Analisa Statik Dan Dinamik Sistem Perpipaan

BAB I Pendahuluan
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Indonesia merupakan salah satu negara berkembang yang banyak
memerlukan pembangunan demi kemajuannya. Tak bisa dipungkiri bahwa
dalam pembangunan, biasanya diikuti dengan berkembangnya sektor-sektor
lain, salah satunya ialah sektor industri.
Perkembangan perindustrian di Indonesia itu sendiri dimulai pada zaman
penjajahan oleh kolonial belanda (VOC) disekitar tahun 1870-an lewat industri
pengeboran minyak, dan terus berkembang sehingga mengakibatkan
banyaknya dibangun pabrik-pabrik. Suatu pabrik biasanya terdiri dari
peralatan-peralatan yang dihubungkan sehingga membentuk suatu sistem yang
berfungsi untuk memproduksi suatu produk. Salah satu peralatan yang
mendukung kegiatan produksi tersebut ialah pipa. Dimana pipa digunakan
sebagai sarana transportasi fluida. Suatu perindustrian dan perpipaan biasanya
satu kesatuan yang tidak bisa dipisahkan.
Sebuah sistem perpipaan merupakan suatu interkoneksi dari pipa-pipa,
termasuk di dalamnya komponen-komponen dan peralatan-peralatan instalasi.
Sistem perpipaan merupakan sarana yang sangat penting dan paling sering
digunakan dalam setiap kasus pemindahan fluida, hal ini dikarenakan bila
terjadi kesalahan dalam rancangan sistem perpipaan dan tidak sesuai dengan
kode standard yang ditetapkan dan gangguan-gangguan dari luar pipa, dapat
I-1
I-2
BAB I Pendahuluan
membahayakan jiwa manusia. Kenyataannya banyak kecelakaan fatal sering

terjadi, baik itu ledakan, kebakaran dan lebih jauh dari itu, dapat menimbulkan
kerugian bagi perusahaan atas investasi instalasi perpipaan tersebut.
Dari beberapa uraian di atas, penulis tertarik untuk memilih jenis skripsi
dibidang perpipaan dengan judul Analisa Statik dan Dinamik Sistem
Perpipaan Unit Penyulingan Minyak Mentah Dari Cooler 4-1 Ke Pompa 33
Dengan Menggunakan Program Caesar II Versi 5.10.
B. Batasan Masalah
Keamanan dan kelancaran suatu sistem perpipaan merupakan salah satu
kunci keberhasilan suatu industri atau pabrik dalam melaksanakan fungsinya.
Dimana perpipaan merupakan sarana atau alat transportasi fluida pada suatu
industri, seperti industri perminyakan, industri pembangkit tenaga, sistem
pendingin, sistem pengairan, dan sistem-sistem lainnya.
PT.Pertamina RU III merupakan salah satu unit proses operasi produksi
yaitu pengolahan yang terdapat di Sumatera Selatan. Kilang Pertamina RU III
meliputi (Kilang BBM dan Non BBM atau Petrokimia di Plaju) dan (Kilang
BBM di Sungai Gerong).
Pada penulisan tugas akhir ini, penulis melakukan analisa statik dan
dinamik sistem perpipaan yang ada pada Crude Distillation Unit (CDU) V
yang terdapat pada kilang Pertamina RU III Plaju yaitu sistem perpipaan dari
cooler 4-1 ke suction pompa 33, dengan kerosin atau minyak tanah sebagai
fluida yang dialirkan dan telah diatur pada kode standard ASME/ANSI B31.3.
Untuk itu, pembatasan masalah yang dilakukan hanya sebatas analisa
I-3
BAB I Pendahuluan
statik dan dinamik sistem perpipaan. Analisa tersebut dilakukan dengan

menggunakan perangkat lunak Caesar II versi 5.10.
C. Tujuan Penulisan
Tujuan dari penulisan skripsi tentang analisa statik dan dinamik pada
sistem perpipaan ini adalah sebagai berikut :
1. Menentukan parameter-parameter fisik yang dapat digunakan untuk
menganalisa perilaku suatu sistem perpipaan seperti : gaya dan momen,
perpindahan, reaksi tumpuan, tegangan dan regangan, getaran, dan lain-lain,
agar tetap masuk dalam nilai batas yang diizinkan berdasarkan kode
standard desain pipa yang dipakai.
2. Menggunakan Program Caesar II versi 5.10 dalam menganalisa perilaku
statik dan dinamik suatu sistem perpipaan.
D. Metodologi Penulisan
Metode penulisan yang digunakan dalam penulisan tugas akhir ini terdiri
dari tiga tahap, yaitu :
1. Studi Literatur
Yaitu mengumpulkan berbagai informasi dari berbagai buku teks,
makalah-makalah teknik, dan sumber bacaan lainnya yang berhubungan
dengan judul tugas akhir yang ditulis, yang berguna sebagai referensi dan
dapat menambah pengetahuan.
2. Studi Lapangan
Yaitu dilakukan dengan mengumpulkan data-data yang diperlukan
dan melihat langsung kondisi suatu sistem perpipaan di lapangan.
I-4
BAB I Pendahuluan
3. Metode Diskusi
Penulis melakukan diskusi terutama dengan dosen pembimbing
skripsi dan juga teman-teman sesama mahasiswa, untuk bertukar pikiran
dan menemukan jalan keluar dari masalah yang penulis temukan saat
mengerjakan skripsi ini.
E. Sistematika Penulisan
Untuk memudahkan penulisan, maka perlu dibuat sistematika penulisan.
Sistematika ini juga dapat digunakan sebagai acuan dalam penulisan dan untuk
mempersingkat waktu pembacaan, karena berisi penjelasan dari setiap bab
secara garis besarnya.
BAB I
PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang, maksud dan tujuan penulisan,
batasan masalah, metodologi penulisan, dan sistematika penulisan.
BAB II
LANDASAN TEORI
Bab ini berisi tentang teori dasar yang berhubungan dengan
analisis sistem perpipaan secara umum.
BAB III
ANALISA PERHITUNGAN FLEKSIBILITAS

Bab ini berisi tentang perhitungan konstruksi sistem pipa yang
dilakukan pada sistem perpipaan dari cooler 4-1 ke suction pompa
33 di Crude Distillation Unit (CDU) V Pertamina RU III Plaju,
dengan menggunakan Program Caesar II versi 5.10.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

Bab ini berisi tentang pembahasan hasil analisis konstruksi sistem
I-5
BAB I Pendahuluan
pipa yang terjadi dengan menggunakan Program Caesar II versi

5.10.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi tentang kesimpulan dari pembahasan dan saran-saran
mengenai penyelesaian permasalahan yang ada.
BAB II Landasan Teori
BAB II
LANDASAN TEORI
A. Pengenalan Pipa
Pipa merupakan suatu peralatan berbentuk silinder
yang digunakan
untuk menghantar fluida atau meneruskan tekanan fluida baik berupa gas,
cairan, endapan dan partikel halus lainnya. Pipa dapat terbuat dari bahan-bahan
seperti logam, plastik, beton, fiberglass dan bahan lainnya.
Gambar 1. Sepotong Pipa Sederhana. (Grinnell, 1981)

Semakin kompleks suatu pabrik berdampak pada semakin rumitnya
sistem perpipaan yang ada, sehingga untuk merancang suatu sistem perpipaan
perlu diperhitungkan dengan matang berdasarkan klasifikasi, spesifikasi dan
standarisasi yang terdaftar dalam bentuk kode dan simbol yang telah umum
dipakai secara internasional, sehingga fluida dapat mengalir tanpa masalah di
sepanjang jalur pipa yang ada.
Untuk melayani jenis-jenis penggunaan dari pipa, maka pipa-pipa telah
dibedakan menjadi beberapa jenis. Berikut hanya beberapa klasifikasi dari
keseluruhan klasifikasi pipa, antara lain :
II-1
II-2
1. Berdasarkan jenis fluida yang dialirkan.
Pipa air
Pipa udara
Pipa minyak
Pipa lumpur
Pipa gas
Pipa drainage
Pipa uap
dan sebagainya
2. Berdasarkan bahan pembuatnya.

Pipa logam
Pipa non logam
3. Berdasarkan jenis instalasinya.
Pipa proses
Pipa transportasi
Pipa service
Pipa sipil
Pipa utilitas
Plumbing
Pipa kelautan (marine piping)

Setiap jenis pipa hendaknya dipergunakan juga sesuai dengan
spesifikasinya. Demikian pula setiap kondisi kebutuhan pengaliran fluida
tertentu hendaknya dipilih spesifikasi pipa dan peralatan instalasinya yang
tepat karena keberhasilan instalasi banyak ditentukan oleh kesempurnaan
spesifikasi ini. Berikut spesifikasi pipa menurut diameter dan tebal pipa :
1. Diameter pipa ditunjukkan dalam ukuran nominalnya (Nominal Pipe Size,
NPS). NPS tidak mencerminkan diameter luar maupun diameter dalam
suatu pipa. Khusus untuk pipa 14 NPS dan lebih besar, diameter luar sama
dengan diameter nominalnya.
2. Ketebalan pipa dinyatakan dengan Schedule Number. Pipa dengan berbagai
ukuran dibuat berdasarkan ketebalan dindingnya untuk tiap ukuran. Untuk
itu, beberapa sumber ketentuan dapat kita ikuti. Di Amerika, ada tiga
II-3
sumber ukuran yang berbeda dapat kita jumpai, yaitu :

American National Standard Institute, dengan ukuran berdasarkan
schedule. Seperti : schedule 5, schedule 10, schedule 20, dan lain-lain.
American Society of Mechanical Engineers (ASME) dan American Society
for Testing Materials (ASTM), dengan ukuran : Standard (STD), extra
strong (XS) dan double extra strong (XXS).
American Petrolium Institute (API), dengan ukuran standard 5L dan 5 LX.
Ukuran-ukuran ini tidak mempunyai acuan untuk ukuran-ukuran individu
dan ketebalan dinding.
Pada suatu proyek perancangan sebuah pabrik, sistem perpipaan
mengambil bagian pekerjaan hingga 40% dari total keseluruhan bidang proyek
perancangan. Dimana analisa tegangan atau analisa fleksibilitas merupakan
bagian yang paling bertanggung jawab atas desain dan pelaksanaan sistem
perpipaan.
Dalam pemecahan masalah sistem perpipaan dalam industri dan praktisi
telah dikenal beberapa metode pemecahan yang diyakini dapat dijadikan dasar
dalam pemecahan masalah sistem perpipaan. Berikut beberapa metode yang
sering digunakan dalam pemecahan masalah tersebut :
a. ITT Grinell
b. M.W kellog
c. Digital computer solution seperti Caesar II, SAP 2000 dan lain-lain.
Metode yang digunakan diatas pada dasarnya ialah untuk mencari
tegangan yang terjadi pada pipa, dan membandingkan dengan nilai tegangan
II-4
izin dari suatu bahan. Sehingga pipa dapat dikategorikan aman jika tegangan
tersebut lebih kecil dari pada tegangan izin bahannya.
B. Tegangan-tegangan Yang Terjadi Pada Pipa
Suatu gaya yang dikenakan pada suatu sistem perpipaan dapat
mengakibatkan terjadinya beberapa tegangan pada suatu sistem perpipaan.
Dimana tegangan didefinisikan sebagai suatu gaya yang dikenakan pada suatu
luas permukaan. Tegangan juga digunakan sebagai suatu besaran mekanik
yang menyatakan suatu tahanan terhadap gaya-gaya luar pada suatu material.
Tegangan-tegangan yang terjadi pada pipa dibagi menjadi beberapa jenis
berdasarkan arahnya yang sesuai dengan arah sistem koordinat yang ada.
Tegangan akan bernilai positif jika yang bekerja ialah tegangan tarik dan
bernilai negatif jika yang bekerja ialah tegangan tekan.
Berikut gambar sebuah pipa dan suatu elemen tiga dimensi yang diambil
dari pipa yang digunakan untuk memudahkan kita menentukan jenis tegangan
yang terjadi.
Gambar 2. Sebuah Pipa dan Elemen Tiga Dimensinya (Haldi Bina, 2009)
Dimana :
SL : Tegangan longitudinal
SC : Tegangan circumferensial atau tegangan keliling
II-5
SR : Tegangan radial
ST : Tegangan torsi atau geser
Di : Diameter dalam pipa
Do : Diameter luar pipa
Tegangan pada pipa dapat diuraikan berdasarkan arahnya yang sesuai
dengan arah sistem koordinat yang ada adalah sebagai berikut :
B.1. Tegangan Longitudinal (SL)
Tegangan longitudinal merupakan tegangan yang terjadi di
sepanjang sumbu longitudinal atau aksial sebuah pipa. Berdasarkan gaya
penyebabnya, tegangan longitudinal dibagi menjadi tiga, yaitu :
a. Tegangan Aksial, yang terjadi akibat gaya dalam aksial.
Gambar 3. Tegangan Aksial (Literatur 1)

Sax =
..... (Lit. 1, hal 1-8)
Dimana :
Sax : Tegangan akibat gaya dalam aksial (Psi)
Fax : Gaya dalam aksial (lb)
Am : Luas penampang material pipa = (do2 di2)/4 = dmt (in2)
dm : diameter rata-rata pipa =
do : diameter luar pipa (in)
di : diameter dalam pipa (in)
(in)
II-6
b. Tegangan longitudinal yang terjadi karena tekanan dalam.

Sp = P
...... (Lit. 1, hal 1-9)
Dimana :
Sp : Tegangan akibat tekanan dalam pipa (Psi)
P : Tekanan dalam pipa (pressure gauge), (Psi)
: Luas penampang dalam pipa =
Am : Luas penampang material pipa =
(in2)
(in2)
t : Tebal pipa (in)

Jadi, tegangan longitudinal karena tekanan dalam pipa adalah
Sp =
Untuk sederhananya, rumus dapat ditulis :
Sp =
Gambar 4. Tegangan Akibat Tekanan Dalam Pipa (Haldi Bina, 2009)

c. Tegangan lentur yang terjadi akibat ekspansi thermal.
Sb =
..... (Lit. 1, hal 1-10)
Dimana :
Mb : Momen lentur (lb-in)
c : Jarak dari sumbu netral ke titik yang diperhatikan (in)
I : Momen inersia pipa
II-7
(in4)
Tegangan lentur bernilai nol pada sumbu netral pipa dan memiliki
harga maksimum di luar penampang pipa, maka tegangan lentur
maksimum, nilai c = ro :
tegangan tekan maksimum
tegangan tekan maksimum
nol tegangan lentur
tegangan tarik maksimum
tegangan tarik maksimum
Gambar 5. Distribusi Momen Lentur (Literatur 1)
Untuk pipa lurus :
Sb =
......... (Lit. 1, hal 1-10)
Untuk pipa lengkung :
Sb =
...... (Lit. 2, hal 1-10)
Dimana :
Sb : Tegangan lentur (Psi)
Ro : Radius luar pipa (in)
: Faktor intensitas tegangan
Z : Modulus penampang pipa =
(in3)
Mb : Momen lentur (lb-in)

Maka tegangan longitudinal secara keseluruhan adalah :
SL =
... (Lit. 1, hal 1-10)
B.2. Tegangan Sirkumferensial (SH) atau Tegangan Keliling
II-8
Tegangan ini disebabkan oleh tekanan dalam pipa, dan bernilai

positif jika tegangan cenderung membelah pipa menjadi dua. Besar
tegangan ini menurut persamaan Lame adalah :
SH =
......... (Lit. 1, hal 1-10)
Dimana :
: Radius luar pipa (in)
: Radius dalam pipa (in)
r : jarak radius ke titik yang sedang diperhatikan (in)

Untuk pipa yang tipis dapat dilakukan penyederhanaan rumus
tegangan keliling dengan mengasumsikan gaya akibat tekanan dalam yang
bekerja sepanjang pipa, yaitu : F =
Am =
, ditahan oleh dinding pipa seluas
, sehingga rumus untuk tegangan keliling dapat ditulis sebagai
berikut :
SH =
atau SH =
........ (Lit. 1, hal 1-11)
Tegangan circumferensial dapat dilihat pada ( Gambar 6 ) :
Gambar 6. Tegangan Circumferensial (Literatur 1)

B.3. Tegangan Radial (SR)
II-9
Tegangan radial ini berupa tegangan yang searah jari-jari, menuju ke

pusat jari-jari atau keluar pusat jari-jari, tegangan yang dihasilkan adalah :
SR =
....... (Lit. 1, hal 1-11)

Karena jika r = ro maka SR = 0 dan jika r = ri maka SR = -P yang
artinya tegangan ini nol pada titik dimana tegangan lendutan maksimum,
biasanya tegangan ini diabaikan.
B.4. Tegangan geser ()
Tegangan geser adalah tegangan yang arahnya paralel dengan
penampang permukaan pipa, terjadi jika dua atau lebih tegangan normal
yang diuraikan di atas bekerja pada satu titik. Tegangan geser pada sistem
pipa antara lain akibat gaya dari tumpuan pipa (pipe support)
dikombinasikan dengan gaya lentur. Berdasarkan gaya yang terjadi,
tegangan geser dibagi menjadi dua, yaitu :
a. Tegangan geser yang terjadi karena adanya gaya geser langsung.
max =
.... (Lit. 1, hal 1-12)
Dimana :
max : Tegangan geser maksimum (Psi)
V : Gaya geser (lb)
Q : Faktor bentuk tegangan geser : 1,33 untuk silinder solid
Tegangan ini maksimum di sumbu netral (di sumbu simetri pipa)
dan nol pada titik dimana tegangan lentur maksimum (pada permukaan
luar dinding pipa). Besarnya tegangan ini biasanya sangat kecil, maka
II-10
tegangan ini diabaikan. Tegangan akibat gaya geser dapat dilihat pada
gambar berikut :
Gambar 7. Tegangan Akibat Gaya Geser (Haldi Bina, 2009)

b. Tegangan geser yang terjadi akibat ekspansi termal
Tegangan ini hanya terjadi pada sistem konstruksi pipa bidang
jamak (multi-plane pipe construction system), yang besarnya :
......... (Lit. 1, hal 1-13)
Dimana :
MT : Momen torsi (lb-in)
c : Jarak dari pusat torsional (in)
R : Resistansi torsional (in4) = 2 I
Gambar 8. Tegangan Akibat Momen Puntir (Haldi Bina, 2009)

Tegangan torsi maksimum terjadi pada jari-jari luar pipa, maka :
.. (Lit. 1, hal 1-13)
Dimana :
ro : Jari-jari terluar pipa (in)
MT : Momen torsi (lb-in)
II-11
Z : Modulus penampang pipa (in3)

C. Kode Standard Untuk Sistem Perpipaan
Kode standard untuk sistem perpipaan yang pada saat ini sering dipakai
dari komite B31 adalah :
ASME / ANSI B31.1 1992, untuk sistem perpipaan di industri
pembangkit listrik.
ASME / ANSI B31.2 1968, untuk sistem perpipaan minyak dan gas.
ASME / ANSI B31.3 1993, untuk sistem perpipaan di industri perpipaan
dan pengolahan minyak.
ASME / ANSI B31.4 1992, untuk pipa transport minyak dan zat cair
lainnya.
ASME / ANSI B31.5 1992, untuk sistem perpipaan dingin.
ASME / ANSI B31.8, untuk sistem perpipaan transport gas.
ASME / ANSI B31.9 1988, untuk sistem perpipaan biasa.
Selain ASME Code B31 ada beberapa kode standard pipa yang lain baik
dari Amerika maupun dari Negara lain seperti :
ASME Boiler and Pressure Vessel, Section III, subsection NB, NC, ND,
untuk sistem perpipaan di industri pembangkit listrik tenaga nuklir.
API kode seri untuk industri dibidang migas.
Stoomwezen dari Belanda.
SNCT kode Perancis untuk petrokimia.
Canadian Z662 dari Kanada.
BS7159 dari Inggris.
II-12
Norwegian dan DNV dari Norwegia.

Pada industri perminyakan kode standard yang sering dipakai adalah
ASME B31.3. Dasar penggunaan kode standard ini adalah karena ASME
B31.3 memuat persyaratan untuk material, perancangan, fabrikasi, perakitan,
pembangunan, pemeriksaan, inspeksi dan pengujian sistem perpipaan. Kode ini
berlaku untuk semua fluida, antara lain :
Bahan kimia yang dapat berupa bahan baku, bahan setengah jadi maupun
bahan jadi.
Produk-produk perminyakan.
Gas, uap air, udara dan air.
zat padat yang dijadikan cair (Fluidezed solids).
Fluida dingin (Refrigerant).
D. Beban-beban Pada Sistem Perpipaan
Suatu sistem perpipaan akan mengalami beberapa kondisi pembebanan,
hingga menghasilkan suatu tegangan pada setiap kondisi pembebanan tersebut.
Kode ASME/ANSI B31.3 membagi tegangan berdasarkan beban yang terjadi
menjadi tiga macam, yaitu :
1. Tegangan karena beban tetap (Sustained load)
Tegangan longitudinal pipa disebabkan oleh bobot berat dan tekanan.
Sl =
.. (Lit. 1, hal 1-47)
Dimana :
Sl
: Tegangan longitudinal karena beban tetap (Psi)
Fax : Gaya aksial karena beban tetap (lb)
II-13
Mi : Momen lentur sebidang (in-plane) karena beban tetap (in-lb)

Mo : Momen lentur tidak sebidang (out-plane)
karena beban tetap (in-lb)
: Besar kenaikan tegangan (SIF) in-plane dan out-plane,
dari Appendix D dari ASME/ANSI B31.3 lihat (Lampiran E)
Sh : Tegangan dasar yang diizinkan oleh material menurut
Appendix A dari ASME/ANSI B31.3 lihat (Lampiran E)
2. Tegangan karena beban ekspansi (Expansion load)
Tegangan kombinasi pipa disebabkan oleh perbedaan temperatur
(beban ekspansi termal).
SE =
.. (Lit. 1, hal 1-48)
... (Lit. 1, hal 1-48)

Dimana :
SE : Tegangan karena beban ekspansi (Psi)
Mi : Perbedaan momen lentur sebidang (in-plane) karena beban
ekspansi (in-lb)
Mo : Perbedaan momen lentur tidak sebidang (out-plane) karena beban
ekspansi (in-lb)
MT : Perbedaan momen puntir karena beban ekspansi (in-lb)
Sc : Tegangan dasar yang diizinkan oleh material menurut Appendix
A dari ASME/ANSI B31.3, pada temperatur terendah (dingin),
II-14
lihat pada (Lampiran E)

Sh : Tegangan dasar yang diizinkan oleh material menurut Appendix
A dari ASME/ANSI B31.3, pada temperatur tertinggi (panas),
lihat pada (Lampiran E)
: Faktor reduksi dengan mempertimbangkan kelelahan
material (beban dinamis yang berulang)
SA : Tegangan yang diizinkan material (Psi)

Untuk nilai
dapat dilihat pada ( Tabel 1) di bawah ini :
Tabel 1. Faktor Pengurangan Tegangan

JUMLAH SIKLUS TEMPERATUR
Kurang dari 7000
1,0
7000 - 14000
0,9
14000 - 22000
0,8
22000 - 45000
0,7
45000 - 100000
0,6
100000 atau lebih
0,5
Sumber : Literatur 1
3. Tegangan karena beban tidak terduga (Occasional Load)
Tegangan kombinasi pipa ini disebabkan karena beban perpindahan
tumpuan dan anchor, misalnya akibat pengaruh pengaturan tekanan pada
katup dan water hammer, beban angin, beban gempa, dan beban tidak
terduga lainnya.
E. Analisa Tegangan Pipa Dengan Program Komputer
II-15
Berkembangnya teknologi komputer turut membantu para engineer

dalam pemecahan permasalahan analisa tegangan pada semua jenis elemen.
Dimana banyak dikembangkan program analisa tegangan yang menggunakan
pripsip Metode Elemen Hingga, salah satunya ialah program Caesar II versi
5.10.
Dalam hal sistem perpipaan, beberapa asumsi yang umum digunakan
oleh program Metode Elemen Hingga untuk analisa tegangan pipa adalah
sebagai berikut :
a. Stabilitas struktur (local buckling) diabaikan pada seluruh elemen pipa.
b. Bidang penampang pipa tetap sebelum dan sesudah deformasi.
c. Hukum Hooke berlaku diseluruh penampang pipa.
d. Gaya dan momen diasumsikan bekerja pada sumbu netral pipa.
e. Deformasi rotasi diasumsikan sangat kecil.
Salah satu bagian yang sangat penting dalam menggunakan program
Metode Elemen Hingga adalah permodelan kondisi batas, dalam hal analisa
tegangan pipa adalah tumpuan pipa (piping restraint). Sangat penting dalam
tipe tumpuan pipa adalah parameter yang berkaitan dengan derajat kebebasan
yang ditahan, kekakuan, efek tak-linear, koefisien friksi, dan lainnya.
Pemodelan tumpuan pipa harus dapat menggambarkan sebaik mungkin
keadaan fisik tumpuan yang sebenarnya. Berbagai tipe tumpuan pipa serta
pemodelan pada program Caesar II dan arah derajat kebebasan yang harus
ditahan adalah sebagai berikut, dengan sumbu vertikal pipa adalah sejajar
dengan sumbu global Y :
II-16
1. Anchor
Yaitu tumpuan dimana seluruh derajat kebebasan (X,Y,Z,RX,RY,RZ)
sepenuhnya ditahan. Anchor
dapat ditemukan pada tumpuan sebagai
berikut :
a. Anchor yang sengaja dibuat, biasanya pipa dilas ke struktur atau
menggunakan kombinasi Clamp dengan baut yang dihubungkan kaku ke
struktur.
b. Anchor yang terjadi pada penetrasi ke dinding atau lantai beton.
c. Anchor yang diciptakan karena sambungan pipa ke peralatan seperti :
vessel dan pompa.
2. Restraint
Yaitu tumpuan yang kaku atau rigid dan ditahan pada satu atau lebih
derajat kebebasan dimana minimal satu derajat kebebasan tetap bebas.
Restraint dapat dibedakan sesuai dengan arah penahanannya yaitu :
a. Axial restraint
Ditahan pada arah aksial atau longitudinal pipa. Tipe restraint pada
Caesar II adalah X atau Y untuk aksial pipa, dikombinasikan dengan Z
atau X untuk arah tegak lurus mendatar pipa, dan Y dengan Gap jika
diperlukan, jenis axial restraint dapat dilihat pada gambar :
II-17
Gambar 9. Axial Restraint (Literatur 1)

b. Rod hanger
Menahan gerakan kebawah dari bobot mati pipa dimana titik
diamnya (pivot) berada diatas pipa dengan menggunakan pin, jenis Rod
Hanger dapat dilihat pada gambar :
Gambar 10. Rod Hanger (Literatur 1)

c. Sway strut
Kombinasi dua pin membebaskan tiga arah rotasi dan translasi
lateral dan aksial, Sway Strut dapat dilihat pada gambar :
Gambar 11. Sway Strut (Literatur 1)

d. Structural steel restraint
Terbuat dari struktur baja yang menahan pipa dengan rigid. Arah
penahan tergantung pada konfigurasi struktur baja, jenis Structural steel
restraint dapat dilihat pada gambar :
II-18
Gambar 12. Structural Steel Restraint (Literatur 1)

e. Penetrasi di dinding/ lantai
Dengan lugs sebagai penyangga, dua arah lateral translasi dan dua
arah rotasi ditahan, jenis penetrasi di dinding/ lantai dapat dilihat pada
gambar :
Gambar 13. Penetrasi di Dinding/ Lantai (Literatur 1)

f. Guide
Fungsinya menahan arah translasi lateral (tegak lurus dengan pipa)
dibandingkan mendatar atau di dua arah lateral, jika pipa dipasang
vertikal.
g. Slide support
Menahan arah vertikal dari bawah dimana ada friksi antar pipa atau
plat slide dengan tumpuan, Slide support dapat dilihat pada gambar :
II-19
Gambar 14. Slide Support (Literatur 1)

3. Variabel Spring Hanger Support
Yaitu tumpuan yang menahan pipa dari gerakan ke bawah dengan
kekakuan tertentu (spring) sedemikian hingga cukup untuk menahan bobot
mati dari pipa, sementara pergerakan tetap dimungkinkan untuk ekspansi
pipa panas,
jenis Variabel Spring Hanger Support dapat dilihat pada
gambar :
Gambar 15. Variabel Spring Hanger Support (Literatur 1)

4. Constant Spring Hanger
Yaitu tumpuan yang menahan pipa dari gerakan ke bawah dengan
besar gaya yang tetap, sehingga cukup untuk menahan bobot mati dari pipa
sementara pergerakan tetap dimungkinkan untuk ekspansi pipa panas, lihat
pada gambar :
II-20
Gambar 16. Constant Spring Hanger (Literatur 1)

5. Snubber
Yaitu tumpuan yang dibuat khusus untuk menahan gerakan yang cepat
dan tidak punya tahanan sama sekali, untuk beban statis yang bekerja sangat
lambat, seperti : berat mati dan ekspansi termal. Snubber dapat dilihat pada
gambar :
Gambar 17. Snubber (Literatur 1)
6. Sway brace
Yaitu tumpuan dengan kekakuan tertentu, yang dihubungkan dengan
strut, bisanya digunakan untuk merubah karakteristik dinamis dari sistem
pipa untuk menghindari masalah resonansi. Untuk lebih jelas lihat gambar :
II-21
Gambar 18. Sway Brace (Literatur 1)

F. Penggunaan Metode Elemen Hingga Pada Program Caesar II Versi 5.10
Program komputer untuk menganalisa tegangan pipa bekerja dengan
prinsip Metode Elemen Hingga yang dapat dibedakan menjadi dua, yaitu :
1. Metode fleksibilitas (Flexibility method) dimana besaran yang dicari adalah
gaya dan momen.
2. Metode kekakuan (Stiffness method) dimana besaran yang dicari adalah
translasi dan rotasi, gaya dan momen dihitung kemudian dengan
menggunakan persamaan kekakuan setelah translasi dan rotasi yang sudah
diketahui.
Program komputer untuk analisa tegangan pipa yang tersedia sekarang
umumnya menggunakan metode kekakuan, demikian juga halnya dengan
Caesar II. Metode Elemen Hingga secara umum memakai beberapa asumsi.
Asumsi dasar yang dipakai oleh program elemen hingga untuk analisa
tegangan pipa adalah pipa dimodelkan sebagai elemen garis (Elemen 1-D)
yang bertepatan dengan sumbu simetri pipa. Elemen garis dihubungkan dengan
dua titik nodal (satu pada ujung from dan yang lainnya pada ujung end ).
Setiap titik nodal memiliki koordinat ruang dengan enam derajat kebebasan (3
II-22
translasi dan 3 rotasi). Pada elemen garis ini didefinisikan parameter kekakuan
yaitu sifat material dan geometri penampang pipa, yang diasumsikan konstan
sepanjang elemen.
Secara umum langkah-langkah yang dilakukan dalam menggunakan Metode
Elemen Hingga dirumuskan sebagai berikut :
Langkah 1. Pemilihan tipe elemen dan diskritisasi.
Amatilah benda atau struktur yangakan dianalisa, apakah satu dimensi
(contoh batang panjang), dua dimensi (plate datar) atau tiga dimensi (seperti
balok).
a. Elemen garis (1-Dimensi)
Gambar 19. Elemen garis (Juliyanto, 2010)

b. Elemen 2-Dimensi
Gambar 20. Elemen 2 dimensi (Juliyanto, 2010)

c. Elemen 3-Dimensi
Gambar 21. Elemen 3 dimensi (Juliyanto, 2010)
II-23
d. Elemen axismetri
Gambar 22. Elemen Axismetri, a. Quadritarial, b. Triangular Ring

(Juliyanto, 2010)
Bagilah/potong benda dalam bagian-bagian kecil (disebut elemen). Langkah ini
disebut sebagai langkah diskritisasi. Banyaknya potongan yang dibentuk
bergantung pada geometri dari benda yang akan dianalisa, sedangkan bentuk
elemen yang diambil bergantung pada dimensinya.
Gambar 23. Contoh Diskritisasi Pada Elemen Silinder (Juliyanto, 2010)

Langkah 2. Pemilihan fungsi pemindah/fungsi interpolasi.
Jenis-jenis fungsi yang sering digunakan adalah fungsi linear, fungsi
kuadratik, kubik atau polinomial derajat tinggi.
Langkah 3. Mencari hubungan strain/displacement dan stress/strain.
Sebagai contoh, hubungan ini untuk kasus satu dimensi berlaku :
x = du/dx
dan
Dimana :
x = Strain
= E x
II-24
= Stress
E = Modulus elastisitas
u = Displacement
Langkah 4. Dapatkan matrik kekakuan dari elemen yang dibuat.
Untuk benda yang terdiri dari beberapa buah elemen, lakukan
penggabungan (assemblage) dari matrik kekakuan elemen menjadi matrik
kekakuan global yang berlaku untuk semua benda atau struktur.
a. Matrik Kekauan Lokal
Matrik kekauan local adalah matrik yang memenuhi hubungan antara
gaya yang diberikan ( F ) dengan perpindahan/ displacement yang
dihasilkan ( d ) melalui persamaan :
F=kd
Gambar 24. Elemen Batang Ekuivalen Dengan Sebuah Pegas Linear

(Juliyanto, 2010)
Sebuah batang dengan dimensi panjang lebih besar dari diameternya dapat
di umpamakan menjadi elemen garis. Pemberian nomor mempunyai metode
khusus, yakni :
k
Menandakan elemen
Angka
Menandakan titik nodal
Persamaan kesetimbangan gaya yang bekerja :
II-25
f1x = k ( d1x d2x )

f2x = k ( d2x d1x )
Dalam bentuk matrik persamaan diatas ditulis sebagai :
Matrik kekakuan local

b. Matrik Kekakuan Global
Matrik kekakuan global terbentuk jika jumlah element lebih dari satu
sehingga mempunyai minimal 2 matrik local. Dapat di contohkan dalam
kasus dibawah ini .
k
k2
f2
1
Gambar 25. Dua Elemen Dengan 3 Node (Juliyanto, 2010)

Matrik kekakuan lokal
Untuk elemen 1 :
1
k1
Matrik kekakuan lokal elemen 1

untuk elemen 2 :
3
k2
II-26
Matrik kekakuan lokal elemen 2

Matrik kekakuan global
Untuk menentukan matrik kekakuan global , dapat ditempuh dua
macam cara sebagai berikut :
Assembly menggambungkan matrik- matrik elemen yang ada.
Dengan menuliskan matrik
dalam urutan dari atas kebawah
dengan nomor yang membesar. Persamaan ( a ) telah memenuhi,

sedangkan persamaan ( b ) diubah menjadi :
Kemudian lakukan penggabungan ( assemblage ) dari kedua

matrik, sehingga di peroleh :
Matrik kekakuan global untuk seluruh sistem

Persamaan kesetimbangan gaya global
f2
3
Gambar 26. Kesteimbangan Gaya Global (Juliyanto, 2010)
II-27
f1x
= k1 ( d1x d3x ) = k1 d1x + 0 d2x - k1 d3x
f2x
= k2 ( d2x d2x ) = 0 d1x + k2 d2x - k2 d3x
f1x
= k1 ( d3x d1x ) + k2 ( d3x - d2x )

= -k1 d1x k2 d2x + ( k1 - d2x )
Dari ketiga persamaan terakhir ini ditulis menjadi :
Matrik kekakuan global untuk seluruh sistem

Langkah 5. Gunakan persamaan kesetimbangan { F } = [ k ] { d }
Dengan persamaan ini masukan syarat batas yang diketahui dalam soal.
Langkah 6. Selesaikan persamaan pada langkah 5, dengan menghitung harga
yang belum diketahui.
Jika perhitungan melibatkan matrik dengan ukuran yang kecil, biasanya
ditempuh cara partitioning matrik (diterangkan pada bagian selanjutnya), tetapi
jika perhitungan melibatkan matrik dengan ukuran yang besar, komputer
adalah jalan terbaik dalam mendapatkan solusinya.
Langkah 7. Hitung strain dan stress dari tiap elemen.
Langkah 8. Interpresentasikan kembali hasil-hasil perhitungan yang diperoleh.
BAB III Metodologi Penelitian
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
A. Data-data Analisa Konstruksi

Berdasarkan survey data yang telah dilakukan di PT.PERTAMINA RU
III PLAJU/SUNGAI GERONG, diperoleh data-data utama konstruksi sistem
perpipaan, terlihat pada gambar isometrik sistem perpipaan. Data-data
konstruksi sistem pipa tersebut adalah sebagai berikut :
1. Diameter pipa : 3 inch
2. Schedule number : 80
3. Material : ASTM A-53 Grade B, Seamless
4. Temperatur kerja : 147,6 oF
5. Tekanan : 99,54 psi
6. Fluida : Kerosene
7. Long radius 90o elbow
Gambar isometrik sistem perpipaan yang dianalisa terlihat pada (Gambar 27)
berikut :
III-1
III-2
Gambar 27. Gambar Isometrik Sistem Perpipaan

B. Alat Bantu Analisa Konstruksi
Untuk analisa tegangan, pada saat ini telah tersedia program komputer
yang berguna membantu mempercepat penganalisaan sistem perpipaan seperti
program komputer Caesar II Versi 5.10.
Caesar II adalah sebuah perangkat lunak yang digunakan dalam desain
mekanik dan analisa sistem perpipaan. Penggunaannya dapat memodelkan
sistem perpipaan dengan elemen beam sederhana dan menentukan pembebanan
pada sistem. Dengan input tersebut Caesar II akan menghasilkan output data
berupa translasi, rotasi, gaya-gaya reaksi, momen dan tegangan yang terjadi di
seluruh sistem. Selanjutnya Caesar II akan membandingkan besar tegangan
yang terjadi dengan kekuatan material yang diizinkan berdasarkan kode
standard yang digunakan.
III-3
Sistem perpipaan sering mengalami pemanjangan dan pemendekan pipa

yang disebut masalah fleksibilitas pipa, yang disebabkan oleh pemanasan dan
pendinginan pipa. Pada saat sistem perpipaan mengalami pemanasan, sistem
perpipaan ini menunjukkan masalah yang unik (struktur ini mengalami
regangan, dimana harus diserap oleh pipa penyangga dan perlengkapan yang
ada). Struktur ini harus cukup kuat untuk menyangga bebannya sendiri dan
cukup fleksibel untuk menerima kenaikan termal. Translasi, rotasi, gaya-gaya,
momen dan tegangan dapat diperkirakan dalam analisa model perpipaan
dengan Caesar II, untuk membantu analisa dalam mendesain, Caesar II
menggabungkan batas-batas pada sistem dan alat yang ada. Batas-batas
tersebut ditetapkan secara khusus dalam standarisasi. Caesar II tidak terbatas
pada analisa termal pada sistem perpipaan, Ceasar II juga mempunyai
kemampuan untuk memodel dan menganalisa seluruh beban statis yang
mungkin terjadi pada sistem. Caesar II bukan hanya alat untuk membuat desain
baru tetapi juga dapat memecahkan atau mendesain ulang sistem yang ada.
Satu hal lagi Caesar II dapat menentukan penyebab kegagalan atau
mengevaluasi terputusnya kondisi operasi yang tidak terantisipasi sebelumnya,
seperti interaksi fluida atau perpindahan fluida dan juga getaran mekanis akibat
perputaran alat.
Adapun diagram alir dari Caesar II dapat dilihat pada (Gambar 28) di
bawah ini :
III-4
Start
Modeling: Input geometri,

beban,temperature, material, fluida
Check
run
Tidak
Ya
Pemilihan beban
(operasi,sustain,ekspansi
Analisa
End
Graphical display
Output:
tegangan
Numerical display
Stop
Report
Gambar 28. Diagram Alir Analisis Statik Caesar II
Berikut diagram alir dari Caesar II untuk analisa dinamik tipe modal
dapat dilihat pada (Gambar 29) di bawah ini :
III-5
Start
Analisa Statik
Start Analisa
Dinamik
Pemilihan Tipe Analisis :

Modal,
Harmonic,
Earthquake (spectrum), Relief
Loads (spectrum),
Water Hammer/Slug Flow
(spectrum).
Time History.
Input Data Tipe Analisis Modal:

Massa terkonsentrasi, kekakuan
tumpuan, mengontrol Parameter,
Lanjutan.
Check
run
Tidak
Ya
Analisa (RUN)
End
Graphical display
Output:
Frekuensi Pribadi
(Natural Frequencies)
Numerical display
Stop
Report
Gambar 29. Diagram Alir Analisa Dinamik Tipe Modal Caesar II
III-6
C. Penggunaan CAESAR II
Untuk memudahkan dalam memahami apa itu Caesar II dan bagaimana
penggunaannya, dari Gambar 19 dapat dianalisa tegangan yang terjadi pada
suatu desain sistem perpipaan tersebut. Dari gambar tersebut dapat diketahui
hal-hal sebagai berikut :
a. Panjang pipa
b. Diameter pipa
c. Peralatan-peralatan sistem perpipaan, seperti : valve dan elbow
d. Dengan menganggap bahwa sambungan pada pompa sebagai anchor, maka
dapat diketahui :
Jumlah dan letak penyangga yang ada
Jarak antara penyangga yang satu dengan yang lain
Jumlah dan letak anchor
e. Penandaan node atau titik-titik sebuah elemen terletak pada dua buah node
dan penomorannya menggnakan bilangan puluhan, ratusan dan sebagainya,
agar dapat menyisipkan node lain jika nanti diperlukan.
f. Jarak antar node yang satu dengan yang lain.
g. Dimensi dan arah dari setiap elemen.
Setelah data-data tersebut didapatkan, penggunaan Caesar II dapat
dimulai dengan tahap-tahap sebagai berikut :
C.1. PENENTUAN JOB NAME
Untuk identifikasi masukkan job name pada New Job Name
Specification, dan klik Piping Input Option.
III-7
C.2. MASUKKAN INPUT

Masukkan input pada MAIN MENU, maka akan didapatkan
Piping Input atau Input Spreadsheet, data-data yang digunakan terlihat
pada Input Caesar II (Lampiran B). Dengan memasukkan data-data
yang ada, akan didapat model konstruksi pipa, terlihat pada (Gambar
30) di bawah ini :
Gambar 30. Sistem Perpipaan dalam 3 Dimensi
III-8
C.3. RUNNING
Jika dalam memasukkan data tidak terjadi kesalahan, maka
model yang telah dibuat dapat di Run, untuk mendapatkan hasil
analisa Caesar II yaitu, analisa statis yang menunjukkan besarnya
translasi, rotasi, gaya-gaya, momen dan tegangan yang terjadi di setiap
titik, tegangan maksimm, overstress (jika ada). Apabila ada kesalahan
dalam memasukkan data ataupun terjadi kekurangan data maka
program Caesar II akan menampilkan Piping Error Checker. Pada
Piping Error Checker akan diperlihatkan peringatan-peringatan yang
berisi keesalahan yang terdapat pada elemen pipa yang dibuat dan
harus diperbaiki, dan apabila tidak diperbaiki maka Caesar II tidak
akan dapat dijalankan (Running).
Jika tidak ada lagi kesalahan maka dapat langsung dijalankan
baik untuk analisa statik maupun analisa dinamik.
Hasil analisa statik dapat dilihat pada output Caesar II (Lampiran C),
pada output Caesar II terdapat tiga macam jenis analisa antara lain :
1. Case 1, W+T1+P1(OPE) atau OPERATING
Hasil analisanya pada keadaan operasi, dengan data pembebanan
akibat berat, temperatur dan tekanan.
2. Case 2, W+P1(SUS) atau SUSTAINED LOAD CASE
Hasil analisanya pada keadaan beban terpasang, dengan data berat
dan tekanan.
3. Case 3, DS1-DS2 (EXP) atau EXPANSION LOAD CASE
III-9
Hasil analisanya pada keadaan ekspansi, dimana analisa datanya

adalah beda displacement.
Adapun untuk analisa dinamik, dapat dilakukan setelah kita
melakukan analisa statik. Untuk analisa dinamik, Caesar II memiliki
beberapa pilihan kasus sesuai dengan data dan analisa yang akan kita
pilih. Terdapat beberapa pilihan tipe analisa dinamik pada Caesar II
yaitu, analisa modal (Natural Frequency Analysis), analisa harmonik
(Harmonic), analisa spectrum responsis (Earthquake), analisa
spectrum gaya (Relief Loads & Water Hammer/Slug Flow), analisa
transient (Time History).
Pada penulisan tugas akhir ini penulis hanya menggunakan
analisa dinamik untuk analisa modal, yaitu analisa yang dilakukan
untuk mendapatkan frekuensi pribadi dari sistem perpipaan. Untuk
menjalankan analisa modal, ada sedikit perubahan pada input sistem
perpipaan. Berikut tampilan untuk pilihan tipe analisis pada analisa
dinamik.
Setelah kita memilih tipe analisa dinamik, yaitu untuk analisa
modal. Selanjutnya kita memasukkan data-data yang diperlukan pada
masukkan sub menu analisa modal tertsebut.
Langkah-langkah untuk analisa modal, yaitu :
Merubah distribusi massa dari model statik (Lumped Masses)
Menambah kekakuan model statik (Snubber)
Mengontrol parameter analisa dinamik (Control Parameter)
III-10
Analisa dan melihat hasil perhitungan

Setelah memasukkan data-data yang diperlukan pada masukkan pada
analisis modal maka selanjutnya dapat di running. Jika tidak terdapat
kesalahan pada masukkan maka akan didapat output berupa frekuensi
pribadi dari sistem perpipaan. Berikut tampilan keluaran hasil analisa
modal. Dari tampilan output analisis dinamik tipe modal (Lampiran C)
dapat diketahui frekuensi pribadi yang dihasilkan.
D. Cara Pengisian Input atau Input Spreadsheet
Pengisian Input dilakukan dengan mengisi Spreadsheet yang tersedia
pada Menu Input dengan cara-cara yang telah ditentukan oleh program. Untuk
memudahkan pengisian spreadsheet maka sistem perpipaan yang akan
dianalisa disiapkan dahulu gambar isometriknya. Selanjutnya pengisian
spreadsheet biasanya dilakukan dengan cara sebagai berikut, dapat dilihat pada
(Tabel 2) di bawah ini :
Tabel 2. Cara-cara Pengisian Input Spreadsheet
Sub Menu
Keterangan
From
Diisi dengan nomor node atau titik sesuai dengan pemodelan
To
gambar 3 dimensi yang telah disiapkan, dengan bilangan dari

10 sampai dengan 250.
DX
Jarak yang sesuai dengan arah sumbu yang disebut dari
DY
nodal ke nodal yang bersangkutan, dengan satuan sistem
DZ
British : ft-in.
Contoh penomoran:
Gambar 31. Contoh Penomoran
III-11
Diameter
Diameter diisi dengan besarnya diameter nominal pipa

dalam satuan Inchi.
Wt/Sch
Bisa diisi dengan schedule pipa atau langsung diisi dengan

tebal pipa dalam satuan Inchi.
Mil Tol%
Mill tolerance, akan terisi secara otomatis karena didapat

dari jenis kode pipa yang digunakan.
Seam
Sambungan pengelasan, harga faktor korosi dan tabel isolasi,
Welded
berguna untuk analisa berdasarkan jenis kode standar yang
Insul Thk
digunakan yaitu B31.3 dan akan terisi secara otomatis bila
Corrosion
diameter dan tebal pipa telah diisi.
Temp 1
Diisi dengan temperatur dan tekanan yang terjadi selama
Temp 2
operasi bila analisa tegangan akan dilakukan untuk beberapa
Temp 3
Pressure1
Pressure 2
temperatur dan tekanan, maka dapat diisikan tiga kondisi

temperatur dan tekanan yang berbeda. Temperatur dalam oF
dan tekanan dalam satuan Psi.
Bend
Bend
Tekan bend dengan cursor bila terdapat bend pada gambar
2 dimensi yang telah disiapkan. Penomoran atau node pada
bend.
Gambar 32. Penomoran Pada Bend

Rigid
Rigid
Tekan rigid dengan cursor bila terdapat rigid pada gambar 2
dimensi yang telah disiapkan. Contoh rigid : valve,flange
III-12
dan lain-lain. Penomoran atau node rigid.
Gambar 33. Gate Valve

Expansion
Expansion joint
Tekan Expansion joint dengan cursor bila terdapat
Expansion joint pada gambar 2 dimensi yang telah
disiapkan.
Restraints
Restraints adalah penyangga pipa. Tekan Restraints dengan

cursor,dan akan muncul isian di samping kanan monitor,
pilih jenis Restraints yang ada pada gambar 2 dimensi yang
akan dianalisa, misalnya: Anchor.
Hanger
Tekan Hanger dengan cursor, dan akan muncul isian di

samping kanan monitor, isilah sesuai dengan data-data yang
ada.
Nozzles
Tekanan Nozzles dengan kursor, dan akan muncul isian di

samping kanan monitor, istilah sesuai dengan data-data
yang ada.
Displacement
Tekan Displacement dengan cursor, dan akan muncul isian
Equipment
di samping kanan monitor, isilah sesuai data-data yang ada.
Material
Diisi sesuai dengan material pipa yang bersangkutan dengan

memilih nomor dari daftar material pada daftar pustaka
CAESAR II.
III-13
Stress
Tekan Allowable stress dengan cursor, dan akan muncul
Allowable
isian di samping kanan monitor, Pilih kode yang diikuti,

misalnya ANSI B 31.3.
Elastic
Akan terisi secara otomatis bila material yang digunakan
Modulus(C)
telah diisi.
Ratio
Poissons
Pipe Density
Akan terisi secara otomatis bila material yang digunakan

telah terisi.
Fluid Density
Diisi dengan spesific gravity dari fluida yang digunakan.
Insulation
Diisi dengan berat isolasi, jika sistem perpipaan
Density
menggunakan
Isolasi.
Berikut cara pengisian Sub menu yang biasanya dilakukan untuk analisa
dinamik tipe modal, dapat dilihat pada (Tabel 3) di bawah ini :
Tabel 3. Cara-cara Pengisian Input Sub Menu Pada Analisa Dinamik Tipe
Modal.
Sub Menu
Keterangan
Lumped
Diisi dengan massa pipa per-elemen, dimana massa elemen
Masses
terkonsentrasi pada setiap node .
Snubbers
Diisi dengan nilai kekakuan tumpuan snubbers, jika

tumpuan snubbers rigid maka diisi dengan nilai default
value 1.0E12
Control
Diisi dengan parameter-parameter yang berhubungan
Parameter
dengan analisa dinamik.
Advanced
Pengaturan lanjutan untuk menganalisa dinamik.
BAB IV Hasil dan Pembahasan
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Program CAESAR II adalah program komputer untuk perhitungan analisis

tegangan yang mampu mengakomodasi kebutuhan perhitungan analisis tegangan
dalam desain mechanical dan sistem perpipaan. Program Caesar II dapat membuat
permodelan sistem perpipaan dengan menggunakan elemen beam sederhana
kemudian menentukan kondisi pembebanan sesuai dengan kondisi yang
dikehendaki. Selanjutnya dengan memberikan atau mengisi inputan tersebut,
Caesar II mampu melakukan perhitungan atau analisis yang kita inginkan sesuai
dengan permasalahan yang kita simulasikan, yaitu sebagai berikut : Statik,
Dinamik, SIFs dan lain-lain. Beberapa aplikasi Caesar II, antara lain :
- Merancang sistem perpipaan baru ( Mechanical Design ).
- Penentuan jenis dan struktur tumpuan.
- Evaluasi, troubleshooting, mendesain ulang instalasi pipa yang sudah ada.
- Analisa kegagalan instalasi perpipaan.
- Analisa getaran pada instalasi perpipaan.
A. Analisa Statik
Metode Analisa Statik adalah memperhitungkan beban statik, yang akan
menimpa pipa secara perlahan sehingga dengan demikian sistem perpipaan
memiliki cukup waktu untuk menerima, bereaksi dan mendistribusikan beban
tersebut keseluruh bagian pipa, hingga tercapainya keseimbangan.
IV-1
IV-2
Ada berbagai macam jenis pembebanan (load case) yang dapat kita
gunakan dalam analisa statik pada Caesar II. Load case ini akan
mendefinisikan pembebanan yang terjadi pada pipa, baik beban akibat berat
pipa itu sendiri ataupun beban akibat faktor yang lain.
Berikut load case yang dihasilkan setelah memasukkan semua data pada
Piping Spreadsheet. Caesar II akan melakukan analisa statik dan hasilnya akan
menunjukkan hal-hal sebagai berikut :
1. Case 1, W+T1+P1(OPE) atau OPERATING
Hasil analisanya pada keadaan operasi, dengan data pembebanan akibat
berat, temperatur dan tekanan.
Hasil analisanya pada keadaan beban terpasang, dengan data berat dan
tekanan.
3. Case 3, DS1-DS2 (EXP) atau EXPANSION LOAD CASE
Hasil analisanya pada keadaan ekspansi, dimana analisa datanya adalah
beda displacement.
Kesimpulan dari masing-masing kasus pembebanan mengenai tegangan
terbesar terdiri dari :
- Code Stress
- Stress
- Bending Stress
- Torsional Stress
- Axial Stress
- 3D Max Intensity
IV-3
A. 1. Case 1, W+T1+P1(OPE) atau OPERATING

Analisa perhitungan konstruksi ini, diutamakan pada analisa akibat
fleksibilitas pipa yang disebabkan oleh pemanasan dan pendinginan pipa,
jadi analisa yang dihitung adalah analisa pada keadaan operasi dengan
data pembebanan akibat berat, temperatur dan tekanan atau juga dibatasi
pada pengaruh termal akibat temperatur fluida, yaitu Case 1,
W+T1+P1(OPE). Pengaruh ini dapat menyebabkan terjadinya translasi,
rotasi, gaya, momen dan tegangan pada sistem perpipaan tersebut. Untuk
lengkapnya dapat dilihat pada tabel-tabel dibawah ini :
Tabel 4. Translasi dan Rotasi pada masing-masing node
NODE
10
20
30
38
39
40
50
60
70
78
79
80
90
100
110
118
119
120
130
140
150
158
159
DX in.
-0.0000
0.0859
0.1718
0.1887
0.1899
0.1898
0.1801
0.1319
0.1029
0.1027
0.1035
0.1051
0.1220
0.2079
0.2938
0.3107
0.3110
0.3083
0.2714
0.0437
-0.1667
-0.1969
-0.2001
Translasi
DY in.
-0.0000
-0.0000
-0.0000
0.0181
0.0188
0.0178
-0.0000
-0.0000
-0.0000
0.0173
0.0184
0.0176
-0.0000
-0.0000
-0.0000
0.0306
0.0322
0.0308
-0.0000
-0.0000
-0.0000
0.0055
0.0048
DZ in.
-0.0000
0.0055
0.0293
0.0371
0.0385
0.0404
0.0573
0.1336
0.2100
0.2269
0.2284
0.2288
0.2241
0.1553
0.0197
-0.0139
-0.0178
-0.0206
-0.0375
-0.1330
-0.2285
-0.2454
-0.2459
RX deg.
0.0000
0.0123
0.0247
0.0271
0.0276
0.0282
0.0319
-0.0002
-0.0309
-0.0282
-0.0283
-0.0283
-0.0298
-0.0374
-0.0449
-0.0464
-0.0467
-0.0473
-0.0572
0.0083
0.0240
-0.0021
-0.0066
Rotasi
RY deg.
-0.0000
-0.0041
-0.0119
-0.0138
-0.0144
-0.0151
-0.0167
-0.0162
-0.0027
0.0020
0.0036
0.0052
0.0102
0.0336
0.0535
0.0570
0.0580
0.0591
0.0621
0.0671
0.0520
0.0472
0.0456
RZ deg.
-0.0000
-0.0092
0.0370
0.0256
0.0244
0.0238
0.0194
-0.0002
-0.0198
-0.0242
-0.0247
-0.0256
-0.0349
-0.0043
0.0524
0.0494
0.0489
0.0485
0.0461
0.0321
0.0181
0.0156
0.0163
IV-4
NODE
160
168
169
170
180
190
200
210
218
219
220
228
229
230
238
239
240
250
DX in.
-0.2027
-0.2365
-0.2373
-0.2357
-0.1974
-0.1863
-0.1182
-0.1017
-0.0189
-0.0095
-0.0041
0.0011
0.0028
0.0038
0.0046
0.0041
0.0026
0.0000
Translasi
DY in.
0.0037
-0.0160
-0.0184
-0.0208
-0.0377
-0.0415
-0.0605
-0.0644
-0.0811
-0.0789
-0.0703
-0.0397
-0.0293
-0.0206
-0.0025
0.0004
0.0003
-0.0000
DZ in.
-0.2440
-0.1967
-0.1937
-0.1900
-0.1515
-0.1415
-0.0865
-0.0741
-0.0151
-0.0094
-0.0075
-0.0092
-0.0089
-0.0075
-0.0024
-0.0007
-0.0000
0.0000
RX deg.
-0.0090
-0.0491
-0.0514
-0.0555
-0.0711
-0.0711
-0.0890
-0.0890
-0.1050
-0.1098
-0.1127
-0.1191
-0.1142
-0.1037
-0.0816
-0.0511
-0.0320
-0.0000
Rotasi
RY deg.
0.0439
0.0339
0.0334
0.0335
0.0272
0.0272
0.0201
0.0201
0.0138
0.0120
0.0097
0.0082
0.0066
0.0051
0.0036
0.0022
0.0007
0.0000
RZ deg.
0.0164
0.0265
0.0359
0.0463
0.0797
0.0798
0.1184
0.1185
0.1536
0.1636
0.1672
0.1520
0.1215
0.0995
0.0457
0.0323
0.0107
0.0000
Translasi terbesar terjadi pada sumbu X pada node 119 sebesar

0,3110 inchi, sedangkan translasi terkecil terjadi pada sumbu Z pada
node 159 sebesar -0,2459 inchi.
Rotasi terbesar terjadi pada sumbu Z pada node 220 sebesar 0,1672
degree, sedangkan rotasi terkecil terjadi pada sumbu X pada node 228
sebesar -0,1191 degree.
Adapun gaya-gaya yang terjadi pada keadaan operasi ( Case 1 )
dengan data pembebanan akibat berat, temperatur dan tekanan (Tabel 4).
IV-5
Tabel 5. Gaya dan Momen pada masing-masing node
10
20
FX lb.
1
-1
Gaya
FY lb.
90
97
FZ lb.
0
-0
MX ft.lb.
-9.0
9.0
Momen
MY ft.lb.
2.2
-5.6
MZ ft.lb.
212.1
-264.2
20
30
1
-1
104
83
0
-0
-9.0
9.0
5.6
-9.0
264.2
-107.4
30
38
1
-1
49
-12
0
-0
-9.0
9.0
9.0
-9.6
107.4
-19.6
38
39
1
-1
12
-8
0
-0
-9.0
8.0
9.6
-9.6
19.6
-16.9
39
40
1
-1
8
-4
0
-0
-8.0
6.3
9.6
-9.3
16.9
-16.1
40
50
1
-1
4
32
0
-0
-6.3
46.8
9.3
-6.3
16.1
-16.1
50
60
1
-1
68
98
0
-0
-46.8
247.6
6.3
7.4
16.1
-16.1
60
70
1
-1
98
68
0
-0
-247.6
50.0
-7.4
21.1
16.1
-16.1
70
78
1
-1
38
-1
0
-0
-50.0
-6.2
-21.1
24.1
16.1
-16.1
78
79
1
-1
1
3
0
-0
6.2
-6.0
-24.1
24.4
16.1
-16.3
79
80
1
-1
-3
6
0
-0
6.0
-5.5
-24.4
24.4
16.3
-17.6
80
90
1
-1
-6
43
0
-0
5.5
-5.5
-24.4
23.8
17.6
-89.7
90
100
1
-1
78
108
0
-0
5.5
-5.5
-23.8
20.4
89.7
-311.5
100
110
1
-1
112
75
0
-0
5.5
-5.5
-20.4
17.0
311.5
-40.4
NODE
IV-6
FX lb.
Gaya
FY lb.
FZ lb.
MX ft.lb.
Momen
MY ft.lb.
MZ ft.lb.
110
118
1
-1
30
6
0
-0
5.5
-5.5
-17.0
16.3
40.4
-5.8
118
119
1
-1
-6
10
0
-0
5.5
-6.5
-16.3
16.2
5.8
-7.9
119
120
1
-1
-10
14
0
-0
6.5
-9.7
-16.2
15.9
7.9
-9.2
120
130
1
-1
-14
51
0
-0
9.7
-103.3
-15.9
12.8
9.2
-9.2
130
140
1
-1
88
119
0
-0
103.3
-352.0
-12.8
-4.3
9.2
-9.2
140
150
1
-1
114
94
0
-0
352.0
-187.8
4.3
-21.4
9.2
-9.2
150
158
1
-1
55
-19
0
-0
187.8
-80.3
21.4
-24.5
9.2
-9.2
158
159
1
-1
19
-15
0
-0
80.3
-75.9
24.5
-24.7
9.2
-11.0
159
160
1
-1
15
-11
0
-0
75.9
-74.4
24.7
-24.8
11.0
-14.4
160
168
1
-1
11
62
0
-0
74.4
-74.4
24.8
-23.4
14.4
133.9
168
169
1
-1
-62
66
0
-0
74.4
-74.4
23.4
-23.4
-133.9
150.9
169
170
1
-1
-66
70
0
-0
74.4
-74.4
23.4
-23.3
-150.9
158.6
170
180
1
-1
-70
106
0
-0
74.4
-75.1
23.3
-23.3
-158.6
161.6
180
190
1
-1
-106
258
0
-0
75.1
-75.3
23.3
-23.3
-161.6
162.3
NODE
IV-7
FX lb.
Gaya
FY lb.
FZ lb.
MX ft.lb.
Momen
MY ft.lb.
MZ ft.lb.
190
200
1
-1
-258
299
0
-0
75.3
-76.0
23.3
-23.3
-162.3
165.7
200
210
1
-1
-299
451
0
-0
76.0
-76.2
23.3
-23.3
-165.7
166.4
210
218
1
-1
-451
488
0
-0
76.2
-76.8
23.3
-23.3
-166.4
169.5
218
219
1
-1
-488
491
0
-0
76.8
-76.9
23.3
-23.4
-169.5
115.9
219
220
1
-1
-491
495
0
-0
76.9
-76.9
23.4
-23.4
-115.9
-14.8
220
228
1
-1
-495
506
0
-0
76.9
-76.9
23.4
-23.6
14.8
-460.7
228
229
1
-1
-506
510
0
-0
76.9
-21.0
23.6
-23.6
460.7
-595.4
229
230
1
-1
-510
514
0
-0
21.0
114.8
23.6
-23.3
595.4
-651.6
230
238
1
-1
-514
525
0
-0
-114.8
577.3
23.3
-22.4
651.6
-651.6
238
239
1
-1
-525
529
0
-0
-577.3
717.0
22.4
-22.1
651.6
-593.7
239
240
1
-1
-529
533
0
-0
-717.0
775.2
22.1
-21.9
593.7
-452.9
240
250
1
-1
-533
538
0
-0
-775.2
775.2
21.9
-21.8
452.9
-214.6
NODE
IV-8
Tegangan yang terjadi pada masing-masing node pada Case Operating
Satuan Tegangan
: (lb./sq.in.)
Rasio Tegangan OPE (%) : 0.0
@Node
240
Tegangan Operasi
: 5253.6 Allowable: 0.0
Tegangan Aksial
: 218.3
@Node
160
Tegangan Lentur
: 3575.6 @Node
238
Tegangan Torsi
: 2498.7 @Node
239
Tegangan Hoop
: 481.1
20
@Node
Tabel 6. Tegangan Yang Terjadi Pada Masing-Masing Node.

Node
10
20
Bending Torsion
SIF In
Stress
Stress
Plane
lb./sq.in. lb./sq.in
1143.8
-24.3
1.000
1425.2
24.3
1.000
SIF
Out
Plane
1.000
1.000
Code Allowable
Ratio Piping
Stress
Stress
%
Code
lb./sq.in lb./sq.in.
1362.4
0.0
0.0 B31.3
1643.7
0.0
0.0 B31.3
20
30
1425.2
581.2
-24.3
24.3
1.000
1.000
1.000
1.000
1643.7
800.9
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
30
38
581.2
117.7
-24.3
24.3
1.000
1.000
1.000
1.000
800.9
344.9
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
38
39
140.7
130.0
-24.3
-17.0
1.377
1.377
1.147
1.147
366.5
352.1
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
39
40
130.0
79.6
17.0
-43.5
1.377
1.377
1.147
1.147
352.1
335.8
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
40
50
60.8
254.5
43.5
-43.5
1.000
1.000
1.000
1.000
324.1
486.9
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
50
60
254.5
1335.8
43.5
-43.5
1.000
1.000
1.000
1.000
486.9
1556.5
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
60
70
1335.8
292.4
43.5
-43.5
1.000
1.000
1.000
1.000
1556.5
523.0
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
IV-9
Node
70
78
Bending Torsion
SIF In
Stress
Stress
Plane
292.4
43.5
1.000
134.4
-43.5
1.000
SIF
Out
Plane
1.000
1.000
Code Allowable
Ratio Piping
Stress
Stress
%
Code
523.0
0.0
0.0 B31.3
378.0
0.0
0.0 B31.3
78
79
183.2
186.7
43.5
-42.4
1.377
1.377
1.147
1.147
420.8
422.8
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
79
80
186.7
211.5
42.4
-14.9
1.377
1.377
1.147
1.147
422.8
431.2
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
80
90
162.3
500.5
14.9
-14.9
1.000
1.000
1.000
1.000
382.6
719.0
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
90
100
500.5
1683.2
14.9
-14.9
1.000
1.000
1.000
1.000
719.0
1901.2
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
100
110
1683.2
236.6
14.9
-14.9
1.000
1.000
1.000
1.000
1901.2
456.1
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
110
118
236.6
93.5
14.9
-14.9
1.000
1.000
1.000
1.000
456.1
315.7
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
118
119
126.5
135.6
14.9
2.7
1.377
1.377
1.147
1.147
347.6
353.5
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
119
120
135.6
132.2
-2.7
24.8
1.377
1.377
1.147
1.147
353.5
359.3
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
120
130
100.3
561.3
-24.8
24.8
1.000
1.000
1.000
1.000
329.9
781.6
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
130
140
561.3
1898.4
-24.8
24.8
1.000
1.000
1.000
1.000
781.6
2117.1
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
140
150
1898.4
1019.4
-24.8
24.8
1.000
1.000
1.000
1.000
2117.1
1238.7
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
150
158
1019.4
452.8
-24.8
24.8
1.000
1.000
1.000
1.000
1238.7
673.6
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
158
159
529.2
338.0
-24.8
165.5
1.377
1.377
1.147
1.147
749.6
691.4
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
IV-10
Node
159
160
Bending Torsion
SIF In
Stress
Stress
Plane
338.0
-165.5 1.377
204.3
200.5
1.377
SIF
Out
Plane
1.147
1.147
Code Allowable
Ratio Piping
Stress
Stress
%
Code
691.4
0.0
0.0 B31.3
668.4
0.0
0.0 B31.3
160
168
154.5
732.8
-200.5
200.5
1.000
1.000
1.000
1.000
648.0
1053.6
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
168
169
1004.3
1142.6
-200.5
186.4
1.377
1.377
1.147
1.147
1299.8
1404.7
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
169
170
1142.6
1264.3
-186.4
62.9
1.377
1.377
1.147
1.147
1404.7
1465.5
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
170
180
944.7
961.1
-62.9
62.9
1.000
1.000
1.000
1.000
1148.0
1152.0
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
180
190
0.0
0.0
0.0
0.0
0.000
0.000
0.000
0.000
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
190
200
964.8
983.3
-62.9
62.9
1.000
1.000
1.000
1.000
1105.5
1110.0
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
200
210
0.0
0.0
0.0
0.0
0.000
0.000
0.000
0.000
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
210
218
987.0
1003.4
-62.9
62.9
1.000
1.000
1.000
1.000
1063.5
1067.6
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
218
219
1345.1
966.0
-62.9
-102.0
1.377
1.377
1.147
1.147
1407.3
1089.8
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
219
220
966.0
181.9
102.0
-207.4
1.377
1.377
1.147
1.147
1089.8
670.6
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
220
228
149.4
2487.5
207.4
-207.4
1.000
1.000
1.000
1.000
658.5
2739.5
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
228
229
2855.8
2519.1
207.4
-1175.3
1.377
1.377
1.147
1.147
3103.4
3663.1
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
229
230
2519.1
730.8
1175.3
-1756.8
1.377
1.377
1.147
1.147
3663.1
3806.8
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
IV-11
Node
230
238
Bending Torsion
SIF In
Stress
Stress
Plane
631.5
1756.8 1.000
3115.3 -1756.8 1.000
SIF
Out
Plane
1.000
1.000
Code Allowable
Ratio Piping
Stress
Stress
%
Code
3787.9
0.0
0.0 B31.3
4913.8
0.0
0.0 B31.3
238
239
3575.6
563.9
1756.8
-2498.7
1.377
1.377
1.147
1.147
5231.0
5247.4
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
239
240
563.9
2807.0
2498.7
-2090.1
1.377
1.377
1.147
1.147
5247.4
5253.6
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
240
250
2445.2
1163.1
2090.1
-2090.1
1.000
1.000
1.000
1.000
5061.2
4557.4
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
A.

Caesar II menganggap beban displacement (translasi dan rotasi)
sebagai beban yang bekerja, karena itu tegangan yang diizinkan muncul
dalam Output Caesar adalah pada saat beban terpasang, karena selama
tahap konstruksi pipa, lay-out mengikuti kondisi batas medan tanpa
menyertakan pengaruh termal fluida ( temperatur ). Jadi beban yang ada
adalah berat pipa dan tekanan fluida, karena itu pembebanan yang
digunakan adalah Sustain Load. Untuk lebih lengkapnya dapat dilihat
pada ( Tabel 7 ) di bawah ini :
Kode Standard Pipa : B31.3 = B31.3 -2006, May 31, 2007
Satuan Tegangan
: (lb./sq.in.)
Rasio Tegangan Kode (%) : 18.9
@Node
238
Tegangan Kode
: 3771.5 Allowable: 20000.0
Tegangan Aksial
: 218.2
@Node
159
Tegangan Lentur
: 3553.6 @Node
238
IV-12
Tegangan Torsi
: 2542.0 @Node
239
Tegangan Hoop
: 481.1
20
@Node
Tabel 7. Tegangan yang terjadi saat beban terpasang dengan data berat dan
tekanan pada masing-masing node
Node
10
20
Bending Torsion SIF

SIF
Code
Allowable
Ratio Piping
Stress
Stress
In
Out
Stress
Stress
% Code
lb./sq.in. lb./sq.in. Plane Plane lb./sq.in. lb./sq.in.
1143.9
-24.3
1.000 1.000 1361.7
20000.0
6.8 B31.3
1424.8
24.3
1.000 1.000 1642.7
20000.0
8.2 B31.3
20
30
1424.8
579.5
-24.3
24.3
1.000 1.000
1.000 1.000
1642.7
797.3
20000.0
20000.0
8.2
4.0
B31.3
B31.3
30
38
579.5
107.3
-24.3
24.3
1.000 1.000
1.000 1.000
797.3
325.1
20000.0
20000.0
4.0
1.6
B31.3
B31.3
38
39
123.9
111.8
-24.3
-17.1
1.377 1.147
1.377 1.147
341.7
329.6
20000.0
20000.0
1.7
1.6
B31.3
B31.3
39
40
111.8
46.1
17.1
-43.6
1.377 1.147
1.377 1.147
329.6
264.0
20000.0
20000.0
1.6
1.3
B31.3
B31.3
40
50
38.4
252.5
43.6
-43.6
1.000 1.000
1.000 1.000
256.3
470.4
20000.0
20000.0
1.3
2.4
B31.3
B31.3
50
60
252.5
1335.5
43.6
-43.6
1.000 1.000
1.000 1.000
470.4
1553.4
20000.0
20000.0
2.4
7.8
B31.3
B31.3
60
70
1335.5
277.1
43.6
-43.6
1.000 1.000
1.000 1.000
1553.4
495.0
20000.0
20000.0
7.8
2.5
B31.3
B31.3
70
78
277.1
83.1
43.6
-43.6
1.000 1.000
1.000 1.000
495.0
301.0
20000.0
20000.0
2.5
1.5
B31.3
B31.3
78
79
110.7
110.9
43.6
-44.1
1.377 1.147
1.377 1.147
328.7
328.8
20000.0
20000.0
1.6
1.6
B31.3
B31.3
79
80
110.9
149.3
44.1
-17.3
1.377 1.147
1.377 1.147
328.8
367.1
20000.0
20000.0
1.6
1.8
B31.3
B31.3
80
90
120.3
484.6
17.3
-17.3
1.000 1.000
1.000 1.000
338.1
702.5
20000.0
20000.0
1.7
3.5
B31.3
B31.3
IV-13
Node
Bending Torsion SIF

SIF
Code
Allowable
Ratio Piping
Stress
Stress
In
Out
Stress
Stress
% Code
90
100
484.6
1689.6
17.3
-17.3
1.000 1.000
1.000 1.000
702.5
1907.4
20000.0
20000.0
3.5
9.5
B31.3
B31.3
100
110
1689.6
189.4
17.3
-17.3
1.000 1.000
1.000 1.000
1907.4
407.2
20000.0
20000.0
9.5
2.0
B31.3
B31.3
110
118
189.4
42.9
17.3
-17.3
1.000 1.000
1.000 1.000
407.2
260.7
20000.0
20000.0
2.0
1.3
B31.3
B31.3
118
119
55.2
47.2
17.3
-20.2
1.377 1.147
1.377 1.147
273.0
265.2
20000.0
20000.0
1.4
1.3
B31.3
B31.3
119
120
47.2
75.1
20.2
-6.3
1.377 1.147
1.377 1.147
265.2
293.2
20000.0
20000.0
1.3
1.5
B31.3
B31.3
120
130
62.1
532.3
6.3
-6.3
1.000 1.000
1.000 1.000
280.2
750.4
20000.0
20000.0
1.4
3.8
B31.3
B31.3
130
140
532.3
1882.3
6.3
-6.3
1.000 1.000
1.000 1.000
750.4
2100.4
20000.0
20000.0
3.8
10.5
B31.3
B31.3
140
150
1882.3
1104.8
6.3
-6.3
1.000 1.000
1.000 1.000
2100.4
1322.8
20000.0
20000.0
10.5
6.6
B31.3
B31.3
150
158
1104.8
426.3
6.3
-6.3
1.000 1.000
1.000 1.000
1322.8
644.4
20000.0
20000.0
6.6
3.2
B31.3
B31.3
158
159
492.9
330.7
6.3
136.5
1.377 1.147
1.377 1.147
710.9
548.9
20000.0
20000.0
3.6
2.7
B31.3
B31.3
159
160
330.7
115.0
-136.5
186.6
1.377 1.147
1.377 1.147
548.9
333.2
20000.0
20000.0
2.7
1.7
B31.3
B31.3
160
168
85.0
567.4
-186.6
186.6
1.000 1.000
1.000 1.000
303.2
785.6
20000.0
20000.0
1.5
3.9
B31.3
B31.3
168
169
779.2
920.9
-186.6
157.7
1.377 1.147
1.377 1.147
997.4
1125.1
20000.0
20000.0
5.0
5.6
B31.3
B31.3
169
170
920.9
1031.8
-157.7
36.3
1.377 1.147
1.377 1.147
1125.1
1228.9
20000.0
20000.0
5.6
6.1
B31.3
B31.3
IV-14
Node
Bending Torsion SIF

SIF
Code
Allowable
Ratio Piping
Stress
Stress
In
Out
Stress
Stress
% Code
170
180
777.3
786.3
-36.3
36.3
1.000 1.000
1.000 1.000
974.4
971.2
20000.0
20000.0
4.9
4.9
B31.3
B31.3
180
190
0.0
0.0
0.0
0.0
0.000 0.000
0.000 0.000
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
190
200
788.3
798.4
-36.3
36.3
1.000 1.000
1.000 1.000
923.0
919.4
20000.0
20000.0
4.6
4.6
B31.3
B31.3
200
210
0.0
0.0
0.0
0.0
0.000 0.000
0.000 0.000
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
B31.3
B31.3
210
218
800.5
809.4
-36.3
36.3
1.000 1.000
1.000 1.000
871.1
867.9
20000.0
20000.0
4.4
4.3
B31.3
B31.3
218
219
1075.1
694.6
-36.3
-110.9
1.377 1.147
1.377 1.147
1133.5
798.8
20000.0
20000.0
5.7
4.0
B31.3
B31.3
219
220
694.6
380.9
110.9
-193.3
1.377 1.147
1.377 1.147
798.8
598.7
20000.0
20000.0
4.0
3.0
B31.3
B31.3
220
228
279.6
2643.5
193.3
-193.3
1.000 1.000
1.000 1.000
497.4
2861.3
20000.0
20000.0
2.5
14.3
B31.3
B31.3
228
229
3033.6
2655.4
193.3
-1219.3
1.377 1.147
1.377 1.147
3251.4
2873.2
20000.0
20000.0
16.3
14.4
B31.3
B31.3
229
230
2655.4
734.1
1219.3
-1829.2
1.377 1.147
1.377 1.147
2873.2
952.0
20000.0
20000.0
14.4
4.8
B31.3
B31.3
230
238
637.9
3096.8
1829.2
-1829.2
1.000 1.000
1.000 1.000
855.8
3314.7
20000.0
20000.0
4.3
16.6
B31.3
B31.3
238
239
3553.6
408.9
1829.2
-2542.0
1.377 1.147
1.377 1.147
3771.5
627.0
20000.0
20000.0
18.9
3.1
B31.3
B31.3
239
240
408.9
2985.3
2542.0
-2074.9
1.377 1.147
1.377 1.147
627.0
3203.5
20000.0
20000.0
3.1
16.0
B31.3
B31.3
240
250
2601.5
1333.0
2074.9
-2074.9
1.000 1.000
1.000 1.000
2819.6
1551.2
20000.0
20000.0
14.1
7.8
B31.3
B31.3
IV-15
Berdasarkan ( Tabel 7 ) diatas, tegangan yang terjadi pada sistem perpipaan CDUV Plaju ini memiliki tegangan maksimum pada node 238, yaitu 3771.5 lb/in2,
sedangkan harga tegangan yang diizinkan oleh kode standar B31.3 adalah 20000
lb/in2. Jadi masih berada di bawah tegangan izin yaitu :
Sl Sh
3771.5 lb/in2 20000 lb/in2
dengan demikian sistem perpipaan dari cooler 4-1 ke pompa 33 di Crude
Distillation Unit (CDU) V Plaju yang terpasang dalam keadaan aman.
IV-16
B. Analisa Dinamik
Pada analisa dinamik, yaitu beban yang terjadi berubah cepat seiring
waktu, pipa tidak punya cukup waktu untuk mendistribusikan beban keseluruh
bagiannya, sehingga tidak tercapai keseimbangan.
Kita mengetahui bahwa semua benda jika dipukul akan bergetar.
Bergetarnya benda tersebut selalu mempunyai frekuensi tertentu. Besarnya
frekuensi yang terjadi itulah yang disebut frekuensi eksitasi. Dimana frekuensi
eksitasi didefinisikan sebagai frekuensi getaran yang terjadi karena adanya
gaya dari luar sistem. Sedangkan setiap benda mempunyai frekuensi pribadi
tertentu dengan sendirinya. Dimana frekuensi pribadi didefinisikan sebagai
frekuensi getaran sistem yang terjadi karena bukan gaya dari luar. Dalam hal
sistem perpipaan, frekuensi pribadi disebabkan oleh :
Geometri atau dimensi benda
Spesifikasi material benda
General Rule mengatakan bahwa : Bila frekuensi pribadi getaran
sebuah mesin atau struktur sama dengan frekuensi eksitasi luar, fenomena
yang muncul disebut resonansi, yang akan menyebabkan defleksi yang
berlebihan dan kegagalan bahan. [12]
Disinilah perlunya analisa yang berbeda, melalui analisis frekuensi pada
pembebanan dinamik yang juga menghasilkan beberapa modus getarnya
terhadap suatu interval waktu.
Ketika mengalami getaran (vibrasi), tentu saja sistem perpipaan akan
mengalami fenomena resonansi atau tidak. Besarnya frekuensi pribadi sistem
IV-17
perpipaan tidaklah boleh sama dengan frekuensi eksitasi dari peralatan dalam
waktu yang cukup lama, yang mana jika resonansi yang terjadi dalam waktu
yang cukup lama maka akan mengakibatkan defleksi yang berlebihan dan
kegagalan bahan sehingga sistem dalam keadaan berbahaya atau tidak aman.
Pada perhitungan frekuensi pribadi pada tugas akhir ini, penulis
menggunakan bantuan Program Caesar II versi 5.10 pada analisa dinamik
untuk tipe analisa modal pada Caesar II. Berikut besaran frekuensi pribadi yang
terjadi hasil keluaran program Caesar II.
B. 1. Frekuensi Pribadi (
Hasil keluaran program Caesar II untuk analisis tipe Modal pada

analisa dinamik berupa frekuensi pribadi dari sistem perpipaan. Berikut
hasil untuk 5 frekuensi pribadi hasil keluaran Caesar II :
Frekuensi pribadi I
: 2,186 rad/sec, dengan Periode : 2,875 sec
Frekuensi pribadi II
Frekuensi pribadi III
Frekuensi pribadi IV
Frekuensi pribadi V
B. 2. Frekuensi Eksitasi ()
Pergerakan dari komponen berputar pada saat mulai proses operasi
hingga mencapai putaran stasioner operasi akan menimbulkan getaran
yang mempunyai frekuensi eksitasi tertentu. Putaran (n) stasioner operasi
dari motor penggerak dari data diketahui sebesar 110 rpm. Sehingga
IV-18
didapat nilai frekuensi eksitasi () pada putaran stasioner operasi, dari
persamaan :
(Hertz)
Dimana,
n = putaran stasioner motor
= 110 rpm
maka,
f=
= 1,833 Hertz
Sehingga,
= 2f
= 2(3,14)1,833
= 11,51 rad/s
berdasarkan perhitungan diatas, dapat diambil beberapa kasus dari 5
modus getar frekuensi pribadi sistem perpipaan yang akan dibandingkan
dengan frekuensi eksitasinya, kasus-kasus tersebut yaitu :
1. Modus getar ke-1, frekuensi pribadi (
) = 2,186 rad/sec, dengan
Periode : 2,875 sec.

Pada kasus ini, pada sistem perpipaan terjadi resonansi pada saat
frekuensi eksitasi dari putaran motor (n) =
= 20,885 rpm, akan tetapi resonansi yang terjadi hanya sesaat seiring
naiknya putaran motor, sehingga tidak mengakibatkan defleksi yang
IV-19
berlebihan dan tidak mengalami kegagalan bahan. Dengan demikian
sistem perpipaan masih dalam keadaan aman.


4.
Modus getar ke-4, frekuensi pribadi (
) =
10,278 rad/sec, dengan Periode : 0,611 sec.

IV-20

Pada kasus ini, pada sistem perpipaan tidak terjadi resonansi, karena
pada saat frekuensi eksitasi mulai terjadi sampai pada putaran
stasioner operasi motor (n) = 110 rpm, sebesar 11,51 rad/s masih
berada di bawah frekuensi pribadi sistem perpipaan, sehingga sistem
perpipaan masih dalam keadaan aman.
Dengan demikian dapat diambil kesimpulan bahwa sistem
perpipaan dari cooler 4-1 ke pompa 33 di Crude Distillation Unit (CDU)
V Plaju yang terpasang terjadi resonansi pada kasus atau modus getar
pertama hingga modus getar ke empat akan tetapi resonansi yang terjadi
tidak sampai membahayakan sistem perpipaan. Untuk kasus atau modus
getar ke lima sistem perpipaan tidak mengalami resonansi dan sistem
perpipaan dalam keadaan aman.
BAB V Kesimpulan dan Saran
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan analisa dan pembahasan yang telah dibahas pada bab-bab
sebelumnya, maka dapat diambil beberapa kesimpulan, yaitu :
1. Konstruksi sistem perpipaan yang dianalisa adalah pipa CDU-V dari Cooler
4-1 ke pompa 33 di Kilang Plaju, dengan memakai kode standard
ASME/ANSI B31.3.
2. Dari hasil perhitungan konstruksi dengan menggunakan program Caesar II
diperoleh tegangan maksimum pada node 238, sebesar 3771,5 lb/in2.
Sedangkan harga tegangan yang diizinkan oleh material ASTM A-53 Grade
B dengan kode standard pipa ASME/ANSI B31.3 adalah 20000 lb/in2. Jadi,
tegangan maksimum yang terjadi lebih kecil dari tegangan kode standard
yang diizinkan, yaitu ;
Sl Sh
3771,5 lb/in2 20000 lb/in2
Dengan demikian sistem perpipaan dari cooler 4-1 ke pompa 33 di Crude
Distillation Unit (CDU) V Plaju yang terpasang dalam keadaan aman.
3. Dari hasil perhitungan Analisis Dinamik, dapat diambil kesimpulan bahwa
sistem perpipaan dari cooler 4-1 ke pompa 33 di Crude Distillation Unit
(CDU) V Plaju yang terpasang terjadi resonansi pada kasus atau modus
getar pertama hingga modus getar ke empat akan tetapi resonansi yang
V-1
V-2
BAB V Kesimpulan dan Saran
terjadi tidak sampai membahayakan sistem perpipaan. Untuk kasus atau

modus getar ke lima sistem perpipaan tidak mengalami resonansi dan sistem
perpipaan dalam keadaan aman.
B. Saran
Dari beberapa kesimpulan di atas, maka saran-saran yang dapat
dikemukakan, ialah :
1. Permodelan sistem perpipaan diharapkan dibuat menyerupai dengan bentuk
model aktualnya. Oleh sebab itu, datadata geometri pipa dan data lainnya
yang akan dikaji ulang haruslah lengkap.
2. Untuk mendapatkan hasil analisis yang maksimal hendaknya para engineer
melakukan perbandingan dengan menggunakan metode dan program analisa
tegangan lainnya, seperti : Metode Grinell, Program Bentley AutoPipe,
CosmosWork, SAP2000 dan lain-lain.
3. Walaupun konstruksi sistem pipa tersebut merupakan konstruksi sistem pipa
yang aman, pihak Pertamina hendaknya selalu memantau dan melakukan
inspeksi serta perawatan yang baik terhadap konstruksi sistem pipa tersebut.
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR PUSTAKA
1.
ENGINEERING PHYSICS CORPORATION, (1993), Pipe Stress Analysis

Seminar Notes, Coade, Inc, Houston, Texas.
2.
Grinnell, (1981), Piping Design and Engineering, Second Edition, Grinnell

Company Inc.
3.
PT. PERTAMINA UP III, (2008), Peralatan Non Rotating Equipment

(Piping, Valve & Fitting), Plaju.
4.
ASME B31.3, Process Piping, Edisi 2002, American National Standard,

New York.
5.
COADE Engineering Software, 2000, Caesar II Technical Reference

Manual, Houston.
6. COADE Engineering Software, 2000, Caesar II Aplication Guide, Houston.

7.
COADE Engineering Software, 2000, Caesar II User Guide , Houston.
8.
COADE Engineering Software, 2000, Caesar II Quick Reference Guide,

Houston.
9. http://www.simetric.co.uk
10. Raswari, (1986), Teknologi dan Perencanaan Sistem Perpipaan, UI-Press,
Jakarta.
11. Raswari, (1986), Perencanaan dan Penggambaran Sistem Perpipaan,
UI-Press, Jakarta.
12. Jimmy D.N. ST. MT., (2004), Catatan Kuliah Getaran Mekanik Dengan
Teori dan Latihan, UNSRI, Indralaya.

Analisa Statik Dan Dinamik Sistem Perpipaan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisa Statik Dan Dinamik Sistem Perpipaan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB I Pendahuluan

membahayakan jiwa manusia. Kenyataannya banyak kecelakaan fatal sering

statik dan dinamik sistem perpipaan. Analisa tersebut dilakukan dengan

ANALISA PERHITUNGAN FLEKSIBILITAS

HASIL DAN PEMBAHASAN

pipa yang terjadi dengan menggunakan Program Caesar II versi

KESIMPULAN DAN SARAN

BAB II Landasan Teori

Gambar 1. Sepotong Pipa Sederhana. (Grinnell, 1981)

2. Berdasarkan bahan pembuatnya.

Pipa kelautan (marine piping)

sumber ukuran yang berbeda dapat kita jumpai, yaitu :

Gambar 3. Tegangan Aksial (Literatur 1)

..... (Lit. 1, hal 1-8)

b. Tegangan longitudinal yang terjadi karena tekanan dalam.

...... (Lit. 1, hal 1-9)

Am : Luas penampang material pipa =

t : Tebal pipa (in)

Gambar 4. Tegangan Akibat Tekanan Dalam Pipa (Haldi Bina, 2009)

..... (Lit. 1, hal 1-10)

......... (Lit. 1, hal 1-10)

Untuk pipa lengkung :

...... (Lit. 2, hal 1-10)

Mb : Momen lentur (lb-in)

... (Lit. 1, hal 1-10)

B.2. Tegangan Sirkumferensial (SH) atau Tegangan Keliling

Tegangan ini disebabkan oleh tekanan dalam pipa, dan bernilai

......... (Lit. 1, hal 1-10)

r : jarak radius ke titik yang sedang diperhatikan (in)

, ditahan oleh dinding pipa seluas

, sehingga rumus untuk tegangan keliling dapat ditulis sebagai

........ (Lit. 1, hal 1-11)

Tegangan circumferensial dapat dilihat pada ( Gambar 6 ) :

Gambar 6. Tegangan Circumferensial (Literatur 1)

Tegangan radial ini berupa tegangan yang searah jari-jari, menuju ke

....... (Lit. 1, hal 1-11)

.... (Lit. 1, hal 1-12)

Gambar 7. Tegangan Akibat Gaya Geser (Haldi Bina, 2009)

Gambar 8. Tegangan Akibat Momen Puntir (Haldi Bina, 2009)

Z : Modulus penampang pipa (in3)

Norwegian dan DNV dari Norwegia.

.. (Lit. 1, hal 1-47)

: Tegangan longitudinal karena beban tetap (Psi)

Fax : Gaya aksial karena beban tetap (lb)

Mi : Momen lentur sebidang (in-plane) karena beban tetap (in-lb)

.. (Lit. 1, hal 1-48)

... (Lit. 1, hal 1-48)

lihat pada (Lampiran E)

SA : Tegangan yang diizinkan material (Psi)

dapat dilihat pada ( Tabel 1) di bawah ini :

Tabel 1. Faktor Pengurangan Tegangan

100000 atau lebih

Berkembangnya teknologi komputer turut membantu para engineer

dapat ditemukan pada tumpuan sebagai

Gambar 9. Axial Restraint (Literatur 1)

Gambar 10. Rod Hanger (Literatur 1)

Gambar 11. Sway Strut (Literatur 1)

Gambar 12. Structural Steel Restraint (Literatur 1)

Gambar 13. Penetrasi di Dinding/ Lantai (Literatur 1)

Gambar 14. Slide Support (Literatur 1)

jenis Variabel Spring Hanger Support dapat dilihat pada

Gambar 15. Variabel Spring Hanger Support (Literatur 1)

Gambar 16. Constant Spring Hanger (Literatur 1)