BEKISTING KOLOM
QUALITY PROGRAM
POLA PIKIR QP
QUALITY TARGET
Berdasarkan BDE dan WI
W801-PENGUKURAN KUALITAS ( Revisi D )
mengenai Produk Gedung
QUALITY PROGRAM
POLA PIKIR QP
POTENSIAL PROBLEM
Kesalahan prosedur teknis bekisting yang terjadi
pada proyek PP, dapat berupa proyek yang sudah
selesai maupun yang sedang berjalan.
ACTION PLAN
Berupa rencana tindak lanjut/improvement agar
kegagalan tidak terjadi pada proyek PP sehingga
target dapat tercapai.
QUALITY PROGRAM
QUALITY TARGET
Kolom
-sudut kolom tidak geripis
-tidak ngeplin
-warna permukaan
seragam
Kaki kolom :
-tidak geripis &
keropos
-Air semen tidak
keluar
QUALITY PROGRAM
QUALITY TARGET
Kepala kolom - Tidak keropos
- Tanpa plin
- Sambungan bersih
- Air semen tidak meleleh
QUALITY PROGRAM
POTENTIAL PROBLEM
Kolom
a. Geripis pada sudut kolom
b. Geripis/keropos pada kaki kolom
c. Plin pada sambungan panel
d. Kepala kolom yang tidak bersih
e. Terjadi lubang-lubang/honeycomb pada permukaan
f. Permukaan bergelombang
g. Permukaan bertutul.
QUALITY PROGRAM
POTENTIAL PROBLEM
Bekisting Kolom.
Penyebab yang DOMINAN pada kegagalan kolom adalah keluarnya
air semen pada dudukan bekisting.
Penyebab kegagalan produk kolom lainnya :
- Kerapatan antar panel pada sudut bekisting.
- Kerapatan & kerataan sambungan panel.
- Sumbatan pada kaki kolom (dudukan bekisting).
- Kondisi material (plywood,kayu).
- Jarak antar sabuk kolom.
- Kebersihan permukaan plywood dan pelumasan.
- Kebersihan kepala kolom sebelum pengecoran
Terlihat air semen keluar
QUALITY PROGRAM
ACTION PLAN
Bekisting Kolom
1. Kerapatan antar panel pada sudut bekisting
2. Cek kerapatan & kerataan sambungan panel.
3. Dudukan bekisting ditutup adukan mortar.
Rapat 4. Jarak antar sabuk kolom diperpendek.
5. Kebersihan permukaan plywood dan pelumasan.
Posisi sudut panel 6. Pembersihan kepala kolom dgn benar.
Rapat
Bersih
QUALITY PROGRAM Mortar
Prosedur Mock-up Bekisting Kolom
SEBELUM PENGECORAN
Bekisting dipasang sesuai dengan gambar Shop Drawing
Dengan urutan pemasangan bekisting seperti ketentuan :
1. Cek Jarak sabuk sesuai standar bekisting kolom.
2. Cek Pertemuan panel pada sudut bekisting.
3. Permukaan Plywood dibersihkan dan diberi pelumas.
4. Penyetelan pipa support setelah bekisting kolom telah terpasang, Dan
memastikan posisi bekisting kolom sudah benar.
5. Memastikan posisi bekisting kolom benar-benar kokoh dan tidak bergerak.
6. Pemberian adukan mortar pada dudukan bekisting kolom dilakukan setelah
posisi bekisting sudah benar dan kokoh.
7. Pastikan Adukan Mortar yang telah diberikan pada dudukan kolom sudah
padat dan mengering.
8. Pengecoran kolom dapat dilakukan.
Prosedur Mock-up Bekisting Kolom
SAAT PENGECORAN
1. Lakukan Vibrasi yang cukup pada saat pengecoran.
2. Lakukan pengetokan dengan palu kayu pada keliling bagian luar bekisting
kolom.
Action Plan Mock Up
STEP 1
CEK JARAK SABUK KOLOM
Pengaturan jarak sabuk kolom
Action Plan Mock Up
STEP 2
CEK PERTEMUAN PANEL SUDUT BEKISTING
Pertemuan balok vertikal sudut rapat,tidak saling menumpu
Action Plan Mock Up
STEP 3
PERMUKAAN PLYWOOD DIBERSIHKAN DAN DILUMASI
Dempul yang sudah kering di-
amplas
Plywood bersih & mengkilat!! Plywood dilumasi dengan oli
Action Plan Mock Up
STEP 4
PENYETELAN SABUK DAN PIPA SUPPORT BEKISTING
Action Plan Mock Up
STEP 5
PEMBERIAN MORTAR PADA DUDUKAN BEKISTING DAN PASTIKAN
MORTAR YANG DITABUR MENGERING
-Tebal mortar kurang lebih 7 cm
-Campuram untuk mortar 1:5
-Biarkan mortar mengering kurang lebih selama 1 jam,
Action Plan Mock Up
STEP 6
LAKUKAN VIBRASI YANG CUKUP SELAMA PENGECORAN
Arahkan alat vibrator ke setiap sudut bekisting kolom
sampai gelembung udara yang terjebak keluar
Action Plan Mock Up
STEP 7
LAKUKAN PENGETOKAN PADA KELILING LUAR BEKISTING
Lakukan juga eksternal vibrator dengan penggetokan
untuk membantu internal vibrator
Hasil Mock Up
Hasil Mock Up kolom Memuaskan
Hasil Mock Up
Sudut kolom tajam dan tidak Sudut dibawah kepala kolom
geripis tajam
Hasil Mock Up
Permukaan kolom rata Warna kolom seragam
Hasil Mock Up
Kaki kolom tidak keropos dan tidak geripis
KESIMPULAN MOCK UP
HIPOTESA: PENGGUNAAN MORTAR SEBAGAI PENAHAN AIR SEMEN
KAKI KOLOM TIDAK KEROPOS DAN GERIPIS
BEKISTING KOLOM TERDIRI
C
A
• A. PANEL
B
• B. RANGKA
• C. SABUK/WALLER
PLYWOOD CORNER DETAIL
Tekanan
Tekanan
Joint Rapat
Tekanan
BENAR Tekanan
Saling menumpu
Tekanan Tekanan
Joint Tidak Rapat Joint akan defleksi
SALAH SALAH
Tekanan
Tekanan
Joint Rapat
BENAR
BENAR
Tekanan
Tekanan
Joint akan defleksi
SALAH
FATAL !!
Rangka Pipa
Rangka Kayu
Tekanan
Tekanan
Joint Rapat
BENAR
Ujung panel sudah tidak rapat
(rusak) shg air semen bisa
keluar
Tekanan
Tekanan
Joint Rapat
BENAR
JARAK SABUK KOLOM YANG DISYARATKAN
Bekisting Peri
89 CM
89 CM
89 CM
46 CM
JARAK SABUK KOLOM YANG DISYARATKAN
Bekisting Pipa
60 CM
60 CM
60 CM
50 CM
40 CM
20 CM
JARAK SABUK KOLOM YANG DISYARATKAN
Bekisting Kayu
60 CM
60 CM
60 CM
60 CM
60 CM
50 CM
40 CM
20 CM
DASAR KOLOM KEROPOS
•DIBERI MORTAR
PENYEBAB:
1.AIR SEMEN KELUAR
2.PEMISAHAN AGREGAT
•COR PAKAI CORONG
BILA TANPA MORTAR
Terlihat air semen keluar
Mortar
•Penggunaan mortar sebagai penahan keluarnya air semen
•Mortar dibubuhkan dikeliling kaki kolom dan dipadatkan
•Setelah mortar kering,lakukan pengecoran
Kaki kolom mengalami geripis. Kaki kolom tidak geripis
Air semen keluar lewat celah
Air semen tidak keluar
di bagian bawah
TAHAP PEMASANGAN
TAHAP PEMASANGAN
TAHAP PEMASANGAN
TAHAP PEMASANGAN
TAHAP PEMASANGAN
PLYWOOD PHENOL FILM
KEPALA KOLOM
FORM TIE
SABUK KOLOM
PIPA SUPPORT
BADAN KOLOM
TAHAP PEMASANGAN
PLYWOOD PHENOL FILM
KEPALA KOLOM
FORM TIE
SABUK KOLOM
PIPA SUPPORT
BADAN KOLOM
MORTAR
FOTO - FOTO PEMASANGAN
BEKISTING
Pemasangan bekisting pipa
TAHAP PENGECORAN
TAHAP PEMBONGKARAN
TAHAP PEMBONGKARAN
TAHAP PEMBONGKARAN
TAHAP PEMBONGKARAN
TAHAP PEMBONGKARAN
TAHAP PEMBONGKARAN
PEMASANGAN BEKISTING BALOK & PELAT
FOTO - FOTO PEMBONGKARAN
BEKISTING
PASANG BEKISTING BALOK
QUALITY PROGRAM
