PENJERAPAN ZAT WARNA REAKTIF CIBACRON RED

MENGGUNAKAN ADSORBEN SEKAM PADI

JENI YULIKA

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2010
 ABSTRAK

JENI YULIKA. Penjerapan Zat Warna Reaktif Cibacron Red Menggunakan Adsorben
Sekam Padi. Dibimbing oleh BETTY MARITA SOEBRATA dan MOHAMMAD
KHOTIB.
Limbah tekstil yang mengandung zat warna dapat mencemari lingkungan perairan.
Penelitian ini memanfaatkan sekam padi sebagai adsorben zat warna reaktif Cibacron Red
yang banyak digunakan dalam industri tekstil. Sekam padi dibuat menjadi adsorben tanpa
modifikasi (ATM) dan adsorben termodifikasi asam (AMA). Kondisi optimum ATM
diperoleh dengan waktu adsorpsi 30 menit, 1.0 g adsorben, dan 150 ppm konsentrasi
awal. Kondisi optimum AMA diperoleh dengan waktu adsorpsi 60 menit, 2.0 g adsorben,
dan 150 ppm konsentrasi awal. Kondisi optimum arang aktif (AA) sebagai pembanding
memiliki waktu adsorpsi 30 menit, 3.0 g adsorben, dan 150 ppm konsentrasi awal.
Kapasitas adsorpsi ATM, AMA, dan AA pada kondisi optimum adalah 2879.00, 6898.3,
dan 2470.00 µg/g. Efisiensi penjerapan ATM, AMA, dan AA pada kondisi optimum
berturut-turut adalah 19.86, 91.71, dan 40.51%. Tipe isoterm ketiga jenis adsorben yang
digunakan adalah isoterm Freundlich. Penerapan terhadap limbah tekstil menunjukkan
penurunan warna setelah dijerap oleh ATM, AMA, dan AA, masing-masing sebesar
52.05, 98.86, dan 48.69% dengan intensitas warna awal 1485 Pt-co. Pengukuran KOK
limbah awal adalah 7372.0 mg/L, setelah dijerap dengan ATM, AMA, dan AA masing-
masing menurun sebesar 43.30, 98.56, dan 52.58%. Pengukuran KOB limbah awal
sebesar 149.09 mg/L, dan menurun setelah dijerap oleh ATM, AMA, dan AA masing-
masing 63.41, 76.09, dan 72.46%. Berdasarkan hasil ini dapat dinyatakan bahwa sekam
padi berpotensi sebagai penjerap zat warna, sehingga mampu mengurangi tingkat
pencemaran lingkungan perairan.

ABSTRACT

JENI YULIKA. Adsorption of Cibacron Red Reactive Dye Using Rice Husk as
Adsorbent. Supervised by BETTY MARITA SOEBRATA and MOHAMMAD KHOTIB.
Textile wastewater containing dyes can pollute aquatic environment. This study
utilized rice husk as adsorbent for Cibacron Red reactive dyes which are widely used in
textile industries. Husks were made into adsorbent without modification (ATM) and acid
modified adsorbent (AMA). The optimum condition was obtained under adsorption time
of 30 minutes, 1.0 g of adsorbent, and initial concentration of dye solution was 150
ppm. The optimum condition for AMA was obtained under adsorption time of 60
minutes, 2.0 g of adsorbent, and 150 ppm initial concentration of dye solution. The
optimum condition of activated charcoal (AA) as a comparison was 30 minute time of
adsorption, 3.0 g of adsorbent, and 150 ppm initial concentration dye
solution. Adsorption capacity of ATM, AMA, and AA at the optimum conditions was
2879.00, 6898.30, and 2470.00 µg/g, respectively. Adsorption efficiency of ATM, AMA,
and AA at the optimum conditions was 19.86, 91.71, and 40.51%, respectively. All three
types of adsorbent followed the Freundlich isotherm. Application of the adsorbent on
waste of textile manufacture showed a decrease in colour after adsorption by ATM,
AMA, and AA, up to 52.05, 98.86 and 48.69%, respectively, with the initial colour
intensity of 1485 Pt-Co. Starting with COD of the wastewater which was 7372.0 mg/L,
the values decreased after the adsorption with ATM, AMA, and AA were 43.30, 98.56
and 52.58%, respectively. Starting with BOD of 149.09 mg/L, the values decreased after
adsorption by ATM, AMA, and AA were 63.41, 76.09, and 72.46%, respectively. Based
on these results, rice husk is potentially used as an adsorbent of dyes, thereby reducing
the level of pollution of aquatic environment.
 PENJERAPAN ZAT WARNA REAKTIF CIBACRON RED
MENGGUNAKAN ADSORBEN SEKAM PADI

JENI YULIKA

Skripsi
sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Sains pada
Departemen Kimia

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2010
Judul Skripsi : Penjerapan Zat Warna Rreaktif Cibacron Red Menggunakan
Adsorben Sekam Padi
Nama : Jeni Yulika
NIM : G44052917

Disetujui

Pembimbing I, Pembimbing II,

Betty Marita Soebrata, S.Si., M.Si. Mohammad Khotib, S.Si.

NIP 19630621 198703 2 013 NIP 19781018 200701 1 002

Diketahui:

Ketua Departemen Kimia

Institut Pertanian Bogor

Prof. Dr. Ir. Tun Tedja Irawadi, M.S.

NIP 19501227 197603 2 002

Tanggal Lulus:
 PRAKATA

Puji dan syukur ke hadirat Allah SWT atas rahmat, kasih sayang, nikmat,
dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah ini. Karya
ilmiah berjudul Penjerapan Zat Warna Reaktif Cibacron Red Menggunakan
Adsorben Sekam Padi ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar
sarjana sains pada Departemen Kimia FMIPA IPB, yang penelitiannya
dilaksanakan pada pertengahan bulan Juni 2009 sampai dengan Februari 2010
bertempat di Laboratorium Kimia Fisik dan Lingkungan, IPB.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Ibu Betty Marita Soebrata, S.Si,
M.Si. dan Bapak Mohammad Khotib, S.Si. selaku pembimbing yang telah
memberikan masukan dan pengarahan kepada penulis selama pelaksanaan
penelitian dan penulisan karya ilmiah ini.
Ungkapan terima kasih penulis berikan kepada keluarga tercinta, Ayah, Ibu,
Kakak tercinta dan Robby Hardian Kusuma yang selalu memberikan semangat,
doa, dan kasih sayang dalam berbagai bentuk yang tak pernah putus. Terima kasih
juga kepada Pak Nano, Pak Mail, Bu Ai, dan seluruh staf Laboratorium Kimia
Fisik atas fasilitas dan bantuan yang diberikan selama penelitian. Ucapan terima
kasih tak lupa penulis berikan kepada Andayani, Mega SL, Ayu, Hafidz, FAjar,
Savitri, dan teman-teman seperjuangan Kimia 42 serta teman-teman yang tidak
dapat disebutkan namanya satu persatu yang turut membantu, memberikan
semangat, dan dukungannya dalam penyusunan karya ilmiah.
Akhir kata, penulis menyampaikan semoga karya ilmiah ini bermanfaat bagi
pembaca.

Bogor, Juli 2010

Jeni Yulika
 RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Kudus pada tanggal 14 januari 1988 sebagai putri

ketiga dari tiga bersaudara dari pasangan M. Solikhin dan Suwira.
Tahun 2005 penulis lulus dari SMA Negeri 101 Jakarta Barat dan pada
tahun yang sama lulus seleksi masuk Institut Pertanian Bogor (IPB) melalui jalur
Undangan Seleksi Masuk IPB (USMI). Tahun 2006 Penulis memilih Program
Studi Kimia, Departemen Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan
Alam.
Penulis melakukan praktik lapangan pada tahun 2008 di Pusat Penelitian
dan Pengembangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi (PPPTMGB) “LEMIGAS”.
Judul yang dipilih adalah Pengaruh Komposisi Hidrokarbon Terhadap Nilai
Oktana dari Bahan Bakar Minyak. Selama mengikuti perkuliahan, penulis pernah
menjadi asisten praktikum Kimia Fisik 2008/2009. Penulis juga aktif dalam
kegiatan-kegiatan yang diadakan oleh Ikatan Mahasiswa Kimia (Imasika). Penulis
juga pernah mengikuti beberapa seminar-seminar yang berbasis iptek selama
mengikuti perkuliahan di IPB.
 DAFTAR ISI

Halaman

DAFTAR TABEL .......................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... ix

PENDAHULUAN .......................................................................................... 1

TINJAUAN PUSTAKA
Sekam Padi ............................................................................................ 2
Adsorpsi ................................................................................................ 2
Isoterm Adsorpsi.................................................................................... 2
Isoterm Freundlich ................................................................................. 2
Isoterm Langmuir .................................................................................. 3
Arang Aktif ........................................................................................... 3
Modifikasi Adsorben ............................................................................. 3
Zat Warna Reaktif.................................................................................. 3
Cibacron Red ......................................................................................... 4
Kebutuhan Oksigen Kimia (KOK) ......................................................... 4
Kebutuhan oksigen Biokimia (KOB) ..................................................... 4

BAHAN DAN METODE

Bahan dan Alat ...................................................................................... 5
Metode Penelitian .................................................................................. 5

HASIL DAN PEMBAHASAN

Panjang Gelombang Maksimum dan Pembuatan Kurva Standar............. 7
Kondisi Optimum Waktu Adsorpsi, Bobot Adsorben, dan Konsentrasi .. 7
Kondisi Optimum Adsorben Tanpa Modifikasi ...................................... 7
Kondisi Optimum Adsorben Modifikasi Asam....................................... 8
Kondisi Optimum Arang Aktif............................................................... 8
Adsorpsi Larutan Tunggal...................................................................... 9
Isoterm Adsorpsi.................................................................................... 9
Adsorpsi Limbah Industri ...................................................................... 11
Analisis KOK ........................................................................................ 11
Analisis KOB ........................................................................................ 12

SIMPULAN DAN SARAN

Simpulan ............................................................................................... 12
Saran ..................................................................................................... 13

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 13

LAMPIRAN ................................................................................................... 15
 DAFTAR TABEL

Halaman

1 Komposisi kimia sekam padi ...................................................................... 2

2 Kondisi optimum ATM .............................................................................. 7

3 Kondisi optimum AMA .............................................................................. 8

4 Kondisi optimum AA ................................................................................. 8

DAFTAR GAMBAR

Halaman

1 Sekam padi................................................................................................. 2

2 Struktur Cibacron Red (Aldrich 2007) ........................................................ 4

3 Kurva standar Cibacron Red ....................................................................... 7

4 Perbandingan kapasitas adsorpsi Cibacron Red oleh ATM, AMA dan AA . 9

5 Perbandingan efisiensi adsorpsi Cibacron Red oleh ATM, AMA, dan AA .. 9

6 Isoterm Langmuir adsorpsi Cibacron Red oleh ATM .................................. 9

7 Isoterm Freundlich adsorpsi Cibacron Red oleh ATM ................................ 10

8 Isoterm Langmuir adsorpsi Cibacron Red oleh AMA ................................ 10

9 Isoterm Freundlich adsorpsi Cibacron Red oleh AMA ................................ 10

10 Isoterm Langmuir adsorpsi Cibacron Red oleh AA .................................... 10

11 Isoterm Freundlich adsorpsi Cibacron Red oleh AA ................................... 10

12 Intensitas warna limbah awal dan setelah dijerap oleh ATM, AMA,
dan AA….................................................................................................... 11

13 Persen penurunan warna limbah tekstil setelah dijerap oleh ATM,

AMA, dan AA ........................................................................................... 11

14 Persen penurunan nilai KOK setelah dijerap oleh ATM, AMA, dan AA... .. 11

15 Persen penurunan nilai KOB setelah dijerap oleh ATM, AMA, dan AA... .. 12
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

1 Bagan alir penelitian ................................................................................... 16

2 Pembuatan larutan KOK dan KOB ............................................................. 17

3 Penentuan panjang gelombang maksimum zat warna Cibacron Red ........... 18

4 Penentuan kondisi optimum adsorben tanpa modifikasi .............................. 19

5 Analisis statistik kondisi optimum adsorben tanpa modifikasi .................... 20

6 Penentuan kondisi optimum adsorben modifikasi asam .............................. 21

7 Analisis statistik kondisi optimum adsorben modifikasi asam ..................... 22

8 Penentuan kondisi optimum arang aktif ...................................................... 23

9 Analisis statistik kondisi optimum arang aktif............................................. 24

10 Isoterm Langmuir dan Freundlich untuk adsorpsi Cibacron Red oleh

adsorben tanpa modifikasi .......................................................................... 25

11 Isoterm Langmuir dan Freundlich untuk adsorpsi Cibacron Red oleh

adsorben modifikasi asam…….. .................................................................. 25

12 Isoterm Langmuir dan Freundlich untuk adsorpsi Cibacron Red oleh

arang aktif .................................................................................................. 26

13 Penentuan intensitas warna dan persen penurunan warna untuk adsorpsi

limbah industri tekstil ................................................................................. 27

14 Hasil analisis KOK ..................................................................................... 28

15 Hasil analisis KOB ..................................................................................... 29

 PENDAHULUAN
Air merupakan salah satu zat yang sangat
penting bagi semua makhluk dan lingkungan
hidup. Namun, semakin berkembangnya
perindustrian, lingkungan perairan rentan
terhadap bahaya pencemaran. Salah satu
penyebabnya adalah buangan hasil industri
yang prosesnya menggunakan zat-zat kimia
berupa zat warna seperti industri tekstil.
Kebanyakan industri tekstil menggunakan zat
warna yang sifatnya tidak berbau, warna yang
cerah, tahan luntur, dan memiliki daya serap
terhadap serat kain yang cukup tinggi. Salah
satu zat warna yang banyak digunakan adalah
Cibacron Red.
Buangan hasil industri berupa limbah
tekstil secara fisik terlihat keruh, berwarna,
berbau, dan kadang-kadang terlihat berbuih,
dan sulit terbiodegradasi secara alami. Hal ini
dapat menimbulkan berbagai masalah jika
limbah tersebut dibuang langsung ke perairan
yaitu dapat mengganggu ekosistem,
memperlambat proses fotosintesis, dan
menghambat pertumbuhan biota, karena sinar
matahari tidak secara langsung masuk ke
dalam perairan. Oleh karena itu, limbah zat
warna harus diolah terlebih dahulu sebelum
dibuang ke perairan agar mencapai batas
aman di lingkungan.
Beberapa teknik pengolahan limbah yang
telah dilakukan diantaranya adalah secara
kimia dengan teknik koagulan dan flokulasi,
secara fisika dengan proses adsorpsi
menggunakan arang aktif sebagai adsorben,
dan melalui proses biologi dengan
menggunakan mikroba (Forlink 2000). Akan
tetapi, disamping keunggulannya dalam hasil
proses pengolahan, teknik-teknik tersebut
memiliki beberapa kekurangan, seperti
timbulnya lumpur dalam jumlah cukup besar
sehingga menimbulkan masalah baru terhadap
lingkungan dan membutuhkan pengolahan
lebih lanjut terhadap lumpur yang terbentuk,
biaya yang dibutuhkan cukup besar untuk
penggunaan arang aktif, terlebih jika
digunakan dalam pengolahan limbah dengan
skala yang besar atau terhadap limbah yang
memiliki konsentrasi tinggi (Manurung et al.
2004).
Kelemahan-kelemahan teknik pengolahan
limbah tersebut membuat beberapa peneliti
mencari metode alternatif, seperti penggunaan
produk samping pertanian yang tidak
membutuhkan biaya besar sebagai penjerap
menggantikan arang aktif. Beberapa produk
samping pertanian yang berpotensi sebagai
adsorben yaitu bahan baku yang berasal dari
hewan, tumbuh-tumbuhan, limbah ataupun
mineral yang mengandung karbon, beberapa
di antaranya yang telah diteliti adalah tulang,
kayu lunak, sekam, tempurung kelapa, sabut
kelapa, ampas pembuatan kertas, serbuk
gergaji, kayu keras, batu bara (Sembiring dan
Sinaga 2003), tongkol jagung, gabah padi,
gabah kedelai, biji kapas, jerami, ampas tebu,
serta kulit kacang tanah (Marshall dan
Mitchell 1996).
Sekam padi merupakan salah satu produk
samping pertanian yang tersedia dalam jumlah
banyak dan murah. Menurut data Badan Pusat
Statistik (BPS 2009) dan Departemen
Pertanian ([Deptan] 2009) produksi padi di
Indonesia pada tahun 2009 mencapai 60,9 juta
ton gabah kering giling (GKG) yang dapat
menghasilkan sekam padi sebanyak 20–25 %
dari berat keseluruhan. Penggunaan sekam
padi sebagai adsorben diharapkan dapat
menjadi nilai tambah serta meningkatkan daya
dukungnya terhadap lingkungan dalam
penanganan buangan hasil industry tekstil
yang mengandung zat warna maupun logam
berat.
Beberapa penelitian menunjukkan bahwa,
sekam padi mampu menjerap polutan beracun
hasil buangan industri, yaitu fenol sebesar
82,8% yang dilaporkan oleh Srihari et al.
(2005). Abdelwahab et al. ( 2005) melaporkan
bahwa sekam padi tanpa modifikasi dan
termodifikasi asam nitrat mampu menjerap zat
warna Direct Red 23 hingga mencapai 80,0%.
Beberapa penelitian terkait mengenai
penjerapan zat warna adalah penggunaan
jerami padi yang mampu menjerap zat warna
tekstil BR Red HE 7B dengan kapasitas
maksimum penjerapan 9,8 mg/g (Suwarsa
1998), penjerapan zat warna Cibacron Red
sebagai model juga telah dilakukan
sebelumnya oleh Diapati (2009)
menggunakan ampas tebu sebagai penjerap
dengan penurunan warna mencapai 97,6% dan
kulit kacang tanah dengan penurunan warna
mencapai 97,08% yang dilaporkan oleh
Susanti (2009).
Penelitian ini bertujuan untuk
memanfaatkan sekam padi sebagai penjerap
zat warna reaktif Cibacron Red, yaitu dengan
menentukan kondisi optimum dan jenis
isoterm adsorpsi dari proses penjerapan yang
dilakukan. Penerapan hasil tersebut dilakukan
pada limbah tekstil dengan mengukur
intensitas warna, nilai kebutuhan oksigen
kimia (KOK), dan kebutuhan oksigen
biokimia (KOB) sebelum dan sesudah
mengalami proses penjerapan dengan sekam
padi.

TINJAUAN PUSTAKA
Sekam Padi
Biji padi atau gabah terdiri atas dua
penyusun utama, yaitu 72–82% bagian dapat
dimakan atau kariopsis yang disebut beras
pecah, dan 18–28% kulit gabah atau sekam.
Sekam padi (Gambar 1) merupakan salah satu
bahan atau material sisa dari proses
pengolahan padi yang selama ini dianggap
sebagai produk samping. Persentase jumlah
ketersediaan sekam padi yang cukup tinggi
dapat menimbulkan masalah lingkungan. Oleh
karena itu, dilakukan suatu penelitian yang
mampu mereduksi masalah lingkungan
tersebut dengan cara digunakan menjadi
sesuatu yang bermanfaat.
Gambar 1 Sekam padi.
Sekam tersusun terutama dari jaringan
serat-serat selulosa dan mengandung silika.
Menurut Hattotuwa et al. (2002), kandungan
kimiawi sekam cukup tinggi yang ditunjukkan
pada Tabel 1. Hal ini mengindikasikan potensi
besar yang dimiliki sekam padi untuk
dimanfaatkan.
Tabel 1 Komposisi kimia sekam padi
Komponen Komposisi (%)
Selulosa 35
Hemiselulosa 25
Lignin 20
Abu 17
Lain-lain 3 zat terlarut teradsorpsi persatuan bobot
Komponen selulosa yang terkandung di
dalam sekam cukup tinggi dibanding
komponen lainnya, sehingga diperkirakan
mempunyai potensi sebagai penjerap.
Adsorpsi
Adsorpsi merupakan peristiwa akumulasi
partikel pada suatu permukaan (Atkins 1999).
Partikel yang terakumulasi dan dijerap oleh
permukaan disebut adsorbat, sedangkan
material tempat terjadinya adsorpsi disebut
adsorben. Adsorpsi terjadi karena gaya tarik
menarik antara molekul adsorbat dan tapak-
tapak yang aktif di permukaan adsorben
(Setyaningsih 1995). Jika gaya tarik-menarik
2
ini lebih kuat daripada gaya tarik
antarmolekul adsorbat, maka terjadi
perpindahan massa adsorbat dari fase gerak
(fluida pembawa adsorbat) ke permukaan
adsorben (Bird 1993). Berdasarkan jenis gaya
tariknya, dikenal dua jenis adsorpsi, yaitu
adsorpsi fisik (fisisorpsi) yang melibatkan
gaya van der Waals dan adsorpsi kimia
(kemisorpsi) yang melibatkan reaksi kimia.
Proses adsorpsi dapat berlangsung melalui
tiga tahapan, yaitu makrotranspor,
mikrotranspor, dan sorpsi. Makrotranspor
merupakan perpindahan adsorbat melalui air
menuju interfase cair-padat dengan proses
pemanasan dan difusi. Mikrotranspor meliputi
difusi adsorbat melalui sistem makropori dan
submikropori. Sorpsi adalah istilah untuk
menjelaskan kontak adsorbat terhadap
adsorben (Tchobanoglous dan Franklin 1991).
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses
adsorpsi antara lain sifat fisik dan kimia
adsorben (luas permukaan, ukuran partikel,
dan komposisi kimia), sifat fisik dan kimia
adsorbat (ukuran molekul dan komposisi
kimia), serta konsentrasi adsorbat dalam fase
cairan. Ukuran pori dan luas permukaan
adsorben merupakan hal yang sangat penting
dalam adsorpsi. Semakin kecil ukuran
partikel, semakin besar luas permukaan
padatan per satuan volume, sehingga semakin
banyak zat yang dapat diadsorpsi (Atkins
1999).
Isoterm Adsorpsi
Proses adsorpsi antara adsorben dengan
adsorbat memiliki kesetimbangan tersendiri
dan menunjukkan bahwa jumlah zat yang
diserap merupakan fungsi konsentrasi pada
temperatur tetap (Husni et al. 2005).
Pemodelan adsorpsi umumnya menggunakan
isoterm yang merupakan fungsi konsentrasi
adsorben terhadap konsentrasi larutan. Isoterm
adsorpsi dapat digunakan untuk mempelajari
mekanisme adsorpsi suatu zat. Ada beberapa
tipe isoterm adsorpsi yang dikembangkan
untuk mendeskripsikan interaksi antara
adsorben dengan adsorbat. Umumnya
mengikuti persamaan adsorpsi Freundlich atau
Langmuir (Suardana 2008).
Isoterm Freundlich
Isoterm Freundlich merupakan isoterm
yang paling umum digunakan dan dapat
mencirikan proses adsorpsi dengan lebih baik
(Jason 2004). Isoterm Freundlich
menggambarkan hubungan antara sejumlah

komponen yang teradsorpsi per unit adsorben
dan konsentrasi komponen tersebut pada
kesetimbangan. Freundlich menyusun isoterm
adsorpsi dengan mengasumsikan bahwa
permukaan adsorben adalah heterogen.
Formulasi persamaan isotermnya (Barral et al.
2007) dituliskan sebagai berikut:
1 aktif adalah bentuk umum dari berbagai
Q  k Cn
Apabila dilogaritmakan, persamaan akan
menjadi:
1 dimensi, dan distribusi arang aktif bergantung
log Q  log k  log C
n pada bahan baku, pengarangan, dan proses
x aktivasi. Berdasarkan pada ukuran porinya,
Dengan Q adalah (µg/g) yaitu jumlah
m menjadi tiga, yaitu mikropori (diameter <2
adsorbat yang teradsorpsi per satuan bobot
adsorben, C (ppm) adalah konsentrasi
keseimbangan adsorbat dalam larutan setelah
adsorpsi, sedangkan k dan n adalah tetapan
empiris yang menunjukkan ikatan antara
adsorbat dan adsorben.
Isoterm Langmuir
Isoterm Langmuir merupakan isoterm
paling sederhana yang mengasumsikan bahwa
setiap sisi adsorpsi adalah ekuivalen, dan
kemampuan partikel untuk terjerap pada sisi
tersebut, tidak bergantung pada ditempati atau
tidaknya sisi yang berdekatan (Atkins 1999).
Isoterm Langmuir disebut juga adsorpsi kimia
karena adanya reaksi antara molekul-molekul
adsorbat dengan adsorben yang membentuk
ikatan kovalen dan ion. Isoterm Langmuir
diturunkan berdasarkan persamaan berikut.
x C
 hidroksi pada selulosa. Mekanisme reaksi
m 1 C
Konstanta α, β dapat ditentukan dari kurva
hubungan C terhadap C dengan persamaan
x /m
C 1 1
  C
x/m   
Isoterm langmuir dipelajari untuk
mengambarkan pembatasan sisi adsorpsi
dengan asumsi bahwa sejumlah tertentu sisi
sentuh adsorben ada pada permukaannya dan
semuanya memiliki energi yang sama, serta
bahwa adsorpsi bersifat dapat balik (Atkins
1999).
Arang Aktif
Arang aktif merupakan senyawa padatan
bersifat amorf, memiliki luas permukaan dan
pori-pori sangat banyak (Baker et al. 1997),
dihasilkan dari proses pembakaran bahan
mengandung karbon. Arang aktif tersusun dari
atom-atom karbon yang berikatan secara
3
kovalen membentuk struktur heksagonal datar
dengan sebuah atom C pada setiap sudutnya.
Susunan kisi-kisi heksagonal datar tampak
seolah-olah seperti pelat-pelat datar yang
saling bertumpuk dengan sela-sela
diantaranya.
Manes (1998) menyatakan bahwa arang
macam produk yang mengandung karbon
yang telah teraktifkan untuk meningkatkan
luas permukaannya. Luas permukaan,
ukuran pori arang aktif diklasifikasikan
nm), mesopori (diameter 2–50 nm), dan
makropori (diameter >50 nm) (Baker et al.
1997).
Modifikasi Adsorben
Modifikasi adsorben bertujuan
meningkatkan kapasitas dan efisiensi adsorpsi
dari adsorben. Modifikasi dapat dilakukan
dengan memberi perlakuan kimia seperti
direaksikan dengan asam dan basa atau
dengan perlakuan fisika seperti pemanasan
dan pencucian (Marshall dan Mitchell 1996).
Asam sulfat merupakan salah satu asam yang
sering digunakan untuk memodifikasi
adsorben, selain HCl, asam fosfat, asam nitrat,
dan asam sitrat.
Asam yang digunakan pada
penelitian ini adalah asam sulfat, dan
diharapkan mampu mengaktifkan gugus
pada umumnya dapat digambarkan sebagai
penjerapan unsur positif pada zat warna
reaktif terhadap gugus hidroksil pada selulosa
yang terionisasi (Manurung et al. 2004).
Zat Warna Reaktif
Zat warna adalah senyawa organik
berwarna yang digunakan untuk memberi
warna ke suatu objek atau suatu kain
(Fesssenden dan Fessenden 1986). Zat warna
merupakan gabungan dari zat organik tidak
jenuh dengan kromofor sebagai pembawa
warna dan auksokrom sebagai pengikat warna
dengan serat. Kromogen adalah senyawa
aromatik berisi kromofor, yaitu zat pemberi
warna yang berasal dari radikal kimia, seperti
kelompok azo (N=N). Agar warna dapat
masuk dengan baik ke dalam serat, maka
diperlukan bahan dari auksokrom, yaitu
radikal yang memudahkan terjadinya

pelarutan, misalnya kelompok pembentuk
garam –NH2 atau OH (Wardhana 1995).
Menurut Purwaningsih (2008) zat warna
digolongkan menjadi dua, yaitu zat warna
alam dan zat warna sintetis. Zat warna alam
adalah zat warna yang berasal dari alam, baik
yang berasal dari tanaman, hewan, maupun
bahan metal. Zat warna sintetis adalah zat
warna buatan, yang dapat dibuat dari bahan-
bahan kimia. Susanto (1973) menyatakan
beberapa zat warna sintesis, diantaranya
adalah zat warna naftol, zat warna indigosol,
zat warna reaktif, dan zat warna indanthreen.
Zat warna reaktif adalah suatu zat warna
yang dapat mengadakan reaksi dengan serat,
sehingga zat warna tersebut merupakan bagian
dari serat. Zat warna reaktif merupakan
golongan zat warna yang mempunyai gugus
aktif, sehingga dengan bahan utama akan
terjadi hubungan secara kimia. Oleh karena
itu, hasil pencelupan zat warna reaktif
mempunyai ketahanan cuci yang sangat baik
dan lebih kilap dari zat warna biasa
(Purwaningsih 2008).
Zat warna reaktif merupakan jenis zat
warna yang banyak digunakan dalam industri
tekstil, terutama dalam proses pencelupan. Zat
warna reaktif adalah pewarna paling
permanen dari semua tipe zat warna. Berbeda
dengan zat warna lain, zat warna reaktif
membentuk ikatan kovalen yang kuat dengan
selulosa. Ketika ikatan kovalen terbentuk,
molekul zat warna akan menjadi bagian dari
molekul serat selulosa. Zat warna reaktif
menghasilkan warna yang cemerlang pada
serat kain, aman dicuci dan tidak mudah
luntur. Zat warna reaktif dapat digolongkan
berdasarkan gugus fungsi yang terdapat
didalamnya, antara lain monoklorotriazin,
monofluoroklorotriazin, dikorotriazin,
difluorokloropirimidina, trikloropirimidina,
vinil sulfona, dan vinil amida. Zat warna yang
hanya mengandung salah satu gugus fungsi
disebut zat warna monofungsional, sedangkan
yang memiliki dua gugus fungsi disebut zat
warna bifungsional (Jagson 2008). Zat warna
reaktif mempunyai sifat yang umumnya sulit
terbiodegradasi, sehingga masih perlu
dikembangkan teknik pengolahan air limbah
yang mengandung zat warna reaktif.
Cibacron Red
Cibacron Red (C32H19ClN8Na4O14S4)
termasuk zat warna bifungsional yang
mengandung dua gugus reaktif, yaitu
monoklorotriazin dan vinil sulfona. Cibacron
Red merupakan bubuk berwarna merah,
memilki pH 6–7, kelarutan dalam air 100 g/L
4
(Ciba 2002). Cibacron Red merupakan zat
warna reaktif dalam kelas azo. Zat warna azo
merupakan jenis zat warna yang mempunyai
sistem kromofor dari gugus azo (-N=N-) dan
berikatan dengan gugus aromatik. Zat warna
ini mempunyai bobot molekul sebesar
1000,25 g/mol dan umumnya analisisnya
menggunakan spektroskopi sinar tampak
dengan panjang gelombang maksimum 517
nm (Aldrich 2007). Struktur Cibacron Red
dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2 Struktur Cibacron Red (Aldrich
2007).
Kebutuhan Oksigen Kimia (KOK)
Kualitas air ditentukan oleh beberapa
parameter, salah satu diantaranya adalah KOK
yang didefinisikan sebagai jumlah oksigen
yang dibutuhkan untuk mengoksidasi zat-zat
organik dalam sampel menjadi CO2 dan H2O.
Semua zat yang bereaksi dengan oksigen,
hampir semuanya sekitar 85% dapat
teroksidasi menjadi CO2 dan H2O dalam
suasana asam, sedangkan penguraian secara
biologi tidak semua zat organik dapat
diuraikan oleh bakteri (Fardiaz 1992).
Nilai KOK merupakan parameter
pencemaran air oleh zat-zat organik yang
secara alamiah dapat dioksidasikan melalui
proses mikrobiologis, dan mengakibatkan
berkurangnya oksigen terlarut di dalam air
(Alaerts dan Santika 1984). Menurut Metcalf
dan Eddy (1991), KOK adalah banyaknya
oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi
senyawa organik dalam air, dilakukan untuk
menghitung kadar bahan organik yang dapat
dioksidasi dengan menggunakan bahan kimia
oksidator kuat dalam media asam.
Kebutuhan Oksigen Biokimia (KOB)
KOB didefinisikan sebagai banyaknya
oksigen yang diperlukan oleh organisme pada
saat pemecahan senyawa organik, pada
kondisi aerobik. Pemecahan bahan organik
diartikan bahwa bahan organik ini digunakan
oleh organisme sebagai bahan makanan dan
energinya diperoleh dari proses oksidasi.

Parameter KOB, secara umum banyak dipakai
untuk menentukan tingkat pencemaran air
buangan.
Pemeriksaan KOB tehadap air limbah
harus bebas dari udara luar untuk mencegah
kontaminasi dari oksigen yang ada di udara
bebas. Konsentrasi air limbah juga harus
berada pada suatu tingkat pencemaran
tertentu, hal tersebut untuk menjaga agar
oksigen terlalut tetap tersedia selama
pemeriksaan. Hal ini perlu diperhatikan
mengingat pengukuran KOB dilakukan
biasanya 5 hari, sehingga perlu
dipertimbangkan akan kebutuhan oksigen
yang akan digunakan selama waktu tersebut.
Kelarutan oksigen dalam air terbatas, yaitu
sekitar 8 mg/L pada suhu kamar, dan pada
suhu yang lebih rendah meningkat hingga
mencapai 14,6 mg/L, hal tersebut juga akan
menigkat pada tekanan yang lebih rendah.
Pada suhu saat titik didih tercapai, kelarutan
oksigen dalam air adalah nol (Hach et al.
1997).
BAHAN DAN METODE
Bahan dan Alat
Bahan-bahan yang digunakan adalah
sekam padi, serbuk zat warna Cibacron Red,
arang aktif, dan limbah cair industri tekstil.
Alat-alat yang digunakan adalah
Spektronik 20D+ Thermo Electron
Corporation dan Spektronik Hach DR/2000.
Metode Penelitian
Diagram alir penelitian ditunjukkan pada
Lampiran 1. Pembuatan larutan-larutan yang
digunakan untuk KOK dan KOB terdapat
pada Lampiran 2.
Adsorben
Adsorben yang digunakan adalah sekam
padi. Sekam padi diperoleh dari tempat
penggilingan padi, Dramaga-Bogor. Adsorben
sekam padi dibuat menjadi ukuran kurang
lebih 100 mesh. Adsorben sekam padi
kemudian dibandingkan dengan adsorben
komersil, yaitu arang aktif yang terbuat dari
tempurung kelapa.
Preparasi Sekam Padi (Raghuvanshi et al.
2004)
Sekam dicuci dengan air mengalir hingga
bersih kemudian direndam dengan air destilata
selama 48 jam. Setelah itu, direndam dengan
NaOH 0,1 N selama 12 jam dan dibilas
5
dengan air destilata kemudian dikeringkan
dalam oven pada suhu 60 °C selama 24 jam
dan digiling sampai berukuran kurang lebih
100 mesh. Serbuk sekam padi ini selanjutnya
disebut adsorben tanpa modifikasi (ATM).
Sekam padi yang telah dihaluskan
ditambahkan asam sulfat pekat, lalu
dipanaskan pada suhu 160°C selama 36 jam.
Setelah itu, dibilas dengan air destilata untuk
menghilangkan kelebihan asam dengan
pencucian 200 mL per gram adsorben.
Kemudian bahan dikeringkan pada suhu
110°C. Serbuk sekam padi ini selanjutnya
disebut adsorben modifikasi asam (AMA).
Pembuatan Larutan Zat Warna
Larutan stok zat warna konsentrasi 1000
ppm dibuat dengan cara melarutkan 1,00 g
serbuk Cibacron Red dalam air destilata dan
diencerkan hingga satu liter. Kemudian
larutan tersebut dibuat dengan konsentrasi 0.5,
1,0; 5,0; 10,0; 15,0; 20,0; dan 25,0 ppm untuk
pembuatan kurva standar.
Penentuan Kondisi Optimum Waktu
Adsorpsi, Bobot, dan Konsentrasi Awal Zat
Warna
ATM, AMA, dan Arang Aktif (AA)
dengan variasi bobot adsorben 1,0; 2,0; dan
3,0 gram dimasukkan ke dalam 100 mL
larutan zat warna Cibacron Red dengan
konsentrasi awal 50, 100, dan 150 ppm,
kemudian larutan dikocok dengan pengocok.
Adsorpsi dilakukan dengan variasi waktu
adsorpsi 30, 45, dan 60 menit (Raghuvanshi et
al. 2004), dilihat perubahan warna yang
terjadi. Campuran disaring dan dibaca
absorbansi filtratnya dengan spektronik 20D+
pada panjang gelombang maksimum. Desain
penentuan kondisi optimum adsorpsi
dilakukan menggunakan desain rancangan
acak lengkap faktorial dengan program
statistika. Kondisi yang digunakan sebagai
faktor adalah waktu adsorpsi, bobot adsorben,
dan konsentrasi awal zat warna sedangkan
responnya kapasitas adsorpsi (Q) dan efisiensi
penjerapan (E).
Kapasitas adsorpsi dan efisiensi
penjerapan dapat dihitung dengan persamaan:
V C o  C a 
Q 
m
 Co  Ca 
E     100%

 Co 
keterangan:
Q = kapasitas adsorpsi per bobot adsorben
(µg/g adsorben)

V = volume larutan (mL)
Co = konsentrasi awal larutan (ppm)
Ca = konsentrasi akhir larutan (ppm)
m = bobot adsorben (g)
E = efisiensi penjerapan (%)
Penentuan Isoterm Adsorpsi
Labu dengan bobot optimum ATM dan
AMA dilarutkan dalam 100 mL larutan zat
warna Cibacron Red dengan variasi
konsentrasi 0,0; 25,0; 50,0; 75,0; 100,0; dan
150,0 ppm pada kondisi waktu optimum untuk
masing-masing adsorben kemudian disaring
dan diukur adsorbansinya pada panjang
gelombang maksimum. Arang aktif sebagai
pembanding diperlakukan sama seperti halnya
adsorben sekam padi. Setelah itu diukur
kapasitas adsorpsi (Q) dan konstanta afinitas
dihitung dengan model isoterm Langmuir dan
Freundlich (Atkins 1999).
Penentuan Kapasitas Adsorpsi Limbah
Industri Tekstil
ATM, AMA, dan arang aktif yang
didapat pada perlakuan kondisi optimum
dimasukan pada limbah industri tekstil yang
terlebih dahulu diketahui intensitas warnanya
dilarutkan dalam 100 mL limbah cair.
Campuran disaring dan filtrat yang diperoleh
diukur intensitas warnanya (unit Pt-Co) pada
panjang gelombang 455 nm dengan
spektronik Hach DR/2000.
Penentuan Kebutuhan Oksigen Kimia
(KOK) (SNI 06-6989.15-2004)
Standardisasi larutan ferro amonium
sulfat (FAS). Larutan K2Cr2O7 0,025 N
sebanyak 10 mL dipipet, dimasukkan ke
dalam Erlenmeyer 200 ml dan ditambahkan 2
mL H2SO4 pekat dan 3 tetes indikator ferroin.
Kemudian larutan dititrasi dengan larutan
FAS 0,1 N dengan perubahan warna dari hijau
menjadi merah kecoklatan. Volume larutan
FAS yang terpakai dicatat.
Uji contoh (filtrat limbah sebelum dan
sesudah dilakukan penjerapan) sebanyak 10
mL dimasukkan ke dalam Erlenmeyer,
ditambahkan 0,2 g HgSO4, 10 mL K2Cr2O7
0,25 N, dan beberapa batu didih, lalu dikocok
supaya tercampur. Larutan H2SO4-Ag2SO4
sebanyak 15 mL ditambahkan ke dalam
campuran tersebut dengan hati-hati, dikocok
kembali, dan dididihkan (refluks) selama 2
jam, lalu didinginkan. Indikator ferroin
sebanyak 2–5 tetes ditambahkan ke dalam
larutan contoh, lalu dititrasi dengan larutan
FAS dengan perubahan warna dari hijau
menjadi merah kecoklatan. Volume larutan
6
FAS yang terpakai dicatat. Blanko akuades
dibuat dengan perlakuan yang sama seperti
contoh. Nilai KOK ditentukan dengan rumus
berikut:
(Vb - Vs)  N FAS  BEO 2  1000  fp
KOK 
Vs
keterangan :
Vb = volume blanko
Vs = volume sampel
fp = faktor pengenceran
Penentuan Kebutuhan Oksigen Biokimia
(KOB) (SNI 06-6989.14-2004)
Standardisasi larutan natrium tiosulfat.
Larutan K2Cr2O7 0,025 N sebanyak 10 ml
dimasukkan ke dalam Erlenmeyer berisi 80
mL air destilata lalu ditambahkan 1,0 mL
H2SO4 pekat dan 1,0 gram KI sambil diaduk
sampai homogen. Kemudian larutan tersebut
disimpan di tempat gelap selama 6 menit
untuk selanjutnya dititrasi dengan Na-tiosulfat
0,025 N dengan indikator amilum sampai
tidak berwarna. Volume Na-tiosulfat yang
terpakai dicatat, lalu konsentrasi Na-tiosulfat
ditentukan sebagai Nt.
VK 2 Cr2 O7  N K 2 Cr2 O7
Normalitas Na 2 S 2 O 3 
V Na2 S 2O3
Persiapan contoh. Filtrat hasil penjerapan
optimum sebanyak 50 mL diencerkan dengan
larutan pengencer KOB sampai 1000 mL dan
diaerasi selama 15 menit. Kemudian sampel
dimasukkan ke dalam dua botol KOB 250 mL
(Vb) sampai penuh dan ditutup. Penutupan
botol diusahakan tidak ada gelembung udara.
Botol KOB yang satu disimpan untuk
pengujian pada hari kelima.
Uji contoh. Tutup botol KOB dibuka
kemudian ditambahkan dengan 1 mL larutan
MnSO4 dan 1 mL larutan alkali iodida azida
melalui dinding botol. Botol ditutup dengan
hati-hati dan dikocok dengan cara membolak-
balikkan botol beberapa kali, kemudian
dibiarkan sampai terbentuk endapan. Setelah
itu, tutup botol dibuka dan ditambahkan 1 mL
larutan H2SO4 pekat melalui dinding botol,
lalu ditutup kembali. Larutan dikocok sampai
semua endapan larut. Larutan sebanyak 50 mL
(Vs) dimasukkan ke dalam Erlenmeyer dan
dititrasi dengan Na-tiosulfat sampai warna
kuning muda. Kemudian larutan ditambahkan
3 tetes amilum dan titrasi dilanjutkan sampai
warna biru hilang pertama kali. Volume Na-
tiosulfat yang terpakai dicatat sebagai Vt.
Blanko larutan pengencer KOB dibuat dengan
perlakuan yang sama seperti prosedur sampel.
Uji dilakukan terhadap botol kedua pada hari
kelima.

Rumus:
Oksigen Terlarut (OT)
Vt  Nt  BE O 2  Vb  1000
OT 
Vs  (Vb - 2)
Nilai KOB pada hari kelima
KOB = [(OTS1-OTS5)-k(OTB1-OTB5)] x fp
keterangan:
OTS = oksigen terlarut sampel
OTB = oksigen terlarut blanko
k = (fp-1)/fp
HASIL DAN PEMBAHASAN
Panjang Gelombang Maksimum dan
Pembuatan Kurva Standar
Pemilihan panjang gelombang maksimum
ditujukan untuk menentukan panjang
gelombang yang tepat dalam pengukuran
sampel, karena energi yang paling banyak
diserap oleh sampel tersebut adalah pada
panjang gelombang maksimumnya.
Umumnya sebuah larutan berwarna akan
bekerja paling baik dengan cahaya yang
panjang gelombangnya mendekati panjang
gelombang saat larutan tersebut menunjukkan
serapan yang maksimum (Basset et al. 1994).
Pengukuran pada panjang gelombang tersebut
akan memberikan kepekaan dan ketelitian
pengukuran yang paling tinggi dengan
spektrofotometer. Panjang gelombang
maksimum Cibacron Red yang diperoleh
adalah 518 nm (Lampiran 3).
Kurva standar adalah gambaran yang
menunjukkan hubungan antara serapan
dengan konsentrasi zat. Pengukuran serapan
pada beberapa konsentrasi untuk mendapatkan
kurva standar ditunjukkan pada Lampiran 3.
Persamaan kurva standar larutan Cibacron
Red yang dihasilkan adalah y = 0,0140x +
0,0000 dengan R2 = 99,99% ditunjukkan pada
Gambar 3. Persamaan tersebut selanjutnya
digunakan dalam penentuan konsentrasi
setelah penjerapan.
Gambar 3 Kurva standar Cibacron Red.
7
Kondisi Optimum Waktu adsorpsi, Bobot
Adsorben, dan Konsentrasi
Adsorben dari sekam padi digunakan
untuk menjerap zat warna reaktif Cibacron
Red dan diterapkan terhadap limbah cair
industri tekstil. Penentuan kondisi optimum
dilakukan dengan mengukur tiga jenis ragam,
yaitu waktu adsorpsi, bobot adsorben, dan
konsentrasi awal zat warna. Setiap adsorben
memiliki karakteristik yang berbeda dalam
proses adsorpsi, sehingga kondisi yang
dibutuhkan untuk adsorpsi juga berbeda.
Penentuan kondisi optimum dilakukan
menggunakan rancangan acak faktorial
lengkap sebagai suatu kumpulan teknik
penyelesaian masalah dengan menggunakan
matematika dan statistik dalam bentuk model
matematika atau fungsi dalam menganalisis
masalah tersebut. Respon yang ingin dicapai
dipengaruhi oleh beberapa peubah sehingga
respon tersebut berada pada titik optimumnya.
Penentuan kondisi optimum ini melibatkan
dua respon, yaitu kapasitas adsorpsi yang
responnya dipengaruhi oleh bobot adsorben
yang digunakan dan efisiensi penjerapan yang
responnya dipengaruhi oleh konsentrasi awal
zat warna. Dari dua respon tersebut dengan
analisis statistik didapatkan titik temu kedua
respon tersebut sehingga didapatkan suatu
kondisi optimum masing-masing adsorben.
Kondisi Optimum Adsorben Tanpa
Modifikasi
Data pada Lampiran 4 dan 5 untuk ATM
menunjukkan bahwa penjerapan mencapai
kesetimbangan (optimum) pada waktu
adsorpsi 30 menit, 1,0 gram bobot adsorben,
dan 150 ppm konsentrasi awal zat warna
Cibacron Red. Nilai kapasitas adsorpsi dan
efisiensi penjerapan pada kondisi optimum
tersebut sebesar 2879,0 µg/g (artinya
sebanyak 2879,0 µg adsorbat yang terjerap
dalam 1,0 g adsorben) dan 19,86% (Tabel 2).
Tabel 2 Kondisi optimum ATM
Q E
Parameter Optimum
(µg/g) (%)
Waktu 30 menit
Bobot 1,0 gram 2879,0 19,86
Konsentrasi 150 ppm
Kapasitas adsorpsi dan efisiensi
penjerapan meningkat seiring dengan
meningkatnya waktu adsorpsi. Waktu
optimum yang diperoleh ATM adalah 30
menit. Berdasarkan pada Lampiran 5, setelah
melewati 30 menit, kapasitas adsorpsi dan
efisiensi penjerapan menurun. Hal ini sesuai

dengan hasil penelitian Raghuvanshi et al.
(2004) yang menyatakan bahwa efisiensi
penjerapan berbanding lurus dengan waktu
sampai pada titik tertentu, kemudian
mengalami penurunan setelah melewati titik
tersebut. Begitu juga dengan kondisi bobot
ATM yang menunjukkan adanya penurunan
kapasitas adsorpsi dan efisiensi penjerapan
seiring meningkatnya bobot adsorben,
dikarenakan masih tersedianya ruang tapak
aktif yang belum berikatan dengan
permukaan. Peningkatan sisi aktif akan
meningkatkan penyebaran adsorbat, sehingga
kapasitas adsorpsi lebih rendah dibandingkan
dengan jumlah tapak aktif yang lebih sedikit.
Kapasitas adsorpsi dan efisiensi
penjerapan meningkat seiring dengan
kenaikan konsentrasi awal Cibacron Red
hingga konsentrasi 150 ppm. Pencirian
adsorpsi Cibacron Red menunjukkan bahwa
kejenuhan permukaan adsorben bergantung
pada konsentrasi Cibacron Red tersebut, pada
konsentrasi yang rendah adsorben mampu
menjerap lebih banyak molekul Cibacron Red
yang tersedia dengan cepat, sedangkan pada
konsentrasi yang tinggi adsorben dapat
menjerap molekul Cibacron Red dengan
waktu yang lebih lama. Kapasitas adsorpsi
adsorben akan lebih besar jika konsentrasi
larutan Cibacron Red lebih besar, hal ini
dikarenakan permukaan akan lebih cepat
jenuh dengan molekul terjerap yang lebih
besar.
Kondisi Optimum Adsorben Modifikasi
Asam
Kondisi optimum AMA diperoleh pada
waktu 60 menit, bobot adsorben 2,0 gram, dan
konsentrasi awal zat warna 150 ppm dengan
data yang terdapat pada Lampiran 6 dan 7.
Kapasitas adsorpsi yang diperoleh pada
kondisi optimum sebesar 6898,30 µg/g artinya
sebanyak 6898,30 µg adsorbat yang terjerap
dalam 2,0 g adsorben, dengan efisiensi
penjerapan 91,71% yang terlihat pada Tabel 3.
Tabel 3 Kondisi optimum AMA
Q E
Parameter optimum
(µg/g) (%)
Waktu 60 menit
Bobot 2,0 gram 6898,30 91,71
Konsentrasi 150 ppm
Hasil ini sesuai dengan penelitian
Raghuvanshi et al. (2004) yang membuktikan
bahwa modifikasi asam pada adsorben dapat
meningkatkan kapasitas adsorpsi dan efisiensi
penjerapan. Begitu juga dengan penelitian
8
Abdelwahab et al. (2005) yang menunjukkan
bahwa adsorben termodifikasi asam nitrat
memiliki nilai kapasitas adsorpsi yang lebih
tinggi dibandingkan adsorben tanpa
modifikasi.
Lampiran 7 menunjukkan waktu dan
bobot optimum AMA yang diperoleh adalah
selama 60 menit dan 2,0 gram adsorben.
Namun, setelah melewati titik optimum
tersebut, kapasitas adsorpsi menurun dan
efisiensi penjerapan meningkat. Penurunan
kapasitas adsorpsi setelah mencapai nilai
bobot optimum dimungkinkan adanya sisi
aktif yang belum berikatan dengan adsorbat
sehingga kapasitas adsorpsi 2,0 gram lebih
besar dibandingkan 3,0 gram. Barros et al.
(2003) menyatakan bahwa peningkatan bobot
adsorben akan menyediakan tapak aktif yang
lebih besar, sehingga meningkatkan efisiensi
penjerapan. Ketersediaan tapak aktif
diperbesar dengan penambahan bobot AMA,
tetapi peningkatan tapak aktif berbanding
terbalik dengan kapasitas adsorpsi. Hal ini
dikarenakan tapak aktif dalam jumlah besar
membutuhkan waktu penjerapan yang lebih
lama.
Konsentrasi awal Cibacron Red optimum
yang diperoleh adalah 150 ppm. Kenaikan
kapasitas adsorpsi mengindikasikan jumlah
molekul Cibacron Red yang terjerap pada
tapak aktif semakin besar. Konsentrasi yang
tinggi akan meningkatkan jumlah molekul
Cibacron Red dalam larutan, sehingga
semakin besar kemungkinannya akan terjerap.
Semakin besar konsentrasi, semakin tinggi
jumlah molekul dalam larutan, sehingga
meningkatkan laju reaksi antara molekul
adsorbat dan adsorben (Barros et al. 2003).
Kondisi Optimum Arang Aktif
Data pada Lampiran 8 dan 9
menunjukkan pengaruh waktu adsorpsi,
bobot, dan konsentrasi terhadap kapasitas
adsorpsi dan efisiensi penjerapan oleh AA.
Kondisi optimum AA ditunjukkan pada Tabel
4 berikut ini.
Tabel 4 Kondisi optimum AA
Q E
Parameter optimum
(µg/g) (%)
Waktu 30 menit
Bobot 3,0 gram 2470,00 40,51
Konsentrasi 150 ppm
Kondisi optimum AA diperoleh pada
waktu adsorpsi selama 30 menit, bobot
adsorben 3,0 gram, dan konsentrasi awal zat
warna 150 ppm, pada kondisi ini didapat nilai

kapasitas adsorpsi sebesar 2470.00 µg/g yang
artinya sebanyak 2470,00 µg adsorbat terjerap
dalam 3,0 g adsorben dengan efisiensi
penjerapan 40,51%.
Arang aktif yang digunakan berasal dari
tempurung kelapa, memiliki luas permukaan
yang besar, hal ini terlihat dari bentuk serbuk
halus adsorben yaitu sekitar 300 mesh. Luas
permukaan yang besar meningkatkan
ketersediaan tapak aktif, sehingga waktu yang
dibutuhkan untuk mencapai waktu
kesetimbangan lebih lama.
Bobot optimum AA sebesar 3,0 gram,
tetapi semakin besar bobot menyebabkan
kapasitas adsorpsi menurun dan efisiensi
penjerapan meningkat, karena semakin besar
bobot adsorben menyebabkan luas permukaan
aktifnya juga meningkat. Peningkatan jumlah
luas permukaan aktif akan meningkatkan
efisiensi penjerapan. Kenaikan kapasitas
adsorpsi terus meningkat hingga konsentrasi
150 ppm, hal ini dikarenakan jumlah molekul
Cibacron Red yang terjerap pada tapak aktif
AA semakin besar. Kondisi optimum yang
digunakan, merupakan kondisi terbaik yang
digunakan dalam penelitian ini, namun
kondisi optimum yang sebenarnya dapat
diperoleh dengan meningkatkan kisaran taraf-
taraf disekitar daerah titik optimum.
Adsorpsi Larutan Tunggal
Sekam padi sebagai adsorben yang
potensial perlu diuji kemampuannya dalam
menjerap zat warna dengan cara
membandingkan dengan adsorben komersial,
yaitu AA. Kapasitas adsorpsi dan efisiensi
penjerapan digunakan sebagai respon
pembanding. Perbandingan nilai kapasitas
adsorpsi antara ATM, AMA, dan AA terlihat
pada Gambar 4 yang menunjukkan bahwa
nilai kapasitas adsorpsi AMA lebih tinggi
dibandingkan ATM dan AA berturut-turut
sebesar 6898,30; 2879,00; dan 2470,00 µg/g
adsorben.
Gambar 4 Perbandingan kapasitas adsorpsi
Cibacron Red oleh ATM, AMA
dan AA.
9
Gambar 5 menunjukkan perbandingan
efisiensi penjerapan ATM, AMA, dan AA
berturut-turut sebesar 19,86; 91,71; dan
40,51%. Efisiensi penjerapan terbesar adalah
dengan menggunakan AMA.
Gambar 5 Perbandingan efisiensi adsorpsi
Cibacron Red oleh ATM, AMA,
dan AA.
Hasil ini membuktikan bahwa modifikasi
asam pada adsorben sekam padi dapat
meningkatkan kapasitas adsorpsi dan efisiensi
penjerapan. Hal ini sesuai dengan penelitian
yang dilakukan oleh Abdelwahab et al. (2005)
yang menyatakan bahwa sekam padi
termodifikasi asam mampu meningkatkan
kapasitas adsorpsi.
Isoterm Adsorpsi
Tipe isoterm adsorpsi dapat digunakan
untuk mempelajari mekanisme adsorpsi.
Isoterm adsorpsi padat-cair yang sering
digunakan untuk mendeskripsikan interaksi
antara adsorben dan adsorbat adalah Isoterm
Freundlich dan Langmuir (Atkins 1999).
Kurva regresi linier untuk tipe isoterm
Freundlich dan Langmuir menggunakan data
konsentrasi awal Cibacron Red, konsentrasi
terjerap, dan bobot adsorben (Lampiran 10,
11, dan 12). Semua kurva dibuat linier
berdasarkan hubungan antara sumbu x dan
sumbu y dari penurunan rumus yang terdapat
pada Lampiran 12.
Gambar 6 Isoterm Langmuir adsorpsi
Cibacron Red oleh ATM.
 10

menggunakan AMA mengikuti tipe isoterm

Freundlich.

Gambar 7 Isoterm Freundlich adsorpsi

Cibacron Red oleh ATM.
Linieritas kedua tipe isoterm adsorpsi Gambar 10 Isoterm Langmuir adsorpsi
Cibacron Red oleh ATM adalah sebesar Cibacron Red oleh AA.
72,00% untuk isoterm Langmuir (Gambar 6)
dan 98,20% untuk isoterm Freundlich
(Gambar 7). Berdasarkan hasil tersebut
linieritas isoterm adsorpsi tipe Freundlich
lebih tinggi dibandingkan isoterm Langmuir.
Hal ini menunjukkan bahwa penjerapan zat
warna reaktif Cibacron Red dengan ATM
mengikuti tipe isoterm Freundlich. Hasil
penelitian ini dikuatkan oleh Hussein et al.
(2004) yang menyatakan bahwa dengan
linieritas di atas 90%, tipe isoterm adsorpsi Gambar 11 Isoterm Freundlich adsorpsi
dapat terjadi pada proses adsorpsi zat warna. Cibacron Red oleh AA.
300,0
Isoterm adsorpsi oleh arang aktif juga
250,0 mengikuti isoterm Freundlich berdasarkan
y = -171,0x + 280,6
200,0 R² = 0,824 linieritasnya, yaitu 99,20% untuk isoterm
Freundlich (Gambar 10) dan 82,90% untuk
c/(x/m)

150,0
isoterm Langmuir (Gambar 11). Berdasarkan
100,0 hasil tersebut dinyatakan bahwa penjerapan
50,0 dengan menggunakan adsorben sekam padi
0,0
mengikuti pola isoterm Freundlich yang
mengasumsikan bahwa permukaannya bersifat
0,0000 0,5000 1,0000
c (ppm) heterogen, terdapat sisi aktif adsorpsi yang
Gambar 8 Isoterm Langmuir adsorpsi memiliki afinitas tinggi, dan bagian lainnya
Cibacron Red oleh AMA. memiliki afinitas yang rendah, isoterm
Freundlich melibatkan gaya van der Waals
sehingga ikatan antara adsorbat dengan
adsorben bersifat lemah. Hal ini
memungkinkan adsorbat leluasa bergerak
hingga akhirnya berlangsung proses adsorpsi
banyak lapisan. Sehingga, dapat dikatakan
bahwa proses adsorpsi yang terjadi untuk
adsorben sekam padi adalah adsorpsi secara
fisik. Hasil ini serupa dengan penelitian yang
dilakukan oleh Diapati (2009) dan Susanti
Gambar 9 Isoterm Freundlich adsorpsi (2009) dengan menggunakan adsorben dari
Cibacron Red oleh AMA. ampas tebu dan kacang tanah, isoterm yang
dihasilkan mengikuti pola isoterm Freundlich.
Isoterm adsorpsi Cibacron Red oleh AMA Namun hasil ini berbeda dengan penelitian
menunjukkan linieritas sebesar 82,40% untuk yang dilakukan oleh Abdelwahab, et al.
isoterm Langmuir (Gambar 8) dan 98,90% (2005) yang menyatakan bahwa adsorpsi zat
untuk isoterm Freundlich (Gambar 9). warna Direct Red 23 dengan sekam padi tanpa
Berdasarkan linieritas kedua tipe isoterm perlakuan dan perlakuan asam, keduanya
adsorpsi tersebut, maka penjerapan mengikuti isoterm Langmuir.
 11

Adsorpsi Limbah Industri 120,00

penurunan warna (%)

Kemampuan penjerapan adsorben sekam
padi juga diterapkan pada limbah industri
tekstil. Data pada Lampiran 13 menunjukkan
hasil adsorpsi limbah industri tektil dengan
mengukur intensitas warna sebelum dan
sesudah penjerapan, sedangkan nilai kapasitas
adsorpsi zat warna tunggal Cibacron Red
tidak dapat diketahui. Hal ini dikarenakan
limbah tekstil banyak mengandung jenis zat
warna, sehingga terjadi persaingan antara zat
yang satu dan lainnya untuk mendapatkan
tapak aktif (Notodarmojo 2004). Parameter
warna diukur mengunakan spektronik Hach
DR/2000 dalam unit Pt-Co, yaitu satuan nilai
untuk intensitas warna yang didapat. Panjang
gelombang yang digunakan adalah panjang
gelombang yang terbaik untuk pengukuran
warna dalam limbah, yaitu 455 nm.
Intensitas warna limbah awal yang
terukur adalah 1485 unit Pt-Co. Setelah
dijerap dengan ATM, AMA, dan AA
intensitas warnanya menurun menjadi 712, 17,
dan 762 unit Pt-Co secara berturut-turut
(Gambar 12). Persen penurunan warna
intensitas awal limbah setelah dijerap oleh
ATM, AMA, dan AA adalah 52,05; 98,86;
dan 48,69% secara berturut-turut yang
ditunjukkan pada Gambar 13. Persen
penurunan warna terbesar adalah dengan
menggunakan AMA, sehingga dapat
dikatakan bahwa modifikasi asam terhadap
sekam padi mampu meningkatkan kapasitas
adsorpsi zat warna. Hasil ini sesuai dengan
penelitian Abdelwahab et al. (2005) yang
menunjukkan bahwa kapasitas adsorpsi
adsorben sekam padi termodifikasi asam nitrat
lebih besar, yaitu 4350 µg/g dibandingkan
adsorben sekam padi tanpa modifikasi, yaitu
100,00 98,86%
80,00
60,00 52,05% 48,69%
40,00
20,00
0,00
ATM AMA AA
jenis adsorben
Gambar 13 Persen penurunan warna limbah
tekstil setelah dijerap oleh ATM,
AMA, dan AA.
Berdasarkan standar baku mutu air bersih
Permenkes No. 416/Men.Kes/Per./IX/1990
untuk intensitas warna yang dapat diterima
pada umumnya sebesar 50 unit Pt-Co.
Berdasarkan hasil penelitian ini, maka filtrat
hasil penjerapan dengan AMA dapat diterima
umumnya untuk kategori air bersih karena
intensitas warnanya berada dibawah standar
baku mutu air bersih yang ditetapkan.
Analisis KOK
Pengukuran KOK dilakukan secara
titrasi dengan oksidator kuat K2Cr2O7. Nilai
KOK awal adalah 7372,0 mg/L (Lampiran
14), nilai ini berada diatas standar baku mutu
menurut SK Gub. Jawa Barat No.6 Tahun
1999 yaitu sebesar 150 mg/L. Berdasarkan
analisis yang dilakukan nilai KOK limbah
setelah dijerap oleh ATM, AMA, dan AA
mengalami penurunan berturut-turut sebesar
43,30; 98,56; dan 52,58% (Gambar 14).
120,00
Penurunan KOK (%)

98,56%
2415 µg/g. 100,00
1600 1485 80,00
1400 60,00 52,58%
Intensitas warna (Pt-Co)

43,30%
1200 40,00
1000 20,00
800 712 762 0,00
600 ATM AMA AA
Jenis adsorben
400 Gambar 14 Persen penurunan nilai KOK
200 setelah dijerap dengan ATM,
17 AMA, dan AA.
0
Limbah ATM AMA AA Nilai KOK yang diperoleh menunjukkan
contoh yang diukur jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk
Gambar 12 Intensitas warna limbah tekstil mengoksidasi zat-zat organik yang ada dalam
awal dan setelah dijerap oleh 1 liter sampel air, dengan menggunakan zat
ATM, AMA, dan AA. pengoksidator K2Cr2O7 sebagai sumber
 12

oksigen. Analisis KOK merupakan suatu yang ditetapkan oleh SK Gubernur Jawa Barat
reaksi oksidasi kimia yang menyerupai proses yaitu sebesar 60 mg/L.
oksidasi biologi di alam, sehingga tidak dapat
membedakan antara zat-zat yang sebenarnya
tidak teroksidasi dan zat-zat yang teroksidasi
secara biologi (Sudarmaji 1997, Alaerts dan
Santika 1984).
Hasil analisis penurunan nilai KOK
terbesar yaitu 98,56%, setelah limbah dijerap
menggunakan AMA. Berdasarkan hasil ini
dapat dikatakan bahwa AMA mampu
menjerap bahan-bahan organik yang terdapat
dalam limbah, oleh karenanya pengukuran
KOK hasil penjerapannya menurun akibat
berkurangnya kadar bahan organik yang ada Gambar 15 Persen penurunan nilai KOB
dalam limbah. Pengukuran KOK dilakukan setelah dijerap oleh ATM, AMA,
untuk memastikan bahwa limbah tekstil siap dan AA.
dibuang ke lingkungan perairan, karena selain Nilai KOB yang terukur tidak lebih besar
zat warna sebagai parameter pencemaran dari nilai KOK, menurut Purwaningsih (2008)
lingkungan perairan, nilai KOK dan KOB perbedaan nilai tersebut dipengaruhi oleh
juga perlu ditentukan agar sesuai dengan beberapa faktor, yaitu adanya bahan kimia
standar baku mutu air bersih. yang tahan terhadap oksidasi biokimia tetapi
tidak tahan terhadap oksidasi kimia seperti
Analisis KOB lignin, terdapat bahan kimia yang dapat
Analisis KOB merupakan pengukuran dioksidasi secara kimia dan peka terhadap
kadar oksigen terlarut dalam air yang oksidasi biokimia tetapi tidak dalam uji KOB5
digunakan dalam proses penguraian bahan- seperti sellulosa, lemak berantai panjang atau
bahan organik oleh mikroorganisme. sel-sel mikroba. Adanya bahan toksik dalam
Pengukuran nilai KOB membutuhkan waktu 5 limbah yang akan mengganggu uji KOB tetapi
hari dalam pengukuran agar diperoleh sekitar tidak uji KOK, dikarenakan mikroorganisme
60-70% kesempurnaan (Saeni 1989; dapat mati.
Eckenfelder 1989). Hasil analisis KOB yang
dilakukan terhadap limbah tekstil dan filtrat SIMPULAN DAN SARAN
hasil penjerapan menggunakan ATM, AMA
dan AA ditunjukkan pada Lampiran 15. Simpulan
Nilai KOB didapatkan dari perbandingan
Sekam padi dapat digunakan sebagai
kandungan oksigen terlarut (OT) yang tersisa
adsorben zat warna. Modifikasi asam terhadap
dari dua bagian contoh air. Bagian pertama,
sekam padi terbukti mampu meningkatkan
kandungan oksigen diukur setelah limbah
kapasitas adsorpsi dan efisiensi penjerapan zat
diambil yaitu pada hari ke-0 (OT0), sedangkan
warna Cibacron Red. Tipe isoterm mengikuti
bagian kedua diukur setelah diinkubasikan
tipe Freundlich yang mengasumsikan bahwa
selama selama hari ke-5 (OT5). Selama masa
permukaannya bersifat heterogen, membentuk
inkubasi, oksigen terlarut digunakan oleh
banyak lapisan, terdapat sisi aktif adsorpsi
mikroorganisme dalam proses kimiawi dan
memiliki afinitas yang tinggi, dan bagian
mikrobiologi untuk mendekomposisi bahan
lainnya memiliki afinitas yang rendah.
organik yang terlarut dalam limbah, sehingga
Kapasitas adsorpsi dan efisiensi penjerapan
akan terbebas dari material organik dan dapat
Cibacron Red oleh adsorben sekam padi
dialirkan ke lingkungan dengan aman.
termodifikasi asam sulfat lebih besar
Berdasarkan hasil analisis KOB
dibandingkan dengan adsorben tanpa
menunjukkan bahwa penjerapan dengan
modifikasi dan arang aktif sebagai
menggunakan ATM, AMA dan AA dapat
pembanding. Persen penurunan intensitas
menurunkan nilai KOB limbah dari nilai
warna limbah industri tekstil, penurunan nilai
KOB awal yaitu 194,09 mg/L berturut-turut
KOK serta penurunan nilai KOB oleh
sebesar 63,41; 76,09; dan 72,46% (Gambar
adsorben sekam padi termodifikasi asam
15). Penjerapan dengan AMA merupakan
sulfat adalah yang terbesar jika dibandingkan
yang paling baik karena dapat menurunkan
dengan adsorben sekam padi tanpa modifikasi
nilai KOB paling besar menjadi 46,41 mg/L,
dan arang aktif. Hal ini dapat dikatakan bahwa
nilai ini berada dibawah standar baku mutu

adsorben sekam padi termodifikasi asam lebih
efektif dalam menurunkan kadar zat warna,
nilai KOK, dan nilai KOB yang merupakan
parameter daya cemar air.
Saran
Berdasarkan hasil penelitian ini, maka
tahapan selanjutnya yang perlu dilakukan
adalah memperluas kisaran taraf yang
digunakan sebagai faktor kondisi optimum
karena masih teramati pada ujung-ujung taraf.
Pencirian lebih lanjut AMA dari sekam padi
dengan Scanning electron microscopy (SEM)
dan spektrofotometri inframerah.
DAFTAR PUSTAKA
Abdelwahab O, Nemr AE, Sikaily AE,
Khaleed A. 2005. Use of Rice Husk for
Adorption of Direct Dyes from Aqueous
Solution: a Case Study of Direct F.
Scarlet. Egyptian Journal of Aquatic
Research 31:1–5 .
Aldrich S. 2007. Cibacron brilliant red 3G-A.
[terhubung berkala]. http: //www.sigma-
aldrich.com [20 Apr 2009].
Alaerts, Santika SS. 1984. Metode penelitian
air. Surabaya: Usaha Nasional Surabaya,
Indonesia.
Atkins PW. 1999. Kimia Fisika jilid II.
Kartohadiprodjo II, penerjemah;
Rohhadyan T, editor. Oxford: Oxford
University Press. Terjemahan dari:
Physical Chemistry.
BPS. 2009. Statistik Pertanian Indonesia.
Jakarta: Biro Pusat Statistik.
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 2004.
SNI-06-6989.14-2004 Air dan Air
Limbah-Cara Uji Oksigen Terlarut secara
yodometri (modifikasi azida). Serpong:
BSN.
[BSN] Badan Standardisasi Nasional. 2004.
SNI-06-6989.15-2004 Air dan Air
Limbah-Cara Uji Kebutuhan Oksigen
Kimiawi (KOK) Refluks terbuka dengan
refluks terbuka secara titrimetri. Serpong:
BSN.
Baker FS, Miller CE, Repik AJ, Tollens ED.
1997. Activated Carbon. New York: J
Wiley.
Baral SS, Dasa, SN Chaudhury GR, Swamya,
YV Rath P. 2009. Removal of Cr(VI) by
thermally activated weed Salvinia
13
cucullata in a fixed-bed column. Journal
of Hazardous Materials 161:1427–1435.
Barros JLM, Macedo GR, Duarte MML, Silva
EP, Lobato AKCL. 2003. Biosorption of
cadmium using the fungus aspergillus
niger. Braz J Chem Eng 20:1-17.
Bassett J, Denney RC, Jeffery GH, Mendham
J.1994. Buku Ajar Vogel Kimia Analisis
Kuantitatif Anorganik. Pudjaatmaka AH,
Setiono L, penerjemah; Pudjaatmaka AH,
editor. Jakarta: Penerbit Buku Kedokteran
EGC. Terjemahan dari: Vogel’s Textbook
of Quantitative Inorganic Analysis
Including Elementary Instrumental
Analysis.
Bird T. 1993. Kimia Fisik untuk Universitas.
Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
[Ciba] Specialty Chemicals Indonesia. 2002.
Cibacron Red B-E. [terhubung berkala].
http://agrippina.bcs.deakin.edu.au/bcs_ad
min/msds/msds_docs/Cibacron%20Red%
20B-E.pdf [15 Mei 2008].
[Depkes]. 1977. Peraturan Menteri Kesehatan
RI No. 173/Men.Kes/Per./VIII/1977 ten-
tang syarat-syarat evaluasi kualitas badan
air. Jakarta: Depkes.
[Depkes]. 1990. Peraturan Menteri Kesehatan
RI No. 416/Menkes/Per./IX/1990 tentang
syarat-syarat dan pengawasan kualitas air
bersih. Jakarta: Depkes.
[Deptan]. 2009. Hasil Pencarian Lokasi Sub
Sektor Tanaman Pangan. [terhubung
berkala].http://www.departemenpertanian
indonesia/search/hasil_lok_TP_PADI.asp
.xls. [23 Maret 2009].
Diapati M. 2009. Ampas Tebu sebagai
Adsorben Zat Warna Reaktif Cibacron
Red [Skripsi]. Bogor: Institut Pertanian
Bogor.
Eckenfelder WW. 1989. Industrial Water
Pollution Control. Ed ke-2. New York:
McGraw-Hill.
Fardiaz, S. 1992. Polusi Air Dan Udara.
Bogor: PAU Pangan dan Gizi.
Fessenden RJ dan Fessenden JS. 1986. Kimia
Organik jilid 1. Edisi ke-3. penerjemah;
Pudjaatmaka AH. Jakarta: Erlangga.
Terjemahan dari: Organic Chemistry.
Forlink. 2000. Paket terapan produksi
bersihpada industi tekstil. [terhubung
berkala].Http://www.Forlink.dml.or.id/pte
rabp/te.html. [6 Februari2009].
 14

Hach CC, Klein RL, Gibbs CR. 1997. raradjonggrang yogyakarta dengan
Introduction to Biochemichal Oxygen metode elektrokoagulasi ditinjau dari
Demand. USA: Hach Company. parameter chemical oxygen demand
(KOK) dan warna [skripsi]. Yogyakarta:
Hattotuwa GBP, Ismail H, dan Baharin A.
Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan,
2002. Comparison of the Mechanical
Universitas Islam Indonesia
Properties of Rice Husk Powder Filled
Polypropylene Composites with Talc Raghuvanshi SP, Singh R, Kaushik CP. 2004.
Filled Polypropylene Composites. Kinetics study of methylene blue dye
Polymer Testing 21:833–839 . bioadsorption on bagasse. App Ecol
Environ Research 2: 35-43.
Husni H, Wahyu R, Bastia A, Azwir. 2005.
Pembuatan Karbon Aktif dari Tempurung Saeni MS. 1989. Kimia Lingkungan. Bogor:
Kelapa Sawit (Elaies Guineensis Jacq.) Dirjen Pendidikan Tinggi Departemen
Menggunakan NaOH dan Gas Nitrogen Pendidikan dan Kebudayaan Pusat Antar
sebagai Aktifator. Proceedings National Universitas Ilmu Hayati IPB.
Conference On Chemical Banda Aceh
Sembiring MT dan Sinaga TS. 2003. Arang
Engineering Sciences And Applications
Aktif (Pengenalan dan Proses
(CHESA), Banda Aceh, Indonesia.
Pembuatannya). USU digital library. 1-9.
Hussein H, Ibrahim SF, Kandeel K, Moawad
Setyaningsih H. 1995. Pengolahan limbah
H. 2004. Biosorption heavy metal from
batik dengan proses kimia dan adsorpsi
waste water using Pseudomonas sp. Elec
karbon aktif [tesis]. Jakarta: Program
J Biotechnol 7:1–8.
Pascasarjana, Universitas Indonesia.
Jagson CL. 2008. Reactive dyes. [terhubung
Srihari V, Babu SM, Das A. 2005. Kinetics of
Berkala]. Http://www.jagson.com.htm.
Phenol-sorption by Raw Agro-wastes. J.
[10 Apr 2008].
Applied Sci. 6:47-50.
Jason PP. 2004. Activated carbon and some
Suardana IN. 2008. Optimalisasi Daya
applications for the remediation soil and
Adsorpsi Zeolit Terhadap Ion Kromium
ground water pollution. [terhubung
(III). Jurnal Penelitian dan
berkala]. http://www.ce.edu/program
Pengembangan Sains & Humaniora 2:17-
areas [16 Feb 2008].
33.
Manes M. 1998. Activated Carbon Adsorption
Sudarmaji. 1997. Petunjuk Praktikum
Fundamental. Di dalam: R.A. Meyers
Kualitas Air.Laboratorium Hidrologi dan
(penyunting). Encyclopedia of Environ-
Kualitas Air. Yogyakarta: Fakultas
mental Analysis and Remediation.
Geografi UGM.
Volume 1. New York: J Wiley.
Susanti A. 2009. Potensi Kulit Kacang Tanah
Manurung R, Hasibuan R, Irvan. 2004.
sebagai Adsorben Zat Warna Reaktif
Perombakan zat warna azo reaktif secara
Cibacron Red [Skripsi]. Bogor: Institut
aerob-anaerob. [terhubung berkala].
Pertanian Bogor.
http://library.usu.ac.id/download/ft/tkimia
-renita2. [16 Feb 2008]. Susanto SSK. 1973. Seni Kerajinan Batik
Indonesia. Balai Penelitian Batik dan
Marshall WE, Mitchell M J. 1996. Agriculture
Kerajinan. Lembaga Penelitian dan
by-product as metal adsorbent: Sorption
Pendidikan Industri. Departemen
properties and resistance to Mechanical
Perindustrian Republik Indonesia.
abrasion. J Chem Tech Biotechnology 66:
192-198. Suwarsa S. 1998. Penjerapan Zat Warna
Tekstil BR Red HE 7B oleh Jerami Padi.
Metcalf dan Eddy. 1991. Wastewater
JMS 3: 32-40.
Engineering Treatment, Disposal and
Reuse. 3th Edition. New York : MC. Tchobanoglous G, Franklin LB. 1991.
Graw-Hill. Wastewater Enginering: Treatment,
Diposal, and Reuse. Singapura: McGraw-
Notodarmojo S. 2004. Pencemaran Tanah
Hill.
dan Air Tanah. Bandung: ITB Press.
Wardhana 1995. Dampak Pencemaran
Purwaningsih I. 2008. Pengolahan limbah
Lingkungan. Yogyakarta: Penerbit Andi
cair industri batik cv. Batik indah
Offset.
LAMPIRAN
 16

Lampiran 1 Bagan alir penelitian

Sekam Padi

Preparasi Sampel

Penghancuran 100 mesh

Arang
Tanpa modifikasi Modifikasi asam aktif

Penentuan kondisi optimum : Waktu adsorpsi, bobot adsorben, dan

konsentrasi awal zat warna

Penentuan isoterm adsorpsi

Aplikasi terhadap limbah industri

Analisis warna Analisis KOK Analisis KOB

 17

Lampiran 2 Pembuatan larutan KOK dan KOB

Larutan-larutan KOK
Larutan K2Cr2O7 0,25 N
Sebanyak 12,259 gram serbuk K2Cr2O7 dikeringkan dalam oven pada suhu 150 oC
selama 2 jam, lalu dilarutkan dengan akuades dan ditepatkan volumenya sampai dengan 1
L dengan akuades.

Larutan Ferro ammonium sulfat (FAS) 0,1 N

Sebanyak 19,6 gram serbuk FAS dilarutkan dengan akuades, lalu ditambahkan 20
ml H2SO4 pekat dan ditepatkan volumenya sampai dengan 500 mL dengan akuades.

Campuran H2SO4-Ag2SO4
Sebanyak 5 gram Ag2SO4 dimasukkan ke dalam 500 mL H2SO4 pekat, diaduk dan
didiamkan selama satu sampai dua hari untuk proses pelarutannya. Campuran disimpan di
dalam botol gelap dan ditutup.

Larutan-larutan KOB
Larutan Kalium Dikromat 0,025 N
Dibuat 1,2259 gram K2Cr2O7 (p.a) yang telah dikeringkan sebelumnya pada suhu
150°C selama 2 jam. Lalu dilarutkan ke dalam akuades dan di encerkan sampai 1000 mL.

Larutan Natrium tiosulfat 0,025N

Dibuat dengan melarutkan 6,2 gram Na2S2O3.5H2O (p.a) ke dalam akuades dan
kemudian diencerkan sampai 1000 mL.

Larutan MnSO4.H2O
Dibuat dengan melarutkan 36,4 gram MnSO4 ke dalam akuades dan kemudian
diencerkan sampai 100 mL.

Larutan Alkali Iodida Azida

Padatan NaOH sebanyak 50 gram dan 15 gram KI dilarutkan ke dalam akuades
sampai 100 mL. Kemudian ditambahkan larutan 1 gram NaN3 dalam 4 mL akuades.

Larutan Amilum
Dibuat 2 gram amilum dan 0.2 gram asam salisilat kemudian dilarutkan ke dalam
akuades yang telah dididihkan sebanyak 100 mL.

Larutan pengencer KOB

Akuades sebanyak 1 L diaerasi selama 30 menit. Kemudian ditambahkan 1 ml
larutan MgSO4 (2,25 gram MgSO4 dalam 100 mL larutan), 1 ml larutan CaCl2 (2,75 gram
CaCl2 dalam 100 mL larutan), 1 mL FeCl3 (0,25 gram dalam 100 mL larutan), dan 1 mL
buffer fosfat (0,2125 gram KH2PO4; 0,5438 gram K2HPO4; 0,835 gram Na2HPO4; dan
0,0425 gram NH4Cl dalam 25 mL larutan).
 18

Lampiran 3 Penentuan panjang gelombang maksimum zat warna Cibacron Red

Hasil penentuan panjang gelombang maksimum
Panjang gelombang Transmittans Absorbans
495 73,0 0,1367
500 73,6 0,1331
505 72,6 0,1391
510 72,2 0,1415
515 72,2 0,1415
516 72,0 0,1427
517 72,0 0,1427
518 71,2 0,1475
519 71,8 0,1439
520 72,0 0,1427
525 72,2 0,1415
530 72,2 0,1415
535 72,2 0,1415
540 72,2 0,1415

Kurva panjang gelombang maksimum Cibacron Red

Pengukuran larutan standar Cibacron Red pada panjang gelombang maksimum

konsentrasi (ppm) Transmittans Absorbans
0,5 98,4 0,0070
1,0 97,2 0,0123
5,0 84,8 0,0716
10,0 71,6 0,1451
15,0 61,0 0,2147
20,0 52,2 0,2823
25,0 44,2 0,3546
 19

Lampiran 4 Penentuan kondisi optimum adsorben tanpa modifikasi

Bobot Waktu Konsentrasi Konsentrasi
Q (µg/g) E (%)
(g) (menit) awal (ppm) akhir (ppm)
1,0112 30 50 49,9264 7,2756 0,15
1,0042 30 100 92,9307 703,9719 7,07
1,0021 30 150 121,3550 2858,4971 19,10
2,0019 30 50 49,3121 34,3608 1,38
2,0008 30 100 91,7140 414,1320 8,29
2,0062 30 150 121,3550 1427,8237 19,10
3,0133 30 50 49,9264 2,4415 0,15
3,0042 30 100 90,5433 314,7825 9,46
3,0090 30 150 124,6234 843,3568 16,92
1,0016 45 50 49,3121 68,6770 1,38
1,0017 45 100 94,1971 579,3097 5,80
1,0005 45 150 124,6234 2536,3926 16,92
2,0030 45 50 49,6178 19,0834 0,76
2,0008 45 100 91,7140 414,1320 8,29
2,0010 45 150 124,6234 1268,1963 16,92
3,0025 45 50 49,6178 12,7307 0,76
3,0057 45 100 92,9307 235,1960 7,07
3,0004 45 150 124,6234 845,7741 16,92
1,0059 60 50 49,3121 68,3834 1,38
1,0012 60 100 92,9307 706,0813 7,07
1,0019 60 150 121,3550 2859,0677 19,10
2,0027 60 50 49,6178 19,0863 0,76
2,0017 60 100 90,5433 472,4333 9,46
2,0071 60 150 137,2013 637,6693 8,53
3,0031 60 50 49,0095 32,9831 1,98
3,0027 60 100 91,7140 275,9501 8,29
3,0008 60 150 124,6234 845,6614 16,92

Contoh perhitungan:
Kapasitas adsorpsi
V C o  C a 
Q 
m
Q = 100 ml x 1 liter /1000 ml x (50,0000 – 49,9624) mg/liter x 1000 µg/mg
1,0112 gram
= 7,2756 µg/g adsorben

Efisiensi adsorpsi
 C  Ca 
E   o   100 %
 Co 

 50,0000 ppm  49,9624 ppm 

E   100%
 50,0000 ppm 
= 0,15%
 20

Lampiran 5 Analisis statistik kondisi optimum adsorben tanpa modifikasi

Profiles for Predicted Values and Desirability

waktu konsentrasi bobot Desirability
4000.0 #97
#96
#95
#94
#93
#92
#91
#90
#89
#88
#87
#86
#85
#84
#83
#82
#81
#80
#79
#78
1.
#76
2879.0 #75
#74
#73
#72
#71 2859.1
#70
#69
#68
#67
#66
#65
#64
#63
#62
#61
#60
#59
#58
#57
#56
#55

Q(ATM2)
#54
#53
#52
#51
#50
.5
#48
#47
#46
#45
#44
#43
#42
#41 1430.8
#40
#39
#38
#37
#36
#35
#34
#33
#32
#31
#30
#29
#28
#27
#26
#25
#24
#23
#22
#21
0.
#19
#18
#17
#16
#15 2.4415
#14
#13
#12
#11
#10
#9
#8
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
-1000.

30.000 #96
#95
#94
#93
#92
#91
#90
#89
#88
#87
#86
#85
#84
#83
#82
#81
#80
#79
#78
#77
#76
#75
#74
19.587 #691.
#72
#71
#70
#68
#67
#66
#65
#64
#63
#62
#61 19.097
#60
#59
#58
#57

E(ATM2)
#56
#55
#54
#53
#52
#51
#50
.5
#48
#47
#46
#45
#44
#43
#42
#41
#40
#39
#38 9.6219
#37
#36
#35
#34
#33
#32
#31
#30
#29
#28
#27
0.
#25
#24
#23
#22
#21
#20
#19
#18 .14714
#17
#16
#15
#14
#13
#12
#11
#10
#9
#8
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
-10.00

1.0000

Desirability
30. 60. 50. 150. 1. 3.

Kondisi optimum yang dihasilkan:

waktu = 30 menit
bobot = 1,0 gram
konsentrasi = 150 ppm
 21

Lampiran 6 Penentuan kondisi optimum adsorben modifikasi asam

Bobot Waktu Konsentrasi Konsentrasi
Q (µg/g) E (%)
(g) (menit) awal (ppm) akhir (ppm)
1,0010 30 50 5,4826 4447,2957 89,03
1,0004 30 100 41,3140 5866,2530 58,69
1,0015 30 150 75,3941 7449,4164 49,74
2,0014 30 50 1,7877 2408,9280 96,42
2,0003 30 100 6,7674 4660,9296 93,23
2,0012 30 150 32,3898 5876,9833 78,41
3,0039 30 50 0,8810 1635,1749 98,24
3,0130 30 100 13,5548 2869,0733 86,45
3,0000 30 150 17,8760 4404,1341 88,08
1,0001 45 50 4,6066 4538,8837 90,79
1,0024 45 100 32,0393 6779,7999 67,96
1,0006 45 150 72,0553 7789,7981 51,96
2,0008 45 50 0,9449 2451,7755 98,11
2,0242 45 100 6,0052 4643,5530 93,99
2,0049 45 150 17,0052 6633,4902 88,66
3,0000 45 50 1,5912 1613,6276 96,82
3,0024 45 100 3,8951 3200,9359 96,10
3,0009 45 150 5,1146 4828,0655 96,59
1,0013 60 50 4,6066 4533,4441 90,79
1,0014 60 100 23,0281 7686,4315 76,97
1,0072 60 150 58,0342 9130,8346 61,31
2,0022 60 50 2,0517 2394,7795 95,90
2,0027 60 100 2,2512 4880,8500 97,75
2,0261 60 150 9,4245 6938,2288 93,72
3,0048 60 50 1,0731 1628,2927 97,85
3,0005 60 100 2,4520 3251,0581 97,55
3,0027 60 150 5,2613 4820,2866 96,49
 22

Lampiran 7 Analisis statistik kondisi optimum adsorben modifikasi asam

Profiles for Predicted Values and Desirability
waktu konsentrasi bobot Desirability
11000. #97
#96
#95
#94
#93
#92
#91
#90
#89
#88
#87
#86
#85
1.
#83
#82
#81
#80
#78 9130.8
#79
#77
#76
#75
#74
#73
#72
#71
#70
#69
#68
#67
#66
#65
#64
#63
#62
#61
6898.3 #60
#59
#58
#57
#56
#55
#54
.5

Q(AMA)
#52
#51
#50
#49
#48
#47
#46 5372.2
#45
#44
#43
#42
#41
#40
#39
#38
#37
#36
#35
#34
#33
#32
#31
#30
#29
#28
#27
#26
#25
#24
#23
0.
#21
#20
#19
#18
#17 1613.6
#16
#15
#14
#13
#12
#11
#10
#9
#8
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
-1000.

120.00 #96
#95
#94
#93
#92
#91
#90
#89
#88
#87
#86
#85
#84
#83
#82
#81
#80
#79
#78
#77
1.
#75
#74
#73
#72
#71
#70
#69
#68
#67 98.238
#66
#65
#64
#63
#62
91.710 #61
#60
#59
#58
#57
#56
#55

E(AMA)
#54
#53
#52
#51
#50
.5
#48
#47
#46
#45
#44
#43
#42
#41
#40 73.988
#39
#38
#37
#36
#35
#34
#33
#32
#31
#30
#29
#28
#27
#26
#25
#24
#23
0.
#21
#20
#19
#18
#17
#16
#15
#14
#13
#12
#11 49.737
#10
#9
#8
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
30.000

.78000

Desirability
30. 60. 50. 150. 1. 2. 3.

Kondisi optimum yang dihasilkan:

waktu = 60 menit
bobot = 2,0 gram
konsentrasi = 150 ppm
 23

Lampiran 8 Penentuan kondisi optimum arang aktif

Bobot Waktu Konsentrasi Konsentrasi
Q (µg/g) E (%)
(g) (menit) awal (ppm) akhir (ppm)
1,0078 30 50 42,7571 718,6838 14,49
1,0047 30 100 79,9419 1996,4282 20,06
1,0006 30 150 108,7771 4119,8228 27,48
2,0002 30 50 37,3485 632,5127 25,30
2,0035 30 100 72,0553 1394,7951 27,94
2,0079 30 150 88,3266 3071,5388 41,12
3,0042 30 50 39,0487 364,5333 21,90
3,0059 30 100 86,2577 457,1763 13,74
3,0081 30 150 99,8529 1667,0703 33,43
1,0021 45 50 44,2706 571,7368 11,46
1,0195 45 100 89,4151 1038,2402 10,58
1,0194 45 150 113,2162 3608,3785 24,52
2,0198 45 50 46,6891 163,9235 6,62
2,0210 45 100 84,3183 775,9381 15,68
2,0024 45 150 98,3393 2579,9373 34,44
3,0031 45 50 25,1869 826,2485 49,63
3,0099 45 100 56,4632 1446,4529 43,54
3,0083 45 150 88,3266 2050,1090 41,12
1,0037 60 50 41,3140 865,3975 17,37
1,0178 60 100 88,3266 1146,9275 11,67
1,0076 60 150 118,3984 3136,3259 21,07
2,0072 60 50 43,7579 310,9870 12,48
2,0124 60 100 76,8372 1151,0041 23,16
2,0249 60 150 110,9173 1930,1060 26,06
3,0212 60 50 28,7361 703,8244 42,53
3,0045 60 100 70,8143 971,4005 29,19
3,0074 60 150 98,3393 1717,7849 34,44
 24

Lampiran 9 Analisis statistik kondisi optimum arang aktif

Profiles for Predicted Values and Desirability
waktu konsentrasi bobot Desirability
5000.0 #97
#96
#95
#94
#93
#92
#91
#90
#89
#88
#87
#86
1.
#84
#83
#82
#81
#80
#78 4119.8
#79
#77
#76
#75
#74
#73
#72
#71
#70
#69
#68
#67
#66
#65
#64
#63
#62
#61
#60
#59
#58
#57
#56
#55
#54
#53
2470.0 .5
#51

Q(AA)
#50
#49
#48 2141.9
#47
#46
#45
#44
#43
#42
#41
#40
#39
#38
#37
#36
#35
#34
#33
#32
#31
#30
#29
#28
#27
#26
#25
#24
#23
#22
#21
0.
#19
#18
#17
#16
#15 163.92
#14
#13
#12
#11
#10
#9
#8
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
-1000.

60.000 #96
#95
#94
#93
#92
#91
#90
#89
#88
#87
#86
1.
#84
#83
#82
#81
#80
#79
#78
#77 49.626
#76
#75
#74
#73
#72
#71
#70
#69
#68
#67
40.514 #66
#65
#64
#63
#62
#61
#60
#59
#58
#57
#56
#55
.5
#53
#52
#51

E(AA)
#50
#49
#48
#47
#46 28.124
#45
#44
#43
#42
#41
#40
#39
#38
#37
#36
#35
#34
#33
#32
#31
#30
#29
#28
#27
#26
#25
0.
#23
#22
#21
#20
#19
#18
#17
#16 6.6219
#15
#14
#13
#12
#11
#10
#9
#8
#7
#6
#5
#4
#3
#2
#1
-10.00

.67782

Desirability
30. 60. 50. 150. 1. 3.

Kondisi optimum yang dihasilkan:

waktu = 30 menit
bobot = 3,0 gram
konsentrasi =150 ppm
 25

Lampiran 10 Isoterm Langmuir dan Freundlich untuk adsorpsi Cibacron Red oleh
adsorben tanpa modifikasi
C0 *Ca
Isoterm Langmuir Isoterm Freundlich
(ppm) c m (g)
(ppm) x* x/m c/(x/m) log c log x/m
25 24,9087 1,0003 0,0000 0,00001 2729442,7 1,3964 -5,0397
50 49,3121 1,0032 0,0001 0,00007 719176,5 1,6930 -4,1639
75 69,6210 1,0064 0,0005 0,00053 130259,7 1,8427 -3,2721
100 88,3266 1,0000 0,0012 0,00117 75664,6 1,9461 -2,9328
150 110,9173 1,0002 0,0039 0,00391 28385,8 2,0450 -2,4081
*Ca digunakan sebagai variabel c pada rumus Isoterm Langmuir dan Freundlich
1g
Nilai x = Cteradsorpsi (ppm) x Volume larutan (L) x
1000 mg
 Persamaan garis isoterm Langmuir yang diperoleh y = -29216,50x + 2741338,71
R² = 72,0% maka dari persamaan C  1  1 C ,
x/m  
diperoleh nilai α = -3,4227 x 10 5 dan β = -1,2485 x 10-10
-

 Persamaan garis isoterm Freundlich yang diperoleh y = 4,086x - 10,85

x 1
R² = 98,2% maka dari persamaan log = log k + log C,
m n
diperoleh nilai n = 0,2447 dan k = 1,4125 x 10-11

Lampiran 11 Isoterm Langmuir dan Freundlich untuk adsorpsi Cibacron Red

oleh adsorben modifikasi asam
C0 *Ca
Isoterm Langmuir Isoterm Freundlich
(ppm) c m (g)
(ppm) x* x/m c/(x/m) log c log x/m
25 0,3118 2,0014 0,0025 0,00123 252,7 -0,5062 -2,9088
50 0,5635 2,0031 0,0050 0,00247 176,8 -0,3592 -2,6065
75 0,7536 2,0046 0,0074 0,00371 168,9 -0,2029 -2,4306
100 1,1374 2,0007 0,0099 0,00496 151,9 -0,1229 -2,3045
150 3,8248 2,0006 0,0149 0,00745 126,8 -0,0246 -2,1278
*Ca digunakan sebagai variabel c pada rumus Isoterm Langmuir dan Freundlich
1g
Nilai x = Cteradsorpsi (ppm) x Volume larutan (L) x
1000 mg
 Persamaan garis isoterm Langmuir yang diperoleh y = -171x + 280,6
R² = 82,4% maka dari persamaan C  1  1 C ,
x/m  
-3
diperoleh nilai α = -5,8479 x 10 dan β = -0,6094
 Persamaan garis isoterm Freundlich yang diperoleh y = 1,553x - 2,097
x 1
R² = 98,9% maka dari persamaan log = log k + log C,
m n
diperoleh nilai n = 0,.6439dan k = 7,998 x 10-3
 26

Lampiran 12 Isoterm Langmuir dan Freundlich untuk adsorpsi Cibacron Red oleh arang
aktif
C0 *Ca
Isoterm Langmuir Isoterm Freundlich
(ppm) c m (g)
(ppm) x* x/m c/(x/m) log c log x/m
25 23,8201 3,0020 0,0001 0,00004 606074,71 1,3769 -4,4056
50 45,3223 3,0043 0,0005 0,00016 291086,14 1,6563 -3,8077
75 66,2941 3,0054 0,0009 0,00029 228857,88 1,8215 -3,5381
100 84,3183 3,0013 0,0016 0,00052 161375,57 1,9259 -3,2819
150 113,2162 3,0038 0,0037 0,00122 92453,388 2,0539 -2,9120
*Ca digunakan sebagai variabel c pada rumus Isoterm Langmuir dan Freundlich
1g
Nilai x = Cteradsorpsi (ppm) x Volume larutan (L) x
1000 mg
 Persamaan garis isoterm Langmuir yang diperoleh y = -5244x + 62519
R² = 82,9% maka dari persamaan C 1 1
  C,
x/m  
diperoleh nilai α = -1,9069 x 10-4 dan β = -0,0839
 Persamaan garis isoterm Freundlich yang diperoleh y = 2,140x - 7,371
x 1
R² = 99,2% maka dari persamaan log = log k + log C,
m n
diperoleh nilai n = 0,4673 dan k = 4,256 x 10-8

Penurunan rumus untuk pembuatan kurva:

Isoterm Freundlich Isoterm Langmuir
1 x C
Q  k C n (Barral, dkk. 2007)  (Langmuir 1918)
m 1 C
1
x
log Q  log kC n  C  1   C 
m
1
log Q  log k  log C n C 1  C

1  
x
m

log Q  log k  log C
n C 1 C
 
Dengan Q adalah
x
(µg/g), maka
 
x
m
 
m
C 1 1
  C
log
x
m
1
 log k  log C
n
 
x
m
 

y = a + b x
y = a + b x
 27

Lampiran 13 Penentuan intensitas warna dan persen penurunan warna untuk

adsorpsi limbah industri tekstil

Jenis Waktu Bobot Gambar Intensitas Penurunan

adsorben (menit) (g) warna warna
(unit Pt-Co) (%)
Limbah - - 1485 -

ATM 30 1,0000 712 52,05

AMA 60 2,0000 17 98,86

Arang 30 3,0000 762 48,69

aktif
 28

Lampiran 14 Hasil analisis KOK

Hasil standardisasi FAS
Volume
Ulangan Volume awal Volume FAS terpakai [FAS]
akhir
ke- (mL) (mL) (N)
(mL)
1 0,2 2,8 2,6 0,096
2 2,8 5,5 2,7 0,093
3 5,5 8,1 2,6 0,096
Rerata [FAS] 0,095
Contoh perhitungan:
(V x N)FAS = (V x N)K2Cr2O7
2.6 mL x NFAS = 10 mL x 0,025 N
NFAS = 0,095

Hasil analisis nilai KOK

Volume FAS (mL) Nilai Penurunan
Perlakuan Volume Volume Volume KOK fp KOK
awal akhir terpakai (mg/L) (%)
Blangko 0,0 20,3 20,3
Limbah awal 20,3 30,9 10,6 7372,0 10 0,0
ATM 30,9 45,7 14,8 4180,0 10 43,30
AMA 0,0 18,9 18,9 106,4 1 98,56
AA 18,9 34,6 15,7 3496,0 10 52,58
Indikator : Ferroin
Perubahan warna : Biru kehijauan menjadi merah kecoklatan
Contoh perhitungan :
KOK 
 A  B   N FAS  8000 x fp
Vcontoh

KOK 
20,3  10,6 mL  0,095  8000 x 10
10 mL
KOK  7372,0 mg/L
 29

Lampiran 15 Hasil Analisis KOB

Hasil Standardisasi Na2S2O3
Volume Volume
Volume Na2S2O3
Ulangan Na2S2O3 Na2S2O3 [Na2S2O3]
awal
ke- akhir terpakai (N)
(mL)
(mL) (mL)
1 0,0 11,4 11,4 0,0219
2 11,4 22,9 11,5 0,0217
3 22,9 34,4 11,5 0,0217
Rerata [Na2S2O3] 0,0218
Contoh perhitungan:
(V x N)Na2S2O3= (V x N)K2Cr2O7
11,4 mL x NNa2S2O3 = 10 mL x 0,025 N
NNa2S2O3 = 0,0219 N

Hasil pengukuran oksigen terlarut pada hari ke-0

V0
OT0 (mg/L) Rerata
(mL)
Sampel OT0
Ulangan Ulangan Ulangan Ulangan (mg/L)
1 2 1 2
Blanko 2,0 - 7,0323 - -
Limbah awal 1,5 1,6 5,2742 5,6258 5,4500
ATM 1,5 1,4 5,2742 4,9226 5,0984
AMA 1,8 1,9 6,3290 6,6806 6,5048
AA 1,4 1,4 4,9226 4,9226 4,9226
Keterangan :
V0 : volume titran yang dipakai pada hari ke-0
OT0 : oksigen terlarut pada hari ke-0
Hasil pengukuran oksigen terlarut pada hari ke-5
V5 OT5
Rerata
(mL) (mg/L)
Sampel OT5
Ulangan Ulangan Ulangan Ulangan (mg/L)
1 2 1 2
Blanko 1,8 - 6,3290 - -
Limbah awal 0,8 0,8 2,8129 2,8129 2,8129
ATM 1,0 1,1 3,5161 3,8677 3,6919
AMA 0,4 0,3 1,4065 1,0548 1,2306
AA 1,1 1,0 3,8677 3,5161 3,6919
Keterangan :
V5 : volume titran yang dipakai pada hari ke-5
OT5 : oksigen terlarut pada hari ke-5
 30

Lanjutan Lampiran 15 Hasil Analisis KOB

Contoh perhitungan:
Oksigen terlarut hari ke-0 (OT0)
2,0 mL  0,0218 N  8000  250 mL
OT0 
50 mL  (250  2) mL
OT0  7,0323 mg/L
Oksigen terlarut hari ke-5 (OT5)
1,8 mL  0,0218 N  8000  250 mL
OT5 
50 mL  (250  2) mL
OT5  6,3290 mg/L
Hasil analisis nilai KOB
Rerata Rerata Nilai penurunan
Sampel OT0 OT5 fp k KOB5 nilai KOB
(mg/L) (mg/L) (mg/L) (%)
limbah awal 5,4500 2,8129 100 0,99 194,09 -
ATM 5,0984 3,6919 100 0,99 71,03 63,41
AMA 6,5048 1,2306 10 0,90 46,41 76,09
AA 4,9226 3,6919 100 0,99 53,45 72,46
Keterangan :
fp : faktor pengenceran
k : faktor (fp-1)/fp

Contoh perhitungan:
Kebutuhan oksigen biokimia hari ke-5
KOB5 = ( OT0  OT5 ) sampel  k (OT0  OT5 ) blanko  fp
= (5,4500  2,8129)  0,99(7,0323  6,3290)  100
= 194,09 mg/L

Penurunan kadar KOB setelah penjerapan

(194,0903 - 71,0258)
Penurunan KOB   100%
194,0903
Penurunan KOB  63,41%