Proses Manufaktur

Keramik Tableware
FISHER 100606245

Proses Manufaktur Keramik

Tableware

Molding

Raw material composition

Forming and shaping

Drying

Glazing

1st Sintering

Decorating color

2nd Sintering

Inspection

Molding

Prosesnya :

Pembuatan Master Mould, yaitu berupa cetakan yg menyerupai

benda sesungguhnya terbuat dari bahan tidak mudah rusak.

Pembuatan Working Mould, yaitu catakan yang terbuat dari

plaster/gypsum yg bentuknya merupakan negative dari benda
sesungguhnya

Molding

Seteleh pencetakan dilakukan

pengeringan

Jangan sampai ada kontaminasi clay

pada plaster/gypsum

Suhu Pengeringan tidak terlalu tinggi

(<40 C)

Dimensi mastermould harus lebih

besar untuk mempertimbangkan
shrinkage pembakaran.

Raw material composition

1.

Pembuatan komposisi berdasarkan jenis keramik yang ingin dibuat,

dan temperatur pembakaran. Untuk mendapatkan komposisi dan
temperatur pembakaran yang sesuai biasanya diawali dengan
percobaan raw material.

2.

Komposisi yang didapatkan kemudian dijadikan acuan/resep untuk

menimbang raw material, dan melakukan setting temperature
terhadap fasilitas pembakaran.

3.

Penghancuran, penghalusan dan penyaringan (sieving) material di

fasilitas Crushing-Grinding-Milling untuk mendapatkan morfologi
partikel dan size distribution yang sesuai untuk proses
pencampuran(mixing) dan pembentukan (Forming) ,
menghilangkan impurities dan mendapatkan kepadatan finish
product yang sesuai.

Raw material composition

4.

Apabila menggunakan material-material powder yang sudah mempunyai

kandungan, komposisi dan kehalusan tertentu, prosesnya langsung ke
mixing selama waktu tertentu agar terbentuk campuran yang homogen
kemudian dilanjutkan dengan sieving dengan mesh 400/500 Proses
pembuatan tableware umumnya menggunakan material powder. Cairan hasil
proses ini dinamakan Slip. Slip bisa langsung digunakan untuk proses
pembentukan Casting. Kadar airnya kisaran 20 35%.

Raw material composition

Jenis komposisi keramik
Body

Plastic Base

Ball
Clay

Earthenware

25

3040

China

Porcelain

2025

Bone China

2025

4050

2025

Feldspar Quartz Bone

ash

15

35

2535

Filler

Stone

Stoneware

Kaolin Stoneware

clay

25

Flux

2025

1525

2530

2030

1525

2530

4550

Other

2030
(grog)

Raw material composition

Penambahan aditif untuk memperbaiki sifat-sifat campuran
Material

Application or function

Sodium polyacrylate

Deflocculant for slip casting

Tertiary amide polymer

Binder for dry pressing

Starch blended with dry colloidal

aluminosilicate

Binder for vacuum forming

Cationic alumina plus organic flocculant

Binder for vacuum forming

High-purity sodium carboxymethylcellulose

Binder

Inorganic colloidal magnesium aluminium

silicate

Suspending agent

Medium-viscosity sodium
carboxymethylcellulose added to Veegum

Suspending agent, viscosity stabilizer

Microcrystalline cellulose and sodium

carboxymethylcellulose

Thickening agent

Forming and shaping

Proses pembentukan tableware tergantung dari bentuknya.

Casting

Jiggering/Jolying

Pressing

Forming and shaping

Casting

Prosesnya yaitu dengan menuangkan cairan slip pada mould

yang mempunyai porositas yg cukup yg akan menghisap
kandungan air slip melalui permukaannya membentuk lapisan
keramik dengan ketebalan yang diinginkan

Untuk membuat bentuk2 yg rumit, tidak simetris, mempunyai

rongga di bagian dalamnya.

Forming and shaping

Jiggering/Jolying

Prosesnya yaitu dengan mencetak adonan plastis keramik pada

cetakan yang berputar.

mirip dengan proses pembuatan berputar keramik tradisional

Throwing namun sudah diotomatisasi dengan mesin

Forming and shaping

Jiggering/Jolying

Cake hasil extruding dipotong sesuai dengan bentuk yg akan

dibuat, kemudian masuk ke mesin jiggering/Jolliying

Forming and shaping

Pressing

Proses ini dilakukan dengan memberikan tekanan uniaksial(satu

sumbu) atau isostatik pada molding yg telah berisi cake, slip atau
granulated powder agar terbentuk green body sesuai moldingnya.

Untuk mengontrol ketebalannya didapat dengan mengatur

besaran gaya tekan sesuai dengan luas bidang tekannya dan lama
penekanannya

Hardness dari cake, viskositas dari slip dan kadar air dari powder
juga dikontrol untuk mempengaruhi ketebalannya

Selanjutnya dilakukan green body machining untuk merapikan

sisi2nya, dekorasi clay untuk membentuk tampilan tertentu dan
pemasangan pegangan/handle bila ada dengan memanfaatkan
daya lekat clay

Forming and shaping

Pressing

Drying

Menurunkan kadar air pada green body sebelum memasuki

proses pembakaran/sintering

Kadar air yg tinggi dapat menimbulkan gelembung2 udara pada

saat pembakaran yg akan mendesak ke permukaan yg dapat
menyebabkan cacat pada bodi.

Kecepatan proses drying dan suhunya dijaga agar merata. Kadar

air yg dituju setelah proses drying kurang lebih 3-4%.

Glazing

Untuk memperbaiki tampilannya, menutup pori2 di permukaan

dan mengurangi penyerapaan air, body keramik diberikan
lapisan glasir yang glossy atau matte, bisa bening ataupun
berwarna tertentu.

Lapisan glasir adalah lapisan yang menggelas(vitrified) yg juga

terbentuk dari bahan dasar keramik dengan lebih banyak flux,
clay, feldspar dan oksida logam atau dari Frit.

Glasir bisa diaplikasikan dengan cara dicelup(dipping) atau

disemprot ke seluruh permukaannya, secara manual ataupun
otomatis dengan mesin Kemudian dibakar pada suhu tertentu.

Glazing

1st Sintering

Pembakaran pertama/bisque firing harus dikontrol dengan ketat,

tidak terlalu cepat di awal untuk mencegah terjadinya bubling
akibat kandungan air yg terdapat di dalam clay mendidih dan
keluar ke permukaan merusak body dan glaze

Biasanya kenaikan suhu dibuat beberapa siklus kenaikan

misalnya : siklus pertama kecepatannya 80oC / jam sampai suhu
80C kemudian ditahan selama 1 jam, siklus kedua kecepatannya
100C/jam sampai mencapai suhu 500C, siklus ketiga bisa lebih
cepat lagi sekitar 200C/jam sampai temperature puncak.
Pendinginan juga tidak boleh terlalu cepat untuk menghindari
terjadinya retak. Body keramik yang lebih besar dibakar lebih
lambat dibanding yg kecil.

1st Sintering

Decorating color

Pemberian dekorasi/motif pada bodi bisa di bawah glaze atau di

atas glaze.

Bisa dilukis tangan, machine stamping, ataupun dicetak dengan

stiker yg telah didesain terlebih dahulu (decal proses).

Pemberian warna menggunakan tinta yg berbahan dasar sama

dengan keramik seperti clay, feldspar dan oksida logam

Bisa juga menggunakan frit yaitu bahan warna keramik yg telah

mengalami proses pembakaran terlebih dahulu

Decorating color

2nd Sintering

Pembakaran kedua adalah pembakaran yang dilakukan setelah

bisque firing setelah pemberian lapisan glasir dan atau
dekorasi/warna.

Penambahan warna yg berbeda sering kali membutuhkan

permbakaran ulang.

Inspection

Yaitu pemeriksaan badan keramik terhadap cacat body seperti

gumpil, retak atau susut body yg tidak merata, cacat glasir
seperti retak glasir, pinhole, blister, blemish atau warna yg tidak
sesuai, kelekatan handle dengan badannya, dsb.