Laporan Magang Industri I

PERANCANGAN SPHERICAL TANK PADA PROYEK

RESIDUE FLUID CATALYTIC CRACKING (RFCC)
DI PT SULUH ARDHI ENGINEERING

Design of Spherical Tank at Residue Fluid Catalytic Cracking (RFCC) Project

PT Suluh Ardhi Engineering

Laporan Magang Industri Mahasiswa Diploma IV

Program Studi Teknik Perancangan dan Konstruksi Mesin

Diajukan Oleh:
Hafid Verdy Advanto
NIM: 111234010

Politeknik Negeri Bandung

Januari, 2014

i
 HALAMAN PENGESAHAN

Judul Laporan:
PERANCANGAN SPHERICAL TANK PADA PROYEK
RESIDUE FLUID CATALYTIC CRACKING (RFCC)
DI PT SULUH ARDHI ENGINEERING

Disusun Oleh:
Hafid Verdy Advanto/111234010

Diuji Oleh:
Penguji 1: Budi Triyono, MT
Penguji 2: Rudy Yuni W., M. Sc

Laporan Magang Industri ini telah diuji pada tanggal 17 Januari 2014 dan
disahkan sesuai dengan ketentuan yang berlaku

Pembimbing I Pembimbing II

Duddy Yan Purnadi, MT Viptari Srikandi

NIP. 197601282008121003

Ketua Program Studi

Teknik Perancangan dan Konstruksi Mesin

Angki A. Rachmat, SST., MT

NIP. 198104252005011002

ii
 ABSTRAKSI

Dalam pembangunan proyek RFCC adalah sebuah proyek pembangunan

tempat pengolahan minyak bumi dan memproduksi bahan bakar, senyawa
propylene dan produk lainnya. Dalam proyek ini untuk menghasilkan senyawa
propylene diperlukan teknologi yang dikenal dengan istilah cracking dari residu
minyak bumi yang diolah tersebut. Dari hasil pengolahannya tersebut dibutuhkan
sebuah tangki untuk menyimpan senyawa ini sesuai dengan spesifikasi yang
dibutuhkan.
Tujuan dari laporan ini adalah tentang bagaimana merancang sebuah
tangki yang sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan untuk menampung
senyawa propylene ini. Dalam perancangan ini terdapat beberapa tahap yang
harus dilakukan. Tahap ini dilakukan oleh beberapa pihak yang memiliki peran
masing-masing sesuai dengan tugas yang menjadi tanggung jawabnya. Proses
perancangan berupa beberapa dokumen yang dilakukan klarifikasi berdasarkan
standar dan spesifikasi yang menjadi acuan perancangan. Dokumen-dokumen
tersebut berisikan tentang identifikasi propylene, material, dan analisa yang
dilakukan berdasarkan standar.
Hasil dari perancangan ini merupakan sebuah data dimensi dan
sepesifikasi dari tangki yang dapat menampung propylene pada suhu dan tekanan
tertentu. Hasil perancangan tersebut berupa gambar kerja yang akan digunakan
pada kontruksi di lapangan. Gambar kerja tersebut merupakan data yang akan
dibutuhkan nantinya pada proses selanjutnya.
Kata kunci: propylene, pressure tank, spherical tank, standar

iii
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah karena atas rizki dan

karunianya telah memberikan kelancaraan dalam menyelesaikan Laporan Magang
Industri ini. Maksud Laporan Magang Industri ini disampaikan sebagai
pertanggung jawaban dan hasil atas kegiatan magang industri yang telah penulis
lakukan selama lebih dari tiga bulan. Diharapkan laporan ini dapat bermanfaat dan
memberi gambaran khususnya untuk mahasiswa yang akan atau sedang
melakukan kegiatan magang industri.
Laporan Magang ini dibuat untuk memenuhi salah satu syarat Mata Kuliah
Magang Industri I sesuai dengan proposal yang dikeluarkan oleh Program Studi
DIV Teknik Perancangan dan Konstruksi Mesin. Laporan Magang Industri ini
meliputi kegiatan penulis selama melakukan kegiatan magang di industri. Dalam
pelaksanaan magang di PT. Suluh Ardhi Engineering penulis fokus dalam hal
pembuatan tangki Spherical Tank dan mengambil salah satu kasus yang ada
dalam proses perancangannya.
Atas terselesaikannya Laporan Magang Industri ini tidak lepas dari
dukungan banyak pihak baik langsung maupun tidak langsung. Penulis
mengucapkan terima kasih kepada:
- Bpk. Wempy Edy W atas dicarikannya link agar dapat melaksanakan kegiatan
magang di PT. Suluh Ardhi Engineering
- Bpk. Didik Prakoso – HR Manager PT. Suluh Ardhi Engineering atas semua
fasilitas yang diberikan selama kegiatan magang
- Ibu Viptari Srikandi, Bpk. Galih Tanoyo & Bpk. Abdullah Adib atas
bimbingan dan pengarahkan pekerjaan yang harus dilakukan selama kegiatan
magang
- Bpk. Angki Rahmat selaku Ketua Program Studi DIV TPKM
- Bpk. Duddy Yan Purnadi sebagai pembimbing yang ditunjuk untuk membantu
dalam penyelesaian laporan
- Ernawati dan rekan-rekan seperjuangan yang membantu dan mendukung
penyelesaian laporan ini
Penulis
Hafid Verdy A

iv
 DAFTAR ISI

JUDUL LAPORAN ................................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii
ABSTRAKSI ......................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... ix
DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN ............................................................... x
BAB I .................................................................................................................... I-1
PENDAHULUAN ................................................................................................ I-1
I.1 LATAR BELAKANG..................................................................................................... I-1

I.2 TUJUAN .................................................................................................................... I-2

I.2.1 TUJUAN UMUM ................................................................................................ I-2

I.2.2 TUJUAN KHUSUS ............................................................................................... I-2
BAB II ................................................................................................................. II-1
TINJAUAN PERUSAHAAN ............................................................................. II-1
II.1 SEJARAH PERUSAHAAN .......................................................................................... II-1

II.2 BIDANG USAHA ...................................................................................................... II-2

II.3 MANAJEMEN DAN ORGANISASI PERUSAHAAN ..................................................... II-3

II.3.1 MANAJEMEN PERUSAHAAN ........................................................................... II-3

II.3.2 ORGANISASI PERUSAHAAN ............................................................................. II-5
II.4 DIVISI PERUSAHAAN............................................................................................... II-6

BAB III .............................................................................................................. III-1

LAPORAN KEGIATAN MAGANG ................................................................ III-1
III.1 REKAPITULASI KEGIATAN MAGANG..................................................................... III-1

III.2 RUANG LINGKUP KEGIATAN MAGANG ................................................................ III-2

III.3 PERANCANGAN SPHERICAL TANK ........................................................................ III-3

v
 III.3.1 IDENTIFIKASI MASALAH ................................................................................ III-3
III.3.2 DAFTAR TUNTUTAN ...................................................................................... III-8
III.3.3 TUJUAN ....................................................................................................... III-10
III.3.4 LANGKAH PERANCANGAN .......................................................................... III-10
III.4 HASIL PERANCANGAN ........................................................................................ III-33

BAB IV .............................................................................................................. IV-1

PENUTUP .......................................................................................................... IV-1
IV.1 KESIMPULAN ................................................................................................... IV-1

IV.2 SARAN .................................................................................................................. IV-2

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 1

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel III.1 Daftar Tuntutan Spherical Tank....................................................... III-8

Tabel III.2 Design Data of Spherical Tank ........................................................ III-9
Tabel III.3 Process Data Sheet ........................................................................ III-12
Tabel III.4 Nozzle List ...................................................................................... III-17
Tabel III.5 Material and Specification of Spherical Tank ............................... III-21
Tabel III.6 Shell Plate Thickness ..................................................................... III-24
Tabel III.7 Tekanan yang Dialami Setiap Segmen Shell Plate ........................ III-26
Tabel III.8 Data Spesifikasi Spherical Tank .................................................... III-30

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar II.1 Struktur Organisasi Perusahaan ...................................................... II-5

Gambar III.1 Persentase Pekerjaan .................................................................... III-1
Gambar III.2 Diagram Alir Proses Pembangunan Proyek ................................. III-2
Gambar III.3 Spherical Tank.............................................................................. III-5
Gambar III.4 Double Shell Spherical Tank........................................................ III-5
Gambar III.5 Cylindrical Pressure Vessel .......................................................... III-6
Gambar III.6 Internal Pressure Spherical Tank.................................................. III-6
Gambar III.7 All Welded Steel Sphere with Pipe Columns............................... III-7
Gambar III.8 Diagram Alir Perancangan Spherical Tank................................ III-11
Gambar III.9 Shell Plate .................................................................................. III-14
Gambar III.10 Pembagian Segmen Sphere Plate ............................................. III-15
Gambar III.11 Nozzle dan Manhole ................................................................. III-16
Gambar III.12 Lower Column .......................................................................... III-18
Gambar III.13 Segmen LEC dan LEP.............................................................. III-18
Gambar III.14 Pemasangan Bracing Column .................................................. III-19
Gambar III.15 Base Plate................................................................................. III-19
Gambar III.16 Stairway.................................................................................... III-20
Gambar III.17 Stress Analyses Nozzle ............................................................. III-28

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN Daftar Riwayat Hidup .................................................................... L-1

LAMPIRAN Time Sheet Magang Industri ........................................................... L-2
LAMPIRAN General Arrangement Drawing Spherical Tank ............................ L-3
LAMPIRAN Detail Drawing Spherical Tank ..................................................... L-4

ix
 DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN

EPC : Engineering Procurement Construction

RFCC : Residue Fluid Catalytic Cracking

SAE : Suluh Ardhi Engineering

ISO : International Standard Organization

QHSAS : Occupational Health and Safety Assessment Series of Standards

SMK3 : Sistem Manajemen Keselamatan Kesehatan Kerja

LAN : Local Area Network

VSAT : Very Small Aperture Terminal

LPG : Liquefied Petroleum Gas

ASME : American Society of Mechanical Engineers

ATG : Automatic Tank Gauging

MAWP : Maximum Allowable Working Pressure

FE : Finite Elements Program

x
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1 LATAR BELAKANG

Kegiatan Magang Industri merupakan kegiatan nyata di dunia kerja
dengan tujuan sebagai syarat untuk memenuhi mata kuliah Magang Industri.
Kegiatan yang dilakukan selama lebih tiga bulan ini diharapkan dapat
menambah pengalaman kerja, wawasan, dan meningkatkan tingkat
kedisiplinan. Dalam kegiatan ini juga diharapkan dapat menambah
kemampuan untuk bekerjasama dan beradaptasi pada lingkungan tempat
magang.
Kegiatan Magang Industri dilakukan di sebuah perusahaan EPC di
PT. Suluh Ardhi Engineering. EPC itu sendiri merupakan sebuah singkatan
dari Engineering, Procurement, Construction. Maksud dari EPC itu sendiri
yaitu:
1. Engineering adalah sebuah tahap di mana perusahaan melakukan
perancangan, perhitungan, dan analisis dari suatu proyek
2. Procurement adalah tahap di mana perusahaan melakukan
pembelanjaan barang yang diperlukan dalam pembangunan suatu
proyek
3. Construction adalah tahap pembangunan proyek
PT. Suluh Ardhi Engineering merupakan perusahaan EPC di Indonesia yang
bergerak pada berbagai sektor industri. Proyek yang dikerjakan sebagian besar
yaitu pembuatan pembangkit listrik, kilang minyak, pabrik pupuk dan sarana
pendukung infrastruktur di Indonesia. Saat ini perusahaan sedang menangani
proyek milik PT. Pertamina, yaitu proyek RFCC, Residue Fluid Catalytic
Cracking di Cilacap, Jawa Tengah.
Proyek RFCC sendiri merupakan suatu proyek pembangunan tempat
pengolahan minyak di mana pengolahan minyak ini dibutuhkan untuk
memenuhi konsumsi bahan bakar dan kebutuhan berbagai industri di
Indonesia. Dalam pembangunan proyek ini dibutuhkan suatu proses sebelum
dilakukannya proses construction. Seperti yang di jelaskan sebelumnya,

I-1
 I-2

perusahaan EPC memiliki ruang untuk merancang, dan membangun suatu

proyek.
Kegiatan magang ditempatkan pada bidang engineering sebagai
mechanical engineer. Perusahaan memberi kepercayaan dan tanggung jawab
untuk melakukan peninjauan ulang atau klarifikasi atas dokumen proyek dari
vendor. Klarifikasi dilakukan dengan pertimbangan yang berupa sebuah
arahan dan referensi berdasarkan meeting atau standar desain yang ada.

I.2 TUJUAN

I.2.1 TUJUAN UMUM

1. Memahami sistem kerja perusahaan di bidang EPC
2. Memahami sistem keselematan kerja dan HSE (Health and Safety
Environment) dan penerapannya di perusahaan tempat magang
3. Memahami alur kerja dan cara kerja sebagai engineer di perusahaan EPC
4. Meningkatkan kemampuan beradaptasi, berkomunikasi, bekerjasama
melalui penugasan yang diberikan oleh perusahaan
5. Menerapkan dasar keilmuaan rekayasa dan keahlian terapan yang telah
dimiliki di lingkungan pekerjaan

I.2.2 TUJUAN KHUSUS

1. Mengetahui jenis-jenis pressure tank dan kegunaannya
2. Mengetahui proses engineering pada perusahaan EPC
3. Mengetahui proses kontrol kualitas pada perusahaan EPC
4. Mengetahui standar yang digunakan dan penerapannya pada proses
engineering perusahaan EPC
 BAB II
TINJAUAN PERUSAHAAN

II.1 SEJARAH PERUSAHAAN

Suluh Ardhi Engineering (SAE) adalah Kontraktor EPC Independen
dengan tujuan menjadi World Class EPC Company. Didirikan pada 14
Februari 2008. Dengan usia yang relatif muda PT. SAE bekerja dengan
tenaga profesional yang memiliki pengalaman bekerja lebih dari 5 tahun
dalam dunia EPC. PT. SAE juga terbentuk dari sekelompok profesional
dengan kemampuan teknik yang kuat dan bertahun-tahun berpengalaman
nyata dalam pekerjaan EPC, yang kemudian datang bersama-sama untuk
membentuk perusahaan baru yang berbasis pada pengalaman kemudian
berbagi visi, dan misi untuk mencari dan membentuk sebuah pondasi demi
membangun perusahaan yang bekerja dalam bidang EPC.
PT. SAE telah menangani proyek di berbagai sektor industri seperti
sektor minyak dan gas, pabrik petrokimia, pembangkit listrik dan telah
terlibat dalam perencanaan gedung dan fasilitas skala besar lainnya. Selain
itu, PT. SAE terlibat dalam penyediaan layanan dukungan terkait dalam
meningkatkan nilai perusahaan.
Sampai saat ini, manajemen perusahaan terus bekerja sama dengan
tim engineer untuk selalu berupaya dalam memastikan bahwa klien mencapai
hasil yang diinginkan. Pada saat yang sama, PT. SAE juga menganggap
kepedulian lingkungan merupakan tanggung jawab utama. Menjadi bagian
dari masyarakat dunia, mengabdikan diri untuk membuat dunia menjadi
tempat yang lebih baik untuk hidup.
PT. SAE memiliki keyakinan yang kuat dalam melaksanakan setiap
proyek yang menjadi tanggung jawabnya. Selama bertahun-tahun bekerja
PT. SAE mengembangkan ide baru tentang bagaimana kontraktor EPC
dijalankan dan itu menjadikan PT. SAE menjadi perusahaan kontraktor baru
yang pantas diperhitungkan bila mengikuti suatu tender.
PT. SAE sekarang berlokasi di kawasan Cilandak Commercial Estate
Jakarta Selatan yang memiliki fasilitas standar untuk perusahaan EPC.

II-1
 II-2

PT. SAE sendiri terus mengembangkan pembangunan kantor cabang di

daerah lain seperti di Surabaya, Jawa Timur. PT. SAE juga memiliki suatu
standar manajemen dengan standar OHSAS dan ISO.
Dibalik perkembangan PT. SAE semua tidak lepas dari dukungan
investor yang mendukung jalannya perusahaan ini. Chiyoda Group Japan,
adalah salah satu investor yang membantu PT. SAE sampai berkembang
sejauh ini. Nama dari investor sendiri merupakan gambaran bagaimana
perusahaan itu dinilai baik dalam kinerja atau sebaliknya.
Alasan utama di balik keyakinan PT. SAE yaitu kenyataan bahwa
sebagian besar yang bekerja di perusahaan ini telah menunjukkan sinergi
yang kuat dalam setiap kali melaksanakan proyek. Sinergi yang sudah
berpengalaman selama bertahun-tahun, disatukan dalam visi dan misi yang
menjadi patokan untuk sebuah hasil yang wajib didapatkan serta didukung
dengan standar manajemen telah menjadi kekuatan dan pendorong di
belakang pembentukan PT. SAE.

II.2 BIDANG USAHA

Sebagian tim engineer perusahaan memiliki banyak pengalaman
dalam melaksanakan proyek-proyek konstruksi skala besar, PT. SAE
memiliki kemampuan yang kuat untuk melayani berbagai sektor industri.
Secara kolektif, keahliannya terdiri dari proyek-proyek seperti:
1. LNG Plant
2. Oil & Gas Plant
3. Refinery
4. Petrochemical Plant
5. Fertilizer Plant
6. Power Plant
7. Bio fuel Energy
8. Infrastructure
 II-3

Dari semua sektor industri yang dapat dikerjakan oleh PT. SAE
terdapat pula proyek yang telah diselesaikan oleh PT. SAE, antara lain:
1. Desain dasar untuk Bio Ethanol berbasis pada Cassava bersama
dengan MAN Ferrostall untuk PT. Sampoerna Strategic
2. Engineering Services untuk BP Berau Tangguh
3. EPC Work Ethylene Vaporizer di Ethylene Plant PT. TITAN
Petrokimia Nusantara
4. Procurement Service untuk HESS (Pangkah) Indonesia Ltd
5. Construction Work Conditioning Building di Masanto/PT. Branita
Sandhini – Mojokerto, Jawa Timur
Dari beberapa proyek di atas dapat dilihat bahwa dalam perkerjaan
perusahaan EPC dapat mencakup salah satu dari tiga arti dari EPC itu sendiri.
PT. SAE sendiri termasuk perusahaan yang dapat melakukan ketiga bagian
dari EPC tersebut. Khusus untuk proyek skala besar biasanya perusahaan
EPC akan mencakup semua dari tiga bagian tersebut yaitu engineering,
procurement dan construction. Dalam proyek RFCC, PT. SAE mencakup
semua bagian dari EPC. Proyek dengan nilai yang besar yang menjadi bagian
dari tugas yang harus diselesaikan oleh perusahaan.

II.3 MANAJEMEN DAN ORGANISASI PERUSAHAAN

II.3.1 MANAJEMEN PERUSAHAAN

PT. SAE terus mengembangkan dan meningkatkan sistem
manajemen dan organisasi untuk menjadi perusahaan terkemuka dengan
alat industri dan teknologi terkini, termasuk:
1. Sistem Manajemen Mutu
2. Kesehatan, Keselamatan dan Lingkungan Sistem Manajemen
3. Informasi & Teknologi Sistem Manajemen, yang memungkinkan
perusahaan untuk bekerja secara efisien dan berkontribusi untuk
hasil yang lebih baik. Sistem pendukung IT perusahaan memiliki
generasi terbaru dari komputer dengan aplikasi perangkat lunak
untuk rekayasa, desain 3D plant, pengendalian proyek, manajemen
 II-4

material, manajemen konstruksi dan manajemen dokumen proyek,

serta komunikasi data berkecepatan tinggi melalui LAN dan VSAT
Sebagai perusahaan rekayasa profesional, PT. SAE terus bekerja untuk
mencapai dan mempertahankan kepatuhan penuh dengan standar nasional
dan internasional seperti ISO, OHSAS dan SMK3.
II.3.2 ORGANISASI PERUSAHAAN

Board of Director

President Director
& CEO

Management
Internal Control
Representative
Corp. Legal &
Portofolio

QSHES Division Fin. Accounting &

Tex
Business
Finance & Resource
Development & Human Resource
Sub Unit
Company Resource
Property & Asset
Planning & IT
Support

Sales Marketing

Company Operation
Project Control
Unit

Project Operation
Unit

Engineering Process & System

Manager Eng’g Dept

Mechanical Dept

Electrical Dept

Instrument Dept

Piping Dept

Civil Eng’g Dept

Project Legal Div.

Project Control Div.

Procurement Div. Purchasing Dept.

Traffic Dept.

Construction Div. Const. Mgmt Dept

Const. Planning
Dept.

Gambar II.1 Struktur Organisasi Perusahaan

II-5
 II-6

II.4 DIVISI PERUSAHAAN

Perusahaan EPC pada umumnya memiliki beberapa divisi yang
serupa. Setiap divisi memiliki peranan masing-masing dan saling berkaitan
satu sama lain dan pada perusahaan EPC koordinasi antara tiap divisi sangat
dibutuhkan agar proyek dapat terselesaikan dengan baik. Secara umum
perusahaan EPC memiliki beberapa departemen sebagai berikut:
1. Mechanical
2. Electrical
3. Civil
4. Piping
5. Process & System
6. Instrument
Kegiatan Magang Industri ditempatkan pada departemen Mechanical
sebagai mechanical engineer. Departemen ini dibagi menjadi tiga fokus yaitu
Mechanical Static, Mechanical Rotating, dan Mechanical Package. Dan pada
kegiatan magang yang telah dilaksanakan perkerjaan yang dikerjakan
difokuskan pada Mechanical Static, dimana ruang lingkup yang dikerjakan
yaitu mengenai vessel dan tank.
Gambaran pekerjaan pada fokus mechanical static pada suatu proyek
berkaitan dengan vendor. Setiap engineer pada departemen ini mempunyai
ruang lingkup yang berbeda agar pekerjaan yang dilakukan lebih efisien dan
perancangan dalam membangun proyek berjalan maksimal. Dalam contoh
nyata, engineer yang sudah ditetapkan fokusnya akan ditetapkan untuk
menangani bagian yang menjadi ruang lingkupnya. Pada mechanical static
secara umum akan mendapat bagian yang mencakup pada bidang seperti
pressure tank dan non pressure tank. Engineer yang sudah memiliki ruang
dalam proyek akan melakukan koordinasi dengan vendor proyek dalam hal
perancangan. Perancangan tersebut berupa dokumen yang akan digunakan
vendor untuk melakukan fabrikasi dan juga sebagi referensi pada saat
construction di lapangan.
 BAB III
LAPORAN KEGIATAN MAGANG

III.1 REKAPITULASI KEGIATAN MAGANG

Kegiatan Magang Industri yang dilakukan selama lebih dari tiga
bulan di PT. Suluh Ardhi Engineering, telah memberikan pengalaman kerja
yang nyata khususnya pada perusahaan EPC. Meskipun ditempatkan dan
fokus pada Mechanical Static, tidak membuat untuk fokus pada hal itu saja.
Bila terdapat permasalahan, membantu adalah solusi untuk mendapatkan
pengalaman lebih meskipun fokus yang harus dikerjakaan yaitu mengenai
Mechanical Rotating atau Mechanical Package. Berikut persentase
pekerjaan pada Gambar III.1 yang dilakukan selama kegiatan magang
industri

1%

Klarifikasi Document -
1% 13% Mechanical Static Equipment
Klarifikasi Document -
Mechanical Package
Klarifikasi Document -
14%
Mechanical Rotating
51%
Kontrol Kualitas

Mempelajari Design dan

Standard
20%
Diskusi Internal

Catatan: Total Jam Kerja per 19 Agustus - 6 Desember = 540 jam

Gambar III.1 Persentase Pekerjaan

III-1
 III-2

III.2 RUANG LINGKUP KEGIATAN MAGANG

Dalam hal ini secara singkat dijelaskan, bahwa dalam dunia EPC
dalam suatu proyek dibutuhkan tiga sektor penting yg berperan dalam
pembangunan proyek. Tiga sektor tersebut yaitu pemilik proyek, perusahaan
EPC, dan vendor. Untuk alur jalannya suatu proyek dijelaskan pada
Gambar III.2 di bawah ini

Klien

Perusahaan EPC Tender Proyek

Penyerahan
Pemilihan Vendor Tender ke EPC
terpilih

Vendor Terpilih Engiineering Klien Engineer

Ya Klarifikasi

Tidak

Procurement

Construction

Test Inspection &

Quality

Penyerahan
Proyek

Gambar III.2 Diagram Alir Proses Pembangunan Proyek

 III-3

Dari Gambar III.2 ruang kerja sebagai engineer terletak pada bagian
yang diberi kotak merah. Dapat dijelaskan bahwa sebagai engineer,
tanggung jawab atas dokumen dan vendor yang ditangani merupakan suatu
tugas penting dimana bila dalam proses klarifikasi kemudian dokumen
disetujui, selanjutnya dapat dilakukan fabrikasi oleh vendor dan kemudian
dilakukan konstruksi di lapangan.
Dalam dunia EPC, engineer juga dapat melakukan suatu kontrol
kualiatas atas equipment yang sedang di fabrikasi atau yang telah selasai
dibuat oleh vendor. Ini merupakan sebuah kebutuhan yang harus dilakukan
karena engineer akan memerlukan data dari hasil kontrol kualitas tersebut.
Data tersebut dimaksudkan untuk referensi di lapangan atau untuk revisi
dokumen selanjutnya.

III.3 PERANCANGAN SPHERICAL TANK

Dalam pembahasan studi kasus ini, terdapat beberapa langkah
untuk mendapatkan suatu rancangan spherical tank. Langkah ini merupakan
alur untuk menyelesaikan suatu permasalahan dalam hal perancangan suatu
produk atau equipment. Langkah tersebut terdiri dari identifikasi masalah,
tujuan, langkah penyelesaian, dan hasil perancangan.

III.3.1 IDENTIFIKASI MASALAH

Proyek RFCC, yaitu sebuah proyek pembangunan tempat
pengolahan minyak bumi yang berlokasi di Cilacap, Jawa Tengah. Proyek
ini diharapkan dapat menambah 1.9 juta kiloliter kebutuhan bahan bakar di
Indonesia per tahun. Selain itu, pembangunan RFCC akan meningkatkan
produksi gas alam cair (LPG) sebanyak 352.000 ton per tahun dan akan
memproduksi produk propylene sebesar 142.000 ton per tahun. Produksi
propylene tersebut diharapkan dapat menambah pasokan untuk kebutuhan
petrokimia industri plastik domestik yang selama ini bergantung pada
impor.
Dalam proses pengolahan sampai distribusinya, dibutuhkan sebuah
tempat dari hasil pengolahan minyak bumi tersebut. Oleh sebab itu
 III-4

dibutuhkan sebuah tangki khusus untuk menampung propylene sebelum di

distribusikan untuk kebutuhan industri petrokimia. Didasarkan pada
kebutuhan tersebut dibutuhkan sebuah perancangan tangki yang dapat
menampung propylene.
Dalam hal perancangan tangki itu sendiri, dibutuhkan suatu proses
awal yaitu identifikasi produk. Proses awal ini adalah gambaran dari
tangki tersebut berupa data-data awal atau spesifikasi awal untuk
selanjutnya akan di kembangkan dalam bentuk dokumen lain. Dari
dokumen tersebut dapat dihasilkan gambar keseluruhan tangki dan gambar
detail tiap bagian tangki.
Seklias tentang propylene (CH3-CH=CH2) merupakan senyawa
kimia yang pada suhu kamar dan tekanan atmosfer berupa gas tidak
berwarna, larut dalam alkohol dan eter serta sedikit larut dalam air.
Propylene dapat diproduksi dengan cara crude/residual oil cracking,
etanol deehydration dan berbagai proses lain. Propylene diolah dari nafta
dengan proses cracking menjadi propylene, etylen, dan pyrolisisgasoline.
Di Indonesia hanya terdapat dua industri penghasil propylene yaitu
Pertamina dan PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk.
Dikarenakan propylene berbentuk gas pada suhu dan tekanan
atmosfer untuk mempermudah penyimpanan dan penanganannya,
propylene diberikan tekanan tertentu untuk mengubahnya ke dalam bentuk
cair. Dengan kata lain dibutuhkan sebuah tangki yang dapat menampung
cairan yang bertekanan dan secara umum diketahui sebagai pressure tank.
Terdapat beberapa jenis pressure tank yang dipertimbangkan untuk
digunakan sebagai penampung propylene ini. Jenis pressure tank tersebut
antara lain:
1. Spherical Tank
Jenis tangki yang pada umunya dipakai untuk gas pada tekanan dan
temperatur normal seperti butane, butadiene, dan produk
petrokimia lainnya dan paling ekonomis bila disimpan dalam
tangki tekanan berbentuk bola
 III-5

Gambar III.3 Spherical Tank

2. Double Shell Spherical Tank

Jenis sphere yang terdiri dari bagian dalam dan luar, digunakan
untuk menyimpan gas cair seperti etilena, oksigen, nitrogen pada
suhu kriogenik. Ruang antara sphere dalam dan luar terisolasi
dengan isolator

Gambar III.4 Double Shell Spherical Tank

3. Cylindrical Pressure Vessel

Jenis tangki yang digunakan untuk menyimpan produk cair yang
berbentuk gas pada suhu dan tekanan atmosfer dan cocok untuk
kapasitas yang relatif kecil (kurang dari 100 m3). Umumnya, unit
ini sepenuhnya dirakit di bengkel fabrikasi dan dikirimkan ke
lapangan.
 III-6

Gambar III.5 Cylindrical Pressure Vessel

Dari beberapa jenis tangki di atas, tangki yang memungkinkan dan
dipilih yaitu jenis spherical tank seperti yang terlihat pada
Gambar III.3 dikarenakan propylene berbentuk gas pada suhu dan
tekanan atmosfer dan harus berbentuk cair agar mudah dalam
penanganan dan penyimpananya.

Jenis spherical tank juga mampu membuat arah tekanan di dalamnya

menyebar secara merata seperti yang terlihat pada Gambar III.6 hal itu
dikarenakan bentuk dari bola itu sendiri yang memungkinkan spherical
tank dapat menampung dan menahan tekanan dari dalam. Jenis spherical
tank ini sangat cocok dengan kebutuhan untuk tempat penyimpanan
propylene yang harus diberi tekanan agar berbentuk cair.

Gambar III.6 Internal Pressure Spherical Tank

 III-7

Jenis spherical tank mempunyai beberapa tipe dalam segi pembuatannya.

Pada perancangan spherical tank ini digunakan tipe All Welded Steel
Sphere Supported by Pipe Columns seperti pada Gambar III.7

Gambar III.7 All Welded Steel Sphere with Pipe Columns

Tipe spherical tank ini merupakan tipe di mana pada pada bagian sphere
merupakan hasil dari pengelasan beberapa shell plate. Pada
pengelasannnya, shell plate ini dirancang dan mengacu pada standar.
Standar yang digunakan pada perancangan spherical tank ini adalah
standard ASME Section VIII Division 2 2010 Edition 11 dan standar
proyek lainnya.
Dari identifikasi tersebut maka dihasilkan sebuah Daftar Tuntutan
sebagai acuan awal dalam perancangan spherical tank ini. Seperti yang
terlihat pada Tabel III.1 yang merupakan Daftar Tuntutan dari
perancangan spherical tank. Daftar Tuntutan pada Tabel III.1 merupakan
hasil dari perhitungan standar ASME dan standar proyek yang digunakan.
Daftar Tuntutan merupakan data dari spherical tank yang berupa
spesifikasi untuk dimensi, tekanan, suhu. Dalam hal ini Daftar Tuntutan
merupakan acuan untuk proses perancangan selanjutnya. Dalam proyek
RFCC untuk menampung semua hasil propylene dibutuhkan lebih dari
satu spherical tank. Dalam proyek ini akan dibangun enam spherical tank
untuk menampung hasil dari propylene. Jumlah itu dihasilkan dari
kapasitas produksi RFCC yang sudah direncanakan oleh PT. Pertamina.
Secara umum Daftar Tuntutan pada Tabel III.1 merupakan data
kondisi yang harus dimiliki dari spherical tank. Oleh karena itu
perancangan selanjutnya dibutuhkan agar dapat mencapai dari Daftar
 III-8

Tuntutan yang ada. Perancangan tersebut harus memenuhi spesifikasi dan

standar. Kemudian pada saat dioperasikan spherical tank ini dapat
maksimal menampung dan menahan tekanan dalam dan luar yang ada.
Daftar Tuntutan juga merupakan hasil dari meeting yang dilakukan
oleh pemilik proyek, perusahaan EPC dan vendor. Proses tersebut
merupakan salah satu proses dari perencanaan. Yang kemudian diperlukan
sebagai acuan untuk berjalannya suatu rancangan yang kemudian
perusahaan EPC dan vendor dapat melakukan tugasnya untuk mencapai
hasil dari perancangan spherical tank.

III.3.2 DAFTAR TUNTUTAN

Pada perancangan ini telah dijelaskan mengenai tentang kebutuhan
tangki yang harus dibuat. Maka dari itu dihasilkan sebuah daftar tuntutan
yang berupa data yang merupakan spesifikasi yang harus dimiliki oleh
tangki. Spesifikasi ini merupakan sebuah data yang dihasilkan dari standar
ASME Section VIII Division 2 Edition 11 mengenai pressure tank. Pada
standar tersebut secara umum dijelaskan mengenai kondisi dan keadaan
minimum yang harus dimiliki oleh pressure tank. Kemudian terdapat pula
standar yang digunakan dalam perancagan spherical tank yaitu standard
specification dan user standard. Daftar tuntutan dapat terlihat pada Tabel
III.1 di bawah ini

Tabel III.1 Daftar Tuntutan Spherical Tank

Jenis Tangki Spherical Pressure Tank
Tipe Tangki All Welded Sphere with Support Column
Fluida yang ditampung Senyawa Propylene cair
Desain Suhu Max. 70oC Min. 18oC
Desain Tekanan Min. 25.74 kg/cm G
Dimensi Tangki ID: 17600 mm Tinggi: 11300 mm

Terdapat pula Design Data dari Spherical Tank seperti pada Tabel III.2
yang merupakan data yang dikembangkan dari Daftar Tuntutan
padaTabel III.1
Tabel III.2 Design Data of Spherical Tank

DESIGN DATAS
Dimensions and Volume
Type of Sphere All Welded Steel Sphere Supported by Pipe Column
Number of Support 10
ID of Sphere 17600 mm
Dimensions of Sphere Height of Ketinggian dari Garis Equator ke dasar
11300 mm
Sphere dari Base Plate
Nett Storage
Geometric / berdasarkan
Sphere Capacity 2855 m³ 2667 m³
Nett Storage ketinggian
cairan
Storage Content / S.g of Content
Storage Content Propylene
Specific Gravity of Content 0.518 at 18 deg. °C
Maximum Operating Liquid Level 14850 mm Content Weight 1382 MT
Pressure of Sphere
Design Pressure Internal 18 kg/cm²G Full Liquid Static Head Pressure
Maximum Allowable Working Pressure 18 kg/cm²G Same as Internal Design Pressure
Eksternal 1.055 kg/cm²G Working kg/cm²G kg/cm²G
Operating Pressure 16 kg/cm²G Pressure 16 8.9
Hydrostatic Test Pressure 25.74 kg/cm²G
Temperature of Sphere
Design Temperature 70 Max. -10 Min.
Operating Temperature 38 Max. 18 Min.
Joint Efficiency / Corrosion Allowance
Joint Efficiency 1
Corrosion Allowance in mm 1.5 for shell and nozzle

III-9
 III-10

III.3.3 TUJUAN
Tujuan dari perancangan spherical tank ini tidak lepas dari tujuan
pembangunan proyek RFCC itu sendiri. Dalam hal perancangan spherical
tank memiliki tujuan sebagai berikut:
1. Sebagai penunjang pembangunan proyek RFCC
2. Tempat penyimpanan senyawa propylene hasil dari pengolahan
minyak bumi proyek RFCC
3. Mampu menampung propylene sesuai dengan hasil produksi dari
pengolahan minyak pada proyek RFCC
4. Memiliki spesifikasi dan desain yang dapat menampung senyawa
propylene sesuai dengan Design Data
5. Memudahkan penyimpanan dan penanganan propylene

III.3.4 LANGKAH PERANCANGAN

Perancangan spherical tank ini mengunakan standar yang telah
disepakati oleh vendor, perusahaan EPC, dan pemilik proyek. Standar
yang digunakan dalam perancangan tangki propylene ini adalah standar
ASME (American Society of Mechanical Engineers) dan standard
specification, user standard yang dibuat sebagai referensi vendor dalam
pembuatan gambar kerja dari spherical tank tersebut. Seperti yang
dijelaskan pada Gambar III.2 proses perancangan secara umum dikerjakan
dengan melakukan klarifikasi dokumen. Dalam hal ini mechanical
engineer melakukan klarifikasi untuk setiap dokumen yang dikeluarkan
oleh vendor, di mana dokumen tersebut merupakan bagian dari proses
perancangan spherical tank tersebut. Untuk lebih jelasnya proses
perancangan spherical tank propylene terlihat pada Gambar III.8
 III-11

Design
Data
Spherical Klien
Tank

Identifikasi Fluida
yang akan di
tampung

PT. Suluh Ardhi

Engineering
Identifikasi
Material yang akan
digunakan

Analisa dan
Perhitungan
Mechanical Vendor
Strength

Ya

PT. Suluh Ardhi

Revisi?
Engineering

Tidak

Design
Data as per
Calculation

Pembuatan Pembuatan
gambar kerja gambar kerja tiap Vendor
keseluruhan komponen
Spherical Tank Spherical Tank

Ya Ya

Revisi? Revisi?

PT. Suluh Ardhi

Engineering
Data
Tidak spesifikasi Tidak
Spherical
Tank

Gambar III.8 Diagram Alir Perancangan Spherical Tank

 III-12

Dari diagram alir Gambar III.8 menjelaskan bahwa pada proses

perancangan spherical tank dimulai dengan Design Data atau Daftar
Tuntutan pada Tabel III.1 dan Tabel III.2 yang merupakan spesifikasi dari
spherical tank yang harus dibuat. Data tersebut dihasilkan dari standar
yang merupakan acuan desain dari spherical tank. Kemudian data tersebut
dikembangkan menjadi dokumen lain yang merupakan bagian dari
perancangan. Dalam hal ini perusahaan EPC dan vendor akan saling
melakukan koordinasi untuk mencapai hasil perancangan yang sesuai
dengan Daftar Tuntutan. Kemudian hasil dari perancangan tersebut yaitu
berupa spesifikasi akhir dan gambar kerja untuk spherical tank beserta
komponennya.

III.3.4.1 Identifikasi Fluida

Spesifikasi atau Daftar Tuntutan untuk tangki propylene memacu
pada standar ASME Section VIII Division 2, standard specificatiaon,
dan user standard. Dari ketiga standar tersebut dihasilkan Daftar
Tuntutan pada Tabel III.1. Selain Daftar Tuntutan tersebut terdapat data
yang dikembangkan dari process engineer. Data tersebut merupakan
identifikasi dari fluida yang ditampung tangki yang akan dirancang. Data
atau dokumen tersebut disebut Process Data Sheet seperti yang terlihat
pada Tabel III.3

Tabel III.3 Process Data Sheet

Process Data Sheet

Fluida Propylene
Suhu Operasi
deg. oC 38/18
(Max/Min)
Tekanan Operasi
kg/cm2G 16/8.9
(Max/Min)
Kapasitas Operasi m3 2667
Kapasitas Total m3 2885
Specific Gravity 0.518 @ 18oC
 III-13

Massa Jenis kg/m3 518 @ 18oC

Viskositas cP 0.0982 @ 18oC
Tekanan Uap kg/m2G 15.937 @ 18oC
Ketinggian Cairan pada
Mm 14850
Tangki (Normal)
Pendingin External Water Spray Sistem
Kapasitas Pengisian
m3/hr 37.18
Tangki
Waktu Pengosongan
hr 5
Tangki
Supply Rate m3/hr 515

Isi pada Tabel III.3 merupakan data identifikasi dari fluida yang
akan ditampung dan data proses input dan output. Untuk perancangan
spherical tank, karena tangki merupakan pressure tank perancangan ini
membutuhkan data dari fluida tersebut. Maka dari itu dihasilkan Process
Data Sheet sebagai tahap awal untuk perancangan spherical tank yang
kemudian data tersebut akan dikembangkan pada tahap perancangan
berikutnya. Dari Process Data Sheet tersebut didapatkan bahwa untuk
memebentuk propylene pada bentuk cair dibutuhkan tekanan
16 kg/cm2G dan pada Design Data Tabel III.2 tekanan yang di desain
yaitu harus lebih dari 16 kg/cm2G ini dimaksudkan agar tangki dapat
memiliki daya tahan lebih dari tekanan internal yang ada sehingga tangki
lebih tahan dan tidak mudah bocor. Pada saat konstruksi di lapangan
spherical tank akan dilakukan Hydrostatic Test untuk mengecek
ketahanan tangki terhadap tekanan air yang diberikan. Pada Hydrostatic
Test tekanan yang akan diberikan yaitu 25.74 kg/cm2G . Oleh karena itu
desain tekanan minimum yang dimiliki tangki yaiut 25.74 kg/cm2G.
Akan tetapi semua itu tergantung pula pada material yang akan
digunakan pada sphere. Material yang digunakan akan berpengaruh pada
tingkat ketahanan dari tekanan tersebut. Process Data Sheet secara
umum merupakan data operasi fluida spherical tank sesuai Design Data
 III-14

pada Tabel III.2 yang menyangkut pada tekanan dan suhu. Jadi data pada
Tabel III.3 merupakan data dari propylene saat spherical tank beroperasi
nanti. Data ini diperlukan dalam pemilihan spesifikasi nanti dan
pemilihan material yang akan digunakan. Kemudian dari data-data
tersebut pada proses perancangan selanjutnya kondisi dan spesifikasi
tentang spherical tank akan tergambarkan pada Mechanical Data Sheet.

III.3.4.2 Identifikasi Komponen Spherical Tank

Dari Daftar Tuntutan dan Process Data Sheet tahap perancangan
selanjutnya adalah Identifikasi Komponen dan Pemilihan Material atau
pada dunia EPC disebut Mechanical Data Sheet. Pada Mechanical Data
Sheet akan dijelaskan soal data operasi tentang beban, gaya spherical
tank dan spesifikasi dari komponen dan aksesoris spherical tank yang
digunakan. Pemilihan material setiap komponen dari spherical tank akan
dihasilkan dari proses perancangan ini.
Sebelumnya perlu diketahui pada perancangan spherical tank ini,
tangki tentu memiliki berbagai komponen yang memiliki fungsi dan
kegunaannya. Berikut komponen dari spherical tank:
1. Shell plate
Shell plate adalah bagian utama dari bentuk bola
spherical tank. Dalam pembentukkan bentuk bola pada spherical
tank, shell plate dibagi menjadi tujuh bagian dalam
konstruksinya yang kemudian digabungkan dari setiap bagiannya
menjadi bentuk bola. Pada tiap bagiannya itu juga merupakan
gabungan dari shell plate yang dijadikan satu dengan cara
pengelasan seperti yang terlihat pada Gambar III.9

Gambar III.9 Shell Plate

 III-15

Gambar III.10 Pembagian Segmen Sphere Plate

2. Nozzle dan Manhole
Nozzle dan manhole seperti yang terlihat pada Gambar III.11
merupakan bagian penting dalam perancangan spherical tank ini karena nozzle
dan manhole digunakan sebagai akses input dan output pada spherical tank
ini. Dalam perancangan ini terdapat beberapa nozzle dan manhole yang
dibutuhkan seperti pada Tabel III.4 yang memiliki peranan masing-masing,
nozzle dan manhole tersebut antara lain:
a. Liquid Inlet sebagai Input connection untuk fluida cair ke spherical
tank
b. Vapor Inlet sebagai Input connection untuk fluida yang berbentuk gas
atau uap ke spherical tank
c. Minimum Flow Return sebagai connection untuk ke return line
d. PSV Connection sebagai koneksi antara spherical tank dan pressure
safety valve yang mengatur tekanan masuk
e. PI Connection sebagai koneksi antara spherical tank dan pressure
indicator yang menunjukan tekanan tangki
 III-16

f. TT Connection sebagai koneksi ke Temperature Transmitter yang

menunjukkan suhu dari propylene
g. LT Connection sebagai koneksi ke Level Transmitter yang
menunjukkan tinggi cairan fluida yang berada pada tangki
h. Level Alarm sebagai koneksi ke ATG untuk peringatan bila cairan
berada pada level maksimum
i. Vent sebagai lubang angin yang akan digunakan pada saat
pengosongan tangki
j. Top Manhole sebagai akses untuk melakukan perawatan atau
pengecekan pada bagian atas tangki
k. Liquid Outlet sebgai output keluarnya fluida cair
l. Drain untuk mengosongkan spherical tank
m. Bottom Manhole sebagai akses untuk melakukan perawatan atau
pengecekan pada bagian bawah tangki

Gambar III.11 Nozzle dan Manhole

Tabel III.4 Nozzle List

Nozzle List
ANSI Nozzle Thickness
Nozzle
Size Qty. Flange Facing Service Location Remarks
Mark No Neck Thk. Barrel Thk.
Rating
N11 4" 1 300# FVC RF 22.2 mm 76.2 mm Liquid Inlet Top
N5 8" 1 300# FVC RF 28.4 mm 88.9 mm Vapor Inlet Top
N20 6" 1 300# FVC RF 26.8 mm 82.6 mm Minimum Flow Return Top
N21 1-1/2" 1 300# FVC RF 15.9 mm 58.7 mm Minimum Flow Return Top
N33 10" 1 300# FVC RF 33.5 mm 95.3 mm PSV Conncetion Top
N37 2" 1 300# FVC RF 16.6 mm 57.2 mm PI Connection Top
N40 2" 1 300# FVC RF 16.6 mm 57.2 mm TT Connection for ATG Top
N44A 6" 1 300# FVC RF 26.8 mm 82.6 mm LT Connection for ATG Top
N8 3" 1 300# FVC RF 20.4 mm 66.7 mm Vent Top
N44B 6" 1 300# FVC RF 82.6 mm 82.6 mm Level Alarm Top
M1A 24" 1 300# FVC RF 46.2 mm 152.4 mm Top Manhole Top With Davit and Cover

N18 16" 1 300# FVC RF 38.3 mm 120.7 mm Liquid Outlet Bottom With Vortex Breaker
N19 6" 1 300# FVC RF 26.8 mm 82.6 mm Drain to Grade Bottom
M1B 24" 1 300# FVC RF 46.2 mm 152.4 mm Bottom Manhole Bottom With Davit and Cover

III-17
 III-18

3. Upper Lower Column

Column adalah bagain dari spherical tank sebagai tiang
penyangga untuk menahan beban dari spherical itu sendiri.
Column di bagi dua bagian yaitu upper column dan lower
column. Lower column seperti yang terlihat pada Gambar III.12
adalah bagain yang berhubungan dengan base plate dan pondasi
tangki sedangkan upper column merupakan bagian yang
terhubung dengan sphere tangki.

Gambar III.12 Lower Column

Pada kontruksinya upper column akan disatukan terlebih
dahulu dengan shell plate dengan cara pengelasan. Shell plate
tersebut merupakan segmen LEC dan LEP seperti pada Gambar
III.10 Kemudian shell plate tersebut disusun satu persatu pada
segmen LEC kemudian disambungkan dengan lower column
seperti pada Gambar III.13

Gambar III.13 Segmen LEC dan LEP

 III-19

4. Bracing Column
Bracing column adalah bagian dari konstruksi lower
column. Ketika lower column sudah terpasang di base plate maka
diperlukan pemasangan bracing sebagai penguat atas konstruksi
yang dilakukan seperti pada Gambar III.14

Gambar III.14 Pemasangan Bracing Column

5. Base Plate
Base Plate merupakan bagian yang berada pada pondasi
dari column. Base plate diperlukan sebagai alas column untuk
ditempatkan pada pondasi. Base plate ini di pasang pada pondasi
dengan menggunakan anchor bolt seperti pada Gambar III.15
yang kemudian lower column dipasang diatas base plate

Gambar III.15 Base Plate

 III-20

6. Stairway dan Aksesoris

Stairway adalah bagian tangga dari tangki yang
dimaksudkan sebagai akses untuk menuju bagian atas tangki
seperti yang terlihat pada Gambar III.16. Hal ini diperlukan
untuk jalannya operasi atau pemberlakuannya perawatan dan
pengecekan terhadap nozzle.

Gambar III.16 Stairway

Dalam perancangan ini terdapat aksesoris lain seperti platform
yang dibuat sebagai lantai atau jalan akses pada bagian atas
tangki yang dimaksudkan untuk memudahkan akses menuju
nozzle atau manhole. Terdapat pula internal ladder pada bagian
dalam tangki yang dimaksudkan sebagai pendukung dari
perawatan dan pengecekan.

III.3.4.3 Pemilihan Material

Dari identifikasi komponen spherical tank tersebut, pada
Mechanical Data Sheet dipilih spesifikasi material yang diperlukan
untuk setiap komponen spherical tank seperti yang terlihat pada
Tabel III.5 pemilihan material ini merupakan proses untuk tahap
perancangan selanjutnya. Pemilihannya itu sendiri berdasarkan standar
proyek dan spesifikasi material dari ASME. Dan dihasilkan spesifikasi
material seperti pada Tabel III.5 yang dimana selanjutnya akan
dilakukan analisa dan perhitungan.
 III-21

Tabel III.5 Material and Specification of Spherical Tank

Material of
Material Specification Remarks
Contruction
Shell Plate SA 537 Cl. 2 Quenched & Tempered

Upper Column SA 537 Cl. 2 Quenched & Tempered

Lower Column ASTM A36 Spiral Welded
Column Bracing A 53 Grade B Pipe Welded Pipe
Base Plate ASTM A36 Plate Spiral Welded
Integral Forged Barrel
Nozzle & Manhole SA 105N - Forged
Nozzle except bellow
Neck, Flange Nozzzle - 300# RF
2"
Staiway, Platform & ASTM A36 / Pipe - BS
Non Pressure Part
Accesoris 1387 B

Material untuk Shell Plate dan Upper Column menggunakan SA

537 Cl. 2. Material ini dipilih karena SA 537 Cl. 2 merupakan baja
untuk pressure vessel yang memiliki paduan dari karbon, mangan dan
silikon. Baja ini secara luas digunakan dalam pembuatan tangki
bertekanan seperti boiler, heat exchanger, dan lain-lain. Heat Treatment
yang dilakukan menggunakan metode quenched dan temepered yang
akan membuat material memiliki tegangan sisa tarik yang tinggi dan
kekuatan luluh yang tinggi. Material ini sangat sesuai dengan kondisi
pressure tank.
Pada bagian Lower Column yang berupa pipa digunakan material
ASTM A36 Pipe. Material ini umumnya digunakan untuk bagian
struktur seperti digunakan pada konstruksi jembatan dan lain-lain.
ASTM A36 merupakan baja karbon yang cocok bila digunakan pada
kondisi terpaku atau diam. Material ini pula dapat dilakukan pengelasan.
Oleh karena itu ASTM A36 Pipe dipilih untuk bagian Lower Column.
Pada komponen bracing pada lower column digunakan material ASTM
A53 yang merupakan standar material Pipe, Steel, Black and Hot-
Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless. Material ini juga cocok
dengan aplikasi struktural dan tekanan. Pada komponen base plate
memakai material yang sama dengan lower column tetapi berbentuk
 III-22

plate yang terpaku oleh anchor bolt pada pondosi spherical tank. Untuk
komponen manhole, nozzle dan aksesoris dari spherical tank, material
yang digunakan merupakan spesifikasi yan g sudah ada dalam standard
specification dan standard user yang digunakan dalam pembangunan
proyek RFCC.

III.3.4.4 Perhitungan dan Analisa

Pada proses perancangan spherical tank, hasil dari spesifikasi
material pada Tabel III.4 perlu dilakukan sebuah analisa dan perhitungan
mengenai mechanical properties terhadap spesifikasi produk, dan Daftar
Tuntutan. Dari spesifikasi material tersebut perhitungan dan analisa yang
dilakukan berdasarkan beberapa metode yang dipakai dalam proyek
RFCC. Dalam pekerjaan EPC tahapan ini disebut Mechanical Strength
Calculation yang merupakan inti dari perancangan spherical tank
sebelum dibuat drawing dari setiap komponen spherical tank.
Mechanical Strength Calculation merupakan sebuah dokumen
perhitungan dan analisa. Dokumen ini berisikan tentang metode-metode
yang digunakan dalam hal perhitungan dan analisa mengenai spherical
tank. Data atau dokumen pada Mechanical Data Sheet, Process Data
Sheet, dan Design Data kemudian diberikan pada vendor terpilih untuk
dilakukannya proses analisa. Setiap vendor memiliki sistem analisa dan
perhitungan yang berbeda akan tetapi pada perancangan spherical tank
ini semua tetap berdasarkan standar ASME Section VIII Division 2.
Dalam hal perhitungan dan analisanya pada dokumen
Mechanical Strength Calculation terbagi dalam beberapa bagian. Pada
dokumen ini terbagi menjadi empat bagian yang berbeda lingkup dan
metode yang dilakukan. Berikut penjelasan mengenai pembagian
dokumen ini:
1. Mechanical Calculation Part A
Pada bagian ini dijelaskan mengenai design report for shell
plate. Isi dari bagian ini yaitu mengenai perhitungan dan metode
analisa yang dilakukan untuk bagian shell plate. Perhitungan dan
analisa ini dimaksudkan untuk menguji material yang telah dipilih
 III-23

sebelumnya pada Mechanical Data Sheet apakah memungkinkan

untuk digunakan sebagai shell plate atau tidak dapat digunakan. Pada
bagian ini akan dihasilkan sebuah spesifikasi mengenai tebal dari
shell plate yang akan difabrikasi dan akhirnya akan dilakukan
konstruksi di lapangan.
Pada Mechanical Strength Calculation terdapat beberapa
metode yang digunakan mengenai stress analyses, load, dan
pressure. Untuk lebih jelasnya mengenai metode yang digunakan
beserta fungsi dari metode tersebut, berikut metode yang terdapat
pada Mechanical Strength Calculation Part A:
1. Fatique Analysis Screening
Dalam metode ini menjelaskan tentang bagaimana material SA
105N bila digunakan untuk material shell plate. Dalam metode
ini terdapat beberapa procedure yang dapat dilakukan dan
metode ini dibutuhkan data dari Spesifikasi Desain yang
digunakan dalam proyek RFCC
2. Material Requirement
Dalam metode ini dibutuhkan sebuah referensi yaitu standar
ASME Section VIII Division 2 mengenai pressure vessel. Dari
standar yang digunakan didapatkan requirement sebagai berikut:
a. Dapat diberlakukannya pengelesan pada material yang
digunakan
b. Pengelasan mengacu ASME Sect. VIII Div. 2
c. Material yang digunakan sesuai mengacu pada standard code
rule
3. Perhitungan Geometric dan Kapasitas Spherical Tank
4. Desain Shell Bertekanan
Dalam hal ini dijelaskan mengenai perhitungan dan analisa yang
dilakukan terhadap setiap segmen pada spherical tank. Dalam
metode ini dijelaskan pengenai kondisi shell ketika Hydrostatic
Test dan dibandingkan dengan keadaan di mana spherical tank
akan beroperasi. Analisa ini dilakukan untuk menghasilkan total
 III-24

pressure. Pada metode ini dijelaskan juga mengenai perhitungan

tebal minimum yang dibutuhkan dari shell plate setiap segmen
dari spherical tank
5. Perhitungan dan Analisa Beban
Analisa yang dilakukan pada metode ini berhubungan dengan
beban yang dimiliki spherical tank saat kondisi beroperasi,
Hydrostatic Test, dan kosong
6. Beban Kombinasi dan Allowable Stresses
Analisa yang dilakukan pada saat kondisi operasi dan
Hydrostatic Test mengenai beban kombinasi dan tegangan yang
diizinkan untuk segmen dari sphere yang menerima beban yaitu
bagian lower plate
7. Maximum Allowable Working Pressure (MAWP)
Perhitungan MAWP yang dibandingkan dengan Design
Pressure untuk membuktikan bahwa design pressure yang sudah
ada pada data sheet dapat diterapkan
8. Minimum Spherical Tank Thickness
Perhitungan mengenai tebal minimum dari shell plate

Dari beberapa metode yang dilakukan, dihasilkan sebuah spesifikasi

untuk tebal dari shell plate yang akan digunakan untuk spherical tank.
Spesifikasi dari tebal shell plate terlihat pada Tabel III.6

Tabel III.6 Shell Plate Thickness

Used Shell
Sphere Segment
Thickness
Top Crown Plate 36.5 mm
Upper Template 36.5 mm
Upper Equaator Plate 37 mm
Lower Equator Plate 38 mm
Lower Template 38 mm
Bottom Crown Plate 38 mm
 III-25

Perhitungan ketebalan pada shell plate dilakukan berdasarkan standar

ASME dan standar Annex. Perhitungan tersebut memiliki data yang
diambil dari Design Data pada Tabel III.2. Berikut perhitungan
ketebalan shell plate untuk perancangan spherical tank ini

𝐷 0.5×𝑃
𝑡 = ( 2 ) × (𝑒𝑥𝑝 ( 𝑆×𝐸 ) − 1) + 𝐶. 𝐴 (1)

t Minimum Required Thickness of Shell, in mm

P Internal Pressure, in Mpa 18 kg/cm2G
D Inside Diameter of shell, in mm 17600 mm
S Allowable Stress from Annex 3.A for SA 537 Cl.2 2345
E Joint Eficiency 1.00
CA Corrosion Allowance 1.50

Sebelum dilakukannya perhitungan terlebih dahulu dilakukan analisa

menggunakan perangkat lunak mengenai keadaan setiap segmen dari
shell plate. Analisa ini yaitu mengenai kondisi shell plate saat beroperasi
nanti dan dibandingkan dengan Hydrostatic Test dan Post Weld Heat
Treatment (PWHT). Hal ini dibutuhkan untuk mengetahui nilai dari
internal pressure yang di alami oleh setiap segmen dari spherical tank.
Secara umum dapat disimpulkan bahwa shell plate belum tentu memiliki
tebal yang sama untuk semua segmen. Melainkan setiap segmen akan
memiliki ketebalan yang berbeda sesuai dengan tekanan yang akan
dialaminya. Dari analisa yang dilakukan maka dihasilkan sebuah data
mengenai pressure disetiap segmen dari shell plate. Data ini dapat dilihat
pada Tabel III.7.
Setelah didapatkan sebuah data tekanan setiap segmen.
Kemudian dilakukan perhitungan menggunakan persamaan (1)
perhitungan dilakukan untuk setiap segmen dan diasilkan sebuah besaran
ketebalan dari shell plate. Hasil dari persamaan (1) kemudian di
bandingkan dengan kondisi analisa PWHT pada shell plate. Ketebalan
minimal yang dipakai harus diatas kondisi analisa PWHT. Dari proses
tersebut maka dihasilkan data ketebalan shell plate pada Tabel III.6
Tabel III.7 Tekanan yang Dialami Setiap Segmen Shell Plate

Static Head Pressure - Design Condition and HT Test Condition

Design Condition S.g = 0.518 HT Test Conditions S.g = 1
Point Liquid Level, in Liquid Level, in
Static Head Total Pressure Static Head Total Pressure
M M
"a" h1' 0 0 0 Ph1' Pa = 18 h1 0.96 0.1 0.01 Ph1 Pta = 25.84
"b" h2' 0 0 0 Ph2' Pb = 18 h2 3.08 0.31 0.03 Ph2 Ptb = 26.05
"c" h3' 5.28 0.27 0.03 Ph3' Pc = 18.27 h3 8.03 0.8 0.08 Ph3 Ptc = 26.54
"d" h4' 11.77 0.61 0.06 Ph4' Pd = 18.61 h4 14.52 1.45 0.14 Ph4 Ptd = 27.19
"e" h5' 13.89 0.72 0.071 Ph5' Pe = 18.72 h5 16.64 1.66 0.16 Ph5 Pte = 27.4
"f" h6' 14.85 0.77 0.075 Ph6' Pf = 18.77 h6 17.6 1.76 0.17 Ph6 Ptf = 27.5
Meter kg/cm² Mpa kg/cm² Meter kg/cm² Mpa kg/cm²
 III-27

2. Mechanical Calculation Part B

Bagian ini merupakan pembahasan mengenai nozzle dan
manhole pada spherical tank. Seperti yang dijelaskan pada
Mechanical Data Sheet mengenai fungsi dari nozzle dan manhole,
pada Mechanical Data Sheet terdapat nozzle list yang perlu
dilakukan peninjauan ulang melalui Mechanical Strength
Calculation. Diketahui seperti pada Tabel III.4 untuk nozzle list,
ukuran diameter nozzle dan manhole yang sudah ditentukan sebagai
data spesifikasi pada Mechanical Strength Calculation Part B ini
dilakukan perhitungan untuk menghasilkan spesifikasi yang berupa
detail drawing untuk nozzle dan manhole. Untuk spesifikasi dari
nozzle dan manhole terdapat pada halaman Lampiran 4 berupa
gambar kerja.
Dari Tabel III.4 terdapat berbagai macam ukuran dari nozzle
dan manhole sesuai dengan kegunaannya. Pada Part B ini dilakukan
analisa untuk setiap nozzle dan manhole yang akan digunakan.
Analisa dilakukan berdasarkan standar ASME Section III dan ASME
Section VIII Division 2. Ada pun standar proyek RFCC yang
digunakan sebagai referensi untuk ukuran yaitu standard
specification dan user standard. Dari standar ini dihasilkan ukuran
untuk pad nozzle, neck nozzle dan flange nozzle.
Mechanical Strength Calculation Part B ini terdapat hasil
dari analisa mengenai stress dan load yang dialami oleh nozzle.
Perangkat Lunak yang digunakan yaitu program finite element
(FE/Pipe). Hasil dari program ini berupa lampiran dari dokumen
Mechanical Strength Calculation dan terdapat graphic stress yang
menunjukkan besarnya stress pada nozzle. Sebagai contoh terlihat
pada Gambar III.17
 III-28

Gambar III.17 Stress Analyses Nozzle

3. Mechanical Calculation Part C

Pada Calculation Part C dijelaskan mengenai Design Report
for Support and Attachment. Support dan Attachment dimaksudkan
untuk Upper Column, Lower Column, Bracing, dan Base Plate
sebagai komponen pendukung untuk berdirinya bagian utama dari
tangki yaitu sphere. Dari spesifikasi material pada Mechanical Data
Sheet Tabel III.5 untuk material yang disebutkan sebelumnya
dilakukan analisa dan perhitungan mengenai wind load dan seismic
load.
Analisa dilakukan dengan dua kondisi yaitu pada kondisi
hydrostatic test dan kondisi operasi. Procedure dari analisa yang
dilakukan berdasarkan Pressure Vessel Design Manual - 3rd Edition
by Dennis R. Moss dan ASME Section VIII Division 2. Kemudian
hasil yang didapatkan dari Mechanical Strength Calculation Part C
ini berupa spesifikasi demensi yang diizinkan sesuai dengan beban
dan tegangan yang diterima. Untuk spesifikasi untuk Part C ini dapat
dilihat pada Gambar III.18 Gambar III.19 Gambar III.20 dan pada
halaman Lampiran 4 berupa gambar kerja
 III-29

4. Mechanical Strength Calculation Part D

Pada bagian Part D menjelaskan tentang Design Report
for Dead Load and Load Case Combination at The Support. Pada
bagian ini dimaksudkan untuk Upper Column yang memiliki
kebutuhan lebih dalam hal konstruksinya. Sesuai dengan yang
dijelaskan pada Mechanical Data Sheet komponen Upper
Column pada proses konstruksinya dilakukan pengelasan dengan
shell plate. Dalam kasus ini terdapat tegangan yang dihasilkan
dari pengelasan yang dilakukan. Dan terdapat beban dari internal
dan external pressure. Hasil dari Part D ini merupakan sebuah
data mengenai tegangan dan ukuran minimum pengelesan.

III.3.4.5 Data Spesifikasi Akhir

Dari dokumen Mechanical Strength Calculation Part A, B, C
dan D dapat disimpulakan bahwa dokumen tersebut memiliki peran
penting dalam tahap perancangan spherical tank karena dalam dokumen
tersebut didapatkan hasil sebuah spesifikasi detail mengenai bagaimana
kondisi yang akan dialami oleh spherical tank. Dari metode analisa dan
perhitungan yang dilakukan, didapatkan Design Data yang sudah
mencakup dan memenuhi spesifikasi dari metode perhitungan dan
analisa seperti yang dapat dilihat pada Tabel III.6
Tabel III.8 Data Spesifikasi Spherical Tank

Data Specification of Spherical Tank

Dimensions and Volume
Type of Sphere All Welded Steel Sphere Supported by Pipe Column
Number of Support 10
ID of Sphere 17600 mm
Dimensions of Sphere Ketinggian dari Garis Equator ke dasar dari
Height of Sphere 11300 mm
Base Plate
Geometric / Nett Nett Storage berdasarkan
Sphere Capacity 2855 m³ 2667 m³
Storage ketinggian cairan
Storage Content / S.g of Content
Storage Content Propylene
Specific Gravity of Content 0.518 at 18 deg. °C
Maximum Operating Liquid Level 14850 mm Content Weight 1382 MT
Pressure of Sphere
Design Pressure Internal 18 kg/cm²G Full Liquid Static Head Pressure
Maximum Allowable Working Pressure 18 kg/cm²G Same as Internal Design Pressure
Eksternal 1.055 kg/cm²G Working kg/cm²G kg/cm²G
Operating Pressure 16 kg/cm²G Pressure 16 8.9
Hydrostatic Test Pressure 25.74 kg/cm²G
Temperature of Sphere
Design Temperature 70 Max. -10 Min.
Operating Temperature 38 Max. 18 Min.

III-30
 Joint Efficiency / Corrosion Allowance
Joint Efficiency 1
Corrosion Allowance in mm 1.5 for shell and nozzle
Material / Shell Segment / Support Equipment
Sphere
Used Shell Thickness
Material Remarks Segment
Material of Contruction Specification Top Crown Plate 36.5 mm
Quenched &
Shell Plate SA 537 Cl. 2 Upper Template 36.5 mm
Tempered
Quenched & Upper Equaator
Upper Column SA 537 Cl. 2 37 mm
Tempered Plate
A API 5l Gr. B Lower Equator
Lower Column Spiral Welded 38 mm
Pipe Plate
A 53 Grade B
Column Bracing Welded Pipe Lower Template 38 mm
Pipe
Bottom Crown
Base Plate ASTM A36 Plate Spiral Welded 38 mm
Plate
SA 105N - Integral Forged Support Equipment Used Thickness
Nozzle & Manhole Neck, Flange Forged Nozzzle - Barrel Nozzle
300# RF except bellow 2" Lower Column 12.7 mm

ASTM A36 / Non Pressure Upper Column 12.7 mm

Staiway, Platform & Accesoris
Pipe - BS 1387 B Part Base Plate 50 mm

III-31
 III-32

III.3.3.6 General Arrangement Drawing

Dari analisa dan perhitungan dari Mechanical Strength

Calculation, dalam hal ini vendor akan membuat part drawing dari
spherical tank yang kemudian akan diberikan pada perusahaan EPC
untuk dilakukan klarifikasi sesuai dengan diagram alir Gambar III.5
General Arrangement merupakan gambar keseluruhan dari spherical
tank yang dimaksudkan sebagai gambaran umum spherical tank.
Pada dokumen ini terdapat keterangan tentang Design Data,
Equipment List, dan Process Data. Dokumen ini dimaksudkan sebagai
referensi dan digunakan pada kondisi di lapangan pada proses kontruksi.
Oleh karena itu dibutuhkan sebuah klarifikasi pada dokumen ini.
Klarifikasi dilakukan berdasarkan standar yang dipakai, dan identifikasi
dari Mechanical Strength Calculation. Klarifikasi ini memiliki tujuan
untuk mengetahui atau mengidentifikasi apakah terdapat kesalahan yang
dibuat oleh vendor dalam dokumen ini atau ketidak sesuaian dokumen
dengan standar dan Mechanical Strength Calculation. Pada General
Arrangement Drawing yang merupakan gambar keseluruhan dari
Spherical Tank terdapat keterangan mengenai dimensi umum di mana
dokumen tersebut dapat dilihat pada halaman Lampiran 3.

III.3.3.7 Detail Drawing

Dari dokumen General Arrangement proses selanjutnya tetap
dilakukan oleh vendor untuk membuat dokumen mengenai komponen
dari Spherical Tank. Vendor yang berlaku sebagai pembuat atau yang
melakukan fabrikasi dari setiap komponen dari Spherical Tank perlu
juga membuat dokumen mengenai setiap komponen yang dikerjakan.
Sama halnya dengan dokumen General Arrangement, pada dokumen
Detail Drawing dari setiap komponen Spherical Tank perlu dilakukan
klarifikasi dan untuk tahap selanjutnya perlu dilakukan proses kontrol
kualitas untuk mengetahui bagaimana kondisi dari komponen yang
dikerjakan. Untuk dokumen dari Detail Drawing ini dapat dilihat pada
halaman Lampiran 4.
 III-33

III.4 HASIL PERANCANGAN

Perancangan Spherical Tank dimulai dengan Design Data Tabel III.1

yang telah ditentukan kemudian dilanjutkan proses perancangannya yang
dilakukan oleh pihak EPC dan vendor. Tahapan perancangan yang dilakukan di
identifikasi dalam bentuk dokumen yang merupakan proses dari perancangan
Spherical Tank. Perusahaan EPC sebelumnya mengidentifikasi mengenai
Process Data Sheet Tabel III.2 yang merupakan identifikasi mengenai fluida
yang akan digunakan. Kemudian Mechanical Data Sheet Tabel III.4 yang
merupakan identifikasi mengenai material yang akan digunakan.
Selanjutnya identifikasi tersebut diberikan kepada vendor untuk
dilakukan proses perhitungan dan analisa. Proses perhitungan dan analisa
merupakan proses inti dari perancangan Spherical Tank ini. Dan sebagai inti
dari perancagan itu dibuat sebuah dokumen Mechanical Strength Calculation
yang menghasilkan Design Data Tabel III.6 yang merupakan hasil dari proses
analisa dan perhitungan yang dilakukan berdasarkan beberapa metode. Dalam
Mechanical Strength Calculation terdapat pula proses klarifikasi yang
dilakukan oleh Perusahaan EPC. Klarifikasi dilakukan untuk melihat tentang
bagaimana proses analisa dan perhitungan yang dilakukan. Proses analisa dan
perhitungan harus sesuai dengan standar yang dipakai dalam pembangunan
proyek oleh karena itu perlu dilakukan proses klarifikasi sehingga tidak ada
kesalahan pada data dari Spherical Tank.
Pengembangan terhadap proses selanjutnya yaitu berupa dokumen
tambahan yang menggambarkan tentang gambar kerja dari Spherical Tank serta
gambar detail dari setiap komponen Spherical Tank. Gambar kerja ini
merupakan hasil dari perancangan Spherical Tank yang dapat dilihat pada
halaman Lampiran 3 dan 4.
 BAB IV
PENUTUP

IV.1 KESIMPULAN
Berdasarkan dari Kegiatan Magang yang dilakukan di PT. Suluh
Ardhi Engineering terdapat beberapa kesimpulan yang didapatkan antara
lain:
1. Sistem kerja pada perusahaan EPC dalam membangun sebuah
proyek yaitu mencakup pada engineering, procurement, construction
dan dapat pula mencakup salah satu dari tiga bidang tersebut
2. Dalam sistem keselamatan kerja terdapat Divisi HSE yang bertugas
untuk menjamin keselamat kerja setiap engineer dengan menerapkan
procedure yang harus ditaati setiap engineer
3. Sebagai engineer pada perusahaan EPC memiliki ruang lingkup kerja
sesuai dengan posisi yang diberikan. Engineer melakukan proses
EPC dengan melakukan klarifikasi dokumen dan melakukan
koordinasi dengan vendor.
Adapun kesimpulan yang didapatkan dari proses kerja yang dilakukan saat
Kegiatan Magang berlangsung yaitu:
1. Dalam Mechanical Static Equipment, engineer menangani equipment
yang berupa pressure tank,dan non pressure tank
2. Proses perancangan Spherical Tank dimulai dengan spesifikasi awal
kemudian dilakukan proses perhitungan dan analisa yang berupa
sebuah dokumen yang diklarifikasi sampai terbuat gambar kerja
keseluruhan dan gambar kerja tiap komponen yang sebelumnya juga
dilakukan proses klarifikasi berdasarkan standar
3. Dalam proses perancangan diperlukan proses kontrol kualitas untuk
equipment yang dibuat atau difabrikasi oleh vendor. Kontrol kualitas
dilakukan sesuai dengan spesifikasi yang ada berdasarkan dokumen
yang diberikan vendor
4. Dalam perancangan Spherical Tank menggunakan standar ASME
Section VIII Division 2 Tahun 2010 Edisi 11 dan standar yang dibuat
untuk pembangunan proyek

IV-1
 IV-2

IV.2 SARAN

Dari kegiatan magang yang dilaksanakan di PT. Suluh Ardhi

Engineering terdapat beberapa saran yang diungkapkan yaitu:
1. Untuk berkerja pada perusahaan bidang EPC diperlukan penguasaan
bahasa inggris yang cukup baik agar dalam melaksanakan pekerjaan
dapat berlangsung secara baik
2. Koordinasi yang baik antara engineer dan vendor perlu dilakukan
agar proses perancangan lebih efisien dan sesuai dengan schedule
yang ditentukan
3. Pengetahuan dan pemahaman tentang standar internasional sangat
penting untuk diketahui sebagai referensi dalam pekerjaan yang
dilakukan pada perusahaan EPC
 DAFTAR PUSTAKA

1. Vendor Print SBS Process Datasheet, 19 Desember 2013. Available from: PT.
Suluh Ardhi Engineering
2. Vendor Print SBS Mechanical Datasheet, 21 Desember 2013. Available from:
PT. Suluh Ardhi Engineering
3. Vendor Print SBS Mechanical Strength Calculation Part A, 1 Januari 2014.
Available from: PT. Suluh Ardhi Engineering
4. Vendor Print SBS Mechanical Strength Calculation Part B, 1 Januari 2014.
Available from: PT. Suluh Ardhi Engineering
5. Vendor Print SBS Mechanical Strength Calculation Part C, 2 Januari 2014.
Available from: PT. Suluh Ardhi Engineering
6. Vendor Print SBS Mechanical Strength Calculation Part D, 2 Januari 2014.
Available from: PT. Suluh Ardhi Engineering
7. Vendor Print SBS Detail Drawing of Spherical Tank, 10 Januari 2014.
Available from: PT. Suluh Ardhi Engineering
8. Pressure Vessel & Boiler Quality Steel [Internet], 25 December 2013. Available
from: http://www.masteel.co.uk/asme-sa537-class-2.htm
9. Pressure Tank [Internet], 26 December 2013. Available from:
http://www.toyokanetsu.co.jp/global/product/pressure_tank.html
10. Proyplene [Internet], 26 December 2013. Available from:
http://www.pertamina.com/our-business/hilir/pemasaran-dan-niaga/produk-dan-
layanan/solusi-bisnis/petrochemical/bahan-kimia/propylene/
11. Company Profile [Internet], 24 December 2013. Available from:
http://www.sae-engineering.com
12. ASME Section VIII Division 2, Pressure Vessel, Edition 11, 2010
13. Toyo Engineering Corporation, Engineering Specification for Vessel Standard,
Revisi 1, 2008
14. ASTM A36 / A36M [Internet], 24 Januari 2014. Available from:
http://www.astm.org/Standards/A36.htm
15. ASTM A53, American Standard Testing & Material [Internet], 24 Januari 2014.
Available from: http://en.wikipedia.org/wiki/ASTM_A53LAMPIRAN
 L-1

LAMPIRAN
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
 DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Alamat : Jl. Jati Hegar D2 No.14 RT 01/RW 07 Perum.

Margaasih Permai. Kec. Margaasih. Kab.
Bandung 40215

verdyhafid@yahoo.com

Perguruan Tinggi : Politeknik Negeri Bandung

Jl. Gegerkalong Hilir
Ds. Ciwaruga PO BOX 6468
Bandung, Indonesia

IDENTITAS PRIBADI

No KTP 320410101612930006
Nama Lengkap Hafid Verdy Advanto
Nama Panggilan Hafid
Jenis Kelamin Laki- Laki
Tempat Lahir Bandung
Tanggal Lahir 16 Desember 1993
Tinggi Badan 170 cm
Berat Badan 50Kg
Status Belum Kawin
Agama Islam
Kewarganegaraan Indonesia
Bahasa Nasional Bahasa Indonesia Fasih
Bahasa Daerah Bahasa Sunda, Bahasa Jawa Mengerti
Bahasa Asing Bahasa Inggris Baik
Alamat Rumah Jl.Jati Hegar D2 No 14, RT.01/RW.07
Margaasih
Kabupaten Bandung
Kode Pos 40215
No. HP 081311331370
Hobi Photography, Musik
IPK 3,03 (skala 4) pada semester 4
E-mail verdyhafid@yahoo.com
LATAR BELAKANG PENDIDIKAN

Kabupaten/ Keterangan
Tingkat Pendidikan Nama Sekolah/ Institusi Tahun
Kota
Sekolah Dasar SD Negeri Dr. Cipto Bandung 1999 2005
Sekolah Menengah SMP Negeri 9 Cimahi 2005 2008
Pertama
Sekolah Menengah SMA Negeri 1 Cimahi 2008 2011 IPA
Atas
Perguruan Tinggi Politeknik Negeri Bandung 2011 Sekarang Teknik
Bandung Mesin

PENGALAMAN ORGANISASI

Nama Organisasi Jenis Kabupaten/Kota Keterangan

Tahun
Organisasi
Patroli Keamanan Sekolah (PKS) Ekstra kurikuler Cimahi 2005 2008 Komandan
di SMP Regu
Himpunan Mahasiswa Mesin Organisasi Bandung 2011 Sekarang Anggota
(HMM) POLBAN Mahasiswa
Keluarga Mahasiswa Mesin Jawa Organisasi Bandung 2011 Sekarang Anggota
Barat (KMM JABAR) Mahasiswa
UKM Otomotif Unit Kegiatan Bandung 2012 Sekarang Ka. Divisi
Mahasiswa Publikasi
dan
Dokumentasi
UKM Musik Unit Kegiatan Bandung 2011 2012 Anggota
Mahasiswa

KEMAMPUAN TEKNIK

1. Dapat penggunaan Software : CATIA V5 R-19 , Microsoft Office, Visual Basic, dan
Fluid Sims Pneumatik dan Hidrolik (FESTO)
2. Dapat mengoperasikan dasar program Peneumatik, Elektro Pneumatik, Hidrolik, dan
Elektro Hidrolik
3. Dapat melakukan pengelasan menggunakan SMAW dan OAW
4. Dapat membaca Gambar Teknik dan membuat Gambar Teknik secara manual maupun
menggunakan CATIA V5 R-19
5. Mengerti tentang pengujian logam Destructive Test dengan metoda Brinell, Vicker,
Rockwel, Uji puntir, dan Uji tarik
6. Mengerti tentang pengujuan logam Non Destructive Test (NDT) dengan metoda
Magnetic Particle dan Dye Penetrant
7. Dapat mengoperasikan berbagai mesin perkakas seperti : Mesin Bubut, Mesin Milling,
CNC, Surface Grinding, dan Silindrical Grindi
 L-2

LAMPIRAN
TIME SHEET MAGANG INDUSTRI
 L-3

LAMPIRAN
GENERAL ARRANGEMENT DRAWING SPHERICAL TANK
 L-4

LAMPIRAN

DETAIL DRAWING SPHERICAL TANK