30 5 S (Compatibility Mode)
30 5 S (Compatibility Mode)
Tujuan Pelatihan
• Dapat memahami konsep 5 S
• Mengetahui urutan
pelaksanaan 5 S
• Mengetahui penggunaan 5 S di
tempat kerja
• Mampu melakukan Audit 5 S
• Memahami penerapan visual
control
• Mampu mengidentifikasi Seven
Waste (Tujuh Pemborosan)
dan cara menghilangkannya
• Dapat menghitung cost saving
dari implementasi 5 S
Apa Itu 5S
Urutan 5S Tindakan Slogan
Pindahkan barang yang tidak
Seiri/ Sort/ “Bila mengganggu,
1 diperlukan dari tempat kerja
Ringkas BUANG saja”
Anda
Seiton/ Tempatkan segalanya sesuai “TEMPAT untuk
2 Straighten/ kegunaan semua, dan semua
Rapi pada TEMPATNYA”
Bersihkan dan hilangkan “Cara terbaik untuk
Seiso/ Sweep/ sumber kekotoran BERSIH adalah
3
Resik dengan tidak perlu
membersihkan”
Seiketsu/ Buat menjadi rutin dan standar “LIHAT dan KENALI
4 Standardize/ sesuatu yang sudah baik apa yang harus
Rawat dikerjakan”
Shitsuke/ Self- Pertahankan dengan “Semakin sedikit kita
5 discipline/ membuat 5S menjadi berusaha DISIPLIN,
Rajin kebiasaan semakin baik”
Tujuan Aktivitas 5S
• Menciptakan lingkungan
kerja yang aman dan nyaman
• Meningkatkan produktivitas
kerja
• Kepuasan pelanggan melalui
peningkatan mutu
• Mencapai tingkat kedisiplinan
yang tinggi
Nilai Tambah Aktivitas 5S
• Memberi Anda kesempatan untuk
memberikan masukan kreatif terkait
dengan pengaturan tempat kerja Anda
dan bagaimana Anda dapat
menyelesaikan pekerjaan dengan lebih
baik
• Membuat pekerjaan Anda lebih
memuaskan
• Membuat Anda nyaman bekerja di meja
Anda
• Menghilangkan penghalang dan frustasi
dalam pekerjaan Anda.
• Membuat lebih mudah berkomunikasi
dengan rekan sekerja.
Seiri / Ringkas
PENGERTIAN
SASARAN
• MENGHINDARI ADANYA BARANG-BARANG BERSERAKAN,
BERTUMPUK, TERLALU LAMA DISIMPAN ATAU TERCECER
Seiri / Ringkas
MANFAAT
• PENYERAGAMAN PEGERTIAN
ATAS KONDISI DAN
MANFAAT RINGKAS
• MELAKSANAKAN KEGIATAN
MERINGKAS
• PEMERIKSAAN SECARA
BERKALA TERHADAP
KONSISTENSI KONDISI
RINGKAS
• MELEMBAGAKAN RINGKAS
SEBAGAI BAGIAN DARI
STANDAR PERUSAHAAN
Seiri / Ringkas
LANGKAH PENERAPAN:
• PISAHKAN BARANG YANG DIPERLUKAN DAN YANG
TIDAK DIPERLUKAN
• KELUARKAN BARANG YANG TIDAK DIPERLUKAN DARI TEMPAT
KERJA
• KELUARKAN BARANG-BARANG YANG BERLEBIH DARI TEMPAT
KERJA, TERMASUK BARANG YANG DIKERJAKAN, PASOKAN,
BARANG PRIBADI , PERALATAN, DAN MESIN
• GUNAKAN LABEL MERAH UNTUK MEMBUANG BARANG-BARANG
YANG TIDAK DIPERLUKAN
• SIMPAN BARANG-BARANG YANG DIGUNAKAN OLEH BANYAK
ORANG PADA TEMPAT PENYIMPANAN BERSAMA
• TUNJUK PERSONIL UNTUK MENGELOLA TEMPAT
PENYIMPANAN BERSAMA
• SEDAPAT MUNGKIN SIMPAN BARANG-BARANG YANG HANYA
DIGUNAKAN OLEH SATU ORANG PADA TEMPAT KERJANYA
Seiri / Ringkas
LABEL MERAH
No. Label Merah
Tanggal Diberi Label • Evaluasi Barang-Barang
Departemen Berlabel Merah
1 Persediaan
2 Mesin dan Perlengkapannya • Dokumentasikan Hasil
Kategori 3 Alat Bantu Penempelan Label
4 Gambar
• Setelah satu minggu di
5 Lain-lain (Jelaskan)
lokasi label merah, barang
Keterangan berlabel harus:
•Dibuang jika dianggap
Jumlah
tidak diperlukan – jual,
Nilai Total (Rp) pindah, buang
Tanggal •Disimpan, jika dianggap
a Pindah ke Lokasi Label Merah diperlukan
Disposisi/Evaluasi b Dibuang
c Pindah ke Lokasi Lain
d Dibiarkan Tetap di Lokasi
Seiri / Ringkas
OBJEK AKTIVITAS RINGKAS
• INVENTORY : material dan produk jadi
• SARANA KERJA: pallet, forklift, handlift, tools, papan nama, papan
pengumuman, meja kerja, kursi, dll
• LOKASI : lantai, rak barang/dokumen, ruangan
• DOKUMEN : catatan, edaran, notulen, laporan/’report, instruksi kerja,
memo intern, form kosong, dll.
• MESIN : mesin produksi, komputer, mesin penghancur kertas, dll.
• PERLENGKAPAN KANTOR: folder, binder, map dokumen, lemari, tempat
alat tulis dll.
• ALAT TULIS : pensil, ballpoint, fulpen, penghapus, klip kertas dll.
• PERALATAN KERJA : tang, obeng, kunci-kunci, dll.
• LAIN-LAIN : kartu nama, buku, majalah, koran, dll.
Identifikasi Pemilahan
• Pilahkan barang yang diperlukan dan tidak diperlukan
diatas meja Anda.
• Sebutkan yang tidak diperlukan sekarang.
Seiton / Rapi
PENGERTIAN:
• Menempatkan/menata barang pada tempat yang paling tepat
• Tiap barang memiliki tempat tertentu
• Memberi tanda, petunjuk, alamat, batas pada tiap
barang/tempat penyimpanan
• Menentukan prioritas penempatan berdasarkan frekwensi
pemakaian, mis: selalu dipakai, sering dipakai, jarang dipakai
TUJUAN:
• Menghilangkan kegiatan yang tidak perlu
• Menghilangkan ketidakpastian peletakan barang
• Mengurangi resiko kehilangan/kesalahan pengambilan
Seiton / Rapi
Manfaat:
paling tepat
tempat terdekat
Prosedur Rapi
STANDAR
PENYIMPANAN 3 KUNCI
DIMANA?
1. DAPAT MELIHAT APA?
SIAPA
BERAPA?
SAJA 2. DAPAT MENGELUARKAN
POSISI TETAP
SEGERA
3. DAPAT MENGEMBALIKAN BARANG TETAP
JUMLAH TETAP
Prosedur Rapi
STANDAR PELABELAN
PENENTUAN
PENENTUAN
•AREA
•JML MAX
•SUB AREA
PENENTUAN •JML MIN
•RAK
•BARANG
Prosedur Rapi
STANDAR PEWARNAAN LANTAI
GUDANG ABU-ABU
Prosedur Rapi
STANDAR PEWARNAAN GARIS LANTAI
AREA JENIS WARNA LEBAR BENTUK
AREA KERJA Garis pemisah Kuning 10 cm Garis tdk putus
Tempat keluar/masuk Kuning 10 cm Garis putus
Tanda pintu terbuka Kuning 10 cm Garis putus
Garis arus lalu lintas Kuning Panah
AREA Garis selang seling Kuning Sesuai Garis tidak putus
BERBAHAYA & Hitam tempat
TUJUAN:
• WARNA
• GARIS
• LAMPU
Pengendalian Visual
CONTOH PENGENDALIAN VISUAL
• LABEL DSB
• Pemeriksaan berkala
Seiketsu / Rawat
LANGKAH PENERAPAN
TUJUAN:
• MEMBUDAYAKAN 5S SEBAGAI SARANA UNTUK
MENCIPTAKAN KONDISI TEMPAT KERJA YANG LEBIH
BAIK
Seiketsu / Rawat
Before After
Before After
Before
After
Before After
After
Before
Before After
Beberapa Keuntungan:
•Mudah mencari alat
•Perbaikan meja kerja dapat menghemat waktu untuk melakukan set-up
•Mendapatkan 10% atau lebih tempat kosong di area kerja
Before
After
Before After
Penyusunan binder yang memudahkan mendeteksi
kekurangan dan urutan