Didi Setiyo Pangestu

ANALISIS VIBRASI TURBIN UAP UNIT 3
PT. INDONESIA POWER UPJP KAMOJANG
Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan untuk mata
kuliah PKL pada semester V Program Studi Teknik Mesin,
Jurusan Teknik Mesin
Oleh :
DIDI SETIYO PANGESTU
NIM : 141211040
POLBAN
POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2016
LEMBAR PENGESAHAN
L-2
Laporan Praktik Kerja Lapangan ini telah diterima dan disahkan
pada tanggal 9 Desember 2016
Disahkan Oleh :
Pembimbing I : Pembimbing II :
(perusahaan)
Ating Sudradjat, M.Sc. Maman Mulyana Hakim,

NIP. 195607011987101001 NIP. 6993040K3
Mengetahui :
Kepala Program Studi Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Bandung
Musyafak, ST., M.Eng.

NIP. 19581008190031001
L-3
KATA PENGANTAR
Puji syukur saya panjatkan ke hadirat ALLAH SWT, Tuhan Yang Maha Esa
karena berkat rahmat dan karunia-Nya saya dapat menyelesaikan laporan Praktik
Kerja Lapangan dengan judul Analisis Vibrasi pada Turbin Uap Unit 3 PT.
INDONESIA POWER UPJP Kamojang. Didalam penyelesaian laporan ini
penulis banyak dibantu oleh beberapa pihak, pada kesempatan ini penulis ingin
mengucapkan terimakasih kepada :
1. ALLAH SWT atas anugerah dan karunia-Nya yang diberikan kepada

penulis.
2. Bapak Parno Raharjo, M.Pd., M.Sc., Ph.D, selaku kepala Jurusan Teknik
Mesin Politeknik Negeri Bandung.
3. Bapak Musyafak, ST., M.Eng. selaku kepala Program Studi Teknik

Mesin Politeknik Negeri Bandung.
4. Bapak Sutrimo, M.Eng selaku ketua panitia Praktik Kerja Lapangan.
5. Bapak Refrizal Amir, MT. Selaku kordinator Praktek Kerja Lapangan.
6. Bapak Ating Sudradjat, M.Sc. selaku pembimbing 1 praktik kerja

lapangan di Politeknik Negeri Bandung.
7. Bapak Eko Yuniarto, Ir. selaku General Manager PT. INDONESIA

POWER UPJP Kamojang.
8. Bapak Hapid Sutarman selaku SPS. Keamanan & Humas.
9. Bapak Slamet Sriyadi selaku pelaksana senior Humas.
10. Bapak Maman Mulyana Hakim, S.Mn. selaku pembimbing 2 praktik

kerja lapangan di PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang.
L-4
11. Bapak Teguh Prasetyo selaku Ahli Muda Predictive Maintenance.
12. Bapak Sinanuri S selaku teknisi senior Predictive Maintenance.
13. Bapak Budi selaku teknisi divisi CBM.
14. Bapak Harian Purnama selaku operator control room.
15. Bapak M. Aqmal B. selaku teknisi senior mesin.
16. Seluruh pegawai PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang yang tidak
dapat disebutkan satu persatu.
17. Keluarga tercinta, terimakasih atas segala doa dan dukungannya baik
moril maupun materil.
18. Rekan-rekan dan semua pihak yang telah membantu, yang tidak bisa
disebutkan satu persatu.
Dan pada akhirnya penulis hanya dapat mengucapkan terimakasih dan

mendoakan kepada semua pihak yang telah membantu. Semoga mereka mendapat
keberhasilan disetiap pekerjaan yang mereka lakukan. Akhir kata, semoga laporan
ini bermanfaat khususnya bagi penulis dan umumnya bagi pembaca sekalian.
Bandung, Oktober 2016
Penulis
L-5
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii
KATA PENGANTAR.............................................................................................iii
DAFTAR ISI............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................ix
DAFTAR TABEL...................................................................................................xi
DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................xii
BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................I-1
1.1 Latar Belakang........................................................................................I-1
1.2 Rumusan Masalah...................................................................................I-2
1.3 Tujuan Praktik Kerja Lapangan..............................................................I-3
1.4 Manfaat Praktik Kerja Lapangan............................................................I-3
1.5 Batasan Masalah.....................................................................................I-3
1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan......................I-4
1.7 Metode Penelitian...................................................................................I-4
1.8 Sistematika Penulisan.............................................................................I-4

L-6
BAB II Tinjauan Umum PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang...............II-1
2.1 Sejarah PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang............................II-1
2.2 Kegiatan PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang.........................II-4
2.3 Struktur Organisasi PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang........II-6
2.4 Visi, Misi, dan Motto PT. Indonesia Power UPJP Kamojang.............II-14
2.4.1 Visi....................................................................................................II-14
2.4.2 Misi...................................................................................................II-14
2.4.3 Motto.................................................................................................II-14
2.4.4 Tujuan................................................................................................II-14
2.5 K3, Lingkungan, dan Sistem PLTP Kamojang....................................II-15
2.5.1 K3 dan Lingkungan...........................................................................II-15
2.5.2 Sistem PLTP Kamojang....................................................................II-17
BAB III PEMBAHASAN...................................................................................III-1
3.1 Kegiatan Praktik Kerja Lapangan........................................................III-1
3.2 Ruang Lingkup Kerja CBM.................................................................III-2
3.2.1 Definisi Condition Based Maintenance.............................................III-2
3.2.2 Metode-Metode Monitoring dalam CBM.......................................III-4
3.3 Tinjauan Pustaka..................................................................................III-6
3.3.1 Definisi Vibrasi..................................................................................III-6
3.3.2 Karakteristik Vibrasi..........................................................................III-8
3.3.2.1 Frekuensi.........................................................................................III-9
3.3.2.2 Phase.......................................................................................III-10
3.3.2.3 Vibration Displacement...........................................................III-11
3.3.2.4 Vibration Velocity.........................................................................III-11

L-7
3.3.2.5 Vibration Acceleration..................................................................III-12
3.3.2.6 Panjang Gelombang......................................................................III-12
3.3.2.7 Harmonik......................................................................................III-12
3.3.3 Macam-Macam Getaran..................................................................III-13
3.3.4 Unit Pengukuran Getaran................................................................III-13
3.3.5 Pemilihan Parameter Getaran..........................................................III-14
3.3.6 Batas-Batas Getaran yang Diijinkan................................................III-14
3.3.6.1 Comparative Diagnosis.................................................................III-14
3.3.6.2 Descriptive Diagnosis...................................................................III-16
3.3.6.3 Trending Diagnosis.......................................................................III-17
3.3.7 Identifikasi Kerusakan Dengan Spektrum....................................III-17
3.3.7.1 Kerusakan Karena Unbalance.......................................................III-17
3.3.7.2 Kerusakan Karena Missaligment dan Poros Bengkok..................III-17
3.3.7.3 Kerusakan Karena Anti Friksi Bearing Buruk..............................III-18
3.3.7.4 Kerusakan karena Sleeve, Metal, Journal bearing........................III-18
3.3.7.5 Kerusakan Karena Housing Bearing Aus.....................................III-18
3.3.7.6 Kerusakan Karena Dudukan Lemah.......................................III-19
3.3.7.7 Kerusakan Karena Pondasi Melengkung................................III-19
3.3.7.8 Kerusakan Karena Elektrikal..................................................III-20
3.4 Spesifikasi Turbin Uap Unit 3 PLTP Kamojang................................III-20
3.5 Standar Vibrasi Turbin Uap................................................................III-23
3.6 Alat Pengukur Getaran.......................................................................III-24
3.7 Analisis Vibrasi..................................................................................III-27
3.7.1 Titik-Titik Pengukuran Getaran pada Turbin Uap...........................III-27

L-8
3.7.2 Data Pengukuran..............................................................................III-28
3.7.3 Grafik Trend Vibrasi Turbin Uap Unit 3 PLTP Kamojang..............III-28
3.7.4 Analisis Spektrum Vibrasi............................................................III-30
3.7.4.1 Bearing 1 Horizontal.....................................................................III-30
3.7.4.2 Bearing 1 Vertikal.........................................................................III-31
3.7.4.3 Bearing 1 Aksial...........................................................................III-32
3.7.4.4 Bearing 2 Horizontal.....................................................................III-33
3.7.4.5 Bearing 2 Vertikal.........................................................................III-34
3.7.4.6 Bearing 2 Aksial...........................................................................III-35
BAB IV PENUTUP............................................................................................IV-1
4.1 Kesimpulan..........................................................................................IV-1
4.2 Saran.....................................................................................................IV-2
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................P-1
LAMPIRAN.........................................................................................................L-1
L-9
DAFTAR GAMBAR
Gambar II-1 Logo Perusahaan.............................................................................II-2

Gambar II-2 Lokasi PT. Indonesia Power UPJP Kamojang................................II-2
Gambar II-3 Flow Diagram..................................................................................II-2
Gambar II-4 Struktur Organisasi..........................................................................II-2
Gambar II-5 Peralatan Pelindung.........................................................................II-2
Gambar II-6 Diagram Flow PLTP Kamojang......................................................II-2
Gambar II-7 Steam Receiving Header.................................................................II-2
Gambar II-8 Repture Disk....................................................................................II-2
Gambar II-9 Separator.........................................................................................II-2
Gambar II-10 Demister........................................................................................II-2
Gambar II-11 Turbin............................................................................................II-2
Gambar II-12 Kondensor.....................................................................................II-2
Gambar II-13 Main Cooling Water Pump............................................................II-2
Gambar II-14 Liquid Ring Vacum Pump.............................................................II-2
L-10
Gambar II-15 Intercooler Pump...........................................................................II-2

Gambar II-16 Reinjection Pump..........................................................................II-2
Gambar II-17 Cooling Tower...............................................................................II-2
Gambar II-18 Generator.......................................................................................II-2
Gambar II-19 Trafo Utama..................................................................................II-2
Gambar II-20 Switch Yard...................................................................................II-2
Gambar III-1 Teknologi Peralatan Kondisi Monitoring.....................................III-2
Gambar III-2 Strategi Maintenance....................................................................III-2
Gambar III-3 Metode-metode dalam Monitoring...............................................III-2
Gambar III-4 Visual Monitoring dengan Sentuhan............................................III-2
Gambar III-5 Vibrasi...........................................................................................III-2
Gambar III-6 Dampak Getaran Berlebih............................................................III-2
Gambar III-7 Karakteristik Getaran....................................................................III-2
Gambar III-8 Hubungan Fase dengan Dua Gelombang Harmonik....................III-2
Gambar III-9 Gelombang Harmonik..................................................................III-2
Gambar III-10 Spektrum Getaran Berlebih Karena Unbalance.........................III-2
Gambar III-11 Trending Diagnosis.....................................................................III-2
Gambar III-12 VIBXpertII.................................................................................III-2
Gambar III-13 sensor VibXpertII.......................................................................III-2
Gambar III-14 Skematik Turbin-Generator........................................................III-2
Gambar III-15 Spektrum 1H...............................................................................III-2
Gambar III-16 Spektrum 1V...............................................................................III-2
L-11
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Faktor Skala Gelombang Sinusoidal......................................................III-2

Tabel 2 Batas Getaran Menurut Vibration Severity Criteria...............................III-2
Tabel 3 Batas Getaran Menurut ISO 10816........................................................III-2
Tabel 4 Batas Getaran Meurut ISO 2372............................................................III-2
Tabel 5 Kerusakan Karena Unbalance................................................................III-2
Tabel 6 Kerusakan karena Missaligment dan Poros Bengkok............................III-2
Tabel 7 Kerusakan Karena Anti Friksi Bearing Buruk.......................................III-2
Tabel 8 Kerusakan Karena Sleeve, Metal, Journal bearing................................III-2
Tabel 9 Kerusakan Karena Housing Bearing Aus..............................................III-2
Tabel 10 Kerusakan Karena Dudukan Lemah....................................................III-2
Tabel 11 Kerusakan Karena Pondasi Melengkung.............................................III-2
L-12
Tabel 12 Kerusakan Karena Elektrikal...............................................................III-2

Tabel 13 Data Teknik Turbin Unit 3 PLTP Kamojang........................................III-2
Tabel 14 ISO 10816-2.........................................................................................III-2
Tabel 15 Data Pengukuran..................................................................................III-2
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Struktur Dalam Teknik Pemeliharaan..L-2

Lampiran 2. Rumus Dan Tabel Perhitungan....L-3
Lampiran 3. Trend Vibrasi Overall .L-4
Lampiran 4. Chart Analysis Vibration.................................................................L-5
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang

Kebutuhan energi listrik (tenaga listrik) meningkat tajam baik di sektor
rumah tangga, gedung, perkantoran, maupun industri seiring dengan tingkat
pendapatan masyarakat dan pertumbuhan industri. Peningkatan energi listrik dari
sisi pemakaian akan menjadi kendala pada sisi pembangkitan, karena pembangkit-
pembangkit tenaga listrik di Indonesia relatif terbatas dan energi listrik yang
dibangkitkan belum sebanding dengan kebutuhan listrik masyarakat dan industri
yang terus berkembang secara pesat sehingga suplai tenaga listrik menjadi
kebutuhan utama. Berbagai pembaruan energi menggunakan sumber daya alam
mulai gencar dilakukan, salah satu upaya tersebut adalah dengan memanfaatkan
potensi panas bumi sebagai penggerak turbin yang di-couple dengan generator
untuk menghasilkan listrik.
Salah satu perusahaan pembangkit yang menghasilkan energi listrik adalah
PT. Indonesia Power yang merupakan anak dari perusahaan PT. PLN yang
berperan penting dalam kemajuan dan perkembangan zaman di Indonesia. Contoh
unit dari PT. Indonesia Power yaitu PLTP Kamojang. PT. Indonesia Power Unit
Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP) Kamojang merupakan Badan
Usaha Milik Negara (BUMN) anak Perusahaan Listrik Negara (PLN) yang
bertugas melayani salah satu kebutuhan listrik daerah Jawa dan Bali. sekaligus
merupakan tempat kerja praktik penulis selama kurang lebih satu bulan.
1
Selain rasa penasaran penulis terkait bagaimana awal mula proses
pembangkitan listrik, alasan lain penulis ingin melaksanakan kerja praktik di
perusahaan tersebut yaitu, karena mengingat akan banyak sekali pengetahuan
aplikatif yang akan penulis dapatkan dan sekiranya cocok untuk penulis yang
sedang menempuh pendidikan di program studi D3 Teknik Mesin. Hal tersebut
ditunjang juga dengan penempatan bagian yang diberikan perusahaan kepada
penulis. Dimana, penulis ditempatkan di bagian divisi Condition Based
Maintenance (CBM). Tugas dari divisi CBM pada PT. Indonesia Power UPJP
Kamojang adalah memonitoring kondisi dari suatu mesin atau komponen atau
peralatan yang ada pada sistem pembangkitan listrik.
Turbin Uap merupakan salah satu komponen utama yang memiliki
peranan penting dalam proses pembangkitan listrik, yaitu sebagai penggerak
generator untuk dapat menghasilkan listrik. Karena peranan turbin uap sangat
penting dalam sebuah PLTP, maka kondisi turbin uap harus selalu diperhatikan.
Salah satu cara untuk mengetahui dan mengontrol kinerja turbin uap maka
dilakukan upaya predictive maintenance dengan cara menganalisis vibrasi turbin
uap,tepatnya analisis vibrasi turbin uap unit 3 PLTP Kamojang.
I.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dalam penelitian ini adalah :
1. Apakah vibrasi pada turbin uap di PT. Indonesia Power UPJP Kamojang
memenuhi standar vibrasi.

2. Bagaimana trend vibrasi turbin uap dari waktu ke waktu.
3. Apa saja penyebab vibrasi pada turbin uap di PT. Indonesia Power UPJP
Kamojang.
2
I.3 Tujuan Praktik Kerja Lapangan
Adapun tujuan yang ingin dicapai penulis dalam melaksanakan praktik
kerja lapangan di PT. Indonesia Power UPJP Kamojang adalah :
1. Mempelajari sistem kerja dari Pembangkit Listrik Tenaga Panas bumi
(PLTP).
2. Mempelajari teknologi-teknologi dan peralatan yang digunakan pada
sistem Pembangkit Listrik Tenaga Panas bumi (PLTP).

3. Mendapatkan pengalaman kerja nyata khususnya di divisi Condition
Based Maintenance (CBM).

4. Mempelajari teknologi dan peralatan yang digunakan pada bidang
pemeliharaan khususnya monitoring kondisi mesin.
I.4 Manfaat Praktik Kerja Lapangan

Adapun manfaat dalam melaksanakan praktik kerja lapangan di PT.
Indonesia Power UPJP Kamojang adalah :
1. Mengetahui tentang sistem kerja dari Pembangkit Listrik Tenaga Panas

bumi (PLTP).
2. Menambah wawasan dan pengetahuan akan teknologi dan peralatan yang

digunakan di PLTP.
3. Menambah ketrampilan dibidang monitoring kondisi mesin.
4. Mengetahui kondisi turbin uap dari analisis vibrasi pada turbin uap.
I.5 Batasan Masalah

Batasan masalah dibutuhkan agar penelitian yang dilakukan penulis dapat
berfokus pada sasaran yang ingin diharapkan, untuk itu penulis memberikan suatu
batasan masalah sebagai berikut :
1. Objek yang dimonitoring merupakan turbin uap unit 3 di PT. Indonesia

Power UPJP Kamojang.
3
2. Data vibrasi yang dianalisis adalah data grafik Trend vibrasi bulan januari
2016 sampai dengan agustus 2016 dan
3. Data spektrum vibrasi bulan agustus 2016.
I.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan dari tanggal 1 Agustus 2016
sampai dengan 31 Agustus 2016. Tempat pelaksanaan praktik kerja lapangan di
PT. Indonesia Power UPJP Kamojang yang beralamat di Jalan Komplek
Perumahan PLTP Kamojang, Garut 44101, Indonesia.
I.7 Metode Penelitian

Untuk mendapatkan suatu data yang akurat pada PT. Indonesia Power
UPJP Kamojang maka dalam penyusunan laporan ini penulis menggunakan
beberapa metode pengumpulan data diantaranya adalah:
Metode Pengumpulan Data

a. Metode Observasi.
Pengamatan secara langsung terhadap objek dilakukan untuk mendapatakan
data sesuai dengan keadaan sebenarnya dilapangan.
b. Metode Wawancara.
Bertanya secara langsung dan meminta penjelasan secara rinci pada sumber-
sumber yang terkait, yang lebih mengenal dan memahami terhadap objek
penelitian yang sedang dilakukan.
c. Metode Studi Literatur
Yaitu pengambilan data dengan cara membaca literature dan buku-buku yang
behubungan dengan masalah yang dibahas.
I.8 Sistematika Penulisan

Sistematika merupakan kerangka dari penulisan yang digunakan sebagai
berikut :
1. BAB I Pendahuluan
Bab I berisi pendahuluan yang menguraikan tentang latar belakang,
rumusan masalah, tujuan praktik kerja lapangan, manfaat praktik kerja
4
lapangan,batasan masalah, waktu dan tempat pelaksanaan praktik kerja lapangan,
metodologi penelitian dan sistematika penulisan.
2. BAB II Tinjauan Umum PT. Indonesia Power UPJP Kamojang

Bab II berisi tinjauan umum objek praktik kerja lapangan.
3. BAB III Pembahasan
Bab III berisi lingkup pekerjaan yang ditangani selama PKL, serta masalah
yang dihadapi selama PKL. Dalam hal ini termasuk studi kasus,analisis dan
pemecahannya.
4. BAB IV Penutup
Bab IV berisi tentang kesimpulan dan saran mengenai hal yang telah ada
dalam pembahasan.
BAB II
TINJAUAN UMUM PT. INDONESIA POWER UPJP
KAMOJANG
II.1 Sejarah PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang

PT. Indonesia Power adalah salah satu anak perusahaan listrik milik PT.
PLN (Persero) yang didirikan pada tanggal 3 Oktober 1995 dengan nama PT. PLN
Pembangkitan Jawa Bali I (PT. PLN PJB I). Setelah lima tahun beroperasi PLN
PJB I berganti nama menjadi PT. Indonesia Power pada tanggal 3 Oktober 2000.
Saat ini, PT. Indonesia Power merupakan pembangkit listrik terbesar di
Indonesia dengan delapan unit bisnis pembangkitan yaitu UBP Suralaya, UBP
Priok, UBP Saguling, UBP Kamojang, UBP Mrica, UBP Semarang, UBP Perak
5
Grati dan UBP Bali, serta satu Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan terbesar di pulau
Jawa dan Bali dengan total kapasitas terpasang 8.978 MW.
PT. Indonesia Power Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan UPJP
Kamojang adalah Badan Usaha Milik Negara dan merupakan Objek Vital Daerah
(OBVITDA) yang mengelola plant Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi
(PLTP) yang terdiri dari tiga unit, yaitu : Unit Kamojang, Unit Darajat (Kabupaten
Garut) dan Unit Gunung Salak (Kabupaten Sukabumi), yang mempunyai
kapasitas terpasang total 140 MW, 55 MW, dan 165 MW. Namun pada tahun 2015
UBP Kamojang telah berganti nama menjadi Unit Pembangkitan dan Jasa
Pembangkitan yang disingkat UPJP seiring dengan penambahan unit
pemeliharaan pada unit Motoloko (Nusa Tenggara Timur).
Seperti pada perusahaan atau intsansi-instansi yang memiliki logo
tersendiri untuk membedakan dengan yang lainnya. Pada perusahaan PT.
Indonesia Power UPJP Kamojang itu sendiri mempunyai logo yang khusus seperti
pada gambar berikut ini :
Proses operasional PT. Indonesia

Gambar Power
II- 1 Logo Unit Pembangkitan dan Jasa
Perusahaan
Pembangkitan (UPJP) Kamojang adalah mengubah energi primer uap panas bumi
menjadi energi listrik dengan total beban terpasang sebesar : 375 MW.
Sub Unit PLTP Kamojang berlokasi di Desa Laksana Kecamatan Ibun

Kabupaten Bandung terletak di kaki Gunung Guntur gugusan Gunung Gajah.
Untuk Sub Unit PLTP Darajat berlokasi di Desa Padawaas Kecamatan Pasirwangi
kabupaten Garut terletak di kaki gunung Papandayan. Sedangkan untuk sub unit
PLTP Gunung Salak, terletak di Kecamatan Pamijahan Kabutan Bogor. Unit
bisnis ini mengelola dan mengoperasikan tujuh Pusat Listrik Tenaga Panas Bumi
(PLTP).
Dikawasan PLTP Kamojang terdapat instalasi listrik yang merupakan aset

dari PT. PLN (Persero) UPT. Garut yaitu Switch Yard 150KV, dikawasan PLTP
Darajat terdapat instalasi listrik yang merupakan aset PT. PLN Persero Garut yaitu
Switch Yard 150KV dan dikawasan PLTP Gunung Salak terdapat instalasi listrik
2
yang merupakan aset PT. PLN (Persero) UPT. Bogor yaitu Switch Yard 150KV
dan GIS 150KV. Instalasi instalasi tersebut di atas merupakan Sub-Sistem dari
sistem pembangkitan PT. Indonesia Power UPJP Kamojang.
Gambar II- 2 Lokasi PT. Indonesia Power UPJP Kamojang

PLTP Kamojang terletak di Desa Laksana Kecamatan Ibun Kabupaten
Bandung, terletak di kaki Gunung Guntur gugusan Gunung Gajah, Provinsi Jawa
Barat yang menempati area seluas 126.536 m 2, dikelilingi perbukitan, dengan
batas-batas sebagai berikut :
1. Sebelah Timur berbatasan dengan Jalan Raya Kamojang.
2. Sebelah Selatan berbatasan dengan tanah Perhutani III RPH Paseh dan
PPA Kamojang.
3. Sebelah Barat berbatasan dengan tanah Perhutani III RPH Paseh dan PPA
Kamojang.
4. Sebelah Utara berbatasan dengan tanah Perhutani III RPH Paseh dan PPA
Kamojang.
UPJP Kamojang mulai beroperasi pada 22 Oktober 1982 walaupun secara

resmi Presiden Soeharto baru meresmikan operasi Unit 1 pada 7 Februari
1983.
Kemudian Unit II dan Unit III beroperasi masing-masing pada Juli 1987
dan November 1987. Pembangunan PLTP Kamojang terdiri atas 2 tahapan dengan
rincian:
3
Tahap I : 1 x 30 MW, beroperasi tahun 1982.
Tahap II : 2 x 55 MW, beroperasi tahun 1987.
Berikut ini kronologi pendirian PLTP Kamojang :
Tahun 1918
Ditemukan potensi panas bumi di Kamojang
Tahun 1916-1928
Dilaksanakan pengeboran 5 (lima) buah sumur oleh Netherland

East Indies Volcanological Survey, 1 (satu) sumur diantaranya
masih menyemburkan uap hingga sekarang.
Tahun 1971
Dimulai kerja sama penyelidikan Ilmiah antara pemerintah

Indonesia dengan pemerintah New Zealand di bidang panas bumi.
Tahun 1972
Dilakukan pengeboran ekploitasi oleh pemerintah Indonesia

dengan perusahaan Geothermal Energi New Zealand Ltd
Tahun 1979
Diadakan pengeboran sumur produksi sebanyak 10 buah untuk
memasok 1 unit PLTP dengan kapasitas 30 MW.
Tahun 1982
Unit 1 PLTP Kamojang mulai masuk jaringan
Tahun 1983
Unit 1 PLTP Kamojang diresmikan oleh Presiden Republik

Indonesia
4
Tahun 1987
Tanggal 29 Oktober 1987 unit 2 PLTP Kamojang jaringan mulai

masuk jaringan dan tanggal 13 September 1987 unit 3 PLTP
Kamojang mulai masuk jaringan.
Tahun 1988
Perusahaan juga dilengkapi dengan fasilitas/sarana berupa rumah

dinas, sarana olahraga, gedung serbaguna, gedung pertemuan,
mesjid, dan poliklinik.
Komponen utama PLTP Kamojang adalah: Turbin, Generator, MCWP,
Kondensor, Coling Tower, Separator dan Demister.
II.2 Kegiatan PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang

Energi primer untuk PLTP Kamojang adalah uap panas bumi yang dipasok
PT. Pertamina, dimana uap dari sumur produksi lapangan panas bumi Kamojang
dialirkan beberapa Pipe Line (PL 401, 402, 403, 404).
Uap dari sumur produksi mula mula dialirkan ke steam receiving header
(1) yang berfungsi menampung uap panas bumi yang dipasok dari beberapa
lapangan sumur produksi uap (Vent Structured) yang berfungsi untuk menjaga
tekanan pasokan uap ke pembangkit apabila terjadi perubahan pasokan dari sumur
produksi maupun terjadi perubahan pembebanan dari pembangkit. Selanjutnya
melalui flow meter (2) dialirkan ke separator (3) yang berfungsi untuk
memisahkan partikel padat yang terbawa dari sumr produksi dan demister (4)
untuk memisahkan butiran air dari uap panas bumi. Hal ini dilakukan untuk
menghindari terjadinya vibrasi erosi dan pembentukan kerak pada sudu dan
nozzle turbin.
Uap yang telah dibersihkan itu kemudian dialirkan melalui main steam
valve/electric control valve/governor valve (5) melalui ke turbine (6). Di dalam
turbin, uap tersebut berfungsi untuk memutar double flow condensing yang di
5
kopel dengan generator (7), pada kecepatan 3000rpm. Proses ini menghasilkan
energi listrik dengan arus 3phase, frekuensi 50Hz, dan teganganya hingga 11,8 kV.
Gambar II- 3 Flow Diagram
6
II.3 Struktur Organisasi PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang
Gambar II- 4 Struktur Organisasi
7
Struktur organisasi PLTP kamojang yang pada awalnya bernaung di bawah
perusahaan umum listrik Jawa Bali (PT. PLN PJB) kemudian pada tahun 2000
berubah namanya menjadi PT. Indonesia Power Unit Bisnis Kamojang dan pada
tahun 2015 berganti nama menjadi Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan,
dengan tugas-tugas pokok dalam manajemen adalah sebagai berikut:
a. General Manager (GM)
Tugas dari seorang general manager adalah memimpin dan mengurus unit
pembangkitan sesuai dengan tujuan dan lapangan usahanya, dengan berusaha
meningkatkan kerja unit pembangkitan dan mempunyai tugas sebagai berikut.
1. Mengevaluasi perkembangan unit pembangkitan dan lingkungan yang
mempengaruhinya serta melaksanakan identifikasi kekuatan, kelemahan,
peluang dan ancaman yang di hadapi PLTP Kamojang.
2. Menyusun rencana strategi PLTP Kamojang untuk mencapai tujuan sesuai
dengan lapangan usahanya, dengan memperhatikan strategi dan
kebijaksanaan perusahaan dan memperoses pengesahan Direksi.
3. Mengarahkan dan membina program-program operasi dan pemeliharaan
unit pembangkitan.
4. Menetapkan standar-standar prosedur pelaksanaan meliputi operasi,
pemeliharaan, logistik, anggaran keuangan, dan akuntansi dengan
memperlihatkan ketentuan yang lebih tinggi.
b. Engineer (mesin, listrik, kontrol dan instrumen)
Membantu GM dalam penyusunan anggaran keuangan dan akuntansi,
pembinaan, pengembangan, manajemen pengelolaan lingkungan, serta
melaksanakan evaluasi dari realisasi dan pencapaian target kinerjanya. Dengan
membuat suatu analisis dan masukan kepada GM.
Perannya : memimpin dan mengelola bidang masing-masing untuk mencapai
target dan sasaran unit bisnis.
c. Manajer Operasi dan Niaga
Tugas pokok:
Mengkoordinasikan pengelolaan operasi dan niaga Unit Pembangkitan dan
Jasa Pembangkitan dengan kegiatan utama sebagai berikut:
8
1. Penyusunan rencana kegiatan operasional bidang operasi.
2. Penyusunan rencana operasional penggunaan uap.
3. Pengembangan sistem dan prosedur operasi.
4. Pengkoordinasian pelaksanaan operasi.
5. Pengelolaan penjualan energi.
6. Pengendalian kehandalan dan efisiensi pengoperasian.
7. Pembinaan kompetensi bidang operasi pembangkitan.
d. Manajer Pemeliharaan
Tugas mengkoordinasikan pengelolaan Unit Pembangkitan dengan kegiatan
utama sebagai berikut:
1. Penyusunan rencana kegiatan oprasional bidang pemeliharaan.
2. Pengembangan sistem dan prosedur kerja.
3. Pembinaan kompetensi bidang pemeliharaan.
Manajer pemeliharaan dalam kegiatannya di bantu oleh beberapa supervisor
pemeliharaan yang terbagi-bagi dalam beberapa bidang seperti di bawah ini:
e. Supervisor senior pemeliharaan mesin
Fungsi jabatan:
Mensupervisi pemeliharaan mesin dan alat-alat bantunya termasuk daftar
kebutuhan suku cadang dan material, peralatan kerja, kebutuhan jasa, tenaga kerja
serta penjadwalannya.
Uraian tugas:
1. Mempelajari Rencana Kerja dan Anggaran (RKA) Unit pembangkit serta
menyetujui target-target pemeliharaan mesin.
2. Menyusun Rencana Pelaksanaan Pemeliharaan (RPP) berdasarkan target-
target yang di setujui bersama melalui proses prohar.
3. Menyusun kebutuhan suku cadang, material, peralatan kerja, tenaga kerja,
dan jasa-jasa yang di butuhkan.
4. Menyelenggarakan pekerjaan pemeliharaan sesuai dengan batasan RPP
yang telah di setujui yang telah di setujui serta meyakinkan bahwa
tersedianya suku cadang, material, peralatan kerja, tenaga kerja, dan jasa
jasa yang di butuhkan.
5. Membagi tugas-tugas supervisi regu pemeliharaan pelaksanaan pekerjaan
serta meyakinkan bahwa setiap anggotanya telah menguasai Standard
Operating Procedure (SOP) dalam tugasnya.
6. Mengkoordinasikan pelaksanaan comisioning dan ujicoba perbaikan dan
atau modifikasi, termasuk menyelesaikan masalah administrasinya.
9
7. Memiliki, menyimpan, dengan teratur, memelihara kelengkapan keutuhan
Operation and Maintenance Manual (O & M Manual), gambar teknik,
dokumen serah terima, data uji operasi, dan data teknik operasional
lainnya di bidang pemeliharaan.
8. Mengikuti perkembangan di bidang teknologi bahan dan peralatan
pemeliharaan sumber-sumber suku cadang dan material alternatif,
termasuk kemampuan produksi dalam negeri.
9. Secara aktif meningkatkan pengetahuan, kemampuan, dan kemauan kerja
serta membina hubungan yang konstruktif dengan mitra kerja.
10. Melaksanakan pembinaan profesionalis medan spesialisasi kepada
bawahan melalui pengaturan dan tugas-tugas, diktat, dan On Job Training
(OJT), pengembangan karier penetapan dan penilain kerjanya termasuk
pembinaan loyalitas.
11. Melaksanakan tugas kedinasan yang di berikan atasan.
f. Supervisor senior pemeliharaan listrik
Fungsi jabatan:
Mensupervisi pemeliharaan listrik dan alat-alat bantunya termasuk daftar
Uraian tugas:
1. Mempelajari Rencana Kerja dan Anggaran (RKA) Unit Pembangkit serta
target yang di setujui bersama.
3. Menyusun kebutuhan suku cadang, material, peralatan kerja, tenaga kerja,
yang telah di setujui serta meyakinkan bahwa tersedianya suku cadang,
material, peralatan kerja, tenaga kerja, dan jasajasa yang di butuhkan.
5. Membagi tugas-tugas supervisi regu pemeliharaan pelaksanaan pekerjaan
serta meyakinkan bahwa setiap anggotanya telah menguasai Standard
Operating Procedure (SOP) dalam tugasnya.
7. Memiliki, menyimpan, dengan teratur, memelihara kelengkapan
10
8. keutuhan Operation and Maintenance Manual (O & M Manual), gambar
teknik, dokumen serah terima, data uji operasi, dan data teknik operasional
9. Mengikuti perkembangan dibidang teknologi bahan dan peralatan
11. Melaksanakan pembinaan profesionalismedan spesialisasi kepada
g. Supervisor senior pemeliharaan kontrol dan instrumen
Fungsi jabatan:
Mensupervisi pemeliharaan listrik dan alat-alat bantunya termasuk daftar
Uraian tugas:
1. Mempelajari Rencana Kerja dan Anggaran (RKA) Unit Pembangkit serta
target yang di setujui bersama.
3. Menyusun kebutuhan suku cadang , material, peralatan kerja, tenaga kerja,
yang telah di setujui yang telah di setujui serta meyakinkan bahwa
tersedianya suku cadang, material, peralatan kerja, tenaga kerja, dan jasa
jasa yang di butuhkan.
5. Membagi tugas-tugas mensupervisi regu pemeliharaan pelaksanaan
pekerjaan serta meyakinkan bahwa setiap anggotanya telah menguasai
Standard Operating
6. Procedure(SOP) dalam tugasnya.
11
8. Memiliki , menyimpan, dengan teratur , memelihara kelengkapan
keutuhan Operation and Maintenance Manual (O & M Manual), gambar
teknik, dokumen serah terima, data uji operasi, dan data teknik operasional
9. Mengikuti perkembangan dibidang teknologi bahan dan peralatan
11. Melaksanakan pembinaan profesionalismedan spesialisasi kepada
h. Supervisor tools
Fungsi jabatan:
Mensupervisi dan melaksanakan proses penerimaan, penyimpanan,
perawatan, dan pemakaian tools maupun alat uji sesuai ketentuan yang berlaku,
dengan mengutamakan ketetapan jumlah dan mutu pelayanan.
Uraian tugas:
1. Menyelenggarakan dan memproses pinjam meminjam tools untuk
menunjang kelancaran pemeliharaan.
2. Menyelenggarakan dan memproses penyimpanan dan perawatan tools
untuk mendukung program pemeliharaan unit sesuai dengan ketentuan
pergudangan yang berlaku.
3. Mengkoordinasikan pelaksanaan tugas-tugas pelaksana senior atau
pelaksana sesuai dengan dengan bidangnya dan memastikan bahwa
masing-masing
4. pelaksana telah memahami dan mampu melaksanakan tugas-tugasnya
sesuai dengan ketentuan dan kebijakan yang berlaku.
12
5. Menyelenggarakan tata usaha tools, serta memastikan bahwa proses telah
dikerrjakan dengan benar.sesuai dengan ketentuan dan kebijakan atasan,
serta dokumen terkait telah dikerjakan sebagaimana mestinya.
6. Mengelola sistem informasi tools, serta mensupervisi administrasi yang
meliputi pencatatan pada kartu-kartu persediaan, kartu gantung serta
laporan pandangan bulanan (persediaan) secara periodik.
7. Mengikuti perkembangan manajemen tools untuk lebih meningkatkan
efisiensi dan efektivitas sistem pergudangan.
8. Secara aktif meningkatkan pengetahuan, kemampuan, dan kemampuan
kerja seta membina hubungan yang konstruktif dengan mitra kerja.
9. Melaksanakan pembinaan profesionalisme dan loyalitas bawahan melalui
pengaturan dan tugas-tugas, usulan diklat dan On Job Training (OJT),
pengembangan karir serta penilaian kinerjana.
10. Membuat laporan pertanggung jawaban pelaksanaan pekerjaan sesuai
dengan bidang tugasnya.
i. Manajer Logistik
Tugas: melaksanakan perencanaan evaluasi kerja pembangkitan dan rekayasa
enginering dengan kegiatan utama sebagai berikut:
1. Penyusunan rencana kerja dan operasi pembangkit.
2. Penyusunan strategi penggunaan uap.
3. Penyusunan rencana kebutuhan suku cadang.
4. Pembinaan inovasi dan rekayasa bidang teknik di lingkungan di unit
kerjanya.
j. Manajer Sistem dan SDM
Tugas: mengkoordinasikan pengelolaan sumberdaya manusia dan sistem
informasi Unit Pembangkitan dengan kegiatan utama sebagai berikut :
1. Pengembangan organisasi.
2. Perencanaan dan pengadaan pegawai.
3. Pengembanagn kompetensi.
4. Administrasi.
5. Pengelolaan implementasi budaya perusahaan.
k. Manajer Keuangan
Tugas: mengkoordinasikan pengelolaan keuangan Unit Pembangkitan dengan
kegiatan utama sebagai berikut :
1. Pengelolaan anggaran unit bisnis.
13
2. Pengelolaan lingkungan.
3. Pengembangan sistem administrasi keuangan dan penyusunan lapangan
keuangan.
l. Manajer Humas
1. Pengelolaan kehumasan dan pengembangan komunitas.
2. Pengelolaan kesekretariatan dan rumah tangga.
3. Pengelolaan fasilitas lanjut.
4. Pengelolaan K3 dan keamanan.
m. Manajer Unit PLTP Darajat dan PLTP Gunung Salak.

Tugas pokok: mengelola kegiatan pengoperasian dan pemeliharaan PLTP yang
menjadi pengawasannya dengan kegiatan uta sebagai berikut:
1. Penyusunan rencana pengoprasian dan pemeliharaan PLTP.
2. Pengendalian pelaksanaan sistem dan prosedur orperasi serta
pemeliharaan.
3. Pengawasan kegiatan operasi dan pemeliharaan PLTP sesuai dengan
kebutuhan sistem.
4. Pengawasan kegiatan administrasi umum dan keamanan.
II.4 Visi, Misi, dan Motto PT. Indonesia Power UPJP Kamojang
2.4.1 Visi
Menjadi perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat
dengan lingkungan.
2.4.2 Misi
Melakukan usaha dalam bidang pembangkitan tenaga listrik dan
mengembangkan usaha lainnya berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat
guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka
panjang.
2.4.3 Motto
Bersama... Kita Maju.
2.4.4 Tujuan
1. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus-menerus dalam
penggunaan sumber daya perusahaan.
14
2. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan dengan
bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana penunjang
yang beroientasi pada permintaan pasaryang berwawasn lingkungan.
3. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan dari

berbagai sumber yang saling menguntungkan.
4. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta

mencapai standari kelas dunia dalam hal keamanan, keandalan, efisiensi
maupun kelestarian lingkungan; serta
5. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat di atas saling menghargai

antar karyawan dan mitra kerja, serta mendorong terus kekokohan
integritas pribadi dan profesionalisme.
2.5 K3, Lingkungan, dan Sistem PLTP Kamojang

2.5.1 K3 dan Lingkungan
Pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja (K3) bertujuan untuk
menjamin keselamatan karyawan dan kebutuhan unit pembangkit yang ada
melalui beberapa langkah pencegahan antara lain pemasangan rambu-rambu
keselamatan kerja (sepatu, helm, ear plug, ear protector, sabuk pengaman, pagar
pengaman, pemadam kebakaran, dan lain-lain) dan perawatan fasilitas
keselamatan yang ada sehingga selalu ada pada kondisi siap pakai.
Kegiatan pemantauan dan pengelolaan lingkungan sudah dilaksanakan sejak
awal baik mulai dari tahap prakontruksi, kontruksi maupun tahap operasi, dan
telah mendapatkan persetujuan komisi AMDAL Departemen Pertambangan dan
Energi. Tujuan pokok dari kegiatan ini adalah ikut menjaga kelestarian lingkungan
melalui penghematan penggunaan sumber daya alam, menekan efek negatif dari
keberadaan pembangkit dan sebaliknya memperbesar dampak positifnya melalui
pemantauan secara rutin kualitas limbahnya dan menekan secara kecil
kuantitasnya, serta ikut berpartisipasi aktif dalam berbagai kegiatan sosial bagi
masyarakat sekitarnya dan pemanfaatan tenaga kerja yang berada disekitar unit
pembangkit baik secara karyawan tetap maupun borongan.
15
Beberapa kegiatan pemantauan kualitas lingkungan yang dilakukan secara
rutin setiap 3 bulan sekali adalah air, cuaca, udara,dan kebisingan. Untuk
parameter terukur dari hasil pemantauan tersebut dibandingkan KLH No. Kep
03/MENKLH/II/1991. Perkembangan lain yang memberikan dampak positif
terhadapa upaya pengelolalaan lingkunagn dan keuntungan secara ekonomi adalah
kerjasama dengan pihak swasta dalam pengelolaan non-condensable gas recovery
gas CO2..
Dibawah ini akan dijelaskan resiko pekerjaan yang berdampak pada
keselamatan dan kesehatan serta tindakan pencegahan yang dilakukan perusahaan
untuk menekan kecelakaan dan melindungi para pekerjanya, diantaranya :
1) Kebisingan yang disebabkan oleh mesin-mesin dapat berdampak pada
gangguan pendengaran untuk pekerja. Tindakan pencegahan yang diberikan
oleh perusahaan yaitu dengan cara memberi peringatan berupa simbol gambar
yang menginstruksikan untuk memakai alat-alat pelindung telinga yang telah
disediakan.
2) Simbol sarung tangan, dikondisikan pada ruangan-ruangan yang rentan sekali
dapat melukai tangan.
3) Ruangan yang sensitif sekali dengan api atau asap karena didalam banyak
sekali instrumen yang mudah terbakar, sehingga diberikan simbol gambar
yang menginstruksikan dilarang merokok atau menyalakan api.
4) Simbol gambar, yang menginstruksikan untuk memakai helm yang terpasang
pada lingkungan-lingkungan yang rentan sekali dengan benda-benda yang
jatuh atau ruangan yang dikondisikan untuk memakai pelindung kepala.
5) Simbol masker atau pelindung wajah, diinstruksikan untuk dipakai ketika
memasuki ruangan-ruangan yang memiliki unsur kimia yang dapat
membahayakan.
6) Tali pengaman tubuh, dipakai saat bekerja pada ketinggian.
Peralatan-peralatan pelindung yang dijelaskan diatas tersebut dapat dilihat

contohnya pada gambar II-5.
16
Gambar II-5 Peralatan Pelindung
2.5.2 Sistem PLTP Kamojang
Proses pembangkitan tenaga listrik pada PLTP Kamojang bersumber dari
energi panas bumi yang diambil dari sumur-sumur uap panas bumi. Uap yang
dialirkan menuju turbin dari sumur-sumur uap melalui pipa-pipa transmisi dengan
cara membuka katup produksi pada kepala sumur. Kepala sumur dilengkapi
dengan orifis yang berfungsi sebagai pegatur tekanan operasi. Karena untuk satu
unit terdiri dari beberapa sumur, maka sebelum masuk turbin terlebih dahulu uap
ditampung pada pengumpul uap. Untuk lebih jelasnya mengenai sistem
pembangkit listrik dapat dilihat pada flow diagram yang terdapat pada gambar 2.5
[gambar diagram flow]
Melalui flow meter, uap yang diperoleh dari sumur-sumur yang dalam hal
ini diproduksi oleh PT. Pertamina dialirkan ke tempat penampungan (steam
receiving header). Kemudian untuk mengamankan dari tekanan lebih dalam
sistem aliran uap maka dipasang dua buah repture disk dengan tekanan masing-
masing di set sekitar 13bar dan 14 bar, namun untuk sistem kerjanya dilakukan
secara bergantian. Selanjutnya uap dialirkan menuju main isolating valve
kemudian masuk pada separator untuk memisahkan zat-zat padat, silica, dan
bintik-bintik air yang terbawa di dalamnya. Hal ini dilakukan untuk menghindari
terjadinya vibrasi, erosi, dan pembentukan kerak pada turbin. Uap yang telah
melewati separator tersebut kemudian dialirkan ke demister yang berfungsi
sebagai pemisah akhir sehingga uap yang masuk ke turbin adalah uap kering.
17
Uap yang telah bersih itu kemudian dialirkan melalui main steam valve
(MSV)-governor valve menuju ke turbin. Di dalam turbin, energi potensial uap
menyebabkan double flow condensing yang dikopel dengan generator berputar
pada kecepatan 3000 rpm sehingga menghasilkan energi listrik. Proses ini
menghasilkan energi listrik dengan arus 3 fasa, frekuensi 50 Hz, dengan tegangan
11,8 KV. Melalui transformer step-up, arus listrik dinaikan tegangannya hingga
150 KV. selanjutnya dihubungkan dengan sistem penyaluran Jawa-Bali.
(interkoneksi).
Agar turbin bekerja secara efisien, maka uap bekas yang keluar dari turbin
harus dalam kondisi vakum, dengan mengkondensasikan uap dalam kondensor
yang dipasang di bawah turbin. Didalam kondensor terjadi perpindahan panas
antara uap dengan air pendingin primary yang berlangsung secara kontak
langsung (direct contact). Untuk menjaga kevakuman kondensor, gas yang tak
terkondensi harus dikeluarkan secara kontinyu oleh sistem ekstraksi gas. Gas ini
mengandung CO2 85-90%, H2S 3,5%, dan sisanya adalah N2 beserta gas-gas
lainnya. Gas-gas yang tidak dapat dikondensasikan dihisap oleh steam ejector dan
diteruskan ke aftercondensor. Disini sistem ekstraksi gas terdiri atas first stage
dan second stage ejector.
Pada akhirnya uap tersebut akan berubah fasa menjadi cair atau air
kondensat. Air kondensat akan dialirkan menuju cooling tower dengan bantuan
Main Cooling Water Pump (MCWP) untuk didinginkan kembali menjadi air
primary. Sementara kelebihan air dari proses pendinginan tadi akan ditampung di
kolam penampungan untuk diinjeksikan kembali ke sumur air. Selain itu, air
tersebut dipompakan oleh primary pump, yang kemudian dialirkan kedalam
intercondensor dan aftercondensor untuk mendinginkan uap yang tidak
terkondensasi.
18
Gambar II- 6 Diagram Flow PLTP Kamojang
Bagian Utama pada Pembangkit PLTP Kamojang
1) Steam Receiving Header
Uap yang dialirkan dari sumur-sumur yang dikelola oleh pihak PT.
Pertamina, sebelum diolah untuk menggerakan turbin diawali dengan masuk
kedalam tempat penampungan. Tempat penampungan ini disebut steam receiving
header. Bentuk dari receiving header ini adalah tangki panjang seperti sebuah
tabung.
Pada steam receiving header, pengendalian tekanan ini dapat dilakukan

dengan dua cara yaitu dengan dikendalikan dari lokasi atau dikendalikan dari
control room. Untuk mengetahui bentuk fisik dari steam receiving header ini
dapat dilihat pada gambar II-7.
19
Gambar II- 7 Steam Receiving Header
2) Repture Disk
Repturure disk merupakan sebuah alat yang digunakan untuk mengamankan
dari tekanan lebih dalam sistem aliran uap yang berasal dari saluaran steam
receiving header. Terdapat dua buah repture disk yang terpasang yang bekerja
secara bergantian, dengan masing-masing settingannya 13 dan 14 bar. Apabila
telah melewati batas set tersebut maka repture disk akan meledak (bekerja). Hal
ini bertujuan untuk mengurangi tekanan secara paksa agar tidak merusak
receiving header-nya. Untuk mengetahui bentuk fisik dari repture disk ini dapat
dilihat pada gambar II-8.
Gambar II- 8 Repture Disk

3) Separator
Separator adalah suatu alat yang berfungsi sebagai pemisah zat-zat padat,
silica, bintik-bintik air dan zat lain yang bercampur dengan uap. Separator yang
dipakai adalah jenis cyclone berupa silinder tegak dimana pipa tempat masuknya
steam dirancang sedemikian rupa sehingga membentuk arah aliran sentrifugal.
Uap yang masuk separator akan berputar akibat adanya perbedaan berat jenis,
maka kondensat dan partikel-partikel padat yang ada dalam aliran uap akan
terpisah dan jatuh ke bawah dan ditampung dalam dust collector sampai mencapai
20
batas waktu yang ditentukan. Sedangkan untuk air hasil pemisahan dari
condensate collection vessel disalurkan ke condensate flash vessel untuk
ditampung dan disalurkan ke basin cooling tower, sementara uap yang sudah
bersih akan keluar melalui saluran pipa bagian atas separator (Steam Outlet
Separator) menuju demister dan pembangkit. Kotoran yang berada di dalam dust
collector di-drain secara berkala baik otomatis maupun manual. Hal ini dilakukan
untuk menghidari terjadinya korosi, erosi dan pembentukan kerak pada turbin.
Untuk mengetahui bentuk fisik dari separator ini dapat dilihat pada gambar II-9.
Gambar II- 9 Separator

4) Demister
Demister adalah sebuah alat yang berbentuk tabung silinder yang
didalamnya terdapat kisi-kisi baja yang berfungsi untuk mengeliminasi butir-butir
air yang terbawa oleh uap dari sumur-sumur panas bumi. Dibagian bawahnya
terdapat kerucut yang berfungsi untuk menangkap air dan partikel-partikel padat
lainnya yang lolos dari separator sehingga uap yang akan dikirim ke turbin
merupakan uap yang benar-benar uap kering dan bersih. Untuk mengetahui
bentuk fisik dari demister ini dapat dilihat pada gambar II-10.
21
Gambar II- 10 Demister
5) Turbin
Turbin adalah penghasil gerakan mekanik utama yang dirubah menjadi
energi listrik oleh generator dalam proses produksi listrik. Turbin yang digunakan
di PLTP Kamojang adalah turbin jenis Impulse and reaction double flow
condensing turbine 5 tingkat. Aliran uap yang menggerakan turbin dialirkan ke
sisi kanan dan kiri turbin yang bertujuan untuk mempermudah kerja turbin. Turbin
di PLTP Kamojang dapat membangkitkan daya listrik sebesar 55 MW dengan
kecepatan putaran turbin sebesar 3000 rpm.
Turbin di PLTP Kamojang dilengkapi dengan peralatan lain, yaitu :
1. Main Stop Valve dan Governoor Valve yang berfungsi pengatur jumlah aliran
uap.
2. Barring Gear (Turning Gear) yang berfungsi untuk memutar poros turbin
sewaktu unit dalam keadaan berhenti agar tidak terjadi distorsi pada rotor
akibat pendinginan yang tidak merata.
3. Bantalan aksial yang berfungsi untuk menahan gaya aksial yang terjadi.
Walaupun turbin di desain dan dibuat dengan pertimbangan yang

menyangkut keamanan dan keandalan unit, masih ada kemungkinan terjadi
kerusakan operasi atau gangguan yang dapat merusak unit pembangkit. Oleh
karena itu, untuk menjaga hal-hal tersebut turbin masih harus dilengkapi dengan
alat-alat pengaman seperti overspeed, emergency trip, vacum low trip dan thrust
emergency trip. Untuk mengetahui bentuk fisik dari turbin ini dapat dilihat pada
gambar II-11.
22
Gambar II-11 Turbin
6) Kondensor
Kondensor yang digunakan adalah jenis kontak langsung (direct contact),
yaitu dengan cara menyemprotkan air pendingin langsung pada uap bekas yang
dipakai turbin. Kondensor ini berfungsi untuk mengkondensasikan uap bekas dari
turbin dengan kondisi tekanan yang hampa (vacum). Uap bekas dari turbin masuk
dari sisi atas kondensor kemudian mengalami kondensasi sebagai akibat
penyerapan panas oleh air pendingin yang diinjeksikan melalui spray nozzle. Uap
bekas yang tidak terkondensasi (non condensable gas) dikelarkan dari kondensor
oleh ejector dengan menggunakan prinsip bernauolli. Air kondensat dipompakan
oleh dua buah Main Cooling Water Pump (MCWP) ke Cooling tower untuk
didinginkan kembali untuk disirkulasikan menuju kondensor.
PLTP Kamojang menggunakan kondensor kontak langsung yang dipasang
dibawah turbin karena kondensor kontak langsung memiliki frekuensi
perpindahan panas yang jauh lebih besar bila dibandingkan dengan kondensor
permukaan sehingga ukuran dan biaya investasinya juga lebih kecil. Pemakaian
kondensor ini sangat cocok karena PLTP memiliki siklus terbuka sehingga tidak
diperlukan sistem pengambilan kembali kondensat seperti yang dilakukan oleh
PLTU konvensional. Untuk mengetahui bentuk fisik dari kondensor ini dapat
23
Gambar II-12 Kondensor
7) Main Cooling Water Pump (MCWP)
Main cooling water pump (MCWP) adalah pompa pendingin utama yang
berfungsi untuk memompakan air kondensat dari kondensor ke cooling tower
untuk kemudian didinginkan dengan udara di cooling tower. Untuk mengetahui
bentuk fisik dari MCWP ini dapat dilihat pada gambar II-13.
Gambar II- 13 Main Cooling Water Pump
8) Liquid Ring Vacum Pump (LRVP)

Liquid ring vacuum pump atau yang lebih sering disebut sebagai LRVP
memiliki fungsi sebagai peghisap NCG dari intercondensor yang kemudian akan
dialirkan ke separator dan NCG akan dibuang ke atmosfer melauli fan stack
cooling tower. LRVP mampu menghisap NCG lebih besar dibandingkan dengan
24
ejektor konvensional. Untuk mengetahui bentuk fisik dari LRVP ini dapat dilihat
pada gambar II-14
Gambar II- 14 Liquid Ring Vacum Pump

9) Intercooler Pump
Intercooler pump berfungsi sebagai pendingin secondary water oleh
primary water secara non direct contact. Untuk mengetahui bentuk fisik dari
intercooler pump ini dapat dilihat pada gambar II-15
Gambar II- 15 Intercooler Pump

10) Reinjection Pump
Reinjection pump berfungsi untuk memompakan air dari hasil pendinginan

ke kolam penampungan yang pada akhirnya air tersebut akan digunakan sebagai
cadangan air di dalam sumur uap. Untuk mengetahui bentuk fisik dari reinjection
pump ini dapat dilihat pada gambar II-16
25
Gambar II-16 Reinjection Pump
11) Cooling Tower
Cooling tower yang terpasang di PLTP Kamojang merupakan menara yang
terbuat dari beton dengan type induced mechanical draught cross flow, dimana
arah angin tegak lurus dengan arah alir air.
Air yang dipompakan dari kondensor didistribusikan kedalam bak (hot

water basin) yang terdapat dibagian atas cooling tower. Bak tersebut juga
dilengkapi dengan nozle yang berfungsi untuk memancarkan air sehingga menjadi
butiran-butiran halus dan didinginkan dengan cara kontak langsung dengan udara
pendingin. Setelah terjadi proses pendinginan, air akan turun karena gaya gravitasi
untuk seterusnya menuju bak penampung (cool water basin) yang terdapat
dibagian bawah cooling tower dan seterusnya dialirkan ke kondensor yang
sebelumnya melewati 6 screen untuk menyaring kotoran-kotoran yang terdaat
dalam air. Aliran udara yang melewati tiap ruang pendingin dihisap ke atas dengan
kipas hisap paksa tipe aksial. Setiap kipas digerakan oleh motor listrik induksi
dengan perantaraan gigi reduksi (reduction gear). Untuk mengetahui bentuk fisik
dari cooling tower ini dapat dilihat pada gambar II-17.
26
Gambar II-17 Cooling Tower
12) Generator
Generator adalah sebuah alat yang berfungsi mengubah energi mekanik

putaran poros menjadi energi listrik. PLTP Kamojang mempergunakan generator
jenis hubung langsung dan didinginkan dengan air, memiliki dua kutub, tiga fasa
dengan putaran 3000 rpm. Untuk mengetahui bentuk fisik dari generator ini dapat
Gambar II- 18 Generator

Sistem penguatan yang digunakan pada generator ini adalah rotating
brushless tipe AC dengan rectifer, sedangkan tegangannya diatur dengan
automatic voltage regulator (AVR). Kemampuan generator di PLTP Kamojang
untuk membangkitkan listrik adalah sebesar 55 MW. Generator akan
menghasilkan energi listrik bolak balik sebesar 11,8 KV ketika turbin yang
berputar dengan putaran 3000 rpm mengkopel generator. Perputaran pada
generator tersebut akan menghasilkan perpotongan gaya gerak magnet yang
menghasilkan energi listrik.
13) Trafo Utama
Trafo utama yang digunakan adalah type TL-0300 dengan tegangan 11,8
KV di sisi primer dan 150 KV di sisi sekunder. Tegangan output generator 11,8
27
KV ini kemudian dinaikan (step up trafo) menjadi 150 KV dan dihubungkan
secara paralel dengan sistem Jawa-Bali. Kapasitas dari trafo utama adalah 66
MVA. Untuk mengetahui bentuk fisik dari trafo ini dapat dilihat pada gambar II-
19
Gambar II-19 Trafo Utama
14) Sistem Transmisi (Switch Yard)

Setelah keluaran dari trafo maka listrik disalurkan pada sistem transmisi
150 KV untuk digabungkan dengan PLTP Kamojang dan seterusnya masuk
kedalam jaringan interkoneksi Jawa Bali. Untuk lebih jelasnya, switch yard ini
dapat dilihat pada gambar II-20.
Gambar II- 20 Switch Yard
BAB III
PEMBAHASAN
28
III.1 Kegiatan Praktik Kerja Lapangan
Saat pelaksanaan praktik kerja lapangan di PT. INDONESIA
POWER UPJP Kamojang, penulis ditempatkan dibagian pemeliharaan
tepatnya divisi CBM (Condition Based Maintenance). Jenis pekerjaan
yang dilakukan pada divisi ini yaitu melakukan berbagai pengukuran pada
peralatan dalam sistem pembangkit tepatnya memonitoring kondisi mesin
berbagai peralatan yang ada.
Pada hari pertama di minggu pertama praktik kerja lapangan
penulis dan rekan-rekan sesama mahasiswa PKL dikumpulkan digedung
pembelajar perusahaan dalam rangka proses penyambutan dari pihak
perusahaan. Kegiatan selanjutnya adalah pengenalan tentang perusahaan,
dan berkeliling diperusahaan serta pengenalan bagian control room.
Selanjutnya diberikan pembekalan tentang prosedur-prosedur,aturan-
aturan praktik kerja lapangan diperusahaan dan pengenalan K3 yang ada
diperusahaan. Kegiatan di minggu pertama praktik kerja lapangan yaitu
mempersiapkan administrasi yang diperlukan selama PKL, pendataan
peminjaman alat K3 dan pendaftaran internet di perusahaan. Lalu
pembagian pembimbing dari perusahaan.
Pada minggu kedua praktik kerja lapangan penulis berkesempatan
berkeliling perusahaan untuk lebih dalam mengenal dan mengetahui
divisi-divisi yang ada serta mencari referensi materi mengenai sistem
pembangkitan. Selain itu pada minggu kedua PKL penulis diberi tugas
untuk mempelajari diagram flow PLTP dan mempresentasikannya kepada
pembimbing perusahaan. Setelah memahami diagram flow PLTP
kemudian penulis diberi pengarahan untuk dapat bergabung pada divisi
CBM. Di minggu ketiga PKL penulis mulai mencari referensi materi
penunjang dan mengikuti kegiatan yang ada pada divisi CBM yaitu
melakukan monitoring kondisi mesin berbagai peralatan yang ada seperti
pengamatan termograf pada trafo 2, monitoring vibrasi pada generator,
turbin, pompa, motor, dan lain sebagainya.
2
Pada minggu ke empat atau minggu terakhir praktik kerja
lapangan, penulis mulai mengumpulkan data yang dibutuhkan untuk studi
kasus yang diambil. Selain mengumpulkan data yang dibutuhkan, kegiatan
yang lain yaitu membantu divisi CBM meng-input data pengukuran yang
telah diambil dan memonitoring peralatan atau mesin sesuai dengan
jadwal pengukuran atau pengecekkan. Pada hari terakhir, penulis
melakukan proses administrasi yang harus diselesaikan sebelum penulis
kembali ke kampus serta berpamitan dengan seluruh staf karyawan PT.
INDONESIA POWER UPJP Kamojang dan peserta praktik kerja lapangan
lainnya.
III.2 Ruang Lingkup Kerja CBM
3.2.1 Definisi Condition Based Maintenance
Perawatan berbasis kondisi (Condition Based Maintenance)
disebut juga sebagai predictive maintenance atau perawatan prediktif.
Perawatan Berbasis Kondisi (Condition Based Maintenance, CBM) adalah
seperangkat tindakan perawatan berdasarkan real-time atau penilaian
waktu terdekat-sebenarnya dari kondisi peralatan yang dapat diperoleh
melalui sensor tertanam dan atau tes eksternal dan pengukuran yang dilakukan
dengan teknologi dan berbagai peralatan.
Gambar III-21 Teknologi Peralatan Kondisi Monitoring
3
Pada suatu perusahaan industri proses maupun perusahaan industri
manufaktur divisi CBM sangat berperan penting guna menjaga keterandalan
mesin serta peralatan yang digunakan dalam sebuah proses industri. Adapun tujuan
dari strategi CBM adalah untuk menjalankan perawatan hanya jika terdapat bukti objektif dari
kebutuhan, sambil memastikan keamanan, keandalan peralatan dan pengurangan biaya total
kepemilikan.
Gambar III-22 Strategi Maintenance
Tujuan dari perawatan berbasis kondisi adalah untuk

mengoptimalkan keandalan dan ketersediaan dengan menentukan
kebutuhan untuk kegiatan pemeliharaan berdasarkan kondisi peralatan.
CBM mengasumsikan bahwa peralatan memiliki indikator yang dapat
dipantau dan dianalisis untuk menentukan kebutuhan kondisi diarahkan
kegiatan pemeliharaan. Pemeliharaan berbasis kondisi memungkinkan
biaya terendah dan program pemeliharaan yang paling efektif dengan
menentukan aktivitas yang benar pada waktu yang tepat. Adapun manfaat
dari CBM adalah untuk mengurangi atau menghilangkan perbaikan yang
tidak perlu, mencegah kegagalan mesin dan mengurangi dampak negatif
dari operasi pemeliharaan pada profitabilitas manufaktur dan produksi,
pemeliharaan berdasarkan kondisi, memiliki kemampuan untuk
mengurangi waktu yang sebenarnya diperlukan untuk memperbaiki atau
membangun kembali peralatan pabrik, sebuah program pemeliharaan
4
prediktif berdasarkan kondisi, mencegah kerusakan serius pada mesin dan
sistem lainnya.
3.2.2 Metode-Metode Monitoring dalam CBM

Dalam struktur teknik pemeliharaan,posisi dari Condition Based
Maintenance dapat dilihat pada lampiran 1. Dan CBM memiliki beberapa
tugas dalam monitoring suatu mesin atau peralatan.
Gambar III-23 Metode-metode dalam Monitoring

Dari skema bagan diatas dapat dilihat berbagai jenis monitoring yang
ada pada condition based maintenance seperti :
Visual monitoring
Pemeriksaan atau pemantauan berdasarkan kemampuan panca
indera : Penglihatan, Pendengaran, Penciuman, Rasa, Sentuh
Gambar III- 24 Visual Monitoring dengan Sentuhan
Geometric monitoring
5
Pemeriksaan geometri suatu peralatan atau mesin. Aspek-aspek yang diuji
adalah : Kedataran (leveling) bertujuan menentukan tingkat kedataran
permukaan mesin terhadap permukaan laut, Kelurusan (straightness)
bertujuan mengetahui kelurusan permukaan hasil fabrikasi, Kerataan
(flatness), Kesejajaran (parallelism), Ketegaklurusan (perpendicularity),
Ketidaksatusumbuan (misalignment), Goyangan radial dan aksial (radial/axial
run out).
Performance monitoring
Parameter kinerja (performance) yaitu Tekanan, Temperatur, Flow
rate, Putaran, Torsi/ momen, Arus listrik, dan Tegangan listrik.
Lubricant monitoring
Lubricant monitoring meliputi : Inspeksi viskositas pelumas,
Inspeksi kontaminan unsur kimia (spectrometric oil analysis), Inspeksi
butiran keausan (ferrography), Inspeksi jumlah partikel butiran keausan
(Particle counting analysis), Inspeksi kontaminan cair/gas (bubble test ,
crackle test).
Vibro-acoustic monitoring
Vibration monitoring bertujuan untuk Mengetahui tinggi amplitudo
kecepatan getaran mesin, Mengetahui bentuk spectrum kecepatan getaran
mesin. Untuk menentukan kondisi mesin, besarnya ampitudo yang terjadi
dibandingkan dengan standar. Spectrum digunakan untuk mengetahui asal
atau sumber getaran.
Bunyi (sound) : tekanan yang bervariasi dan berfluktuasi yang
dapat dideteksi dan diterima oleh telinga, mulai dari yang paling lemah
hingga bunyi yang keras. Noise dapat diartikan sebagai bunyi yang tidak
mengenakkan atau bunyi yang tidak diinginkan. Noise yang berlebihan
menunjukkan adanya gangguan mesin atau peralatan.
Nondestructive monitoring
Nondestructive monitoring bertujuan untuk mengetahui adanya
keretakan dan lokasinya. Alat yang digunakan adalah Ultrasonic Flaw
Detector.
Thermography monitoring
6
Thermography atau thermal imaging adalah suatu teknik dimana
energi inframerah yang tidak terlihat secara kasat mata, dipancarkan oleh
obyek kemudian diubah menjadi gambar panas secara visual. Infrared
Thermography dapat dianggap sebagai pemetaan panas tanpa sentuhan dan
analisa pola panas pada permukaan objek. Thermography juga dapat
digunakan sebagai cara untuk menginspeksi peralatan listrik atau mekanis
untuk menentukan ketidaknormalan fungsi dengan memperoleh pola
panasnya. Metode Inspeksi ini didasarkan pada kenyataan sebagian besar
komponen di dalam suatu sistem yang akan menunjukkan kenaikan atau
penurunan temperatur jika terjadi malfungsi.
Peningkatan temperatur dalam rangkaian listrik mungkin
disebabkan oleh koneksi kendor atau sekring yang mengalami beban lebih.
Dengan Thermography kita dapat mengamati pola panas pada saat
komponen sistem beroperasi, kerusakan atau gangguan dapat dilokalisir
dan keparahannya dapat langsung dievaluasi. Kontak secara fisik terhadap
sistem tidak lagi diperlukan, inspeksi dengan Thermography dapat
dilakukan dalam kondisi beroperasi penuh tanpa menghasilkan kerugian
operasi atau menghentikan operasi tersebut.
III.3 Tinjauan Pustaka
3.3.1 Definisi Vibrasi
Vibrasi atau getaran adalah gerak bolak-balik disekitar
kesetimbangan. Kesetimbangan disini maksudnya adalah keadaan dimana
suatu benda berada pada posisi diam jika tidak ada gaya yang bekerja pada
benda tersebut. Getaran mempunyai amplitudo (jarak simpangan terjauh
dengan titik tengah) yang sama (Wikipedia). Dalam mesin, vibrasi adalah
hasil dari gaya dinamis internal yang diciptakan oleh elemen berputar.
Dalam teknik mekanikal/pemesinan vibrasi digunakan sebagai dasar untuk
menentukan baik buruknya suatu peralatan dinamis, karena vibrasi akan
menjadi suatu permasalahan pada operasional peralatan jika vibrasi
7
tersebut melebihi batas maksimal yang diijinkan dari pabrikan peralatan
terkait.
Gambar III-25 Vibrasi

Pengertian Vibrasi, Secara umum Vibrasi bisa kita artikan sebagai
getaran , namun secara luas pengertiannya cukup banyak namun bila kita
kaitkan dengan getaran mesin atau Mechanical Vibration dapat juga
diartikan sebagai gerakan bolak-balik dari komponen mekanik dari suatu
mesin sebagai reaksi dari adanya gaya dalam(gaya yang dihasilkan oleh
mesin tersebut) maupun gaya luar (gaya yang berasal dari luar atau sekitar
mesin).
Jika kita melihat studi kasus yang paling dominan dalam getaran
permesinan adalah getaran yang disebabkan oleh gaya eksitasi getaran
yang berasal dari mesin tersebut, yang menyangkut diantaranya :
Ketidak seimbangan (unbalance)
Ketidaksatusumbuan (misalignment)
Kekurangan pelumas (lack of lubrication)
Kendor (looseness)
Kerusakan bantalan (bad bearing)
Kerusakan transmisi penggerak (bad driver)
Kerusakan roda gigi (bad gear)
Kavitasi
Perubahan tegangan listrik
Perubahan frekuensi listrik
Ada ratusan masalah mekanis dan operasional tertentu yang dapat
menyebabkan mesin menunjukkan getaran yang berlebihan. Jelas, ketika
masalah getaran ada, analisis rinci dari getaran harus dilakukan untuk
mengidentifikasi atau menentukan penyebab spesifik . Disinilah
pentingnya mengetahui amplitude getaran.
8
Dengan adanya getaran yang berlebihan pada mesin, maka akan
mengakibatkan beberapa hal yaitu :
Meningkatkan beban mesin, Meningkatkan tegangan bahan
Meningkatkan pemakaian energi
Umur mesin menurun
Biaya operasi dan perawatan meningkat
Profit menurun
Gambar III- 26 Dampak Getaran Berlebih
3.3.2 Karakteristik Vibrasi

Kondisi suatu mesin dan masalah-masalah kerusakan mekanik yang terjadi
dapat diketahui dengan mengukur karakteristik sinyal vibrasi pada mesin tersebut.
dengan mengacu pada gerakan pegas. Karakteristik suatu getaran dengan
memetakan getaran dari pegas tersebut terhadap waktu.
9
Gambar III-27 Karakteristik Getaran
Karakteristik-karakteristik vibrasi yang penting antara lain :
Frekuensi (Hz)
Phase (degree)
Simpangan (displacement) (mm, mils)
Kecepatan (velocity) (mm/s, mils/s)
Percepatan (acceleration) (mm/s2, mil/s2, g)
Panjang Gelombang (Wavelenght)
Harmonik
3.3.2.1 Frekuensi
Vibrasi selalu berhubungan dengan Frekuensi yang menyatakan
banyaknya gerakan bolak-balik (satu siklus penuh atau disebut dengan
satu gelombang) tiap satuan waktu. Hubungan antara frekuensi dan
periode suatu vibrasi dapat dinyatakan dengan rumus sederhana :
F=1/periode
F=1/T
Frekuensi dari vibrasi tersebut biasanya dinyatakan sebagai jumlah
siklus vibrasi yang terjadi tiap menit (CPM= Cycles per Minute).
Frekuensi juga dinyatakan dalam CPS(cycles per second) atau Hertz dan
putaran dinyatakan dalam rotation per minute (RPM).
10
Frekuensi Orders, 1 orders sama dengan 1xRPM(1xputaran poros
mesin). Dalam menganalisis vibrasi, frekuensi orders digunakan untuk
menemukan penyebab vibrasi. Frekuensi orders n= FnxRPM= n x putaran
rotor turbin/60.
3.3.2.2 Phase
Phase vibrasi adalah posisi suatu gelombang vibrasi terhadap gelombang
vibrasi lainnya atau terhadap titik tertentu yang sudah ditetapkan terlebih dahulu.
Pengukuran phase vibrasi memberikan informasi untuk menentukan bagaimana
suatu bagian peralatan bergetar relative terhadap bagian yang lain, atau untuk
menentukan posisi suatu bagian yang bergetar pada suatu saat, terhadap
referensi /acuan vibrasi lain atau terhadap bagian lain yang bergetar dengan
frekuensi yang sama. Pada gambar III-4 , terlihat bentuk gelombang degan
intensifikasiamplitudo dan frekuensi, tetapi titik puncak atas (top or crest)
mengalami pergeseran (offset) sehingga jarak T/4 disebut sudut fase (phase
angle). Jarak T = 360, sehingga sudut fasenya 90.
Gambar III-28 Hubungan Fase dengan Dua Gelombang Harmonik
11
3.3.2.3 Vibration Displacement
Jarak antara batas dengan batas bawah dari suatu frekuensi vibrasi disebut
Displacement Peak to Peak atau amplitude Peak to Peak (PP). Perpindahan
tersebut pada umumnya dinyatakan dalam satuan period(m) atau mils :
1 m=0.001 mm
1 mils= 0.001 inchi
Namun terkadang amplitude ini diukur antara batas atas dengan posisi netral dan
ditandai dengan amplitude peak to zero (amplitude P-O).
3.3.2.4 Vibration Velocity

Karena vibrasi merupakan suatu gerakan, maka vibrasi tersebut pasti
mempunyai kecepatan yang sifatnya berubah-ubah. Kecepatan maksimum terjadi
pada titik 0(posisi netral) sedangkan kecepatan minimum terjadi pada titik puncak
atas dan titik puncak bawah. Kecepatan vibrasi sering digunakan untuk
menganalisis kondisi mesin. Kecepatan vibrasi ini biasanya dalam satuan mm/sec
atau RMS (peak).
1 RMS= 0.707 x A (peak)
3.3.2.5 Vibration Acceleration

Karakteristik vibrasi lain dan juga penting adalah Percepatan vibrasi. Lain
halnya dengan kecepatan vibrasi. Secara teknis percepatan adalah laju perubahan
dari kecepatan vibrasi yang dipengaruhi waktu dan gaya gravitasi bumi.
Percepatan vibrasi pada umumnya dinyatakan dalam satuan gs peak, dimana satu
g adalah percepatan yang disebabkan oleh gaya gravitasi pada permukaan bumi.
Sesuai dengan standar yang telah disepakati secara internasional satuan gravitasi
pada permukaan bumi adalah 9.80665 m/s2.
12
3.3.2.6 Panjang Gelombang
Pada gelombang 1 (wave), jarak antara A dan E atau B dan F, dan seterusnya
merupakan satu panjang gelombang. Panjang gelombang menggunakan simbol
yunani = (lamda).
3.3.2.7 Harmonik
Pada gambar III-5 menerangkan beberapa bentuk gelombang yang menarik.
Diasumsikan jarak (displacement) diwakilkan dengan sumbu Y dan waktu (time)
pada sumbu X dengan nilai 1 detik.
Gambar III-29 Gelombang Harmonik
Gelombang (1) mewakilkan 1 cycle. Dengan waktu 1 detik berarti F = 1 Hz

Dengan ini (1,3,5,7,9) disebut ganjil odd harmonics pada frekuensi.
Apabila semakin banyak dapat menghasilkan bentuk gelmbang square.
Bila semakin kompleks biasanya mengunakan teknik fourier transform.
13
3.3.3 Macam-Macam Getaran
Adapun macam-macam getaran antara lain :
a. Berdasarkan sistem
- Getaran teredam : getaran yang berhenti akibat teredam gaya gesek
atau gaya hambatan.
- Getaran tak teredam : getaran yang tidak bisa berhenti jika
mengalami gaya gesek atau gaya hambatan.
b. Berdasarkan derajat kebebasan
- Getaran derjat kebebasan tunggal
- Getaran derajat kebebasan ganda
c. Berdasarkan gaya
- Getaran bebas
- Getaran paksa
Getaran yang terjadi pada mesin adalah getaran paksa, derajat
kebebasan ganda, dan teredam.
3.3.4 Unit Pengukuran Getaran

Nilai satuan-satuan skala faktor dapat dilihat pada table 1 yang
digunakan pada pengukuran getaran umumnya sebagai berikut : Nilai
peak to peak adalah nilai amplitudo dari gelombang sinusoidal mulai batas
atas sampai batas bawah atau dua kali nilai peak. Nilai peak adalah nilai
amplitudo nilai normal = 0 sampai batas atas. Nilai root mean square
(RMS) adalah nilai yang sering digunakan untuk mengklasifikasi
keparahan getaran pada suatu mesin yang mengukur energi efektif yang
menghasilkan getaran pada mesin. Nilai average adalah nilai rata-rata
amplitudo.
Tabel 1 Faktor Skala Gelombang Sinusoidal

N Keterangan Nilai Faktor Skala
o
1 Peak 1
2 RMS 0,717 X Peak
3 Average 0,637 X Peak
4 Peak-to-peak 2 X Peak
14
3.3.5 Pemilihan Parameter Getaran
Setiap komponen mesin mempunyai spesifikasi-spesifikasi tertentu,
untuk itu pemilihan parameter getaran dapat terbagi menjadi tiga bagian,
antara lain :
1. Simpangan (displacement), parameter untuk mesin dengan frekuensi < 10
Hz (600 rpm)
2. Kecepatan (velocity), parameter untuk mesin dengan frekuensi 10 - 1000
Hz (600-6000 rpm)
Percepatan (acceleration), parameter untuk mesin dengan frekuensi > 1000 Hz
(60000 rpm)
3.3.6 Batas-Batas Getaran yang Diijinkan

Untuk menentukan apakah getaran yang terjadi masih memenuhi syarat
atau tidak, dilakukan pengukuran dengan diagnosis :
1. Comparative.
2. Descriptive.
3. Trending.
3.3.6.1 Comparative Diagnosis
Yang dimaksud comparative diagnosis adalah metoda pengukuran
getaran yag hasilnya dibandingkan dengan stadar yang diijinkan. Standar
getaran yang diijinkan dapat berasal dari ISO standar, instrument
standard, ataupun manufacturer standard severity chart.
15
Tabel 2 Batas Getaran Menurut Vibration Severity Criteria
Tabel 3 Batas Getaran Menurut ISO 10816
Tabel 4 Batas Getaran Meurut ISO 2372
16
Dari tabel yang ditunjukan diatas, dapat diketahui bahwa mesin
dikelompokkan menjadi empat kelas, diantaranya :
a. Mesin kelas I, Yaitu mesin dngan daya < 15 kW atau < 20 HP
b. Mesin kelas II, Yaitu mesin dngan daya 15 - 75 kW atau < 20 - 100 HP
c. Mesin kelas III, Yaitu mesin dngan daya > 75 kW atau > 100 HP
d. Mesin kelas IV, Yaitu mesin yang termasuk turbomachinery
3.3.6.2 Descriptive Diagnosis
Descriptive Diagnosis adalah metoda pengukuran getaran yang
dapat mengetahui komponen komponen yang mulai terjai kerusakan
dengan menganalisa spektrm yang terjadi lalu dibandingkan dengan
spektrum standar. Dalam laporan ini pun, penulis menggunakan metoda
Descriptive Diagnosis untuk mengetahui penyebab getaran berlebih di
motor primary pump. Gambar ... menunjukan salah satu contoh spektrum
getaran yang diakibatkan oleh unbalance.
Gambar III- 30 Spektrum Getaran Berlebih Karena Unbalance

Dengan melihat spektrum getaran, selain kerusakan karena unbalance kita juga
dapat melihat sumber sumber kerusakan lain, diantaranya:
1. Kelonggaran (looseness)
2. Ketidaksumbuan (missaligment)
3. Kerusakan bearing (bad bearing)
17
3.3.6.3 Trending Diagnosis
Trending Diagnosis adalah metoda pengukuran getaran yang hasil
pengukurannya dibandingkan dengan waktu operasi (time domain).
Gambar III- 31 Trending Diagnosis

3.3.7 Identifikasi Kerusakan Dengan Spektrum
3.3.7.1 Kerusakan Karena Unbalance
Tabel 5 Kerusakan Karena Unbalance
Unbalance terjadi ketika amplitudo getaran tertinggi terjadi pada frekuensi

fundamental pertama.
3.3.7.2 Kerusakan Karena Missaligment dan Poros Bengkok
Tabel 6 Kerusakan karena Missaligment dan Poros Bengkok
Kerusakan karena Missaligment dan poros bengkok terjadi ketika

amplitudo getaran tertinggi terjadi pada frekuensi fundamental pertama
dan kedua.
18
3.3.7.3 Kerusakan Karena Anti Friksi Bearing Buruk
Tabel 7 Kerusakan Karena Anti Friksi Bearing Buruk
Anti Friksi bearing buruk terjadi ketika amplitudo getaran sangat

tinggi terdeteksi pada beberapa kali frekuensi fundamental.
Maka ketika amplitudo tertinggi berada pada frekuensi
fundamental pertama, kedua, ketiga dan keempat dapat dikatakan bahwa
mesin tersebut mengalami anti friksi bearing buruk.
3.3.7.4 Kerusakan karena Sleeve, Metal, Journal bearing
Tabel 8 Kerusakan Karena Sleeve, Metal, Journal bearing
Sleeve, Metal, Journal bearing rusak terjadi ketika amplitudo getaran

tinggi terdeteksi dapa frekuensi fundamental pertama seperti unbalance, namun
amplitudo (overall) terbesar terjadi pada pengukuran arah aksial.
Maka ketika suatu mesin menggunakan sleeve, metal, dan journal bearing
lalu amplitudo tertinggi berada pada frekuensi fundamental pertama pada arah
aksial dapat dikatakan bahwa mesin tersebut mengalami kerusakan sleeve, metal
dan journal bearing.
3.3.7.5 Kerusakan Karena Housing Bearing Aus
Tabel 9 Kerusakan Karena Housing Bearing Aus
19
Mechanical looseness karena housing bearing aus terjadi ketika amplitudo
getaran tertinggi terjadi pada frekuensi fundamental kedua.
Maka ketika amplitudo tertinggi berada pada frekuensi fundamental kedua
dan pengukuran pada posisi aksial dapat dikatakan bahwa mesin tersebut
mengalami mechanical looseness (housing bearing aus) pada titik refensi yang
diambil.
3.3.7.6 Kerusakan Karena Dudukan Lemah
Tabel 10 Kerusakan Karena Dudukan Lemah
Mechanical looseness karena pondasi lemah, baut kendor terjadi katika

amplitudo getaran tertinggi terjadi pada frekuensi fundamental kurang dari satu
frekuensi fundamental.
Maka ketika amplitudo tertinggi berada pada frekuensi kurang dari satu
frekuensi fundamental pertama dan pada pengukuran vertikal dapat dikatakan
bahwa mesin tersebut mengalami Mechanical looseness (pondasi lemah dan baut
kendor).
3.3.7.7 Kerusakan Karena Pondasi Melengkung

Tabel 11 Kerusakan Karena Pondasi Melengkung
Mechanical looseness karena pondasi melengkung terjadi ketika

amplitudo getaran tertinggi terjadi pada frekuensi fundamental kedua.
Maka ketika amplitudo tertinggi berada pada frekuensi fundamental kedua
dan pengukuran pada posisi vertikal, horizontal, dan aksial dapat dikatakan bahwa
20
mesin tersebut mengalami Mechanical looseness (pondasi melengkung) pada titik
referensi yang diambil.
3.3.7.8 Kerusakan Karena Elektrikal

Tabel 12 Kerusakan Karena Elektrikal
Getaran berlebih yang diakibatkan oleh keruskan elektrikal terjadi ketika

amplitudo frekuensi fundamental ke dua lebih tinggi dari pada amplitudo
frekuensi fundamental pertama.
III.4 Spesifikasi Turbin Uap Unit 3 PLTP Kamojang
Tabel 13 Data Teknik Turbin Unit 3 PLTP Kamojang

1. Turbin Uap
type of turbin Impuls and reaction double flow
condensing turbine
number of set Two (2)
maximum continous rated output(at : 55,000 kW
generator terminal)
maximum capability(at generator terminal) 57,750 kW
rated speed at turbine 3.000 rpm
rotating direction(view at exciter to Clockwise
turbine)
rated steam pressure at emergency stop 6.5 bar abs.
valve inlet
rated steam temperature at emergency stop 161.9 bar g
valve inlet
design pressure for MSV and main steam 10.15 bar g
piping up to MSV
21
design pressure for GV and steam piping 7 bar g
up to MSV
design pressure for steam piping after GV 6.86 bar g
design temperature for main steam piping 205 C
rated condenser vacuum 0.10 bar abs.
number of stages Double flow of 5 stages
stage inlet pressure :

1st stage 6.31 bar abs.
2nd stage 2.53 bar abs.
3rd stage 0.90 bar abs.
4th stage 0.46 bar abs.
5th stage 0.24 bar abs.
last stage dimension :
blade height 584.2 mm
mean diameter 1955.8 mm
critical speed :
1st 1700 rpm
2nd 3600 rpm
inertia momen GD including generator 26,700 kg-m2
barring gear data :
turbin rotor revolution 3 rpm
driving motor capacity and revolution 5.5 kW x 1,500 rpm
lifting weight :
upper casing 34,000 kg (including lifting
rotor gear)
22,000 kg (including lifting
gear)
steam consumption :
output 55,000 kW
main steam flow 388,300 kg/H
geothermal gas flow 1,942 kg/H
steam pressure at main stop valve inlet 6.5 bar abs.
steam temperature at main stop valve inlet 161.9 C
22
back pressure at exhaust flange 0.10 bar abs.
power factor 0.80
max capability :
output 57,750 kW
power factor 0.84
steam pressure at main stop valve inlet 6.82 bar abs.
steam temperature at main stop valve inlet 163.9 C
back pressure at exhaust flange 0.104 bar abs.
2. Bearing
Journal bearing :
No.1 Bearing Size (nominal): 330 mm (Dia.) x
330 mm (Width)
Type : Plain
No.2 Bearing
Size (nominal): 330 mm (Dia.) x
Type : Plain
330 mm (Width)
Thrust bearing :
Type : Tilting pad Size (disc outer dia) : 445 mm
III.5 Standar Vibrasi Turbin Uap

Standar vibrasi turbin uap dan generator (standar ISO 10816-2)
23
Tabel 14 ISO 10816-2
Keterangan (untuk Speed 3000 rpm) :

A : ( 0,0 3,79 ) Sangat halus (Newly Commissioned
(HIJAU) Machinery)
B
(KUNING : ( 3,8 7,49 ) Layak Operasi (Unrestricted
) Operation)
C
(ORANG : ( 7,5 11,79 )Tidak Layak Operasi (Restricted
E) Operation)
D
(MERAH) : ( 11,80 - .. ) Terjadi kerusakan (Damage Occurs)
24
III.6 Alat Pengukur Getaran
Alat pengukur getaran yang digunakan dalam monitoring getaran pada
turbin uap unit 3 PTLP Kamojang adalah VIBXpertII by PRUFTECHNIK.
Gambar III- 32 VIBXpertII

Fitur utama
Intuitif untuk beroperasi pada antarmuka pengguna grafis dan efektif
menggunakan warna.
Cepat dioptimalkan berkat alur kerja pengukuran dan teknologi
prosesor canggih.
Ergonomis dengan desain berguna dan warna yang cemerlang pada
display.
Powerfull karena banyak fungsi analisis dan praktis dalam mengukur
template.
Panjang hidup dengan baterai yang tahan lama dan data memory yang
besar.
Aplikasi
Pengumpulan data berbasis Route.
Diagnosis Getaran.
Satu-dua-pesawat balancing fild.
Pengukuran Penerimaan dengan template mesin.
Penyelesaian masalah.
Multimeter.
Logging data.
Inspeksi visual.
Fungsi analisis
Nilai keseluruhan dan parameter proses.
25
Waktu gelombang.
Amplitude dan spectrum.
Cepstrum. Fase, cross-channel fase.
Orbit., Posisi poros statis.
Analisis runout (poros getaran).
Tes Bump., Coast-down atau run-up pengujian.
Analisis Pesanan.
Analisis Modal.
Bentuk Operasi Deflction Analisis (ODS).
Transient capture.
Rekaman jangka panjang.
Spidol frekuensi Karakteristik.
Signal post-processing.
Standar ISO untuk evaluasi.
Fitur tambahan yang berharga
Pencetakan laporan pengukuran.
Casing Rigid.
Aksesoris ekstensif.
Fungsi pengukuran Opsional yang dapat diaktifkan oleh memasukkan
password.
Perangkat keras
Dua benar kemampuan saluran sinkron untuk diagnosis kesalahan
mesin kompleks.
Diganti kartu flash compact.
Debu dan percikan bukti (IP65) - ideal untuk digunakan dalam
lingkungan menuntut.
Analog konektor yang kompatibel untuk VIBSCANNER.
Konektor untuk jenis termokopel K.
Output Signal: headphone dan lampu strobe.
Ergonomis
Besar backlit layar warna VGA untuk membaca mudah, presentasi data
yang komprehensif dan interpretasi
LED light traffi: evaluasi hasil sesuai dengan standar ISO atau ambang
batas alarm-menantang pengguna
sensor daylight mengontrol pencahayaan keyboard
Mudah digunakan tombol navigasi pad
Antarmuka pengguna berbasis icon
Konektor kabel warna-kode
Konteks online bantuan sensitif.
Sumber Daya listrik
26
Didukung oleh teknologi terbaru Lithium-Ion untuk minimal 8 jam
operasi.
Cerdas pengisian baterai internal.
Manajemen daya (pencahayaan layar).
Komunikasi
Sepenuhnya melalui jaringan.
Koneksi PC melalui USB, Ethernet, RS232.
Gambar III- 33 sensor VibXpertII
III.7 Analisis Vibrasi
3.7.1 Titik-Titik Pengukuran Getaran pada Turbin Uap

Telah dilakukan pengukuran vibrasi pada turbin unit 3 PLTP
Kamojang pada titik pengukuran sebagai berikut :
27
B. 1 B. 2
Gambar III-34 Skematik Turbin-Generator
28
3.7.2 Data Pengukuran
Tabel 15 Data Pengukuran
3.7.3 Grafik Trend Vibrasi Turbin Uap Unit 3 PLTP Kamojang

Analisis Trending vibrasi adalah analisis perbandingan grafik trend data
vibrasi dengan standar vibrasi. Standar vibrasi yang digunakan adalah Standar
ISO 10816-2 yang merupakan acuan standar vibrasi untuk turbin uap.
Dengan membandingkan trend data vibrasi dengan standar vibrasi, maka
dapat ditentukan kualitas baik atau buruknya ( Go or Not Go ) kondisi mesin dan
layak atau tidaknya mesin untuk beroperasi.
29
8
4
1A 1H 1V 2A 2H 2V KUNING
0
JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MEI JUNI JU
Grafik 1 Trending Vibrasi

Dari gambar grafik 1 dapat dianalisis bahwa kondisi turbin uap masih
berada dalam kondisi baik, karena vibrasi arah horizontal, vertikal dan aksial
turbin uap masih berada pada level hijau sesuai dengan standar ISO 10816-2.
Sehingga mesin turbin uap ini masih sangat layak untuk dioperasikan dalam
jangka waktu yang lama.
Pada umumnya trend vibrasi akan terus naik dari waktu ke waktu,karena
turbin uap ini memiliki waktu hidup (life time), khususnya pada bagian journal
bearing yang semakin lama dipakai akan menyebabkan bearing tersebut aus dan
terkikis lapisan babbit-nya. Akan tetapi pada grafik ini, trend vibrasi terlihat naik
turun, karena data pengukuran trend vibrasi ini terbatas hanya delapan bulan dari
30
bulan januari 2016 sampai dengan agustus 2016, sehingga belum terlihat
peningkatan vibrasi yang signifikan.
Dari grafik ini tidak dapat diketahui penyebab apa saja yang menimbulkan
vibrasi. Oleh karena itu, maka dilakukan analisis spektrum vibrasi untuk
mengetahui penyebab-penyebab vibrasi yang terjadi.
1 Analisis Spektrum Vibrasi

Data spektrum vibrasi yang digunakan adalah data pengukuran yang
dilakukan pada bulan Agustus 2016. Turbin unit 3 dengan P = 55000 kW dan
n = 3000 rpm termasuk kedalam kelas mesin Turbomachinery. Turbin uap
yang diasumsikan berputar secara konstan pada kecepatan 3000 rpm, maka
didapat frekuensi fundamental (ff) sebesar 50 Hz. Untuk rumus perhitungan
orde dapat dilihat pada lampiran 2 dan hasil pengukuran spektrum bearing
satu dan dua dapat dilihat pada lampiran 2. Chart Analysis Vibration terlampir
pada lampiran 3.
31
3.7.4.1 Bearing 1 Horizontal
v rms [mm/s] TURBIN-GENERATOR\Turbin\BRG
M No.1 H\103 Mach.spectr. >600 16/08/2016 10:55:15
3,0
2,8
2,6
X : 50.00
2,4 Y : 2.46
2,2
2,0
1,8
1,6 RPM : 3000(50,00Hz)

M(x) : 50,00 Hz (1,00Orders)
1,4 M(y) : 2,46mm/s
1,2
1,0
0,8
X : 100.00
0,6
Y : 0.53
0,4
X : 150.00 X : 250.00
0,2 Y : 0.04 Y : 0.16
0,0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
f [Hz]
Gambar III- 35 Spektrum 1H

Dari gambar III-9 terlihat bahwa terdapat vibrasi pada orde satu, dua,
tiga dan lima. Besarnya amplitudo pada orde satu bernilai 2,46 mm/s, orde
dua bernilai 0,53 mm/s, orde tiga bernilai 0,04 mm/s, dan besarnya
amplitudo pada orde lima bernilai 0,16 mm/s. Amplitudo tertinggi terjadi
pada orde satu, gejala tersebut menunjukkan bahwa turbin uap mengalami
unbalance.
32
3.7.4.2 Bearing 1 Vertikal
M No.1 V\103 Mach.spectr. >600 16/08/2016 10:54:41
0,34
0,32
X : 50.00
0,30 Y : 0.31
0,28
X : 250.00
0,26
Y : 0.25
0,24
0,22
0,20
0,18 RPM : 3000 (50,00Hz)
M(x) : 50,00Hz (1,00 Orders)
0,16 M(y) : 0,31 mm/s
0,14
0,12 X : 100.00
Y : 0.12
0,10
0,08
0,06 X : 150.00
0,04 Y : 0.04
0,02
0,00
0 50 100 150 200 250 300 350 400
f [Hz]
Gambar III-36 Spektrum 1V

Dari gambar III-10 terlihat bahwa terdapat vibrasi pada orde satu, dua,
tiga dan lima. Besarnya amplitudo pada orde satu bernilai 0,31 mm/s, orde
dua bernilai 0,12 mm/s, orde tiga bernilai 0,04 mm/s, dan besarnya
amplitudo pada orde lima bernilai 0,25 mm/s. Amplitudo tinggi terjadi
pada beberapa orde yaitu pada orde satu dan orde lima, gejala tersebut
menunjukkan bahwa turbin uap mengalami rotating looseness atau
permasalahan clearance pada journal bearing.
33
3.7.4.3 Bearing 1 Aksial
M No.1 A\103 Mach.spectr. >600 16/08/2016 10:55:54
2,4
2,2
X : 50.00
2,0 Y : 2.16
1,8
1,6
1,4
RPM : 3000(50,00Hz)
1,2 M(x) : 50,00Hz (1,00Orders)
M(y) : 2,16mm/s
1,0
0,8
X : 100.00
Y : 0.57
0,6
X : 250.00
0,4 Y : 0.32
X : 150.00
0,2 Y : 0.09
0,0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
f [Hz]
Gambar III-11 Spektrum 1A

Dari gambar III-11 terlihat bahwa terdapat vibrasi pada orde satu,
dua, tiga dan lima. Besarnya amplitudo pada orde satu bernilai 2,16 mm/s,
orde dua bernilai 0,57 mm/s, orde tiga bernilai 0,09 mm/s, dan besarnya
amplitudo pada orde lima bernilai 0,32 mm/s. Amplitudo tertinggi terjadi
pada orde satu, gejala tersebut menunjukkan bahwa turbin uap mengalami
overhung rotors (salah satu jenis unbalance).
34
3.7.4.4 Bearing 2 Horizontal
M No.2 H\103 Mach.spectr. >600 16/08/2016 10:57:48
2,4
2,2
X : 50.00
2,0 Y : 2.03
1,8
1,6
1,4
RPM
X : :100.00
3000(50,00Hz)
1,2 M(x) : 50,00Hz (1,00Orders)
Y : 1.19
M(y) : 2,03mm/s
1,0
0,8
0,6
0,4
X : 150.00
0,2 Y : 0.10
0,0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
f [Hz]
Gambar III-12 Spektrum 2H

dua, dan tiga. Besarnya amplitudo pada orde satu bernilai 2,03 mm/s, orde
dua bernilai 1,19 mm/s, dan besarnya amplitudo pada orde tiga bernilai
0,10 mm/s. Amplitudo tertinggi terjadi pada orde satu, gejala tersebut
menunjukkan bahwa turbin uap mengalami unbalance.
35
3.7.4.5 Bearing 2 Vertikal
M No.2 V\103 Mach.spectr. >600 16/08/2016 10:57:11
3,0
2,8
2,6
X : 50.00
2,4 Y : 2.47
2,2
2,0
1,8
1,6 RPM : 3000(50,00Hz)

M(x) : 50,00 Hz (1,00Orders)
1,4 M(y) : 2,47mm/s
1,2
1,0
0,8
0,6
X : 100.00
0,4 Y : 0.39
X : 200.00
0,2 Y : 0.06
0,0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
f [Hz]
Gambar III-13 Spektrum 2V

dua, dan empat. Besarnya amplitudo pada orde satu bernilai 2,47 mm/s,
orde dua bernilai 0,39 mm/s, dan besarnya amplitudo pada orde empat
bernilai 0,06 mm/s. Amplitudo tertinggi terjadi pada orde satu, gejala
tersebut menunjukkan bahwa turbin uap mengalami unbalance.
36
3.7.4.6 Bearing 2 Aksial
M No.2 A\103 Mach.spectr. >600 16/08/2016 10:58:30
1,8
1,7
1,6 X : 50.00
1,5 Y : 1.53
1,4
1,3 X : 100.00
1,2 Y : 1.29
1,1
1,0
RPM : 3000(50,00Hz)
0,9 M(x) : 50,00Hz (1,00Orders)
M(y) : 1,53mm/s
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3 X : 150.00
Y : 0.07 X : 200.00
0,2
Y : 0.08
0,1
0,0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
f [Hz]
Gambar III-14 Spektrum 2A

dua, tiga dan empat. Besarnya amplitudo pada orde satu bernilai 1,53
mm/s, orde dua bernilai 1,29 mm/s, orde tiga bernilai 0,07 mm/s, dan
besarnya amplitudo pada orde empat bernilai 0,08 mm/s. Amplitudo tinggi
terjadi pada beberapa orde yaitu orde satu, dua dan orde tiga, gejala
tersebut menunjukkan bahwa turbin uap mengalami angular
misalignment.
37
BAB IV
PENUTUP
IV.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari hasil analisis vibrasi pada turbin uap unit 3 PT.
INDONESIA POWER UPJP Kamojang dengan metode komparasi seperti berikut:
1. Trend vibrasi turbin uap unit 3 PT. INDONESIA POWER UPJP
Kamojang masih berada dalam kondisi baik, karena vibrasi arah
horizontal, vertikal dan aksial turbin uap masih berada pada level hijau
sesuai dengan standar ISO 10816-2.
2. Turbin uap unit 3 PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang termasuk
dalam Group T (turbomachinery) menurut Vibration Severity Criteria
dan termasuk Class IV (turbomachinery) menurut ISO 2372.
3. Pada semua titik pengukuran vibrasi yang telah dilakukan, menunjukkan
bahwa kondisi turbin uap unit 3 PT. INDONESIA POWER UPJP
Kamojang dapat dikatakan Good menurut Vibration Severity Criteria dan
dikategorikan Newly Commissioned Machinery menurut standar vibrasi
turbin uap dan generator ISO 10816-2.
Hasil dari analisis spektrum menunjukkan bahwa pada turbin uap unit 3 PT.
Indonesia Power UPJP Kamojang mengalami indikasi kerusakan sebagai berikut :
1. Unbalance, spektrum vibrasi turbin uap unit 3 PT. Indonesia Power UPJP
Kamojang menunjukkan amplitude tertinggi sangat dominan pada
frekuensi fundamental pertama baik dari posisi 1 horizontal, 2 horizontal
dan 2 vertikal.
2. Misalignment, amplitude tertinggi pada frekuensi fundamental 1, 2, dan 3
terdapat pada posisi bearing 2 aksial.
3. Rotating Looseness,spektrum vibrasi pada bearing 1 vertikal
menunjukkan bahwa turbin uap mengalami rotating looseness.
4. Overhung Rotors, terjadi pada bagian pengukuran pada posisi 1 aksial di
turbin uap unit 3 PT. Indonesia Power UPJP Kamojang.
IV.2 Saran
Adapun saran dari analisis vibrasi pada turbin uap unit 3 PT. INDONESIA
POWER UPJP Kamojang seperti berikut:
1
1. Melakukan kegiatan monitoring kondisi turbin secara rutin dan
terjadwal sehingga dapat mengetahui gejala kerusakan sebelum
kerusakan terjadi.
2. Melakukan upaya-upaya untuk meminimalisir vibrasi pada turbin
seperti balancing agar tidak terjadi Unbalance sehingga tidak terjadi
kerusakan yang berkelanjutan pada komponen lainnya.
3. Untuk menentukan spektrum vibrasi yang belum diketahui, diperlukan
studi lebih lanjut.
DAFTAR PUSTAKA
Ludeca. 2002. Machinery Fault Diagnosis. PRUFTECHNIK.

Modul Indonesia Power. 1988. Design Turbin Kamojang Geothermal Power
Station Units 2 & 3. Bandung: PT. Indonesia Power UBP Kamojang.
Raharjo, Parno. 2014. Teknik Pemeliharaan Mesin, Teknik Monitoring Kondisi
Mesin. Bandung: UPT Penerbit Politeknik Negeri Bandung.
Raharjo, P. 2014. Teknik Monitoring Getaran. Politeknik Negeri Bandung.
Raharjo, P. 2015. Pendahuluan Pemeliharaan Kompresor. Politeknik Negeri
Bandung.
Tesar, Muhammad., Setiyadi., Ramdhani dan Koncara. 2014. Analisis Vibrasi
Pada Motor Fan Cooling Tower Cell 1 di PT. Indonesia Power UBP
Kamojang Unit Darajat. Bandung: PT. Indonesia Power UBP Kamojang.
Wikipedia. 2016. Turbin Uap. Tersedia : https://id.wikipedia.org/wiki/Turbin_uap
[ 24 Agustus 2016]
_____. 2004. Condition Monitoring & Vibration Fundamentals. PRUFTECHNIK.
_____. 2016. Report Dan Trending Vibrasi. Bandung: PT. Indonesia Power UPJP
Kamojang.
2
LAMPIRAN
13
LAMPIRAN 1. STRUKTUR DALAM TEKNIK
PEMELIHARAAN
2
3
LAMPIRAN 2. RUMUS DAN TABEL PERHITUNGAN
Rumus perhitungan
Frekuensi Fundamental
n
ff =
60
Orde
frekuensi
Orde=
ff
Tabel perhitungan Orde
4
LAMPIRAN 3. TREND VIBRASI OVERALL
5
LAMPIRAN 4. CHART ANALYSIS VIBRATION
6
7
8
9
10

Didi Setiyo Pangestu

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Didi Setiyo Pangestu

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS VIBRASI TURBIN UAP UNIT 3

PT. INDONESIA POWER UPJP KAMOJANG

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

Laporan Praktik Kerja Lapangan ini telah diterima dan disahkan

pada tanggal 9 Desember 2016

Ating Sudradjat, M.Sc. Maman Mulyana Hakim,

Musyafak, ST., M.Eng.

1. ALLAH SWT atas anugerah dan karunia-Nya yang diberikan kepada

3. Bapak Musyafak, ST., M.Eng. selaku kepala Program Studi Teknik

4. Bapak Sutrimo, M.Eng selaku ketua panitia Praktik Kerja Lapangan.

5. Bapak Refrizal Amir, MT. Selaku kordinator Praktek Kerja Lapangan.

6. Bapak Ating Sudradjat, M.Sc. selaku pembimbing 1 praktik kerja

7. Bapak Eko Yuniarto, Ir. selaku General Manager PT. INDONESIA

8. Bapak Hapid Sutarman selaku SPS. Keamanan & Humas.

9. Bapak Slamet Sriyadi selaku pelaksana senior Humas.

10. Bapak Maman Mulyana Hakim, S.Mn. selaku pembimbing 2 praktik

11. Bapak Teguh Prasetyo selaku Ahli Muda Predictive Maintenance.

12. Bapak Sinanuri S selaku teknisi senior Predictive Maintenance.

13. Bapak Budi selaku teknisi divisi CBM.

14. Bapak Harian Purnama selaku operator control room.

15. Bapak M. Aqmal B. selaku teknisi senior mesin.

Dan pada akhirnya penulis hanya dapat mengucapkan terimakasih dan

Bandung, Oktober 2016

1.1 Latar Belakang........................................................................................I-1

1.2 Rumusan Masalah...................................................................................I-2

1.3 Tujuan Praktik Kerja Lapangan..............................................................I-3

1.4 Manfaat Praktik Kerja Lapangan............................................................I-3

1.5 Batasan Masalah.....................................................................................I-3

1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan......................I-4

1.7 Metode Penelitian...................................................................................I-4

1.8 Sistematika Penulisan.............................................................................I-4

BAB II Tinjauan Umum PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang...............II-1

2.1 Sejarah PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang............................II-1

2.2 Kegiatan PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang.........................II-4

2.3 Struktur Organisasi PT. INDONESIA POWER UPJP Kamojang........II-6

2.5 K3, Lingkungan, dan Sistem PLTP Kamojang....................................II-15

2.5.1 K3 dan Lingkungan...........................................................................II-15

2.5.2 Sistem PLTP Kamojang....................................................................II-17

BAB III PEMBAHASAN...................................................................................III-1

3.1 Kegiatan Praktik Kerja Lapangan........................................................III-1

3.2 Ruang Lingkup Kerja CBM.................................................................III-2

3.2.1 Definisi Condition Based Maintenance.............................................III-2

3.2.2 Metode-Metode Monitoring dalam CBM.......................................III-4

3.3 Tinjauan Pustaka..................................................................................III-6

3.3.1 Definisi Vibrasi..................................................................................III-6

3.3.2 Karakteristik Vibrasi..........................................................................III-8

3.3.2.3 Vibration Displacement...........................................................III-11

3.3.2.4 Vibration Velocity.........................................................................III-11

3.3.2.5 Vibration Acceleration..................................................................III-12

3.3.2.6 Panjang Gelombang......................................................................III-12

3.3.3 Macam-Macam Getaran..................................................................III-13

3.3.4 Unit Pengukuran Getaran................................................................III-13

3.3.5 Pemilihan Parameter Getaran..........................................................III-14

3.3.6 Batas-Batas Getaran yang Diijinkan................................................III-14

3.3.6.1 Comparative Diagnosis.................................................................III-14

3.3.6.2 Descriptive Diagnosis...................................................................III-16

3.3.6.3 Trending Diagnosis.......................................................................III-17

3.3.7 Identifikasi Kerusakan Dengan Spektrum....................................III-17

3.3.7.1 Kerusakan Karena Unbalance.......................................................III-17

3.3.7.2 Kerusakan Karena Missaligment dan Poros Bengkok..................III-17

3.3.7.3 Kerusakan Karena Anti Friksi Bearing Buruk..............................III-18

3.3.7.4 Kerusakan karena Sleeve, Metal, Journal bearing........................III-18

3.3.7.5 Kerusakan Karena Housing Bearing Aus.....................................III-18