Investment Casting

Invesment Casting merupakan proses industri didasarkan pada dan juga disebut casting
hilang-lilin, salah satu teknik tertua logam pembentuk diketahui. Dari 5.000 tahun yang lalu,
ketika lilin membentuk pola,untuk malam hari ini teknologi tinggi, bahan tahan api dan paduan
spesialis, coran memperbolehkan produksi komponen dengan akurasi, fleksibilitas keterulangan,
dan integritas dalam berbagai logam dan paduan kinerja tinggi. Lost casting busa adalah bentuk
modern dari pengecoran investasi yang menghilangkan langkah-langkah tertentu dalam proses.
Proses ini umumnya digunakan untuk coran kecil, tetapi telah menghasilkan kusen pintu
pesawat lengkap, coran baja hingga 300 kg dan cor aluminium hingga 30 kg. Hal ini umumnya
lebih mahal per unit dari die casting atau casting pasir tapi dengan biaya peralatan yang lebih
rendah. Hal ini dapat menghasilkan bentuk rumit yang akan sulit atau tidak mungkin dengan die
casting, namun seperti proses itu, memerlukan sedikit permukaan mesin finishing dan hanya
kecil.
Sejarah
Teks awal dikenal yang menggambarkan proses Invesment Casting (Schedula
Diversarum Artium) ditulis sekitar 1100 Masehi oleh Theophilus Presbyter, seorang biarawan
yang menggambarkan berbagai proses manufaktur, termasuk resep untuk perkamen. Buku ini
digunakan oleh pematung dan tukang emas Benvenuto Cellini (1500-1571), yang rinci dalam
otobiografinya proses investasi pengecoran ia digunakan untuk Perseus dengan patung Kepala
Medusa yang berdiri di Loggia dei Lanzi di Florence, Italia.
Invesment Casting mulai dipakai sebagai proses industri modern di akhir abad 19, ketika
dokter gigi mulai menggunakannya untuk membuat mahkota dan Inlays, seperti yang dijelaskan
oleh Dr D. Philbrook Dewan Bluffs, Iowa pada 1897. Penggunaannya dipercepat oleh Dr
William H. Taggart of Chicago, 1907 kertas yang menggambarkan perkembangan tentang teknik.
Dia juga menyusun senyawa lilin pola sifat yang sangat baik, mengembangkan materi investasi,
dan menemukan mesin pengecoran tekanan udara. Pada tahun 1940, Perang Dunia II
meningkatkan permintaan pembuatan presisi bentuk bersih dan paduan khusus yang tidak bisa
dibentuk dengan metode tradisional, atau yang memerlukan mesin terlalu banyak. Industri

berpaling untuk pengecoran investasi. Setelah perang, penggunaannya menyebar ke aplikasi

komersial dan industri banyak yang digunakan bagian logam kompleks.Invesment Casting
digunakan dalam industri penerbangan dan pembangkit listrik untuk memproduksi bilah turbin
dengan bentuk yang kompleks atau sistem pendingin. Blades dihasilkan pengecoran investasi
dapat termasuk kristal tunggal (SX), terarah padat (DS), atau pisau sama-sumbu konvensional.
Invesment Casting juga banyak digunakan oleh produsen senjata api untuk memalsukan
penerima senjata api, memicu, palu, dan bagian presisi lainnya dengan biaya rendah. industri lain
yang menggunakan bagian standar investasi-cast termasuk militer, kesehatan, komersial dan
otomotif.
Dalam proses ini pola dibuat dari lilin yang dilapisi bahan tahan api untuk membuat
cetakan, setelah sebelumnya lilin tersebut mencair dan dikeluarkan dari rongga cetakan. Pola
lilin dibuat dengan cetakan induk (Master Die), dengan cara menuang atau menginjeksikan lilin
cair ke dalam cetakan tersebut.
Tahapan pengecoran :
(1) Pola lilin dibuat;
(2) Beberapa pola ditempelkan pada saluran turun (sprue) membentuk pohon bola;

(3) Pohon pola dilapisi dengan lapisan tipis bahan tahan api;
(4) Seluruh cetakan terbentuk dengan menutupi pola yang telah dilapisi tersebut dengan bahan
tahan api sehingga menjadi kaku;
(5) Cetakan dipegang dalam posisi terbalik, kemudian dipanaskan sehingga lilin meleleh dan
keluar dari dalam cetakan;
(6) Cetakan kembali dipanaskan dalam suhu tinggi, sehingga semua kotoran keluar dari dalam
cetakan dan semua logam cair dapat masuk kedalam bagian-bagian yang rumit (disebut
proses preheating);
(7) Stelah logam cair dituangkan dan membeku lalu cetakan dipecahkan, dan coran dilepaskan
dari sprue.
Keuntungan dari proses pengecoran presisi:

Dapat membuat coran dalam bentuk yang rumit;

Ketelitian dimensi dangat baik (Toleransi kurang lebih 0,076mm);

Permukaan hasil coran sangat baik;

Lilin dapat didaur ulang;

Tidak diperlukan pemesinan lanjut.

Kelemahan:

Tahapan proses banyak, sehingga diperlukan biaya yang mahal;

Terbatas untuk benda cor yang kecil;

Sulit bila diperlukan inti.

Contoh penggunaan: Komponen mesin turbin, perhiasan, alat penguat gigi. Cetakan presisi dapat
digunakan pada semua jenis logam, seperti: baja, baja tahan karat, paduan dengan titik lebur
tinggi.