroda sewaktu pengelasan berlangsung,
tekanan roda memerlukan 1,5 - 2,0 lebih tinggi jika dibandingkan
dengan resistansi titik.
Teknik dan prosedur pengelasan reistansi titik dan tumpang ini
pada dasarnya sama, hanya perbedaan terletak pada pengelasan
sambungan yang terjadi antara titik dan bentuk garis. Hal-hal yang
harus diperhatikan dalam melaksanakan pengelasan ini diantaranya :
a. Pelat (benda kerja) yang akan dilas harus bersih dari oli, karat, cat
dan sebagainya.
b. Pada daerah pelat yang akan disambung sebaiknya diberi tanda titik
atau garis.
c. Sesuaikanlah arus pengelasan dengan ketebalan pelat yang akan
disambung.
Apabila kepala elektrtoda titik atau roda telah kotor, maka perlu
dibersihkan dengan kikir atau amplas. Sebab apabila kepala elektroda
ini kotor kemungkinan hasil penyambungan akan kurang melekat/jelek
dan mudah lepas.
Gambar 11.11. Las Resistansi
266
Kegiatan Kuliah 11
C. Rangkuman
1. Solder/Patri
penyambung, dan bahan pelat yang disambung tidak turut mencair.
Ditinjau dari segi penggunaan panas maka penyolderan ini dibagi dalam
dua kelompok, yakni solder lunak dan solder keras.
a. Solder Lunak
Penggolongan solder lunak berdasarkan temperatur yang
digunakan untuk penyolderan. Temperatur yang digunakan solder lunak
ini berkisar di bawah 4500.
b. Solder keras/brazing
Solder keras dibagi dalam dua kelompok yakni: Brazing dan
silver. Pembagian kelompok ini berdasarkan komposisi penyolderan,
titik cair dan fluks yang digunakan.
2. Las Resistansi (Tahanan)

Las resistensi listrik adalah suatu cara pengelasan dimana
permukaan pelat yang disambung ditekankan satu sama lain dan pada saat
yang sama arus listrik dialirkan sehingga permukaan tersebut menjadi
panas dan mencair karena adanya resistensi listrik. Dalam las ini terdapat
dua kelompk sambungan yaitu sambungan tumpang dan sambungan
tumpul. Sambungan tumpang biasanya digunakan untuk pelat-pelat tipis.
267
Kegiatan Kuliah 11
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Temperatur yang digunakan solder lunak ini berkisar :
a. Di bawah 4500
b. Diatas 4500
c. 4500
d. Semua benar
2. Pengertian Las Resistensi listrik adalah :
a. Suatu cara pengelasan dimana permukaan pelat yang pasang
ditekankan satu sama lain dan dilakukan pemanasan dengan las oxy
aseteline mencapai di atas 4500
b. Suatu cara pengelasan dimana permukaan pelat yang diikat
ditekankan satu sama lain dan dilakukan pemanasan dengan las
listrik mencapai di bawah 4500
c. Suatu cara pengelasan dimana permukaan pelat yang disambung satu
sama lain dan dilakukan pemanasan 4500.
d. Suatu cara pengelasan dimana permukaan pelat yang disambung
ditekankan satu sama lain dan pada saat yang sama arus listrik
dialirkan sehingga permukaan tersebut menjadi panas dan mencair
karena adanya resistensi listrik.
3. Las resistensi merupakan suatu cara pengelasan dimana permukaan
pelat yang disambung ditekankan satu sama lain, yang biasa juga
dikenal dengan sebutan :
a. Las Sambungan
b. Las Tahanan
c. Las Titik
d. Las Resistensi rol
4. Penggunaan las resistansi listrik untuk penyambungan plat-plat tipis
yang biasa digunakan terdiri dari dua jenis yakni :
a. Las titik dan Las resistensi rol
b. Las titik dan las resistensi
268
Kegiatan Kuliah 11
c. Las resistensi dan Las sambungan

d. Las AC dan las resistensi DC
5. Hal-hal yang harus diperhatikan dalam melaksanakan pengelasan ini
diantaranya, kecuali :
a. Plat (benda kerja) yang akan dilas harus bersih dari oli, karat, cat
dan sebagainya.
b. Pada daerah plat yang akan disambung sebaiknya diberi tanda titik
atau garis.
c. Sesuaikanlah arus pengelasan dengan ketebalan plat yang akan
disambung.
d. Dilakukan pada ruang terbuka
II. Essay
1. Temperatur yang digunakan solder lunak sekitar?
2. Apa yang dimaksud dengan Solder? Dan tulis pengelompokan solder
ditinjau dari segi penggunaan panas?
3. Jelaskan definisi las resistansi (tahanan) dan sebutkan kelompok
sambungan pada las resistansi?
4. Uraikanlah 2 jenis las resistansi (tahanan) listrik untuk penyambungan
pelat-pelat tipis?
5. Tulislah hal-hal yang harus diperhatikan dalam melaksanakan
pengelasan las resistansi (tahanan) listrik?
E. Soal Latihan
1. Solder keras dibagi dalam dua kelompok yakni........
2. Fluks yang digunakan dalam penyolderan adalah boraks dengan
menggunakan pemanas antara.............
3. Las resistansi adalah………
4. Ditinjau dari segi penggunaan panas maka proses penyolderan dibagi
dalam dua kelompok yaitu...........
269
Kegiatan Kuliah 11
5. Hal-hal yang harus diperhatikan dalam melaksanakan pengelasan

adalah.........

tentang solder/patri, las resistansi pada Teknik Fabrikasi.
pendapat.

I. Pilihan Ganda
1. A
2. D
3. B
4. A
5. D
270
Kegiatan Kuliah 11
II. Essay
1. Temperatur yang digunakan solder lunak berkisar?

Dibawah 4500
2. Apa yang dimaksud dengan Solder? Dan tulis pengelompokan solder

ditinjau dari segi penggunaan panas?
penyambung dan bahan pelat yang disambung tidak turut mencair.
Ditinjau dari segi penggunaan panas maka penyolderan ini dibagi
dalam dua kelompok, yakni solder lunak dan solder keras.
a. Solder Lunak
Penggolongan solder lunak berdasarkan temperatur yang digunakan
untuk penyolderan. Temperatur yang digunakan solder lunak ini berkisar
di bawah 4500.
b. Solder Keras/brazing
Solder keras dibagi dalam dua kelompok yakni : Brazing dan silver.
Pembagian kelompok ini berdasarkan komposisi penyolderan, titik cair
dan fluks yang digunakan.

Las resistensi listrik adalah suatu cara pengelasan dimana permukaan
pelat yang disambung ditekankan satu sama lain dan pada saat yang sama
arus listrik dialirkan sehingga permukaan tersebut menjadi panas dan mencair
karena adanya resistensi listrik.
Dua kelompok sambungan yaitu:
1. Sambungan tumpang
2. Sambungan tumpul.
271
Kegiatan Kuliah 11

pelat-pelat tipis?
a) Las Titik (Spot Welding)

Pengelasan dengan las resistansi titik ini hasilnya pengelasan
membentuk seperti titik. Elektroda penekan terbuat batang tembaga yang
dialiri arus listrik yakni, elektroda atas dan bawah. Elektroda sebelah
bawah sebagai penumpu plat dalam keadaan diam dan elektroda atas
bergerak menekan plat yang akan disambung. Agar pelat yang akan
disambung tidak sampai bolong sewaktu terjadinya pencairan maka kedua
ujung elektroda diberi air pendingin. Air pendingin ini dialirkan melalui
selang-selang air secara terus menerus mendinginkan batang elektroda.
b) Las Resistansi Rol (Rolled Resistance Welding)

Pengelasan resistansi tumpang ini dasarnya sama dengan las
resistansi titik, tetapi dalam pengelasan tumpang ini kedua batang
elektroda diganti dengan roda yang dapat berputar sesuai dengan alur/garis
pengelasan yang dikehendaki.
5. Tulislah hal-hal yang harus diperhatikan dalam melaksanakan

pengelasan las resistansi (tahanan) listrik?
a. Pelat (benda kerja) yang akan dilas harus bersih dari oli, karat, cat dan
sebagainya.
b. Pada daerah pelat yang akan disambung sebaiknya diberi tanda titik atau
garis.
c. Sesuaikanlah aru pengelasan dengan ketebalan pelat yang akan
disambung.
272
Kegiatan Kuliah 12
Pengelasan dengan Las Oxy Asetelin pada Teknik Fabrikasi
KEGIATAN KULIAH 12
PENGELASAN DENGAN LAS OXY ASETELIN

PADA TEKNIK FABRIKASI

Kegiatan perkuliahan ke tujuh ini mengharapkan mahasiswa mampu
menguasai materi: keselamatan kerja pada las oxy aseteline, pengertian las
oxy aseteline, nama dan fungsi komponen-komponen las oxy aseteline, nyala
api oxy asetilen, bahan tambah dan fluks. Serta mahasiswa dapat
B. Uraian Materi
1. Keselamatan Kerja pada Las Oxy Aseteline
Saat bekerja menggunakan las Oxy Aseteline, operator las harus
memahami prosedur keselamatan kerja karena sangat berpotensi
menimbulkan bahaya kebakaran atau ledakan. Bahaya kebakaran dapat
dipicu oleh nyala api dan percikan bunga api yang mengenai bahan-bahan
mudah terbakar. Sedangkan ledakan biasanya ditimbulkan oleh kesalahan
dalam menggunakan peralatan las Oxy Aseteline khususnya tabung asetilin
dan pembakar.
Prosedur keselamatan kerja sewaktu menggunakan las Oxy
Aseteline menekankan kepada tindakan pengamanan terhadap peralatan
utamanya. Peralatan tersebut terdiri dari tabung gas, regulator, pembakar,
dan selang las. Keselamatan kerja untuk pengelasan las Oxy Aseteline
adalah sebagai berikut:
a. Jangan gunakan gas asetilen pada tekanan di atas 15 psi.
b. Jangan gunakan peralatan yang rusak (damage).
c. Jangan gunakan minyak (oil) atau gemuk (grease) pada atau disekitar
peralatan oksigen.
273
Kegiatan Kuliah 12
d. Jangan gunakan oksigen atau gas untuk menghembus kotoran atau debu
pada pakaian kerja (clothing) atau peralatan (equipment).
e. Jangan gunakan korek api untuk menghidupkan brander, selalu
memakai korek api las.
f. Ketika membuka katup silinder atau oksigen, selalu celah (crack) buka
pertama.
g. Selalu pastikan regulator mempunyai mur pengatur dengan memutarnya
berlawanan arah jarum jam sampai bebas sebelum katup silinder
terbuka. Berdiri pada sisi sebuah regulator, jangan di depannya ketika
membuka katup silinder.
h. Selalu pakai kaca mata (goggle) dengan baik, sarung tangan (gloves),
pakaian kerja ketika bekerja dengan peralatan Oxy Aseteline.
i. Selalu memakai sebuah tabung pemadam api tangan (fire extinguisher
handy) ketika bekerja dengan peralatan Oxy Aseteline.
j. Selalu menaruh kembali tutup (cap) silinder ketika telah selesai
memakai silinder.
k. Jangan percaya pada warna silinder untuk mengidentifikasi isinya,
karena beberapa penyalur (supplier) menggunakan kode-kode warna
yang berbeda.
l. Selalu memakai regulator yang baik untuk dalam silinder.
m. Selalu memakai silinder hanya dalam posisi tegak lurus.
n. Jangan menyimpan silinder pada temperatur di atas 130 0 F.
o. Selalu menjaga katup pembuka (the valve wrench) pada katup silinder
asetilen ketika menggunakan. Katup hanya terbuka maksimum 1,5
putaran.
p. Jangan membawa geretan (lighter), korek api (matches) atau obyek lain
yang mudah terbakar dalam saku (pocket) ketika pengelasan atau
pemotongan.
q. Selalu hati-hati dari sekeliling anda ketika memakai brander.
r. Hati-hati tidak membiarkan selang terjadi kontak dengan nyala brander
atau nyala api (spark) dari pemotongan.
274
Kegiatan Kuliah 12
Gambar 12.1. Las Asetelin
2. Perlengkapan Keselamatan Kerja

a. Helm Las
Helm Ias maupun tabir las digunakan untuk melindungi kulit
muka dan mata dari sinar las (sinar ultra violet danultra merah) yang
dapat merusak kulit maupun mata, Helm las ini dilengkapi dengan kaca
khusus yang dapatmengurangi sinar ultra violet dan ultra merah
tersebut. Sinar Ias yang sangat terang/kuat itu tidak boleh dilihat dangan
mata langsung sampai jarak 16 meter. Oleh karena itu pada saat
mengelas harus mengunakan helm/kedok las yang dapat menahan sinar
las dengan kaca las. Ukuran kaca Ias yang dipakai tergantung pada
pelaksanaan pengelasan. Umumnya penggunaan kaca las adalah sebagai
berikut: No. 6. dipakai untuk Ias titik No. 6 dan 7 untuk pengelasan
sampai 30 amper. No. 6 untuk pengelasan dari 30 sampai 75 amper. No.
10 untuk pengelasan dari 75 sampai 200 amper. No. 12. untuk
pengelasan dari 200 sampai400 amper. No. 14 untuk pangelasan diatas
400 amper. Untuk melindungi kaca penyaring ini biasanya pada bagian
luar maupun dalam dilapisi dengan kaca putih.
b. Sarung Tangan (Welding Gloves)
Sarung tangan dibuat dari kulit atau asbes lunak
untuk memudahkan memegang pemegang elektroda. Pada waktu
mengelas harus selalu dipakai sepasang sarung tangan.
275
Kegiatan Kuliah 12
c. Apron
Apron adalan alat pelindung badan dari percikan bunga api yang
dibuat dari kulit ataudari asbes. Ada beberapa jenis/bagian apron:
1) Apron lengan
2) Apron lengkap
3) apron dada
d. Sepatu Las
Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari semburan bunga
api, Bila tidak ada sepatu las, sepatu biasa yang tertutup seluruhnya
dapat juga dipakai.
e. Masker Las
Jika tidak memungkinkan adanya kamar las dan ventilasi yang
baik, maka gunakanlah masker las, agar terhindar dari asap dan debu las
yang beracun
f. Kamar las
kamar las dibuat dari bahan tahan api. Kamar las penting agar
orang disekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las. untuk
mengeluarkan gas, sebaiknya kamar las dilengkapi dengan ventilasi.
dalam kamar las ditempatkan meja las. meja las harus bersih dari bahan
yang mudah terbakar agar terhindar dari kemungkinan terjadinya
kebakaran karena percikan api las.
g. Jaket pelindung
Jaket pelindung badan dan tangan yang tebuat dari kulit/asbes.
3. Pengertian Las Oxy Aseteline
Las Oxy Aseteline adalah pengelasan yang dilaksanakan dengan
pencampuran 2 jenis gas sebagai pembentuk nyala api dan sebagai sumber
panas. Dalam proses las gas ini, gas yang digunakan adalah campuran dari
gas Oksigen (O2) dan gas lain sebagai gas bahan bakar (fuel gas). Gas
bahan bakar yang paling popular dan paling banyak digunakan dibengkel-
bengkel adalah gas Asetilen (dari kata acetylene dan memiliki rumus kimia
C2H2). Gas ini memiliki beberapa kelebihan dibandingkan gas bahan
276
Kegiatan Kuliah 12
bakar lain. Kelebihan yang dimiliki gas Asetilen antara lain, menghasilkan
temperature nyala api lebih tinggi dari gas bahan bakar lainya, baik bila
dicampur dengan udara ataupun Oksigen.
Secara teknis, oksigen di dapat dari udara yang dicairkan.
Kemudian dengan cara elektrolisa, campuran udara cair dan air dipisahkan
oleh oksigen. Masalah yang sulit adalah antara Nitrogen dan Oksigen.
Nitrogen titik didihnya lebih besar, dan titik didih kedua gas tersebut
hanya berbeda 13 0C saja. (Oksigen = 83 0C dan Nitrogen = -196 0C),
sehingga perlu pemurnian oksigen dilaksanakan secara berulang-ulang.
Kemurnian yang dapat dicapai sampai 99,5 % dan kemudian dimanfaatkan
dalam tangki-tangki baja dengan tekanan kerja antara 15-30 atm.
Keuntungan pemakaian oksigen adalah keadaan oksigen yang cukup cair
tersebut dapat dipertahankan pada tangki penyimpan dan mudah pada saat
pengangkutan. Pada saat dibutuhkan dengan menggunakan alat
(Gasificator), oksigen cair dijadikan oksigen gas dengan tekanan yang
besar kemudian oksigen gas tersebut disimpan pada botol-botol baja.
Pengelasan dengan gas Oxy Aseteline dilakukan membakar bahan
bakar gas C2 H2 dengan O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu
yang dapat mencair logam induk dan logam pengisi. Sebagai bahan bakar
dapat digunakan gas-gas asetilen, propan atau hidrogen.
Diantara ketiga bahan bakar ini yang paling banyak digunakan
adalah asetilen, sehingga las pada umumnya diartikan sebagai las Oxy
Aseteline. Karena tidak memerlukan tenaga listrik, maka las Oxy
Aseteline banyak dipakai di lapangan walaupun pemakaiannya tidak
sebanyak las busur elektroda terbungkus.
Pada skema las oksi asetilen diperlihatkan sudut brander las
berskisar antara 60-70º dan sudut bahan tambah (filler) berkisar 30-45º.
Arah pengelasan dari kiri kekanan dan posisi pengelasan di bawah tangan.
277
Kegiatan Kuliah 12
4. Nama dan Fungsi Komponen-Komponen Las Oxy Aseteline

a. Generator Asetilen
Generator asetilen merupakan alat yang digunakan untuk
memproduksi asetilen melalui reaksi kalsium karbida dengan air. Kerja
generator relatif sederhana, yaitu dengan jalan mempertemukan kalsium
karbida dengan air secara proporsional yang selanjutnya akan diikuti
dengan terjadinya reaksi sehingga menghasilkan gas asetilen.
Pemakaian generator dalam memproduksi asetilen masih
terbilang banyak, terutama di daerah yang jauh dari industri asetilen
atau daerah terpencil. Keuntungan penggunaan generator dapat
menekan biaya operasional bila dibandingkan dengan pemakaian
asetilen dalam botol. Namun kelemahan yang dimiliki ialah tekanan
asetilen lebih labil dibandingkan dengan asetilen dalam botol.
Gambar 12.2. Generator Asetilen

Generator asetilen dapat dikelompokkan atas beberapa jenis
sesuai menurut kapasitas, pelayanan, cara kerja dan tekanan.
1) Berdasarkan Kapasitas (Daya)
Menurut kapasitas, yaitu jumlah (liter atau m3) gas yang
dapat diproduksi setiap jam, generator dapat digolongkan
kedalam beberapa tingkat, seperti 0,8; 1,25; 2; 3,2; 5; 10; 20; 40;
dan 80 m3/jam.
278
Kegiatan Kuliah 12
2) Berdasarkan Pelayanan
Berdasarkan pelayanan, generator asetilen dapat
dibedakan atas:
a) Generator portable (yang dapat dipindah-pindahkan),
biasanya yang berukuran kecil dan berkapasitas antara 30 s/d
600Cu. ft/jam (1 Cu.Ft = 0,028 m3).
b) Generator stasioner (tetap) ialah generator yang digunakan
untuk industri-industri besar.
3) Berdasarkan Cara Kerja
Yang dimaksud dengan cara kerja di sini adalah sistem
pembentukan asetilen di dalam generator. Berdasarkan cara kerja
generator asetilen ini dapat dibedakan atas dua jenis utama yaitu:
a) Pesawat pencampur yang menggunakan sistem:
1. Sistem tetes (air ke karbid)
2. Sistem lempar (karbid ke air)
b) Pesawat kontak, dimana karbid dan air dibuat bereaksi pada
waktu tertentu. Sistem ini dikenal dengan Sistem celup,
Sistem desak
b. Pembakar (Brander) Las
Brander las merupakan suatu alat yang berfungsi sebagai:
1) Pencampur asetilen dengan oksigen
2) Pengatur pengeluaran gas
3) Pembangkit nyala api
Gambar 12.3. Brander Las
279
Kegiatan Kuliah 12
Tabel 12.1. Hubungan Tebal Bahan, Nomor Tip Nozzle dan Tekanan
Gas
Tebal Nomor Tip Tekanan Gas (dalam psi)
Bahan Brd. Tipe injektor Brander tipe mixer
(mm) Asetilen Oksigen Asetilen Oksigen
0,4 00 5 5–7 1 1
0,8 0 5 7–8 1 1
1,5 1 5 7 – 10 1 1
2,5 2 5 8 – 18 2 2
3,0 3 5 12 – 20 3 3
4,5 4 5 15 – 24 4 4
6,0 5 5 16 – 25 5 5
7,5 6 5 20 – 29 6 6
10,0 7 5 24 – 33 7 7
12,5 8 5 29 – 34 7,5 7,5
15,0 9 5 30 – 40 8 8
20,0 10 5 30 – 42 9 9
Bagian utama brander las terdiri dari tiga komponen yaitu:
badan pemegang, katup pengatur nyala serta batang nozzle. Pemegang
brander sesuai dengan namanya digunakan sebagai tempat pegangan.
Selain itu juga merupakan dudukan katup pengatur dan penyalur gas ke
batang nozel. Katup pengatur pada alat ini terdapat dua buah, yaitu
katup penyaluran oksigen dan katup penyaluran asetilen. Melalui kedua
katup ini jumlah pengeluaran gas dapat diatur sesuai dengan proporsi
yang dibutuhkan. Semakin lebar dibuka saluran gas, semakin banyak
gas yang lewat dan pada akhirnya semakin besar/keras pula api yang
dihasilkan.
Batang nozzle memiliki dua fungsi yaitu sebagai ruang
pencampur gas dan sebagai nyala melalui orifisnya. Batang nozzle ini
biasanya memiliki ukuran lubang yang berbeda-beda yang
pemakaiannya dapat disesuaikan dengan ketebalan bahan yang akan
dilas.
c. Regulator
Semua gas umumnya disimpan di dalam botol pada tekanan
lebih tinggi di atas tekanan kerja atau nyala. Karena itu diperlukan
280
Kegiatan Kuliah 12
perlengkapan untuk mengurangi tekanan atau dengan kata lain untuk

mengatur tekanan menurut keperluan. Alat ini disebut dengan regulator.
Regulator dapat juga disebut katup pengurang (pereduksi)
tekanan yang dipasang pada katup botol oksigen, asetilen dan botol-
botol lain atau pada pipa saluran.
Regulator yang dipasang pada botol pada dasarnya memiliki dwi
fungsi yaitu:
1) Menurunkan tekanan isi botol menjadi tekanan kerja.
2) Mengatur agar tekanan kerja pada pembakar selalu tetap, meskipun
tekanan isi botol berubah
Pada regulator juga dilengkapi dengan dua buah alat pengukur
yang disebut dengan monometer tekanan tinggi (isi) dan monometer
tekanan rendah (kerja). Fungsi monometer pada regulator tersebut
adalah:
1) Monometer tekanan tinggi (the high pressure gauge) berfungsi
untuk menunjukkan tekanan gas dalam botol.
2) Monometer tekanan rendah (the low pressure gauge) berfungsi
untuk menunjukkan besarnya tekanan kerja yang sedang
digunakan.
Oleh karena dalam satu unit pesawat las asetilen digunakan dua
buah botol gas, yaitu botol gas oksigen dan botol gas asetilen, maka
regulator yang dipasang juga dua buah yaitu regulator oksigen dan
regulator asetilen.
Gambar. 12.4. Regulator Oksigen
281
Kegiatan Kuliah 12
Gambar 12.5. Regulator Asetilen

1) Jenis Regulator
Regulator yang digunakan pada botol gas baik untuk
mengelas maupun untuk memotong dapat dibedakan atas beberapa
kelompok, yaitu:
a) Jenis yang dipakai pada botol dan jenis yang dipakai pada
sistem manifold
b) Jenis kerja lurus (direct acting) dan kerja balik (reverse acting)
c) Jenis bertuas dan tanpa tuas (lever types and non level atau
nozzle and stem)
d) Regulator bertingkat tunggal dan regulator bertingkat ganda
e) Regulator bertekanan tinggi (sampai 150 Atm) dan tekanan
menengah (15-30 Atm).
f) Regulator oksigen, asetilen, udara, hidrogen, propane dan lain-
lain.
2) Perbedaan utama regulator asetilen dan oksigen
Regulator asetilen
a) Garis pada regulator diberi warna merah
b) Ulir sambungan ke katup botol pada regulator adalah ulir kiri,
mur memakai tirus.
c) Skala tekanan pada monometer tekanan rendah sampai 30 atau
50 psi (2,5 atau 4 kg/cm2)
d) Skala tekanan pada monometer tekanan tinggi sampai 400 atau
500 psi (25 atau 35 kg/cm2)
e) Ada tulisan Asetilen
282
Kegiatan Kuliah 12
Regulator oksigen
a) Garis pada regulator diberi warna hijau/biru
b) Ulir sambungan ke katup botol pada regulator adalah ulir kanan,
mur tanpa memakai chamfer.
c) Skala tekanan pada monometer tekanan rendah sampai 100 atau
250 psi (10 atau 40 kg/cm2)
d) Skala tekanan pada monometer tekanan tinggi sampai 3000 atau
5000 psi (250 atau 350 kg/cm2)
e) Ada tulisan oksigen.
3) Pemeliharaan dan keselamatan regulator
a) Sebelum memasang regulator pada botol, hendaklah:
1) Katup botol dibuka terlebih dahulu agak sebentar, hal ini
bertujuan untuk menghembuskan kotoran-kotoran yang
mungkin terdapat pada sambungan katup botol.
2) Periksa keadaan ulir pada regulator dan sambungkan ke
katup botol, mur regulator seharusnya dengan mudah dapat
dipasangkan pada katup botol.
3) Gunakan kunci yang cocok untuk menggerakkan
sambungan regulator ke botol, dengan arti kata kunci harus
sepantasnya mengikat mur regulator.
4) Pastikan bahwa baut pengatur regulator dalam keadaan
bebas (longgar) sebelum membuka katup botol.
5) Bukalah katup botol secara perlahan agar tidak jadi aliran
jet yang dapat merusakkan regulator.
6) Jangan sekali-kali membiarkan minyak, oli dan gemuk
bersentuhan dengan salah satu bagian dari regulator.
7) Jangan sekali-kali mempertukar pemakaian regulator
oksigen dengan asetilen.
8) Hindari regulator dari pukulan, goncangan dan hentakan.
Dari itu bukalah (lepaskan) regulator dari botol yang
hendak dipindahkan.
283
Kegiatan Kuliah 12
9) Bila berhenti bekerja dalam waktu yang lama, tutup katup-

katup botol, buang gas dari selang dan longgarkan dari baut
pengatur.
10) Bila tekanan naik, sedangkan katup kerja tertutup, tutup
segera katup botol.
11) Memeriksa kebocoran hanya dengan larutan sabun dan air.
12) Jangan sekali-kali menggunakan regulator untuk setiap gas
atau setiap tekanan, selain dari gas dan tekanan yang
ditentukan.
d. Selang Gas
Selang gas digunakan untuk penyaluran gas dari silinder/botol
atau generator melalui regulator ke pembakar (brander las). Selang ini
dibuat dari bahan karet yang berlapis-lapis. Setiap lapisan ditenun dan
dipasang berlainan misalnya dari bahan serat, nilon, kapas, lenen dan
sebagainya.
Pada bagian dalam di buat karet yang bermutu tinggi, tahan
panas dan tekanan. Sedangkan pada bagian luar dibuat dari karet
bercampur belerang (vulcanized rubber) dan diberi warna. Kadang-
kadang pada karet lapisan luar, juga dilapisi dengan lenen atau asbes
guna menghindari kerusakan.
Gambar 12.6. Selang Gas

Selang gas harus bersifat lemas (elastis), tahan panas dan tahan
terhadap tekanan. Untuk selang asetilen harus dapat menahan tekanan
sampai 10 kg/cm2 dan untuk selang oksigen harus dapat menahan
tekanan dengan 20 kg/cm2.
284
Kegiatan Kuliah 12
Ukuran selang bermacam-macam yang ditentukan oleh diameter

dalamnya. Ada yang dibuat berukuran 5,5; 9,5 dan 13 mm.
1) Perbedaan selang oksigen dengan selang asetilen
Selang tidak dibolehkan untuk dipakai secara bergantian,
misalnya mula-mula digunakan untuk menyalurkan satu jenis gas
dan kemudian jenis gas lainnya. Apabila oksigen disalurkan melalui
selang yang sebelumnya bekas digunakan untuk mengaliri asetilen,
maka akan dapat menyebabkan terbentuknya suatu campuran yang
mudah terbakar akibat sisa-sisa bekas asetilen yang masih tertinggal.
Untuk menghindari terjadinya hal ini, maka selang oksigen dan
asetilen dibuat berbeda satu sama lainnya.
Tabel 12.2. Perbedaan selang oksigen dan asetilen
No Selang Oksigen Selang Asetilen
Warna
1 biru, hijau, atau Warna merah atau
1 hitam maron
Kekuatan
2 tekanan Kekuatan tekanan
2 sampai 20 kg/cm2 sampai 10 kg/cm2
3
Ditandai dengan oxy Ditandai dengan ace
3
2) Pemeliharaan Keselamatan Selang

Selang harus ditangani secara hati-hati untuk mencegah
kecelakaan, kerusakan dan kebocoran. Beberapa hal yang harus
diperhatikan terhadap selang:
a) Jaga selang agar jangan kusut, sebab akan dapat menghambat
pengaliran gas.
b) Jangan diseret pada lantai yang kasar.
c) Lindungi selang dari panas, percikan api, terak panas dan
logam panas.
d) Jangan biarkan selang tergencet, tertekuk atau berbelit-belit.
e) Gunakan klem pengikat yang cocok untuk mengikat selang.
Jangan digunakan kawat atau pita isolasi
285
Kegiatan Kuliah 12
f) Gulung kembali selang dengan baik setelah selesai

menggunakannya.
g) Selang tidak boleh terlindas, terhimpit atau terjepit benda keras
seperti besi dan lain sebagainya.
5. Nyala Api Oxy-Asetilen

Ketepatan menggunakan nyala api dalam las Oxy-Asetilen
memegang peranan penting untuk memperoleh keberhasilan mengelas.
Kesalahan menggunakan nyala dari yang semestinya digunakan dapat
mengakibatkan kerusakan pada bahan yang dilas atau mutu pengelasan
yang diperoleh kurang baik.
Nyala api las yang timbul akibat pembakaran gas asetilen dengan
sejumlah oksigen sebenarnya merupakan hasil reaksi yang terjadi dalam
dua tahap. Tahap pertama, pembakaran terjadi disebabkan oleh oksigen
yang disediakan oleh pembakar yang diperoleh dari dalam tabung
(pembakaran pertama) sebagai berikut:
C2 H2 + O2 ------------ 2 CO + H2
Tahap kedua, pembakaran yang disebabkan oleh oksigen dari udara
bebas (pembakaran kedua):
2 CO + H2 + 1,5 O2 ---- 2 CO2 + H2O + Panas
Jadi pembakaran sempurna diperoleh dengan mereaksikan satu
bagian gas asetilen dengan 2,5 bagian oksigen:
C2H2 + 2,5 O2 ----- 2 CO2 + H2O
Berdasarkan perbandingan oksigen dengan asetilen yang dicampur
dalam pembakar, nyala api las dapat dibedakan atas tiga macam, yaitu
nyala netral, nyala oksidasi dan nyala karburasi.
1) Nyala Netral
Nyala netral adalah nyala yang dihasilkan dari pencampuran
antara gas asetilen dengan oksigen dalam jumlah perbandingan yang
sama. Gas campuran yang dimaksudkan adalah gas yang diperoleh dari
dalam tabung, sebagai mana reaksi pembakaran pertama di atas.
286
Kegiatan Kuliah 12
Gambar 12.7. Nyala api Oxy Aseteline

Namun karena dalam prakteknya sebagian hidrogen terbakar
menjadi uap air yang disebabkan oleh oksigen dalam pencampuran,
maka oksigen menjadi berkurang. Oleh karena itu diperlukan oksigen
lebih dari satu bagian untuk mendapatkan kestabilan nyala netral,
sehingga perbandingan gas asetilen dengan oksigen yang disalurkan
dari dalam tabung menjadi berkisar antara 1: 1,1 atau 1: 1,2.
Nyala netral dapat dikenal dengan bentuk inti nyala yang
panjang, tidak tajam dan memiliki dua tingkat nyala. Warna inti nyala
adalah putih kebiru-biruan.
a) Cara Memperoleh Nyala Netral
Mula-mula bukalah katup asetilen sedikit pada brander dan
langsung nyalakan dengan menggunakan percikan bunga api dari
korek api las, maka akan didapati nyala asetilen yang berwarna
kemerahan dengan asap yang tebal. Teruskan memutar katup asetilen
sampai nyala yang terjadi bebas dari asap. Selanjutnya bukalah katup
oksigen secara perlahan, sehingga didapati perbandingan
pengeluaran gas dengan kadar yang sama yang ditunjukkan oleh
bentuk nyala seperti pada gambar di atas.
Sewaktu pengelasan berlangsung sering didapati adanya
kecenderungan nyala netral akan sedikit berubah menjadi nyala oksi
dari akibat pengaruh tekanan gas. Untuk itu perlu sewaktu-waktu
melihat dan menyetel kembali nyala tersebut, sehingga kemungkinan
287
Kegiatan Kuliah 12
terjadinya kerusakan hasil las karena penggunaan nyala yang salah

bisa dihindari.
b) Penggunaan Nyala Netral
Nyala netral dalam pengelasan pada umumnya digunakan
untuk mengelas logam-logam yang memerlukan terjadinya pencairan
dan perpaduan secara bersamaan, seperti pada baja, baja tahan karat,
besi tuang, tembaga dan aluminium.
Nyala netral sering digunakan karena dalam pengelasan tidak
merubah dan mengurangi sifat-sifat utama dan sifat fisis dari bahan
dasar.
2) Nyala Oksidasi
Nyala oksidasi adalah nyala pembakaran yang terjadi dengan
jumlah pencampuran gas yang tidak seimbang. Nyala ini dihasilkan
dengan perbandingan volume zat asam lebih banyak dari volume
asetilen. Reaksi yang terjadi dalam hal kelebihan oksigen adalah:
C2H2 + 3 O2 -------- 2 CO2 + 2 H2O + Panas
Nyala oksidasi dapat dikenal dengan bentuk inti nyala pendek,
tajam dan tidak begitu jelas. Nyala luar juga kelihatannya pendek
dikarenakan oleh oksidasi yang kuat. Tanda-tanda lain yang dimilikinya
adalah dengan adanya suara khusus yang mendesis.
Nyala oksidasi dapat menyebabkan cairan logam mendidih dan
memercik. Penambahan oksigen kedalam nyala dapat menyebabkan
logam terbakar dan menghasilkan las getas atau pemisahan bagian
logam.
a) Cara Memperoleh Nyala Oksidasi
Nyala netral merupakan dasar bagi perolehan nyala lainnya.
Justru itu untuk memperoleh nyala oksidasi, langkah pertama yang
harus dilakukan adalah menyetel nyala api netral. Selanjutnya
tambahkan volume pengeluaran oksigen dengan memutar katup
oksigen pada brander, sehingga nyala yang diperoleh memiliki
bentuk dan ciri-cirinya.
288
Kegiatan Kuliah 12
b) Penggunaan Nyala Oksidasi

Nyala oksidasi dapat digunakan untuk mengelas tembaga dan
las kuningan (brazing). Selain itu umumnya nyala ini digunakan
untuk pemotongan.
3) Nyala Karburasi
Nyala karburasi diperoleh dengan membakar campuran gas yang
mengandung asetilen berlebihan. Pada nyala ini kelebihan asetilen yang
terkandung dan keluar melalui brander akan dibakar oleh oksigen yang
berada pada udara bebas. Reaksi yang terjadi adalah:
2 C2H2 + 5 O2 ------ 4 CO2 + 2 H2O + Panas
Asetilen yang berlebihan dari inti nyala akan membentuk sayap
asetilen yang panjang sayapnya tergantung jumlah kelebihan asetilen.
Kalau panjang sayap dua kali nyala inti berarti perbandingan
pembakaran gas adalah 2 asetilen dengan 1 oksigen (gas dimaksud yang
dikeluarkan dari dalam tabung).
Tanda-tanda yang dapat dikenal pada nyala ini yaitu dengan
adanya tiga tingkat nyala di ujung brander. Nyala luar biasanya lebih
panjang dari nyala netral dan berwarna lebih terang.
a) Cara Memperoleh Nyala Karburasi
Sebagaimana nyala oksidasi, pada nyala karburasi juga
pertama sekali yang harus diperoleh adalah nyala netral. Selanjutnya
kurangi volume pengeluaran oksigen, maka akan didapati nyala
karburasi dengan tanda-tanda seperti yang telah diterangkan di atas.
b) Penggunaan Nyala Karburasi
Asetilen yang berlebihan sangat banyak mengandung karbon
dan inilah yang menyebabkan nyala karburasi kaya akan unsur
karbon. Oleh karena itu nyala ini sering digunakan untuk pengerasan
permukaan logam. Di samping itu dalam las brazing, karena bahan
tambah yang digunakan memiliki titik cair dan kekerasan yang lebih
rendah dari logam dasar, maka untuk menambah kekerasan dan
kekuatan lasan nyala ini sangat cocok digunakan.
289
Kegiatan Kuliah 12
Nyala karburasi kurang baik digunakan untuk pengelasan cair

karena dapat mempengaruhi sifat utama dan sifat fisis logam.
Penyusupan kelebihan asetilen ke dalam cairan logam las akan
menambah kadar karbon ke dalam logam dan ini dapat membuat
hasil lasan keras dan rapuh.
6. Bahan Tambah dan Fluks

a. Bahan Tambah (Filler)
Bahan tambah yang lazim disebut dengan kawat las atau filler
adalah suatu batang logam yang digunakan sebagai bahan pengisi.
Kawat ini diperdagangkan di pasaran dalam bentuk batangan yang
biasanya dibuat dengan panjang kira-kira 900 mm. Ukuran penampang
kawat bervariasi, diantaranya tersedia dengan diameter 1,6, 2,5, 3,2, 4,0,
5,0, 6,0, 8,0, dan 10,0 mm.
Penggunaan kawat las pada dasarnya harus disesuaikan dengan
logam yang akan di las, kecuali untuk membrazing. Untuk itu kawat las
tersedia dari berbagai jenis bahan, seperti baja lunak, besi tuang,
stainless steel, tembaga, paduan tembaga, aluminium dan paduan
aluminium.
Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam memilih kawat
las apabila pengelasan akan dilaksanakan, diantaranya jenis bahan yang
akan dilas, tebal bahan yang akan dilas, jenis kampuh yang akan dibuat,
ukuran lasan dan kekuatan las yang diperlukan. Hal ini dimaksudkan
agar didapati hasil pengelasan yang baik.
b. Flux
Flux merupakan bahan yang harus digunakan selain bahan
tambah untuk pengelasan logam yang bukan baja lunak (mild steel).
Ada beberapa jenis logam yang mempunyai sifat mengikat oksigen
dengan kuat, seperti aluminium, tembaga, besi tuang dan stainless steel.
Logam ini apabila mengalami pemanasan dan pencairan akan mudah
menyerap oksigen yang berada pada udara sekitarnya. Penyerapan
290
Kegiatan Kuliah 12
oksigen sangat tidak dikehendaki, karena akan menimbulkan oksida

logam yang memiliki efek jelek terhadap hasil lasan. Untuk itulah
dibutuhkan suatu bahan yang dapat melindungi cairan logam dari
pengaruh oksidasi yang disebut dengan flux.
Flux selama pembakaran akan bereaksi dengan oksida,
melepaskan gas-gas yang timbul dan menghilangkan bahan-bahan yang
bukan logam. Di samping itu flux akan membentuk lapisan slag,
sehingga dapat melindungi cairan logam dari pengaruh luar.
Flux tersedia dalam berbagai bentuk seperti serbuk (tepung),
pasta dan cairan. Untuk pemakaian dapat disesuaikan, misalnya yang
berupa tepung dengan jalan mencelupkan kawat las (yang terlebih
dahulu sudah dipanasi) ke dalamnya. Flux akan melekat dan
menyelimuti kawat las. Untuk yang berupa pasta dan cairan, pemakaian
dengan jalan dioleskan.
Ada beberapa jenis bahan flux yang digunakan dalam
pengelasan, seperti: borax (Na2B4O7), sodium karbonat (Na2CO3),
sodium bikorbonat (NaHCO3), sodium silikat, polassium borat,
karbonat, khlorida, sulphat dan borik acid (H2BO3). Untuk pemakaian
flux ini harus diikuti penjelasan pabrik yang membuat. Misalnya flux
jenis borax, keterangan yang diberikan untuk kuningan maka bahan flux
ini hanya baik digunakan untuk pengelasan dengan bahan tambah
kuningan.
C. Rangkuman
1. Keselamatan Kerja pada Las Oxy Aseteline
Saat bekerja menggunakan las Oxy Aseteline, operator las harus
memahami prosedur keselamatan kerja karena sangat berpotensi
menimbulkan bahaya kebakaran atau ledakan. Bahaya kebakaran dapat
dipicu oleh nyala api dan percikan bunga api yang mengenai bahan-bahan
mudah terbakar. Sedangkan ledakan biasanya ditimbulkan oleh kesalahan
291
Kegiatan Kuliah 12
dalam menggunakan peralatan las Oxy Aseteline khususnya tabung

asetilin dan pembakar.
2. Pengertian Las Oxy Aseteline

Secara teknis, oksigen di dapat dari udara yang dicairkan.
Kemudian dengan cara elektrolisa, campuran udara cair dan air dipisahkan
oleh oksigen. Masalah yang sulit adalah antara Nitrogen dan Oksigen.
Nitrogen titik didihnya lebih besar, dan titik didih kedua gas tersebut
hanya berbeda 13 0C saja. (Oksigen = 83 0C dan Nitrogen = -196 0C),
sehingga perlu pemurnian oksigen dilaksanakan secara berulang-ulang.
Kemurnian yang dapat dicapai sampai 99,5 % dan kemudian dimanfaatkan
dalam tangki-tangki baja dengan tekanan kerja antara 15-30 atm.
Keuntungan pemakaian oksigen adalah keadaan oksigen yang cukup cair
tersebut, dapat dipertahankan pada tangki penyimpan dan mudah pada saat
pengangkutan. Pada saat dibutuhkan dengan menggunakan alat
(Gasificator), oksigen cair dijadikan oksigen gas dengan tekanan yang
besar kemudian oksigen gas tersebut disimpan pada botol-botol baja.
3. Nama dan Fungsi Komponen-Komponen Las Oxy Aseteline

1. Pencampur asetilen dengan oksigen
2. Pengatur pengeluaran gas
3. Pembangkit nyala api
292
Kegiatan Kuliah 12
c. Regulator
Semua gas umumnya disimpan di dalam botol pada tekanan
lebih tinggi di atas tekanan kerja atau nyala. Karena itu diperlukan
perlengkapan untuk mengurangi tekanan atau dengan kata lain untuk
mengatur tekanan menurut keperluan. Alat ini disebut dengan regulator.
Regulator dapat juga disebut katup pengurang (pereduksi)
tekanan, yang dipasang pada katup botol oksigen, asetilen dan botol-
botol lain atau pada pipa saluran.
d. Selang Gas
Selang gas digunakan untuk penyaluran gas dari silinder/botol
atau generator melalui regulator ke pembakar (brander las). Selang ini
dibuat dari bahan karet yang berlapis-lapis. Setiap lapisan ditenun dan
dipasang berlainan misalnya dari bahan serat, nilon, kapas, lenen dan
sebagainya.
4. Nyala Api Oxy-Asetilen

Ketepatan menggunakan nyala api dalam las Oxy Asetilen
memegang peranan penting untuk memperoleh keberhasilan mengelas.
Kesalahan menggunakan nyala dari yang semestinya digunakan dapat
mengakibatkan kerusakan pada bahan yang dilas atau mutu pengelasan
yang diperoleh kurang baik.
a. Nyala Netral
Nyala netral adalah nyala yang dihasilkan dari pencampuran
antara gas asetilen dengan oksigen dalam jumlah perbandingan yang
sama. Gas campuran yang dimaksudkan adalah gas yang diperoleh dari
dalam tabung, sebagai mana reaksi pembakaran pertama di atas.
b. Nyala Oksidasi
Nyala oksidasi adalah nyala pembakaran yang terjadi dengan
jumlah pencampuran gas yang tidak seimbang. Nyala ini dihasilkan
dengan perbandingan volume zat asam lebih banyak dari volume
asetilen.
293
Kegiatan Kuliah 12
c. Nyala Karburasi
Nyala karburasi diperoleh dengan membakar campuran gas yang
mengandung asetilen berlebihan. Pada nyala ini kelebihan asetilen yang
terkandung dan keluar melalui brander akan dibakar oleh oksigen yang
berada pada udara bebas.
5. Bahan Tambah dan Fluks

a. Bahan Tambah (Filler)
Bahan tambah yang lazim disebut dengan kawat las atau filler
adalah suatu batang logam yang digunakan sebagai bahan pengisi.
Kawat ini diperdagangkan di pasaran dalam bentuk batangan yang
biasanya dibuat dengan panjang kira-kira 900 mm. Ukuran penampang
kawat bervariasi, diantaranya tersedia dengan diameter 1,6, 2,5, 3,2, 4,0,
5,0, 6,0, 8,0, dan 10,0 mm.
b. Flux
Flux merupakan bahan yang harus digunakan selain bahan
tambah untuk pengelasan logam yang bukan baja lunak (mild steel).
Ada beberapa jenis logam yang mempunyai sifat mengikat oksigen
dengan kuat, seperti aluminium, tembaga, besi tuang, dan stainless steel.
Logam ini apabila mengalami pemanasan dan pencairan akan mudah
menyerap oksigen yang berada pada udara sekitarnya. Penyerapan
oksigen sangat tidak dikehendaki, karena akan menimbulkan oksida
logam yang memiliki efek jelek terhadap hasil lasan. Untuk itulah
dibutuhkan suatu bahan yang dapat melindungi cairan logam dari
pengaruh oksidasi, yang disebut dengan flux.
294
Kegiatan Kuliah 12
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Pengertian Las Oxy Aseteline secara tepat adalah:
a. Pengelasan yang dilaksanakan dengan pencampuran 2 jenis gas
sebagai pembentuk nyala api dan sebagai sumber panas untuk
menyambung bagian yang akan di sambung.
b. Pengelasan yang dilaksanakan dengan pencampuran 2 jenis gas
sebagai pembentuk arus dan sebagai sumber panas untuk
menyambung bagian yang akan di sambung.
c. Pengelasan yang dilaksanakan dengan pencampuran bahan
penambah dengan bagian yang akan di sambung.
d. Oksigen yang dicairkan, kemudian di elektrolisa, campuran udara
cair dan air dipisahkan oleh oksigen
2. Keuntungan pemakaian oksigen pada Las Oxy Aseteline adalah:
a. Keadaan oksigen yang sangat cair dapat dipertahankan pada tangki
penyimpan dan mudah pada saat pengangkutan
b. Keadaan oksigen yang cukup cair, dapat dipertahankan pada
tangki penyimpan dan mudah pada saat pengangkutan
c. Keadaan oksigen yang cair, dapat dipertahankan pada tangki
d. Keadaan oksigen yang tidak cair, dapat dipertahankan pada tangki
3. Prosedur keselamatan kerja sewaktu menggunakan Las Oxy Aseteline
menekankan kepada tindakan pengamanan terhadap peralatan
utamanya. Peralatan tersebut terdiri:
a. Tabung gas, selang gas dan ruang/kamar las
b. Tabung gas, ruang/kamar las dan regulator
c. Pembakar, ruang/kamar las dan selang gas
d. Tabung gas, regulator, pembakar dan selang gas
295
Kegiatan Kuliah 12
4. Keselamatan kerja untuk pengelasan Las Oxy Asetilen adalah

memperhatikan sebagai berikut, Kecuali:
a. Gunakan gas asetilen pada tekanan di atas 15 psi.
b. Jangan gunakan peralatan yang rusak (damage)
c. Jangan gunakan minyak (oil) atau gemuk (grease) pada atau
disekitar peralatan oksigen.
d. Jangan gunakan oksigen atau gas untuk menghembus kotoran atau
debu pada pakaian kerja (clothing) atau peralatan (equipment)
5. Pengelasan dengan gas oksi-asetilen dilakukan membakar bahan bakar
gas C2 H2 dengan O2. Sebagai bahan bakar dapat digunakan gas-gas
asetilen, propan atau hidrogen, diantara bahan bakar ini yang paling
banyak digunakan adalah:
a. Propan
b. Asetilen
c. Hidrogen
d. Oksigen
II. Essay
1. Sebutkan lima hal yang harus dihindari untuk keselamatan kerja pada
pengelasan las Oxy Aseteline?
2. Tulislah Nama dan Fungsi Komponen-Komponen Las Oxy Aseteline?
3. Uraikanlah fungsi alat pengukur yang pada regulator las oxy aseteline?
4. Apakah yang menjadi perbedaan utama regulator asetilen dan oksigen?
5. Jelaskan perbedaan selang oksigen dengan selang asetilen?
E. Soal Latihan
1. Pengertian dari Las Oxy Aseteline adalah...........
2. Nama dan Fungsi Komponen-Komponen Las Oxy Aseteline yaitu.........
3. Perbedaan utama pada regulator asetilen dan oksigen yaitu...........
4. Langkah-langkah dalam memasang regulator pada botol adalah............
5. Fungsi alat pengukur yang pada regulator las oxy aseteline yaitu...........
296
Kegiatan Kuliah 12

tentang pengelasan dengan las oxy asetelin pada Teknik Fabrikasi.
modul teori Teknik Fabrikasi.
pendapat.

I. Pilihan Ganda
1. A
2. B
3. D
4. A
5. B
297
Kegiatan Kuliah 12
II. Essay
pengelasan las Oxy Aseteline ?
a. Jangan gunakan gas asetilen pada tekanan di atas 15 psi.
b. Jangan gunakan peralatan yang rusak (damage).
c. Jangan gunakan minyak (oil) atau gemuk (grease) pada atau disekitar
peralatan oksigen.
d. Jangan gunakan oksigen atau gas untuk menghembus kotoran atau debu
pada pakaian kerja (clothing) atau peralatan (equipment).
e. Jangan gunakan korek api untuk menghidupkan brander dan selalu
memakai korek api las.
f. Ketika membuka katup silinder atau oksigen, selalu celah (crack) buka
pertama.
g. Selalu pastikan regulator mempunyai mur pengatur dengan memutarnya
berlawanan arah jarum jam sampai bebas sebelum katup silinder terbuka.
Berdiri pada sisi sebuah regulator, jangan di depannya ketika membuka
katup silinder.
h. Selalu pakai kaca mata (goggle) dengan baik, sarung tangan (gloves),
pakaian kerja ketika bekerja dengan peralatan Oxy Aseteline.
i. Selalu memakai sebuah tabung pemadam api tangan (fire extinguisher
handy) ketika bekerja dengan peralatan Oxy Aseteline.
j. Selalu menaruh kembali tutup (cap) silinder ketika telah selesai memakai
silinder.
k. Jangan percaya pada warna silinder untuk mengidentifikasi isinya,
karena beberapa penyalur (supplier) menggunakan kode-kode warna
yang berbeda.
l. Selalu memakai regulator yang baik untuk dalam silinder.
m. Selalu memakai silinder hanya dalam posisi tegak lurus.
n. Jangan menyimpan silinder pada temperatur di atas 1300 F.
298
Kegiatan Kuliah 12
o. Selalu menjaga katup pembuka (the valve wrench) pada katup silinder
asetilen ketika menggunakan. Katup hanya terbuka maksimum 1,5
putaran.
p. Jangan membawa geretan (lighter), korek api (matches), atau obyek lain
yang mudah terbakar dalam saku (pocket) ketika pengelasan atau
pemotongan.
q. Selalu hati-hati dari sekeliling anda ketika memakai brander.
r. Hati-hati tidak membiarkan selang terjadi kontak dengan nyala brander
atau nyala api (spark) dari pemotongan.
2. Tuliskanlah Nama dan Fungsi Komponen-Komponen Las Oxy Aseteline

Pencampur asetilen dengan oksigen, Pengatur pengeluaran gas,
Pembangkit nyala api
c. Regulator.
Semua gas umumnya disimpan di dalam botol pada tekanan lebih
tinggi di atas tekanan kerja atau nyala. Karena itu diperlukan perlengkapan
untuk mengurangi tekanan atau dengan kata lain untuk mengatur tekanan
menurut keperluan. Alat ini disebut dengan regulator. Regulator dapat juga
disebut katup pengurang (pereduksi) tekanan, yang dipasang pada katup
botol oksigen, asetilen dan botol-botol lain atau pada pipa saluran.
d. Selang Gas
Selang gas digunakan untuk penyaluran gas dari silinder/botol atau
generator melalui regulator ke pembakar (brander las). Selang ini dibuat
299
Kegiatan Kuliah 12
dari bahan karet yang berlapis-lapis. Setiap lapisan ditenun dan dipasang
berlainan misalnya dari bahan serat, nilon, kapas, lenen dan sebagainya.
3. Uraikanlah fungsi alat pengukur yang pada regulator las oxy aseteline?
a. Monometer tekanan tinggi (the high pressure gauge) berfungsi untuk
menunjukkan tekanan gas dalam botol.
b. Monometer tekanan rendah (the low pressure gauge) berfungsi untuk
menunjukkan besarnya tekanan kerja yang sedang digunakan.
4. Apakah yang menjadi perbedaan utama regulator asetilen dan oksigen

Regulator asetilen
a. Garis pada regulator diberi warna merah
b. Ulir sambungan ke katup botol pada regulator adalah ulir kiri, mur
memakai tirus.
c. Skala tekanan pada monometer tekanan rendah sampai 30 atau 50 psi (2,5
atau 4 kg/cm2)
d. Skala tekanan pada monometer tekanan tinggi sampai 400 atau 500 psi (25
atau 35 kg/cm2)
e. Ada tulisan Asetilen
Regulator oksigen
a. Garis pada regulator diberi warna hijau/biru
b. Ulir sambungan ke katup botol pada regulator adalah ulir kanan, mur
tanpa memakai chamfer.
c. Skala tekanan pada monometer tekanan rendah sampai 100 atau 250 psi
(10 atau 40 kg/cm2)
d. Skala tekanan pada monometer tekanan tinggi sampai 3000 atau 5000 psi
(250 atau 350 kg/cm2)
e. Ada tulisan oksigen.
300
Kegiatan Kuliah 12
5. Jelaskan perbedaan selang oksigen dengan selang asetilen

Perbedaan selang oksigen dan asetilen
No Selang Oksigen Selang Asetilen

Warna
1 biru, hijau, atau
Warna merah atau maron
1 hitam
Kekuatan
2 tekanan sampai Kekuatan tekanan sampai 10
2 20 kg/cm2 kg/cm2
3
Ditandai dengan oxy Ditandai dengan ace
3
301
Kegiatan Kuliah 13
Pengelasan dengan Las Listrik
KEGIATAN KULIAH 13
PENGELASAN DENGAN LAS LISTRIK

Kegiatan perkuliahan ke delapan ini mengharapkan mahasiswa
mampu menguasai materi: Keselamatan Kerja dalam Pengelasan Las Listrik,
Pengertian Las Listrik Teknik Fabrikasi, Nama dan Fungsi Komponen-
Komponen Las Listrik. Kawat Elektroda Las Listrik dan Teknik Pengelasan
dan Pemotongan pada Las Listrik. Serta mahasiswa dapat menyelasaikan tes
formatif dan lembaran kerja untuk melihat seberapa jauh mahasiswa di dalam
B. Uraian Materi
1. Keselamatan Kerja dalam Pengelasan Las Listrik
Penggunaan las dalam pengerjaan konstruksi semakin luas
sehingga kecelakaan yang diakibatkan oleh pengerjaan tersebut juga sering
banyak terjadi.
Pekerjaan pengelasan merupakan salah satu pemesinan yang penuh
resiko karena selalu berhubungan dengan api dan bahan-bahan yang
mudah terbakar dan meledak terutama sekali pada las gas yaitu gas oksigen
dan Asetilin. Kecelakaan yang terjadi sebenarnya dapat dikurangi atau
dihindari apabila kita sebagai operator dalam mengoperasikan alat
pengelasan dan alat keselamatan kerja dipergunakan dengan baik dan benar,
memiliki penguasaan cara-cara pencegahan bahaya akibat las.
Perlengkapan keselamatan kerja pada pengelasan las busur listrik
ini meliputi:
a) Pakaian Kerja (Apron)
Pakaian kerja berguna melindungi badan dari percikan bunga
api. Apron terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar. Apron terdiri
dari apron lengan dan apron dada.
302
Kegiatan Kuliah 13
Gambar 13.1. Pakaian Kerja (Apron)
b) Sepatu Kerja
Karakteristik sepatu las sangat berbeda dengan sepatu biasa
pada umumnya. Sepatu las yang baik adalah yang terbuat dari bahan
kulit dan diujungnya terdapat besi plat pelindung. Ini berguna untuk
melindungi kaki dari kejatuhan benda kerja yang biasanya besi keras,
berat dan mungkin tajam.
Gambar 13.2. Sepatu Kerja

c) Sarung Tangan Kulit (Welding Gloves)
Sarung tangan terbuat dari kulit atau asbes lunak sehingga tidak
menghalangi pergerakkan jari-jari tangan saat memegang penjepit
elektroda atau peralatan lainnya. Sepasang sarung tangan harus selalu
dipakai agar tangan tidak tidak terkena percikkan bunga api atau benda
panas yang dilas.
303
Kegiatan Kuliah 13
Gambar 13.3. Sarung Tangan Kulit (Welding Gloves)
d) Helm/ Topeng Las

Helm/topeng las melindungi mata dari pancaran busur listrik
berupa sinar ultra violet dan infra merah yang menyala terang dan kuat.
Sinar las ini tidak boleh dilihat secara langsung dengan mata telanjang
sampai jarak 15 meter. Selain itu bentuk helm/topeng las yang menutup
muka berguna melindungi kulit muka dari percikkan api busur listrik
dan asap gas dari peleburan elektroda pada las listrik.
Alat keselamatan kerja ini memiliki 3 lapisan kaca, yang terdiri
dari satu kaca las khusus yang diapit oleh 2 kaca bening. kaca bening
berfungsi melindungi kaca khusus tersebut agar tidak mudah rusak dan
pecah.
Kaca las memiliki klasifikasi berbeda berdasarkan besar arus
listrik yang dapat diatur pada mesin lasnya, sbb:
1) Kaca las no.6 dipakai untuk las titik (tack weld)
2) Kaca las no.6 dan no. 7 dipakai untuk pengelasan dengan arus
sebesar 30 Ampere
3) Kaca las no.8 dipakai untuk pengelasan dengan arus sebesar 30
Ampere – 75 Ampere
ampere – 200 Ampere
Ampere – 400 Ampere
6) Kaca las no.14 dipakai untuk pengelasan menggunakan arus sebesar
diatas 400 Ampere.
304
Kegiatan Kuliah 13
e) Masker Las
Berguna untuk menutup mulut dan hidung dari asap yang
ditimbilkan oleh mencairnya fluks pada elektroda.
Gambar 13.4. Sarung Tangan Kulit (Welding Gloves)
2. Pengertian Las Listrik Teknik Fabrikasi

Las busur listrik umumnya disebut las listrik adalah salah satu cara
menyambung logam dengan jalan menggunakan nyala busur listrik yang
diarahkan ke permukaan logam yang akan disambung. Pada bagian yang
terkena busur listrik tersebut akan mencair, demikian juga elektroda yang
menghasilkan busur listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat
terus sampai habis. Logam cair dari elektroda dan dari sebagian benda
yang akan disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua logam yang
akan disambung, kemudian membeku dan tersambunglah kedua logam
tersebut.
Mesin las busur listrik dapat mengalirkan arus listrik cukup besar
tetapi dengan tegangan yang aman (kurang dari 45 volt). Busur listrik yang
terjadi akan menimbulkan energi panas yang cukup tinggi sehingga akan
mudah mencairkan logam yang terkena. Besarnya arus listrik dapat diatur
sesuai dengan keperluan dengan memperhatikan ukuran dan type
elektrodanya.
Pada las busur, sambungan terjadi oleh panas yang ditimbulkan
oleh busur listrik yang terjadi antara benda kerja dan elektroda. Elektroda
atau logam pengisi dipanaskan sampai mencair dan diendapkan pada
sambungan sehingga terjadi sambungan las. Mula-mula terjadi kontak
305
Kegiatan Kuliah 13
antara elektroda dan benda kerja sehingga terjadi aliran arus, kemudian
dengan memisahkan penghantar timbullah busur. Energi listrik diubah
menjadi energi panas dalam busur dan suhu dapat mencapai 5500 °C.
Ada tiga jenis elektroda logam, yaitu elektroda polos, elektroda
fluks dan elektroda berlapis tebal. Elektroda polos terbatas penggunaannya,
antara lain untuk besi tempa dan baja lunak. Biasanya digunakan polaritas
langsung. Mutu pengelasan dapat ditingkatkan dengan memberikan lapisan
fluks yang tipis pada kawat las. Fluks membantu melarutkan dan
mencegah terbentuknya oksida-oksida yang tidak diinginkan. Tetapi kawat
las berlapis merupakan jenis yang paling banyak digunakan dalam
berbagai pengelasan komersil
Gambar 13.5. Las Listrik
Gambar 13.6. Las Listrik Program
Mesin las yang ada pada unit peralatan las berdasarkan arus yang
dikeluarkan pada ujung-ujung elektroda dibedakan menjadi beberapa
macam.
306
Kegiatan Kuliah 13
a. Mesin Las Arus Bolak-Balik (Mesin AC)

Mesin memerlukan arus listrik bolak-balik atau arus AC yang
dihasilkan oleh pembangkit listrik, listrik PLN atau generator AC, dapat
digunakan sebagai sumber tenaga dalam pengelasan. Besarnya tegangan
listrik yang dihasilkan oleh sumber pembangkit listrik belum sesuai
dengan tegangan yang digunakan untuk pengelasan.
Bisa terjadi tegangannya terlalu tinggi atau terlalu rendah,
sehingga besarnya tegangan perlu disesuaikan terlebih dahulu dengan
cara menaikkan atau menurunkan tegangan. Alat yang digunakan untuk
menaikkan atau menurunkan tegangan ini disebut transformator atau
trafo. Kebanyakan trafo yang digunakan pada peralatan las adalah jenis
trafo step-down, yaitu trafo yang berfungsi menurunkan tegangan. Hal
ini disebabkan kebanyakan sumber listrik, baik listrik PLN maupun
listrik dari sumber yang lain, mempunyai tegangan yang cukup tinggi,
padahal kebutuhan tegangan yang dikeluarkan oleh mesin las untuk
pengelasan hanya 55 volt sampai 85 volt. Transformator yang
digunakan pada peralatan las mempunyai daya yang cukup besar. Untuk
mencairkan sebagian logam induk dan elektroda dibutuhkan energi
yang besar, karena tegangan pada bagian terminal kumparan sekunder
hanya kecil, maka untuk menghasilkan daya yang besar perlu arus besar.
Arus yang digunakan untuk peralatan las sekitar 10 ampere sampai 500
ampere.Besarnya arus listrik dapat diatur sesuai dengan keperluan las.
Untuk keperluan daya besar diperlukan arus yang lebih besar pula dan
sebaliknya.
Gambar 13.7. Mesin Las Arus Bolak-balik (Mesin AC)
307
Kegiatan Kuliah 13
Kelebihan dari mesin las arus searah (AC)

1) Perlengkapan dan perawatan lebih murah
2) Kabel massa dan kabel elektroda dapat ditukar untuk mempengaruhi
yang dihasilkan
3) Nyala busur kecil sehingga mengurangi timbulnya keropos pada rigi-
rigi las
Kekurangan dari mesin las arus searah AC
1) Tidak dapat dipergunakan untuk semua jenis elektroda
2) Tidak dapat digunakan untuk mengelas semua jenis logam
b. Mesin las arus searah (Mesin DC)

Arus listrik yang digunakan untuk memperoleh nyala busur
listrik adalah arus searah. Arus searah ini berasal dari mesin berupa
dynamo motor listrik searah. Dinamo dapat digerakkan oleh motor
listrik, motor bensin, motor diesel, atau alat penggerak yang lain. Mesin
arus yang menggunakan motor listrik sebagai penggerak mulanya
memerlukan peralatan yang berfungsi sebagai penyearah arus.
Penyearah arus atau rectifier berfungsi untuk mengubah arus bolak-
balik (AC) menjadi arus searah (DC). Arus bolak-balik diubah menjadi
arus searah pada pengelasan mempunyai beberapa keuntungan, antara
lain:
1) Nyala busur listrik yang dihasilkan lebih stabil,
2) Setiap jenis elektroda dapat digunakan pada mesin las DC,
3) Tingkat kebisingan lebih rendah,
4) Mesin las lebih fleksibel, karena dapat diubah ke arus bolak-balik
atau arus searah.
308
Kegiatan Kuliah 13
Gambar 13.8. Mesin Las Arus Searah (Mesin DC)
Mesin las DC ada 2 macam, yaitu mesin las stasioner atau mesin
las portabel. Mesin las stasioner biasanya digunakan pada tempat atau
bengkel yang mempunyai jaringan listrik permanen, misal listrik PLN.
Adapun mesin las portabel mempunyai bentuk relatif kecil biasanya
digunakan untuk pengelasan pada tempat-tempat yang tidak terjangkau
jaringan listrik. Hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian mesin
las adalah penggunaan yang sesuai dengan prosedur yang dikeluarkan
oleh prabrik pembuat mesin, perawatan yang sesuai dengan anjuran.
Sering kali gangguan-gangguan timbul pada mesin las, antara lain
mesin tidak mengeluarkan arus listrik atau nyala busur listrik lemah.
c. Mesin las ganda (Mesin AC-DC)
Mesin las ini mampu melayani pengelasan dengan arus searah
(DC) dan pengelasan dengan arus bolak-balik. Mesin las ganda
mempunyai transformator satu fasa dan sebuah alat perata dalam satu
unit mesin. Keluaran arus bolak-balik diambil dari terminal lilitan
sekunder transformator melalui regulator arus. Adapun arus searah
diambil dari keluaran alat perata arus. Pengaturan keluaran arus
bolakbalik atau arus searah dapat dilakukan dengan mudah, yaitu hanya
dengan memutar alat pengatur arus dari mesin las.
309
Kegiatan Kuliah 13
Gambar 13.9. Mesin las ganda (Mesin AC-DC)

Mesin las AC-DC lebih fleksibel karena mempunyai semua
kemampuan yang dimiliki masing-masing mesin las DC atau mesin las
AC. Mesin las jenis ini sering digunakan untuk bengkel-bengkel yang
mempunyai jenis-jenis pekerjaan yang bermacam-macam, sehingga
tidak perlu mengganti-ganti las untuk pengelasan berbeda. Mesin las
arus ganda dapat menyuplai arus antara 25 ampere sampai 140 ampere
yang digunakan untuk mengelas plat-plat tipis, baja anti karat (stainless
steel) dan alumunium. Untuk mengelas benda kerja yang tebal, arus
dapat disetel 60-300 ampere.
3. Nama dan Fungsi Komponen-Komponen Las Listrik

a. Bagian-bagian Utama Mesin Las Listrik
Mesin las terdiri dari:
1) Trafo Las
Gambar 13.10. Trafo Las
310
Kegiatan Kuliah 13
2) Kabel Las
Pada mesin las terdapat kabel primer (primary power cable)
dan kabel sekunder atau kabel las (welding cable).Kabel primer ialah
kabel yang menghubungkan antara sumber tenaga dengan mesin las.
Jumlah kawat inti pada kabel primer disesuaikan dengan jumlah
phasa mesin las ditambah satu kawat sebagai hubungan masa tanah
dari mesin las.Kabel sekunder ialah kabel-kabel yang dipakai untuk
keperluan mengelas, terdiri dari dua buah kabel yang masing-masing
dihubungkan dengan penjepit (tang) elektroda dan penjepit (holder)
benda kerja. Inti kabel terdiri dari kawat-kawat yang halus dan
banyak jumlahnya serta dilengkapi dengan isolasi. Kabel-kabel
sekunder ini tidak boleh kaku, harus mudah ditekuk/digulung.
Penggunaan kabel pada mesin las hendaknya disesuaikan dengan
kapasitas arus maksimum dari pada mesin las. Makin kecil diameter
kabel atau makin panjang ukuran kabel, maka tahanan/hambatan
kabel akan naik, sebaliknya makin besar diameter kabel dan makin
pendek maka hambatan akan rendah.
Pada ujung kabel las biasanya dipasang sepatu kabel untuk
pengikatan kabel pada terminal mesin las dan pada penjepit
elektroda maupun pada penjepit masa
3) Tang Las
Elektroda dijepit dengan tang las (elektroda). Tang las dibuat
dari bahan kuningan atau tembaga dan dibungkus dengan bahan
yang berisolasi yang tahan terhadap panas dan arus listrik, seperti
ebonit. Mulut penjepit hendaknya selalu bersih dan kencang
ikatannya agar hambatan arus yang terjadi sekecil mungkin.
4) Klem Masa
Untuk menghubungkan kabel masa ke benda kerja atau meja
kerja digunakan penjepit/ klem masa. bahan penjepit/klem sebaiknya
sama dengan tang elektroda. Klem ini harus mampu menjepit benda
311
Kegiatan Kuliah 13
kerja atau meja kerja dengan baik agar arus dari mesin las tidak
tersendat.
5) Meja Las
Gambar 13.11. Meja Las

6) Kamar Las
Kamar Ias dibuat dari bahan tahan.api. Kamar las penting
agar orang yang ada disekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las.
Untuk mengeluarkan gas, sebaiknya kamar las dilengkapi dangan
sistim ventilasi: Didalam kamar las ditempatkan meja Ias. Meja las
harus bersih dari bahan-bahan yang mudah terbakar agar terhindar
dari kemungkinan terjadinya kebakaran oleh percikan terak las dan
bunga api.
Gambar 13.12. Kamar Las
b. Alat-alat Bantu Las Listrik

Alat-alat bantu untuk pengelasan ini terdiri dari:
1. Alat-alat ukur seperti: penggores, Penitik, mistar baja, siku-siku dan
sebagainya.
312
Kegiatan Kuliah 13
2. Palu Terak
Palu las digunakan untuk melepaskan dan mngeluarkan terak
las pada jalur las dengan cara memukulkan atau menggoreskan pada
daerah las.
Gambar 13.13. Pali Terak
3. Ragum Kerja
Ragum adalah alat untuk menjepit benda kerja. Untuk
membuka rahang ragum dilakukan dengan cara memutar
tangkai/tuas pemutar ke arah kiri (berlawanan arah jarum jam)
sehingga batang berulir akan menarik landasan tidak tetap pada
rahang tersebut, demikian pula sebaliknya untuk pekerjaan
pengikatan benda kerja tangkai pemutar diputar ke arah kanan
(searah jarum jam).
Rahang penjepit diberi landasan terbuat dari besi tuang yang
permukaannya pada umumnya diberi parutan bersilang agar
penjepitan lebih kuat dan tidak licin. Dengan demikian
apabila menjepit benda kerja yang halus dan dikawatirkan akan
rusak permukaannya maka disarankan untuk memberi lapisan
pelindung berupa plat yang dapat menjaga permukaan benda kerja
tersebut. Namun ada juga jenis ragum kerja bangku yang rahang
penjepitnya dibuat rata dan halus (digerinda), di mana jenis ragum
ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang sudah memiliki
permukaaan rata.
313
Kegiatan Kuliah 13
Gambar 13.14. Ragum Kerja
4. Landasan.
5. Sikat baja
Dipergunakan untuk:
a) membersihkan benda kerja yang akan dilas
b) membersihkan terak Ias yang sudah lepas dari jalur las oleh
pukulan palu las.
Gambar 13.15. Sikat Baja

6. Penjepit
Penjepit dapat digunakan untuk memegang atau
memindahkan benda kerja yang masih panas setelah pengelasan.
Gambar 13.16. Penjepit Benda Hasil Las Listrik
314
Kegiatan Kuliah 13
4. Kawat Elektroda Las Listrik
Gambar 13.17. Kawat Las/Elektroda
Jenis elektroda yang dipilih untuk pengelasan busur nyala

terbungkus (shielded metal arc welding) menentukan kualitas las yang
dihasilkan, posisi pengelasan, desain sambungan dan kecepatan
pengelasan. Secara umum semua elektroda diklasifikasikan menjadi lima
kelompok utama yaitu mild steel, hight carbon steel, special alloy steel,
cast iron dan non ferrous. Rentangan terbesar dari pengelasan busur nyala
dilakukan dengan elektroda dalam kelompok mild steel (baja lunak).
Elektroda dibuat untuk mengelas logam yang berbeda. Elektroda
didesain untuk arus DC dan AC. Sebagian kecil elektroda bekerja sama
baiknya untuk DC atau AC. Beberapa elektroda lebih sesuai dengan
pengelasan posisi datar (flat), dan elektroda lainnya terutama untuk
pengelasan vertikal dan pengelasan di atas kepala serta elektroda lain
digunakan dalam beberapa posisi.
Elektroda terbungkus memiliki lapisan dari beberapa kimia seperti:
cellulose, titanium dioxide, ferro manganese, silica flour, calcium
carbonate dan lainnya. Kandungan ini dipengaruhi oleh sodium silicate.
Setiap zat pada lapisan digunakan untuk melayani fungsi utama dalam
pengelasan. Secara umum tujuan utama untuk memudahkan permulaan
pengelasan. Tidak mungkin busur las memperbaiki kompilasi las dan
penetrasi, mempunyai percikan (patter) dan mencegah peleburan metal
315
Kegiatan Kuliah 13
dari oksidasi yaitu kontaminasi dengan lingkungan atmosfir. Peleburan

metal sebagai endapan (deposited) dalam prose pengelasan yang memiliki
suatu afinitas (affinity) atau daya listrik (attraction) untuk oksigen dan
nitrogen. Oleh karena itu aliran (stream) mengambil tempat di atmosfir
yang terdiri dari dua elemen oksidasi ini terjadi, sedangkan metal ini
melewati elektroda ke benda kerja.
Apabila ini terjadi kekuatan dan ductility dari pengelasan berkurang
sebesar tahanannya terhadap korosi. Pelapisan dari elektroda mencegah
oksidasi dari tempatnya. Sebagaimana elektroda cair, pelapisan
melepaskan suatu gas (inert gas) di sekitar logam cair yang memindahkan
(exclude) atmosfer dari pengelasan. Sisa pembahasan lapisan membentuk
suatu slag (terak) melewati deposit metal yang lambat pendinginan dan
menghasilkan suatu las yang lebih ductile.
Beberapa pelapisan termasuk tepung besi yang dirubah menjadi
baja dengan panas yang lebih kuat dari busur nyala dan mengalir ke dalam
deposit las. Secara relatif sejumlah besar besi membentuk rate (kecepatan)
deposit elektroda.
a. Identifikasi Elektroda
Elektroda sering menjadi acuan oleh nama perdagangan pabrik.
Untuk menjamin derajat kesamaan dalam pembuatan elektroda, maka
The American Welding Society (AWS) dan America Society for
Tungsten and Material (ASTM) telah menyusun kebutuhan tertentu
untuk elektroda. Jadi, pabrik elektroda berbeda dapat menyesuaikan
dengan AWS dan ASTM untuk memperoleh pengelasan yang sama.
Dalam spesifikasi ini, sebagian jenis elektroda telah ditetapkan
simbol-simbol spesifik, seperti E-6010, E-7010, E-8010 dan sebagainya.
Awalan E, maksudnya adalah elektroda untuk pengelasan busur nyala
elektrik. Dua digit pertama dari simbol maksudnya adalah kekuatan
tarik minimum yang diizinkan dari defisit las metal dalam ribuan
2
pound per square inchi (lb/inchi ). Sebagai contoh seri 60 dari elektroda
316
Kegiatan Kuliah 13
menyatakan kekuatan minimum 60.000 lb/inchi 2. Seri 70 menyatakan

70.000 lb/inchi2.
Digit ketiga dari simbol elektroda menunjukkan posisi
pengelasan. Tiga nomor yang digunakan untuk elektroda ini adalah 1, 2,
3. nomor 1 berarti untuk pengelasan semua posisi. nomor 2 untuk posisi
horizontal atau datar. Nomor 3 menyatakan posisi pengelasan datar
(flat).
b. Pemilihan Elektroda
Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan
elektroda untuk pengelasan, yang pertama adalah posisi pengelasan.
Tabel di bawah ini menunjukkan daftar rekomendasi umum untuk tipe
arus dan posisi pengelasan dari beberapa elektroda. Sebagai suatu acuan,
sebuah elektroda seharusnya digunakan dengan diameter lebih besar
dari tebal bahan yang dilas. Beberapa operator lebih suka elektroda
lebih besar, sebab mereka lebih cepat menjalankan sepanjang
sambungan (joint) dengan demikian mempermudah operasi pengelasan,
tetapi ini membutuhkan keterampilan.
Posisi dan tipe penyambungan juga merupakan faktor yang
menentukan ukuran elektroda. Sebagai contoh, tebal bahan dengan
kambuh yang sempit, diameter elektroda yang kecil selalu digunakan
untuk mengelas. Ini dilakukan untuk menjamin penetrasi pengelasan
vertikal dan di atas kepala, 3/16” adalah diameter elektroda paling besar
yang sebenarnya digunakan tanpa menghiraukan tebal pelat. Elektroda
lebih besar dibuat terlalu sulit untuk mengontrol deposit metal. Dari
sudut ekonomi, selalu praktis menggunakan elektroda yang ukuran
paling besar, karena praktis untuk bekerja.
Baja deposit dan persiapan penyambungan juga mempengaruhi
pemilihan elektroda. Elektroda untuk pengelasan baja lunak
diklasifikasikan sebagai fast-freeze, fill-freeze dan fast fill. Elektroda
fast-freeze menghasilkan suatu snappy (deep penetrasi arc) dan fast-
freeze deposit. Secara umum dinamakan elektroda polarity selain yang
317
Kegiatan Kuliah 13
dapat digunakan pada arus AC. Elektroda ini sedikit terak dan
menghasilkan flat bread. Secara luas digunakan untuk semua jenis
posisi pengelasan untuk fabrikasi dan perbaikan.
Fill freeze elektroda memilih suatu busur nyala yang moderat
dan deposit antara elektroda fast-freeze dan fast-fill. Umumnya
elektroda ini dinamakan the straight polarity atau elektroda yang dapat
digunakan pada arus AC. Elektroda ini menghasilkan terak yang
komplit dan weld bred yang berbeda.
Kelompok lain dari elektroda adalah elektroda tipe low hidrogen
yang mengandung sedikit hidrogen. Elektroda ini terkenal tahan retak
(crack), sedikit atau tidak ada sifat menyerap (deposit) dan kualitas
deposit ringan.
c. Seleksi Kuat Arus dan Elektroda
Untuk membuat las yang bagus, diameter elektroda harus
diseleksi untuk tebal metal yang dilas dan kuat arus (ampere) yang
digunakan harus tepat untuk diameter elektroda. Tabel 8.1
menunjukkan rekomendasi kuat arus dan diameter elektroda untuk
pekerjaan pengelasan dalam suatu bengkel bodi automotif.
Tabel 13.1. Kuat Arus dan Tebal Bahan dan Dia Electroda
Tipe logam dan tebal Diameter Kuat arus
No (inchi) elektroda(inchi) (ampere)
1. Pelat logam tipis (Outer 1/16 10 – 30
sheet metal, etc; sampai 5/64 25 – 45
tebal 7/64 inchi) 3/32 40 – 70
2. Baja lunak tipis (Struktur 1/8 50 – 130
bodi dalam, dsbnya, tebal 5/32 90 – 180
7/64 sampai 3/16 inchi) 3/16 130 – 230
3. Baja lunak tebal (Rangka, 1/8 60 – 120
dsbnya, tebal 3/16 sampai 5/32 90 – 160
5/16 inchi) 3/16 120 – 200
1/4 – 300
318
Kegiatan Kuliah 13
5. Teknik Pengelasan dan Pemotongan pada Las Listrik

a. Macam-Macam Posisi Las
Tingkat kesulitan dalam pengelasan ini dipengaruhi oleh posisi
pengelasan. Secara umum posisi pengelasan ini dibedakan berdasarkan
posisi material, jalur las, elektroda dan juru las.
Pada gambar berikut diperlihatkan berbagai macam posisi
pengelasan.
Gambar 13.18. Berbagai Macam Posisi Pengelasan

Bagian atas sambungan sudut dengan simbol F yakni: 1F, 2F,3F,
4F (fillet welds) dan bagian bawah menggunakan sambungan dengan
kampuh menggunakan simbol G yakni : 1G, 2G, 3G, 4G (groove welds)
Benda kerja diletakkan pada posisi tegak dan pengelasan
dilakukan mulai dari bawah sambungan dan secara bertahap bergerak
naik ke atas
319
Kegiatan Kuliah 13
Gambar 13.19. Pengelasan posisi Over head
Pengelasan di atas kepala (over head) ini mempunyai

karakteristik khusus. Sebab kecenderungan cairan logam lasan akan
meleleh ke bawah sewaktu pengelasan berlangsung.
Cacad-cacad dan penyebab yang sering ditimbulkan pada
pengelasan ini diantaranya:
1. Overlaping atau dikenal juga dengan istilah kelebihan logam lasan.
2. Undercut adalah kerusakan akibat salah menentukan posisi elektroda
pada saat pengelasan berlangsung.
3. Crack
4. Kropos.
5. Deformasi
6. Bolong
b. Teknik Mengelas
Teknik mengelas yang diterapkan dalam pengelasan dapat
dilakukan dengan mengikuti aturan atau ketentuan yang umum berlaku
pada pengelasan.
Skema pengelasan memperlihatkan bahwa beberapa parameter
untuk pengelasan yang dilakukan pada posisi di bawah tangan meliputi:
320
Kegiatan Kuliah 13
1) Arah Pengelasan
Arah pengelasan yang dimaksud adalah arah pergerakkan
elektroda pada saat memulai pengelasan. Arah pengelasan ini sangat
tergantung pada juru las dan konstruksi sambungan las. Arah
pengelasan ini dapat dilakukan dengan beberapa cara yakni: arah
pengelasan dari kiri ke kanan, hal ini digunakan untuk juru las yang
dominan menggunakan tangan kanan (seperti orang menulis),
sedangkan yang menggunakan tangan kiri secara dominan maka arah
pengelasannya dapat di balik dari kanan kekiri. Arah pengelasan
maju.
2) Gerakan Elektroda yang Digunakan.
Gerakan elektroda berupa ayunan elektroda pada saat
mengelas, dimana ayunan elektroda ini dapat digerakkan secara lurus,
setengah lingkaran, zig-zag, lingkaran penuh, segitiga, ayunan angka
delapan, dan segi empat. Ayunan elektroda ini akan terlihat pada
manik-manik logam lasan yang terbentuk.
3) Sudut antara elektroda dengan benda kerja arah me-manjang
Sudut elektroda yang terbentuk pada arah gerakkan elektroda
membentuk sudut dengan kisaran 70º - 80º. Sewaktu terjadinya
pengelasan sudut, pengelasan ini harus dijaga tetap konstan.
4) Sudut antara Elektroda dengan Benda Kerja Arah Melintang
Sudut antara elektroda dan benda kerja yang di las pada arah
melintang ini membentuk sudut 90º. Pembentukan sudut ini juga
harus dijaga tetap konstan.
5) Jarak Elektroda ke Benda Kerja
Jarak elektroda ke benda kerja yang baik mendekati besarnya
diameter elektroda yang digunakan. Misalnya digunakan elektroda
dengan besarnya diameter inti nya adalah 3,2 mm, maka jarak
elektroda ke bahan dasar logam lasan mendekati 3,2 mm. Pada
pengelasan ini diharapkan jarak elektroda ke benda kerja ini relatif
konstan.
321
Kegiatan Kuliah 13
6) Jarak/gap antara Benda Kerja yang akan Disambung

Jarak antara benda kerja yang baik adalah sebesar diameter
kawat las yang digunakan. Alasan memberikan celah atau jarak ini
bertujuan untuk menghasilkan penetrasi pengelasan yang lebih baik
sampai mencapai sisi bagian dalam logam yang di las.
7) Kecepatan Pengelasan
Kecepatan pengelasan merupakan parameter yang sangat
penting dalam menghasilkan kualitas sambungan yang memenuhi
standar pengelasan. Kecepatan pengelasan harus konstan mulai dari
saat pengelasan sampai pada penyelesaian pengelasan. Jika yang
mengelas robot maka kecepatan pengelasan ini dapat diatur dengan
mudah. Tetapi jika konstruksi pengelasan menggunakan las busur
nyala listrik dengan menggunakan elektroda terbungkus sebagai
bahan tambahnya maka ini tidak dapat dilakukan pengelasan secara
otomatis.
Pengelasan secara manual ini membutuhkan latihan yang
terus menerus, sehingga seorang juru las harus dapat mensinergikan
antara kecepatan pengelasan dengan pen-cairan elektroda yang
terjadi. Pencairan elektroda ini menyebabkan elektroda lama-
kelamaan menjadi habis atau bertambah pendek, maka juru las harus
dapat menyesuaikan antara kecepatan jalanya elektroda meng-ikuti
kampuh pengelasan dengan turunnya pergerakan tang elektroda.
Dipastikan jarak antara elektroda ke logam lasan juga tetap konstan
atau stabil.
8) Penetrasi Pengelasan
Penetrasi adalah penembusan logam lasan mencapai
kedalaman pada bahan dasar logam yang di las. Penetrasi ini juga
merupakan pencairan antara elektroda dengan bahan dasar dari tepi
bagian atas sampai menembus pelat pada kedalaman tertentu.
Penetrasi yang memenuhi standar harus dapat mencapai pada seluruh
ketebalan plat yang di las. Untuk juru las tingkat dasar hal ini sulit
322
Kegiatan Kuliah 13
dicapai tetapi apabila dilatih secara terus menerus maka standar

penetrasi ini akan dapat dicapai.
C. Rangkuman
Pekerjaan pengelasan merupakan salah satu pemesinan yang penuh
resiko karena selalu berhubungan dengan api dan bahan-bahan yang mudah
terbakar dan meledak terutama sekali pada las gas yaitu gas oksigen dan
Asetilin. Kecelakaan yang terjadi sebenarnya dapat dikurangi atau dihindari
apabila kita sebagai operator dalam mengoperasikan alat pengelasan dan alat
keselamatan kerja dipergunakan dengan baik dan benar, memiliki penguasaan
cara-cara pencegahan bahaya akibat las.
Perlengkapan keselamatan kerja pada pengelasan las busur listrik ini
meliputi:
a. Pakaian kerja (apron)
b. Sepatu kerja
c. Sarung tangan kulit (welding gloves)
d. Helm/topeng las
e. Masker las
diarahkan ke permukaan logam yang akan disambung. Mesin las yang ada
pada unit peralatan las berdasarkan arus yang dikeluarkan pada ujung-ujung
elektroda dibedakan menjadi beberapa macam:
a. Mesin las arus bolak balik (mesin AC)
b. Mesin las arus searah (mesin DC)
c. Mesin las ganda (mesin AC-DC)
Jenis elektroda yang dipilih untuk pengelasan busur nyala terbungkus
(shielded metal arc welding) menentukan kualitas las yang dihasilkan, posisi
pengelasan, desain sambungan dan kecepatan pengelasan. Untuk menjamin
derajat kesamaan dalam pembuatan elektroda, maka The American Welding
323
Kegiatan Kuliah 13
Society (AWS) dan America Society for Tungsten and Material (ASTM)
telah menyusun kebutuhan tertentu untuk elektroda.
Teknik mengelas yang diterapkan dalam pengelasan dapat dilakukan
dengan mengikuti aturan atau ketentuan yang umum berlaku pada pengelasan.
Skema pengelasan memperlihatkan bahwa beberapa parameter untuk
pengelasan yang dilakukan pada posisi di bawah tangan meliputi:
a. Arah pengelasan
b. Gerakan elektroda yang digunakan
c. Sudut antara elektroda dengan benda kerja arah memanjang
d. Sudut antara elektroda dengan benda kerja arah melintang
e. Jarak elektroda ke benda kerja
f. Jarak/gap antara benda kerja yang akan disambung
g. Kecepatan pengelasan
h. Penetrasi pengelasan
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Perlengkapan keselamatan kerja pada pengelasan las busur listrik
dibawah uni kecuali:
a. Pakaian Kerja (Apron), Sepatu kerja
b. Sarung Tangan Kulit
c. Gloves, Masker
d. Helm/ topeng Las, Masker Las
2. Pengertian dari Las listrik adalah :
a. Salah satu cara menyambung logam dengan jalan menggunakan
nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang akan
disambung.
b. Menyambung logam dengan jalan menggunakan nyala api yang
diarahkan ke permukaan logam yang akan disambung.
c. Cara menyambung besi dengan jalan menggunakan nyala api
listrik yang diarahkan ke permukaan besi yang akan disambung.
324
Kegiatan Kuliah 13
d. Menyambung almunium dengan jalan menggunakan nyala busur

listrik yang diarahkan ke permukaan almunium yang akan
disambung
3. Jenis-jenis dari elektroda logam adalah:
a. Elektroda bergaris, elektroda fluks, dan ekektroda berlapis tebal
b. Elektroda polos, elektroda fluks, dan elekrtoda berlapis tipis
c. Elektroda polos, elektroda fluks dan elektroda berlapis tebal
d. Elektroda fluks, elektroda berlapis tebal dan elektroda tipis
4. Yang bukan termasuk kedalam mesin las yang ada pada unit peralatan
las berdasarkan arus yang dikeluarkan pada ujung-ujung elektroda
yaitu:
a. Mesin las arus bolak-balik
b. Mesin las arus searah
c. Mesin las ganda
d. Mesin las tunggal
5. Arus bolak-balik diubah menjadi arus searah pada proses pengelasan
mempunyai beberapa keuntungan, antara lain:
a. Mesin las lebih fleksibel, karena dapat diubah ke arus bolak-balik
atau arus searah
b. Tingkat kebisingan lebih tinggi
c. Nyala busur listrik yang dihasilkan tidak stabil
d. Mesin tidak dapat diubah ke arus bolak-balik
II. Essay
1. Tuliskanlah lima perlengkapan keselamatan kerja pada pengelasan las
busur listrik serta fungsi masing-masing perlengkapan keselamatan
kerja tersebut?
2. Jelaskan pengertian las listrik?
3. Ada tiga macam mesin las berdasarkan arus yang dikeluarkan. Uraikan
secara ringkas?
325
Kegiatan Kuliah 13
4. Apakah yang menjadi kelebihan dan kekurangan dari mesin las arus
searah (AC)?
5. Sebutkan keuntungan menggunakan mesin las arus searah (Mesin DC)?
E. Soal Latihan
1. Bagian-bagian perlengkapan dari keselamatan kerja pada pengelasan las
busur listrik adalah...............
2. Jenis-jenis dari elektroda logam yaitu...............
3. Bagian mesin las yang ada pada unit peralatan las berdasarkan arus yang
dikeluarkan pada ujung-ujung elektroda yaitu...............
4. Keuntungan menggunakan mesin las arus searah (Mesin DC)
adalah.............
5. Yang menjadi kelebihan dan kekurangan dari mesin las arus searah (AC)
adalah...............

tentang pengelasan dengan las listrik.
pendapat.
326
Kegiatan Kuliah 13


I. Pilihan Ganda
1. C
2. A
3. C
4. D
5. A
II. Essay
1. Tuliskanlah lima perlengkapan keselamatan kerja pada pengelasan las
busur listrik serta fungsi masing-masing perlengkapan keselamatan
kerja tersebut?
a. Pakaian Kerja (Apron)
Pakaian kerja berguna melindungi badan dari percikan bunga api.
Apron terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar.
b. Sepatu Kerja
Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari kejatuhan benda
kerja yang biasanya besi keras, berat dan mungkin tajam.
c. Sarung Tangan Kulit (Welding Gloves)
Sarung tangan terbuat dari kulit atau asbes lunak sehingga tidak
menghalangi pergerakkan jari-jari tangan saat memegang penjepit
elektroda atau peralatan lainnya. Sepasang sarung tangan harus selalu
dipakai agar tangan tidak tidak terkena percikkan bunga api atau benda
panas yang dilas.
d. Helm/ topeng Las
Helm/topeng berguna melindungi kulit muka dari percikkan api
busur listrik dan asap gas dari peleburan elektroda pada las listrik.
327
Kegiatan Kuliah 13
e. Masker Las
Berguna untuk menutup mulut dan hidung dari asap yang
ditimbilkan oleh mencairnya fluks pada elektroda.
2. Jelaskan pengertian las listrik?

diarahkan ke permukaan logam yang akan disambung. Pada bagian yang
terkena busur listrik tersebut akan mencair, demikian juga elektroda yang
menghasilkan busur listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat terus
sampai habis. Logam cair dari elektroda dan dari sebagian benda yang akan
disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua logam yang akan
disambung, kemudian membeku dan tersambunglah kedua logam tersebut.
3. Ada tiga macam mesin las berdasarkan arus yang dikeluarkan.

Uraikanlah secara ringkas?
a. Mesin las arus bolak-balik (Mesin AC)
Mesin las arus bolak-balik (Mesin AC) adalah mesin memerlukan
arus listrik bolak-balik atau arus AC yang dihasilkan oleh pembangkit
listrik, listrik PLN atau generator AC
b. Mesin las arus searah (Mesin DC)
Mesin las arus searah (Mesin DC) adalah mesin las yang
menggunakan arus listrik arus searah. Arus searah ini berasal dari mesin
berupa dynamo motor listrik searah.
c. Mesin las ganda (Mesin AC-DC)
Mesin las yang menggunakan arus searah (DC) dan arus bolak-
balik. Mesin las ganda mempunyai transformator satu fasa dan sebuah alat
perata dalam satu unit mesin. Keluaran arus bolak-balik diambil dari
terminal lilitan sekunder transformator melalui regulator arus. Adapun arus
searah diambil dari keluaran alat perata arus. Pengaturan keluaran arus
328
Kegiatan Kuliah 13
bolakbalik atau arus searah dapat dilakukan dengan mudah, yaitu hanya
dengan memutar alat pengatur arus dari mesin las.
searah (AC)?
Kelebihan dari mesin las arus searah (AC)
a) Perlengkapan dan perawatan lebih murah
b) Kabel massa dan kabel elektroda dapat ditukar untuk mempengaruhi yang
dihasilkan
c) Nyala busur kecil sehingga mengurangi timbulnya keropos pada rigi-rigi
las
Kekurangan dari mesin las arus searah AC
a) Tidak dapat dipergunakan untuk semua jenis elektroda
b) Tidak dapat digunakan untuk mengelas semua jenis logam
5. Sebutkan keuntungan menggunakan mesin las arus searah (Mesin DC)?

a. Nyala busur listrik yang dihasilkan lebih stabil
b. Setiap jenis elektroda dapat digunakan pada mesin las DC
c. Tingkat kebisingan lebih rendah
d. Mesin las lebih fleksibel karena dapat diubah ke arus bolak-balik atau arus
searah.
329
Kegiatan Kuliah 14
Pekerjaan Tempa pada Teknik Fabrikasi
KEGIATAN KULIAH 14
PEKERJAAN TEMPA PADA TEKNIK FABRIKASI

Kegiatan perkuliahan ke delapan ini mengharapkan mahasiswa
mampu menguasai materi: Tempa pada Teknik Fabrikasi, Peralatan Tempa
dan Kegunaannya, Penempaan Manual, Teknik Penempaan di Atas
Landasan, Pembentukan Tempa dengan Mesin Hammer, Tempa
Menggunakan Die Cetakkan dan Hasil Produksi Tempa. Serta mahasiswa
dapat menyelasaikan tes formatif dan lembaran kerja untuk melihat seberapa
jauh mahasiswa di dalam memahami dan menguasai materi modul.
B. Uraian Materi
1. Tempa pada Teknik Fabrikasi
Menempa merupakan salah satu pembentukan yang dilakukan pada
benda kerja dalam kondisi panas. Panas yang dimaksukan adalah sebelum
dilakukan pembentukan benda logam dipanaskan terlebih dahulu sampai
mencapai tempratur tempa yang diinginkan. Tempratur tempa yang
diharapkan berkisar di atas daerah temperatur rekristalisasi bahan logam
yang akan di tempa. Baja mempunyai temperatur rekristalisasi berkisar
723 º C. Pemanasan yang dilakukan pada benda kerja bertujuan untuk
merobahan kekerasan logam menjadi bersifat lebih lunak . Sifat lunak dari
benda kerja ini memudahkan untuk pembentukan. Baja yang mengalami
pemanasan akan memberikan sifat lunak dan tidak mudah pecah apabila
dilakukan pembentukan. Penempaan bahan logam ini dilakukan dengan
menggunakan peralatan pengepres/pukul dan penahan atau landasan/anvil.
Benda kerja diletakkan diantara landasan dan pemukul. Pemukulan dapat
dilakukan dengan palu tempa secara manual atau juga dapat dilakukan
dengan mesin pemukul hammer sistem hidrolik atau dengan menggunakan
pemukul mekanik dengan motor listrik.
330
Kegiatan Kuliah 14
Prinsip dasar menempa secara mekanika mempunyai komponen

pembentukan pengepresan atau tekan, peregangan atau tarik, dan
pemotongan/geser.
Penerapan di industri biasanya digunakan untuk pembuatan
komponen yang menggunakan bahan baku pejal dengan bentuk profil
kombinasi. Bahan dasar untuk penempaan ini selain berbentuk pejal juga
mempunyai tingkat kekerasan bahan yang relatif lebih keras. Logam yang
mengalami pemanasan akan meningkatkan keliatan bahan hal ini dapat
diketahui dari uji impact (tumbukan) dengan memvariasikan temperatur
sepecimen pengujian. Hasil pengujian impact ini memperlihatkan bahwa
nilai impact sangat dipengaruhi oleh temperatur bahan saat pengujian.
Semangkin rendah temperatur bahan logam menunjukkan bahwa
semangkin tinggi tingkat kegetasan bahan tersebut dan nilai impactnya
menjadi lebih kecil. Penempaan yang sering dilakukan pada industri rumah
tangga di daerah umumnya dilakukan untuk pembuatan alat-alat pertanian
seperti parang, cangkul, sabit, bajak, kampak dan sebagainya. Penempaan
untuk pembuatan alat-alat pertanian ini diikuti dengan Quenching atau
pendinginan cepat. Quenching ini bertujuan untuk memberikan kekerasan
permukaan benda pada daerah yang didinginkan cepat. Hal ini
diaplikasikan untuk pengerasan permukaan mata parang, mata cangkul,
mata sabit, dimana bagian alat-alat yang tajam ini menjadi lebih keras.
Bagian yang tajam akan memberikan permukaan yang keras dan bagian
alat yang belakang berbentuk tebal dan tidak diquenching, sehingga alat-
alat pertanian yang dihasilkan memiliki sifat kombinasi keras dan liat
sesuai dengan kebutuhan petani.
331
Kegiatan Kuliah 14
Gambar 14.1 Grafik Kecepatan Pendinginan

(Hubungan Suhu dengan waktu Pendinginan)
Pada gambar grafik 14.1 di atas memperlihatkan bahwa apabila

benda dipanaskan sampai mencapai temperatur tempa dan dilakukan
pendinginan cepat maka struktur mikro bahan logam yang didinginkan
cepat ini membentuk bainit. Bainit ini menyebabkan benda menjadi lebih
keras.
2. Peralatan Tempa dan Kegunaannya
a. Dapur pemanas
Dapur pemanas atau dikenal juga dengan istilah dapur tempa
berfungsi untuk memanaskan benda kerja sampai temperatur tertentu
sesuai dengan jenis benda kerja yang akan ditempa. Pemanasan di
dapur tempa ini menggunakan bahan bakar arang kayu atau batu bara.
Pembakaran berlangsung di dalam tempat pembakaran dimana bahan
bakar arang atau batu bara dibakar dengan menambah hembusan udara
yang dihasilkan dari blower (penghembus). Aliran udara ini diharapkan
dapat mempercepat pembakaran arang kayu atau batu bara. Aliran
udara ini di salurkan memlalui lobang aliran yang langsung bersentuhan
dengan bahan bakar. Dapur pemanas ini dilengkapi dengan bagian-
bagian utama diantaranya tempat pembakar, motor listrik dan blower,
air pendingin, cerobong asap.
332
Kegiatan Kuliah 14
Gambar 14.2 Dapur Tempa

Dapur pemanas ini terdiri dari tempat pembakaran, bodi,
cerobong asap, motor penggerak, blower, dan bak pendingin.
Tempat pembakaran adalah tempat yang digunakan untuk
pembakaran bahan bakar dengan dengan menggunakan hembusan udara
dari blower. Kerja pada dapur ini biasanya dilakukan dengan
memanaskan terlebih dahulu bahan bakar berupa batu bara atau arang
kayu sampai mencapai warna merah membara (lihat gambar tungku
pemanas). Setelah terlihat warna merah pada pembakaran batu abar atau
arang kayu ini benda kerja dimasukan kedalam bara api. Benda kerja
yang dimasukan kedalam bara api ini setelah beberapa menit akan
terlihat memerah. Warna bahan logam yang mengalami pembakaran ini
berdasarkan pengalaman mempunyai kisaran temperatur tersendiri
tergantung dari jenis bahan logamnya. Untuk baja dapat diperkirakan
temperaturnya menurut warna hasil pembakaran:
Tabel. 14.1 Warna Pembakaran dan Temperatur
333
Kegiatan Kuliah 14
Keterangan Warna:
Perkiraan
No Warna Pembakaran
Temperatur
1 Merah Kebiruan 550 ºC - 850 º C
2 Merah Menyala 850 ºC - 1050 º C
3 Merah Jingga (orange) 1050 ºC - 1250 º C
4 Orange Kekuningan 1250 ºC - 1450 º C
5 Kuning 1450 ºC - 1725 ºC
6 Kuning Keputihan 1725 ºC - T maxºC
Pemanasan benda kerja untuk penempaan ini kisaran warna

pembakaran yang mucul adalah warna merah jingga atau orange.
Setelah warna ini muncul pada bagian benda yang akan ditempa
selanjutnya benda kerja diangkat dengan menggunakan smeed tang.
Smeed tang ini berguna untuk me-megang benda kerja dalam keadaan
panas. Selanjutnya benda kerja diletakkan pada landasan dan dilakukan
penempaan dengan membentuk benda kerja sesuai dengan gambar atau
bentuk yang diinginkan. Penempaan dilakukan secara berulang-ulang.
Artinya penempaan tidak bisa dilakukan sekaligus, sebab pada saat
penempaan berlangsung benda kerja akan mulai mengalami
pendinginan sehingga setelah benda dingin dengan penandaan
perobahan warna benda yang menghitam kembali. Benda kerja dibakar
kembali sampai berwarna orange. Selanjutnya dilakukan pembentukan
kembali. Begitulah seterusnya sampai benda kerja mencapai bentuk
yang dinginkan sesuai dengan gambar kerja.
Kesulitan yang sering muncul pada pengerjaan tempa ini adalah
penandaan benda kerja sebelum dipanaskan. Sebab akibat pembakaran
benda kerja akan mengalami perobahan warna dan tanda yang diberikan
pada benda kerja tidak terlihat. Di samping itu pembentukan tempa
secara manual ini memunyai akurasi pengerjaan yang rendah.
Pengalaman kerja akan dikuti dengan peningkatan akurasi pekerjaan
yang lebih baik.
334
Kegiatan Kuliah 14
Dapur tempa manual dapat diperlihatkan pada gambar 14.3,

dimana tempat pembakaran benda kerja terlihat arang kayu yang
terbakar. Hembusan udara dihasilkan dari blower yang di putar secara
manual dengan tangan. Kapasitas dapur tempa ini relatif kecil.
Gambar 14.3 . Dapur Tempa Sederhana

b. Landasan (Anvil)
Landasan dikenal juga dengan istilah paron ini merupakan
bagian komponen yang sangat penting dalam kerja tempa ini. Landasan
ini dapat dilihat pada gambar-gambar landasan berikut. Landasan ini
ada beberapa tipe sesuai dengan kebutuhan pekerjaan yang diinginkan.
Seperti landasan rata, landasan profil, landasan paron. Landasan ini
berguna untuk peletakan benda kerja pada saat dilakukannya
pembentukan secara manual.
Gambar 14.3 Landasan Paron
Landasan atau paron ini terdiri dari bagian-bagian: dasar (base),

kaki (foot), badan (body), permukaan datar (face), meja (table), tanduk
(horn).
Landasan datar ini terdiri dari meja besi yang pejal dengan
beberapa lobang pada permukaan meja. Lobang ini tembus sampai ke
bawah. Landasan ini dilengkapi dengan batang tirus melengkung yang
berguna untuk membentuk dan penjepit benda kerja pada meja.
335
Kegiatan Kuliah 14
Landasan profil terdiri dari berbagai macam bentuk profil yang ada di
sekitar landasan, baik berbentuk persegi, bulat, segienam dan segitiga.
Landasan profil ini dapat dibolak-balik sesuai dengan kebutuhan bentuk
yang diinginkan dari profil.
c. Smeed Tang
Gambar 14.4 Macam-Macam Smeed Tang
Smeed tang berfungsi untuk memegang benda kerja pada saat

dilakukannya penempaan. Smeed tang ini mempunyai tangkai yang
cukup panjang berkisat 400 – 500 mm. Panjang tangkai ini berguna
untuk mengurangi pengaruh panas benda kerja ke tangan.
Smeed tang ini dibedakan menurut catok atau ujung pengapit
benda kerja seperti catok rata, catok bulat, dan catok berkaki. Catok rata
berguna untuk memegang benda kerja persegi, catok bulat berguna
memegang benda-benda bentuk silinder, dan catok berkaki berguna
untuk memegang benda yang ada lobangnya.
d. Palu
Palu merupakan peralatan yang sangat penting pada penempaan
ini. Palu ini berguna sebagai alat untuk membentuk benda kerja tempa.
e. Mesin Hammer
Gambar. 14.5. Mesin Hammer
336
Kegiatan Kuliah 14
Mesin Hammer pada dasarnya adalah mesin yang digunakan

untuk membentuk benda kerja atau sebagai pengganti fungsi palu
pembentuk. Mesin ini mempunyai kapasitas pemukul yang relatif besar
sesuai dengan kapasitasnya.
Mesin hammer ini bergerak secara linear dengan gerakkan naik
dan turun. Pada saat turun mesin hammer ini bekerja untuk memukul
atau membentuk benda kerja. Kecepatan gerak mesin hahhmer turun ini
dapat diatur sesuai dengan kecepatan yang diinginkan. Kepala pemukul
mesin hammer dan landasan /anvil ini dapat diganti sesuai dengan
bentuk benda kerja yang ada pada gambar.
Penggunaan mesin hammer ini akan lebih efisien jika digunakan
untuk memproduksi dalam jumlah relatif besar. Mesin hammer ini
digerakkan oleh motor listrik dengan pemindahan gerakan putar motor
menjadi gerak translasi atau gerak turun naiknya hammer pemukul.
Mesin hammer ada juga yang digerakkan dengan menggunakan sistem
hidrolik, dimana silinder hidrolik ini yang difungsikan untuk
pemukulan atau pembentukan benda kerjanya.
Gambar 14.6. Bagian Utama Mesin Hammer

Bagian-bagain Utama Mesin Hammer
1. Kepala Gabungan (head assembly)
2. Batang Penyangga (column to anvil pads)
3. Pegas Balik (steel spring replacements)
337
Kegiatan Kuliah 14
4. Tutup Landasan (anvil cap or sow block)

5. Isolasi blok landasan (foundation block isolation)
6. Landasan (anvil mat)
f. Bak Pendingin
Bak pendingin ini berfungsi untuk mendinginkan benda kerja
setelah pekerjaan tempa selesai. Bak pendingin ini juga berfungsi
sebagai tempat quenching alat-alat hasil tempa seperti, pada penempaan
parang atau pisau, cangkul, kampak dan sebagainya.
Media pendingin yang umum digunakan untuk pendinginan
cepat atau quenching ini terdiri dari beberapa jenis diantaranya, air, olie,
dan minyak sabana
Gambar 14.7. Ragum Tempa
3. Penempaan Manual
Gambar 14.8. Penempaan Alat Pertanian Parang
Pada gambar terlihat bahan dasar benda kerja berbentuk persegi

empat panjang. penempaan dimulai dari bagian ujung dilakukan
338
Kegiatan Kuliah 14
pemukulan secara bertahap sampai mencapai benda kerja menjadi bentuk

pipih seperti yang diinginkan. pemukulan bertahap yang dimaksud adalah
pemukulan merata pada seluruh bagian benda, selanjutnya dilakukan
pemukulan kembali secara merata secara berulang-ulang.
Gambar 14.9. Parang Hasil Tempa

Arang hasil tempa terlihat pada gambar di atas hasil pengerjaan
tempa secara tradisional setelah penempaan ini selesai dilakukan quenching
atau pendinginan cepat pada bagian sisi parang yang tajam.
4. Teknik Penempaan di Atas Landasan
Gambar 14.10 Penempaan di Atas Landasan

Teknik penempaan di atas landasan ini dapat dilakukan dengan
memperhatikan penggunaan kepala palu dan posisi benda kerja pada
landasan. Palu kepala picak digunakan untuk peregangan benda sehingga
benda kerja akan mengalami pertambahan panjang. peregangan dilakukan
dengan meletakkan benda dibagian tanduk (horn) landasan dan dipukul
secara bertahap. Palu kepala rata digunakan untuk membentuk benda
menjadi rata dan diletakkan di atas bagian permukaan rata dari landasan.
339
Kegiatan Kuliah 14
5. Pembentukan Tempa dengan Mesin Hammer
Gambar 14.11. Tempa dengan Mesin Hammer

Penempaan dengan menggunakan mesin hammer pada dasarnya
sama dengan pembentukan secara manual. Pada penempaan dengan tangan
ini pemukulan yang dilakukan lebih fleksibel, tetapi pembentukan dengan
hammer ini pukulan hammer berggerak secara teratur dengan kecepatan
pemukulan dapat diatur. Kapasitas pemukulan yang dihasilkan relatif besar
dibandingkan pemukulan secara manual. Pada gambar di bawah terlihat
mesin hammer konvensional dengan penggerak motor listrik.
Gambar 14.12. Mesin Hammer Konvensional
6. Tempa Menggunakan Die Cetakkan

Pengerjaan tempa dapat juga dilakukan dengan menggunakan
cetakkan atau die. Penggunaan cetakan ini dilakukan pada mesin hammer
untuk pembuatan berbagai macam produk tempa. Pada dasarnya
pengerjaan tempa dengan menggunakan die dapat diketahui dengan
meletakkan benda kerja dalam keadaan panas diantara kedua die atas dan
bawah, selanjutnya die ditekan dengan hammer. Sampai kedua die atas
340
Kegiatan Kuliah 14
dan bawah merapat. Pembentukan dengan teknik ini sangat

menguntungkan apabila profil produk yang dihasilkan mempunyai
bentuk kombinasi dan dapat di produksi dalam jumlah besar.
7. Hasil Produksi Tempa
Gambar 14.13. Hasil Produksi Tempa 1
Gambar 14.14. Hasil Produksi Tempa 2
C. Rangkuman
Menempa merupakan salah satu pembentukan yang dilakukan pada
benda kerja dalam kondisi panas. Panas yang dimaksukan adalah sebelum
dilakukan pembentukan benda logam dipanaskan terlebih dahulu sampai
mencapai tempratur tempa yang diinginkan. Peralatan umum yang digunakan
menempa pada fabrikasi berupa:
a. Dapur pemanas
b. Landasan (anvil)
c. Smeed tang
d. Palu
e. Mesin hammer
f. Bak pendingin
341
Kegiatan Kuliah 14
Ada beberapa teknik penempaan yang digunakan yaitu:

a. Penempaan manual
b. Teknik penempaan di atas landasan
c. Pembentukan tempa dengan mesin hammer
d. Tempa menggunakan die cetakkan
D. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Bahan baja mempunyai temperatur rekristalisasi sebesar:
a. 723 º C
b. 758 º C
c. 766 º C
d. 782 º C
2. Quenching bertujuan untuk:
a. Menghasilkan permukaan benda hasil
b. Mempercepat panas pada benda selama penempaan
c. Memberikan kekerasan permukaan benda pada daerah yang
diinginkan
d. Mempermudah penempaan
3. Yang bukan termasuk peralatan penempaan pada fabrikasi adalah:
a. Dapur pemanas
b. Landasan
c. Smeed tang
d. Penitik
4. bagian-bagian utama mesin hammer, kecuali:
a. Head assembly
b. Column to anvil pads
c. Taper attachment
d. Steel spring replacements
342
Kegiatan Kuliah 14
5. Fungsi dari bak pendingin adalah:

a. Mendinginkan benda kerja dan sebagai tempat quenching
b. Mendinginkan alat penempaan
c. Mendinginkan operator penempaan
d. Mendinginkan mesin penempa
II. Essay
1. Tuliskanlah lima peralatan tempa dan kegunaannya?
2. Sebutkan bagian-bagian utama pada mesin hammer?
3. Jelaskan fungsi dari bak pendingin?
4. Apa yang dimaksud dengan pemukulan bertahap pada penempaan
manual?
5. Coba jelaskan konsep penempaan menggunakan mesin hammer?
E. Soal Latihan
1. Penempaan adalah……..
2. Bagian-bagian utama pada mesin hammer adalah...............
3. Sebutkan macam-macam teknik penempaan...............
4. Bahan baja mempunyai temperatur rekristalisasi sebesar…….
5. Fungsi dari dapur pemanas adalah……

tentang Pekerjaan tempa pada Teknik Fabrikasi.
343
Kegiatan Kuliah 14

pendapat.

I. Pilihan Ganda
1. A
2. C
3. D
4. C
5. A
II. Essay
1. Tuliskanlah lima peralatan tempa dan kegunaannya?
a. Dapur pemanas
Untuk memanaskan benda kerja sampai temperatur tertentu sesuai
dengan jenis benda kerja yang akan ditempa.
b. Landasan (Anvil)
Untuk peletakan benda kerja pada saat dilakukannya pembentukan
secara manual.
c. Smeed Tang
Untuk memegang benda kerja pada saat dilakukannya penempaan.
d. Palu
Alat untuk membentuk benda kerja tempa.
344
Kegiatan Kuliah 14
e. Mesin Hammer
Untuk membentuk benda kerja atau sebagai pengganti fungsi palu
pembentuk.
2. Sebutkan bagian-bagian utama pada mesin hammer?

a. Kepala gabungan Ihead assembly)
b. Batang penyangga (columm to anvil pads)
c. Pegas balik (steel spring replacements)
d. Tutup landasan (anvil cap or sow block)
e. Isolasi blok landasan (foundation block isolation)
f. Landasan (anvil mart)
3. Jelaskan fungsi dari bak pendingin?
Bak pendingin ini berfungsi untuk mendinginkan benda kerja setelah
pekerjaan tempa selesai. Bak pendingin ini juga berfungsi sebagai tempat
quenching alat-alat hasil tempa seperti, pada penempaan parang atau pisau,
cangkul, kampak dan sebagainya.
4. Apa yang dimaksud dengan pemukulan bertahap pada penempaan

manual?
pemukulan bertahap yang dimaksud adalah pemukulan merata pada
seluruh bagian benda, selanjutnya dilakukan pemukulan kembali secara
merata secara berulang-ulang.
5. Coba jelaskan konsep penempaan menggunakan mesin hammer?

Penempaan dengan menggunakan mesin hammer pada dasarnya sama
dengan pembentukan secara manual. Pada penempaan dengan tangan ini
pemukulan yang dilakukan lebih fleksibel, tetapi pembentukan dengan
hammer ini pukulan hammer berggerak secara teratur dengan kecepatan
pemukulan dapat diatur. Kapasitas pemukulan yang dihasilkan relatif besar
dibandingkan pemukulan secara manual.
345
BAB III. EVALUASI
A. Tes Formatif
I. Pilihan Ganda
1. Unsur atau faktor-faktor yang dapat menyebabkan timbulnya
kecelakaan di workshop, kecuali:
a. Unsur mesin
b. Unsur alam
c. Unsur manusia
d. Unsur lingkungan kerja
2. Disebut palu lunak, karena permukaan kepala palu terbuat dari bahan
lunak seperti :
a. Plastik, karet, kayu
b. Logam, Plastik, karet,
c. Perak, Plastik, kayu
d. Emas, Perak, Plastik, karet, kayu
3. Sebelum melakukan pekerjaan melukis dan menandai pada benda kerja,
terlebih dahulu seorang teknisi bengkel harus:
a. Membuat barang produksi
b. Merancang bahan produksi
c. Membaca gambar kerja yang telah dibuat oleh bagian perencanaan
produksi
d. Membuat perencanaan
4. Bahan yang digunakan dalam dunia teknik (rekayasa) dapat dibagi atas
bahan logam dan bahan non logam. Bahan logam dapat pula dibagi
atas logam ferro (besi) dan logam non-ferro (bukan-besi). Logam non-
ferro diantaranya adalah:
a. Alumunium
346
b. Logam mulia
c. Seng
d. Semua benar
5. Aspek yang tidak termasuk kedalam ilmu bahan adalah:
a. Paduan
b. Pengolahan panas
c. Penguatan
d. Perencanaan
6. Proses Pembentukan Plat pada Pengerjaan Dingin disebut dengan :
a. Hot Working
b. Cold Working
c. Medium Working
d. Standar Working
7. Berikut ini Sifat Logam Pada Temperatur Tinggi, kecuali:
a. Pada temperatur tinggi logam bersifat lunak dan ulet, sehingga
gaya pembentukan yang dibutuhkan menjadi relatif lebih kecil.
b. Deformasi yang dapat diberikan dari pemanasan logam adalah
relatif lebih besar.
c. Pada temperatur tinggi logam bersifat keras dan getas, sehingga
gaya pembentukan yang dibutuhkan menjadi relatif lebih besar.
d. Terjadinya perbaikan struktur mikro pada logam yang dideformasi
8. Kesalahan-kesalahan yang sering terjadi pada proses pembengkokkan

plat adalah:
a. Menghasilkan pembengkokan yang lurus akibat proses
b. Sisi hasil pembengkokan memiliki radius
c. Hasil pembengkokan tidak merata atau pada sisi tengah pelat lebih
cembung dibandingkan sisi tepi yang lain
d. Hasil pembengkokan menjadi cembung akibat bekas pemukulan
347
9. Penerapan proses bending tekuk banyak digunakan untuk pembuatan:
a. Body mesin
b. Rangka mesin
c. Terali bangunan
d. Tiang minyak lepas pantai
10. Penggunaan las resistansi listrik untuk penyambungan plat-plat tipis
yang biasa digunakan terdiri dari dua jenis yakni :
a. Las titik dan Las resistensi rol
b. Las titik dan las resistensi
c. Las resistensi dan Las sambungan
d. Las AC dan las resistensi DC
11. Hal-hal yang harus diperhatikan dalam melaksanakan pengelasan ini

diantaranya, kecuali :
a. Plat (benda kerja) yang akan dilas harus bersih dari oli, karat, cat
dan sebagainya.
b. Pada daerah plat yang akan disambung sebaiknya diberi tanda titik
atau garis.
c. Sesuaikanlah arus pengelasan dengan ketebalan plat yang akan
disambung.
d. Dilakukan pada ruang terbuka
12. Keselamatan kerja untuk pengelasan Las Oxy Asetilen adalah sebagai
berikut, Kecuali:
a. Gunakan gas asetilen pada tekanan di atas 15 psi.
b. Jangan gunakan peralatan yang rusak (damage)
c. Jangan gunakan minyak (oil) atau gemuk (grease) pada atau
disekitar peralatan oksigen.
d. Jangan gunakan oksigen atau gas untuk menghembus kotoran atau
debu pada pakaian kerja (clothing) atau peralatan (equipment)
348
13. Pengelasan dengan gas oksi-asetilen dilakukan membakar bahan bakar
gas C2 H2 dengan O2. Sebagai bahan bakar dapat digunakan gas-gas
asetilen, propan atau hidrogen, diantara bahan bakar ini yang paling
banyak digunakan adalah:
a. Propan
b. Asetilen
c. Hidrogen
d. Oksigen
14. Yang bukan termasuk kedalam mesin las yang ada pada unit peralatan
las berdasarkan arus yang dikeluarkan pada ujung-ujung elektroda
yaitu:
a. Mesin las arus bolak-balik
b. Mesin las arus searah
c. Mesin las ganda
d. Mesin las tunggal
15. Arus bolak-balik diubah menjadi arus searah pada proses pengelasan
mempunyai beberapa keuntungan, antara lain:
a. Mesin las lebih fleksibel, karena dapat diubah ke arus bolak-balik
atau arus searah
b. Tingkat kebisingan lebih tinggi
c. Nyala busur listrik yang dihasilkan tidak stabil
d. Mesin tidak dapat diubah ke arus bolak-balik
349
II. Essay
1. Apakah yang dimaksud dengan Fabrikasi serta jelaskan pekerjaan
Fabrikasi secara umum?
mikrometer?
bahan pada Teknik Fabrikasi?
8. Berikan penjelasan mengenai pembentukan plat pada pengerjaan
dingin pada Teknik Fabrikasi serta keuntungan dan kerugian
pengerjaan dingin?
pelat-pelat tipis?
pengelasan las Oxy Aseteline?
13. Tulislah Nama dan Fungsi Komponen-Komponen Las Oxy Aseteline?
14. Ada tiga macam mesin las listrik berdasarkan arus yang dikeluarkan.
Uraikan secara ringkas?
searah (AC)?
350
DAFTAR PUSTAKA
Daryanto. 2007. Dasar-dasar Teknik Mesin. Jakarta: Rineka Cipta.

Makhzu dan Rukun. 2013. Prangkat Pembelajaran Teknik Mesin dan Fabrikasi..
Padang: Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri
Padang.
Erizon, Nelvi. 2015. Bahan Ajar/Modul Teknologi Proses Fabrikasi. Padang:
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.
Amanto, Hari dan Daryanto. 2003. Ilmu Bahan. Jakarta: PT Bumi Aksara.
Hantoro, Sirod dan Parjono. 2005. Menggambar Mesin. Jakarta: Adicita.
Juhana, Ohan dan M. Suratman. 2000. Menggambar Teknik Mesin. Bandung:
Pustaka Grafika.
Rohyana, Solih. 2004. Mengelas Dengan Proses Las Busur Metal Manual.
Bandung: Armico.
351
BIOGARAFI PENULIS
1. Bulkia Rahim, lahir di Sumani Kabupaten Solok Sumatera Barat-Indonesia

tahun 1987. Menyelesaikan Diploma tahun 2010 Jurusan Teknik Mesin dan
Sarjana Pendidikan Jurusan Pendidikan Otomotif tahun 2013.
Menyelesaikan S2 Jurusan Pendidikan Teknologi Kejuruan Konsentrasi
Teknik Mesin pada tahun 2016. Saat ini sebagai dosen Jurusan Teknik
Mesin FT-UNP. Berkarir di dunia industri tahun 2006 di PT. Shimano
Belakang Muka Kuning Batam-Indonesia dalam memproduksi sepeda santai
dan sepeda Gunung pada bagian Printing Departemen SL-SP. Tahun 2011
bekerja di Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri
Padang pada bagian Laboratorium Konversi Energi dan Fenomena dasar
Mesin serta administrasi Jurusan Teknik Mesin, mulai tahun 2009
bergabung dalam penelitian-penelitian dosen seperti penelitian rancang
bangun mesin pengering santan, ikut serta dalam pengabdian masyarakan
dosen seperti pelatihan keterampilan teknik pengelasan tingkat lanjut bagi
generasi muda putus sekolah dalam rangka pembinaan sikap berwirausaha
di kelurahan Lubuk Buaya kecamatan Koto Tangah kota Padang Sumatera
Barat, pelatihan penelitian tindakan kelas (PTK) bagi guru Sekolah Dasar
Negeri nomor 01 dan 09 Ulu Gadut, Kelurahan Bandar buat Kecamatan
Lubuk Kilangan kota Padang, penelitian Pengaruh pembelajaran
menggunakan modul terhadap hasil belajar mata kuliah teknik pemesinan
dan Fabrikasi jurusan teknik mesin fakultas teknik Universitas negeri
padang, penelitian rancang bangun dan pengembangan kincir angin
savonius menjadi blade bertingkat untuk pembangkit listrik.
2. Budi Syahri lahir di Medan 7 Februari 1990. Menyelesaikan Sarjana pada
tahun 2012 di jurusan Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri Padang
dan memperoleh gelar Master Pendidikan Teknologi dan Kejuruan di
Universitas yang sama pada tahun 2014. Saat ini menjadi salah seorang
dosen di jurusan Teknik Mesin sejak tahun 2015. Mata kuliah yang diampu
352
diantaranya adalah teknologi mesin perkakas, CAD-CAM, teknologi
permesinan, metrologi industri, pemograman komputer, pemeliharaan mesin
dan fabrikasi.
3. Junil Adri lahir di Koto Padang 30 Juni 1987. Menyelesaikan Sarjana
jurusan Pendidikan Teknik Mesin pada tahun 2011 di Universitas Negeri
Padang dan memperoleh gelar Master Pendidikan Teknologi dan Kejuruan
di Universitas yang sama pada tahun 2013. Saat ini menjadi salah seorang
dosen di jurusan Teknik Mesin sejak tahun 2015. Mata kuliah yang diampu
diantaranya adalah teknologi mesin perkakas, fabrikasi, teknologi
pengelasan logam, gambar teknik, teknologi permesinan, metrologi industri,
pemograman komputer, pemeliharaan mesin dan fabrikasi. Mempunyai
sertifikasi profesional diantaranya Solid CAD, computer graphic design,
Welder level III Migas dan Welding Inspektor.
4. Waskito lahir di Medan pada tanggal 8 Agustus 1961. Menyelesaikan
Sarjana pada tahun 1985 di IKIP Padang dan memperoleh gelar Master
Teknik Mesin di Institut Teknologi Bandung pada tahun 1997 dan
menyelesaikan program doktoral di Universitas Negeri Padang pada tahun
2010. Merupakan dosen di jurusan Teknik Mesin sejak tahun 1986. Pernah
menjadi ketua jurusan Teknik Mesin dan sekarang menjadi Wakil Dekan 1
bidang akademik. Mata kuliah yang diampu diantaranya adalah mekanika
teknik, elemen mesin, gambar teknik beberapa mata kuliah pedagogi
kejuruan.
5. Rahmat Azis Nabawi lahir pada tanggal 21 Oktober 1989. Menyelesaikan
Sarjana pada tahun 2012 di Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Negeri Padang dan memperoleh gelar Master Pendidikan
Teknologi dan Kejuruan di Universitas yang sama pada tahun 2017.
Menjadi dosen di Program Studi Diluar Nomisili Politeknik Negeri Padang
Persiapan Kampus Akademi Komunitas Tanah Datar pada tahun 2014 s.d
2016. Pada tahun 2017 sampai sekarang menjadi dosen di Jurusan Teknik
Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang. Sejak mulai bekerja
353
sebagai dosen pada tahun 2017 telah banyak melakukan penelitian tentang
Pendidikan Vokasional dan Teknologi Terapan.
6. Eko Indrawan lahir di Pulau Kijang pada tanggal 14 Januari 1980.
Menyelesaikan Sarjana pada tahun 2003 di Institut Teknologi Padang dan
melanjutkan program Magister dan Doktoral Teknik Mesin di Pendidikan
Teknologi dan Kejuruan di Universitas Negeri Padang pada tahun 2008 dan
2020. Merupakan dosen di jurusan Teknik Mesin sejak tahun 2010. Mata
kuliah yang diampu diantaranya adalah teknologi mesin perkakas, teknologi
pemesinan, dan pemeliharaan mesin.
7. Febri Prasetya lahir di Padang pada tanggal 13 Februari 1990.
Menyelesaikan Sarjana jurusan Pendidikan Teknik Mesin pada tahun 2012
di Universitas Negeri Padang dan memperoleh gelar Master Pendidikan
Teknologi dan Kejuruan di Universitas yang sama pada tahun 2014. Saat ini
menjadi salah seorang dosen di jurusan Teknik Mesin sejak tahun 2015.
Mata kuliah yang diampu diantaranya adalah teknologi mesin perkakas,
CAD-CAM, teknologi permesinan, metrologi industri, pemograman
komputer, pemeliharaan mesin dan fabrikasi. Aktif dalam penelitian dan
publikasi ilmiah.
8. Jasman lahir di Medan pada tanggal 28 Desember 1962. Menyelesaikan
Sarjana di Institut Keguruan Ilmu Pendidikan pada tahun 1986 di Padang
dan memperoleh gelar Master Kesehatan Kerja di Universitas Gadjah Mada,
Yogjakarta pada tahun 2004. Saat ini menjadi salah seorang dosen di
jurusan Teknik Mesin sejak tahun 1987. Sekarang menjadi Ketua Program
Studi D3 Teknik Mesin. Aktif dalam Inkado (Indonesia Karate-Do) sebagai
anggota Dewan Guru, pemegang Sabuk Hitam Dan VI. Pemegang Asesor
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3). Mata
kuliah yang diampu diantaranya adalah K3, pengelasan, perawatan mesin
dan teknologi fabrikasi.
9. Nelvi Erizon lahir di Padang pada tanggal 8 Februari 1962. Menyelesaikan
Sarjana di Institut Keguruan Ilmu Pendidikan pada tahun 1986 di Padang
dan memperoleh gelar Master Pendidikan Teknologi dan Kejuruan di
354
Universitas yang sama pada tahun 2007. Saat ini menjadi salah seorang
dosen di jurusan Teknik Mesin sejak tahun 1987. Pernah menjadi ketua
jurusan Teknik Mesin periode 2011-2015 dan Wakil Dekan III 2016-2019.
Mata kuliah yang diampu diantaranya adalah teknik pembentukan logam,
pengelasan, perawatan mesin, pedagogi kejuruan dan teknologi fabrikasi.
10. Purwantono lahir di Tebing Tinggi pada tanggal 4 Agustus 1963.
Menyelesaikan Sarjana di Institut Keguruan Ilmu Pendidikan pada tahun
1986 di Padang dan memperoleh gelar Master Pendidikan Teknologi dan
Kejuruan di Universitas yang sama pada tahun 2012. Saat ini menjabat
sebagai Ketua Jurusan Teknik Mesin sejak tahun 2020. Sangat aktif dalam
pengabdian kepada masyarakat, penelitian dan telah menerbitkan 4 karya
buku. Mata kuliah yang diampu diantaranya adalah teknik pembentukan
logam, pengelasan, perawatan mesin, pebgujian bahan, hidrolik-pneumatik
dan teknologi fabrikasi.
11. Refdinal lahir di Bukittinggi pada tanggal 18 September 1959.
Menyelesaikan Sarjana di Institut Keguruan Ilmu Pendidikan pada tahun
1978 di Padang dan memperoleh gelar Master Teknik Mesin di Universitas
Gadjah Mada, Yogjakarta pada tahun 2004 dan gelar Doktoral di
Pendidikan Teknologi Kejuruan tahun 2016 di Universitas Negeri
Yogyakarta. Mata kuliah yang diampu diantaranya adalah mesin konversi
energi, perpindahan panas, CAD dan basis data Teknik, aplikasi komputer
dan pemograman komputer.
12. Andril Arafat, lahir di Padang 4 Agustus 1977. Memperoleh gelar Master
dan Doktoral di Universiti Teknologi Malaysia dalam bidang Teknik Mesin.
Aktif dalam penelitian dibidang material teknik. Sejak berkiprah di Jurusan
Teknik Mesin UNP tahun 2017 sebagai dosen, banyak melakukan penelitian
dibidang biomaterials dengan kolaborator dari dalam dan luar negeri.
Mengantongi sertifikat Ahli K3 Umum, menjabat sebagai Wakil Ketua UPT
Labor Terpadu UNP ISO 17025. Mengampu mata kuliah pengetahuan
bahan, rekayasa material, pengujian bahan dan biomaterials.
355
13. Irzal, lahir di Padang pada tanggal 14 Agustus 1961. Menyelesaikan Sarjana
di Institut Keguruan Ilmu Pendidikan pada tahun 1987 di Padang dan
memperoleh gelar Master Kesehatan di Universitas Gadjah Mada,
Yogjakarta pada tahun 2002. Aktif dalam bidang pengelasan, mendapat
banyak pelatihan dibidang pengelasan dan juga sebagai asesor dibidang
pengelasan. Mata kuliah yang diampu diantaranya adalah K3, teknik
pembentukan logam, pengelasan, perawatan mesin, dan teknik produksi
fabrikasi.
14. Rifelino, lahir di Jakarta pada tanggal 15 Februari 1980. Menyelesaikan
program sarjana di Uninersitas Negeri Padang pada program studi
Pendidikan Teknik Mesin tahun 2005. Selanjutnya, melanjutkan program
pasca sarjana di Institut Teknologi Sepuluh Nopember pada program studi
Sistem Manufaktur, Jurusan Teknik Mesin pada tahun 2012. Fokus bidang
keahlian adalan Pemesinan. Mata kuliah yang diampu, diantaranya:
Teknologi Pemesinan, Teknologi Mesin Perkakas, Teknik Pengarah dan
Penepat, Metrologi Industri, CAD & CAM, Teknologi Produksi Pemesinan,
Pemograman CNC.
356

1.modul Fabrikasi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

1.modul Fabrikasi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

M OD U L

JURUSAN TEKNIK MESIN

Alhamdulillaahirabbil ‘Alamiin, puji syukur penulis aturkan atas

Padang, Desember 2020

HALAMAN SAMPUL ............................................................................... i

BAB II. PEMBAHASAN

C. Kegiatan Kuliah 2. Gambar Bentangan

D. Kegiatan Kuliah 3. Penggunaan Alat-Alat Kerja Tangan, Alat

E. Kegiatan Kuliah 4. Macam-Macam Fungsi Alat Ukur dan

F. Kegiatan Kuliah 5. Pengertian, Jenis dan Bentuk Serta Sifat-

G. Kegiatan Kuliah 6. Pembentukan Plat Pada Pengerjaan Dingin

H. Kegiatan Kuliah 7. Pembentukan Plat Pada Pengerjaan Panas

J. Kegiatan Kuliah 9. Proses Streching, Proses Blanking, Proses

L. Kegiatan Kuliah 11. Solder/Patri, Las Resistansi Teknik

M. Kegiatan Kuliah 12. Pengelasan dengan Las Oxy Asetelin pada

N. Kegiatan Kuliah 13. Pengelasan dengan Las Las Listrik

O. Kegiatan Kuliah 14. Pekerjaan Tempa pada Teknik Fabrikasi

BAB III. EVALUASI

- Gambar Sebagai Bahasa Teknik

- Macam-macam Alat Kerja

7. Pembentukan Plat - Pembentukan Plat pada

8. Pembentukan Plat Secara - Pembentukan Plat Secara Manual

9. Proses Streching, Proses - Proses Streching

10. Kontsruksi Sambungan, - Konstruksi Sambungan

11. Solder/Patri, Las - Solder/Patri

- Keselamatan kerja dalam

Actuator : Sebuah peralatan mekanis untuk menggerakkan

Alumanium alloy : Material berbasis aluminium yang ditambah

Assembling : Proses penggabungan dari beberapa bagian

Bending : Pengerjaan dengan cara memberi tekanan pada

Blanking : Proses penguntingan pelat dengan gaya geser

Conveyor : Suatu sistem mekanik yang mempunyai fungsi

Deformasi plastik : Perubahan bentuk yang terjadi pada benda secara

Deformasi : Perubahan kedudukan atau pergerakan suatu titik

dies : Cetakan yang dipergunakan untuk proses

Ekstrusi : Proses untuk membuat benda dengan penampang

Finishing : Suatu proses penyelesaian atau penyempurnaan

Hidraulik : Teknologi yang memanfaatkan zat cair, biasanya

Malleable : Salah satu jenis besi tuang yang diproduksi di

Neoprene : Karet sintetis yang terdiri dari chloroprene

Packaging : Bagian terluar yang membungkus suatu

Power supply : Sebagai alat atau perangkat keras yang mampu

Protractor : Sebuah alat yang bisa digunakan untuk mengukur

Rekristalisasi : Rekristalisasi merupakan salah satu cara

Rolling : Suatu proses deformasi dimana ketebalan dari

Sandblast : Suatu proses pembersihan permukaan dengan cara

Spinning : Pembentukan pelat dengan menekan bahan dasar

Spirit level : Senyawa besi yang mengandung setidaknya 10,5%

Stainless steel : Senyawa besi yang mengandung sekitar 10%

Stopper : Posisi khusus di lini belakang alat kerja.

Stretching : Penguluran atau peregangan pada benda kerja agar

Temperatur rekristalisasi : Perubahan struktur kristal akibat pemanasan pada

Termoplast : Mempunyai sifat tidak tahan terhadap panas. Jika

2. Kegiatan Kuliah 2. Gambar Bentangan yang Mencakup:

4. Kegiatan Kuliah 4. Macam-Macam Fungsi Alat Ukur dan Penandaan

5. Kegiatan Kuliah 5. Pengertian, Jenis dan Bentuk Serta Sifat-sifat

6. Kegiatan Kuliah 6. Pembentukan Plat pada Pengerjaan Dingin yang

8. Kegiatan Kuliah 8. Pembentukan Plat Secara Manual dan

9. Kegiatan Kuliah 9. Proses Streching, Proses Blanking, Proses Deep

10. Kegiatan Kuliah 10. Kontsruksi Sambungan, Sambungan Lipat,

13. Kegiatan Kuliah 13. Pengelasan dengan Las Listrik yang

C. Petunjuk Penggunaan Modul Teknik Fabrikasi

A. Rencana Kuliah Mahasiswa