Rotary kiln

Tata letak umum dari sebuah dipecat lawan rotary kiln langsung digunakan dalam pembuatan
semen

Rotary Kiln

UNIK / PERENY RTC Series Rotary Kiln

Sebuah kiln Rotary adalah pyroprocessing perangkat yang digunakan untuk menaikkan bahan
sampai suhu tinggi ( kalsinasi ) dalam suatu proses berkelanjutan. Bahan diproduksi
menggunakan rotary kiln meliputi:

Semen

Kapur

Refraktori

Metakaolin

Titanium dioksida

Alumina

Vermiculite

Bijih besi pelet

Mereka juga digunakan untuk memanggang berbagai sulfida bijih sebelum ekstraksi logam.

Prinsip Operasi
Kiln adalah bejana silinder, cenderung sedikit ke horisontal, yang diputar perlahan pada
porosnya. Bahan yang akan diolah dimasukkan ke ujung atas silinder. Sebagai kiln berputar,
bahan secara bertahap bergerak ke bawah menuju ujung bawah, dan mungkin mengalami
sejumlah pengadukan dan pencampuran. Gas panas melewati sepanjang kiln, kadang-kadang
dalam arah yang sama sebagai bahan proses (co-current), tetapi biasanya dalam arah yang
berlawanan (counter-current). Gas panas dapat dihasilkan dalam tungku eksternal, atau dapat
dihasilkan oleh api di dalam tungku.Api seperti diproyeksikan dari kompor-pipa (atau
"pembakaran pipa") yang bertindak seperti besar burner Bunsen . The bakar untuk ini
mungkin gas, minyak atau batu bara bubuk.
Konstruksi
Komponen dasar dari rotary kiln adalah shell, yang tahan api lapisan, ban dukungan dan rol,
drive gigi dan penukar panas internal.
Kiln Shell
Ini terbuat dari gulungan baja ringan piring, biasanya antara 15 dan 30 mm, dilas untuk
membentuk sebuah silinder yang mungkin hingga 230 m panjang dan hingga 6 m dengan
diameter. Ini akan biasanya terletak pada timur / barat sumbu untuk mencegah arus eddy .
Batas atas pada diameter ditetapkan oleh kecenderungan shell untuk berubah bentuk di bawah
beratnya sendiri ke penampang oval, dengan lentur konsekuen selama rotasi. Panjang tidak
harus terbatas, tetapi menjadi sulit untuk mengatasi perubahan panjang pada pemanasan dan
pendinginan (biasanya sekitar 0,1 sampai 0,5% dari panjang) jika kiln sangat panjang.

Lining refraktori
Tujuan dari lapisan refraktori adalah untuk melindungi shell baja dari suhu tinggi di dalam
kiln, dan untuk melindunginya dari sifat korosif dari bahan proses. Ini dapat terdiri dari batu
bata refraktori atau beton cor tahan api, atau mungkin tidak ada di zona kiln yang berada di
bawah sekitar 250 C. The refraktori dipilih tergantung pada suhu di dalam kiln dan sifat
kimia dari bahan yang diproses. Dalam beberapa proses, seperti semen, refraktori kehidupan
yang berkepanjangan dengan mempertahankan lapisan dari bahan yang diproses pada
permukaan refraktori. Ketebalan lapisan umumnya dalam kisaran 80-300 mm. Tipikal
refraktori akan mampu mempertahankan penurunan suhu 1000 C atau lebih antara wajah
panas dan dingin. Suhu shell perlu dipertahankan di bawah sekitar 350 C untuk melindungi
baja dari kerusakan, dan berkesinambungan inframerah scanner digunakan untuk
memberikan peringatan dini "hot-spot" indikasi kegagalan refraktori.
Ban dan Rollers

Kiln ban closeup menunjukkan pengaturan kursi yang khas

Ban, kadang-kadang disebut cincin naik, biasanya terdiri dari pengecoran baja tunggal
annular, mesin untuk permukaan silinder halus, yang menempel longgar ke shell kiln melalui
berbagai "kursi" pengaturan. Ini membutuhkan beberapa kecerdikan desain, karena ban harus
sesuai shell pas, tetapi juga memungkinkan gerakan termal. Ban naik di pasang rol baja, juga
mesin ke permukaan silinder halus, dan mengatur tentang setengah kiln-diameter
terpisah. Rol harus mendukung kiln, dan memungkinkan rotasi yang karena hampir gesekan
mungkin. Sebuah kiln baik-rekayasa, saat listrik terputus, akan berayun seperti pendulum
berkali-kali sebelum datang untuk beristirahat. Massa khas 6 x 60 m kiln, termasuk refraktori
dan pakan, adalah sekitar 1.100 ton, dan akan dilakukan pada tiga ban dan set rol, spasi
sepanjang kiln. Kiln terpanjang mungkin memiliki 8 set rol, sementara kiln sangat singkat
mungkin hanya memiliki dua. Oven biasanya berputar pada 0,5-2 rpm, tapi kadang-kadang
secepat 5 rpm. The Kilns sebagian pabrik semen modern berjalan pada 4 sampai 5
rpm. Bantalan dari rol harus mampu menahan beban statis dan hidup besar yang terlibat, dan
harus hati-hati dilindungi dari panas kiln dan masuknya debu. Selain dukungan rol, biasanya

ada atas dan bawah "mempertahankan (atau thrust) rol" bantalan terhadap sisi ban, yang
mencegah pembakaran dari tergelincir dari rol dukungan.
Gesekan antara ban dan rol, menyebabkan cekung, cembung atau kerucut keausan pada
kedua permukaan ban dan rol. Memakai ini deformasi bentuk silinder unit-unit dan
menyebabkan getaran, kerusakan cangkang, konsumsi daya lebih banyak dan jika tidak
muncul kembali masalah ini membutuhkan tingkat hingga mengubah shell dan ban yang
membutuhkan waktu lebih anggaran dan menutup waktu.
Gear Drive
Kiln biasanya diolah dengan cara Gear Ketebalan tunggal yang mengelilingi bagian
pendingin dari tabung kiln, tapi kadang-kadang diaktifkan oleh rol driven. Gigi terhubung
melalui kereta gigi ke variabel kecepatan motor listrik . Ini harus memiliki tinggi
mulai torsi untuk memulai pembakaran dengan beban eksentrik yang besar. Sebuah 6 x 60 m
kiln membutuhkan sekitar 800 kW untuk mengubah pada 3 rpm. Kecepatan aliran material
melalui kiln sebanding dengan kecepatan rotasi, sehingga variable speed drive diperlukan
untuk mengontrol ini. Ketika mengemudi melalui rol, drive hidrolik dapat digunakan. Ini
memiliki keuntungan dari mengembangkan torsi yang sangat tinggi. Dalam banyak proses,
itu berbahaya untuk memungkinkan kiln panas untuk berdiri masih jika kekuatan drive
gagal. Perbedaan suhu antara bagian atas dan bawah kiln dapat menyebabkan kiln
melengkung, dan tahan api rusak. Oleh karena itu normal untuk memberikan drive tambahan
untuk digunakan selama pemadaman listrik. Ini mungkin motor listrik kecil dengan power
supply independen, atau mesin diesel . Ini ternyata kiln sangat lambat, tapi cukup untuk
mencegah kerusakan.
Penukar panas internal
Pertukaran panas di rotary kiln mungkin oleh konduksi , konveksi dan radiasi , dalam urutan
efisiensi. Dalam proses suhu rendah, dan di bagian pendingin kiln panjang kurang preheaters,
kiln sering dilengkapi dengan penukar panas internal untuk mendorong pertukaran panas
antara gas dan feed. Ini mungkin terdiri dari sendok atau "angkat" yang kaskade pakan
melalui aliran gas, atau mungkin menyisipkan logam yang panas di bagian atas kiln, dan
memberikan panas ke feed karena mereka mencelupkan di bawah permukaan pakan sebagai
kiln berputar. Yang terakhir disukai di mana atlet angkat akan menyebabkan debu yang
berlebihan pick-up. Penukar panas yang paling umum terdiri dari rantai tergantung di tirai
seluruh aliran gas.
Peralatan lainnya
Kiln menghubungkan dengan bahan keluar hood di ujung bawah dan saluran untuk limbah
gas. Hal ini memerlukan segel kedap gas di kedua ujung kiln. Gas buang mungkin sia-sia,
atau dapat memasukkan preheater yang selanjutnya pertukaran panas dengan pakan

masuk. Gas harus ditarik melalui kiln, dan preheater jika dipasang, oleh penggemar terletak
di ujung knalpot. Dalam instalasi preheater yang mungkin memiliki tekanan tinggi drop,
banyak daya kipas mungkin diperlukan, dan kipas sering maka berkendara terbesar dalam
sistem kiln. Gas buang mengandung debu dan mungkin ada konstituen yang tidak diinginkan
seperti sulfur dioksida atau hidrogen klorida . Peralatan dipasang untuk menggosok ini
sebelum gas buang lolos ke atmosfer.
Efisiensi termal
Efisiensi termal dari rotary kiln adalah sekitar 50-65%. [1]