MERCY

Mesin Grading
Tomat Cherry
 Syafri Syamsuddin

MERCY :
Mesin Grading Tomat
Cherry Berbasis Sensor Achmad Zurhafidz R.

RGB Untuk Meningkatkan

Efektivitas Pemutuan
M. H. Azhmi
Tomat Cherry Yang Cepat
Dan Akurat Di
Perkebunan Greenhouse
Thomas Chenlin
Nudirafresh Pangalengan
Dosen Pendamping :
Dr. Ir. Radite P. A. S., M.Agr Dwi Andri M.
Pendahuluan

PT Sumber Daya Indonesia

perkebunan Greenhouse
Nudira fresh

Salah satu produk utama

yang dijual adalah tomat
cherry dengan produktivitas
maksimal mencapai
3 Ton/bulan

sumber : hidroponik.net
Pendahuluan

Proses pemutuan
(grading) tomat cherry
pada Nudira Fresh masih
dilakukan secara manual
oleh para pekerja.
Proses pemutuan bertujuan
untuk memisahkan tomat
berdasarkan warna dan
ukuran.

Proses pemutuan
tomat dalam sehari
dapat mencapai
150-250 kg tomat.
Permasalahan Yang Dihadapi

Akurasi kerja berkurang

01 Pemutuan secara manual dipengaruhi oleh
faktor kelelahan pekerja (Faiz, 2014)

Tenaga kerja kurang

02 Jumlah tenaga kerja pada proses pemutuan
hanya 5 orang pekerja dengan kapasitas
lapang pekerja 15 kg/jam

Waktu tidak efisien

03 Mobil pengangkut produk sudah tiba tetapi
proses pemutuan belum selesai

Sehingga dibutuhkan alat yang dapat meningkatkan

pemutuan tomat cherry yang efektif dan efisien
untuk meringankan beban kerja karyawan.
Target Luaran

Model desain konseptual Laporan kemajuan dan

digital mesin pemutuan tomat laporan akhir kegiatan
ceri

Produk paten yang Ebook panduan

bermanfaat untuk usaha pengaplikasian mesin
tomat ceri grading

Artikel ilmiah yang dapat

Video animasi simulasi alat
dipublikasikan dan
dan pelaksanaan kegiatan
bermanfaat bagi masyarakat
Waktu Pelaksanaan

10 agustus - 30 september 2020

Diskusi online
Diskusi online dilakukan via gmeet
dilakukan via WA
Group

Komunikasi online
dengan mitra via zoom
Metode

Pendalaman Rancang Pembuatan

masalah fungsional gambar teknik
& struktural CAD
Metode

Analisis dan Pembuatan Komunikasi

evaluasi video animasi online dengan
rancangan mitra
Hasil Desain Alat
Desain alat keseluruhan
Hasil Desain Alat
Sistem pengumpanan

1 Hopper 2 Elevator
Hasil Desain Alat
Sistem pengumpanan

2
1

3 4

1 Jalur pengumpanan 2 Sisir penyekat 3 Motor AC 1 phase 4 Motor DC

Hasil Desain Alat
Sistem pembacaan warna oleh sensor

1 Ruang sensor 2 Sistem kontrol 3 Conveyor busa telur

Hasil Desain Alat
Sistem pemutuan berdasarkan warna

1 Pipa PVC 2 Katup pemutuan warna

Hasil Desain Alat
Sistem pemutuan berdasarkan ukuran

1 Pipa PVC 2 Lubang pemutuan ukuran 3 Keranjang penyimpanan

Mekanisme kerja
Hasil Yang Dicapai

Video pada kanal youtube

https://youtu.be/fEhSOBHPEQQ
Buku pedoman atau
scan
aplikasi produk ipb.link/mercy-ipb disini
Potensi Hasil

Asumsi

Kriteria Nilai Kriteria Nilai

Jumlah hari kerja per Kapasitas kerja karyawan 15 kg/jam

3 hari/pekan
pekan

Jumlah hari kerja per Gaji karyawan Rp 8.000/jam

12 hari/bulan
bulan

Jumlah pemutuan per

250 kg/hari Harga alat MERCY Rp 9.500.000
hari

Harga rata-rata tomat Rp 34.000/kg Umur ekonomis alat 5 tahun

Potensi Hasil

Kriteria MANUAL MANUAL MERCY

(1 orang pekerja) (5 orang pekerja)
Jumlah tomat yang
harus dimutukan per
hari 250 kg 250 kg 250 kg

Kapasitas kerja
15 kg/jam/orang 15 kg/jam/orang 84 kg/jam/orang
Jumlah pekerja
1 orang 5 orang 1 orang
Total kapasitas kerja
Waktu yang diperlukan 15 kg/jam 75 kg/jam 84 kg/jam
pada proses pemutuan
± 17 jam ± 4 jam ± 3 jam

Kapasitas lebih besar

Waktu lebih cepat

Mutu lebih seragam

Potensi Hasil

Kriteria MANUAL MERCY

Jumlah
karyawan
5 orang 1 orang Rp
Waktu proses
pemutuan 4 jam 3 jam

Upah Pekerja*
per bulan Rp 1.920.000 Rp 288.000
Penghematan biaya
Biaya Listrik + operasional sebesar
maintenance - Rp 218.177
per bulan Rp 1.413.000/bulan
atau
Total biaya
operasional per Rp 1.920.000 Rp 506.177 Rp 16.965.000/tahun
bulan
* Upah pekerja = Rp 8.000/jam
Potensi Hasil

Rp

Payback Period
pada bulan ke-7
dengan investasi
alat sebesar
Rp 9.500.000
Tanggapan Mitra
Rencana Tahap Selanjutnya

Penyempurnaan Komunikasi Publikasi hasil

desain sesuai online hasil desain desain
tanggapan mitra kepada mitra
secara intensif
Dokumentasi Kegiatan
Dokumentasi Kegiatan
Justifikasi Dana

Uraian Pengeluaran Volume Harga Satuan Nilai (Rp)

(Rp)
Kuota Internet
Semua anggota 5 orang 500.000 2.500.000
selama 3 bulan
Mitra 1 kali 200.000 200.000
Download Solidworks 3 kali 100.000 300.000

Download Adobe 2 kali 100.000 200.000

Premier
Konsultasi desain 2 kali 100.000 200.000
Konsultasi animasi 2 kali 100.000 200.000
Konsultasi video 1 kali 100.000 100.000
TOTAL 3.700.000
 LAMPIRAN
• Ukuran desain alat
• Ukuran desain alat (Ctd.)
 LAMPIRAN
• Biaya Pembuatan MERCY

Material Justifikasi Volume Harga satuan Nilai (Rp)

Pemakaian (Rp)
Mengontrol
Arduino Mega seluruh 2 buah 150.000 300.000
komponen
Power supply 5V, 5A Suplai daya relay 1 buah 46.900 46.900
Pengatur
DC speed control 10- kecepatan
1 buah 70.000 70.000
60 V/20A/1200Watt conveyor ruang
citra
Speed control AC Pengatur motor 1 buah
motor AC 30.000 30.000
Switching power Suplai daya
supply PSU 24V/15A motor konveyor 1 buah 133.000 133.000
• Biaya Pembuatan MERCY (Ctd.)

Material Justifikasi Volume Harga satuan Nilai (Rp)

Pemakaian (Rp)
Suplai daya
Power supply
Arduino dan 1 buah 120.000 120.000
12V/20A
cooling fan
Pengencang
Segitiga plat siku 50 buah 1.500 75.000
rangka
Rangka besi siku
Menopang
lubang 20 buah 45.000 900.000
komponen
1.3 mm X 200 cm
Menyatukan
PCB komponen 4 buah 40.000 160.000
kelistrikan
Mengisi celah
Timah sambungan 1 rol 100.000 100.000
• Biaya Pembuatan MERCY (Ctd.)

Material Justifikasi Volume Harga satuan Nilai (Rp)

Pemakaian (Rp)
Memutus-
Saklar hubungkan arus 4 buah 10.000 40.000

Sensor RGB TCS3200 Membaca warna 15 buah 40.000 600.000

LED kuning Memberi cahaya 60 buah 500 30.000

Kabel Menghubungkan 3 meter 30.000 90.000

komponen
Media pembawa
Cleated belt/sisir 10 buah 53.000 530.000
tomat

Elevator Feeding 1 buah 1.500.000 1.500.000

Membawa tomat
Konveyor ruang citra cherry 1 buah 1.000.000 1.000.000
• Biaya Pembuatan MERCY (Ctd.)

Material Justifikasi Volume Harga satuan Nilai (Rp)

Pemakaian (Rp)
Menampung
Hopper 1 buah 1.350.000 1.350.000
tomat

Motor Servo Membuka celah 10 buah 55.000 550.000

pipa
Menyeleksi
Pipa 2” per meter ukuran tomat 5 buah 10.000 50.000

Menyambungkan
Mur baut M8 200 buah 700 140.000
rangka

Kabel USB Mentransfer data 1 buah 20.000 20.000

Menampilkan
LCD Display 2 buah 30.000 60.000
data
Membuat box
Kayu kaso kontrol 10 buah 10.000 100.000
• Biaya Pembuatan MERCY (Ctd.)

Material Justifikasi Volume Harga satuan Nilai (Rp)

Pemakaian (Rp)
Percobaan
Project board 1 buah 100.000 100.000
komponen
Besi Lorong sensor
Tempat sensor 5 buah 45.000 225.000
ruang citra
Besi atap ruang
Tempat sensor 1 buah 135.000 135.000
sensor
Penghubung
Kabel AC 1 buah 18.000 18.000
daya
Pengencang
Mur baut M2 60 buah 400 24.000
ruang sensor
Relay 5V/30A Pemutus daya 2 buah 72.000 144.000
Sirkulasi udara
Cooling fan dalam kontrol 2 buah 30.000 60.000
panel
• Biaya Pembuatan MERCY (Ctd.)

Material Justifikasi Volume Harga satuan Nilai (Rp)

Pemakaian (Rp)
Busa telur (200 x 30 Peredam
2 buah 34.000 68.000
x 2,5 cm) benturan

Kabel monitor 1.5m Kabel servo 1 buah 10.000 10.000

Kabel DVI-D to VGA

5 pin Kabel sensor 1 buah 22.000 22.000

Tirai penutup Penutup ruang 20 buah 3.000 60.000

sensor

Pembatas PVC Penyekat sensor 6 buah 10.000 60.000

Tombol emergency Emergency stop 1 buah 32.500 32.500

panel
• Biaya Pembuatan MERCY (Ctd.)

Material Justifikasi Volume Harga satuan Nilai (Rp)

Pemakaian (Rp)

Kaki adjuster Leveling rangka 32 buah 18.000 576.000

Kabel jumper Menghubungkan 3 set 17.500 52.500

20 cm komponen

TOTAL 9.581.900
• Perhitungan Kapasitas Kerja

1. Kecepatan Elevator

Kecepatan ditentukan 5 cm/s ,

Kecepatan ditentukan agar tiap buket dapat terisi oleh tomat yang membutuhkan waktu
4 detik dengan jarak antar bucket 20 cm.

Keliling Belt elevator 200 cm = 2 m.

Jadi jumlah bucket dalam satu line 200 cm / 20 cm = 10 buah.
1 baris terdapat 5 buah bucket sehingga dalam satu keliling elevator terdapat
5 x 10 = 50 buah bucket.
• Perhitungan Kapasitas Kerja

2. Kecepatan Konveyor Citra

 
Sensor Membutuhkan waktu ± 2 detik untuk membaca warna kulit tomat ceri, dengan menggunakan asumsi tomat
yang paling kecil, yaitu dengan diameter 1,5 cm.
Maka: V = = 0, 75 cm / detik (hanya pada saat di depan mata sensor).
Konveyor bergerak lebih cepat saat tidak ada tomat di depan sensor, kecepatan disesuaikan agar tomat dapat
mempertahankan posisisnya dan tidak terlempar saat konveyor bergerak lebih cepat, maka penentuan kecepatan
konveyor tersebut adalah:
Hukum Newton 1
∑F = 0
m.g = N
Hukum Newton 2
∑F = m.a
• Perhitungan Kapasitas Kerja

 
Agar tidak terlempar/ terhempas melewati sensor, maka
m.a < m.g
a<g
dimana Vt2 = Vo2 + 2as , V0 = 0 (saat jatuh dari elevator ke konveyor, tomat diam)

s = 20 cm = 0.2 m (jarak dari titik jatuh ke pusat sensor)

Vt = 0.4 m/s

a = = = 0.4 m/s2 (dimana g = 9.8 m/s2)

Jadi a < g, saat melaju dengan kecepatan 0.4 m/s, tomat tidak mengalami gaya dorong dan tidak melewati sensor.
• Perhitungan Kapasitas Kerja
3. Kecepatan Pada Seleksi Warna

 
S=
H1 = 1.8 cm

21
cm

 
𝜃 
x = 21 cm

Ditentukan = 5o dan s= 21 cm
H1 = (sin 5o) x 21 cm = 1.8 cm

X = (cos 5o) x 21 cm = 20.9 cm 21 cm

V2 (Kecepatan tomat) dapat ditentukan dari Hukum Kekalan Energi Mekanik Benda Pejal Menggelinding di
bidang miring dengan permukaan tidak licin (ada sedikit gesekan). Maka:
V1 = 40 cm/s = 0.4 m/s (kecepatan awal dari setelah melewati ruang citra/sensor)
• Perhitungan Kapasitas Kerja

I (momen Inersia Benda pejal, karena tomat diasumsikan termasuk benda pejal) = mr2

 h2 = 0 (Karena tomat sudah sampai bawah)

ω =
EM1 = EM2
mgh1 + m.v12 + I.12 = mgh2 + m.v22 + I.22
mgh1 + m.v12 + mr2. = mgh2 + m.v22 + mr2.
gh1 + v12 = v22
9.8m/s2 x 0.018 m + (0.4m/s2)2 = v22
V2 = 0.6418 m/s = 64.18 cm/s
t= 21 cm / 64.18 = 0.33 detik 330 ms
Jadi waktu yang dibutuhkan tomat untuk meluncur dengan jarak terjauh 21 cm membutuhkan waktu 0.33 detik
atau 330 ms
• Perhitungan Kapasitas Kerja

4. Kecepatan Pemutuan Diameter

 
H1 = 9,5 cm

S=
110
cm

 
𝜃
 
x = 109,5 cm

Ditentukan = 5o dan s= 110 cm

H1 = (sin 5o) x 110 cm = 9.5 cm
X = (cos 5o) x 110cm = 109.5 cm
V2 (Kecepatan tomat) dapat ditentukan dari Hukum Kekalan Energi Mekanik Benda Pejal Menggelinding di
bidang miring dengan permukaan tidak licin (ada sedikit gesekan).
Maka:
V1 = 0 cm/s = 0 m/s (kecepatan awal nol=0 karena Ketika dari seleksi warna (lubang motor servo), tomat terjatuh
lalu berhenti sesaat dan berbelok menuju pipa penghimpit. Jadi dalam kondisi ini ada keadaan dimana tomat diam
sesaat, dan lanjut menggelinding karena adanya kemiringan)
• Perhitungan Kapasitas Kerja

 
I (momen Inersia Benda pejal, karena tomat diasumsikan termasuk benda pejal) = mr 2
h2 = 0 (Karena tomat sudah sampai bawah)
ω =
EM1 = EM2
mgh1 + m.v12 + I.12 = mgh2 + m.v22 + I.22
mgh1 + m.v12 + mr2. = mgh2 + m.v22 + mr2.
gh1 = v22
9.8m/s2 x 0.095 m = v22
V2 = 1.15 m/s = 115 cm/s
t= 110 cm / 115 = 0.95 detik

Jadi waktu yang dibutuhkan tomat untuk meluncur dengan jarak terjauh 110 cm membutuhkan waktu 0.95 detik.
• Perhitungan Kapasitas Kerja

5. Kapasitas Kerja

Mercy bekerja secara kontinyu dapal prosesn pemutuan tomat ceri. Terdapat 5 jalur pemutuan. Pendeteksian
warna tomat rata-rata selama 2 detik. Waktu yang dibutuhkan untuk tomat dibelakangnya maju menggantikan
tomat didepannya selama 1,2 detik.
Dengan demikian kapasitas kerja Mercy adalah
5 tomat / (2+1,2)detik= 5 tomat / 3,2 detik
Atau
5.625 tomat / jam
Secara Quantitas : QMercy / QKaryawan = 5.625 / 950 = 5,9 kali lebih banyak dalam waktu satu jam

Berat rata rata buah tomat ceri :15 g/buah

Kapsitas kerja Mercy = 15 g x 5.625/jam
= 84.375 g/jam = 84 kg/jam
• Perhitungan Kapasitas Kerja

 
Dan dari segi waktu, untuk menyelesaikan pemutuan 250 kg atau 16.700 buah tomat per hari, dengan penanganan
sama yaitu hanya oleh satu orang pekerja. Maka:
tmesin = = 2,97 Jam ≈ ± 3 Jam
 
tKaryawan = = 16,7 Jam
Maka 16,7 / 2,97 = ± 5 kali lebih cepat dibandingkan dengan pekerja manual satu orang.
Dalam pelaksanaan pemutuan tomat ceri di mitra saat ini dilakukan lima orang pekerja, sedangkan untuk
pengoperasian Mercy dibutukan satu orang operator.
• Perhitungan Analisis Ekonomi Teknik
1. Segi Waktu Kerja

Jumlah tomat ceri yang dimutukan sebayak 250 kg/hari

Kapasitas kerja pekerja manual = 15 kg/jam
Jumlah pekerja = 5 orang
Waktu kerja pemutuan manual per hari = 250kg / (5 orang x 15 kg/jam/orang)
= 4 jam
Kapasitas kerja Mercy = 84 kg/jam
Jumlah pekerja: 1 orang
Waktu kerja pemutuan Mercy per hari = (250 kg) / (84 kg/jam)
= 2.97 jam ≈ 3 jam
Maka Penurunan waktu kerja proses pemutuan tomat ceri sebesar 1 jam dan penurunan jumlah pekerja yang
awalnya diperlukan 5 pekerja menjadi cukup 1 perkerja sebagai operator Mercy.
• Perhitungan Analisis Ekonomi Teknik

Proses pemutuan dilakukan saat hari panen yaitu 3 kali seminggu atau 12 kali sebulan atau 144 kali pertahun.
Demikian pemutuan tomat ceri per tahun sebanyak 36000 kg/ tahun.

Harga tomat ceri : Rp 34.000/kg

Revenue/tahun= 36.000 kg x Rp 34.000

= Rp 1.224.000.000

Maka revenue Nudura Fresh pertahun dari penjualan tomat ceri sebesar Rp1.224.000.000.
• Perhitungan Analisis Ekonomi Teknik
2. Biaya Operasional

Perkiraan Biaya pembuatan Mercy sebesar Rp 9.581.000 ≈ Rp 9.500.000

Biaya penyusutan alat = Rp1.710.000/tahun
= Rp142.500/bulan
= Rp11.875/hari
Dengan asumsi umur ekonomis Mercy selama 5 tahun dan nilai sisa alat sebesar 10%.
Biaya tetap operasiaonal Mercy per bulan seperti pada Tabel 4 berikut.
Tabel 4 Komponen biaya tetap Mercy
Komponen biaya Biaya/bulan (Rp)
Pelumas sistem transmisi
8.333
Penyusutan
142.500
Maintanance
50.000
Total 200.833
• Perhitungan Analisis Ekonomi Teknik

Biaya variabel operasional Mercy terdiri dari biaya listrik dan gaji operator. Penggunaan daya listrik yang dibutuhkan
adalah untuk komponen kontrol arduino dan untuk daya motor listrik. Rincian penggunaan daya arduino seperti pada Tabel
5.

Tabel 5 Konsumsi daya Arduino Mega

Arus Tegangan
Konsumsi daya
Komponen maksimum kerja Jumlah pin
(watt)
(mA) (volt)

pin ke sensor 40 5 15 3

pin ke aktuator 40 5 5 1

TOTAL (Asumsi board efficiency 80%) 4,25

• Perhitungan Analisis Ekonomi Teknik
Biaya listrik adalah 1.360/kWh dan waktu kerja mercy selam sebulan selama 36 jam. Maka, biaya konsumsi listrik
Mercy seperti pada Tabel 6.
Tabel 6 Biaya Lisrik
Komponen Daya (watt) Biaya/bulan (Rp)
Arduino 4.25 208
Motor elevator 200 9.792
Motor konveyor 150 7.344
Total 254.25 17.344

Upah operator sama dengan upah pekerja di Nudira Fresh yaitu Rp8.000/jam.
Upah operator = (3 jam) x (12 kali/ bulan) x (Rp8.000/jam)
= Rp 288.000/ bulan
Biaya variabel = biaya listrik + upah operator
= Rp 17.344/bulan + Rp 288.000/bulan
= Rp 305.344/ bulan
• Perhitungan Analisis Ekonomi Teknik

Dengan demikian, biaya operasional Mercy = biaya tetap+ biaya variabel

= 200.833/bulan + 305.344/bulan
= Rp 506.177/bulan
Biaya opersional pemutuan secara manual adalah biaya upah 5 pekerja yaitu
Biaya operasional manual = 5 orang x Rp8000/jam/orang x 4 jam x 12kali/ bulan
= Rp1.920.000/bulan
Penghematan biaya opersional jika menggunakan Mercy sebagi berikut.
Penghematan biaya = Biaya operasional manual – Biaya operasiaon Mercy
= Rp 1.920.000/bulan – Rp506.177/bulan
= Rp 1.413.823/ bulan
Dengan demikian jika menggunakan Mercy Nudira Fresh dapat menghemat biaya sebesar Rp1.413.823/ bulan
atau Rp16.965.876/tahun.
• Perhitungan Analisis Ekonomi Teknik
3. Perhitungan Payback Period

Perhitungan Payback period dari investasi menggunaka penghematan biaya yang diterima oleh mitra setelah
menggunakan Mercy seperti berikut. Dengan asumsi biaya operasional selain proses pemutuan di Nudira Fres
sebesar Rp22.000.000.
MERCY
Bulan B C B-C DF (5%) PV NPV
0 0 9.500.000 -9.500.000 1,000 -9.500.000 -9.500.000
1 102.000.000 22.456.032 79.543.968 0,996 79.213.910 69.713.910
2 102.000.000 22.456.032 79.543.968 0,992 78.885.222 148.599.131
3 102.000.000 22.456.032 79.543.968 0,988 78.557.897 227.157.028
4 102.000.000 22.456.032 79.543.968 0,984 78.231.931 305.388.959
5 102.000.000 22.456.032 79.543.968 0,979 77.907.317 383.296.276
6 102.000.000 22.456.032 79.543.968 0,975 77.584.050 460.880.326
7 102.000.000 22.456.032 79.543.968 0,971 77.262.124 538.142.450
8 102.000.000 22.456.032 79.543.968 0,967 76.941.535 615.083.985
9 102.000.000 22.456.032 79.543.968 0,963 76.622.275 691.706.260
10 102.000.000 22.456.032 79.543.968 0,959 76.304.340 768.010.600
11 102.000.000 22.456.032 79.543.968 0,955 75.987.725 843.998.325
12 102.000.000 22.456.032 79.543.968 0,951 75.672.423 919.670.748
B/C RATIO 4,388
• Perhitungan Analisis Ekonomi Teknik
MANUAL
Bulan B C B-C DF (5%) PV NPV
0 0 0 0 1,000 0 0
1 102.000.000 23.920.000 78.080.000 0,996 77.756.017 77.756.017
2 102.000.000 23.920.000 78.080.000 0,992 77.433.378 155.189.394
3 102.000.000 23.920.000 78.080.000 0,988 77.112.077 232.301.471
4 102.000.000 23.920.000 78.080.000 0,984 76.792.110 309.093.581
5 102.000.000 23.920.000 78.080.000 0,979 76.473.471 385.567.052
6 102.000.000 23.920.000 78.080.000 0,975 76.156.153 461.723.205
7 102.000.000 23.920.000 78.080.000 0,971 75.840.153 537.563.358
8 102.000.000 23.920.000 78.080.000 0,967 75.525.463 613.088.821
9 102.000.000 23.920.000 78.080.000 0,963 75.212.080 688.300.901
10 102.000.000 23.920.000 78.080.000 0,959 74.899.996 763.200.897
11 102.000.000 23.920.000 78.080.000 0,955 74.589.208 837.790.105
12 102.000.000 23.920.000 78.080.000 0,951 74.279.709 912.069.814
B/C RATIO 4,264
• Perhitungan Analisis Ekonomi Teknik

Bulan PV Payback period penggunaan Mercy terjadi pada bulan ke 7 saat

NPV NPV bernilai positif.
ke (MERCY-MANUAL)
0 -9.500.000 -9.500.000 IRR 860%
1 1.457.893 -8.042.107
2 1.451.844 -6.590.263 BEP unit 55 kg tomat/panen
3 1.445.820 -5.144.443 BEP harga Rp7.590/kg
4 1.439.821 -3.704.622
5 1.433.846 -2.270.776 Keterangan:
6 1.427.897 -842.880 B = Benefit (keuntungan)
7 1.421.972 579.092
C = Cost (biaya)
8 1.416.071 1.995.163
DF = Discount factor (faktor diskon)
9 1.410.196 3.405.359
10 1.404.344 4.809.703 PV = Present value (nilai saat ini)
11 1.398.517 6.208.220 NPV = Net present value (nilai bersih saat ini)
12 1.392.714 7.600.934 BEP = Break even point (titik impas)