Pengerasan Permukaan
Pengerasan Permukaan
(CASE HARDENING)
MATERIAL TEKNIK
TEKNIK INDUSTRI UMS
Carburising
Nitriding
Cyaniding/ carbonitriding
Pengerasan api (flame hardening)
Pengerasan induksi (induction hardening)
1. CARBURISING
Cara paling murah dan metode tertua.
Pada baja dg keuletan tinggi, kadar karbon =< 0.2%.
Karena kadar karbon rendah maka hrs ditambah dg
mendifusikan karbon melalui permukaannya
sehingga mampu dikeraskan dg quenching
(pembentukan martensit).
Tahapan carburising :
Penembahan carbon
pengerasan
Solid carburising
Benda kerja dimasukkan dalam suatu kotak
ditimbun dengan carburising compound,
kotak ditutup (kedap udara), dipanaskan
sampai 900-9500C slm bbrp jam, kotak
dikeluarkan dari dapur, dibiarkan dingin,
dibongkar & benda kerja dibersihkan kmdn
dipanaskan kembali utk pengerasan
(quenching)
Carburising compound
Selanjutnya CO akan berdissosiasi mjd karbon aktif (C.at) yg dpt berdifusi ke dlm
baja:
2CO -----> CO2 + C.at
C.at ini adalah atom karbon aktif, yg dpt berdifusi ke dlm baja, karbonat pd
carburising compound berfungsi sbg energizer atau activator yg mempercepat
proses carburising yaitu dg menghasilkan sjmlah CO2 dr reaksi dekomposisinya:
BaCO3 ----> BaO + CO2
Gas Carburising
Baja dipanaskan dlm dapur dg atmosfernya
byk mengandung gas CO dan/atau gas
hydrokarbon yg sdh berdekomposisi pd temp
carburising (900-950 C) akan berdekomposisi
mghslkan C.at yg nantinya berdifusi ke dlm bj
Reaksi dekomposisinya:
2CO <----> C.at + CO2
CH4 <----> C.at + H2
CO + H2 <----> C.at + H2O
Diffusion Period
Pada gas carburising lap hypereutektoid dpt
dihilangkan dg memberikan suatu diffusion
period yaitu dg menghentikan aliran gas
carburising ttp mempertahankan temperatur
pemanasan.
Dg demikian karbon akan berdifusi lbh
kedalam dan merata pada lapisan kulit.
Benda kerja akan lbh bersih shg dpt lgsg
diquench, shg dapur lbh efisien.
Liquid Carburising
Pemanasan dilakukan dlm saltbath yg td campuran sodium
cyanide (NaCN) atau potassium cyanide (KCN) yg berfungsi
sbg carburising agent yg aktif, dg sodium carbonat (Na2CO3)
yg berfungsi sbg energiser.
4 NaCN + 2O2 ----> 4 NaCNO
4 NaCNO ----> 2NaCN + Na2CO3 + CO + 2 N.at
2 CO ----> CO2 + C.at
Pengerasan (Quenching)
Stlh lap kulit mengandung ckp karbon, proses
dilanjutkan dg pengerasan (quenching) utk
mencapai kekerasan yg tinggi & tempering,
utk mengurangi kegetasan & teg sisa yg
berlebihan.
Pd pack carburising quenching dilakukan stlh
pemanasan kembali, ttp pd gas & liquid
carburising quenching dpt dilakukan lgsg ssdh
pemanasan utk penambahan karbon.
2. NITRIDING
Nitriding dilakukan dg memanaskan baja di dlm
dapur dg atmosfer yg mengandung atom
nitrogen aktif yg akan berdifusi ke dlm baja dn
bereaksi dg unsur dlm membtk nitrida.
Nitrida yg terbtk sgt keras dn stabil, nitrigen aktif
diperoleh dr gas amonia yg bl dipanaskan pd
temp nitriding (500-600C) akan berdissosiasi mjd
nitrogen aktif dn gas hidrogen:
2 NH3 ------> 2 N.at + 3 H2
4. FLAME HARDENING
Pada flame hardening dan induction hardening
komposisi kimia dr permukaan benda kerja tdk
berubah. Pengerasan dlkkn dg memanaskan hanya
bag permukaan.
Flame hardening dlkkn dg menyemburkan api dg
intensitas tinggi ke permukaan, biasanya api dr
brander oxyacetylene (shg sblm panas sempat
menjalar ke bag dalam di abgian permuk sdh
mencapai temp austenitising, kmdn sgr diquench.
Shg bag permukaan terbtk martensit sdg di bag
dalam tetap spt semula.
5. INDUCTION HARDENING
Pd prinsipnya sama dg flame hardening, hanya saja
pemanasan ditimbulkan oleh arus induksi yg terjadi
krn adanya medan magnet yg berubah2 dg sgt cepat
(di sekitar konduktor yg dialiri arus listrik akan timbul
medan magnet yg besar dn arahnya trgtg pd besar
dan arah arus yg mengalir).
Arus induksi ini akan menimbulkan panas, krn arus
induksi ini tjd di permukaan mk panas akan tjd di
permukaan (panas yg timbul akan sgt intens jk arus
induksi ditimbulkan oleh arus bolak-balik dg
frekwensi tinggi.