UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Program Ganda SISTEM INFORMASI TEKNIK INDUSTRI Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2005/2006

ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY DARI MESIN KNIT DI PT. MULIA KNITTING FACTORY
Tino Andrianto Marswita NIM : 0500591550 Abstrak Maintenance bukan masalah utama dalam industri maufaktur, namun demikian peranannya sangat penting untuk menunjang kelancaran proses produksi. Maintenance yang tidak teratur dapat mengakibatkan mesin mengalami gangguan atau kerusakan (downtime), hal ini dapat meperlambat kelancaran proses produksi. Oleh karena itu perlu adanya tindakan preventive maintenance agar downtiome mesin dapat dikurangi dan proses produksi dapat berjalan dengan lancar. PT. Mulia Knitting Factory tidak melakukan kegitan maintenance dengan rutin, oleh karena itu banyak mesin mesin yang sering mengalami kerusakan. Untuk menghadapi masalah tersebut maka perlu dilakukan kegiatan preventive maintenance untuk mengurangi kerusakan (downtime) dan meningkatkan reliability mesin. Dari hasil pengamatan terhadap data downtime diperoleh hasil MTTF (Mean Time To Failure) untuk komponen cylinder dan cloth folder adalah 197 jam dan 305 jam. Nilai MTTF tersebut menghasilkan nilai reliability sebesar 49% untuk cylinder dan 51% untuk cloth folder. Dengan melakukan preventive maintenance, reliability untuk kedua komponen dapat ditingkatkan sesuai keinginan perusahaan menjadi 85%, serta memperoleh penghematan biaya sebesar 71% untuk cylider dan 70% untuk cloth folder. Untuk mempermudah pelaksanaan preventive maintenance, maka perlu dirancang sebuah sistem informasi preventive maintenance yang akan membantu dalam pengambilan keputusan dan melakukan perhitungan maintenance seperti MTTF, MTTR, biaya serta Jadwal preventive.

Kata Kunci : Downtime, Preventive Maintenance, Mean Time to Failure, Reliability, Penghematan.

PRAKATA
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan rasa syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa atas perlindungan dan bimbinganNya, sehingga skripsi ini dapat dengan baik dan tepat pada waktunya. Skripsi ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus diambil mahasiswa Universitas Bina Nusantara khususnya jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi guna untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar sarjana S1. Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat melakukan survai skripsi ditambah penjelasan dari para dosen serta literatur yang berhubungan dengan topik skripsi. Dalam kesempatan ini pula, ucapan terima kasih penulis haturkan kepada: 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara 2. Kedua orang tua dan saudara-saudara saya yang tercinta yang telah memberikan dukungan moral dan material. 3. Bapak Ir. Edi Santoso M.Sc selaku Dosen pembimbing yang sangat sabar membimbing penulis dan selalu memberi masukan-masukan yang berguna terhadap skripsi ini. 4. Bapak Ir. Tumar M.Kom selaku Dosen pembimbing yang sangat sabar membimbing penulis dan selalu memberi masukan-masukan yang berguna terhadap skripsi ini. 5. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 6. Bapak Siswono S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi 7. Ibu Siti Nur Fadlilah A, ST., MT selaku Ka. Lab Teknik Industri. 8. PAX group, dan teman-teman semua yang tidak bisa disebutkan satu persatu disini yang telah banyak membantu dan memotivasi penulis. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam tugas akhir ini masih banyak kekurangan dan kelemahan. Karena itu, harap dapat dimaklumi, serta tidak lupa saran dan kritik yang bersifat membangun sangat penulis harapkan sehingga dapat dijadikan sebagai masukan nantinya bagi penulis dalam menyusun karya ilmiah yang lebih baik. Akhir kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat yang berarti khususnya bagi penulis dan bagi semua orang yang memerlukannya.

Jakarta, 30 Januari 2006 Penyusun,

Tino Andrianto Marswita 0500591550

DAFTAR ISI
Halaman Abstrak Prakata Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Grafik Daftar Diagram Daftar Lampiran iv v vi xii xv xvi xvii xviii

BAB 1 Pendahuluan 1.1 1.2 1.3 1.4 Latar Belakang Identifikasi dan Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat 1.4.1 Tujuan 1.4.2 Manfaat BAB 2 Gambaran Umum Perusahaan 2.1 2.2 2.3 Latar Belakang Perusahaan Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan Manajemen Sumber Daya Perusahaan 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.4 Tenaga Kerja Sistem Penggajian Kesejahteraan Tenaga Kerja 7 8 12 12 13 14 14 18 18 18 19 1 2 4 5 5 6

Lantai Produksi dan Gudang

2.5 Bagian Knitting 2.5.1 Bahan Baku Bagian Knitting 2.5.2 2.5.3 Sub Bagian Knitting Mesin-Mesin dan Peralatan Bagian Knitting

vi

2.5.4 2.6

Hasil Produksi Bagian Knitting

20 21 21 22 22 23 23 25 25 26

Bagian Bleaching Dyeing and Finishing (BDF) 2.6.1 2.6.2 Sub Bagian BDF Mesin-Mesin Bagian BDF

2.7 2.8

Bagian Yarn Dyeing Bagian Garment 2.8.1 2.8.2 Sub Bagian Garment Hasil Produksi Bagian Garment

2.9

Bagian Maintenance

2.10 Sistem Informasi Perusahaan BAB 3 Landasan Teori 3.1 3.2 3.3 Pengertian Perawatan (Maintenance) Tujuan Perawatan Jenis-Jenis Perawatan 3.3.1 3.3.2 3.4 3.5 Preventive Maintenance Corrective Miantenance

28 29 30 30 31 31 32 33 34 34 35 35 36 38 38 39 40 41 41 42

Kaendalan (Reliability) Distribusi Kerusakan 3.5.1 Distribusi Weibull 3.5.2 3.5.3 3.5.4 Distribusi Eksponential Distribusi Normal Distribusi Lognormal

3.6

Identifikasi Distribusi 3.6.1 3.6.2 Least Square Curve Fitting Goodness of Fit Test 3.6.2.1 3.6.2.2 3.6.2.3 Manns Test Bartletts Test Kolmogorov-Smirnov Test

3.7 3.8 3.9

Mean Time To Failure Mean Time To Repair Reliability Dengan Preventive Maintenance vii

3.10 Perhitungan Biaya 3.11 Sistem Informasi 3.12 Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Berorientasi Objek 3.12.1 Paradigma Berorientasi Objek 3.12.1.1 Pengertian Objek 3.12.1.2 Class 3.12.2 Konsep dan Analisis Perancangan Berorientasi Objek 3.13 Unified Modelling Language 3.13.1 Sejarah UML 3.13.2 UML Diagram 3.13.2.1 Class Diagram 3.13.2.2 Use Case Diagram 3.13.2.3 Statechart Diagram 3.13.2.4 Activity Diagram 3.13.3.5 Sequence Diagram 3.13.3.6 Component Diagram 3.13.3.7 Deployment Diagram

43 44 45 45 46 47 48 49 49 50 50 52 53 54 55 57 57

3.14 Aktivitas Utama Dalam Perancangan Sistem Berorientasi Objek 58 BAB 4 Metodologi Penelitian 4.1 4.2 4.3 Penelitian Pendahuluan Identifikasi dan Perumusan Masalah Studi Pustaka 61 61 62 62 63 64 64

4.4 Tujuan Penelitian 4.5 4.6 Pengumpulan Data Pengolahan Data 4.6.1 Penentuan Komponen Kritis

4.6.2 Perhitungan TTF (Time To Failure) dan TTR (Time To Repaire) 4.6.3 4.6.4 4.6.5 Identifikasi Distribusi Pada TTF dan TTR Uji Kesesuaian Distribusi Perhitungan Parameter MTTF dan MTTR viii 64 64 65 66

4.6.6 4.6.7 4.6.8 4.6.9

Perhitungan Reliability Penyesuaian Reliability Dengan Target Perusahaan Perhitungan Failure Costi dan Preventive Cost Perbandingan Total Biaya Perawatan Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance

66 66 67

67 67

4.7 4.8

Analisa Kebutuhan Sistem Analisa dan Perancangan Sistem Menggunakan Model UML (Unified Modelling Language)

68 69 69 70 70

4.9 Perancangan Program 4.10 Pengujian Program 4.11 Analisa 4.12 Simpulan dan Saran BAB 5 Hasil dan Pembahasan 5.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data 5.1.1 5.1.2 Penentuan Komponen Kritis Data Waktu Kerusakan 5.1.2.1 Data Time To Failure dan Time To Repaire Komponen Cylinder 5.1.2.2 Data Time To Failure dan Time To Repaire Komponen Cloth Folder 5.2 Pengolahan Data 5.2.1 Penentuan Parameter dan Index of Fit Untuk Time To Failure Pada Mesin F70-FQ71 5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.2 Index of Fit Untuk Komponen Cylinder Index of Fit Untuk Komponen Cloth Folder

74 74 76

76

77 78

78 79 82 84 84 86 87

Uji Goodness of Fit Test Untuk MTTF 5.2.2.1 5.2.2.2 Pengujian Untuk Komponen Cylinder Pengujian Untuk Komponen Cloth Folder

5.2.3 5.2.4

Perhitungan Nilai MTTF Untuk Mesin F70-FQ71 Penentuan Parameter dan Index of Fit Untuk Time To Repaire Pada Mesin F70-FQ71 ix

89

5.2.4.1 5.2.4.2 5.2.5

Index of Fit Untuk Komponen Cylinder Index of Fit Untuk Komponen Cloth Folder

89 92 95 95 96 98

Uji Goodness of Fit Test Untuk MTTR 5.2.5.1 5.2.5.2 Pengujian Untuk Komponen Cylinder Pengujian Untuk Komponen Cloth Folder

5.2.6 5.2.7 5.2.8

Perhitungan Nilai MTTR Untuk Mesin F70-FQ71

Perhitungan Reliability Sebelum Preventive Maintenance 99 Penyesuaian Realiability Dengan Target Perusahaan 5.2.8.1 Penyesuaian Reliability Untuk Komponen Cylinder 5.2.8.2 Penyesuaian Reliability Untuk Komponen Cloth Folder 104 101 101

5.2.9

Perhitungan Total Cost Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance 106 111 111 112 113 114 115 116 118

5.3

Analisa dan Pembahasan 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 Analisa Interval Waktu Kerusakan Analisa Reliability Sistem Berjalan Analisa Sistem Usulan (Preventive Maintenance) Analisa Biaya Failure dan Preventive Analisa Penghematan Biaya

5.4 5.5 5.6

Analisa dan Pembahasan Sistem Berjalan Analisa Kebutuhan Pengguna Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Dengan Metode UML 5.6.1 5.6.2 Context Diagram (Rich Picture) Problem Domain 5.6.2.1 5.6.2.2 5.6.3 Class Diagram State Chart Diargam

120 120 121 121 123 126 126 133 x

Application Domain 5.6.3.1 5.6.3.2 Use Case Diagram Function List

5.6.3.3 5.6.3.4

Sequence Diagram User Interface 5.6.3.4.1 Navigation Diagram

134 146 146 148 163 163 164 166 167 168 169 170

5.6.3.4.2 Rancangan Layar 5.6.4 Desain 5.6.4.1 Correction to Analysis 5.6.4.2 5.6.4.3 5.6.4.4 5.6.4.5 5.7 Revised Class Diagram Quality Goals Technical Platform Architecture

Keuntungan Sistem

5.8 Usulan Penerapan BAB 6 Kesimpulan Dan Saran 6.1 Kesimpulan

171 173 174 175 192 193

6.2 Saran Daftar Pustaka Daftar Riwayat Hidup Fotokopi Surat Survei Fotokopi KMK

xi

DAFTAR TABEL
Halaman Tabel 3.1 Tabel 5.1 Tabel 5.2 Tabel 5.3 Nilai-Nilai Parameter Nama Komponen dan Frekuensinya Data Time to Repair dan Time to Failure Komponen Cloth Folder Tabel 5.4 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylider dengan Distribus Weibull (TTF) Tabel 5.5 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylinder dengan Distribusi Exponensial (TTF) Tabel 5.6 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylinder dengan Distribusi Normal (TTF) Tabel 5.7 Tabel 5.8 Tabel 5.9 Tabel 5.10 Tabel 5.11 Tabel 5.12 Tabel 5.13 Tabel 5.14 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylinder dengan Distribusi Lognormal(TTF) Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Weibull (TTF) Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Eksponential (TTF) Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Normal (TTF) Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Lognormal (TTF) Goodness of Fit Test untuk Time to Failure pada Komponen Cylinder Goodness of Fit Test untuk Time to Failure pada Komponen Cloth Folder Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylinder 87 85 83 82 82 82 80 80 79 79 78 33 75

Data Time to Repair dan Time to Failure Komponen Cylinder 77

xii

dengan Distribusi Weibull (TTR) Tabel 5.15 Tabel 5.16 Tabel 5.17 Tabel 5.18 Tabel 5.19 Tabel 5.20 Tabel 5.21 Tabel 5.22 Tabel 5.23 Tabel 5.24 Tabel 5.25 Tabel 5.26 Tabel 5.27 Tabel 5.28 Tabel 5.29 Tabel 5.30 Tabel 5.31 Tabel 5.32 Tabel 5.33 Tabel 5.34 Tabel 5.35 Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylider dengan Distribusi Eksponential (TTR) Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylinder dengan Distribusi Normal (TTR) Perhitungan index of fit untuk Komponen Cylinder dengan Distribusi Lognormal (TTR) Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Weibull (TTR) Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Eksponential (TTR) Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Normal (TTR) Perhitungan index of fit untuk Komponen Cloth Folder dengan Distribusi Lognormal (TTR) Goodness of Fit Test untuk Time to Repair pada Komponen Cylinder Goodness of Fit Test untuk Time to Repair pada Komponen Cloth Folder Perhitungan Reliability Komponen Cylinder Perhitungan Reliability Komponen Cloth Folder Data Biaya Bahan Baku Kain Stripper Data Biaya Tenaga Kerja Perhitungan Biaya Failure dan Biaya Preventive Perhitungan Total Biaya Failure Perhitungan Total Biaya Preventive Perhitungan Penghematan Biaya Class Candidate dan Event Candidate Event Table Actor Table Actor Specification Teknisi xiii

89 90 90 91 92 93 93 94 96 97 102 105 107 107 108 108 108 111 121 123 126 128

Tabel 5.36 Tabel 5.37 Tabel 5.38 Tabel 5.39 Tabel 5.40 Tabel 5.41 Tabel 5.42 Tabel 5.43 Tabel 5.44 Tabel 5.45 Tabel 5.46 Tabel 5.47

Actor Specification Kabag. Maintenancei Use Case Specification Input Data Mesin Use Case Specification Input Data Komponen Use Case Specification Input Defect Use Case Specification Input Jadwal Produksi Use Case Specification Input Data Pengguna Use Case Specification Menghitung Reliability Use Case Specification Membuat Jadwal Preventive Use Case Specification Menghitung Biaya Function List Quality Goals Jadwal Implementasi

128 129 129 130 130 131 131 132 132 133 166 170

xiv

DAFTAR GAMBAR
Halaman Gambar 3.1 Gambar 3.2 Gambar 3.3 Gambar 3.4 Gambar 3.5 Gambar 3.6 Gambar 3.7 Gambar 3.8 Gambar 5.1 Gambar 5.2 Gambar 5.3 Gambar 5.4 Gambar 5.5 Gambar 5.6 Gambar 5.7 Gambar 5.8 Gambar 5.9 Class Contoh Class Diaagram Contoh Use Case Contoh State Chart Diagram Contoh Activity Diagram Contoh Sequence Diagram Contoh Component Diagram Contoh Deployment Diagram Rancangan Layar Login Rancangan Layar Menu Utama Rancangan Layar User List Rancangan Layar Add New User Rancangan Layar Machine List Rancangan Layar Add New Machine Rancangan Layar Part List Rancangan Layar Add New Part Rancangan Layar Defect List 48 52 53 54 55 56 57 58 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163

Gambar 5.10 Rancangan Layar Input Defect Gambar 5.11 Rancangan Layar Reliability Counting Gambar 5.12 Rancangan Layar Reliability Result Gambar 5.13 Rancangan Layar Cost Counting Gambar 5.14 Rancangan Layar Production Schedule Gambar 5.15 Rancangan Layar Add New Production Schedule Gambar 5.16 Rancangan Layar Preventive Schedule

xv

DAFTAR DIAGRAM
Halaman Diagram 2.1 Diagram 2.2 Diagram 2.3 Diagram 2.4 Diagram 4.1 Diagram 4.2 Diagram 4.3 Diagram 5.1 Diagram 5.2 Diagram 5.3 Diagram 5.4 Diagram 5.5 Diagram 5.6 Diagram 5.7 Diagram 5.8 Diagram 5.9 Diagram 5.10 Diagram 5.11 Diagram 5.12 Diagram 5.13 Diagram 5.14 Diagram 5.15 Diagram 5.16 Diagram 5.17 Diagram 5.18 Diagram 5.19 Diagram 5.20 Diagram 5.21 Struktur Organisasi PT Mulia Knitting Factory Aliran Produksi Berdasarkan Order Buyer Aliran Produksi Order Garment Aliran Kerja Bagian Maintenance Flowchart Metodologi Penelitian Bagian 1 Flowchart Metodologi Penelitian Bagian 2 Flowchart Metodologi Penelitian Bagian 3 Dagram Alir Sistem Perawatan Sekarang Context Diagram (Rich Picture) Class Diagram Awal State Chart Pengguna State Chart Mesin State Chart Komponen State Chart Jadwal Produksi State Chart Reliability State Chart Defect Use Case Diagram Sequence Input Mesin Sequence Input Komponen Sequence Input Defect Sequence Input Pengguna Sequence Menghitung Reliability Sequence Input Jadwal Produksi Sequence Membuat Jadwal Maintenance Sequence Menghitung Biaya Navigation Diagram Revised Class Diagram Component Architecture 9 16 17 26 71 72 73 117 120 123 124 124 124 125 125 125 127 134 136 138 139 140 142 144 145 147 165 169

xvii

DAFTAR LAMPIRAN
Halaman Lampiran 1 Lampiran 2 Lampiran 3 Lampiran 4 Lampiran 5 Contoh Perhitungan Tabel Rincian Data Kerusakan Mesin Tabel Fungsi Gamma Tabel Standarizid Normal Probabilities Tabel F Distribution 176 181 182 183 189

xviii