MATERIAL HANDLING

Lely Herlina

@2022
Industri.ft.untirta.ac.id
Definisi Material Handling
• Material handling is the art and science associated with the movement,
storage, control, and protection of goods and materials throughout the
process of their manufacture, distribution, consumption, and disposal (1)

• Material handling means providing the right amount of the right material, in
the right condition, at the right place, in the right position, in the right
sequence, and for the right cost, by the right method(s). (Thompkin et al. 2010)

(1)
Material Handling Institute of America (www.mhia.org) definition from their “Introductory Concepts
of Material Handling”

Industri.ft.untirta.ac.id
 Merujuk pada transportasi
dan penyimpanan
Idealnya mengirimkan
material langsung ke titik
pengantaran
On time delivery
No early or tardy
Posisi material, memudahkan
handling
Place Orientation
Ukuran pallet yg pas, ukuran
muatan, penempatan kode tag
RFID
Efisiensi pada proses produksi
Time Sequence Efisiensi pada distribusi
Efisiensi pada aliran material

Tujuan utama yaitu

Keinginan konsumen saat
mendesain sistem
menerima material
material handling yang
efisien dengan cost
Cost Right Condition Konsumen tidak merima
yang masuk akal material/barang yang rusak

Kesalahan umum saat picking:

using more than one tidak tepat jumlah & material
method is generally the
Method Material Diperlukan system identifikasi
right thing to do.
akurat: RFID
Sinkronisasi ukuran lot produksi & ukuran transfer Jumlah persediaan yang diperlukan
batch menghasilkan pengiriman yang lebih baik
dengan jumlah material yang tepat
Amount Filosofi JIT
Reduksi set up

Industri.ft.untirta.ac.id
Sepuluh Prinsip Mendesain MH (1):
1. Planning principle  perencanaan dibuat dengan menjawab pertanyaan what
(materialnya), where dan when (pergerakanya), how dan who (metodanya).
2. Standardization principle  adanya metoda kerja standar dan alat yang
digunakan.
3. Work principle  meminimalkan kerja. Ukuran kerja (work) adalah aliran material
(volume, jarak, jumlah) dikali jarak perpindahan.
4. Ergonomic principle  Pekerjaan dan kondisi kerja sesuai dengan operator.
5. Unit Load principle  satuan atau kemasan pemindahan barang untuk sekali
pemindahan misalnya pallet, tote pans, kontainer, dan lain-lain.

Industri.ft.untirta.ac.id
Sepuluh Prinsip Mendesain MH (2):
6. Space Utilization  pemanfaatan ruang semaksimal mungkin.
7. System principle  interaksi antara entity yang membentuk pekerjaan secara
keseluruhan.
8. Automation principle  penggunaan sistem otomatisasi yang dikontrol melalui
komputer.
9. Environmental principle  memperhatikan kondisi lingkungan dan tidak merusak
lingkungan.
10. Life cycle cost principle  berfikir bagaimana cash flow akan terjadi terhadap suatu sistem
material handling yang akan diterapkan mulai dari investasi peralatan maupun lokasi yang
dipakai sampai dilakukan penggantian dengan metode yang baru.

Industri.ft.untirta.ac.id
Unit load principle
• A unit load may be defined as a number of items or bulk materials that are
arranged so that they can be picked up and delivered as one load (Apple,
1977)

• Seven-step procedure to design a unit load:

1. Determine whether the unit load concept is applicable
2. Select the unit load type
3. Identify the most remote source of a potential unit load
4. Determine the farthest practicable destination for the unit load
5. Establish the unit load size
6. Determine the unit load configuration
7. Determine how to build the unit load

Industri.ft.untirta.ac.id
Space utilization principle
• The space utilization principle states that effective and efficient use must be
made of all available
cubic space.
• The key aspects of this principle are:
- In work areas, cluttered, unorganized spaces, and blocked aisles must be
eliminated.
- In storage areas, the objective of maximizing storage density must be
balanced against accessibility and selectivity.
- When transporting loads within a facility, always consider using overhead
space.

Industri.ft.untirta.ac.id
 Design Material Handling

What Materials
Materials
Where Moves

When Moves Moves

Why
How Methods
Methods
Who Methods
BEST SYSTEM
Which Prefered system

Industri.ft.untirta.ac.id
 Best system MH (1)

What Materials Where Moves

1 What are the types of material to be 1 Where is the material coming from?
moved? Where should it come from?

2 What are their characteristics? 2 Where is the material delivered? Where

should it be delivered?

3 What are amounts moved and stored?

3 Where is the material stored? Where
should it be stored?

4 Where can material handling tasks be

eliminated, combined, or simplified?

5 Where can you apply mechanization or

automation?

Industri.ft.untirta.ac.id
 Best system MH (2)

When Moves How Methods

1 When is material needed? When should it 1 How is the material moved or stored? What
are the alternative ways of moving or
be moved?
storing the material?

2 How much inventory should be

2 When is it time to mechanize or maintained?
automate?
3 How is the material tracked? How
should the material be tracked?
3 When should we conduct a material handling
performance audit?
4 How should the problem be analyzed?

Industri.ft.untirta.ac.id
 Best system MH (3)

Who Methods Which Prefered system

1 Who should be handling material? 1 Which material handling operations are

necessary?

2 Who should be trained to service and 2 Which types of material handling

equipment, if any, should be considered?
maintain the material handling system?

3 Which material handling system is cost

3 Who should be involved in designing the effective?
system?

4 Which alternative is preferred?

Industri.ft.untirta.ac.id
 MH Equation

Industri.ft.untirta.ac.id
Alat-alat Material Handling
1. Conveyors
2. Palletizers
3. Trucks
4. Jibs, cranes, and hoists
5. Robots
6. AGVs
7. Warehouse material-handling systems (WMHSs)

Industri.ft.untirta.ac.id
 Conveyors

Industri.ft.untirta.ac.id
Palletizers

Industri.ft.untirta.ac.id
Trucks

Industri.ft.untirta.ac.id
Jibs, cranes, and hoists

Industri.ft.untirta.ac.id
Robots

Industri.ft.untirta.ac.id
AGVs

Industri.ft.untirta.ac.id
 Faktor Pemilihan Peralatan MH

 Material yang dipindahkan

 Jenis, berat, volume, bentuk, ukuran material yang akan dipindahkan
 Perpindahan/Gerakan
 Frekuensi, jalur, lebar gang, mekanisme loading & unloading
 Penyimpanan
 Area, volume, bentuk dan ukuran fasilitas penyimpanan, jarak antara kolom
 Biaya
 Biaya operasi dan investasi peralatan, tingkat suku bunga, depresiasi,
umur ekonomis peralatan

Industri.ft.untirta.ac.id
Project
• Amati material handling di lokasi penelitian.
• Tuliskan/deskripsikan kondisi eksisting material handling.
• Buat usulan perbaikan untuk penanganan material di lokasi tersebut.
• Bandingkan antara kondisi eksisting dengan usulan perbaikan.
• Dikumpulkan minggu depan (awal oktober 2022)

Industri.ft.untirta.ac.id
 Contoh
• Dua peralatan MH, hand truck dan forklift digunakan untuk memindahkan produk A
dan B. Pilih dari peralatan tersebut yang lebih hemat untuk dipakai, jika karakteristik
produk dan spesifikasi peralatan adalah sebagai berikut:

Produk yang Volume (cm) Jarak perpindahan Satuan yang

dipindahkan dipindahkan
A 30 x 15 x 15 150 m 230 / hari
B 60 x 60 x 60 75 m 260 / hari

Peralatan Maksimum Volume Biaya Ongkos MH

(cm) loading/undoading (OMH/m)
Handtruck 150x90x120 Rp 50.000,- Rp 1.500,-
Forklift 120x120x120 Rp 25.000,- Rp 7.500,-

Industri.ft.untirta.ac.id
 Jawab
• Langkah 1 Menentukan Kapasitas Peralatan

Industri.ft.untirta.ac.id
 Jawab
• Langkah 2 Menentukan Frekuensi Perpindahan

Produk A: Produk B:

Handtruck/hari Handtruck/hari

Forklift/hari Forklift/hari

Industri.ft.untirta.ac.id
 Jawab
• Langkah 3 Menentukan Biaya Pemindahan

 Handtruck
+
= Rp 2.137.500,-

 Forklift
+
= Rp 2.537.500,-

Industri.ft.untirta.ac.id
 Biaya Material Handling

1. Biaya investasi
• Harga pembelian peralatan, harga komponen alat bantu, dan biaya
instalasi peralatan
2. Biaya operasi
• Biaya perawatan, biaya bahan bakar, dan biaya tenaga kerja
3. Biaya pembelian muatan
• Biaya pembelian pallet dan container
4. Biaya pengepakan dan kerusakan material

Industri.ft.untirta.ac.id
 Contoh

• Sebuah alat angkut forklift dibeli dengan harga Rp 50 juta, diharapkan

memiliki umur ekonomis 5 tahun. Diketahui biaya BBM Rp 20.000/hari, dan
biaya perawatan Rp 5.000/jam. Jika forklift berjalan rata-rata 15.000 m/hari,
dan diasumsikan alat angkut beroperasi 300 hari/tahun dan upah operator
Rp 10.000/jam, tentukan biaya persatuan jarak (asumsi 1 hari kerja = 8 jam)

Industri.ft.untirta.ac.id
 Jawab
 Depresiasi = Rp 50 jt/ (5 th x 300 hari x 8 jam)
= Rp 4166/jam

 Jarak pengangkutan tiap jam = 15.000 m/hr : 8 jam

= 1875 m/jam

Total biaya = biaya maintenance + biaya BBM + biaya depresiasi +

biaya operator
= 5.000 + (20.000/8) + 4.166 + 10.000
= Rp 21.666/jam

 Biaya material handling (OMH/m) = 21.667 / 1875 = Rp 11,55/m

Industri.ft.untirta.ac.id