i

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ............................................................................................................ i DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii I. PENDAHULUAN ............................................................................................. 1 A. Latar Belakang .............................................................................................. 1 B. Perumusan Masalah ...................................................................................... 5 C. Batasan Masalah ........................................................................................... 5 D. Tujuan Penelitian .......................................................................................... 6 E. Manfaat Penelitian ........................................................................................ 6 II. TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................... 7 A. Beton Prategang ............................................................................................ 7 1. Sejarah Beton Prategang dan Perkembanganya .......................................... 7 2. Kelebihan dan Kekurangan Beton Prategang. ............................................. 9 3. Bahan bahan pembentuk beton prategang .............................................. 10 4. Konsep Dasar Beton Prategang ................................................................. 13 5. Metode pemberian tegangan ..................................................................... 16 B. Beton Serat.................................................................................................. 17 1. Daktilitas ................................................................................................... 19 2. Kekuatan lentur dan tarik. ......................................................................... 20

ii

3. Ketahanan kejut (impact resistance) ......................................................... 21 4. Ketahanan terhadap kelelahan (fatigue life) .............................................. 22 5. Penyusutan (shrinkage) .......................................................................... 22 C. Aplikasi Konsep beton serat ....................................................................... 25 D. Serat (Fiber) ................................................................................................ 26 E. Serat Bambu................................................................................................ 27 1. Anatomi Bambu ..................................................................................... 28 2. Sifat Fisika Bambu ................................................................................. 29 3. Sifat Mekanika Bambu .......................................................................... 30 4. Jenis Bambu ........................................................................................... 34 5. Keunggulan Bambu ............................................................................... 37 6. Kelemahan Bambu ................................................................................. 38 F. Kehilangan Gaya Prategang ....................................................................... 39 1. Perpendekan elastis beton ...................................................................... 40 2. Rangkak dalam beton ............................................................................. 41 3. Susut dalam beton .................................................................................. 41 4. Relaksasi dari tegangan baja .................................................................. 42 5. Gesekan (Post tension) ........................................................................... 43 6. Slip angkur ............................................................................................. 43 G. Tata Letak Tendon Prategang ..................................................................... 44 H. Desain Penampang Prategang..................................................................... 47 III. METODOLOGI PENELITIAN ...................................................................... 50 A. Jenis Penelitian ........................................................................................... 50 B. Tempat dan Waktu Penelitian ..................................................................... 50

iii

C. Variabel-variabel ........................................................................................ 51 1. Variabel bebas ........................................................................................ 51 2. Variabel terikat ....................................................................................... 51 D. Hipotesis ..................................................................................................... 51 E. Bahan .......................................................................................................... 52 1. Semen ..................................................................................................... 52 2. Agregat Halus ........................................................................................ 52 3. Agregat Kasar ........................................................................................ 52 4. Air .......................................................................................................... 52 5. Serat ....................................................................................................... 53 6. Kawat prategang .................................................................................... 53 F. Peralatan ..................................................................................................... 53 1. Jangkar Penahan ..................................................................................... 53 2. Begisting ................................................................................................ 53 3. Proving Ring .......................................................................................... 53 4. Hydraulick jack ...................................................................................... 54 5. Strain Indicator ...................................................................................... 54 6. Load Cells Hydraulick ........................................................................... 54 7. Strain Gauge .......................................................................................... 55 8. Dial Gauge ............................................................................................. 55 9. Satu set saringan .................................................................................... 56 10. Timbangan .......................................................................................... 56 11. Mesin Pengaduk Beton (concrete mixer) ........................................... 56 12. Kerucut Abrams ................................................................................. 57 13. VB- test Apparatus ............................................................................. 57

iv

14. Mesin penggetar Internal (Vibrator) .................................................. 57 15. Compressing Testing Machine (CTM) ............................................... 57 16. Alat Bantu .......................................................................................... 57 G. Pelaksanaan Penelitian................................................................................ 58 1. Pemeriksaan Bahan Campuran Beton .................................................... 58 2. Pelaksanaan penelitian ........................................................................... 58 3. Test Set-Up ............................................................................................. 62 4. Pengujian Kuat Lentur ........................................................................... 63 H. Bagan Alir Penelitian .................................................................................. 65 DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Strand 7 kawat ..................................................................................... 12 Gambar 2. Distribusi tegangan sepanjang penampang beton prategang konsentris ............................................................................................................................... 13 Gambar 3. Distribusi tegangan sepanjang penampang beton prategang eksentris 14 Gambar 4. Pengaruh gaya prategang .................................................................... 14 Gambar 5. Momen penahan internal pada balok beton prategang dan beton bertulang................................................................................................................ 15 Gambar 6. Balok prategang dengan tendon parabola ........................................... 15 Gambar 7. Karakteristik beban lentur lendutan beton serat baja dengan tipe serat yang berbeda (Soroushian & Bayasi, 1991) .......................................................... 18 Gambar 8. Perbaikan daktilitas beton serat (Soroushian & Bayasi, 1987) ........... 19 Gambar 9. Perbaikan Kuat Tarik Beton Serat (Soroushian & Bayasi, 1987) ....... 20 Gambar 10. Perbaikan Kuat Lentur Beton Serat (Soroushian & Bayasi, 1987) ... 21 Gambar 11. Perbaikan Ketahanan Kejut Beton Serat (Soroushian & Bayasi, 1987) ............................................................................................................................... 22 Gambar 12. Susut pengeringan beton serat dan beton biasa (Soroushian & Bayasi, 1987) ..................................................................................................................... 23 Gambar 13. Pengaruh volume fraksi serat (Vf) dan aspect ratio (lf/df) serat terhadap kelecakan (Soroushian & Bayasi, 1987) ................................................ 24 Gambar 14. Diagram tegangan regangan bambu .................................................. 32

vi

Gambar 15. Pengambilan Spesimen Bambu

................................................. 33

Gambar 17. Bambu Betung ................................................................................... 36 Gambar 16. Bambu Ori ......................................................................................... 35 Gambar 18. Bambu tali ......................................................................................... 36 Gambar 19. Bambu Hitam .................................................................................... 37 Gambar 20. Proving Ring ..................................................................................... 53 Gambar 21. Hydraulick Jack................................................................................. 54 Gambar 22. Strain Indicator .................................................................................. 54 Gambar 23. Strain Gauge ..................................................................................... 55 Gambar 24. Dial Gauge ........................................................................................ 56 Gambar 25. Penarikan Tendon dan Pengecoran ................................................... 61 Gambar 26. Penyaluran Gaya Prategang .............................................................. 61 Gambar 27. Pemasangan Strain Gauge dan Strain Indicator ............................... 62 Gambar 28. Denah Strain Gauge .......................................................................... 62 Gambar 29. Pemasangan Dial Gauge ................................................................... 63 Gambar 30. Pengujian Kuat Lentur ...................................................................... 64

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Spesifikasi strand 7 kawat ....................................................................... 12 Tabel 2. Spesifikasi serat-serat yang sering digunakan. ....................................... 26 Tabel 3. Kadar air dan berat jenis bambu Betung ................................................. 30 Tabel 4. Kuat tarik bambu tanpa buku kering oven .............................................. 34 Tabel 5. Kuat tarik rata-rata bambu kering oven .................................................. 34 Tabel 6. Nilai K_sh untuk komponen struktur post tension ................................. 42 Tabel 7. Persentase rata-rata kehilangan prategang .............................................. 44 Tabel 8. Jumlah dan Kode Benda Uji ................................................................... 50 Tabel 9. Ukuran Benda Uji ................................................................................... 50 Tabel 10. Ukuran saringan pada penelitian gradasi agregat. ................................ 56 Tabel 11. Spesifikasi Pengujian material .............................................................. 58 Tabel 12. Hasil pembebanan dan deflection ......................................................... 64

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Beton dan bahan dasar butiran halus (cementitious) telah digunakan sejak zaman Yunani atau bahkan peradaban kuno terdahulu. Tahun 1801, F. Ciognet menandai permulaan perkembangan teknolgi beton dengan mengkaryakan desain perahu semen kecil yang kita kenal ferrocement. Perkembangan pesat teknologi beton terjadi pada tahun 1910 yang dipelopori oleh German Committee for Reiforced Concrete (Komite Jerman untuk Beton Bertulang), Austrian Concrete Committee (Komite Beton Austria), British Concrete Institute dan American Concrete Institute (Institut Beton Amerika) dengan perkembangan beton bertulang, dan pada tahun 1920 era prategang dimulai.

Beton adalah konstruksi bangunan sipil yang paling banyak digunakan. Hal tersebut dikarenakan beton memiliki beberapa kelebihan dibandingkan dengan bahan-bahan konstruksi lain diantaranya karena harga yang relatif murah (ekonomis), kemampuan menahan gaya tekan yang tinggi, dapat dibentuk sesuai kebutuhan konstruksi yang diinginkan, mudah dalam perawatannya serta ketahanan yang baik terhadap cuaca dan lingkungan sekitar. Oleh karena itu beton dianggap sangat penting untuk terus dikembangkan. Seiring perkembangan pengetahuan dan teknologi, perkembangan beton dituntut untuk meningkatkan kualitas khususnya kekuatan beton yang dikenal Beton Mutu Tinggi. Teknologi beton mutu tinggi dilakukan dengan

menambahkan bahan atau agregat lain didalam beton seperti fly ash, pemberian serat (fiber concrete), dan teknologi beton prategang.

Perbedaan utama antara beton bertulang dan beton prategang adalah: 1. Beton bertulang Adalah Mengkombinasikan beton dan tulangan baja dengan cara menyatukan dan membiarkan keduanya bekerja bersama sama sesuai fungsinya yaitu beton menahan beban tekan dan tulangan akan menahan beban tarik yang terjadi akibat load (desain beton prategang edisi ke 3 jilid 1, T.Y lin & Ned H. Burns) Beton bertulang adalah Beton yang ditulangi dengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang dari nilai minimum dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwa kedua material bekerja bersama-sama dalam menahan gaya yang bekerja (SNI - 03 - 2847 2002) 2. Beton prategang Mengkombinasikan beton berkekuatan tinggi dan baja mutu tinggi dengan cara cara aktif. Hal ini dicapai dengan cara menarik baja dan menahanya kebeton sehingga beton dalam kondisi tertekan sebelum mengalami beban tekan itu sendiri. Kombinasi aktif ini akan menghasilkan perilaku yang lebih baik yang berkekuatan tinggi. (Desain Beton Prategang edisi ke 3 jilid 1, T.Y lin & Ned H. Burns). Beton prategang memiliki kelemahan yang bersifat menghilangkan tegangan prategang yang diakibatkan oleh: 1. Dudukan angkur pada saat penyaluran gaya (slip angkur) 2. Perpendekan elastis beton

3. Rangkak pada beton 4. Susut pada beton 5. Relaksasi tegangan tendon 6. Friksi akibat kelengkungan yang disengaja atau tidak disengaja dalam tendon pasca tarik. (SNI 03-2847-2002).

Suhendro (1991) melaporkan bahwa dalam perencanaan struktur, beton dianggap hanya mampu memikul tegangan tekan walau sesungguhnya beton mampu menahan tegangan tarik sebesar 27 kg/m2 (10% dari tegangan tekan). Sehingga hal ini tidak efisien terutama pada perencanaan yang didominasi tarik dan lentur. Bagian tarik pada balok akan mengalami retak sekalipun hanya mendapatkan tegangan yang tidak begitu besar. Hal ini disebabkan karena adanya retak rambut yang merupakan sifat alami dari beton. Untuk mengatasi kekurangan-kekurangan ini maka pada bagian konstruksi yang menderita gaya tarik biasanya diperkuat dengan tulangan baja atau pemberian gaya prategang yang disalurkan oleh strand atau kawat pada beton prategang.

Dalam perkembangan teknologi beton sekarang ini, berbagai usaha dilakukan untuk memperbaiki sifat sifat yang kurang baik pada beton. Cara perbaikan tersebut antara lain dengan menambahkan serat ke dalam adukan beton.

Penambahan serat memperbaiki sifat-sifat struktural beton. Serat bersifat mekanis sehingga tidak akan bereaksi secara kimiawi dengan bahan pembentuk beton lainnya. Serat membantu mengikat dan menyatukan campuran beton setelah terjadinya pengikatan awal dengan pasta semen.

Ada berbagai macam serat yang biasa digunakan yaitu baja, kaca, plastik, bambu, kayu dan karbon. Salah satu jenis serat yang populer dipakai adalah adalah steel fiber namun korosi akan mudah merusak serat tersebut karena ukuran penampang yang kecil dan harga seratnya pun mahal. Serat yang masih jarang dimanfaatkan adalah serat natural yaitu serat bambu. masih sangat sedikit penelitian yang menggunakan serat bambu hal ini mengakibatkan tidak populernya serat bambu dalam sistem beton berserat.

(Morisco 1994-1999) melaporkan Kondisi kering oven, bambu memiliki kuat tarik sampai 417 MPa pada kulit bagian luar hampir setara kuat tarik pada baja. Dari 1500 jenis bambu didunia, 170 (11%) terdapat di Indonesia. Hal ini menyebabkan bambu sangat mudah didapatkan dan dengan harga yang sangat murah serta anti korosif. Kelemahan bambu terdapat pada ruas bambu yang memilki kuat tarik 128 MPa dan memiliki kadar air yang memungkinkan terjadinya kembang susut.

Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Siti Hasanah (2012) pada beton bertulang, melaporkan bahwa sifatsifat kurang baik dari beton, yaitu getas, tidak mampu menahan tegangan tarik dan ketahanan yang rendah terhadap beban impact dapat diperbaiki dengan menambahkan fiber natural yang terbuat dari potongan bambu pada adukan beton. Selain itu, dilaporkan pula bahwa tingkat perbaikan yang diperoleh dengan serat bambu tidak banyak berbeda dengan hasil hasil yang dilaporkan dengan serat baja (steel fiber). Serat dari bambu betung tersebut mempunyai kuat tarik sebesar 285 MPa, berat jenis 0,646, kadar air 5,381 pada kondisi kering udara mampu

memberikan hasil yang optimal karena pull-out resistance cukup tinggi dan memberikan kelecakan yang baik. Beton prategang dan serat bambu adalah penelitian yang dipilih karena memiliki kelebihan yang berbeda dengan beton bertulang dan dengan serat natural. Seperti yang sudah dijelaskan sebelumnya, kekurangan pada beton prategang yang mengakibatkan berkurangnya gaya prategang (perpendekan elastis beton, rangkak dan susut pada beton dan relaksasi tegangan tendon) dapat dikurangi dengan menggabungkan sistem prategang dan sistem fiber pada beton. Harapannya, peningkatan kemampuan beton prategang untuk mendukung tegangan lentur akan meningkat dan kehilangan gaya prategang dapat direduksi dengan baik oleh fiber.

B. Perumusan Masalah Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan dapat dirumuskan masalah yang akan dikaji pada penelitian ini yaitu adakah pengaruh penambahan serat bambu betung terhadap kekuatan lentur pada balok beton prategang pada dimensi 120 mm x 250 mm x 2000 mm dan dimensi serat 60 mm x 1 mm x 2 mm dengan prosentase serat 0,4% dari berat total beton.

C. Batasan Masalah

Untuk membatasi ruang lingkup penelitian ini diperlukan batasan-batasan sebagai berikut: 1. Benda uji yang digunakan :

a. Balok prategang ukuran 120 mm x 250 mm x 2000 mm untuk uji kuat lentur dengan fc 40 MPa. 2. 3 buah benda uji silinder untuk mengetahuai fc beton. 3. Kawat baja mutu tinggi (Strand) 12,7 mm, fy 1720 MPa, As 92,9 mm2 4. Penambahan serat bambu betung dengan ukuran 60 mm x 1 mm x 2 mm sebanyak 0,4 %. 5. Semen yang digunakan semen Type I. 6. Waktu Pengujian beton pada umur 28 hari.

D. Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Mengetahui perilaku beton prategang dengan serat bambu betung pada uji lentur. 2. Membandingkan hasil kuat lentur dari beton prategang yang tidak berserat dengan beton prategang berserat. E. Manfaat Penelitian Hasil dari penelitian ini diharapkan mempunyai manfaat antara lain: 1. Memberikan kontribusi dan bahan baca bagi perkembangan ilmu bahan struktur. 2. Menginformasikan dan mengoptimalkan pemanfaatan beton berserat tidak hanya dapat dilakukan pada beton bertulang, namun beton prategang pun dapat menggunakan serat demi perkembangan teknologi di bidang konstruksi.

II. TINJAUAN PUSTAKA

A. Beton Prategang Mengkombinasikan beton berkekuatan tinggi dan baja mutu tinggi dengan cara cara aktif. Hal ini dicapai dengan cara menarik baja dan menahan nya kebeton sehingga beton dalam kondisi tertekan sebelum mengalami beban tekan itu sendiri. Kombinasi aktif ini akan menghasilkan perilaku yang lebih baik yang berkekuatan tinggi. (Desain Beton Prategang edisi ke 3 jilid 1, T.Y lin & Ned H. Burns).

Beton prategang adalah beton bertulang yang telah diberikan tegangan tekan dalam untuk mengurangi tegangan tarik potensial dalam beton akibat beban kerja. (SNI 03 2847 - 2002) 1. Sejarah Beton Prategang dan Perkembanganya Beton prategang pertamakali ditemukan oleh Insinyur perancis yaitu Eugene Freyssinet pada 1933 di Gare Maritime pelabuhan LeHavre (Perancis). Ia mengemukakan bahwa untuk mengatasi rangkak, relaksasi dan slip pada jangkar kawat atau pada kabel maka digunakan beton dan baja yang bermutu tinggi. Disamping itu ia juga telah menciptakan suatu sistem panjang kawat dan sistem penarikan yang baik, yang hingga kini masih dipakai dan terkenal dengan system FREYSSINET.

Freyssinet sebagai bapak beton prategang dunia segera diikuti jejaknya oleh para ahli lain untuk mengembangkan jenis struktur beton ini, yaitu : a. Yves Gunyon adalah seorang insinyur Perancis dan telah menerbitkan buku Masterpiecenya Beton Precontraint (2 jilid) pada tahun 1951. Beliau memecahkan kesulitan dalam segi perhitungan struktur dari beton pratekan yang diakibatkan oleh gaya-gaya tambahan disebabkan oleh pembesian pratekan pada struktur yang mana dijuluki sebagai Gaya Parasit maka Guyon dianggap sebagai yang memberikan dasar dan latar belakang ilmiah dari beton pratekan.

b. T.Y. Lin adalah seorang insinyur kelahiran Taiwan yang merupakan guru besar di California University, Merkovoy. Keberhasilannya yaitu mampu memperhitungkan gaya-gaya parasit yang tejadi pada struktur. Ia mengemukakan teorinya pada tahun 1963 tentang Load Balancing. Dengan cara ini kawat atau kabel prategang diberi bentuk dan gaya yang sedemikian rupa sehingga sebagian dari beban rencana yang telah ditetapkan dapat diimbangi seutuhnya pada beban seimbang ini. Didalam struktur tidak terjadi lendutan dan karenanya tidak bekerja momen lentur apapun, sedangkan tegangan beton pada penampang struktur bekerja merata. Beban-beban lain diluar beban seimbang (beban vertikal dan horizontal) merupakan Inbalanced Load, yang akibatnya pada struktur dapat dihitung dengan mudah dengan menggunakan teori struktur biasa. Tegangan akhir dalam penampang didapat dengan menggunakan tegangan merata akibat Balanced dan tegangan lentur

akibat Unbalanced Load. Tanpa melalui prosedur rumit dapat dihitung dengan mudah dan cepat. Gagasan ini telah menjurus kepada pemakaian baja tulangan biasa disamping baja prategang, yaitu dimana baja prategang digunakan memikul akibat dari Inbalanced Load. Teori Inbalanced Load telah mengakibatkan perkembngan yang sangat pesat dalam menggunakan beton pratekan dalam gedung-gedung bertingkat tinggi. Struktur flat slab, struktur shell, dan lain-lain. Terutama di Amerika dewasa ini boleh dikatakan tidak ada gedung bertingkat yang tidak menggunakan beton pratekan didalam strukturnya. T.Y. Lin juga telah berhasil membuktikan bahwa beton pratekan dapat dipakai dengan aman dalam bangunan-bangunan didaerah gempa, setelah sebelumnya beton pratekan dianggap sebagai bahan yang kurang kenyal (ductile) untuk dipakai didaerah-daerah gempa, tetapi

dikombinasikan dengan tulangan baja biasa ternyata beton pratekan cukup kenyal, sehingga dapat memikul dengan baik perubahanperubahan bentuk yang diakibatkan oleh gempa. 2. Kelebihan dan Kekurangan Beton Prategang. Kelebihan beton prategang : a. Dapat dipakai pada bentang-bentang yang besar b. Bentuknya langsing, berat sendiri lebih kecil, lendutan lebih kecil c. Beton mutu tinggi, tidak mudah retak, lebih aman/ tahan terhadap pengaruh cuaca sehingga bahaya karatan dari baja oleh merembesnya air atau uap-uap korosif dapat dibatasi d. Lebih ekonomis apabila dipakai pada bentang-bentang yang besar

10

Kekurangan beton prategang : a. Menggunakan alat-alat pelengkap (dongkrak, jangkar, pipa pembungkus, alat untuk memompa martel, dan lain-lain) dan juga diperlukan pengawasan pelaksanaan yang ketat. b. Hanya dapat memikul beban dalam satu arah, kurang cocok untuk pembebanan bolak balik. c. Adanya kehilangan gaya prategang akibat dari sifat beton, teknis pelaksanaan dan friksi. 3. Bahan bahan pembentuk beton prategang a. Semen portland Semen portland tipe I, dipakai untuk bangunan biasa. Penggunaan semen portland tipe I untuk bangunan yang tidak memerlukan persyaratan khusus dan untuk tanah atau air dengan kadar sulfat maksimum 10% juga untuk gedung bertingkat. Semen portland Tipe II mempunyai kalor perkerasan sedang dan memiliki ketahanan sulfat sedang. Penggunaan semen portland tipe II untuk tanah atau air dengan kadar sulfat 10-20% serta untuk bangunan massa seperti dam dan kepala jembatan Semen portland tipe III semen dengan kekuatan awal yang tinggi. kadar C3S lebih banyak dari semen portland tipe lainya. Semen portland tipe III dipakai untuk konstruksi bangunan yang memerlukan kekuatan awal tinggi, misalnya pembuatan jalan beton

11

Semen portland tipe IV memiliki kalor hidrasi rendah. Kadar C3A dan C3S lebih rendah dari semen portland tipe lainya. Kadar C4AF lebih tinggi karena adanya Fe2O3 untuk mengurangi kadar C3A. Semen portland tipe V memiliki ketahanan terhadap agresi sulfat tinggi. Semen ini mempunyai kadar C3A rendah dan kadar C4AF tinggi. Penggunaan semen portland tipe V untuk bangunan pengolah limbah dengan kadar sulfat lebih dari 20%.

b. Agregat Agregat adalah material granural, misalnya pasir, kerikil, batu pecah, dan kerak tungku besi, yang dipakai bersama-sama dengan suatu media pengikat untuk membentuk suatu semen hidraulik atau adukan. Agregat diperoleh dari sumber daya alam atau agregat dapat juga diperoleh dengan memecah batuan induk yang lebih besar. Agregat halus untuk beton adalah agregat berupa pasir alam atau berupa pasir buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu dan mempunyai ukuran butir 5 mm. Agregat kasar untuk beton adalah agregat berupa kerikil sebagai hasil disintegrasi alami dari batu-batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dan mempunyai ukuran butir antara 5-40 mm. Besar butir maksimum yang diizinkan tergantung pada maksud pemakaian.

12

c. Baja Baja untuk beton prategang terdiri dari: Kawat baja Kawat baja disediakan dalam bentuk gulungan, kawat dipotong dengan panjang tertentu dan dipasang di pabrik atau lapangan. Baja harus bebas dari lemak untuk menjamin rekatan antara beton dengan Baja prategang. Untaian kawat (strand) Kekuatan batas strand ada 2 jenis yaitu 1720 MPa dan 1860 MPa, yang lazim dipakai adalah strand dengan 7 kawat.

Gambar 1. Strand 7 kawat Tabel 1. Spesifikasi strand 7 kawat Nominal (mm) 6,35 7,94 9,53 11,11 12,70 15,24 Batang Baja Batang baja yang digunakan untuk beton prategang disyaratkan pada ASTM A 322, kekuatan batas minimum adalah 1000 MPa. Modulus elastisitas 1,72 105 1,93.105 MPa. Luas Nominal mm2 23,22 37,42 51,61 69,68 92,9 139,35 Kuat Putus (kN) 40 64,5 89 120,1 160,1 240,2

13

4. Konsep Dasar Beton Prategang

a. Sistem Prategang untuk mengubah beton menjadi bahan yang elastis Eugene Freyssinet memvisualisasikan beton prategang pada dasarnya adalah beton yang ditransformasikan dari bahan yang getas menjadi elastis dengan memberikan desakan pada bahan tersebut. Konsep ini melahirkan tidak ada tekanan tarik pada beton sehingga beton tidak retak.

Gambar 2. Distribusi tegangan sepanjang penampang beton prategang konsentris Penyelesain menjadi sedikit rumit apabila tendon ditempatkan secara eksentris terhadap titik berat penampang beton. Akibat gaya prategang yang eksentris, beton dibebani oleh momen dan beban langsung.

14

Gambar 3. Distribusi tegangan sepanjang penampang beton prategang eksentris

Bila tendon dilengkungkan, bagian kanan atau kiri dari batang sebagai benda bebas untuk menilai besarnya gaya pengaruh prategang. Keseimbangan gaya gaya horisontal menunjukan tekanan pada beton menyamai besernya gaya prategang pada baja.

Gambar 4. Pengaruh gaya prategang

15

b. Sistem prategang untuk kombinasi baja mutu-tinggi dengan beton. Konsep ini mempertimbangkan beton prategang sebagai kombinasi dari baja dan beton, seperti pada beton bertulang dimana baja menahan tarikan dan beton menahan tekan dengan demikian kedua bahan membentuk kopel penahan untuk melawan momen eksternal.
P
tendon

P C T C T

Bagian balok prategang

Bagian balok beton bertulang

Gambar 5. Momen penahan internal pada balok beton prategang dan beton bertulang

c. Sistem prategang untuk mencapai kesetimbangan beban Konsep ini menggunakan prategang sebagai suatu usaha untuk membuat seimbang gaya-gaya pada suatu batang.

h l

wb

Gambar 6. Balok prategang dengan tendon parabola

16

5. Metode pemberian tegangan

a. Pretensioned Prestressed Concrete Metode dengan cara tendon ditegangkan dengan pertolongan alat pembantu sebelum dicor atau sebelum beton mengeras dan gaya prategang dipertahankan sampai beton cukup keras. Gaya prategang akan ditransfer kebeton melalui panjang transmisi tertentu yang tergantung kondisi permukaan serta profil penampang baja, diameter dan kekuatan beton. Keuntunganya metode ini adalah daya lekat yang bagus dan kuat terjadi antara baja tegangan dan beton pada seluruh panjangnya dan baik jika produk dalam jumlah besar.

b. Pretensioned Postressed Concrete Metode dengan cara mengecor beton terlebih dahulu dan dibiarkan mengeras sebelum diberi gaya tegangan. Baja dapat ditempatkan dalam posisi dudukan besi yang sesuai dengan koordinat yang telah ditentukan, lalu dicor dalam beton, lekatan dihindarkan dengan menyelubungi baja dengan membuat saluran untuk tempat kabel. Setelah kekuatan beton tercapai maka baja ditegangkan diujung ujungnya dan dijangkar. Metode ini dibagi menjadi 2 yaitu Bonded tendons dan non-bonded tendons.

17

B. Beton Serat

Beton serat merupakan campuran beton ditambah serat, umumnya berupa batang batang dengan ukuran 5 500 m (mikro meter), dan panjang sekitar 25 mm. Bahan serat dapat berupa serat asbes, serat tumbuh tumbuhan (bambu, ijuk), serat plastik (polypropylene), atau potongan kawat baja. Kelemahannya sulit dikerjakan, namun lebih banyak kelebihannya, antara lain kemungkinan terjadi segregasi kecil, daktail, dan tahan benturan (Mulyono, 2004). Maksud utama dari penambahan serat ini adalah untuk menambah kuat tarik beton. Pemberian serat tidak banyak menambah kuat tekan beton namun hanya menambah daktilitasnya saja (Tjokrodimulyo,1996).

Menurut ACI Committee 544, beton serat didefinisikan sebagai beton yang terbuat dari campuran semen, agregat kasar, agregat halus, serta sejumlah kecil serat. Penambahan serat dimaksudkan untuk memberi tulangan serat pada beton, yang disebarkan secara acak untuk mencegah retak-retak yag terjadi akibat pembebanan. Penambahan serat pada adukan beton memperbaiki sifat-sifat struktural beton. Serat-serat di dalam beton akan bersifat mekanis sehingga tidak akan bereaksi secara kimiawi dengan bahan beton lainnya. Serat membantu mengikat dan menyatukan campuran beton setelah terjadinya pengikatan awal dengan semen.

Mekanisme perkuatan serat adalah meliputi adanya transfer tegangan dari matrik ke serat melalui geser antar permukaan atau melalui ikatan yang terjadi dengan adanya permukaan serat yang diberi bentuk tertentu. Dengan adanya

18

bentuk tertentu pada permukan serat akan terjadi saling mengikat antara serat dan matrik. Selanjutnya tegangan tersebut dipikul oleh serat dan matrik sampai matrik retak kemudian total teganagn ditransfer seluruhnya ke serat sampai serat tercabut (pull out). Sifat sifat mekanika beton serat dipengaruhi oleh tipe/jenis serat, rasio panjang serat terhadap diameter serat (aspect ratio), ukuran, bentuk, jumlah total serat (prosentase serat terhadap volume beton), kekuatan matrik, metode persiapan contoh uji dan ukuran agregat (ACI Committee 544, 1988).

Gambar 7. Karakteristik beban lentur lendutan beton serat baja dengan tipe serat yang berbeda (Soroushian & Bayasi, 1991)

19

Beberapa sifat dan perilaku beton yang dapat diperbaiki setelah penambahan serat antara lain : 1. Daktilitas Penambahan serat ke dalam adukan beton dapat mengatasi masalah beton yang bersifat getas (brittle) menjadi lebih daktail. Energi yang diserap oleh beton serat untuk mencapai keruntuhan lebih besar dibandingkan dengan energy yang diserap oleh beton biasa, baik akibat beban tekan maupun akinbat beban lentur. Jumlah energi yang diserap oleh beton erat hubungannya dengan luas daerah di bawah kurva tegangan regangan seperti terlihat pada Gambar 8.

Gambar 8. Perbaikan daktilitas beton serat (Soroushian & Bayasi, 1987)

20

Perbaikan sifat ini sangat menguntungkan untuk struktur beton bertulang tahan gempa dan struktur tahan ledakan karena dapat menyerap energy yang masuk melalui deformasi yang besar tanpa keruntuhan (Soroushian & Bayasi, 1987).

2. Kekuatan lentur dan tarik. Sifat kuat tarik yang rendah pada beton dapat diperbaiki dengan penambahan serat ke dalam adukan. Gambar 9 dan 10 memperlihatkan pengaruh serat pada beton dari pengujian tarik langsung dan pengujian lentur. Dari gambar tersebut terlihat bahwa dengan adanya serat dalam beton dapat memperbaiki daktilitas beton.

Gambar 9. Perbaikan Kuat Tarik Beton Serat (Soroushian & Bayasi, 1987)

21

Gambar 10. Perbaikan Kuat Lentur Beton Serat (Soroushian & Bayasi, 1987)

3. Ketahanan kejut (impact resistance) Beton biasa sangat lemah dalam menerima beban kejut. Penambahan serat ke dalam adukan beton dapat meningkatkan ketahanan kejut beton dengan sangat memuaskan. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 11, dimana ketahanan kejut pada beton biasa jauh lebih rendah bila dibandingkan dengan beton serat. Kemampuan menyerap energi sampai terjadi retak pada beton serat sangat besar. Peningkatan ketahanan kejut sangat menguntungkan untuk perkerasan lapangan terbang dan struktur pelindung (Soroushian & Bayasi, 1987)

22

Gambar 11. Perbaikan Ketahanan Kejut Beton Serat (Soroushian & Bayasi, 1987)

4. Ketahanan terhadap kelelahan (fatigue life) Penambahan volume fraksi serat pad a adukan beton dapat meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan, mengurangi lebar retak, dan lendutan yang terjadi akibat pembebanan kelelahan (fatigue). Perbaikan sifat ini mendorong pemakaian beton serat untuk aplikasi perkerasan dan jembatan. Penggunaan beton serat dapat mereduksi tebal perkerasan beton biasa sampai 50% (ACI Committee 544, 1982). 5. Penyusutan (shrinkage) Keretakan pads beton dapat juga terjadi akibat penahanan terhadap penyusutan bebas yang disebabkan oleh kontinuitas struktur, baja tulangan dan gradien kebasahan dalam beton. Dengan adanya serat dalam beton dapat mengurangi penyusutan dan membatasi retak-retak penyusutan, seperti yang terlihat pada Gambar 12.

23

Gambar 12. Susut pengeringan beton serat dan beton biasa (Soroushian & Bayasi, 1987)

Beberapa hal yang harus diperhatikan pada beton serat baja yaitu: a. Terjadinya korosi pada serat jika tidak terlindung dengan baik oleh beton. b. Masalah workability yang menyangkut kemudahan dalam proses

pengerjaan. Penambahan serat baja ke dalam adukan beton akan menurunkan kelecakan. Makin tinggi volume fraksi dan aspect ratio serat ke dalam adukan beton maka kelecakan semakin menurun. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 13.

24

Gambar 13. Pengaruh volume fraksi serat (Vf) dan aspect ratio (lf/df) serat terhadap kelecakan (Soroushian & Bayasi, 1987)

Pengukuran kelecakan adukan serat dengan pengujian slump akan menghasilkan nilai slump yang rendah sehingga pengujian slump bukan merupakan ukuran kelecakan yang baik untuk beton serat. Nilai slump sebesar 2 cm pada adukan beton serat masih dapat dikerjakan. Alat ukur kelecakan lainnya yang lebih efektif digunakan untuk adukan beton serat adalah Inverted Slump Cone Test Equipment dan VB-test Apparatus yang prinsip kerjanya mengukur waktu yang diperlukan (dalam detik) untuk meluluhkan adukan beton dengan metode penggetaran. Kelecakan beton serat yang baik bila VB-time nya sebesar 5-25 detik (ACI Committee 544, 1984) c. Masalah mix design untuk memperoleh mutu tertentu dengan kelecakan yang memadai untuk itu perlu diteliti. d. Terjadinya balling effect yaitu serat menggumpal seperti bola dan tidak menyebar secara merata pada saat pencampuran sehingga perlu diusahakan cara penyebaran serat baja secara merata pada adukan.

25

C. Aplikasi Konsep beton serat

Sebagian besar aplikasi beton serat baja digunakan pada pelat (slab), bridge deck, perkerasan lapangan terbang perkerasan lapangan parkir, bantalan rel kereta api, gelagar pada jembatan, balok dan kolm struktur. Dalam aplikasi aplikasi tersebut, pekerjaan beton serat dibagi menjadi dua kategori yaitu : overlay dan perkerasan baru. Penggunaan beton serat untuk beberapa aplikasi pelat dan lantai seperti lantai gudang di Burnassum Project, Holland: proyek lantai untuk alat alat berat (gudang) di Kidston Gold Mine, Australia dan sebagainya pada umumnya menunjukkan bahwa pemakaian beton serat untuk aplikasi - aplikasi tersebut memberikan lebih banyak keuntungan daripada pemakaian beton biasa antara lain : dapat mengurangi retak yang terjadi kecuali pada konstruksi sambungannya, dapat mengurangi tebal perkerasan, lebih ekonomis, dapat digunakan pada lantai dengan beban beban yang berat dan memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap kerusakan yang diakibatkan roda alat alat berat, pelaksanaan proyek dapat diselesaikan lebih cepat dan dapat mengurangi penggunaan baja tulangan tarik pada pelat dengan menggunakan system sambungan yang baik. (ACI Committee 544, 1988).

Beton serat pada umumnya direncanakan terhadap kekuatan lentur statik selama umur konstruksi. Grafik grafik perencanaan hanya mengambil perbaikan dalam ketahanan terhadap beton serat baja saja dan jarang

diarahkan pada spesifikasi dan prosedur perencanaan juga factor penting yang lain seperti penyusutan (shrinkage) dan ketahanan terhadap beban kejut.

26

D. Serat (Fiber)

Berbagai macam serat telah diteliti sebagai bahan campuran adukan beton seperti serat baja, serat gelas, serat karbon, serat polimer, serat asbes dan serat dari bahan alami. Bermacam-macam serat direkomendasikan sebagai perkuatan beton, ACI Committee 544 mengklasifikasikan tipe serat secara umum menjadi empat yaitu: 1. SRFC (Steel Fiber Reinforced Concrete). 2. GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete). 3. SNFRC (Synthetic Fiber Reinforced Concrete). 4. NFRC (Natural Fiber Reinforced Concrete). Tabel 2. Spesifikasi serat-serat yang sering digunakan.
Fiber Types Specific Gravity 2
7,86 2,7 0,91 1,60

Tensile Strength (Ksi) 3

100 300 Up to 180 Up to 100 Up to 100

1
Steel Glass Polypropylene Carbon

Youngs Modulus 103 Ksi (%) 4

30 11 0,14 1,2 7,2

Elangition at Failure (%) 5

Up to 30 3,5 2,5 1,4

Common Diametres (inch) 6

0,0005 0,04 0,004 0,0,3 Up to 0,1 0,0004 0,0008

Common Length (inch) 7

0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,02 1,5

Sumber . Soroushian, 1987. Serat Kaca memiliki kuat tarik yang relatif tinggi, kepadatan rendah dan modulus elastisitas tinggi. Kelemahan serat kaca adalah mudah rusak akibat alkali yang terkandung di dalam semen dan mempunyai harga beli yang lebih tinggi bila dibandingkan serat lainnya (Soroushian & Bayasi, 1987).

27

Serat

Polimer

telah

diproduksi

sebagai

hasil

dari

penelitian

dan

pengembanagan industri petrokimia dan tekstil. Serat polimer termasuk aramid, acrylic, nylon dan polypropylene mempunyai kekuatan tarik yang tinggi tetapi modulus elastisitas rendah, daya lekat dengan matrik semen yang rendah, mudah terbakar dan titik leleh nya rendah.

Serat karbon sebenarnya sangat potensial untuk memenuhi kebutuhan tarik yang tinggi dan kuat lentur yang tinggi. Serat karbon memiliki modulus elastisitas yang sama bahkan dua hingga tiga kali lebih kuat dari baja, sangat ringan dengan berat jenis 1,9. Namun penyebaran serat karbon dalam matrik semen lebih sulit bila dibandingkan dengan serat lainnya. Serat natural atau NFRC (Natural Fiber Reinforced Concrete) masih sedikit dimanfaatkan, karena penelitian yang dilakukan masih jarang dan belum adanya publikasi. Bambu adalah salah satu serat alam yang baik digunakan.

E. Serat Bambu

Bambu merupakan tanaman ordo Bamboooidae yang pertumbuhnya cepat dan dapat dipanen pada umur sekitar 3 tahun. Pada masa pertumbuhan bambu dapat tumbuh vertikal 5 cm perjam atau 120 cm perhari (Morisco, 1996) menyatakan, adanya serabut sklerenkin di dalam batang bambu yang menyebabkan bambu mempunyai kekuatan dan dapat digunakan untuk

keperluan bahan bangunan. Kekuatan bambu umumnya dipengaruhi oleh jumlah serat sklerenkin dan selulosa didalam bambu. Kekuatan bambu di bagian luar jauh lebih tinggi dibandingkan bambu bagian dalam.

28

1. Anatomi Bambu

Sifat dari batang bambu ditentukan oleh struktur anatominya. Batang bambu terdiri atas nodia dan internodia. Pada internodia, sel-sel

berorientasi pada arah aksial, sedangkan pada nodia sel-sel melintang pada tiap sambungannya. Bagian luar batang dibentuk oleh dua lapisan sel epidermis, bagian dalamnya lebih tebal dan sangat tinggi kadar lignin-nya. Permukaan sel yang paling luar dilindungi oleh lapisan selaput berupa lapisan lilin. Disamping itu, bagian dalam batang terdiri dari sel-sel sclerencyma. Perbedaan anatomi ini akan mempengaruhi kekuatan bambu sesuai dengan jenisnya masing-masing Beberapa hal yang cukup penting berkaitan dengan sifat anatomi bambu antar lain adalah : a. Panjang Serat Dari pengujian yang dilakukan pada bambu berumur tiga tahun, diketahui bahwa panjang serat bervariasi antara 2,631-4,279 mm. Panjang serat minimum diperoleh dari bambu betung bagian ujung, panjang serat maksimum diperoleh dari bambu Betung bagian pangkal. Sedangkan panjang rata-rata dari jenis spesies tersebut adalah 3,384 mm. dari bambu Legi bagian ujung, sedang presentasi serat sklerenkim ratarata tersebut adalah 46,13 % b. Jumlah Berkas Pembuluh Dari pengujian yang dilakukan pada bambu berumur tiga tahun, diketahui bahwa jumlah berkas pembuluh bervariasi 201,19-369,20/cm2. Jumlah berkas pembuluh minimum diperoleh dari bambu Betung bagian

29

pangkal, jumlah berkas pembuluh maksimum diperoleh dari bambu wuluh bagian ujung, seang jumlah berkas rata-rata adalah 279,66/cm2. c. Kandungan Silika Dari pengujian yang dilakukan pada bambu berumur tiga tahun, diketahui bahwa kandungan silika kisarannya cukup lebar. Kandungn silika ini sangat berpengaruh pada tingkat kekuatan bambu. 2. Sifat Fisika Bambu

Bambu sebagai salah satu komponen bahan bangunan, sangat rentan terhadap perubahan bentuk/ deformasi. Perubahan ini antara lain disebabkan oleh temperatur dan kelembaban, sehingga mengakibatkan terjadinya sifat kembang dan susut pada bambu. Beberapa peneliti telah melakukan pengukuran kadar air bambu Apus, bambu ori, dan bambu Betung. Spesimen diambil dari pangkal, tengah dan ujung. Triwiyono dan Marisco (2000) juga melakukan pengukuran kadar air serta berat jenis bambu, khususnya bambu Betung. Pengukuran kadar air bambu basah dilakukan sehari setelah penebangan, sedangkan pengukuran kadar air bambu kering dilakukan setelah bambu dikering udarakan selama satu setengah bulan.

30

Tabel 3. Kadar air dan berat jenis bambu Betung Berat Kering Udara Bambu Basah Posisi Nomor Kadar air (%) 1 2 3 Rata-rata 1 2 3 Rata-rata 1 2 3 Rata-rata 38,610 34,256 35,361 36,076 41,129 36,402 35,965 37,832 38,699 36,078 35,517 36,765 Berat Jenis Kadar Air (%) 5,381 4,390 5,909 5,227 6,250 6,926 6,859 6,678 6,034 8,756 6,818 7,203 Berat Jenis 0,646 0,663 0,682 0,664 0,711 0,702 0,769 0,727 0,763 0,697 0,820 0,760

Pangkal

0,634 0,680 0.603 0,639 0,695 0,701 0,712 0,703 0,754 0,712 0,686 0,717

Tengah

Ujung

Sumber : Triwiyono dan Marisco,2000 3. Sifat Mekanika Bambu Keragaman spesies dan habitat bambu berimplikasi pada perbedaan sifat penampangnya. Konsekuensinya, beberapa parameter yang mempengaruhi sifat mekanikanya perlu diidentifikasi dan diuji. Sifat mekanika bambu meliputi: kuat lentur (bending), kuat tekan (compression), kuat geser (shear), kuat tarik (tension), puntir (torsion), elastisitas (elasticity), pemuaian panas (thermal expansion) dan lain-lain. Beberapa penelitian menurut para ahli tentang sifat mekanik bambu diantaranya a) Penelitian Janssen Janssen (1980) mulai melakukan penelitian sifat mekanik bambu pada tahun 1974, khususnya yang berkaitan dengan sambungan kuda-kuda untuk

31

keperluan gedung sekolah dan bengkel. Penelitian ini dilakukan untuk memenuhi permintaan bantuan suatu Negara berkembang. Sebagai acuan awal untuk penelitian ini adalah berkas-berkas yang dibuat oleh kerajaan tentara Belanda tahun 1880-an. Berbagai pengujian telah dilakukan oleh Janssen di Laboratorium untuk mengetahui kekuatan bambu terhadap tarik, tekan, lentur dan geser dengan pembebanan jangka panjang dan jangka pendek. Dalam penelitian ini dipakai bambu dengan spesies Bambusa blumeanaberumur 3 tahun. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan bambu sangat dipengaruhi oleh kelembaban bahan. Lebih lanjut dilaporkan bahwa kekuatan lentur rata-rata adalah sebesar 84 MPa, modulus elastisitas sebesar 20.000 MPa. Kekuatan geser rata-rata cukup rendah yaitu 2,25 MPa pada pembebanan jangka pendek dan 1 MPa pada pembebanan jangka panjang (6 12 bulan). Dalam laporan juga dinyatakan bahwa kekuatan tarik sejajar serat cukup tinggi, yaitu 200 300 MPa.

b) Penelitian Morisco Penelitian tentang bambu juga dilakukan oleh Morisco pada tahun 1994 1999. Penelitian ini didorong oleh kenyataan bahwa kuat tarik bambu sangat tinggi, sedangkan dalam praktek kekuatan ini belum dimanfaatkan karena belum adanya metode penyambungan bambu yang dapat menghasilkan sambungan dengan kekuatan yang memadai. Penelitian dilakukan secara eksperimental, diawali dengan pengujian sifat mekanik bambu pada beberapa macam keadaan.

32

Untuk membandingkan kuat tarik bambu dan baja struktur, maka telah diuji kuat bambu ori dan bambu Betung. Spesimen bambu betung dibuat dari bahan sekitar kulit, sedangkan bambu Betung dibuat sampai bagian dalam (utuh). Semua specimen dibuat dari bagian bambu tanpa buku. Sebagai pembanding dipakai baja beton dengan tegangan leleh sebesar 240 MPa, yang mewakili baja beton yang terdapat dipasaran. Pengujian memakai universal testing machine merek United, dengan kapasitas 136 KN. Mesin uji dilengkapi dengan computer yang dapat memberikan keluaran berupa diagram tegangan regangan lewat plotter/printer. Operasi mesin uji secara load control.

Gambar 14. Diagram tegangan regangan bambu

Pada gambar tersebut dapat dilihat bahwa kekuatan bambu betung cukup tinggi yaitu hampir mencapai 500 MPa atau 5000 Kg/cm2, atau sekitar 2 kali tegangan leleh baja, sedangkan kuat tarik rata-rata bambu Petung/Betung juga lebih tinggi dari tegangan leleh baja. Hanya satu spesimen yang mempunyai kuat tarik lebih rendah dari tegangan leleh baja.

33

Dalam penelitian ini juga dilakukan pengujian spesimen untuk mengetahui perbedaan kekuatan bambu dari bagian luar dan bagian dalam. Dalam pembuatan spesimen, bambu dibelah tangensial sehingga tebalnya kira-kira dari bambu utuh (seperti gambar di bawah ini). Bagian sisi yang ada kulitnya mewakili bambu bagian luar, sedangkan sisanya mewakili bambu bagian dalam. Masing-masing bagian dijadikan specimen untuk diuji kekuatannya. Dari tabel tampak bahwa bambu bagian luar mempunyai kekuatan jauh lebih tinggi daripada bambu bagian dalam. Kekuatan tinggi ini diperoleh dari kulit bambu yang terdiri dari unsur silika. Seperti pada Gambar 15.

Gambar 15. Pengambilan Spesimen Bambu Dalam praktek pada batang struktur dari bambu selalu terdapat buku-buku. Mengingat struktur harus dirancang berdasarkan bagian yang lemah, maka pengujian sifat mekanika yang ditujukan untuk membedakan kuat tarik sejajar sumbu batang tanpa buku maupun dengan buku telah dilakukan. Tampak pada Tabel 4 bahwa bambu tanpa buku lebih kuat daripada dengan buku.

34

Tabel 4. Kuat tarik bambu tanpa buku kering oven Jenis Bambu Ori Betung Hitam Tutul Kuat Tarik Bagian Dalam (MPa) 164 97 69 146 Kuat Tarik Bagian Luar (MPa) 417 285 237 286

Tabel 5. Kuat tarik rata-rata bambu kering oven Jenis Bambu Ori Betung Hitam Legi Tutul Galah Tali Kuat Tarik Tanpa Buku (MPa) 291 190 166 288 216 253 151 Kuat Tarik dengan Buku (MPa) 128 116 147 126 74 124 55

4. Jenis Bambu Dari 1500 jenis bambu di dunia, 170 (11%) diantaranya berasal dari Indonesia. Bisa dibayangkan banyaknya varietas bambu yang ada di negeri ini. Tak heran jika orang tua kita memakai bambu dalam kehidupan mereka sehari-hari, tak terkecuali sebagai bahan bangunan.

Untuk mendapatkan bambu yang kuat dan tahan lama, selain diperhatikan jenisnya, bambu pun harus dipilih yang sudah tua (3-5 tahun). Sebelum dipakai bambu diawetkan terlebih dahulu agar tahan lama, baru kemudian dirangkai dengan teknik yang sesuai dengan karakteristik bambu.

Dari 170 jenis bambu asli Indonesia, hanya ada tiga jenis bambu yang direkomendasikan untuk digunakan sebagai konstruksi bangunan, yaitu bambu ori, bambu betung dan bambu tali. Sedangkan beberapa jenis

35

lainnya, seperti bambu hitam, dapat digunakan sebagai elemen pelengkap dan dekorasi.

a. Bambu Ori (Dendrocalamus Asper) Merupakan bambu yang amat kuat dan tergolong besar dengan diameter 10-15 cm. Bambu Betung punya jarak ruas yang pendek dan dinding tebal serta bisa tunbuh sangat tinggi hingga 10-20 meter. Kuat tarik bambu ini sebesar 417 MPa (Subyakto, 2009). Bambu jenis ini biasanya digunakan sebagai struktur utama bangunan, yaitu kolom dan balok.

Gambar 16. Bambu Ori b. Bambu Betung Bambu ini memiliki diameter 10 cm dan berwarna hijau kekuningan. Bambu ini bisa tumbuh hingga mencapai 20 meter, panjang ruas 40-60 cm, diameter 8-12 cm, dan tebal dinding sampai 20 mm. kuat tarik bambu petung mencapai 285 MPa.

36

Gambar 17. Bambu Betung c. Bambu Tali Bambu Tali merupakan bambu yang amat liat dengan diameter 6-8 cm dengan jarak aantar ruas sampai dengan 65 cm. Panjang batang maksimal bambu Tali berkisar antara 6-13 meter. Bambu ini dapat digunakan sebagai gording pada konstruksi atap bambu. Kuat tarik bambu tali mencapai 151 MPa.

Gambar 18. Bambu tali d. Bambu Hitam (Gigantochloa Atroviolacea) Dinamakan juga bambu Wuluh. Bambu ini mempunyai panjang ruas yang sama dengan bambu Tali, hanya saja dindingnya tebal, hingga 2 cm. Bambu Hitam berdiameter antara 4-10 cm dengan panjang 7-18 meter.

37

Gambar 19. Bambu Hitam

5. Keunggulan Bambu Rumah-rumah tradisional di Indonesia banyak yang menggunakan bambu sebagai bahan utamanya. Itu kareana nenek moyang kita tahu bahwa selain mudah didapat dan murah, bambu juga merupakan material dengan banyak keunggulan. Yaitu diantaranya: a. Kuat Jika menggunakan jenis bambu yang tepat, bangunan dari bambu dapat bertahan sampai 50 tahun lebih. Ini bisa dilihat dari rumah-rumah tradisional yang masih dapat ditemuai. Rumah-rumah tradisional tersebut menggunakan bambu-bambu terbaik dengan teknik pemasangan yang masih digunakan sampai saat ini. Bambu yang sudah dewasa (berumur 3-5 tahun) mempunyai kekuatan tarik hingga 480 MPa. Ini lebih tinggi daripada kuat tarik baja yang hanya 370 MPa. Bambu juga mampu menahan gaya tarik sebesar 12.000 kg/m2. Dengan kekuatan seperti ini kemampuan bambu tidak perlu diragukan lagi.

38

b. Lentur Bambu merupakan bahan yang elastis sehingga dapat menjadi material untuk rumah tahan gempa. Tingkat kelenturannya tinggi, sebab bambu merupakan maretial yang ringan dan sistem rangkanya bekerja sebagai engsel. Semua batang dapat bekerja sedikit tanpa mempengaruhi kestabilan konstruksi. Kelenturan ini terdapat pada pasak, kuncian dan serta ikatan antar batang bambu. Bahan bangunan bambu serta stukturnyapun dapat berubah-ubah bentuknya. Fleksibilitas inilah yang membuat bangunan bambu dapat bergerak mengikuti guncangan gempa. Karena itu, sistem rangka bambu dapat diterapkan untuk rumah atau bangunan didaerah rawan gempa. c. Ramah Lingkungan Sebagai material alami yang dapat diperbaharui selama 3-5 tahun, bambu bisa dikatakan ramah lingkungan. Ini berdasarkan standar yang ditetapakan para ahli yaitu, suatu material bisa dikatakan ramah lingkungan jika dapat diperbaharui maksimal setiap 6 tahun. Keunggulan inilah yang tidak tersaingi oleh material lainya. 6. Kelemahan Bambu

Sebagai material alami, tentunya bambu memiliki beberapa kelemahan yang kadang mendatangkan kendala. Namun, para ahli tentunya sudah melakukan berbagai macam penelitian untuk mengatasinya. Berikut beberapa kelemahan bambu.

39

a. Tidak tahan air, terutama air hujan Untuk bambu yang digunakan pada bidang eksterior, pakailah bambu jenis terbaik yang kering dan telah melalui proses pengawetan.

b. Sambungan sulit Meskipun fungsinya hampir serupa dengan kayu, beberapa perbedaan agak mempersulit penggunaan bambu sebagai struktur bangunan. Salah satunya adalah bentuknya yang menyerupai pipa sehingga menjadi kendala dalam pembuatan sambungan antar bambu terutama pada sambungan.

c. Bentuknya kaku d. Rawan bubuk e. Mudah lapuk dan ditumbuhi jamur F. Kehilangan Gaya Prategang Besarnya gaya prategang sebenarnya yang ada dalam suatu balok beton prategang tidak dapat diukur dengan mudah. Gaya total pada tendon pada saat penarikan dapat ditentukan dengan pressure gage pada dongkrak. Bermacammacam kehilangan gaya prategang akan menurunkan gaya prategang menjadi harga yang lebih rendah, sehingga beban yang dipikul balok prategang menjadi lebih rendah pula. Selisih antara gaya prategang akhir dengan gaya prategang awal dinamakan kehilangan prategang. Jenis-jenis Kehilangan Prategang

40

1. Perpendekan elastis beton Ketika gaya prategang disalurkan ke beton, maka beton akan menerima tekanan dan memendek sehingga terjadi pengenduran pada tendon. Regangan tekan pada beton akibat prategang harus sama dengan pengurangan regangan pada baja: = = = =n

Keterangan: fc = tegangan pada beton setelah penyaluran tegangan dari tendon berlangsung. = tegangan tendon awal fsi dikurangi dengan tegangan tendon setelah penyaluran fs = fsi fs = n .....................................................................................( 1 )

Apabila Po adalah gaya awal tendon dan Pf adalah gaya sesudahnya maka : Po Pf = n Po = n Po = Pf ( Po = = Sehingga: ( Aps

Aps + Pf )= ) diperkirakan sama dengan =n = ....................................................( 2 ) ( )

Untuk beban eksentris, fc =

41

Mg = momen gelagar Berhubung tegangan yang dihitung adalah tegangan pada pusat tendon maka nilai y = e 2. Rangkak dalam beton Rangkak merupakan deformasi yang terjadi pada beton dalam keadaan tertekan akibat beban mati permanen. Kehilangan tegangan pada tendon akibat rangkak pada beton sebesar: = Ct n fc Keterangan : Ct = 2 untuk struktur pre tension Ct = 1,6 untuk struktur post tension fc = tegangan pada beton yang melekat pada titik berat tendon akibat gaya prategang awal. 3. Susut dalam beton Susut adalah perubahan volume dalam beton = 8,2.10-6 (1- 0,06 )(100-RH) Keterangan : V = volume beton (dalam inch) S = luas permukaan beton RH = kelembaban relatif udara = = factor susut yang tergantung waktu ....................................................( 4 ) ....................................................................................( 3 )

42

= 1 untuk prategang pretension = regangan susut dalam beton Tabel 6. Nilai K_sh untuk komponen struktur post tension Selisih waktu antara pengecoran dengan prategangan 1 0,9 2 3 0,8 5 5 0,8 0 7 0,7 7 10 0,7 3 20 0,6 4 30 0,5 8 60 0,4 5

4. Relaksasi dari tegangan baja Relaksasi diartikan sebagai kehilangan dari tegangan tendon secara perlahan seiring dengan waktu dan besarnya gaya prategang yang diberikan dibawah regangan yang hampir konstan Basarnya kehilangan tegangan pada baja akibat relaksasi baja prategang dapat dihitung dengan rumus: fre = [Kre J(fSH+fcR + fES)]C Keterangan : fre = kehilangan tegangan akibat relaksasi baja prategang Kre = Koefisien relaksasi yang harganya berkisar 41- 138 MPa J C = Faktor waktu yang harganya berkisar antara 0,05-0,15 = Faktor relaksasi yang besarnya tergantung pada jenis tendon ....................................................( 5 )

fSH = Kehilangan tegangan akibat susut fcR = Kehilangan tegangan akibat rangkak fES = Kehilangan tegangan akibat perpendekan elastic beton

43

5. Gesekan Kehilangan ini terjadi akibat gesekan antara tendon dengan bahan sekitarnya (selubung tendon). Kehilangan ini langsung dapat diatasi dari penarikan tendon pada jack. L

Ps

Px

Ps = Px Keterangan :

....................................................................................( 6 )

K = koefisien panjang, sesuai dengan tipe tendon Px = Prategang awal = koefisien gesek 6. Slip angkur Slip angkur terjadi pada saat tendon dilepas setelah mengalami penarikan dan prategang dialihkan ke angkur. Tendon dapat tergelincir sedikit. Besarnya slip sekitar 2,5 mm = = Es Es .....................................................................................( 7 )

44

Tabel 7. Persentase rata-rata kehilangan prategang No 1 2 3 4 Kehilangan Prategang Perpendekan elastis beton Rangkak pada beton Susut beton Relaksasi baja Pretension (%) 4 6 7 8 25 Post Tension (%) 1 5 6 8 20

G. Tata Letak Tendon Prategang Tegangan tarik pada serat beton yang terluar dari garis netral akibat beban layan tidak boleh melampaui nilai maksimum yang diizinkan oleh peraturan yang ada seperti pada SNI 2847 2002. Pasal 20.4.2.3. Tegangan tarik serat terluar akibat beban layan . Oleh

karena itu perlu ditentukan daerah batas pada penampang beton dimana pada daerah tersebut gaya prategang dapat diterapkan pada penampang tanpa menyebabkan terjadi tegangan tarik pada serat beton.

ya e yb

fca = -

Keterangan : fca = tegangan pada serat atas e = eksentrisitas tendon prategang Ac = luas penampang beton I = momen inersia penampang beton P = gaya prategang

45

r= I = r2.Ac fca = +

r = jari-jari inersia

=-

................................( 8 )

Agar tidak terjadi tegangan tarik pada serat atas maka fca = 0 ( r2 = e. ya e= Jadi agar tidak terjadi tegangan tarik pada serat atas maka batas bawah tendon prategang sebesar : )=0

kb = Tegangan pada serat beton paling bawah fcb = == ( ) ..........................................( 9 )

Tegangan pada serat beton paling bawah = 0 ( -e = )=0 tanda negatip e diatas garis netral

Jadi agar tidak terjadi tegangan tarik pada serat bawah maka batas atas tendon prategang sebesar :

ka =

46

Untuk penampang persegi dengan tinggi h dan lebar b = = ya = yb = h maka ka = kb = = h .......................................................................( 10 )

ka kb

Daerah eksentrisitas tendon prategang harus ditempatkan sedemikian rupa supaya tegangan tarik yang terjadi tidak melebihi tegangan tarik izin beton sesuai dengan SNI 2847 2002. Apabila MD adalah momen akibat beban mati dan MT adalah momen akibat beban mati dan beban hidup, maka amin = terjadi pada saat transfer

grs netral

kb

amin eb = amin + kb amax =

eb

terjadi pada saat beban layan (service load)

grs netral

C amax

ka eb

47

eb = amax - ka Keterangan : C = gaya tekan H. Desain Penampang Prategang Untuk desain pendahuluan, tinggi penampang beton prategang biasanya dapat dipakai pendekatan 70 % dari penampang beton bertulang biasa. Tinggi penampang beton prategang dapat juga dihitung dengan pendekatan : h = k Keterangan : h = tinggi balok dalam inch k = koefisien 1,5 2 M = momen lentur maksimum kip-ft Desain Dengan Teori Elastik, penampang beton prategang ditentukan oleh : 1. Momen total yang menentukan terjadinya tegangan akibat beban kerja 2. Momen berat sendiri balok yang menentukan lokasi tendon (eksentrisitas ) dan tegangan yang dialihkan. Langkah-Langkah Desain: (perbandingan MG/MT kecil (< 20%) 1. Dari penampang disain pendahuluan, tentukan letak tendon (c.g.s) eb = amin + kb ............................................................................................( 11 )

48

amin = gaya inisial eb kb =

dengan MG adalah momem akibat berat sendiri; Fo merupakan

..................................................................................( 12 )

2. Dengan letak c.g.s seperti diatas, hitung gaya prategang efektif F eb = amax - ka amax = efektif eb + ka = dengan MT adalah momem total sendiri; F merupakan gaya

F=

............................................................................................( 13 )

3. Hitung Ac yang diperlukan dengan : fb = ya : h

fb =

dan

fa =

............................................................................................( 14 )

4. Cek tegangan serat atas dan bawah pada penampang beton. Tegangan beton sesaat setelah penyaluran gaya prategang adalah: fb < 0,60fc, fa<0,25 dan serat tarik pada ujung komponen <0,5

Tegangan beton pada kondisi beban layan adalah:

49

fa < 0,45

, fb < 0,5

, nilai tersebut diambil hanya sedikit dibawah .

nilai modulus runtuh beton normal yaitu fy = 0,7

5. Ganti penampang pendahuluan untuk memenuhi persyaratan. Ulangi langkah 1-4 bila perlu.

50

III. METODOLOGI PENELITIAN

A. Jenis Penelitian Jenis penelitian yang dilakukan merupakan penelitian yang bersifat observasi dan penelitian eksperimen. Penulis akan melakukan penelitian di laboratorium untuk mendapatkan data yang konkret. Jumlah benda uji dan ukuran benda uji dapat dilihat pada Tabel. 8 dan Tabel 9. Tabel 8. Jumlah dan Kode Benda Uji % kadar serat pengujian Kuat Lentur Polos L.0-A Serat Bambu L.1-A L.1-B Tabel 9. Ukuran Benda Uji Pengujian Jumlah dan Vareabel Benda Uji Kuat Lentur 1 balok beton polos 2 balok beton prategang (120x 250 x 2000) mm3 Ukuran Benda Uji Jumlah Sampel 3 Sampel

B. Tempat dan Waktu Penelitian Lokasi penelitian ini dilakukan di Laboratorium Bahan dan Konstruksi, Fakultas Teknik, Universitas Lampung, Jalan Soemantri Brojonegoro 1 Gedung Meneng Bandar Lampung. Waktu penelitian dilaksanakan setelah seminar proposal

51

C. Variabel-variabel Variabel penelitian yang digunakan ada 2 buah variabel yaitu : 1. Variabel bebas Variabel bebas yang dipakai dalam penelitian ini adalah bahan tambahan berupa subtitusiserat bambu terhadap kapasitas ultimit beton bertulang. 2. Variabel terikat Variabel terikat pada penelitian ini adalah kapasitas ultimit beton prategang untuk waktu pengerasan yang sama yang diperoleh dari hasil pengujian benda uji pada umur 28 hari. D. Hipotesis Hipotesis yang diajukan dalam penelitian ini adalah tentang pemanfaatan serat bambu betung sebagai bahan tambah untuk pembuatan beton terhadap kapasitas ultimit beton bertulang. Hipotesis yang ditarik adalah: Ho: Tidak ada pengaruh perilaku beton prategang pada penggunaan serat bambu betung terhadap kapasitas ultimit beton prategang pada komposisi campuran bahan. Ha: Ada pengaruh perilaku beton prategang pada penggunaan serat bambu betung terhadap kapasitas ultimit beton prategang pada komposisi campuran bahan.

52

E. Bahan

1. Semen Semen adalah bahan pembentuk beton yang berfungsi sebagai pengikat butiran agregat dan mengisi ruang antar agregat. Penelitian ini menggunakan semen Portland Type I, dengan merek dagang Holcim, yang didapatkan dari toko bahan bangunan dengan satuan 50 kg/zak. 2. Agregat Halus Agregat halus terlebih dahulu dilakukan pemeriksaan terhadap kadar air, berat berat jenis dan penyerapan, analisa saringan, kadar lumpur dan uji kandungan zat organik (memenuhi standar ASTM C 33). Agregat halus yang digunakan dalam penelitian ini adalah pasir yang berasal dari Gunung Sugih, Lampung Tengah. 3. Agregat Kasar Agregat kasar terlebih dahulu dilakukan pemeriksaan terhadap kadar air, berat jenis dan penyerapan, keausan Los Angeles. Agregat kasar yang digunakan pada penelitian ini adalah agregat spit dengan ukuran maksimum 20 mm. 4. Air Air yang digunakan adalah air bersih yang tidak mengandung lumpur, minyak dan benda-benda merusak lainnya yang dapat dilihat secara visual serta tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan dapat merusak beton.

53

5. Serat Serat yang digunakan yaitu serat kulit bambu betung dengan dimensi 60 mm x 2 mm x 1 mm ( Sumber: saran penelitian Siti Hasanah 2012). 6. Kawat prategang Baja mutu tinggi yang digunakan strand 12,7 mm, luas nominal 92,9 mm2, fy 1720 MPa dan kuat putus (fpu) 160,1 KN F. Peralatan Alat- alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Jangkar Penahan Jangkar penahan terbuat dari dudukan baja yang dimodifaksi sesuai kebutuhan. Dua buah jangkar penahan pada bidang garis lurus dengan jarak 7000 mm. Kemudian diberikan dudukan untuk mengikat strand pada saat pasca tarik. 2. Begisting Begisting terbuat dari multyplek 12 mm dengan tinggi 250 mm, lebar 200 mm dan panjang 2000 mm. Dihubungkan dengan kayu balok 6/8 cm. 3. Proving Ring Alat yang digunakan untuk pembacaaan beban dari Hydraulick jack.

Gambar 20. Proving Ring

54

4. Hydraulick jack Alat yang digunakan pada penelitian ini berkapasitas 100 ton yang merupakan alat bantu untuk melakukan pengujian lentur beton.

Gambar 21. Hydraulick Jack 5. Strain Indicator

Gambar 22. Strain Indicator Strain Indicator (kiri) dan Swicth dan Balance (kanan), digunakan untuk memperoleh pengukuran tegangan ketika Strain Gauge bekerja. Strain indicator melakukan pembacaan dengan menggunakan skala dan unit penyeimbang. Unit ini memiliki kapasitas 10 saluran. Jadi strain dari 10 strain gauge individu dapat diperoleh. 6. Load Cells Hydraulick Load Cell Hydraulic adalah piston yang ditempatkan dalam diafragma elastis tipis. Piston tidak berhubungan langsung dengan sel beban. Load

55

cell akan penuh dengan minyak/oli ketika beban diterapkan pada piston, gerakan piston dan pengaturan hasil diafragma akan meningkatkan tekanan minyak yang pada gilirannya menghasilkan perubahan tekanan pada tabung Bourdon yang sudah terhubung dengan pembebanan. 7. Strain Gauge Strain gauge adalah komponen elektronika yang dipakai untuk mengukur tekanan (deformasi atau strain). Alat ini dalam bentuk foil logam yang bersifat insulatif (isolasi) yang menempel pada benda yang akan diukur tekanannya. Jika tekanan pada benda berubah, maka foilnya akan terdeformasi, dan tahanan listrik alat ini akan berubah. Perubahan tahanan listrik ini Wheatstone. akan dimasukkan ke dalam rangkaian Jembatan

Gambar 23. Strain Gauge 8. Dial Gauge Kegunaan dial gauge adalah untuk mengukur kerataan permukaan bidang datar, mengukur kerataan permukaan serta kebulatan sebuah poros, mengukur kerataan permukaan dinding Cylinder dan mengukur penurunan permukaan suatu benda.

56

Gambar 24. Dial Gauge 9. Satu set saringan Alat ini berguna untuk mengetahui gradasi agregat dan untuk menentukan modulus kehalusan butir agregat kasar/agregat halus. Penelitian ini menggunakan agregat kasar lolos saringan diameter 19 mm dan tertahan pada saringan No. 4 ( 4.75 mm). Tabel 10. Ukuran saringan pada penelitian gradasi agregat.
Jenis Agregat Agregat halus Agregat kasar Ukuran Saringan (mm) 1,18 0,60 0,30 19,00 12,50 4,75

4.75 37,5

2,36 25,40

0,15 2,36

Pan Pan

10. Timbangan Timbangan digunakan untuk menimbang bahan bahan dasar pembentuk beton. Timbangan yang digunakan yaitu timbangan digital merk Nagata dengan kapasitas 30 kg dengan ketelitian 0,1 gram dan timbangan merk Laju buatan Indonesia yang berkapasitas 150 kg dengan ketelitian 1 gram. 11. Mesin Pengaduk Beton (concrete mixer) Mesin ini berkapasitas 0,125 m 3 dengan kecepatan 20-30 rpm. Alat ini digunakan untuk mencampur adukan beton.

57

12. Kerucut Abrams Kerucut Abrams, tilam pelat baja dan tongkat besi untuk mengetahui kelecakan adukan (workability) dalam percobaan slump test. tongkat pemadat berpenampang bulat berdiameter 16 mm sepanjang 600 mm yang terbuat dari baja. 13. VB- test Apparatus VB- test Apparatus digunakan untuk mengukur kelecakan pada beton serat. Alat ini terdiri dari kerucut Abrams yang diletakkan di dalam kontainer silinder dari bahan baja (tebal 6 mm, diameter 240 mm dan tinggi 200 mm) dan ditempatkan di atas meja getar dengan frekuensi getar tertentu. 14. Mesin penggetar Internal (Vibrator) digunakan sebagai pemadat beton segar yang berupa tongkat. Alat ini digetarkan dengan mesin dan dimasukkan ke dalam beton segar yang baru saja dituang 15. Compressing Testing Machine (CTM) CTM merupakan alat yang digunakan untuk melakukan pengujian kuat tekan beton silinder (d=150 mm dan t=300 mm). 16. Alat Bantu Selama proses pembuatan benda uji digunakan beberapa alat bantu diantaranya adalah gelas ukur, sendok semen, stop watch, mistar, dan container.

58

G. Pelaksanaan Penelitian

Penelitian ini dibagi menjadi empat tahap yaitu : Pemeriksaan bahan campuran beton, pelaksanaan penelitian, Test Set-Up, pelaksanaan pengujian, dan analisis hasil penelitian. 1. Pemeriksaan Bahan Campuran Beton Sebelum melakukan mix design, material harus diperiksa terlebih dahulu untuk mengetahui kualitas material tersebut memenuhi standar yang ditetapkan. Tabel 11. Spesifikasi Pengujian material No 1 2 3 4 5 Pengujian Kadar air agregat halus Kadar air agregat Kasar Berat Jenis SSD agregat halus Berat Jenis SSD agregat kasar Analisa kadar lumpur agregat halus Spesifikasi 01% 03% 2 2,9 % 13% <5% Keterangan ASTM C-556 ASTM C-556 ASTM C-128 ASTM C-127 ASTM C-117

2. Pelaksanaan penelitian Pelaksanaan penelitian dilakukan di Laboratorium Bahan dan Konstruksi Fakultas Teknik, Universitas Lampung, Bandar Lampung. a. Pengujian bahan pencampur beton. Pengujian dan pemeriksaan bahan pencampur beton diantaranya sebagai berikut: Kadar air agregat kasar dan agregat halus (ASTM C-556 & ASTM C566) Berat jenis dan penyerapan agregat kasar dan agregat halus (ASTM C127 & ASTM C-128) Gardasi Agregat kasar dan agregat halus

59

Kadar lumpur agregat halus dengan saringan (ASTM C-117) Kandungan zat organis dalam pasir (ASTM C-40) Los Angeles Test Berat volume agregat kasar dan agregat halus (ASTM C-29) Perhitungan volume serat bambu betung 0,4%. b. Pembuatan Rencana Campuran (Mix Design) Perancangan adukan beton dimaksudkan untuk memperoleh kualitas beton yang seragam. Dalam penelitian ini rencana campuran beton menggunakan rencana mix design dengan metode Dreux-Corrise. Dengan mengikuti prosedur pada metode tersebut diperoleh kebutuhan bahan bahan susun beton serat untuk 1m3 beton. c. Persiapan bahan-bahan pencampur beton Persiapan bahan-bahan pencampur beton yaitu membersihkan agregat halus dan agregat kasar. Agregat halus disaring dengan saringan pasir dari kawat ayam sehingga kotoran-kotoran tertahan di saringan. Kemudian pasir diletakan diatas kontainer besar dan didiamkan selama 1 hari untuk mendapatkan kondisi SSD. Agregat kasar dibersihkan dengan cara dicuci kemudian diangkat dari dalam air dan didiamkan selama 1 hari untuk mendapatkan kondisi SSD. d. Pembuatan benda uji Metode pembuatan beton prategang menggunakan pretension (metode pratarik). Pelaksanaan pemberian prategang dengan cara pratarik didefinisikan dengan memberikan prategang pada beton dimana tendon

60

ditarik untuk ditegangkan sebelum dilakukan pengecoran. Adapun langkah langkah pelaksanaanya adalah : Membuat dua jangkar sebagai tumpuan sesuai perhitungan untuk mengikatkan tendon. Melakukan penarikan tendon (gambar a) hingga mencapai nilai tegangan tarik (fsi) 85% kuat tarik ultimitnya (fpu) dan 94% kuat lelehnya (fpy). Kemudian tendon dalam keadaan tarik tersebut diangkur kuat kuat pada kedua ujungnya sedemikian rupa sehingga gaya tarik tetap tertahan pada tendon tersebut. Memasang begisting sesuai bentuk komponen yang direncanakan (gambar b). Melakukan pengadukan agregat untuk balok yang tidak menggunakan serat bambu betung, kemudian adukan dimasukan kedalam bekisting yang telah berisi tendon yang telah ditegangkan (gambar c). Melakukan pengadukan agregat kembali untuk balok yang

menggunakan serat bambu betung 0,4%. Kemudian adukan dimasukan kedalam begisting selanjutnya. Mengulangi kegiatan ini untuk balok berikutnya. Melakukan perawatan beton (curring) dengan cara menutupi permukaan beton dengan karung goni. Apabila beton telah mencapai kekuatan fc rencana ( umur beton 28 hari), maka tendon dipotong dari tempat penjangkarnya. seketika akan terjadi pelimpahan gaya prategang tinggi (To) kepada beton (gambar d dan gambar e).

61

Setelah cukup kuat dan sesuai persyaratan, melepas bekisting dan melakukan pengujian (f).

Gambar 25. Penarikan Tendon dan Pengecoran

Gambar 26. Penyaluran Gaya Prategang

62

3. Test Set-Up a. Pemasangan Strain Gauge dan Strain Indicator

Gambar 27. Pemasangan Strain Gauge dan Strain Indicator

Tampak Atas

Tampak Bawah Gambar 28. Denah Strain Gauge Strain gauge adalah komponen elektronika yang dipakai untuk mengukur tekanan (deformasi atau strain). Alat ini direkatkan pada serat bawah beton kemudian dihubungkan kabel (lihat gambar 24) ke strain indicator. jika pembebanan diberikan, maka foilnya akan tertarik atau tertekan akibat beban lentur dan tahanan listrik akan berubah. Perubahan tahanan listrik ini akan dimasukkan ke dalam rangkaian Jembatan Wheatstone melalui kabel Kemudian starin indicator akan mengeksekusi data infut menjadi gaya tegangan.

63

b. Pemasangan Dial Gauge 3 balok prategang sebagai benda uji yang memiliki panjang total 2350 mm, tinggi 250 mm dan lebar 120 mm dan bentang uji 2000 mm diletakan diatas tumpuan sendi dan rol. dua beban terkonsentrasi diterapkan pada jarak 1/3 l mm untuk pengujian (lihat gambar 26). Balok yang diuji menggunakan jack hidrolik dioperasikan terhubung ke sistem akuisisi data melalui pemuat sel. Peningkatan beban lendutan pada balok akan dicatat menggunakan tiga pengukur Dial Gauge yang ditempatkan pada titik-titik rentang kuartal yaitu l, l dan l.

Gambar 29. Pemasangan Dial Gauge Dial gauge akan membaca penurunan atau lendutan yang diakibatkan pembebanan. Jarum panjang akan langsung bergerak apabila bagian bidang sentuh tertekan oleh benda kerja. Adapun nilai pergerakan dari jarum panjang tersebut tergantung dari beberapa nilai dari skala dial gauge tersebut. jarum pendek akan bergerak satu step/ruas, apabila jarum panjang bergerak dari angka nol sampai dengan angka nol lagi. 4. Pengujian Kuat Lentur Pengujian kuat lentur pada penelitian ini menggunakan alat Hydraulic Jack dan pembacaan beban dengan proving ring.

64

Gambar 30. Pengujian Kuat Lentur Benda uji diletakkan diatas dua tumpuan sejarak 2000 mm, kemudian pada balok tersebut diberi dua beban terpusat P yang masing-masing berjarak 1/3 bentang dari tumpuan sesuai ASTM C 78. Di tengah bentang pada bagian bawah balok diletakkan strain gauge yang berguna untuk mengukur lendutan (mm) saat pengujian lentur. Selanjutnya diberi beban secara

bertahap. Pembebanan terus dilakukan sampai balok runtuh kemudian mencatat deflection dan beban maksimum yang didapat dari pembacaan proving ring. Tabel 12. Hasil pembebanan dan deflection Beban (Ton) 1 2 3 4 Crack Deflection/ (mm) Keterangan

65

H. Bagan Alir Penelitian Bagan alir penelitian dapat dilihat pada Bagan 1.

Mulai Studi Pustaka Perencanaan Fo, Luas Penampang Beton Prategang dan Perhitungan Kebutuhan Jumlah Material yang dibutuhkan (Perhitungan Mix Desain)

Pelaksanaan Penelitian di Laboratorium

Pembuatan Benda Uji Beton Prategang dengan Serat Bambu

1 Buah Balok Beton Prategang 0% Serat

2 Buah Balok Beton Prategang + Serat Bambu Betung 0,4 %

Perawatan (curring) beton selama 28 hari Pengujian Benda Uji pada umur beton ke 28 hari Perbandingan Hasil Beton Prategang 0% Serat dan Beton Prategang 0,4% Serat Analisis Hasil Penelitian Kesimpulan dan Rekomendasi Bagan 1. Bagan Alir Penelitian

66

Bagan alir pembuatan benda uji dapat dilihat pada bagan 2.

Mulai

Persiapan Material

Pemeriksaan Material -(ASTM A-416) -(ASTM C-136) -(ASTM C-128 & ASTM C-127) -(ASTM C-566 & ASTM C-556) -(ASTM C-29) -(ASTM C-117) -(ASTM C-40).

Memenuhi Standar ASTM YA Mix Desain

TIDAK

Pembuatan 3 Sampel Beton Prategang dan 3 Sampel Beton Silinder

Selesai

Bagan2. Bagan Alir Pembuatan Benda Uji

67

DAFTAR PUSTAKA

Akmal, Imelda. 2011. Bambu untuk Rumah Modern. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta. Hasanah, Siti. 2012, Pengaruh Penambahan Serat Bambu Betung Terhadap Kapasitas Ultimit Beton Bertulang. (Skripsi). Universitas Malahayati, Bandar Lampung. Lin,T.Y. Burns, Ned H. 1982. Design of Prestressed Concrete Structures 3rd edition. Penerjemah: Indrawan, Danil. 1993. Desain Struktur Beton Prategang Edisi Ketiga. Erlangga. Ciracas, Jakarta. Lin,T.Y. Burns, Ned H. 1982. Design of Prestressed Concrete Structures 3rd edition. Penerjemah: Mediana. 2000. Desain Struktur Beton Prategang Edisi Ketiga. Interaksara. Jakarta. Nawy, Edward G. 2005. Reinforced Concrete. Penerjemah: Tavio. Kusuma, Benny. 2010. Beton Bertulang Sebuah Pendekatan Mendasar. ITS Press. Institut Teknologi Sepuluh November, Surabaya. Oktariana, Devi. 2002. Teknologi Bambu dan Kayu. Universitas Gajah Mada. Yogyakarta. Sebayang, Surya. November 2011. Beton Prategang, Bahan Ajar Beton Prategang Teknik Sipil UNILA. http://suryasebayang.wordpress.com/mata-kuliah2/ SNI. 03-2847-2002. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung.Bandung. Universitas Lampung. 2012. Pedoman Penulisan Karya Ilmiah Universitas Lampung. Universitas Lampung. Bandar Lampung.