PT.

PindoDeli:StudiKasusPerusahaan
PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org
P.T.PINDODELIPULP&PAPERMILLS

DESKRIPSIPERUSAHAAN

PT.PindoDeliPulpandPaperMillsadalahsebuahindustrikertasswastanasionalbesar
yang berlokasi di Desa Kuta Mekar Btb. 69 CiampelKarawang, JavaBarat, Indonesia.
Perusahaan ini didirikan pada tahun 1976 dan saat ini memiliki 7.672 karyawan yang
bekerja 3 sift dengan jam kerja 8 jam per sift. PT. Pindo Deli memproduksi kertas
fotokopi, kertas khusus dan kertas tisu dengan kapasitas produksi 1.465.000 ton per
tahun, termasuk produksi dari PM8 dan PM9 sebanyak 240.000 ton per tahun yang
mulai berproduksi tahun 1997 dan PM11 sebanyak 400.000 ton per tahun yang mulai
berproduksi tahun 1998. Perusahaan tertarik untuk mengikuti proyek GERIAP karena
efisiensi energi adalah salah satu strategi perusahaan untuk menjadi perusahaan yang
efisiendankompetitif.

DESKRIPSIPROSES

Industripulpdankertasmengubahbahanbakuseratmenjadipulp,kertasdankardus.
Urutan proses pembuatannya adalah persiapan bahan baku, pembuatan pulp (secara
kimia, semikimia, mekanik atau limbah kertas), pemutihan, pengambilan kembali
bahankimia,pengeringanpulpdanpembuatankertas.
Skema diagram prosesnya terlihat pada gambar 1, dibawah ini. Proses yang
membutuhkan energi paling tinggi adalah proses pembuatan pulp dan proses
pengeringankertas.

Gambar1.DiagramalirprosesPT.PINDODELIPULPANDPAPERMILLS
Pembuatan
pulp
Air
Menara
pulp
pencucian
Tangki
Pencucian
Pemurnian
Tangki
Pemurnian
Pencampuran Stuff
Box
Head
Box
Bagian
pembentukkan
Pengepresan
Pengering
Calender
Pope
Reel

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org
2
Tahapan utama dan proses sederhana dalam pembuatan pulp dan kertas adalah
sebagaiberikut:

Pembuatan pulp pada Pulper: Dalam tanki pencampur, pulp dicampur dengan air
menjadi slurry. Slurry kemudian dibersihkan lebih lanjut dan dikirimkan ke mesin
kertas. Bahan baku dimasukkan kedalam PULPER untuk defiberization dan
mempercepatbeatingsertafibrillationdikarenakanpemekaranserat.

Cleaner: Proses pemutihan untuk tipe pulp Kraft dilakukan dalam beberapa menara
dimana pulp dicampur dengan berbagai bahan kimia, kemudian bahan kimia diambil
kembalidanpulpdicuci.

Pemurnian:Pulpdilewatkanplatyangberputarpadaalatpemurnianbentukdisk.Pada
prosesmekanisiniterjadipenguraianseratpadadindingselnya,sehinggaseratmenjadi
lebih lentur. Tingkat pemurnian pada proses ini mempengaruhi kualitas kertas yang
dihasilkan.

Pembentukan: Selanjutnya, proses dilanjutkan dengan proses sizing dan pewarnaan

untuk menghasilkan spesifikasi kertas yang diinginkan. Sizing dilakukan untuk
meningkatkan kehalusan permukaan kertas; pada saat pewarnaan ditambahkan
pigmen, pewarna dan bahan pengisi. Proses dilanjutkan dengan pembentukan
lembaran kertas yang dimulai pada headbox, dimana serat basah ditebarkan pada
saringanberjalan.

Pengepresan: Lembaran kertas kering dihasilkan dengan cara mengepres lembaran

diantarasilinderpadacalendarstack.

Pengeringan:Sebagianbesarairyangterkandungdidalamlembarankertasdikeringkan
denganmelewatkanlembaranpadasilinderyangberpemanasuapair.

Calender Stack: Tahap akhir dari proses pembuatan kertas dilakukan pada calendar
Stack, yang terdiri dari beberapa pasangan silinder dengan jarak tertentu untuk
mengontolketebalandankehalusanhasilakhirkertas.

Pope Reel: Bagian ini merupakan tahap akhir dari proses pembuatan kertas yaitu
pemotongan kertas dari gulungannya. Pada bagian ini, kertas yang digulung dalam
gulungan besar, dibelah pada ketebalan yang diinginkan, dipotong menjadi lembaran,
dirapikankemudiandikemas.

PENERAPANMETODOLOGI

Draft dari Metodologi Efisiensi Energi Perusahaan digunakan sebagai dasar dalam
pengkajian perusahaan untuk melakukan identifikasi dan penerapan opsi untuk

PT.PindoDeli:StudiKasusPerusahaan
PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org
menurunkan konsumsi energi dan bahanbahan lain serta produksi limbah. Beberapa
pengalamanmenarikadalahsebagaiberikut:

Tugas1bPembentukantimdanmenginformasikanpadastaf.
Tim dibentuk dari anggotaanggota Tim Proyek Penghematan Energi yang sudah ada
dibawah Divisi Engineering, yang mempunyai tanggung jawab pada pengelolaan
energidengan49staf,yaitu:
o SeorangKetuaTimyangbertanggungjawabuntukmengkomunikasikan
isuisulingkungandantuntutankualitaskepadabagianyangterkait.
o Komando kedua dipegang oleh kepala produksi dari berbagai bagian di
pabrik.
o Enam orang staf ditunjuk untuk menjalankan sistim manajemen
lingkunganISO14001.
o Empatorangstafditunjukuntukmenjalankansistimmanajemenkualitas
ISO9001.
Halyangdipelajari:MembentukTimdaristrukturorganisasiyangadaakan
menghasilkanpengkajianyanglebihberhasil.

Tugas1dMemilihareafokus
Pasokan udara tekan dipertimbangkan untuk dijadikan area fokus, tetapi tidak jadi
dipilih karena bagian ini dikontrakkan pada pihak ketiga, sehingga perlu kerjasama
dengan kontraktor untuk dapat dicapainya keberhasilan pengkajian energi ini.
Hambatanyangmungkinmunculadalahbahwakontraktormendapatkankeuntungan
lebih banyak jika dapat menjual lebih banyak udara tekan, sehingga kontraktor harus
diberi insentif lain jika mereka membantu perusahaan dalam menurunkan konsumsi
udaratekannya.
Halyangdipelajari:Ketikamemilihareafokus,perludipertimbangkanperlunya
kerjasamadengankontraktor/pemasokuntukmelaksanakankajianatauperlu
ditanyakanapakahmerekamaubekerjasama.

Tugas2aRapatdanpelatihanstaf
Beberapa rapat, tinjauan dan saluran komunikasi lainnya telah diidentifikasi sebagai
carauntukmemberiinformasidanmelatihstaftentangefisiensienergi.
o Diskusi manajemen tentang isuisu lingkungan dan energi pada rapat
mingguan.
o DepartemenEfisiensimelakukantinjauanbulananuntukKPI(KeyPerson
Indicator)untuksetiapunitproduksi,energidanair.
o Laporan Intensitas Energi dan Berita Kualitas ISO yang diterbitkan
dandibagikankepadaseluruhstaf.
Hal yang dipelajari: Perlu dicari adanya rapat, tinjauan dan laporan yang ada pada
perusahaan yang dapat digunakan untuk memberi informasi dan melatih staf
tentangefisiensienergi.

Tugas4aEvaluasiopsisecarateknis,ekonomidanlingkungan.

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org
4
Sludge kertas merupakan masalah yang serius di perusahaan. Tim dan fasilitator dari
luar telah menyelenggarakan acara tukar pendapat untuk mengevaluasi halhal yang
dapat dilakukan dengan limbah ini dan tentang keuntungan dan kerugian dari setiap
opsiyangmemungkinkan.Hasilnyadiringkaspadatabelberikut:

No Opsi JadwalWaktu
untuk
Penerapan
Ekonomi Teknis/praktek Lingkungan
1 Digunakan
sebagaibahan
bakardipabrik
(padaboiler
CFBbaru
sebagai
campuran
batubara5%)
>2tahun Biayanetral.
Menurunkan
biayaenergi.
Pabriksemen
perluabu.
Mengurangi
landfill.
Pindo#1OK(sedang
mempertimbangkan
suatuboilerbaru).
Pindo#2tidakperlu
penambahanboiler.
Jumlahsludge1.800t/bln.
Tergantungkadarair.
Solusi
permanen&
menjualabu.
2 Kerjasama
denganpabrik
semenuntuk
memanfaatkan
sludgesebagai
bahanbakar.
Lebihdari1
tahun
US$5,
biayadi
tempat
US$5,
transport
US$5,biaya
pabrik
semen
Kadarairtinggi,perlu
pengeringanawal
sebelumdipakai.
Opsipengeringanawal
padapabriksemenatau
diPindo#2(Identifikasi
danstudi).
Solusi
permanen.
3 Ditempatkan
dilandfill
Saatini,tapi
perlulahan
pada2006
US$100/t,
biayalandfill
baru
Lahan.
Perijinan,pemantauan
Reputasi.
Solusi
sementara.
Opsiterburuk.
4 Surveitentang
perusahaan
laindisekitar
lokasiyang
punyaboiler
barbahan
bakarbatubara
<Beberapa
bulan
US$5/t
hargadi
tempat

US$5/t
transport
Banyakpenggunakecil.
Resikoterhadap
kontinuitas.
Dapatsebagaisolusi
antaraataucadangan.
Perluijin.
Kontrol
efisiensi
pembakaran.
5 Memasang
pabrikkertas
baruuntuk
memanfaatkan
sludge
menjadikertas
kualitas
rendah
>2tahun Pendapatan
darikertas
kualitas
rendah.
Mengurangi
landfilldan
biaya
transport.
Biayanetral.
CukuptempatdiPindo#
1dan2.
Kapasitas400t/bulan
50%sludgedan50%pulp
baru.
Dapatdikombinasi
denganopsilain(tidak
bisamemanfaatkan
semuasludge).
Solusiterbaik
dilihatdari
sisi
lingkungan
sebab
merupakan
daurulang
limbah.
6 Identifikasi Terusmenerus Tergantung Pindo#2adalahpabrik Mengurangi

PT.PindoDeli:StudiKasusPerusahaan
PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org
No Opsi JadwalWaktu
untuk
Penerapan
Ekonomi Teknis/praktek Lingkungan
peluanguntuk
meminimalkan
seratyang
terbuangkeair
limbah
opsinya
(mungkin
tinggi)
modernsehingga
peluanglebihbesardi
Pindo#1(pabriktua).
BENCHMARKING%
sludge/tonproduksi
(3,7%diPindo#2).
Dapatdikombinasikan
denganopsilain.
limbahdi
sumbernya.

7 Digunakan
sebagai
komposdi
perkebunan
jamur.
Sudah
dilakukan
(dihentikan
sejakNop.03
oleh
Kementerian
Lingkungan
Hidupkarena
alasan
kesehatan)
US$10/t

Tidakdiijinkanlagi
(dihentikan).
Dapatdigunakanuntuk
perkebunansingkong
untukproduksitapioka
sebagaibahanbaku
pabrikkertas(tidak
masukdalamrantai
makanan),tetapiletaknya
jauh.
Perlu
diperhatikan
terhadap
komposisi
kompos
(Timbal,Pb;
danlogam
lainyang
berbahaya)
8 Dibakar
didalam/luar
pabrik&
memanfaatkan
limbahpanas
Sampai1
tahun
Perlustudi
Biayaoperasi
Dibakarditempat.
Perluperijinan.
Perlupengeringanawal
sludge(berapa%).
Perlu
pembakaran
suhutinggi
supaya
emisinya
tidakberacun

Tahap6Perbaikanberkelanjutan.
Manajemen puncak menanggapi efisiensi energi dengan serius karena menginginkan
perusahaannyatetapkompetitif.Untukmencapaihaltersebut,perusahaanmenentukan
targetuntukmenurunkanbiayaenergidariUS$5,5jutamenjadiUS$4jutaperbulan
yang dikombinasikan dengan perencanaan untuk mengidentifikasi dan menerapkan
berbagaipengukuranpenghematanenergi.
Hal yang dipelajari: Penentuan target konsumsi energi dan/atau penurunan biaya
dapat memberikan kejelasan pada manajemen dan staf tentang arah kebijakan
perusahaan. Hal ini dapat mengarahkan staf untuk lebih fokus pada perbaikan
efisiensienergidanpadamanajemenuntukmengukurhasilpencapaiantarget.

OPSI

Tim memilih tiga area focus untuk Pindo Deli, yaitu (1) Pembangkit Listrik
Pindo#2,(2)MesinKertas#8dan(3)Sludgehasilproses.

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org
6
Didalamtigaareafokusterdapatdelapansubareafokus/opsi,yaitu(1)Efisiensi
Boiler Cadangan, (2) Pemanfaatan Panas dari Blowdown Boiler, (3)
Membangkitkan Tenaga Listrik pada Stasiun Penurunan Tekanan Steam dari
Tekanan Tinggi (HP) ke Tekanan Menengah (MP), (4) Kehilangan yang tidak
terhitungpadaDistribusiSteam,(5)PenggantianPres4PdenganShoePresspada
Pindo2Mesin#8,(6)SistimPemanfaatanKembaliKondensat,(7)VariableSpeed
Drive untuk Pompa dan Fan, (8) Penggunaan Kembali Sludge sebagai Bahan
bakar Boiler. Opsi yang berhasil, dicatat sebagai studi kasus panjang dan studi
kasuspendek.
Dari penerapan dan potensi penerapan empat opsi, dibutuhkan investasi
sebesar US $ 42.200.000 (Rp.379.800.000.000,*), penghematan tahunan sebesar
US $ 3.875.424 (Rp.34.878.816.000,*) dan waktu pengembalian modal dibawah
3,5tahun.
Totalpenurunanenergipadapenerapanopsisebanyak248.183tongasalamper
tahundanperurunanemisigasrumahkacasebanyak727.176tonpertahun.

Tabel dibawah ini memperlihatkan opsi yang sudah diterapkan dan yang berpotensi
untukditerapkan.

Tabel:CONTOHCONTOHDARIOPSIYANGDITERAPKAN

AREA
FOKUS/
OPSI
TEKNIK
PRODUKSI
BERSIH
KELAYAKAN
FINANSIAL
KEUNTUNGAN
LINGKUNGAN

KOMENTAR
Pembangkit
Listrik
Pindo#2/
Memperbaiki
efisiensi
pembakaran
boiler,
kecepatan
pembakaran
dan
pengukuran
gasbuang
Good
Housekeeping

Investasi:tidak
dibutuhkan
biaya,
menggunakan
alatanalisis
portableyangada
Penghematan
tahunan:sulit
dihitungkarena
boilerhanya
beroperasi2x8
jamperbulan.
Waktu
pengembalian
modal:tidakbisa
dihitung
Energi:sulit
dihitung,boiler
hanyaberoperasi
saatdarurat.

Emisigasrumah
kaca:sulit
dihitung
Boilercadangan
hanya
digunakansaat
darurat,hanya
beroperasi2x8
jamperbulan.
Analisisberkala
gashasil
pembakaran
dilakukan2kali
setahun.
Identifikasi
penyebab
adanyagetaran
padasaat
menggunakan
gasalampada
kecepatan
pembakaran
tinggi.

PT.PindoDeli:StudiKasusPerusahaan
PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org
Pembangkit
Listrik
Pindo#2/
Penurunan
kehilangan
steamdengan
isolasipipa,
perbaikan
kebocoran
padasteam
trapdan
pengelolaan
steamtrap.
Good
housekeeping
Investasi:US$
200.000
(Rp.1.800.000.000,*)
(untukpemantau
andanbiayasteam
trap)
Penghematan
tahunan:untuk
penghematan
kehilangansteam
(30.516tonssteam x
US12=Rp.108.000,
*pertonsteam)=
US$366.624
(Rp.3.299.616.000,*)
Waktu
pengembalian
modal:0,55th.
Energi:
penghematangas
alam106.199ton
pertahun.
Emisigasrumah
kaca:311.163ton
CO2pertahun.
Penerapan
dilakukan
dengan
perbaikan
kebocoran/
penggantian
pipa,steamtrap
danisolasipipa.
Menurunkan
kehilangan
steamdari
10.179ton
menjadi8.165
tonperbulan.
MesinKertas
#8/
Penggantian
press4P
denganshoe
pressuntuk
meningkatkan
pengeringan
Modifikasi
Proses/
peralatan
produksi.
Investasi:USD10
juta
(Rp.90.000.000.000,*)
Penghematan
tahunan:
US$3.240.000
(Rp.40.780.000.000,)
Waktu
pengembalian
modal:3,4th.
Energi:
penurunan
konsumsigas
alamkarena
penurunan
konsumsisteam
pertonproduk
dankarena
meningkatnya
produksikertas=
141.984tonper
tahun.
Emisigasrumah
kaca:416.013tons
CO2perth.
Layaksecara
teknis.
Penghematan
steamperth:
40.800ton
Berpotensi
untuk
diterapkanjika
waktu
pengembalian
modalnya<3th

Process
Sludge/
Pemasangan
CFBBoiler
mengguna
kansludge
kertas
sebagai
bahanbakar
alternatif

Teknologi/
peralatan
baru.

Investasi:US$32
juta
Rp.288.000.000.000)
Penghematan
biayauntuk
landfillsludge
(US$1,7/ton=
Rp.15.300,)dan
keuntungandari
penjualanabu
terbang.
Energi:untuk
pengeringan
sludgekertas.
EmisiGHG:sulit
dihitung.
Lainnya:
Penurunanarea
untuklandfill
sludge.
Mulai
diterapkan
tahun2005.
Sludgediguna
kansebagai
substitusibahan
bakar(mak.5%)
diCFBBoiler.
Tidakperlu
pengeringan
awaljika

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org
8
Waktu
pengembalian
modal:tidakbisa
dihitung.
digunakan
campuranpada
batubara
maksimum5%.
Proses
Sludge/
Konservasi
airpada
pabrikkertas
untuk
mengurangi
sludgekertas.
Perbaikan
manajemen
proses.

Investasi:belum
bisadihitung
(proyekmasih
berjalansampai
akhir2005)
Penghematan
tahunan(biaya
air):US$88.800
(Rp.799.200.000,*)
Waktu
pengembalian
modal:tidakbisa
dihitung.

Energi:listrik
untukmempro
duksiair,trans
porairdalam
prosesdanair
limbahketempat
pengolahan.
EmisiGHG:sulit
dihitung.
Lainnya:
penurunan
konsumsiair
888.000m
3
perth
danpenurunan
jumlahserat
yangikutpada
airbuangan.
Targetpenera
pantahun2005
adalahmenu
runkankonsum
siairpadaPM
#8dari11,2
sampai7,5m
3

pertonproduk.
Sebelum
digunakan
kembali,air
limbahdisa
ring,seratnya
dipisahkanun
tukdikembali
kankeproses,
sehinggapro
yekiniotomatis
akanmengura
ngijumlah
seratyangikut
dalamaliranair
limbah.
Proses
Sludge/
Penggunaan
sludgekertas
untukkom
posataupu
pukjamur.
Memperbaiki
manajemen
proses
Investasi:nol
Penghematan
biayatahunan:
untuklandfill
sludgekertas
(US$1,7/ton)
Waktu
pengembalian
modal:tidak
dapatdihitung.
Energi:untuk
pengeringan
sludge
Emisigasrumah
kaca:sulit
dihitung
Lainnya:
mengurangiarea
landfil
Ijinuntuk
kegiatanini
telah
dihentikanoleh
Kementerian
LHkarena
masalah
kesehatan.

Catatan:FaktoremisigasrumahkacadihitungmenggunakanPerhitunganemisigas
rumahkacasederhana,bersumberdariPerhitunganemisigasrumahkaca
UNEP:www.uneptie.org/energy/tools/ghgin/

PT.PindoDeli:StudiKasusPerusahaan
PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org
INFORMASI LEBIH LANJUT

Dr.Ir.TusyA.AdibrotoMSi
atau
WidiatminiSihWinanti
NFPIndonesia
BPPTGedungIIlantai20
Jl.MH.Thamrin8,JakartaIndonesia
Tel:+62213169762/68
Fax:+62213169760
Email:tusyaa@ceo.bppt.go.id;widiatmini@yahoo.com

Mr.SuwandiMulyono
atau
Mr.HimawanAnwar
PT.PindoDeliPulp&Paper
Ds.KutaMekar,CiampelKarawang,
JawaBaratIndonesia
Email:suwandi_mulyono@app.co.id;himawan_anwar@app.co.id

Disclaimer:
Studi kasus ini dibuat sebagai bagian dari proyek Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca untuk Industri di Asia dan
Pasifik("Greenhouse Gas Emission Reduction from Industry in Asia and the Pacific"/ GERIAP). Sementara upaya-upaya
masih dilakukan untuk menjamin bahwa isi dari publikasi ini didasarkan fakta-fakta yang benar, UNEP tidak bertanggung-
jawab terhadap ketepatan atau kelengkapan dari materi, dan tidak dapat dikenakan sangsi terhadap setiap kehilangan atau
kerusakan baik langsung maupun tidak langsung terhadap penggunaan atau kepercayaan pada isi publikasi ini UNEP,
2006.