Aplikasi

CNC
By :
Singgih Maulana (17525082)
Fredi Wiranto (17525085)
Edi Yusuf B (17525090)
M Qois Ramadhan (17525092)
Said Ismail (17525095)
Aplikasi
CNC
Turning
01
3D Print
02
EDM
03
 1

Turning
Turning
• Adalah salah satu proses pemesinan yang mengunakan pahat dengan satu mata potong untuk
membuang material dari permukaan benda kerja yang berputar. Pahat bergerak pada arah linier
sejajar dengan sumbu putar benda kerja seperti yang terlihat pada gambar. Dengan mekanisme
kerja seperti ini, maka Proses bubut memiliki kekhususan untuk membuat benda kerja yang
berbentuk silinder.
• Dengan teknologi CNC, pemotongan yang dilakukan oleh mesin bubut dapat dilakukan dengan
presisi dan kecepatan tinggi. Mesin bubut CNC digunakan untuk menghasilkan desain rumit yang
tidak mungkin dilakukan pada versi mesin yang dijalankan secara manual. Namun, sebagian besar
mesin bubut CNC terdiri dari dua sumbu - X dan Z.
Turning
Jenis-jenis pembubutan
1. Facing
Pengerjaan benda kerja terhadap tepi penampangnya atau tegak lurus
terhadap sumbu benda kerja.
Turning
Jenis-jenis pembubutan
2. Turning
Pengerjaan benda kerja dilakukan sepanjang garis sumbunya. Baik
pengerjaan tepi maupun pengerjaan silindris posisi dari sisi potong
pahatnya harus terletak senter terhadap garis sumbu dan ini berlaku
untuk semua proses pemotongan pada mesin bubut.
Turning

Jenis-jenis pembubutan
3. Chamfering
Adapun caranya sebagai berikut:
Dengan memutar compound rest
Dengan menggeser sumbu tail stock
Dengan menggunakan taper attachment.
Turning
Jenis-jenis pembubutan
4. Threading
Bentuk ulir didapat dengan cara menggerinda pahat menjadi bentuk
yang sesuai dengan menggunakan referensi mal ulir (thread gauge).
Atau bisa juga menggunakan pahat tertentu ukurannya yangsudah di
jual di pasaran, biasanya untuk ulir-ulir standar.
Turning
Jenis-jenis pembubutan
5. Drilling dan Boring
Drilling yaitu membuat lubang awal pada benda kerja. Sedangkan
boring adalah memperbesar lubang pada benda kerja.
Turning
Jenis-jenis pembubutan
5. knurling
Membuat profil atau grif pegangan pada benda kerja seperti pada
pegangan tang,obeng agar tidak licin.
 2

3D Printing
3D Printing
• Adalah proses membuat objek tiga dimensi dari model computer-aided design (CAD), biasanya
dengan menambahkan bahan lapis demi lapis secara berturut-turut, oleh karena itu disebut
additive manufacturing.
3D Printing
• Dalam prosesnya 3D printing dibagi menjadi beberapa proses yaitu:
• Modeling
Adalah proses mengembangkan representasi matematis dari setiap permukaan objek (dimensi)
dalam tiga dimensi melalui perangkat lunak khusus. Proses ini dibuat dengan bantuan komputer
(CAD)
3D Printing
• Printing
Beberapa factor yang mempengaruhi antara lain adalah ukuran, desain, volume, kerumitan desain
dan lainnya. Prinsip dasar saat menjalankan printing process ini adalah Additive Layer yang mana
procesnya dimulai dari mesin membaca desain 3D lalu akan melakukan proses penyusunan setiap
layer secara bertahap.
3D Printing
• Finishing
Dengan menyempurnakan bagian yang belum begitu sempurna yang lebih kompleks misalnya saja
disebabkan oleh size yang ternyata berbeda dari yang Anda harapkan. Adapun teknik yang
digunakan pada tahapan finishing ini yaitu multiple material techniques.
3

EDM
 EDM DIE SINKER EDM

WIRE EDM ^
EDM

HOLE
DRILLIN
G EDM
EDM
 Dalam proses permesinan dengan EDM, pelelehan dan
penguapan material benda kerja mendominasi proses
pengikisan material, dan meninggalkan crater yang tipis
pada permukaan benda kerja. Dalam EDM tidak ada proses
kontak dan gaya pemotongan antara pahat dan material
benda kerja. Hal ini mengakibatkan tidak adanya tegangan
mekanis, chatter, dan problem getaran seperti yang pasti
terjadi pada proses permesinan tradisional.
 Kekurangan pada proses dengan EDM adalah bahwa laju pengikisan
material benda kerja atau material removal rate (MRR) pada operasi
EDM lebih lambat dibandingkan metode permesinan tradisional yang
menghasilkan chips secara mekanis. Dalam EDM, laju pengikisan
material sangat tergantung dari faktor-faktor seperti besarnya arus
pulse di setiap muatan, frekuensi muatan, material elektrode, material
benda kerja dan kondisi flushing dielektrik.
THANK
YOU