Resume Firmenich

LAPORAN CATATAN KEGIATAN
KULIAH KERJA PRAKTEK I
PADA PT. FIRMENICH AROMATICS INDONESIA
Oleh :
Nama Mahasiswa : Artur Seimor S.Lang
NIM : 21OSP551
Jurusan / Program Studi : Otomasi Sistem Permesinan
KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN R.I.
POLITEKNIK ATI MAKASSAR
2023
PT. Firmenich Aromatics Indonesia
Jl. Maligi VIII, Margakaya, Kec. Telukjambe Bar., Karawang, Jawa Barat 41361
Telephone : (0267) 8631801
SURAT PERNYATAAN
Yang bertanda tangan dibawah ini :
Nama mahasiswa : Artur Seimor S.Lang

NIM : 21OSP551
Program Studi : Otomasi Sistem Permesinan
Menyatakan :
1. Telah melakukan kegiatan praktik industri / kuliah kerja praktek industri I

sejak tanggal 4 september 2023 s.d 21 desember 2023
2. Melakukan konsultasi ke pembimbing industri dan dosen pembimbing kkp
Demikian pernyataan ini kami buat dengan sebenar – benarnya, dan siap menerima
konsekuensi jika tidak benar.
Karawang, 2 Oktober 2023

Mahasiswa
Artur Seimor S.Lang

Telephone : (0267) 8631801
RESUME KEGIATAN
Kegiatan Kuliah Kerja Praktek (KKP) merupakan kegiatan yang dilakukan untuk
melatih kemampuan dan keahlian yang dimiliki mahasiswa di industri. Kegiatan KKP
kelas dual system Politeknik ATI Makassar dilakukan selama 2 semester, yang
dilakukan di beberapa industri, salah satunya PT. Firmenich Aromatics Indonesia.
PT Firmenich Aromatics Indonesia adalah sebuah perusahaan terkemuka dalam
industri manufaktur wewangian, rasa, bahan, penelitian, bahan alami, dan produk jadi
seperti parfum ternama di seluruh dunia. Perusahaan ini didirikan pada tahun 2013
dan memiliki fasilitas produksi yang strategis di Kawasan Industri Jababeka (KIIC)
Karawang.
PT Firmenich Aromatics Indonesia merupakan anak perusahaan dari perusahaan
internasional, Firmenich SA, yang berasal dari Jenewa, Swiss. Perusahaan ini telah
menjalankan kegiatan bisnisnya sejak tahun 1895, yang menunjukkan komitmen dan
keahlian mereka dalam menciptakan wewangian dan rasa berkualitas tinggi. Dengan
lebih dari satu abad pengalaman, Firmenich telah menjadi salah satu pemimpin global
dalam industri ini.
Sejak tahun 1994, Pabrik Firmenich di Cileungsi telah berdedikasi dalam memproduksi
produk perisa dan wewangian yang berkualitas tinggi. Produk-produk berbentuk
serbuk dan cair yang dihasilkan dari pabrik ini tidak hanya mendefinisikan rasa dan
Telephone : (0267) 8631801
aroma dalam makanan dan minuman, tetapi juga melengkapi keharuman dalam
produk-produk yang kita kenakan setiap hari.
Tahun 2014 menjadi tonggak penting bagi PT Firmenich Aromatics Indonesia dengan
dibukanya Pabrik di Karawang. Pabrik ini menjadi pusat produksi untuk teknologi
terbaru: encapsulation
Mahasiswa KKP Dual System program studi Otomasi Sistem Permesinan ditempatkan
di departemen engineering, untuk mempelajari alat – alat utility yang berfungsi untuk
menyediakan pasokan energi yang diperlukan untuk menjalankan mesin dan
peralatan di industri. Memastikan ketersediaan listrik, gas atau bahan bakar untuk
operasional pabrik, menyediakan air bersih untuk keperluan industri seperti
pendinginan, pembersihan, dan proses produksi, memberikan sistem pemanasan
untuk menjaga suhu optimal dalam proses produksi, menyediakan sistem
pendinginan untuk mencegah overheating pada mesin dan peralatan, menyediakan
udara terkompresi untuk digunakan dalam mesin, kontrol proses, dan peralatan
pneumatik. Alat - alat utility yang dipelajari antara lain :
1. Automatic Soften Water
2. Chiller
3. Boiler
4. Fire Alarm
Telephone : (0267) 8631801
5. Hydrant System
6. Nitrogen Generator Plant ( NGP )
1. Automatic Water Softener System
Automatic Water Softener System adalah sistem pengolahan air untuk
menghilangkan kalsium, magnesium dan hardness pada air melalui tabung
softener secara otomatis. Tabung water softener ini berisi resin kation yang
akan menyerap ion positif seperti kalsium dan magnesium. Umumnya
Automatic Softener System ini digunakan sebagai alat pre-treatment untuk air
umpan boiler/cooling tower atau pre-treatment pada sistem filterisasi.
Sebelum memasuki proses filterisasi, air terlebih dahulu di inject chlorine
terlebih dahulu sebesar 40 mg/l oleh dosing pump kemudian static mixer akan
mencampurkan chlorine tersebut dengan air dalam pipa.

Telephone : (0267) 8631801
Dosing Pump & Static Mixer
Cara kerja dari Automatic Water Softener System ini yaitu ketika level
tangki pada soften water tank terbaca dalam kondisi level low maka valve
actuator akan membuka aliran air sehingga menyebabkan pressure drop.
Selanjutnya pressure switch akan mengaktifkan pompa jika pressure turun di
bawah 2 bar. Sebelum memasuki tangki soften air terlebih dahulu melewati
sand filter dan carbon filter. Tujuannya agar kotoran atau partikel dan bau
yang menempel hilang. Dibawah ini adalah gambar area Automatic Water
Softener System.
Telephone : (0267) 8631801
Area Automatic Water Softener System
Diperlukan proses regenerasi pada resin kation pada tangki soften sudah
mencapai titik jenuh. Dengan demikian maka kualitas air akan berubah
menjadi hard water atau kandungan kalsium dan magnesium akan tidak dapat
terikat lagi oleh resin tersebut atau sudah jenuh, maka untuk mengaktifkannya
kembali haruslah dilakukan proses regenerasi dengan memasukan larutan
garam (NaCl), sehingga ion yang telah terikat pada resin akan dilepaskan
kembali bersamaan dengan garam (NaCl) yang masuk melalui bantuan
dorongan dari pompa dan akan dibuang melalui valve drain yang telah
disediakan, proses ini akan dilakukan secara periodik yang akan dikontrol oleh
PLC berdasarkan waktu yang telah di setting sebelumnya.
Unit softener filter beroperasi secara otomatis. Dengan demikian, proses-
proses di unit ini bekerja sesuai pengaturan timer dan relay . Adapun proses-
Telephone : (0267) 8631801
proses yang terjadi di unit filter ini, antara lain backwash 1, drain 1, transfer
NaCl, immersion, drain NaCl, drain 2, backwash 2, rinsing, flushing dan service.
a. Backwash
Backwash I adalah proses pencucian media resin. Proses ini dilakukan
agar media resin kation filter selalu dalam kondisi yang optimal dan
juga mengurangi adanya tekanan hambatan (pressure drop) yang
terjadi disebabkan oleh banyaknya kotoran atau partikel yang sudah
tersaring oleh media resin tersebut, proses ini akan berlangsung
selama 10 menit, proses backwash 1 ini terjadi setelah 2x flushing
proses dan hardness masih melebihi setpoint.
b. Drain I
Drain I adalah proses pembuangan air yang tersisa di dalam unit
softener agar larutan garam yang akan dialirkan ke dalam softener
dapat maksimal, proses ini akan berlangsung selama 10 menit, setelah
proses backwash 1.
c. NaCl Transfer
NaCl transfer Adalah mengalirkan larutan garam (NaCl) dari tangki
garam (brine tank) dengan pompa regen ke dalam unit softener. Proses
transfer garam regenerasi ini akan berlangsung selama 15 menit,
setelah proses Drain 1.

Telephone : (0267) 8631801
d. Immersion
Immersion adalah proses perendaman media resin dengan larutan
garam agar terjadi lagi reaksi pertukaran ion di dalam resin dengan ion
garam. Proses ini berlangsung selama 105 menit, setelah proses NaCl
Transfer.
e. NaCl Drain
NaCl drain adalah proses pembuangan air garam yang tersisa di brine
tank dan unit softener dengan menggunakan pompa regent. Proses ini
akan berlangsung sehingga indikator di brine tank menjadi berwarna
merah (level low di brine tank).
f. Drain II
Drain II adalah proses pembuangan air yang tersisa di unit softener.
Proses ini berlangsung selama 10 menit, setelah proses NaCl drain.
g. Backwash II
Backwash II adalah proses pencucian media resin setelah perendaman
dengan garam. Proses ini berlangsung selama 5 menit, setelah proses
drain 2.
h. Rinsing
Rinsing adalah proses pembilasan media filter setelah
dilakukannya tahapan proses regenerasi sebelumnya, yang mana

Telephone : (0267) 8631801
diharapkan agar media filter dapat terbebas dari sisa-sisa dari garam
(NaCl) yang masih terdapat di dalam tabung filter softener yang
mengakibatkan nilai conductivity akan tinggi dan proses ini
berlangsung selama 15 menit.
i. Flushing
Flushing adalah proses yang dilakukan setelah tahapan proses
regenerasi selesai, proses ini sama dengan service namun air nya tidak
akan dialirkan ke storage tank melainkan dialirkan melalui divert valve
menuju drain. Pada proses ini akan dibaca parameter yang ada seperti
chlorine, conductivity, dan hardness. Jika setelah 2x flushing nilai
hardness masih di atas setpoint maka proses regenerasi akan diulang
dan alarm akan berbunyi.
j. Service
Service adalah proses operasional filter yang telah siap untuk
melakukan filtrasi, dimana hasil filtrasi dialirkan menuju storage tank.
Proses ini akan berlangsung terus sehingga nilai hardness terbaca di
atas setpoint.
Note : pengecekan garam (NaCl) pada brine tank harus dilakukan, apabila
indikator di brine tank merah maka isi kembali garam (NaCl) ke dalam brine
tank.
Telephone : (0267) 8631801
Automatic Softener System ini terdiri dari beberapa equipment yaitu:
a) Tangki softener, berfungsi sebagai tempat untuk menyimpan resin
kation yang menyerap ion-ion seperti magnesium, kalsium, dan besi,
serta melepaskan ion natrium. Tangki softener dapat dioperasikan
secara otomatis melalui pengaturan waktu untuk proses regenerasi, di
mana resin kation yang jenuh akan dibersihkan dan diisi ulang dengan
ion natrium.
b) Butterfly valve, butterfly valve pada automatic water softener filter
berfungsi sebagai pengontrol aliran air di dalam sistem pemipaan.
Butterfly valve ini terdiri dari cakram yang dapat berputar sekitar
sumbu di tengah pipa. Saat cakram sejajar dengan arah aliran, lubang
di dalamnya sejajar dengan pipa, memungkinkan aliran air yang lancar.
Sebaliknya, dengan memutar cakram hingga tegak lurus dengan pipa,
aliran air dapat dikurangi atau sepenuhnya ditutup. Pengaturan ini
dikendalikan melalui sensor yang diotomatisasi melalui programmable
logic controller.
c) Resin kation, berfungsi untuk menghilangkan kesadahan air. Berikut
cara kerjanya:
i) Ion Exchange: Resin kation adalah suatu jenis resin yang
memiliki muatan positif. Fungsi utamanya adalah melakukan

Telephone : (0267) 8631801
pertukaran ion dengan air keras. Ketika air keras mengalir
melalui tangki resin, ion kalsium (Ca2+) dan magnesium (Mg2+)
dalam air keras tertarik ke resin yang bermuatan positif. Ion
kalsium dan magnesium ini akan menggantikan ion natrium
(Na+) pada resin.
ii) Pelembutan Air: Dengan melakukan pertukaran ion, resin
kation membantu menghilangkan ion kalsium dan magnesium
dari air, yang menyebabkan air menjadi lebih lunak. Air yang
telah melewati resin kation akan memiliki kandungan ion
kalsium dan magnesium yang jauh lebih rendah.
Seiring waktu, resin kation akan menjadi jenuh karena terisi
oleh ion kalsium dan magnesium. Ketika ini terjadi, kapasitas
pelembut air menurun. Untuk mengatasi jenuhnya resin,
automatic water softener memulai siklus regenerasi.
d) Brine tank, brine tank diisi dengan garam khusus yang biasanya berupa
garam pelembut air. Garam akan larut dalam air di dalam tank,
membentuk larutan garam pelembut air dengan konsentrasi tinggi.
e) Garam (NaCl), larutan garam yang mengandung ion natrium dari garam
pelembut air mengalir melalui resin kation. Selama proses ini, ion
Telephone : (0267) 8631801
natrium menggantikan ion kalsium dan magnesium yang telah
menempel pada resin selama siklus normal.
f) Pipa regenerasi, pipa regenerasi pada automatic water softener filter
berfungsi mengalirkan larutan garam pelembut air dari brine tank ke
dalam tangki resin selama siklus regenerasi.
g) Water tank, water tank pada automatic water softener filter berfungsi
sebagai tempat penyimpanan air lunak hasil dari proses pelembutan.
h) Sensor chlorine, hardness, dan conductivity. Berikut adalah cara kerja
dan fungsi masing-masing sensor secara singkat:
i) Sensor hardness pada automatic water softener bekerja
dengan menggunakan metode yang dapat mengukur jumlah
ion kalsium (Ca2+) dan magnesium (Mg2+) dalam air. Sensor ini
dapat berupa elektroda atau teknologi lain yang merespon
perubahan ion dalam air.
ii) Sensor chlorine beroperasi dengan mendeteksi konsentrasi
klorin dalam air melalui metode kimiawi atau menggunakan
elektroda yang merespon terhadap keberadaan klorin.
iii) Sensor conductivity mengukur kemampuan air untuk
menghantarkan listrik. Semakin tinggi kandungan garam atau
mineral dalam air, semakin baik air menghantarkan listrik.

Telephone : (0267) 8631801
Sensor ini dapat menggunakan elektroda konduktivitas untuk
mendeteksi perubahan dalam konduktivitas air.
i) Panel Kontrol, Panel kontrol pada automatic water softener filter
berperan sebagai antarmuka yang memfasilitasi pemantauan dan
pengaturan operasi sistem yang diintegrasikan dengan internet secara
real time untuk pengontrolan jarak jauh. Terdiri dari programmable
logic controller, thermal overload relay, kontaktor, power supply,
relay, dll.
Spesifikasi Automatic Soften Filter PT Firmenich:
Capacity : 19 m3/hour
Type : GWS 42
Tag No. : SOF-FAI.1.01
Model : Vertical Tank
Manufacture : PT. Berkat Cemerlang Abadi
Material Wetted Part : SS 304
Design Pressure : 8 bar
Design Temperature : 90 oC
Dimension : Ø 1100 mm x 1524 mm SH
Media : 35 Sak Resin Marathon C ex. Dowex
Include : 1 unit Brine Tank 550 Liter Ex. Profile

Telephone : (0267) 8631801
2. Chiller
Chiller adalah sebuah alat yang berfungsi untuk mendinginkan air, yang
berasal dari sisa proses produksi yang kemudian ditampung dulu pada
thermotank sebelum air masuk ke sistem chiller untuk di dinginkan, air yang
ada pada thermotank ini tidak boleh kosong , untuk mengantisipasi hal
tersebut, pada thermotank ini menggunakan sistem otomatisasi berupa water
level control yang berfungsi untuk mendeteksi ketinggian air dalam
thermotank, Ketinggian air akan menggerakkan potensiometer pada water
level control untuk memberikan sinyal listrik yang sesuai kepada electric
actuator, Electric actuator yang berupa kontaktor kemudian akan bekerja
sebagai saklar untuk menghubungkan atau memutuskan aliran listrik ke
pompa, Ketika kontaktor tertutup, maka motor akan mendapat suplai daya
listrik sehingga dapat berputar, Putaran motor selanjutnya dapat
dimanfaatkan untuk memompa atau mengalirkan air dari soften menuju ke
thermotank. Setelah itu ada pompa sirkulasi yang berfungsi untuk
mengalirkan air dari thermotank masuk ke chiller untuk di dinginkan, setelah
di dinginkan masuk lagi ke thermotank untuk di supply ke produksi
menggunakan pompa transfer.

Telephone : (0267) 8631801
Komponen utama pada chiller di atas, ada 5 yaitu :
1. Kompresor
2. Kondensator
3. Katup Ekspansi
4. Evaporator
5. Siklus Pipa Refrigerasi
1. Kompresor
Menghisap refrigeran dalam bentuk uap yang dingin dari tekanan rendah.
kemudian , kompresor menekan/memampatkannya menjadi uap panas yang
bertekanan tinggi.
Telephone : (0267) 8631801
2. Kondensasi
Refrigeran bertekanan tinggi dan panas kemudian mengalami kondensasi di
dalam kondensor. Selama proses ini, panas dilepaskan ke lingkungan
sekitarnya.
3. Ekspansi Valve
Refrigeran bertekanan tinggi dan panas melewati katup ekspansi, di mana
tekanan dan suhu turun tajam. Ini membuat refrigeran siap untuk masuk ke
evaporator.
4. Evaporasi
Refrigerant memasuki evaporator lalu menyerap panas pada air. Selama
proses ini refrigerant menguap dan menjadi uap dingin kembali.
5. Siklus Pipa Refrigerasi
Siklus ini berulang terus menerus untuk menjaga suhu di dalam ruangan atau
sistem pada tingkat yang di inginkan.
Spesifikasi Alat di Area Chiller :
➢ Chiller
Equipment ID : CH - 001
name : Chiller York Utility
Type : YVAA 0268 BGF50BAVS
Capacity : 150 - 275 TR

Telephone : (0267) 8631801
: 525 - 950 kW
Refrigerant : R – 134a (2 X 90 kg)
Manufacturing : York
Supplier : Johnson Control
➢ Motor Transfer Water Chiller To Proses 1
Equipment ID : CH - 001.001
➢ Motor Transfer Water Chiller To Proses 2
Capacity : 22 m³/min
: 75 KW/ 129 A/ 1480 rpm
: 50 – 60 Hz/ 380 – 400 v
Type : AEEBKB 040100 FMB
: 150 x 100 FS4NA
Manufacturing : TECO
: EBARA PUMP
➢ Thermotank System
Equipment ID : T5 - 001
Capacity : 20000 liter
Manufacturing : EBARA PUMP
➢ Pump Transfer Soften Water To Boiler And Chiller

Telephone : (0267) 8631801
Equipment ID : SW – 001.013
Capacity : 4 m³/h
: 1.5 Hp/ 2830 rpm
: 4.5 A/50 Hz/ 380 v
Type : Y2-80M2-2
: CDLF4-5
manufacturing : THREE PHASE INDUCTION MOTOR
: CNP
➢ Motor Circulation Water Chiller 1
➢ Motor Circulation Water Chiller 2
Capacity : 18.5 KW/ 34.6 A/ 2970 rpm
: 50 – 60 Hz/ 380 – 400 v
Type : EM 160L - 2
: 100 x 80 FS4NA
Manufacturing : Elektrim
: EBARA PUMP
3.Boiler
Telephone : (0267) 8631801
Boiler adalah bejana tertutup yang digunakan untuk menghasilkan uap
dengan cara memanaskan air menggunakan bahan bakar. Fungsi utama boiler
adalah menghasilkan uap dengan cara memanaskan dan menguapkan air
menggunakan panas yang dihasilkan dari proses pembakaran bahan bakar.
Uap ini kemudian digunakan untuk berbagai keperluan. Sumber air yang
digunakan boiler berasal dari proses soften water. Air dari soften water
terlebih dahulu masuk ke deaerator untuk meningkatkan suhunya sebelum
masuk ke boiler yang suhu nya lebih tinggi. Sumber panas dari Deaerator
berasal dari kondensat dan uap yang dihasilkan Boiler. Kondensat itu sendiri
berasal dari sisa uap yang telah digunakan pada proses produksi. Pada boiler
sumber api berasal dari gas PGN dan untuk mematik api digunakan gas LPG.
Air Boiler Tank akan dimasak hingga menghasilkan uap yang selanjutnya
diambil untuk ke proses produksi dan untuk sumber panas dari Deaerator.
Untuk jelasnya dapat dilihat pada Flow Diagram berikut.

Telephone : (0267) 8631801
Komponen yang ada pada boiler :
1. Safety Valve
Safety valve adalah perangkat keselamatan yang dirancang
untuk melindungi peralatan dan sistem dari tekanan berlebih yang
dapat membahayakan suatu sistem. Safety valve berfungsi untuk
melepaskan tekanan berlebih dari dalam sistem atau peralatan ketika
tekanan tersebut melebihi batas yang telah ditetapkan. Di setting pada
Set point (9.5) & Set point (10) fungsinya pada boiler untuk membuang
pressure steam yang berlebihan.
2. Gas Filter
Gas filter ini adalah sebuah penyaring bahan bakar PGN yang
masuk pada ruang bakar boiler, fungsinya untuk pembersih gas bakar,
Telephone : (0267) 8631801
perlindungan terhadap kontaminasi, meningkatkan efisiensi
pembakaran & pencegahan korosi.
3. Regulator Valve
Regulator Valve ini merupakan regulator tekanan gas yang
dirancang untuk digunakan dalam sistem boiler. Regulator berfungsi
untuk mempertahankan tekanan gas keluaran yang konsisten dan
aman, dilengkapi dengan katup keselamatan yang memberikan lapisan
perlindungan tambahan dengan mematikan aliran gas dalam situasi
tekanan berlebih.
4. Gas Burner Regulator Valve
adalah komponen yang dirancang untuk mengalirkan fluida
(biasanya cairan atau gas) ketika tekanan dalam sistem mencapai atau
melebihi batas yang ditetapkan. Fungsi utamanya adalah untuk
mengatur aliran gas yang masuk ke burner agar sesuai dengan
kebutuhan pembakaran.
5. Ignition
Ignition system berfungsi untuk membangkitkan percikan
bunga api listrik untuk memulai proses pembakaran bahan bakar dan
udara pada ruang bakar (combustion chamber).
6. Flame Detector
Telephone : (0267) 8631801
Flame detector pada boiler berfungsi untuk mendeteksi
keberadaan nyala api di dalam ruang bakar. Fungsi utamanya adalah
untuk memastikan bahwa api dalam boiler tetap menyala saat
beroperasi.
7. Magnetic Valve (Solenoid Valve)
Solenoid valve adalah katup yang bekerja berdasarkan prinsip
elektromagnetik. Ketika solenoid valve tidak dialiri listrik, maka
solenoid tidak aktif sehingga tidak timbul medan magnet. Saat solenoid
valve dialiri listrik, maka timbul medan magnet pada solenoid karena
adanya arus listrik. Medan magnet ini akan menarik plunger di tengah
solenoid.
8. Water Level Control
Water level control adalah sebuah sistem atau alat yang
digunakan untuk mengontrol atau mengatur ketinggian air dalam
suatu bak atau tangki secara otomatis. Berfungsi untuk menjaga
tingkat air dalam boiler tetap dalam kisaran yang aman dan optimal
9. Pressure Switch
Pressure switch adalah perangkat mekanis atau elektronik yang
digunakan untuk mengontrol tekanan dalam suatu sistem, seperti
tekanan fluida, udara, atau gas. Pressure switch pada boiler berfungsi
Telephone : (0267) 8631801
untuk mengontrol tekanan dalam boiler agar tetap stabil dan aman,
sehingga dapat mencegah terjadinya kerusakan atau bahkan ledakan
pada boiler.
Jenis : elektromekanis
Prinsip kerja pressure switch elektromekanis adalah menggunakan
mekanisme mekanis untuk menggerakkan saklar listrik ketika tekanan
mencapai ambang batas tertentu.
Pressure switch berfungsi untuk :
Mematikan boiler pada saat pressure switch mencapai(8.5 bar) dan
menghidupkan Sistem boiler pada saat pressure switch membaca (7.2
bar).
10. Gelas Penduga (Sight Glass)
Gelas penduga dipasang pada drum bagian atas yang berfungsi
untuk mengetahui ketinggian air di dalam drum. Tujuannya adalah
untuk memudahkan pengontrolan ketinggian air dalam ketel selama
boiler sedang beroperasi.
11. Steam Header
Steam header adalah bagian penting dari sistem boiler yang
berfungsi sebagai saluran utama untuk mendistribusikan uap yang

Telephone : (0267) 8631801
dihasilkan oleh boiler kepada berbagai proses atau peralatan yang
membutuhkan uap tersebut.
Terdiri dari :
Valve input steam boiler jarnforsen
Valve input steam boiler miura
Valve transfer to production
Valve transfer to meat reactor
Valve pemanas deaerator tank
Valve drain : strainer
steam trap
check valve
Pressure gauge
Temperature gauge
Max Pressure : 10.0 bar
12. Deaerator Tank
Deaerator Tank merupakan tempat pencampuran air yang
berasal dari soften water dan produksi sebelum masuk ke boiler.
Fungsi utama dari deaerator tank ini memanfaatkan steam dari
produksi yang sudah menjadi condensate.
13. Steam PRV (Pressure Reducing Valve)

Telephone : (0267) 8631801
Steam PRV berfungsi untuk memastikan bahwa peralatan
mendapatkan tekanan uap air yang sesuai. Ketika tekanan uap air dari
boiler terlalu rendah, steam PRV akan membuka dan membiarkan uap
air mengalir ke peralatan. Hal ini akan membantu memastikan bahwa
peralatan dapat beroperasi dengan baik.
14. Chemical Boiler
Chemical adalah bahan kimia yang digunakan pada boiler untuk
berbagai keperluan. Fungsi utama chemical pada boiler adalah untuk
mencegah terjadinya masalah-masalah yang sering timbul pada boiler,
seperti: Scale, yaitu kerak yang terbentuk di permukaan logam-logam
di dalam boiler. Scale dapat menyebabkan penurunan efisiensi boiler,
serta dapat menyebabkan kerusakan pada logam-logam di dalam
boiler. Korosi, yaitu proses pengikisan logam-logam di dalam boiler
oleh zat-zat kimia yang terkandung dalam air boiler. Korosi dapat
menyebabkan penurunan efisiensi boiler, serta dapat menyebabkan
kerusakan pada logam-logam di dalam boiler. Dan Foaming, yaitu
pembentukan gelembung-gelembung udara pada air boiler. Foaming
dapat menyebabkan penurunan efisiensi boiler, serta dapat
menyebabkan gangguan pada operasi boiler.

Telephone : (0267) 8631801
15. Feed Water Pump
Feed water pump adalah pompa yang digunakan untuk
memasukkan air dari deaerator ke dalam boiler. Fungsi utama feed
water pump adalah menyuplai air ke dalam boiler untuk dipanaskan
dan diubah menjadi uap.
Jadi itu beberapa komponen yang ada pada boiler yang berfungsi
untuk menjalankan sistem operasional pada boiler yang mendukung
efisiensi, serta operasional pada boiler.
Jenis boiler yang digunakan di PT.Firmenich Aromatics Indonesia ini
ada 2 jenis yaitu :
1. Boiler Jarnforsen ( Jenis Fire Tube )
Boiler fire tube adalah jenis boiler yang dirancang untuk
mengubah air menjadi uap dengan menggunakan gas panas yang
mengalir melalui tabung di dalam wadah yang berisi air.
2. Boiler Miura ( Jenis Water Tube )

Telephone : (0267) 8631801
Boiler Water tube adalah jenis boiler yang menggunakan pipa-pipa untuk
mengalirkan air yang akan dipanaskan. Pipa-pipa tersebut diletakkan dalam
ruang bakar, sehingga air di dalam pipa-pipa tersebut akan langsung
dipanaskan oleh gas hasil pembakaran bahan bakar.
Perbedaan utama antara boiler fire tube dan boiler water tube terletak pada
cara perpindahan panas dari gas pembakaran ke air. Pada boiler fire tube,
perpindahan panas terjadi secara tidak langsung, yaitu melalui pipa-pipa yang
memisahkan air dengan gas pembakaran. Pada boiler water tube,
perpindahan panas terjadi secara langsung, yaitu air yang akan dipanaskan
langsung bersentuhan dengan gas pembakaran.
Spesifikasi Alat di Area Boiler :

Telephone : (0267) 8631801
➢ Steam Boiler 1
Equipment ID : BO - 002
: BO - 002.001
Capacity : 2 ton/h x 2 unit
Type : GC - 2000ZS
Manufacturing : MIURA, 2021
Supplier : MIURA INDONESIA
➢ Steam Boiler 2
Capacity : 5 ton/h
Type : TPV I 5.0
Manufacturing : JARNFORSEN, 2010
Supplier : EUROASIATIC
➢ Deaerator Tank
Capacity : 2 ton/h x 2 unit
Type : GC - 2000ZS

Telephone : (0267) 8631801
Manufacturing : MIURA, 2021
Supplier : MIURA INDONESIA
➢ Boiler Chemical 1
Equipment ID : BO - 001.006
Capacity : 120 Liter
Manufacturing : Miura
➢ Boiler Chemical 2
Type : CPI - 30L
Capacity : 30 Liter
Manufacturing : Miura
➢ Boiler Controller
Equipment ID : BO - 002 . 003
Type : BP - 201
Power Supply : 220 VAC, 50/60 Hz, Single Phase
Manufacturing : MIURA
➢ Gas Filter
Type : GF65MF - DN65 DIN
Max Pressure : 6 Bar

Telephone : (0267) 8631801
Manufacturing : MAXITROL
➢ Feed Water Pump
Equipment ID :BO - 001.002
: BO - 001.003
Capacity : 4 m³/h
: 4 kw/ 2920 rpm/ 50 Hz/ 380 v
Type : 3 phase motor ( WEA112M2 )
: MOVITEC VCF 4/228
Manufacturing : KSB
➢ Steam PRV
Max Temperature : 220 derajat C
Inlet Max : 1.0 Mpa (10 bar)
Pressure : 0.05 - 0.9 Mpa ( 0.5 – 9 bar )
Type : GP – 1000
Manufacturing : YOSHITAKE
Telephone : (0267) 8631801
4. Fire Alarm System
1) Apa itu Api dan Bahaya Api
Api adalah hasil dari reaksi kimia pembakaran yang melibatkan
oksigen, bahan bakar, dan panas.
Segitiga api adalah elemen-elemen pendukung terjadinya kebakaran
dimana elemen tersebut adalah panas, bahan bakar dan oksigen.
Namun dengan adanya ketiga elemen tersebut, kebakaran belum
terjadi dan hanya menghasilkan pijar.
Bahaya dari api melibatkan potensi kerusakan, kehilangan nyawa, dan
kerugian properti.
2) Atex Zones
Zona ATEX adalah singkatan dari Atmosphères Explosibles, yang dalam
bahasa Inggris berarti "atmosfer yang mudah meledak". Zona ATEX
mengacu pada area atau lingkungan kerja yang berpotensi memiliki
gas, uap, kabut atau debu yang mudah terbakar. Dalam atmosfer
seperti itu, kebakaran atau ledakan dapat terjadi jika tiga kondisi dasar
terpenuhi, yaitu:
Telephone : (0267) 8631801
1. Adanya bahan yang mudah terbakar atau meledak
2. Adanya oksigen
3. Adanya sumber penyalaan
Zona atex dapat ditemukan di berbagai tempat, yaitu:
1. Kilang minyak dan gas
2. Pabrik kimia
3. Gudang penyimpanan bahan bakar
4. Pabrik manufaktur
5. Tambang
6. Tempat pengolahan limbah
Untuk melindungi orang dan properti dari bahaya ledakan, zona ATEX
diklasifikasikan menjadi beberapa zona berdasarkan kemungkinan
terjadinya ledakan. Klasifikasi zona ATEX didasarkan pada dua faktor
utama, yaitu:
1. Jenis bahan yang mudah terbakar atau meledak
2. Frekuensi terjadinya ledakan
Berdasarkan jenis bahan yang mudah terbakar atau meledak, zona
ATEX dibagi menjadi dua jenis, yaitu:

Telephone : (0267) 8631801
1. Zona 0: Area dimana atmosfernya selalu mengandung gas, uap, atau
debu yang mudah terbakar atau meledak dalam jumlah yang cukup
untuk menyebabkan ledakan.
2. Zona 1: Area dimana atmosfernya dapat mengandung gas, uap, atau
debu yang mudah terbakar atau meledak dalam jumlah yang cukup
untuk menyebabkan ledakan, tetapi tidak selalu.
Berdasarkan frekuensi terjadinya ledakan, zona ATEX dibagi menjadi
dua jenis, yaitu:
1. Zona 2: Area dimana atmosfernya hanya dapat mengandung gas, uap,
atau debu yang mudah terbakar atau meledak dalam jumlah yang
cukup untuk menyebabkan ledakan dalam waktu singkat setelah
terjadinya sumber penyalaan.

Telephone : (0267) 8631801
2. Zona 20: Area dimana atmosfernya hanya dapat mengandung debu
yang mudah terbakar atau meledak dalam jumlah yang cukup untuk
menyebabkan ledakan dalam waktu singkat setelah terjadinya sumber
penyalaan.
Peralatan listrik yang digunakan di zona ATEX harus memenuhi
persyaratan keselamatan yang ditetapkan oleh standar ATEX. Standar
ATEX menetapkan persyaratan untuk desain, pembuatan, dan
pengujian peralatan listrik agar dapat digunakan dengan aman di zona
ATEX.
Berikut adalah beberapa contoh peralatan listrik yang harus memenuhi
persyaratan ATEX:
1. Lampu
2. Sakelar
3. Soket listrik
4. Motor
5. Pompa
6. Sistem kontrol
Telephone : (0267) 8631801
Dengan menerapkan persyaratan ATEX, risiko ledakan di zona ATEX
dapat dikurangi secara signifikan.
3). Explosive Limit
1. Lower Explosive Limit (LEL): Konsentrasi minimum gas atau uap mudah
terbakar tertentu yang diperlukan untuk mendukung pembakarannya
di udara, di bawah level ini, campuran udara terlalu lemah/weak untuk
terbakar.(too weak, insufficient fuel).
2. Upper Explosive Limit (UEL): Konsentrasi maksimum gas atau uap yang
akan terbakar di udara di atas level ini, campuran udara terlalu besar
untuk dibakar. (Too rich, insufficient O2)
3. Explosive range: Rentang antara LEL dan UEL
Ada beberapa ruangan berbahaya yang ada di PT.Firmenich Aromatics
Indonesia ini, antara lain:
1. IPA
2. Flavour Oil
3. Area Dryer
4. PGN
5. Fuel Tank
Telephone : (0267) 8631801
6. Decaunter
7. Ruang Reactor
8. Disintegrator
9. MSD
10. TSE
11. Wetskit
4). Fire Alarm System
Fire alarm system atau sistem alarm kebakaran adalah sebuah
sistem yang dirancang untuk mendeteksi, melaporkan, dan
mentransmisikan sinyal apabila terjadi kebakaran di suatu bangunan
atau area. Fire Alarm System secara otomatis mendeteksi keberadaan
api untuk mencegah kebakaran. Tujuannya adalah menemukan
sumber api secara cepat agar dapat dipadamkan sebelum meluas.
Ketika ada perubahan yang mengindikasikan adanya
kebakaran, maka sistem akan segera memberikan sinyal kebakaran,
berupa suara sirine. Perubahan yang dimaksud adalah adanya
kenaikan suhu ruangan, munculnya asap, api dan gas secara tiba-tiba.
Oleh karena itu, sistem ini selalu dilengkapi dengan alat sensor yang
peka terhadap suhu panas, asap, api dan gas.

Telephone : (0267) 8631801
Fire alarm yang di pakai di PT.Firmenich Aromatics Indonesia ada 2
jenis yaitu:
1. Fire Alarm Konvensional
Fire alarm konvensional adalah sistem alarm kebakaran yang paling
sederhana. Sistem ini terdiri dari detektor kebakaran yang terhubung
secara seri ke panel kontrol. Ketika detektor mendeteksi kebakaran,
maka akan mengirimkan sinyal ke panel kontrol. Panel kontrol
kemudian akan mengaktifkan sirine dan lampu peringatan.
Gambar Fire Alarm Konvensional
2. Fire alarm addressable

Fire alarm addressable adalah sistem alarm kebakaran yang lebih
kompleks. 2. Sistem ini terdiri dari detektor kebakaran yang memiliki
alamat unik. Setiap detektor memiliki alamatnya sendiri, yang dapat

Telephone : (0267) 8631801
diidentifikasi oleh panel kontrol. Ketika detektor mendeteksi
kebakaran, maka akan mengirimkan sinyal ke panel kontrol, bersama
dengan alamatnya. Panel kontrol kemudian akan mengaktifkan sirine
dan lampu peringatan, serta menampilkan alamat detektor yang
mendeteksi kebakaran.
Gambar Fire Alarm System Addressable
Fire Alarm System memiliki beberapa komponen penting antara lain:
1. MCFA (Master Control Fire Alarm)
Master Control Fire Alarm (MCFA) adalah komponen
terpenting dalam sistem alarm kebakaran. MCFA berfungsi
untuk menerima sinyal dari detektor kebakaran, menganalisis
sinyal tersebut, dan kemudian mengaktifkan alarm atau sistem
lainnya untuk memperingatkan terjadinya kebakaran.
MCFA terdiri dari beberapa komponen, yaitu:

Telephone : (0267) 8631801
1) Input module adalah komponen yang menerima sinyal
dari detektor kebakaran.
2) Processing module adalah komponen yang
menganalisis sinyal dari input module.
3) Output module adalah komponen yang mengaktifkan
alarm atau sistem lainnya.
MCFA dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu:
1) MCFA konvensional adalah MCFA yang menggunakan alamat
detektor kebakaran secara umum. MCFA konvensional hanya
dapat mengidentifikasi lokasi kebakaran secara umum, yaitu
area mana kebakaran terjadi.
1) MCFA addressable adalah MCFA yang menggunakan alamat
detektor kebakaran secara unik. MCFA addressable dapat
mengidentifikasi lokasi kebakaran secara spesifik, yaitu
ruangan mana kebakaran terjadi.
MCFA addressable memiliki beberapa kelebihan dibandingkan MCFA
konvensional, yaitu:
1) Lebih akurat dalam mengidentifikasi lokasi kebakaran
2) Dapat digunakan untuk zonasi
3) Dapat digunakan untuk deteksi kebakaran dini

Telephone : (0267) 8631801
MCFA merupakan komponen yang penting untuk sistem alarm
kebakaran. MCFA yang berfungsi dengan baik dapat membantu
melindungi nyawa dan properti dari bahaya kebakaran.
Berikut adalah beberapa fungsi MCFA:
1) Menerima sinyal dari detektor kebakaran
2) Menganalisis sinyal dari detektor kebakaran
3) Mengaktifkan alarm atau sistem lainnya
4) Menyimpan informasi tentang kebakaran
5) Melakukan komunikasi dengan sistem lainnya
MCFA harus dipasang dan dikonfigurasi dengan benar agar dapat
berfungsi dengan baik. MCFA juga harus dirawat dan dipelihara secara
rutin agar dapat bekerja dengan optimal.
2. Annunciator
Annunciator adalah perangkat yang digunakan untuk
menampilkan informasi tentang status sistem alarm kebakaran,
seperti lokasi kebakaran, jenis kebakaran, dan status alarm.
Annunciator biasanya dipasang di lokasi yang mudah dilihat oleh
orang-orang, seperti di ruang kontrol atau di lobby.
Cara kerja annunciator adalah sebagai berikut:

Telephone : (0267) 8631801
1) Detektor kebakaran mendeteksi adanya kebakaran dan
mengirimkan sinyal ke panel kontrol.
2) Panel kontrol menerima sinyal dari detektor kebakaran dan
kemudian menganalisis sinyal tersebut.
3) Jika panel kontrol mendeteksi adanya kebakaran, maka panel
kontrol akan mengirimkan sinyal ke annunciator.
4) Annunciator menerima sinyal dari panel kontrol dan kemudian
menampilkan informasi tentang kebakaran tersebut.
Informasi yang ditampilkan oleh annunciator dapat berupa:
1) Lokasi kebakaran
2) Jenis kebakaran
3) Status alarm
4) Pesan-pesan penting lainnya
Annunciator dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu:
1) Annunciator konvensional adalah annunciator yang
menggunakan alamat detektor kebakaran secara umum.
Annunciator konvensional hanya dapat menampilkan informasi
tentang area mana kebakaran terjadi.
2) Annunciator addressable adalah annunciator yang
menggunakan alamat detektor kebakaran secara unik.

Telephone : (0267) 8631801
Annunciator addressable dapat menampilkan informasi
tentang ruangan mana kebakaran terjadi.
Annunciator addressable memiliki beberapa kelebihan dibandingkan
annunciator konvensional, yaitu:
1) Lebih akurat dalam menampilkan informasi tentang lokasi
kebakaran
2) Dapat digunakan untuk zonasi
Annunciator merupakan komponen yang penting untuk sistem alarm
kebakaran. Annunciator yang berfungsi dengan baik dapat membantu
orang-orang untuk mengambil tindakan yang tepat dalam menghadapi
kebakaran.
Berikut adalah beberapa fungsi annunciator:
1) Membantu orang-orang untuk mengetahui lokasi kebakaran
2) Membantu orang-orang untuk mengetahui jenis kebakaran
3) Membantu orang-orang untuk mengetahui status alarm
4) Memberikan informasi penting lainnya tentang kebakaran
Annunciator harus dipasang dan dikonfigurasi dengan benar agar
dapat berfungsi dengan baik. Annunciator juga harus dirawat dan
dipelihara secara rutin agar dapat bekerja dengan optimal.
3. Smoke Detector
Telephone : (0267) 8631801
Smoke detector adalah perangkat yang digunakan untuk
mendeteksi adanya asap. Asap adalah tanda awal terjadinya
kebakaran. Smoke detector dapat membantu untuk memperingatkan
terjadinya kebakaran sehingga dapat diambil tindakan pencegahan
atau penanggulangan kebakaran.
Ada dua jenis smoke detector, yaitu:
1) Smoke detector ionisasi bekerja dengan cara mendeteksi ion-ion yang
dihasilkan oleh asap. Asap yang dihasilkan oleh kebakaran akan
mengionisasi udara di sekitarnya. Ionisasi udara ini akan dideteksi oleh
smoke detector ionisasi dan kemudian akan mengirimkan sinyal alarm.
2) Smoke detector fotoelektrik bekerja dengan cara mendeteksi
perubahan cahaya yang disebabkan oleh asap. Asap yang dihasilkan
oleh kebakaran akan menghalangi cahaya yang masuk ke smoke
detector fotoelektrik. Perubahan cahaya ini akan dideteksi oleh smoke
detector fotoelektrik dan kemudian akan mengirimkan sinyal alarm.
4. Heat Detector
Heat detector adalah perangkat yang digunakan untuk
mendeteksi adanya kenaikan suhu. Kenaikan suhu adalah tanda awal
terjadinya kebakaran. Heat detector dapat membantu untuk

Telephone : (0267) 8631801
memperingatkan terjadinya kebakaran sehingga dapat diambil
tindakan pencegahan atau penanggulangan kebakaran.
Ada dua jenis heat detector, yaitu:
1) Heat detector linier bekerja dengan cara mendeteksi
perubahan suhu pada permukaan. Heat detector linier
biasanya dipasang di langit-langit untuk mendeteksi kebakaran
yang disebabkan oleh korsleting listrik.
2) Heat detector titik bekerja dengan cara mendeteksi kenaikan
suhu di suatu titik tertentu. Heat detector titik biasanya
dipasang di dinding untuk mendeteksi kebakaran yang
disebabkan oleh api terbuka.
5. Break Glass
Break glass adalah perangkat yang digunakan untuk
mengaktifkan alarm kebakaran secara manual. Perangkat ini biasanya
dipasang di tempat-tempat yang sulit dijangkau oleh detektor
kebakaran, seperti di ruang server atau ruang panel listrik.
Break glass terdiri dari dua bagian, yaitu:
1) Tutup kaca adalah bagian yang menutupi tombol alarm.
2) Tombol alarm adalah bagian yang akan mengirimkan sinyal
alarm jika tutup kaca dipecahkan.

Telephone : (0267) 8631801
Cara kerja break glass adalah sebagai berikut:
1) Jika seseorang melihat adanya kebakaran di area yang sulit
dijangkau oleh detektor kebakaran, maka orang tersebut dapat
memecahkan tutup kaca break glass.
2) Pecahan kaca akan menekan tombol alarm.
3) Tombol alarm akan mengirimkan sinyal alarm ke panel kontrol.
4) Panel kontrol akan mengaktifkan sirine dan lampu peringatan.
Break glass merupakan perangkat yang penting untuk sistem alarm
kebakaran. Perangkat ini dapat digunakan untuk memperingatkan
terjadinya kebakaran di area yang tidak terdeteksi oleh detektor
kebakaran.
Berikut adalah beberapa keuntungan menggunakan break glass:
1) Dapat digunakan di tempat-tempat yang sulit dijangkau oleh
detektor kebakaran.
2) Dapat digunakan untuk memperingatkan terjadinya kebakaran
secara cepat.
3) Dapat digunakan untuk mengaktifkan alarm kebakaran secara
manual.
Telephone : (0267) 8631801
Berikut adalah beberapa tips untuk memasang break glass:
1) Pasang break glass di tempat yang mudah terlihat dan
dijangkau.
2) Pasang break glass pada ketinggian yang cukup agar tidak
mudah dijangkau oleh anak-anak.
3) Pastikan bahwa break glass dipasang dengan benar agar dapat
berfungsi dengan baik.
6. Buzzer
Buzzer adalah perangkat yang menghasilkan suara dengan cara
bergetar. Buzzer dapat digunakan untuk berbagai macam keperluan,
seperti alarm, konfirmasi input pengguna, atau sekadar untuk
menghasilkan suara.
Pada sistem alarm kebakaran, buzzer berfungsi untuk
memperingatkan terjadinya kebakaran. Buzzer biasanya dipasang di
dalam gedung, seperti di langit-langit atau di dinding. Buzzer akan
berbunyi jika detektor kebakaran mendeteksi adanya kebakaran.
Buzzer pada sistem alarm kebakaran biasanya memiliki suara
yang keras dan bernada tinggi. Hal ini dimaksudkan agar suara buzzer
dapat didengar dengan jelas oleh orang-orang di dalam gedung,
bahkan dari jarak yang jauh.

Telephone : (0267) 8631801
Fungsi buzzer pada sistem alarm kebakaran adalah sebagai berikut:
1) Memberikan peringatan awal terjadinya kebakaran
2) Membantu orang-orang untuk segera melakukan evakuasi
3) Membantu petugas pemadam kebakaran untuk menemukan
lokasi kebakaran
Buzzer merupakan komponen penting dalam sistem alarm kebakaran.
Buzzer yang berfungsi dengan baik dapat membantu menyelamatkan
nyawa dan properti dari bahaya kebakaran.
5. Hydrant System
Hydrant System adalah sistem pemadam kebakaran yang dirancang
untuk menyediakan air dalam jumlah yang besar dan bertekanan tinggi untuk
memadamkan kebakaran dengan cepat, hydrant system ini memiliki beberapa
komponen utama seperti reservoir yang merupakan tempat penyimpanan air
untuk hydrant system, reservoir ini berupa tangki air bawah tanah yang
memiliki kapasitas yang cukup untuk memadamkan kebakaran untuk
disalurkan ke pilar hydrant dan instalasi sprinkler di setiap titik yang ada pada
lingkungan pabrik. Selain itu hydrant system juga bisa berfungsi untuk
menyiram area lingkungan pabrik pada saat musim kemarau. Di bawah ini
merupakan gambar flow diagram dari pump room system.

Telephone : (0267) 8631801
Pada gambar di atas dapat kita lihat ada beberapa komponen yang di gunakan
dalam sistem hydrant, antara lain :
❖ Ground Water Tank
Ground water tank ini merupakan tangki air bawah tanah yang
digunakan sebagai tempat penyimpanan air untuk sistem hydrant dan
berfungsi untuk menjaga tekanan air dalam sistem hydrant agar tetap
stabil, GWT biasanya terletak di bawah tanah untuk melindunginya
dari kerusakan akibat cuaca dan benturan, dengan adanya ground
water tank ini system hydrant dapat berfungsi dengan baik dan
memadamkan kebakaran dengan cepat dan efektif.

Telephone : (0267) 8631801
GWT Hydrant
Capacity : 1000 m³
Manufacturing : MURINDA
❖ Jockey Pump
Jockey pump adalah pompa kecil yang digunakan untuk menjaga
tekanan air dalam sistem hydrant agar tetap stabil.Jockey pump
biasanya dipasang di dekat reservoir air, dan bekerja secara otomatis
untuk mengisi air ke dalam pipa hydrant saat tekanan air turun. Fungsi
utama jockey pump di sistem hydrant adalah Menjaga tekanan air
dalam sistem hydrant agar tetap stabil, sehingga hydrant dapat
digunakan dengan lancar dan melindungi sistem hydrant dari
kerusakan akibat tekanan air yang tinggi.
Pada panel jockey pump terdapat pressure switch yang berfungsi
sebagai sistem kontrol otomatis untuk menjaga tekanan air pada pipa
hydrant tetap stabil. Ia beroperasi berdasarkan perubahan tekanan air
yang dideteksi dan mengirimkan sinyal listrik untuk menghidupkan dan
mematikan jockey pump sesuai kebutuhan. Ketika tekanan air turun di
bawah titik tekanan 10 bar pressure switch mengirimkan sinyal listrik
untuk menghidupkan jockey pump dan Jockey pump akan beroperasi

Telephone : (0267) 8631801
dan memompa air ke dalam pipa hydrant hingga tekanan mencapai
titik tekanan atas 13 bar.
Spesifikasi Jockey Pump
Equipment ID : P - 001.003
Capacity : 10 m³/h
: 5.50 kw/ 2919 rpm
: 50 Hz/ 380 v
Type : CR-10-14A-FJ-A-E-HQQE
Manufacturing : GRUNDFOS
❖ Electric Pump
Pompa Electric adalah jenis pompa yang menggunakan tenaga listrik
untuk menggerakkan porosnya, electric pump pada sistem hydrant
merujuk pada pompa yang ditenagai oleh tenaga listrik, pompa ini
terhubung ke sumber listrik utama dan digunakan untuk memberi daya
dorong air ke dalam sistem hydrant.
terdapat pressure switch yang berfungsi sebagai sistem kontrol
otomatis untuk menjaga tekanan air pada pipa hydrant tetap stabil. Ia
beroperasi berdasarkan perubahan tekanan air yang dideteksi dan
mengirimkan sinyal listrik untuk menghidupkan electric pump sesuai

Telephone : (0267) 8631801
kebutuhan, ketika tekanan turun dan mencapai 9 bar electric pump
akan hidup dan untuk mematikannya dengan cara manual.
Spesifikasi Electric Pump
Capacity : 2000 USGPM (1 US GPM = 3.785 liter per
menit)
: 252 HP/ 187,9 A/ 1750 rpm
: 50 Hz/ 380 v
Type : R25036OP3G445TS
: TD20E
Manufacturing : WEG
: SPP
❖ Diesel Pump
Diesel pump adalah jenis pompa yang menggunakan tenaga diesel
untuk menggerakkan porosnya, pompa ini dirancang untuk
memberikan daya dorong air dalam jumlah besar ke sistem hydrant
saat terjadi kebakaran.
terdapat pressure switch yang berfungsi sebagai sistem kontrol
otomatis untuk menjaga tekanan air pada pipa hydrant tetap stabil. Ia
beroperasi berdasarkan perubahan tekanan air yang dideteksi dan

Telephone : (0267) 8631801
mengirimkan sinyal listrik untuk menghidupkan diesel pump sesuai
kebutuhan, ketika tekanan turun dan mencapai 7 bar diesel pump akan
hidup dan untuk mematikannya dengan cara manual. Untuk
mengaktifkan Diesel Pump volume air yang ada pada sistem hydrant
harus stand by di angka 10 - 12 bar, lalu putar selector switch yang ada
pada panel diesel pump ke Auto, agar diesel pump bisa bekerja secara
efisien saat pressure drop turun sampai 7 bar dia akan aktif.
Spesifikasi Diesel Pump
Capacity : 2000 US GPM 1 US GPM = 3,785 liter per menit
: 252 HP/ 187,9 A/ 1750 rpm
: 50 Hz/ 380 v
Type : JU6H - UF84
: TD20E
Manufacturing : CLARKE
: SPP
Supplier : MULTISINDO
❖ Sprinkler
Sprinkler pada sistem hydrant adalah perangkat pemadam kebakaran
yang dirancang untuk mendeteksi dan memadamkan kebakaran
secara otomatis. Sprinkler merupakan salah satu komponen penting
dalam sistem proteksi kebakaran dan berfungsi untuk menyemprotkan
air atau zat pemadam lainnya secara otomatis ketika suhu di sekitarnya
mencapai tingkat yang tinggi akibat kebakaran.

Telephone : (0267) 8631801
Prinsip kerja sprinkler adalah dengan memanfaatkan tekanan air yang
mengalir di dalam pipa. Pipa sprinkler diisi penuh dengan air
bertekanan. Di sepanjang pipa dipasang kepala sprinkler pada jarak-
jarak tertentu. Kepala sprinkler tertutup oleh elemen peka panas (heat
sensitive element) berupa gelas berwarna merah yang akan pecah
saat mendeteksi suhu 68 derajat celcius.
Saat terjadi kebakaran, elemen peka panas akan meleleh akibat suhu
tinggi, sehingga menyebabkan air di dalam pipa menyembur keluar
melalui kepala sprinkler. Air yang menyembur keluar tersebut
berfungsi untuk memadamkan atau setidaknya mengontrol kebakaran
di area sekitar sprinkler.
Sprinkler biasanya terhubung dengan sistem perpipaan air tekanan
tinggi atau hydrant system. Hydrant system menyediakan pasokan air
bertekanan tinggi yang diperlukan agar sprinkler dapat bekerja. Air
dialirkan dari tangki air melalui pompa ke pipa tekanan tinggi yang
mengalirkannya ke seluruh sistem sprinkler di bangunan.
Jadi, hydrant system berfungsi sebagai sistem suplai dan distribusi air
bertekanan untuk sprinkler, sementara sprinkler sendiri berfungsi
sebagai komponen pemadaman kebakaran otomatis dengan
memanfaatkan air dari hydrant system. Keduanya saling terintegrasi

Telephone : (0267) 8631801
untuk menciptakan sistem proteksi kebakaran yang handal di
bangunan.
Gambar diatas merupakan pipa input GWT ke Header Sprinkler :
1. Valve Manual
2. Alarm Valve
3. Solenoid Valve
4.Gong Alarm
5. Flow Switch
1. Valve Manual
Valve manual pada header sprinkler berfungsi untuk mengatur aliran
air secara manual tanpa melalui pengontrol otomatis. Dengan

Telephone : (0267) 8631801
memutar klep secara manual, Anda dapat menghidupkan atau
mematikan aliran air pada klep bahkan ketika pengontrol irigasi tidak
sedang berjalan.
2. Alarm Valve
Alarm valve pada header sprinkler adalah jenis katup yang dirancang
untuk memberikan peringatan ketika sistem sprinkler mengalami
kebocoran atau kegagalan. Alarm valve ini terletak pada titik masuk air
ke dalam sistem sprinkler dan akan terbuka ketika ada aliran air yang
cukup besar.
3. Solenoid Valve
Solenoid valve pada header sprinkler berfungsi sebagai katup
pengontrol aliran air yang dioperasikan secara elektrik. Ketika solenoid
valve diaktifkan, katup akan membuka atau menutup aliran air
berdasarkan sinyal listrik yang diterimanya.
4. Gong Alarm
Gong alarm pada header sprinkler berfungsi sebagai perangkat untuk
memberikan peringatan suara ketika sistem sprinkler mengalami
kebocoran atau kegagalan. Ketika alarm valve terbuka dan air mengalir
ke pipa alarm trim, gong alarm akan menyala secara mekanis tanpa
menggunakan listrik, Fungsi utama gong alarm adalah untuk

Telephone : (0267) 8631801
memberikan peringatan suara yang jelas ketika terjadi kebocoran atau
kegagalan pada sistem sprinkler, sehingga dapat segera ditangani
sebelum terjadi kerusakan yang lebih parah.
5. Flow Switch
Flow Switch pada header sprinkler adalah perangkat elektromekanis
yang digunakan untuk memantau aliran air melalui sistem sprinkler.
Ketika terjadi aliran air yang signifikan, flow switch akan mengirimkan
sinyal listrik ke panel alarm lokal atau panel yang dipantau, serta ke
departemen pemadam kebakaran. Aliran air yang terdeteksi oleh flow
switch dapat menandakan aktivasi kepala sprinkler atau kebocoran
dalam sistem.
6. Nitrogen Generator Plant
Nitrogen generator plant memanfaatkan udara sekitar sebagai sumber
utama untuk menghasilkan nitrogen gas. Udara di sekitar kita terutama terdiri
dari sekitar 78% nitrogen, 21% oksigen, dan sejumlah kecil gas lain seperti
argon, karbon dioksida, dan uap air. Ada 2 metode pemisahan nitrogen
dengan unsur udara lainnya yaitu metode pemisahan cryogenic dan pressure
swing adsorption. Metode pemisahan udara cryogenic menggunakan
pendinginan dan pemisahan udara, sementara metode pemisahan udara

Telephone : (0267) 8631801
saringan molekuler (PSA) menggunakan saringan molekuler karbon untuk
memisahkan nitrogen dari udara dengan prinsip adsorpsi ayunan tekanan
(PSA).
PT. Firmenich Aromatics Indonesia menggunakan generator nitrogen
NGP/NGP+ Atlas Copco dengan teknologi pressure swing adsorpsi untuk
mengisolasi molekul nitrogen dari molekul lain dalam udara bertekanan.
Oksigen, CO2, uap air dan gas lainnya diadsorpsi. Hasilnya adalah nitrogen
murni keluar dari nitrogen generator.
Udara bertekanan dihasilkan oleh kompresor ZT75 dengan memanfaatkan
udara lingkungan sekitar yang dihisap kemudian dipadatkan sehingga
menghasilkan udara bertekanan. Udara bertekanan yang dihasilkan oleh
kompresor ZT75 masih mengandung uap air sehingga perlu dikeringkan oleh
dryer FX75 yang nantinya akan ditampung terlebih dahulu di receiver tank dan
akhirnya nitrogen akan dipisahkan dengan unsur lainnya. Berikut resiko jika
Telephone : (0267) 8631801
masih terdapat uap air dalam udara bertekanan pada sistem nitrogen nitrogen
generator
a. Adsorpsi uap air, selama proses adsorpsi di dalam kolom adsorpsi,
molekul-molekul air dapat teradsorpsi oleh bahan adsorben. Jika air
tidak sepenuhnya dihilangkan, dapat menyebabkan penurunan
kemampuan kolom untuk menyerap dan memisahkan komponen
udara dengan efisien.
b. Degradasi adsorben, uap air dapat menyebabkan degradasi pada
material adsorben, seperti zeolit atau karbon aktif. Sehingga dapat
mengurangi efisiensi dan masa pakai bahan adsorben, memerlukan
lebih seringnya proses regenerasi.
c. Korosi dan kerusakan komponen, uap air dapat menyebabkan
degradasi pada material adsorben, seperti zeolit atau karbon aktif. Ini
dapat mengurangi efisiensi dan masa pakai bahan adsorben,
memerlukan lebih seringnya proses regenerasi.
d. Kondensasi air, ketika nitrogen yang dihasilkan didinginkan, terutama
jika ada pendinginan berlebihan, uap air dapat mengalami kondensasi
menjadi cairan air. Sehingga dapat mengganggu kinerja peralatan dan
dapat menyebabkan kontaminasi jika tidak dikelola dengan baik.

Telephone : (0267) 8631801
e. Rendahnya kualitas nitrogen, uap air yang tidak dihilangkan dengan
baik dapat menyebabkan nitrogen yang dihasilkan memiliki tingkat
kelembaban yang tinggi.
f. Sehingga dapat mempengaruhi kualitas nitrogen, terutama jika
digunakan dalam aplikasi yang memerlukan nitrogen yang sangat
kering
g. Kerusakan peralatan instrumen, jika nitrogen digunakan dalam
instrumen analitis yang sensitif terhadap kelembaban, seperti
kromatografi gas atau spektrometer massa, uap air dapat mengganggu
kinerja instrumen dan menghasilkan hasil yang tidak akurat.
Selain itu, nitrogen memiliki berbagai pemanfaatan yang penting dalam dunia
industri. Beberapa aplikasi nitrogen pada PT. Firmenich Aromatics Indonesia:
a. Pencegahan Kebakaran
I. Mencegah oksidasi bahan kimia yang dapat menyebabkan
kebakaran atau merusak produk.
II. Mengeliminasi oksigen pada segitiga api dengan cara,
membuang kandungan oksigen di dalam tangki IPA (blanket
nitrogen sebesar 0.115 bar) dan inject ke sistem Green Dryer
Durarome .
Telephone : (0267) 8631801
b. Menjaga Kualitas Produk Nitrogen
Digunakan menggantikan udara dalam kemasan berfungsi untuk
mempertahankan kesegaran dan memperpanjang umur simpan serta
menjaga aroma.
Disamping memiliki manfaat nitrogen juga memiliki resiko atau bahaya
bagi manusia, Kelebihan gas nitrogen dalam lingkungan udara dapat
menyebabkan bahaya bagi manusia karena dapat menggeser oksigen dalam
udara yang dihirup, menyebabkan kurangnya pasokan oksigen ke paru-paru
dan tubuh. Gas ini bersifat inert dan tidak berbau, sehingga sulit untuk
mendeteksinya tanpa peralatan khusus.
Seperti yang bisa kita lihat pada gambar diatas, tabel tersebut
menunjukkan bahwa kadar oksigen atmosfer normal adalah 20,9%. Pada
kadar oksigen 19%, beberapa efek fisiologi merugikan mulai muncul, termasuk
Telephone : (0267) 8631801
peningkatan denyut jantung dan laju pernapasan serta penurunan
kemampuan berpikir. Pada kadar oksigen 16%, efek yang lebih parah mulai
muncul, termasuk kelelahan abnormal, gangguan emosional, dan penilaian
menjadi buruk. Pada kadar oksigen 12,5%, penilaian menjadi sangat buruk,
pernapasan terganggu yang dapat menyebabkan kerusakan jantung
permanen, mual, dan muntah. Pada kadar oksigen kurang dari 10% dapat
mengakibatkan resiko fatal, menyebabkan ketidakmampuan untuk bergerak,
kehilangan kesadaran, kejang, dan bahkan kematian dapat terjadi. Setelah
membahas beberapa tentang nitrogen dan oksigen selanjutnya adalah
beberapa komponen penting dalam sistem nitrogen generator plant :
a. Air Compressor
Air compressor berfungsi untuk menghasilkan udara bertekanan
dengan cara menghisap udara dari lingkungan sekitarnya melalui satu
atau beberapa saluran masuk udara. Udara yang dihisap kemudian
dipadatkan sehingga menghasilkan udara bertekanan.

Telephone : (0267) 8631801
Compressor dalam sistem Nitrogen Generator Plant (NGP)
berperan penting dalam mengkompresi udara atmosfer yang
mengandung nitrogen untuk diproses. Berikut beberapa tipe
kompresor diantaranya:
I. Piston compressor, Menggunakan gerakan piston untuk
memampatkan udara.
II. Screw Compressor, Menggunakan dua atau lebih elemen
sekrup berputar untuk memampatkan udara.
III. Centrifugal Compressor, Menggunakan rotor berputar untuk
memampatkan udara melalui kecepatan tinggi.

Telephone : (0267) 8631801
IV. Scroll Compressor: Menggunakan elemen spiral untuk
memampatkan udara
Telephone : (0267) 8631801
Compressor ZT75 menggunakan tipe screw compressor dan
berikut adalah cara kerjan
Udara yang ditarik melalui air filter dikompresi dalam elemen
kompresor tekanan rendah (low-pressure compressor element) dan
dibuang ke intercooler untuk didinginkan terlebih dahulu sebelum
masuk ke elemen kompresor bertekanan tinggi. Udara yang
didinginkan selanjutnya dikompresi dalam elemen kompresor tekanan
tinggi (high-pressure compressor element) dan dibuang melalui
peredam (silencer) dan aftercooler. Selanjutnya udara dialirkan dan
ditampung dalam tangki receiver.

Telephone : (0267) 8631801
Oli disirkulasikan oleh oil pompa dari bah selubung roda gigi ke
pendingin (oil cooler). Kemudian, oli mengalir melalui jaket pendingin
elemen kompresor (low-pressure compressor element dan high-
pressure compressor element). Dari sana, oli mengalir melalui filter (oil
filter) menuju bantalan dan roda gigi timing.
Kondensat masuk ke saluran pembuangan air elektronik melalui
saluran masuk (1) dan terakumulasi dalam pengumpul (2). Sebuah
sensor kapasitif (3) secara terus menerus mengukur level cairan.
Setelah pengumpul terisi hingga tingkat tertentu, pilot katup (4)
diaktifkan dan diafragma (5) membuka saluran keluar (6),
mengeluarkan kondensat. Saat kolektor (2) dalam kondisi kosong,
saluran keluar menutup dengan cepat tanpa membuang udara
terkompresi.
b. Dryer
Telephone : (0267) 8631801
Dryer berfungsi untuk menghilangkan kelembaban pada udara
bertekanan (pengering). Udara bertekanan yang dihasilkan oleh
compressor mengandung uap air, Uap air dalam udara bertekanan
dapat menyebabkan pembentukan karat menyebabkan kerusakan
pada peralatan serta kontaminasi pada produk.
Ada beberapa cara untuk menghilangkan air dan kelembapan dari
udara bertekanan salah satunya adalah refrigerant dryer, adsorption
dryer, rotary drum dryer dan membrane dryer.

Telephone : (0267) 8631801
Prinsip kerja air dryer jenis refrigerant adalah mengeringkan udara
bertekanan dengan cara mendinginkannya. Prinsip kerja ini sesuai
dengan sifat uap air yang akan mengembun pada temperatur rendah.
Udara bertekanan memasuki penukar panas dan didinginkan
terlebih dahulu oleh udara keluar yang dingin dan kering. Uap air pada
udara terkompresi yang masuk mulai mengembun. Udara kemudian
dialirkan melalui heat exchanger/evaporator dimana refrigerant
menguap menyebabkan udara menjadi lebih dingin hingga mendekati
suhu penguapan refrigeran. Hal ini menyebabkan uap air pada udara
bertekanan terkondensasi. Udara dingin kemudian dialirkan melalui
separator dimana semua kondensat dipisahkan dari udara
menggunakan automatic condensate drain. Udara dingin dan kering

Telephone : (0267) 8631801
mengalir melalui heat exchanger/evaporator dan dihangatkan oleh
udara yang masuk hingga kira-kira. 10°C (18 F) di bawah suhu udara
masuk.
c. Nitrogen Generator
Generator nitrogen NGP/NGP+ Atlas Copco menggunakan
teknologi pressure swing adsorpsi untuk mengisolasi molekul nitrogen
dari molekul lain dalam udara bertekanan. Oksigen, CO2, uap air dan
gas lainnya diadsorpsi. Hasilnya adalah nitrogen murni keluar dari
nitrogen generator.
Telephone : (0267) 8631801
Udara yang telah dikompresi mengalir ke dalam kolom adsorpsi
yang diisi dengan material adsorben, seperti zeolit. Adsorben
menyerap oksigen dan
gas-gas lainnya, meninggalkan nitrogen yang lebih murni untuk
melewati kolom.Ketika satu kolom mencapai kejenuhan, aliran udara
dialihkan ke kolom lainnya dan kolom yang jenuh diberi tekanan tinggi
untuk melepaskan gas yang

Telephone : (0267) 8631801
teradsorpsi. Nitrogen yang telah dipisahkan dan murni dikumpulkan
pada tangki receiver.
I. Tangki Receiver
a. Penyimpanan Udara Terkompresi
b. Menurunkan Temperatur Udara
c. Sebagai Buffer Tekanan
d. Penyangga Pasokan Udara
e. Pemisahan Uap Air
II. Needle Valve, Needle Valve adalah katup yang digunakan untuk
mengontrol jumlah aliran gas pada sistem NGP. Needle valve
memiliki jarum yang dapat diputar untuk membuka atau
menutup aliran nitrogen. Kecepatan aliran nitrogen yang keluar
dari needle valve dapat diatur dengan memutar jarum needle
valve. Semakin besar sudut putaran jarum needle valve,

Telephone : (0267) 8631801
semakin besar lubang needle valve dan semakin cepat aliran
nitrogen yang keluar.
III. Nautilus Filter, Filter SFA tanpa silikon adalah penghilangan
aerosol minyak, debu, dan uap minyak.

PHOTO KEGIATAN KKP I
Mengganti selang pada actuator motorize
Pengecekan panel
Pengecekan flow pada nitrogen samator
Belajar proses filterisasi pada soften water
Support utility pengecekan flow air di waste water treatment plant (WWTP)
Pengeceken komponen safety pada area boiler
Memahami alur proses siklus refrigrasi pada chiller

Pengecekan panel boiler
Support utility membersihkan komponen bagian dalam nitrogen

generator plant (NGP)
Pengecekan area panel room
Support utility membersihkan boiler miura

Support utility supply steam boiler ke produksi
Support utility pengisian air radiator genset

support utility pengecekan area bahan kimia yang berbahaya
Support utility pemasangan regulator LPG untuk sistem pengapian

Pada boiler
Belajar komponen dan prinsip kerja yang ada di area pump room
Pengecekan flow meter pada soften water

Support utility pemasangan fan chiller
Support teknisi pemasangan alarm pada freezer

Presentasi akhir di manajemen
Kegiatan foto bersama departemen engineering

Sampul Belakang
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI
Kode. Dok POS KKP
PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR Edisi/Revisi A/3
Tgl Terbit 5 Mei 2021
Kuliah Kerja Praktek
Halaman 10 dari 14
Penilaian KKP I Dual System

Lampiran K F. KKP. 11
Dosen Pembimbing
Mata Kuliah : Praktik Industri/KKP I

Semester :V
NIM : 21OSP551
Nama Mahasiswa : Artur Seimor S.Lang
Nilai Dosen Pembimbing Nilai Akhir

Nilai
Pembimbing Lapangan Angka
No Nama Mata Kuliah Akhir
KKP
Huruf
(40%) (60%) (0 - 100)
Praktik Industri I/KKP I
Penilaian:
86 ≤ A < 100
75 ≤ A- < 86
71 ≤ B < 75
65 ≤ B- < 71
56 ≤ C < 65
50 ≤ C- < 65
41 ≤ D < 50
E : < 41
Makassar, 27 Desember 2023

Dosen Pembimbing KKP
Muslimin, ST.,MT
NIP. 197412312002121012
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI
Kode. Dok POS KKP
PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR Edisi/Revisi A/3
Tgl Terbit 5 Mei 2021
Kuliah Kerja Praktek
Halaman 10 dari 14
Lampiran L Penilaian Mata Kuliah F. KKP. 12

Terstruktur Dual System
Dosen Ampu
Mata Kuliah Terstruktur

Semester :V
Nama Mata Kuliah : …………………………….
Nama Dosen : ……………………..........
Nama Nilai Nilai Nilai Nilai

No NIM Nama Mahasiswa Pembimbing Pembimbing Dosen Akhir Akhir
Industri Industri Ampu Angka Huruf
1
2
3
Catatan/Keterangan
Penilaian:
86 ≤ A < 100
Makassar, ............................
75 ≤ A- < 86
71 ≤ B < 75 Dosen Ampu (Nama Mata Kuliah)
65 ≤ B- < 71
56 ≤ C < 65
50 ≤ C- < 65
41 ≤ D < 50
E: < 41 -----------------------------------------
Nip.

Resume Firmenich

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Resume Firmenich

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN CATATAN KEGIATAN

KULIAH KERJA PRAKTEK I

PADA PT. FIRMENICH AROMATICS INDONESIA

Nama Mahasiswa : Artur Seimor S.Lang

Jurusan / Program Studi : Otomasi Sistem Permesinan

KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN R.I.

POLITEKNIK ATI MAKASSAR

Yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama mahasiswa : Artur Seimor S.Lang

1. Telah melakukan kegiatan praktik industri / kuliah kerja praktek industri I

Karawang, 2 Oktober 2023

Artur Seimor S.Lang

dilakukan di beberapa industri, salah satunya PT. Firmenich Aromatics Indonesia.

PT Firmenich Aromatics Indonesia adalah sebuah perusahaan terkemuka dalam

PT Firmenich Aromatics Indonesia merupakan anak perusahaan dari perusahaan

dalam industri ini.

produk perisa dan wewangian yang berkualitas tinggi. Produk-produk berbentuk

produk-produk yang kita kenakan setiap hari.

menyediakan pasokan energi yang diperlukan untuk menjalankan mesin dan

operasional pabrik, menyediakan air bersih untuk keperluan industri seperti

pendinginan, pembersihan, dan proses produksi, memberikan sistem pemanasan

untuk menjaga suhu optimal dalam proses produksi, menyediakan sistem

pendinginan untuk mencegah overheating pada mesin dan peralatan, menyediakan

pneumatik. Alat - alat utility yang dipelajari antara lain :

1. Automatic Soften Water

6. Nitrogen Generator Plant ( NGP )

1. Automatic Water Softener System

Automatic Water Softener System adalah sistem pengolahan air untuk

menghilangkan kalsium, magnesium dan hardness pada air melalui tabung

akan menyerap ion positif seperti kalsium dan magnesium. Umumnya

umpan boiler/cooling tower atau pre-treatment pada sistem filterisasi.

Sebelum memasuki proses filterisasi, air terlebih dahulu di inject chlorine

mencampurkan chlorine tersebut dengan air dalam pipa.

Dosing Pump & Static Mixer

actuator akan membuka aliran air sehingga menyebabkan pressure drop.

Selanjutnya pressure switch akan mengaktifkan pompa jika pressure turun di

Area Automatic Water Softener System

kembali haruslah dilakukan proses regenerasi dengan memasukan larutan

kembali bersamaan dengan garam (NaCl) yang masuk melalui bantuan

PLC berdasarkan waktu yang telah di setting sebelumnya.

Unit softener filter beroperasi secara otomatis. Dengan demikian, proses-

Backwash I adalah proses pencucian media resin. Proses ini dilakukan

juga mengurangi adanya tekanan hambatan (pressure drop) yang

terjadi disebabkan oleh banyaknya kotoran atau partikel yang sudah

tersaring oleh media resin tersebut, proses ini akan berlangsung

selama 10 menit, proses backwash 1 ini terjadi setelah 2x flushing

proses dan hardness masih melebihi setpoint.

Drain I adalah proses pembuangan air yang tersisa di dalam unit

softener agar larutan garam yang akan dialirkan ke dalam softener

dapat maksimal, proses ini akan berlangsung selama 10 menit, setelah

NaCl transfer Adalah mengalirkan larutan garam (NaCl) dari tangki

transfer garam regenerasi ini akan berlangsung selama 15 menit,

setelah proses Drain 1.

Immersion adalah proses perendaman media resin dengan larutan

akan berlangsung sehingga indikator di brine tank menjadi berwarna

merah (level low di brine tank).

Drain II adalah proses pembuangan air yang tersisa di unit softener.

Proses ini berlangsung selama 10 menit, setelah proses NaCl drain.

Backwash II adalah proses pencucian media resin setelah perendaman

dengan garam. Proses ini berlangsung selama 5 menit, setelah proses

Rinsing adalah proses pembilasan media filter setelah

dilakukannya tahapan proses regenerasi sebelumnya, yang mana

(NaCl) yang masih terdapat di dalam tabung filter softener yang