RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS)

LINGKUP PEKERJAAN
Termasuk di dalam lingkup pekerjaan Pembangunan Pagar / Pavingisasi TMP
Suropati Kota Batu Tahun Anggaran 2009 ini meliputi :
a.

Pekerjaan Persiapan

b.

Pekerjaan Tanah

c.

Pekerjaan Pondasi

d.

Pekerjaan Dinding

e.

Pekerjaan Plesteran

f.

Pekerjaan Beton

g.

Pekerjaan Instalasi air bersih

h.

Pekerjaan Lantai dan Dinding

i.

Pekerjaan Pengecatan

j.

Pekerjaan Baja

k.

Pekerjaan Taman

l.

Pekerjaan Lain-lain
PASAL 1
P E K E R J A A N P E R S I A PAN / P E N D A H U L U A N

1.1 Umum
Bagian ini mencakup sebagai sarana pelengkap untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan.
(a) Mengadakan pengaman lokasi dan segala gangguan.
(b) Mengadakan atau membangun Kantor sementara, Direksi Keet, Gudang dan Barak
kerja.
(c) Mengadakan peralatan, fasilitas dan mesin-mesin pembantu pekerjaan guna menjamin
kelancaran pekerjaan.
(d) Melaksanakan pengukuran guna menentukan duga lapangan dan ukuran-ukuran lainnya
yang berhubungan dengan pekerjaan bangunan ini serta memasang bouwplang.
(e) Menyediakan kotak PPPK dan perlengkapannya.
(f) Jalan masuk ke lokasi proyek.
1.2 Pagar Pengaman
( a ) Pagar pengaman dipasang menutup lokasi pekerjaan dan memberikan ruang gerak
yang cukup hagi pelaksanaan pekerjaan dan kegiatan rutin.
(b) Pagar pengaman harus terpasang kuat dan rapi sampai pekerjaan selesai.

1.3 Kantor Sementara, Gudang dan Barak Kerja

(a) Kontraktor harus membangun Kantor sementara seluas minimal 36 (tiga puluh enam)
m di site seperti yang ditentukan guna pelaksanaan Kontrak.
(b) Kontraktor harus membuat gudang yang tertutup yang dapat dikunci dengan arnan dan
terlindung terhadap hujan dan panas agar seluruh fasilitas-fasilitas, bahan-bahan dan
peralatan yang diperlukan sedemikian rupa sehingga dapat terhindar dari kerusakan.
(c) Kontraktor harus membuat bangsal terbuka untuk pekerja-pekerja yang melaksanakan
pekerjaan kayu dan lain-lain yang tidak langsung dikerjakan di lapangan, supaya
terhindar dari hujan dan panas.
1.4 Direksi Keet
Kontraktor harus menyediakan ruangan untuk keperluan Direksi Teknik dengan
perlengkapannya
(a) Bahan Direksi Keet

(b)

(i)

Bahan dinding dan pintu dari tripleks tebal 4 mm.

(li)

Rangka bangunan dari kayu meranti

(iii)

Lantai dari semen.

(iv)

Jendela naco 8 daun.

(v)

Penutup atap seng BJLS 31.

(vi)

Kunci pintu

Perlengkapan Direksi Keet

(i)

Satu buah meja ukuran 80 x 100 cm dilengkapi dengan laci yang bias dikunci.

(ii)

Satu buah kursi untuk meja tulis

(iii)

Satu stel rneja kursi duduk untuk tamu

(iv)

Satu papan tulis white hoard ukuran 90 x 190 cm lengkap dengan alat tulis dan
penghapusnya.

(v)

Satu buah meja ukuran 90 x 120 cm untuk keperluan rapat.

(vi)

Enam buah kursi untuk meja rapat.

(vii)

Sebuah almari arsip yang bisa dikunci.

(viii) Alat alat pengaman terhadap kebakaran dan keamanan kerja lainnya.
(ix)
(c)

Perlengkapan PPPK.

Syarat-Syarat Pembuatan Direksi Keet

(i)

Perletakan direksi keet di dalam pagar lokasi proyek yang dikerjakan

(ii)

Letak direksi keet di dekat pintu masuk, guna lebih mudah dijangkau oleh tamu
maupun pengawasan kedatangan bahan.

(iii)

Tinggi direksi minimal adalah 3 meter dengan ventilasi dan penerangan yang
cukup pada siang hari. Dan untuk malam hari harus dipasang lampu secukupnya.

(iv)

Lantai direksi keet adalah semen, sehingga ruang tidak lembab.

(v)

Segala biaya pembuatan Direksi Keet, Gudang dan Bangsal Kerja menjadi
tanggung jawab dan beban Kontraktor

(vi)

Setiap saat, Kontraktor harus membersihkan dan menjaga keamanan dan

kebersihan dari kantor tersebut beserta peralatannya.

(vii)

Semua bangunan sementara pada waktu selesai pekerjaan harus dibongkar dan
dibersihkan sehingga terlihat rapi.

1.5 Pengukuran dan Pasang Bouwplang

(a)

Dasar untuk pengukuran dan lay out bangunan adalah gambar rencana

(b)

Alat ukur yang digunakan adalah theodolith atau prisma ukur untuk menentukan letak
sudut-sudut bangunan dan pita ukur 30 meter untuk mengukur panjang dan as-as
bangunan.

(c)

(d)

Bahan untuk bouwplang

(i)

Papan meranti 2/20 cm

(ii)

Kayu meranti 5/7 cm untuk tiang bouwplang

(iii)

Paku-paku

(iv)

Cat meni untuk tanda perletakan as-as.

Pemasangan bouwplang harus kuat, dengan mempergunakan papan meranti 2/20 cm

dan tiang meranti 5/7 yang di pancang kuat--kuat pada tanah. Semua titik as (sumbusumbu) dinding tembok dan sebagainya harus diberi tanda dengan cat dan tarnpak jelas,
serta tidak mudah berubah-ubah.

(e)

Bouwplang merupakan pedoman letak tinggi lantai bangunan dengan permukaan tanah
yang merupakan elevasi + 0.00 m bangunan.

(f)

Hasil pengukuran bouwplang harus dibuat Berita Acara pengukuran vang disetujui
olek Direksi.

(g)

Pada bagian dalam bouwplang, dimana bangunan didirikan, tidak diijinkan untuk
menumpuk tanah, batu kali dan bahan lainnya.
PASAL 2
PEKERJAAN BONGKARAN

2.1 Umum
( a ) Bagian ini mencakup seluruh pekerjaan pembongkaran sebagaimana dituntut oleh
gambar dan Dokumen Kontrak yang berhubungan.
(b)

Sebelum pekerjaan pembongkaran dimulai Kontraktor berkewajiban untuk meneliti

semua Dokumen Kontrak yang berhubungan, pemeriksaan kebenaran dari kondisi
pekerjaan, meninjau pekerjaan dan kondisi-kondisi yang ada, melakukan pengukuranpengukuran dan mempertimbangkan seluruh lingkup pekerjaan.

(c)

Sebelum pekerjaan pembongkaran dimulai, Kontraktor harus menyiapkan lokasi untuk

penimbunan bongkaran, alat-alat bantu dan perangkat alat untuk keselamatan kerja
yang memadai.

(d)

Karena tidak menutup kemungkinan lokasi proyek masih digunakan oleh pihak
pengguna maka kontraktor wajib merencanakan system/tahap pelaksanaan pekerjaan
yang aman sehingga tidak mengganggu pihak pengguna. Rencana sistem pelaksanaan
pembongkaran harus disetujui oleh Konsultan dan Direksi Teknik.

2.2

Syarat-Syarat Pelaksanaan

(a)

Pembongkaran Lantai dan Dinding

(i)

Pembongkaran tegel dan dinding harus dilakukan tanpa menimbulkan polusi udara,
sehingga kontraktor wajib menyiram/membasahi setiap bagian yang akan dibongkar

(ii)

Material hasil bongkaran tegel dan dinding tidak boleh digunakan untuk pelaksanaan
konstruksi baru.

(iii) Pembersihan dan pembuangan material hasil bongkaran tegel dan dinding menjadi ,
tanggung jawab kontraktor
(b) Pembongkaran Kusen dan Atap
(i)

Pembongkaran kusen dan atap harus dilakukan dengan hati-hati, dengan menjaga
agar tidak terjadi kerusakan pada material penyusunnya, terutama untuk material
kayu dengan harapan kayu bekas bongkaran yang masih baik kondisinya nantinya
dapat dipergunakan untuk bagian konstruksi yang lain.

(ii)

Untuk pembongkaran yang dirasa mempunyai faktor kesulitan tinggi seperti

penurunan kuda-kuda, pembongkaran menara dan lain-lain, maka Kontraktor
diharuskan mengajukan proposal metode pembongkaran yang akan dipakai

(iii) Penentuan kondisi kayu masih layak dipakai lagi atau tidak, harus mendapat
persetujuan dari Konsultan dan Direksi Teknik.
PASAL 3
PEKERJAAN TANAH
3.1 Umum
(a) Bagian ini mencakup seluruh pekerjaan tartah sebagaimana dituntut oleh gambar dan
Dokumen Kontrak yang berhubungan.
(b) Sebelum pekerjaan tanah dimulai Kontraktor berkewajiban untuk meneliti semua
Dokumen Kontrak yang berhubungan, pemeriksaan kebenaran dari kondisi pekerjaan,
meninjau pekerjaan dan kondisi-kondisi yang ada, melakukan pengukuran-pengukuran
dan mempertimbangkan seluruh lingkup pekerjaan yang dibutuhkan untuk penyelesaian

dan kelengkapan kegiatan.Pengukuran harus ditakukan dengan alat ukur Theodolit atau
sejenisnya yang sobelum dipakai harus diperiksaldisetujui Direksi Teknik.
(c) Kontraktor harus mempertimbangkan hambatan yang mungkin terjadi pada kondisi
lapisan bawah tanah, walaupun telah dilakukan penyelidikan tanah oleh Konsultan
Perencana bilamana perlu, berdasarkan pertimbangan dan tanggung jawabnya,
Kontraktor diperkenankan untuk melaksanakan penyelidikan tanah tambahan atas biaya
sendiri dan melalui persetujuan tertulis dari Direksi Teknik.
(d) Tanah atau site diserahkan kepada Kontraktor dalam rangka pelaksanaan pembangunan
ini seperti apa adanya seluruh pekerjaan pembersihan dan penyesuian ketinggianketinggian halaman/lantai, sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor
3.2 Uraian
(a) Pekerjaan Galian dan Pengeboran
(i)

Galian tanah bak-bak kontrol, saluran-saluran instalasi air/listrik, sumun septictank

dan peresapan serta bagian-bagian yang ditunjukkan dalam gambar

(ii)

Pengeboran untuk strauss pile dengan 30 cm.

(b) Pekerjaan Urugan Pada Bangunan.

(i)

Urugan tanah bekas lubang galian dan dibawah lantai untuk peninggian permukaan.

(ii)

Urugan pasir di bawah pondasi dan lantai.

(c) Pekerjaan Timbunan Tanah Diluar Bangunan.

Timbunan tanah diluar seluas (P + 10) x (L + 10) m dengan ketinggian peil lantai
bangunan yang ditentukan.
3.3 Bahan-Bahan
(a) Umurn
Semua bahan urugan yang akan digunakan berupa tanah atau pasir sebelum digunakan
harus seijin Direksi.
(b) Urugan Tanah
(i) Bahan urugan berupa tanah urug harus bersih dari kotoran, humus dan organisme
lainnya yang dapat mengakibatkan penyusutan atau perubahan kepadatan urugan itu
sendiri.
(ii)Tanah urug dapat digunakan tanah bekas galian.
(c) Pasir Urug
Pasir urug harus berbutir halus dan bergradasi tidak seragam.
3.4

Syarat-Syarat Pelaksanaan

(a) Pekerjaan Galian.

(i) Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus membersihkan atau meratakan tanah
tersebut, termasuk sebelumnya juga membersihkan kotoran-kotoran dan segala
macam tanaman sampai keakar-akarnya.
(ii) Selama pelaksanaan penggalian, harus dibersihkan juga bekas-bekas akan pokok
kayu, longsoran atau benda-benda yang dapat mengganggu konstruksi pondasi.
(iii) Pekerjaan penggalian untuk pondasi tidak boleh dimulai sebelum papan dasar
pelaksanaan bauwplank terpasang
(iv) Galian tanah pondasi harus dibuang diluar bouwplank dan diratakan diluar
sedernikian rupa hingga tidak mudah gugur kembali ke dalam lubang parit pondasi.
(v) Kedalaman galian pondasi minimal sesuai gamban atau telah mencapai tanah
keras. Yang dimaksud dengan tanah keras adalah tanah dengan kemampuan daya
dukung 1 kg/cm2, hal-hal yang menyimpang akan diperhitungkan sebagai
pekerjaan lebih atau kurang
(vi) Apabila sampai kedalaman tersebut pada point (v) belum mendapatkan tanah keras,
maka Kontraktor harus menghentikan pekerjaan galian dan dikonsultasikan dengan
Direksi dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan pemecahan sebaik-baiknya
(vii)Apabila dalam melaksanakan penggalian kedalaman galian pada tanah keras lebih
dalam, dan untuk mendapatkan kedalaman yang sesuai dengan kedalaman yang
dimaksud dalam gamban maka Penyesuaian kedalaman dilakukan dengan
menggunakan beton tumbuk tanpa biaya tambahan dari Pemberi Tugas.
(viii) Pada galian tanah yang mudah longsor Kontraktor harus mengadakan tindakan
pencegahan dengan memasang penahan atau cara lain yang disetujui Direksi.
(ix) Dalam pelaksanaan penggalian, pemasangan pondasi dan pekerjaan lain didalam
galian harus dihindarkan dari genangan air Untuk itu Kontraktor harus
menyediakan pompa air dengan jumlah yang cukup untuk menunjang kelancaran
pekerjaan tersebut.
(b)

Pekerjaan urugan/timbunan
(i)

Tanah yang akan diurugkan harus dalam keadaan terurai, bukan merupakan
bongkahan-bongkahan tanah agar mudah dipadatkan.

(ii)

Pengurugan dilaksanakan dengan menggunakan sirtu tanah urug, yang sudah

ada/bekas galian atau selapis demi selapis (25 cm) dilaksanakan dengan mesin
pemadat dan dipadatkan sampai mancapai kepadatan yang cukup sempurna dan
disetujui Direksi sedangkan untuk ketebalan masing-masing disesuaikan dengan
gambar rencana, demikian juga untuk urugan pasir di bawah lantai.

(iii) Dalam pelaksanaan pengurugan terutama pasir dibawah lantai, Kontraktor harus
memperhatikan tingkat kepadatannya, sehingga tidak akan terjadi penurunan lantai
akibat konsolidasi urugan.

(iv) Semua urugan termasuk sirtu dan pasir urug harus bebas dari batu-batuan dan
benda lainnya yang dapat merugikan.
(v)

Semua urugan harus diambil samplenya guna mengetahui tingkat kepadatannya.

Hasil kepadatannya (CBR) harus mencapai nilai 100.

(vi) Pengukuran volume urugan harus sesuai dengan gambar rencana dalam satuan m 3.
(vii) Tanah urug yang tidak terpakai termasuk tanah bekas galian harus segera diratakan
pada tempat yang telah ditentukan oleh Kontraktor dan disetujui oleh Direksi.
PASAL 4
PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN
4.1 Umum
(a) Pekerjaan Pasangan Pondasi Batu Kali
(i) Pasang aanstamping dibawah pondasi batu kali sebagai landasan pondasi.
(ii) Pasang pondasi dan umpak batu kali dengan campuran perekat 1 PC : 4 Pasir
(b) Pekerjaan Pasangan Bata
(i) Pasangan batu merah trassam dilaksanakan dengan campuran 1 PC : 2 Pasir pada:
Semua tembok kamar mandi/WC dan Urinoir setinggi 1,50 in dari lantai.
Pasangan batu merah untuk bak air pada kamar mandi/WC, septictank dan
groundtank.
Tempat-tempat lain yang senantiasa herhubungan dengan air dan yang dianggap
perlu oleh Direksi.
(ii)

Pasangan batu bata rollag, campuran 1 PC : 3 Pasir dilaksanakan pada :

Alas tempat duduknya jendela.

Diatas ambang pintu/jendela yang lebar bentang nya sama atau kurang dari 1,20
meter
Apabila lebih harus dipasang balok latei 15/20 atau dengan tinggi balok minimal
1/12 panjang bentang dan lebar balok 1/2 tinggi baloknya.
(iii) Pasangan dinding bata dengan campuran 1 PC : 4 Pasir dilaksanakan untuk seluruh
dinding tembok yang tidak disebut dalam butir (i) dan (ii) pasal diatas.
(c) Pekerjaan Plesteran
(i) Plesteran trassram dan benangan sudut, dengan campuran 1 PC : 2 Pasir antara lain :
Dinding kamar mandi/WC bagian luar
Dinding-dinding tempat cuci.
Kaki bangunan, plesteran plint/kol.
Bak peresapan air hujan dan septictank.

(ii) Plesteran dan benangan sudut beton dengan campuran 1 PC : 3 Pasir dilaksanakan pada
semua pekerjaan beton yang nampak.
(iii) Plesteran dinding bata dengan campuran 1 PC: 4 Pasir dilaksanakan pada semua
dinding batu merah yang tidak disebutkan pada ayat a.1 dan a.2. diatas.
(iv) Benangan sudut, dengan campuran bagian campuran 1 PC : 2 Pasir selebar 5 cm dari
sudut pasangan tembok dan beton yang dimaksudkan diatas.
(v) Acian dengan menggunakan air PC, setelah agak kering, permukaan acian digosok
dengan kertas semen.
4.2 Bahan-Bahan
(a) Batu bata
(i) Batu bata Hat produksi lokal kualitas baik, pembakaran harus baik/dengan kayu bakan
ukuran tiap unit harus sama, bersudut runcing dan rata, tanpa cacat/retak atau
mengadung kotoran dan memenuhi persyaratan PUBB 73N1-3.
(ii) Mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku, bidang sisinya datan padat dan tidak
menunjukkan retak-retak
(iii) Apabila dilakukan pemeriksaan dengan menggoreskan ujungnya pada rusuk yang
panjang pada bidang keras dan kasar sepanjang 1 meter, maka panjangnya berkurang
akibat aus maksimum 1 cm.
(b) Batu kali
(i) Batu kali yang digunakan adalah jenis batu kali dengan kualitas baik dan sesuai dengan
standar
(ii) Batu kali adalah dengan ukuran 5/20, utuh, tidak porous.
(iii) Apabila merupakan batu yang dipecah harus bersudut runcing dan tajam
(c) Pasir
Pasir yang digunakan harus pasir yang berbutir tajam dan keras
(d) Semen Portland
Semen untuk pekerjaan batu dan plesteran sama dengan semen yang digunakan
untuk pekerjaan beton,
4.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan
(a) Pasangan Batu Bata
(i)

Sebelum dipasang, bata harus direndam air sampai jenuh sehingga dapat
melekat dengan sempurna dan batu bata yang pecah tidak lebih dari 10 %,
kemudiaan pemasangannya dalam sehari tidak lebih dari 1.00 m tingginya
dan pemasangan harus lurus dengan bubungan (verhand) yang baik tegak
lurus siku dan rata, ketebalan sesuai gambar

(ii)

Untuk pasangan batu bata dengan luasan lebih dari 12 m2 harus dipasang
kolom praktis dari beton apabila dengan sistem kerangka beton dengan
campuran (spesi) 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr besi tulangan 4 0 12 mm dan beugel 0
8-20 cm, juga pada lubang tembok diatas kusen yang bentangnya lebih dari
1.20 m diberi balok latei beton bertulang berukuran 15/20 cm (sesuai
dengan gambar)

(iii) Semua adukan yang berserakan pada saat pemasangan harus segera
dibersihkan dan dibuang, pada had yang sama setelah pasangan selesai
semua voeg/siar diantara pasangan batu bata harus dikeruk sedalam 1 cm
pada bagian luar dan dalam.
(iv) Pemasangan perancah (andang-andang) tidak boleh dipasang dengan
menembus tembok.
(v)

Untuk patokan bentuk pasangan batu merah harus dipasang profil-profil

dari bambu atau kayu pada setiap 3 meter pada pemasangan memanjang
lebih besar dari 8 meter sehingga tarikan benang untuk patokan memanjang
tidak melendut yang berakibat pasang tidak rata.

(b) Pasangan pondasi batu kali.

(i)

Setelah pasir urugan diatas tanah galian mencapai kepadatan yang

disyaratkan, dan tebalnya telah diukur sesuai dengan rencana, maka dapat
dipasang aanstamping.

(ii)

Pasangan aanstamping harus saling mengisi antara batu kali, sehingga

merupakan landasan pondasi yang utuh dan padat.

(iii) Kemudian rongga-rongga antara batu pada aanstamping diisi pasir urug dan
diberi air hingga padat.
(iv) Pondasi batu kali dipasang diatas aanstamping dengan bentuk dan ukuran
sesuai gambar
(v) Sebelum dipasang batu untuk pondasi harus dibasahi dengan air secukupnya
sehingga dapat melekat dengan sempurna.
(vi) Untuk patokan bentuk pasangan batu pondasi harus dipasang profil-profil
dari bambu atau kayu pada setiap 3 meter pada pemasangan memanjang
lebih besar dari 8 meter sehingga tarikan benang untuk patokan memanjang
tidak melendut yang berakibat pasang tidak rata.
(vii) Pasangan pondasi yang tampak diluar tanah, permukaan pondasi harus
diberapen.
(c) Plesteran Dinding
(i)

Ptesteran dinding dan sponing sudut/benangan semua dinding yang akan

diplesteran harus dibersihkan dari kotoran dan disiram dengan air bersih terlebih
dahulu sampai rata.

(ii)

Plesteran dinding biasa adukan 1 Pc : 3 Ps dan plesteran trassram dan sudutsudut/sponing adukan adukan 1 Pc : 3 Ps. Tebal plesteran paling sedikit/tipis 1:50
cm dan paling tebal 2,00 cm dan harus mempunyai kuat tekan minimal 30 kg
/cm` untuk benda uji kubus yang berusuk 5 cm, pada umur 28 hari.

(iii) Dinding yang telah diplester harus selalu dibasahi sekurang-kurangnya dalam 7
(tujuh) hari. Hal ini dilaksanakan untuk mencegah pengeringan plesteran sebelum
waktunya.
(iv) Untuk menghindari terjadinya retak-retak rambut pada plesteran tembok/beton,
pelaksanaan ondrogan/acian semen tidak dilaksanakan sebelum plesteran betulbetul kering sesua.i petunjuk Direksi Teknik.
(v)

Pencampuran adukan hanya boleh menggunakan mesin pengaduk, campuran

dengan tangan hanya bisa dilaksanakan atas ijin Direksi Teknik.

(vi) Plesteran untuk dinding yang akan dicat tembok, penyelesaian terakhir harus
digosok dengan amplas bekas pakai atau kertas zak semen. Sponing harus rata,
siku dan tajam pada sudutnya
(d) Plesteran Beton
(i)

Semua permukaan, beton yang akan diplester harus dibuat kasar dahulu dengan
cara dibeteli/dibuat kasar (tetapi tidak boleh sampai kelihatan tulangannya)
kemiudian dibersihkan dan disaput dengan air semen agar plesteran dapat
melekat.

(ii)

Tebal plesteran beton maximal rata-rata 10 mm. Untuk beton kolom, digunakan
perbandingan campuran 1 Pc : 3 Ps.

Semua pekerjaan plesteran, baik plesteran beton maupun plesteran dinding tembok harus rata,
harus merupakan satu bidang tegak lurus dan siku, pekerjaan plesteran yang telah selesai harus
bebas dari retak-retaklnoda-noda dan cacat lainnya.
Pekerjaan plester dilaksanakan setelah pekerjaan struktur/pelat lantai selesai dilaksanakan dan
sebelum pelaksanaan plesteran dilaksanakan, jalur-jalur instalasi air/listrik, dan lainlainnya harus
dilaksanakan terlebih dahulu termasuk yang masuk dalam baton yang dilaksanakan sesuai
dengan rencana.
Pekerjaan ondrongan langsung jadi plamuran di dalam rangka mempercepat/proses pelaksanaan
dilapangan, Kontraktor di dalam hal pekerjaan ondrongan dapat melaksanakan dengan
ketentuan-ketentuanipersyaratan sebagai berikut :
(i) Bahan baku yang dipakai :
PC Putih
Alkasit
Meel 5.000 (Calsium carbonat)
Lem fiber putih

 Air secukupnya
(ii) Ukuran bahan dan cara pemakaian:
Untuk dinding luar
1 Kg lem : 3 Kalsium + berat lem Pc putih diaduk dan ditambah air secukupnya
Untuk dindmg dalam:
1 Kg Iem : 3 Kalsium diaduk dan ditambah air secukupnya
Alat yang digunakan.
Trowel (semakin klasut/plat), baik setebal 2 mm Semakin lentur semakin baik.
Effesiensi dari pelaksanaan plesteran sebagaimana disebutkan tanpa melakukan pekerjaan
plamuran dan sebagainya, relatif dapat menghemat waktu, bahan dan upah kerja.
PASAL 5
PEKERJAAN BETON
5.1 Umum
(a) Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan beton yang diminta menurut Dokumen
Kontrak. Kecuali untuk ketentuan lain, maka untuk ketentuan pekerjaan beton ini
dipakai PBI 1971
(b) Beton Bertulang (struktural)
(i)

Pekerjaan beton struktural terdirl dari pondasi, kolom-kolom konstruksi/praktls,

balokbalok anak, balok latei , ring balok, portal, konsol, plat lantai, listplank
beton, tutup bak kontrol, meja beton, sekat urinal dan lain-lain yang tercantum
dalam gambar rencana.

(II)

Mutu beton struktural adalah K-I 75 dengan tegangan ijin 60 kg/cm 2 untuk
pekerjaan konstruksi yang harus mengikuti persyaratan-persyaratan yang
tercantum dalam PBI 1971 dengan pengawasan yang ketat terhadap mutu
dengan keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara kontinue
berupa pemeriksaan benda-benda uji melalui laboratorium yang ditunjuk atas
beaya Kontraktor

(iii)

Sebagai pedoman, maka campuran minimal untuk beton struktural adalah 1 Pc .

2 Pasir : 3 Kerikil, apabila dari hasil mix design untuk mutu K-I 75 didapatkan
kurang dari campuran 1 PC : 2 Pasir : 3 Kerikil.

(c) Beton tidak bertulang

Beton tidak bertulang seperti dooke kusen pintu, partisi, beton lantai kerja dan rabatan
dibuat dengan campuran 1 Pc : 3 Ps : 5 Kr
(d) Pengujian pekerjaan beton

Pada prinsip pengujian beton mengikuti persyaratan yang ditentukan dalam PBI 71
dan sesuai petunjuk/instruksi dari Direksi.
(e) Dalam hal penggunan beton fabrikasi atau ready mix concrete, diperbolehkan, namun
harus seijin tertulis kepada Direksi dan Konsultan Pengawas dengan menyebutkan
dimana dan kaoan serta dengan spesifikasi apa beton tersebut dibuat, untuk
memudahkan pengawasan mutu beton yang dibuat.

5.2 Bahan-Bahan
Bahan-bahan campuran beton berupa PC, agregat halus dan agregat kasar Kontraktor harus
mengajukan lebih dulu contoh-contoh yang memenuhi syarat-syarat dari berbagai sumber
(tempat pengambilan).
(a) Semen
(i) Jenis semen Pc yang dipakai memenuhi ketentuan-ketentuan dan syarat-syarat
yang telah ditentukan dalam NI. 8 - 1969 dan sebagai pedornan dalam makai
semen merk Pc Type I produksi Gresik/setaraf dan sesuai standard SII.
(ii) Semen yang didatangkan ke tempat pekerjaan harus baik dan baru serta didalam
kantong-kantong semen yang masih utuh tanpa sobekan-sobekan.
(iii) Penyimpanan semen dalam gudang harus dilakukan diatas lantai panggung
minimal 20 cm diatas tanah.
(iv) Semen yang dipakai harus selalu diperiksa oleh Direksi sebelumnya.
(v) Semen yang mulai mengeras harus segera dikeluarkan dari lapangan/lokasi.
(b)Bahan Agregat Beton
(i) Agregat halus (Pasir).
Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alami atau pasir buatan yang
dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu dengan syarat susunan diameter butirnya
memenuhi pasal 3.3. PBI 1971 (N1-2).
Agregat halus terdiri dari butir-butir yang tajam keras, bersih dari kotoran-kotoran bahan kimia, bahan-bahan organik serta bersifat kekal.
Agregat halus harus bersih dan tidak boleh mengandung lumpur lebih 5 %
(terhadap berat kering) serta memenuhi gradasi yang baik.
Grafik pembagian butir pasir beton yang dianalisa dengan saringan harus masuk
dalam daerah baik (well graded) menurut grafik-grafik yang ada pada PB1 71.
Pasir laut tidak boleh dipergunakan.
(ii) Agregat Kasar
Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil atau batu pecah alami maupun
buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu asal memenuhi pasal 3.4 PBI
1971 (N1-2)

 Ukuran butir agregat maximum tidak boleh lebih dari pada seperlima jarak terkecil
antara bidang-bidang sepanjang dari cetakan, sepertiga dari tebal plat atau tiga
perempal dari jarak bersih minimum diantara batang-batang atau berkas-berkas
tulangan dengan bentuk lebih kurang seperti kubus dan mempunyai "Bidang pecah"
minimum tiga muka.
Gradasi agregat kasar disyaratkan memenuhi syarat PBI 1971.
Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori serta bersifat
kekal.
Agregat harus bersih dengan kandungan lumpur maximum 1 %, bila melebihi maka
agregat kasar harus dicuci dan tak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak
mutu beton seperti zat reaktif alkali. dan memenuhi persyaratan PBI 1971.
(c) Air
(i) Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bebas dari asam, garam, bahan
alkalin dan bahan organik yang dapat mengurangi mutu beton.
(ii) Penggunaan air kerja harus mendapat persetujuan dari Direksi dan bila air yang
digunakan meragukan, maka Kontraktor harus mengadakan penelitian laboratoriurn
atas tanggungan Kontraktor
(d) Besi Beton
(i) Besi beton yang digunakan adalah baja tulangan dengan mutu ST 37 dan atau U-32
dengan diameter-diameter seperti yang tertera dalam gambar dengan iegangan ijin
-1.400 kg/cm 2
Penggunaan diameter yang lain atau penggantian, diperkenankan apabila ada
persetujuan tertulis dari Direksi.
Apabila baja tulang kwalitasnya diragukan oleh Direksi, maka Kontraktor harus
memeriksakan ke Lembaga Penelitian Bahan yang diakui atas beaya Kontraktor
(ii) Pembengkokan dan pemotongan baja tulangan harus dilaksanakan menurut gambar /
rencana detail dengan menggunakan alat potong dan mal-mal yang sesuai dengan
diameter masing-masing.
(iii) Pengukuran dimensi dan mutu baja tulangan harus dilakukan setiap kali kontraktor
mendatangkan baja tulangan tersebut ke lapangan, jumlah sample yang diambil harus
memenuhi kriteria statistik dan tidak boleh ada pengurangan mutu atau dimensi yang
lebih besar dari 5%.
Bila penggantian dapat disetujui, rnaka luas penampang yang diperlukan tidak boleh
kurang dari tulangan yang tersebut dalam gambar atau perhitungan.
Segala beaya yang ditambah oleh pengganti tulangan terhadap yang digambar sejauh
bukan kesalahan gambar rencana adalah tanggungan Kontraktor
(iv) Semua baja tulangan harus disimpan yang bebas lembab, dipisahkan sesuai dengan
diameter serta asal pembelian, semua baja tulangan harus dilindungi terhadap segala

macam kotoran dan minyak serta sejauh mungkin dihindarkan terhadap pengaruh
garam kuat
(e) Kayu Untuk Cetakan Beton
(i) Kayu untuk beton dipakai kayu kelas III sesuai dengan syarat PKKI 1970, yang
cukup kering dengan tebal minimum 2 cm atau panil-panil multipleks dengan tebal
minimum 12 mm dan pemakaiannya maksimum 2 (dua) kali.
(ii) Sebelum pengecoran bidang multiflex dilapisi mud oil sampai rata agar pada waktu
pembongkaran, beton tidak menempel pada papan multiplex, perancah bekesting
dipergunakan kayu meranti ukuran minimum 5/7 cm atau rangka baja/Schafolding.
(iii) Rangka penguat konstruksi bekisting dari kayu ukuran 5i7 sebagai penyokong,
penyangga maupun pengikat, sehingga mampu mendukung tekanan beton pada saat
pengecoran sampai selesai proses pengikatan.
(iv) Penyangga struktur lantai (balok, lantai dll) dapat digunakan kayu dengan ukuran
minimal 5/7 cm dengan jarak maksimum 50 cm dengan dialasi dengan papan kelas
III antara tanah dan penyangga (perancah).
(v) Sebagai perancah dapat digunakan scafolding baja.
(f) Bahan Pembantu (Bahan Kimia).
(i) Pemakaian bahan,kimia pembantu kecuali yang disebut dalam gambar atau syarat
harus izin tertulis dari Direksi.
(ii) Apabila Kontraktor akan menggunakan bahan kimia maka Kontraktor harus
mengajukan permohonan tertulis lebih dulu dengan disertai alasan-alasan dan buktibukti manfaat yang telah dibuktikan dengan hasil pemeriksaan Laboratorium dengan
hasil-hasil percobaannya
(iii) Penggunaannya harus sesuai dengan petunjuk teknis dari Pabrik dan selama bahanbahan pembantu ini digunakan, maka harus diadakan pengawasan yang cermat.
(iv) Pemakaian bahan pembantu tidak boleh menyebabkan dikuranginya volume semen
dalam adukan.
(g) Spesi Beton
(i) Pada pengecoran plat, balok dan kolom yang bersifat struktural diwajibkan
mengunakan ready mix sedang untuk pekerjaan pondasi, kolom maupun konstruksi
beton yang bersifat praktis, Kontraktar diijinkan menggunakan campuran yang
dibuat sendiri, dengan tuntutan mutu beton seperii yang disyaratkan
(ii) Penggunaan Ready-mix (beton pabrik) diijinkan dengan campuran sesuai dengan
yang telah ditentukan.

5.3

Syarat-Syarat Pelaksanaan
(a) Lapisan Penutup Beton
(i) Tebalnya lapisan penutup beton harus mendapat persetujuan Direksi dan ditetapkan
sesuai dengan ketentuan menurut P.B.I. 1971.
(ii) Untuk mendapatkan ketebalan lapis penutup beton yang seragam maka harus dibuat
beton ganjal tulangan/beton blok persegi yang dapat diikat terhadap baja tulangan
dengan mutu perekat yang sama dengan suatu batas yang dicor
(iii) Beton ganjal tulangaNbeton blok persegi harus cukup kuat dan jaraknya sedemikian
sehingga tulangan tidak melengkung dan beton penutup tidak kurang dari yang
disyaratkan. Toleransi yang diperkenankan terhadap bidang horizontalnya adalah 4
(iv) Sehubungan dengan ketepatan tebal penutup beton, maka selain dipasang beton beton ganjal bila porlu dipasang penahan jarak dari bala tulangan (korset) dengan
jumlah minimum 4 buah tiap-tiap m2 cetakan atau lantai kerja.
(b) Penulangan
(i) Gambar rencana kerja untuk baja tulangan meliputi rencana pemotongan,
pembengkokan, sambungan, penghentian dan lain-lain, untuk sernua pekerjaan
tulangan harus dipersiapkan oleh Kontraktor kepada Direksi untuk mendapatkan
persetujuan terlebih dahulu sebelum pelaksanaan.
(ii) Semua detail harus memenuhi persyaratan seperti yang dicantumkan dalam gambar
kerja dan syarat-syarat yang harus diikuti menurut PBI 71 Nf-2 Buku Pedoman
Perencanaan untuk Struktur Beton Bertulang Biasa.
(iii) Pemasangan tulangan harus sesuai dengan jumlah dan jarak yang sesuai yang
ditentukan dalam gambar
Tulangan yang berkarat harus segera dibersihkan atau diganti bilamana dianggap
Direksi Teknik akan melemahkan konstruksi.
(iv) Tulangan harus ditempatkan dengan teliti pada posisi sesuai rencana dan harus
dijaga jarak antar tulangan dengan tulangan, jarak tulangan dengan bekesting untuk
mendapatkan tebal selimut beton/beton dekking yang cukup. Untuk ini Kontraktor
harus menggunakan penyekat/spacer dudukan/chairs dari balok beton atau baja.
(v) Sebelum melakukan pengecoran semua tulangan harus diikat dengan baik dan
kokoh sehingga dijamin tidak bergeser pada waktu pengecoran dan diperiksa
terlebih dahulu untuk memastikan ketelitian penempatannya, kebersihannya dan
untuk mendapatkan perbaikan bilamana perlu.
(vi) Pengecoran tidak diperkenankan apabila belum diperiksa dan disetujui oleh
Direksi.
(vii)Pembengkokan dan pemotongan baja tulangan.

 Kontraktor diharuskan membuat gambar detail pemotongan baja tulangan

dengan berpedoman kepada gambar-gambar beton yang ada sesuai dengan
ketentuan PBl 1971.
Gambar gambar detail setelah disetujui Direksi mengikat untuk dilaksanakan.
Baja tulangan dibengkok atau diluruskan dalam keadaan dingin, kecuali
apabila pemasangan diizinkan oleh Direksi.
Pembengkokan atau meluruskan tulang tidak boleh dengan cara cara yang
merusak tulangan.
(viii)

Tulangan susut.
Untuk seluruh plat beton ditambahkan tulangan susut seperti tercantum pada
gambar apabila dalam gambar tidak tercantum, maka Kontraktor harus
memasang tulangan susut dengan besi beton diameter 8 mm jarak 200 mm.

(c) Bekisting
(i)

Umum
Pembuatan bekisting harus memenuhi syarat-syarat dalam PBI 1971 pasal
5.1.
Ukuran dalam bekisting adalah ukuran jadi beton sesuai dengan ukuran
yang ditentukan dalam gambar
Bekisting harus diperkuat sedemikian rupa, sehingga tidak bocor/pecah pada
saat mendapat tekanan spesi.
Untuk mendapat bentuk penampang, ukuran beton seperti yang diminta
dalam gambar konstruksi bekisting harus dikerjakan dengan baik, teliti dan
kokoh.
Konstruksi dan bekisting harus kedap adukan/mortegtigh dan tidak
melengkung menerima beban-beban dari adukan basah, tulangan dan lainlain tidak berubah bentuk akibat pemadatan adukan dengan vibrator
Cetakan harus menghasllkan konstruksi akhir yang mempunyai bentuk,
ukuran dan tepi-tepi yang sesuai dengan gambar-gambar rencana dan syaratsyarat pelaksanaan.
Sebelum pengecoran dimulai bagian dalam dari bekesting harus bersih dan
kering dari air limbah dan kotoran lainnya, kemudian bekisting dibasahi air
sampai jenuh

(ii) Kolom.
Bekisting kolom dapat dibuat utuh untuk satu kolom, atau dengan cara
pengecoran bertahap.
Bekisting kolom harus tegak lurus keatas, dengan pemeriksaan
menggunakan unting-unting atau theodolith.

 Hubungan horisontal antara kolom harus lurus kemudian diikat dengan kaso
5/7 antara sesama bekisting.
Antara bagian dalam bekisting kolom dengan tulangan terluar dipasang
pengganjal yang diikat pada tulangan. tersebut, agar tulangan tidak melekat
pada bekisting.
(iii)Balok dan Plat.
Perancah balok/plat dipasang apabila tanah landasan telah dipadatkan, agar
pada saat dibebani pada saat pelaksanaan pengecoran tidak terjadi
penurunan.
Kaki perancah dilandasi dengan papan klas III, sehingga menjadikan beban
merata pada tanah dasar perancah.
Perancah diikat satu dengan lainnya dengan reng 2/3 atau bambu.
Setelah perancah kuat,.maka pemasangan bekisting balok/plat dapat
dilaksanakan
Pada penggunaan ready mix akan menerima beban lebih berat akibat
menumpuknya adukan beton yang dituang dari concrete pump unit, maka
konstruksi penunjang bekisting harus lebih kuat.
Untuk menghindari ini. Kontraktor dapat membuat lokasi penuangan
menurut zone-zone yang ditetapkan diluar bagian yang dicor, sehingga
dalam waktu istirahat dapat memindahkan slang concrete pump unit ke
lokasi penuangan yang dimaksud
(d)

Percobaan Pendahuluan.

(i) Percobaan pendahuluan dibuat oleh Sub Kontraktor penyedia bahan beton jadi
(ready mix) tentang perbandingan campuran yang akan digunakan dan rencana
slump yang digunakan,
(ii) Kontraktor wajib mengirimkan keterangan campuran kepada Direksi Teknik
sebagai dasar campuran yang akan digunakan oleh ready mix.
(iii) Hasil percobaan pendahuluan setidak-tidaknya 5 hari sebelum pelaksanaan
pengecoran,

diserahkan

kepada

Direksi/Pengawas,

sebagai

kelengkapan

permohonan ijin pengecoran.

(e)

Ijin Direksi.
(i) Sebelum pengecoran beton dilakukan, selambat-lambatnya 5 hari sebelum
pelaksanaan pengecoran bagian-bagian vang dianqqap perlu, antara lain :
Strauss pile dan poer pondasi
Kolom-kolom struktur
Balok dan plat lantai.

Kontraktor diwajibkan untuk mengirim surat pemberitahuan pekerjaan pengecoran

dilampiri :
Rencana campuran dan slump beton, apabila akan dilakukan pengecoran
bagian-bagian konstruksi yang tidak digunakan ready mix.
Volume total pekerjaan yang akan dicor beton.
Rencana pemutusan pengecoran, setiap hari kerja
(ii)

Apabila pelaksanaan pekerjaan pengecoran di rencanakan langsung dengan lembur

maka Kontraktor diwajibkan untuk mengajukan surat pemberitahuan lembur kepada
Direksi/Pengawas, tembusan kepada Pemimpin Proyek

(iii)Ijin pengecoran akan diberikan setelah dilakukan pemeriksaan terhadap :

Kesiapan bahan-bahan pengecoran beton.
Kesiapan bekisting.
Pemasangan penulangan beton.
Siar rencana pemutusan pengecoran.
Perkiraan volume yang akan dicor dalam satu hari.
Saluran-saluran instalasi yang akan tertanam didalam beton.
Rencana waktu pengecoran.
(iv) Apabila atas pemerlksaan dari Direksi, bahwa segala sesuatunya siap, maka Direksi
dapat mengijinkan pelaksanaan pengecoran sesuai dengan rencana pelaksaan dengan
menulis pada buku Direksi.
(v) Direksi dapat menolak uniuk memberi ijin selama hasil pemeriksaan memerlukan
perbaikan atau dinilai belum siap untuk melaksanakan pengecoran.
(f) Peralatan Kerja dan Pengujian
(i) Yang disebut dengan peralatan kerja adalah :
Mesin pengaduk (beton molen) apabila membuat campuran sendiri
Mesin penggetar (vibrator).
Takaran-takaran bahan bahan beton.
Alat pengangkut adukan.
(ii) Yang disebut dengan peralatan pengujian adalah :
Slump test (kerucut Abrams).
Cetakan cetak kubus beton yang terbuat dari besi, yang kesemua alat tersebut
dalam keadaan bisa bekerja dengan baik.
(iii) Jalan kerja, yaitu jalan diatas tulangan, agar dalam pelaksanaan pengecoran tidak
terjadi kerusakan tulangan, terutama tulangan plat, tempat berdiri orang; atau jalar
bagi gerobak pengangkut adukan beton.

(iv) Jalan kerja terbuat dari papan meranti 2/20, dibuat sedemikian rupa tidak menempel
tulangan, sehingga tulangan telah terpasang tidak rusak terinjak.
(g) Dimensi Beton
Dimensi beton adalan ukuran beton sendin, tanpa adanya plesteran, yang merupakan
ukuran dalam (rong) bekisting.
(h) Pelaksanaan Pengecoran dengan cara manual.
(i) Pengecoran
Pengadukan, pengangkutan, pengecoran, pemadatan dan perawatan beton, harus
dilaksanakan sesuai dengan ketentuan didalam PBI 1971 pasal 6 1. sld 6.6
(ii) Takaran Campuran Beton.
Pelaksanaan penakaran campuran beton, harus dengan kotak-kotak takaran yang sama
volumenya, yang merupakan volume yang sama dengan atau kelipatan satu zak
semen. Hal ini akan diatur oleh Direksi Teknik.
(iii) Pengadukan Campuran Beton.
Pengadukan beton harus dilaksanakan dengan menggunakan mesin pengaduk beton
(beton molen) yang bekerja baik. Pemberhentian pengadukan dilakukan bila adukan
sudah rata/homogen.
(iv) Pengangkutan Campuran Beion
Pengangkutan beton dari molen sampai tempat cetakan harus hati hati, dapat
dipergunakan ember talang atau kereta dorong, sedemikian rupa sehingga adukan yang
sudah homogen tidak berubah/terjadi pemisahan bahan.
(v)

Penuangan adukan beton pada bekisting.

Penuangan adukan pada plat atau balok diusahakan tidak terjadi segregasi. Penuangan
pada pengecoran kolom jangan terlalu tinggi. sehingga terjadi penguraian campuran.
Apabila terpaksa dapat dilakukan dengan membuat lobang-lobang pada bagian
tertentu untuk penuangan campuran beton.

(vi) Pengujian slump spesi beton.

Pengujian slump dilakukan pada waktu pemeriksaan oleh Direksi.sebelum
pengecoran dilaksanakan, berdasar referensi dari hasil percobaan pendahuluan.
Pengujian slump, sesuai dengan kebutuhan berdasarkan pada pasal-pasal dalam
PBI 1971 yang mash berlaku disesuaikan dengan kondisi bahan di lapangan.
Apabila takaran air telah ditentukan, berdasar kan pengujian slump, maka alat
penakar tersebut harus digunakan selama pelaksanaan pengecoran.
Apabila takaran air adalah ember maka pada muka air yang telah ditentukan, dibuat
lubang, sehingga tinggi air tetap seperti yang dikehendaki.
Peralatan pengujian slump harus tersedia di lapangan dimana sewaktu-waktu
Pengawas Lapangan dapat melakukan pengujian slump sesuai dengan hasil
pencampuran bahan yang ada di lapangan.

 Beton adukan yang iidak memenuhi syarat slump tersebut talk boleh dicor kedalam
cetakan.

(i) Ready Mix.

(i)

Penggunaan ready mix pada pengecoran yang telah ditentukan diatas, maka
Kontrakior wajib memperhitungkan kemampuan tenaga dan peralatan penunjang.
sehingga tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan pengecoran beton.

(ii)

Sarana transpcratasi adukan beton adalah truck dengan bobot > 10 ton, maka
Kontraktor harus memperhatikan kemarnpuan jalan masuk, ke lokasi pengecoran agar
tidak terjadi kemacetan akibat terperosoknya truck pengangkut, apabila perlu
dilakukan perbaikan kemampuan dukung jalan

(iii) Kontraktor dapat meletakkan concrete pump unit (unit pompa beton) pada tempat
yang mudah dicapai oleh truck pengangkut.
(iv) Juga harus diperhatikan lokasi truck pengangkut untuk menunggu penuangan adukan
kedalam concrete pump unit, agar tidak terjadi kemacetan di jalan umum.
(v)

Waktu pelaksanaan.
Jadwal pelaksanaan harus diperhitungkan secara pastl, apakah dengan menggunakan
waktu kerja biasa dengan memperhitungkan lokasi pemutusan pengecoran. Atau
pengecoran diselesaikan secara keseluruhan dengan memperhitungkan :

(vi)

Jumlah tenaga kerja setiap shift.

Peralatan penerangan untuk kerja malam hari.

Peralatan penunjang pengecoran.

Kontinuitas datang adukan beton dari pabrik.

Pengeringan adukan beton

Mengingat belum, terbiasanya menggunakan ready mix, maka untuk ini waktu
pengeringan direncanakan dalam waktu relatif panjang, setidak-tidaknya 6 jam setelah
penuangan adukan ke dalam bekisting. Ini memungkinkan pemindahan dari lokasi
penuangan ke bagian dicor dengan tenaga manusia.

(j) Pemadatan dan Penggunaan Alat Penggetar (Vibrator).

(i)

Untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan sarang-sarang kerikil,

adukan beton yang dituangkan pada cetakan harus dipadatkan dan merata dengan
menggunakan mesin penggetar (vibrator).

(ii)

Pemadatan pada kolom.

Pada pengecoran kolom yang tinggi, maka setiap hart pengecoran tidak boleh
lebih tinggi dari 2 meter sehingga mudah digunakan vibrator Apabila tidak dapat

digunakan vibrator biasa dapat digunakan moulding vibraton dengan tetap

menjaga sumbu tegak kolom tetap vertikal.
Apabila dalam keadaan khusus, kolom tinggi sulit dilakukan pemadatan dengan
vibraton maka bekisting kolom yang dicor dipadatkan dengan memukul-mukul
bekisting dengan palu kayu sampai terdengar seluruh bagian yang dicor terisi
penuh dan padat.
(iii) Pemadatan plat/balok.
Nat penggetar pada pengecoran plat/balok harus digunakan bcrdiri 90 derajat
hanya dalam keadaan khusus dipergunakan bersudut 45 derajat. dan tidak
diperkenankan menyentuh tulangan.
Ujung penggetar harus diangkat dari dalam adukan apabila adukan terlihat mulai
mengkilap sekitar ujung penggetar atau kurang lebih 30 detik.
(k)Pembuatan benda uji.
(i)

Selama pelaksanaan pengecoran berlangsung, Kontraktor diwajibkan membuat benda

uji kubus 15x15x15 cm atau dengan cetakan benda uji yang lain sesuai dengan yang
dimaksud dalam PBI 1971, terbuat dari bahan plat besi dengan tebal yang cukup
sehingga waktu dipadatkan tidak berubah bentuknya.

(ii)

Pe!aksanaan pernbuatan cenda uji, hendaknya dilakukan u!en Pelaksana Ahli atau
dalam hal ini Kontraktor dapat menghuhungi pihak Laboratorium konstruksi beton
dalam hal pengambilan beton untuk pembuatan benda uji

(iii) Pengambilan untuk benda uji harus dilakukan secara acak dengan persetujuan
Direksi sehingga lantai yang ditest dapat mewakili mutu konstruksi beton yang
dimaksud.
(iv) Benda-benda uji dapat diambil dari beton yang dicor pada setiap bagian dari
pekerjaan yang bersifat struktural, antara lain : pondasi, balok induk, balok anak,
kolom, plat dan bagian lain yang dinyatakan dalam gambar
(v)

Jumlah benda uji, berdasar pada volume total yang dikerjakan, berpedoman pada
volume total rencana yang dlajukan oleh Kontraktor

(vi) Pengawas Lapangan dapat monentukan jumlah pengambilan benda uji sesuai dengan
kondisi lapangan asal mewakili pondasi, plat, balok induk, balok anak dan tangga
yang dicor pada saat yang bersamaan.
(vii) Dalam satu adukan (satu adukan molen) hanya dapat diambil satu buah benda up.
(viii) Pengisian campuran kedalam cetakan dilakukan menjadi 3 (tiga) lapisan dengan
tebaf yang sama. Pada tiap lapisan dipadatkan dengan best diameter 16 mm sebanyak
10 tusukan dengan merata.
(ix) Setiap benda uji diberi tanda bagian yang dicor dan tanggal pembuatan
(x)

Apabila Konstruksi yang telah di cor tidak dilakukan perendaman maka benda uji
tersebut tidak boleh direndam.

(xi)

Benda-benda uji yang baru dibuat harus disimpan pada tempat yang aman dan
harus terhindar dari getaran-getaran.

(xii) Untuk mendapatkan gambaran tentang mutu beton yang dilaksanakan, benda benda
uji tersebut dapat dilakukan test di Laboratorium pada umur relatif muda, setidak-tidaknya 4 (empat) hari setelah dicetak, dengan memperhatikan 4.1. ayat (4) PB1
1971 dan hasil test tersebut dapat dijadikan dasar mempertimbangkan apakah perlu
diadakan perubahan dalam campuran beton.
(I) Evaluasi.
(i)

Evaluasi kekuatan beton akan dilakukan secepat mungkin, agar bila terjadi mutu
beton yang jelek, segera dilakukan langkah langkah perbaikan

(ii)

Bila jumlah benda uji kurang dari 20 buah, evaluasi dapat dilakukan dengan rumus
minus statistik dengan berpedoman pada PBI 1971 Bab 4.7

(iii)

Apabila mengalami kesulitan didalam menentukan standart deviasi rencana (Sr)

seperti tercantum dalam Pasal 4.5. ayat 3, maka hasil standart deviasi can percobaan
pendahuluan bisa dipergunakan, dengan menggunakan angka yang lebih besar dart
data yang ada.

(m) Penghentian dan Pencegahan Pada Waktu Hujan.

(i)

Penghentian pengecoran hanya dilakukan pada tempat tempat yang telah disetujui
oleh Direksi didalam pola rencana pengecoran.

(ii)

Untuk mencegah gangguan cuaca, dianjurkan agar disediakan tenda-tenda/plastik

secukupnya sehingga jalannya pengecoran tetap lancer

(iii) Apabila ternyata gangguan terhadap spesi akibat hujan tidak dapat dihindari, maka
setelah beton yang dicor ditutup dengan terpal, maka pengecoran harus dberhentikan.
(n) Perawatan beton.
(i)

Pada konstruksi beton yang haru dicor harus dijaga terhadap pengaruh-pengaruh
getaran dsb. yang akan dapat mempengaruhi proses pengikatan beton.

(ii)

Permukaan beton harus dilandasi dari pengeringan yang terlalu cepat dan/atau tidak
merata, dengan cara disiram air atau ditutup karung goni yang dibasahi selama 14
(empat belas) hari.

(o) Penyambungan dengan beton lamaltembok

Bidang-bidang beton lama yang akan dihubungkan dengan adukan beton baru yang
merupakan sisa pelaksanaan harus dikeraskan dulu, dibersihkan dengan susunan seperti
adukan beton (tanpa agregat kasar) barulah kemudian dicor adukan beton yang baru.
Cara seperti adalah untuk mendapatkan hubungan beton yang lama dan baru yang baik.
(p) Pembongkaran Bekisting.
Bekisting hanya boleh dibongkar apabila bagian konstruksi tersebut telah mencapai
kekuatan yang cukup untuk memikul berat sendiri den beban beban pelaksanaan yang
bekerja padanya. Pembongkaran tersebut harus mendapat persetujuan dari pengawas

ahli. Setelah ia memeriksa hasil-hasil pemeriksaan benda uji dan perhitunganperhitungan tersebut. Bagian-bagian konstruksi dimana terjadi barang barang kerikil
harus diperbaiki dengan penuh keahlian.

Pasal 6
PEKERJAAN PERPIPAAN AIR BERSIH DAN KOTOR
6.1 Umum
(a)

Instalasi Perpipaan Air Bersih.

(i)

Pengadaan bahan, peralatan dan memasang semua sistem distribusi air bersih
sumber air atau dari sumur gali yang dibuat oleh Kontraktor

(ii)

Yang dimaksud dengan peralatan adalah stopkran, sambungan, tikurgan serta

peralatan pelengkap lainnya dalam perpipaan air bersih.

(b)

Instalasi Perpipaan Air Kotor

(i)

Pengadaan bahan, peralatan dan memasang semua sistem perpipaan air kotor dan
kotoran.

(ii)

Yang dimaksud dengan peralatan adalah sambungan , tikungan serta peralatan

pelengkap lainnya dalam perpipaan air kotor dan kotoran

6.2 Bahan-Bahan
(a) Syarat Umum
(i)

Bahan perpipaan, dan perlengkapannya harus dalam kondisi baru dengan identitas
yang jelas.

(ii)

Bahan dan peralatan sambungan dari mutu yang baik, kwalitas dan produksi sama
dengan pipa yang digunakan.

(iii)

Bahan atau peralatan perpipaan yang tidak disebutkan dalam spesifikasi ini,
Kontraktor harus mengajukan contoh kepada Direksi untuk disetujui secara tertulis.

(iv)

Pembiayaan yang timbul akibat kerusakan atau kehilangan dan beaya pengujian
menjadi tanggung jawab Kontraktor

(b) Instalasi Perpipaan Air Bersih

(i)

Ukuran pipa dan sambungan disesuaikan dengan data perencanaan.

(ii)

Bahan perpipaan air bersih digunakan GIP (pipa galvanis) atau pipa PVC type AW

(c) Instalasi Perpipaan Air Kotor dan Kotoran

(i)

Ukuran pipa dan sambungan disesuaikan dengan yang telah direncanakan.

(ii)

Lem PVC

(iii)

Pipa PVC

6.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

(a)

Pedoman dan dokumen pelaksanaan.

(i)

Kontraktor harus mempelajari dokumen pelaksanaan guna mendapat rincian

pekerjaan yang harus dllaksanakan dan segera melakukan konsultasi kepada Direksi
atas segala kekurangan detail dari perencanaan.

(ii)

Apabila dalam proses penelitian pelaksanaan Kontraktor mendapatkan perkiraan

kendala, selambat-lambatnya seminggu sebelum pelaksanaan harus melaporkan
kepada Direksi guna dikoordinasikan dengan pihak-pihak yang berwenang.

(iii)

Apabila secara fungsiona! diperlukan agar seluruh instalasi perpipaan adanya

beberapa perlengkapan/alat dan didalam dokumen pelaksanaan tidak tercantum,
maka Kontraktor tetap harus memasangnya tanpa biaya tambahan

(iv)

Mutu hasil ,pekerjaan perpipaan setelah diadakan uji coba, harus berfungsi dengan
baik, tidak bocor, bersih dan rapi.

(v)

Hasil pemasangan akhir dari instalasi perpipaan harus membuat as built drawing
sesuai dengan instalasi perpipaan yang terpasang.

(vi)

Kontraktor harus memberikan garansi tertulis tentang instalasi perpipaan yang

dipasang kepada Pihak Pemilik Proyek yang berlaku selama masa pemeliharaan

(b) Pelaksanaan pekerjaan

(i)

Pemasangan perpipaan didalaml menembus dinding dilaksanakan sebelum pekerjaan

plesteran atau pelapis dinding.

(ii)

Pemasangan perpipaan dibawah lantai dilaksanakan sebelum pemasangan

tegel/rabatan/paving stones, kecuali instalasi yang melewati "pipe duct" (saluran
perpipaan).

(iii)

Apabila Instalasi perpipaan lewat diatas plafon harus digantung pada plat beton
dengan menggunakan beugel plat besi dengan jarak maximum 150 cm

(c) Instalasi Perpipaan Air Bersih

(i)

Penggunaan pipa untuk instalasi perpipaan air bersih disesuaikan dengan gambar
rencana dengan sambungan ulir (screw joint).

(ii)

Pemasangan sambungan, tikungan dan bubungan dengan alat plambing/sanitasi

harus dipakai scaling tape atau rami diantara ulir pipa dengan socket.

(iii)

Diusahakan dalam pemasangan instalasi perpipaan dihindari dengan banyak

tikungan.

(d) Instalasi Perpipaan Air KotorlKotoran

(i)

Kemiringan perpipaan air kotor/kotoran diusahakan agar air lancar dalam proses
pembuangan, minimal kemiringan 1 %.

(ii)

Pada saluran air kotor/kotoran mendatar diluar gedung setiap panjang tertentu,
ditikungan atau pada pertemuan dipasang bak kontrol yang ditutup dengan plat beton
sesuai dengan gambar rencana.

(iii)

Pada saluran air kotor/kotoran mendatar didalam gedung setiap panjang tertentu,
ditikungan atau pada pertemuan dipasang clean out dan GIP ditutup dengan dop dan
tertanam dibawah lantai, sesuai dengan gambar rencana

(iv)

Lantai yang menutup clean out harus dapat dibuka dengan mudah.

(v)

Pipa saluran air kotor/kotoran yang tegak melewati shaft harus dipasang pipa
ventilasi menembus sampai keatas plafon, dengan diameter sesuai dengan rencana /
spesifikasi.

(vi)

Perpipaan air kotor/kotoran pada tikungan harus menggunakan long elbow, sedang
pada pertemuan 2 pipa atau clean out harus menggunakan TY 45

(vii)

Pada pemasangan pipa pembuangan dari lantai atas yang menembus beton yang
berhubungan dengan alat plambing/sanitasi diatas lantai digunakan pipa GIP dengan
diameter sama dengan pipa PVC.

(viii)

GIP yang akan dipasang menembus beton diberi plat baja tebal 6 mm dilas dengan
pipanya. Jarak tepi plat dengan tepi pipa yang paling pendek minimal 5 cm.

(ix)

Pipa GIP yang dilengkapi plat dicor bersama waktu pelaksanaan pengecoran lantai
dengan plat tertanam dalam beton, sehingga pada saat terjadi penyusutan beton,
bubungan beton dengan pipa tidak terjadi kebocoran.

(x)

Penyambungan dan pemasangan fitting PVC digunakan lem PVC.

(xi)

Pelaksanaan pengeleman setelah ujung-ujung yang akan dipasang alat

sambung/fitting dibersihkan dari kotoran dan minyak setelah dikasarkan
permukaannya dengan ampelas.

(xii)

Setelah bersih, lem dioleskan pada fitting dan bagian yang akan disambung,
kemudian dipasangkan sampai lem mengeras.

(e) Pengujian
(i)

Umum

Setelah pemasangan perpipaan dan alat plambing selesai, rnaka sistem

perpipaan harus dilakukan uji coba untuk mengetahui kelayakan operasi dan
tidak bocornya perpipaan.

Pengujian perpipaan yang ditempel di dinding maupun dibawah lantai

sebaiknya dilaksanakan sebelum ditutup dengan plester tegel atau urugan.

Pengujian dilaksanakan oleh Pelaksana Ahli, dan disaksikan oleh pihak

Proyek Direksi dan pihak yang berwenang.

Hasil pengujian dibuat Berita Acara Pengujian Perpipaan sebagai

kelengkapan Penyerahan Pekerjaan yang pertama

(ii)

Pengujian instalasi perpipaan air bersih dengan pompa tekan

Instalasi perpipaan sebelum dilakukan pengujian, semua lubang-!ubang yang

berhubungan dengan titik instalasi berupa kran. stop kran dll ditutup sampai
rapat.

Pengujian dilakukan dengan pompa tekan dengan tekanan 1,50 kali tekanan
kerja selama A jam tanpa ada penurunan tekanan pada manometer pengukur
tekanan.

Apabila selama waktu pengujian terjadi penurunan tekanan pada manometer

pengukur tekanan, maka jaringan perpipaan yang diuji terdapat kebocoran.

Apabila instalasi perpipaan masih dalam keadaan terbuka (belum tertutup

plester lantai dan tanah). maka dapat dilakukan pengujian dengan pompa air
listrik yang biasa untuk menaikkan air dari sumur

(iii)

Pengujian instalasi perpipaan air bersih dengan pompa air

Pengujian dengan pompa air setelah semua titfk krao dan stop kran ditutup
dan satu ujungnya dlsambung dengan output pompa listrik yang untuk
menguji dan pipa input dihubungkan dengan sumber air

Setelah dilakukan penekanan dengan menyalurkan air kedalam instalasi

perpipaan oleh pompa, maka apabila didalam instalasi perpipaan

penuh

dengan air pompa otomatis akan mati. Berarti tekanan didalam instalasi
perpipaan sangat tinggi dan akan mematikan automatic switch.

Selanjutnya dapat dilakukan pemeriksaan instalasi perpiaanyang terbuka

untuk pipa yang bocor secara fisik.

Kebocoran pipa dapat diketahui dengan mendeteksi nyala mati dan automatic
switch. Apabila selama waktu pengujian automatic switch menyala setidaktidaknya satu kali, maka dapat diperkirakan adanya kebocoran pada instalasi
perpipaan, karena menyalanya automatic switch disebabkan menurunnya
tekanan pada instalasi perpipaan.

(iv)

Pengujian instalasi perpipaan air kotor

Pengujian dilakukan setelah semua alat plambing/sanitasi terpasang,

kemudian dioperasikan dengan mengisi dengan air

Apabila air tidak mengalir, maka ditandai dengan air pada alat
plambing/sanitasi tidak bergerak atau tetap pada keadaan semula.

Apabila air terhambat, maka ditandai dengan air pada alat plambing/sanitasi
lamban gerak pengurasannya.

Instalasi perpipaan bocor apabila dalam pengoperasiannya akan keluar air

pada tempat-tempat dimana air keluar

(v)

Kegagalan pengujian

Kegagalan pengujian secara umum adalah terjadi bocor atau/dan sumbatan

pada instalasi perpipaan yang diuji.

Kegagalan pengujian, harus dllakukan pengujian ulang setelah penyebab

kegagalan diperbaiki, sampai hasil pengujian dinyatakan layak.

Kerusakan sebelum dan sesudah pengujian, beaya untuk, perbaikannya

menjadi beban Kontraktor

Kebocoran pada instalasl perpipaan tidak boleh ditambal dengan bahan

apapun
PASAL 7
PEKERJAAN LANTAI/PELAPIS DINDING

7.1 Umum
(a)

Lantai Keramik
(i) Pemasangan lantai keramik 30 x 30 cm sesuai dengan gambar rencana

(b)

Pelapis dinding,
(i) Pemasangan pelapis dinding berupa keramik 20 x. 25 cm sesuai dengan gambar
rencana
(ii) Pemasangan pelapis dinding pada makam ukuran 20 x 2 5 cm.

7.2 Bahan-bahan
(a)

Umum
(i) Sebelum mendatangkan bahan kontraktor harus mengajukan centoh bahan terlebih
dahulu kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan
(ii) Warna yang belum ditentukan dalam gambar rencana atau mendapat perubahan
ditentukan kemudian oieh Direksi Teknik.
(iii) Segala persetujuan Direksi Teknik adalah secara tertulis.

(b)

Lantai Keramik.
(i) Bahan lantai keramik ukuran ( 30 x 30 ) cm, menggunakan merk kelas A

(c)

Pelapis Dinding
(i) Bahan pelapis dinding keramik ukuran ( 20 x 25 ) cm, menggunakan merk kelas A
(ii) Bahan pelapis dinding makam menggunakan keramik ukuran, 20 cm, merk kelas A.

7.3

Syarat-syarat Pelaksanaan
(a)

Umum
(i) Pengecoran nat setelah pemasangan berlangsung 3 (tiga) hari atau setelah
Pasangan lantai keramik kokoh, atau dengan persetujuan Direksi Teknik
(ii) Nat lantai keramik harus lurus dan bersiiangan saling tegak lurus.
(iii) Warna cor nat dipakai warna mengkilap seperti kaca.
(iv) Pada daerah tepi yang memerlukan potongan-potongan, maka pemotongan harus
digunakan mesin pemotong, kemudian tepi yang terpotong harus dihaluskan
(v) Keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air sampai jenuh.

(b)

Sesi Pemasangan
(i) Seluruh lantai keramik dipasang dengan perekat 1 PC:3 Pasir
(ii) Kecuali pada kamar mandi/WC, pemasangan lantai keramik dengan perekat 1 PC:2
Pasir

(c)

Pemasangan Lantai Keramik.

(i) Lantai bawah.

Sebagai dasar dari lantai keramik adalah beton rabat dengan tebal 5 cm
Pengecoran rabat beton dibawah keramik dilaksanakan setelah pengurugan
dengan pasir urug benar-benar telah rata dan padat.

Lantai keramik yang terpasang baru bo!eh dilewati/dibebani minima! berumur 3

X 24 jam.

Setelah rabat cukup kuat, maka pelaksanaan pemasangan lantai keramik dapat
dilakukan sesuai dengan ayat 13.3.1.

(ii) Lantai atas.

Pada lantai atas, pemasangan lantai keramik langsung menempel pada beton
lantai yang ada, dengan lapisan pasir tipis

(d)

Pemasangan lantai keramik sesuai dengan prosedur ayat 13.3.1.

Pemasangan Keramik Dinding

(i) Sebelum keramik dipasang, dindlngnya harus diplester tipis dahulu dengan
campuran yang sama dengan perekat. Kecuali untuk area wudlu harus digunakan
plesteran1 PC : 2 Pasir
(ii) Prosedur pemasangan berdasarkan pada ayat 13.3.1.
(iii) Pemasangan keramik dinding harus tegak lurus lantai.
(iv) Bahan perekat harus padat, apabila keramik diketuk dengar iari akan terdengar suara
yang nyaring dan sama.
PASAL 8
P E K E R J A A N P E N G E C ATAN

8.1 Umum
Pekerjaan pengecatan Ini mencakup semua pekerjaan pengecatan bangunan ini antara lain: (a)
Pengecatan kayu pada bagian-bagian pekerjaan kayu dan list plafon yang perlu dicat
(b)

Pengecatan dinding tembok untuk seluruh dinding serta langit-langlt.

(c)

Pemlituran daun pintu, jendela dan omamen-omamen kolom

(d)

Pengecatan besi talang tegak

(e)

Pe!aburan kayu kuda-kuda dan gording dengan residu

8.2 Bahan-bahan

Warna untuk setiap pengecatan ditentukan kemudian oleh Direksi Teknik.

(a)

(b)

Cat Tembok
(i)

Cat penulup tembok

(ii)

Plamuur tembok buatan sendiri.

Cat Meni Besi

(i) Cat Penutup
(ii) Meni besi

8.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

(a)

Pengecatan Tembok
(i) Pengecatan baru bisa dilaksanakan setelah bidang plesteran tembok benar-benar
sudah kering.
(ii) Permukaan-permukaan tembok yang cacat atau tidak rata harus diperbaiki ter!ebih
dahulu dengan bahan-bahan yang sama dengan dindingnya, baru dilaksanakan
plamuran tembok dengan bahan yang telah disetujui oleh Direksi sampai rata dan
halus.
(iii) Setelah plamuran betul-betul kering, maka plamuran diamplas sampai halus dan
dibersihkan dari debu yang menempel.
(iv) Setelah percobaan warna warna disetujui oleh Direksi, maka dilakukan pengecatan
dengan roller setidak-tidaknya 3 (tiga) kali pengecatan setiap bidang pengecatan
(v) Untuk warna-warna sejenis, Kontraktor diharuskan menggunakan kaleng-kaleng
dengan nomor pencampuran yang sama dari pabrik
(vi) Setelah pengecatan selesai, bidang cat yang terbentuk harus utuh, rata dan tidak ada
bagian-bagian yang belang dan bidang cat dijaga terhadap pengotoran-pengotoran

(c)

Pengecatan Besi
(i) Besi yang akan dimeni harus dibersihkan dulu dengan amplas yang halus,
kemudian dilap agar bekas amplas dan minyak yang melekat hilang
(ii) Setelah permukaan besi bersih, maka bidang yang akan dicat ditutup dengan meni
besi sampai merata.
(iii) Setelah meni kering, kemudian dicat 3 (tiga) kali pengecatan setiap bidang
pengecatan.
(iv) Setelah pengecatan selesai, bidang cat dijaga terhadap pengotoran-pengotoran
PASAL 9
PEKERJAAN PAGAR BESI HOLLOW

9.1 Umum
(a)

Pembuatan dan pemasangan Pagar besi hollow

(b)

Meni besi seluruh permukaan.

9.2 Bahan-Bahan
(a) Umum
(i)

Mutu baja yang digunakan baja ST-37 dengan tegangan ijin = 1600 kg/cm2.

(ii)

Elektroda las GRADE-A (best heavy coated type).

(iii) Diameter minimum elektroda = 6 mm (1/4 inchi).

(iv)

Besi hollow yang digunakan tebal 2.3 mm ukuran sesuaikan dengan gambar,
dengan tegangan ijin, minimum sama dengan tegangan ijin baja.

(b)

Rangka Pagar
(i)

Rangka utama dengan besi hollow ukuran 40 x40 x 2,3 mm atau sesuai dengan
gambar

(ii)
9.3

Kisi-kisi besi hollow ukuran 40 x20 x 2,3 mm atau sesuai dengan gambar

Syarat-Syarat Pelaksanaan
(a) Umum
(i) Syarat umum pekerjaan baja, sepenuhnya mengikuti peraturan pelaksanaan dalam
PPBBI
(ii) Semua detail harus dilaksanakan dengan teliti, sesuai dengan gambar rencana.
(iii) Apabila gambar kurang jelas, maka Kontraktor diwajibkan membual, shop-drawing
Dengan persetujuan Direksi, shop drawing digunakan sebagai dasar pelaksanaan.
(iv) Karena pengerjaan yang tidak tepat, penyambungan dan pemasangan tidak di ijinkan
menggunakan bahan pengisi, kecuali dinyatakan dalam gambar
(v) Pemotongan dengan oksigen diwajibkan menggunakan peralatan yang standard
(vi) Apabila diperlukan,dapat dilakukan pelurusan batang yang dikerjakan dengan sistem
mekanis, atap dipanas kan setempat dengan temperatur tidak boleh leb!h dari 550
derajat celcius.
(b) Fabrikasi pekerjaan baja.
(i) Sambungan las.
Mutu pekerjaan las yang dilakukan di !apangan harus sama dengan mutu las
yang dikerjakan di dalam bengkel.
Pengelasan dilapangan tidak di ijinkan dilaksanaan apabila bahan yang akan dilas
dalam keadaan basah, kehujanan atau dikotori oleh bahan lain yang dapat
mengganggu lekatan las.
Pengelasan dengan viesin las listrik, dilaksanakan sesuai dengan prosedur dan
persyaratan yang berlaku

 Las yang digunakan adalah las sudut dan las tumpul.

(ii)

Penghalusan sisi.
Pekerjaan las yang tampak harus dihalus dengan gerinda.
Tepi plat yang dipotong tidak perlu dihaluskan, kecuali dengan ijin Pengawas

(iv) Pelaksanaan pekerjaan harus merupakan hasil yang bermutu baik bebas dari puntiran
dan pengelasan yang padat.
(c)

Pemasangan dan pengangkatan

(i) Konstruksi beton yang akan menjadi tumpuan rangka pagar, maka umur beton
minimal berumur 28 hari dari saat pengecoran, dan dinyatakan layak untuk dibebani
oleh Pengawas.
(ii) Pagar besi hollow harus diangkat dengan baik, agar tidak terjadi puntiran- puntiran
pada waktu pengangkatan.
(iii) Digunakan ikatan sementara pada saat pelaksanaan pengangkatan dan pemasangan
Pagar besi hollow dan akan dilepas setelah diberikan pengikatan yang tetap
(iv) Konstruksi Pagar besi hollow yang dipasang harus koplanan sesuai dengan gambar
rencana.
(v) Pelapisan permukaan besi dengan meni dapat dilaksanaan sebelum atau sesudah
pemasangan

Pasal 10
PEKERJAAN PAVING STONE
10.1 Umum
(a)

Sebelum pekerjaan lapisan sirtu/pasir di mulai, permukaan tanah harus dibersihkan

terlebih dahulu dari segala kotoran yang ada dan keadaan tanah harus diperiksa dan
disetujui oleh direksi.

(b)

Setelah persetujuan ini lapisan sirtu dipasang diatas tanah dasar kemudian dipadatkan
dengan alat tumbuk manual atau digenangi air secukupnya sampai ketinggian yang
ditetapkan, tebal urugan pasir sesuai dengan gambar desain dalam kondisi padat.

10.2 Syarat-Syarat Pelaksanaan

(a)

Jenis paving yang digunakan mempunyai ukuran 10 x 20 x 6 (cm) mempunyai nilai

K-175.

(b)

Sebelum dilakukan pengurukan pasir harus dilakukan pemadatan tanah dasar terlebih
dahulu.

(c)

Cara pemasangan paving harus mengikuti petunjuk Direksi

(d)

Umur paving boleh dipasang dengan umur minimal 2 (dua) minggu (14 hari).

(e)

Kerataan permukaan paving diatur dengan urugan pasir yang ada dibawahnya dan
ketebalannya disesuaikan dengan gambar

(f)

Agar paving tidak lepas satu sama lain, maka pada tepi-tepi jalan harus dipasang uskup
dan cansten.

(g)

Permukaan paving harus dijaga agar tetap merata, bila ada yang turun, maka secepatnya
harus diperbaiki.

(h)

Untuk mendapatkan pemasangan paving yang baik, diwajibkan menghamparkan pasir

halus ayakan di atas permukaan paving, kemudian digetar atau ditumbuk pelan-pelan.

(i)

Cansten :
Lebar jalan 2,5 m di pasang cansten dari pasangan batu bata 1/2 batu dengan
campuran 1 Pc : 6 Ps /

1 Pc : 4 Ps

Lebar jalan > 2,5 - 3 m di pasang cansten dari pasangan batu bata 1 batu dengan
campuran 1 Pc : 6 Ps /

1 Pc : 4 Ps

Lebar jalan 3 m di pasang cansten dari pasangan cansten beton cetak

Ukuran cansten beton cetak 10 x 20 (30 s/d 60) cm
PASAL 11
PEKERJAAN TAMAN
11.1 Umum
(a) Pengukuran area lahan yang akan ditanami yang dinyatakan dalam gambar
(b) pengolahan lahan (pembersihan tanah, pembuatan area tanam, penentuan titik tanam,
serta pemupukan).
(c) Penanaman tanaman yang disesuaikan dengan plantingplan
(d) Pemeliharaan tanaman sampai tanaman dinyatakan hidup stabil
11.2

Alat dan Bahan

1. Pengukuran
Dalam tahapan ini memerlukan alat berupa: bolpoin, pensil, meteran , Sedangkan untuk
bahannya berupa : gambar rencana plantingplan
2. Pengerjaan Lahan
Dalam melakukan suatu pelaksanaan aplikasi desain selalu menggunakan beberapa alat
bantu yang berupa : cangkul, penggaruk tanah, cetok kecil dan besar, kereta sorong,
linggis, ember, gunting ranting, sapu lidi, slang plastik, sabit, pisau, skop, dan pengki.
Bahan pendukungnya meliputi : lapisan top soil, air, kompos, dan batu alam.
3. Pekerjaan Penanaman
Dalam melaukan suatu bentuk penanaman tanaman pada kawasan yang telah di tata dan
dibentuk memerlukan bantuan alat berupa: cangkul, linggis, pisau, gunting ranting,

kereta dorong, slang plastik, pemukul rumput dari kayu, dan cetok. Selain alat, bahan
yang di gunakan dalam proses penanaman adalah : tanaman yang baru (segar), bersih
dari penyakit (sehat), Tanah katel (Top Soil), kompos.
4. Perawatan
Melakukan perawatan taman memerlukan beberapa alat bantu berupa : slang plastik,
cetok, besi pencabut gulma, gunting ranting, dan sabit. Sedangkan bahan yang digunakan
dalam melakukan suatu perawatan taman adalah: pupuk, air, dan pestisida.
11.3 Proses pelaksanaan
a. Pematokan dan pembersihan lahan (Clearing) pada tapak, meliputi:
Langkah awal dari sebuah pelaksanaan adalah pembersihan kawasan terbangun
dari elemen lunak (soft material) dan elemen keras (hard material) yang bersifat
menganggu jalanya pelaksanaan. Pada pelaksanaan pembersihan tapakdilakukan
beberapa tahapan:
-

Pertama adalah : melakukan pembongkaran tanaman dengan sistem

mengikutkan sebagian bongkahan tanah pada akar tanaman (root ball) agar
tanaman dapat ditanam kembali pada tempat yang telah ditentukan.
-

Kedua adalah : dalam langkah ini yang dilakukan berupa memebersihkan

tapak dari sisa-sisa ranting, daun kering, serta beberapa sampah plastik yang
terdapat pada tapak.
b. Pengolahan tanah dan pemupukan tanah
Pengolahan tanah merupakan serangkaian tindakan yang bertujuan menciptakan
kondisi fisik tanah sedemikian rupa sehingga tanah dapat mendukung
kelangsungan hidup tanaman. Pada kegiatan pelaksananan ini, tindakan
pengolahan tanah meliputi :
-

Pertama : melakukan pengemburan tanah dengan cara mencangkul lapisan

tanah kedalamanya sekitar 20 cm pada keseluruhan bagian tapak.
Hal ini dilakukan supaya terjadi porses pengisian ruang antar
partikel tanah dengan oksigen, sehingga tanah tidak padat dan
gembur. Disamping itu juga dilakukan pembersihan batu kerikil
dan sisi-sisa bagian tanaman yang bisa menimbulkan pH tanah
menjadi naik atau asam.

Kedua : setelah proses penggemburan selesai dilakukan proses penamabahan

tanah katel.

Ketiga : setelah proses penambahan tanah sudah dirasa cukup, tanah di

tambahkan dengan pupuk kandang dan dicampur menggunakan
cangkul.

Keempat : setelah proses pertama sampai ketiga selesai dilakukan

pembentukan muka tanah atau kontur tanah dan pemadatan tanah
berdasarkan bentuk dari desain yang telah ada.

Gambar teknik pengolahan tanah :

Gambar 1. Pembuatan Lubang

Gambar 2. Pencampuran Pupuk
Kompos

Gambar 3. Penambahan Dengan

Tanah Sebelahnya

Gambar 4. Pengalian Sampai Areal

yang Diinginkan

c. Penanaman
1. Penanaman Pohon
Pada pelaksanaan pembuatan taman teknik penanaman pohon adalah sebagai
berikut :
-

Pertama : dipastikan tanaman pohon dalam bentuk root ballan.

Kedua : dilakukan pembuatan lubang tanam dengan ukuran

60 x 60 cm dengan kedalaman 70 cm.

Ketiga : sebelum tanaman di masukan kedalam lubang tanam,

tali rafia dan zag sebagi pembungkus agregat tanah dilepas. Hal ini
bertujuan agar perakaran dapat berkembang dengan bebas.

Keempat : Tanaman dipindahkan kedalam lubang tanam.

Kelima : dilakukan proses pengenagan air pada lubang tanam,

supaya tanaman lebih cepat dalam proses adaptasi dan meminimalkan
terjadinya setres pada tanaman.

Keenam : melakukan penambahan tanah dan pemadatan tanah.

Pada penanaman ini diberikan penyangga atau steger, Hal ini

bertujuan agar batang tidak goyang-goyang karena akar masih belum
kuat.

Gambar teknik penanaman pohon secara putar dijelaskan pada gambar berikut :

Gambar 1. Pemindahan Tanaman

Gambar 3. Penambahan Tanah

Gambar 5. Pemasangan Ajir

2. Penaman Semak

Gambar 2. Peletakan Pada Lubang Tanam

Gambar 4. Pemadatan Tanah

Gambar6. Pengikatan Tanaman

Dengan Ajir

Penanaman semak cukup dengan memindahkan tanaman dari polly bag atau
pot kedalam lubang tanam. Hal yang sangat perlu diperhatikan dalam
penanaman tanaman semak adalah jarak tanam dan kedalaman lubang tanam.
Jarak tanam disesuaikan dengan plantingplan. Tindakan penanaman semak
yang dilakukan pada tapak meliputi :
-

Pertama

pembuatan

lubang

tanam

dengan

ukuran

disesuaikan ukuran polly bag atau root ball tanam.

- Kedua

: tanaman dipindahkan dan dikeluarkan dari polly bag atau pot

tanaman.

Ketiga

: tanaman dimasukkan pada lubang tanam yang

telah dipersiapkan.
-

Keempat : Penamabahan lapisan top soild kedalam lubang

tanam,

hal ini berfungsi untuk menguatkan tanaman dan

sebagai media akar tanaman.

-

Kelima

dilakukan

penggenangan

atau

penyiraman

disekitar tanaman.
3). Penanaman Rumput
Pada pelaksanaan, penanaman rumput dilakukan secara lembaran. Teknik
penanaman rumput secar lembaran memerlukan biaya yang relatif tinggi,
karena harga satuan bahan yang sudah mahal. Teknik penanamanya meliputi :
-

Pertama : mempersiapkan bahan tanam berupa rumput

terlebih dahulu dalam bentuk lembaran.

Kedua

tapak

yang

sudah

dipersiapkan

dilakukan

penggenagan sampai tanah benar-benar dalam kondisi yang

sangat jenuh air atau dalam kondisi becek.
-

Ketiga

: lembaran-lembaran tanaman rumput diletakkan

dan ditata secara rapat pada kawasan yang akan di tanami

ruput berdasarkan desain.
-

Keempat : dilakukan penekanan menggunakan alat bantu

berupa

balok

kayu.

Teknik

penekananya

berupa

memukulkan balok kayu pada tanaman rumut beberapa kali

sampai perakaran rumput menyatu dengan lapisan tanah
yang ada di bawahnya. Fungsi lain dari tindakan penekanan
adalah agar kondisi permukaan tapak terlihat rata dan sesuai
dengan bentuk yang diharapakan dari desain.
-

Kelima : dilakukan penyiraman atau penjenuhan ulang pada

kawasan yang sudah ditanami rumput.

Gambar 1. Penanaman Rumput Dengan Lembaran

d. Pemeliharaan
Pemeliharaan taman adalah bentuk aplikasi tindakan pekerjaan

yang

merupakan harapan dan tujuan pembuatan taman dapat terpelihara. Tahapan ini
merupakan tahap paling akhir dalam proses pembangunan suatu taman. Dalam
melakukan pemeliharan taman, dikenal istilah pemeliharaan ideal dan
pemeliharaan fisik. Pemeliharaan ideal merupakan pemeliharaan yang mengacu
pada tujuan dan desain awal sebuah taman sehingga pada periosewaktu tertentu
dialkukan sebuah evaluasi. Pemeliharaan fisik taman meliputi pekerjaan untuk
tetap menjaga keindahan, kanyamanan, keasrian dan keamanan suatu taman.
Pekerjaan ini mencangkup proses pembersihan, pengantian elemen yang rusak,
penyiraman, pemangkasan, pemupukan, pengendalian hama, serta penyiangan
gulma. Berdasarkan penggunaan bentuk desain dan elemenya, dibedakan
menjadi pemeliharaan intensif (pemeliharaan tingkat tinggi) dan pemeliharaan
ekstensif (pemeliharaan rendah).

1). Pembersihan area

Pembersihan lahan meliputi :

membersihkan kotoran pada tapak yang

berasal dari dedaunan yang rontok dan sampah yang ditimbulkan oleh
manusia itu sendiri. Penumpukan sampah akan menimbulkan banyak
penyakit pada tanaman, karena timbunan sampah menjadi tempat
berkembang biaknya bibit penyakit.
2). Penyiangan Gulma
Penyiangan gulma memiliki tujuan untuk menghilangkan tanaman yang
bersifat menggangu (gulma) disekitar tanaman yang dipelihara. Jenis dari
tanaman pengganu biasanya berupa rumput liar, bayam-bayaman, dan
benalu. Tanaman ini bersifat merugikan karena menimbulakan persaingan

dalam mengambil unsur hara dan pemakaian sinar matahari. Selin itu secara
visual dapat menurunkan keindahan taman.
Teknik pengendalian dilakukan secara manual, yaitu dicabut mengunakan
tangan atau alat berupa cored atau cangkul. Untuk benalu dilakukan
pemotongan dan pemebrsiahan tanaman benalu secara menyeluruh. Selain
itu juga dapat dilkukan dengan mengunakan zat kmia, tetapi harus
diperhatikan jenis herbisida dan sifat khusus bahan kimiatersebut.
3). Pemangkasan
Tujuan utama dari sebuah pemangkasan adalah untuk mengatur penerimaan
cahaya matahari, meransang pertumbuhan tanaman, dan mempertahankan
konsep desain yang ada. Pada tapak kegiatan pemangkasan berupa :
- Pemangkasan bagian tanaman yang mati atau dalam kondisi sakit,
khususnya pada jenis tanaman semak.
- Pemangkasan pada bagian tanaman yang terlalu rimbun.
- Pemangkasan pada ranting tanaman yang sudah kering atau mati. Serta
pemangkasan pada batang daun yang telah kering dan mati.
- Pemangkasan atau pemotongan pada tanaman rumput. Rumput di potong
dengan ukuran 2 cm.
Tindakan waktu pemangkasan diatas sesuai dengan jenis tanaman meliputi :
- Pohon : dilakukan setiap enam bulan sekali pada percabangan yang
mengganggu atau terlalu rendah dan dilakukan secara hati-hati supaya
batang utama tidak sobek
- Semak dan Penutup tanah (Ground cover) : dipangkas sebulan sekali,
tinggi pemangkasan tergantung pada jenis tanaman dan desain taman
- Rumput : dilakukan pemangkasan seminggu sekali atau berdasarkan
tingkat pertumbuhan tanaman rumput.
Pada dasarnya, waktu dan cara pemangkasan disesuaikan dengan tingkat
pertumbuhan tanaman dan tujuan tanaman itu dipangkas.
4). Pengemburan Tanah
Pengemburan merupakan cara untuk memperbaiki keadaan tanah sehingga
keadaan granuasi udara tanah dan air tanah tetap baik. Pengemburan sangat
diperlukan

agar

pertumbuhan

tanaman

dapat

optimal.

Alat

yang

diperguankan berupa kored dan cngul kecil. Pada tapak teknik pengemburan
tanah yaitu dengan melakukan pembalikan tanah di sekitar tanaman semak
yang tidak tertutup oleh tanaman rumput. Untuk tanaman rumput dilakukan
dengan teknik mengiris-iris hamparan rumput mengunakan pisau secara
vertikal. Jarak pengirisan haruslah selau diperhatikan agar hasilnya rapi dan
tidak merusak tanaman rumput. Selain itu juga dapat membuat lubang-lubang

kecil deengan bantuan alat berupa kayu dengan susunan paku kecil atau besar
yang jaraknya sama. Setelah dilakukan penyayatan atau pelumbang,
hamparan rumput ditebari atau diisi dengan pasir agar tapak kembali dalam
kondisi yang rata.
5). Penyulaman Tanaman
Penyulaman tanaman dilakukan untuk menggantikan tanaman yang mati,
layu dan cacat akibat terserang penyakit. Tahap penyulaman tetap bertujuan
untuk memepertahankan bentuk desain yang ada. Dalam tahap perawatan
taman kali ini belum dijumpai adanya penyulaman tanaman, karena
intensitas penyiraman dan perawatan dari pemilik taman relatif tinggi
sehingga tanaman dapat tumbuh sebagai mana mestinya. Selama teknik
perawatan dan intesitas perawatan tinggi, kemungkinan terjadi proses
penyulaman sangatlah kecil.
6). Pemupukan
Pada dasarnya setiap tanaman memerlukan unsur hara yang tersedia di
tanah. Setiap tanah memiliki jumlah maksimal unsur hara yang tersedia,
sehinga dimungkinkan adanya penambahan unsur hara dari luar tanah.
Pemupukan sendiri diharapkan mampu mengisi kekurangan usur hara yang
tersedia ditanah akibat penyerapan oleh tanaman. Pada pemupukan kali ini
mengukan jenis pupuk Urea. Untuk tanaman semak dan pohon pemeberian
pupuk dilakukan dengan teknik penggejikan. Teknik ini berupa, memebuat
sebuah lubang dengan diameter 5 cm dan kedalaman 5 7 cm. Lubang
ini dibuat di sektar tanaman dengan jarak 4 7 cm dari batang tanaman.
Untuk tanaman rumput mengunakan cara penyiraman. Teknik penyiraman
yaitu dengan melarutkan pupuk urea pada sebuah ember dengan konsentrasi
larutan yang sesuai (tiga sendok makan Urea dilarutkan kedalam satu ember
air atau berdasarkan ketentuan yang ada), kemudian larutan di siramkan
secara merata pada kawasan yang tertutup oleh rumput. Pemberian pupuk
ini diberikan sekitar 2 minggu setelah dilakukan penanaman. Pemberian
pupuk berdasarkan takaran pupuk yang digunakan meliputi :
- Pohon : pupuk kandang atau kompos diberikan sebanyak satu kaleng
(kira-kira 20 liter) setiap 3-4 bulan sekali. Pupuk NPK (15:15:15)
sebanyak 2,5-5 kg diberikan setiap tiga bulan sekali per pohon. Teknik
pemberianya dilakukan dengan menamkan pada sekitar batang pohon.
- Semak dan penutup tanah : pupuk organik diberikan setiap tiga bulan
sekali sebnayak 25-50 kg per m2. Pupuk NPK (15:15:15) sebanyak 10
gram per m2 setiap 3-4 bulan sekali

- Rumput : diberikan pupuk UREA sebanyak 10 gram per m2 setiap tiga

bulan sekali.
Pengunaan pupuk dapat bervariasi jenisnya, tergantung tingkat kebutuhan
dan umr tanaman. Pupuk pabrik yang beredar dipasaran ada dua jenis, yaitu
pupuk akar dan daun. Sehingga langkah pemupukan harus memperhatikan
jenis apa yang akan kita pergunakan. Yang terpenting dalam pemupukan
adalah memahami seberapa besar unsur hara yang diperlukan tiap jenis
tanaman.
7). Penyiraman Tanaman
Air merupakan faktor yang sangat diperlukan oleh tanaman. Air diperlukan
sebagai bahan pelarut unsur hara pada tanah sehingga mudah diserap oleh
akar. Pada prinsipya penyiraman dilakukan apabila kondisi kelembapan
tanah menurun. Pada taman ini penyiraman dilakukan setiap pukul 08.00
-09.00 dan 16.00 17.00. Pada tanaman paku tiang teknik penyiramannya
yaitu dengan memfokuskan air pada ujung tanaman atau titik tumbuh
tanaman. Hal ini dilakukan supaya proses pertumbuhan daun lebih cepat
dan menjaga kelembapan titik tumbuh tanaman. Ground cover dan semak
dilakukan penyiraman di sekitar tanaman. Khusus untuk rumput cukup
dilakukan penjenuhan lahan yang tertutup oleh tanaman rumput.
8). Pengendalian Hama
Pengendalian hama dan penyakit bukan hanya berarti pemberantasan hama
penyakit, tetapi mencakup tindakan pencegahan yaitu dengan merperbaiki
keadaan lingkungan agar tetap bersih dan sehat. Tindakan ini dapat
dilakukan secara manual dengan membunuh hama secara langsung satu
persatu dan tindakan pengendalian hama penyakit menggunakan pestisida .

PASAL 12
PEKERJAAN PEMBERSIHAN
12.1 Lingkup Pekerjaan
(a) Penumpukan sisa-sisa pekerjaan ke suatu tempat yang ditentukan oleh pengelolaan
proyek/Direksi.
(b) Pengangkutan sisa pekerjaan dan kotoran-kotoran atau bekas pembersihan halaman site.
(c) Pembersihan bangunan keseluruhan dari noda atau kotoran sampai saat serah terima.
12.2 Bahan-bahan
Dalam hal ini tidak dijelaskan, karena merupakan peralatan kerja.
12.3 Syarat-syarat Pelaksanaan
(a)

Sisa bahan bangunan agar dibersihkan dari site, sehingga site kelihatan rapi, bersih dan siap
untuk dihuni dengan penghuni bangunan betul nyaman dan sehat.

(b)

Kebersihan dalam bangunan harus dijaga dan dipelihara sampai habis masa pemeliharaan
sehingga penghuni bangunan betul-betul nyaman dan sehat.

Seluruh saluran harus dibersihkan dari kotoran atau sampah-sampah sehingga jalannya air lancar
dan tidak terjadi genangan-genangan air yang mengganggu kesehatan.