DESALTER

I Putu Gede Eka Mahaswara

Proc Eng – Eng & Dev RU V
PHYLOSOPY DESALTER

-2-
DEFINISI

Desalter  Berasal dari bahasa asing dengan

pemisahan kata sebagai berikut : De – Salt – Er

Kunci utama dari kata tersebut adalah Salt yang

berarti garam.
Desalter adalah Alat / mesin pengurang
kadar garam yang terdapat di dalam
Crude Oil (minyak mentah)

-3-
GARAM APA YANG DIHILANGKAN DAN
MENGAPA DIHILANGKAN

Garam yang dominan terdapat didalam minyak

mentah adalah CaCl2, MgCl2 , dan NaCl.

Satuan garam dinyatakan dalam ptb (pound per

thousand barrel) artinya massa garam dalam
satuan pound (lb) setiap 1000 barel minyak
mentah.

-4-
GARAM APA YANG DIHILANGKAN DAN
MENGAPA DIHILANGKAN

Dari teori dasar mengenai Hydrolisis (reaksi hidrolisa)

garam – garam didalam minyak mentah yang mengalami
Hydrolisis pada temperature ≥ ±150 C adalah

CaCl2 (s) + H2O (l)  CaO (s) + 2HCl (l) ………(terhidrolisa)

MgCl2 (s) + H2O (l)  MgO (s) + 2HCl (l) ………(terhidrolisa)

NaCl (s) + H2O (l)  NaCl (s) + H2O (l) ……(tidak

terhidrolisa)

-5-
GARAM APA YANG DIHILANGKAN DAN
MENGAPA DIHILANGKAN

Garam – garam yang bermasalah :

CaCl2 (s) + H2O (l)  CaO (s) + 2HCl (l)
MgCl2 (s) + H2O (l)  MgO (s) + 2HCl (l)

Penyebab Scaling Penyebab Korosi

Dalam sistem pengolahan minyak mentah diperlukan

kenaikan temperature dan kondisi temperature yang
melebihi 150 C sehingga garam tersebut mengalami
hidrolisis dan menghasilkan produk penyebab scaling dan
korosi pada peralatan.

-6-
BAGAIMANA CARA MENGHILANGKAN
GARAM DI DALAM MINYAK MENTAH

Media yang dapat mengurangi kandungan garam

didalam minyak mentah adalah AIR, karena air memiliki
tingkat kelarutan (solubility) terhadap garam yang
lebih tinggi dibandingkan minyak mentah.

Permasalahannya : Air juga sebagai media pereaksi

untuk hidrolisa garam pada temperature ≥150 C.

Perlu suatu teknologi yang dapat menghilangkan

garam-garam dan air sebagai “pereaksi” reaksi
hydrolisa garam tersebut.

-7-
BAGAIMANA CARA MENGHILANGKAN
GARAM DI DALAM MINYAK MENTAH
Hukum Stoke’s menyatakan sebagai berikut :

V = K g ( ρw - ρo ) d2
µo

Dimana:
V = kecepatan settling air (m/s)
K = konstanta
g = percepatan gravitasi (m/s2)
d = diameter droplet air (m)
ρw = density air (kg/m3)
ρo = density minyak (kg/m3)
µo = viscosity minyak (kg/m.s)
-8-
BAGAIMANA CARA MENGHILANGKAN
GARAM DI DALAM MINYAK MENTAH
Hukum Stoke’s menyatakan sebagai berikut :

V = K g ( ρw - ρo ) d2 Fungsi ???

µo
Fungsi
T dan P
Dimana:
V = kecepatan settling air (m/s)
K = konstanta
g = percepatan gravitasi (m/s2)
d = diameter droplet air (m)
ρw = density air (kg/m3)
ρo = density minyak (kg/m3)
µo = viscosity minyak (kg/m.s)
-9-
BAGAIMANA CARA MENGHILANGKAN
GARAM DI DALAM MINYAK MENTAH

• Perlu pemahaman khusus mengenai variable diameter

droplet air dalam hukum stoke’s tersebut.
• Dalam logika tumbukan suatu partikel, semakin besar
luas permukaan partikel maka semakin banyak partikel
yang kontak untuk bertumbukan.

“Semakin kecil ukuran droplet air maka semakin banyak

kesempatan kontak dengan garam yang terdapat didalam
minyak mentah, sehingga pelarutan garam maksimal”.

- 10 -
BAGAIMANA CARA MENGHILANGKAN
GARAM DI DALAM MINYAK MENTAH

Permasalahannya : Semakin kecil droplet air maka

kecepatan settling droplet air semakin lambat,
sehingga air semakin sulit pisah dari minyak.

“Semakin besar ukuran droplet air maka kecepatan settling

droplet air semakin cepat sehingga droplet air yang
mengandung garam semakin mudah terpisah dari minyak
mentah.

- 11 -
BAGAIMANA CARA MENGHILANGKAN
GARAM DI DALAM MINYAK MENTAH
Sasaran akhir yang ingin dicapai adalah sebagai berikut :

++ + +++ + OIL
+ + + ++ +
d1 ++++ +
__ _ _ OIL
__
_ _
d2
OIL ++ + +++ +
+ + + _ _ _ OIL
__ _ _
d1 _
__ _ _
__
_ _
OIL OIL
- 12 -
BAGAIMANA CARA MENGHILANGKAN
GARAM DI DALAM MINYAK MENTAH
“Semakin kecil ukuran droplet air maka semakin banyak
kesempatan kontak dengan garam yang terdapat didalam
minyak mentah, sehingga pelarutan garam maksimal”.

“Semakin besar ukuran droplet air maka kecepatan settling

droplet air semakin cepat sehingga droplet air yang
mengandung garam semakin mudah terpisah dari minyak
mentah.
Tahapan teknologi yang digunakan mengacu postulat diatas :
1. Kecilkan droplet air  teknik emulsi  Pakai Mixing valve
2. Besarkan droplet air yang mangandung garam  teknik
mechanical de-emulsi  Elektrode

- 13 -
BAGAIMANA CARA MENGHILANGKAN
GARAM DI DALAM MINYAK MENTAH
TAHAPAN KERJA DESALTER SEBAGAI BERIKUT :

• Penginjeksian air pencuci wash water kedalam minyak

mentah.
• Pengemulsian wash water menjadi droplet-droplet air di
dalam minyak mentah menggunakan mixing valve.
• Pendistribusian emulsi droplet ke elektrode.
• Penggabungan kembali droplet-droplet air yang sudah
mengandung garam-garam dengan bantuan elektrode
menjadi droplet air yang lebih besar didalam vessel.
• Pemisahan phase minyak dan air, karena efek hukum stokes
sehingga terbentuk dua layer (lapisan) didalam vessel yaitu
layer minyak (atas) dan layer air (bawah).

- 14 -
APLIKASI DESALTER DI KILANG

- 15 -
DESALTER

- 16 -
LIMA ELEMEN PENTING DARI DESALATER

1. PENAMBAHAN WASH WATER KE DALAM MINYAK MENTAH (TYPICALLY 5%)

2. PENGADUKAN WASH WATER DAN MINYAK MENTAH MEMBUAT EMULSI MINYAK
MENTAH DENGAN DROPLETS AIR PADA UKURAN YANG SERAGAM.
3. PENDISTRIBUTIAN EMULSI KEDALAM HIGH VOLTAGE ELECTROSTATIC.
4. PENGGABUNGAN ELECTROSTATIC OF DROPLETS AIR (BRINE & WASH WATER)
*Catatan : penggabungan electrostatic secara instant, bukan bertahap
5. SETTLING GRAVITASI DARI PENGGABUNGAN DROPLET AIR YANG SUDAH BESAR.

- 17 -
KONFIGURASI DESALTER DI KILANG
KONFIGURASI SINGLE STAGE
Crude Oil Crude Oil to
Storage Tank Hot Crude
Preheat
Exchangers
Transformer

Emulsion Breaker
Interface
Level
Controller

Crude
Charge
Mix Valve
Pump

Wash Water to Cold

Wash Water
Crude Preheat Exchangers to Mix Valve
Desalter
Wash Water

Desalter Effluent Water to

Waste Water Treatment
Plant
- 18 -
KONFIGURASI DESALTER DI KILANG
KONFIGURASI TWO STAGE
DESALTED CRUDE DESALTED CRUDE
FROM 1st STAGE FROM 2nd STAGE

RAW CRUDE
FEEDSTOCK

1st STAGE VESSEL 2nd STAGE VESSEL

2nd STAGE
MIX VALVE EFFLUENT
WATER
TO 1st
MIX STAGE
CRUDE VALVE
CHARGE
PUMP

DEMULSIFIER
WASH WATER /
BRINE EXCHANGER FRESH DESALTER
WASH WATER TO
1st STAGE EFFLUENT 2nd STAGE
WATER TO SEWER

- 19 -
APLIKASI TYPICAL DESALTER
Howe-Baker LV Petreco LV Petreco Bilectric
DESALTED DESALTED
CRUDE CRUDE DESALTED
CRUDE

LC

WASH WATER
RAW WATER
CRUDE

WASH
WATER WASH
WATER

- 20 -
CONTOH APLIKASI HOWE-BAKER EDGE DESALTER

- 21 -
CONTOH APLIKASI PETRECO BILECTRIC DESALTER

- 22 -
CONTOH APLIKASI PETRECO BILECTRIC DESALTER

END VIEW

- 23 -
CONTOH APLIKASI PETRECO BILECTRIC DESALTER

- 24 -
VARIABEL OPERASI DESALTER

 Tekanan Dan Temperature Desalter

 Wash Water Rate
 Sumber Wash Water
 pH Wash Water
 Interface Level Controller
 Mixing Energi
 Ampere dan Voltase Elektrode
 Desalting Aid Chemicals

- 25 -
TEKANAN DAN TEMPERATURE DESALTER

BEST PRACTICE :
 50 – 250 psi.
 Minimum 20 psi diatas tekanan uap dari campuran
minyak mentah dan air pada temperature operasi
desalter.
 Kondisi ini dijaga untuk menghidari vaporasi campuran
minyak mentah dan air yang berakibat mempercepat
penyerapan garam sehingga terjadi short circuit
elektrode.

- 26 -
RATE WASH WATER

BEST PRACTICE :
 Target 3 – 6% vol dari minyak mentah
 API gravity minyak mentah rendah = rate wash water
yang tinggi untuk optimum performance.
 Rate wash water dibawah range 3 – 6 % akan
menyebabkan tidak optimalnya penyerapan garam.
 Rate wash water diatas range 3 – 6 % akan
menyebabkan emulsi droplet air yang banyak didalam
Desalted Crude sehingga menaikkan angka Water
Content.

- 27 -
SUMBER WASH WATER

BEST PRACTICE
 Stripped Sour Water (SWS)
 Unstripped process waters
─ preflash overhead water
─ atmospheric column overhead water
─ vacuum condensate
 Utility, well atau filter water
 Semakin kecil kandungan impurites dari sumber Wash
Water maka pelarutan garam semakin baik, karena
kondisi Wash Water tidak jenuh.

- 28 -
PH WASH WATER

BEST PRACTICE :
 pH mempengaruhi kestabilan emulsi
 Optimum pH 6 - 7
 pH > 8.5 concern level, emulsi makin stabil
 Naphthenic acid minyak mentah yang tinggi butuh pH
rendah

- 29 -
INTERFACE LEVEL CONTROLLERS
BEST PRACTICE :
 Intrument Detector untuk indikator Interface Level bisa berupa :
- Floats
Berdasarkan perbedaan density, kurang efektif pada gravity yang
rendah dan tidak efektif dengan adanya emulsion pad.
- Capacitance Probe
Pengukuran Level dengan perbedaan capacitance elektrik.
- Agar Probes
Pengukuran Level dengan perbedaan energi absorpsi.
- Try Cock
Pengukuran Level berdasarkan aktual dilapangan. Umumnya
terdapat 5 buah try cock, kondisi yang normal try cock #3 emulsi.
 Level interface umumnya dijaga pada ketinggian 40 s/d 60 % vessel
tergantung dari tata letak elektrode.
 Level dibawah 40 s/d 50 % akan menyebabkan settling droplet air
menjadi lama dan naiknya oil content di brine water.
 Level diatas 40 s/d 50 % akan menyebabkan water carry over pada
desalted crude dan terjadi short circuit elektrode.

- 30 -
AGAR INTERFACE DETECTOR

AZ
- 31 -
PEMASANGAN AGAR INTERFACE DETECTOR

Oil Outlet

High Level

ป
Interface Probe
Level Interface
Probe
ป
ป
Mud Probe
To Level Control

ปป
Brine
Inverter Pan Crude
Distributor
- 32 -
MIXING ENERGI
BEST PRACTICE :
Pressure Drop Control Valve (PDCV)
─ Berdasarkan perbedaan pressure (∆P)
─ Semakin Besar (∆P) semakin banyak terbentuk droplet
air didalam minyak, sehingga emulsi semakin kuat.
─ Pelarutan garam didalam minyak mentah ke air
tergantung dari bukaan PDCV.

- 33 -
CONTOH VALVE PENGEMULSI

 Specially designed for mixing fluids (not a

control valve)
 Double Ported, Quick Opening Trim
 Creates wash water droplets approximately
same size as brines for highest salt removal
efficiency
 Adjustable for different flow rates
 Static mixer not required nor recommended

- 34 -
EFEK DARI PROSES DESALTER

Masalah yang terbesar dari proses Desalter

adalah terbentuknya emulsi yang
menyebabkan air buangan (Brine Water)
menjadi Hitam

Emulsi adalah suatu dispersi yang stabil dari dua

buah cairan yang immiscible (tidak saling melarut),
dimana salah satu cairan terdispersi sebagai
droplets didalam cairan yang lain, dan distabilkan
oleh emulsifying agent.

- 35 -
TYPE EMULSI

 Oil-in-Water : oil droplets dispersed in a continuous water

phase; (o/w)

 Water-in-oil : water droplets dispersed in a continuous oil

phase; (w/o)

 On a transient basis : o/w and w/o can co-exist

 Multiple emulsions : emulsions within emulsions; o/w/o

and w/o/w

- 36 -
PENYEBAB TERJADINYA EMULSI YANG STABIL

 Immiscible liquids

 Stabilizers (Penstabil)
Solid contaminant : Asphaltenes, Resins, Produk korosi, Lumpur.
Surfactant : Naphthenic Acid dan Bahan Kimia Treating

 Mixing Energi
Perpipaan dan sistem control PDCV

- 37 -
STRUKTUR UMUM DARI MOLEKUL SURFAKTAN

OIL
OILSOLUBLE
SOLUBLE WATER SOLUBLE

HYDROPHOBIC END HYDROPHILIC END

(WATER-FEARING; (WATER-LOVING;
RELATIVELY NON-POLAR) RELATIVELY POLAR)
TYPICALLY A LINEAR OR CAN BE AN ANIONIC,
BRANCHED HYDROCARBON CATIONIC OR NON-IONIC
FUNCTIONAL GROUP FUNCTIONAL GROUP

- 38 -
MOLEKUL PADATAN DAN SURFAKTAN
MENSTABILKAN INTERFACE MINYAK – AIR
Emulsion - Stabilising
Solids

Emulsified
Water
Droplet

OIL
Emulsion -
Stabilising Molecules
- 39 -
PROSES FISIS UNTUK MEMECAH EMULSI

FLOCCULATION

SEDIMENTATION COALESCENCE

COALESCENCE SEDIMENTATION

OIL COALESCENCE

WATER

- 40 -
PROSES KIMIA UNTUK MEMECAH EMULSI

 Demulsifiers

 Wetting Agents

 Polymers

- 41 -
TROUBLESHOOTING DESALTER

- 42 -
VARIABLE YANG HARUS DIMONITOR UNTUK
TROUBLESHOOTING

 Type Minyak Mentah

 Penambahan Slop Oil
 BS&W Minyak Mentah
 Padatan Tersaring
 Mixing Valve ΔP
 Wash Water pH
 Wash Water Rate
 Interface Level
 Penambahan Dosis Chemical/Demulsifier
 System Elektrik

- 43 -
 PENINJAUAN MENYELURUH TROUBLESHOOTING
DESALTER
Correct
Interface
Level (2)

Salt Check, Note Mix Valve Demulsifier

Demulsifier Wash Water Temperature
Yes Check Check Call
Values Operating Procedure Procedure
Procedure Rate Procedure
IF Level Electrical (5) Procedure (7) Proc Eng
Valid Parameters* (4) (5)
Field (6)
? OK

No Poor
*Parameters
Report Interface (IF) level
To Grids Electrical
Poor Customer ΔP Procedure
Demulsifier Dosage (3)
Salt
Temperature
Removal Wash Water rate
Correct
Wash Water Typr
Analytical
Wash Water Injection Point
Procedure Desalter Pressure
Crude Slate
Slop Oil Addition Rate Correct
1 Interface
Level (8)
Desalter Good Not OK
Best At Desalting
Operation
OK
Oil Yes Check, Note Check Chemical Mix Valve Mud Wash Wash Water
1 Call
Values Operating Interface Procedure Procedure Procedure Quality Proc Eng
Valid Parameters* Level (9) (10) (11) Procedure
? (12)
No

Report Correct
To Analytical 1
Customer Procedure

- 44 -
PROSEDUR KOREKSI INTERFASE LEVEL

Correct Report
Level to To 1
Petreco Specifications Customer
Bilectric/Cylectric
Salt OK

Desalter Petreco L.V. Correct

2 Type Level to Retest
Specifications

Howe Baker Salt Not OK

L.V.

Correct Check
Level to Electrical
Specifications Field
Return to
Main Procedure

- 45 -
 PROSEDUR ELEKTRIKAL

Can
Is Electrical
No No problem be Yes
Feed Field Correct
3 corrected
Wet OK
locally
? ?
?

Yes Yes No

Check Crude Call

Storage Desalter
Tank Manufacturer

Return to Main
Procedure

Salt
Correct OK Report Mix Valve
As Retest 1
To Procedure
Possible Customer

Salt Not OK

- 46 -
 PROSEDUR MIXING VALVE

No
Salt Not OK
Salt
Wash Water Water Yes Not OK
Yes Decrease Salt increased
Injection to Crude Correct Retest In Desalted Crude Retest
ΔP since last ΔP
Pump Suction? Decreased?
change?

No Yes
Salt OK

Yes Salt OK Return ΔP to

previous
setting
Report to
Water Customer
Return to Main Procedure
4 In Desalted Crude
>0.5% ?
Demulsifier
Procedure
1

No
Salt OK Return to
Return ΔP to Main Procedure Wash Water
Previous Rate
setting Procedure

Salt
Increase Not OK Salt change Same
Retest
ΔP since last ΔP
change?

- 47 -
PROSEDUR DEMULSIFIER

Water did not Increase Water Decreased

Salt Not OK Salt Not OK

Return to
Reduce Increase Yes Main Procedure Wash Water
Retest Return to
5 Demulsifier Retest Demulsifier Rate
Best setting
By 10% By 20% Procedure

Water Water
Increased Increased
Salt Not OK Salt Not OK

Salt OK

Salt OK
Report 1

* Check and Note Interface Level Grids

- 48 -
PROSEDUR RATE WASH WATER
Return to Main Procedure
Temperature
Procedure

Return
Wash Water to
Previous Setting
Yes

Salt Higher

No Increased Return to Main Procedure Mix Valve

6 Wash Water Wash Water Retest Procedure
Rate >7% by 1%
Salt Lower but
Not OK

Salt OK

Report
To 1
Customer

- 49 -
PROSEDUR TEMPERATUR

Can Yes Increase Salt OK Report

7 Temperature Temperature Retest To 1
be increased? by 10% Customer

No Salt Not OK

Mix Valve
Call Proc Eng Procedure
Return to Return to
Main Procedure Main Procedure

- 50 -
 KOREKSI INTERFACE LEVEL

Correct to Report
Manufacturer’s To 1
Petreco Specifications Customer
Bilectric/Cylectric

Water OK

Return to
Petreco L.V. Correct to Yes Main Procedure Chemical
Desalter Level control
8 Manufacturer’s Retest Dose
Type
Specifications Calibrated ? Procedure
Water
Not OK

No
Howe Baker
L.V.

Correct to
Manufacturer’s Correct
Specifications

- 51 -
PROSEDUR DOSIS DEMULSIFIER

Demulsifier Only

Desalter Demulsifier and Wetting Agent Shut Off Water Not OK

9 Chemical Aids Wetting Agent Retest
Available ? (wait 3 hrs)

Demulsifier and Water OK

Water Clarifier 9B

Water Not OK
Yes
Crude Increase
W.C. Dose Yes W.C. Dose
Filterable solids Retest
<4 ppm ? by 1 ppm
<200 ppm ? Water OK
(wait 3 hrs)

No
No

Increase Return to
Demulsifier Mix Valve
Main Procedure
Dose By 50% Retest Procedure
to 100% max Water Not OK

Water OK

Report to Report to
9B 1
Customer Customer

- 52 -
 PROSEDUR MIXING VALVE

Return to
Check Salt in Salt Not OK Main Procedure
Reduce ΔP Return ΔP to Mudwash
10 Desalted previous setting Procedure
by 25%
Crude

Salt OK

Water Return to normal

Water Not OK OK Report ΔP settings after
Check Water 1
To Customer water quality
Quality
upset subsides

- 53 -
PROSEDUR MUD WASHING

Mudwash per Water Report

Mudwash Yes OK Institute regular
Capabilities Manufacturer’s To
11 Retest Mudwash 1
Available ? Recommendations Customer
For 30 mins Program

Water
No Not OK

Return to
Make Mudwash Maximum 3 Main Procedure Water Quality
Recommendation Mudwash Steps Procedure
To Customer
<3 =3

- 54 -
PROSEDUR KUALITAS WASH WATER

Is Is Is
Wash Water Yes Wash Water Yes Alternative
Return to Main Procedure
12 from Normal Quality (pH, oil) Water source Call Proc Eng
Source ? Normal ? Available ? No

No No Yes

Is Can
Normal No Water Quality No Switch to
Available ? Be restored ? Alternative

Yes Yes

Water
Switch to Not OK Switch back
Restore
Normal Retest to Previous
Water Quality
source

Water OK

Water
Not OK Report to
Retest Retest Customer

Water OK Water OK

- 55 -
TERIMAKASIH

- 56 -