BEKISTING KOLOM

QUALITY PROGRAM
POLA PIKIR QP
QUALITY TARGET
Berdasarkan BDE dan WI
W801-PENGUKURAN KUALITAS ( Revisi D )
mengenai Produk Gedung

QUALITY PROGRAM
POLA PIKIR QP
POTENSIAL PROBLEM
Kesalahan prosedur teknis bekisting yang terjadi
pada proyek PP, dapat berupa proyek yang sudah
selesai maupun yang sedang berjalan.

ACTION PLAN
Berupa rencana tindak lanjut/improvement agar
kegagalan tidak terjadi pada proyek PP sehingga
target dapat tercapai.
QUALITY PROGRAM
QUALITY TARGET
Kolom

-sudut kolom tidak geripis

-tidak ngeplin
-warna permukaan
seragam

Kaki kolom :
-tidak geripis &
keropos
-Air semen tidak
keluar
QUALITY PROGRAM
QUALITY TARGET
Kepala kolom - Tidak keropos
- Tanpa plin
- Sambungan bersih
- Air semen tidak meleleh

QUALITY PROGRAM
POTENTIAL PROBLEM
Kolom
a. Geripis pada sudut kolom
b. Geripis/keropos pada kaki kolom
c. Plin pada sambungan panel
d. Kepala kolom yang tidak bersih
e. Terjadi lubang-lubang/honeycomb pada permukaan
f. Permukaan bergelombang
g. Permukaan bertutul.

QUALITY PROGRAM
POTENTIAL PROBLEM
Bekisting Kolom.
Penyebab yang DOMINAN pada kegagalan kolom adalah keluarnya
air semen pada dudukan bekisting.
Penyebab kegagalan produk kolom lainnya :
- Kerapatan antar panel pada sudut bekisting.
- Kerapatan & kerataan sambungan panel.
- Sumbatan pada kaki kolom (dudukan bekisting).
- Kondisi material (plywood,kayu).
- Jarak antar sabuk kolom.
- Kebersihan permukaan plywood dan pelumasan.
- Kebersihan kepala kolom sebelum pengecoran

Terlihat air semen keluar

QUALITY PROGRAM
ACTION PLAN
Bekisting Kolom
1. Kerapatan antar panel pada sudut bekisting
2. Cek kerapatan & kerataan sambungan panel.
3. Dudukan bekisting ditutup adukan mortar.
Rapat 4. Jarak antar sabuk kolom diperpendek.
5. Kebersihan permukaan plywood dan pelumasan.
Posisi sudut panel 6. Pembersihan kepala kolom dgn benar.

Rapat
Bersih

QUALITY PROGRAM Mortar

Prosedur Mock-up Bekisting Kolom
SEBELUM PENGECORAN

Bekisting dipasang sesuai dengan gambar Shop Drawing

Dengan urutan pemasangan bekisting seperti ketentuan :
1. Cek Jarak sabuk sesuai standar bekisting kolom.
2. Cek Pertemuan panel pada sudut bekisting.
3. Permukaan Plywood dibersihkan dan diberi pelumas.
4. Penyetelan pipa support setelah bekisting kolom telah terpasang, Dan
memastikan posisi bekisting kolom sudah benar.
5. Memastikan posisi bekisting kolom benar-benar kokoh dan tidak bergerak.
6. Pemberian adukan mortar pada dudukan bekisting kolom dilakukan setelah
posisi bekisting sudah benar dan kokoh.
7. Pastikan Adukan Mortar yang telah diberikan pada dudukan kolom sudah
padat dan mengering.
8. Pengecoran kolom dapat dilakukan.
Prosedur Mock-up Bekisting Kolom
SAAT PENGECORAN

1. Lakukan Vibrasi yang cukup pada saat pengecoran.

2. Lakukan pengetokan dengan palu kayu pada keliling bagian luar bekisting
kolom.
Action Plan Mock Up
STEP 1
CEK JARAK SABUK KOLOM

Pengaturan jarak sabuk kolom

Action Plan Mock Up
STEP 2
CEK PERTEMUAN PANEL SUDUT BEKISTING

Pertemuan balok vertikal sudut rapat,tidak saling menumpu

 Action Plan Mock Up
STEP 3
PERMUKAAN PLYWOOD DIBERSIHKAN DAN DILUMASI
Dempul yang sudah kering di-
amplas

Plywood bersih & mengkilat!! Plywood dilumasi dengan oli

Action Plan Mock Up

STEP 4
PENYETELAN SABUK DAN PIPA SUPPORT BEKISTING
Action Plan Mock Up

STEP 5

PEMBERIAN MORTAR PADA DUDUKAN BEKISTING DAN PASTIKAN

MORTAR YANG DITABUR MENGERING

-Tebal mortar kurang lebih 7 cm

-Campuram untuk mortar 1:5
-Biarkan mortar mengering kurang lebih selama 1 jam,
Action Plan Mock Up

STEP 6
LAKUKAN VIBRASI YANG CUKUP SELAMA PENGECORAN

Arahkan alat vibrator ke setiap sudut bekisting kolom

sampai gelembung udara yang terjebak keluar
Action Plan Mock Up
STEP 7
LAKUKAN PENGETOKAN PADA KELILING LUAR BEKISTING

Lakukan juga eksternal vibrator dengan penggetokan

untuk membantu internal vibrator
Hasil Mock Up

Hasil Mock Up kolom Memuaskan

Hasil Mock Up

Sudut kolom tajam dan tidak Sudut dibawah kepala kolom

geripis tajam
Hasil Mock Up

Permukaan kolom rata Warna kolom seragam

Hasil Mock Up

Kaki kolom tidak keropos dan tidak geripis

 KESIMPULAN MOCK UP

HIPOTESA: PENGGUNAAN MORTAR SEBAGAI PENAHAN AIR SEMEN

KAKI KOLOM TIDAK KEROPOS DAN GERIPIS

 BEKISTING KOLOM TERDIRI
C
A
• A. PANEL

B
• B. RANGKA

• C. SABUK/WALLER
 PLYWOOD CORNER DETAIL
Tekanan

Tekanan

Joint Rapat

Tekanan
BENAR Tekanan

Saling menumpu

Tekanan Tekanan

Joint Tidak Rapat Joint akan defleksi

SALAH SALAH
 Tekanan

Tekanan

Joint Rapat

BENAR
BENAR
 Tekanan

Tekanan

Joint akan defleksi

SALAH

FATAL !!
 Rangka Pipa

Rangka Kayu
 Tekanan

Tekanan

Joint Rapat

BENAR

Ujung panel sudah tidak rapat

(rusak) shg air semen bisa
keluar
 Tekanan

Tekanan

Joint Rapat

BENAR
 JARAK SABUK KOLOM YANG DISYARATKAN

Bekisting Peri

89 CM

89 CM

89 CM

46 CM
 JARAK SABUK KOLOM YANG DISYARATKAN

Bekisting Pipa

60 CM

60 CM

60 CM

50 CM

40 CM
20 CM
JARAK SABUK KOLOM YANG DISYARATKAN

Bekisting Kayu

60 CM

60 CM

60 CM

60 CM

60 CM

50 CM

40 CM
20 CM
DASAR KOLOM KEROPOS

•DIBERI MORTAR

PENYEBAB:
1.AIR SEMEN KELUAR
2.PEMISAHAN AGREGAT

•COR PAKAI CORONG

BILA TANPA MORTAR

Terlihat air semen keluar

Mortar
•Penggunaan mortar sebagai penahan keluarnya air semen
•Mortar dibubuhkan dikeliling kaki kolom dan dipadatkan
•Setelah mortar kering,lakukan pengecoran
Kaki kolom mengalami geripis. Kaki kolom tidak geripis

Air semen keluar lewat celah

Air semen tidak keluar
di bagian bawah
TAHAP PEMASANGAN
TAHAP PEMASANGAN
TAHAP PEMASANGAN
TAHAP PEMASANGAN
TAHAP PEMASANGAN

PLYWOOD PHENOL FILM

KEPALA KOLOM
FORM TIE

SABUK KOLOM

PIPA SUPPORT
BADAN KOLOM
TAHAP PEMASANGAN

PLYWOOD PHENOL FILM

KEPALA KOLOM
FORM TIE

SABUK KOLOM

PIPA SUPPORT
BADAN KOLOM

MORTAR
FOTO - FOTO PEMASANGAN
BEKISTING

Pemasangan bekisting pipa

TAHAP PENGECORAN
TAHAP PEMBONGKARAN
TAHAP PEMBONGKARAN
TAHAP PEMBONGKARAN
TAHAP PEMBONGKARAN
TAHAP PEMBONGKARAN
TAHAP PEMBONGKARAN
PEMASANGAN BEKISTING BALOK & PELAT
FOTO - FOTO PEMBONGKARAN
BEKISTING

PASANG BEKISTING BALOK

QUALITY PROGRAM