Laporan Modul 5

LABORATORIUM SISTEM PRODUKSI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
TI4002 Praktikum Perancangan

Sistem Terintegrasi IV
MODUL 5
Kelompok 52
13410003 Aulia Eka F
13410056 Szagibella Aprilia Asyari
Asisten
13409075 Devy Nurmala Sari
Confiar Consulting
Jalan Sangkuriang V-2 No 78 Dago Bandung
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ............................................................................................................................................................. 2
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................................................ 3
DAFTAR TABEL ..................................................................................................................................................... 4
BAB 1 PENDAHULUAN ....................................................................................................................................... 5
1.1 Latar Belakang ....................................................................................................................................... 5
1.2 Tujuan ....................................................................................................................................................... 5
BAB 2 STUDI LITERATUR ................................................................................................................................. 6
2.1 Dasar Teori ................................................................................................................................................. 6
2.1.1 Flow Cost Matrix............................................................................................................................... 6
2.1.2 Perbaikan Tata Letak Pabrik ....................................................................................................... 6
2.1.3 Area Allocation Diagram .................................................................................................................. 7
2.2 Flow Chart Pengolahan Data ................................................................................................................ 8
BAB 3 PENGOLAHAN DATA ............................................................................................................................. 9
3.1 Data Input VIP-PLANOPT ...................................................................................................................... 9
3.1.1 Flow Matriks ...................................................................................................................................... 9
3.1.2 Unit Cost Matriks............................................................................................................................ 11
3.1.3 Matriks Dimensi Departemen dalam Pabrik ....................................................................... 12
3.2 Pemilihan Tata Letak Terbaik ................................................................................................................ 12
BAB 4 ANALISIS .................................................................................................................................................. 17
4.1 Analisis Perbandingan Tata Letak Alternatif dengan Matriks Prioritas ........................... 17
4.2 Analisis Perhitungan Jarak ................................................................................................................. 19
4.3 Analisis Kelebihan dan Kekurangan Penggunaan Perangkat Lunak .................................. 21
4.4 Analisis Pembuatan dan Kegunaan AAD ....................................................................................... 22
4.5 Analisis Keterkaitan Antar Modul .................................................................................................... 26
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................................................ 28
5.1 Kesimpulan ............................................................................................................................................... 28
5.2 Saran ............................................................................................................................................................ 28
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................................................. 29
LAMPIRAN............................................................................................................................................................. 30
Devy Nurmala Sari - 13409075
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 VIP-PLANOPT .................................................................................................................................... 6
Gambar 2 Flowchart Pengolahan Data......................................................................................................... 8
Gambar 3 Flow Matrix ...................................................................................................................................... 11
Gambar 4 Unit Cost Matrix.............................................................................................................................. 12
Gambar 5 Matriks Dimensi Departemen ................................................................................................... 12
Gambar 6 Langkah 1 VIP-PLANOPT ............................................................................................................ 13
Gambar 9 Alternatif 1 ....................................................................................................................................... 15
Gambar 10 Alternatif 2 ..................................................................................................................................... 15
Gambar 11 Alternatif 3 ..................................................................................................................................... 16
Gambar 12 Matriks Prioritas ......................................................................................................................... 17
Gambar 13 AAD tanpa mesin ......................................................................................................................... 18
Gambar 14 AAD dengan mesin ..................................................................................................................... 19
Gambar 15 Tabel Kelebihan dan Kekurangan VIP-PLANOPT ........................................................... 21
Gambar 16 Tata Letak Terbaik...................................................................................................................... 22
Gambar 17 Perubahan Orientasi Warehouse .......................................................................................... 24
Gambar 18 Perubahan Tata Letak Komponen Departemen Oven .................................................. 24
Gambar 19 Perubahan Tata Letak Komponen GBBU ........................................................................... 25
Gambar 20 Pemanfaatan Lokasi Departemen......................................................................................... 26
Gambar 21 Analisis Keterkaitan Antar Modul ........................................................................................ 27
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Luaran VIP-PLANOPT ....................................................................................................................... 23
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pada tahap-tahap pengerjaan sebelumnya telah dihitung biaya-biaya yang menyangkut pemindahan
material yaitu Ongkos Material Handling (OMH). Setelah itu, dibuat matriks-matriks yang fungsinya
berkaitan dengan biaya pemindahan material tersebut seperti matriks unit cost, matriks berat, matriks
aliran, hingga nanti diperoleh matriks prioritas. Matriks prioritas ini yang nantinya akan membantu kita
untuk menentukan mesin-mesin mana yang diusulkan untuk ditempatkan berdekatan berdasarkan
bobot outflow yang telah dihitung. Dengan memanfaatkan matriks matriks tersebut diharapkan tata
letak pabrik yang diusulkan akan menghasilkan aliran yang efektif dan efisien, dengan cost flow yang
paling optimal. Hal tersebut yang nantinya akan meningkatkan profit perusahaan secara jangka panjang
karena ongkos-ongkos yang tidak perlu seperti ongkos material handling tersebut dapat diminimasi.
Pada tahap ini, digunakan bantuan software untuk melakukan perancangan pabrik yaitu VIP-PLANOPT
2006. Software tersebut akan mengatur tata letak pabrik sesuai dengan input parameter atau data yang
kita berikan, yaitu matriks-matriks dan data yang merupakan output pada tahap sebelumnya. Data-data
tersebut adalah berat material yang dipindahkan antar departemen yang berasal dari matriks outflow,
biaya yang dibutuhkan untuk melakukan pemnidahan material antar departemen yang berasal dari
matriks cost, dan juga panjang dan lebar setiap departemennya.
Software tersebut nantinya secara garis besar akan mengatur letak dari masing-masing departemen
sesuai parameter-parameter yang telah disebutkan diatas. Layout tersebut belum dapat langsung di
implementasi, sehingga kemudian perlu dibuat Area Allocation Diagram (AAD) dimana dapat dibuat
penyesuaian-penyesuaian agar pada implementasinya sudah tidak ada lagi ruang-ruang kosong antar
departemen yang nantinya akan menyebabkan pemborosan. Selain itu, pada tahap ini juga akan
dihitung ongkos material handling terbaru setelah dilakukan penerapan layout hasil penggunaan
software agar dapat diketahui besar biaya yang dikeluarkan untuk pemindahan material antar
departemen jika disesuaikan dengan parameter-parameter diatas.
1.2 Tujuan
Pada pengerjaan tahap lima ini, ada beberapa tujuan yang ingin dicapai, antara lain:
1.
2.
3.
4.
Mengerti tentang algoritma heuristik perbaikan tata letak.

Melakukan perbaikan tata letak dengan perangkat lunak PTLP.
Membuat perhitungan Ongkos Pemindahan Material untuk tata letak yang telah diperbaiki.
Membuat Area Allocation Diagram.
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
BAB 2 STUDI LITERATUR

2.1 Dasar Teori
2.1.1 Flow Cost Matrix
Matriks flow cost merupakan matriks yang menunjukkan perbandingan antara berat material yang
dipindahkan dari satu departemen ke departemen lainnya dengan biaya per pemindahan tersebut. Cara
penulisannya adalah flow/cost yaitu jumlah aliran/biaya. Perhitungan dari jumlah aliran adalah sebagai
berikut,
Jumlah aliran = roundup(berat material yang berpindah antar departemen/1000,0)
Untuk departemen yang memiliki lead time per hari, maka jumlah alirannya dikalikan dengan 80,
sedangkan untuk departemen yang lead time nya per minggu tidak perlu dikalikan dengan 80. Sehingga
penulisan matriks flow cost yang benar adalah 11/5000, yang dibaca bahwa ada 11 aliran dari suatu
departemen ke departemen lain dengan biaya 5000 per aliran.
2.1.2 Perbaikan Tata Letak Pabrik
Setelah dibuat susunan mesin-mesin pada setiap departemen, maka tahap selanjutnya adalah menata
tata letak pabrik secara keseluruhan. Metode yang digunakan adalah dengan menggunakan perangkat
lunak VIP-PLANOPT, dengan input matriks flow, matriks unit cost, dan matriks luas setiap departemen.
Hasil dari penggunaan apikasi ini adalah Area Allocation Diagram (AAD).
Berikut merupakan user interface dari VIP-PLANOPT 2006 yang digunakan pada Tahap 5.
Gambar 1 VIP-PLANOPT
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
1. Display Control
Digunakan untuk memilih module yang akan diproses. Dapat juga dilakukan dengan memilih
module yang bersangkutan pada tampilan tabel yang ada pada VIP-PLANOPT 2006.
2. Dimension
Digunakan untuk mengatur ukuran dimensi dari suatu module.
3. Flow from Source
Matriks yang dibuat pada Tugas 4 PTLP akan diimport pada Flow from Source.
4. Orientation
Pada Tugas 5 PTLP orientation yang digunakan adalah may flip, kecuali pada module tertentu
yang posisinya harus ditentukan (misal receiving) digunakan fixed.
5. Position
Pada Tugas 5 PTLP position yang digunakan adalah movable, kecuali pada module tertentu
yang posisinya harus ditentukan (misal receiving) digunakan anchored.
6. Placement
Digunakan untuk memposisikan module tertentu. Placement hanya dapat digunakan bila
position dari modul tersebut bersifat anchored.
7. Boundary Shape
Digunakan untuk mengatur besar dimensi pabrik.
8. Optimize
Digunakan untuk melakukan optimisasi dari data-data yang telah kita input.
Matriks unit cost, matriks flow, dan matriks luas departemen disiapkan dalam bentuk notepad, dimana
pengisiannya menggunakan rumus CONCATENATE yang ada pada Ms. Excel. File notepad ini kemudian
di-import ke dalam aplikasi VIP-PLANOPT 2006 yang akan menghasilkan beberapa alternatif desain tata
letak pabrik terbaik.
2.1.3 Area Allocation Diagram
Area Allocation Diagram adalah diagram yang menunjukkan alokasi daerah atau blok-blok departemen
pada suatu lantai pabrik. AAD ini didapatkan dari hasil pemilihan alternatif penggunaan aplikasi VIPPLANOPT. Ada dua jenis AAD yang akan dibuat dalam tahap kelima ini, yaitu AAD tanpa mesin dan AAD
dengan mesin. AAD tanpa mesin dibuat dengan menyertai dimensi secara lengkap, yaitu dimensi total
dan dimensi per departemen, sedangkan AAD dengan mesin adalah AAD yang menggambarkan
peletakan mesin-mesin pada setiap departemen tanpa menggunakan dimensi, disertai dengan
penggambaran alat material handling yang digunakan berdasarkan hasil perhitungan ongkos material
handling.
Beberapa kriteria pembuatan AAD pada Ms. Visio adalah sebagai berikut:
1. Area allocation diagram dibuat dengan skala 1:200.
2. Area allocation diagram dibuat sebanyak dua buah. Area allocation diagram yang pertama
menggambarkan area alternatif tata letak pabrik tanpa adanya mesin-mesin dan jalur
transportasi, sedangkan area allocatin diagram yang kedua telah dilangkapi dengan mesinmesin, jalur transportasi, serta alat angkut yang digunakan.
3. Untuk membedakan jalur transportasi untuk lift truck, walking pallet, dan orang; maka pada
jalur transportasi dibuat tanda panah seperti di bawah ini.
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
Lift truck
Walking pallet :
Orang
52 - 13410003 - 13410056
:
:
2.2 Flow Chart Pengolahan Data

Berikut adalah flow chart dari proses pengolahan data yang dilakukan,
START
Matriks Berat,
Matriks Ongkos,
Dimensi
Departemen
Membuat Matriks Flow

pada Notepad
Membuat Matriks Unit

Cost pada Notepad
Membuat Matriks
Dimensi pada Notepad
Menggunakan VIPPLANOPT 2006
Memilih alternatif layout

paling optimal
Membuat AAD tanpa

mesin
Membuat AAD dengan

mesin
Membuat aliran material

antar departem
END
Gambar 2 Flowchart Pengolahan Data
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
BAB 3 PENGOLAHAN DATA

3.1 Data Input VIP-PLANOPT
3.1.1 Flow Matriks
Perhitungan flow matriks dibuat berdasarkan data output yang diperoleh setelah perhitungan matriks
berat. Harus diingat bahwa proses pemindahan material antar departemen tidak dilakukan setiap
jamnya, melainkan ada beberapa departemen yang hanya melakukan perpindahan di waktu tertentu.
Sebagai contoh adalah proses pemindahan material dari Receiving ke GBBU dan GBBP, serta
pemindahan material dari Warehouse ke shipping hanya dilakukan sekali dalam satu minggu. Oleh
karena itu perhitungan matriks alirannya pun berbeda, sehingga penjelasan perhitungan akan dijelaskan
masing-masing sesuai dengan leadtime yang digunakan.
Perhitungan yang pertama adalah untuk proses pemindahan material yang dilakukan setiap jam, rumus
yang digunakan sebagai berikut:
flow matriks = (8hari x 5jam x 2shift) x Roundup (berat material yang dipindahkan/1000)
Sebagai contoh untuk perhitungan flow matriks pemindahan material dari GBBU ke departemen Cut Of
Saw adalah sebagai berikut:
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
flow matriks = 80 x roundup(berat material yang dipindahkan/1000)

= 80 x (roundup(127.10/1000) = 80
Sedangkan untuk perhitungan proses pemindahan material yang dilakukan setiap minggu digunakan
rumus sebagai berikut:
flow matriks = Roundup ((berat material yang dipindahkan x 80)/1000)
Sebagai contoh untuk perhitungan flow matriks pemindahan material dari Departemen Receiving ke
GBBU adalah sebagai berikut:
flow matriks = Roundup ((berat material yang dipindahkan x 80)/1000)

= Roundup ((132.54 x 80)/1000) = 11
10
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
Selanjutnya, seluruh data output pada matriks aliran kemudian diubah bentuknya sebagai string data
agar dapat digunakan sebagai data input pada saat akan menggunakna software VIP-Planopt 2006.
Caranya adalah dengan menggunakan fitur CONCATENATE pada Mc Excel untuk tiap baris atau
departemen yang ada pada matriks aliran. Agar lebih jelas dapat dilihat gambar dibawah ini:
Gambar 3 Flow Matrix
Kemudian, data string yang telah diperoleh dipindahkan kedalam notepad dan dibuat juga dengan
format file baru yaitu .vpm agar dapat di import kedalam software VIP-Planopt 2006.
3.1.2 Unit Cost Matriks
Data yang ada untuk perhitungan unit cost matriks adalah data yang berasalh dari Matriks unit cost.
Langkah selanjutnya adalah kembali mengubah data yang ada pada matriks tersebut menjadi string data.
Sama seperti langkah yang dilakukan untuk membuat flow matriks, pengubahan string data dilakukan
menggunakan fitur CONCATENATE pada Ms Excel seperti yang ada pada gambar di bawah ini:
11
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
Gambar 4 Unit Cost Matrix
Sama seperti langkah sebelumnya, data string yang telah diperoleh dipindahkan kedalam notepad dan
dibuat juga dengan format file baru yaitu .vpm agar dapat di import kedalam software VIP-Planopt 2006.
3.1.3 Matriks Dimensi Departemen dalam Pabrik
Matriks ini dibuat berdasarkan panjang dan lebar departemen yang telah dibuat di Ms Visio pada tahap
3. Urutan penulisan dimensi tiap departemen ini harus sesuai urutannya dengan urutan departemen
pada matriks aliran dan matriks unit cost. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat gambar dibawah ini:
Gambar 5 Matriks Dimensi Departemen
3.2 Pemilihan Tata Letak Terbaik

Setelah semua parameter dan data input telah disiapkan, selanjutnya yang akan dibahas adalah tentang
beberapa fitur yang ada di software VIP Planopt 2006. Yang pertama adalah fitur Orientation yang
digunakan untuk mengatur orientasi Layout yang dibuat, dimana didalam fitur tersebut terdapat dua
pilihan, yaitu fixed dan May Flip. Pada saat memulai penggunaan, fitur yang dipilih adalah May Flip
12
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
terlebih dahulu. Selanjutnya, ada fitur Position untuk mengatur setiap modul yang akan diatur layoutnya,
apakah akan dibuat Movable atau tetap (Anchored) pada saat dilakukan penyusunan layout. Sedangkan
untuk fitur Flow/Cost Matriks dibuat Symetric. Selanjutnya, untuk mengatur beberapa modul atau
departemen yang akan dibuat fix, penempatannya dapat di atur menggunakan fitur Placement.
Kemudian untuk mengatur luas total lahan pabrik yang dialokasikan digunakan fitur Boundary Shapes.
Terakhir, jika semua parameter sudah ditentukan dan data-data matriks dan dimensi sudah di import ,
maka untuk memulai iterasi penataan layout, pilih menu Optimize. Untuk lebih jelasnya, dapat dilihat
gambar dibawah ini:
Gambar 6 Langkah 1 VIP-PLANOPT
Placement atau penentuan letak departemen yang ingin dibuat fix dilakukan seperti pada gambar
dibawah. Penempatan modul-modul ini dilakukan sesuai kebutuhan, apakah harus berdekatan, ataukan
harus berada didekat tembok, dan sebagainya. Letak fixed modul atau pengaturan letak departemen
yang tetap akan mempengaruhi jumlah total cost yang dibutuhkan, sehingga dalam iterasi perlu dicoba
beberpa kali hingga ditemukan letak yang menghasilkan biaya paling murah.
13
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
Jika data dimensi, matriks biaya dan aliran sudah di import, juga luas lahan sudah ditentukan sesuai
kebutuhan, maka tabel-tabel seperti yang ditunjukkan gambar dibawah ini akan secara otomatis terisi.
Setelah itu, pilih menu Optimize untuk memulai iterasi
Pada setiap iterasi, akan muncul 41 buah alternatif layout solusi yang masing-masing memiliki
jumlah biaya yang berbeda-beda. Layout yang dipilih sebisa mungkin adalah layout yang tidak banyak
14
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
memiliki rongga kosong ditengah atau di antar departemennya. Selain itu, hal lain yang harus
diperhatikan adalah letak mesin Spray Booth dan Oven diharuskan berada di pinggir atau berada dekat
dengan tembok, karena keadaan kedua mesin ini yang menggunakan kompresor. Setelah dilakukan
iterasi, didapat 3 buah alternatif layout terbaik yang memiliki total cost terkecil, letak spray booth dan
oven dipinggir, dan rongga yang tidak terlalu besar. Ketiga layout ini juga lebih rapi dibandingkan
beberapa alternatif layout yang lain, sehingga akan mudah untuk diimplementasikan kemudian. Berikut
gambar ketiga layout tersebut:
Gambar 9 Alternatif 1
15
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
Setelah melihat beberapa parameter yang telah disampaikan sebelumnya, maka dipilihlah alternatif
ketiga menjadi alternatif layout yang dinilai paling baik untuk merancang layout baru PT Kereta Kayu
Mainan.
16
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
BAB 4 ANALISIS
4.1 Analisis Perbandingan Tata Letak Alternatif dengan Matriks Prioritas
Perancangan tata letak pabrik idealnya dapat memenuhi kebutuhan proses produksi, salah satunya
adalah proses material handling. Untuk itu, dibuat matriks prioritas pada tahap sebelumnya untuk
mengatur departemen-departemen mana yang seharusnya dibuat berdekatan. Hal ini dilakukan tidak
lain adalah untuk mengurangi biaya-biaya transportasi yang tidak perlu, sehingga pemindahan material
antar departemen dengan kuantitas dan frekuensi yang besar dibuat sebisa mungkin berdekatan.
Sehingga, perusahaan tidak harus mengeluarkan biaya secara berlebihan, dan profit perusahaan secara
jangka panjang pun akan semakin meningkat. Tabel prioritas yang telah dibuat pada tahap sebelumnya
disajikan dalam tabel dibawah ini:
MATRIKS PRIORITAS
Stasiun yang Berhubungan
No
Nama Stasiun
Prioritas 1
Prioritas 2
Nama Stasiun Outflow

1
Receiving
GBBP
1.33
GBBU
C.o. saw
GBBP
Bench III
Prefab-C.O.Saw
4
5
6
PreFabrikasi
7
8
9
10
Fabrikasi
No
3
GBBU
1.00
1.00
Jointer
0.18
0.88
18
Bench II
Planner
0.54
Circ. Saw
Prefab-Planner
Circ. Saw
0.63
Prefab-Circ. Saw
Jointer
1.00
Prefab-Jointer
Circ. Saw
0.18
Fab-Circ. Saw
Disc Sand
1.00
10
Fab-Jointer
Circ. Saw
0.49
Fab-Disc Sand
Drill Press
0.92
11
11
Fab-Drill Press
Bench I
0.72
13
12
Ass-Disc Sand
13
Ass-Bench I
Spr. Booth
Disc Sand
0.50
1.00
12
14
Ass-Rack
Disc Sand
1.00
12
Oven
1.00
16
15
Assembly Ass-Spray Booth
16
Ass-Oven
Bench II
0.80
17
17
Ass-Bench II
Bench III
0.79
18
Ass-Bench III
Ware house
1.00
19
18
Nama Stasiun Outflow
19
Warehousing
20
Shipping
0.20
Prioritas 3
No
Nama Stasiun
Outflow
Prioritas 4
No
Nama Stasiun
Outflow
No
0.004224
15
2
9
Circ. Saw
0.01
17
Bench I
0.01
13
0.51054
0.079068
11
0.31
Jointer
0.54
Planner
0.588446
Bench I
0.080379 0.080379 Drill Press
Bench I
0.19
13
Spr. Booth
0.50
15
Circ. Saw
Spr. Booth
Gambar 12 Matriks Prioritas
Sedangkan dibawah ini merupakan Area Allocation Diagram (AAD) yang dibuat berdasarkan hasil
penggunaan software VIP-Planopt 2006:
17
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
99.12
12.40
15.00
GBBU
22.50
17.00
15.45
Jointer
(Prefabrikasi)
Jointer (Fabrikasi)
16.00
Circ. Saw
(Prefabrikasi)
30.20
Circ. Saw (Fabrikasi)
21.50
23.50
Rack
31.50
Oven
27.00
18.50
15.50
16.50
16.50
Bench II
17.20
20.50
Planner (Prefabrikasi)
23.00
17.48
23.40
17.90
Bench III
24.50
99.41
C.O. Saw (Prefabrikasi)
Warehouse
30.00
14.00
6.00
11.50
GBBP
20.60
5.05
Shipp
ing
8.50
11.00
Receiving
10.60
5.05
10.05
9.87
Bench I
Spray Booth
29.20
20.70
Disc Sand (Fabrikasi)
26.60
Disc Sand (Assembly)
24.80
19.50
24.50
Drill Press (Fabrikasi)
Gambar 13 AAD tanpa mesin
Jika melihat gambar diatas lalu dibandingkan dengan tabel prioritas, maka hasil yang diperoleh cukup
memuaskan. Dapat dilihat pada tabel prioritas, tabel yang berwarna kuning menunjukkan bahwa
matriks tersebut terpenuhi fungsinya jika dicocokkan dengan gambar AAD di atas. Dari 18 buah prioritas,
hanya 2 pasang departemen yang tidak terpenuhi kebutuhan prioritasnya. Jadi, ke-16 pasang
departemen sudah tertata dengan baik letaknya sesuai dengan nilai matriks prioritas terbaik (prioritas 1)
pada masing-masing pasangan departemen.
Beberapa fakta tersebut menunjukkan bahwa penggunaan software VIP-Planopt ternyata benar-benar
dapat mengatur dengan baik tata letak untuk tiap-tiap departemen sesuai dengan kebutuhannya
dengan sangat optimal. Dengan begitu, layout solusi tersebut sudah dapat digunakan untuk memulai
perancangan tata letak pabrik sehingga selanjutnya dibuat AAD lengkap dengan letak-letak mesin pada
tiap departemennya, agar setelah ini juga dapat dibuat alur aliran jalannya material atau jalur
transportasi pabrik. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar dibawah ini:
18
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
Outgoing Material
936
Cartoon
Linear
Finished Rod Stick 1.5 D
Pekerja
Rough Lumber
E-G-G-C
Rough Lumber 2"
Incoming Material
951
Lacquar
951
Lacquar
951
Lacquar
951
Lacquar
951
Lacquar
951
Lacquar
951
Lacquar
951
Laoquar
Maintenance
KERETA 2
E-G-B-C
910
Washer
Flat
Washer
910
Washer
910
Washer
910
Washer
Flat
910
Washer
Flat
959
Lacquar
Thinner
959
Lacquar
Thinner
961 Glue
961 Glue
Flat
910
Washer
Flat
910
Washer
Flat
Flat
910
Washer
Flat
900 Drive
Nail
910
930 Eye
Screw
930 Eye
Screw
915
String
930 Eye
Screw
925
Hook
Screw
920
Wood
Band
970 Sand
Disc
965
Sand
Paper
910 Washer
Flat
959
Laoquar
Thinner
951
Lacquar
951
Lacquar
910 Washer Flat

910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat

910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
937 Label
910 Washer Flat
906 Wheel
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
935 Cartoon
935 Cartoon
935 Cartoon
935 Cartoon
935 Cartoon
Flat
910
Washer
Flat
Outgoing Material
KERETA 2
E-G-B-C
Pekerja
951
Lacquar
C.O SAW (PREFABRIKASI)
Incoming Material
935 Cartoon
Incoming Material
Pekerja
Finished Rod
Stick 0.75 D
Incoming
Material
Outgoing
Material
Maintenance
Rough Lumber
GBBP
SHIPPING
GBBU
Outgoing Material
WAREHOUSE
Rough Lumber
RECEIVING
960
Gammed Tape
936
Cartoon
Linear
52 - 13410003 - 13410056
KERETA 1
E-B-G-B
Mesin
Outgoing Material
Outgoing Material
Mesin
Incoming Material
Pekerja
Pekerja
Mesin
Pekerja
Mesin
Pekerja
Mesin
Outgoing Material
Incoming Material
Incoming
Material
Outgoing Material
Outgoing
Material
Pekerja
JOINTER (FABRIKASI)
Incoming Material
Mesin
Outgoing Material
Maintanance
Mesin
Outgoing Material
Mesin
Pekerja
Mesin
Maintenance
Pekerja
Maintanance
Mesin
Mesin
Pekerja
Pekerja
Incoming
Material
Outgoing
Material
Maintanance
Pekerja
Maintenance
BENCH II (ASSEMBLY)
Pekerja
Outgoing Material
Pekerja
Outgoing
Material
Incoming
Material
Outgoing
Material
Incoming
Material
Incoming Material
Outgoing
Material
Outgoing Material
Maintenance
Mesin
Mesin
Outgoing
Material
Pekerja
Maintanance
Mesin
Maintenance
Mesin
Mesin
Maintanance
Incoming Material
Incoming
Material
Incoming Material
Pekerja
Maintenance
Pekerja
Outgoing
Material
Pekerja
Pekerja
Incoming
Material
Incoming
Material
Mesin
Pekerja
Pekerja
Mesin
Maintenance
Outgoing
Material
Maintenance
Mesin
Pekerja
Outgoing
Material
Maintenance
Maintenance
Incoming
Material
Maintenance
Mesin
Pekerja
Maintenance
Maintanance
Incoming
Material
Outgoing
Material
Incoming
Material
Outgoing
Material
PLANNER (PREFABRIKASI)
Maintanance
Mesin
Pekerja
Incoming
Material
Outgoing
Material
Incoming Material
Incoming Material
Incoming
Material
Maintenance
Maintenance
Mesin
Pekerja
Maintenance
Maintanance
Maintanance
BENCH III
(ASSEMBLY)
Incoming
Material
Pekerja
Pekerja
Outgoing
Material
Mesin
Incoming
Material
Incoming
Material
Outgoing
Material
Mesin
Maintenance
Outgoing
Material
Mesin
Maintenance
Maintenance
CIRC. SAW (PREFABRIKASI)

Pekerja
Incoming Material
Incoming
Material
Outgoing
Material
Mesin
Pekerja
Outgoing Material
Incoming Material
Outgoing Material
Maintenance
Outgoing
Material
Incoming
Material
Maintanance
Maintenance
Mesin
JOINTER (PREFABRIKASI)
Incoming
Material
Mesin
Pekerja
RACK (ASSEMBLY)
Incoming Material
Pekerja
Maintanance
Pekerja
Mesin
Outgoing
Material
Incoming Material
Incoming Material
Pekerja
Maintanance
Incoming Material
Mesin
Maintanance
Maintanance
Pekerja
Outgoing
Material
Incoming Material
Pekerja
Outgoing
Material
Mesin
Outgoing
Material
Mesin
Maintenance
Incoming Material
Incoming
Material
Maintanance
Outgoing
Material
Mesin
Maintenance
Maintanance
Incoming
Material
Mesin
Outgoing
Material
Mesin
Incoming
Material
Outgoing
Material
Pekerja
Outgoing
Material
Pekerja
Pekerja
Incoming
Material
Maintenance
Pekerja
Maintenance
Incoming Material
Maintenance
Pekerja
Pekerja
Pekerja
Maintenance
Outgoing
Material
Mesin
Incoming
Material
Mesin
Outgoing
Material
Pekerja
Outgoing
Material
Outgoing
Material
Mesin
Pekerja
Incoming
Material
Outgoing
Material
Mesin
Maintenance
Mesin
Incoming Material
Mesin
Incoming
Material
Mesin
Maintanance
Maintenance
Mesin
Outgoing
Material
Pekerja
Outgoing
Material
Maintanance
Maintenance
Mesin
Pekerja
Incoming
Material
Mesin
Mesin
Mesin
Maintenance
Pekerja
Outgoing
Material
Maintenance
Incoming
Material
Pekerja
Outgoing
Material
Incoming
Material
Outgoing
Material
OVEN
BENCH I (ASSEMBLY)
Maintenance
Outgoing
Material
Pekerja
Incoming
Material
Mesin
Outgoing
Material
Pekerja
Pekerja
Pekerja
Incoming
Material
Outgoing
Material
Pekerja
Incoming
Material
Outgoing
Material
Incoming
Material
Outgoing
Material
Mesin
Mesin
Maintenance
Maintenance
4m.
Mesin
Maintenance
Incoming Material
Outgoing
Material
Mesin
Mesin
Pekerja
Outgoing
Material
Incoming Material
Pekerja
Mesin
Maintenance
Pekerja
Outgoing
Material
Incoming
Material
CIRC. SAW (FABRIKASI)
SPRAY BOOTH (ASSEMBLY)
Pekerja
Maintanance
Maintanance
Incoming
Material
Incoming
Material
Maintenance
Maintenance
Incoming
Material
Mesin
Outgoing
Material
Pekerja
Outgoing
Material
Incoming
Material
Outgoing
Material
Maintenance
Incoming
Material
Mesin
Incoming
Material
Mesin
Incoming
Material
Pekerja
Mesin
Maintenance
Mesin
Outgoing
Material
Incoming
Material
Pekerja
Incoming
Material
Mesin
Incoming
Material
Pekerja
Mesin
Maintenance
Maintenance
Outgoing
Material
Pekerja
Pekerja
Incoming
Material
Mesin
Maintenance
Outgoing
Material
Outgoing
Material
Pekerja
Pekerja
Outgoing
Material
Maintenance
Incoming
Material
Mesin
Incoming
Material
Outgoing
Material
Pekerja
Outgoing
Material
Outgoing
Material
Mesin
Maintenance
Incoming
Material
Mesin
DRILL PRESS (FABRIKASI)
Mesin
Pekerja
Incoming
Material
Outgoing
Material
Maintenance
Maintenance
Pekerja
Pekerja
Maintenance
Mesin
Pekerja
Maintanance
Pekerja
Mesin
Incoming
Material
Maintenance
Outgoing
Material
Mesin
Maintenance
Incoming
Material
Outgoing
Material
Pekerja
Outgoing
Material
Mesin
Pekerja
Outgoing
Material
Maintenance
Incoming
Material
Pekerja
Mesin
Maintenance
Pekerja
Pekerja
Pekerja
Pekerja
Outgoing
Material
Incoming
Material
Mesin
Pekerja
Maintanance
Incoming
Material
Incoming
Material
Incoming
Material
Outgoing
Material
Outgoing
Material
Mesin
Maintenance
Pekerja
Pekerja
Mesin
Mesin
Maintenance
Outgoing
Material
Outgoing
Material
Outgoing
Material
Mesin
Incoming
Material
Incoming
Material
Pekerja
Incoming
Material
Outgoing
Material
Mesin
Mesin
Maintenance
Maintenance
Maintenance
Pekerja
Pekerja
Incoming
Material
Outgoing
Material
Incoming
Material
Outgoing
Material
Maintenance
Mesin
Maintenance
Outgoing
Material
Pekerja
Outgoing
Material
Mesin
Pekerja
Mesin
Pekerja
Maintanance
Mesin
Pekerja
Maintanance
Outgoing
Material
Pekerja
Maintenance
Incoming
Material
Outgoing
Material
Maintanance
Mesin
Incoming
Material
Pekerja
Incoming
Material
DISC SAND (ASSEMBLY)
Incoming
Material
Mesin
Outgoing
Material
Outgoing
Material
Outgoing
Material
Incoming
Material
Pekerja
Mesin
Mesin
Pekerja
Maintenance
Maintenance
Outgoing
Material
Maintenance
DISC SAND (FABRIKASI)
Mesin
Maintenance
Incoming
Material
Pekerja
Incoming
Material
Outgoing
Material
Mesin
Mesin
Outgoing
Material
Incoming
Material
Maintanance
Incoming
Material
Mesin
Outgoing
Material
Maintanance
Incoming
Material
Mesin
Outgoing
Material
Maintanance
Maintenance
Gambar 14 AAD dengan mesin
4.2 Analisis Perhitungan Jarak

Untuk menentukan besarnya jarak antar lokasi atau departemen, dapat digunakan beberapa metode
perhitungan. Metode-metode tersebut antara lain adalah sebagai berikut:
1. Rectilinear
Metode Rectilinier metric atau yang dikenal dengan Manhattan ini merupakan metode yang
paling umum digunakan karena mudah dimengerti dan mudah dalam perhitungannya. Selain itu,
metode ini paling cocok diterapkan dalam berbagai bentuk jarak. Rectilinier metric dapat
dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
|
|
Departemen i
(Xi, Yi)
|Yi-Yj|
Departemen j
Xi, Yj
|Xi-Xj|
(Xj, Yj)
Metode perhitungan ini lebih sering digunakan untuk menentukan jarak perpindahan material
atau transportasi karena paling sesuai dengan kondisi eksisting pabrik. Tranportasi dilakukan
19
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
disekeliling stasiun kerja sehingga dapat didekati seperti pada gambar diatas dan agar lebih
mudah dihitung jalur transportasi didekati menjadi bentuk kotak sehingga menjadi tegak lurus.
2. Euclidean
Euclidean metric mengukur garis lurus di antara titik tengah suatu departemen. Euclidean metric
dapat dihitung dengan menggunakan persamaan matematis berikut:
(
Metode ini jarang digunakan karena perhitungan ini dilakukan dengan mengangap transportasi
dapat dilakukan secara diagonal atau langsung dari pusat ke pusat departemen. Sedangkan pada
kenyataannya, transportasi dilakukan di sekeliling stasiun kerja agar transportasi tidak terhalang
oleh mesin ataupun pekerja yang berada di sekitar stasiun kerja.
3. Square euclidean
Square euclidean metric merupakan kuadrat dari perhitungan euclidean metric. Square
euclidean metric dapat dihitung dengan menggunakan persamaan matematis berikut:
(
Pengkuadratan tersebut menunjukkan bobot jarak yang lebih besar untuk pasangan
departemen. Namun penerapan metode ini relatif lebih jarang lagi dilakukan karena selain
kurang tepat guna, metode perhitungan ini juga kurang merepresentasikan jarak tempuh
transportasi antar departemen.
4. Tchebychev
Tchebychev metric memperhatikan masalah perpindahan material di pabrik mesin berat dengan
menggunakan overhead crane sehingga terdapat perpindahan pada sumbu-x dan sumbu-y.
Tchebychev metric dapat dihitung dengan menggunakan persamaan matematis berikut:
(|
||
|)
Sedangkan jika terdapat perpindahan secara vertikal juga, maka persamaannya menjadi sebagai
berikutL
(|
||
||
|)
Metode ini juga jarang digunakan karena pada kenyataanya tidak semua pabrik menggunakan
teknologi overhead crane dan juga selain itu, tidak semua produk dapat dipindahkan dengan
teknologi tersebut.
5. Aisle distance
Metode aisle distance menghitung jarak transportasi sebenarnya sepanjang gang-gang saat
melakukan perpindahan material. Metode ini mudah dilakukan jika jalur transportasi yang
dilalui memiliki jalur yang mudah atau umum, karena jika jalur transportasi memiliki bentuk
yang sulit seperti berkelok kelok, maka perhitungan pun juga akan sulit dilakukan
6. Shortest path
20
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
Shortest path digunakan untuk menunjukkan jarak antara dua simpul (node) yang dihubungkan
oleh suatu busur (arc). Busur tersebut menunjukkan departemen, sedangkan busur
menunjukkan jarak antara dua busur (departemen).
7. Adjacency
Metrik adjacency akan memberikan nilai dij=1 untuk stasiun kerja yang bersebalahan dan dij=0.
4.3 Analisis Kelebihan dan Kekurangan Penggunaan Perangkat Lunak

Setelah melakukan perancangan tata letak menggunakan software VIP-PLANOPT 2006, terdapat
beberapa kekurangan dan kelebihan yang dapat diidentifikasi dari software tersebut. Kelebihan dan
kekurangan software VIP-PLANOPT 2006 yang disajikan dalam tabel berikut:
Gambar 15 Tabel Kelebihan dan Kekurangan VIP-PLANOPT
Kelebihan
Kekurangan
Pengolahan data yang relatif lebih cepat
Solusi yang dihasilkan lebih terpercaya

karena algoritma yang digunakan sudah
berkembang dengan baik
Software ini memiliki fitur untuk

mengatur tempat material dikeluarkan
pada saat akan memindahkan material
dari satu departemen ke departemen lain
(pick up point) dan juga tempat untuk
menerima material dari departemen yang
lain (drop off point) untuk setiap
departemen sehingga kedua kegiatan
tersebut tidak semerta-merta harus
dilakukan di tengah tengah stasiun kerja.
VIP-PLANOPT 2006 tidak mengharuskan

adanya tata letak awal atau inisial
sehingga software ini dapat digunakan
pada saat perancangan awal tata letak
pabrik.
Terdapat fitur Forbidden Area Module

sehingga lokasi lokasi tanpa proses
perpindahan material seperti mushola dan
toilet dapat tetap dilakukan perancangan
tata letaknya.
Bentuk tiap modul atau departemen yang

dijadikan input software VIP-PLANOPT
2006 tidak harus berbentuk persegi, bisa
pula berbentuk composite dimana
Output dari software ini kurang fleksibel

dibandingkan dengan output software tata
letak yang lain karena bentuk tata letak
pabrik yang dibuat pasti berbentuk persegi
atau persegi panjang.
Biaya pemindahan material relatif lebih
mahal dibandingkan dengan software lain.
Hal ini dikarenakan output layout dari
software ini masih memiliki rongga-rongga
kosong yang terletak diantara departemendepartemen. Hal tersebut yang nantinya
akan memunculkan adanya pemborosan
sehingga biaya pemindahan juga lebih besar.
Dibutuhkan banyak effort untuk memperoleh
layout dengan biaya paling murah karena
untuk setiap alternatif layout yang dihasilkan
harus di optimized atau di-run terlebih
dahulu untuk mengetahui jumlah biayanya.
Lebih baik lagi jika alternatif layout sudah
diurutkan sesuai dengan cost yang terkecil,
sehingga user hanya perlu memilih bentuk
layout yang sesuai dengan ketentuan yang
ada.
Jumlah modul yang fixed terbatas, hanya
sekitar 2/3. Sedangkan ada parameter lain
yang harus dipenuhi misalnya untuk
beberapa mesin harus berada di dekat
tembok karena adanya kompresor seperti
21
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
bentuknya dapat dibuat sendiri namun

antar satu sisi dengan sisi lainnya harus
tegak lurus, sehingga bentuk tata letak
yang dirancang lebih merepresentasikan
layout sebenarnya.
52 - 13410003 - 13410056
mesin spray booth dan oven.
Jika diperlukan, satu buah modul pada

VIP-PLANOPT
2006
bisa
merepresentasikan untuk tiap satu buah
mesin, tidak harus satu departemen.
4.4 Analisis Pembuatan dan Kegunaan AAD

Pada tahap kelima ini dilakukan penataan tata letak pabrik secara keseluruhan dengan bantuan
perangkat lunak yang bernama VIP-PLANOPT 2006. Dengan menggunakan aplikasi ini, maka akan
didapatkan alternatif rancangan tata letak pabrik yang menghasilkan ongkos pemindahan material
paling minimum. Data-data yang dibutuhkan untuk menjalankan aplikasi adalah matriks flow, matriks
unit cost, dan matriks luas departemen yang cara pembuatannya telah dijelaskan pada bab sebelumnya.
Kemudian setelah melakukan beberapa kali iterasi untuk berbagai macam posisi Receiving dan Shipping
yang tetap (fixed), maka didapatkan posisi tata letak dengan ongkos pemindahan material paling
minimum, yaitu sebesar Rp145.062.400,00. Berikut adalah gambar dan tabel yang menunjukkan tata
letak, luas dan koordinat dari masing-masing departemen,
Gambar 16 Tata Letak Terbaik
Tabel dimensi dan koordinat masing-masing departemen:
22
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
Tabel 1 Luaran VIP-PLANOPT
Departemen
No
Dimensi
Luas
Receiving
97.417
GBBU
69
GBBP
93.5
C.O. Saw
337.5
Planner
304.3
Circ. Saw
255.75
Jointer
264.88
Circ. Saw
815.4
Jointer
702
Disc Sand
10
513.36
Drill Press
11
776.72
Disc Sand
12
477.75
Bench I
13
677.25
Rack
14
264
Spray Booth
15
411.25
Oven
16
425.5
Bench II
17
502.25
Bench III
Prefabrikasi
Fabrikasi
Assembly
18
148.4
Warehouse
19
255.44
Shipping
20
25.503
Panjang
9.87
11.5
11
22.5
17
15.5
15.4
30.2
30
24.8
26.6
24.5
31.5
16
23.5
18.5
24.5
14
20.6
5.05
Koordinat
Lebar
9.87
6
8.5
15
17.9
16.5
17.2
27
23.4
20.7
29.2
19.5
21.5
16.5
17.5
23
20.5
10.6
12.4
5.05
X
0
33.52
9.87
39.52
41.82
42.52
26.42
35.67
59.72
45.17
65.87
1.87
65.87
83.12
2.37
2.62
1.87
7.12
21.12
0
Y
88.99
86.05
88.425
84.3
67.3
51.8
51.8
24.8
54.3
0
8
1.825
27.4
48.9
21.325
38.825
57.325
77.825
77.825
83.76
Ada beberapa hal yang menjadi pertimbangan pemilihan alternatif terbaik, yaitu ongkos pemindahan
material, ruangan kosong di tengah-tengah layout, dan penempatan departemen Spray Booth dan Oven.
Seperti yang telah dijelaskan pada laporan tahap-tahap sebelumnya, tujuan utama tata letak pabrik
adalah untuk meminimasi ongkos pemindahan material, sehingga syarat pertama yang harus dipenuhi
alternatif tata letak adalah besar OMH yang paling minimum. Selain itu, harus diperhatikan bahwa
ruangan kosong di tengah-tengah layout kurang baik, karena dapat berarti layout tersebut dapat
berukuran lebih kecil dan ongkosnya bisa lebih minimal, sehingga dimungkinkan terjadi adanya
alternatif layout lain yang lebih baik.
Faktor karakteristik dari hubungan antar departemen juga mempengaruhi proses penataan tata letak
pabrik, tetapi sayangnya faktor ini tidak dapat dibaca oleh aplikasi VIP-PLANOPT, sehingga harus
dipertimbangkan secara manual. Contoh pada kasus PT. Kereta Kayu Mainan adalah bahwa departemen
Spray Booth dan Oven harus berada di sisi terluar daripada departemen yang lain, sehingga jika syarat
ini tidak terpenuhi maka alternatif yang bersangkutan tidak dapat dipilih.
Tata letak pabrik yang ditunjukkan pada gambar di atas adalah tata letak terbaik di antara iterasi yang
dilakukan, yang tentu saja memenuhi ketiga syarat yang telah disebutkan.
Pada saat pembuatan Area Allocation Diagram (AAD), maka tata letak yang telah didapatkan dari
aplikasi VIP-PLANOPT disesuaikan kembali dengan aliran pemindahan material pada keadaan nyatanya.
Penyesuaian tersebut yaitu:
1. Perubahan orientasi departemen
23
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
Orientasi yang dimaksud adalah pertukaran antara panjang dan lebar dari departemen tertentu
sesuai dengan AAD yang dihasilkan dari VIP-PLANOPT. Untuk proses produksi Pre-fabrikasi,
departemen yang berubah orientasinya adalah departemen Planner dan Circ. Saw. Sedangkan
pada proses produksi Fabrikasi yang berubah adalah departemen Jointer, Disc Sand dan Drill
Press. Dan pada proses Assembly departemen tersebut adalah departemen Oven. GBBU, GBBP,
dan Warehouse juga turut berubah orientasinya.
20.59
20.60
E-G-G-C
KERETA 2
E-G-B-C
KERETA 2
E-G-B-C
KERETA 1
E-B-G-B
12.41
KERETA 1
E-B-G-B
KERETA 2
E-G-B-C
E-G-G-C
KERETA 2
E-G-B-C
12.40
Gambar 17 Perubahan Orientasi Warehouse
2. Perubahan tata letak komponen di dalam departemen

Beberapa departemen memerlukan penyesuaian tata letak komponen yang berada di dalamnya.
Penyesuaian ini dilakukan sesuai dengan aliran perpindahan material agar jaraknya minimum.
Departemen tersebut adalah C.O Saw Pre-Fabrikasi, Circ. Saw Pre-Fabrikasi, Jointer Pre-Fabrikasi,
Spray Booth, Oven, Bench II, dan GBBU.
Outgoing
Material
Maintenance
Maintenance
Mesin
Incoming
Material
Outgoing
Material
Mesin
Pekerja
Mesin
Pekerja
Maintenance
Outgoing
Material
Incoming
Material
Incoming
Material
Pekerja
Incoming
Material
Pekerja
Incoming
Material
Mesin
Outgoing
Material
Mesin
Outgoing
Material
Outgoing
Material
Incoming
Material
Maintenance
Maintenance
Gambar 18 Perubahan Tata Letak Komponen Departemen Oven
24
Maintenance
Mesin
Pekerja
Pekerja
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
Rough Lumber 3/4

(5)
Finished Rod
Stick 0.75 D
Rough Lumber
Rough Lumber 2"
Rough Lumber 1/2

(3)
Rough Lumber
Rough Lumber 2
(4)
Finished
Rod Stick
0.75D
(2)
Finished Rod
Stick 1.5D
(10)
Rough Lumber
Rough Lumber 1/4

(12)
Gambar 19 Perubahan Tata Letak Komponen GBBU
3. Pemanfaatan lahan kosong

Pemanfaatan lahan kosong ini dilakukan untuk mengatasi aliran material yang terhambat,
sehingga perlu dilakukan perluasan departemen. Departemen ini adalah departemen Jointer
Fabrikasi yang diperlebar sebanyak 2 meter. Setelah diperlebar, ada perpindahan mesin ke arah
Bench I Assembly sehingga menyisakan ruang untuk transportasi material.
4. Pemanfaatan letak departemen untuk aliran pemindahan material
Pemanfaatan letak departemen ini dilakukan pada departemen Receiving dan Gudang Bahan
Baku Utama (GBBU) karena letaknya yang berdekatan tetapi tidak mudah diakses. Solusinya
adalah dengan memindahkan material lewat luar gudang, sehingga jaraknya lebih pendek dan
tidak mengganggu aliran material lain.
25
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
936
Cartoon
Linear
KERETA 2
E-G-B-C
930 Eye
Screw
910
Washer
Flat
Rough Lumber
E-G-G-C
959
Lacquar
Thinner
951
Lacquar
951
Lacquar
Rough Lumber 2"
KERETA 2
E-G-B-C
951
Lacquar
951
Lacquar
951
Lacquar
Washer
Flat
910
Washer
Flat
910
Washer
Flat
910
Washer
Flat
Flat
910
Washer
Flat
910
Washer
910
Washer
961 Glue
961 Glue
959
Lacquar
Thinner
951
Lacquar
951
Lacquar
951
Lacquar
951
Lacquar
951
Laoquar
951
Lacquar
959
Laoquar
Thinner
Flat
910
Washer
Flat
910 Washer
Flat
910
Washer
Flat
900 Drive
Nail
910
930 Eye
Screw
915
String
930 Eye
Screw
925
Hook
Screw
920
Wood
Band
960
Gammed Tape
970 Sand
Disc
937 Label
910 Washer Flat
906 Wheel
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
910 Washer Flat
935 Cartoon
935 Cartoon
935 Cartoon
935 Cartoon
935 Cartoon
935 Cartoon
Outgoing
Material
Outgoing
Material
BENCH III
(ASSEMBLY)
KERETA 1
E-B-G-B
Mesin
Pekerja
Mesin
Maintenance
Pekerja
Maintenance
Finished Rod
Stick 0.75 D
Incoming
Material
Incoming
Material
GBBU
Rough Lumber
GBBP
SHIPPING
WAREHOUSE
Rough Lumber
RECEIVING
965
Sand
Paper
936
Cartoon
Linear
52 - 13410003 - 13410056
Gambar 20 Pemanfaatan Lokasi Departemen
Terlihat pada AAD yang terlampir bahwa masih ada sisa ruangan kosong di lantai pabrik. Ruangan
kosong ini tidak dipermasalahkan karena nantinya akan dimanfaatkan untuk meletakkan fasilitas
pelayanan pabrik.
4.5 Analisis Keterkaitan Antar Modul

Pada tahap kelima, Confiar Consulting menggunakan data berupa dimensi departemen-departemen
(tahap ketiga), matriks unit cost (tahap keempat), dan matriks outflow (tahap keempat) yang ada di
dalam pabrik. Setelah mendapatkan beberapa alternatif layout dari software VIP-PLANOPT 2006, maka
dapat dipilih satu layout berdasarkan ongkos pemindahan material dan ketentuan-ketentuan unik setiap
departemen serta matriks prioritasnya.
Sebagaimana tahap yang saling berhubungan satu sama lain, output dari tahap lima ini kemudian akan
digunakan untuk tahap keenam nantinya. Tahap keenam dari perancangan tata letak pabrik ini adalah
pembuatan Activity Relationship Chart (ARC), Activity Relationship Diagram (ARD) serta Area Allocation
Diagram (AAD) untuk seluruh elemen perusahaan yang meliputi bagian produksi serta kantor. Tahap
keenam akan melengkapi AAD yang dihasilkan pada tahap kelima dengan fasilitas pelayanan produksi,
pelayanan pabrik, pelayanan personil pabrik, dan pelayanan kantor.
Berikut adalah diagram yang menggambarkan hubungan keterkaitan antar tahapan perancangan:
26
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
MODUL 1
START
MODUL 1
MODUL 2
MODUL 2
Membuat
kebutuhan luas
GBBU dan GBBP
Membuat layout
pabrik
Menghitung luas
total lantai pabrik
dan kantor
Luas total
lantai pabrik
dan kantor
Membuat struktur
organisasi
perusahaan
Struktur
organisasi
MODUL 3
Menghitung Ongkos
Material Handling
Membuat Matriks
Ongkos
Matriks
Ongkos
Membuat Matriks
Berat
Matriks Berat
Membuat Matriks
Aliran
Matriks Inflow
Matriks
Outflow
Membuat Matriks
Prioritas
Tabel OMH
MODUL 4
Matriks
Prioritas
Membuat Matriks Flow,

Matriks Ongkos, Matriks
Luas Departemen
Menggunakan software
VIP-PLANOPT 2006
Memilih alternatif layout

terbaik
MODUL 5
Membuat AAD Tanpa
Mesin
Membuat AAD dengan

Mesin
Membuat aliran material

antar departemen
AAD
MODUL 6
END
Gambar 21 Analisis Keterkaitan Antar Modul
27
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Hasil dari tahap kelima ini dapat membentuk kesimpulan sebagai berikut:
1. Perancangan tata letak pabrik yang optimal dicari dengan bantuan software VIP-PLANOPT 2006.
Program ini menghasilkan beberapa alternatif yang kemudian dipertimbangkan lagi
keoptimalannya dengan memperhatikan aspek-aspek unik pada setiap departemen, seperti
misalnya departemen Spray Booth dan departemen Oven.
2. Area Allocation Diagram dapat dibuat dengan merujuk pada hasil optimal yang dihasilkan pada
poin 1 dengan kemudian memerhatikan lagi tata letak komponen yang terdapat di dalam
masing-masing departemen. Tata letak ini disesuaikan dengan proses aliran material yang keluar
dan masuk departemen, disertai dengan jenis alat handling yang digunakan.
3. Biaya pemindahan material antar departemen setelah dilakukan penyesuaian dapat
diestimasikan sebesar Rp145.062.400,00, sesuai dengan nilai yang tertera pada software VIPPLANOPT karena penyesuaian yang dilakukan tidak mengubah tata letak dari departemen itu
sendiri.
5.2 Saran
Saran untuk asisten adalah minimalisir adanya ketidaksamaan informasi mengenai penggunaan VIPPLANOPT 2006, karena hal ini tentu merugikan peserta.
28
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
DAFTAR PUSTAKA
Modul Praktikum PPST IV LABORATORIUM SISTEM PRODUKSI 2013
Sunderesh, S Heragu. 2008. Facilities Design. CRC PRESS. United States of America.
29
Confiar Consulting
40135
Phone: 500400
info@confiar.com
52 - 13410003 - 13410056
LAMPIRAN
30

Laporan Modul 5

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Modul 5

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LABORATORIUM SISTEM PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

TI4002 Praktikum Perancangan

Devy Nurmala Sari - 13409075

Devy Nurmala Sari - 13409075

Devy Nurmala Sari - 13409075

Mengerti tentang algoritma heuristik perbaikan tata letak.

Devy Nurmala Sari - 13409075

BAB 2 STUDI LITERATUR

Devy Nurmala Sari - 13409075

2.2 Flow Chart Pengolahan Data

Membuat Matriks Flow

Membuat Matriks Unit

Menggunakan VIPPLANOPT 2006

Memilih alternatif layout

Membuat AAD tanpa

Membuat AAD dengan

Membuat aliran material

Gambar 2 Flowchart Pengolahan Data

Devy Nurmala Sari - 13409075

BAB 3 PENGOLAHAN DATA

Devy Nurmala Sari - 13409075

flow matriks = 80 x roundup(berat material yang dipindahkan/1000)

flow matriks = Roundup ((berat material yang dipindahkan x 80)/1000)

Gambar 3 Flow Matrix

Devy Nurmala Sari - 13409075

Gambar 4 Unit Cost Matrix

Gambar 5 Matriks Dimensi Departemen

3.2 Pemilihan Tata Letak Terbaik

Gambar 6 Langkah 1 VIP-PLANOPT

Devy Nurmala Sari - 13409075

Gambar 7 Langkah 2 VIP-PLANOPT

Gambar 8 Langkah 3 VIP-PLANOPT

Devy Nurmala Sari - 13409075

Devy Nurmala Sari - 13409075

Nama Stasiun Outflow

Assembly Ass-Spray Booth

Nama Stasiun Outflow

0.080379 0.080379 Drill Press

Gambar 12 Matriks Prioritas

Devy Nurmala Sari - 13409075

Circ. Saw (Fabrikasi)

C.O. Saw (Prefabrikasi)

Disc Sand (Fabrikasi)

Disc Sand (Assembly)

Gambar 13 AAD tanpa mesin

Devy Nurmala Sari - 13409075

Finished Rod Stick 1.5 D

Rough Lumber 2"

910 Washer Flat

910 Washer Flat

910 Washer Flat

910 Washer Flat

910 Washer Flat

910 Washer Flat

910 Washer Flat

910 Washer Flat

910 Washer Flat

910 Washer Flat

910 Washer Flat

910 Washer Flat

910 Washer Flat

910 Washer Flat