kelompok 7/THP-A

Danang Dwi Cahyo 141710101019

Loefi Candra Devi 141710101025
Dewi Ruhael Aprilia 141710101076
Rio Bagus P. 141710101112
 LOKASI

1. Pemilihan berdasarkan bahan baku

a) Jeruk bersifat voluminous
b) Jeruk merupakan buah musiman (panen 2
kali dalam 1 tahun)
c) Jeruk mudah mengalami kerusakan
• Tidak boleh terkena benda tajam karena
dapat mengalami oksidasi
 Faktor penentuan lokasi
Faktor primer Faktor sekunder
• Kedekatan dengan bahan baku • Biaya investasi
• Kondisi curah hujan optimum • Kemungkinan perluasan
1.500 – 2.500 mm/tahun; suhu
optimal 25-30ºC, RH optimal perusahaan
70-80%; keadaan tanah (pH
tanah 5,5-6,5; kandungan
garam 10%; ketinggian 0-1.200
mdpl)
• Sarana dan prasarana
transportasi serta komunikasi
• Sarana utilities
Opsi Pemilihan Lokasi
 1. METODE PENILAIAN KUALITATIF
SUBYEKTIF
• Faktor Lokasi yang berpengaruh
 Tabel alternatif pembangunan pabrik
no. Faktor-faktor yg dinilai Lokasi 1 skor Lokasi 2 skor Lokasi 3 skor

1 Bahan baku B 4 A 5 A 5
2 Tenaga kerja A 5 C 3 A 5
3 Sarana transportasi A 5 C 3 A 5

4 Sarana telekomunikasi A 5 C 3 A 5

5 Air-listrik A 5 A 5 B 4
6 Pasar B 4 B 4 A 5
7 Iklim-keadaan tanah B 4 A 5 A 5
8 Kebijakan Pemerintah A 5 A 5 A 5
total 37 33 39
ranking 2 3 1
Tabel contoh pembobotan masing-
masing faktor
No. Faktor yg dinilai bobot
1 Bahan baku 0,1
2 Tenaga kerja 0,1
3 Sarana transportasi 0,1
4 Sarana telekomunikasi 0,1
5 Air-listrik 0,2
6 pasar 0,1
7 Iklim dan keadaan tanah 0,1
8 Kebijakan Pem 0,2
jumlah 1
 Tabel Pilihan alternatif lokasi
Lokasi 1 Lokasi 2 Lokasi 3
No. Faktor yang dinilai Bobot

SA SK SA SK SA SK
1. Bahan Baku 0,1 4 0,4 5 0,5 5 0,5
2. Tenaga Kerja 0,1 5 0,5 3 0,3 5 0,5
3. Transportasi 0,1 5 0,5 3 0,3 5 0,5
4. Telekomunikasi 0,1 5 0,5 3 0,3 5 0,5
5. Air dan Listrik 0,2 5 1 5 1 4 0,8
6. Pasar 0,1 4 0,4 4 0,4 5 0,5
7. Iklim-keadaan tanah 0,1 4 0,4 5 0,5 5 0,5
8. Kebijakan pemerintah 0,2 5 1 5 1 5 1
Total 37 4,7 33 4,3 39 4,8
RANKING 2 3 1
 2. Metode Perbandingan Biaya
Tabel Biaya Masing-Masing Lokasi
Jenis Biaya Lokasi 1 (Rp) Lokasi 2 (Rp) Lokasi 3 (Rp)

Variabel/unit 2.981.215.000 2.754.965.000 2.808.965.000

Tetap 718.743.324 821.978.886 752.895.566

Tabel analisis biaya per unit dengan kapasitas 1000 unit

lokasi B Tetap/unit (Rp) B var/unit (Rp) Total Biaya/unit Ranking
1 718.743,3 2.981.215.000 2.981.933.743,30 3
2 821.978,9 2.754.965.000 2.755.786.978,90 1
3 752.895,6 2.808.965.000 2.809.717.895,60 2
 Peningkatan Kapasitas
Tabel analisis biaya per unit dengan kapasitas
2000 unit
lokasi B Tetap/unit (Rp) B var/unit (Rp) Total Biaya/unit Ranking

1 359.371,65 2.981.215.000
2.981.574.371,65 3

2 410.989,45 2.754.965.000
2.755.375.989,45 1

3 376.447,80 2.808.965.000
2.809.341.447,80 2

Tabel analisis biaya per unit dengan kapasitas

3000 unit
lokasi B Tetap/unit (Rp) B var/unit (Rp) Total Biaya/unit Ranking
1 239.581,10 2.981.215.000 2.981.454.581,10 3
2 273.992,97 2.754.965.000 2.755.238.992,97 1
3 250.965,20 2.808.965.000 2.809.215.965,20 2
 LAY OUT INDUSTRI SIRUP
JERUK

Toilet Kantin

Halaman
Parkir
Kantor Pusat
Ruang Produksi
Gudang Mushola
Produk

Gudang
Penerimaan Bahan Halaman Utama

Baku
RUANG PRODUKSI SIRUP
JERUK
Gudang
Bahan Kering
Penyimpanan Ekstrak Mixing

Filling

QC
Ekstraksi
Pengemasan dan
Pengepakan

Pencucian Penimbangan

Bahan Baku
Masuk
 Jeruk Keprok

Kotoran
Air pencucian
dan Air

Jeruk keprok bersih

Ekstraksi jeruk Ampas

Ekstrak jeruk

Gula dan Air Mixing

Asam sitrat 0,2 %

dan natrium Filling
bikarbonat 0,1 %
Pengemasan

Kemasan sirup
dalam botol
Pabrik beroperasi : 300 hari kerja/tahun
Satuan massa : kg
Basis produksi : 1 hari
B. Pencucian Buah Jeruk

Air 300 kg

Jeruk 250 kg Pencucian Jeruk bersih

Kotoran dan Air

Komposisi buah jeruk keprok (per 100 gram bahan)

Air : 88 % (Qomariah dkk., 2013)
Protein : 0,50 %
Karbohidrat : 7,2 %
Lemak : 0,10 % (Wirakusuma, 2001)

Kotoran yang hilang = 0,5% dari bahan masuk

Air yang terikut dalam jeruk bersih = 1 % dari air masuk
Berat jeruk yang masuk = 250 kg
Air= 88%x250= 220 kg
Protein =0,5% x 250 = 1,25 kg
Karbohidrat= 7,2%x250= 18 kg
Lemak= 0,1%x 250= 0,25 kg

Jeruk bersih = 250 – (0,5%x250) + (1%x300) = 250-1,25+3

=251,5 kg
Air= 220+3 = 223 kg
C. Penghancuran Buah
Jeruk 251,5 Sari Jeruk
Penghancuran
kg 223 kg

Ampas

Pada proses penghancuran buah dilengkapi dengan alat filtrasi

sehingga bahan keluar = air dalam bahan masuk
Ampas =11,3%x251,5 = 28,5 kg
Sari Buah Jeruk = 251,5-28,5= 223 kg

Selama proses ini tidak terjadi perubahan komposisi bahan.

 D. Pemasakan gula
Air 40%, Gula 60%

Sari Jeruk Sari jeruk

Pemasakan 100ºC
223 kg panas

Asam sitrat 0,2%;

Natrium benzoat 0,1%

Penambahan air 40% dari sari jeruk

Penambahan gula 60% dari bahan masuk
Pada proses ini tidak ada air yang menguap karena digunakan tangki
tertutup.
Penambahan asam sitrat 0,2 % dan natrium benzoat 0,1%
Air= 40%x223 = 89,2 ≈ 90 kg
Gula= 60%x (223+90)= 60%x 313= 187,8≈ 188 kg
Asam sitrat= 0,2%x511= 1,022 kg≈ 1 kg
Natrium benzoat = 0,1%x 511= 0,511 kg ≈ 0,5 kg

Bahan keluar= 223+90+188+1+0,5= 512,5 kg

Komponen yang berubah adalah karbohidrat

Gula mengandung 98,34 % (Suparmo dan Sudarmanto, 1991)
Karbohidrat= 18 + (98,34%x188) = 18+184,9= 202,9
 E. Filling

Sirup 512,5 Sirup dalam

Filling
kg botol

Volume 1 botol sirup adalah 600 ml (600 gram)

512,5 kg= 512500 gram
Jadi, sirup yang dihasilkan = 512500/600= 854,2 botol ≈ 854 botol
 Kapasitas masing-maasing alat
1. Pencucian = 300 kg/jam
2. Penghancur buah = 5 kg/min = 300 kg/jam
3. Mixing = 200 L/min
4. Filling = 200 botol/min
 Kapasitas pabrik berdasarkan bahan
awal
Rumus
Kapasitas = (berat bahan awal/berat bahan setelah berkurang) x
kecepatan alat

• Pencucian=(250/250)x300=300 kg/jam
• Penghancuran buah (ekstraksi)=(250/251,5)x300= 298,2 kg/jam
• Mixing= (250/233)x12000=13452,9 L/jam
• Filling= (250/512,5)x12000= 5853,7 botol/jam

• Jadi kapasitas pabrik = 298,2 kg/jam

 Kapsitas Pabrik berdasarkan produk
Rumus
Kapasitas = (berat produk/berat bahan sebelum masuk alat) x
kecepatan alat

• Pencucian=(512,5/250)x300= 615 kg/jam

• Penghancuran buah (ekstraksi)=(512,5/251,5)x300= 611,3 kg/jam
• Mixing= (512,5/233)x12000= 26394,8 L/jam
• Filling= (512,5/512,5)x12000= 12000 botol/jam

• Jadi kapasitas pabrik = 611,3 kg/jam

TERIMA KASIH