PENGHEMATAN ENERGI DI INDUSTRI :

OPSI PENGHEMATAN ENERGI, PILIHAN TEKNOLOGI DAN

BIAYA

disampaikan oleh
DR EDI HILMAWAN

PELATIHAN PENGEMBANGAN DAN PENDANAAAN PROYEK EFISIENSI ENERGI,

EBTKE CONEX
JAKARTA 23 AGUSTUS 2013

PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN

KONSERVASI ENERGI
BPPT
PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
OUTLINE
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
LATAR BELAKANG

Konsumsi energi final tahun 2010

mencapai 1.012 juta SBM. Dengan
laju pertumbuhan konsumsi energi final
nasional rata-rata 3,09% per tahun,
diperkiraan kebutuhan energi final
nasional tahun 2025 sekitar 2.043 juta
SBM pada skenario BAU atau 2.772
juta SBM pada skenario MP3EI

Konsumsi energi di sektor industri

tahun 2025 diperkirakan mencapai
sekitar 917 juta SBM, pada skenario
BAU atau setara dengan 43% dari total
penggunaan energi final nasional.
(Outlook Energi Indonesia, BPPT 2012)

Peningkatan efisiensi di sektor industri sangat penting untuk

menekan penggunaan energi nasional
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI

KONSUMSI ENERGI FINAL DI SEKTOR INDUSTRI

(Ribu SBM)

pertumbuhan
2000-2010
50%
-3%
-23%
43%
235%
279%
-27%
Sumber: Pusdatin, KESDM
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
PDB DAN INTENSITAS ENERGI SEKTOR INDUSTRI

Intensitas Energi
(SBM/Millyar IDR)

PDB
(Trilyun Rp)

Diolah dari data BPS

 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
PROSES DI INDUSTRI
• Peralatan Proses
– Tungku dan Peralatan PROSES
Pembakar
– Penukar Kalor
– Reaktor Bahan Produk
– Separator Baku
– dll
• Peralatan Utilitas
– Steam Generator (Boiler)
– Pengolahan Air Energi
Listrik Termal Air
– Pengolahan Limbah
– Kompressor UTILITAS
– Pembangkit Listrik

INDEKS EFISIENSI ENERGI :

Efisiensi Energi (KES) = [Energi] / [Produk]
•Konsumsi Energi Spesifik
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI

ENERGY FOOTPRINT INDUSTRI (EXP. INDUSTRI TEKSTIL)

Process
Heating

Process
Cooling

Machine
Drives

Sumber: DOE – USA

 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
DISTRIBUSI PENGGUNAAN ENERGI DI INDUSTRI

Process Process Machine

Subsektor Heating Cooling Drives
(%) (%) (%)
Makanan dan Minuman 75,0 8,5 16,5
Tekstil dan Pakaian 59,0 6,8 34,2
Kayu dan Mebel 80,4 0,5 19,1
Pulp dan Kertas 80,4 0,5 19,1
Pupuk dan Kimia 76,7 7,2 16,1
Karet dan Plastik 49,6 7,5 42,9
Keramik dan Gelas 90,5 0,9 8,6
Semen 87,8 0,3 11,9
Besi dan Baja 91,8 0,6 7,6
Peralatan dan Permesinan 51,9 4,8 43,3
Industri Lainnya 61,3 3,9 34,8

Sumber: DOE
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
INTENSITAS ENERGI INDUSTRI

• Industri Minuman : 5,11 MJ/m3

• Industri Makanan : 3,49 MJ/kg
• Industri Baja Teknologi Electric Arc furnace
 Indonesia : 464 kWh/ton
 Jepang : 300 kWh/ton
• Industri Baja Teknologi Reheating furnace
 Indonesia : 550 kkal/ton
 Jepang : 264 kkal/ton

Sumber: ESDM, JICA, BPPT

 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI

INTENSITAS ENERGI INDUSTRI

Besi dan Baja Gelas

–Indonesia: 650 kWh/Ton
–India: 600 kWh/Ton
–Japan: 350 kWh/Ton
Semen
–Indonesia: 800 Kcal/kg clinker
–Jepang: 773 Kcal/kg clinker
Keramik
–Indonesia: 16,6 GJ/Ton
–Vietnam: 12,9 GJ/Ton
Indonesia: 12 MJ/ton
Korea: 10 MJ/ton
Tekstil
Spinning
Indonesia: 9,59 GJ/Ton
India: 3,2 GJ/Ton
Weaving
Indonesia: 33 GJ/Ton
India: 31 GJ/Ton

Sumber: BPPT, Kemenperin

 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
POTENSI PENGHEMATAN ENERGI DI INDUSTRI

11
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
PENGHEMATAN ENERGI SEKTOR INDUSTRI
(SKENARIO RENDAH DAN TINGGI)

(BPPT, 2011)
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
POTENSI PENGHEMATAN ENERGI INDUSTRI TEKSTIL

• Penghematan energi industri tekstil sebesar 40 juta SBM pada tahun 2030
atau sebesar38%.
• Total Listrik yang bisa dihemat 2010 – 2030 adalah 19,6 TWh atau setara
dengan daya pembangkit 2,8 GW pada tahun 2030.
• Kumulatif penghematan energi final non listrik 2010 – 2030 adalah
sebesar 170 juta SBM atau setara dengan 6,5 bulan lifting minyak sebesar
0,9 juta SBM per hari
PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
KONSERVASI ENERGI DI INDUSTRI
AUDIT ENERGI EXISTING SYSTEM

NEW SYSTEM
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
AUDIT ENERGI
• Audit energi adalah aktifitas yang dilakukan untuk PRELIMINARY
mengevaluasi pola penggunaan energi sebuah AUDIT REKOMENDASI
sistem, baik itu berupa industri maupun bangunan, AWAL

guna mengidentifikasi peluang-peluang Tidak

penghematan yang dapat dilakukan. EFISIEN ?

• Audit Energi adalah bagian dari Manajemen Energi
• Sasaran Ya DETIL AUDIT

– Memperoleh Gambaran Pola Penggunaan Energi

• Fluktuasi Penggunaan Energi (faktor berpengaruh REKOMENDASI
NO/LOW
• Neraca/Distribusi energi (input = output ?) COST
• Efisiensi Penggunaan Energi
– Mengidentifikasi sumber-sumber pemborosan
MEDIUM COST
energi dan menyusun langkah-langkah
pencegahannya HIGH COST
• Waste Energy (reduce, reuse, recycle)
• Rasionalisasi dan optimalisasi penggunaan energi
– Dasar untuk melakukan peningkatan efisiensi Feasibility
penggunaan energi Study
• Perbaikan manajemen operasi dan perawatan
peralatan konversi energi
• Reparasi alat dan retrofit MONITORING Implementasi
• Instalasi peralatan baru/teknologi hemat energi
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
TEKNIK AUDIT ENERGI : (1) KUESIONER
• Data Umum
• (Nama, Alamat, Struktur organisasi, Sejarah, Kapasitas Produksi dll)
• Data Proses dan Peralatan
• Diagram alir proses (produksi, kelistrikan, pasokan energi,
instrumentasi,dll)
• Jenis-jenis peralatan utama dan spesifikasinya
• Jenis-jenis peralatan utilitas dan spesifikasinya
• Data Produksi (bulanan, tahunan)
• Jenis produk (nama, spesifikasi) dan volume produksi (bulanan,
tahunan)
• Jenis bahan baku (nama, spesifikasi) dan volume penggunaan
bahan baku (bulanan, tahunan)
• Data Penggunaan Energi (bulanan, tahunan)
• Bahan bakar (jenis, biaya, dan volume penggunaan)
• Penggunaan Energi (per lokasi, per alat,)
• Biaya Energi (kontrak, biaya satuan)
• Status Manajemen Energi
• Komitmen Manajemen (kebijakan, organisasi, personil)
• Audit Energi dan Evaluasi Kinerja
• Program Efisiensi Energi
• Sistem Monitoring Penggunaan Energi
• Peningkatan Kesadaran (Sosialisasi, Kampanye, Insentif, Disinsentif)
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
TEKNIK AUDIT ENERGI :
(2) DATA SEKUNDER, PENGAMATAN DAN INTERVIEW
• Data sekunder:
– Rekening penggunaan energi (bbm, bbg, listrik, air, udara)
– Denah gedung, disain proses dan peralatan, single line
diagarm kelistrikan,
– Data bahan baku, produk
– Log-sheet operasional peralatan
• Pengamatan
– Indikator-indikator pemborosan energi (kebocoran)
– Aliran proses dan setting operasi
– Penerapan kaidah-kaidah efisiensi energi
– Kondisi fisik peralatan
– Keberadaan alat ukur
• Interview
– Cara pengoperasian (SOP, keselamatan, trouble shooting,
maintenance)
– Masalah-masalah dalam pengoperasian
– Komunikasi antar staf
– Pembinaan pegawai (training)
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
TEKNIK AUDIT ENERGI : (3) PENGUKURAN
• Pengukuran Spot
– Untuk parameter-parameter yang tidak banyak berubah selama operasi
– Pengukuran dengan rentang waktu yang jarang
– Verifikasi indikator alat ukur di lapangan
– Kebutuhan pengukuran secara cepat
– Alat ukur :
• Portabel IR Thermometer
• Portable Hygrometer
• Surface Thermometer
• Clamp on ampere/power meter
• Lux-meter
• pH - meter
• Pengukuran online
– Untuk kebutuhan melihat fluktuasi dan profil
– Melihat korelasi antara beberapa parameter secara simultan
– Alat ukur:
• Online data recorder
• Power meter
• Ultrasonic flowmeter
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
ANALISIS HASIL AUDIT : (1) NERACA ENERGI
• Identifikasi jumlah dan jenis energi yang disuplai
– Bahan Bakar (padat, cair, gas ..)
– Listrik (daya terpasang, konsumsi energi)
• Identifikasi proses konversi dan distribusi energi
– Bahan Bakar  Listrik
– Bahan Bakar  Uap
• Identifikasi jumlah energi yang digunakan
– Per jenis peralatan
– Klasifikasikan jenis peralatan (Berdasarkan proses, berdasarkan lokasi)
– Fokus pada Pengguna Energi yang signifikan (SEU)
• Bandingkan antara jumlah energi yang digunakan dengan yang disuplai
– Efisiensi [%]: Energi out / energi in = ?
– Grafik (Sankey diagram, Pie diagram)
– Selisih  rugi-rugi
– Selisih masih bisa ditoleransi ? Tidak  cari penyebabnya
• Perhatikan komposisi pengguna
– Bandingkan dengan acuan
– Cari penyebabnya
• Rekomendasi
– Mengurangi rugi-rugi
– Meningkatkan efisiensi
– Distribusi energi secara efektif dan sesuai
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
TABEL DAN GRAFIK NERACA ENERGI
Contoh Pie Diagram Industri Textile
Energi Masuk Konversi Energi Energi Terpakai
1. kWh 1. kWh Tak Langsung kWh
2. kWh 2. kWh 1.
2.
Total Konversi kWH Total Tak Langsung kWh
Penggunaan kWh Langsung
Langsung 1.
2.
Total Langsung kWh
Rugi-rugi kWh Rugi-rugi pengguna kWH
Total kWh Total kWh Total kWh
Efisiensi % Efisiensi Akhir %

Neraca Energi bisa juga ditampilkan

Contoh Sankey
dalam bentuk neraca biaya energi Diagram Power Plant
Fokus pada :
•Significant Energy User (Paretto, >80%)
•rugi-rugi (rasional ? Bisa dikurangi?)
•Proses konversi dan distribusi ?
•Diversifikasi sumber energi ?
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
ANALISIS HASIL AUDIT : (2) BENCHMARKING
• Tentukan Indeks Efisiensi Energi berdasarkan korelasi antara konsumsi
energi dengan faktor-faktor yang berpengaruh
– Kapasitas Produksi  kWh/ton-produk, kkal/kg-produk
– Bahan Baku yang diolah  kkal/ton-bhn baku, kkal/ton-
– Regresi Linier : [Energi] = a [Produksi] + b
• Bandingkan nilai Indeks tersebut dengan acuan:
– Nilai indeks Standard
– Nilai indeks bulan/tahun sebelumnya
– Nilai indeks pada saat disain
– Nilai indeks untuk fasilitas lain yang sejenis (proses, kapasitas)
• Analisa hasil benchmarking
– Efisien – tidak efisien ?
– Penyebab naik turunnya nilai indeks ?
• Aktifitas produksi
• Jenis peralatan yang digunakan
• Faktor Musim (tahunan, siklus lebaran, dll)
• Kesimpulan dan rekomendasi
– Manajemen operasi dan perawatan (SOP)
– Teknologi Hemat Energi (Technology check list)
– Disain Sistem Hemat Energi (retrofit, pengembangan fasilitas baru)
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
REGRESSION ANALYSIS
• Regresi Linier : Konsumsi energi vs faktor yang mempengaruhi
(ex. Produksi vs Electricity) Slope

Y = 3,3272 X + 4784,8

Intercept = Baseload

baseline Baseload menunjukkan konsumsi energi

ketika tidak ada produksi
target Seharusnya nol !
 Hindari penggunaan energi saat tidak
berproduksi

Persamaan regresi dapat juga digunakan sebagai :

•baseline untuk menentukan target (persamaan baru)
•Tool untuk monitor kinerja energi,
Regresi lainnya : Multivariable regression (Y = b + a1 X1 + a2 X2 + ...)
Polynomial regression, Non Linier Regression
Gunakan metoda paling sederhana dan mudah diterapkan
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
REKOMENDASI: (1) PENERAPAN MANAJEMEN ENERGI

• Manajemen Operasional ISO 50001 Energy Management

– SOP
– Mencegah pemborosan
– Mengurangi rugi-rugi
– Critical Parameter
– Kompetensi Operator/Training
• Manajemen Perawatan
– SOP
– Preventif Maintenance
– Predictiv Maintenance
• Energy Performance Indicator
– Baseline and Target
– Corrective Action/Management Review
• Sistem Monitoring dan Kontrol
– Energy Information Management Systems
(EMIS)
– Process Control and Otomasi

23
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
REKOMENDASI: (2) PENERAPAN TEKNOLOGI HEMAT ENERGI
• Low Energy Consumption Process Equipment
– (Process Specific)
• High Efficiency Energy Conversion Technology (Cross cut technology)
– High Eff Boiler and Water Heater
– High Eff Air Compressor
– High Eff Burner / Furnace
– High Eff Motor and Pumps (ASD, VSD)
– High Eff Turbine
– High Eff HVAC System
• Waste Heat Recovery Equipment
– Cogeneration
– Process Integration
• Energy and Process Management
– Process Automation
– Energy Monitoring and Control System
• Renewable Energy
– Biomass
– Geothermal

24
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
TEKNOLOGI EFISIEN ENERGI DI INDUSTRI BAJA

25
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
TEKNOLOGI HEMAT ENERGI DI INDUSTRI TEXTIL :
SPINNING AND WEAVING PROCESS
no Technologies Electricity Saving Installation Cost

1 High Speed Carding Machine

2 The use of lighter spindle 23 MWh/year/ring 13,500 /ring frame
frame
3 Installation of energy-efficient motor 6.3 -18.83 1950 - 2200 /motor
MWh/year/motor
4 The use of light weight bobbins 10.8 MWh/year/ring 660 /ring frame
frame
5 Installation of Variable Frequency Drive on Autoconer machine 331.2 MWh/year/plant 19500/plant

6 Replacing the Electrical heating system with steam heating system for the 19.5 980/ humidification
yarn polishing machine MWh/year/machine plant
7 Installation of Variable Frequency Drive (VFD) for washer pump motor, 20 MWh/year/humid 1100/
Humidification System Fan Motor, Humidification system Pumps plant humidification plant
8 Replacement of the existing Aluminium alloy fan impellers with high 55.5 MWh/year/fan 650/ fan
efficiency F.R.P (Fiberglass Reinforced Plastic) impellers in humidification
fans and cooling tower fans
9 Replacement of Ordinary ‘V – Belts’ by Cogged ‘V – Belts’ 1.5 MWh/year/belt 12.2/belt
10 Energy efficiency of compressed air system in the Air-jet weaving plant US$440,000 /year (for
500 air jet looms)
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
TEKNOLOGI HEMAT ENERGI DI INDUSTRI TEXTIL :
WET PROCESS
no Technologies Energy Saving Installation Cost
1 Cold-Pad-Batch pretreatment 38% of fuel use
50% of electricity use
2 Bleach bath recovery system ** US$38,500 -US$118,400 saving 80000 -246,000
3 Use of Counter-flow Current for washing 41% - 62% of washing energy
use
4 Installation of Variable Frequency Drive on pump 26.9 MWh/year/machine 3100 /machine
motor of Top dyeing machines
5 Cold-Pad-Batch dyeing system 1215000/ system
6 Single-rope flow dyeing machines 2.5 kg steam /kg fabric
0.16 - 0.20 kWh/kg fabric
7 Microwave dyeing equipment 96% fuel saving 450000/ machine
90% electricity saving
8 Use of steam coil instead of direct steam heating in 4580 GJ/year/plant 165500/plant
batch dyeing machines (Winch and Jigger)
9 Heat recovery of hot waste water in Autoclave 554 MJ/batch product
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
TEKNOLOGI HEMAT ENERGI DI INDUSTRI TEXTIL :
DRYING AND FINISHING
no Technologies Energy Saving Installation Cost

Drying
Introduce Mechanical Pre-drying
Avoid Overdrying, intermediate drying
Recover Condensate and Flash Steam
The use of Low Pressure Microwave drying machine 107 kWh/tonne yarn 500000/plant
for bobbin drying instead of dry-steam heater
High-frequency reduced-pressure dryer for bobbin 200 kWh/tonne product 500000/machine
drying after dyeing process
Finishing
Conversion of Thermic Fluid heating system to Direct 11000 GJ/year/plant 50000/plant
Gas Firing system in Stenters and dryers 120 MWh/year/plant
Introduce Mechanical De-watering or Contact Drying 13% - 50% of stenter energy use
Before Stenter
Optimize exhaust humidity in stenter 670 GJ/year US$600
Install heat recovery equipment in stenter 30% energy saving US$77,000 to
US$460,000
General
The recovery of condensate in wet-processing plants
Heat recovery from the air compressors for use in
drying woven nylon nets
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
TEKNOLOGI HEMAT ENERGI DI INDUSTRI SEMEN
no Technologies Energy Saving Installation Cost

Raw Materials Processing

Efficient Transport System 2 kWh/t 3,0 USD/t
Raw meal blending System 1-2,5 kWh/t 3,7 USD/t
Process Control Vertical Mill 0,8-1 kWh/t
High Efficiency Roller Mills 6-7 kWH/t 5,5 USD/t
High Efficiency Classifiers 2,8-3,7 kWh/t 2,2 USD/t
Fuel Preparation
Roller Mills for Fuel Preparation 7-10 kWH/t
Roller Press for Coal Grinding
Kiln
Precalciner Kiln 0,4-0,6 GJ/t-klinker 9,4 – 18 USD/t
Reciprocating Grate Cooler 0,7 GJ/t-klinker 0,4-5,5 USD/t
Combustion System Imprvements 0,1-0,5 GJ/t-klinker 1,0 USD/t
Indirect Firing 0,015-0,022 GJ/t-klinker 7,4 USD/t
Optimize heat recovery clinker cooler 0,05 – 0,16 GJ/t-klinker 0,1-0,3 USD/t
Low Pressure Drop Cyclone 0,7-4,4 kWh/t 3 USD/t
Heat Recovery fo Power Generator 20 kWh/t 2250-2750 USD/kW
Efficient Kiln Drives 0,55 kWH/t
Improved Refractories 80-100 kkal/kg
Kiln Shell Hear Loss Reduction 0,12-0,4 GJ/t 0,25 USD/t
Adjustable Speed Drive for Kiln Fan 6,1 kWh/t-klinker
Energy Management and Process Control 2,5 – 5 % 0,8 – 1,7 USD/t 29
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
TEKNOLOGI HEMAT ENERGI DI INDUSTRI SEMEN
no Technologies Energy Saving Invest Cost Payback

Finish Grinding
Energy Management and Process Control 3,8 – 4,2 kWH/t 1-2 yrs
High Pressure Roller Press 8-28 kWh/t 3,5-8 USD/t 1 yr
High Efficiency Classifier 1,9-6 kWh/t 2 USD/t 1 yr
Improved Grinding Media for Ball mIlls 3-5 kWh/t 1 yr
General Measures
Preventive maintenance 0-6 kWh/t < 1 yr
High Efficiency motors 0-6 kWH/t < 1 yr
Efficient Fans with variable speed drives 6-8 kWh/t 75-125 USD/kW 2-3 yrs
Optimization of compressed air system 0-6 kWh/t < 3 yrs
Efficient Lighting 0-0,6 kWh/t < 3 yrs
Product & Feedstock Changes

Blended cements 0,8-3,4 GJ/t + 11 kWH/t 0,7 USD/t < 1 yr

Use of waste derived fuels > 0,6 GJ/t 0,1 – 3,7 USD/t 1 yr
Limestone Cement 0,3 GJ/t Min < 1 yr
Low alkali cement 0,19- 0,5 GJ/t
Steel slag 0,19 GJ/t 400 – 1000 kUSD <2 yrs

30
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
TEKNOLOGI HEMAT ENERGI DI INDUSTRI PULP AND PAPER

Raw material Preparation

Craddel Debarkers Automatic Chip handling and screening
Replace pneumatic chip conveyor with belt Bar type chip screening
conveyor Chip Conditioning
Use secondary heat for debarking
Chemical Pulping
Pulping
Use of Pulping aids to increase yield Digester improvement
Optimize the dilution factor control Digester blow/flash heat recovery
Continous digester control system
Bleaching
Hear Rcovery for bleach plant effluents Chlorine dioxide heat exchange
Improved brow nstock washing
Chemical Recovery
Lime kiln oxygen enrichment Improved composite tube for recovery boiler
Lime kiln modification Reoovery boiler deposition monitoring
Lime Kiln electrostatic precipitation Quaternary air injection
31
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
TEKNOLOGI HEMAT ENERGI DI INDUSTRI PULP AND PAPER

Mechanical Pulping
Refiner optimization Increased use of recycle pulp
Presurized groudwood Hear Recovery from de-inking plant
Continous repulping Fractionation of recycle fibers
Efficient rpulping rotors Thermopulping
Drum pulpers Heat Recovery in TMP
Papermaking
Advanced dryer controls Waste heat Recovery
Control of dew point Paper machine vacuum system optimization
Optimization of water removal in forming and Shoe (extended nip) press
pressing Gap Forming
Reduction of Blowthrough losses Condebelt Dryinng
Reduction air requirements Air impingement Drying
Optimizing pocket ventilation temperature

32
PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
REFERENSI TEKNOLOGI HEMAT ENERGI

33
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
REKOMENDASI: (3) PENERAPAN STANDARD EFISIENSI
ENERGI
• Standard Kinerja Peralatan
(High Energy Perfomance Standard, Minimum Energy
Performance Standard)
– Boiler
– Motor
EU
– Air Conditioner
– Compressor
– Pumps
– Lamps
Thailand
• Standard Kinerja System
– Green Industry Malaysia

Menyusun acuan Standard Efisiensi

untuk pengadaan Peralatan Baru /
Disain Sistem Baru Cina
India
Hong kong
34
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
REKOMENDASI: (4) DISAIN SISTEM HEMAT ENERGI
• Cogeneration
– Combined Heat and Power
– Trigeneration (Combined Cooling, Heat and Power)
– Combined Cycle (Binary Cycle, ORC)
• System Optimization
– Steam System
– Pump System
– Compressed Air System
– HVAC System
– Electrical System
• Process Integration

35
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
DISAIN SISTEM HEMAT ENERGI : KOGENERASI
• Kogenerasi (Cogeneration) adalah
sistem konversi energi termal yang
secara simultan menghasilkan listrik
dan panas sekaligus COOLING LOAD

• Istilah lain: Kombinasi Panas dan Daya Ads Chiller

180 TR
Ads Chiller
180 TR
Ads Chiller
180 TR

(Combined Heat and Power, CHP) HOT WATER

C65 C65 C65

C65 C65 C65

C65 Microturbine
C65 C65 C65
C65 MT + CHP module
Eff 35% C65 C65 C65 Electrical Line
Flue Gas Line
C65 C65 C65
Hot Water Line
Chilled Water Line
ELECTRICAL LOAD C65 Multi Pack

Eff 80%
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
DISAIN SISTEM HEMAT ENERGI : PUMP SYSTEM
OPTIMIZATION

Sumber (UNIDO)

37
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
DISAIN SISTEM HEMAT ENERGI : INTEGRASI PROSES
Process Integration:
Pemanfaatan panas proses seoptimal mungkin
sehingga meminimalisir penggunaan utilitas
panas maupun utilitas dingin
Pinch Analysis:
Jumlah maksimal panas proses yang dapat
didaur ulang sangat ditentukan oleh titik
“pinch”
Pinch  Target Before Design
Aplikasi:
1. Pemanfaatan panas buang
2. Debottlenecking
3. Retrofit Proses
4. Disain Kogenerasi
5. Pengolahan limbah
6. Total site integration
7. dll
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
ECONOMIC AND FINANCIAL ANALYSIS
Proyek Efisiensi Energi harus mampu menghitung semua
keuntungan/penghematan yang diperoleh terhadap biaya-biaya yang
timbul akibat proyek tersebut.

Keuntungan (benefit) dalam proyek efisiensi energi mencakup Disposal benefit

•Keuntungan secara finansial
•Keuntungan dalam penghematan penggunaan energi Ops
•Keuntungan secara lingkungan (biaya eksternal) Disposal
•Peningkatan produktifitas akibat meningkatnya efisiensi dan

Total Cost
Ops
manajemen operasi dan perawatan peralatan yang optimal
Ops
Biaya-biaya dalam proyek efisiensi energi mencakup Ops
Ops
•Biaya Langsung Proyek (Direct project cost) Ops
•Biaya tambahan Operasi dan Perawatan (Additional operations and Ops
Ops
maintenance cost)
•Capacity Building Cost (Training of personnel on new technology etc.) Investasi
Investasi
Penilaian Investasi mencakup :
•Simple Payback Period (PBP)
Existing New
•Return on Investmen (RoI)
•Net Present Value (NPV) Live Cycle Cost Analysis
•Internal Rate of Return (IRR)
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
CONTOH KASUS :
PENERAPAN REGENERATIVE BURNER DI GARUDA STEEL
Regenerative Burner :
Mengintegrasikan antara
penukar kalor regenerasi
dengan burner, sehingga
panas buang dari tungku
dapat dimanfaatkan secara
lebih efektif.

Investment Cost 6,500,000 USD

Modification 4,000,000 USD

Upgrading Downtime 2,500,000 USD
(2 months x 25000 ton/month x 50 USD)
Benefit (USD/Year) 5,960,272 USD

Fuel Saving (USD/Year) 1,292,944 USD

Scale Saving (USD/Year) 2,223,378 USD
Production Increase (USD/Year) 2,443,950 USD
Simple Pay Back (year) 1.09
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
CONTOH KASUS :
KONSERVASI ENERGI
PEMANFAATAN MICROTURBIN COGENERATION DI
PABRIK LAMPU
sebelum

sesudah
Investment Cost (Rp) 641.250.000,-

Equipment 498.750.000,-
Installation 142.500.000,-
Benefit (Rp/Year) 116.000.000,-

Net Electricity Saving* 116.000.000,-

Simple Pay Back (year) 5,53
* Operasi 8 jam/hr
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
CONTOH KASUS:
KONSERVASI ENERGI
PEMASANGAN HIGH EFFICIENT COMPRESSOR (PABRIK
TEKSTIL)

Investment Cost (Rp) 180.000.000,-

Equipment & Installation 180.000.000,-
Konsumsi Listrik Benefit (Rp/Year) 580.500.000,-
Compressor
Net Electricity Saving 580.500.000,-
lama : 32 kWh/bale
baru : 19 kWh/bale Simple Pay Back (year) 0,31

42
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
PENUTUP

• Konservasi Energi di Sektor Industri dapat dilakukan melalui pendekatan

manajemen energi, penerapan teknologi hemat energi dan disain sistem
yang hemat energi
• Penerapan Teknologi Hemat Energi mencakup Teknologi Proses yang
hemat Energi, Teknologi konversi energi yang efisien, Teknologi monitoring
dan kendali proses, Teknologi waste heat recovery, serta pemanfaatan
energi baru terbarukan
• Insentif pemerintah diperlukan untuk meringankan beban investasi
ataupun biaya operasional sehingga opsi-opsi pilihan teknologi menjadi
layak secara ekonomi

43
CONTACT PERSON :
EDI HILMAWAN
PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN KONSERVASI ENERGI, BPPT
EMAIL : hilmi0374@yahoo.com

TERIMA KASIH
 PUSAT TEKNOLOGI KONVERSI DAN
KONSERVASI ENERGI
REFERENSI
• BPPT : Outlook Energi Indonesia 2012
• UU No 30 / 2007 tentang Energi
• PUSDATIN, KESDM
• DJEBTKE, KESDM
• ECCJ Handbook
• Energy Star
• Christina Galitsky, Nathan Martin, Ernst Worrell and Bryan Lehman : “Energy Efficiency Improvement and Cost Saving
Opportunities for Breweries “, ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, September 2003
• Ernst Worrell and Christina Galitsky : “Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities For Petroleum
Refineries”, ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, February 2005
• Eric Masanet, Ernst Worrell, Wina Graus, and Christina Galitsky : “Energy Efficiency Improvement and Cost Saving
Opportunities for the Fruit and Vegetable Processing Industry”, ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL
LABORATORY, March 2008
• Christina Galitsky, Sheng-chieh Chang, Ernst Worrell, and Eric Masanet: “Energy Efficiency Improvement and Cost Saving
Opportunities for the Pharmaceutical Industry”, ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, March
2008
• Ernst Worrell and Christina Galitsky :” “Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for Cement Making”,
ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, March 2008
• Ernst Worrell, Christina Galitsky, Eric Masanet, and Wina Graus,“ Energy Efficiency Improvement and Cost Saving
Opportunities for the Glass Industry”, ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, March 2008
• Klaas Jan Kramer, Eric Masanet, Tengfang Xu, and Ernst Worrell : “Energy Efficiency Improvement and Cost Saving
Opportunities for the Pulp and Paper Industry”, ”, ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, October
2009
• Ernst Worrell, Paul Blinde, Maarten Neelis, Eliane Blomen, and Eric Masanet,“ Energy Efficiency Improvement and Cost
Saving Opportunities US Iron and Steel Industry”, ERNEST ORLANDO LAWRENCE BERKELEY NATIONAL LABORATORY, October
2010