Elektroplating PDF
Elektroplating PDF
PROSES
ELEKTRO KIMIA
Tujuan
1. Mengetahui Pengertian dari Electrochemical Machining.
2. Mengetahui kegunaan dari Electrochemical Machining.
3. Mengetahui cara pembuatannya.
4.1
Electroplating
Dalam teknologi pengerjaan logam, proses electroplating dikategorikan
47
K
Karena
itu, tujuan pelapisan logam tidak luput dari tiga
t
hal, yaaitu untuk
m
meningkatka
an sifat tekknis/mekaniss dari suatu
u logam, yaang kedua melindungi
m
l
logam
dari korosi,
k
dan ketiga
k
mempperindah tam
mpilan (decorrative).
4
4.1.1
Prinsip
p Dasar Eleectroplatingg
Kita mengenal istilah anodda, katoda, larutan eleektrolit. Kettiga istilah
t
tersebut
diguunakan selurruh literatur yang berhu
ubungan dengan pelapisaan material
k
khususnya
loogam dan diiilustrasikan seperti padaa Gambar 1.
Anoda addalah terminnal positif, diihubungkan dengan kutuub positif darri sumber
arus listrikk. Anoda daalam larutan elektrolit adda yang larutt dan ada yanng tidak.
Gamb
bar 4.1 Anooda, Katodaa, dan Elektrrolit
Gam
mbar 4.2 Coontoh hasil electroplatiing
48
Anoda yang tidak larut berfungsi sebagai penghantar arus listrik saja.,
sedangkan anoda yang larut berfungsi selain penghantar arus listrik, juga sebagai
bahan baku pelapis. Katoda dapat diartikan sebagai benda kerja yang akan
dilapisi, dihubungkan dengan kutub negatif dari sumber arus listrik. Elektrolit
berupa larutan yang molekulnya dapat larut dalam air dan terurai menjadi
partikel-partikel yang bermuatan positif atau negatif. Karena electroplating adalah
suatu proses yang menghasilkan lapisan tipis logam di atas permukaan logam
lainnya dengan cara elektrolisis, maka perlu kita ketahui skema proses
electroplating tersebut.
4.1.2 Skema Proses Electroplating
Perpindahan ion logam dengan bantuan arus listrik melalui larutan
elektrolit sehinnga ion logam mengendap pada benda padat yang akan dilapisi.
Ion logam diperoleh dari elektrolit maupun berasal dari pelarutan anoda logam di
dalam elektrolit. Pengendapan terjadi pada benda kerja yang berlaku sebagai
katoda.
49
50
51
d. PELAPISAN NIKEL
Pada saat ini, pelapisan nikel pada besi banyak sekali dilaksanakan baik
untuk tujuan pencegahan karat ataupun untuk menambah keindahan. Dengan hasil
lapisannya yang mengkilap maka dari segi ini nikel adalah yang paling banyak
diinginkan untuk melapis permukaan. Dalam pelapisan nikel selain dikenal
lapisan mengkilap, terdapat juga jenis pelapisan yang buram hasilnya. Akan tetapi
tampak permukaan yang buram inipun dapat juga digosok hingga halus dan
mengkilap. Jenis lain dari pelapisan nikel adalah pelapisan yang berwarna hitam.
Warna hitam inipun tampak menarik dan digunakan biasanya untuk melapis laras
senapan dan lainnya.
e.
PELAPISAN KHROM
Selain nikel, maka pelapisan khrom banyak dilaksanakan untuk
mendapatkan permukaan yang menarik. Karena sifat khas khrom yang sangat
tahan karat maka pelapisan khrom mempunyai kelebihaan tersendiri bila
dibandingkan dengan pelapisan lainnya. Selain sifat dekoratif dan atraktif dari
pelapisan khrom, keuntungan lain dari pelapisan khrom adalah dapat dicapainya
hasil pelapisan yang keras. Sumber logam khrom didapat dari asam khrom, tapi
dalam perdagangan yang tersedia adalah khrom oksida (Cr2O3) sehingga
terdapatnya asam khrom adalah pada waktu khrom oksida bercampur dengan air.
52
Jenis PCB
Menurut jenis isolator;
Pertinax / pertinak
Fiber glass / Fibreglass
Teflon
53
Plastik
dll
Kondisi pemakaian PCB
Flexible bahan isolasi plastik seperti PCB sambungan untuk catride priter
54
55
10. Waktu yang diperlukan selama proses setrika +/- 3 menit, jangan sampai lebih
dari 4 menit karena jika terlalu lama biasanya gambar akan melebar/pudar.
11. Setelah kertas kalender menempel ke PCB lalu dinginkan papan PCB dengan
cara di angin-anginkan, jangan sekali-kali langsung direndam ke air atau
diblow dengan udara dingin / AC, gambar (toner) bisa terkelupas sewaktu
masuk pada prosesselanjutnya.
12. Jika sudah benar-benar dingin, rendam papan PCB ke dalam air selama +/- 15
s/d 30 menit, tergantung dari tebal/tipisnya kertas kalender, hingga kertas
kalender
nampak basah pada permukaan bagian dalam, biasanya jika menggunakan
kertas kalender yang tipis, kertas akan terkelupas (mengapung) dengan
sendirinya.
13. Lepaskan kertas kalender pelan-pelan dengan tangan sampai gambar/jalur
nampak, lalu sedikit-demi sedikit bersihkan sisa-sisa kertas yang masih
nempel dengan bantuan sikat gigi bekas, terutama kertas yang nempel pada
bagian lubang/pads komponen dan diantara jalur-jalur sampai bersih.
14. Jika terdapat jalur yang putus, baru gunakan Spidol permanent untuk
membantu menyambungnya.
Proses pelarutan PCB.
1.
2.
Masukkan papan PCB kedalam larutan Ferri Cloride (FeCl3) tadi, dan
agar prosesnya lebih cepat, bantu dengan cara menggoyang-goyang
wadahnya .
3.
4.
5.
6.
Bor papan PCB sesuai besarnya kaki komponen (0,8mm s/d 1,5mm)
7.
8.
58