Lesson 7

2D Milling Toolpaths

Riyan Ruslan Aji Saputro - 41187001220048

2D Milling Toolpaths
merujuk pada jalur pemotongan yang digunakan dalam proses
pemrograman mesin frais (milling) dalam dua dimensi. Mesin
frais adalah mesin yang digunakan untuk menghapus material
dari sebuah benda kerja dengan menggunakan alat potong
yang berputar. Dalam pemrograman mesin frais, toolpaths
menggambarkan jalur yang diikuti oleh alat potong saat
memotong material.
 01
2D/3D/4X/5X Defined
2D (Prismatic) Parts
 2D Prismatic Parts

Dalam konteks manufaktur, 2D prismatic parts sering kali terkait dengan proses fabrikasi atau produksi
komponen yang datar dan memiliki bentuk prisma dalam dua dimensi. Ini bisa mencakup komponen
seperti pelat, cetakan, rakitan sederhana, atau bagian-bagian mesin yang memiliki geometri datar dengan
sisi-sisi tegak dan paralel.
2D Prismatic Parts
Gambar 1 menunjukkan bagian prismatik. Semua fitur mesin
terletak sejajar dengan bidang XY. Setiap Z-level mesin bisa
dengan memposisikan alat pada tingkat Z tetap dan kemudian
menggerakkan sumbu XY untuk menghilangkan material.
Permesinan. Setiap fitur dapat dijangkau dengan alat yang
mendekat baik dari tampilan Depan atau Bawah. Ada beberapa
bidang pemotongan dalam contoh ini, termasuk model top (1),
top face tempat lubang mulai (2), bagian bawah saku (3) di mana
slot dimulai, bagian bawah slot (4), dan bagian bawah lubang
melalui pusat (5).
 02
3D Parts
 3D Parts
3D mengacu pada bagian non-prismatik, termasuk cetakan dan
bentuk organik kompleks. Sebagian besar barang konsumsi, untuk
misalnya, sertakan fitur 3D. Gambar 3 menunjukkan setengah dari
stamping die. Bagian ini khas karena termasuk fitur 3D dan 2D.
Fitur 2D adalah permukaan atas (1), dan kontur luar (2). Fitur 3D,
seperti permukaan yang berputar (3) dan fillet (4), memerlukan
gerakan mesin yang lebih kompleks. Yang berputar permukaan
membutuhkan gerakan alat XZ. Fillet membutuhkan gerakan alat
XYZ. Bahkan flat (5) dan rongga seadanya (walaupun secara teknis
planar) membutuhkan jalur pahat 3D karena permukaan berputar
dan fillet yang berdekatan harus demikian dipertimbangkan untuk
mencegah mencongkel bagian.
 03
4-Axis Parts
 4-Axis Parts
Jalur pahat sumbu ke-4 memerlukan sumbu putar tambahan ke-4 yang dipasang pada mesin CNC sejajar dengan
X atau Sumbu Y. Toolpath sumbu ke-4 terbagi dalam dua kategori: Pergantian Sumbu ke-4 dan Sumbu ke-4
Simultan. Jalur substitusi sumbu diilustrasikan pada Gambar 4. Pengaturan yang paling umum adalah dengan
sumbu putar terpasang sejajar dengan sumbu X CNC. Dengan pemesinan substitusi sumbu, garis tengah sumbu
pahat selalu mengarah ke arah garis tengah sumbu rotasi (tanpa gerakan Y) saat milling. Pahat mengumpan ke
kedalaman (Z) dan kemudian saja hingga dua sumbu dapat bergerak sekaligus (X-A) untuk membuat fitur
tersebut. Nama 'substitusi' berasal dari bagaimana jalur ini didefinisikan sebelum CAD digunakan secara luas.
Geometri ditarik rata (XY) dan kemudian nilai sumbu Y dikonversi menjadi nilai rotasi A, berdasarkan silinder
radius. Dengan kata lain, geometri datar "dibungkus" di sekitar silinder berdiameter konstan; mirip dengan
bagaimana fungsi SolidWorks© bekerja dengan baik.
4-Axis Parts
 04
Standard CAD Views vs
CAM Views
 Standard CAD Views vs CAM Views
Bagian yang dirancang di SolidWorks© terdiri dari fitur-fitur, termasuk Extruded Cuts, Fillet, Chamfers, dan
Lubang. Mesin penggilingan CNC membuat fitur ini menggunakan operasi pemesinan seperti Wajah, Kontur 2D,
2D Saku, dan berbagai operasi Pengeboran.
Mengetahui operasi pemesinan mana yang digunakan untuk membuat fitur mana yang terkadang terlihat jelas.
Misalnya, slot pada Gambar 3 dibuat menggunakan operasi mengantongi Slot Mill, potongan besar yang
diekstrusi menggunakan 2D Pocket, dan Chamfer menggunakan Chamfer milling. Namun, terkadang keputusan
ini tidak begitu jelas. Misalnya lubang yang melalui bagian tengah dapat dibuat menggunakan Drill, 2D Contour,
2D Pocket atau Circular Pocket milling. Anda mungkin bertanya-tanya, apakah itu besar datar (di mana lubang
dimulai) Kontur 2D atau Saku 2D? Selanjutnya, fitur mana pada bagian ini yang seharusnya mesin dari Atas dan
mana dari bawah?
 05
Toolpaths By Type and Use
 Toolpaths By Type and Use
Bagian yang dirancang di SolidWorks© terdiri dari fitur-fitur, termasuk Extruded Cuts, Fillet, Chamfers, dan
Lubang. Mesin penggilingan CNC membuat fitur ini menggunakan operasi pemesinan seperti Wajah, Kontur 2D,
2D Saku, dan berbagai operasi Pengeboran.
Mengetahui operasi pemesinan mana yang digunakan untuk membuat fitur mana yang terkadang terlihat jelas.
Misalnya, slot pada Gambar 3 dibuat menggunakan operasi mengantongi Slot Mill, potongan besar yang
diekstrusi menggunakan 2D Pocket, dan Chamfer menggunakan Chamfer milling. Namun, terkadang keputusan
ini tidak begitu jelas. Misalnya lubang yang melalui bagian tengah dapat dibuat menggunakan Drill, 2D Contour,
2D Pocket atau Circular Pocket milling. Anda mungkin bertanya-tanya, apakah itu besar datar (di mana lubang
dimulai) Kontur 2D atau Saku 2D? Selanjutnya, fitur mana pada bagian ini yang seharusnya mesin dari Atas dan
mana dari bawah?
Toolpaths By Type and Use
 06
2D Machining Features Example
 2D Machining Features Example
Gambar 5 dan Tabel 2 menunjukkan operasi dan urutan pemesinan ke pabrik CNC bagian ini.
 07
2D Toolpath Terminology
 2D Toolpath Terminology
Meskipun terminologi dan cara kerjanya sangat bervariasi, semua perangkat lunak CAD/CAM membutuhkan
dasar yang sama informasi untuk berfungsi. Gambar 4 menunjukkan parameter umum untuk jalur alat 2D.
 08
Facing
 Facing
Menghadapi seringkali merupakan operasi pemesinan pertama. Ini digunakan untuk memotong material berlebih
dan menyelesaikan flat tertinggi wajah bagian. Bergantung pada berapa banyak stok yang dihilangkan, beberapa
pemotongan kasar mungkin diperlukan. A lintasan akhir yang lebih kecil memastikan permukaan yang rata dan
permukaan akhir yang baik. Gunakan face mill bila memungkinkan untuk semua kecuali bagian terkecil.
Diameter besar menghadap pabrik dan beberapa Pinggiran tajam sisipan karbida memberikan tingkat
pembuangan material yang sangat tinggi.
 Facing
Aturan Facing :
• Karena face mill tidak terjun dengan baik, mulailah jalur alat cukup jauh dari bagian sehingga alat dapat
melakukannya tidak terjun ke bahan saham.
• Ketahuilah bahwa stok potongan gergaji dapat sangat bervariasi ketebalannya dari satu bagian ke bagian
lainnya: sebanyak 0,5in atau lebih. Saat merencanakan melewati seadanya, pastikan untuk memperhitungkan
bahan stok kasus terburuk ketinggian maksimum dan tambahkan lintasan seadanya tambahan sesuai
kebutuhan. Lebih baik memiliki satu atau dua "pemotongan udara". dengan stok terpendek daripada memiliki
alat yang menggunakan terlalu banyak bahan untuk yang tertinggi yang bisa menyebabkan alat pecah atau
bagian terdorong keluar dari catok atau perlengkapan.
• Facing tool paths tidak menggunakan cutter compensation (CDC).
 09
2D Contour
 2D Contour
Operasi kontur digunakan untuk membuat kasar dan menyelesaikan dinding bagian luar seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 6. Gunakan Pemotong Kompensasi Diameter (CDC) pada fitur toleransi tinggi sehingga jalur pahat
dapat disesuaikan pada mesin jika diperlukan untuk memperhitungkan keausan pahat dan defleksi.
 2D Contour
Aturan untuk Berkontur:
• Hanya gunakan CDC bila diperlukan. Jika menggunakan alat baru dan parameter pemesinan konservatif, fitur
akan kemungkinan berada dalam jarak 0,005 inci dari jalur yang diprogram tanpa penyesuaian.
• Jalankan jalur pahat dari bagian agar CDC dapat berfungsi penuh untuk keseluruhan operasi. Gabungan
gerakan lead-in/out garis-busur yang ditunjukkan pada Gambar 4 berfungsi untuk sebagian besar kontur. Garis
itu untuk mengaktifkan/menonaktifkan kompensasi, dan busur memadukan jalur ke bagian dinding dengan
mulus.
• Tetapkan nilai ketinggian cepat untuk membersihkan semua klem atau penghalang lain di antara pemotongan.
• Kasar dinding dan sisakan ketebalan material yang konstan untuk operasi penyelesaian. Ini memastikan bahkan
memotong tekanan pada lintasan akhir dan dengan demikian menjadi bagian yang lebih akurat.
 2D Contour
• Perluas kedalaman pemotongan dinding penuh sedikit di bawah bagian bawah dinding, tetapi hati-hati jangan
sampai memotong meja mesin atau catok rahang keras! Dengan cara ini, ketika bagian itu dibalik menghadap ke
sisi lain, tidak berkedip akan tertinggal di bagian bawah dinding.
• Mill tool memotong dengan baik ke arah XY, tetapi tidak sebaik saat mencelupkan ke Z. Jika memungkinkan,
celupkan alat jauh dari bagian untuk menghindari Z-bergerak ke bahan saham.
• Saat mengambil beberapa kedalaman pemotongan, buat lintasan terakhir dengan kedalaman penuh untuk
menghilangkan bekas yang tertinggal pemotongan kedalaman sebelumnya.
• Untuk tembok tinggi, pertimbangkan untuk mengambil satu lintasan akhir tambahan. Yang disebut "pass musim
semi" ini mengikuti hal yang sama jalur dua kali untuk memastikan dinding benar-benar lurus dan tidak sedikit
meruncing karena tekanan pemotongan yang menyebabkan alat bengkok.
 10
Cutter Diameter Compensation
 Cutter Diameter Compensation
Kompensasi Diameter Pemotong memberikan cara agar jalur alat disesuaikan di alat berat untuk
mengimbanginya untuk keausan pahat dan defleksi. Gambar 5 menunjukkan bagaimana CDC Right (G41)
menyebabkan alat membelok ke kanan jalur terprogram. Nilai kompensasi ditemukan dengan mengukur fitur
bagian dan mengurangkan dimensi sebenarnya dimensi yang diinginkan. Selisihnya dimasukkan dalam register
CDC kontrol untuk alat tersebut. Lain kali program dijalankan, alat akan diimbangi dengan nilai ini.
 11
Pocketing
 Pocketing
Pocketing digunakan untuk membuang material berlebih. Contoh pocketing spiral dengan entri heliks adalah
ditunjukkan pada Gambar 6. CDC tidak aktif selama pemotongan kasar, tetapi dapat digunakan untuk pelapisan
akhir pada dinding.
 Pocketing
Aturan untuk Mengantongi:
• Lintasan kasar harus meninggalkan ketebalan bahan yang konstan pada dinding dan lantai kantong dihapus
oleh lintasan akhir.
• Pertimbangkan untuk menggunakan roughing end mill untuk membuang sebagian besar material. Pabrik
bergerigi ini bisa dilepas material pada tingkat yang jauh lebih cepat daripada pabrik akhir akhir. Mereka
meninggalkan hasil akhir yang buruk di lantai dan dinding itu harus diselesaikan dengan alat penyelesaian dan
pengoperasian yang terpisah.
• Gerakan heliks adalah metode yang baik untuk memasuki saku. Jika ruang tidak memungkinkan masuknya
heliks, gunakan a pusat-pemotongan end mill atau terjun alat melalui lubang yang ada, atau lubang pilot dibuat
untuk ini tujuan. Lubang pilot harus setidaknya 50% dari diameter alat.
• Jalur mengantongi spiral yang dimulai di dekat bagian tengah saku dan bergerak ke luar berlawanan arah
jarum jam arah yang terbaik karena mereka menyebabkan alat untuk terus menanjak dipotong.
• Gunakan CDC hanya pada lintasan akhir.
 12
Slot Milling
 Slot Milling
Slot dapat dikerjakan menggunakan kontur CAD/CAM, saku, atau fungsi penggilingan slot khusus. Di dalam
HSMWorks, gunakan saku 2D dan pilih geometri slot. HSMWorks mengenali fitur slot dan menerapkannya
strategi penggilingan slot.

Aturan untuk Penggilingan Slot:

• Gunakan alat yang lebih kecil dari lebar slot jika memungkinkan.
• Gerakan ramp terjun seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7 adalah cara paling efisien untuk menggiling slot.
Slot Milling
 13
Chamfer Milling
 Chamfer Milling
Chamfer adalah jenis penggilingan kontur 2D. Pabrik talang dari berbagai sudut ujung terbuat dari baja
kecepatan tinggi, karbida, atau sebagai alat tipe insert.

Aturan Penggilingan Chamfer:

• Karena ujung gilingan talang bukanlah titik tajam, lebar talang mungkin lebih lebar dari
diharapkan jika Anda mengatur alat seperti pabrik akhir. Untuk mencegah pemotongan terlalu dalam,
pertimbangkan untuk menaikkan TLO 0,010 inci setelah menyetelnya. Kemudian mesin talang, periksa
ukurannya, dan sesuaikan TLO ke bawah diperlukan untuk menghasilkan talang lebar yang benar.
• Offset chamfer mill seperti yang ditunjukkan pada tampilan yang diperbesar di bawah ini untuk memindahkan
tool tip menjauh dari bagian bawah talang. Ini memastikan tepi bawah bersih dan, karena kecepatan rotasi
alat meningkat
dengan diameter alat, lebih efisien untuk menggunakan alat.
• Chamfer dengan bor spot untuk menghaluskan sudut tajam secara presisi.
Chamfer Milling
 14
Radius (Corner-Round) Milling
 Radius (Corner-Round) Milling
Penggilingan radius adalah bentuk penggilingan kontur. Alat putaran sudut tersedia dalam baja kecepatan tinggi,
karbida, atau masukkan alat tipe.
 Radius (Corner-Round) Milling
Aturan Penggilingan Radius:
• Pinggiran potong horizontal dan vertikal dari radius mill dimiringkan sedikit untuk membaurkan radius ke
dalam dinding.
• Lakukan dua kali lintasan akhir untuk menyempurnakan permukaan akhir.
• Cara lain untuk membentuk radius sudut adalah dengan menggunakan ball mill dan jalur alat kontur 3D.
Metode ini menghemat membeli pabrik radius dan efisien untuk pembuatan prototipe dan produksi kecil.
 15
Center Drill
 Center Drill
Bor tengah membuat potongan berbentuk kerucut di bagian muka. Ini membantu mencegah alat bor berikutnya
bergoyang-goyang dan dengan demikian memastikan mereka akan diposisikan dengan tepat.
 Center Drilling
Aturan Pengeboran Tengah:
• Aturan praktis yang baik adalah menggunakan kedalaman ujung yang sama dengan jari-jari lubang bor
berikutnya.
• Gunakan bor bercak tengah kombinasi untuk lubang bermuka titik.
 16
Drilling
 Drilling
Lubang yang kurang dari diameter bor dapat dibuat dengan satu gerakan terjun. Penggunaan lubang yang lebih
dalam siklus Peck Drill di mana pahat ditarik kembali setelah membuang sejumlah kecil material (biasanya 0,050
inci).
 Drilling
Aturan Pengeboran:
• Bor tengah semua lubang untuk memastikan letaknya tepat.
• Peck drill (G83) lubang yang lebih dalam dari diameter bor. Ambil siklus bor tarik penuh
lebih banyak waktu daripada penarikan sebagian, tetapi meminimalkan kemungkinan kerusakan alat.
• Program CNC mengontrol ujung alat. Pastikan untuk memberikan kedalaman tambahan untuk
mengkompensasi tip alat dan sertakan kelonggaran terobosan untuk mencegah flensa atau duri di bagian
bawah.
 17
Tapping
 Tapping
Siklus tap mirip dengan siklus bor sederhana kecuali umpan dan kecepatan dikoordinasikan agar sesuai dengan
timah benang. Perangkat lunak CAD/CAM menghitung pengumpanan sesuai dengan kecepatan potong dan ulir
per inci
(TPI) keran.
 Tapping
Langkah-langkah untuk Tapping :
• Gunakan bagan bor di Lampiran A untuk menemukan diameter bor yang benar untuk tap pemotongan.
Menggunakan pabrikan merekomendasikan ukuran bor untuk keran bentuk.
• Pertimbangkan untuk menyikat cairan penyadapan daripada menggunakan cairan pendingin untuk lubang
penyadapan kecil untuk membantu mencegah tekan dari melanggar.
• Lubang yang diketuk lebih kecil dari #8 bisa sulit dibuat pada mesin tanpa merusak keran. Pertimbangkan
untuk mengetuk lubang ini dengan tangan daripada menggunakan CNC.
• Jika mesin tidak mendukung Rigid Tapping, pemegang tap yang mengambang diperlukan untuk melakukan
tap. Mengacu kepada menyadap dokumentasi kepala untuk penggunaan yang tepat.
• Pastikan untuk menentukan kedalaman tip yang cukup untuk memperhitungkan tip dan lancip awal tap.
• Mesin yang lebih tua mungkin memerlukan feed height yang lebih besar untuk memungkinkan spindel mesin
mencapai kecepatan penuh sebelumnya utas melibatkan materi.