(123doc - VN) Pra Rancangan Pabrik Margarin Dari Minyak Jagung Dan RBDP Stearin Dengan Kapasitas 7 000 Ton Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK
PEMBUATAN MARGARIN DARI MINYAK JAGUNG

DAN RBDP STEARIN
DENGAN KAPASITAS 7000 TON / TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan

Ujian Sarjana Teknik Kimia
Oleh :
AULIA SORAYA
NIM : 070425013
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA EKSTENSI

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2009
LEMBAR PENGESAHAN
PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN MARGARIN DARI MINYAK
JAGUNG DAN RBDP STEARIN
DENGAN KAPASITAS 7000 TON / TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik
Oleh :
AULIA SORAYA
NIM : 070425013
Telah Diperiksa/Disetujui
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
(Dr. Ir. Taslim, M.Si) (Ir. Renita Manurung, MT)

NIP. 19650115 199003 1 002 NIP. 19681214 199702 2 002
Mengetahui,
Koordinator Tugas Akhir
(Dr. Eng Ir. Irvan, M.Si)

NIP. 19680820 199501 1 001
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA EKSTENSI

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2009
2
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur Penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah
memberikan kemampuan dan kesabaran kepada Penulis sehingga dapat
menyelesaikan Tugas Akhir dengan judul Pra Rancangan Pabrik Margarin
dari Minyak Jagung dan RBDP Stearin dengan kapasitas 7.000 ton/tahun.
Tugas Akhir ini ditulis untuk melengkapi salah satu syarat mengikuti ujian
sarjana di Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera
Utara.
Dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini Penulis banyak menerima bantuan,
bimbingan dan fasilitas dari berbagai pihak yaitu :
1. Bapak Dr. Ir. Taslim, MSi, selaku Dosen Pembimbing I yang telah banyak
memberikan masukan, arahan dan bimbingan selama menyelesaikan
Tugas Akhir ini.
2. Ibu Ir. Renita Manurung, MT, selaku Dosen Pembimbing II dan juga
Ketua Departemen Teknik Kimia.
3. Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, MSi, selaku Koordinator Tugas Akhir.
4. Staf Pengajar Departemen Teknik Kimia atas ilmu yang diberikan kepada
Penulis sehingga Penulis dapat mengerjakan Tugas Akhir ini.
5. Para Pegawai Departemen Teknik Kimia atas bantuan dan kemudahan
administratif yang diberikan.
Penulis menyadari Tugas Akhir ini masih banyak kekurangan dikarenakan
keterbatasan pengetahuan dan pengalaman Penulis, untuk itu Penulis
mengharapkan saran dan kritik yang membangun. Semoga Tugas Akhir ini bisa
bermanfaat bagi para pembaca.
Medan, Desember 2009

Penulis,
(Aulia Soraya)
3
INTISARI
Pabrik Margarin dari minyak jagung dan RBDP Stearin ini direncanakan
berproduksi dengan kapasitas 7.000 ton/tahun dengan 330 hari kerja dalam 1
(satu) tahun. Lokasi pabrik direncanakan berada di daerah Perbaungan, Kabupaten
Deli Serdang, Sumatera Utara dengan luas tanah yang dibutuhkan adalah
13.541 m2. Jumlah tenaga kerja yang di butuhkan untuk mengoperasikan pabrik
sebanyak 148 orang dan bentuk badan usaha yang direncanakan adalah perseroan
terbatas (PT) dan bentuk organisasinya adalah organisasi garis dan staf.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi Margarin, adalah :
a. Total modal investasi : Rp. 114.078.806.900,-
b. Biaya Produksi (per tahun) : Rp. 27.167.700.340,-
c. Hasil penjualan (per tahun) : Rp. 125.880.480.000,-
d. Laba bersih : Rp. 69.116.445.760,-
e. Profit Margin (PM) : 78,42 %
f. Break Even Point (BEP) : 19,81 %
g. Return on Investment (ROI) : 60,58 %
h. Pay Out Time (POT) : 1,6 Tahun
i. Return on Network (RON) : 86,55 %
j. Internal Rate of Return (IRR) : 72,59 %
Dari hasil analisa aspek ekonomi, maka dapat disimpulkan bahwa
perancangan pabrik pembuatan Margarin dari Minyak Jagung dan RBDP Stearin
berkapasitas 7.000 ton/tahun layak untuk didirikan.
4
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ........................................................................................ i
INTISARI........................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .............................................................................. I-1
1.2 Perumusan Masalah ...................................................................... I-4
1.3 Tujuan Perancangan ...................................................................... I-5
1.4 Manfaat Perancangan .................................................................... I-5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Margarin ....................................................................................... II-1
2.2 Bahan Baku .................................................................................. II-4
2.3 Bahan Pembantu ........................................................................... II-8
2.4 Metoda Pembuatan Margarin ........................................................ II-12
2.5 Diskripsi Proses .......................................................................... II-15
BAB III NERACA MASSA
BAB IV NERACA PANAS
BAB V SPESIFIKASI ALAT
5.1 Tangki Bahan Baku Minyak Jagung (TT-101)............................... V-1
5.2 Pompa (J-101)............................................................................... V-1
5.3 Tangki Penyimpanan Sementara Minyak Jagung (TT-103) ........... V-2
5.4 Pompa (J-102) .......................................................................... V-2
5.5 Tangki Gas Hidrogen (TT-102) ..................................................... V-3
5.6 Blower (JB-101) .......................................................................... V-3
5.7 Heater (E-101) .......................................................................... V-4
5.8 Blower (JB-102) .......................................................................... V-4
5.9 Reaktor (R-101) .......................................................................... V-5
5.10 Blower (JB-103) .......................................................................... V-5
5.11 Cooler (E-102) .......................................................................... V-6
5
5.12 Separator (V-101) ......................................................................... V-6
5.13 Blower (JB-104) .......................................................................... V-7
5.14 Cooler (E-103) .......................................................................... V-7
5.15 Blower (JB-105) .......................................................................... V-8
5.16 Gudang Bahan Baku RBDP Stearin (G-101) ................................. V-8
5.17 Bucket Elevator (BE-101) ............................................................. V-8
5.18 Tangki Penyimpanan Sementara RBDP Stearin (TT-104) ............. V-9
5.19 Pompa (J-103)............................................................................... V-10
5.20 Tangki Pencampur I (M-101)........................................................ V-10
5.21 Pompa (J-104)............................................................................... V-11
5.22 Tangki Vitamin A (TT-105) .......................................................... V-12
5.23 Tangki -Karoten (TT-106) ......................................................... V-12
5.24 Tangki Tertiary Butyl Hidroquinone/TBHQ (TT-107) .................. V-13
5.25 Screw Conveyor (SC-101) ............................................................. V-13
5.26 Tangki Pencampur II (M-102)....................................................... V-14
5.27 Pompa (J-105)............................................................................... V-15
5.28 Tangki Skim Milk (TT-108) ........................................................... V-15
5.29 Screw Conveyor (SC-102) ............................................................. V-16
5.30 Tangki NaCl (TT-109) .................................................................. V-16
5.31 Tangki Na2CO3 (TT-110) .............................................................. V-17
5.32 Tangki Pencampur III (M-103) ..................................................... V-17
5.33 Tangki Lecithin (TT-111).............................................................. V-18
5.34 Tangki Pencampur IV (M-104) ..................................................... V-19
5.35 Pompa (J-106)............................................................................... V-20
5.35 Chemetator (CH-101).................................................................... V-20
5.37 Kotak (K-101)............................................................................... V-21
5.38 Gudang Produk Margarin (G-102)................................................. V-21
BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA
6.1 Instrumentasi ................................................................................ VI-1
6.2 Keselamatan Kerja Pabrik ............................................................. VI-12
6
BAB VII UTILITAS
7.1 Kebutuhan Steam (uap) ................................................................. VII-1
7.2 Kebutuhan Air .............................................................................. VII-2
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia ............................................................... VII-11
7.4 Kebutuhan Listrik ......................................................................... VII-11
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar................................................................ VII-13
7.6 Unit Pengolahan Limbah ............................................................... VII-15
7.7 Luas Area Pengolahan Limbah ...................................................... VII-22
7.8 Spesifikasi Peralatan Utilitas ..................................................... VII-23
BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
8.1 Lokasi Pabrik................................................................................ VIII-1
8.2 Tata Letak Pabrik ......................................................................... VIII-5
8.3 Perincian Luas Tanah ................................................................... VIII-6
BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
9.1 Organisasi Perusahaan .................................................................. IX-1
9.2 Manajemen Perusahaan ................................................................. IX-3
9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha ........................................................ IX-5
9.4 Uraian Tugas, Wewenang, dan Tanggung Jawab ........................... IX-6
9.5 Tenaga Kerja dan Jam Kerja ......................................................... IX-11
9.6 Sistem Pengkajian ......................................................................... IX-13
9.7 Kesejahteraan Karyawan ............................................................... IX-15
BAB X ANALISIS EKONOMI
10.1 Modal Investasi ............................................................................. X-1
10.2 Biaya Produksi Total (BPT) .......................................................... X-4
10.3 Total Penjualan (Total Sales) ........................................................ X-5
10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha ........................................................... X-5
10.5 Analisa Aspek Ekonomi ................................................................ X-5
BAB XI KESIMPULAN
DAFTAR PUSTAKA
7
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA .................................... LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS ..................................... LB-1
LAMPIRAN C SPESIFIKASI ALAT ............................................................. LC-1
LAMPIRAN D SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS .............................. LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI .............................. LE-1
8
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1 Data Impor Margarin di Indonesia ................................................... I-2
Tabel 1.2 Kebutuhan Impor di Indonesia di Masa yang akan datang ............... I-3
Tabel 1.3 Kapasitas Produksi Margarin ........................................................... I-3
Tabel 1.4 Sifat Fisika Margarin yang Dihasilkan dari Minyak Nabati atau
Dengan Pencampuran Minyak Nabati .............................................. I-4
Tabel 2.1 Karakteristik Margarin, Mentega dan Mentega Putih ....................... II-2
Tabel 2.2 Komposisi Margarin ........................................................................ II-3
Tabel 2.3 Komposisi Minyak Jagung dengan Penggilingan Basah .................. II-5
Tabel 2.4 Sifat Fisika Minyak Jagung yang telah dimurnikan.......................... II-6
Tabel 2.5 Sifat Kimia Minyak Jagung yang telah dimurnikan ......................... II-6
Tabel 2.6 Sifat Fisika RBDP Stearin dan RBDP Olein .................................... II-7
Tabel 2.7 Sifat Kimia RBDP Stearin dan RBDP Olein .................................... II-8
Tabel 2.8 Komposisi Lemak Margarin dengan Proses Pencampuran Minyak .. II-12
Tabel 3.1 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Tangki Penyimpanan
Sementara Minyak Jagung (TP-103)................................................ III-2
Tabel 3.2 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Angle Valve (AV-101) ......... III-2
Tabel 3.3 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Angle Valve (AV-102)........... III-2
Tabel 3.4 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Raktor (R-101) .................... III-2
Tabel 3.5 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Separator (V-101) ............... III-3
Tabel 3.6 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Tangki Penyimpanan
Sementara RBDP Stearin (TT-104) ................................................. III-3
Tabel 3.7 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Tangki Pencampur I
(M-101)........................................................................................... III-3
Tabel 3.8 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Tangki Pencampur II
(M-102)........................................................................................... III-4
Tabel 3.9 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Tangki Pencampur III
(M-103)........................................................................................... III-4
Tabel 3.10 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Tangki Pencampur IV
(M-104)........................................................................................... III-5
9
Tabel 4.1 Hasil Perhitungan Neraca Panas Tangki Penyimpanan Sementara
Minyak Jagung (TT-103)................................................................. IV-1
Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Neraca Panas Tangki Penyimpanan Sementara
RBDP Stearin (TT-104) .................................................................. IV-2
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Heater .................................. IV-2
Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Reaktor (R-101) ................... IV-2
Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Cooler (E-102) ..................... IV-2
Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Cooler (E-103) ..................... IV-3
Tabel 4.7 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Tangki Pencampur II
(M-102)........................................................................................... IV-3
Tabel 4.8 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Tangki Pencampur IV
(M-104)........................................................................................... IV-3
Tabel 4.9 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Chemetator (CH-101) ........... IV-4
Tabel 4.10 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Gudang Produk
Margarin (G-102) ............................................................................ IV-4
Tabel 6.1 Jenis Variabel Pengukuran dan Controller yang Digunakan ............ VI-9
Tabel 6.2 Daftar Penggunaan Instrumentasi pada Pra rancangan Pabrik
Pembuatan Margarin dari Minyak Jagung dan RBDP Stearin .......... VI-11
Tabel 7.1 Kebutuhan Steam (uap) ................................................................... VII-1
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin pada Alat ................................................ VII-2
Tabel 7.3 Kualitas Air Sungai Ular ................................................................. VII-3
Tabel 7.4 Perincian Kebutuhan Listrik pada Unit Proses ................................. VII-11
Tabel 7.5 Perincian Kebutuhan Listrik pada Unit Utilitas ................................ VII-12
Tabel 7.6 Perincian Kebutuhan Listrik untuk Pabrik ....................................... VII-13
Tabel 7.7 Jumlah Luas Area Pengolahan Limbah ............................................ VII-22
Tabel 8.1 Perincian Luas Bangunan ................................................................ VIII-7
Tabel 9.1 Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya...................... IX-11
Tabel 9.2 Pembagian Kerja Shift Tiap Regu ................................................... IX-13
Tabel 9.3 Gaji Karyawan ................................................................................ IX-14
Tabel LA.1 Komposisi Bahan Baku Yang Dibutuhkan Dalam Pembuatan
Margarin Dengan 80 % Lemak...................................................... LA-1
Tabel LA.2 Komposisi Minyak Jagung Yang Telah Dimurnikan ..................... LA-2
10
Tabel LA.3 Komposisi RBDP Stearin .............................................................. LA-2
Tabel LA.4 Neraca Massa Pada Gudang Produk Margarin (G-102) ................. LA-4
Tabel LA.5 Neraca Massa Pada Chemetator (CH-101) .................................... LA-4
Tabel LA.6 Neraca Massa Pada Tangki Pencampur IV(M-104) ....................... LA-6
Tabel LA.7 Neraca Massa Pada Tangki Pencampur III (M-103) ...................... LA-8
Tabel LA.8 Neraca Massa Pada Tangki Pencampur II (M-102)........................ LA-9
Tabel LA.9 Neraca Massa Pada Tangki Pencampur I (M-101) ......................... LA-10
Tabel LA.10 Neraca Massa Pada Separator (V-101) ......................................... LA-11
Tabel LA.11 Neraca Massa Pada Cooler (E-103) .............................................. LA-12
Tabel LA.12 Neraca Massa Pada Angle Valve (AV-101) .................................. LA-12
Tabel LA.13 Neraca Massa Pada Tangki Gas Hidrogen (TT-102) ...................... LA-13
Tabel LA.14 Neraca Massa Pada Heater (E-101)................................................. LA-14
Tabel LA.15 Neraca Massa Pada Angle Valve (AV-102).................................... LA-15
Tabel LA.16 Komposisi Lemak Pada Minyak Jagung Yang Masuk Pada
Reaktor (R-101)................................................................................ LA-16
Tabel LA.17 Komposisi Lemak Pada Minyak Jagung Setelah Hidrogenasi......... LA-22
Tabel LA.18 Neraca Massa Pada Reaktor (R-101)................................................ LA-22
Tabel LA.19 Neraca Massa Pada Cooler (E-102)............................................... LA-23
Tabel LA.20 Komposisi Minyak Jagung Pada Suhu 30 0C ................................. LA-24
Tabel LA.21 Komposisi Zat Yang Tidak Tersabunkan Pada Minyak Jagung
Yang Rusak (Hilang) Akibat Adanya Pemanasan Pada Suhu
150 0C............................................................................................. LA-25
Tabel LA.22 Neraca Massa Pada Tangki Penyimpanan Sementara Minyak
Jagung (TT-103) ........................................................................... LA-25
Tabel LA.23 Komposisi RBDP Stearin Pada Suhu 30 0C ................................... LA-26
Tabel LA.24 Komposisi Zat Yang Tidak Tersabunkan Pada RBDP Stearin
Yang Rusak (Hilang) Akibat Adanya Pemanasan Pada Suhu
70 0C............................................................................................. LA-27
Tabel LA.25 Neraca Massa Pada Tangki Penyimpanan Sementara RBDP
Stearin (TT-104)................................................................................ LA-27
Tabel LB.1 Estimasi Kapasiatas Panas (Cp), Ikatan Yang Terkandung Dalam
Komposisi Lemak Pada Minyak Jagung Dan RBDP Stearin............ LB-1
11
Komposisi Zat Yang Tidak Tersabunkan Pada Minyak Jagung
Dan RBDP Stearin............................................................................ LB-5
Tabel LB.3 Kapasitas Panas (Cp) Dan Berat Molekul (BM) Untuk Komposisi
Minyak Jagung.................................................................................. LB-11
Tabel LB.4 Kapasitas Panas (Cp) Dan Berat Molekul (BM) Untuk Komposisi
RBDP Stearin.................................................................................... LB-12
Soluble Ingredient In Oil dan Bahan Pengemulsi............................. LB-13
Tabel LB.6 Estimasi Panas Pembentukan ( H 0f ), Ikatan Yang Terkandung
Dalam Komponen Minyak Jagung Pada Kondisi Refrensi 298 OK LB-16

Tabel LB.7 Panas Pembentukan Pada Kondisi Refrensi ( H 0f ) Untuk
Komponen Lemak Pada Minyak Jagung ....................................... LB-20

Tabel LB.8 Panas Yang Di bawa Oleh Komponen Minyak Jagung Oleh
Komponen Minyak Jagung Pada Suhu 30 0C................................. LB-21
Tabel LB.9 Panas Yang Di bawa Oleh Komponen Minyak Jagung Pada Suhu
150 0C (423 0K) ............................................................................ LB-22
Tabel LB.10 Perhitungan Neraca Panas Pada Tangki Penyimpanan Sementara
Minyak Jagung (TT-103) .............................................................. LB-23
Tabel LB.11 Panas Yang Di bawa Oleh Komponen RBDP Stearin Pada Suhu
30 0C (303 0K).............................................................................. LB-24
70 0C (343 0K) ................................................................................ LB-25
RBDP Stearin (TT-104).................................................................... LB-26
Tabel LB.14 Perhitungan Neraca Panas Pada Heater (E-101) ............................ LB-28
Tabel LB.15 Panas Yang Di bawa Oleh Komponen Minyak Jagung Dan Gas
Hidrogen Pada Suhu 270 0C Atau 543 0K ( H P ) ............................ LB-29
Tabel LB.16 Perhitungan Neraca Panas Pada Reaktor (R-101)............................. LB-33
Tabel LB.17 Panas Yang Di bawa Oleh Komponen Minyak Jagung Dan Gas
Hidrogen Pada Suhu 70 0C (343 0K).............................................. LB-34
Tabel LB.18 Perhitungan Neraca Panas Pada Cooler (E-102)............................... LB-35
12
Tabel LB.19 Perhitungan Neraca Panas Pada Cooler (E-103)............................... LB-36
Tabel LB.20 Panas Yang Di bawa Oleh Bahan Pembantu Yang Bersifat Larut
Dalam Minyak (Soluble Ingredient In Oil) Pada Suhu 30 0C
(303 0K) ........................................................................................ LB-37
(343 0K).......................................................................................... LB-38
Tabel LB.22 Perhitungan Pada Tangki Pencampur II (M-102)............................. LB-38
Tabel LB.23 Panas Yang Di bawa Oleh Air, Bahan Pembantu Yang Bersifat
Larut Dalam Air (Soluble Ingtredient In Water) Dan Bahan
Pengemulsi (Agent Emulsifier) Pada Suhu 30 0C (303 0K) ............. LB-40
Larut Dalam Air (Soluble Ingtredient In Water) Dan Bahan
Tabel LB.25 Perhitungan Neraca Panas Pada Tangki Pencampur IV (M-104) ... LB-41
17 0C (290 0K) ................................................................................ LB-43
17 0C (290 0K) ................................................................................ LB-44
(290 0K) .......................................................................................... LB-44
Larut Dalam Air (Soluble Ingredient Water) Dan Bahan
Tabel LB.30 Perhitungan Neraca Panas Pada Chemetator (CH-101).................. LB-45
25 0C (298 0K) .............................................................................. LB-46
25 0C (298 0K) .............................................................................. LB-47
13
(298 0K) ........................................................................................ LB-47
Tabel LB.34 Panas Yang Di bawa Oleh Air, Dan Bahan Pembantu Yang
Bersifat Larut Dalam Air (Soluble Ingredient In Water) Dan Bahan
Tabel LB-35 Perhitungan Neraca Panas Pada Gudang Produk Margarin (G-102) LB-48
Tabel LC.1 Komposisi Bahan Yang Masuk Ke Reaktor (R-101) ..................... LC-32
Tabel LC.2 Sifat Fisik Bahan Yang Masuk Pada Blower ................................. LC-39
Tabel LC.3 Data-data Bahan Yang Masuk Ke Tangki Separator (V-101) ........ LC-50
Tabel LC.4 Data-data Bahan Yang Masuk Ke Tangki Pencampur I (M-101) ... LC-78
Tabel LC.5 Data-data Bahan Yang Masuk Ke Tangki Pencampur II (M-102).. LC-100
Tabel LC.6 Data-data Bahan Yang Masuk Ke Tangki Pencampur III (M-103) LC-125
Tabel LC.7 Data-data Bahan Yang Masuk Ke Tangki Pencampur IV (M-104). LC-135
Tabel LD.1 Data-data Bahan Yang Masuk Ke Clarifier (CL)............................ LD-26
Tabel LD.2 Data-data Bahan Yang Masuk Ke Cation Exchanger (CE)............. LD-61
Tabel LD.3 Data-data Bahan Yang Masuk Ke Anion Exchanger (AE).............. LD-76
Tabel LD.4 Data-data Bahan Ke Tangki Air Domestik (F)................................ LD-109
Tabel LE.1 Harga Indeks Marshall dan Swift..................................................... LE-2
Tabel LE.2 Perkiraan Harga Peralatan Proses.................................................... LE-4
Tabel LE.3 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas.................................................. LE-6
Tabel LE.4 Perincian Harga Bangunan Dan Sarana........................................... LE-9
Tabel LE.5 Rincian Biaya Sarana Transportasi.................................................. LE-11
Tabel LE.6 Perincian Harga Gaji Pegawai Pabrik Margarin.............................. LE-16
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas......................................................................... LE-18
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja...................................................................... LE-19
Tabel LE.9 Peritungan Biaya Depresiasi Sesuai UU RI No.17 Tahun 2000...... LE-21
Tabel LE.10 Data Perhitungan Internal Rate Of Return (IRR)............................. LE-29
14
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1.1 Grafik Kebutuhan Impor Margarin di Indonesia ....................... I-2
Gambar 6.1 Diagram Balok Sistem Pengendalian Feedback ........................ VI-4
Gambar 6.2 Sebuah Loop Pengendalian ....................................................... VI-4
Gambar 6.3 Suatu Proses Terkendali ........................................................... VI-5
Gambar 6.4 Instrumentasi pada Alat................................................................ VI-11
Gambar 6.5 Tingkat Kerusakan di Suatu Pabrik............................................. VI-13
Gambar 9.1 Struktur Organisasi Pabrik Pembuatan Margarin dari Minyak
Jagung dan RBDP Stearin........................................................... IX-16
Gambar LC.1 Ukuran Tangki Minyak Jagung (TT-101)............................... LC-1
Gambar LC.2 Ukuran Tangki Penyimpanan Sementara Minyak Jagung
(TT-103)...................................................................................... LC-8
Gambar LC.3 Ukuran Jaket Untuk Tangki Penyimpanan Sementara Minyak
Jagung (TT-103)....................................................................... LC-12
Gambar LC.4 Ukuran Tangki Gas Hidrogen (TT-102) .................................... LC-17
Gambar LC.5 Beda Suhu ( TLMTD) Untuk Jenis Aliran Counter flow ............ LC-22
Gambar LC.6 Ukuran Tangki Reaktor (R-101) ............................................... LC-32
Gambar LC.7 Ukuran Jaket Untuk Tangki Reaktor (R-101) ............................ LC-37
Gambar LC.8 Beda Suhu ( TLMTD) Untuk Jenis Aliran Counter flow.............. LC-41
Gambar LC.9 Ukuran Tangki Separator (V-101).............................................. LC-50
Gambar LC.10 Beda Suhu ( TLMTD) Untuk Jenis Aliran Counter flow............. LC-56
Gambar LC.11 Ukuran Tangki Penyimpanan Sementara RBDP Stearin
(TT-104)....................................................................................... LC-69
Gambar LC.12 Ukuran Jaket Untuk Tangki Penyimpanan Sementara RBDP
Stearin (TT-104).......................................................................... LC-72
Gambar LC.13 Ukuran Tangki Pencampur (M-101)............................................ LC-77
Gambar LC.14 Ukuran Turbin Untuk Tangki Pencampur I ................................ LC-82
Gambar LC.15 Ukuran Tangki Vitamin A (TT-105)........................................... LC-87
Gambar LC.16 Ukuran Tangki -Karoten (TT-106).......................................... LC-91
Gambar LC.17 Ukuran Tangki TBHQ (TT-107).................................................. LC-95
Gambar LC.18 Ukuran Tangki Pencampur II (M-102)........................................ LC-100
15
Gambar LC.19 Ukuran Turbin Untuk Tangki Pencampur II ............................. LC-104
Gambar LC.20 Ukuran Jaket Untuk Tangki Pencampur II (M-102).................. LC-106
Gambar LC.21 Ukuran Tangki Skim milk (TT-108)........................................... LC-111
Gambar LC.22 Ukuran Tangki NaCl (TT-109).................................................. LC-116
Gambar LC.23 Ukuran Tangki Na2CO3 (TT-110).............................................. LC-120
Gambar LC.24 Ukuran Tangki Pencampur III (M-103)..................................... LC-124
Gambar LC.25 Ukuran Turbin Untuk Tangki Pencampur III (M-103).............. LC-129
Gambar LC.26 Ukuran Tangki Lecithin(TT-111)............................................... LC-131
Gambar LC.27 Ukuran Tangki Pencampur IV(M-104)...................................... LC-135
Gambar LC.28 Ukuran Turbin Untuk Tangki Pencampur IV............................ LC-139
Gambar LC.29 Ukuran Jaket Untuk Tangki Pencampur IV (M-104)................ LC-141
Gambar LC.30 Chemetator (CH-101)................................................................ LC-146
Gambar LC.31 Ukuran Jaket Untuk Chemetator (CH-101) ............................... LC-151
Gambar LD.1 Screning (SC) ........................................................................... LD-1
Gambar LD.2 Ukuran Turbin .......................................................................... LD-13
Gambar LE.1 Skema Break Even Chart Pabrik Margarin ............................... LD-28
16
INTISARI
Pabrik Margarin dari minyak jagung dan RBDP Stearin ini direncanakan
berproduksi dengan kapasitas 7.000 ton/tahun dengan 330 hari kerja dalam 1
(satu) tahun. Lokasi pabrik direncanakan berada di daerah Perbaungan, Kabupaten
Deli Serdang, Sumatera Utara dengan luas tanah yang dibutuhkan adalah
13.541 m2. Jumlah tenaga kerja yang di butuhkan untuk mengoperasikan pabrik
sebanyak 148 orang dan bentuk badan usaha yang direncanakan adalah perseroan
terbatas (PT) dan bentuk organisasinya adalah organisasi garis dan staf.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi Margarin, adalah :
a. Total modal investasi : Rp. 114.078.806.900,-
b. Biaya Produksi (per tahun) : Rp. 27.167.700.340,-
c. Hasil penjualan (per tahun) : Rp. 125.880.480.000,-
d. Laba bersih : Rp. 69.116.445.760,-
e. Profit Margin (PM) : 78,42 %
f. Break Even Point (BEP) : 19,81 %
g. Return on Investment (ROI) : 60,58 %
h. Pay Out Time (POT) : 1,6 Tahun
i. Return on Network (RON) : 86,55 %
j. Internal Rate of Return (IRR) : 72,59 %
Dari hasil analisa aspek ekonomi, maka dapat disimpulkan bahwa
perancangan pabrik pembuatan Margarin dari Minyak Jagung dan RBDP Stearin
berkapasitas 7.000 ton/tahun layak untuk didirikan.
4
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pembangunan industri merupakan bagian dari usaha pembangunan
ekonomi jangka panjang, yang diarahkan untuk menciptakan struktur ekonomi
yang lebih kokoh dan seimbang. Struktur ekonomi dengan titik berat industri yang
maju didukung oleh pertanian yang tangguh. Untuk itu proses industri lebih
dimantapkan guna mendukung berkembangnya industri sebagai penggerak utama
peningkatan laju pertumbuhan ekonomi dan perluasan lapangan kerja.
Perkembangan industri juga diupayakan untuk meningkatkan nilai tambah
yang ditujukan untuk menyediakan barang dan jasa yang bermutu, meningkatkan
ekspor dan menghemat devisa, menunjang pembangunan daerah dan sektor-sektor
pembangunan lainnya, serta sekaligus mengembangkan penguasaan teknologi.
Untuk itu perlu didayagunakan dengan sebaik-baiknya sumber daya manusia,
sumber daya energi, sumber daya termasuk devisa, serta teknologi yang tepat
dengan tetap memperhatikan kelestarian kemampuan lingkungan.
Di antara subsektor industri yang pembangunannya berkembang dengan
pesat adalah subsektor industri pangan. Hal ini terjadi karena kebutuhan akan
barang-barang hasil industri pangan terus meningkat sejalan dengan
perkembangan pembangunan itu sendiri. Salah satu jenis produksi industri pangan
yang dibutuhkan dan pemakainya terus meningkat akibat permintaan semakin
banyak adalah industri margarin.
Selama ini Indonesia masih mengimpor margarin dari berbagai Negara,
karena produksi dalam negeri belum mencukupi. Berdasarkan data statistik,
Negara-negara pengimpor adalah Amerika Serikat, Australia, Belanda, Jerman,
Belgia, Korea Selatan dan Singapura. Pada tahun 2001-2006 impor margarin
mengalami peningkatan dan pada tahun 2007 mengalami penurunan. Kuantitas
impor margarin selama tahun 2001-2007 terlihat pada Tabel 1.1.
17
Tabel 1.1 Data Impor Margarin di Indonesia
Tahun Volume Impor (kg) NILAI (US $)
2001 2.202.490 2.045.949
2002 2.302.700 1.929.918
2003 2.863.986 2.866.048
2004 3.226.603 2.930.147
2005 3.500.842 4.432.450
2006 5.780.921 7.095.259
2007 4.315.142 7.433.683
(Sumber : Badan Pusat Statistik, 2008)
Berdasarkan Tabel 1.1 di atas, maka dapat dibuat suatu persamaan linier
agar dapat diprediksikan kebutuhan margarin di masa yang akan datang. Adapun
Grafik kebutuhan impor margarin di Indonesia dapat dilihat pada Gambar 1.1,
sebagai berikut :
7,000,000
Kapasitas Produksi (kg/tahun)
6,000,000
y = 497545x - 1E+09
5,000,000
R2 = 0.7335
4,000,000 Series1
3,000,000 Linear (Series1)
2,000,000
1,000,000
0
2000 2002 2004 2006 2008
Tahun
Gambar 1.1 Grafik Kebutuhan Impor Margarin di Indonesia
18
Dari Gambar 1.1 di atas, dapat diperoleh persamaan linier yaitu
y = 49.7545 X 1E + 09. Sehingga dapat diprediksikan kapasitas impor margarin
di masa yang akan datang dapat dilihat pada Tabel 1.2, sebagai berikut :
Tabel 1.2 Kebutuhan Impor di Indonesia di Masa yang akan datang
Tahun Volume Impor (kg)

2008 5.446.277
2009 5.943.822
2010 6.441.366
Kapasitas produksi margarin oleh Negara-negara penghasil margarin pada

tahun 2005 dapat dilihat pada Tabel 1.3, sebagai berikut :
Tabel 1.3 Kapasitas Produksi Margarin
Negara Penghasil Margarin Kapasitas Produksi (Ton)
Eropa Barat 22.000
Asia Pasifik 13.000
Amerika Latin 9.000
Eropa Timur 7.000
Amerika Utara 6.000
Afrika 4.000
Australia 2.000
(http://www.soci.org,2007)
Sifat fisika-kimia margarin yang dihasilkan dari minyak nabati atau

dengan pencampuran minyak nabati dapat dilihat pada Tabel 1.4.
19
Tabel 1.4 Sifat Fisika Margarin yang Dihasilkan dari Minyak Nabati atau dengan
Pencampuran Minyak Nabati
Asam Lemak
Titik Lebur
Margarin Linoleat
(OF)
(%)
Minyak kacang tanah 94,6 2,0
Pencampuran minyak nabati yang telah
dihidrogenasi :
Seluruhnya minyak kacang kedelai 98,8 8,9
Minyak kacang kedelai : Minyak biji kapas 96,1 12,3
(50:50)
Seluruhnya minyak jagung 93,9 12,9
Minyak kelapa : Minyak jagung (80:20) 79,7 39,8
Minyak kelapa : Minyak jagung (50:50) 96,1 24,8
(Sumber : Melnik, dkk, 1960)
Dari pertimbangan di atas, maka di pilih pra rancangan pabrik pembuatan

margarin dari minyak jagung dan RBDP Stearin dengan kapasitas 7.000 ton/tahun
dengan alasan sebagai berikut :
a) Margarin yang dihasilkan dari minyak jagung dan RBDP Stearin diharapkan
memiliki sifat fisika dan kimia yang serupa dengan margarin yang dihasilkan
dari minyak kelapa dan minyak jagung dengan rasio minyak kelapa : minyak
jagung (50:50).
b) Kebutuhan margarin di Indonesia pada tahun 2007 sebesar 4.315,142 kg atau
4.315 ton dan diprediksikan pada tahun 2010 kebutuhan margarin di Indonesia
sebesar 6.441,366 kg atau 6.441 ton.
c) Kapasitas produksi minimal pabrik margarin dari negara penghasil margarin
sebesar 2.000 ton.
1.2 Perumusan Masalah

Perumusan masalah pada pra-rancangan pabrik pembuatan margarin dari
minyak jagung dan RBDP Stearin adalah bagaimana pabrik mampu memproduksi
margarin untuk memenuhi keperluan masyarakat dengan menerapkan disiplin
ilmu teknik kimia yang telah didapat selama kuliah.
20
1.3 Tujuan Perancangan
Pra-rancangan pabrik pembuatan margarin dari minyak jagung dan RBDP
Stearin bertujuan untuk menerapkan disiplin ilmu Teknik Kimia, khususnya di
bidang perancangan pabrik, proses industri kimia dan operasi teknik kimia yang
memberikan gambaran tentang kelayakan pendirian pra-rancangan pabrik
pembuatan margarin dari minyak jagung dan RBDP Stearin.
1.4 Manfaat Perancangan

Manfaat pra-rancangan pabrik margarin dari minyak jagung dan RBDP
Stearin adalah untuk memberikan informasi kepada masyarakat umumnya dan
bagi mahasiswa khususnya yang ingin berwira usaha atau mendirikan suatu pabrik
margarin dengan menggunakan bahan baku minyak jagung dan RBDP Stearin
dengan proses hidrogenasi.
21
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Margarin
2.1.1 Defenisi dan Komposisi Margarin
Margarin pertama kali ditemukan oleh Mege Mouries di Perancis pada
tahun 1870 dalam suatu sayembara yang diadakan Kaesar Napoleon III. Mege
Mouries membuat dan mengembangkan margarin dengan menggunakan lemak
sapi. Pada tahun 1872 margarin mulai dikenal luas di seluruh Eropa dan di
sebagian benua Amerika (http://web.ipb.ac.id/2002).
Margarin dimaksudkan sebagai pengganti mentega dengan rupa, bau

konsistensi rasa dan nilai gizi yang hampir sama dengan mentega. Margarin
mengandung 80 % lemak, 16 % air dan beberapa zat lain
(Wahyuni & Made, 1998). Minyak nabati yang sering digunakan dalam
pembuatan lemak adalah minyak kelapa, minyak inti sawit, minyak biji kapas,
minyak wijen, minyak kedelai dan minyak jagung. Minyak nabati umumnya
berwujud cair, karena mengandung asam lemak tidak jenuh, seperti asam oleat,
linoleat dan linolenat.
Menurut SNI (1994), margarin adalah produk makanan berbentuk emulsi

padat atau semi padat yang dibuat dari lemak nabati dan air, dengan atau tanpa
penambahan bahan lain yang diizinkan. Margarin dimaksudkan sebagai pengganti
mentega dengan rupa, bau, konsistensi rasa, dan nilai gizi yang hampir sama
dengan mentega. Margarin merupakan emulsi dengan tipe emulsi water in oil
(w/o), yaitu fase air berada dalam fase minyak atau lemak.
Menurut SNI (1995), mentega adalah produk berbentuk padat lunak yang
dibuat dari lemak atau krim susu atau campurannya, dengan atau tanpa
penambahan garam (NaCl) atau bahan makanan yang diizinkan. Mentega adalah
produk olahan susu yang bersifat plastis, diperoleh melalui proses pengocokan
sejumlah krim. Mentega yang baik mengandung lemak 81 %, kadar air 18 % dan
kadar protein maksimal 1 % (Wahyuni & Made, 1998). Mentega dianggap
22
sebagai lemak yang paling baik diantara lainnya karena rasanya yang
menyakinkan serta aroma yang begitu tajam, karena lemak mentega berasal dari
lemak susu hewan. Lemak mentega sebagian besar terdiri dari asam palmitat,
oleat dan stearat serta sejumlah kecil asam butirat dan asam lemak sejenis lainnya.
Bahan lain yang terdapat dalam jumlah kecil adalah vitamin A, E dan D serta
sebagai flavor adalah diasetil, lakton, butirat dan laktat.
Mentega putih (Shortening/Compound fat) adalah lemak padat yang
mempunyai sifat plastis dan kestabilan tertentu dan umumnya berwarna putih
(Winarno,1991). Pada umumnya sebagian besar mentega putih dibuat dari minyak
nabati seperti minyak biji kapas, minyak kacang kedelai, minyak kacang tanah
dan lain-lain (Winarno, 1991). Mentega putih mengandung 80% lemak dan 17%
air (Wahyuni & Made, 1998). Mentega putih banyak digunakan dalam bahan
pangan, terutama pada pembuatan kue dan roti yang dipanggang. Fungsi mentega
putih dalam bahan pangan khususnya dalam kue dan roti mempunyai fungsi
antara lain memperbesar volume bahan pangan, menyerap udara, stabiliser,
emulsifier, membentuk cream, memperbaiki keeping quality dan memberikan cita
rasa gurih dalam bahan pangan berlemak dan mengempukan tekstur kue karena
mentega putih mengandung shortening.
Tabel 2.1 Karakteristik Margarin, Mentega dan Mentega Putih
Aspek Margarin Mentega Mentega Putih
Warna Kuning Kuning muda Putih
Bentuk Padat Padat Padat
Rasa Asin Netral Netral
Aroma lemak Tidak harum Harum Harum
Kandungan air 16 % 18 % 17 %
Asam lemak Lemak nabati Lemak hewani Lemak nabati
(Sumber: Wahyuni & Made, 1998)
Margarin merupakan emulsi dengan tipe emulsi air dalam minyak (water
in oil emulsion W/O), berbentuk semi padat, dan bersifat plastis. Minyak yang
digunakan dalam pembuatan margarin dapat berasal dari lemak hewan seperti
23
babi (lard) atau sapi, dan lemak nabati seperti minyak kelapa, minyak sawit,
kedelai, jagung, biji bunga matahari, dan lain-lain (http://web.ipb.ac.id/2002).
Minyak nabati yang dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan

margarin harus memenuhi persyaratan sebagai berikut, (Kataren, 1986) :
1. Bilangan Iod yang rendah.

2. Warna minyak kuning muda.
3. Flavor minyak yang baik.
4. Titik beku dan titik cair disekitar suhu kamar.
5. Asam lemak yang stabil.
6. Jenis minyak yang digunakan sebagai bahan baku harus banyak terdapat di
suatu daerah.
Tabel 2.2 Komposisi Margarin
Komposisi Nilai (%)

Lemak 80 60 40
Vitamin A 0.0005 0,0005 0,0005
-karoten 0.0005 0,0005 0,0005
TBHQ 0.015 0,015 0,015
Skim milk 0,01 0,01 0,01
Garam dapur (NaCl) 4 maks 4 maks 4 maks
Natrium benzoat (Na2CO3) 0.09 - -
Air 16.2 37,36 54,86
Lecithin 0,1 0,5 0,1 0,5 0,1 0,5
(Shahidi, 2005 dan http://www.malaysiapalmoil.org/2003)
2.1.2 Jenis - jenis Margarin

Dalam bidang pangan penggunaan margarin telah dikenal secara luas
terutama dalam pemanggangan roti (baking) dan pembuatan kue kering (cooking)
yang bertujuan memperbaiki tekstur dan menambah cita rasa pangan. Margarin
juga digunakan sebagai bahan pelapis misalnya pada roti yang bersifat plastis dan
akan segera mencair di dalam mulut (Winarno, 1991 dan Faridah, dkk, 2008).
24
Ada beberapa jenis margarin yang ada dipasaran, sebagai berikut
(OBrien, 2009) :
1. Margarin meja (table margarines)
Margarin meja (table margarines) terdiri dari :
a. Soft tube margarines, dengan ciri-ciri sebagai berikut :
- Temperatur emulsi soft tube margarines sekitar 95 1050F (35 40,60C)
- Berbentuk lembut dan tetap dapat dioles pada suhu 5 10 0C
- Produk terlalu lembut, oleh karena itu, dibungkus di dalam plastic tube
atau plastic cup yang dilengkapi dengan pelekat penutup
b. Stick margarines, dengan ciri-ciri sebagai berikut :
- Temperatur emulsi stick margarines disesuaikan dan diatur di bawah
suhu tubuh pada 100 105 0F (37,8 40,6 0C)
- Dapat dioles pada suhu 20 25 0C
- Lebih kaku dibanding mentega putih (shortening)
2. Margarin industri (Industrial margarines)

Margarin industri ini dirancang untuk industri roti dan kue. Yang dibuat
dari minyak nabati yang telah dimurnikan. Aplikasi yang direkomendasikan
untuk biskuit, industri kue dan toko roti. Sedikit lebih keras dibandingkan
dengan margarin meja dan digunakan untuk campuran roti dan kue. Margarin
industri ini harus disimpan ditempat yang kering dan dingin atau suhunya
sekitar 30 0C.
3. Puff pastry margarines

Sangat berbeda dengan margarin meja maupun margarin industri. Fungsi
puff pastry sebagai pelindung antara lapisan lapisan dari adonan kue.
2.2 Bahan Baku

2.2.1 Minyak Jagung
Tanaman jagung berperan penting dalam perekonomian nasional dengan
berkembangnya industri pangan yang ditunjang oleh teknologi budi daya dan
varietas unggul. Untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri yang terus meningkat,
25
Indonesia mengimpor jagung hampir setiap tahun. Pada tahun 2000, impor jagung
mencapai 1,26 juta ton (BPS, 2005).
Selain untuk pengadaan pangan dan papan, jagung juga banyak digunakan
industri makanan, minuman, kimia, dan farmasi. Berdasarkan komposisi kimia
dan kandungan nutrisi, jagung mempunyai prospek sebagai pangan dan bahan
baku industri. Pemanfaatan jagung sebagai bahan baku industri akan memberi
nilai tambah bagi usaha tani komoditas tersebut.
(http://balitsereal.litbang.deptan.go.id/2003).
Kandungan minyak jagung sekitar 3,1 5,7 % dari berat biji jagung dan
digolongkan ke dalam benih jagung (corn germ). Ketersediaan benih jagung untuk
memperoleh minyaknya tergantung pada jumlah jagung yang diproses oleh
industri penggilingan jagung. Benih jagung mengadung sekitar 50 % minyak,
diperoleh dengan proses penggilingan basah. Benih jagung mengandung 10 24
% minyak, diperoleh dengan penggilingan kering (OBrien, 2009).
Tabel 2.3 Komposisi Minyak Jagung dengan Penggilingan Basah
Range (%)
Komposisi Minyak Jagung yang
Minyak Jagung Kasar
telah Dimurnikan
Trigliserida (%) 96,44 96,60 99,08 99,26
Asam lemak bebas (FFA) 2,5 -
Phospholipid - -
Zat yang tidak tersabunkan : 0,908 1,146 0,736 0,92
Wax 0,01 -
Warna Kuning gelap Kuning pucat
Ciri-ciri Bau dan rasa jagungnya Bau dan rasa jagungnya

kuat sedikit
(Sumber : http://www.corn.org/2006, Dutta, 2004 dan OBrien, 2009)
26
Tabel 2.4 Sifat Fisika Minyak Jagung yang telah dimurnikan
Karakteristik Range
Bilangan iodin 122 - 131
Bilangan penyabunan 189 - 195
Titik asap (0F) 445 - 460
Titik lebur (0F) 12 - 17
Titik embun (0F) 7 12
Spesifik graviti : 60 0F 0,922 0,928
Indeks bias : 25 0F 1,470 1,474
Indeks kestabilan oksidasi (110 0C), (jam) 3,6 4,7
(Sumber : http://www.corn.org/2006 dan OBrien, 2009)
Tabel 2.5 Sifat Kimia Minyak Jagung yang telah dimurnikan

Karakteristik Range Rumus Molekul Berat Molekul
Trigliserida (%) :
Trigliserida palmitat 11 13 C51H98O6 807,34
Trigliserida stearat 23 C57H110O6 891,50
Trigliserida oleat 25 31 C57H104O6 885,45
Trigliserida linoleat 54 60 C57H98O6 879,40
Trigliserida linolenat 1 C57H92O6 873,35
(Sumber : http://www.corn.org/2006)
2.2.2 Refined Bleached Deodorized Palm Stearin (RBDP Stearin)

Kelapa sawit merupakan salah satu tanaman penghasil minyak nabati yang
sangat penting. Perkebunan kelapa sawit di Indonesia di pelopori oleh Adrien
Hallet, berkebangsaan Belgia, yang telah mempunyai pengalaman menanam
kelapa sawit di Afrika. Penanaman kelapa sawit yang pertama di Indonesia
dilakukan oleh beberapa perusahaan perkebunan kelapa sawit seperti pembukaan
kebun di tanah itam ulu oleh Maskapai Oliepalmen Cultuur, di pulau raja oleh
Maskapai Huilleries de Sumatra RCMA, dan di sungai Liput oleh Palmbomen
Cultuur Mij. Kelapa sawit menghasilkan dua jenis minyak dari buahnya, yakni
minyak kelapa sawit (CPO) dan minyak inti sawit (http://www.depperin.go.id/2004).
27
Proses penyulingan minyak sawit dilakukan untuk penjernihan dan
penghilangan bau atau RBDPO (Refined, Bleached and Deodorized Palm Oil),
kemudian diuraikan lagi menjadi minyak sawit padat (RBDP Stearin) dan untuk
produksi minyak sawit cair (RBDP Olein). Secara keseluruhan proses
penyulingan minyak kelapa sawit tersebut dapat menghasilkan 73% olein, 21%
stearin, 5% PFAD (Palm Fatty Acid Distillate) dan 0,5% buangan
(http://www.depperin.go.id/2004).
RBDP Olein merupakan minyak yang diperoleh dari fraksinasi CPO
dalam fase cair dan komponen asam lemak terbesar dari RBDP Olein adalah asam
oleat. Sedangkan RBDP Stearin merupakan minyak yang diperoleh dari fraksinasi
CPO dalam fase padat Komponen asam lemak terbesar dari RBDP stearin adalah
asam palmitat (http://www.depperin.go.id/2004).
Tabel 2.6 Sifat Fisika RBDP Stearin dan RBDP Olein
Fraksi Minyak Sawit
Karakteristik
Olein Stearin
Trigliserida (%) 99,90 99,94 99,97 99,99
Densitas (kg/l) 0,96 0,847
Bilangan iod 51 61 22 49
Bilangan penyabunan 194 202 193 206
Zat yang tidak tersabunkan 0,06 0,1 0,01 0,03
Titik cair (0C) 21 30 44
Titik didih (0C) 215 283
Viskositas (cP) 2,0970 2,3924
Warna Kuning kecokelatan Putih
(Sumber : OBrien, 2009 dan SNI, 1998)
28
Tabel 2.7 Sifat Kimia RBDP Stearin dan RBDP Olein
Rumus Fraksi Minyak Sawit

Karakteristik BM
Molekul Olein Stearin
Trigliserida (%) :
Trigliserida miristat (14:0) C45H86O6 723,17 1 1,5 12
Trigliserida palmitat (16:0) C51H98O6 807,34 38 42 47 74
Trigliserida stearat (18:0) C57H110O6 891,50 45 46
Trigliserida oleat (18:1) C57H104O6 885,45 37 41 16 37
Trigliserida linoleat (18:2) C57H98O6 879,40 9 11 3 10
(Sumber : OBrien, 2009)
2.3 Bahan Pembantu

Spesifikasi bahan-bahan pembantu yang digunakan dalam pra-rancangan
pabrik margarin dari minyak jagung dan RBDP Stearin adalah sebagai berikut ini:
2.3.1 Bahan Pembantu yang digunakan untuk Proses Pembuatan Margarin
1) Bahan yang digunakan untuk proses hidrogenasi
Gas Hidrogen
Sifat-sifat dari gas hidrogen (Patnaik, 2003 dan McCabe, dkk, 1999) :
- Rumus molekul : H2
- Bobot molekul : 2,016
- Densitas (gas) : 0,0899 gr/liter
- Titik lebur : -252,9 0C
- Titik beku : -259,3 0C
- Viskositas : 0,009 cP
- H Of (H2 gas) : 0 kJ/kmol
- Cp (H2 gas) : 6,88 kal/mol 0 K
Katalis Nikel
Sifat-sifat dari nikel (Patnaik, 2003) :
- Rumus kimia : Ni
- Berat molekul : 58,69
- Densitas pada 20 0C : 8,908 g/cm3
29
- Titik Lebur : 1455 0C
- Titik Uap : 2730 0C
- Kenampakan : Kristal kubus berkilauan seperti perak
- Cp (liquid) : 6,23 kal/mol 0 K
2) Bahan yang digunakan sebagai Pengemulsi

Lecithin
Bahan pengemulsi yang digunakan dalam proses pembuatan
margarin ini adalah lechitin. Lecithin berfungsi untuk mendispersikan
molekul-molekul air ke dalam minyak atau lemak sehingga terbentuklah
suatu emulsi air dalam minyak (w/o) yang berbentuk gel
(Sikorki & Kolakowska, 2003).
Sifat-sifat dari lecithin :
- Nama kimia : Phosphatidylcholine
- Sinonim : Lecithin
- Rumus bangun : C5H13N
- Kenampakan : Berbentuk powder, berwarna kuning
(Sumber: http://www.mountainroseherbs.com/2007 dan Yaws, 2008)
3) Bahan yang digunakan sebagai pemberi rasa (flavour)

Skim Milk
Sifat-sifat dari skim milk :
- Kenampakan : Berbentuk powder
- Densitas pada 25 0C : 1041 kg/m3
- Viskositas pada 25 0C : 1,4 .103 Paskal . det
- Berat molekul : 1176
- Cp : 3,90 4,02 kj/kmol 0 K
(Sumber : Geankoplis, 2003 dan Faridah, dkk, 2008 )
30
Garam Dapur (NaCl)
Sifat-sifat dari garam dapur (Patnaik, 2003) :
- Nama kimia : Natrium klorida
- Sinonim : Garam dapur
- Rumus molekul : NaCl
- Bobot molekul : 58,443
- Densitas : 2,165 gr/ml
- Titik lebur : 801 0C
- Titik didih : 1413 0C
- Kelarutan : Larut dalam air, metanol dan gliserol
- Struktur : Berbentuk kubus
- Rasa : Bersifat garam
- Kenampakan : Butiran kristal putih atau powder
- Cp (liquid) : 12,07 kal/mol 0 K
- karoten
Sifat-sifat dari - karoten :
- Nama Kimia : - karoten
- Sinonim : Provitamin A dan Kuning alami
- Rumus Bangun : C40H56
- Densitas : 1,0 kg/l
- Titik lebur : 180 182 0C
- Kelarutan : Larut dalam lemak dan Tidak larut dalam air
- Kenampakan : Butiran kristal merah gelap (cokelat)
(Sumber : http://www.ch.ic.ac.uk/2005, HUI, 2006 dan Yaws, 2008)
Vitamin A
Sifat-sifat dari Vitamin A
- Nama kimia : All Trans Retinol
- Sinonim : Vitamin A
- Rumus bangun : C22H32O2
31
- Titik lebur : 62 64 0C
- Kenampakan : Kristal berwarna kuning pucat
- Kelarutan : Larut dalam lemak
(Sumber : Dwiari, dkk, 2008, HUI, 2006 dan Yaws, 2008)
4) Bahan yang digunakan sebagai pengawet

Bahan pengawet berfungsi untuk menjaga margarin dari proses
pembusukan, sehingga mutu, rasa, warna dan bau margarin tetap terjaga
meskipun dalam waktu yang cukup lama. Zat pengawet yang digunakan
adalah natrium benzoat dan tertiary butyl hidroquinone (TBHQ).
Natrium benzoat
Sifat-sifat dari natrium benzoat (Patnaik, 2003) :
- Rumus molekul : Na2CO3
- Kenampakan : Butiran kristal putih atau powder
- Densitas : 2,54 gram/ml
- Titik lebur : 851 0C
- Kelarutan : Larut dalam air dan tidak larut dalam etanol
- Cp : 26,84 kal/mol 0 K
Tertiary Butyl Hidroquinone (TBHQ) :

Sifat-sifat dari Tertiary Butyl Hidroquinone (TBHQ) :
- Nama kimia : Tertiary Butyl Hidroquinone
OH
- Rumus molekul : CH3
C
CH
HC C CH3
HC CH
C
OH

- Titik uap (0C) : 300
- Titik Didih (0C) : 126,5 128,5
- Cp : 257,20 kJ/kmol 0K
32
- Kalarutan : Larut dalam lemak
- Kenampakan : Kristal putih kecokelatan
- Fungsi : Sebagai antioksidan sintetik
(Sumber : Akoh & Min, 2002 dan Yaws, 2008)
2.4 Metoda Pembuatan Margarin

Ada beberapa metoda yang digunakan untuk memodifikasi lemak dan
minyak menjadi margarin yaitu (OBrien, 2009) :
2.4.1 Hidrogenasi
Hidrogenasi adalah reaksi pemutusan ikatan rangkap asam lemak tidak
jenuh dengan kehadiran gas hidrogen dan katalis nikel. Suatu katalis nikel
umumnya digunakan di dalam pengolahan minyak untuk tingkat industri.
Modifikasi minyak dan lemak dengan hidrogenasi dapat digunakan untuk aplikasi
yang lebih spesifik seperti pembuatan margarin, roti (bakery) dan mentega putih
(Sikorki & Kolakowska, 2003).
Adapun reaksinya sebagai berikut :
Ni
R-CH=CH-CH2-COOH + H2 R-CH2-CH2-CH2-COOH
Asam lemak tidak jenuh Gas hidrogen Asam lemak jenuh
Tabel 2.8 Komposisi Lemak Margarin dengan Proses Pencampuran Minyak
Trigliserida
Titik Lebur
Margarin Linoleat
(0F)
(%)
Minyak Kacang Kedelai : Minyak Biji Kapas
96,1 12,3
(50:50)
Seluruhnya Minyak Jagung 93,9 12,9
Minyak Kelapa : Minyak Jagung (80:20) 79,7 39,8
Minyak Kelapa : Minyak Jagung (50:50) 96,1 24,8
( Sumber : Melnik, dkk, 1960)
33
Adapun keuntungan dan kerugian dari modifikasi minyak atau lemak
dengan metoda hidrogenasi adalah sebagai berikut
(Ketaren, 1986 dan OBrien, 2009) :
Keuntungan dari minyak yang dimodifikasi dengan metoda hidrogenasi adalah :
1. Minyak lebih stabil terhadap proses oksidasi, sehingga tahan disimpan
dalam waktu yang lebih lama
2. Minyak yang dihasilkan berbentuk padat, sehingga memudahkan proses
pembuatan margarin, pembungkusan dan transportasi
3. Bilangan iod merupakan parameter untuk menentukan ketidakjenuhan dan
kejenuhan dari hasil hidrogenasi
4. Hidrogenasi dapat meningkatkan sifat fisika dan kimia dari minyak dan
lemak
Kerugian dari minyak yang dimodifikasi dengan metoda hidrogenasi adalah :
1. Hidrogenasi dilakukan pada suhu tinggi, yang bertujuan untuk pengaktifan
katalis nikel dan gas hidrogen tidak melebur didalam minyak yang akan
menutupi permukaan katalis nikel
2. Rasa dan bau spesifik minyak akan hilang dan nilai gizi akan turun
3. Jumlah asam lemak tidak jenuh akan berkurang dan jumlah asam lemak
jenuh akan meningkat
2.4.2 Interesterifikasi
Interesterifikasi adalah suatu proses untuk menghasilkan fungsi plastic
(kepadatan) lemak oleh pertukaran asam lemak di dalam dan di antara trigliserida.
Metoda kimia dan enzim adalah dua jenis dari interesterifikasi yang telah
digunakan. Paling umum digunakan adalah interesterifikasi kimia dengan
menggunakan katalis natrium metoksilat. Dalam reaksi ini ion logam natrium
akan menyebabkan terbentuknya ion enolat yang selanjutnya diikuti dengan
pertukaran gugus alkil (http://madja.files.wordpress.com/2006).
34
Reaksinya sebagai berikut :
O O O -
NaOCH3
R C O R R C O Na R C O + Na+
Ester Ion Enolat
O O O -
NaOCH3
R C OR* R C O Na R C O + Na+
Ester Ion Enolat
O - O
(+)
RCO + R* R C O R*
O - O
(+)
R C O + R R C O R
(Sumber : http://madja.files.wordpress.com/2006)
Secara umum, proses interesterifikasi digunakan untuk mengolah lemak

dan minyak untuk menghasilkan margarin, minyak goreng, lemak penggorengan
(frying fat), margarin putih (shortening) dan aplikasi produk lain (OBrien, 2009).
Adapun keuntungan dan kerugian dari modifikasi minyak atau lemak dengan
metoda interesterifikasi adalah sebagai berikut (OBrien, 2009 dan
Gunstone, 2004) :
Keuntungan minyak atau lemak yang dimodifikasi dengan metoda
interesterifikasi adalah :
1. Bilangan iod tidak berpengaruh dalam proses interesterifikasi.
2. Nilai ketidakjenuhan atau kejenuhan minyak (lemak) yang di proses
dengan interesterifikasi tidak mengalami perubahan (konstan) jika tidak
dilakukan pencampuran dengan bahan dari proses lain seperti fraksinasi
dan hidrogenasi.
3. Proses ini dilakukan pada suhu rendah, dengan tujuan untuk dilakukan
kristalisasi sebahagian campuran ketika pertukaran asam lemak sedang
berlanjut di dalam bagian cairan.
35
Kerugian Minyak atau lemak yang di modifikasi dengan metoda
interesterifikasi adalah :
1. Untuk memodifikasi minyak atau lemak biasanya interesterifikasi
dilakukan dengan pencampuran bahan dari proses lain seperti fraksinasi
dan hidrogenasi, yang bertujuan untuk meningkatkan sifat fisika dan kimia
minyak.
2. Proses interesterifikasi kurang popular digunakan dalam memodifikasi
minyak atau lemak.
Berdasarkan uraian di atas maka dalam pra-prancangan pabrik pembuatan
margarin dari minyak jagung dan RBDP Stearin digunakan metoda hidrogenasi
untuk memodifikasi minyak jagung. Alasan pemilihan metoda hidrogenasi adalah
sebagai berikut :
1. Minyak jagung yang dihasilkan dari proses hidrogenasi lebih stabil,
sehingga tahan disimpan dalam waktu yang lebih lama.
2. Hidrogenasi dapat meningkatkan sifat fisika dan kimia dari minyak
jagung.
3. Proses hidrogenasi mudah dikontrol dan dapat dihentikan pada saat yang
diinginkan.
2.5 Diskripsi Proses

2.5.1 Proses Hidrogenasi
1) Minyak jagung yang diperoleh dari pabrik dengan kemurnian 99,2 % dan
0,8% merupakan komposisi zat yang tidak tesabunkan (tocopherol dan
phytosterol) di simpan pada tangki penyimpanan minyak jagung (TT-101)
0
pada kondisi 1 atm dan temperatur 30 C. Kemudian minyak jagung
diumpankan ke tangki penyimpanan sementara minyak jagung (TT-103) yang
berutujuan untuk memanaskan minyak jagung hingga temperatur 150 0C. Pada
kondisi ini terjadi losing corn oil (hilangnya kadar minyak jagung) yang
diakibatkan karena pemanasan. Menurut OBrien (2009) bahwa komponen
tocopherol dan phytosterol apabila dikontakkan pada suhu tinggi maka terjadi
kerusakan (hilang). Dari pernyataan di atas diasumsikan bahwa kadar minyak
jagung yang hilang merupakan komposisi phytosterol dan tocopherol.
36
2) Gas hidrogen yang diperoleh dari pabrik dikontakkan dengan gas hidrogen sisa
di dalam suatu titik kontak (AV-101) yang kemudian disimpan pada tangki
penyimpanan gas hidrogen (TT-102) pada suhu 30 OC dan tekanan 1 atm.
Kemudian gas hidrogen dipanaskan dengan menggunakan heater (E-101)
hingga suhu 150 0C dan tekanan 1 atm (OBrien, 2009).
3) Gas hidrogen dan minyak jagung dikontakkan dalam suatu titik kontak
(AV-102) dan kemudian dialirkan ke reaktor (R-101). Di reaktor terjadi reaksi
pemutusan ikatan rangkap yang bertujuan untuk mengurangi ketidakjenuhan
minyak jagung sehingga minyak jagung yang dihasilkan lebih stabil terhadap
oksidasi dan tahan untuk diproses lebih lanjut (Kataren, 1986). Reaksi
berlangsung pada suhu 270 0C dan tekanan 1 atm (OBrien, 2009). Adapun
reaksinya sebagai berikut :
Ni
R CH=CH- CH2-COOH + H2 R-CH2-CH2-COOH
Asam lemak tidak jenuh Gas hidrogen Asam lemak jenuh
Besarnya konversi reaksi ditentukan dengan parameter ketidakjenuhan asam

linoleat, sebagai berikut (Melnik, dkk, 1960) :
Konversi reaksi =
Trigliserida linoleat sebelum reaksi - Trigliserida linoleat sesudah reaksi .100%
Trigliserida linoleat sebelum reaksi
Dari pra-rancangan pabrik margarin dari minyak jagung dan RBDP
Stearin ini diharapkan jumlah asam linoleat sebelum reaksi pada minyak
jagung adalah 56 % dan jumlah asam linoleat setelah reaksi pada minyak
jagung adalah 14,8 % (Melnik, dkk, 1960), sehingga :
(56,5 14,8) %
Konversi reaksi = x 100 % = 73,60 %
56,5 %
4) Hasil hidrogenasi merupakan minyak jagung yang telah dimodifikasi dengan
proses hidrogenasi dalam fasa gas dan gas hidrogen sisa yang kemudian
diumpankan menuju cooler (E-102) yang berfungsi untuk mengubah fasa
minyak jagung menjadi liquid pada suhu 70 0C dan tekanan 1 atm.
37
2.5.2 Proses Pemisahan
1) Dari hasil proses pendinginan di atas dihasilkan minyak jagung dengan fasa
liquid dan gas hidrogen sisa yang merupakan sisa dari pensuplaian gas
hidrogen berlebih. Kemudian diumpankan ke separator (V-101) untuk
memisahkan komponen minyak jagung dengan gas hidrogen yang berlebih
pada kondisi 1 atm dan temperatur 70 0C.
2) Gas hidrogen sisa kemudian diumpankan ke cooler (E-103) yang berfungsi
mendinginkan gas hidrogen hingga temperatur 30 0C.
3) Minyak jagung yang telah dipisahkan dari gas hidrogen, kemudian
diumpankan ke tangki pencampur I (M-101) untuk dicampurkan dengan
minyak RBDP Stearin.
2.5.3 Proses Pencampuran
1) RBDP Stearin yang diperoleh dari pabrik dengan kemurnian 99,972 %

trigliserida dan sisanya merupakan komponen zat yang tidak tersabunkan
(tocopherol dan tocotrienol) disimpan pada gudang bahan baku RBDP Stearin
(G-101) pada suhu 30 0C dan tekanan 1 atm, dimana pada keadaan ini RBDP
Stearin berbentuk padatan. Kemudian RBDP stearin diumpankan ke tangki
penyimpanan sementara RBDP stearin (TT-104) dengan kondisi 1 atm dan
temperatur 70 0C untuk dileburkan dari fasa padat menjadi fasa liquid. Pada
kondisi ini terjadi losing RBDP Stearin oil (hilangnya kadar minyak RBDP
Stearin). Menurut OBrien (2009) bahwa tocopherol dan tocotrienol
merupakan zat antioksidan alami yang terdapat pada minyak nabati, yang
apabila dikontakkan pada suhu tinggi atau pencampuran dengan bahan yang
bersifat larut dalam air maka zat antioksidan tersebut akan mengalami
kerusakan atau hilang. Dari pernyataan di atas diasumsikan bahwa kadar
minyak yang hilang merupakan komposisi tocopherol dan tocotrienol. Setelah
terjadi perubahan fasa, kemudian RBDP Stearin diumpankan ke tangki
pencampur I (M-101) untuk dicampurkan dengan minyak jagung yang telah
dimodifikasi dengan proses hidrogenasi. Setelah tercampur dengan sempurna
(homogen) kemudian campuran minyak diumpankan ke tangki pencampur II
(M-102).
38
2) Pada tangki pencampur II (M-102) terjadi pencampuran antara campuran
minyak dengan bahan pembantu yang digunakan dalam pembuatan margarin
dimana bahan tersebut bersifat larut dalam minyak (soluble ingredient in oil)
pada suhu 70 0C dan tekanan 1 atm. Setelah tercampur dengan sempurna atau
homogen, kemudian campuran minyak yang terdiri antara komponen minyak
dengan bahan pembantu yang bersifat larut dalam minyak (soluble ingredient
in oil) diumpankan ke tangki pencampur IV (M-104).
3) Pada tangki pencampur III (M-103) terjadi pencampuran antara komponen air
dengan bahan pembantu yang digunakan dalam pembuatan margarin yang
bersifat larut dalam air (soluble ingredient in water) pada kondisi 1 atm dan
temperatur 30 0C. Setelah tercampur dengan sempurna (homogen) kemudian
campuran diumpankan ke tangki pencampur IV (M-104).
4) Pada tangki pencampur IV (M-104) terjadi emulsifikasi antara bahan yang

bersifat nonpolar (larut dalam air) dengan polar (larut dalam minyak) dengan
penambahan agent emulsifier (lecithin) pada kondisi 1 atm dan temperatur
700C. Pada kondisi ini bahan yang bersifat nonpolar (larut dalam air)
teremulsi sempurna ke dalam bahan yang bersifat polar (larut dalam minyak)
atau sering disebut dengan water in oil atau disebut juga dengan margarin.
2.5.4 Tahap Pemadatan Margarin (Semi Fluid)

1) Di dalam unit chemetator (CH-101) terjadi pemadatan margarin pada kondisi
1 atm dan temperatur 17 0C, dimana pada unit ini terjadi perubahan fasa pada
margan dari fasa emulsi menjadi semi fluid. Setelah terjadi pemadatan
margarin, kemudian margarin siap untuk di kemas di dalam kemasan kantong
plastik (K-101).
2.5.5 Tahap Packing

1) Margarin yang dihasilkan siap untuk di kemas di dalam kemasan kantong
plastik (K-101) pada kondisi 1 atm dan temperatur 17 OC. Setelah dilakukan
pengemasan kemudian produk margarin di simpan ke dalam gudang produk
margarin (G-102).
39
BAB III
NERACA MASSA
Kapasitas produksi margarin = 7.000 ton /tahun

Dasar perhitungan = 1 jam operasi
Satuan massa = kilogram
1 tahun operasi = 330 hari
Shutdown dalam 1 tahun operasi = 35 hari
Kapasitas produksi margarin dalam 1 jam operasi :
7.000 ton 1000 kg 1 tahun 1 hari

= x x x
tahun 1 ton 330 hari 24 jam
= 883 kg
Unit peralatan/instrument yang menghasilkan adanya perubahan massa
pada proses produksi margarin berkapasitas 7.000 ton/tahun, seba
Tangki Penyimpanan Sementara Minyak Jagung (TT-103)
Angle Valve (AV-101)
Angle Valve (AV-102)
Reaktor (R-101)
Separator (V-101)
Tangki Penyimpanan Semenatar RBDP Stearin (TT-104)
Tangki Pencampur I (M-101)
Tangki Pencampur II (M-102)
Tangki Pencampur III (M-103)
Tangki Pencampur IV (M-104)
Setelah dilakukan perhitungan berdasarkan basis perhitungan 1 jam
operasi pada Lampiran A, maka didapat hasil perhitungan neraca massa pada
Tabel 3.1 s/d Tabel 3.10 di bawah ini :
40
Tabel 3.1 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Tangki Penyimpanan Sementara
Minyak Jagung (TT-103)
Masuk (kg) Keluar (kg)

Komposisi
F1 F2 F3
Minyak jagung 353,4721 - 350,6445
Losing corn oil - 2,8276 -
2.8276 350,6445
Total 353,4721
353,4721
Tabel 3.2 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Angle Valve (AV-101)
Komposisi
F4 F12 F13
Gas H2 2,5555 0,2555 2,811
2,5555 0,2555
Total 2,811
2,811
Tabel 3.3 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Angle Valve (AV-102)
Komposisi
F3 F6 F7
Minyak jagung 350,6445 - 350,6445
Gas H2 - 2,811 2,811
350,6445 2,811
Total 353,4555
353,4555
Tabel 3.4 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Reaktor (R-101)

Komposisi 7
F F8
Minyak jagung 350,6445 353,20
Gas H2 2,811 0,2555
Total 353,4555 353,4555
41
Tabel 3.5 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Separator (V-101)
Komposisi
F9 F10 F11
Minyak jagung 353,20 353,20 -
Gas H2 0,2555 - 0,2555
353,20 0,2555
Total 353,4555
353,4555
Tabel 3.6 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Tangki Penyimpanan Sementara
RBDP Stearin (TT-104)

Komposisi
F14 F15 F16
RBDP Stearin 353,30 - 353,20
Losing RBDP Stearin oil - 0,1 -
0,1 353,2
Total 353,30
353,30
Tabel 3.7 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Tangki Pencampur I

(M-101)

Komposisi
F10 F16 F17
Minyak jagung 353,20 - 353,20
RBDP Stearin - 353,20 353,20
353,20 353,20
Total 706,40
706,40
42
Tabel 3.8 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Tangki Pencampur II
(M-102)

Komposisi
F17 F18 F19 F20 F21
Minyak jagung 353,20 - - - 353,20
RBDP Stearin 353,20 - - - 353,20
Vitamin A - 0,0044 - - 0,0044
-Karoten - - 0,0044 - 0,0044
TBHQ - - - 0,1325 0,1325
706,40 0,0044 0,0044 0,1325
Total 706,5413
706,5413
Tabel 3.9 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Tangki Pencampur III (M-103)
Komposisi
F22 F23 F24 F25 F26
Skim milk 0,0883 - - - 0,0883
NaCl - 29,8807 - - 29,8807
Natrium benzoat - - 0,7947 - 0,7947
Air - - - 143,046 143,046
0,0883 29,8807 0,7947 143,046
Total 173,8097
173,8097
43
Tabel 3.10 Hasil Perhitungan Neraca Massa Pada Tangki Pencampur IV
(M-104)

Komposisi
F21 F26 F27 F28
Minyak jagung 353,2 - - -
RBDP Stearin 353,2 - - -
Vitamin A 0,0044 - - -
-Karoten 0,0044 - - -
TBHQ 0,1325 - - -
Skim milk - 0,0883 - -
Garam (NaCl) - 29,8807 - -
Natrium benzoat - 0,7947 - -
Air - 143,046 - -
Lecithin - - 2,649 -
Margarin - - - 883
706,5413 173,8097 2,649
Total 883
883
44
BAB IV
NERACA PANAS
Pra-rancangan pabrik pembuatan margarin dari minyak jagung dan RBDP

Stearin yang direncanakan beroperasi dengan kapasitas 7.000 ton/tahun selama
330 hari/tahun. Unit peralatan/instrument yang menghasilkan adanya perubahan
panas pada proses produksi margarin berkapasitas 7.000 ton/tahun, adalah sebagai
berikut :
Tangki Penyimpanan Sementara Minyak Jagung (TT-103)
Tangki Penyimpanan Sementara RBDP Stearin (TT-104)
Heater (E-101)
Reaktor (R-101)
Cooler (E-102)
Cooler (E-103)
Tangki Pencampur II (M-102)
Tangki Pencampur IV (M-104)
Scraped Surface Heat Exchanger (SSHE-101)
Gudang Produk Margarin (G-102)
Setelah dilakukan perhitungan berdasarkan basis perhitungan 1 jam
operasi pada Lampiran B, maka di dapat hasil perhitungan neraca panas pada
Tabel 4.1 s/d Tabel 4.10 di bawah ini :
Tabel 4.1 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Tangki Penyimpanan Sementara
Komposisi Masuk (kJ) Keluar (kJ)

Minyak jagung 3.710,7556 - 92.146,2612
Panas yang di serap (QSerap) 89.058,1334 - -
622,6278 92.146,2612
Total
92.768,8890 92.768.8890
45
Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Tangki Penyimpanan Sementara

RBDP Starin 3.790,5114 - 34.106,2488
Pans yang dierap (Qserap) 30.324,0911 - -
8,3537 34.106,2488
Total 34.114,6025
34.114,6025
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Heater (E-101)

Gas H2 200,6881 5.017,2027
Panas yang di serap (Qserap) 4.816,5146 -
Total 5.017,2027 5.017,2027
Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Reaktor (R-101)

Minyak jagung 92.146,2612 185.967,1465
Gas H2 5.017,2027 893,8153
Panas reaksi -57,6478
Total 186.803,3140 186.803,3140
Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Neraca Panas Cooler (E-102)

Minyak jagung 185.967,1465 34.157,2310
Gas H2 893,8153 164,1702
Panas yang di lepas (Qlepas) -152.539,5606 -
Total 34.321,4012 34.321,4012
46
Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Cooler (E-103)
Gas H2 164,1702 18,2411
Panas yang di lepas (Qlepas) -145,9291 -
Total 18,2411 18,2411
Tabel 4.7 Perhitungan Neraca Panas Pada Tangki Pencampur II (M-102)

Minyak jagung 34.157,2310 34.157,2310
RBDP Stearin 34.106,2488 34.106,2488
Vitamin A 0,0406 0,3658
-Karoten 0,0388 0,3491
TBHQ 1,1448 10,3034
Panas yang di serap (Qserap) 9,7940 -
Total 68.274,4981 68.274,4981
Tabel 4.8 Perhitungan Neraca Panas Pada Tangki Pencampur IV (M-104)

Minyak jagung 34.157,2310 34.157,2310
RBDP Stearin 34.106,2488 34.106,2488
Vitamin A 0,3658 0,3658
-Karoten 0,3491 0,3491
TBHQ 10,3034 10,3034
Skim milk 0,0015 0,0135
NaCl 30,8557 277,7014
Na2CO3 1,0062 9,0559
H2O 166,1320 1.495,1883
Lecithin 30,8022 277,2197
Panas yang di serap (QSerap) 1.830,3812 -
Total 70.333,6769 70.333,6769
47
Tabel 4.9 Perhitungan Neraca Panas Pada Chemetator (CH-101)
Minyak jagung 34.157,2310 -6.072,3966
RBDP Stearin 34.106,2488 -6.063,3331
Vitamin A 0,3658 -0,0650
-Karoten 0,3491 -0,0621
TBHQ 10,3034 -1,8317
Skim milk 0,0135 -0,0024
NaCl 277,7014 -49,3691
Na2CO3 9,0559 -1,6099
H2O 1.495,1883 -265,8113
Lecithin 277,2197 -49,2835
Panas yang di lepas (QLepas) -82.837,4416 -
Total -12.503,7647 -12.503,7647
Tabel 4.10 Perhitungan Neraca Panas Pada Gudang Produk Margarin

(G-102)

Minyak jagung -6.072,3966 759,0496
RBDP Stearin -6.063,3331 757,9166
Vitamin A -0,0650 0,0081
-Karoten -0,0621 0,0078
TBHQ -1,8317 0,229
Skim milk -0,0024 0,0003
NaCl -49,3691 6,1711
Na2CO3 -1,6099 0,2012
H2O -265,1813 33,2264
Lecithin -49,2835 6,1604
Total 1.562,9705 1.562,9705
48
BAB V
SPESIFIKASI ALAT
5.1 Tangki Bahan Baku Minyak Jagung (T-101)

Fungsi : Tempat menyimpan minyak jagung untuk keperluan
proses selama 10 hari
Jenis : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal

Bahan Konstruksi : Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan : Temperatur 30 OC
Tekanan 1 atm
Spesifikasi tangki :
Kapasitas tangki = 111,7453 m3
Diameter tangki = 4,5606 m
Tinggi tangki = 7,2207 m
Tekanan desain tangki = 26,9484 psia
Tebal silinder tangki = 1/2 in
Tebal head tangki = 1/2 in
5.2 Pompa (J-101)

Fungsi : Mengalirkan bahan baku minyak jagung dari tangki
minyak jagung (TT-101) ke tangki penyimpanan
sementara minyak jagung (TT-103)
Jenis : Centrifugal pump

Bahan Konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Bahan : Commercial steel
Schedule number : 40
Spesifikasi pompa :
Nominal size pipe = 3/8 in = 0,0312 ft
Diameter dalam pipa (ID) = 0,493 in = 0,041 ft
Diameter luar pipa (OD) = 0,675 in = 0,056 ft
49
Flow area pipe (A) = 0,0013 ft2
Daya = 1/20 hp
5.3 Tangki Penyimpanan Sementara Minyak Jagung (TT-103)

Fungsi : Untuk memanaskan minyak jagung dari suhu 30 OC
hingga suhu 150 OC
Jenis : Silinder tegak dengan alas datar dan head

ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur 150 OC
Tekanan 1 atm
Tebal jaket = in
5.4 Pompa (J-102)

penyimpanan sementara minyak jagung (TT-103)
ke reaktor (R-101)

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi pompa :
50
Diamter luar pipa (OD) = 0,675 in = 0,056 ft
Daya = 1/10 hp
5.5 Tangki Gas Hidrogen (TT-102)

Fungsi : Tempat menyimpan gas hidrogen untuk keperluan
Jenis : Silinder tegak dengan alas dan head ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
5.6 Blower (JB-101)

Fungsi : Mengalirkan gas hidrogen dari tangki gas hidrogen
(TT-102) ke heater (E-101)

Jumlah : 1 unit
: Tekanan 1 atm
Daya : 1/20 hp
51
5.7 Heater (E-101)
Fungsi : Memanaskan gas hidrogen dari 300 C hingga 150 0C
Jenis : 4-8 shell and tube exchanger
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi shell side
Diameter dalam shell (ID) = 12 in = 0,9996 ft
Buffle space (B) = 2,4 in = 0,1999 ft
Passes =4
Spesifikasi tube side
Diameter dalam tube (ID) = 0,67 in = 0,0566 ft
Diameter luar tube (OD) = 1 in = 0,0833 ft
Birmingham Wire Gauge (BWG) = 18
Square pitch = 1.1/4 in = 0,1041 ft
Passes =8
Panjang tube = 8 ft
Jumlah tube = 36 tube
5.8 Blower (JB-102)

Fungsi : Mengalirkan gas hidrogen dari tangki heater (E-101)
ke reaktor (R-101)

Jumlah : 1 unit
: Tekanan 1 atm
Daya : 1/20 hp
52
5.9 Reaktor (R-101)
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi hidrogenasi
Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
Tebal jaket = in
5.10 Blower (JB-103)

Fungsi : Mengalirkan campuran gas dari reaktor (R-101) ke
cooler (E-102)

Jumlah : 1 unit
: Tekanan 1 atm
Daya : 1/20 hp
53
5.11 Cooler (E-102)
0
Fungsi : Mendinginkan campuran gas dari 270 C hingga
70 0C

Jumlah : 1 unit
Diameter dalam shell (ID) = 12 in = 0,9996 ft
Passes =1
Diameter luar tube (OD) = 1.1/2 in = 0,1249 ft
Square pitch = 1.7/8 in = 0,1562 ft
Passes =2
Panjang tube = 20 ft
Jumah tube = 16 tube
5.12 Separator (V-101)

Fungsi : Untuk memisahkan gas hidrogen dengan minyak
jagung

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
54

Fungsi : Mengalirkan gas hidrogen dari separator (V-101) ke
cooler (E-103)

Jumlah : 1 unit
: Tekanan 1 atm
Daya : 1/20 hp
5.14 Cooler (E-103)

Fungsi : Mendinginkan gas hidrogen dari 70 0 C hingga 30 0C
Jumlah : 1 unit
Diameter dalam shell (ID) = 8 in =0,6664 ft
Passes =4
Diameter luar tube (OD) = 3/4 in = 0,0625 ft
Triangular pitch = 15/16 in = 0,0781 ft
Passes =8
Panjang tube = 8 ft
Jumah tube = 18 tube
55
Fungsi : Mengalirkan gas hidrogen dari cooler II (E-102) ke
tangki gas hidrogen (TT-102)

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
Daya : 1/20 hp
5.16 Gudang Bahan Baku RBDP Stearin (G-101)

Fungsi : Tempat menyimpan RBDP Stearin untuk keperluan
Jenis : Prisma tegak segi empat

Bahan Konstruksi : Dinding beton dan atap seng
Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
Spesifikasi gudang bahan baku :
Kapasitas gudang = 120,1303 m3
Panjang gudang = 6,2160 m
Lebar gudang = 6,2160 m
Tinggi gudang = 3,1080 m
LC.17 Bucket Elevator (BE-101)

Fungsi : Mengangkut RBDP Stearin dari gudang bahan baku
RBDP Stearin (G-101) ke tangki penyimpanan
sementara RBDP Stearin (TT-104).
Jenis : Centrifugal discharge buckets

Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
56
Spesifikasi bucket elevator :
Tinggi elevator = 25 ft
Ukuran bucket = (6 x 4 x 4) in
Jarak antara bucket = 12 in
Kecepatan bucket = 225 ft/menit
Kecepatan putaran = 43 putaran per menit (43 rpm)
Lebar belt = 7 in
Daya = 1/20 hp
LC.18 Tangki Penyimpanan Sementara RBDP Stearin (TT-104)

Fungsi : Untuk merubah fasa RBDP Stearin dari fasa solid
menjadi fasa liquid

ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
Tebal jaket = in
57
LC.19 Pompa (J-103)
Fungsi : Mengalirkan minyak RBDP Stearin dari tangki
penyimpanan sementara RBDP Stearin (TT-104) ke
tangki pencampur I (M-101)

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi pompa :
Diamater luar pipa (OD) = 0,675 in = 0,056 ft
Daya = 1/10 hp
LC.20 Tangki Pencampur I (M-101)

Fungsi : Untuk mencampurkan minyak jagung dengan
minyak RBDP Stearin

ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
58
Spesifikasi pengaduk :
Jenis Pengaduk : Flat six-blade turbine
Jumlah buffle : 4 buffle
Kecepatan putaran : 120 putaran/menit (120 rpm)
Diameter pengaduk (Da) = 1,0250 ft
Tinggi blade pengaduk (E) = 1,0250 ft
Lebar buffle (J) = 0,2562 ft
Lebar blade pengaduk (W) = 0,205 ft
Panjang blade pengaduk (L) = 0,2562 ft
Daya = 1/8 hp
LC.21 Pompa (J-104)

penyimpanan sementara RBDP Stearin (TT-104) ke
tangki pencampur I (M-101)

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi pompa :
Daya = 1/4 hp
59
LC.22 Tangki Vitamin A (TT-105)
Fungsi : Untuk menyimpan vitamin A untuk keperluan proses
10 hari

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
LC.23 Tangki -Karoten (TT-106)

Fungsi : Untuk menyimpan -karoten untuk keperluan
proses 10 hari

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
60
LC.24 Tangki Tertiary Butyl Hidroquinone /TBHQ (TT-107)
Fungsi : Untuk menyimpan tertiary butyl hidroquinone
(TBHQ) untuk keperluan proses 10 hari

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
LC.25 Screw Conveyor (SC-101)

Fungsi : Alat transportasi untuk bentuk fraksi butiran atau
powder dari bahan tertiary butyl hidroquinone
(TBHQ)
Jenis : Horizontal screw conveyor

Bahan konstruksi : Mounted sectional spiral flights
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi screw conveyor :
Diameter tingkat = 9 in
Diameter pipa = 2.1/2 in
Pusat gantungan = 10 ft
Kecepatan motor = 40 puataran/menit (40 rpm)
Diameter bagian umpan = 6 in
Panjang = 15 ft
Daya = 1/2 hp
61
LC.26 Tangki Pencampur II (M-102)
Fungsi : Untuk mencampur campuran minyak dengan bahan
pembantu yang digunakan dalam pembuatan
margarin yang bersifat larut dalam minyak (soluble
ingredient in oil)

ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
Tebal jaket = 1/10 in
Kecepatan putaran = 120 putaran/menit (120 rpm)
Daya = 1/4 hp
62
LC.27 Pompa (J-105)
Fungsi : Mengalirkan campuran minyak dan bahan
pembantu yang bersifat larut dalam minyak (soluble
ingredient in oil) dari tangki pencampur II (M-102)
ke tangki pencampur IV (M-104)

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi pompa :
Daya = 1/4 hp
LC.28 Tangki Skim Milk (TT-108)

Fungsi : Tempat menyimpan skim milk untuk keperluan

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
63
powder dari bahan skim milk

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi screw conveyor :
Diameter tingkat = 9 in
Diameter pipa = 2.1/2 in
Pusat gantungan = 10 ft
Kecepatan motor = 40 puataran/menit (40 rpm)
Diameter bagian umpan = 6 in
Panjang = 15 ft
Daya = 1/2 hp
LC.30 Tangki NaCl (TT-109)

Fungsi : Tempat menyimpan NaCl untuk keperluan proses
selama 10 hari

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
64
LC. 31 Tangki Na2CO3 (TT-110)
Fungsi : Tempat menyimpan Na2CO3 untuk keperluan proses
selama 10 hari

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
LC.32 Tangki Pencampur III (M-103)

Fungsi : Untuk mencampur air dengan bahan pembantu yang
digunakan dalam pembuatan margarin yang bersifat
larut dalam air (soluble ingredient in water)

ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
65
Daya = 1/4 hp
LC.33 Tangki Lecithin (TT-111)

Fungsi : Tempat menyimpan lecithin untuk keperluan proses
selama 10 hari

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
66
LC.34 Tangki Pencampur IV (M-104)
Fungsi : Untuk mengemulsikan bahan campuran yang larut
dalam air (soluble ingredient in water) ke dalam
campuran minyak atau sering disebut dengan water
in oil atau margarin

ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
Daya = 1/8 hp
67
LC.35 Pompa (J-106)
Fungsi : Mengalirkan margarin dari tangki pencampur IV
(M-104) ke chemetator (CH-101)

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi pompa :
Daya = 1/4 hp
LC.36 Chemetator (CH-101)

Fungsi : Untuk mengubah emulsi margarin menjadi semi
solid margarin

Jumlah : 1 unit
Tekanan 1 atm
Tebal jaket = 1 in
68
Jenis Pengaduk : Double helical ribbon turbine
Daya = 1/8 hp
LC.37 Kotak (K-101)

Fungsi : Sebagai wadah atau tempat margarin
Bahan : Kertas kardus
Bentuk : Kotak
Jumlah : 118 kotak
Spesifikasi kotak :
Kapasitas kotak = 1,0616 m3
Tinggi kotak = 0,009 m
Panjang kotak = 0,018 m
Lebar kotak = 0,018 m
LC.38 Gudang Produk Margarin (G-102)

Fungsi : Menyimpan margarin untuk kebutuhan satu bulan
Jumlah : 1 unit
Temperatur (T) : 25 oC (298 OK)
Tekanan (P) : 1 atm
Spesifikasi gudang :
Kapasitas gudang = 764,4409 m3
Panjang gudang = 11,5182 m
Lebar gudang = 11,5182 m
69
BAB VI
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA
6.1 Instrumentasi
Instrumentasi adalah suatu peralatan yang digunakan di dalam suatu proses
kontrol untuk mengatur jalannya proses agar diperoleh hasil sesuai dengan yang
diharapkan. Dalam suatu pabrik kimia, pemakaian instrumen merupakan suatu hal
yang sangat penting karena dengan adanya rangkaian instrumen tersebut maka
operasi semua peralatan yang ada di dalam pabrik dapat dimonitor dan dikontrol
dengan cermat, mudah dan efisien, sehingga kondisi operasi selalu berada dalam
kondisi yang diharapkan. Namun pada dasarnya, tujuan pengendalian tersebut
adalah agar kondisi proses di pabrik mencapai tingkat kesalahan (error) yang
paling minimum sehingga produk dapat dihasilkan secara optimal
(Perry, dkk, 1999).
Fungsi instrumentasi adalah sebagai pengontrol, penunjuk (indicator),
pencatat (recorder), dan pemberi tanda bahaya (alarm). Instrumentasi bekerja
dengan tenaga mekanik atau tenaga listrik dan pengontrolannya dapat dilakukan
secara manual atau otomatis. Instrumen digunakan dalam industri kimia untuk
mengukur variabel-variabel proses seperti temperatur, tekanan, densitas,
viskositas, panas spesifik, konduktifitas, pH, kelembaban, titik embun, tinggi
cairan (liquid level), laju alir, komposisi, dan moisture content. Instrumen-
instrumen tersebut mempunyai tingkat batasan operasi sesuai dengan kebutuhan
pengolahan (Peters & Timmerhaus, 2004).
Secara umum, kerja dari alat-alat instrumentasi dapat dibagi dua bagian
yaitu operasi secara manual dan operasi secara otomatis. Penggunaan instrumen
pada suatu peralatan proses bergantung pada pertimbangan ekonomis dan sistem
peralatan itu sendiri. Pada pemakaian alat-alat instrumentasi juga harus ditentukan
apakah alat-alat tersebut dipasang pada peralatan proses (manual control) atau
disatukan dalam suatu ruang kontrol yang dihubungkan dengan bagian peralatan
(automatic control) (Perry, dkk, 1999).
70
Menurut sifatnya konsep dasar pengendalian proses ada dua jenis, yaitu :
1. Pengendalian secara manual
Tindakan pengendalian yang dilakukan oleh manusia. Sistem
pengendalian ini merupakan sistem yang ekonomis karena tidak membutuhkan
begitu banyak instrumentasi dan instalasinya. Namun pengendalian ini berpotensi
tidak praktis dan tidak aman karena sebagai pengendalinya adalah manusia yang
tidak lepas dari kesalahan.
2. Pengendalian secara otomatis
Berbeda dengan pengendalian secara manual, pengendalian secara
otomatis menggunakan instrumentasi sebagai pengendali proses, namun manusia
masih terlibat sebagai otak pengendali. Banyak pekerjaan manusia dalam
pengendalian secara manual diambil alih oleh instrumentasi sehingga membuat
sistem pengendalian ini sangat praktis dan menguntungkan.
Hal-hal yang diharapkan dari pemakaian alat-alat instrumentasi adalah :
Kualitas produk dapat diperoleh sesuai dengan yang diinginkan.
Pengoperasian sistem peralatan lebih mudah.
Sistem kerja lebih efisien.
Penyimpangan yang mungkin terjadi dapat diketahui dengan cepat.
Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam instrumen-instrumen adalah
(Peters & Timmerhaus, 2004) :
1. Range yang diperlukan untuk pengukuran.
2. Level instrumentasi.
3. Ketelitian yang dibutuhkan.
4. Bahan konstruksinya.
5. Pengaruh pemasangan instrumentasi pada kondisi proses.
6.1.1 Tujuan Pengendalian

Tujuan perancangan sistem pengendalian pabrik pembuatan biodiesel dari
minyak jelantah adalah sebagai keamanan operasi pabrik yang mencakup :
Mempertahankan variabel-variabel proses seperti temperatur dan tekanan
tetap berada dalam rentang operasi yang aman dengan harga toleransi yang
kecil.
71
Mendeteksi situasi berbahaya kemungkinan terjadinya kebocoran alat, karena
komponen zat yang digunakan pada pabrik pembuatan biodiesel ini sangat
mudah terbakar. Pendeteksian dilakukan dengan menyediakan alarm dan
sistem penghentian operasi secara otomatis (automatic shut down systems).
Mengontrol setiap penyimpangan operasi agar tidak terjadi kecelakaan kerja
maupun kerusakan pada alat proses.
6.1.2 Jenis-Jenis Pengendalian dan Alat Pengendali

Sistem pengendalian yang digunakan pada pabrik ini menggunakan dan
mengkombinasikan beberapa tipe pengendalian sesuai dengan tujuan dan
keperluannya :
1. Feedback control
Perubahan pada sistem diukur (setelah adanya gangguan), hasil
pengukuran dibandingkan dengan set point, hasil perbandingan digunakan untuk
mengendalikan variabel yang dimanipulasi.
2. Feedforward control
Besarnya gangguan diukur (sensor pada input), hasil pengukuran
digunakan untuk mengendalikan variabel yang dimanipulasi.
3. Adaptive control
Sistem pengendalian yang dapat menyesuaikan parameternya secara
otomatis sedemikian rupa untuk mengatasi perubahan yang terjadi dalam proses
yang dikendalikannya, umumnya ditandai dengan adanya reset input pada
controller (selain set point pada input dari sensor).
4. Inferential control
Seringkali variabel yang ingin dikendalikan tidak dapat diukur secara
langsung, sebagai solusinya digunakan sistem pengendalian dimana variabel yang
terukur digunakan untuk mengestimasi variabel yang akan dikendalikan, variabel
terukur dan variabel tak terukur tersebut dihubungkan dengan suatu persamaan
matematika.
Pengendalian yang banyak digunakan adalah jenis feedback (umpan balik)
berdasarkan pertimbangan kemudahan pengendalian. Diagram balok untuk sistem
pengendalian ini secara umum dapat dilihat pada Gambar 6.1. berikut ini.
72
Gangguan
(Disturbances)
Elemen
+
Controller Pengendali Proses
Akhir
Measuring
Device
Gambar 6.1 Diagram Balok Sistem Pengendalian Feedback
Pengukuran nilai keempat variabel di atas menggunakan bantuan sensor

untuk mendeteksi nilai masing-masing variabel proses. Sedangkan variabel
proses yang lain termasuk dalam kategori tertentu karena variabel itu tergantung
kebutuhan akan proses yang melibatkannya. Variabel proses tersebut antara lain :
a. Konsentrasi
b. Kepadatan (density) dan spesific gravity
c. Kelembaban (humidity) dan kadar air (moisture)
d. Kekeruhan zat cair (turbidity) dan derajat warna zat cair (clarity)
Untuk pengukuran nilai variabel proses di atas dapat digunakan sebuah
penganalisis (analyzer).
SET POINT
ELEMEN
PENGENDALI
ELEMEN
PENGUKURAN ELEMEN
PENGENDALI
ELEMEN
PRIMER
PROSES
GANGGUAN
Gambar 6.2 Sebuah Loop Pengendalian
73
Dari gambar di atas dapat dijelaskan bahwa dalam proses terdapat variabel
proses yang diantisipasi oleh elemen primer sebagai nilai perubahan proses
misalnya naik turunnya level suatu tangki, tinggi rendahnya temperatur, cepat
lambatnya aliran fluida, dan tinggi rendahnya tekanan dalam suatu tangki.
Variabel proses ini bersifat relatif atau dalam kondisi berubah-ubah. Sensor
diterjemahkan sebagai harga pengukuran. Untuk lebih jelasnya, gambar di bawah
ini merupakan suatu contoh aktual dari suatu proses yang terkendali.
LEVEL
CONTROLLER
CONTROL
VALVE
Gambar 6.3 Suatu Proses Terkendali
Pada dasarnya sistem pengendalian terdiri dari (Considine, 1985) :

a. Elemen primer (Primary element)
Elemen primer berfungsi untuk menunjukkan kualitas dan kuantitas suatu
variabel proses dan menerjemahkan nilai itu dalam bentuk sinyal dengan
menggunakan transducer sebagai sensor. Ada banyak sensor yang digunakan
tergantung variabel proses yang ada.
Sensor untuk temperatur, yaitu bimetal, thermocouple, termal mekanik.
Sensor untuk tekanan, yaitu diafragma, cincin keseimbangan.
Sensor untuk level, yaitu pelampung, elemen radioaktif, perbedaan tekanan.
Sensor untuk aliran atau flow, yaitu orifice, nozzle.
b. Elemen pengukuran (Measuring element)
Elemen pengukuran berfungsi mengkonversikan segala perubahan nilai
yang dihasilkan elemen primer yang berupa sinyal ke dalam sebuah harga
pengukuran yang dikirimkan transmitter ke elemen pengendali.
74
Tipe Konvensional
Tipe ini menggunakan prinsip perbedaan kapasitansi.
Tipe Smart
Tipe smart menggunakan microprocessor elektronic sebagai pemroses sinyal.
c. Elemen pengendali (Controlling element)

Elemen pengendali berfungsi menerima sinyal dari elemen pengukur yang
kemudian dibandingkan dengan set point di dalam pengendali (controller).
Hasilnya berupa sinyal koreksi yang akan dikirim ke elemen pengendali
menggunakan processor (computer, microprocessor) sebagai pemroses sinyal
pengendalian. Jenis elemen pengendali yang digunakan tergantung pada variabel
prosesnya.
Untuk variabel proses yang lain misalnya :
1. Temperatur menggunakan Temperature Controller (TC).
2. Tekanan menggunakan Pressure Controller (PC).
3. Aliran/flow menggunakan Flow Controller (FC).
4. Level menggunakan Level Controller (LC).
d. Elemen pengendali akhir

Elemen pengendali akhir berperan mengkonversikan sinyal yang
diterimanya menjadi sebuah tindakan korektif terhadap proses. Umumnya industri
menggunakan control valve dan pompa sebagai elemen pengendali akhir.
1. Control valve
Control valve mempunyai tiga elemen penyusun, yaitu:
Positioner yang berfungsi untuk mengatur posisi actuator.
Actuator valve berfungsi mengaktualisasikan sinyal pengendali (valve).
Ada dua jenis actuator valve berdasarkan prinsip kerjanya yaitu :

a. Actuator spring/per
Actuator ini menggunakan spring/per sebagai penggerak piston actuator.
b. Actuator aksi ganda (double acting)
Untuk menggerakkan piston, actuator ini menggunakan tekanan udara yang
dimasukkan ke rumah actuator.
75
Valve, merupakan elemen pengendali proses. Ada banyak tipe valve
berdasarkan bentuknya seperti butterfly valve, valve bola, dan valve segmen.
2. Pompa Listrik
Elemen pompa terdiri dari dua bagian, yaitu :
Actuator Pompa
Sebagai actuator pompa adalah motor listrik. Motor listrik mengubah tenaga
listrik menjadi tenaga mekanik. Prinsip kerjanya berdasarkan induksi
elektromagnetik yang menggerakkan motor.
Pompa listrik berfungsi memindahkan/menggerakkan fluida baik itu zat cair,
gas dan padat

Adapun instrumentasi yang digunakan di pabrik margarin ini mencakup :
1. Temperature controller (TC)
Adalah alat/instrumen yang digunakan sebagai alat pengatur suhu atau
pengukur sinyal mekanis atau listrik. Pengaturan temperatur dilakukan dengan
mengatur jumlah material proses yang harus ditambahkan/dikeluarkan dari
dalam suatu proses yang sedang bekerja.
Prinsip kerja :
Rate fluida masuk atau keluar alat dikontrol oleh diafragma valve. Rate fluida
ini memberikan sinyal kepada TC untuk mendeteksi dan mengukur suhu
sistem pada set point.
2. Pressure controller (PC)
Adalah alat/instrumen yang dapat digunakan sebagai alat pengatur tekanan
atau pengukur tekanan atau pengubah sinyal dalam bentuk gas menjadi sinyal
mekanis. Pengatur tekanan dapat dilakukan dengan mengatur jumlah uap/gas
yang keluar dari suatu alat dimana tekanannya ingin dideteksi.
Prinsip kerja :
Pressure control (PC) akibat tekanan uap keluar akan membuka/menutup
diafragma valve. Kemudian valve memberikan sinyal kepada PC untuk
mengukur dan mendeteksi tekanan pada set point.
76
3. Flow controller (FC)
Adalah alat/instrumen yang bisa digunakan untuk mengatur kecepatan
aliran fluida dalam pipa line atau unit proses lainnya. Pengukuran kecepatan
aliran fluida dalam pipa biasanya diatur dengan mengatur output dari alat,
yang mengakibatkan fluida mengalir dalam pipa line.
Prinsip kerja :
Kecepatan aliran diatur oleh regulating valve dengan mengubah tekanan
discharge dari pompa. Tekanan discharge pompa melakukan bukaan/tutupan
valve dan FC menerima sinyal untuk mendeteksi dan mengukur kecepatan
aliran pada set point.
4. Level controller (LC)
Adalah alat/instrumen yang dipakai untuk mengatur ketinggian (level)
cairan dalam suatu alat dimana cairan tersebut bekerja. Pengukuran tinggi
permukaan cairan dilakukan dengan operasi dari sebuah control valve, yaitu
dengan mengatur rate cairan masuk atau keluar proses.
Prinsip kerja :
Jumlah aliran fluida diatur oleh control valve. Kemudian rate fluida melalui
valve ini akan memberikan sinyal kepada LC untuk mendeteksi tinggi
permukaan pada set point.
Alat yang digunakan umumnya pelampung atau transduser diafragma
untuk mendeteksi dan menunjukkan tinggi permukaan cairan dalam alat
dimana cairan bekerja.
Proses pengendalian pada pabrik ini menggunakan feedback control
configuration karena selain biayanya relatif lebih murah, pengaturan sistem
pengendaliannya menjadi lebih sederhana. Konfigurasi ini mengukur
secara langsung variabel yang ingin dikendalikan untuk mengatur harga
variabel yang dimanipulasi. Tujuan pengendalian ini adalah untuk
mempertahankan variabel yang dikendalikan pada level yang diinginkan
(set point).
77
Sinyal output yang dihasilkan oleh pengendali feedback ini berupa
pneumatic signal yaitu dengan menggunakan udara tekan. Tipe pengendali
feedback yang digunakan pada perancangan ini, yaitu :
1. Jenis-P (Proportional), digunakan untuk mengendalikan tekanan gas.
2. Jenis-PI (Proportional Integral), digunakan untuk mengendalikan laju alir
(flow), ketinggian (level) cairan, dan tekanan zat cair.
3. Jenis-PID (Proportional Integral Derivative), digunakan untuk mengendalikan
temperatur.
Tabel 6.1 Jenis variabel pengukuran dan controller yang digunakan
Variabel Controller
Flow dan Tekanan cairan PI
Level cairan P atau PI
Temperatur PID
Komposisi P, PI, PID
Sumber : Walas (1988)
6.1.3 Variabel-variabel Proses dalam Sistem Pengendalian

1. Tekanan
Peralatan untuk mengukur tekanan fluida adalah kombinasi silikon oil
dalam membran/plat tipis dengan pengukur kuat arus listrik. Prinsipnya adalah
perubahan kuat arus listrik akibat perubahan tekanan. Instrumen ini digunakan
antara lain untuk mengukur tekanan pada reaktor, dan tekanan keluaran blower.
2. Temperatur
Peralatan untuk mengukur temperatur adalah thermocouple. Instrumen ini
digunakan antara lain dalam pengukuran temperatur dalam reaktor, evaporator,
dan crystallizer .
3. Laju alir
Peralatan yang digunakan untuk mengukur laju alir fluida adalah
venturimeter. Instrumen ini digunakan antara lain dalam pengukuran laju alir zat
masukan reaktor.
4. Perbandingan laju alir
Peralatan yang digunakan adalah sambungan mekanik (mechanical
linkage) yang dapat disesuaikan (adjustable), pneumatik, atau elektronik. Hasil
78
pengukuran laju alir aliran yang satu menentukan (me-reset) set point laju alir
aliran lainnya. Instrumen ini digunakan pada pengukuran laju alir umpan reaktor.
5. Permukaan cairan
Peralatan untuk mengukur level permukaan cairan adalah pelampung dan
lengan gaya. Prinsipnya adalah perubahan gaya apung yang dialami pelampung
akibat perubahan level cairan. Pelampung yang mengapung pada permukaan
cairan selalu mengikuti tinggi permukaan cairan sehingga gaya apung pelampung
dapat diteruskan ke lengan gaya, sehingga dapat diketahui tinggi cairan.
Penggunaannya adalah untuk mengukur level permukaan fluida seperti pada
kolom waste heat boiler, dan tangki.
6.1.4 Syarat Perancangan Pengendalian

Beberapa syarat penting yang harus diperhatikan dalam perancangan
pabrik antara lain :
1. Tidak boleh terjadi konflik antar unit, dimana terdapat dua pengendali pada
satu aliran.
2. Penggunaan supervisory computer control untuk mengkoordinasikan tiap unit
pengendali.
3. Control valve yang digunakan sebagai elemen pengendali akhir memiliki
opening position 70 %.
4. Dilakukan pemasangan check valve pada mixer dan pompa dengan tujuan
untuk menghindari fluida kembali ke aliran sebelumnya. Check valve yang
dipasangkan pada pipa tidak boleh lebih dari satu dalam one dependent line.
Pemasangan check valve diletakkan setelah pompa.
5. Seluruh pompa yang digunakan dalam proses diletakkan di permukaan tanah
dengan pertimbangan syarat safety dari kebocoran.
6. Pada perpipaan yang dekat dengan alat utama dipasang flange dengan tujuan
untuk mempermudah pada saat maintenance.
79
Bahan
Masuk
FC FC
FC
TC
PI
LI Angle Valve
Pompa Blower
Bahan
Keluar
Tangki Cairan Tangki Gas
Steam Steam Air Pendingin
TC TC
Bahan
Keluar
TC
Bahan Bahan Bahan Bahan
Masuk Keluar Masuk Keluar
PI
Reaktor
Kondensat Air Pendingin Cooler
Bekas Bekas
Heater
Bahan
Air Pendingin
Masuk
Bahan
Bahan Masuk
Bahan Masuk
TC
Masuk
LI
FC
Bahan
Keluar LI
Bahan Bucket FC
CH-101
Keluar
Elevator Screw Conveyor
Separator Chemetator
Bahan
Keluar
Gambar 6.4 Instrumentasi Pada Alat
Tabel 6.2 Daftar penggunaan instrumentasi pada Pra-rancangan Pabrik

Pembuatan Margarin dari Minyak Jagung dan RBDP Stearin.
No Nama Alat Instrumentasi Kegunaan

LI Menunjukkan tinggi cairan dalam tangki
1 Tangki Cairan
TC Mengontrol temperatur dalam tangki
2 Tangki Gas PI Menunjukkan tekanan dalam tangki
3 Pompa FC Mengontrol laju alir cairan dalam pipa
4 Blower FC Mengontrol laju alir gas dalam pipa
5 Angle Valve FC Mengontrol laju alir cairan dalam pipa
6 Heater TC Mengontrol temperatur dalam heater
80
Tabel 6.2 (Lanjutan) Daftar penggunaan instrumentasi pada Pra-rancangan
Pabrik Pembuatan Margarin dari Minyak Jagung dan RBDP Stearin.
PI Menunjukkan tekanan dalam reaktor

7 Reaktor
TC Mengontrol temperatur dalam reaktor
8 Cooler TC Mengontrol temperatur dalam cooler
9 Separator PI Menunjukkan tekanan dalam separator
10 Bucket Elevator FC Mengontrol laju alir bahan dalam bucket
elevator
11 Screw Conveyor FC Mengontrol laju alir bahan dalam screw
conveyor
PI Menunjukkan tekanan dalam Chemetator
12 Chemetator
TC Mengontrol temperatur dalam Chemetator
6.2 Keselamatan Kerja Pabrik

Aktifitas masyarakat umumnya berhubungan dengan resiko yang dapat
mengakibatkan kerugian pada badan atau usaha. Karena itu usaha-usaha
keselamatan merupakan tugas sehari-hari yang harus dilakukan oleh seluruh
karyawan. Keselamatan kerja dan keamanan pabrik merupakan faktor yang perlu
diperhatikan secara serius. Dalam hubungan ini bahaya yang dapat timbul dari
mesin, bahan baku dan produk, sifat zat, serta keadaan tempat kerja harus
mendapat perhatian yang serius sehingga dapat dikendalikan dengan baik untuk
menjamin kesehatan karyawan.
Perusahaan yang lebih besar memiliki divisi keselamatan tersendiri.
Divisi tersebut mempunyai tugas memberikan penyuluhan, pendidikan, petunjuk-
petunjuk, dan pengaturan agar kegiatan kerja sehari-hari berlangsung aman dan
bahaya-bahaya yang akan terjadi dapat diketahui sedini mungkin, sehingga dapat
dihindarkan (Bernasconi, 1995).
Statistik menunjukkan bahwa angka kecelakan rata-rata dalam pabrik
kimia relatif tidak begitu tinggi. Tetapi situasi beresiko memiliki bentuk khusus,
misalnya reaksi kimia yang berlangsung tanpa terlihat dan hanya dapat diamati
dan dikendalikan berdasarkan akibat yang akan ditimbulkannya. Kesalahan-
kesalahan dalam hal ini dapat mengakibatkan kejadian yang fatal
(Bernasconi, 1995).
81
Dari 330 peristiwa
300 Hanya kerusakan

benda
28 Cedera ringan
2 Cedera berat sampai
cedera mematikan
Gambar 6.5 Tingkat kerusakan di suatu pabrik
Kerusakan (badan atau benda) dapat terjadi secara tiba-tiba tanpa

dikehendaki dan diduga sebelumnya. Keadaan atau tindakan yang bertentangan
dengan aturan keselamatan kerja dapat memancing bahaya yang akut dan
mengakibatkan terjadinya kerusakan.
Untuk menjamin keselamatan kerja, maka dalam perencanaan suatu pabrik
perlu diperhatikan beberapa hal, yaitu :
Lokasi pabrik
Sistem pencegahan kebocoran
Sistem perawatan
Sistem penerangan
Sistem penyimpanan material dan perlengkapan
Sistem pemadam kebakaran
Disamping itu terdapat beberapa peraturan dasar keselamatan kerja yang
harus diperhatikan pada saat bekerja di setiap pabrik-pabrik kimia, yaitu tidak
boleh merokok atau makan, dan tidak boleh minum-minuman keras (beralkohol)
selama bertugas.
Bahaya dan tindakan-tindakan yang tidak memperhatikan keselamatan
akan mengakibatkan kerusakan. Yang menjamin keselamatan kerja sebetulnya
adalah pengetahuan mengenai bahaya sedini mungkin, sehingga pencegahan dapat
diupayakan sebelum bahaya tersebut terjadi.
82
Berikut ini upaya-upaya pencegahan terhadap bahaya-bahaya yang
mungkin terjadi pada pra-rancangan pabrik pembuatan biodiesel dapat dilakukan
dengan cara :
1. Pencegahan terhadap kebakaran
Memasang sistem alarm pada tempat yang strategis dan penting, seperti
power station, laboratorium dan ruang proses.
Mobil pemadam kebakaran harus selalu dalam keadaan siap siaga di fire
station.
Fire hydrant ditempatkan di daerah storage, proses, dan perkantoran.
Fire extinguisher disediakan pada bangunan pabrik untuk memadamkan
api yang relatif kecil.
Smoke detector ditempatkan pada setiap sub-stasiun listrik untuk
mendeteksi kebakaran melalui asapnya.
2. Memakai peralatan perlindungan diri
Di dalam pabrik disediakan peralatan perlindungan diri, seperti :
Pakaian pelindung
Pakaian luar dibuat dari bahan-bahan seperti katun, wol, serat, sintetis, dan
asbes. Pada musim panas sekalipun tidak diperkenankan bekerja dengan
keadaan badan atas terbuka.
Sepatu pengaman
Sepatu harus kuat dan harus dapat melindungi kaki dari bahan kimia dan
panas. Sepatu pengaman bertutup baja dapat melindungi kaki dari bahaya
terjepit. Sepatu setengah tertutup atau bot dapat dipakai tergantung pada
jenis pekerjaan yang dilakukan.
Topi pengaman
Topi yang lembut baik dari plastik maupun dari kulit memberikan
perlindungan terhadap percikan-percikan bahan kimia, terutama apabila
bekerja dengan pipa-pipa yang letaknya lebih tinggi dari kepala, maupun
tangki-tangki serta peralatan lain yang dapat bocor.
83
Sarung tangan
Dalam menangani beberapa bahan kimia yang bersifat korosif, maka para
operator diwajibkan menggunakan sarung tangan untuk menghindari hal-
hal yang tidak diinginkan.
Masker
Berguna untuk memberikan perlindungan terhadap debu-debu yang
berbahaya ataupun uap bahan kimia agar tidak terhirup.
(Bernasconi, 1995).
3. Pencegahan terhadap bahaya mekanis
Sistem ruang gerak karyawan dibuat cukup luas dan tidak menghambat
kegiatan kerja karyawan.
Alat-alat dipasang dengan penahan yang cukup kuat
Peralatan yang berbahaya seperti ketel uap bertekanan tinggi, reaktor
bertekanan tinggi dan tangki gas bertekanan tinggi, harus diberi pagar
pengaman.
4. Pencegahan terhadap bahaya listrik
Setiap instalasi dan alat-alat listrik harus diamankan dengan pemakaian
sekring atau pemutus hubungan arus listrik secara otomatis lainnya.
Sistem perkabelan listrik harus dipasang secara terpadu dengan tata letak
pabrik, sehingga jika ada perbaikan dapat dilakukan dengan mudah.
Memasang papan tanda bahaya yang jelas pada daerah sumber tegangan
tinggi.
Kabel-kabel listrik yang letaknya berdekatan dengan alat-alat yang
beroperasi pada suhu tinggi harus diisolasi secara khusus.
Setiap peralatan atau bangunan yang menjulang tinggi harus dilengkapi
dengan penangkal petir yang dibumikan.
(Bernasconi, 1995)
5. Menerapkan nilai-nilai disiplin bagi karyawan
Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman-pedoman yang
diberikan dan mematuhi setiap peraturan dan ketentuan yang diberikan.
Setiap kecelakaan kerja atau kejadian yang merugikan segera dilaporkan
ke atasan.
84
Setiap karyawan harus saling mengingatkan akan perbuatan yang dapat
menimbulkan bahaya.
Setiap ketentuan dan peraturan harus dipatuhi.
6. Penyediaan poliklinik di lokasi pabrik
Poliklinik disediakan untuk tempat pengobatan akibat terjadinya kecelakaan
secara tiba-tiba, misalnya menghirup gas beracun, patah tulang, luka terbakar
pingsan/syok dan lain sebagainya.
Apabila terjadi kecelakaan kerja, seperti terjadinya kebakaran pada pabrik,
maka hal-hal yang harus dilakukan adalah :
1. Mematikan seluruh kegiatan pabrik, baik mesin maupun listrik.
2. Mengaktifkan alat pemadam kebakaran, dalam hal ini alat pemadam
kebakaran yang digunakan disesuaikan dengan jenis kebakaran yang
terjadi, yaitu (Bernasconi, 1995) :
Instalasi pemadam dengan air
Untuk kebakaran yang terjadi pada bahan berpijar seperti kayu, arang,
kertas, dan bahan berserat. Air ini dapat disemprotkan dalam bentuk
kabut. Sebagai sumber air, biasanya digunakan air tanah yang dialirkan
melalui pipa-pipa yang dipasang pada instalasi-instalasi tertentu di
sekitar areal pabrik. Air dipompakan dengan menggunakan pompa
yang bekerja dengan instalasi listrik tersendiri, sehingga tidak
terganggu apabila listrik pada pabrik dimatikan ketika kebakaran
terjadi.
Instalasi pemadam dengan CO2
CO2 yang digunakan berbentuk cair dan mengalir dari beberapa tabung
gas yang bertekanan yang disambung secara seri menuju nozel-nozel.
Instalasi ini digunakan untuk kebakaran dalam ruang tertutup, seperti
pada tempat tangki penyimpanan dan juga pemadam pada instalasi
listrik.
85
BAB VII
UTILITAS
Utilitas dalam suatu produk adalah sarana penunjang utama di dalam

kelancaran proses produksi. Dalam suatu pabrik, utilitas memegang peranan yang
sangat penting. Agar produksi tersebut dapat terus berkesinambungan, haruslah
didukung oleh sarana dan prasarana utilitas yang baik.
Berdasarkan kebutuhannya, utilitas pada Pra-rancangan Pabrik
Pembuatan Margarin dari Minyak Jagung dan RBDP Stearin adalah sebagai
berikut :
1. Kebutuhan Steam
2. Kebutuhan Air
3. Kebutuhan Bahan Kimia
4. Kebutuhan Bahan Bakar
5. Kebutuhan Listrik
6. Sarana Pengolahan Limbah
7.1. Kebutuhan Steam (uap)

Pada pengoperasian pabrik dibutuhkan uap atau steam yang merupakan
sebagai media pemanas. Adapun kebutuhan steam (uap) pada Pra-rancangan
Pabrik Pembuatan Margarin dari Minyak Jagung dan RBDP Stearin ini adalah :
Tabel 7.1 Kebutuhan steam (uap)
Kebutuhan Uap/Steam
Nama Peralatan
(kg/jam)
Tangki Penyimpanan sementara minyak jagung 33,5435
(TT-103)
Tangki Penyimpanan sementara RBDP Stearin 11,4215
(TT-104)
Heater (E-101) 1,8141
Reaktor (R-101) 33,7626
Tangki Pencampur II (M-102) 0,0037
Tangki Pencampur IV (M-104) 0,6894
TOTAL 81,2348
86
Steam yang digunakan adalah superheated steam dengan temperatur 3000C
dan tekanan 1 atm. Jumlah total steam yang dibutuhkan adalah 81,2348 kg/jam.
Tambahan untuk faktor keamanan diambil sebesar 20% dan faktor kebocoran
sebesar 10% (Perry & Green, 1999), maka :
Total steam yang dibutuhkan = (1 + 0,3) x 81,2348 kg/jam = 105,6052 kg/jam
Diperkirakan 80 % kondensat dapat digunakan kembali, sehingga :
Kondensat yang digunakan kembali = 80 % x 105,6052 = 84,4842 kg/jam
Kebutuhan air tambahan untuk ketel = 20 % x 105,6052 = 21,1210 kg/jam
7.2. Kebutuhan Air

Dalam proses produksi, air memengang peranan penting, baik untuk
kebutuhan proses maupun kebutuhan domestik. Adapun kebutuhan air pada Pra-
rancangan Pabrik Pembuatan Margarin dari Minyak Jagung dan RBDP Stearin ini
adalah sebagai berikut :
1. Air untuk umpan ketel = 105,6052 kg/jam 84,4842 kg/jam = 21,1210 kg/jam
2. Air pendingin :
Tabel 7.2 Kebutuhan air pendingin pada alat
Nama Peralatan Kebutuhan Uap/Steam (kg/jam)
Cooler (E-102) 7.289,8237
Cooler (E-103) 6,9739
Chemetator (CH-101) 989,6946
Total 8.286,4922
Air pendingin bekas digunakan kembali setelah didinginkan dalam menara

pendingin air. Dengan menganggap terjadi kehilangan air selama proses sirkulasi,
sebesar 20 %, yaitu = 20 % x Kebutuhan air pendingin
= 20 % x 8.286,4922 kg/jam = 1.657,2984 kg/jam
3. Air Proses : tangki pencampuran III (M-103) = 143,046 kg/jam
4. Kebutuhan air domestik (keperluan air rumah tangga, perkantoran, kantin,
tempat ibadah dan lain-lain) diperkirakan 10% dari air kebutuhan pabrik.
(Metcalf & Eddy, 2003)
= 10 % (21,1210 + 1.657,2984 + 143,046) kg/jam = 182,1465 kg/jam
87
5. Kebutuhan air untuk laboratorium diperkirakan 1 % dari air kebutuhan pabrik.
(Metcalf & Eddy, 2003)
= 1 % (21,1210 + 8.286,4922) kg/jam = 18,2146 kg/jam +
Total kebutuhan air dalam pengolahan awal pabrik adalah = 2.021,8265 kg/jam
Maka total kebutuhan air yang diperlukan pada pengolahan awal tiap jamnya
adalah = 2.021,8265 kg/jam.
Sumber air untuk Pra-rancangan Pabrik Pembuatan Margarin dari Minyak
Jagung dan RBDP Stearin ini berasal dari sungai Ular yang dekat dengan lokasi
pabrik. Air sungai tersebut harus memenuhi syarat-syarat air untuk industri.
Adapun kualitas air sungai Ular dapat dilihat pada Tabel 7.3.
Tabel 7.3 Kualitas air sungai Ular
No Parameter Satuan Kadar
A. FISIKA
1. Bau Tidak berbau
2. Rasa Tidak berasa
3. Warna TCU 150
o
4. Suhu C 25
B. KIMIA
1. Alkali Mg/l 69,28
2. Aluminium Mg/l 0,004
3. Arsen Mg/l Tidak nyata
4. Bikarbonat Mg/l 84,520
5. Karbonat (CO3) Mg/l Tidak nyata
6. Klorida (Cl) Mg/l 11,08
7. Calsium (Ca) Mg/l 20,790
8. CO2 bebas Mg/l 7,340
9. pH Mg/l 6,500
10. Ignition residu Mg/l 200
11. Kesadahan total Mg/l 4,5
12. Kesadahan Kalsium Mg/l 52,5
13. Kesadahan Magnesium Mg/l 26,2
88
Tabel 7.3 (Lanjutan) Kualitas air sungai Ular
14. Kekeruhan Mg/l 0,4
15. Magnesium (Mg) Mg/l 26,290
16. Nitrat (NO3) Mg/l Tidak nyata
17. Suspensid water Mg/l Tidak nyata
18. Sulfat Mg/l 99,36
19. Total solid Mg/l 216,4
20. Zat organik Mg/l 2,25
21. Tembaga Mg/l Tidak nyata
22. Seng Mg/l Tidak nyata
23. Ferrum Mg/l Tidak nyata
24. Amoniak Mg/l Tidak nyata
25. Timbal Mg/l Tidak nyata
26. Oksigen terlarut Mg/l Tidak nyata
27. Nitrit Mg/l Tidak nyata
(Sumber : Laporan Air Minum Sungai Ular, Kabupaten Deli Serdang, Sumatera
Utara, 2007)
Unit Pengolahan Air

Kebutuhan air untuk pabrik pembuatan Margarin diperoleh dari sungai
Ular, yang terletak dikawasan pabrik, untuk menjamin kelangsungan penyediaan
air, maka dilokasi pengambilan air dibangun fasilitas penampungan air (water
intake) yang juga merupakan tempat pengolahan awal air sungai. Pengolahan ini
meliputi penyaringan sampah dan kotoran yang terbawa bersama air. Selanjutnya
air di pompakan kelokasi pabrik untuk di gunakan sesuai dengan keperluannya.
Pengolahan air di pabrik terdiri dari beberapa tahap yaitu (Degremont, 1991) :
1. Screening
2. Klarifikasi
3. Filtrasi
4. Demineralisasi
5. Daerasi
89
7.2.1 Klarifikasi
Klarifikasi merupakan proses penghilangan kekeruhan di dalam air dengan
cara mencampurkannya dengan larutan Al2(SO4)3 dan Na2CO3 (soda abu).
Larutan Al2(SO4)3 berfungsi sebagai koagulan utama dan larutan Na2CO3 sebagai
bahan koagulan tambahan yaitu berfungsi sebagai bahan pembantu untuk
mempercepat pengendapan dan penetralan pH. Pada bak Clarifier, akan terjadi
proses koagulasi dan flokulasi. Tahap ini bertujuan untuk menyingkirkan
suspended solid dan koloid (Degremont, 1991). Dalam hal ini, pH menjadi faktor
yang penting dalam penyingkiran koloid. Kondisi pH yang optimum penting
untuk terjadi koagulasi dan terbentuknya flok-flok (flokulasi). Koagulan yang
biasa dipakai adalah larutan alum Al2(SO4)3. Sedangkan koagulan tambahan
dipakai larutan soda abu Na2CO3 yang berfungsi sebagai bahan pembantu untuk
mempercepat pengendapan dan penetralan pH.
Selanjutnya flok-flok yang akan mengendap ke dasar clarifier karena gaya
grafitasi, sedangkan air jernih akan keluar melimpah (overflow) yang selanjutnya
akan masuk ke penyaring pasir (sand filter) untuk penyaring.
Pemakaian larutan alum umumnya hingga 50 ppm terhadap jumlah air
yang akan diolah, sedangkan perbandingan pemakaian alum dan abu soda
adalah 1 : 0,54 (Crities, 2004).
Perhitungan alum dan abu soda yang diperlukan :

Total kebutuhan air = 2.021,8265 kg/jam
Pemakaian larutan alum = 50 ppm
Pemakaian larutan soda abu = 0,54 x 50 = 27 ppm
Larutan alum Al2(SO4)3 yang dibutuhkan = 50.10-6 x 2.021,8265 kg/jam
= 0,1011 kg/jam
Larutan abu soda Na2CO3 yang dibutuhkan = 27.10-6 x 2.021,8265 kg/jam
= 0,0546 kg/jam
90
7.2.2 Filtrasi
Filtrasi dalam pemurnian air merupakan operasi yang sangat umum
dengan tujuan menyingkirkan suspended solid, termasuk partikulat BOD dalam
air (Metcalf, 1984).
Material yang digunakan dalam medium filtrasi dapat bermacam-macam
antara lain seperti pasir, antrasit (crushed antra cite coal), karbon aktif granular,
karbon aktif serbuk dan batu garnet. Penggunaan yang paling umum dipakai di
Afrika dan Asia adalah pasir dan Gravel sebagai bahan filter utama, menimbang
tipe lain cukup mahal (Kawamura, 1991).
Unit filtrasi dalam pabrik pembuatan Grease ini menggunakan media
filtrasi Granular sebagai berikut :
1. Lapisan atas terdiri dari pasir hijau (green sand). Lapisan ini bertujuan
memisahkan flok dan koagulan yang masih terikut bersama air. Lapisan yang
digunakan setinggi 24 in (60,96 cm).
2. Untuk menghasilkan penyaringan yang efektif, perlu digunakan medium
berpori misalnya anterasit atau marmer. Pada pabrik ini digunakan anterasit
setinggi 12,5 in (31,75 cm).
3. Lapisan bawah menggunakan batu krikil/gravel setinggi 7 in (17,78 cm).
(Metcalf & Eddy, 1991).
Bagian bawah alat penyaring dilengkapi dengan strainer sebagai penahan.
Selama pemakaian, daya saing sand filter akan menurun. Untuk itu diperlukan
regenerasi secara berkala dengan cara pencucian balik (back washing). Dari sand
filter, air di pompakan ke menara air sebelum didistribusikan untuk berbagai
kebutuhan.
Untuk air domestik, laboratorium, kantin dan tempat ibadah, serta
poliklinik, dilakukan proses klorinasi, yaitu mereaksikan air dengan klor untuk
membunuh kuman-kuman didalam air. Klor yang digunakan biasanya berupa
kaporit, Ca(ClO)2.
91
Perhitungan kebutuhan Kaporit, Ca(ClO)2 :
Total kebutuhan air domestik = 182,1465 kg/jam
Kaporit yang digunakan direncanakan mengandung klorin 70 %
Kebutuhan klorin = 2 ppm dari berat air
2.10-6 x 182,1465 kg/jam
Total kebutuhan kaporit = = 0, 0005 kg/jam
0,7
7.2.3 Demineralisasi
Air untuk ketel dan proses harus murni dan bebas dari garam-garam
terlarut. Untuk itu perlu dilakukan proses demineralisasi, dimana alat
demineralisasi di bagi atas :
a. Penukar kation
Berfungsi untuk mengikat logam-logam alkali dan mengurangi kesadahan air
yang digunakan. Proses yang terjadi adalah pertukaran antara kation Ca, Mg
yang larut dalam air dengan kation hidrogen dan resin. Resin yang digunakan
bertipe Gel dengan merek IR-122 (Lorch, 1981).
Reaksi yang terjadi :
2H+R + Ca2+ Ca2+R + 2H+
2H+R + Mg2+ Mg2+R + 2H+
Untuk regenerasi dipakai H2SO4 dengan reaksi :
Ca2+R + H2SO4 CaSO4 + 2H+R
Mg2+R + H2SO4 MgSO4 + 2H+R
Perhitungan Kesadahan Kation :
Air sungai Ular mengandung kation Ca2+, Mg2+, Al3+ masing-masing 20,790 mg/l;
26,290 mg/l; 0,004 mg/l.
Total kesadahan kation = 20,790 + 26,290 + 0,004
mg 1 g ltr
= 47,084 x x 0,2642
ltr 1000 mg gal
= 0,0124 gr/gal
Jumlah air yang diolah = 21,1210 kg/jam
21,1210 kg/jam
= 3
x 264,17 gal/m3 = 5,60 gal/jam
996,24 kg/m
92
Kesadahan air = 0,0124 gr/gal x 5,60 gal/jam x 24 jam/hari
= 1,6666 gr/hari = 0,0016 kg/hari
Perhitungan ukuran Cation Exchanger :

Jumlah air yang diolah = 5,60 gal/jam = 0,0015 gal/detik
Dari tabel 12.4, Nalco Water Treatment, 1988 diperoleh data-data sebagai berikut:
- Diameter Penukar Kation = 2 ft
- Luas Penampang Penukar Kation = 3,14 ft2
- Jumlah penukar Kation = 1 unit
Volume Resin yang diperlukan :
Total kesadahan air = 0,0016 kg/hari
Dari tabel 12.2, Nalco, 1988 diperoleh :
- Kapasitas resin = 20 kg/ft3
- Kebutuhan regenerant = 6 lb H2SO4/ft3 resin
0,0016 kg/hari
Jadi, kebutuhan resin = 3
= 0,00008 ft3/day
20 kg/ft
0,00008 ft 3 /day
Tinggi resin = = 0,000025 ft
3,14 ft 2
Tinggi minimum resin adalah 30 in = 2,5 ft (Tabel 12.4, Nalco, 1988)
Sehingga, Volume resin yang dibutuhkan = 2,5 ft x 3,14 ft2 = 7,85 ft3
7,85 ft 3 x 20 kg/ft 3
Waktu regenerasi H2SO4 = = 98125 hari
0,0016 kg/hari
6 lb/ft 3
Kebutuhan regenerant H2SO4 = 0,0016 kg/hari x
20 kg/ft 3
= 0,00048 lb/hari = 0,0002 kg/hari
. = 0,000008 kg/jam
b. Penukar Anion
Penukar Anion berfungsi untuk menukar anion negative yang terdapat dalam
air dengan ion hidroksida dari resin. Resin yang digunakan bermerek IRA-
410. Resin ini merupakan kopolimer stirena DVB (Lorch, 1981). Reaksi yang
terjadi :
93
2ROH + SO42- R2SO4 + 2OH-
ROH + Cl- RCl + OH-
Untuk regenerasi dipakai larutan NaOH dengan reaksi :
R2SO4 + 2 NaOH Na2SO4 + 2ROH
RCl + NaOH NaCl + ROH
Perhitungan kesadahan Anion

Air sungai Ular mengandung anion Cl-, SO42-, dan bikarbonat masing-masing
sebanyak 11,08 mg/l; 99,36 mg/l dan 84,520 mg/l.
Total konsentrasi Anion = 11,08 + 99,36 + 84,520
mg 1 g ltr
= 194,96 x x 0,2642
ltr 1000 mg gal
= 0,0515 gr/gal
Jumlah air yang diolah = 5,60 gal/jam
Total kesadahan air = 0,0515 gr/gal x 5,60 gal/jam x 24 jam/hari
= 6,9216 gr/hari = 0,0069 kg/hari
Perhitungan Ukuran Anion Exchanger :

Jumlah air yang diolah = 5,60 gal/jam = 0,0015 gal/detik
Dari Tabel 12.4, Nalco,1988, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 2 ft
- Luas penampang penukar anion = 3,14 ft2
- Jumlah penukar anion = 1unit
Volume resin yang diperlukan :
Total kesadahan air = 0,0069 kg/hari
Dari Tabel 12.7, Nalco,1988, diperoleh :
- Kapasitas resin = 12 kg/ft3
- Kebutuhan regenerant = 5 lb NaOH/ft3 resin
0,0069 kg/hari
Jadi, kebutuhan resin = 3
= 0,0006 ft3/day
12 kg/ft
0,0006 ft 3 /day
Tinggi resin = = 0,00019 ft
3,14 ft 2
Tinggi minimum resin adalah 30 in = 2,5 ft (Nalco, 1988)
94
Sehingga volume resin yang dibutuhkan = 2,5 ft x 3,14 ft2 = 7,85 ft3
7,85 ft 3 x12 kg/ft 3
Waktu regenerasi = = 13652,1739 hari
0,0069 kg/hari
5 lb/ft 3
Kebutuhan regenerant NaOH = 0,0069 kg/hari x
12 kg/ft 3
= 0,0028 lb/hari = 0,0012 kg/hari
= 0,00005 kg/jam
7.2.4 Daerator
Daerator berfungsi untuk memanaskan air dan menghilangkan gas terlarut
yang keluar dari alat penukar ion (ion exchanger) sebelum dikirim sebagai air
umpan ketel. Air hasil demineralisasi dikumpulkan pada tangki air umpan ketel
sebelum dipompakan ke daerator.
Pada proses deaerator ini, air dipanaskan hingga 90oC supaya gas-gas yang
terlarut dalam air, seperti O2 dan CO2 dapat dihilangkan, sebab gas-gas tersebut
dapat menyebabkan korosi. Selain itu deaerator juga berfungsi sebagai preheater,
mencegah perbedaan suhu yang mencolok antara air make-up segar dengan suhu
air dalam boiler. Pemanasan dilakukan dengan menggunakan pemanas listrik.
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia

Kebutuhan bahan kimia :
Al2(SO4)3 = 0,1011 kg/jam
Na2CO3 = 0,0546 kg/jam
Ca(ClO)2 = 0,0005 kg/jam
H2SO4 = 0,000008 kg/jam
NaOH = 0,00005 kg/jam
95
7.4 Kebutuhan Listrik
Perincian perencanaan kebutuhan listrik dapat dilihat pada Tabel 7.4 berikut :
Tabel 7.4 Perincian kebutuhan listrik pada unit proses
No Nama Alat Kode Alat Jumlah Daya (hp)
1 Pompa J-101 0,05
2 Pompa J-102 0,05
3 Pompa J-103 0,1
4 Blower JB-101 0,05
9 Bucket Elevator BE-101 0,05
10 Tangki Pencampur I M-101 0,125
11 Pompa J-104 0,25
12 Screw Conveyor SC-101 0,5
13 Tangki Pencampur II M-102 0,25
14 Pompa J-105 0,25
15 Tangki Pencampur III M-103 0,25
16 Screw Conveyor SC-102 0,5
17 Tangki Pencampur IV M-104 0,25
18 Pompa J-106 0,25
19 Chemetator CH-101 0,25
Total 3,375
96
Tabel 7.5 Perincian kebutuhan listrik pada unit utilitas
No Nama Alat Kode Alat Jumlah Daya (hp)
1 Pompa screening PU-01 0,5
2 Pompa bak sedimentasi PU-02 0,05
3 Tangki pelarutan Al2(SO4)3 TP-01 0,05
4 Pompa Al2(SO4)3 PU-03 0,05
5 Tangki pelarutan Na2CO3 TP-02 0,05
6 Pompa Na2CO3 PU-04 0,05
7 Clarifier CL 0,05
8 Pompa clarifier PU-05 0,5
9 Pompa sand filter PU-06 0,5
10 Pompa MA PU-07 0,5
11 Pompa Cooling Tower PU-08 0,05
12 Pompa Air Proses PU-09 0,05
14 Tangki pelarutan H2SO4 TP-03 0,05
15 Pompa H2SO4 PU-11 0,05
16 Pompa Cation Exchanger PU-12 0,05
17 Tangki pelarutan NaOH TP-04 0,05
18 Pompa NaOH PU-13 0,05
19 Pompa Anion Exchanger PU-14 0,05
20 Pompa Daerator PU-15 0,05
21 Pompa Tangki Bahan Bakar PU-16 0,05
22 Pompa Tangki Bahan Bakar PU-17 0,05
24 Tangki pelarutan kaporit TP-05 0,05
25 Pompa kaporit PU-19 0,05
26 Pompa air domestik PU-20 0,5
27 Pompa Laboratorium PU-21 0,05
Total 3,6
97
Jumlah keseluruhan kebutuhan listrik untuk pabrik adalah :
Tabel 7.6 Perincian kebutuhan listrik untuk pabrik
No Pemakaian Jumlah (hp)
1 Unit Proses 3,375
2 Unit Utilitas 3,6
3 Ruang Kontrol dan Laboratorium 20
4 Bengkel 25
5 Penerangan dan Perkantoran 30
6 Perumahan 50
Total 131,975
Total kebutuhan Listrik = 131,975 hp

Faktor keamanan diambil 5%, maka total kebutuhan listrik :
= (1 + 0,05) x 131,975 hp = 138,5737 hp
= 138,5737 hp x 0,7457 kW
= 103,3344 kW
Efisiensi Generator 80%, maka :
103,3344 kW
Daya output generator = = 129,168 kW
0,8
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar

Kebutuhan bahan bakar adalah :
1. Untuk bahan bakar generator
Nilai bahan bakar solar = 19860 Btu/lb (Perry, dkk, 1999)
Densitas Solar = 0,89 kg/l (Perry, dkk, 1999)
Btu/h
Daya yang dibutuhkan = 129,168 hp x 2544,5
hp
= 328667,976 Btu/h
Jumlah solar yang dibutuhkan untuk bahan bakar generator adalah :
328667,976 Btu/h kg 1
= x 0,45359 x = 8, 4343 liter/jam
19860 Btu/lbm lbm 0,89 kg/l
98
2. Untuk bahan bakar ketel uap
a. Panas yang keluar dari ketel uap :
Steam/uap yang dihasilkan ketel uap (3000C, 1 atm) = 81,2348 kg/jam
Panas laten steam (300oC, 1 atm) = 1321,6 Btu/lbm (Reklaitis, 1983)
= 734,8096 kcal/kg
Panas laten kondensat (100 oC, 1 atm) = 2257 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
= 539,1973 kcal/kg
kondensat yang digunakan kembali = 84,4842 kg/jam
Air umpan boiler, Fb = 21,1210 kg/jam
Kapasitas panas air = 0,9989 kcal/kg.oC
Panas air umpan segar, Qf :
Qf = 21,1210 kg/jam x 0,9989 kcal/kg.oC (30 25)oC
= 105,4888 kcal/jam
Entalpi umpan ketel, Hf =

( mc x H c ) + Qf
m total
(84,4842 kg/jam x 539,1973 kcal/kg) +105,4888 kcal/jam
=
81,2348 kg/jam
= 562,0638 kcal/kg
Panas yang dibutuhkan boiler, Qb
Qb = (Hs Hf) x total uap yang dihasilkan
= (734,8096 kcal/kg 562,0638 kcal/kg) x 81,2348 kg/jam
= 14032,9705 kcal/jam
Asumsi efisiensi boiler 80 %
14032,9705
Total kebutuhan panas = =17541,2131 kcal/jam
0,8
= 69607,9885 Btu/h
69607,9885 Btu/h
Jumlah bahan bakar = = 3,5049 lbm/h
19860 Btu/lbm
= 1,5895 kg/jam
1,5895 kg/jam
Kebutuhan solar = = 1,7859 liter/jam
0,89 kg/l
Total kebutuhan solar = (8,4343 + 1,7859) liter/jam
= 10,2202 liter/jam
99
7.6 Unit Pengolahan Limbah
Limbah dari suatu pabrik harus diolah sebelum dibuang ke badan air atau
atmosfer, karena limbah terbentuk mengandung bermacam-macam zat yang dapat
membahayakan alam sekitar maupun manusia itu sendiri. Demi kelestarian
lingkungan hidup, maka setiap pabrik harus mempunyai unit pengolahan limbah.
Pada pabrik pembuatan Margarin ini dihasilkan limbah cair dan padat
terlarut dari proses industrinya. Sumber-sumber limbah cair-padat pada pabrik
Margarin meliputi :
1. Limbah cair-padat hasil pencucian peralatan pabrik
Limbah ini diperkirakan mengandung kerak dan kotor-kotoran yang melekat
pada peralatan pabrik
2. Limbah Domestik
Limbah ini mengandung bahan organik sisa pencernaan yang berasal dari
kamar pabrik, serta limbah dari kantin berupa limbah padat dan limbah cair
3. Limbah Laboratorium
Limbah yang berasal dari laboratorium ini mengandung bahan-bahan kimia
yang digunakan untuk menganalisa mutu bahan baku yang dipergunakan dan
mutu produk yang dihasilkan, serta yang dipergunakan untuk penelitian dan
pengembangan proses
Pengolahan limbah cair pada pabrik ini direncanakan dengan
menggunakan sistem aerated lagoon. Skema pengolahan dengan
menggunakan aerated lagoon dapat digambarkan sebagai berikut :
Limbah Cair Bak Bak Kolam

Penampungan Netralisasi Facultative I
Padatan olahan Bak Kolam

untuk land fill Pengendapan Facultative II
100
Perhitungan untuk sistem pengolahan limbah
Diperkirakan jumlah air buangan pabrik adalah sebagai berikut :
1. Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik diasumsikan sebesar
500 liter/jam
2. Limbah domestik dan kantor
Diperkirakan air buangan tiap orang untuk :
- Domestik = 10 liter/hari (Metcalf & Eddy, 1991)
- Kantor = 20 liter/hari (Metcalf & Eddy, 1991)
Jadi jumlah limbah domestik dan kantor :
= 148 orang x (10 + 20) l/hari x 1 hari/ 24 jam
= 185 liter/jam
3. Laboratorium = 15 liter/jam
Total air buangan = 500 liter/jam + 185 liter/jam + 15 liter/jam
= 700 liter/jam = 0,7 m3/jam
7.6.1. Bak Penampungan

Fungsi : tempat menampung air buangan sementara
Laju volumentrik air buangan = 0,7 m3/jam
Waktu penampungan air buangan = 10 hari
Volume air buangan = 0,7 m3/jam x 10 hari x 24 jam
= 168 m3
168 m3
Bak berisi 80 % maka volume bak = = 210 m3
0,8
Jika digunakan 2 bak penampungan maka :
Volume 1 bak = x 210 m3
= 105 m3
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :
- Panjang bak, p = 1,5 x lebar bak, l
- Tinggi bak, t = lebar bak, l
101
maka, volume bak = p x l x t
105 m3 = 1,5 l x l x l
168
l = 3 = 4,1218 m
1,5
jadi, panjang bak, p = 1,5 x 4,1218 m = 6,1827 m
Lebar bak, l = 4,1218 m
Tinggi bak, t = 4,1218 m
Luas bak = 25,4838 m2
7.6.2 Bak Pengendapan Awal

Fungsi : Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan
Waktu tinggal air = 2 jam
Volume air buangan = 0,7 m3/jam x 2 jam
= 1,4 m3
1,4 m3
Bak berisi 80 % maka volume bak = = 1,75 m3
0,8
- Panjang bak, p = 2 x lebar bak, l
1,75 m3 =2lxlxl
1, 75
l = 3 = 0,95 m
2
jadi, panjang bak, p = 2 x 0,95 m = 1,9 m
Luas bak = 1,805 m2
102
7.6.3 Bak Netralisasi
Fungsi : tempat untuk menetralkan pH limbah
Waktu penampungan air buangan = 3 hari
Volume air buangan = 0,7 m3/jam x 3 hari x 24 jam
= 50,4 m3
50,4 m3
Bak berisi 80 % maka volume bak = = 63 m3
0,8
Jika digunakan 2 bak penetralan maka :
Volume 1 bak = x 63 m3
= 31,5 m3
- Panjang bak, p = 1,5 x lebar bak, l
31,5 m3 = 1,5 l x l x l
31,5
l = 3 = 2,7589 m
1,5
jadi, panjang bak, p = 1,5 x 2,7589 m = 4,1383 m
Luas bak = 11,4171 m2
Air buangan pabrik yang mengandung bahan organik mempunyai pH = 5

(Hammer, 1998). Limbah pabrik yang terdiri dari bahan-bahan organik harus
dinetralkan sampai pH = 6 (Kep.42/MENLH/10/1998). Untuk menetralkan limbah
digunakan soda abu (Na2CO3). Kebutuhan Na2 CO3 untuk menetralkan pH air
limbah adalah 0,15 gr Na2CO3/30 ml air limbah (Lab. Analisa MIPA USU, 1999).
Jumlah air buangan = 0,7 m3/jam = 700 liter/jam
150 mg 1 kg
Kebutuhan Na2CO3 = 700 liter/jam x x 6 = 3,5 kg/jam
0,03 liter 10 mg
103
7.6.4 Kolam Facultative
Proses anaerobic berlangsung didasar kolam, tanpa kehadiran oxygen dan
proses aerobic berlangsung di kedalaman dimana oxygen dapat di suplai oleh
aerator. Padatan organik yang mengendap ke dasar kolam akan mengalami proses
anaerobic oleh bakteri anaerobic yaitu E.coli di dasar kolam, sedangkan padatan
organik terlarut dari sumber limbah maupun senyawa-senyawa bereduksi hasil
metabolisme bakteri anaerobic dari dasar kolam akan diproses secara aerobic
oleh bakteri Nitrosomonas dan diaerasi secara kontinu oleh aerator. Dalam desain
sistem pengolahan limbah pabrik ini digunakan 2 unit kolam facultative yang
dipasanag seri dan dalam kolam perama (primary pond) di pasang 1 unit aerator
untuk mensuplai kebutuhan oksigen.
Perhitungan Kolam Facultative
1. Kolam Facultative I
Laju volumetrik (Q) = 0,7 m3/jam = 700 Ltr/jam = 16.800 Ltr/hari
BOD5 (So) = 783 mg/Ltr (Nalco, 1988)
Direncanakan :
Waktu tinggal 10 hari
a. Menentukan ukuran
Volume kolam = Q x t
= 0,7 m3/jam x 10 hari x 24 jam/hari
= 168 m3
Kedalaman kolam direncanakan 2 meter
168 m3
Luas area kolam, A = = 84 m 2
2m
b. Penentuan BOD Effluent, S
Suhu udara di Indonesia berkisar 25 - 37oC. Untuk desain dipakai suhu
minimum karena pertumbuhan mikroba adalah minimum pada suhu
tersebut sehingga kemungkinan kegagalan dalam sistem pengolahan
limbah pabrik dapat dikurangi.
Konstanta laju pertumbuhan pada suhu 25oC (k25), dihitung dengan
persamaan :
kT = k20. (T 20) (Pers. 2-25 Metcalf & Eddy, 2003)
104
Dimana : = koefisien suhu (1,03 1,12)
k20 = 0,2 1,0
Dalam hal ini diambil, = 1,03 dan k20 = 0,2 hari-1
k25 = 0,2 x (1,03) (25 20) = 0,2319 hari-1
Efisiensi penghalangan BOD, = 7090 % ; diambil efisiensi
penghilangan BOD = 80 % (Tabel 8.1 Arceivala, 1998)
Suspended solid, SS effluent = 50 150 mg/liter ; diambil
SS = 100 mg/liter (Tabel 8.1 Arceivala, 1998)
VSS
= 50 -80 % ; diambil = 70 % (Tabel 8.1 Arceivala, 1998)
SS
BOD yang dapat dihilangkan = So (So x )
= 783 (783 x 0,8) = 156,6 mg/liter
BOD5 dari VSS effluent = 0,77 x 0,7 x 100 = 53,90 mg/liter
Total BOD effluent = 156,6 mg/liter + 53,90 mg/liter
= 210,5 mg/liter
c. Oksigen yang dibutuhkan
Efisiensi penghilangan padatan total ;
Padatan total masuk - Padatan total keluar
=
Padatan total masuk
783 mg/liter - 210,5 mg/liter
= x 100% = 73,12 %
783 mg/liter
1000 l 1kg
O2 = 0,555 x 1,4 x 783mg/l x 0,7 m3 /jam x
10 mg
x 6
m3
= 0,4259 kg/jam
d. Daya aerator
Kebutuhan daya aerator berkisar 0,3 2 kg gas/kW.jam, dipakai dengan
daya aerator = 0,3 kg gas/kW.jam. Konsentrasi oksigen di udara 21 % mol
(23,3 % massa)
1 1 kW.jam
Total daya aerator = 0,4259 kgO2/jam x x
0,233 0,3 kg
= 6,093 kW = 8,1708 hp
105
2. Kolam Facultative II
Laju alir volumetric air, Q = 0,7 m3/jam
BOD5, So = 97,9 mg/liter (Nalco, 1988)
Waktu tinggal 10 hari
a. Menentukan ukuran
Volume kolam = Q x t
= 0,7 m3/jam x 10 hari x 24 jam/hari
= 168 m3
Kedalaman kolam direncanakan 2 meter
168 m3
Luas area kolam, A = = 84 m 2
2m
b. Penentuan BOD Effluent, S
Suhu udara di Indonesia berkisar 25 - 37oC. Untuk desain dipakai suhu
minimum karena pertumbuhan mikroba adalah minimum pada suhu
tersebut sehingga kemungkinan kegagalan dalam sistem pengolahan
limbah pabrik dapat dikurangi.
Konstanta laju pertumbuhan pada suhu 25oC (k25), dihhitung dengan
persamaan :
kT = k20. (T 20) (Pers. 2-25 Metcalf & Eddy, 2003)
Dimana : = koefisien suhu (1,03 1,12)
k20 = 0,2 1,0
Dalam hal ini diambil, = 1,03 dan k20 = 0,2 hari-1
k25 = 0,2 x (1,03) (25 20) = 0,2319 hari-1
Efisiensi penghlangan BOD, = 7090 % ; diambil efisiensi penghilangan
BOD = 80 % (Tabel 8.1 Arceivala, 1998)
Suspended solid, SS effluent = 50 150 mg/liter ; diambil
SS = 50 mg/liter (Tabel 8.1 Arceivala, 1998)
VSS
= 50 80 % ; diambil = 70 % (Tabel 8.1 Arceivala, 1998)
SS
BOD yang dapat dihilangkan = So (So x )
= 97,9 (97,9 x 0,8) = 19,58 mg/liter
BOD5 dari VSS effluent = 0,77 x 0,7 x 50 = 26,95 mg/liter
106
Total BOD effluent = 19,58 mg/liter + 26,95 mg/liter
= 46,53 mg/liter
c. Oksigen yang dibutuhkan
Efisiensi penghilangan padatan total ;
Pada tan total masuk Pada tan total keluar
=
Pada tan total masuk
97,9 mg / liter 46,53 mg / liter
= x 100% = 52,5%
97,9 mg / liter
1000 l 1kg
O2 = 0,525 x 1,4 x 97,9 mg/l x 0,7 m3 /jam x
10 mg
x 6
m3
= 0,0504 kg/jam
d. Daya aerator
Kebutuhan daya aerator berkisar 0,3 2 kg gas/kW.jam, dipakai dengan
daya aerator = 0,3 kg gas/kW.jam. Konsentrasi oksigen di udara 21 % mol
(23,3 % massa)
1 1kW.jam
Total daya aerator = 0,0504 kgO2/jam x x
0,233 0,3kg
= 0,7210 kW = 1 hp
7.7 Luas area pengolahan limbah

Tabel 7.7 Jumlah luas area pengolahan limbah
No Unit Luas area (m2)
1 Bak penampungan 25,4838
2 Bak pengendapan awal 1,805
3 Bak netralisasi 11,4171
4 Kolam facultative I 84
5 Kolam facultative II 84
Total 206,706
Luas area pengolahan limbah diambil 120 % dari total, maka :

Luas area pengolahan limbah = 120 % x 206,706 m2 = 248,0472 m2
107
7.8 Spesifikasi Peralatan Utilitas (diperoleh dari Lampiran D)
7.8.1 Screening (SC)
Fungsi : Untuk menyaring partikel-partikel padat dan kotoran dari
air sungai
Jenis : Bar screening

Bahan konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : T = 30oC; P = 1 atm
Spesifikasi :
Ukuran screening
Lebar :2m
Panjang :2m
Ukuran bar
Lebar bar : 5 mm
Tebal : 20 mm
Bar clear spacing : 20 mm
Jumlah bar : 50 buah
7.8.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : Untuk memompakan air sungai menuju bak
sedimentasi
Jenis : Pompa sentrifugal

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
Debit pompa : 0,0199 ft3/s
Diameter pompa : 1,2441 in
Kecepatan alir : 13,2 ft/s
Total friksi : 3,9748 ft.lbf/lbm
Kerja poros : 29,605 ft.lbf/lbm
Daya pompa : hp
Bahan konstruksi : commercial steel
108
7.8.3 Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi : Untuk menampung air sungai untuk dipompakan ke
clarifier
Jenis : Bak dengan permukaan persegi

Bahan konstruksi : Beton
Volume bak : 17,0570 m3
Luas penampung : 13,7826 m2
7.8.4 Pompa Bak Sedimentasi (PU-02)

Fungsi : Untuk memompakan air sungai dari bak sedimentasi
menuju tangki clarifier

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
Daya pompa : hp
7.8.5 Tangki Pelarutan Alum (TP-01)

Fungsi : Tempat melarutkan aluminium sulfat Al2(SO4)3
Jenis : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi : T = 30oC ; P = 1 atm
Spesifikasi :
Kapasitas tangki : 0,0642 m3
Diameter tangki : 0,3943 m
109
Tinggi silinder : 0,5257 m
Tinggi tangki : 0,5257 m
Pdesain : 18,6881 psia
Tebal silinder : 0,0525 in
Tebal head stand. : 0,0525 in
Pengaduk : - Jenis pengaduk : Flat six-blade turbine
- Diameter pengaduk : 0,4312 ft
- Kecepatan pengaduk : 1 rps
- Daya pengaduk : 1/20 hp
7.8.6 Pompa Alum (PU-03)

Fungsi : Menginjeksikan larutan alum ke clarifier
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
Debit pompa : 6.10-7 ft3/s
Daya pompa : 1/20 hp
7.8.7 Tangki Pelarutan Na2CO3 (TP-02)

Fungsi : Tempat melarutkan natrium karbonat, Na2CO3
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
110
- Kecepatan pengaduk : 0,1 rps
7.8.8 Pompa Na2CO3 (PU-04)

Fungsi : Menginjeksikan larutan Na2CO3 ke clarifier.
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
Total friksi : 7.10-7 ft.lbf/lbm
7.8.9 Clarifier (CL)

Fungsi : Sebagai tempat untuk memisahkan kontaminasi-
kontaminan terlarut dan tersuspensi dalam air dengan
menambahkan alum dan soda abu agar reaksi alum
dengan lumpur dapat terjadi sempurna

Jumlah : 1 buah
111
Spesifikasi :
Kapasitas clarifier : 2,0305 m3
Diameter clarifier : 0,9285 m
Tinggi clarifier : 1,3927 m
Waktu pengendapan : 1 jam
Daya pengadukan : 1/20 hp
7.8.10 Pompa Clarifier (PU-05)

Fungsi : Untuk memompakan air dari tangki clarifier ke sand
filter

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
Total friksi : 13 ft.lbf/lbm
Daya pompa : hp
7.8.11 Sand Filter (SF)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam
air yang keluar dari clarifier
Jenis : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal

Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
112
Tinggi silinder : 1, 6403 m
7.8.12 Pompa Sand Filter (PU-06)

Fungsi : Memompakan air dari sand filter ke menara air
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
Daya pompa : hp
7.8.13 Menara Air (MA)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan sebagai air
proses dan air domestik
Jenis : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
113
Tebal head stand : 0,0799 in
7.8.14 Pompa MA (PU-07)

Fungsi : Memompakan air dari menara air ke menara air
pendingin

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
Kecepatan alir : 2,7167 ft3/s
Daya pompa : 1/2 hp
7.8.15 Menara Pendingin Air (CT)

Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas
Jenis : Mechanical induced darft fan
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
Kapasitas : 10,0212 m3
Panjang : 6 ft
Lebar : 6 ft
Tinggi : 6 ft
Daya : 0,2206 hp
114
7.8.16 Pompa Menara Pendingin Air (PU-08)
Fungsi : Memompakan air pendingin dari menara pendingin ke
proses

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
Daya pompa : hp
7.8.17 Pompa Air Proses (PU-09)

Fungsi : Untuk memompakan air dari menara air ke proses
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
115
7.8.18 Pompa MA (PU-10)
Fungsi : Memompakan air dari menara air ke cation exchanger
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
7.8.19 Tangki Pelarutan Asam Sulfat, H2SO4 (TP-03)

Fungsi : Tempat melarutkan Asam Sulfat, H2SO4
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
Kapasitas tangki : 3,24.10-6 m3
116
7.8.20 Pompa H2SO4 (PU-11)
Fungsi : Memompakan larutan H2SO4 ke cation exchanger
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
Debit pompa : 5,7.10-11 ft3/s
Kecepatan alir : 1,4.10-7 ft/s
7.8.21 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengurangi kesadahan air
Jenis : Silinder vertikal dengan tutup dan alas berbentuk
ellipsoidal

Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
117
7.8.22 Pompa Cation Exchanger (PU-12)
Fungsi : Memompakan air dari cation exchanger ke anion
exchanger

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
7.8.23 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi : Tempat melarutkan NaOH.
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
Kapasitas tangki : 1,8.10-5 m3
Pdesain : 17,6436 psi
- Kecepatan pengaduk : 1 rps
118
7.8.24 Pompa NaOH (PU-13)
Fungsi : Memompakan larutan NaOH ke anion exchanger
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
Debit pompa : 3,14.10-10 ft3/s
Kecepatan alir : 8.10-6 ft/s
7.8.25 Penukar Anion (AE)

Fungsi : Mengikat sisa-sisa anion yang keluar dari kation
exchanger

ellipsoidal

Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
119
7.8.26 Pompa Anion Exchanger (PU-14)
Fungsi : Memompakan air dari anion exchanger ke deaerator
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
7.8.27 Deaerator (DE)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
ellipsoidal

Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
120
7.8.28 Pompa Deaerator (PU-15)
Fungsi : Memompakan air dari deaerator ke boiler
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
7.8.29 Ketel Uap (KU)

Fungsi : Memanaskan air hingga menjadi steam untuk
keperluan proses
Jenis : Pipa api

Bahan konstruksi : Aluminium untuk bejana dan stainless steel untuk
pipa
Jumlah : 1 unit
Uap yang dihasilkan : 21,121058 kg/jam
Daya boiler : 1,8386 hp
Jumlah pipa boiler : 2 buah
121
7.8.30 Tangki Bahan Bakar (TB)
Fungsi : Menyimpan bahan bakar untuk generator dan ketel
uap
Jenis : Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk datar

Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
Tebal head stand : 0,0822 in
7.8.31 Pompa Tangki Bahan Bakar 01 (PU-16)

Fungsi : Mengalirkan bahan bakar dari tangki bahan bakar
ke ketel uap

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
122
7.8.32 Pompa Tangki Bahan Bakar 02 (PU-17)
ke generator

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
7.8.33 Pompa MA (PU-18)

Fungsi : Memompakan air dari menara air ke tangki air
domestik

Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
123
7.8.34 Tangki Pelarutan Kaporit, Ca(OCl2) (TP-05)
Fungsi : Tempat melarutkan kaporit, Ca(OCl2)
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
7.8.35 Pompa Kaporit (PU-19)

Fungsi : Memompakan larutan Ca(OCl)2 ke tangki air domestik
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
Kecepatan alir : 7,5.10-6 ft/s
124
7.8.36 Tangki Air Domestik (F)
Fungsi : Tempat menampung sementara air domestic selama
1 hari

datar

Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
7.8.37 Pompa Air Domestik (PU-20)

Fungsi : Memompakan air domestik ke kebutuhan domestik
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
Total friksi : 40 ft.lbf/lbm
Daya pompa : hp
125
7.8.38 Pompa Laboratorium (PU-21)
Fungsi : Memompakan air domestik ke kebutuhan domestik
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
126
BAB VIII
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
Tata letak peralatan dan lokasi dalam suatu rancangan pabrik merupakan
suatu syarat untuk memperkirakan biaya secara akurat sebelum mendirikan pabrik
yang meliputi desain sarana perpipaan, fasilitas bangunan, jenis dan jumlah
peralatan serta kelistrikan.
8.1 Lokasi Pabrik

Secara geografis, penentuan lokasi dan tata letak pabrik merupakan salah satu hal
penting yang perlu diperhatikan dalam perencanaan suatu pabrik. Dimana
penetuan lokasi dan tata letak menentukan kemajuan serta keberlangsungan dalam
persaingan pabrik itu sendiri di masa kini dan yang akan datang. Pemilihan lokasi
pabrik harus tepat berdasarkan perhitungan biaya produksi dan distribusi yang
minimal serta pertimbangan sosiologi dan budaya masyarakat di sekitar lokasi
pabrik. (Peters & Timmerhaus, 2004).
Tata letak dalam suatu rancangan diagram alir proses merupakan syarat
penting di dalam memperkirakan biaya secara akurat sebelum mendirikan pabrik
atau untuk desain secara terperinci pada masa datang. Hal ini secara khusus akan
memberikan informasi yang dapat diandalkan terhadap biaya bangunan dan
tempat sehingga dapat diperoleh perhitungan biaya secara terperinci sebelum
pendirian.
Berdasarkan faktorfaktor tersebut, maka pabrik pembuatan Margarin ini
direncanakan berlokasi di daerah Perbaungan, Kabupaten Deli Serdang, Sumatera
Utara.
Berikut ini adalah dasardasar pertimbangan dalam pemilihan lokasi
pabrik :
8.1.1 Faktor Primer/Utama

1. Letak Sumber Bahan Baku
Suatu pabrik sebaiknya didirikan di daerah yang dekat dengan sumber bahan
baku, disamping juga harus di perhatikan jarak pabrik tersebut dengan daerah
127
pemasaran, sehingga pengaduan transportasi mudah diatasi. Bahan baku
utama pembuatan Margarin adalah Minyak Jagung dan RBDP Stearin.
Minyak jagung di impor dari luar negeri seperti Singapura, India, Amerika
Serikat dan Negara lainnya. Sedangkan RBDP Stearin merupakan hasil dari
perkebunan Negara, swasta maupun rakyat yang banyak terbesar di kawasan
Sumatera Utara. Bahan pembantu Vitamin A, -karoten, TBHQ, Skim Milk,
NaCl, Na2CO3, Lecithin serta bahan pembantu lainnya untuk kebutuhan
utilitas, pemurnian air di peroleh dari produk dalam negeri yang berasal dari
daerah (propinsi) ataupun dari luar propinsi melalui pelabuhan Belawan, yaitu
sekitar 40 km dari lokasi pabrik yang tentunya akan menghemat biaya
perusahaan.
2. Pemasaran Produk
Halhal yang perlu diperhatikan dalam pemasaran produk adalah :
Daerah pemasaran produk serta pengaruh dan persaingan yang ada.
Kemampuan daya serap pasar dan prospek pemasaran dimasa yang akan
datang.
Jarak pemasaran dari lokasi pabrik sampai dengan daerah yang dituju.
Sistem pemasaran yang terpakai.
Tanah yang tersedia untuk lokasi pabrik yang masih cukup luas dan
harganya terjangkau.
3. Transportasi
Faktor transportasi yang perlu diperhatikan dalam menentukan lokasi
pendirian pabrik, yaitu transportasi bahan baku dan transportasi produk, serta
jarak lokasi pabrik dengan pemasaran yang dapat terjangkau. Lokasi yang
dipilih dalam rencana pendirian pabrik pembuatan Margarin ini merupakan
kawasan perluasan industri (didaerah Zona Industri), yang memiliki sarana
pelabuhan dan pengangkutan darat dalam pemasaran produk dan pembelian
bahan baku.
4. Tenaga Kerja
Tenaga kerja termasuk hal yang sangat menunjang dalam operasional pabrik.
Sebagai kawasan industri, daerah ini merupakan salah satu tujuan para tenaga
kerja yang akan memperoleh pekerjaan. Para tenaga kerja ini merupakan
128
tenaga kerja yang produktif dari berbagai tingkatan, baik yang terdidik
maupun yang belum terdidik.
5. Bahan Bakar
Dalam pendirian suatu pabrik, tenaga listrik dan bahan bakar adalah faktor
penunjang yang paling penting. Pembangkit listrik utama untuk pabrik adalah
menggunakan generator diesel yang bahan bakarnya diperoleh dari Pertamina.
Selain itu, kebutuhan tenaga listrik juga dapat diperoleh dari Perusahaan
Listrik Negara (PLN).
6. Persediaan Air
Setiap pabrik mungkin dan pasti memerlukan sejumlah air yang cukup
banyak, yang digunakan untuk mendukung jalannya proses produksi maupun
untuk memenuhi kebutuhan air domestik bagi karyawan. Kebutuhan air
diperoleh dari sungai Ular, Kabupaten Deli Serdang yang panjang 150 km
dengan debit pada musim kemarau 60 m3/detik dan pada musim hujan 100
m3/detik. Sungai Ular yang tidak jauh dari lokasi pabrik.
8.1.2 Faktor Sekunder

Yang termasuk ke dalam faktor sekunder antara lain :
1. Harga Tanah dan Gedung
Harga tanah dan pembangunan gedung perlu dikaitkan dengan rencana jangka
panjang untuk masa mendatang. Tanah yang tersedia cukup luas dan biaya
tanah serta bangunan untuk pendirian pabrik relatif terjangkau.
2. Kemungkinan Perluasan
Kemungkinan perluasan merupakan suatu faktor yang penting untuk
kelangsungan perkembangan pabrik. Perluasan ini dapat dilakukan disekitar
lokasi pabrik, karena masih tersedia areal kosong dan tidak mengganggu
pemukiman masyarakat yang ada disekitar pabrik.
3. Masyarakat Sekitar Lokasi
Sikap dan tanggapan masyarakat daerah pembangunan industri tersebut sangat
perlu sekali untuk diperhatikan secara seksama karena hal ini merupakan suatu
faktor yang ikut dalam penentuan perkembangan industri. Masyarakat daerah
dapat merupakan sumber tenaga kerja yang potensial maupun sebagai tempat
129
pemasaran produk, tetapi keselamatan dan keamanan dalam masyarakat perlu
dijaga dengan baik, misalnya bahan bangunan pabrik yang berbahaya harus
dicarikan pengaman dalam pembuangannya, walaupun bagi pabrik itu
merupakan suatu tambahan biaya, tetapi hal ini merupakan keharusan bagi
perusahaan sebagai sumbangannya kepada masyarakat. Di mana hal tersebut
akan menimbulkan sikap masyarakat yang mendukung berdirinya pabrik
tersebut.
4. Iklim di Daerah Lokasi
Suatu pabrik ditinjau dari segi teknik ada kalanya membutuhkan kondisi
operasi tertentu, misalnya kelembapan udara, suhu ratarata sekitar pabrik,
panas matahari dan variasi iklim kemungkinan berkaitan dengan kegiatan
proses, penyimpanan bahan baku dan produk. Iklim juga dapat mempengaruhi
gairah kerja, moral pada karyawan, sebab keaktifan kerja para karyawan dapat
meningkatkan hasil produksi. Walaupun saat ini ruang kerja dapat diatur
dengan Air Conditioner (AC) dan heater sehingga pengaruh keadaan diluar
ruang dapat dihindari tetapi semua pengaturan ini akan menambah beban
biaya.
5. Keadaan Tanah
Sifatsifat mekanis tanah dan tempat pembuangan industri harus diketahui.
Hal ini berkaitan dengan rencana pembangunan pondasi untuk bangunan
gedung, dan alatalat pabrik. Misalnya untuk mesin pabrik tertentu yang
memerlukan pondasi kuat sehingga keadaan mekanik tanah yang akan diberi
beban ini harus diketahui.
6. Perumahan
Mengingat di daerah lokasi pabrik belum banyak tersedia perumahan bagi
karyawan, maka direncanakan untuk mendirikan fasilitas perumahan
karyawan (mess) sebagai salah satu daya tarik bagi karyawan yang akan
bekerja di pabrik.
130
8.2 Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah suatu perencanaan dan pengintegrasian aliran dari
komponenkomponen produksi suatu pabrik, sehingga diperoleh suatu hubungan
yang efisien dan efektif antara operator, peralatan dan gerakan material dari bahan
baku hingga menjadi produk.
Desain yang rasional harus memasukkan susunan areal proses, persediaan
dan areal pemindahan/area alternatif dalam posisi yang efisien dan dengan melihat
pada faktorfaktor sebagai berikut :
1. Urutan proses produksi.
2. Pengembangan lokasi baru atau penambahan/perluasan lokasi yang belum
dikembangkan pada masa mendatang.
3. Distribusi ekonomis pada pengadaan air, tenaga listrik dan bahan baku.
4. Pemeliharaan dan perbaikan.
5. Keamanan (safety) terutama dari kemungkinan kebakaran.
6. Bangunan, menyangkut luas bangunan, kondisi bangunan dan konstruksinya
yang memenuhi syarat.
7. Fleksibilitas dalam perencanaan tata letak harus dipertimbangkan
kemungkinan perubahan dari proses/mesin, sehingga perubahanperubahan
yang dilakukan tidak memerlukan biaya yang tinggi.
8. Masalah pembuangan limbah cair.
9. Service area, seperti kantin, tempat parkir, tempat ibadah dan sebagainya di
atur sedemikian rupa sehingga tidak perlu terlalu jauh dari tempat kerja.
10. Letak tempat
Misalnya di suatu lokasi yang agak tinggi, bila digunakan untuk menempatkan
tangki penyimpanan cairan maka cairan dalam tangki tersebut dapat dialirkan
ketempat yang lebih rendah tanpa menggunakan pompa.
11. Fasilitas jalan
Gudang dan kantor sebaiknya di tempatkan dekat jalan, tujuannya untuk
memperlacar arus lalu lintas.
131
12. Letak alatalat
Jika suatu pabrik masih perlu diolah lebih lanjut pada unit berikutnya maka
unitnya dapat disusun berurutan sehingga sistem pemipaan dan penyusunan
letak pompanya lebih sederhana.
13. Keamanan
Pada perancangan tata letak alat perlu dipertimbangkan pengurangan
terjadinya bahaya kebakaran, peledakan, racun bagi karyawan dan bahaya
mekanik yang dapat menyebabkan cacat tubuh. Oleh karena itu, sifatsifat
berbahaya dari bahan kimia yang digunakan harus diketahui.
14. Plant service
Unit pembangkit tenaga uap dan listrik dipilih di suatu tempat yang sesuai
agar tidak mengganggu terhadap operasi pabrik.
Pengaturan tata letak pabrik yang baik akan memberikan beberapa keuntungan,
seperti (Peters & Timmerhaus, 2004) :
1. Mengurangi jarak transportasi bahan baku dan produksi sehingga mengurangi
material handling.
2. Memberikan ruang gerak yang lebih leluasa sehingga mempermudah
perbaikan mesin dan peralatan yang rusak.
3. Mengurangi ongkos produksi.
4. Meningkatkan keselamatan kerja.
5. Mengurangi kerja seminimum mungkin.
6. Meningkatkan pengawasan operasi dan proses agar lebih baik.
8.3 Perincian Luas Tanah

Perincian luas tanah yang dipakai secara tepat dan efisien untuk lokasi
pendirian pabrik Margarin di perkirakan sebagai berikut :
132
Tabel 8.1 Perincian luas bangunan
No Nama Bangunan Ukuran (m) Jumlah Luas (m2)
1 Areal proses 100 x 35 1 3.500
2 Areal bahan baku 20 x 15 1 300
3 Areal produk 25 x 20 1 500
4 Laboratorium 10 x 10 1 100
5 Pengolahan limbah 20 x 15 1 300
6 Pengolahan air 25 x 20 1 500
7 Stasiun operator 10 x 10 1 100
8 Ruang Boiler 10 x 10 1 100
9 Pembangkit listrik 20 x 5 1 100
10 Bengkel 15 x 10 1 150
11 Unit pemadam kebakaran 10 x 10 1 100
12 Perkantoran 20 x 20 1 400
13 Kantin 10 x 10 1 100
14 Perpustakaan 10 x 10 1 100
15 Tempat ibadah 5 x 10 1 50
16 Parkir 20 x 15 2 600
17 Taman 20 x 15 1 300
18 Sarana olahraga 20 x 35 1 700
19 Daerah perluasan 40 x 20 1 800
20 Poliklinik 10 x 10 1 100
21 Pos keamanan 2,5 x 2 2 10
22 Perumahan karyawan 300 x 10 1 3000
23 Jalan - - 400
Total - - 12.310
Jadi, diperkirakan pengadaan tanah untuk pembangunan pabrik Margarin ini 10 %

dari luas total perincian area = 1231 m2. Sehingga luas area seluruhnya adalah =
12.310 m2 + 1.231 m2 = 13.541 m2.
133
BAB IX
ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN
Masalah organisasi merupakan hal yang penting dalam perusahaan, hal ini
menyangkut efekt ivit as dalam peningkat an kemampuan perusahaan
dalam memproduksi dan mendistribusikan produk yang dihasilkan.
Dalam upaya peningkatan efektivitas dan kinerja perusahaan maka
pengaturan atau manajemen harus menjadi hal yang mutlak. Tanpa manajemen
yang efektif dan efisien tidak akan ada organisasi yang berhasil cukup lama.
Dengan adanya manajemen yang teratur baik dari kinerja sumber daya
manusia maupun terhadap fasilitas yang ada secara otomatis organisasi
akan berkembang.
9.1 Organisasi Perusahaan

Perkataan organisasi, berasal dari kata lain "organum" yang dapat berarti
alat, anggota badan. James D. Mooney, mengatakan : "Organisasi adalah bentuk
setiap perserikatan manusia untuk mencapai suatu tujuan bersama", sedang
Chester I. Barnard memberikan pengertian organisasi sebagai : "suatu sistem dari
pada aktivitas kerjasama yang dilakukan dua orang atau lebih" (Manulang, 1982).
Dari pendapat ahli yang dikemukakan di atas dapat diambil arti dari kata
organisasi, yaitu kelompok orang yang secara sadar bekerjasama untuk mencapai
tujuan bersama dengan menekankan wewenang dan tanggung jawab masing
masing.
Secara ringkas, ada tiga unsur utama dalam organisasi, yaitu (Sutarto, 2002) :
1. Adanya sekelompok orang
2. Adanya hubungan dan pembagian tugas
3. Adanya tujuan yang ingin dicapai
Menurut pola hubungan kerja, serta lalu lintas wewenang dan
tanggung jawab, maka bentukbentuk organisasi itu dapat dibedakan atas
(Siagian, 1992) :
1. Bentuk organisasi garis
2. Bentuk organisasi fungsional
134
DAFTAR PUSTAKA
Akoh, C.C. dan Min, D.B., 2002, "Food Lipid Chemistry, Nutrition, And
Biotechnology", Second Edition, Marcel Dekker, INC. New York.
Anonim, Harian Analisa, 4 November 2008.
Anonim, 2007, Produksi Margarin, http://www.soci.org, 13 Juli 2009.
Anonim, 2002, Margarin, http://web.ipb.ac.id, 27 Juli 2009.
Anonim, 2003, Komposisi Margarin, http://www.malaysiapalmoil.org, 27 Juli

2009.
Anonim, 2003, Minyak Jagung, http://balitsereal.litbang.deptan.go.id, 12

Agustus 2009.
Anonim, 2002, Phytosterol, http://www.cyberlipid.org/sterols, 12 Agustus

2009.
Anonim, 2003, Phytosterol,

http://www.fao.org/ag/agn/agns/jecfa/cta/69/Phytosterols, 12 Agustus
2009.
Anonim, 2004, Minyak Sawit, http://www.depperin.go.id, 12 Agustus 2009.
Anonim, 2006, Corn Oil, http://www.corn.org, 12 Agustus 2009.
Anonim, 2007, Lecithin, http://www.mountainroseherbs.com, 28 Agustus 2009.
Anonim, 2005, Beta Karoten, http://www.ch.ic.ac.uk, 28 Agustus 2009.
Anonim, 2006, Interesterifikasi, http://madja.files.wordpress.com, 3 September

2009.
Anonim, 2002, Gas Hidrogen, http://www.en.wikipedia.org, 10 Oktober 2009.
Anonim, 2000, Fixed Bed Reactor, http://jbrwww.che.wisc.edu, 15 Oktober

2009.
Anonim, 2002, Viscosity Of Vagetable Oil, http://pumplocker.com, 10

November 2009.
Badan Pusat Statistik (BPS), 2005, Statistik Indonesia, Statistics Indonesia and
Directorat General of Foodcrops, Jakarta.
157
Bapedal, 2006, Laporan Akhir Bidang Pengendalian Pencemaran Lingkungan,
SUMUT.
Bernasconi, dkk, 1995, Teknologi Kimia, Bagian I, PT. Pradnya Paramita,

Jakarta..
BPS, 2009, Badan Pusat Statistik.
Brownell, L.E. dan Young E.H., 1959, "Process Wquipment Design", John Wiley
& Sons, Inc., United States Of America.
Chopey, N.P. 2004, "Handbook chemical Engineering Calculations", Third

Edition, McGraw-Hill, New York.
Chueh, C. F. and Swanson, A. C. (1973a) Can. J. Chem. Eng. 51, 576. Estimation
of liquid heat capacity.
Chueh, C. F. and Swanson, A. C. (1973b) Chem. Eng. Prog. 69 (July) 83.

Estimating liquid heat capacity.
rd
Considine, Douglas M. 1985, Instruments and Control Handbook, 3 Edition,
Mc Graw-Hill, Inc., USA.
Couper, J.R, Penney, W.R, Fair, J.R dan Walas, S.M., 2005, "Chemical Process
Equipment Selection And Design", Second Edition, Elsevier Inc., United
States.
Crites, Ron. dan George Tchobanoglous., 1998, Small and Decentralized

Wastemanagement Systems, Mc.Graw-Hill, Inc., Singapore.
CV. Rudang Jaya, 2009, Medan.
Departemen Perindustrian, 1994, SNI Margarin, Balai Industri, Semarang.
Dutta P.D., 2004, "Phytosterol As Functional Food Component And

Nutraceuticals", Marcel Dekker,INC. New York.
Dwiari, S.R., Asadayanti, D.D., Nurhayati., Sofyaningsih, M., Yudhanti, S.F.,

Yoga, I.D., 2008, "Teknologi Pangan Untuk Sekolah Menengah Kejuruan
Kelompok Teknologi Industri", Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah
Kejuruan, Jakarta.
Faridah, A., Pada, K.S., Yulastri, A. dan Yusuf, L., 2008, "Patiseri Untuk SMK",
Jilid 1, Direktorat Pembinaan sekolah Menengah Kejuruan, Jakarta.
158
Foust, A.S, 1980, Principle of Unit Opertions, 3rd Edition, Jhon Willey & Sons,
Inc, London.
Geankoplis, C.J., 2003, " Transport Processes And Separation Process Principles",
Fourth Edition, Pearson Education, Inc., New Jersey.
Gunstone F.D., 2004, "The Chemistery Of Oils And Fats Sources, Composition,
Properties And Uses", Blackwell Publishing, USA.
Gunstone, F.D., 2008."Oil And Fats In The Food Industry", Blackwell Publishing,
United Kingdom.
HUI, Y.H., 2006, "Hanbook Of Food Science, Technology And Engineering",

Volume 1, Taylor & Francis Group, United States Of America.
Kern, D.Q., 1950, Process Heat Transfer, McGraw-Hill International Edition,

New York.
Ketaren.1986. Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta: Penerbit Univerasitas

Indonesia.
Lorch, Walter., 1981, Handbook of Water Purification, Britain, Mc Graw-Hill

Book Company, Inc., United States.
Madura, Jeff., 2000 Introduction to Business. 2nd Edition, South-Western

College Publishing, USA.
Manulang, M., 1982, Dasar dasar Marketing Modern, Edisi 1 , Liberty,

Yogyakarta.
McCabe, W.L, Smith dan J.C. Harriot, P., 1999, Operasi Teknik Kimia, Jilid I,
Erlangga, Jakarta.
Melnik, D.T. and Luckmann F.H., 1960, Margarine And Method For
Producing, United States Patent Office.
Metcalf & Eddy., 2003. Waste Water Engineering Treatment, Dispsosal, Reuse,
McGraw Hill Book Company, New Delhi.
Nalco., 1979, The Nalco Water Hanbook, McGraw-Hill Book Company, New
York.
OBrien, R.D., 2009, Formulating And Processing For Applications, Third

Edition, Taylor And Francis Goup, New York.
Patnaik, P., 2003, Handbook Of Inorganic Chemical, Mc.Graw-Hill, New York.
159
Perry, R.H., Green, D., dan Maloney, J.O., 1999, Chemical Engineering
Handbook, Mc Graw-Hill Company, New York.
Peters, M.S. dan Timmerhaus, K.D., 1976, "Plant Design And Economics For
Chemical Engineers", Mc-Graw-Hill, United States.
Peters, M.S. dan Timmerhaus, K.D., 2004, Plant Design and Economics for
Chemical Engineering 5th edition, Jhon Willey & Sons Inc, New York.
PT. Aneka Gas, 2009, Medan.
PT. Bratachem Chemical, 2009, Price Product. List. Jakarta.
PT. Bratako, 2009, Medan.
PT. Dipa Pharmalab Intersain, 2009, Medan.
PT. Perkebunan Kelapa Sawit PTPN IV, 2009. Kebun Adolina. Perbaungan.
PT. Pertamina, 2009, Solar Industri. www.pertamina.go.id.
PT.Varka Bayak, 2009, Medan.
Reklaitis, G.V., 1983, Introduction To Material And Energy Balances, Jhon

Wiley & Sons, New York.
Rusjdi dan Muhammad, 2004, PPN dan PPnBM : Pajak Pertambahan Nilai dan
Pajak atas Barang Mewah, PT. Indeks Gramedia, Jakarta.
Shahidi, F., 2005, "Bailley's Industrial Oil And Fat Products", Sixth Edition,
Wiley Interscience, A John Wiley & Sons, Inc., Publication.
Siagian, S. P., 1992. Fungsi-fungsi Manajerial. Offset Radar Jaya, Jakarta.
Sikorki, Z.E. Dan Kolakowska, A. 2003, "Chemical And Functional Properties Of

Food Lipids", CRC Press, New York Washington, D.C.
Sikorki, Z.E. Dan Kolakowska, A. 2003, "Chemical And Functional Properties Of

Food Lipids", CRC Press, New York Washington, D.C.
Smith, J.M, H.C. Van Ness dan M.M. Abot, 1996, Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamic, Mc Graw-Hill Book Company, New York.
Sutarto, 2002, Dasar-Dasar Organisasi, Gajah Mada University Press,

Yogyakarta.
Standart Nasional Indonesia (SNI), 1994. Margarin, Badan Standardisasi

Nasional, Jakarta.
160
Standart Nasional Indonesia (SNI), 1995. Mentega, Badan Standardisasi
Nasional, Jakarta.
Standart Nasional Indonesia (SNI), 1998. Refined Bleached Deodorized Palm

(RBDP) Olein, Badan Standardisasi Nasional, Jakarta.
Standart Nasional Indonesia (SNI), 1998. Refined Bleached Deodorized Palm

(RBDP) Stearin, Badan Standardisasi Nasional, Jakarta.
Ulrich, G.D., 1984, Guide to Chemical Engineering Process Design and

Economics, John Wiley and Son, New York.
Walas & Stanley M., 1988, Chemical Process Equipment, Butter worth
Publisher, United States of America.
Waluyo, 2000, Perubahan Perundang-undangan Perpajakan era Reformasi,

Salemba Empat, Jakarta.
Wahyuni, A.M. dan Made, A., 1998, Teknologi Pengolahan Pangan Hewani
Tepat Guna, Cv Akademika Pressindo, Jakarta.
Welty, J.R., Wicks, C.E dan Wilson, R.E., 2000, Dasar-dasar Fenomena
Transprot, Volume 3, Erlangga, Jakarta.
Winarno, F.G., 1991, Kimia Pangan dan Gizi, P.T Gramedia Pustaka Utama,
Jakarta.
Yaws, C.L., 2008, "Thermophysical Propeties Of Chemical And

Hydrocarbons",Wiliam Andrew, United States.
161
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas produksi margarin = 7000 ton / tahun

Dasar perhitungan = 1 jam operasi
Satuan massa = kilogram
1 tahun operasi = 330 hari
Shutdown dalam 1 tahun operasi = 35 hari
Kapasitas produksi margarin dalam 1 jam operasi :
7000 ton 1000 kg 1 tahun 1 hari

= x x x
tahun 1 ton 330 hari 24 jam
= 883 kg
LA.1 Menentukan Jumlah Bahan Baku yang Diperlukan

Tabel LA.1 Komposisi Bahan Baku yang Dibutuhkan dalam Pembuatan
Margarin dengan 80 % Lemak
Komposisi Nilai Asumsi (%) Berat (kg)
Lemak 80 706,40
Air 16,2 143,0460
Soluble Ingredient In oil :
Vitamin A 0,0005 0,0044
TBHQ 0,015 0,1325
-karoten 0,0005 0,0044
Soluble Ingredient In Water :
Garam (NaCl) 3,384 29,8807
Na-Benzoat (Na2CO3) 0,09 0,7947
Skim Milk 0,01 0,0883
Emulsifier :
Lecithin 0,3 2,6490
Total 100 883
(Shahidi, 2005 dan http://www.malaysiapalmoil.org/2003)
162
Tabel LA.2 Komposisi Minyak Jagung yang Telah Dimurnikan
Komposisi Nilai Asumsi (%)
1) Trigliserida :
Trigliserida Palmitat 11,7
Trigliserida Stearat 2,5
Trigliserida Oleat 28
Trigliserida Linoleat 56
Trigliserida Linolenat 1
2) Zat yang tidak tersabunkan :
a) Phytosterol :
Campesterol 0,14
Sitosterol 0,48
Stigmasterol 0,05
Avenasterol 0,02
Sitostanol 0,03
b) Tocopherol :
-Tocopherol 0,007
-Tocopherol 0,069
-Tocopherol 0,004
Total 100
(Sumber : Dutta, 2004, OBrien, 2009 dan : http://www.corn.org,2006)
Tabel LA.3 Komposisi RBDP Stearin

Komposisi Nilai Asumsi (%)
1) Trigliserida :
Trigliserida miristat 1,972
Trigliserida palmitat 57
Trigliserida stearat 6
Trigliserida oleat 25
Trigliserida linoleat 10
163
Tabel LA.3 (Lanjutan) Komposisi RBDP Stearin
2) Zat yang tidak tersabunkan
a) Tocopherol :
-Tocopherol 0,005
b) Tocotrienol
-Tocotrienol 0,005
-Tocotrienol 0,001
-Tocotrienol 0,014
-Tocotrienol 0,003
Total 100
(Sumber : OBrien, 2009)
Misal :
FYX = Laju alir massa (kg/jam)
N XY = Laju alir mol (kmol/jam)
X = Nomor alur
Y = Nama komponen
LA.2 Perhitungan Neraca Massa Untuk Setiap Alat Dengan Alur Mundur
LA.2.1 Gudang Produk Margarin (G-102)
Margarin yang dihasilkan dari minyak jagung dan RBDP Stearin di
simpan di dalam gudang produk margarin (G-102), di mana di dalam gudang
produk margarin ini tidak terjadi perubahan massa pada komposisi margarin yang
dihasilkan.
Margarin G-102 Margarin

F29 F30
Neraca massa total :
F30 = F29
Neraca massa komponen :
164
1) Neraca massa komponen pada alur 29, sebagai berikut :
a) Margarin
F=
30
Margarin F=
29
Margarin 883 kg
Tabel LA.4 Neraca Massa Pada Gudang Produk Margarin (G-102)

Masuk (Kg) Keluar (kg)
Komponen
F29 F30
Margarin 883 883
Total 883 883
LA.2.2 Chemetator (CH-101)

Pada unit chemetator (CH-101) terjadi pendinginan pada margarin yang
dihasilkan dari suhu 70 OC hingga 17 OC dan mengakibatkan terjadi perubahan
fasa pada margarin dari bentuk emulsi menjadi semi solid serta pada unit ini tidak
terjadi perubahan massa pada komposisi margarin yang dihasilkan.
Margarin CH-101 Margarin

F28 F29

F29 = F28
a) Margarin
F=
29
Margarin F=
28
Margarin 883 kg
Tabel LA.5 Neraca Massa Pada Chemetator (CH-101)

Masuk (Kg) Keluar (kg)
Komponen
F28 F29
Margarin 883 883
Total 883 883
165
LA.2.3 Tangki Pencampur IV (M-104)
Pada tangki pencampur IV (M-104) terjadi emulsifikasi antara fase air
dengan fase minyak dengan penambahan agent emulsifier (lecithin) sebesar
0,10,5 % terhadap total produksi margarin yang dihasilkan
(http://www.malaysiapalmoil.org/2003). Dalam keadaan ini diharapkan fase air
dan bahan tambahan yang larut dalam air (soluble ingredient in water) teremulsi
sempurna ke dalam fase minyak atau sering disebut dengan water in oil
(margarin).
Skim milk
NaCl
Na2CO3 F26
Air F27
Lecithin
Minyak jagung
RBDP Stearin M-104 Margarin
Vitamin A F21
-karoten F28
TBHQ

F28 = F21 + F26 + F27
a) Minyak jagung
21
FMinyak Jagung = 353,20 kg
b) RBDP Stearin
21
FRBDP Stearin = 353,20 kg
c) Vitamin A
A = 0, 0044 kg
21
FVitamin
d) -karoten
F21-karoten = 0, 0044 kg
e) TBHQ
21
FTBHQ = 0,1325 kg
166
a) Skim Milk
Milk = 0, 0883 kg
26
FSkim
b) Garam (NaCl)
26
FNaCl = 29,8807 kg
c) Natrium benzoat (Na2CO3)
26
FNa 2 CO3
= 0, 7947 kg
d) Air
26
FAir = 143, 0460 kg
a) Lecithin
27
FLecithin = 2, 6490 kg
Tabel LA.6 Neraca Massa Pada Tangki Pencampur IV (M-104)
Komposisi
F21 F26 F27 F28
Minyak jagung 353,20 - - -
RBDP Stearin 353,20 - - -
Vitamin A 0,0044 - - -
-Karoten 0,0044 - - -
TBHQ 0,1325 - - -
Skim milk - 0,0883 - -
Garam (NaCl) - 29,8807 - -
Natrium benzoat - 0,7947 - -
Air - 143,0460 - -
Lecithin - - 2,6490 -
Margarin - - - 883
706,5413 173,8097 2,6490
Total 883
883
167
LA.2.4 Tangki Pencampur III (M-103)
Pada tangki pencampur III (M-103) terjadi pelarutan bahan-bahan
tambahan yang digunakan dalam pembuatan margarin yang bersifat larut dalam
air (soluble ingredient in water) dengan air.
F24 F25
Na2CO3 Air
NaCl Skim milk

F23 26
F NaCl
Skim milk M-103
Na2CO3
F22
Air
F26 = F22 + F23 + F24 + F25
a) Skim milk
Milk = 0, 0883 kg
22
FSkim
a) Garam (NaCl)
23
FNaCl = 29,8807 kg
a) Natrium benzoat (Na2CO3)
24
FNa 2 CO3
= 0, 7947 kg

a) Air
25
FAir = 143, 0460 kg
168
Tabel LA.7 Neraca Massa Pada Tangki Pencampur III (M-103)
Komposisi
F22 F23 F24 F25 F26
Skim milk 0,0883 - - - 0,0883
NaCl - 29,8807 - - 29,8807
Natrium benzoat - - 0,7947 - 0,7947
Air - - - 143,0460 143,0460
0,0883 29,8807 0,7947 143,0460
Total 173,8097
173,8097
LA.2.5 Tangki Pencampur II (M-102)

Pada tangki pencampur II (M-102) terjadi pencampuran minyak dengan
bahan tambahan yang digunakan dalam pembuatan margarin yang bersifat larut
dalam minyak (soluble ingredien in oil).
-karoten
F19 TBHQ
Vitamin A F20
F18
Minyak jagung
Minyak Jagung F17 RBDP Stearin
M-102
RBDP Stearin Vitamin A
F21 -karoten
TBHQ

F21 = F17 + F18 + F19 + F20
a) Minyak jagung
Jagung = 353,20 kg
17
FMinyak
b) RBDP Stearin
17
169
a) Vitamin A
A = 0, 0044 kg
18
FVitamin
a) -Karoten
F19-Karoten = 0, 0044 kg

a) TBHQ
20
FTBHQ = 0,1325 kg
Tabel LA.8 Neraca Massa Pada Tangki Pencampur II (M-102)

Komposisi
F17 F18 F19 F20 F21
Minyak jagung 353,20 - - - 353,20
RBDP Stearin 353,20 - - - 353,20
Vitamin A - 0,0044 - - 0,0044
-Karoten - - 0,0044 - 0,0044
TBHQ - - - 0,1325 0,1325
706,40 0,0044 0,0044 0,1325
Total 706,5413
706,5413
LA.2.6 Tangki Pencampur I (M-101)

Di dalam tangki pencampur I (M-101) terjadi pencampuran minyak antara
minyak jagung hasil modifikasi dengan proses hidrogenasi dengan RBDP Stearin
pada suhu 70 OC (http://www.malaysiapalmoil.org/2003).
F10
Minyak Jagung
F17 Minyak jagung
RBDP Stearin M-101
F16 RBDP Stearin

F17 = F10 + F16
170
a) Minyak jagung
10
FMinyak jagung = 353,20 kg

a) RBDP Stearin
16
Tabel LA.9 Neraca Massa Pada Tangki Pencampur I (M-101)

Komposisi
F10 F16 F17
Minyak jagung 353,20 - 353,20
RBDP Stearin - 353,20 353,20
353,20 353,20
Total 706,40
706,40
LA.2.7 Separator (V-101)

Pada separator (V-101) terjadi pemisahan antara minyak jagung hasil
modifikasi dengan proses hidrogenasi dengan gas hidrogen sisa dari proses
hidrogenasi. Sisa gas hidrogen disebabkan karena adanya pensuplaian gas
hidrogen berlebih sebanyak 10 % (http://www.en.wikipedia.org,2002).
F11
Gas Hidrogen
F9
V-101
Minyak Jagung Minyak jagung
Gas Hidrogen F10
F9 = F10 + F11
a) Minyak jagung
9
FMinyak jagung = 353,20 kg
171
b) Gas H2
Dengan menggunakan metoda trial and error di dapat :
9
FGas H 2 = 0,2555 kg

a) Gas H2
H 2 = 0, 2555 kg
11
FGas
Tabel LA.10 Neraca Massa Pada Separator (V-101)

Komposisi
F9 F10 F11
Minyak Jagung 353,2000 353,2000 353,2000
Gas H2 0,2555 0,2555
353,2000 0,2555
Total 353,4555
353,4555
LA.2.8 Cooler (E-103)

Di dalam cooler (E-103) terjadi pendinginan pada gas hidrogen sisa
hingga temperatur 30 OC, di mana pada keadaan ini tidak terjadi perubahan massa
pada gas hidrogen sisa.
Gas H2 E-103 Gas H2

F11 F12
F11 = F12
a) Gas H2
11 12
FGas H 2 = FGas H 2 = 0,2555 kg
172
Tabel LA.11 Neraca Massa Pada Cooler (E-103)
Komposisi
F11 F12
Gas H2 0,2555 0,2555
Total 0,2555 0,2555
LA.2.9 Angle Valve (AV-101)

Pada angle valve (AV-101) terjadi pengontakkan (pertemuan) antara gas
hidrogen sisa dengan gas hidrogen yang akan dialirkan ke tangki gas hidrogen
(TT-102).
Gas H2
F4
Gas H2 (AV-101) Gas H2

F12 F13

F4 + F12 =
F13
a) Gas H2
Dengan metoda trial and error di dapat :
4
FGas H 2 = 2,555 kg

a) Gas H2
12
FGas H 2 = 0,2555 kg
Tabel LA.12 Neraca Massa Pada Angle Valve (AV-101)

Komposisi
F4 F12 F13
Gas H2 2,5555 0,2555 2,811
2,5555 0,2555
Total 2,811
2,811
173
LA.2.10 Tangki Gas Hidrogen (TT-102)
Pada tangki gas hidrogen (TT-102) terjadi pensuplaian gas hidrogen,
dimana di dalam tangki gas hidrogen tidak terjadi perubahan massa pada gas
hidrogen.
Gas H2 TT-102 Gas H2

F13 F5
F13 = F5
a) Gas H2
13 5
FGas H 2 = FGas H 2 = 2,811 kg
Tabel LA.13 Neraca Massa Pada Tangki Gas Hidrogen (TT-102)

Komposisi
F13 F5
Gas H2 2,811 2,811
Total 2,811 2,811
LA.2.11 Heater (E-101)

Pada heater (E-101) terjadi pemanasan gas hidrogen hingga temperatur
150 OC dan di dalam unit ini tidak terjadi perubahan massa pada gas hidrogen.
Gas H2 E-101 Gas H2

F5 F6
F5 = F6
a) Gas H2
5 6
FGas H 2 =FGas H 2 = 2,811 kg
174
Tabel LA.14 Neraca Massa Pada Heater (E-101)
Komposisi
F5 F6
Gas H2 2,811 2,811
Total 2,811 2,811
LA.2.12 Angle Valve II (AV-102)

Pada angle valve (AV-102) terjadi pengontakkan (pertemuan) antara gas
hidrogen dengan minyak jagung.
Gas H2
F6
Minyak Jagung
Minyak Jagung (AV-102)
F 3
F 7 Gas H2

F3 + F6 =
F7
a) Minyak jagung
3
FMinyak Jagung = 350,6445 kg

a) Gas H2
6
FGas H 2 = 2,811 kg
Tabel LA.15 Neraca Massa Pada Angle Valve (AV-102)

Komposisi
F3 F6 F7
Minyak jagung 350,6445 - 350,6445
Gas H2 - 2,811 2,811
350,6445 2,811
Total 353,4555
353,4555
175
LA.2.13 Reaktor (R-101)
Minyak jagung akan dimodifikasi di dalam reaktor (R-101) dengan
O
menggunakan proses hidrogenasi. Reaksi berlangsung pada 270 C dengan
menggunakan katalis nikel sebesar 0,02 % dari jumlah minyak yang akan
diumpankan ke reaktor (OBrien, 2009).
Besarnya konversi reaksi ditentukan dengan parameter ketidakjenuhan
asam linoleat, sebagai berikut (Melnik, dkk, 1960) :
Konversi reaksi =
Trigliserida linoleat sebelum reaksi - Trigliserida linoleat sesudah reaksi x 100%

Trigliserida linoleat sebelum reaksi
Dari pra-prancangan pabrik margarin dari minyak jagung dan RBDP
Stearin, jumlah asam linoleat sebelum reaksi pada minyak jagung adalah 56,5 %
dan jumlah linoleat pada minyak jagung setelah reaksi adalah 14,8 %
(Melnik, dkk, 1960) sehingga :
(56,5 - 14,8) %
konversi reaksi = x 100%
56,5 %
= 73,60 %
Minyak jagung
F8 Gas Hidrogen
R-101
F7
Minyak jagung
Gas Hidrogen

F7 = F8
N 7 = N8
FsOut = FsIn + . BMs . r
N sIn x X s
r=
-s
176
Dimana : = Koefisien stoikiometri
BMs = Berat molekul (kg/kmol)
r = Laju reaksi (kmol)
Xs = Konversi reaksi (%)
(Sumber : Reklaitis, 1983)
Komposisi Lemak yang terdapat pada minyak jagung yang masuk pada
reaktor (R-101) dengan Basis perhitungan 100 kg lemak pada minyak jagung
dapat di lihat pada Tabel LA.16, sebagai berikut :
Dari data-data sebelumnya di dapat :
Jagung = 350,6445 kg
7
a) FMinyak
7
b) FGas H 2 = 2,811 kg
Tabel LA.16 Komposisi Lemak Pada Minyak Jagung

Komposisi BM Nilai (%) F7 (kg) N7 (kmol)
Trigliserida palmitat 807,34 11,8 41,3563 0,0512
Trigliserida stearat 891,50 2,5 8,8368 0,0099
Trigliserida oleat 885,45 28,2 98,9722 0,1118
Trigliserida linoleat 879,40 56,5 197,9445 0,2251
Trigliserida linolenat 873,35 1,0 3,5347 0,004
Total - 100 350,6445 0,4021
1. Neraca massa komponen pada alur 8, sebagai berikut :

Lemak pada minyak jagung :
a) Trigliserida palmitat
N=
7
Trigliserida Palmitat N=
8
Trigliserida Palmitat 0, 0512 kmol
b) Trigliserida stearat
N=
7
Trigliserida Stearat N=
8
Trigliserida Stearat 0, 0099 kmol
177
c) Reaksi 1, trigliserida oleat
Reaksi trigliserida oleat dengan gas hidrogen, sebagai berikut :
H O H O
H C O C (CH2)14 C C CH3 H C O C (CH2)16 CH3

H H
O O
H C O C (CH)14 C C CH3 + 3H2 H C O C (CH)16 CH3

H H
O O
H C O C (CH)14 C C CH3 H C O C (CH)16 CH3

H H
H Trigliserida Oleat Gas Hidrogen H Trigliserida Stearat
Dari reaksi di atas di dapat koefisein stoikiometri ( ) dari masing-masing

bahan, sebagai berikut :
Trigliserida oleat = -1
Gas H 2
= -3
Trigliserida oleat = +1
Sehingga :
N 7Trigliserida Oleat = 0,1118 kmol
0,1118 kmol 73,60

rTrigliserida Oleat = x = 0,0823 kmol
- (-1) 100
rGas H2 = rTrigliserida Oleat x (- Gas H2 )

= 0,0823 kmol x - (-3) = 0,2469 kmol
Dari kedua laju reaksi diatas maka reaktan pembatas adalah laju reaksi
trigliserida oleat, sehingga :
Sisa reaksi dari trigliserida oleat
N8Trigliserida Oleat = N Trigliserida
7
Oleat - rTrigliserida Oleat
=
(0,1118 0,0823) kmol =
0, 0295 kmol
Jumlah gas hidrgen yang digunakan
N=
8
Gas H 2
7
N Gas {
H 2 + Gas H 2 x rTrigliserida Oleat }
= N 7Gas H2 + {(3) x 0,0823 kmol }
0 kmol
N 7Gas H2 = 0, 2468 kmol
178
Trigliserida stearat yang terbentuk
N8Trigliserida Stearat yang terbentuk = rTrigliserida Oleat
= 0,0823 kmol
d) Reaksi 2, trigliserida linoleat

Reaksi trigliserida linoleat dengan gas hidrogen, sebagai berikut :
H O H O
H C O C (CH2)12 CH CH C C CH3 H C O C (CH2)16 CH3

H H
O O
H C O C (CH)12 C C C C CH3 + 6H2 H C O C (CH)16 CH3

H H H H
O O
H C O C (CH)12 C C C C CH3 H C O C (CH)16 CH3

H H H H
Trigliserida Linoleat Gas Hidrogen Trigliserida Stearat
H H

Trigliserida linoleat = -1
Gas H 2
= -6
Trigliserida linoleat = +1
Sehingga :
N 7Trigliserida Linoleat = 0,2251 kmol
0,2251 kmol 73,60

rTrigliserida Linoleat = x = 0,1657 kmol
- (-1) 100
rHidrogen = rTrigliserida Linoleat x (- Hidrogen )

= 0,1657 kmol x - (-6) = 0,9942 kmol
trigliserida linoleat, sehingga :
Sisa reaksi dari trigliserida linoleat
N=
8
Trigliserida Linoleat
7
N Trigliserida Linoleat rTrigliserida Linoleat
= (0,2251 - 0,1657) kmol = 0,0594 kmol
179
Jumlah gas hidrogen yang digunakan
=
8
FGas H2
7
FGas {
H 2 + Gas H 2 x rTrigliserida Linoleat }
= FGas H 2 + {( 6) x 0,1657 kmol}
7
0 kmol
H 2 = 0,994 kmol
7
FGas
Trigliserida stearat yang terbntuk

N8Trigliserida Stearat = rTrigliserida Linoleat
= 0,1657 kmol
e) Reaksi 3, trigliserida linolenat

H O H O
H C O C (CH2)10 C C C C C C CH3 H C O C (CH2)16 CH3

H H H H H H
O O
H C O C (CH)10 C C C C C C CH3 + 9H2 H C O C (CH)16 CH3

H H H H H H
O O
H C O C (CH)10 C C C C C C CH3 H C O C (CH)16 CH3

H H H H H H
Trigliserida Linolenat Gas Hidrogen Trigliserida Stearat
H H

Trigliserida linolenat = -1
Gas H 2
= -9
Trigliserida linolenat = +1
Sehingga :
N 7Trigliserida Linolenat = 0,0040 kmol
0,0040 kmol 73,60

rTrigliserida Linolenat = x = 0,003 kmol
- (-1) 100
rGas H2 = rTrigliserida Linolenat x (- Gas H2 )

= 0,0030 kmol x - (-9) = 0,027 kmol
trigliserida linolenat, sehingga :
180
Sisa reaksi dari trigliserida linolenat
N8Trigliserida Linolenat = N Trigliserida
7
Linolenat - rTrigliserida linoleat
= (0,0040 - 0,003) kmol = 0,0011 kmol

Jumlah gas hidrogen yang digunakan
= H 2 + { Hidrogen x rTrigliserida Linolenat }
8 7
FGas H2 FGas
= FGas H 2 + {( 9 ) x 0,003 kmol}
7
0 kmol
H 2 = 0, 0268 kmol
7
FGas

N8Trigliserida Stearat = rTrigliserida linolenat
= 0,003 kmol
Dari perhitungan di atas didapatkan :
a) Hasil reaksi
Trigliserida palmitat
=
N8Trigliserida Palmitat N=
7
Trigliserida Palmitat 0, 0512 kmol
8
FTrigliserida Palmitat = N8Trigliserida Palmitat x BM Trigliserida Palmitat
= 0, 0512 kmol x 807,34 kg/kmol = 41,3563 kg

N 8
Trigliserida Stearat = N8Trigliserida Stearat + N8Trigliserida Stearat yang terbentuk
= 0,0099 + ( 0,0823 + 0,1657 + 0,003) kmol

= 0,2608 kmol
8
FTrigliserida Stearat = N8Trigliserida Stearat x BM Trigliserida stearat
= 0, 2608 kmol x 891,50 kg/kmol = 232,5254 kg
b) Sisa hasil reaksi

Trigliserida oleat
N8Trigliserida Oleat = 0, 0295 kmol
8
FTrigliserida Oleat = N8Trigliserida Oleat x BM Trigliserida Oleat
= 0,=
0295 kmol x 885,45 kg/kmol 26,1287 kg
181
Trigliserida linoleat
N8Trigliserida Linoleat = 0,0594 kmol
8
FTrigliserida Linoleat = N8Trigliserida Linoleat x BM Trigliserida Linoleat
= 0,0594 kmol x 879,40 kg/kmol = 52,2573 kg

Trigliserida linolenat
N8Trigliserida Linolenat = 0,0011 kmol
8
FTrigliserida Linolenat =N8Trigliserida Linolenat x BM Trigliserida Linolenat
= 0,0011 kmol x 873,35 kg/kmol = 0,9332 kg

Gas hidrogen (gas H2)
8
FGas H2 = 0,2555 kg
c) Jumlah gas hidrogen yang digunakan

N 7Gas H2 = (0,2648 + 0,994 + 0,0268) kmol
= 1,2676 kmol
Sebab reaksi di atas menggunakan gas hidrogen berlebih sebesar 10 % dari
jumlah gas hidrogen yang digunakan, sehingga :
N 7Gas H2 berlebih = (1 + 0,1) x 1,2676 kmol
= 1,3944 kmol
Dimana : Berat molekul gas H2 sebesar 2,016 kg/kmol (Patnaik, 2003)
Sehingga :
H 2 berlebih = N Gas H 2 berlebih x BM Gas H2

7 7
FGas
= 1,3944 kmol x 2,016 kg/kmol
= 2,811 kg
Komposisi Lemak pada minyak jagung setelah mengalami proses hidrogenasi
dapat dilihat pada tabel LA.17, sebagai berikut :
182
Tabel LA.17 Komposisi Lemak pada Minyak Jagung Setelah Hidrogenasi
Nilai N8 BM F8
Komposisi
(%) (kmol) (kg/kmol) (kg)
Trigliserida palmitat 11,7 0,0512 807,34 41,3563
Trigliserida Stearat 65,8 0,2608 891,50 232,5254
Trigliserida oleat 7,4 0,0295 885,45 26,1287
Trigliserida Linoleat 14,8 0,0594 879,40 52,2573
Trigliserida Linolenat 0,3 0,0011 873,35 0,9332
Total 100 0,4021 - 353,20
Tabel LA.18 Neraca massa Pada Reaktor (R-101)

Komposisi
F7 F8
Gas H2 2,811 0,2555
Total 353,4555 353,4555
LA.2.14 Cooler (E-102)

Pada cooler (E-102) terjadi pendinginan pada minyak jagung hasil
modifikasi dengan hidrogenasi dan sisa gas hidrogen pada suhu 70 OC. Di dalam
unit ini tidak terjadi perubahan massa pada minyak jagung hasil modifikasi
dengan hidrogenasi dan gas hidrogen sisa.
Minyak Jagung F8 F9 Minyak jagung

E-102
Gas Hidrogen Gas Hidrogen

F8 = F9
a) Minyak jagung
8 9
FMinyak jagung = FMinyak jagung = 353,20 kg
183
b) Gas H2
8 9
FGas Hidrogen = FGas Hidrogen = 0,2555 kg
Tabel LA.19 Neraca Massa Pada Cooler (E-102)

Komposisi
F8 F9
Gas H2 0,2555 0,2555
Total 353,4555 353,4555
LA.2.15 Tangki Penyimpanan Sementara Minyak Jagung (TT-103)

Pada tangki penyimpanan sementara minyak jagung (TT-103) terjadi
pemanasan hingga 150 OC. Komposisi minyak jagung yang terdiri dari 99,2 %
trigliserida dan 0,8 % zat yang tidak tersabunkan. Pada minyak jagung terdapat
komponen phytosterol dan tocopherol yang merupakan komponen zat yang tidak
tersabunkan. Menurut OBrien (2009) umumnya kandungan phytosterol dan
tocopherol rusak (hilang) akibat adanya pemanasan yang tinggi. Dari pernyataan
di atas diasumsikan bahwa komponen zat yang tidak tersabunkan hilang sebesar
0,8 % sehingga terjadi losing corn oil (hilangnya kadar minyak jagung).
F2 Losing corn oil

F3
Minyak jagung TT-103 Minyak jagung
F1

F1 = F2 +F3
1
a) FMinyak Jagung = 353,4721 kg
184
a) Minyak Jagung
2 0,8 2
FLo sin g corn oil = x FMinyak Jagung
100
= 0,008 x 353,4721 kg
= 2,8276 kg
Komposisi minyak jagung pada suhu 30 OC dan komposisi zat yang tidak
tersabunkan pada minyak jagung yang rusak (hilang) akibat adanya
pemanasan pada suhu 150 OC dengan basis perhitungan 100 kg minyak jagung
dapat dilihat dalam Tabel LA.20 dan LA.21, sebagai berikut :
Tabel LA.20 Komposisi Minyak Jagung pada Suhu 30 OC
Komposisi Nilai (%) F1 (kg)
1) Trigliserida :
Trigliserida palmitat 11,7 41,3562
Trigliserida stearat 2,5 8,8368
Trigliserida oleat 28 98,9722
Trigliserida linoleat 56 197,9444
Trigliserida linolenat 1 3,5347
2) Phytosterol :
Campesterol 0,14 0,4949
Sitosterol 0,48 1,6967
Stigmasterol 0,05 0,1767
Avenasterol 0,02 0,0707
Sitostanol 0,03 0,1060
3) Tocopherol :
-Tocopherol 0,007 0,0247
Total 100 353,4721
185
Tabel LA.21 Komposisi Zat yang tidak Tersabunkan pada Minyak Jagung yang
Rusak (Hilang) Akibat adanya Pemanasan Pada Suhu 150 OC

Phytosterol :
Campesterol 17,5 0,4949
Sitosterol 60 1,6967
Stigmasterol 6,25 0,1767
Avenasterol 2,5 0,0707
Sitostanol 3,75 0,1060
Tocopherol :
Total 100 2,8276
Tabel LA. 22 Neraca Massa Pada Tangki Penyimpanan Sementara Minyak

Jagung (TT-103)
Komposisi
F1 F2 F3
Minyak jagung 353,4721 - 350,6445
2,8276 350,6445
Total 353,4721
353,4721
LA.2.16 Tangki Penyimpanan Sementara RBDP Stearin (TT-104)

RBDP Stearin yang diperoleh dari pabrik dengan kemurnian
99,972 % dan sisanya merupakan zat yang tidak tersabunkan (tocopherol dan
tocotrienol). Pada tangki penyimpanan sementara RBDP Stearin (TT-104) terjadi
perubahan fasa RBDP Stearin dari fraksi solid menjadi fraksi liquid dengan
pemanasan di atas titik lebur RBDP Stearin atau pada suhu 70 OC. Menurut
OBrien (2009) bahwa zat antioksidan alami (tocopherol dan tocotrienol) yang
186
terdapat pada minyak nabati mengalami kerusakan akibat pengaruh pemanasan
dan pengaruh pencampuran dengan air atau bahan yang bersifat larut dalam air.
Berdasarkan pernyataan di atas, diasumsikan bahwa akibat adanya
pemanasan pada suhu 70 OC sehingga terjadi losing RBDP Stearin oil (hilangnya
kadar minyak RBDP Stearin) sebesar 0,028 % yang disebabkan rusaknya
komponen tocopherol dan tocotrinol yang terdapat pada RBDP Stearin
Losing RBDP Stearin oil

F15
RBDP Stearin TT-104 RBDP Stearin
F14 F16
F14 = F15 + F16
Stearin = 353,30 kg
14
a) FRBDP

a) RBDP Stearin
0, 028 14
gas H 2 =
15
FLosing x FRBDP Stearin
100
= 0,00028 x 353,30
= 0,1 kg
Komposisi RBDP Stearin pada suhu 30 OC dan komposisi zat yang tidak
tersabunkan pada RBDP Stearin yang rusak (hilang) akibat adanya pemanasan
pada suhu 70 OC dengan basis perhitungan 100 kg RBDP Stearin dapat dilihat
pada Tabel LA.23 dan LA.24, sebagai berikut :
Tabel LA.23 Komposisi RBDP Stearin Pada Suhu 30 OC
Trigliserida :
Trigliserida miristat 1,972 6,9671
Trigliserida palmitat 57 201,3810
187
Tabel LA.23 (Lanjutan) Komposisi RBDP Stearin Pada Suhu 30 OC
Trigliserida stearat 6 21,1980
Trigliserida oleat 25 88,3250
Trigliserida linoleat 10 35,3300
Tocopherol dan tocotrienol :
- Tocopherol 0,005 0,0177
-Tocotrienol 0,005 0,0177
Total 100 353,30
Tabel LA.24 Komposisi Zat yang tidak Tersabunkan Pada RBDP Stearin yang
Rusak (Hilang) Akibat adanya Pemanasan Pada Suhu 70 OC
Komposisi nilai (%) F15 (kg)

Total 100 0,1
Tabel LA.25 Neraca Massa Pada Tangki Penyimpanan Sementara RBDP Stearin
(TT-104)

Komposisi
F14 F15 F16
RBDP Stearin 353,3000 - 353,20
0,1 353,20
Total 353,30
353,30
188
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Dasar Perhitungan = 1 jam operasi

Suhu Referensi = 25 oC (298 oK)
Satuan Perhitungan = kiloJoule (kJ)
LB.1 Penentuan Kapasitas Panas untuk Minyak Jagung dan RBDP Stearin
Tabel LB.1 Estimasi Kapasitas Panas (Cp), Ikatan yang Terkandung dalam
Komposisi Lemak Pada Minyak Jagung dan RBDP Stearin
(Chueh & Swanson, 1973, b)
Ikatan Kelompok Cp (kJ/kmol.K)

CH3 Alkane 36,84
CH2 Alkane 30,40
C Alkane 20,93
H
C Alkane 7,37
O Oxygen 35,17
O
Oxygen 53,0
C
C
H Olefin 21,77
189
1) Trigliserida :
a) Trigliserida miristat (C45H86O6)
H O
H C O C (CH2)12 CH3
HC O C (CH2)12 CH3
H C O C (CH2)12 CH3
Cp Trigliserida miristat
O
= 3 (-CH3) + 38 (-CH2-) + 3 (-O-) + 3 (-C-) + 2 (-C-) + 1 (-CH-)
= 3 (36,84) + 38 ( 30,40) + 3 (35,17) + 3 (53,0) + 2 (7,37) + 1 (20,93)

= (110,52 + 1155,2 + 105,51 + 159 + 14,74 + 20,93 ) kJ/kmol OK
= 1565,90 kJ/kmol OK
b) Trigliserida palmitat (C51H98O6)

H O
H C O C (CH2)14 CH3
HC O C (CH2)14 CH3
H C O C (CH2)14 CH3
Cp trigliserida palmitat
O
= 3 (-CH3) + 44 (-CH2-) + 3 (-O-) + 3 (-C-) + 2 (-C-) + 1 (-CH-)
= 3 (36,84) + 44 ( 30,40) + 3 (35,17) + 3 (53,0) + 2 (7,37) + 1 (20,93)

= (110,52 + 1337,6 + 105,51 + 159 + 14,74 + 20,93 ) kJ/kmol OK
190
c) Trigliserida stearat (C57H110O6)
H O
H C O C (CH2)16 CH3
HC O C (CH2)16 CH3
H C O C (CH2)16 CH3
Cp Trigliserida stearat
O
= 3 (-CH3) + 50 (-CH2-) + 3 (-O-) + 3 (-C-) + 2 (-C-) + 1 (-CH-)
= 3 (36,84) + 50 ( 30,40) + 3 (35,17) + 3 (53,0) + 2 (7,37) + 1 (20,93)

= (110,52 + 1520 + 105,51 + 159 + 14,74 + 20,93 ) kJ/kmol OK
d) Trigliserida oleat (C57H104O6)

H O
H C O C (CH2)14 C C CH3
H H
O
HC O C (CH2)14 C C CH3
H H
H H
Cp Trigliserida oleat
O
= 3 (-CH3) + 44 (-CH2-) + 3 (-O-) + 3 (-C-) + 2 (-C-) + 1 (-CH-) + 6 (-CH=)
= 3 (36,84) + 44 ( 30,40) + 3 (35,17) + 3 (53,0) + 2 (7,37) + 1 (20,93) + 6 (21,77)

= (110,52 + 1337,6 + 105,51 + 159 + 14,74 + 20,93 + 130,62) kJ/kmol OK
191
e) Trigliserida linoleat (C57H98O6)
H O
H C O C (CH2)12 C C C C CH3
H H H H
O
HC O C (CH2)12 C C C C CH3
H H H H
H H H H
H
Cp Trigliserida linoleat
O
= 3 (-CH3) + 38 (-CH2-) + 3 (-O-) + 3 (-C-) + 2 (-C-) + 1 (-CH-) + 12 (-CH=)
= 3 (36,84) + 38 ( 30,40) + 3 (35,17) + 3 (53,0) + 2 (7,37) + 1 (20,93) + 12 (21,77)

= (110,52 + 1155,2 + 105,51 + 159 + 14,74 + 20,93 + 261,24) kJ/kmol OK
f) Trigliserida linolenat (C57H92O6)

H O
H C O C (CH2)10 C C C C C C CH3
H H H H H H
O
HC O C (CH2)10 C C C C C C CH3
H H H H H H
H H H H H H
Cp Trigliserida linolenat
O
= 3 (-CH3) + 32 (-CH2-) + 3 (-O-) + 3 (-C-) + 2 (-C-) + 1 (-CH-) + 18 (-CH=)
= 3 (36,84) + 32 ( 30,40) + 3 (35,17) + 3 (53,0) + 2 (7,37) + 1 (20,93) + 18 (21,77)

= (110,52 + 972,8 + 105,51 + 159 + 14,74 + 20,93 + 391,86) kJ/kmol OK
192
Komposisi Zat yang tidak Tersabunkan Pada Minyak Jagung dan
RBDP Stearin (Chueh & Swanson, 1973, b)

CH3 Alkane 36,84
CH2 Alkane 30,40
C Alkane 20,93
H
C or C In a ring 12,14
OH Oxygen 44,80
H2
C In a ring 25,96
C
In a ring 22,19
O
Oxygen 35,17
2) Phytosterol
a) Campesterol (C28H48O)
CH3
H3C H2
CH C
CH CH3
C
H2 CH
CH3
CH3 H2
C
CH
CH3 H2C C
CH2
CH CH CH
C
H2C CH CH H2
CH C CH2
HO C C
H2 H
(Sumber : http://www.cyberlipid.org/sterols,2002)
193
Cp Campesterol
= 6 (-CH3) + 9 (-CH2-) + 8 (-CH-) + 1 (-C=) + 1 (-C-) + 1 (-OH) + 1 (-C=)
= 6 (36,84) + 9 (25,96) + 8 (20,93) + 1 (12,14) + 1 (12,14) + 1 (44,80) + 1(22.19)

= (221,04 + 233,64 + 167,44 + 12,14 + 12,14 + 44,80 + 22,19) kJ/kmol OK
= 713,39 kJ/kmol OK
b) Stigmasterol (C29H48O)
H3C
CH2
H3C CH H
C
CH C CH3
H CH
CH3
H2
CH3 C
CH
H2C C
CH3 CH2
H2
C CH CH
C
H2C C CH H2
CH C CH2
C C
HO H2 H
Cp Stimasterol
= 6 (-CH3) + 9 (-CH2-) + 4 (-CH-) + 1 (-C=) + 2 (-C-) + 1 (-OH) + 2 (-C=)
= 6 (36,84) + 9 (25,96) + 4 (20,93) + 1 (12,14) + 2 (12,14) + 1 (44,80) + 2 (22,19)

= (221,04 + 233,64 + 83,72 + 12,14 + 24,28 + 44,80 + 44,38) kJ/kmol OK
= 664,0 kJ/kmol OK
c) Avenasterol (C29H48O)
CH3
HC
H2
H3C C C CH3
CH CH
CH3 C
H2 H2
C
CH CH3
H2C C
CH3 CH2
H2
C CH CH
C
H2C C C H2
CH CH CH
HO C C
H2 H2
194
Cp Avenasterol
= 6 (-CH3) + 10 (-CH2-) + 4 (-CH-) + 2 (-C=) + 2 (-C-) + 1 (-OH) + 2 (-C=)
= 6 (36,84) + 10 (25,96) + 4 (20,93) + 2 (12,14) + 2 (12,14) + 1 (44,80) + 2 (22,19)

= (221,04 + 259,6 + 83,72 + 24,28 + 24,28 + 44,80 + 44,38) kJ/kmol OK
= 702,10 kJ/kmol OK
d) Sitosterol (C29H50O)
CH3
H2C
H2
H3C C CH CH3
CH CH
CH3 C
H2 H2
C
CH CH3
H2C C
CH3 CH2
H2
C CH CH
C
H2C C C H2
CH C CH
HO C C
H2 H
(Sumber : http://www.fao.org/ag/agn/agns/jecfa/cta/69/Phytosterols,2003)
Cp Sitosterol
= 6 (-CH3) + 10 (-CH2-) + 5 (-CH-) + 2 (-C=) + 2 (-C-) + 1 (-OH) + 2 (-C=)
= 6 (36,84) + 10 (25,96) + 5 (20,93) + 2 (12,14) + 2 (12,14) + 1 (44,80) + 2 (22,19)

= (221,04 + 259,6 + 104,65 + 24,28 + 24,28 + 44,80 + 44,38) kJ/kmol OK
= 723,03 kJ/kmol OK
e) Sitostanol (C29H52O)
CH3
H2C
H2
H3C C CH CH3
CH CH
CH3 C
H2 H2
C
CH CH3
H2C C
CH3 CH2
H2
C CH CH
C
H2C C C H2
CH CH CH
HO C C
H2 H2
(Sumber : http://www.fao.org/ag/agn/agns/jecfa/cta/69/Phytosterols,2003)
195
Cp Sitostanol
= 6 (-CH3) + 11 (-CH2-) + 5 (-CH-) + 1 (-C=) + 2 (-C-) + 1 (-OH) + 1 (-C=)
= 6 (36,84) + 11 (25,96) + 5 (20,93) + 1 (12,14) + 2 (12,14) + 1 (44,80) + 1 (22,19)

= (221,04 + 285,56 + 104,65 + 12,14 + 24,28 + 44,80 + 22,19) kJ/kmol OK
= 714,66 kJ/kmol OK
3) Tocopherol dan tocotrienol (HUI, 2006)

a) -Tocopherol (C29H50O2)
CH3
H2
HO C C
C C CH2 CH3 CH3 CH3
CH3
C C C (CH2)3 C (CH2)3 C (CH2)2 C C CH3
H H H
H3C O
C
CH3
Cp -Tocopherol
= 8 (-CH3) + 8 (-CH2-) + 2 (-CH-) + 6 (-C=) + 1 (-C-) + 1 (-OH) + 1 (-C=) + 1 (-O-) + 2 (-CH2-)
= 8 (36,84) + 8 (30,40) + 2 (20,93) + 6 (12,14) + 1 (12,14) + 1 (44,80) + 1 (22,19) + 1 (35,17) + 2 (25,96)

= (294,72 + 243,2 + 41,86 + 72,84 + 12,14 + 44,80 + 22,19 + 35,17 + 51,92) kJ/kmol OK
= 818,84 kJ/kmol OK
b) -Tocopherol (C28H48O2)
H H2
HO C C
C C CH2 CH3 CH3 CH3
CH3
H2
C C C (CH2)3 C (CH2)3 C (CH2)2 C C CH3
H H H
H3C O
C
CH3
Cp -Tocopherol
= 7 (-CH3) + 9 (-CH2-) + 3 (-CH-) + 5 (-C=) + 1 (-C-) + 1 (-OH) + 1 (-C=) + 1 (-O-) + 2 (-CH2-)
= 7 (36,84) + 9 (30,40) + 3 (20,93) + 5 (12,14) + 1 (12,14) + 1 (44,80) + 1 (22,19) + 1 (35,17) + 2 (25,96)

= (257,88 + 273,6 + 62,79 + 60,7 + 12,14 + 44,80 + 22,19 + 35,17 + 51,92) kJ/kmol OK
= 821,19 kJ/kmol OK
196
c) -Tocopherol (C27H46O2)
H H2
HO C C
C C CH2 CH3 CH3 CH3
CH3
H2
HC C C (CH2)3 C (CH2)3 C (CH2)2 C C CH3
H H H
O
C
CH3
Cp -Tocopherol
= 6 (-CH3) + 9 (-CH2-) + 3 (-CH-) + 4 (-C=) + 1 (-C-) + 1 (-OH) + 2 (-C=) + 1 (-O-) + 2 (-CH2-)
= 6 (36,84) + 9 (30,40) + 3 (20,93) + 4 (12,14) + 1 (12,14) + 1 (44,80) + 2 (22,19) + 1 (35,17) + 2 (25,96)

= (221,04 + 273,6 + 62,79 + 48,56 + 12,14 + 44,80 + 44,38 + 35,17 + 51,92) kJ/kmol OK
= 794,4 kJ/kmol OK
d) -Tocotrienol (C29H44O2)
CH3
H2
HO C C
C
C CH2 CH3 CH3 CH3
CH3
C
C C (CH2)2 C C (CH2)2 C C (CH2)2 C C CH3
H3C H H H
C
O
CH3
Cp Tocotrienol
= 8 (-CH3) + 6 (-CH2-) + 8 (-C=) + 1 (-C-) + 1 (-OH) + 3 (-C=) + 1 (-O-) + 2 (-CH2-)
= 8 (36,84) + 6 (30,40) + 8 (12,14) + 1 (12,14) + 1 (44,80) + 3 (22,19) + 1 (35,17) + 2 (25,96)

= (294,72 + 182,4 + 48,56 + 12,14 + 44,80 + 44,38 + 66,57 + 51,92) kJ/kmol OK
= 784,84 kJ/kmol OK
e) -Tocotrienol (C28H42O2)
CH3
H2
HO C C
C
C CH2 CH3 CH3 CH3
CH3
HC
H H H
C
O
CH3
197
Cp -Tocotrienol
= 7 (-CH3) + 6 (-CH2-) + 8 (-C=) + 1 (-C-) + 1 (-OH) + 4 (-C=) + 1 (-O-) + 2 (-CH2-)
= 7 (36,84) + 6 (30,40) + 8 (12,14) + 1 (12,14) + 1 (44,80) + 4 (22,19) + 1 (35,17) + 2 (25,96)

= (257,88 + 182,4 + 97,12 + 12,14 + 44,80 + 88,76 + 35,17 + 51,92) kJ/kmol OK
= 770,19 kJ/kmol OK
f) -Tocotrienol (C28H42O2)
H H2
HO C C
C
C CH2 CH3 CH3 CH3
CH3
C
H3C H H H
C
O
CH3
Cp -Tocotrienol
= 7 (-CH3) + 6 (-CH2-) + 8 (-C=) + 1 (-C-) + 1 (-OH) + 4 (-C=) + 1 (-O-) + 2 (-CH2-)
= 7 (36,84) + 6 (30,40) + 8 (12,14) + 1 (12,14) + 1 (44,80) + 4 (22,19) + 1 (35,17) + 2 (25,96)

= (257,88 + 182,4 + 97,12 + 12,14 + 44,80 + 88,76 + 35,17 + 51,92) kJ/kmol OK
= 770,19 kJ/kmol OK
g) -Tocotrienol (C27H40O2)
= 6 (-CH3) + 6 (-CH2-) + 7 (-C=) + 1 (-C-) + 1 (-OH) + 5 (-C=) + 1 (-O-) + 2 (-CH2-)
= 6 (36,84) + 6 (30,40) + 7 (12,14) + 1 (12,14) + 1 (44,80) + 5 (22,19) + 1 (35,17) + 2 (25,96)

= (221,04 + 182,4 + 84,98 + 12,14 + 44,80 + 110,95 + 35,17 + 51,92) kJ/kmol OK
= 743,40 kJ/kmol OK
Dari perhitungan di atas diperoleh Cp dan BM untuk komposisi minyak

jagung yang disimpulkan pada Tabel LB.3, sebagai berikut :
198
Tabel LB.3 Kapasitas Panas (Cp) dan Berat Molekul (BM) untuk Komposisi
Minyak Jagung
Nilai BM Cp
Komposisi
(%) (kg/kmol) (kJ/kmol OK)
1) Trigliserida :
Trigliserida palmitat 11,7 807,34 1748,3
Trigliserida stearat 2,5 891,5 1930,7
Trigliserida oleat 28 885,45 1878,92
Trigliserida linoleat 56 879,4 1827,14
Trigliserida linolenat 1 873,35 1775,36
2) Phytosterol :
Campesterol 0,14 400,69 713,39
Sitosterol 0,48 414,715 723,03
Stigmasterol 0,05 412,7 664
Avensterol 0,02 412,7 702,10
Sitostanol 0,03 416,73 714,66
3) Tocopherol
-Tocopherol 0,007 430,7 818,84
-Tocopherol 0,069 416,68 821,19
-Tocopherol 0,004 402,65 794,4
Total 100 - -
(Sumber : Anonim, 2006a, Chueh & Swanson, 1973, b dan HUI, 2006)
Dari perhitungan diatas juga diperoleh Cp dan BM untuk komposisi RBDP Stearin
yang disimpukan pada Tabel LB.4, sebagai berikut :
199
Tabel LB.4 Kapasitas Panas (Cp) dan Berat Molekul (BM) untuk Komposisi
RBDP Stearin
Nilai BM Cp
Komposisi
(%) (kg/kmol) (kJ/kmol OK)
1) Trigliserida :
Trigliserida miristat 1,972 723,17 1565,9
Trigliserida palmitat 57 807,34 1748,3
Trigliserida stearat 6 891,5 1930,7
Trigliserida oleat 25 885,45 1878,92
Trigliserida linoleat 10 879,4 1827,14
2) Tocopherol and Tocotrienol
-Tocopherol 0,005 430,7 818,84
-Tocotrienol 0,005 424,66 784,84
-Tocotrienol 0,001 410,64 770,19
-Tocotrienol 0,014 410,64 770,19
-Tocotrienol 0,003 396,61 743,40
Total 100 - -
(Sumber : OBrein, 2009, HUI, 2006 dan Chueh & Swanson, 1973, b)
200
Soluble Ingredient In Oil dan Bahan Pengemulsi
(Chueh & Swanson, 1973, b)

CH3 Alkane 36,84
CH2 Alkane 30,40
C Alkane 20,93
H
C or C In a ring 12,14
OH Oxygen 44,80
H2
C In a ring 25,96
C
In a ring 22,19
CH2OH
Oxygen 73,27
C In a ring 18,42
Nitrogen 31,40
4) Bahan pembantu yang bersifat larut dalam minyak (soluble ingredient in oil),
bahan pengemulsi (agent emulsifier) dan bahan pembantu yang bersifat larut
dalam air (soluble ingredient in water)
Bahan yang Larut dalam Minyak (soluble ingredient in oil) :

a) Vitamin A (Dwiari, dkk, 2008) :
CH3 CH3
H3C CH3
C C C C C CH2OH
H2C C C C C C
H2C C
C CH3
H2
201
Cp Vitamin A
= 1 (-CH2OH) + 5 (-CH3) + 6 (-C=) + 3 (-CH2-) + 2 (-C=) + 1 (-C-)

= 1 (73,27) + 5 (36,84) + 6 (22,19) + 3 (25,96) + 4 (12,14) + 1 (12,14) + 1 (12,14)
= 73,27 + 184,20 + 133,14 + 77,88 + 48,56 + 12,14
= 529,14 kJ/kmol OK
b) Tertiary Butyl Hidroquinone / TBHQ (Akoh & Min, 2002) :

OH
CH3
C
CH
C C CH3
C C
C
OH
Cp TBHQ
= 2 (-OH) + 3 (-C=) + 3 (-C=) + 2 (-CH3) + 1 (-CH-)

= 2 (44,80) + 3 (12,14) + 3 (22,19) + 2 (36,84) + 1 (20,93)
= 89,6 + 36,42 + 66,57 + 73,68 + 20,93
= 287,2 kJ/kmol OK
c) -karoten (HUI, 2006) : H2

C
CH3 CH3 C CH2
H3C CH3
C C C C C C C C C C C CH2
C C C C C C C C C
C C C
H3C CH3
CH3 CH3
C C
CH3
C
Cp -karoten
= 9 (-CH3) + 19 (-C=) + 3 (-CH2-) + 1 (-C-) + 7 (-C=) + 1 (-C=)
= 9 (36,84) + 19 (22,19) + 3 (25,96) + 1 (12,14) + 7 (12,14) + 1 (18,42)

= 331,56 + 412,66 + 77,88 + 12,14 + 84,98 + 18,42
= 946,59 kJ/kmol OK
202
Bahan pengemulsi (agent emulsifier) :
a) Lecithin
CH3
H2 H2
C C N CH3
CH3
Cp lecithin
= 3 (-CH3) + 2 (-CH2-) + 1 (-N-)
= 3 (36,84) + 2 (30,40) + 1 (31,40)

= 110,52 + 60,8 + 31,40
= 202,72 kJ/kmol OK
Bahan tambahan yang bersifat larut dalam air (soluble ingredient in water) :
a) Garam dapur
Cp = 12,07 kal/mol OK (Patnaik, 2003)
Dimana :
Konversi 1 kal/mol OK = 4,184 kJ/kmol OK
Sehingga :
Cp = 12,07 x 4,184 kJ/kmol O K
= 50,5 kJ/kmol O K
b) Natrium benzoat
Dimana :
Sehingga :
Cp = 26,84 x 4,184 kJ/kmol O K
= 12,30 kJ/kmol O K
203
c) Skim milk
Cp = 4,0 kJ/kmol OK (Geankoplis, 2003)
Bahan pembantu yang digunakan dalam proses hidrogenasi :

a) Gas hidrogen
Dimana :
Sehingga :
Cp = 6,88 x 4,184 kJ/kmol O K
= 28,7860 kJ/kmol O K
LB.2 Penentuan Panas Pembentukan ( H f0 ) Pada Minyak Jagung
Tabel LB.6 Estimasi Panas Pembentukan ( H f0 ) Ikatan yang Terkandung dalam

Komponen Minyak Jagung Pada Kondisi Reference 298 OK
Ikatan Kelompok H f0 (kJ/kmol)
Nonring increments
CH3 -76,45
Nonring increments
CH2 -20,64
Nonring increments
C 29,89
H
Nonring increments
C 82,23
Oxygen increments
O -132,22
O
Oxygen increments
-133,22
C
2,09
C Ring increment
H
(Sumber : Perry, dkk, 1999)
204
1) Trigliserida
a) Trigliserida miristat (C45H86O6)
H O
H C O C (CH2)12 CH3
HC O C (CH2)12 CH3
H C O C (CH2)12 CH3
H f0 Trigliserida miristat
O
= 3 (-CH3) + 38 (-CH2-) + 3 (-O-) + 3 (-C-) + 2 (-C-) + 1 (-CH-)
= 3 (-76,45) + 38 (-20,64 ) + 3 (-132,22) + 3 (-133,22) + 2 (82,23) + 1 (29,89)

= (-229,35 + (-784,32) + (-396,66) + (-399,66) + 164,46 + 29,89 ) kJ/kmol
= -1615,34 kJ/kmol OK
b) Trigliserida palmitat (C51H98O6)

H O
H C O C (CH2)14 CH3
HC O C (CH2)14 CH3
H C O C (CH2)14 CH3
H f0 Trigliserida palmitat
O
= 3 (-CH3) + 44 (-CH2-) + 3 (-O-) + 3 (-C-) + 2 (-C-) + 1 (-CH-)
= 3 (-76,45) + 44 (-20,64 ) + 3 (-132,22) + 3 (-133,22) + 2 (82,23) + 1 (29,89)

= (-229,35 + (-908,16) + (-396,66) + (-399,66) + 164,46 + 29,89 ) kJ/kmol
= -1739,48 kJ/kmol
205
c) Trigliserida stearat (C57H110O6)
H O
H C O C (CH2)16 CH3
HC O C (CH2)16 CH3
H C O C (CH2)16 CH3
H f0 Trigliserida stearat
O
= 3 (-CH3) + 50 (-CH2-) + 3 (-O-) + 3 (-C-) + 2 (-C-) + 1 (-CH-)
= 3 (-76,45) + 50 (-20,64 ) + 3 (-132,22) + 3 (-133,22) + 2 (82,23) + 1 (29,89)

= (-229,35 + (-1032) + (-396,66) + (-399,66) + 164,46 + 29,89 ) kJ/kmol
= -1863,32 kJ/kmol
d) Trigliserida oleat (C57H104O6)

H O
H H
O
HC O C (CH2)14 C C CH3
H H
H H
H f0 Trigliserida oleat
O
= 3 (-CH3) + 44 (-CH2-) + 3 (-O-) + 3 (-C-) + 2 (-C-) + 1 (-CH-) + 6 (-CH2-)
= 3 (-76,45) + 44 (-20,64 ) + 3 (-132,22) + 3 (-133,22) + 2 (82,23) + 1 (29,89) + 6 (2,09)

= (-229,35 + (-908,16) + (-396,66) + (-399,66) + 164,46 + 29,89 + 12,54) kJ/kmol
= -1726,94 kJ/kmol
206
e) Trigliserida linoleat (C57H98O6)
H O
H H H H
O
HC O C (CH2)12 C C C C CH3
H H H H
H H H H
H f0 Trigliserida linoleat
O
= 3 (-CH3) + 38 (-CH2-) + 3 (-O-) + 3 (-C-) + 2 (-C-) + 1 (-CH-) + 12 (-CH2-)
= 3 (-76,45) + 38 (-20,64 ) + 3 (-132,22) + 3 (-133,22) + 2 (82,23) + 1 (29,89) + 12 (2,09)

= (-229,35 + (-784,32) + (-396,66) + (-399,66) + 164,46 + 29,89 + 25,08) kJ/kmol
= -1590,56 kJ/kmol
f) Trigliserida linolenat (C57H92O6)

H O
H H H H H H
O
HC O C (CH2)10 C C C C C C CH3
H H H H H H
H H H H H H
H f0 Trigliserida linoleat
O
= 3 (-CH3) + 32 (-CH2-) + 3 (-O-) + 3 (-C-) + 2 (-C-) + 1 (-CH-) + 18 (-CH2-)
= 3 (-76,45) + 32 (-20,64 ) + 3 (-132,22) + 3 (-133,22) + 2 (82,23) + 1 (29,89) + 18 (2,09)

= (-229,35 + (-660,48) + (-396,66) + (-399,66) + 164,46 + 29,89 + 37,62) kJ/kmol
= -1454,18 kJ/kmol
207
Dari perhitungan di atas diperoleh panas pembentukan ( H f0 ) untuk
komposisi lemak pada minyak jagung dengan basis perhitungan 100 kg lemak
pada minyak jagung yang disimpulkan pada Tabel LB.7, sebagai berikut :
Tabel LB.7 Panas Pembentukan Pada Kondisi Refrensi ( H f0 ) Untuk Komponen
Lemak Pada Minyak Jagung
Nilai BM H f0
Komposisi
(%) (kg/kmol) (kJ/kmol)
Trigliserida palmitat 11,8 807,34 -1739,48
Trigliserida stearat 2,5 891,5 -1863,32
Trigliserida oleat 28,2 885,45 -1726,94
Trigliserida linoleat 56,5 879,4 -1590,56
Trigliserida linolenat 1 873,35 -1454,18
Total 100 - -
(Sumber : Perry, dkk, 1999, Tabel LA.16, Lampiran A)
2) Panas pembentukan pada kondisi refrensi ( H f0 ) untuk bahan-bahan
pembantu yang digunakan dalam proses hidrogenasi, sebagai berikut :

a) Gas Hidrogen
H f0 = 0 kJ/kmol (Patnaik, 2003)
LB.3 Penentuan Neraca Panas

Persamaan Neraca Panas :
Panas masuk = Panas keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state, akumulasi = 0
Maka : Panas masuk = Panas keluar
Panas sensible bahan masuk dan keluar dihitung dengan persamaan :
T2
Q=H =N Cp dT
T1
(Smith, dkk, 1996)
Dimana : N = mol (kmol)

Cp = kapasitas panas (kJ/mol. K)
T = temperatur (OK)
208
LB.4 Perhitungan Neraca Panas Pada Masing-Masing Unit
LB.4.1 Tangki Penyimpanan Sementara Minyak Jagung (TT-103)
Pada tangki penyimpanan sementara minyak jagung (TT-103) terjadi
pemanasan minyak jagung hingga suhu 150 OC (423 OK), di unit ini terjadi losing
corn oil (komponen zat yang tidak tersabunkan rusak/hilang akibat pemanasan).
Losing corn oil
Steam
150 OC ; 1 atm
300 OC ; 1 atm
F2
Minyak jagung F1 F3 Minyak jagung
TT-103
30 OC ; 1 atm 150 OC ; 1 atm
Kondensat
100 OC ; 1 atm
Tabel LB.8 Panas yang Dibawa oleh Komponen Minyak Jagung Pada Suhu
30OC (303 OK)
Nilai m BM Cp Q= (m/BM).Cp. T
Komposisi (%) (kg) (kg/kmol) (kJ/kmol.K) (kJ)
1) Trigliserida :
Trigliserida palmitat 11,7 41,3562 807,34 1748,3 447,7856
Trigliserida stearat 2,5 8,8368 891,5 1930,7 95,6882
Trigliserida oleat 28 98,9722 885,45 1878,92 1.050,0923
Trigliserida linoleat 56 197,9444 879,4 1827,14 2.056,3574
Trigliserida linolenat 1 3,5347 873,35 1775,36 35,9270
2) Phytosterol dan
Tocopherol
Campesterol 0,14 0,4949 400,69 713,39 4,4056
Sitosterol 0,48 1,6967 414,715 723,03 14,7905
Stigmasterol 0,05 0,1767 412,7 664 1,4215
Avenasterol 0,02 0,0707 412,7 702,1 0,6014
Sitostanol 0,03 0,1060 416,73 714,66 0,9089
-Tocopherol 0,007 0,0247 430,7 818,84 0,2348
-Tocopherol 0,069 0,2439 416,68 821,19 2,4034
-Tocopherol 0,004 0,0141 402,65 794,4 0,1391
Total 100 353,4721 - - 3.710,7556
(Sumber : HUI, 2006 dan Tabel LA.20, Lampiran A)
209
Tabel LB.9 Panas yang Dibawa oleh Komponen Minyak Jagung Pada Suhu
150 OC (423 OK)
Komposisi
(%) (kg) (kg/kmol) (kJ/kmol.K) (kJ)
1) Trigliserida :
Trigliserida palmitat 11,7 41,3562 807,34 1748,3 11.194,6399
Trigliserida stearat 2,5 8,8368 891,5 1930,7 2.392,2055
Trigliserida oleat 28 98,9722 885,45 1878,92 26.252,3076
Trigliserida linoleat 56 197,9444 879,4 1827,14 51.408,9338
Trigliserida linolenat 1 3,5347 873,35 1775,36 898,1744
2) Phytosterol dan
Tocopherol :
Campesterol 0,14 0,4949 400,69 713,39 110,1402
Sitosterol 0,48 1,6967 414,715 723,03 369,7615
Stigmasterol 0,05 0,1767 412,7 664 35,5370
Avenasterol 0,02 0,0707 412,7 702,1 15,0347
Sitostanol 0,03 0,1060 416,73 714,66 22,7227
-Tocopherol 0,007 0,0247 430,7 818,84 5,8699
-Tocopherol 0,069 0,2439 416,68 821,19 60,0845
-Tocopherol 0,004 0,0141 402,65 794,4 3,4773
Total 100 353,4721 92.768,8890
Perhitungan neraca panas pada tangki penyimpanan sementara minyak

jagung (TT-103) :
a) Panas yang masuk ke tangki penyimpanan sementara minyak jagung
(TT-103) pada suhu 30 OC (303 OK)
(Qin)Minyak jagung = 3.710,7556
b) Panas yang keluar dari tangki penyimpanan sementara minyak jagung

(Qout)Minyak jagung = Q Trigliserida
210
(Qout)Minyak jagung = (11.194,6399 + 2.392,2055 + 26.252,3076 +
51.408,9338 + 898,1744) kJ
= 92.146,2612 kJ
(Qout)Losing corn oil = Q Phytosterol + Q Tocopherol
= ((110,1402 + 369,7615 + 35,5370 + 15,0347 +

22,7227) + (5,8699 + 60,0845 + 3,4773)) kJ
= (553,1961 + 69,4317) kJ = 622,6278 kJ
c) Panas yang di serap (QSerap)

(QSerap) = Q Out - Qin
= ((92.146,2612 + 622,6278) kJ - 3.710,7556) kJ

= (92.768,8890 - 3.710,7556) kJ = 89.058,1334 kJ
d) Jumlah steam yang dibutuhkan, m (Reklaitis, 1983)

Superheated steam pada 1 atm, 300 oC, H(300oC) = 3074 kJ/kg
Saturated steam pada 1 atm,100 oC, Hvapour (100 oC) = 2676 kJ/kg
Hliquid (100 oC) = 419 kJ/kg
Sehingga :
= [H(300oC) Hv(100oC)] + [(Hv(100oC) Hl(100oC)]
= [3074 2676] kJ/kg + [2676 419] kJ/kg = 2655 kJ/kg
89.058,1334 kJ
Jumlah steam yang diperlukan (m) = QSerap / =
2655 kJ/kg
= 33,5435 kg

Minyak jagung 3.710,7556 - 92.146,2612
Panas yang di serap (QSerap) 89.058,1334 - -
622,6278 92.146,2612
Total
92.768,8890 92.768.8890
211
LB.4.2 Tangki Penyimpanan Sementara RBDP Stearin (TT-104)
Pada tangki penyimpanan sementara RBDP Stearin (TT-104) terjadi
pemanasan RBDP Stearin hingga suhu 70 OC. Pada keadaan in terjadi losing
RBDP Stearin oil dimana komponen zat yang tidak tersabunkan yang ada di
dalam komponen RBDP Stearin rusak (hilang) akibat adanya pemanasan.
Losing RBDP Stearin oil

70 OC ; 1 atm
Steam
300 OC ; 1 atm F15
RBDP Stearin F14 F16 RBDP Stearin
TT-104
30 OC ; 1 atm 70 OC ; 1 atm
Kondensat
100 OC ; 1 atm
Tabel LB.11 Panas Yang Dibawa oleh Komponen RBDP Stearin Pada Suhu
30 OC (303 OK)
Komposisi
(%) (kg) (kg/kmol) (kJ/kmol.K) (kJ)
1) Trigliserida :
Trigliserida miristat 1,972 6,9671 723,17 1.565,9 75,4303
Trigliserida palmitat 57 201,3810 807,34 1.748,3 2.180,4593
Trigliserida stearat 6 21,1980 891,5 1.930,7 229,5400
Trigliserida oleat 25 88,3250 885,45 1.878,92 937,1258
Trigliserida linoleat 10 35,3300 879,4 1.827,14 367,0278
2) Tocopherol dan
Tocotrienol
Tocopherol 0,005 0,0177 430,7 818,84 0,1683
-Tocotrienol 0,005 0,0177 424,66 784,84 0,1636
-Tocotrienol 0,001 0,0035 410,64 770,19 0,0328
-Tocotrienol 0,014 0,0495 410,64 770,19 0,4642
-Tocotrienol 0,003 0,0106 396,61 743,4 0,0993
Total 100 353.3 3.790,5114
212
Tabel LB.12 Panas Yang Dibawa oleh Komponen RBDP Stearin Pada Suhu
70 OC (343 OK)
Komposisi (%) (kg) (kg/kmol) (kJ/kmol.K) (kJ)
1) Trigliserida :
Trigliserida miristat 1,972 6,9671 723,17 1.565,9 678,8724
Trigliserida palmitat 57 201,3810 807,34 1.748,3 19.624,1337
Trigliserida stearat 6 21,1980 891,5 1.930,7 2.065,8598
Trigliserida oleat 25 88,3250 885,45 1.878,92 8.434,1323
Trigliserida linoleat 10 35,3300 879,4 1.827,14 3.303,2505
2) Tocopherol dan
Tocotrienol
Tocopherol 0,005 0,0177 430,7 818,84 1,5143
-Tocotrienol 0,005 0,0177 424,66 784,84 1,4721
-Tocotrienol 0,001 0,0035 410,64 770,19 0,2954
-Tocotrienol 0,014 0,0495 410,64 770,19 4,1779
-Tocotrienol 0,003 0,0106 396,61 743,4 0,8941
Total 100 353,30 34.114,6025
Perhitungan neraca panas pada tangki penyimpanan sementara RBDP Stearin

(TT-104) :
a) Panas yang masuk ke tangki penyimpanan sementara RBDP Stearin
(Qin)RBDP Stearin = 3.790,5114
b) Panas yang keluar dari tangki penyimpanan sementara RBDP Stearin

(Qout)RBDP Stearin = Q Trigliserida
= (678,8724 + 19.624,1337 + 2.065,8598 +

8.434,1323 + 3.303,2505) kJ
= 34.106,2488 kJ
213
(Qout)Losing RBDP Stearin oil = Q Tocopherol + QTo cot rienol
= ((1,5143) + (1,4721 + 0,2954 + 4,1779

+ 0,8941)) kJ
= 8,3537 kJ
c) Panas yang di serap

(QSerap) = Qout - Qin
= (34.106,2488 + 8,3537) kJ 3.790,5114 kJ
= (34.114,6025 3.790,5114) kJ
= 30.324,0911
d) Jumlah steam yang dibutuhkan (m)

(Reklaitis, 1983)
Sehingga :
= [3074 2676] kJ/kg + [2676 419] kJ/kg
= 2655 kJ/kg
30.324,0911 kJ
2655 kJ/kg
= 11,4215 kg

RBDP Starin 3.790,5114 - 34.106,2488
Pans yang dierap (Qserap) 30.324,0911 - -
8,3537 34.106,2488
Total 34.114,6025
34.114,6025
214
LB.4.3 Heater (E-101)
Di dalam heater (E-101) gas hidrogen (gas H2) dipanaskan hingga 150 OC.
Steam
300 OC ; 1 atm
Gas H2 F5 F6
Gas H2
E-101 150 OC ; 1 atm
30 OC ; 1 atm
Kondensat
100 OC ; 1atm
Perhitungan neraca panas pada heater (E-101)

a) Panas yang masuk ke heater (E-101) pada suhu 30 OC (303 OK)
Dimana :
5
FGas H2 = 2,811 kg (Tabel LA.14, Lampiran A)
Cp Gas H2 = 28,7860 kJ/kmol OK
BM Gas H2 = 2,016 kg/kmol (Patnaik, 2003)
Sehingga :
5
FGas
= x Cp Gas H2 x T
H2
(Qin )Gas H2
BM Gas H2
2,811 kg 28,7860 kJ
= x O
x (303-298) O K
2,016 kg/kmol kmol K
= 200,6881 kJ
b) Panas yang keluar dari heater (E-101) pada suhu 150 OC (423 OK)
6
FGas
= x Cp Gas H2 x T
H2
(Qout )Gas H2
BM Gas H2
2,811 kg 28,7860 kJ
= x O
x (423-298) O K
= 5.017,2027 kJ
c) Panas yang di serap

(QSerap) = Qout - Qin
= (5.017,2027 200,6881) kJ = 4.816,5146 kJ
215
d) Jumlah steam yang dibutuhkan, m (Reklaitis, 1983)
Sehingga :
= [3074 2676] kJ/kg + [2676 419] kJ/kg
= 2655 kJ/kg
4.816,5146 kJ
2655 kJ/kg
= 1,8141 kg
Tabel LB.14 Perhitungan Neraca Panas Pada Heater (E-101)
Gas H2 200,6881 5.017,2027
Total 5.017,2027 5.017,2027
LB.4.4 Reaktor (R-101)

Di dalam reaktor terjadi reaksi pemutusan ikatan rangkap pada lemak
minyak jagung yang berlangsung pada kondisi temperatur 270 OC dan tekanan
1 atm (OBrien, 2009).
Steam
300 OC ; 1 atm
Minya jagung F7 F8 Minyak jagung

Gas H2 R-101 Gas H2
150 OC ; 1 atm 270 OC ; 1 atm
Kondensat
100 OC ; 1atm
216
Perhitungan neraca panas reaktor (R-101)
a) Panas yang masuk ke reaktor (R-101) pada suhu 150 OC ( H reaktan )
(Qin)Minyak jagung = 92.146,2612 kJ

(Qin)Gas H2 = 5.017,2027 kJ
H reaktan = (Qin)Minyak jagung + (Qin)Gas H2
= (92.146,2612 + 5.017,2027) kJ
= 97.163,4639 kJ
Tabel LB.15 Panas yang Dibawa oleh Komponen Minyak Jagung dan Gas
Hidrogen Pada Suhu 270 OC Atau 543 OK ( H P )
m BM Cp Q = (m/BM).Cp . T
Komposisi
(kg) (kg/kmol) (kg/kmol K) (kJ)
1) Trigliserida :
Trigliserida palmitat 41,3563 807,34 1748,30 21.941,5472
Trigliserida stearat 232,5254 891,50 1930,70 123.375,7863
Trigliserida oleat 26,1287 885,45 1878,92 13.584,0144
Trigliserida linoleat 52,2573 879,40 1827,14 26.601,0277
2) Gas H2 0,2555 2,016 28,7860 893,8153
Total 353,4555 - - 186.860,9618
( Sumber : Patnaik, 2003 dan Tabel LA.18, Lampiran A)
b) Panas yang keluar dari reaktor (R-101) pada suhu 270 OC (543 OK)
Dari tabel LB.15, di dapat :
H P Minyak jagung = 185.967,1465
H P Gas H2 = 893,8153
H P = 186.860,9618
c) Panas reaksi standart ( H 0f )
H 0f = n . H 0
f (produk) - n . H 0f (reaktan)
217
Reaksi 1, sebagai berikut :
H O H O
H C O C (CH2)14 C C CH3 H C O C (CH2)16 CH3

H H
O O
HC O C (CH)14 C C CH3 + 3H2 H C O C (CH)16 CH3

H H
O O
H C O C (CH)14 C C CH3 H C O C (CH)16 CH3

H H
H Trigliserida Oleat Gas Hidrogen H Trigliserida Stearat
Trigliserida oleat = -1
Gas H2 = -3
Trigliserida stearat = +1
Trigliserida oleat yang bereaksi = (1) x 0,0823 kmol = 0,0823 kmol
Gas H2 yang bereaksi = (3) x 0,0823 kmol = 0,2469 kmol
Trigliserida sterat yang terbentuk = (1) x 0,0823 kmol = 0,0823 kmol

(Hal.LA-17, Lampiran A)
Dimana :
H f0 Trigliserida oleat = -1726,94 kJ/kmol
H f0 Trigliserida stearat = -1863,32 kJ/kmol
H f0 Hidrogen = 0 kJ/kmol (Patnaik, 2003)
Sehingga :
-1863,32 kJ
H f01 = (0,0823 kmol x )
kmol
-1726,94 kJ 0 kJ
(0,0823 kmol x + 0,2469 kmol x )
kmol kmol
= (- 153,3512 - (- 142,1271 + 0 )) kJ
= - 11,2241 kJ
H O H O
H C O C (CH2)12 CH CH C C CH3 H C O C (CH2)16 CH3

H H
O O
CH O C (CH)12 C C C C CH3 + 6H2 H C O C (CH)16 CH3

H H H H
O O
H C O C (CH)12 C C C C CH3 H C O C (CH)16 CH3

H H H H
Trigliserida Linoleat Gas Hidrogen Trigliserida Stearat
H H
218
Trigliserida linoleat = -1
Gas H2 = -6
Trigliserida linoleat yang bereaksi = (1) x 0,1657 kmol
= 0,1657 kmol
Dimana :
H f0 Trigliserida linoleat = -1590,56 kJ/kmol
Sehingga :
-1863,32 kJ
H f02 = (0,1657 kmol x )
kmol
-1590,56 kJ 0 kJ
(0,1657 kmol x + 0,9942 kmol x )
kmol kmol
= (- 308,7521 - (- 263,5558 + 0 )) kJ
= - 45,1963 kJ
H O H O
H C O C (CH2)10 C C C C C C CH3 H C O C (CH2)16 CH3

H H H H H H
O O
H C O C (CH)10 C C C C C C CH3 + 9H2 H C O C (CH)16 CH3

H H H H H H
O O
H C O C (CH)10 C C C C C C CH3 H C O C (CH)16 CH3

H H H H H H
Trigliserida Linolenat Gas Hidrogen Trigliserida Stearat
H H
Trigliserida linolenat = -1
Gas H2 = -9
Trigliserida linolenat yang bereaksi = (1)x 0,003 kmol
= 0,003 kmol
219
Dimana :
H f0 Trigliserida linolenat = -1454,18 kJ/kmol
Sehingga :
-1863,32 kJ
H f03 = (0,003 kmol x )
kmol
-1454,18 kJ 0 kJ
(0,003 kmol x + 0,027 kmol x )
kmol kmol
= (- 5,590 - (- 4,3625 + 0 )) kJ
= - 1,2274 kJ
Total panas reaksi ( H 0f ), sebagai berikut :
H 0f =H 0f1 +H f20 +H f30

= {(- 11,2241) + (- 45,1963 ) + (- 1,2274)} kJ
= - 57,6478 kJ
d) Panas yang diserap (QSerap), sebagai berikut :

Dimana (QSerap) = H R
Sehingga :
H R =
- H Reaktan - (H 0f + H P )
= {(- 97.163,4639) - (- 57,6479) + (186.860,9618)} kJ
= (- 97.163,4639 + 57,6479 + 186.860,9618) kJ
= 89.755,1458 kJ
e) Jumlah steam yang dibutuhkan, m (Reklaitis, 1983)

220
Sehingga :
= [3074 2676] kJ/kg + [2676 419] kJ/kg
= 2655 kJ/kg
89.639,8501 kJ
2655 kJ/kg
= 33,7626 kg
Tabel LB.16 Perhitungan Neraca Panas Pada Reaktor (R-101)
Minyak jagung 92.146,2612 185.967,1465
Gas H2 5.017,2027 893,8153
Panas reaksi -57,6478
Total 186.803,3140 186.803,3140
LB.4.5 Cooler (E-102)

Di dalam cooler (E-102) terjadi pendinginan minyak jagung hasil
modifikasi dengan proses hidrogenasi dan gas hidrogen sisa pada suhu 70 OC
(343 OK).
Air pendingin
20 OC ; 1 atm
Minyak jagung F8 Minyak jagung

Gas H2 E-102 Gas H2
270 OC ; 1 atm F9 70 OC ; 1 atm
Air pendingin bekas

40 OC ; 1atm
Perhitungan neraca panas pada cooler (E-102)

a) Panas yang masuk ke cooler (E-102) pada suhu 270 OC (543 OK)
(Qin)Gas H2 = 893,8153 Kj
221
b) Panas yang keluar dari cooler (E-102) pada suhu 70 OC (343 OK)
Tabel LB.17 Panas yang Dibawa oleh Komponen Minyak Jagung dan Gas
Hidrogen Pada Suhu 70 OC (343 OK)
Komposisi
(kg) (kg/kmol) (kJ/kmol.K) (kJ)
1) Trigliserida :
Trigliserida palmitat 41,3563 807,34 1748,30 4.030,0801
Trigliserida stearat 232,5254 891,50 1930,70 22.660,8587
Trigliserida oleat 26,1287 885,45 1878,92 2.495,0231
Trigliserida linoleat 52,2573 879,40 1827,14 4.885,9030
2) Gas H2 0,2555 2,0160 28,7860 164,1702
Total 353,4555 - - 34.157,2310
(Sumber : Tabel LA.18, Lampiran A)
(Qout)Minyak jagung = Q Trigliserida
= (4.030,0801 + 22.660,8587 + 2.495,0231

+ 4.885,9030 + 85,3661) kJ
= 33.993,0608 kJ
(Qout)Gas H2 = Q Gas H 2
= 164,1702 kJ
c) Panas yang di lepas (Q lepas)

(Qlepas) = Q out - Qin
= {(33.993,0608 + 164,1702)
(185.967,1465 + 893,8153)}kJ
= 34.157,2310 186.860,9618
= -152.539,5606 kJ
d) Jumlah air pendingin yang dibutuhkan (m)

Air pendingin masuk pada suhu 20 OC (293 OK ) dan keluar pada suhu
40 OC (313 OK), dimana :
222
Cp air pendingin pada suhu 20 OC dan tekanan 1 atm 4,185 kJ/kg OK
(Geankoplis, 2003)
Sehingga :
Q Lepas -152.539,5606 kJ
m= = = 7.289,8237 kg
Cp .T kJ O
4,185 (293-313) K
kg O K
Tabel LB.18 Perhitungan Neraca Panas Pada Cooler (E-102)
Minyak jagung 185.967,1465 34.157,2310
Gas H2 893,8153 164,1702
Panas yang di lepas (Qlepas) -152.539,5606 -
Total 34.321,4012 34.321,4012
LB.4.6 Cooler (E-103)

Di dalam cooler (E-103) terjadi pendinginan gas hidrogen sisa hingga
temperatur 30 OC.
Air pendingin
20 OC ; 1 atm
Gas H2 F11 F12 Gas H2

E-103
270 OC ; 1 atm 30 OC ; 1 atm
Air pendingin bekas

40 OC ; 1atm
Perhitungan neraca panas pada cooler (E-103)
a) Panas yang masuk ke cooler (E-103) pada suhu 70 OC (343 OK)
(Qin)Gas H2 = 164,1702 kJ
b) Panas yang keluar dari cooler (E-103) pada suhu 30 OC (303 OK)
Dimana :
11
FGas H2 = 0,2555 kg (Tabel LA.11, Lampiran A)
Cp Gas H2 = 28,7860 kJ/kmol OK
223
BM Gas H2 = 2,016 kg/kmol (Patnaik, 2003)
Sehingga :
11
FGas
= x Cp Gas H2 x T
H2
(Qout )Gas H2
BM Gas H2
0,2555 kg 28,7860 kJ
= x O
x (303-298) O K
= 18,2411 kJ

(Qlepas) = Qout - Qin
= (18,2411 164,1702) kJ
= -145,9291 kJ

Air pendingin masuk pada suhu 20 OC (293 OK) dan keluar pada suhu

(Geankoplis, 2003)
Sehingga :
Q Lepas -145,9291 kJ
m= = = 6,9739 kg
Cp .T 4,185
kJ O
(293-313) K
kg O K
Tabel LB.19 Perhitungan Neraca Panas Pada Cooler (E-103)
Gas H2 164,1702 18,2411
Panas yang di lepas (Qlepas) -145,9291 -
Total 18,2411 18,2411
224
LB.4.7 Tangki Pencampur II (M-102)
Di dalam tangki pencampur II (M-102) terjadi pencampuran antara
campuran minyak dengan bahan pembantu yang digunakan dalam pembuatan
margarin yang bersifat larut dalam minyak (soluble ingredient in oil) pada suhu
70 OC (http://www.malaysiapalmoil.org/2003).
Steam
300 OC ; 1 atm
-Karoten
30 OC ; 1 atm F19
Vitamin A TBHQ
30 OC ; 1 atm F 18
F 20 30 OC ; 1 atm
Minyak jagung Minyak jagung

F17 F21
RBDP Stearin M-102 RBDP Stearin
70 OC ; 1 atm Vitamin A
-Karoten
TBHQ
Kondensat 70 OC ; 1 atm
100 OC ; 1 atm
Perhitungan neraca panas pada tangki pencampur II (M-102)

a) Panas bahan campuran minyak yang masuk ke tangki Pencampur II
(M-102) pada suhu 70 OC (343 OK)
(Qin)RBDP Stearin = 34.106,2488 kJ
b) Panas Bahan yang di bawah oleh bahan pembantu yang bersifat larut
dalam minyak (Soluble Ingredient In Oil) Pada Suhu 30 OC (303 OK)
Tabel LB.20 Panas yang Dibawa oleh Bahan Pembantu yang Bersifat Larut
Dalam Minyak (Soluble Ingredient In Oil) Pada Suhu 30 OC
(303 OK)
Komposisi
Vitamin A 0,0044 286,44 529,14 0,0406
-Karoten 0,0044 536,87 946,59 0,0388
TBHQ 0,1325 166,20 287,2 1,1448
Total - - - 1,2243
(Sumber : Yaws, 2008 dan Tabel LA.8, Lampiran A)
225
c) Panas bahan campuran minyak dan bahan pembantu yang bersifat larut
dalam minyak (Soluble Ingredient In Oil) yang keluar dari tangki
pencampur II (M-102) pada suhu 70 OC

Tabel LB.21 Panas yang Dibawah oleh Bahan Pembantu yang Bersifat Larut
Dalam Minyak (Soluble Ingredient In Oil) Pada Suhu 70 OC
(343 OK)
Komposisi
Vitamin A 0,0044 286,44 529,14 0,3658
-Karoten 0,0044 536,87 946,59 0,3491
TBHQ 0,1325 166,20 287,2 10,3034
Total - - - 11,0183
Tabel LB.22 Perhitungan Neraca Panas Pada Tangki Pencampur II (M-102)

Minyak jagung 34.157,2310 34.157,2310
RBDP Stearin 34.106,2488 34.106,2488
Vitamin A 0,0406 0,3658
-Karoten 0,0388 0,3491
TBHQ 1,1448 10,3034
Panas yang di serap (Qserap) 9,7940 -
Total 68.274,4981 68.274,4981
d) Panas yang di serap

(QSerap) = Q out - Qin
= {(68.274,4981 (34.157,2310 + 34.106,2488 + 0,0406 +

0,0388 + 1,1448)} kJ
= (68.274,4981 68.264,7041) kJ
= 9,7940 kJ
226
Sehingga :
= [3074 2676] kJ/kg + [2676 419] kJ/kg
= 2655 kJ/kg
9,7940 kJ
2655 kJ/kg
= 0,0037 kg
LB.4.8 Tangki Pencampur IV (M-104)

Di dalam tangki pencampur IV (M-104) terjadi emulsifikasi antara fase air
dengan fase minyak dengan penambahan agent emulsifier (lecithin) pada suhu 70
O
C dan tekanan 1 atm (http://www.malaysiapalmoil.org/2003). Dalam keadaan ini
diharapkan fase air dan bahan tambahan yang larut dalam air (soluble ingredient
in water) teremulsi ke dalam fase minyak atau sering disebut dengan water in oil
(margarin).
Lecithin
Skim milk 30 OC ; 1 atm
NaCl
F27 Steam
Na2CO3
300 OC ; 1 atm
Air F26
30 OC ; 1 atm
Minyak jagung
Minyak jagung RBDP Stearin
RBDP Stearin F21 F28 Vitamin A
Vitamin A M-104 -Karoten
-Karoten TBHQ
TBHQ Skim milk
70 OC ; 1 atm NaCl
Kondensat Na2CO3
100 OC ; 1 atm Lecithin
70 OC ; 1 atm
227
Perhitungan neraca panas pada tangki pencampur IV (M-104)
a) Panas bahan campuran minyak yang masuk ke Tangki Pencampur IV
(M-104) pada suhu 70 OC (343 OK)
(Qin)Vitamin A = 0,3658 kJ
(Qin) -Karoten = 0,3491 kJ
(Qin)TBHQ = 10,3034 kJ
b) Panas bahan yang di bawah oleh bahan pembantu yang bersifat larut
dalam air (soluble ingredient in water) dan air pada suhu 30 oC
(303 oK)
Tabel LB.23 Panas yang Dibawa oleh Air, Bahan Pembantu yang Bersifat Larut
Dalam Air (Soluble Ingredient In Water) dan Bahan Pengemulsi
(Agent Emulsifier) Pada Suhu 30 OC (303 OK)
Komposisi
Skim milk 0,0883 1176 4,0 0.0015
NaCl 29,8807 58,443 12,07 30.8557
Na2CO3 0,7947 105,99 26,84 1.0062
H2O 143,0460 18 4,181 166.1320
Lecithin 2,649 87,17 202,72 30.8022
Total - - - 228.7976
(Sumber : Geankoplis, 2003, Patnaik, 2003 dan Tabel LA.6, Lampiran A)
c) Panas bahan campuran minyak dan bahan pembantu yang bersifat larut
dalam minyak (soluble ingredient in oil) pada suhu 70 OC (343 OK).

228
Tabel LB.24 Panas yang Dibawa oleh bahan pembantu yang bersifat larut dalam
air (Soluble Ingredient In Water) dan Bahan Pengemulsi (Agent
Emulsifier) Pada suhu 70 OC (343 OK)
Komposisi
Skim milk 0,0883 1176 4,0 0,0135
NaCl 29,8807 58,443 12,07 277,7014
Na2CO3 0,7947 105,99 26,84 9,0559
H2O 143,0460 18 4,181 1.495,1883
Lecithin 2,6490 87,17 202,72 277,2197
Total - - - 2.059,1788
(Sumber : Geankoplis, 2003, Patnaik, 2003 dan Tabel LA.6, Lampiran A)
Tabel LB.25 Perhitungan Neraca Panas Pada Tangki Pencampur IV (M-104)

Minyak jagung 34.157,2310 34.157,2310
RBDP Stearin 34.106,2488 34.106,2488
Vitamin A 0,3658 0,3658
-Karoten 0,3491 0,3491
TBHQ 10,3034 10,3034
Skim milk 0,0015 0,0135
NaCl 30,8557 277,7014
Na2CO3 1,0062 9,0559
H2O 166,1320 1.495,1883
Lecithin 30,8022 277,2197
Total 70.333,6769 70.333,6769
229
d) Panas yang di serap (QSerap) :
(QSerap) = {(70.333,6769 (34.157,2310 + 34.106,2488 + 0,3658 +

0,3491 + 10,3034 + 0,0015 + 30,8557 + 1,0062 + 166,1320
+ 30,8022 )} kJ
= (70.333,6769 68.503,2957) kJ
= 1.830,3812 kJ

Sehingga :
= [3074 2676] kJ/kg + [2676 419] kJ/kg
= 2655 kJ/kg
1.830,3812 kJ
Jumlah steam yang diperlukan (m) = QSerap/ =
2655 kJ/kg
= 0,6894 kg
LB.4.9 Chemetator (CH-101)

Air dan bahan tambahan yang digunakan dalam margarin yang bersifat
larut dalam air (soluble ingredient in water) yang telah teremulsi ke dalam minyak
atau sering disebut dengan water in oil (margarin) didinginkan hingga suhu 17 OC
di dalam unit peralatan chemetator (http://www.malaysiapalmoil.org/2003).
Air pendingin bekas

20 OC ; 1 atm
Margarin F28 F29 Margarin

CH-101 17 OC ; 1 atm
70 OC ; 1 atm
Air pendingin bekas

40 OC ; 1 atm
230
Perhitungan neraca panas pada chemetator (CH-101)
a) Panas yang masuk ke chemetator (CH-101) pada suhu 70 OC
(Qin)Skim milk = 0,0135 kJ
(Qin)NaCl = 277,7014 kJ
(Qin)Na2CO3 = 9,0559 kJ
(Qin)H2O = 1.495,1883 kJ
(Qin)Lecithin = 277,2197 kJ
b) Panas yang keluar dari chemetator (CH-101) pada suhu 17 OC

Tabel LB.26 Panas yang Di bawa oleh Komponen Minyak Jagung Pada Suhu
17 OC (290 OK)
Komposisi
Trigliserida :
Trigliserida palmitat 41,3563 807,34 1.748,30 -716,4587
Trigliserida stearat 232,5254 891,50 1.930,70 -4028,5971
Trigliserida oleat 26,1287 885,45 1.878,92 -443,5597
Trigliserida linoleat 52,2573 879,40 1.827,14 -868,6050
Trigliserida linolenat 0,9332 873,35 1.775,36 -15,1762
Total 353.20 - - -6.072,3966
231
Tabel LB.27 Panas yang Di bawa oleh Komponen RBDP Stearin Pada Suhu
17 OC (290 OK)
Komposisi
Trigliserida :
Trigliserida miristat 6,9671 723,17 1565,9 -120,6884
Trigliserida palmitat 201,381 807,34 1748,3 -3.488,7349
Trigliserida stearat 21,198 891,5 1930,7 -367,2640
Trigliserida oleat 88,325 885,45 1878,92 -1.499,4013
Trigliserida linoleat 35,330 879,4 1827,14 -587,2445
Total 353,20 - - -6.063,3331
Tabel LB.28 Panas yang Di bawa oleh Bahan Pembantu yang Bersifat Larut
dalam Minyak (Soluble Ingredient In Oil) Pada Suhu 17 OC (290 OK)
BM Cp Q = (m/BM).Cp . T
Komposisi M (kg)
(kg/kmol) (kJ/kmol.K) (kJ)
Vitamin A 0,0044 286,44 529,14 -0,0650
-Karoten 0,0044 536,87 946,59 -0,0621
TBHQ 0,1325 166,2 287,2 -1,8317
Total - - - -1,9588
Tabel LB.29 Panas yang Di bawa oleh Air, Bahan Pembantu yang Bersifat Larut
dalam air (Soluble Ingredient In Oil) dan Bahan Pengemulsi
Komposisi
Skim milk 0,0883 1176 4,0 -0,0024
NaCl 29,8807 58,443 12,07 -49,3691
Na2CO3 0,7947 105,99 26,84 -1,6099
H2O 143,0460 18 4,181 -265,8113
Lecithin 2,649 87,1700 202,7200 -49,2835
Total - - - -366.0762
232
Tabel LB.30 Perhitungan Neraca Panas Pada Chemetator (CH-101)
Minyak jagung 34.157,2310 -6.072,3966
RBDP Stearin 34.106,2488 -6.063,3331
Vitamin A 0,3658 -0,0650
-Karoten 0,3491 -0,0621
TBHQ 10,3034 -1,8317
Skim milk 0,0135 -0,0024
NaCl 277,7014 -49,3691
Na2CO3 9,0559 -1,6099
H2O 1.495,1883 -265,8113
Lecithin 277,2197 -49,2835
Panas yang di lepas (QLepas) -82.837,4416 -
Total -12.503,7647 -12.503,7647

(Qlepas) = Q out - Qin
= ((-12.503,7647 (34.157,2310 + 34.106,2488 + 0,3658 +

0,3491 + 10,3034 + 0,0135 + 277,7014 + 9,0559 +
1.495,1883 + 277,2197) kJ
= (-12.503,7647 70.333,6769) kJ = -82.837,4416 kJ

Air pendingin masuk pada suhu 20 OC (293 OK) dan keluar pada suhu
(Geankoplis, 2003)
Sehingga :
Q Lepas -82.837,4416 kJ
m= = = 989,6946 kg
Cp .T 4,185
kJ O
(293-313) K
kg O K
233
LB.4.10 Gudang Produk Margarin (G-102)
Perhitungan neraca panas pada gudang margarin (G-102)
a) Panas yang masuk ke gudang produk margarin (G-102) pada suhu
17 OC
(Qin)Minyak jagung = -6.072,3966 kJ
(Qin)RBDP Stearin = -6.063,3331 kJ
(Qin)Vitamin A = -0,0650 kJ
(Qin) -Karoten = -0,0621 kJ
(Qin)TBHQ = -1,8317 kJ
(Qin)Skim milk = -0,0024 kJ
(Qin)NaCl = -49,3691 kJ
(Qin)Na2CO3 = -1,6099 kJ
(Qin)H2O = -265,8113 kJ
(Qin)Lecithin = -49,2835 kJ
b) Panas yang keluar dari gudang produk margarin (G-102) pada suhu
25 OC
Tabel LB.31 Panas yang Di bawa oleh Komponen Minyak Jagung Pada Suhu
25 OC (298 OK)
m BM Cp Q = (m/BM).Cp. T
Komposisi
Trigliserida :
Trigliserida palmitat 41,3563 807,34 1.748,30 89,5573
Trigliserida stearat 232,5254 891,50 1.930,70 503,5746
Trigliserida oleat 26,1287 885,45 1.878,92 55,4450
Trigliserida linoleat 52,2573 879,40 1.827,14 108,5756
Trigliserida linolenat 0,9332 873,35 1.775,36 1,8970
Total 353,20 - - 759,0496
234
Tabel LB.32 Panas yang Di bawah oleh Komponen RBDP Stearin Pada Suhu
25 OC (298 OK)
Komposisi
Trigliserida :
Trigliserida miristat 6,9671 723,17 1.565,9 15,0861
Trigliserida palmitat 201,3810 807,34 1.748,3 436,0919
Trigliserida stearat 21,1980 891,5 1.930,7 45,9080
Trigliserida oleat 88,3250 885,45 1.878,92 187,4252
Trigliserida linoleat 35,3300 879,4 1.827,14 73,4056
Total 353,20 - - 757,9166
Tabel LB.33 Panas yang Di bawah oleh Bahan Pembantu yang Bersifat Larut
dalam Minyak (Soluble Ingredient In Oil) Pada Suhu 25 OC (298 OK)
Komposisi
Vitamin A 0,0044 286,44 529,14 0,0081
-Karoten 0,0044 536,87 946,59 0,0078
TBHQ 0,1325 166,2 287,2 0,2290
Total - - - 0.2449
Tabel LB.34 Panas yang Dibawa oleh Air dan Bahan Pembantu yang Bersifat
Larut dalam air (Soluble Ingredient In Oil) dan Bahan Pengemulsi
Komposisi
Skim milk 0,0883 1176 4,0 0,0003
NaCl 29,8807 58,443 12,07 6,1711
Na2CO3 0,7947 105.99 26.84 0,2012
H2O 143,0460 18 4.181 33,2264
Lecithin 2,649 87,17 202,72 6,1604
Total - - - 45,7595
235
Tabel LB.35 Perhitungan Neraca Panas Pada Gudang Produk Margarin (G-102)
Minyak jagung -6.072,3966 759,0496
RBDP Stearin -6.063,3331 757,9166
Vitamin A -0,0650 0,0081
-Karoten -0,0621 0,0078
TBHQ -1,8317 0,229
Skim milk -0,0024 0,0003
NaCl -49,3691 6,1711
Na2CO3 -1,6099 0,2012
H2O -265,1813 33,2264
Lecithin -49,2835 6,1604
Total 1.562,9705 1.562,9705

(QSerap) = (((1.562,9705 ((-6.072,3966 + (-6.063,3331) + (-0,0650) +

(-0,0621) + (-1,8317) + (-0,0024) + (-49,3691) + (-1,6099)
+ (-265,1813) + (-49,2835))) kJ
= ((1.562,9705 (-12.503,1347)) kJ
= 14.066,1052 kJ
236
LAMPIRAN C
SPESIFIKASI ALAT
LC.1 Tangki Bahan Baku Minyak Jagung (TT-101)

Fungsi : Tempat menyimpan minyak jagung untuk keperluan

ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Hh
HT HS
HC DT
Gambar LC.1 Ukuran Tangki Minyak Jagung (TT-101)
Perhitungan perencanaan desain tangki :

a) Volume tangki (VT)
Kebutuhan minyak jagung (F1) = 353,4721 kg/jam
(Tabel LA.20, Lampiran A)
Kebutuhan untuk 1 hari = 353,4721 kg/jam x 24 jam/hari
= 8.483,3304 kg/hari
Kebutuhan untuk 10 hari = 8.483,3304 kg/hari x 10 hari
= 84.833,304 kg
Densitas minyak jagung () = 911 kg/m3 (Tabel 9-22, HUI, 2006)
= 56,8737 lbm/ft = 0,0329 lbm/in3
3
Diasumsikan bahwa : waktu tinggal bahan (t) = 1 jam
237
Sehingga :
F 84.833,304 kg/jam
Volume minyak jagung (VC) = .t = x 1 jam
911 kg/m3
= 93,1211 m3
Faktor kelonggaran (fk) = 20%
Volume tangki (VT) = (1 + 0,2) x 93,1211 m3 = 111,7453 m3
b) Tinggi tangki (HT) dan tinggi cairan dalam tangki (HC)

1) Volume silinder (VS)
2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
- Tinggi silinder (Hs) : Diameter (Dt) = 4 : 3
- Tinggi head : Diameter (Dt) =1:4
Maka :
2 4
Vs = Dt x = Dt = D3t 1, 0467 D3t
4 3 3
2) Volume head ellipsoidal (Vh)
2 1 1 3
Vh = R = x D 2t x D t = D t = 0,1308 D3t
3 3 2 4 24
3) Volume tangki (Vt)
Vt = Vs + Vh
3
111,7453 m = 1,0467 Dt3 + 0,1308 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 111,7453 m3
=
D= = 4,5606 m
1,1775 1,1775
Sehingga desain tangki yang digunakan :
Diameter tangki (Dt) = 4,5606 m = 14,9633 ft = 175,5508 in
Jari-jari tangki (R) = x 4,5606 m
= 2,2803 m = 89,7754 in
Tinggi silinder (Hs) = 4 / 3 x D t =1,3333 x 4,5606 = 6, 0806 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/4 x D t = 0,25 x 4,5606 m = 1,1401m

4) Jadi tinggi tangki (HT) = Hs + Hh = (6,0806 + 1,1401) m = 7,2207 m
238
5) Tinggi cairan dalam tangki (Hc)
VC x H T 93,1211 m3 x 7,2207 m
Hc = =
VT 111,7453 m3
= 6,0172 m = 236,8972 in
c) Tekanan desain (Pdesain)

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = ( H C 1) =
0,0329 lbm/in 3 (236,8972 - 1) in = 7, 7610 lb/in 2
Dimana : 1 lb/in2 = 1 psia

Sehingga :
Phidrostatis = 7, 7610 psia
Poperasi = Po + Phidrostatis = 14,696 psi + 7,7610 psia = 22,4570 psia
Pdesain = (1 + fk) Poperasi
Dimana : faktor keamanan (fk) = 0,2 %
Sehingga :
Pdesain = (1 + 0,2) x 22,4570 psia = 26,9484 psia
d) Tebal silinder tangki (d)

Direncanakan tebal silinder tangki menggunakan bahan konstruksi
Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410, sebagai berikut
(Brownell & Young, 1959) :
Faktor korosi (C) = 0,0042 in/thn
Allowable working stress (S) = 16.250 lb/in2
Efisiensi sambungan (E) = 0,85
Umur alat (A) direncanakan= 10 tahun
PxR
Tebal silinder (d) = + (C x A) (Peters & Timmerhaus,1976)
S .E 0, 6 P
Dimana : d = tebal tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = stress yang diizinkan
E = Efisiensi sambungan
239
d=
26,9484 x 89,7754 psia.in
+ (0, 0042 in/tahun x 10 tahun)
(16.250 lbm/in 2 x 0,85) 0, 6 x 26,9484 psia
2.419,3034 psia.in
= + 0,042in = 0,2173in
13.812,5 psia - 16,1690 psia
Maka dipilih tebal silinder tangki in atau 0,5 in.
e) Tebal head tangki (dh)

Direncanakan tebal head tangki menggunakan bahan konstruksi Stainless
steel, SA-240, Grade A, Type 410, sebagai berikut
P x Dt
Tebal head tangki (dh) = + (C x A)
2 S .E 0, 2 P
(Peters & Timmerhaus,1976)
Dimana : dh = tebal head tangki (in)
Dt = diameter tangki (in)
dh = 26,9484 psia x 175,5508 in in

+ (0, 0042 x 10 tahun)
2(16.250 lbm/in x 0,85) (0, 2 x 26,9484 psia)
2
tahun
4.730,8132 psia.in
= + 0, 042 in =
0,2173 in
27.625,0 psia - 5,3897 psia
Maka dipilih tebal head tangki in atau 0,5 in. Head terbuat dari bahan
yang sama dengan dinding tangki.
240
LC.2 Pompa (J-101)
minyak jagung (TT-101) ke tangki penyimpanan
sementara minyak jagung (TT-103)

Jumlah : 1 unit
Densitas minyak jagung () = 911 kg/m3 (Tabel 9-22, HUI, 2006)
= 56,8737 lbm/in3 = 0,0329 lbm/in3
Viskositas minyak jagung () = 43,5 cP (Tabel 9.13, HUI, 2006)
= 0,0292 lbm/ft.det
Laju alir massa (F1) = 353,4721 kg/jam (Tabel LA.20, Lampiran A)
= 0,0982 kg/det = 0,2165 lbm/det
F 0,2165 lbm/det
Laju alir volumetrik, Q = =
56,8737 lbm/ft 3
= 0,0038 ft3/det = 1,0.10-4 m3/det
Perhitungan perencanaan desain pompa :
a) Bilangan Reynold (NRe) dan faktor gesekkan (f)
1) Diameter pipa ekonomis
Dopt = 0,363 (Q) 0,45( ) 0,13 (Peters & Timmerhaus, 2004)
Dimana :
Dopt = Diameter luar pipa (m)
Q = Laju alir volum (m3/det)
= Densitas fluida (kg/m3)
Sehingga :
Dopt = 0,363 (1,0.10-4)0,45 x ( 911)0,13
= 0,0139 m = 0,5472 in
Dipilih material pipa commercial steel 3/8 in Schedule 40,
sebagai berikut (App.A.5, Geankoplis, 2003) :
- Diameter dalam (ID) = 0,493 in = 0,041 ft
- Diameter Luar (OD) = 0,675 in = 0,056 ft
- Luas Penampang (A) = 0,0013 ft2
241
2) Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa
Q 0,0038 ft 3 /det
v= = = 2,9231 ft/det
A 0,0013 ft 2
Sehingga :
.V.ID (56,8737 lbm/ft 3 ) x (2,9231 ft/s) x (0,041 ft)
NRe = =
0,0292 lbm/ft.det
= 233,4297
0,5
3) Faktor gesekkan (f) = 0, 0056 + (Geankoplis, 2003)
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0929
(233,4297)0,32
b) Panjang pipa ekivalen total perpipaan ( L )

1) Panjang pipa lurus, L1 = 10 m = 32,81 ft
2) 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13
L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
3) 3 buah standard elbow 90o ; L/D = 30
L3 = 3 x 30 x 0,172 = 15,48 ft
4) 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
5) 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 5
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft (App.C-2a, Foust,1980)
Panjang pipa total (L) = (32,81 + 2,236 + 15,48 + 2,322 + 9,288) ft
= 62,136 ft
c) Total friksi ( F)
2
ft
4(0,0929) x 2,9231 x (62,136) ft
4.f .VL
2
. det
F= =
2gc.ID lbm ft
2 32,174 x (0,041) ft
lbf.detik 2
= 74,7803 ft.lbf/lbm
242
d) Kerja yang diperlukan
v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
Laju alir bahan yang masuk = laju alir bahan keluar, maka :
v2
= 0
2 gc
Karena tidak ada perbedaan tekanan, maka :
P2
V dP = 0
P1
Tinggi pemompaan (Z) = 3 m = 9,843 ft

Sehingga persamaan Bernauli menjadi :
g
-Wf = Z + F
gc
32,174 ft/detik 2
= 9,843 ft x + 74,7803 ft.lbf/lbm
32,174 lbm.ft/lbf detik 2
e) Power pompa (P)

P = (-Wf x Q x )
3
ft.lbf ft lbm ft.lbf
= 84,6233 x 0,0038 x 56,8737 3 = 18,2888
lbm det ft det
Dimana : 1 hp = 550 ft.lbf/ det
Sehingga :
P = 0,0332 hp
Jika Efisiensi pompa, = 80 %
Sehingga :
P = 0,0332 / 0,8 = 0,0415 hp
Jadi, daya pompa yang digunakan adalah 0,05 hp atau 1/20 hp.
243
LC.3 Tangki Penyimpanan Sementara Minyak Jagung (TT-103)
Fungsi : Untuk memanaskan minyak jagung dari suhu 30 OC
hingga suhu 150 OC
ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Hh
HT HS
HC DT
Gambar LC.2 Ukuran Tangki Penyimpanan Sementara Minyak Jagung

(TT-103)

Kebutuhan minyak jagung (F1) = 353,4721 kg/jam
Densitas minyak jagung ( ) = 911 kg/m3 (Tabel 9-22, HUI, 2006)
= 56,8737 lbm/in3 = 0,0329 lbm/in3
Viskositas minyak jagung () = 43,5 cP (Tabel 9.13, HUI, 2006)
= 0,0292 lbm/ft.det
Diasumsikan waktu tinggal (t) = 1 jam
F 353,4721 kg/jam
Volume minyak jagung (VC) = xt = x 1 jam
911 kg/m3
= 0,388 m3
244
2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 4
Vs = Dt x = Dt = D3t 1, 0467 D3t
4 3 3
2) Volume head tangki ellipsoidal (Vh)
2 1 1 3
Vh = R = x D 2t x D t = D t = 0,1308 D3t
3 3 2 4 24
Vt = Vs + Vh
0,4656 m3 = 1,0467 Dt3 + 0,1308 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,4656 m3
D=
= = 0,734 m
1,1775 1,1775
Jari-jari tangki (R) = x 0,734 m = 0,367 m = 14,4488 in
Tinggi silinder (Hs) = 4 / 3 x D t =1,3333 x 0,734 m
= 0,9786 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/ 4 x D t = 0,25 x 0,734m = 0,1835 m
4) Jadi tinggi tangki (HT)

HT = Hs + Hh = (0,9786 + 0,1835) m = 1,1621 m
5) Tinggi cairan dalam tangki (Hc) :
V x HT 0,388 m3 x 1,1621 m
Hc = C = = 0,9684 m = 38,1259 in
VT 0,4656 m3
245
Po = 1 atm = 14,696 psia
0,0329 lb/in 3 (38,1259 - 1) in = 1, 2214 lb/in 2

Sehingga :
Phidrostatis = 1,2214psia
Sehingga :

Direncanakan tebal silinder tangki menggunakan bahan konstruksi
Umur alat (A) direncanakan = 10 tahun
PxR
S .E 0, 6 P
P = tekanan desain (psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
19,10 psia x 14,4488 in in

d = + (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
(14.600 2 x 0,85) 0, 6 x 19,10 psia
in
246
275,9721 psia.in
d = + 0,042in = 0, 0642in = 0,0016 m
12.410 psia - 11,46 psia
Maka di pilih tebal silinder tangki 1/10 in atau 0,1 in

P x Dt
2 S .E 0, 2 P
19,10 psia x 28,8976 in in

dh = + (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
2 (14.600 2 x 0,85) (0, 2 x 19,10 psia)
in
551,9442 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0642 in = 0,0016 m
24.820 psia - 3,82 psia
Maka di pilih tebal head tangki 1/10 in atau 0,1 in. Head terbuat dari
bahan yang sama dengan dinding tangki.
f) Perhitungan perencanaan ukuran jaket

Data-data perencanaan ukuran jaket, sebagai berikut :
Bahan jaket : Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410.
Laju steam (m) : 33,5435 kg/jam (Hal.LB-23, Lampiran B)
247
Hh
HT
HS
HC RT
RJ
Gambar LC.3 Ukuran Jaket Untuk Tangki Penyimpanan Sementara Minyak

Jagung (TT-103)
Dimana :
HT = Tinggi keseluruhan tangki (m)
Hh = Tinggi head tangki (m)
Hs = Tinggi slinder tangki (m)
HC = Tinggi cairan di dalam tangki (m)
RT = Jari-jari tangki (m)
RJ = Jari-jari jaket (m)
1) Volume jaket (VJ)
Dimana :
_
Spesipik volum ( V ) superheated steam pada 1 atm 300 OC :
_
V = 2,64 m3/kg (App.8C, Reklaitis, 1983)
Waktu tinggal steam (t) = jam
Sehingga :
_
m3 kg
VJ = V . m . t = 2,64 x 33,5435 x 0,5 jam
kg jam
= 44,2774 m3
2) Penentuan jari-jari jaket (RJ)
VJ = { RJ2 - (RT + d)2 } x HT
VJ
+ (RT + d)
2

RJ = T
2 H

248
44,2774 m3
+ 3,14 ( 0,367 m + 0,0016 m )
2

RJ2 =
1,1621 m
3,14
RJ = (12,2700 m2)1/2 = 3,5028 m = 137,9052 in
3) Penentuan tebal jaket (dj)

Direncanakan tebal jaket menggunakan bahan konstruksi Stainless
P x RJ
Tebal plat jacket (dj) = + (C x A)
S.E - 0,6P
Dimana : dj = tebal plat jacket (in)
RJ = Jari-jari jaket (in)
S = stress yang diizinkan (lb/in2)
19,10 psia x 137,9052 in in

d = + (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
(14.600 2 x 0,85) 0, 6 x 19,10 psia
in
2.633,9893 psia.in
d= + 0,042in = 0, 2544 in
12.410 psia - 11,46 psia
Maka dipilih tebal jaket 1/2 in atau 0,5 in. Jaket terbuat dari bahan
249
LC.4 Pompa (J-102)
penyimpanan sementara minyak jagung (TT-103)
ke reaktor (R-101)

Jumlah : 1 unit
Densitas minyak jagung ( ) = 903,712 kg/m3 (Tabel 9-22, HUI, 2006)
= 56,4187 lbm/ft3 = 0,0326 lbm/in3
Viskositas minyak jagung () = 43,152 cP = 0,029 lb/ft.det
(Tabel 9.13, HUI, 2006)
= 0,0974 kg/det = 0,2148 lbm/det
F 0,2148 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,0038 ft3/det
56,4187 lbm/ft 3
= 1,0. 10-4 m3/det
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 () 0,13 (Peters & Timmerhaus, 2004)
Dimana :
Sehingga :
Dopt = 0,363 (1,0.10-4)0,45 x ( 903,712 ) 0,13
= 0,0139 m = 0,5472 in
Dipilih material pipa commercial steel 3/8 in Schedule 40, sebagai
berikut (App.A.5, Geankoplis, 2003) :
250
Q 0,0038 ft 3 /det
v= = = 2,9231 ft/det
A 0,0013 ft 2
Sehingga :
.V. ID (56,4187 lbm/ft 3 ) x (2,9231 ft/det) x (0,041 ft)
NRe = =
0,029 lbm/ft.det
= 233,1592
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,093
(233,1592)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 3 x 30 x 0,172 = 15,48 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
= 78,541 ft
2
ft
4(0,093). 2,9231 .(78,541) ft
4.f .VL
2
. det
F= =
2gc.ID lbm ft
2 32,174 .(0,041) ft
lbf.detik 2
= 94,6254 ft lbf / lbm
251
v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
= 0
2 gc
Karena tidak ada perbedaan tekanan, maka
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z + F
gc
32,174 ft/detik 2
= 16,405 ft x + 94,6254 ft.lbf/lbm
32,174 lbm.ft/lbf.detik 2
= 111,0304 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

3
ft.lbf ft lbm
P = (-Wf x Q x ) = 111,0304 x 0,0038 x 56,4187 3
lbm det ft
ft.lbf
= 23,8039
det
Dimana : 1 hp = 550 ft lbf/ det
Sehingga :
P = 0,0433 hp
Sehingga :
P = 0, 0433 / 0,8 = 0,0541 hp
252
LC.5 Tangki Gas Hidrogen (TT-102)
Fungsi : Tempat menyimpan gas hidrogen untuk keperluan
proses selama 10 hari.
Jenis : Silinder tegak dengan alas dan head ellipsoidal.

Bahan Konstruksi : Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410.
Jumlah : 1 unit.
Temperatur (T) : 30 oC (303 OK).
Tekanan (P) : 1 atm.
Hh
HT HS
HC DT
Gambar LC.4 Ukuran Tangki Gas Hidrogen (TT-102)

Kebutuhan gas hidrogen (F13) = 2,811 kg/jam (Tabel LA.12, Lampiran A)
BMGas H2 = 2,016 kg/kmol (Patnaik,2003)
Densitas gas H2( ) = 89,9 kg/m3 (Patnaik, 2003)
= 5,6125 lbm/ft3 = 0,0032 lbm/in3
Kebutuhan gas H2 (N) = 1,3943 kmol /jam
Tetapan gas universal (R) = 0,00832 kPa.m3/ kmol.OK
Temperatur = 30 OC (303 OK)
Tekanan = 1 atm (101,3 kPa)
N.R.T
Laju alir volumetrik (Q) =
P
kmol kPa.m3
1,3943 x 0,0083 O
x 303 O K
jam kmol. K
Q =
101,3 kPa
= 0,0346 m3/ jam
253
Kebutuhan untuk 10 hari (VC) = 0,0346 m3/ jam x 24 jam/hari x 10 hari
= 8,304 m3

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 4 3
Vs = Dt x Dt = Dt
4 3 3
2 1 1 3
Vh = R = x D 2t x D t = Dt
3 3 2 4 24
5 3
Vt = Vs + 2Vh = D3t + 2 D3t = Dt
3 24 12
9,9648 m3 = 1,3083 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 9,9648 m3
=
D= 1,3083 = 1,9674 m
1,3083
Tinggi silinder (Hs) = 4/3 x D t =1,3333 x1,9674 m = 2, 6231m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/4 x D t = 0,25 x1,9674 m = 0, 4918 m
4) Jadi tinggi tangki (HT) = Hs + Hh = (2,6231 + 0,4918) m = 3,1149 m
254
VC x H T 8,304 m3 x 3,1149 m
Hc = = = 2,5957 m = 102,1927 in
VT 9,9648 m3

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = ( H C 1)
= =
0,0032 lb/in 3 (102,1927 - 1) in 0,3238 lb/in 2
Dimana : 1 lbm/in2 = 1 psia

Sehingga :
Phidrostatis = 0,3238 psia
Poperasi = Po + Phidrostatis = 14,696 psia + 0,3238 psia = 15,0198 psia
Sehingga :

Direncanakan Tebal silinder tangki menggunakan bahan konstruksi
PxR
S .E 0, 6 P
255
18,0238 psia x 38,7283 in in
d= + (0, 0042 x 10 tahun)
(16.250 lb/in x 0,85) 0, 6 x 18,0238 psia
2
tahun
698,0311 psia.in
= + 0,042in = 0,0926 in
13.812,5 psia- 10,8143 psia
Maka di pilih tebal silinder tangki 1/10 in atau 0,1 in.

P x Dt
2 S .E 0, 2 P
dh =
18,0238 psia x 77,4565 in in

+ (0, 0042 x 10 tahun)
2 (16250 lb/in x 0,85) (0, 2 x 18,0238 psia)
2
tahun
1.396, 0605 psia. in

= + 0, 042 =
0, 0926 in
27.625,0 psia - 3,6048 psia
Maka dipilih tebal head tangki tangki 1/10 in. Head tangki terbuat dari
256
LC.6 Blower (JB-101)
Fungsi : Mengalirkan gas hidrogen dari tangki gas hidrogen
(TT-102) ke heater (E-101)

Jumlah : 1 unit
Perhitungan perencanaan desain blower :

a) Daya yang digunakan (P) :
Tekanan = 1 atm (101,3) kPa
Tetapan gas universal (R) = 0,0083 kPa m3/ kmol OK
Laju alir (F5) = 2,811 kg/jam (Tabel LA.13, Lampiran A)
BM = 2,016 (Patnaik, 2003)
5
Laju alir (N ) = 1,3943 kmol/jam
N.R.T
P
kmol 0,0083 kPa. m3
1,3943 x O
x 303 O K
jam kmol . K
=
101,3 kPa
= 0,0346 m3/jam
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan :
144 x efisiensi x Q
P= (Perry, dkk, 1999)
33000
Dimana :
P = Daya/power (hp)
Q = Laju alir volumetrik (m3/jam)
Efisiensi () = 80 %
Sehingga,
144 0,8 0,0346
P= = 1,2.10-4 hp.
33000
Jadi, daya blower yang digunakan adalah 0,05 hp atau 1/20 hp.
257
LC.7 Heater (E-101)
Fungsi : Memanaskan gas hidrogen dari 300 C hingga 150 0C
Jenis : 4-8 Shell and tube exchanger
Jumlah : 1 unit
Perhitungan perencanaan heater (E-103) :
a) Direncanakan heater menggunakan desain dari Tabel.9 dan Tabel.10,
Hal.842-843 (Kern, 1950) :
1) Shell
Diameter dalam (ID) : 12 in = 0,9996 ft
Baffle space (B) : 2,4 in = 0,1999 ft
Passes (n) : 4
2) Tube :
Diameter dalam (ID) : 0,67 in = 0,0566 ft
Diameter luar (OD) : 1 in = 0,0833 ft
BWG : 8
Square pitch : 1.1/4 in = 0,1041 ft
Passes : 8
Panjang : 8 ft
b) Beda suhu sebenarnya ( t) dan suhu rata-rata

1) Panas yang diserap (QSerap)
Qserap = 4.816,5146 kJ/jam (Tabel LB.14, Lampiran B)
= 87.572,9927 Btu/jam
2) Beda suhu ( TLMTD) untuk jenis aliran conter flow
Arah aliran
Fluida panas T1
T1
T2 t2
T2
t1 Arah aliran
Fluida dingin
Gambar LC.5 Beda Suhu ( TLMTD) Untuk Jenis Aliran Conter Flow
Dimana :
T1 = Temperatur fluida panas masuk (OF)
T2 = Temperatur fluida panas keluar (OF)
t1 = Temperatur fluida dingin masuk (OF)

t2 = Temperatur fluida dingin keluar (OF)
258
Fludia panas (steam)
Laju alir bahan masuk, W = 1,8141 kg/jam = 4,860 lbm/jam
(Hal.LB-28, Lampiran B)
Temperatur masuk (T1) = 300 oC = 572 oF
Temperatur keluar; T2 = 100 oC = 212 oF
Fluida dingin (gas hidrogen)
Laju alir bahan masuk, w = 2,811 kg/jam = 7,5307 lbm/jam
o
Temperatur masuk (t1) = 30 C = 86 oF
Temperatur keluar; t2 = 150 oC = 302 oF
Beda suhu ( TLMTD) untuk jenis aliran conter flow, sebagai berikut :
T2 T1
TLMTD = (Kern,1950)
T
ln 2
T1
Dimana :
T2 = T2 t1 = (212 86) oF = 126 oF
T1 = T1 t2 = (572 302) oF = 270 oF
Sehingga :
(126 270)O F
TLMTD = O
= 188,94 oF
126 F
ln
270 O F
3) Suhu rata-rata fluida panas (Tav) dan suhu rata-rata fluida dingin (tav)
T1 +T2 (572 + 212)O F
T=
av = = 392 O F
2 2
t1 + t 2 (86 + 302) O F
tav = = = 194 O F
2 2
4) Temperature group
T1 - T2
R =
t 2 - t1
Untuk fluida pemanas steam temperature group (R) adalah 0,
Sehingga :
t = TLMTD = 188,94 OF
259
c) Jumlah tube (Nt) dan koreksi koefisien desain perpindahan panas (Ud)
1) Luas perpindahan panas (A)
Dari Tabel.8, (Kern, 1950), untuk heater dengan fluida pemanas steam
dan fluida pendingin gases UD = 5 - 50 Btu/jam Ft2 oF.
Diambil UD = 6 Btu/jam Ft2 oF
Sehingga :
Btu
87.572,9927
Q jam
A= = = 77,2494 ft2
Ut Btu
D 6 2 O
x 188,94 O F
jam ft F
2) Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft (Tabel.10, Kern, 1950)
3) Jumlah tube (Nt)
Menurut McCabe, dkk (1999) bahwa panjang pipa standar yang
digunakan untuk konstruksi alat penukar kalor adalah 8, 12, 16 dan
20 ft, sehingga :
Panjang pipa (L) yang digunakan adalah 8 ft, maka :
A 77,2494 ft 2
Nt = = = 36,8837 tube
L x a ll 8 ft x 0, 2618 ft 2 /ft
Dari Tabel.9, Kern (1965) di ambil nilai terdekat = 36 tube
4) Luas perpindahan panas (A) :
A = L x Nt x a = 8 ft x 36 x 0,2618 ft2/ft = 75,3984 ft2
5) Koreksi koefisien desain perpindahan panas (Ud) :
Btu
87.572,9927
Q jam
Ud = = = 6,1472 Btu/jam ft2 0F
A' x t 75,3984 ft x 188,94 F
2 O
d) Spesifkasi fluida panas (steam) pada shell side

1) Flow area shell (aS)
IDS x C' x B 0,9996 ft x 0,0208 ft x 0,1999 ft
as = =
Passes shell x PT 4 x 0,1041 ft
260
= 0,001 ft2
Dimana : C = PT - OD
2) Mass velocity shell (GS)
W 4,860 lbm/jam
Gs = = = 4.860 lbm/jam ft 2
as 0,001 ft 2
3) Bilangan Reynold (Res) :
Dari Fig.15, (Kern, 1950), di dapat :
Viskositas steam ( ) pada Tav 392 OF, sebagai berikut :
= 0,017 cP = 0,0411 lbm/ft.jam
P (OD )tube/ 42
T
2
(0,1041 ft) 2 - 3,14(0,0833 ft) 2 / 4
DeS = 4 = 4
.OD tube 3,14 (0,0833 ft)
= 0,0824 ft
lbm
0, 0824 ft x 4.860
DeS x Gs jam.ft 2
=
Res = = 9.743, 6496
0,0411
lbm
ft.jam
4) Dari Fig.28, (Kern, 1950) di dapat jH pada ReS 9.743, 6496 :
jH = 50
5) Dari Tabel.5 dan Fig.3, (Kern, 1950) di dapat :
Konduktifitas panas (k) steam pada Tav 392 OF = 0,0187 Btu/jam.ft.0F
Kapasitas panas (Cp) steam pada Tav 392 OF = 0,46 Btu/lb OF
Maka :
1/3
Btu lb
Cp.
1/3 0,46 lb O F .0,0411 ft jam
= = 1,0036
k 0,0187 Btu
jam. ft. F
O

k Cp
1/3
ho
6) = jH
s De k
Btu
0,0187
ho jam. ft.O F
= 50 x x 1,0036 = 11,3879 Btu/jam ft2 OF
s 0,0824 ft
7) Dari Fig.29, (Kern, 1950), friction factor (f) pada Res 9.743, 6496 :
f = 0,0022 ft2/in2
261
e) Spesifkasi fluida dingin (gas hidrogen) pada tube side
1) Flow area tube (aT)
Nt x a T '
aT =
PassesTube
Dimana :
aT = flow area per tube (ft)
Dari tabel.10, (Kern, 1950), di dapat (aT) pada 8 BWG 1 in :
aT = 0,355 in2 = 0,0024 ft2
Sehingga :
36 x 0,0024 ft 2
aT = = 0,0108 ft 2
8
2) Mass velocity tube (GT)
w 7,5307 lb/jam
GT = = 2
= 697,2870 lb/jam.ft 2
aT 0,0108 ft
3) Bilangan Reynold (ReT)
Viskositas gas hidrogen ( ) pada tav 194 OF, adalah :
= 0,01 cP = 0,0242 lbm/ft.jam
IDT = 0,67 in = 0,0566 ft
lb
0, 0566 ft x 697,2870
IDT x G T jam.ft 2
=
ReT = = 1.630,8448
0,0242
lb
ft.jam
4) Dari Fig.28, Kern (1950) di dapat jH pada ReT 1.630,8448 :
jH = 20
Konduktifitas panas (k) gas hidrogen pada tav 194 OF adalah :
k = 0,1262 btu/jam.ft.0F
Kapasitas panas (Cp) gas hidrogen pada tav 194 OF = 3,5 Btu/lb OF
Maka :
1/3
Btu lb
Cp.
1/3 3,5 lb.O F .0,0242 ft.jam
= = 0,8755
k 0,1262 Btu
O
jam. ft. F
262
k Cp
1/3
hio
6) = jH
T IDT k
Btu
0,1262
jam.ft.O F
= 20 x x 0,8755 = 39,7439 Btu/jam ft2 OF
0,0566 ft
7) Koreksi hi :
hio IDT 0,67 in
= x =
39,7439 x 26, 6284
T ODT 1 in
8) Dari Fig.29, (Kern, 1950), friction factor (f) pada ReT 1.630,8448 :
f = 0,003 ft2/in2
f) Clean coefficient of heat transfer (UC) dan faktor pengotor (Rd)

1) Suhu pada dinding tube (tW)
ho/S
tW = t aV + x TaV - t aV
hio/S + ho/S
11,3879 Btu/jam.ft 2 .O F
= 194 O F + x (392 - 194) O F
(26, 6284 + 11,3879) Btu/jam.ft 2 .O F
= 253 OF
Pada suhu dinding tube (tW) 218 OF, diperoleh data-data sebagai
berikut (Kern, 1950) :
W steam pada 220 OF = 0,0145 cP
W gas hidrogen pada 220 F = 0,0105 cP
O
2) Rasio viskositas ( )
Pada shell side
0,14

0,14
0, 017 cP
S = = = 1,0225
W 0, 0145 cP
Pada tube side
0,14

0,14
0, 01 cP
T = = = 0,9932
W 0, 0105 cP
3) Koefisien perpindahan panas (h)
Pada shell side (2 in IPS)
ho
= 11,3879 Btu/jam.ft 2 .O F
S
ho = 11,3879 Btu/jam.ft 2 .O F x 1,0225 = 11,6441 Btu/jam.ft 2 .O F
Pada tube side (1.1/4 in IPS)
hio
= 26, 6284 Btu/jam.ft 2 .O F
T
hio = 26, 6284 Btu/jam.ft 2 .O F x 0,9932 = 26, 4473 Btu/jam.ft 2 .O F
263
4) Clean coefficient of heat transfer (UC)
hio x ho 26, 4473 x 11,6441 (Btu/jam.ft 2 .O F)
UC = =
hio + ho 26, 4473 + 11,6441 (Btu/jam.ft 2 .O F)
= 8,0846 Btu/jam.ft 2 .O F
5) Faktor pengotor (Rd)
Uc - Ud' (8,0846 - 6,1472) Btu/jam.ft 2 .O F
Rd = =
Uc x Ud' (8,0846 x 6,1472) Btu/jam.ft 2 .O F
= 0,039 jam.ft 2 .O F /Btu
g) Koreksi faktor pengotor (Rd)

1) Koreksi faktor pengotor (Rd)
Untuk jenis bahan gas atau vapour industrial, faktor pengotor (Rd)
yang ditetapkan sebesar 0,01 jam.ft 2 .O F /Btu (Kern, 1950). Dari
perhitungan di atas disimpulkan bahwa faktor pengotor yang terhitung
(Rd) faktor pengotor yang ditetapkan (Rd) sehingga desain alat
pemanas (heater) jenis shell and tube heat exchanger dapat di terima.
h) Pressure drop ( P )
Untuk fluida panas (steam) pada shell side
1) Dari perhitungan di atas di dapat data-data spesifikasi bahan (steam)
pada shell side, sebagai berikut :
Friction factor (f) = 0,0022
Panjang pipa (L) = 8 ft
Jarak buffle = 2,4 in =0,1999 ft
GS = 4.860 lbm/jam ft 2
Diameter dalam shell (IDS) = 12 in = 0,9996 ft
DeS = 0,0824 ft
S = 1,0225
Specific gravities (s) pada 392 OF = 0,86 (Tabel.6, Kern, 1950)

2) Number of cross (N+1)
L 8 ft
=
N+1 = 12. = 480, 2401
12.
B 0,1999 ft
3) Pressure drop pada shell side ( PS )
264
f .(G S ) 2 .IDS .(N+1)
PS = (Pers.7.44, Kern, 1950)
5,22.1010 .DeS .s. S
0, 0022.(4.860) 2 .0,9996. 480, 2401
= = 0,0066 psia
5,22.1010 .0, 0824. 0,86. 1,0225
Dari perhitungan di atas dapat disimpulkan bahwa pressure drop untuk
gas < 5 psia, sehingga desain alat pemanas (heater) jenis shell and tube
heat exchanger dapat di terima.
Untuk fluida dingin pada tube side
1) Dari perhitungan di atas di dapat data-data spesifikasi bahan
(gas hydrogen) pada tube side, sebagai berikut :
Friction factor (f) = 0,003 ft2/in2
w= 2,811 kg/jam = 7,5307 lbm/jam
aT = 0,0108 ft 2
GT = 697,2870 lb/jam.ft 2
L = 8 ft
Jumlah passes (n) = 8
IDT = 0,0566 ft
T = 0,9932
Densitas gas hidrogen ( ) pada 194 OF (363 OK) = 0,0041 lb/ft3

(Welty, dkk, 2000)
Specific gravities (s) = 0,0709 (Perry, dkk, 1999)
2) Laju alir volumetrik (q)
w 7,5307 lb/jam ft 3
= q= = 1.836, 7561
0,0041 lb/ft 3 jam
3) Kecepatan fluida pada tube side (v)
q 1.836, 7561 ft 3 /jam
= v= = 170.070, 0093 ft/jam
aT 0, 0108 ft 2
4) Pressure drop pada tube side ( PT )
f .(G T ) 2 .L.n
PT1 = (Pers.7.45, Kern, 1950)
5, 22.1010.IDT ..sT
0, 003.(697,2870) 2 .8. 8
= = 0,5302 psia
5, 22.1010. 0,0566. 0,9932. 0,6.10-4
4.n V
PT2 = . .G T (Pers.7.46, Kern, 1950)
s 2g'
V 170.070, 0093 ft/jam
Dimana : .G T = 8 2
.697,2870 lb/jam.ft 2
2g' 2.(4,18.10 ) ft/jam
265
= 0,1418
= lb/ft 2 = 0,00098 lb/in 2 0,00098 psia
Sehingga :
4.(8)
PT2 = .0,00098 psia = 0,4423 psia
0,0709
5) Pressure drop total pada tube ( P )
P = PT1 + = PT2 (0, 4423 + 0,5302) psia = 0,9725 psia
gas < 5 psia sehingga desain alat pemanas (heater) jenis shell and tube
heat exchanger dapat di terima.

Fungsi : Mengalirkan gas hidrogen dari heater (E-101) ke
reaktor (R-101).

Jumlah : 1 unit
a) Daya yang digunakan (P) :
BM = 2,016 (Patnaik, 2003)
6
Laju alir (N ) = 1,3943 kmol/jam
N.R.T
P
kmol 0,0083 kPa. m3
1,3943 x x 423 O K
jam kmol . O K
=
101,3 kPa
= 0,0483 m3/jam
144 x efisiensi x Q
33000
Dimana :
266
P = Daya/power (hp)
Efisiensi () = 80 %
Sehingga :
144 0,8 0,0483
P= = 1,7.10-4 hp.
33000
LC.9 Reaktor Fixed Bed (R-101)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi hidrogenasi
ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Hh
HS
HT
HC DT
Gambar LC.6 Ukuran Tangki Reaktor (R-101)
Tabel LC.1 Komposisi Bahan Yang Masuk Ke Reaktor (R-101)

Berat, Xi F Q
Komposisi
(%) (kg/jam) (kg/m3) (m3/jam)
Minyak jagung 99,2 350,6445 903,712 0,388
Gas hidrogen 0,8 2,811 89,9 0,0313
Total 100 353,4555 - 0,4193
(Sumber : Patnaik, 2003 dan Tabel LA.18, Lampiran A)
267
a) Volume bahan (VC) dan volume tangki (VT)
Di dapat data-data dari tabel LC.1 sebagai berikut :
F = 353,4555 kg/jam
Q = 0,4193 m3/jam
1) Volume bahan (VC)
= Q = 0,4193 m /jam
F 353,4555 kg/jam
3
= 842,9656 kg/m3 = 52,6263 lbm/ft3 = 0,0305 lbm/in3

Diasumsikan bahwa : Waktu tinggal campuran minyak (t) = 1jam
Sehingga :
VC = F .t = 353,4555 kg/jam x 1 jam = 0,4193 m 3
842,9656 kg/m 3
2) Volume tangki (VT)

Densitas katalis nikel ( ) = 8,908 g/cm3 = 8,908 kg/liter
(Patnaik, 2003)
Umumnya katalis memiliki volume pori (Vg) 0,1-0,3 cm3/gram
(http://jbrwww.che.wisc.edu/2000)
Dari pernyataan di atas diasumsikan volume pori pada katalis nikel
(Vg) 0,2 cm3/gram atau 0,2 liter/kg.
Void fraction hole ( h ) = .Vg = 8,908 kg/liter x 0,2 liter/kg
= 1,7816
Total Void fgraction hole ( ) = (1 + 0,2) x h = 1,2 x 1,7816
= 2,1379
Volume tangki (VT) = VC . = 0,4193 m3 x 2,1379
= 0,8964 m3
268
2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 4
Vs = Dt x = Dt = D3t 1, 0467 D3t
4 3 3
2 1 1 3
Vh = R = x D 2t x D t = D t = 0,1308 D3t
3 3 2 4 24
Vt = Vs + Vh
3
0,8964 m = 1,0467 Dt3 + 0,1308 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,8964 m3
D=
= = 0,9131 m
1,1775 1,1775
Tinggi silinder (Hs) = 4 / 3 x D t =1,3333 x 0,9131 m
= 1, 2174 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/4 x D t = 0,25 x 0,9131 m = 0, 2283m
4) Jadi tinggi tangki (HT) :

HT = Hs + Hh = (1,2174 + 0,2283) m = 1,4457 m
VC x H T 0,4193 m3 x 1,4457 m
Hc = = = 0,6762 m = 26,6220 in
VT 0,8964 m3
269
Po = 1 atm = 14,696 psia
0,0305 lb/in 3 (26,6220 - 1) in = 0, 7815 lb/in 2

Sehingga :
Dimana :
faktor keamanan (fk) = 0,2 %
Sehingga :

PxR
S .E 0, 6 P
18,5730 psia x 17,9724 in in

d = + (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
(13.850 2 x 0,85) 0, 6 x 18,5730 psia
in
333,8014 psia.in
d = + 0,042in = 0, 0704 in = 0,0018 m
11.772,5 psia - 11,1438 psia
270

P x Dt
2 S .E 0, 2 P
dh =
18,5730 psia x 35,9487 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
2 (13.850 2 x 0,85) (0, 2 x 18,5730 psia)
in
667, 6752 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0704 in = 0,0018 m
23.545 psia - 3, 7146 psia

271
Hh
HT
HS
HC RT
RJ
Gambar LC.7 Ukuran Jaket Untuk Tangki Reaktor (R-101)
Dimana :
Dimana :
_
_
Sehingga :
_
m3 kg
VJ = V . m . t = 2,64 x 33,7626 x 0,5 jam
kg jam
= 44,5666 m3

VJ = { RJ2 - (RT + d)2 } x HT
272
VJ
+ (RT + d)
2

RJ2 = T
H

44,5666 m3
+ 3,14 ( 0,4565 m + 0,0018 m )
2

=
1,4457 m
3,14
RJ = (10,0276 m2)1/2 = 3,1666 m = 124,6690 in

P x RJ
S.E - 0,6P
RJ = jari-jari jaket (in)
d =
18,5730 psia x 124,6690 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
(13.850 2 x 0,85) 0, 6 x 18,5730 psia
in
2.315,4773 psia.in
d= + 0,042in = 0, 2389 in
11.772,5 psia - 11,1438 psia
273
Maka di pilih tebal jaket 1/4 in atau 0,25 in. Jaket terbuat dari bahan

Fungsi : Mengalirkan campuran gas dari reaktor (R-101) ke
cooler (E-102).

Jumlah : 1 unit
a) Daya blower yang digunakan (P) :
Tabel LC.2 Sifat Fisik Bahan yang Masuk Pada Blower :
Berat, Xi F Q
Komposisi
Minyak jagung 99,93 353,20 661 0,5343
Gas hidrogen 0,07 0,2555 89,9 0,0028
Total 100 353,4555 - 0,5371
(Sumber : Kern, 1950, Patnaik, 2003 dan Tabel LA.18, Lampiran A)
Perhitungan perencanaan blower :

Di dapat data-data dari tabel LC.1, sebagai berikut :
F = 328,2373 kg/jam
Q = 0,5371 m3/jam

144 x efisiensi x Q
33000
Dimana :
P = Daya/power (hp)
274
Efisiensi () = 80 %
Sehingga :
144 0,8 0,5371
P= = 1,9.10-3 hp.
33000
LC.11 Cooler (E-102)

0
Fungsi : Mendinginkan campuran gas dari 270 C hingga
70 0C
Jenis : 1-2 Shell and tube exchanger

Jumlah : 1 unit
Perhitungan perencanaan cooler (E-102) :
Hal.842-843 (Kern, 1950) :
1) Shell
Passes (n) : 1
2) Tube :
Diameter luar (OD) : 1.1/2 in = 0,1249 ft
BWG : 18
Square pitch : 1.7/8 in = 0,1562 ft
Passes : 2
Panjang : 20 ft
b) Beda suhu sebenarnya ( t )

1) Panas yang di lepas (Qlepas)
Qlepas = 152.539,5606 kJ/jam = 144.587,2612 Btu/jam
(Tabel.LB.18, Lampiran B)
275
T1 Arah aliran
Fluida panas
T1
T2
t2
T2
Arah aliran t1
Fluida dingin
Dimana :
Fludia panas (campuran gas)
Laju alir bahan masuk,W = 353,4555 kg/jam = 946,9073 lbm/jam
Temperatur masuk (T1) = 270 C = 518 oF o

Fluida dingin (air pendingin)
Laju alir bahan masuk, w = 7.289,8237 kg/jam
= 19.529,4377 lbm/jam
Temperatur masuk (t1) = 20 oC = 68 oF
Beda suhu ( TLMTD) untuk jenis aliran conter flow, sebagai berikut :
T2 T1
TLMTD = (Kern,1950)
T
ln 2
T1
Dimana :
T2 = T2 t1 = (158 68) oF = 90 oF
T1 = T1 t2 = (518 104) oF = 414 oF
Sehingga :
276
(90 414)O F
TLMTD = = 212 oF
90 O F
ln
414 O F
T +T (518 + 158)O F
T=
av = 1 2 = 338 O F
2 2
t1 + t 2 (68 + 104) O F
tav = = = 86 O F
2 2
4) Temperature group (R), (S) dan (Tav/tav)
T - T (518 - 158) O F
R=
= 1 2 = 10
t 2 - t1 (104 - 68) O F
t -t (104 - 68) O F
S=
= 2 1 = 0, 08
T1 - t1 (518 - 68) O F
5) Temperature difference factor (FT)
Dari Fig.18, (Kern, 1950) di dapat FT pada S 0,08 dan R 10 :
FT = 0,875
6) True Temperatur ( t )
t = FT x TLMTD = 0,875 x 212 OF
= 185,5 OF
c) Jumlah tube (Nt) dan koreksi koefisien desain perpindahan panas (Ud)
Dari Tabel.8, (Kern, 1950), untuk cooler dengan fluida pemanas heavy
organic dan fluida pendingin air UD = 5 - 75 Btu/jam Ft2 oF.
Sehingga :
277
Btu
144.587,2612
Q jam
A= = = 129,9077 ft2
Ut Btu
D 6 2 O
x 185,5 O F
jam ft F
3) Jumlah tube (Nt)
20 ft, sehingga :
A 129,9077 ft 2
Nt = = = 16,5487 tube
L x a ll 20 ft x 0,3925 ft 2 /ft
5) Koreksi koefisien desain perpindahan panas (Ud)
Btu
144.587,2612
Q jam
Ud= = = 6,2058 Btu/jam ft2 0F
A' x t 125,6 ft x 185,5 F
2 O
d) Spesifkasi fluida panas (campuran gas) pada shell side

IDS x C' x B 0,9996 ft x 0,0313 ft x 0,1999 ft
as = = = 0,04 ft2
PT 0,1562 ft
W 946,9073 lbm/jam
Gs = = = 23.672,6825 lbm/jam ft 2
as 0,04 ft 2
3) Bilangan Reynold (Res)
278
Diasumsikan bahwa campuran gas produk distillate pada 35O API.
Dari Fig.14, (Kern, 1950), di dapat viskositas campuran gas pada 35O
API dan Tav 338 OF, sebagai berikut :
= 0,45 cP = 1,089 lbm/ft.jam
P (OD )tube/ 42
T
2
(0,1562 ft) 2 - 3,14(0,1249 ft) 2 / 4
DeS = 4 = 4
.OD tube 3,14 (0,1249 ft)
= 0,1239 ft
lbm
0,1239 ft x 23.672,6825
DeS x Gs jam.ft 2
=
Res = = 2.693,3382
1,089
lbm
ft.jam
4) Dari Fig.28, (Kern, 1950) di dapat jH pada ReS 2.693,3382 :
jH = 25
5) Dari Fig.1 dan Fig.5, (Kern, 1950) di dapat :
Konduktifitas panas (k) campuran gas pada 35O API dan Tav 338 OF :
Kapasitas panas (Cp) campuran gas pada 35O API dan Tav 338 OF :
CP = 0,485 Btu/lb.OF
Maka :
1/3
Btu lb
Cp.
1/3 0,485 lb.O F .1,089 ft jam
= = 1,9384
k 0,0725 Btu
jam. ft. F
O

k Cp
1/3
ho
6) = jH
s DeS k
Btu
0,0725
jam. ft.O F
= 25 x x 1,9384 = 28,3563 Btu/jam ft2 OF
0,1239 ft
7) Dari Fig.29, (Kern, 1950), friction factor (f) pada Res 2.693,3382 :
f = 0,0031 ft2/in2
e) Spesifkasi fluida dingin (air pendingin) pada tube side

Nt x a T '
aT =
PassesTube
Dimana :
279
Dari tabel.10, (Kern, 1950), didapat (aT) pada 18 BWG 1.1/2 in :
aT = 1,54 in2 = 0,0107 ft2
Sehingga :
16 x 0,0107 ft 2
aT = = 0,0856 ft 2
2
2) Mass velocity tube(GT)
w 19.529,4377 lb/jam
GT = = 2
= 228.147,6367 lb/jam.ft 2
aT 0,0856 ft
Viskositas air pendingin ( ) pada tav 86 OF
= 0,85 cP = 2,057 lbm/ft.jam
IDT = 1,40 in = 0,1166 ft
lb
0,1166 ft x 228.147,6367
IDT x G T jam ft 2
=
ReT = = 12.932, 4329
2,057
lb
ft jam
4) Dari Fig.28, Kern (1950) di dapat jH pada ReT 12.932, 4329 :
jH = 60
Konduktifitas panas (k) gas hidrogen pada tav 86 OF adalah :
Kapasitas panas (Cp) air pendingin pada tav 86 OF :
CP = 1,0 Btu/lb.OF
Maka :
1/3
Btu lb
Cp.
1/3 1, 0 lb O F .2,057 ft jam
= = 1,7943
k 0,356 Btu
O
jam. ft. F
k Cp
1/3
hio
6) = jH
T IDT k
280
Btu
0,356
jam. ft.O F
= 60 x x 1,7943 = 328,6985 Btu/jam ft2.OF
0,1166 ft
7) Koreksi hi
hio IDT 1,4 in
= x =
328,6985 x 306, 7853
T ODT 1,5 in
8) Dari Fig.29, (Kern, 1950), friction factor (f) pada ReT 12.932, 4329 :
f = 0,0021 ft2/in2

ho/S
hio/S + ho/S
O 28,3563 Btu/jam.ft 2 .O F
= 86 F + 2 O
x (338 - 86) O F
(306, 7853 + 28,3563) Btu/jam.ft . F
O
= 107 F
Pada suhu dinding tube (tW) 107 OF, diperoleh data-data sebagai
berikut (Kern, 1950) :
W Campuran gas 35O API pada 107 OF = 3,4 cP

W Air pendingin pada 107 OF = 0,7 cP
Pada shell side
0,14

0,14
0, 45 cP
S = = = 0,7534
W 3, 4 cP
Pada tube side

0,14

0,14
0,85 cP
T = = = 1,0275
W 0, 7 cP
Pada shell side
ho
= 28,3563 Btu/jam.ft 2 .O F
S
Pada tube side (1.1/4 in IPS)
hio
= 306, 7853 Btu/jam.ft 2 .O F
T
hio = 306, 7853 Btu/jam.ft 2 .O F x 1,0275 = 315,2219 Btu/jam.ft 2 .O F
281
hio x ho 315,2219 x 21,3636 (Btu/jam.ft 2 .O F)
UC = =
hio + ho 315,2219 + 21,3636 (Btu/jam.ft 2 .O F)
= 20,0076 Btu/jam.ft 2 .O F
Uc - Ud' (20, 0076 - 6,2058) Btu/jam.ft 2 .O F
Rd = =
Uc x Ud' (20, 0076 x 6,2058) Btu/jam.ft 2 .O F
= 0,1111 jam.ft 2 .O F /Btu

yang ditetapkan sebesar 0,01 jam.ft 2 .O F /Btu (Kern, 1950). Dari
perhitungan di atas dapat disimpulkan bahwa faktor pengotor yang
terhitung (Rd) faktor pengotor yang ditetapkan (Rd) sehingga
desain alat pendingin (cooler) jenis shell and tube heat exchanger
dapat di terima.
Untuk fluida panas (campuran gas) pada shell side
(campuran gas) pada shell side, sebagai berikut :
Panjang (L) = 20 ft
GS = 23.672,6825 lbm/jam ft 2
IDS = 12 in = 0,9996 ft
DeS = 0,1239 ft
S = 0,7534
Jarak buffle (B) = 2,4 in = 0,1999 ft

Specific gravities campuran gas pada 35O API dan Tav 338 OF (s) :
s = 0,725 (Fig.6, Kern, 1950)
L 20 ft
=
N+1 = 12. = 1.200, 6003
12.
B 0,1999 ft
f .(G S ) 2 .IDS .(N+1)
PS = (Pers.7.44, Kern, 1950)
5,22.1010 .DeS .s. S
0, 0031.(23.672,6825) 2 .0,9996. 1.200, 6003
PS = = 0,5907 psia
5,22.1010 .0,1239. 0,725. 0,7534
282
gas < 5 psia, sehingga desain alat pendingin (cooler) jenis shell and
tube heat exchanger dapat di terima.
Untuk fluida dingin (air pendingin) pada tube side
(air pendingin) pada tube side, sebagai berikut :
GT = 228.147,6367 lb/jam.ft 2
Panjang (L) = 20 ft
IDT = 1,40 in = 0,1166 ft
T = 1,0275
Specific gravities air pendingin (s) pada 86 OF = 0,98
(Tabel.6 Kern, 1950)
f .(G T ) 2 .L.n
PT1 = (Pers.7.45, Kern, 1950)
5, 22.1010.IDT ..sT
0, 0021.(228.147,6367) 2 .20. 8
= = 2,8536 psia
5, 22.1010. 0,1166. 1, 0275. 0,98
4.n V
PT2 = . .G T (Pers.7.46, Kern, 1950)
s 2g'
V
Dari Fig.27 Kern (1950) di dapat pada GT 228.147,6367 :
2g'
V
= 0,0056
2g'
Sehingga :
4.(8)
PT2 = .0,0056 psia = 0,1828 psia
0,98
P = PT1 + = PT2 (2,8536 + 0,1828) psia = 3,0364 psia
Dari perhitungan di atas dapat disimpulakan bahwa pressure drop
untuk gas < 5 psia, sehingga desain alat pendingin (cooler) jenis shell
and tube heat exchanger dapat di terima.
283
LC.12 Separator (V-101)
Fungsi : Untuk memisahkan gas H2 dengan minyak jagung
Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Hh
HT
HS
HC DT
Gambar LC.9 Ukuran Tangki Separator (V-101)
Tabel LC.3 Data-data Bahan yang Masuk Ke Tangki separator (V-101)
Komposisi Berat, Xi F Q
(%) (kg/jam) (kg/m3) 3
(m /jam)
Minyak jagung 99,93 353,20 903,712 0,3908
Gas hidrogen 0,07 0,2555 89,9 0,0028
Total 100 353,4555 - 0,3936
(Sumber : Patnaik, 2003, Tabel LA.10, Lampiran A)
Perhitungan perencanaan desain tangki separator :

a) Volume bahan (VC) dan volume tangki (VT) :
Di dapat data-data dari Tabel LC.1, sebagai berikut :
F = 353,4555 kg/jam
Q = 0,3936 m3/jam
284
= Q = 0,3936 m /jam
F 353,4555 kg/jam
3
= 898 kg/m3 = 56,0621 lbm/ft3 = 0,0324 lbm/in3

Sehingga :
VC = F .t = 353,4555 kg/jam x 1 jam = 0,3936 m 3
898 kg/m 3

Sehingga :
Volume tangki (VT) = (1 + 0,2) VC = 1,2 x 0,3936 m3
= 0,4723 m3

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 4
Vs = Dt x = Dt = D3t 1, 0467 D3t
4 3 3
2 1 1 3
Vh = R = x D 2t x D t = D t = 0,1308 D3t
3 3 2 4 24
Vt = Vs + Vh
0,4723 m3 = 1,0467 Dt3 + 0,1308 Dt3
285
1/ 3 1/ 3
VT 0,4723 m3
D=
= = 0,7375 m
1,1775 1,1775
4
Tinggi silinder (Hs) = x D t =1,3333 x 0,7375 m = 0,9833m
3
1
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = x D t = 0,25 x 0,7375 m = 0,1844 m
4
HT = Hs + Hh = (0,9833 + 0,1844) m =1,1677 m
VC .H T 0,3936 m3 x 1,1677 m
Hc = = = 0,9731 m = 38,3110 in
VT 0,4723 m3

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = ( H -1) =
C 0,0324 lb/in 3 (38,3110 - 1) in
= 1,2089 lb/in 2
Sehingga :
Sehingga :
286
Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410 sebagai berikut
PxR
S .E 0, 6 P
19,0859 psia x 14,5157 in in

d= + (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
(15.600 2 x 0,85) 0, 6 x 19,0859 psia
in
277,0452 psia.in
= + 0,042in = 0,0629 in
13.260 psia - 11,4515 psia
Maka di pilih tebal dinding silinder 1/10 in atau 0,1 in.

287
P x Dt
2 S .E 0, 2 P
dh =
19,0859 psia x 29,0354 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
2 (15.600 x 0,85) (0, 2 x 19,0859 psia)
in2
554,1667 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0629 in
26.520 psia - 3,8172 psia

Fungsi : Mengalirkan gas hidrogen dari separator (V-101)
ke cooler II (E-103).

Jumlah : 1 unit
BM = 2,016 (Patnaik, 2003)
Laju alir (N) = 0,1267 kmol/jam
288
N.R.T
P
kmol 0,0083 kPa. m3
0,1267 x O
x 343 O K
jam kmol . K
=
101,3 kPa
= 0,0036 m3/jam
144 x efisiensi x Q
33000
Dimana :
P = Daya/power (hp)
Efisiensi () = 80 %
Sehingga :
144 0,8 0,0036
P= = 1,2.10-5 hp.
33000
LC.14 Cooler (E-102)

Fungsi : Mendinginkan gas hidrogen dari 700 C hingga 30 0C
Jenis : 4-8 sheel and tube exchanger
Jumlah : 1 unit
Perhitungan perencanaan cooler (E-103) :
Hal.842-843 (Kern, 1950) :
1) Shell
Passes (n) : 4
2) Tube :
Diameter luar (OD) : 3/4 in = 0,0625 ft
289
BWG : 10
Triangular pitch : 15/16 in = 0,0781 ft
Passes : 8
Panjang : 8 ft
b) Beda suhu sebenarnya ( t) dan suhu rata-rata
1) Panas yang diserap (Qlepas)
Qlepas = 145,9291 kJ/jam = 2.653,2564 Btu/jam
(Tabel LB.19, Lampiran B)
T1 Arah aliran
Fluida panas
T1
T2
t2
T2
Arah aliran t1
Fluida dingin
Dimana :
Fludia panas (gas hidrogen)
Laju alir bahan masuk, W = 0,2555 kg/jam = 0,6845 lbm/jam
Temperatur masuk (T1) = 70 oC = 158 oF
Fluida dingin (air pendingin)

Laju alir bahan masuk, w = 6,9739 kg/jam = 18,6831 lbm/jam
Temperatur masuk (t1) = 20 oC = 68 oF
290
Beda suhu ( TLMTD) untuk jenis aliran conter flow, sebai berikut:
T2 T1
TLMTD = (Kern,1950)
T
ln 2
T1
Dimana :
T2 = T2 t1 = (86 68) oF = 18 oF
T1 = T1 t2 = (158 104) oF = 54 oF
Sehingga :
(18 54)O F
TLMTD = O
= 33 oF
18 F
ln
54 O F
T1 +T2 (158 + 86)O F
T=
av = = 122 O F
2 2
t1 + t 2 (68 + 104) O F
tav = = = 86 O F
2 2
4) Temperature group (R), (S) dan (Tav/tav)
T - T (158 - 86) O F
R=
= 1 2 = 2
t 2 - t1 (104 - 68) O F
t -t (104 - 68) O F
S=
= 2 1 = 0, 4
T1 - t1 (158 - 68) O F
5) Temperature difference factor (FT)
Dari Fig.21, (Kern, 1950) di dapat FT pada S 0,4 dan R 2 :
FT = 0,975
6) True Temperatur ( t )
t = FT x TLMTD = 0,975 x 33 OF
= 32,17 OF
c) Jumlah tube (Nt) dan koreksi faktor pengotor (Ud)

Dari Tabel.8, (Kern, 1950), untuk cooler dengan fluida pemanas gases
dan fluida pendingin air pendingin (water) UD = 2 - 50 Btu/jam Ft2 oF.
291
Sehingga :
Btu
2.653,2564
Q jam
A= = = 27,4920 ft2
Ut Btu
D 3 2 O
x 32,17 O F
jam ft F
3) Jumlah tube (Nt)
20 ft, sehingga :
A 27,4920 ft 2
Nt = = = 17,5064 tube
L x a ll 8 ft x 0,1963 ft 2 /ft
5) Koreksi koefisien desain perpindahan panas (Ud)
Btu
2.653,2564
Q jam
Ud = = = 2,9177 Btu/jam ft2 0F
A' x t 28,2672 ft x 32,17 F
2 O
d) Spesifkasi fluida panas (gas hidrogen) pada shell side

ID x C' x B 0,6664 ft x 0,0156 ft x 0,1333 ft
as = =
Passes shell x PT 4 x 0, 0781 ft
= 0,004 ft2

W 0,6845 lbm/jam
Gs = = 2
= 171,125 lbm/jam ft 2
as 0,004 ft
3) Bilangan Reynold (Res)
292
Viskositas gas hidrogen ( ) pada Tav 122 OF, sebagai berikut :
= 0,0095 cP = 0,023 lbm/ft.jam
P2 (OD )tube/ 42 (0,0781 ft) 2 - 3,14(0,0625 ft) 2 / 4

De = 4 T = 4
.OD tube 3,14 (0,0625 ft)
= 0,0618 ft
lbm
0, 0618 ft x 171,125
De x Gs jam.ft 2
=
Res = = 459,8054
0,023
lbm
ft.jam
4) Dari Fig.28, (Kern, 1950) di dapat jH pada ReS 459,8054 :
jH = 12
Konduktifitas panas (k) gas hidrogen pada Tav 122 OF :
k = 0,115 Btu/jam.ft.0F
Kapasitas panas (Cp) gas hidrogen pada Tav 122 OF = 3,5 Btu/lb OF
Maka :
1/3
Btu lb
Cp.
1/3 3,5 lb O F .0,023 ft jam
= = 0,8879
k 0,115 Btu
O
jam. ft. F
k Cp
1/3
ho
6) = jH
s De k
Btu
0,115
ho jam. ft.O F
= 12 x x 0,8879 = 19,8269 Btu/jam ft2 OF
s 0,0618 ft
7) Dari Fig.29, (Kern, 1950), friction factor (f) pada Res 459,8054 :
f = 0,004 ft2/in2
e) Spesifkasi fluida dingin (air pendingin) pada tube side

Nt x a T '
aT =
PassesTube
Dimana :
Dari tabel.10, (Kern, 1950), di dapat (aT) pada 10 BWG 3/4 in :
aT = 0,182 in2 = 0,0012 ft2
293
Sehingga :
18 x 0,0012 ft 2
aT = = 0,0027 ft 2
8
2) Mass velocity tube (GT)
w 18,6831 lb/jam
GT = = 2
= 6.919,6667 lb/jam.ft 2
aT 0,0027 ft
Viskositas air pendingin ( ) pada tav 86 OF, adalah :
= 0,85 cP = 2,057 lbm/ft.jam
ID = 0,482 in = 0,04 ft
lb
0, 04 ft x 6.919,6667
ID x G T jam ft 2
=
ReT = = 134,5584
2,057
lb
ft jam
4) Dari Fig.28, Kern (1950) di dapat jH pada ReT 134,5584 :
jH = 6
Konduktifitas panas (k) air pendingin pada tav 86 OF
Kapasitas panas (Cp) gas hidrogen pada tav 86 OF = 1,0 Btu/lb OF
Maka :
1/3
Btu lb
Cp.
1/3 1, 0 lb O F .2,057 ft jam
= = 1,7943
k 0,356 Btu
jam. ft. F
O

k Cp
1/3
hio
6) = jH
T ID k
Btu
0,356
jam. ft.O F
= 6x x 1,7943 = 95,8156 Btu/jam ft2 OF
0,04 ft
7) Koreksi hi
294
hio ID 0,482 in
= x =
95,8156 x 61,5775
T OD 0,75 in
8) Dari Fig.29, (Kern, 1950), friction factor (f) pada ReT 134,5584 :
f = 0,0057 ft2/in2

ho/S
hio/S + ho/S
19,8269 Btu/jam.ft 2 .O F
= 86 O F + x (122 - 86) O F
(61,5775 + 19,8269) Btu/jam.ft 2 .O F
= 95 OF
Pada suhu dinding tube (tW) 95 OF, diperoleh data-data sebagai berikut
(Kern, 1950) :
W gas hidrogen pada 95 OF = 0,75 cP
W steam pada 220 FO
= 0,009 cP
Pada shell side
0,14

0,14
0, 0095 cP
S = = = 1,0076
W 0, 009 cP
Pada tube side

0,14

0,14
0,85 cP
T = = = 0,9845
W 0,95 cP
Pada shell side
ho
= 19,8269 Btu/jam.ft 2 .O F
a
Pada tube side
hio
= 61,5775 Btu/jam.ft 2 .O F
P
hio = 61,5775 Btu/jam.ft 2 .O F x 0,9845 = 60, 6230 Btu/jam.ft 2 .O F
hio x ho 60, 6230 x 19,9776 (Btu/jam.ft 2 .O F)
UC = =
hio + ho 60, 6230 + 19,9776 (Btu/jam.ft 2 .O F)
= 15,0259 Btu/jam.ft 2 .O F
295
Uc - Ud' (15,0259 - 2,9177) Btu/jam.ft 2 .O F
Rd = =
Uc x Ud' (15,0259 x 2,9177) Btu/jam.ft 2 .O F
= 0,2762 jam.ft 2 .O F /Btu

yang ditetapkan sebesar 0,01 jam.ft2.OF/Btu (Kern, 1950). Dari
perhitungan di atas dapat disimpulkan bahwa faktor pengotor yang
terhitung (Rd) faktor pengotor yang ditetapkan (Rd) sehingga
desain alat pendingin (heater) jenis shell and tube heat exchanger
dapat di terima.
Untuk fluida panas (gas hidrogen) pada shell side
(gas hidrogen) pada shell side, sebagai berikut :
GS = 171,125 lbm/jam ft 2
Diamater dalam shell (IDS) = 0,6664 ft
DeS = 0,0618 ft
S = 1,0076
Specific gravities (s) = 0,0709 (Perry, dkk, 1999)

Panjang (L) = 8 ft
Jarak buffle = 1,6 in = 0,1333 ft
L 8 ft
=
N+1 = 12. = 720,180
12.
B 0,1333 ft
f .(G S ) 2 .IDS .(N+1)
PS = (Pers.7.44, Kern, 1950)
5,22.1010 .DeS .s. S
0, 004.(171,125) 2 .0, 6664. 720,180
= = 0,00024 psia
5,22.1010 .0, 0618. 0,0709. 1,0076
gas < 5 psia, sehingga desain alat pendingin (cooler) jenis shell and
tube heat exchanger dapat di terima.
Untuk fluida dingin (air pendingin ) pada tube side
296
(air pendingin) pada tube side, sebagai berikut :
Laju alir air pendingin (w) = 6,4771 kg/jam = 17,3521 lbm/jam
aT = 0,0027 ft 2
GT = 6.919,6667 lb/jam.ft 2
Panjang (L) = 8 ft
Diameter dalam tube (IDT) = 0,04 ft
T = 0,9845
Specific gravities air pendingin (s) pada 86 OF = 0,98
(Tabel.6 Kern, 1950)
2) Densitas steam ( )
= 62,5.
= s = 62,5. 0,98 61,25 lb/ft 3
Dimana : dalam ( lb/ft3)
3) Laju alir volumetrik (q)
w 18,6831 lb/jam
= q= = 0,305 ft 3 /jam
61,25 lb/ft 3
4) Kecepatan fluida pada tube side (v)

q 0,305 ft 3 /jam
= v= = 112,9630 ft/jam
aT 0, 0027 ft 2
f .(G T ) 2 .L.n
PT1 = (Pers.7.45, Kern, 1950)
5, 22.1010.IDT ..sT
0, 0057.(6.919,6667) 2 .8. 8
= = 0, 0086 psia
5, 22.1010. 0,04. 0,9845. 0,98
4.n V
PT2 = . .G T (Pers.7.46, Kern, 1950)
s 2g'
V 112,9630 ft/jam
Dimana : .G T = 8 2
.6.919,6667 lb/jam.ft 2
2g' 2.(4,18.10 ) ft/jam
= 0,= 0009 lb/ft 2 = 0,6.10-5lb/in 2 0,6.10-5 psia
Sehingga :
4.(8)
PT2 = .0,6.10-5 psia = 0,0002 psia
0,98
P = PT1 + = PT2 (0, 0086 + 0, 0002) psia = 0,0088 psia
297
Dari perhitungan di atas dapat disimpulakan bahwa pressure drop
untuk gas < 5 psia, sehingga desain alat pendingin (cooler) jenis shell
and tube heat exchanger dapat di terima.

Fungsi : Mengalirkan gas hidrogen dari cooler II (E-102) ke
tangki gas hidrogen (TT-102)

Jumlah : 1 unit
BM = 2,016 (Patnaik, 2003)
Laju alir (N) = 0,1267 kmol/jam
N.R.T
P
kmol 0,0083 kPa. m3
0,1267 x O
x 303 O K
jam kmol . K
=
101,3 kPa
= 0,0031 m3/jam
144 x efisiensi x Q
33000
Dimana :
P = Daya/power (hp)
Efisiensi () = 80 %
298
Sehingga :
144 0,8 0,0031
P= = 1,1.10-5 hp.
33000
LC.16 Gudang Bahan Baku (G-101)

Fungsi : Tempat menyimpan RBDP Stearin untuk keperluan

Jumlah : 1 unit.
Perhitungan perencanaan desain gudang :
a. Volume gudang (VG)
Kebutuhan RBDP Stearin (F14) = 353,30 kg/jam
= 8.479,2 kg/hari
kg
Kebutuhan untuk 10 hari = 8.479,2 x 10 hari
hari
= 84.792 kg
Densitas RBDP Stearin () = 847 kg/m3 = 52,8782 lb/ft3 (SNI, 1998)
84.792 kg
Volume RBDP Stearin (VC) =
847 kg/m3
= 100,1086 m3
Volume gudang (VG) = (1 + 0,2) x 100,1086 m3
= 120,1303 m3
Direncanakan gudang bahan baku dengan perbandingan :
1) Panjang gudang : Lebar gudang = 1 : 1
2) Panjang gudang : Tinggi gudang = 2 : 1
3) Lebar gudang : Tinggi gudang =2:1
299
Sehingga :
Volume gudang (VG) = p x l x t = 2t x 2t x t = 4t3
120,1303 m3 = 4t3
1
120,1303 3
t =
4
= 3,1080 m
Sehingga desain gudang yang digunakan :
Panjang gudang = 2.t = 2 x 3,1080 m = 6,2160 m
Lebar gudang = Panjang gudang = 6,2160 m
LC.17 Bucket Elevator (BE-101)

Fungsi : Mengangkut RBDP Stearin dari gudang bahan baku
RBDP Stearin (G-101) ke tangki penyimpanan
sementara RBDP Stearin (TT-104).
Jenis : Centrifugal discharge buckets

Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 30 OC (303 OK)
Tekanan : 1 atm
Perhitungan perencanaan desain bucket elevator :
a) Spesifikasi peralatan
Laju bahan yang diangkut (F14) = 353,30 kg/jam = 0,0981 kg/det
= 8.479,20 kg/hari = 8,4792 ton/hari
Faktor kelonggaran (fk) = 12 % (Tabel 28-8, Perry, dkk, 1999)
Kapasitas = (1 + 0,12) x 353,30 kg/jam
= 423,96 kg/jam = 0,1178 kg/det
Dari Tabel.21-8, Perry, dkk (1999), untuk bucket elevator dengan
kapasitas 14 ton/jam, spesifikasi peralatan sebagai berikut :
1) Tinggi elevator = 25 ft = 7,6196 m
2) Ukuran bucket = (6 x 4 x 4) in = 102 in = 2,5908 m
3) Jarak antar bucket = 12 in = 0,3048 m
300
4) Kecepatan bucket = 225 ft/menit = 68,5766 m/menit
= 1,1429 m/det
5) Kecepatan putaran = 43 putaran per menit
6) Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78 cm
b) Power bucket elevator (P)

P = 0,07 m 0,63 Z (Peters & Timmerhaus,1976)
Dimana: P = Daya (kW)
m = Laju alir massa (kg/det)
Z = Tinggi conveyor (m)
Dari perhitungan di atas di dapat :
m = 0,0911 kg/det
Z = 25 ft = 7,6196 m
Sehingga :
P = 0,07 x (0,1178 kg/det)0,63 x 7,6196 m
= 0,1386 kg m/det = 1,3592.10-3 kW
Sebab : 1 hp = 0,7457 kW
Sehingga :
P = 0,0018 hp
Jadi, daya bucket elevator yang digunakan adalah 1/20 hp atau 0,05 hp.
LC.18 Tangki Penyimpanan Sementara RBDP Stearin (TT-104)

Fungsi : Untuk merubah fasa RBDP Stearin dari fasa solid
menjadi fasa liquid

ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
301
Hh
HT HS
HC DT
Gambar LC.11 Ukuran Tangki Penyimpanan Sementara RBDP Stearin

(TT-104)

Kebutuhan RBDP Stearin (F14) = 353,30 kg/jam
Densitas RBDP Stearin () = 847 kg/m3 (SNI, 1998)
= 52,8782 lb/ft3 = 0,0306 lb/in3
Viskositas RBDP Stearin () = 2,4 cp = 0,0016 lb/ft.s (SNI, 1998)
F 353,30 kg/jam
Volume RBDP Stearin (VC) = t= x 1 jam
847 kg/m3
= 0,4171 m3

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 4
Vs = Dt x = Dt = D3t 1, 0467 D3t
4 3 3
302
2 1 1 3
Vh = R = x D 2t x D t = D t = 0,1308 D3t
3 3 2 4 24
Vt = Vs + Vh
0,5 m3 = 1,0467 Dt3 + 0,1308 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,5 m3
D = = = 0,7516 m
1,1775 1,1775
Tinggi silinder (Hs) = 4/3 x D t =1,3333 x 0,7516 m = 1, 0021m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/4 x D t = 0,25 x 0,7516 m = 0,1879 m

HT = Hs + Hh = (1,0021 + 0,1879) m= 1,19 m
VC x H T 0,4171 m3 x 1,19 m
Hc = = = 0,9927 m = 39,0826 in
VT 0,5 m3

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = ( H C 1)
= =
0,0306 lb/in 3 (39,0826 - 1) in 1,1653 lb/in 2

Sehingga :
Sehingga :
303
PxR
S .E 0, 6 P
19,0336 psia x 14,7952 in in

d = + (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
(15.600 2 x 0,85) 0, 6 x 19,0336 psia
in
281,6059 psia.in
= + 0,042in = 0,0632in = 0,0016 m
13.260 psia - 11,4202 psia

304
P x Dt
2 S .E 0, 2 P
dh =
19,0336 psia x 29,5905 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
2 (15.600 x 0,85) (0, 2 x 19,0336 psia)
in2
563, 2137 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0632 in = 0,0016 m
26.520 psia - 3,8067 psia
Maka di pilih tebal head tangki 1/10 in. Head terbuat dari bahan yang
sama dengan dinding tangki.

Bahan jaket : Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410
Hh
HT
HS
HC RT
RJ
Gambar LC.12 Ukuran Jaket Untuk Tangki Penyimpanan Sementara RBDP

Stearin (TT-104)
Dimana :
305
Dimana :
_
_
Sehingga :
_
m3 kg
VJ = V . m . t = 2,64 x 11,4215 x 0,5 jam = 15,0763 m3
kg jam
VJ = { RJ2 - (RT + d)2 } x HT
VJ
+ (RT + d)
2

RJ2 = T
H

15,0763 m3
+ 3,14 ( 0,3758 m + 0,0059 m )
2

=
1,19 m
3,14
RJ = (4,1804 m2)1/2 = 2,0446 m = 80,4959 in
P x RJ
S.E - 0,6P
306
dj =
19,0336 psia x 80,4959 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
15.600 x 0,85 (0, 6 x 19,0336 psia)
in2
1.532,1268 psia.in
= + 0, 042 in =
0,1576 in
13.260 psia 11, 4202 psia
LC.19 Pompa (J-103)

penyimpanan sementara minyak RBDP Stearin
(TT-104) ke tangki pencampur I (M-101)

Jumlah : 1 unit
Densitas RBDP Stearin () = 846,7628 kg/m3 (SNI, 1998)
= 52,8634 lb/ft3
Viskositas RBDP Stearin () = 2,3993 cP = 0,0016 lb/ft.s (SNI, 1998)
= 0,0981 kg/det = 0,2163 lbm/det
F 0,2163 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,0041 ft3/det
52,8634 lbm/ft 3
= 11,6 .10-5 m3/det
307
Dopt = 0,363 (Q) 0,45 ( ) 0,13 (Peters & Timmerhaus, 2004)
Dimana :
Sehingga :
Dopt = 0,363 (11,6 x 10-5)0,45 x (846,7628) 0,13
= 0,0148 m = 0,5827 in
Di pilih material pipa commercial steel 3/8 in Schedule 40,
sebagai berikut (App.A.5, Geankoplis, 2003) :
Q 0,0041 ft 3 /det
v= = = 3,1538 ft/det
A 0,0013 ft 2
Sehingga :
. V . ID (52,8634 lbm/ft 3 ) x (3,1538 ft/det) x (0,041 ft)
NRe = =
0,0016 lbm/ft.det
= 4.272,2151
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,04
(4.272,2151)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
308
L3 = 3 x 30 x 0,172 = 15,48 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
= 193,376 ft
2
ft
4(0,04) x 3,1538 x (193,376) ft
4.f .VL
2
. det
F= =
2gc.Di lbm.ft
2 32,174 x (0,041) ft
lbf detik 2
= 116,6466 ft.lbf / lbm

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
= 0
2 gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z + F
gc
309
32,174 ft/detik 2
-Wf = 32,81 ft x + 116,6466 ft.lbf/lbm
32,174 lbm.ft/lbf detik 2
= 149,4566 ft lbf/lbm
e) Power pompa (P)

3
ft.lbf ft lbm
P = (-Wf x Q x ) = 149,4566 x 0,0041 x 52,8634 3
lbm det ft
= 32,3932 ft.lbf/det
Dimana : 1 hp = 550 ft.lbf/ det
Sehingga :
P = 0,0589 hp
Sehingga :
0,0589
P= = 0,0736 hp
0,8
LC.20 Tangki Pencampur I (M-101)

Fungsi : Untuk mencampur minyak jagung dengan minyak
RBDP Stearin

ellipsoidal

Jumlah : 1 unit.
Hh
HT HS
HC DT
Gambar LC.13 Ukuran Tangki Pencampur I (M-101)
310
Tabel LC.4 Data-Data Bahan yang Masuk Ke Tangki Pencampur I (M-101)
Berat, Xi F Q
Komposisi
% (kg/jam) (kg/m3) (cP) (m3/jam)
Minyak jagung 50 353,2 903,712 43,152 0,3908
RBDP Stearin 50 353,2 846,7628 2,3993 0,4171
Total 100 706,4 - - 0,8079
(Sumber : HUI, 2006, SNI, 1998 dan Tabel LA.9, Lampiran A)

a) Volume bahan (VC) dan volume tangki (VT) :
F = 706,4 kg/jam
Campuran minyak I = Xi x Minyak jagung + Xi x Minyak RBDP Stearin
= (0,5 x 43,152 cP) + (0,5 x 2,3993cP)

= 22,7756 cP = 0,0153 lb/ft.det
Q = 0,8079 m3/jam
= F = 706,4 kg/jam
Q 0,8079 m /jam
Campuran minyak I 3
= 874,3656 kg/m3 = 54,5866 lbm/ft3 = 0,0316 lbm/in3

Sehingga :
VC = F .t =
706,4 kg/jam
x 1 jam = 0,8079 m3
Campuran minyak I 874,3656 kg/m3

= 0,9695 m3
311
2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 4
Vs = Dt x = Dt = D3t 1, 0467 D3t
4 3 3
2 1 1 3
Vh = R = x D 2t x D t = D t = 0,1308 D3t
3 3 2 4 24
Vt = Vs + Vh
0,9695 m3 = 1,0467 Dt3 + 0,1308 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,9695 m3
D=
= = 0,9372 m
1,1775 1,1775
Tinggi silinder (Hs) = 4 / 3 x D t =1,3333 x 0,9372 m = 1, 2496 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/ 4 x D t = 0,25 x 0,9372 m = 0, 2343m

HT = Hs + Hh = (1,2496 + 0,2343) m =1,4839 m
VC .H T 0,8079 m3 x 1,4839 m
Hc = = = 1,2365 m = 48,6810 in
VT 0,9695 m3
312
Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = Campuran minyak I ( H C -1) = 0,0316 lb/in 3 (48,6810 - 1) in
= 1,5067 lb/in 2
Sehingga :
Sehingga :

Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410 sebagai berikut
PxR
S .E 0, 6 P
19,4432 psia x 18,4488 in in

d= + (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
(15.600 2 x 0,85) 0, 6 x 19,4432 psia
in
313
358,7037 psia.in
d = + 0,042in = 0,0691 in
13.260 psia - 11,6659 psia

P x Dt
2 S .E 0, 2 P
dh =
19,4432 psia x 36,8976 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
2 (15.600 x 0,85) (0, 2 x 19,4432 psia)
in2
717,4074 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0691 in
26.520 psia - 3,8886 psia
314
f) Perhitungan perencanaan ukuran pengaduk
Data-data perencanaan ukuran pengaduk, sebagai berikut
(Geankoplis, 2003) :
Jenis pengaduk : Flat six-blade turbine
Jumlah buffle (R) :4
HC J
E
Da
DT
Gambar LC.14 Ukuran Turbin Untuk Tangki Pencampur I

(McCabe, dkk, 1999)
Dimana :
Hc = Tinggi cairan di dalam tangki (ft)
Da = Diameter pengaduk (ft)
Dt = Diameter tangki (ft)
J = Lebar buffle (ft)
E = Tinggi daun pengaduk dari dasar tangki (ft)
Adapun data-data pengaduk standart sebagai berikut (McCabe, dkk, 1999)
1) Da = 1/3 Dt = 1/3 (3,0749 ft) = 1,0250 ft
2) E = 1 (Da) = 1,0250 ft
3) L = 1/4 (Da) = 0,25 (1,0250 ft) = 0,2562 ft
Adapun data-data pengaduk jenis Flat six-blade turbine, sebagai berikut
1) W = 1/5 (Da) = 1/5 (1,0250 ft) = 0,205 ft
2) J = 1/12 (Dt) = 1/12 (3,0749 ft) = 0,2562 ft
Dimana :
W = Lebar blade (daun) pengaduk (ft)
L = Panjang blade(daun) pengaduk (ft)
315
Data Perhitungan :
n = 120 putaran per menit = 2 putaran per detik
1) Bilangan Reynold (Nre)
n.Da 2 .
Nre = (Geankoplis,2003)

2 lb
(1,0250 ft) 2 .54,5866 3
Nre = det = ft =
7.496, 7381 7, 4967.103
lb
0,0153
ft.det
2) Bilangan daya (Np)
P.g c
Np = (Geankoplis, 2003)
.n 3 .Da 5
Untuk NRe = 7, 4963.103 , NP = 3,5 (Fig 3.4-5 Geankoplis,2003)
3) Daya pengaduk (P)
3
lbm 2
3,5 54,5866 3 . .(1,0250 ft)5
N . .n .Da
3 5
ft det
P= P =
gc lbm ft
32,174
lbf.detik 2
= 53, 7475 ft.lbf/det
Dimana : 1 hp = 550 ft lbf /det
Sehingga :
P = 0,0977 hp
Efisiensi 80 %
0,0977 hp
P = = 0,1221 hp
0,8
Digunakan pengaduk dengan daya 0,125 hp atau 1/8 hp.
316
LC.21 Pompa (J-104)
Fungsi : Mengalirkan campuran minyak dari tangki
pencampur I (M-101) ke tangki pencampur II
(M-102).

Jumlah : 1 unit
Data-data dari perhitungan tangki pencampur I (M-101), sebagai berikut :
F = 706,4 kg/jam = 0,1962 kg/det = 0,4326 lb/det
Campuran minyak I = 874,3170 kg/m3 = 54,5836 lbm/ft3 = 0,0316 lbm/in3
Campuran minyak I = 22,7756 cP = 0,0153 lbm/ft.det
Q = 0,8079 m3/jam = 0,0002 m3/det = 0,0071 ft3/det

Dimana :
Sehingga :
Dopt = 0,363 (0,0002 )0,45 x ( 874,3170 )0,13
= 0,0189 m = 0,7441 in
Dipilih material pipa commercial steel 1/2 in Schedule 40, sebagai berikut
(App.A.5, Geankoplis, 2003) :
Q 0,0071 ft 3 /det
v= = = 3,3809 ft/det
A 0,0021 ft 2
317
Sehingga :
NRe = .V.ID =
(54,5836 lbm/ft 3 ) x (3,3809 ft/det) x (0,0518 ft)
0,0153 lbm/ft.det
= 624,7882
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0693
(624,7882)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 3 x 30 x 0,172 = 15,48 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
= 94,946 ft
2
ft
4(0,0693) x 3,3809 x (94,946) ft
4 . f . VL
2
. det
F= =
2gc . ID lbm ft
2 32,174 x (0,0518) ft
lbf detik 2
= 90,2547 ft.lbf / lbm
318
v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
= 0
2 gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z + F
gc
32,174 ft / det ik 2
= 49,215 ft x + 90,2547 ft lbf/lbm
32,174 lbm ft / lbf det ik 2
= 139,4697 ft lbf/lbm
e) Power pompa (P)

P = (-Wf x Q x Campuran minyak I )
3
ft lbf ft lbm
= 139,4697 x 0,0071 x 54,5836 3
lbm det ft
= 54, 0506 ft.lbt/det
Sehingga :
P = 0,0983 hp
Sehingga :
0,0983
P= = 0,1229 hp
0,8
Jadi, daya pompa yang digunakan adalah 0,25 hp atau hp.
319
LC.22 Tangki Vitamin A (TT-105)
Fungsi : Tempat menyimpan vitamin A untuk keperluan

Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Hh
HT
HC HS
DT
Gambar LC.15 Ukuran Tangki Vitamin A (TT-105)

Kebutuhan vitamin A (F18) = 0,0044 kg/jam (Tabel LA.8, Lampiran A)
= 0,1056 kg/hari
Kebutuhan untuk 10 hari = 0,1056 kg/hari x 10 hari
= 1,056 kg
Densitas vitamin A () = 1.208,10 kg/m3 (Yaws, 2008)
= 75,4217 lbm/ft3 = 0,0436 lbm/in3
F' 1,056 kg
VC = = = 0,0009 m3
1208,1 kg/m 3

2) Volume tangki (VT) = (1 + 0,2) x VC = 1,2 x 0,0009 m3
= 0,0011 m3
320
2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 1 3
Vs = Dt x Dt = Dt
4 2 8
2 1 1 3
3 3 2 4 24
5 3
Vt = Vs + 2Vh = D3t + 2 D3t = Dt
8 24 24
0,0011 m3 = 0,6542 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,0011 m3
D=
= = 0,1189 m
0, 6542 0, 6542
Tinggi silinder (Hs) = 1/ 2 x D t = 0,5 x 0,1189 m = 0, 0594 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/ 4 x D t = 0,25 x 0,1189 m = 0, 0297 m
4) Jadi tinggi tangki (HT) = Hs + Hh = (0,0594 + 0,0297) m

= 0,0891 m
VC x H T 0,0009 m3 x 0,0891 m
Hc = = = 0,0729 m = 2,87 in
VT 0,0011 m3
321
Po = 1 atm = 14,696 psia
0,0436 lbm/in 3 (2,87 - 1) in = 0, 0815 lb/in 2

Sehingga :
Sehingga :

PxR
S .E 0, 6 P
d=
17,733 x 2,3385 psia.in
(16.250 lbm/in 2 x 0,85) 0, 6 x 17,733 psia
322
41,4686 psia.in
d= + 0,042in = 0,045 in
13.812,5 psia - 10,6398 psia

P x Dt
2S.E - 0,2P
dh =
17,733 psia x 4,6811 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
2(16.250 lbm/in x 0,85) (0, 2 x 17,733 psia)
2
tahun
83, 0010 psia.in

= + 0, 042 in =
0,045 in
27.625,0 psia - 3,5466 psia
323
LC.23 Tangki -Karoten (TT-106)
Fungsi : Tempat menyimpan -karoten untuk keperluan

Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Hh
HT
HC HS
DT
Gambar LC.16 Ukuran Tangki -Karoten (TT-106)

Kebutuhan -karoten (F19) = 0,0044 kg/jam (Tabel LA.8, Lampiran A)
= 0,1056 kg/hari
Kebutuhan untuk 10 hari (F) = 0,1056 kg/hari x 10 hari
= 1,056 kg
Densitas -karoten () = 1000 kg/m3 (Yaws, 2008)
= 62,43 lbm/ft3 = 0,0361 lbm/in3
F' 1,056 kg
VC = = = 0,001 m3
1000 kg/m 3

= 0,0012 m3
324
1) Volume silinder (VS) :
2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 1 3
Vs = Dt x Dt = Dt
4 2 8
2 1 1 3
3 3 2 4 24
5 3
Vt = Vs + 2Vh = D3t + 2 D3t = Dt
8 24 24
0,0012 m3 = 0,6542 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,0012 m3
D=
= = 0,1224 m
0, 6542 0, 6542
Tinggi silinder (Hs) = 1/ 2 x D t = 0,5 x 0,1224 m = 0, 0612 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/ 4 x D t = 0,25 x 0,1224 m
= 0, 0306 m
= 0,0918 m
V x HT 0,001 m3 x 0,0918 m
Hc = C = = 0,0765 m = 3,0118 in
VT 0,0012 m3
325
Po = 1 atm = 14,696 psia
0,0361 lbm/in 3 (3,0118 - 1) in = 0, 0726 lb/in 2

Sehingga :
Sehingga :

PxR
S .E 0, 6 P
d=
17,7223 x 2,4094 psia.in
(16.250 lbm/in 2 x 0,85) 0, 6 x 17,7223 psia
326
42,7001 psia.in
d= + 0,042in = 0,0451 in
13.812,5 psia - 10,6334 psia

P x Dt
2S.E - 0,2P
dh =
17,7223 psia x 4,8189 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
2(16.250 lbm/in x 0,85) (0, 2 x 17,7223 psia)
2
tahun
85, 4020 psia.in

= + 0, 042 in =
0,0451 in
27.625,0 psia - 3,5445 psia
327
LC.24 Tangki TBHQ (TT-107)
Fungsi : Tempat menyimpan tertiary butyl hidroquinone
(TBHQ) untuk keperluan proses selama 10 hari

Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Hh
HT
HC HS
DT
Gambar LC.17 Ukuran Tangki TBHQ (TT-107)

Kebutuhan TBHQ (F20) = 0,1325 kg/jam (Tabel LA.8, Lampiran A)
= 3,18 kg/hari
Kebutuhan untuk 10 hari (F)= 3,18 kg/hari x 10 hari
= 31,8 kg
Densitas TBHQ ( ) = 1.033,8 kg/m3 (Yaws, 2008)
= 64,54 lbm/ft3 = 0,0373 lbm/in3
F' 31,8 kg
VC = = = 0,0308 m3
1.033,8 kg/m3
= 0,037 m3
328
2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 1 3
Vs = Dt x Dt = Dt
4 2 8
2 1 1 3
3 3 2 4 24
5 3
Vt = Vs + 2Vh = D3t + 2 D3t = Dt
8 24 24
0,037 m3 = 0,6542 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,037 m3
D ==
0, 6542 = 0,3839 m
0, 6542

Tinggi silinder (Hs) = 1/ 2 x D t = 0,5 x 0,3839 m = 0,1919 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/ 4 x D t = 0,25 x 0,3839 m
= 0, 096 m
= 0,2879 m
V x HT 0,0308 m3 x 0,2879 m
Hc = C = = 0,2396 m = 9,4330 in
VT 0,037 m3
329
Po = 1 atm = 14,696 psia
0,0373 lbm/in 3 (9,4330 - 1) in = 0,3145 lb/in 2

Sehingga :
Sehingga :

PxR
S .E 0, 6 P
d=
18,0126 x 7,5551psia.in
(16.250 lbm/in 2 x 0,85) 0, 6 x 18,0126 psia
330
136,0870 psia.in
d= + 0,042in = 0,0519 in
13.812,5 psia - 10,8075 psia

P x Dt
2S.E - 0,2P
dh =
18,0126 psia x 15,1141 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
2(16.250 lbm/in x 0,85) (0, 2 x 18,0126 psia)
2
tahun
272, 2442 psia.in

dh = + 0, 042 in =
0,0519 in
27.625,0 psia - 3, 6025 psia
331
powder dari bahan tertiary butyl hidroquinone
(TBHQ)

Jumlah : 1 unit
Perhitungan perencanaan desain screw conveyor :
a) Kapasitas conveyor (FC)
Laju alir TBHQ (F20) = 0,1325 kg/jam (Tabel LA.8, Lampiran A)
= 3,7.10-5kg/det = 3,18 kg/hari
Densitas TBHQ ( ) = 1.033,8 kg/m3 (Yaws, 2008)
= 64,54 lbm/ft3 = 0,0373 lbm/in3
Dimana : Faktor keamanan (fk) = 20 %
Sehingga :
FC = (1 + 0,2) x F = 1,2 (3,18 kg/hari)
= 3,816 kg/hari
Sebab : 1 ton = 1000 kg
Sehingga :
FC = 0,0038 ton/hari
Dari Tabel 21-6 (Perry, dkk, 1999), diperoleh data screw conveyor
berdasarkan kapasitas 5 ton/hari, sebagai berikut :
1) Diameter tingkat = 9 in
2) Diameter pipa = 2.1/2 in
3) Pusat gantungan = 10 ft
4) Kecepatan motor = 40 putaran per menit
5) Diameter bagian umpan = 6 in
6) Panjang = 15 ft
7) Daya screw conveyor = 0,43 hp
Daya screw conveyor yang digunakan hp atau 0,5 hp.
332
LC.26 Tangki Pencampur II (M-102)
Fungsi : Untuk mencampur campuran minyak dengan bahan
pembantu yang digunakan dalam pembuatan
margarin yang bersifat larut dalam minyak
(soluble ingredient in oil)

ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
HT HS
HC DT
Gambar LC.18 Ukuran Tangki Pencampur II (M-102)
Tabel LC.5 Data-Data Bahan Yang Masuk Ke Tangki Pencampur II (M-102)

Berat, Xi F Q
Komposisi
Minyak jagung 49,99 353,20 903,712 0,3908
RBDP Stearin 49,99 353,20 846,7628 0,4171
Vitamin A 0,0006 0,0044 1.208,1 0,0000
-Karoten 0,0006 0,0044 1000 0,0000
TBHQ 0,0188 0,1325 1.033,80 0,0001
Total 100 706,5413 - 0,808
333
F = 706,5413 kg/jam
Q = 0,808 m3/jam
Diasumsikan bahwa :
Penambahan bahan pembantu yang bersifat larut dalam minyak (soluble
ingredient in oil) sebesar 0,02 % ke dalam campuran minyak
mempengaruhi viskositas campuran minyak I, sehingga :
Campuran minyak II = (1 + 0,0002) x Campuran minyak I
= (1,0002 x 22,7756) cP
= 22,7801 cP = 0,0153 lbm/ft.det
= F =
706,5413 kg/jam
= 874, 4323 kg/m3
Q
Campuran minyak II 3
0,808 m /jam
= 54,5908 lbm/ft3 = 0,0316 lbm/in3

Diasumsikan bahwa : waktu tinggal bahan (t) = 1 jam, sehingga :
VC = F xt =
706,5413 kg/jam
x 1 jam = 0,808 m3
Campuran 874, 4323 kg/m 3

VT = (1 + 0,2) x 0,808 m3 = 0,9696 m3

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
334
Maka :
2 4
Vs = Dt x = Dt = D3t 1, 0467 D3t
4 3 3
2 1 1 3
Vh = R = x D 2t x D t = D t = 0,1308 D3t
3 3 2 4 24
Vt = Vs + Vh
0,9696 m3 = 1,0467 Dt3 + 0,1308 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,9696 m3
D=
= = 0,9373 m
1,1775 1,1775
Tinggi silinder (Hs) = 4 / 3 x D t =1,3333 x 0,9373m = 1, 2497 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/ 4 x D t = 0,25 x 0,9373m = 0, 2343m

HT = Hs + Hh = (1,2497 + 0,2343) m= 1,484 m
VC x H T 0,808 m3 x 1,484 m
Hc = = = 1,2367 m = 48,6889 in
VT 0,9696 m3

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = Campuran ( H C 1)
= =
0,0316 lb/in 3 (48,6889 - 1) in 1,5070 lb/in 2
Sehingga :
335
Sehingga :

PxR
S .E 0, 6 P
19,4436 psia x 18,4488 in in

d= + (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
(15.600 2 x 0,85) 0, 6 x 19,4436 psia
in
358,7111 psia.in
= + 0,042in = 0,069 in
13.260 psia - 11,6662 psia
Maka di pilih tebal dinding silinder 1/10 in atau 0,1 in

336
P x Dt
2 S .E 0, 2 P
dh =
19,4436 psia x 36,9015 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
2 (15.600 x 0,85) (0, 2 x 19,4436 psia)
in2
717,4980 psia.in
= + 0, 042 in =
0,069 in
26.520 psia - 3,8887 psia

HC J
E
Da
DT
Gambar LC.19 Ukuran Turbin Untuk Tangki Pencampur II

(McCabe, dkk, 1999)
337
Dimana :
Adapun data-data pengaduk standart sebagai berikut
(McCabe, dkk, 1999) :
1) Da = 1/3 Dt = 1/3 (3,0753 ft) = 1,0251 ft
2) E = 1 (Da) = 1,0251 ft
3) L = 1/4 (Da) = 0,25 (1,0251 ft) = 0,2563 ft
1) W = 1/5 (Da) = 1/5 (1,0251 ft) = 0,205 ft
2) J = 1/12 (Dt) = 1/12 (3,0753 ft) = 0,2563 ft
Dimana :
Data Perhitungan :
n.Da 2 .

2 lb
(1,0251 ft) 2 .54,5908 3
= det = ft =
7.498, 7779 7, 4988.103
lb
0,0153
ft det
P.g c
.n 3 .Da 5
Untuk NRe = 7,1365.103 , NP = 4 (Fig 3.4-5 Geankoplis,2003)
338
3
lbm 2 5
4 54,5908 3 . .(1,0251 ft)
N P . .n 3 .Da 5
=
ft det
P=
gc lbm ft
32,174
lbf.detik 2
ft lb f
= 61, 4604
det
Sehingga :
P = 0,1117 hp
Efisiensi 80 %
0,1117 hp
P = = 0,1396 hp
0,8
Digunakan pengaduk dengan daya 0,25 hp atau hp.
g) Perhitungan perencanaan ukuran jaket

Hh
HT
HS
HC RT
RJ
Gambar LC.20 Ukuran Jaket Untuk Tangki Pencampur II (M-102)
Dimana :
339
Dimana :
_
_
Sehingga :
_
m3 kg
VJ = V . m . t = 2,64 x 0,0037 x 0,5 jam = 0,0049 m3
kg jam
VJ = { RJ2 - (RT + d)2 } x HT
VJ
+ (RT + d)
2

= T
H
RJ2

0,0049 m3
+ 3,14 ( 0,4686 m + 0,0683 m )
2

=
1,484 m
3,14
RJ = (0,2893 m2)1/2 = 0,5379 m = 21,1771 in

P x RJ
S.E - 0,6P
340
dj=
19,4436 psia x 21,1771 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
2 (15600 x 0,85) (0, 2 x 19,4436 psia)
in2
411,7591 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0575 in
26.520 psia - 3,8887 psia
LC.27 Pompa (J-105)

Fungsi : Mengalirkan campuran minyak dan bahan
pembantu yang bersifat larut dalam minyak (soluble
ingredient in oil) dari tangki pencampur II (M-102)
ke tangki pencampur IV (M-104)
Jumlah : 1 unit
Data-data dari perhitungan tangki pencampur II (M-102), sebagai berikut :
F = 706,5413 kg/jam = 0,1963 kg/det = 0,4328 lbm/det
Campuran minyak II = 874, 4323 kg/m3 = 54,5908 lbm/ft3 = 0,0316 lbm/in3
Campuran minyak II = 22,7801 cP = 0,0153 lbm/ft.det
Q = 0,808 m3/jam = 2,2.10-4 m3/det = 0,0078 ft3/det
341
Dimana :
Sehingga :
Dopt = 0,363 (2,2.10-4 )0,45 x ( 874, 4323 )0,13
= 0,0198 m = 0,7795 in
Di pilih material pipa commercial steel 1/2 in Schedule 40, sebagai berikut
(App.A.5, Geankoplis, 2003) :
Q 0,0078 ft 3 /det
v= = = 3,7143 ft/det
A 0,0021 ft 2
Sehingga :
NRe = . V .ID =
(54,5908 lbm/ft 3 ) x (3,7143 ft/det) x (0,0518 ft)
0,0153 lbm/ft.det
= 686,4908
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0674
(686,4908)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 3 x 30 x 0,172 = 15,48 ft
342
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
= 160,566 ft
2
ft
4(0,0674) x 3,7143 x (160,566) ft
4 . f . VL
2
. det
F= =
2gc . ID lbm ft
2 32,174 x (0,0518) ft
lbf detik 2
= 179,1689 ft.lbf / lbm

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
= 0
2 gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z + F
gc
32,174 ft / det ik 2
= 26,248 ft x + 179,1689 ft lbf/lbm
= 205,4169 ft lbf/lbm
343
e) Power pompa (P)
P = (-Wf x Q x Campuran minyak II )
3
ft lbf ft lbm
= 205,4169 x 0,0078 x 54,5908 3
lbm det ft
ft lbf
= 87, 4682
det
Sehingga :
P = 0,159 hp
Sehingga :
0,159
P= = 0,1987 hp
0,8
Jadi, daya pompa yang digunakan adalah 0,25 hp atau hp.
LC.28 Tangki Skim milk (TT-108)

Fungsi : Tempat menyimpan skim milk untuk keperluan

Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Hh
HT
HC HS
DT
Gambar LC.21 Ukuran Tangki Skim Milk (TT-108)
344
Kebutuhan skim milk (F22) = 0,0883 kg/jam (Tabel LA.7, Lampiran A)
= 2,1192 kg/hari
= 21,192 kg
Densitas skim milk () = 1041 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
= 64,9896 lbm/ft3 = 0,0376 lbm/in3
F' 21,192 kg
VC = = = 0,02 m3
1.041 kg/m 3

Volume tangki (VT) = (1 + 0,2) x VC = 1,2 x 0,02 m3
= 0,024 m3

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 1 3
Vs = Dt x Dt = Dt
4 2 8
2 1 1 3
3 3 2 4 24
345
5 3
Vt = Vs + 2Vh = D3t + 2 D3t = Dt
8 24 24
0,024 m3 = 0,6542 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,024 m3
D ==
0, 6542 = 0,3323 m
0, 6542
Tinggi silinder (Hs) = 1/ 2 x D t = 0,5 x 0,3323m = 0,1661m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/ 4 x D t = 0,25 x 0,3323m = 0, 0831 m

= 0,2492 m
V x HT 0,02 m3 x 0,2492 m
Hc = C = = 0,2076 m = 8,1732 in
VT 0,024 m3

Po = 1 atm = 14,696 psia
0,0376 lbm/in 3 (8,1732 - 1) in = 0, 2697 lb/in 2

Sehingga :
Sehingga :
346
PxR
S .E 0, 6 P
d=
17,9588 x 6,5394 psia.in
(16.250 lbm/in 2 x 0,85) 0, 6 x 17,9588 psia
117,4398 psia.in
= + 0,042in = 0,0505 in
13.812,5 psia - 10,7753psia

P x Dt
2S.E - 0,2P
347
dh =
17,9588 psia x 13,0826 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
2(16.250 lbm/in x 0,85) (0, 2 x 17,9588 psia)
2
tahun
234,9478 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0505 in
27.625,0 psia - 3,5918 psia

powder dari bahan skim milk

Jumlah : 1 unit
Perhitungan perencanaan desain screw conveyor :
a) Kapasitas conveyor (FC)
Laju alir skim milk (F22) = 0,0883 kg/jam (Tabel LA.7, Lampiran A)
Kebutuhan untuk 1 hari = 2,1192 kg/hari
Densitas skim milk ( ) = 1041 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Dimana : Faktor keamanan (fk) = 20 %
Sehingga :
FC = (1 + 0,2) x F = 1,2 (2,1192 kg/hari)
= 2,5430 kg/hari
Sebab : 1 ton = 1000 kg
Sehingga :
FC = 0,0025 ton/hari
348
Dari Tabel 21-6 (Perry, dkk, 1999), diperoleh data screw conveyor
berdasarkan kapasitas 5 ton/hari, sebagai berikut :
1) Diameter tingkat = 9 in
2) Diameter pipa = 2 1/2 in
3) Pusat gantungan = 10 ft
4) Kecepatan motor = 40 putaran per menit
5) Diameter bagian umpan = 6 in
6) Panjang = 15 ft
7) Daya screw conveyor = 0,43 hp
Maka daya screw conveyor yang digunakan adalah hp atau 0,5 hp.
LC.30 Tangki NaCl (TT-109)

Fungsi : Tempat menyimpan NaCl untuk keperluan proses
selama 10 hari

Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Hh
HT
HC HS
DT
Gambar LC.22 Ukuran Tangki NaCl (TT-109)
349
Kebutuhan NaCl (F23) = 29,8807 kg/jam (Tabel LA.7, Lampiran A)
= 717,1368 kg/hari
Kebutuhan untuk 10 hari (F) = 717,1368 kg/hari x 10 hari
= 7.171,368 kg
Densitas NaCl () = 2165 kg/m3 (Patnaik, 2003)
= 135,1609 lbm/ft3 = 0,0782 lbm/in3
F' 7.171,368 kg
VC = = = 3,3124 m3
2.165 kg/m 3

= 3,9749 m3

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 1 3
Vs = Dt x Dt = Dt
4 2 8
2 1 1 3
3 3 2 4 24
350
5 3
Vt = Vs + 2Vh = D3t + 2 D3t = Dt
8 24 24
3,9749 m3 = 0,6542 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 3,9749 m3
D=
= = 1,8246 m
0, 6542 0, 6542
Tinggi silinder (Hs) = 1/ 2 x D t = 0,5 x1,8246 m = 0,9123 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/ 4 x D t = 0,25 x1,8246 m = 0, 4561 m

= 1,3684 m
VC x H T 3,3124 m3 x 1,3684 m
Hc = = = 1,1403 m = 44,8936 in
VT 3,9749 m3

Po = 1 atm = 14,696 psia
0,0782 lbm/in 3 (44,8936 - 1) in = 3, 4325 lb/in 2

Sehingga :
Sehingga :
351
PxR
S .E 0, 6 P
d=
21,7545 x 35,9172 psia.in
(16.250 lbm/in 2 x 0,85) 0, 6 x 21,7545 psia
781,3607 psia.in
= + 0,042in = 0,0986 in
13.812,5 psia - 13,0527 psia

352
P x Dt
2S.E - 0,2P
dh =
21,7545 psia x 71,8345 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
2(16.250 lbm/in x 0,85) (0, 2 x 21,7545 psia)
2
tahun
1.562, 7236 psia.in

= + 0, 042 in =
0,0986 in
27.625,0 psia - 4,3509 psia
LC.31 Tangki Na2CO3 (TT-110)

Fungsi : Tempat menyimpan Na2CO3 untuk keperluan proses
selama 10 hari

Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Hh
HT
HC HS
DT
Gambar LC.23 Ukuran Tangki Na2CO3 (TT-110)
353
Kebutuhan Na2CO3 (F24) = 0,7947 kg/jam (Tabel LA.7, Lampiran A)
= 19,0728 kg/hari
kg
Kebutuhan untuk 10 hari (F) = 19,0728 x 10 hari
hari
= 190,728 kg
Densitas Na2CO3 () = 2540 kg/m3 (Patnaik, 2003)
= 158,5722 lbm/ft = 0,0918 lbm/in3
3

F' 190,728 kg
VC = = = 0,0751 m3
2.540 kg/m3
= 0,0901 m3
2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 1 3
Vs = Dt x Dt = Dt
4 2 8
2 1 1 3
3 3 2 4 24
354
5 3
Vt = Vs + 2Vh = D3t + 2 D3t = Dt
8 24 24
0,0901 m3 = 0,6542 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,0901 m3
D=
= = 0,5164 m
0, 6542 0, 6542
Tinggi silinder (Hs) = 1/ 2 x D t = 0,5 x 0,5164 m = 0,2582 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/ 4 x D t = 0,25 x 0,5164 m = 0,1291 m

= 0,3873 m
V x HT 0, 0751 m3 x 0,3873 m
Hc = C = = 0,3228 m = 12,7086 in
VT 0,0901 m3

Po = 1 atm = 14,696 psia
0,0918 lbm/in 3 (12,7086 - 1) in = 1, 0749 lb/in 2

Sehingga :
Phidrostatis = 1, 0749 psia
Poperasi = Po + Phidrostatis = 14,696 psi + 1, 0749 psia = 15,7709 psia
Sehingga :
355
PxR
S .E 0, 6 P
d=
18,9251 x 10,1653 psia.in
(16.250 lbm/in 2 x 0,85) 0, 6 x 18,9251 psia
192,3793 psia.in
= + 0,042in =0,0559 in
13.812,5 psia - 11,3551 psia

356
P x Dt
2S.E - 0,2P
dh =
18,9251 psia x 20,3307 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
2(16.250 lbm/in x 0,85) (0, 2 x 18,9251 psia)
2
tahun
384, 7605 psia.in

= + 0, 042 in =
0,0559 in
27.625,0 psia - 3, 7850 psia
LC.32 Tangki Pencampur III (M-103)

Fungsi : Untuk mencampur air dengan bahan pembantu yang
digunakan dalam pembuatan margarin yang bersifat
larut dalam air (soluble ingredient in water)

ellipsoidal

Jumlah : 1 unit.
Hh
HT HS
HC DT
Gambar LC.24 Ukuran Tangki Pencampur III (M-103)
357
Tabel LC.6 Data-data Bahan yang Masuk ke Tangki Pencampur III (M-103)
Berat, Xi F Q
Komposisi
Skim milk 0,0508 0,0883 1041 0,0001
NaCl 17,1916 29,8807 2165 0,0138
Na2CO3 0,4572 0,7947 2540 0,0003
Air 82,3003 143,0460 995,68 0,1437
Total 100 173,8097 6.741,68 0,1579
(Sumber : Geankoplis, 2003, Patnaik 2003 dan Tabel LA.7, Lampiran A)

a) Volume bahan (VC) dan volume tangki (VT)
F = 173,8097 kg/jam
Q = 0,1579 m3/jam
air pada 30 OC (303 OK) = 0,8007 cP (Tabel A.2-4, Geankoplis, 2003)

= 0,0005 lbm/ft det
Diasumsikan bahwa :
Jumlah bahan pembantu yang bersifat larut dalam air (soluble ingredient
in water) yang dilarutkan ke dalam air sebesar 17,6997 %, mempengaruhi
viskositas air, sehingga :
Campuran air = (1 + 0,176997) . air = 1,176997 x 0,8007 cP
= 0,9424 cP = 0,0006 lbm/ft det

= F = 173,8097 kg/jam
Q 0,1579 m /jam
Campuran air 3
= 1.100,7580 kg/m3 = 68,7203 lbm/ft3 = 0,04 lbm/in3

Sehingga :
VC = F .t =
173,8097 kg/jam
x 1 jam = 0,1579 m3
Campuran air 1.100,7580 kg/m 3
358
= 0,1895 m3

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 4
Vs = Dt x = Dt = D3t 1, 0467 D3t
4 3 3
2 1 1 3
Vh = R = x D 2t x D t = D t = 0,1308 D3t
3 3 2 4 24
Vt = Vs + Vh
0,1895 m = 1,0467 Dt3 + 0,1308 Dt3
3
1/ 3 1/ 3
VT 0,1895 m3
D=
= = 0,544 m
1,1775 1,1775
Tinggi silinder (Hs) = 4/3 x D t =1,3333 x 0,544 m = 0, 7253m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/ 4 x D t = 0,25 x 0,544 m = 0,136 m

HT = Hs + Hh = (0,7253 + 0,136) m = 0,8613
359
VC .H T 0,1579 m3 x 0,8613 m
Hc = = = 0,7177 m = 28,2558 in
VT 0,1895 m3

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = ( H C -1) = 0,04 lbm/in 3 (28,2558 - 1) in = 1,0902 lb/in 2

Sehingga :
Sehingga :

PxR
S .E 0, 6 P
360
18,9434 psia x 10,7086 in in
d= + (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
(16.250 2 x 0,85) 0, 6 x 18,9434 psia
in
202,8573 psia.in
= + 0,042in = 0,0567 in
13.812,5 psia - 11,3660 psia

P x Dt
2 S .E 0, 2 P
dh =
18,9434 psia x 21,4173 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
2 (16.250 2 x 0,85) (0, 2 x 18,9434 psia)
in
405,7165 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0567 in
27.625 psia - 3, 7887 psia
361
HC J
E
Da
DT
Gambar LC.25 Ukuran Turbin Untuk Tangki Pencampur III

(McCabe, dkk, 1999)
Dimana :
Adapun data-data pengaduk standart sebagai berikut
(McCabe, dkk, 1999) :
1 1
1) Da = Dt = (1,7849 ft) = 0,595 ft
3 3
2) E = 1 (Da) = 0,595 ft
3) L = 1/4 (Da) = 0,25 (0,595 ft) = 0,1487 ft
1) W = 1/5 (Da) = 1/5 (0,595 ft) = 0,119 ft
2) J = 1/12 (Dt) = 1/12 (1,7849 ft) = 0,1487 ft
Dimana :
362
Data Perhitungan :
n.Da 2 .

2 lbm
(0,595 ft) 2 .68,7203 3
= det = ft =
81.095, 6807 8,1096.104
lbm
0,0006
ft det
P .g c
. n 3 .Da 5
Untuk NRe = 8,1096.104 , NP = 4,5 (Fig 3.4-5, Geankoplis,2003)

3
lbm 2 5
4,5 68,7203 3 . .(0,595 ft)
N . .n .Da
3 5
ft det
P= P =
gc lbm ft
32,174
lbf detik 2
ft lb f
= 5, 7341
det
Sehingga :
P = 0,0104 hp
Efisiensi 80 %
0,0104 hp
P = = 0,013 hp
0,8
363
LC.33 Tangki Lecithin (TT-111)
Fungsi : Tempat menyimpan lecithin untuk keperluan proses
selama 10 hari

Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Hh
HT
HC HS
DT
Gambar LC.26 Ukuran Tangki Lecithin (TT-111)

Kebutuhan Lecithin (F27) = 2,6490 kg/jam (Tabel LA.6, Lampiran A)
= 63,576 kg/hari
= 635,76 kg
Densitas lecithin () = 1002,1 kg/m3 (Yaws, 2008)
= 62,5611 lbm/ft3 = 0,0362 lbm/in3
F' 635,76 kg
VC = = = 0,6344 m3
1.002,1 kg/m3
= 0,7613 m3
364
2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 1 3
Vs = Dt x Dt = Dt
4 2 8
2 1 1 3
3 3 2 4 24
5 3
Vt = Vs + 2Vh = D3t + 2 D3t = Dt
8 24 24
0,7613 m3 = 0,6542 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,7613 m3
D=
= = 1,0518 m
0, 6542 0, 6542
Tinggi silinder (Hs) = 1/ 2 x D t = 0,5 x1,0518 m = 0,5259 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/ 4 x D t = 0,25 x1,0518 m = 0, 2629 m

= 0,7888 m
VC x H T 0, 6344 m3 x 0,7888 m
Hc = = = 0,6573 m = 25,8779 in
VT 0,7613 m3
365
Po = 1 atm = 14,696 psia
0,0362 lbm/in 3 (25,8779 - 1) in = 0,9006 lb/in 2

Sehingga :
Sehingga :

PxR
S .E 0, 6 P
d=
18,7159 x 20,7047 psia.in
(16.250 lbm/in 2 x 0,85) 0, 6 x 18,7159 psia
366
387,5071 psia.in
d= + 0,042in = 0,07 in
13.812,5 psia - 11,2295 psia

P x Dt
2S.E - 0,2P
dh =
18,7159 psia x 41,4094 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
2(16.250 lbm/in x 0,85) (0, 2 x 18,7159 psia)
2
tahun
775, 0142 psia.in

= + 0, 042 in =
0,07 in
27.625,0 psia - 3, 7432 psia
367
LC.34 Tangki Pencampur IV (M-104)
Fungsi : Untuk mengemulsikan bahan campuran yang larut
dalam air (soluble ingredient in water) ke dalam
campuran minyak atau sering disebut dengan water
in oil atau margarin

ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Hh
HT HS
HC DT
Gambar LC.27 Ukuran Tangki Pencampur IV (M-104)
Tabel LC.7 Data-Data Bahan Yang Masuk Ke Tangki Pencampur IV (M-104)

Berat, Xi F Densitas Q
Komposisi
Minyak jagung 40 353,20 854,7260 0,4132
RBDP Stearin 40 353,20 846,7628 0,4171
Vitamin A 0,0005 0,0044 1.208,10 0,0000
-Karoten 0,0005 0,0044 1000 0,0000
TBHQ 0,015 0,1325 1.033,80 0,0001
Skim milk 0,01 0,0883 1041 0,0001
NaCl 3,384 29,8807 2165 0,0138
Na2CO3 0,09 0,7947 2540 0,0003
Air 16,2 143,0460 995,68 0,1437
Lecithin 0,3 2,6490 1002,1 0,0026
Total 100 883 12.687,1688 0,9909
(Sumber : HUI, 2006, SNI, 1998, Geankoplis, 2003, Yaws, 2008, Patnaik, 2003
dan Tabel LA.6, Lampiran A)
368
F = 883 kg/jam
Q = 0,9909 m3/jam
Diasumsikan bahwa :
Penambahan agent emulsifier (lecithin) sebesar 0,3 % mempengaruhi
viskositas campuran minyak dan air sehingga :
Margarin = (1 + 0,003) x ( Campuran minyak II + Campuran air )
= 1,003 x (22,7801 + 0,9424) cP

= 23,7937 cP = 0,016 lbm/ft.det
Margarin = F =
883 kg/jam
Q 0,9909 m3 /jam
= 891,1091 kg/m3 = 55,6319 lbm/ft3 = 0,0322 lbm/in3

Diasumsikan bahwa : waktu tinggal bahan (t) = 1 jam, sehingga
VC = F xt =
883 kg/jam
x 1 jam = 0,9909 m3
Margarin 891,1091 kg/m 3

VT = (1 + 0,2) x 0,9909 m3 = 1,1891 m3

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
369
2 4
Vs = Dt x = Dt = D3t 1, 0467 D3t
4 3 3
2 1 1 3
Vh = R = x D 2t x D t = D t = 0,1308 D3t
3 3 2 4 24
Vt = Vs + Vh
1,1891 m3 = 1,0467 Dt3 + 0,1308 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 1,1891 m3
D=
= = 1,0033 m
1,1775 1,1775
Tinggi silinder (Hs) = 4 / 3 x D t =1,3333 x1,0033m = 1,3377 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/ 4 x D t = 0,25 x1,0033m = 0, 2508 m

HT = Hs + Hh = (1,3377 + 0,2508) m= 1,5885 m
VC x H T 0,9909 m3 x 1,5885 m
Hc = = = 1,3237 m = 52,1141 in
VT 1,1891 m3

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = Campuran ( H C 1)
= =
0,0322 lb/in 3 (52,1141 - 1) in 1,6459 lb/in 2
Sehingga :
370
Sehingga :

PxR
S .E 0, 6 P
19,6103 psia x 19,7480 in in

d= + (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
(15.600 2 x 0,85) 0, 6 x 19,6103 psia
in
387,2642 psia.in
= + 0,042in = 0,0712 in = 0,0018 m
13.260 psia - 11,7662 psia
Maka di pilih tebal dinding silinder = 1/10 in atau 0,1 in.

371
P x Dt
2 S .E 0, 2 P
dh =
19,6103 psia x 39,50 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
2 (15.600 x 0,85) (0, 2 x 19,6103 psia)
in2
774,6068 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0712 in = 0,0018 m
26.520 psia - 3,9221 psia

HC J
E
Da
DT
Gambar LC.28 Ukuran Turbin Untuk Tangki Pencampur IV

(McCabe, dkk, 1999)
372
Dimana :
1) Da = 1/3 Dt = 1/3 (3,2918 ft) = 1,0973 ft
2) E = 1 (Da) = 1,0973 ft
3) L = 1/4 (Da) = 0,25 (1,0973 ft) = 0,2743 ft
1) W = 1/5 (Da) = 1/5 (1,0973 ft) = 0,2195 ft
1
2) J = (Dt) = 1/12 (3,2918 ft) = 0,2743 ft
12
Dimana :
Data Perhitungan :
n .Da 2 .

2 lb
(1,0973 ft) 2 .55,6319 3
= det = ft =
8.373, 0689 8,3731.103
lb
0,016
ft det
P .g c
. n 3 .Da 5
Untuk NRe = 8,3731.103 , NP = 4,2 (Fig 3.4-5, Geankoplis, 2003)
373
3
lbm 2 5
4, 2 55,6260 3 . .(1,0706 ft)
N P . .n 3 .Da 5 ft det
P= =
gc lbm ft
32,174
lbf detik 2
ft lb f
= 81, 7049
det
Sehingga :
P = 0,0925 hp
Efisiensi 80 %
0,0925 hp
P = = 0,1156 hp
0,8

Hh
HT
HS
HC RT
RJ
Gambar LC.29 Ukuran Jaket Untuk Tangki Pencampur IV (M-104)
Dimana :
374
Dimana :
_
_
Sehingga :
_
m3 kg
VJ = V .m.t = 2,64 x 0,6894 x 0,5 jam = 0,91 m3
kg jam
VJ = { RJ2 - (RT + d)2 } x HT
VJ
+ (RT + d)
2

= T
H
RJ2

0,91 m3
+ 3,14 ( 0,5016 m + 0,0018 m )
2

=
1,5885 m
3,14
RJ = (0,4358 m2)1/2 = 0,66 m = 25,9842 in
P x RJ
S.E - 0,6P
375
dj=
19,6103 psia x 25,9842 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
2 (15600 x 0,85) (0, 2 x 19,6103 psia)
in2
509,5579 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0612 in
26.520 psia - 3,9221 psia
Maka di pilih tebal jaket 1/10 in atau 0,1 in. Jaket terbuat dari bahan
LC.35 Pompa (J-106)

Fungsi : Mengalirkan margarin dari tangki pencampur IV
(M-104) ke chemetator (CH-101)

Jumlah : 1 unit
Data-data dari perhitungan tangki pencampur IV (M-104), sebagai berikut:
F = 883 kg/jam = 0,2453 kg/det = 0,5409 lbm/det
Margarin = 891,1091 kg/m3 = 55,6319 lbm/ft3 = 0,0322 lbm/in3
Margarin = 23,7937 cP = 0,016 lbm/ft.det
Q = 0,9909 m3/jam = 0,00027 m3/det = 0,0095 ft3/det

Dimana :
376
Sehingga :
Dopt = 0,363 (0,00027 )0,45 x (891,1091)0,13
= 0,0217 m = 0,8343 in
Di pilih material pipa commercial steel 1/2 in Schedule 40, sebagai
berikut (App.A.5, Geankoplis, 2003) :
Q 0,0095 ft 3 /det
v= = = 4,5238 ft/det
A 0,0021 ft 2
Sehingga :
NRe = . V .ID =
(55,6319 lbm/ft 3 ) x (4,5238 ft/det) x (0,0518 ft)
0,016 lbm/ft.det
= 814,7738
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0641
(814,7738)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 3 x 30 x 0,172 = 15,48 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
= 94,946 ft
377
2
ft
4(0,0641) x 4,5238 x (94,946) ft
4 . f . VL
2
. det
F= =
2gc . ID lbm ft
2 32,174 x (0,0518) ft
lbf detik 2
= 149,4640 ft.lbf / lbm

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
= 0
2 gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z + F
gc
32,174 ft / det ik 2
= 49,215 ft x + 149,4640 ft lbf/lbm
= 198,6790 ft lbf/lbm
e) Power pompa (P)

P = (-Wf x Q x margarin )
3
ft.lbf ft lbm
= 198,6790 x 0,0095 x 55,6319 3
lbm det ft
ft lbf
= 105, 0024
det
378
Sehingga :
P = 0,1909 hp
Sehingga :
0,1909 hp
P= = 0,2386 hp
0,8
LC.36 Chemetator (CH-101)

Fungsi : Untuk mengubah emulsi margarin menjadi semi
solid margarin

ellipsoidal

Jumlah : 1 unit
Temperatur : 17 OC
Tekanan : 1 atm
Hh
HT
HC HS
DT
Gambar LC.30 Chemetator (CH-101)

Laju alir bahan (F28) = 883 kg/jam (Tabel LA.5, Lampiran A)
Margarin = 998 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
= 62,3051 lbm/ft3 = 0,036 lbm/in3
379
Margarin = 550 cP (http://pumplocker.com/2002)
= 0,3696 lbm/ft.det
F 883 kg/jam
1) Volume margarin (VC) = t= x 1 jam
998 kg/m3
= 0,8848 m3
2) Volume tangki (VT) = (1 + 0,2) x 0,8848 m3 = 1,0618 m3

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
Maka :
2 4 3
Vs = Dt x Dt = Dt
4 3 3
2 1 1 3
3 3 2 4 24
5 3
Vt = Vs + 2Vh = D3t + 2 D3t = D t = 1,3083 D3t
3 24 12
1,0618 m3 = 1,3083 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 1,0618 m3
D=
= = 0,9328 m
1,3083 1,3083
380
Tinggi silinder (Hs) = 4/3 x D t =1,3333 x 0,9328 m = 1, 2437 m
Tinggi head ellipsoidal (Hh) = 1/4 x D t = 0,25 x 0,9328 m = 0, 2332 m

HT = Hs + Hh = (1,2437 + 0,2332) m= 1,4769 m
VC x H T 0,8848 m3 x 1,4769 m
Hc = = = 1,2307 m = 48,4526 in
VT 1,0618 m3

Po = 1 atm = 14,696 psia
=
0,036 lb/in 3 (48,4526 - 1) in 1,7083 lb/in 2

Sehingga :
Sehingga :

381
PxR
S .E 0, 6 P
19,6852 psia x 18,3622 in in

d = + (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
(16.250 2 x 0,85) 0, 6 x 19,6852 psia
in
361,4636 psia.in
= + 0,042in = 0,0682in = 0,0017 m
13.812,5 psia - 11,8111psia

P x Dt
2 S .E 0, 2 P
382
dh =
19,6852 psia x 36,7243 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
2 (16.250 x 0,85) (0, 2 x 19,6852 psia)
in2
722,9252 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0682 in = 0,0017 m
27.625 psia - 3,937 psia
Maka di pilih tebal head tangki 1/10 in. Head terbuat dari bahan yang

Jenis pengaduk : Double helical ribbon turbine
1) Da = 1/3 Dt = 1/3 (3,0605 ft) = 1,0202 ft
2) E = 1 (Da) = 1,0202 ft
3) L = 1/4 (Da) = 0,25 (1,0202 ft) = 0,255 ft
Dimana :
Data Perhitungan :
n .Da 2 .

2 lb
(1,0202 ft) 2 .62,3051 3
= det ft = 350,9072
lb
0,3696
ft det
P.g c
.n 3 .Da 5
383
Dari Fig.10.5 Hal.282 (Couper, dkk, 2005) di dapat Np untuk jenis
pengaduk double helical ribbon pada Nre 350,9072, sebagai berikut :
NP = 4
3
lbm 2 5
4 62,3051 3 . .(1,0202 ft)
N P . .n .Da
3 5
=
ft det
P=
gc lbm ft
32,174
lbf detik 2
ft lb f
= 68, 4849
det
Sehingga :
P = 0,0925 hp
Efisiensi 80 %
0,0925 hp
P = = 0,1156 hp
0,8

Bahan jaket : Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410
Hh
HT
HS
HC RT
RJ
Gambar LC.31 Ukuran Jaket Untuk Chemetator (CH-101)
384
Dimana :
Dimana :
_
_
Sehingga :
_
m3 kg
VJ = V . m . t = 2,64 x 989,6946 x 0,5 jam = 1.306,3968 m3
kg jam
VJ = { RJ2 - (RT + d)2 } x HT
VJ
+ (RT + d)
2

RJ = T
2 H

1.306,3968 m3
+ 3,14 ( 0,4664 m + 0,0017 m )
2

=
1,4769 m
3,14
RJ = (282,1730 m2)1/2 = 16,7980 m = 661,3373 in

385
P x RJ
S.E - 0,6P
dj =
19,6852 psia x 661,3373 in in
+ (0, 0042 x 10 tahun)
lb tahun
16.250 2 x 0,85 (0, 6 x 19,6852 psia)
in
13.018,5570 psia.in
= + 0, 042 in =
0,9853 in
13.812,5 psia 11,8111psia
Maka dipilih tebal jaket 1 in. Jaket terbuat dari bahan yang sama
dengan dinding tangki.
LC.37 Kantong (K-101)

Fungsi : Sebagai wadah atau tempat margarin
Bahan : Kertas kardus
Bentuk : Kotak
Perhitungan perencanaan desain kotak :
Laju alir bahan (F29) = 883 kg/jam (Tabel LA.4, Lampiran A)
= 2.365,557 lb/jam
= 62,3051 lbm/ft3 = 0,036 lbm/in3

386
F 883 kg/jam
1) Volume margarin (VC) = t= x 1 jam
998 kg/m3
= 0,8847 m3
2) Volume kotak (Vk) = (1 + 0,2) x 0,8847 m3 = 1,0616 m3
Direncanakan kotak di desain dengan menggunakan perbandingan :
1) Panjang kotak : Lebar kotak = 1 : 1
2) Panjang kotak : Tinggi kotak = 2 : 1
3) Lebar kotak : Tinggi kotak =2:1
Sehingga :
1,0616 m3 = 4t3
1
1,0616 m3 3
t =
4
= 0,6427 m
Sehingga desain kotak yang di dapat :
Tinggi kotak (Tk) = 0,6427 m
Panjang kotak (Pk) = 2t = 2 x 0,6427 m = 1,2854 m
Lebar kotak (Lk) = Panjang kotak (Pk) = 1,2854 m
b) Jumlah kotak ( k )
Kapasitas yang direncankana dalam 1 kotak = 15 kg atau 40,185 lb

Dimana :
Kotak direncanakan berlapis dua
Sehingga :
Jumlah kotak dalam untuk tiap 1 jam :
2.365,557 lb/jam x 2
(k ) = x 1 jam
40,185 lb
= 118 kotak
387
Vk 1, 0616 m3
Volume kotak dalam 1 kotak (Vk) = = =0,009 m3
k 118
Sehingga desain kotak yang digunakan :

Tinggi kotak (Tk) = 0,009 m
Panjang kotak (Pk) = 2t = 2 x 0,009 m = 0,018 m
Lebar kotak (Lk) = Panjang kotak (Pk) = 0,018 m
LC.38 Gudang Produk Margarin (G-102)

Fungsi : Menyimpan margarin untuk kebutuhan satu bulan
Jumlah : 1 unit
Tekanan (P) : 1 atm
Perhitungan perencanaan desain kotak :
Kebutuhan margarin (F30) = 883 kg/jam (Tabel LA.4, Lampiran A)
Kebutuhan untuk 1 hari = 883 kg/jam x 24 jam/hari
= 21.192 kg/hari
Kebutuhan untuk 1 bulan = 21.192 kg/hari x 30 hari/bulan
= 635.760 kg
= 62,3051 lbm/ft3 = 0,036 lbm/in3

F 635.760 kg/jam
1) Volume margarin (VC) = t=
998 kg/m3
= 637,0341 m3
2) Volume gudang (VG) = (1 + 0,2) x 637,0341 m3 = 764,4409 m3
Direncanakan kotak di desain dengan menggunakan perbandingan :
1) Panjang kotak : Lebar kotak = 1 : 1
2) Panjang kotak : Tinggi kotak = 2 : 1
3) Lebar kotak : Tinggi kotak =2:1
388
Sehingga :
764,4409 m3 = 4t3
1
764,4409 m3 3
t =
4
= 5,7591 m
Sehingga desain gudang yang di digunakan :
Panjang gudang = 2t = 2 x 5,7591 m = 11,5182 m
Lebar gudang = Panjang gudang = 11,5182 m
389
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
L.D.1 Screening (SC)

Fungsi : Untuk menyaring partikel-partikel padat dan kotoran
dari air sungai
Jenis : Bar Screen

Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless stell
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Densitas air () = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 2.021,8265 kg/jam
2.021,8265 kg/jam
Laju alir Volumetrik (Q) = x 1 jam/3600 det
995,68 kg/m3
= 0,0006 m3 /det
Direncanakan ukuran screening :

Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
2m
20 mm
2m
20 mm |
Gambar LD.1 Screening (SC)
390
Dari Tabel 5.1 Physical Chemical Treatmen of Water and Waste water,
diperoleh :
- Ukuran Bar
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
- Bar cleaning space (slope) = 20 mm
Misalkan, jumlah bar = X
Maka, 20X + 20 (X+1) = 2000
40X = 1980
X = 49,5 50 buah
Luas area penyaringan, A2 = 20(50+1).(2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan
Cd = 0,6 dan 30% screen tersumbat.
Q 0,0006 m3 /s
Head loss ( ) = =
2.g.Cd 2 .A 22 2 (9,8) (0,6) 2 (2, 04) 2
= 2.10-5 m dari air
L.D.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : Untuk memompakan air sungai menuju bak
sedimentasi

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Densitas () = 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
Viskositas () = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft.s (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 2.021,8265 kg/jam = 1,2384 lbm/s
1,2384 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = 3
= 0,0199 ft 3 /s = 6.10-4 m3/det
62,16 lbm/ft
391
Perhitungan perencanaan pompa :
a) Bilangan reynold (NRe)
Diameter pipa ekonomis :
Dimana :
Dopt = 0,363 (6.10-4)0,45 x (995,68)0,13
= 0,0316 m = 1,2441 in
Dipilih material pipa commercial steel 1 in Schedule 40, dengan :
Diameter dalam (ID) = 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD) = 1,315 in = 0,1095 ft
Luas Penampang (A) = 0,00600 ft2 (Geankoplis, 2003)
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa :
Q 0,0199 ft 3 /s
v= = = 3,3167 ft/s
A 0,00600 ft 2
Sehingga :
. V . ID (62,16 lbm/ft 3 ) x (3,3167 ft/s) x (0,0874 ft)
NRe = =
0,0005 lbm/ft.s
= 36037,8294 (Turbulen)
0,5
Faktor gesekan (f) = 0, 0056 + (Geankoplis, 2003)
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0230
(36.037,8294)0,32
c) Panjang pipa ekivalen total perpipaan (L)

Panjang pipa lurus, L1 = 15 m = 49,215 ft
1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (App.C-2a, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
2 buah standard elbow 90o ; L/D = 30 (App.C-2a, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
392
1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27 (App.C-2a, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 54 (App.C-2a, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 73,381 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,0230) x (3,3167) 2 x (73,381)
F= = =13,2 ft.lbf/lbm
2gc . ID 2 (32,174) x (0,0874)
d) Kerja yang diperlukan :

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
Laju alir bahan yang masuk = laju alir bahan keluar; maka :
v2
=0
2gc
Karena tidak ada perbedaan tekanan; maka :
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z + F
gc
32,174 ft/detik 2
= 16,405 ft x + 13,2 ft.lbf/lbm
= 29,605 ft.lbf/lbm
393
e) Power pompa (P)
Ws = (-Wf x Q x )
= (29,605 ft.lbf/lbm x 0,0199 ft3/s x 62,16 lbm/ft3) = 36,6 ft.lbf/s
Dimana : 1 hp = 550 ft.lbf/det
Ws = 0,0665 hp
Sehingga :
Ws 0,0665 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan, P = = = 0,0831 hp
0,8
Maka dipilih pompa yang berdaya motor hp.
L.D.3 Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : Untuk menampung air sungai untuk dipompakan ke
clarifier
Jenis : Bak dengan permukaan persegi

Bahan konstruksi : Beton
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Densitas bahan () = 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
Lama penampungan = 7 jam
Faktor kelonggaran = 20 %
(1 + 0,2) x 2.021,8265 kg/jam
Volume bak = 3
x 7 jam = 17,0570 m3
995,68 kg/m
Dimensi bak :
Panjang bak = 3 x tinggi bak
Lebar bak = 3 x tinggi bak
394
Maka, volume bak = p x l x t
17,0570 m3 = 3t x 3t x t
17,0570 m3
t = 3 = 1,2375 m
9
p = 3 x 1,2375 m = 3,7125 m
l = 3 x 1,2375 m = 3,7125
Luas bak penampung = 13,7826 m2
L.D.4 Pompa Bak Sedimentasi (PU-02)

Fungsi : Untuk memompakan air sungai dari bak sedimentasi
menuju tangki clarifier

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
1,2384 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0199 ft 3 /s = 6.10-4 m3/det
62,16 lbm/ft 3
Dimana :
Dopt = 0,363 (6.10-4)0,45 x (995,68)0,13
= 0,0316 m = 1,2441 in
395
Q 0,0199 ft 3 /s
v= = = 3,3167 ft/s
A 0,00600 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0005 lbm/ft.s
= 36037,8294 (Turbulen)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0230
(36.037,8294)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 56,976 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,0230) x (3,3167) 2 x (56,976)
F= = = 10,2 ft.lbf /lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,0874)
396
v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
= 0
2 gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/detik 2
= 9,843 ft x + 10,2 ft.lbf/lbm
= 20,043 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= (20,043 ft.lbf/lbmx 0,0199 ft3/s x 62,16 lbm/ft3) = 24,7929 ft.lbf/s
Dimana : 1 hp = 550 ft.lbf/det
Ws = 0,0451 hp
Sehingga :
Ws 0,0451 hp
0,8
397
L.D.5 Tangki Pelarutan Aluminium Sulfat (Al2 (SO4)3) (TP-01)
Fungsi : Tempat melarutkan aluminium sulfat (Al2(SO4)3)
datar dengan pengaduk
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Jenis dan sifat bahan :
Bahan yang dipakai adalah Al2(SO4)3 dengan kadar 30 % berat, dengan
sifat-sifat sebagai berikut :
- Densitas Al2(SO4)3, 1 = 2710 kg/m3 = 169,18 lbm/ft3 = 0,098 lbm/in3
(Patnaik, 2003)
- Densitas H2O, 2 = 995,68 kg/m3 = 62,160 lbm/ft3 = 0,036 lbm/in3
(Geankoplis, 2003)
- Viskositas H2O, = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft.s (Geankoplis, 2003)
Perhitungan perencanaan tangki :
a) Volume tangki (VT) :
Kebutuhan Al2 (SO 4 )3 = 0,1011 kg/jam
kg jam
= 0,1011 x 24
jam hari
= 2,4264 kg/hari
kg
hari
= 24,264 kg
Diasumsikan bahwa :
Konsentrasi Al2(SO4)3 sebesar 30 % dan konsentrasi air sebesar 70 %,
sehingga :
Densitas Al2(SO4)3 30% ( Al2 (So4 )3 30% ) = ( Xi Al2 (SO4 )3 x 1) + ( Xi H2O x 2)
= (0,3 x 2710 kg/m3) + (0,7 x 995,68 kg/m3)
398
= 1509,976 kg/m3 = 94,27 lb/ft3 = 0,054 lb/in3
Viskositas Al2(SO4)3 30% ( Al2 (So4 )3 30% ) = (1 + 0,3) x = 1,3 (0,8007 cP)
= 1,0409 cP = 0,0007 lbm/ft.s

F
Volume Al2(SO4)3 (VC) =
% berat Al2 (SO 4 )3 x Al2 (So4 )3 30%
24,264 kg
= = 0,0535 m3
0,3 x 1509,976 kg/m3

Volume silinder (VS) :
2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
2 4
Maka Vs = Dt x = Dt = D3t 1, 0467 D3t
4 3 3
Volume tangki (Vt)
Vt = Vs
3
0,0642 m = 1,0467 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,0642 m3
D=
= = 0,3943
1, 0467 1, 0467
= 0,1971 m = 7,7598 in
4
Tinggi silinder (Hs) = x D t =1,3333 x 0,3943 m
3
= 0,5257 m = 20,6968 in
Jadi tinggi tangki (HT) = Hs
= 0,5257 m
399
Tinggi cairan dalam tangki (Hc)
VC x H T 0,0535 m3 x 0,5257 m
Hc = =
VT 0,0642 m3
= 0,4381 m = 17,2480 in

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = Al2 (So4 )3 30% ( H C - 1)
= 0,054 lbm/in 3 (17,2480 - 1) in = 0,8774 lb/in2

Sehingga :
Sehingga :
f) Tebal dinding tangki (bagian silinder), d

Direncanakan tebal dinding tangki (bagian silinder) menggunakan bahan
konstruksi Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410 (Brownell &
Young, 1959), sebagai berikut :
PxR
Tebal silinder (d) = + (C x A) (Peters & Timmerhaus, 1976)
S.E - 0,6 P
Dimana : d = Tebal tangki bagian silinder (in)
P = Tekanan desain (psi)
R = Jari-jari dalam tangki (in) = D/2
400
S = Stress yang diizinkan
18,6881 psia x 7,7598 in

d= + (0,0042 in/tahun x 10 tahun)
(16.250 lbm/in 2 x 0,85) - 0,6 x18,6881 psia
145,0160 psia.in
= + 0,042 in = 0,0525 in
13.812,5 psia - 11,2128 psia
Maka dipilih tebal dinding tangki 1/10 in.
g) Tebal head (tutup tangki), dh

Direncanakan tebal head (tutup tangki) menggunakan bahan konstruksi
Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410 (Brownell & Young, 1959),
sebagai berikut :
P x Dt
Tebal head (dh) = + (C x A) (Peters & Timmerhaus, 1976)
2 S.E - 0,2 P
Dimana : dh = Tebal dinding head (in)

Dt = Diameter tangki (in)
dh = 18,6881 psia x 15,5236 in

+ (0,0042 in/tahun x10 tahun)
2 (16.250 lbm/in 2 x 0,85) - (0,2 x18,6881 psia)
290,1066 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0525 in
27.625,0 psia - 3, 7372 psia
Maka dipilih tebal tutup tangki 1/10 in. Tutup terbuat dari bahan yang
401
f) Perhitungan perencanaan pengaduk
Data-data perencanaan ukuran pengaduk (Geankoplis, 2003), sebagai
berikut :
HC J
E
Da
DT
Gambar LD.2 Ukuran Turbin (McCabe, dkk, 1999)

Dimana :
Adapun data-data pengaduk standart, sebagai berikut (McCabe, dkk, 1999)
1 1
2) Da = Dt = (1,2937 ft) = 0,4312 ft
3 3
3) E = 1 (Da) = 0,4312 ft
1
4) L = (Da) = 0,25 (0,4312 ft) = 0,1078 ft
4
1
W = (Da) = 1/5 (0,4312 ft) = 0,0862 ft
5
1
J = (Dt) = 1/12 (1,2937 ft) = 0,1078 ft
12
Dimana :
L = Panjang blade (daun) pengaduk (ft)
402
Data Perhitungan :
Bilangan Reynold (Nre)
n .Da 2 . Al2 (So4 )3 30%
Nre = (Geankoplis, 2003)
Al 2 (So 4 )3 30%
1 lb
(0,4312 ft) 2 .94, 27 3
= det = ft = 2,5039.104
25039,9220
lb
0,0007
ft.s
Bilangan daya (Np)
P .g c
. n 3 .Da 5
Untuk NRe = 2,5039.104 , NP = 5 (Fig 3.4-5 Geankoplis, 2003)

Daya pompa (P)
3
lbm 1 5
5 94,27 3 . .(0,4312 ft)
N P . Al2 (So4 )3 30% .n . Da
3 5
=
ft det
P=
gc lbm ft
32,174
lbf.s 2
ft.lb f
= 0, 2184
s
Dimana : 1 Hp = 550 ft.lbf /det
Sehingga :
P = 0,0004 hp
Efisiensi 80 %
0,0004 hp
P = = 0,0005 hp
0,8
Digunakan motor penggerak dengan daya 1/20 hp
403
L.D.6 Pompa Larutan Aluminium Sulfat (Al2(SO4)3) (PU-03)
Fungsi : Untuk memompakan larutan Al2(SO4)3 ke tangki
clarifier

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Densitas Al2(SO4)3 30% ( Al2 (So4 )3 30% ) = 1509,976 kg/m3 = 94,27 lbm/ft3
= 0,054 lbm/in3
Viskositas Al2(SO4)3 30% ( Al2 (So4 )3 30% ) = 1,0409 cP = 0,0007 lbm/ft.s
Laju alir massa (F) = 0,1011 kg/jam = 0,00006 lbm/s

F 0,00006 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 6.10-7 ft3/s
Al 2 (So 4 )3 30% 94, 27 lbm/ft 3
= 2.10-8 m3/det
= 0,363 (2 x 10-8 m3/s)0,45 x (1509,976 kg/m3)0,13
= 0,0003 m = 0,0118 in
Dipilih material pipa commercial steel 1/8 in Schedule 40, dengan :
Q 6.10-7 ft 3 /s
v= = = 0,0015 ft/s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0007 lbm/ft.s
404
= 4,4441 (Laminar)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,3158
(4,4441)0,32
b) Panjang pipa ekivalen total perpipaan (L)

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 1 x 30 x 0,172 = 5,16 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 51,816 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,3158) x (0,0015) 2 x (51,816)
F = = =0,0001 ft.lbf/lbm
2.gc.ID 2 (32,174) x (0,022)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
= 0
2 gc
P2
V dP = 0
P1
405
g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/detik 2
= 16,405 ft x + 0,0001 ft.lbf/lbm
= 16,4051 ft lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= (16,4051 ft.lbf/lbm x 6.10-7 ft3/s x 94,27 lbm/ft3)
= 0,0009 ft.lbf/s
Dimana : 1 hp = 550 ft.lbf/s
Ws = 0,000002 hp
Sehingga :
Ws 2.10-6 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan, P = = = 2.10-6 hp
0,8
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp.
L.D.7 Tangki Pelarutan Natrium Karbonat (Na2CO3) (TP-02)

Fungsi : Tempat melarutkan Natrium Karbonat (Na2CO3)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Bahan yang dipakai adalah Na2CO3 dengan kadar 30 % berat, dengan
- Densitas Na2CO3, 1 = 2540 kg/m3 = 158,5722 lbm/ft3 = 0,0916 lbm/in3
406
(Patnaik, 2003)
(Geankoplis, 2003)
Kebutuhan Na2CO3 = 0,0546 kg/jam
kg jam
= 0,0546 x 24
jam hari
= 1,3104 kg/hari
kg
hari
= 13,104 kg
Diasumsikan bahwa :
Konsentrasi Na2CO3 sebesar 30 % dan konsentrasi air sebesar 70 %,
sehingga :
Densitas Na2CO3 30% ( Na 2CO3 30% ) = ( Xi Na 2CO3 x 1) + ( Xi H2O x 2)
= (0,3 x 2540 kg/m3) + (0,7 x 995,68 kg/m3)

= 1458,976 kg/m3 = 91,08 lb/ft3 = 0,0526 lb/in3
Viskositas Na2CO3 30% ( Na 2CO3 30% ) = (1 + 0,3) x = 1,3 (0,8007 cP)
= 1,0409 cP = 0,0007 lbm/ft.s

F
Volume Na2CO3 (VC) =
% berat Na 2 CO3 x Na 2CO3 30%
13,104 kg
= 3
= 0,0299 m3
0,3 x 1458,976 kg/m

2
Vs = D t Hs
4
407
Direncanakan :
2 4
4 3 3
Volume tangki (Vt)
Vt = Vs
0,0359 m3 = 1,0467 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,0359 m3
D=
= = 0,3249 m
1, 0467 1, 0467
= 0,1624 m = 6,3956 in
4
3
= 0,4332 m = 17,0551 in
= 0,4332 m
VC x H T 0,0299 m3 x 0,4332 m
Hc = =
VT 0,0359 m3
= 0,3608 m = 14,2047 in

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = Na 2CO3 30% ( H C - 1)
= 0,0526 lbm/in 3 (14,2047 - 1) in = 0,7472 lb/in2

Sehingga :
408
Sehingga :
d) Tebal dinding tangki (bagian silinder), d

konstruksi Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410
(Brownell & Young, 1959), sebagai berikut :
PxR
S.E - 0,6 P
18,5318 psia x 6,3956 in

d = (16.250 lbm/in 2 x 0,85) - 0,6 x18,5318 psia + (0,0042 in/tahun x 10 tahun)
118,5219 psia.in
= + 0,042 in = 0,0506 in
13.812,5 psia - 1,1119 psia
e) Tebal head (tutup tangki), dh

sebagai berikut :
409
P x Dt
2 S.E - 0,2 P

18,5318 psia x 12,7913 in

dh = + (0,0042 in/tahun x10 tahun)
2 (16.250 lbm/in 2 x 0,85) - (0,2 x18,5318 psia)
237,0458 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0506 in
27.625,0 psia - 3, 7063 psia

berikut :
HC J
E
Da
DT

Dimana :
410
1 1
5) Da = Dt = (1,0659 ft) = 0,3553 ft
3 3
6) E = 1 (Da) = 0,3553 ft
1
7) L = (Da) = 0,25 (0,3553 ft) = 0,0888 ft
4
1
W = (Da) = 1/5 (0,3553 ft) = 0,0710 ft
5
1
J = (Dt) = 1/12 (1,0659 ft) = 0,0888 ft
12
Dimana :
Data Perhitungan :
n = 6 putaran per menit = 0,1 putaran per detik
n .Da 2 . Na 2CO3 30%
Na CO
2 3 30%
0,1 lb
(0,3553 ft) 2 .91, 08 3
= s ft = 1642,5379 = 1,6425.103
lb
0,0007
ft.s
Bilangan daya (Np)
P .g c
. n 3 .Da 5
Untuk NRe = 1,6425.103 , NP = 4 (Fig 3.4-5 Geankoplis, 2003)

Daya pompa (P)
3
lbm 0,1 5
4 91,08 3 . .(0,3553 ft)
N P . Na 2CO3 30% .n . Da
3 5
=
ft s
P=
gc lbm.ft
32,174
lbf.s 2
411
ft.lb f
= 0, 00006
s
Dimana : 1 Hp = 550 ft.lbf /s
Sehingga :
P = 0,0000001 hp
Efisiensi 80 %
0,0000001 hp
P = = 2,3.10-7 hp
0,8
L.D.8 Pompa Larutan Natrium Karbonat (Na2CO3) (PU-04)

Fungsi : Untuk memompakan larutan (Na2CO3) ke tangki clarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Densitas Na2CO3 30% ( Na 2CO3 30% ) = 1458,976 kg/m3 = 91,08 lbm/ft3
= 0,0526 lbm/in3
Viskositas Na2CO3 30% ( Na 2CO3 30% ) = 1,0409 cP = 0,0007 lbm/ft.s

F 0,00003 lbm/s
Na CO
2 3 30% 91, 08 lbm/ft 3
= 8.10-9 m3/det
= 0,363 (8.10-9 m3/det)0,45 x (1458,976 kg/m3)0,13
= 0,0002 m = 0,008 in
412
Q 3.10-7 ft 3 /s
v= = = 0,007 ft/s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0007 lbm/ft.s
= 20,0376 (Laminar)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,2090
(20,0376)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 1 x 30 x 0,172 = 5,16 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 51,816 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,2090) x (0,007) 2 x (51,816)
F = = = 7.10-7 ft.lbf/lbm
2.gc.ID 2 (32,174) x (0,022)
413
v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 16,405 ft x + 7.10-7 ft.lbf/lbm
32,174 lbm.ft/lbf.s 2
= 16,405 ft lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= 4.10-4 ft.lbf/det
Ws = 0,0000007 hp
Sehingga :
Ws 7.10-7 hp
0,8
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp
414
L.D.9 Clarifier (CL)
Fungsi : Sebagai tempat untuk memisahkan kontaminasi
terlarut dan tersuspensi dalam air dengan
menambahkan alum dan soda abu agar reaksi alum
dengan lumpur dapat terjadi sempurna
Tipe : External solid recirculation clarifier

Bentuk : Circular design
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Kondisi operasi :
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa Air, (F) = 2.021,8265 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3, (F) = 0,1011 kg/jam
Laju massa Na2CO3, (F) = 0,0546 kg/jam
Densitas Air = 995,68 kg/m3
Densitas Al2(SO4)3 30% ( Al2 (SO4 )3 30% ) = 1509,976 kg/m3
Densitas Na2CO3 30% ( Na 2CO3 30% ) = 1458,976 kg/m3
Tabel LD.1 Data-data bahan yang masuk ke Clarifier (CL)

Komposisi Fraksi, Xi F (kg/jam) (kg/m3) (cP)
Air 0,99992 2.021,8265 995,68 0,8007
Al2(SO4)3 30% 0,00005 0,1011 1509,976 1,0409
Na2CO3 30% 0,00003 0,0546 1458,976 1,0409
Total 1 2.021,9822 - -
Di dapat data-data dari Tabel LD.1, sebagai berikut :
F = 2.021,9822 kg/jam = 1,2385 lbm/s
Campuran I = (Xi x Air ) + (Xi x Al2 (SO4 )3 30% ) + (Xi x Na 2CO3 30% )
= (0,99992 x 995,68 kg/m3) + (0,00005 x 1509,976 kg/m3) +

(0,00003 x 1458,976 kg/m3)
415
= 995,8 kg/m3 = 62,17 lbm/ft3 = 0,0359 lbm/in3
Campuran I = (Xi x Air ) + (Xi x Al2 (SO4 )3 30% ) + (Xi x Na 2CO3 30% )
= (0,99992 x 0,8007 cP) + (0,00005 x 1,0409 cP) +

(0,00002 x 1,0409 cP)
= 0,8008 cP = 0,0005 lb/ft.s
Reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O Al2(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3 CO2
Perhitungan :
Dari Metcalf & Eddy, 1984 diperoleh :
Untuk clarifier type upflow (radial) :
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih, Kedalaman air = 3 m
Settling time = 1 jam
Diameter dan tinggi clarifier
2.021,9822 kg/jam
Volume cairan, Vc = x1 jam = 2,0305 m3
995,8 kg/m3
Vc = D2H
1/2
4V 4 x 2,0305 m3
D = ( C )1/2 = = 0,9285 m
H 3,14 x 3 m
Maka, diameter clarifier = 0,9285 m
Tinggi clarifier = 1,5 x D = 1,3927 m
Tebal Dinding Clarifier
Tekanan hidrostatis :
Phid = x g x l
= 995,8 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,3927 m = 13.591,1365 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesain = (1 + 0,05) 13.591,1365 kPa = 14.270,6933 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell & Young, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,71 kPa (Brownell & Young, 1959)
416
Tebal dinding clarifier :
PxD
t =
2 S.E - 1,2 P
14.270,6933 kPa x1,3927 m
=
(2 x 87218,71 kPa x 0,8) - (1,2 x 14.270,6933 kPa)
19874, 7945 kPa.m
=
(139549,936 - 17124,8319) kPa
= 0,1623 m = 6,3897 in
Faktor korosi = 0,042 in/tahun
Maka tebal yang dibutuhkan = 6,3897 in + 0,042 in = 6,4317 in
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
Dimana : P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 x (0,9285 m)2 = 0,005 kW = 0,007 hp = 1/20 Hp
L.D.10 Pompa Clarifier (PU-05)

Fungsi : Untuk memompakan air dari tangki clarifier ke sand filter
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Densitas campuran I ( Campuran I ) = 995,8 kg/m3 = 62,17 lbm/ft3
= 0,0359 lbm/in3
Viskositas campuran I ( Campuran I ) = 0,0005 lbm/ft.s

F 1,2385 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,0199 ft3/s
Campuran I 62,17 lbm/ft 3
= 6.10-4 m3/det
417
Dimana :
Dopt = 0,363 (6.10-4)0,45 x (995,8)0,13
= 0,0316 m = 1,2441 in
Q 0,0199 ft 3 /s
v= = = 3,3167 ft/s
A 0,00600 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0005 lbm/ft.s
= 36043,6269 (Turbulen)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0230
(36.043,6269 )0,32

1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (App.C-2a, Foust,1980)
L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
418
5 buah standard elbow 90o ; L/D = 30 (App.C-2a, Foust,1980)
L3 = 5 x 30 x 0,172 = 25,8 ft
1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27 (App.C-2a, Foust,1980)

L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 54 (App.C-2a, Foust,1980)
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 72,456 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,0230) x (3,3167) 2 x (72, 456)
F= = = 13 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,0874)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
= 0
2 gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 16,405 ft x + 13 ft.lbf/lbm
= 29,405 ft lbf/lbm
e) Power pompa (P)
419
Ws = (-Wf x Q x )
= (29,405 ft.lbf/lbm x 0,0199 ft3/s x 62,17 lbm/ft3)= 36,4 ft.lbf/s

Ws = 0,0662 hp
Sehingga :
Ws 0,0662 hp
0,8
Maka dipilih pompa yang berdaya motor hp
L.D.11 Sand Filter (SF)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa
dalam air yang keluar dari clarifier
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
= 0,0359 lbm/in3
Faktor keamanan = 20 %
Sand filter ini dirancang untuk menampung air selama 1 jam operasi.
Menentukan ukuran tangki
a) Volume tangki, VT :
Waktu tinggal, t = 1 jam
F 2.021,9822 kg/jam
Volume air, VC = x 1 jam = x 1 jam
995,8 kg/m3
= 2,0305 m3
Faktor kelonggaran, fk = 20 % = 0,2
Volume tangki, VT = VC (1+ f k ) = 2,0305 (1 + 0,2)
420
= 2,4366 m3
b) Diameter (DT) dan Tinggi tangki (HT) :

Direncanakan bahwa tinggi silinder : diameter (HS : D) = 4 : 3
Direncanakan bahwa tinggi tutup : diameter (Ht : D) = 1 : 4
Rumus :
2 4 3
Volume silinder, Vs = Dt x Dt = Dt
4 3 3
Volume tutup tangki elipsoidal, Vh :
2 1 1 3
3 3 2 4 24
Volume tangki, VT = VS + 2.Vh

2,4366 m3 = D3t + 2. D3t
3 24
5 3
= = D t 1,3083 D3t
12
1/ 3 1/ 3
VT 2,4366 m3
D=
= = 1,2303 m
1,3083 1,3083
4
Tinggi silinder, HS = D t =1,3333 x 1,2303 m = 1, 6403 m
3
Tinggi tutup, Ht = x Dt = 0,25 x 1,2303 m = 0,3075 m
Jadi tinggi tangki, HT = HS + Ht = 1,6403 m + 0,3075 m
= 1,9478 m
c) Tinggi cairan dalam tangki, Hc :

VC x H T 2,0305 m3 x1,9478 m
Tinggi cairan dalam tangki, Hc = =
VT 2,4366 m3
= 1,6232 m
= 5,3256 ft = 63,9054 in
421
d) Tekanan desain, P : (Brownell & Young, 1959)
Tekanan hidrostatis = Campuran I ( H C -1) + Po
= 0, 0359 lbm/in 3 ( 63,9054 1) in + 14, 7 Psia
= 16,9583 psia
Jika faktor keamanan = 10% = 0,1
PDesain = (1 + 0,1) x 16,9583 psia
= 18,6541 psia
e) Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :

Faktor korosi (C) = 0,0042 in/thn (Chuse & Eber, 1954)
Allowable working stress (S) = 16250 lb/in2 (Brownell & Young, 1959)
PxR
S.E - 0,6 P

d = 18,6541 psia x 24,2165 in in

2
+ (0,0042 x10 tahun)
(16250 x 0,85) lbm/in - 0,6 x18,6541 psia tahun
451, 7377 psia.in

= + 0, 042 in =
0,0747 in
13812,5 lb/in 2 11,1925 psia
Maka dipilih tebal dinding tagki 1/10 in
f) Tebal dinding head (tutup tangki), dh :

422
P x ID
2S.E - 0,2 P

18,6541 psia x 48,4369 in in

+ (0,0042 x10 tahun)
dh = lbm tahun
2 (16250 x 0,85) 2 - (0,2 x18,6541 psia)
in
903,5467 psia.in
= + 0, 042 in =
0, 0747 in
27.625, 0 lb/in 2 3,7308 psia
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki maka
dipilih tebal silinder = 1/10 in
L.D.12 Pompa Sand Filter (PU-06)

Fungsi : Untuk memompakan air dari sand filter ke menara air
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
= 0,0359 lbm/in3

F 1,2385 lbm/s
423
= 6.10-4 m3/det

Dimana :
Dopt = 0,363 (6.10-4)0,45 x (995,8)0,13
= 0,0316 m = 1,2441 in
Q 0,0199 ft 3 /s
v= = = 3,3167 ft/s
A 0,00600 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0005 lbm/ft.s
= 36043,6269 (Turbulen)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0230
(36.043,6269 )0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
424
L3 = 4 x 30 x 0,172 = 20,64 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 67,296 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,0230) x (3,3167) 2 x (67,296)
F= = = 12,11 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,0874)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
= 0
2 gc
Karena tidak ada perbedaan tekanan; maka:
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 16,405 ft x + 12,11 ft.lbf/lbm
= 28,515 ft lbf/lbm
e) Power pompa (P)
425
Ws = (-Wf x Q x )

Ws = 0,0642 hp
Sehingga :
Ws 0,0642 hp
0,8
L.D.13 Menara Air (MA)

Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Kondisi operasi :
= 0,0359 lbm/in3

F 1,2385 lbm/s
= 6.10-4 m3/det
F 2.021,9822 kg/jam
Volume Air (VC) = = = 2,0305 m3
Campuran I 995,8 kg/m 3

426
2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
2 4
4 3 3
Volume tangki (Vt)
Vt = Vs
2,4366 m3 = 1,0467 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 2,4366 m3
D=
= = 1,3253 m
1, 0467 1, 0467
= 0,6626 m = 26,0865 in
4
Tinggi silinder (Hs) = x D t = 1,3333 x 1,3253 m
3
= 1,7670 m = 69,5668 in
= 1,7670 m
VC x H T 2,0305 m3 x 1,7670 m
Hc = =
VT 2,4366 m3
= 1,4725 m = 57,9723 in

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = Campuran I ( H C - 1)
= 0,0359 lbm/in 3 (57,9723 - 1) in = 2,0453 lb/in2

Sehingga :
427
Sehingga : Pdesain = (1 + 0,2) x 16,7413 psia = 20,0895 psia

konstruksi Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410 (Brownell &
Young, 1959), sebagai berikut :
PxR
S.E - 0,6 P
20,0895 psia x 26,0865 in

(16.250 lbm/in 2 x 0,85) - 0,6 x 20,0895 psia
524,0647 psia.in
= + 0,042 in = 0,0799 in
13.812,5 psia - 12,0537 psia
Maka dipilih tebal dinding tangki in.

sebagai berikut :
428
P x Dt
2 S.E - 0,2 P

20,0895 psia x 52,1771 in

2 (16.250 lbm/in 2 x 0,85) - (0,2 x 20,0895 psia)
1048, 2118 psia.in

= + 0, 042 in =
0,0799 in
27.625,0 psia - 4, 0179 psia
Maka dipilih tebal tutup tangki in. Tutup terbuat dari bahan yang sama
L.D.14 Pompa MA (PU-07)

Fungsi : Memompakan air dari menara air ke menara air
pendingin

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
= 0,0359 lbm/in3

F 1,0151 lbm/s
= 4,6.10-4 m3/det
429
= 0,363 (4,6.10-4 m3/det)0,45 x (995,8 kg/m3) 0,13
= 0,0280 m = 1,1023 in
Q 0,0163 ft 3 /s
v= = = 2,7167 ft/s
A 0,00600 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0005 lbm/ft.s
= 29523,2374 (Turbulen)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0241
(29523,2374)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
430
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft

= 73,381 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,0241) x (2,7167) 2 x (73,381)
F= = = 9,2832 ft.lb.f/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,0874)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 32,81 ft x + 9,2832 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
Ws = 0,0774 hp
431
Sehingga :
Ws 0,0774 hp
0,8
L.D.15 Menara Pendingin Air/Water Cooling Tower (CT)

Bentuk : Mechanical induced darft fan

Kondisi operasi :
Temperatur air masuk menara, TL2 = 40oC = 104oF
Temperatur air keluar menara, TL2 = 20oC = 68oF
Temperatur udara, TG2 = 28oC = 82,4oF
Dari Gambar 12-14 (Perry, dkk, 1999), diperoleh suhu bola basah,
Tw = 78oF.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14 (Perry, dkk, 1999), diperoleh konsentrasi air
= 1,25 gal/ft2.menit.
Densitas air (40 oC) = 992,25 kg/m3 (Perry, dkk, 1999)
Laju massa air pendingin = 1.657,2984 kg/jam = 1,0151 lbm/s
1.657,2984 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = = 1, 6702 m3 /jam
992,25 kg/m3
Kapasitas air, Q = 1,6702 m3/jam x 264,17 gal/m3 x 1 jam/60 menit
= 7,3536 gal/menit
Faktor keamanan = 20%
7,3536 gal/menit
Luas menara, A = (1 + 0,2)
1,25 gal/ft 2 .menit
= 7,3536 ft2
Dipakai performance menara pendingin = 90%
432
(Fig.12-15 Perry & Green, 1997)
Maka, diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft2
Daya yang diperlukan untuk mengerakkan kipas :
Daya = 0,03 hp/ft2 x 7,3536 ft2 = 0,2206 hp
Asumsi lama penampungan = 6 jam
Volume air pendingin = 1,6702 m3/jam x 6 jam
= 10,0212 m3
Karena sel menara pendingin merupakan kelipatan 6 ft (Ludwig, 1997),
maka kombinasi yang digunakan :
P = 6 ft
L = 6 ft
L.D.16 Pompa Menara Pendingin Air (PU-08)

Fungsi : Memompakan air pendingin dari menara pendingin
ke proses

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 20 0C
Tekanan = 1 atm
1,0151 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q = 3
= 0,0163 ft 3 /s = 4,6.10-4 m3/det
62,32 lbm/ft
= 0,363 (4,6.10-4 m3/det)0,45 x (998,23 kg/m3) 0,13
= 0,0263 m = 1,0354 in
Dipilih material pipa commercial steel in Schedule 40, dengan :
433

Q 0,0163 ft 3 /s
v= = = 4,3935 ft/s
A 0,00371 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0007 lbm/ft.s
= 26832,6862 (Turbulen)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0247
(26832,6862)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 0 x 30 x 0,172 = 0 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
Panjang pipa total (L) = (49,215 + 2,236 + 0 + 2,322 + 9,288) ft
= 63,061 ft
4 . f . V 2 .L 4(0,0247) x (4,3935) 2 x (63, 061)
F= = = 27,24 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2(32,174) x (0,0686)
434
v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 9,843 ft x + 27,24 ft.lbf/lbm
= 37,083 ft lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
Ws = 0,0655 hp
Sehingga :
Ws 0,0655 hp
0,8
435
L.D.17 Pompa Air Proses (PU-09)
Fungsi : Untuk memompakan air dari menara air ke proses
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
= 0,0359 lbm/in3

F 0,0876 lbm/s
= 2,8 10-5 m3/det

= 0,363 (2,8 x 10-5 m3/det)0,45 x (995,8 kg/m3) 0,13
= 0,008 m = 0,31 in
Q 0,001 ft 3 /s
v= = = 2,5 ft/s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :
436
NRe = =
0,0005 lbm/ft.s
= 5638,7 (Turbulen)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,037
(5638,7)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 122,596 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,037) x (2,5) 2 x (122,596)
F= = = 80,1 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,022)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
437
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 16,405 ft x + 80,1 ft.lbf/lbm
32,174 lbm ft/lbf.s 2
= 96,505 ft lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= (96,505 ft.lbf/lbm x 0,001 ft3/s x 62,17 lbm/ft3) = 6 ft.lbf/s
Ws = 0,0109 hp
Sehingga :
Ws 0,0109 hp
0,8

Fungsi : Memompakan air dari menara air ke cation exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
= 0,0359 lbm/in3
438
F 0,0129 lbm/s
= 5,6.10-6 m3/det
= 0,363 (5,6 x 10-6 m3/det)0,45 x (995,8 kg/m3) 0,13
= 0,004 m = 0,16 in
Q 0,0002 ft 3 /s
v= = = 0,5 ft/s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0005 lbm/ft.s
= 1367,74 (Laminar)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0552
(1367,74)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 3 x 30 x 0,172 = 15,48 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
439
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft

= 62,136 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,0552) x (0,5) 2 x (62,136)
F= = = 2,4228 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,022)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 16,405 ft x + 2,4228 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= (18,8278 ft.lbf/lbm x 0,0002 ft3/s x 62,17 lbm/ft3)
= 0,2341 ft.lbf/s
440
Ws = 0,0004 hp

Sehingga :
Ws 0, 0004 hp
0,8
L.D.19 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-03)

Fungsi : Tempat melarutkan Asam Sulfat (H2SO4)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Bahan yang dipakai adalah H2SO4 dengan kadar 50 % berat, dengan
- Densitas H2SO4, 1 = 1826,1 kg/m3 = 114 lbm/ft3 = 0,0659 lbm/in3
(Patnaik, 2003)
(Geankoplis, 2003)
Kebutuhan H2SO4 = 0,000008 kg/jam
kg jam
= 0,000008 x 24
jam hari
= 0,000192 kg/hari
441
kg
hari
= 0,00192 kg
Diasumsikan bahwa :
Konsentrasi H2SO4 sebesar 50 % dan konsentrasi air sebesar 50 %,
sehingga :
Densitas H2SO4 30% ( H2SO4 30% ) = ( Xi H2SO4 x 1) + ( Xi H2O x 2)
= (0,5 x 1826,1 kg/m3) + (0,5 x 995,68 kg/m3)

= 1410,89 kg/m3 = 88,08 lb/ft3 = 0,0509 lb/in3
Viskositas H2SO4 30% ( H2SO4 30% ) = (1 + 0,5) x = 1,5 (0,8007 cP)
= 1,2010 cP = 0,0001 lbm/ft.s

F
Volume H2SO4 (VC) =
% berat H 2SO 4 x H2SO4 30%
0,00192 kg
= = 2,7.10-6 m3
0,5 x 1410,89 kg/m3
Volume tangki (VT) = (1 + 0,2) x 2,7.10-6 m3 = 3,24.10-6 m3

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
2 4
4 3 3
Volume tangki (Vt)
Vt = Vs
-6 3
3,24.10 m = 1,0467 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 3,24.10-6 m3
=
D= = 0,0146 m
1,1775 1, 0467
442
= 0,0073 m = 0,2874 in
4
3
= 0,0195 m = 0,7677 in
= 0,0195 m
VC x H T 2,7.10-6 m3 x 0,0195 m
Hc = =
VT 3,24.10-6 m3
= 0,0162 m = 0,6378 in

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = H2SO4 30% ( H C - 1)
= 0,0509 lb/in 3 (0,6378 - 1) in = - 0,0184 lb/in2

Sehingga :
Phidrostatis = -0,0184 psia
Poperasi = Po + Phidrostatis = 14,696 psia + (-0,0184) psia = 14,6776 psia
Sehingga :

(Brownell, dkk, 1959), sebagai berikut :
443
PxR
S.E - 0,6 P
17,6131 psia x 0,2874 in

(16.250 lbm/in 2 x 0,85) - 0,6 x 17,6131 psia
5,0620 psia.in
= + 0,042 in = 0,0424 in
13.812,5 psia - 10,5678 psia

sebagai berikut :
P x Dt
2 S.E - 0,2 P

17,6131 psia x 0,5748 in

2 (16.250 lbm/in 2 x 0,85) - (0,2 x17,6131 psia)
444
10,1240 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0424 in
27.625,0 psia - 3,5226 psia

berikut :
HC J
E
Da
DT

Dimana :
1 1
8) Da = Dt = (0,0479 ft) = 0,0159 ft
3 3
9) E = 1 (Da) = 0,0159 ft
1
10) L = (Da) = 0,25 (0,0159 ft) = 0,004 ft
4
1
W = (Da) = 1/5 (0,0159 ft) = 0,003 ft
5
1
J = (Dt) = 1/12 (0,0479 ft) = 0,004 ft
12
Dimana :
445
Data Perhitungan :
n .Da 2 . Campuran 4
Campuran 4
0,1 lb
(0,0159 ft) 2 . 88,08 3
= s ft = 22,27
lb
0,0001
ft.s
Bilangan daya (Np)
P .g c
. n 3 .Da 5
Untuk NRe = 22,27, NP = 6 (Fig 3.4-5 Geankoplis, 2003)
Daya pompa (P)
3
lbm 0,1 5
6 88, 08 3 . .(0,0159 ft)
N P . Campuran 4 .n 3 . Da 5
=
ft s
P=
gc lbm ft
32,174
lbf s 2
ft lb f
= 1, 67.1011
s
Sehingga :
P = 3,04.10-14 hp
Efisiensi 80 %
3,04.10-14 hp
P = = 3,8.10-14 hp
0,8
446
L.D.20 Pompa H2SO4 (PU-11)
Fungsi : Memompakan larutan H2SO4 ke cation exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Densitas H2SO4 30% ( H2SO4 30% ) = 1410,89 kg/m3 = 88,08 lb/ft3
= 0,0509 lb/in3
Viskositas H2SO4 30% ( H2SO4 30% ) = 1,2010 cP = 0,0001 lbm/ft.s
Laju alir massa (F) = 0,000008 kg/jam = 5.10-9 lbm/s

F 5.10-9 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 5,7.10-11 ft3/s
H SO
2 4 30% 88,08 lbm/ft 3
= 1,6.10-12 m3/det
= 0,363 (1,6.10-12 m3/det)0,45 x (1458,976 kg/m3)0,13
= 0,000005 m = 0,0002 in
Q 5,7.10-11 ft 3 /s
v= = 2
= 1,4.10-7 ft/s
A 0,0004 ft
Sehingga :
. V . ID (88,08 lbm/ft 3 ) x (1,4.10-7 ft/s) x (0,022 ft)
NRe = =
0,0001 lbm/ft.s
447
= 0,003 (Laminar)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 3,21
(0,003)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 1 x 30 x 0,172 = 5,16 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 51,816 ft
4 . f . V 2 .L 4 (3,21) x (1,4.10-7 ) 2 x (51,816)
F = = = 9.10-12 ft.lbf/lbm
2.gc.ID 2 (32,174) x (0,022)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1
448
g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 16,405 ft x 2
+ 9.10-12 ft.lbf/lbm
32,174 lbm.ft/lbf.s
= 16,405 ft lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= (16,405 ft.lbf/lbm x 5,7.10-11 ft3/s x 88,08 lbm/ft 3)
= 8.10-8 ft.lbf/s
Ws = 1,45.10-10 hp
Sehingga :
Ws 1,45.10-10 hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan, P = = = 1,8.10-10 hp
0,8
L.D.21 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengurangi kesadahan air
Jenis : Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk
ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa Air, (F) = 21,1210 kg/jam
Laju massa H2SO4, (F) = 0,000008 kg/jam
449
Densitas H2SO4 50% ( H2SO4 50% ) = 1410,89 kg/m3
Tabel LD.2 Data-data bahan yang masuk ke Cation Exchanger (CE)

Air 0,9999996 21,1210 995,8 0,8008
H2SO4 50% 0,0000004 0,000008 1410,89 1,2010
Total 1 21,121008 - -
F = 21,121008 kg/jam = 0,0129 lbm/s
Campuran II = (Xi x Air ) + (Xi x H2SO4 50% )
= (0,9999996 x 995,8 kg/m3) + (0,0000004 x 1410,89 kg/m3)

= 995,8 kg/m3 = 62,17 lbm/ft3 = 0,0359 lbm/in3
Campuran II = (Xi x Air ) + (Xi x H2SO4 50% )
= (0,9999996 x 0,8008 cP) + (0,0000004 x 1,2010 cP)

= 0,8008 cP = 0,0005 lb/ft.s
F 21,121008 kg/jam
Campuran II 995,8 kg/m3
= 0,0212 m3
= 0,0254 m3

Rumus :
450
2 4 3
4 3 3
2 1 1 3
3 3 2 4 24

0,0254 m3 = D3t + 2. D3t
3 24
5 3
= = D t 1,3083 D3t
12
1/ 3 1/ 3
VT 0,0254 m3
D =
= = 0,2687 m
1,3083 1,3083
4
Tinggi silinder, HS = D t =1,3333 x 0,2687 m = 0,3582 m
3
= 0,415 m

VC x H T 0,0197 m3 x 0,415 m
VT 0,0236 m3
= 0,3464 m
= 1,1365 ft = 44,74 in
d) Tekanan desain, P : (Brownell & Young, 1959)

Tekanan hidrostatis = Campuran II ( H C -1) + Po
= 0,0359 lbm/in 3 ( 44,74 1) in + 14, 7 Psia
= 16,27 psia
451
PDesain = (1 + 0,1) x 16,27 psia
= 17,897 psi
PxR
S.E - 0,6 P
17,897 psia x 5,1614 in in

d = 2
+ (0,0042 x10 tahun)
92,37 psia.in
= + 0, 042in =
0,0486 in
13812,5 lb/in 2 10, 74 psia
Maka di pilih tebal dinding tagki 1/20 in.

P x Dt
2S.E - 0,2 P

452
17,897 psia x 10,32 in in
dh = + (0,0042 x10 tahun)
lbm tahun
2 (16250 x 0,85) 2 - (0,2 x17,897 psia)
in
184, 69 psia.in
= + 0, 042 in =
0, 0486 in
27.625, 0 lb/in 2 3,579 psia
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki maka dipilih
tebal silinder = 1/20 in
L.D.22 Pompa Cation Exchanger (PU-12)

Fungsi : Memompakan air dari cation exchanger ke anion
exchanger

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Densitas campuran II ( Campuran II ) = 995,8 kg/m3 = 62,17 lbm/ft3
= 0,0359 lbm/in3
Viskositas campuran II ( Campuran II ) = 0,0005 lbm/ft.s

F 0,0129 lbm/s
= 5,6.10-6 m3/det
= 0,363 (5,6 x 10-6 m3/det)0,45 x (995,8 kg/m3) 0,13
= 0,004 m = 0,16 in
453
Q 0,0002 ft 3 /s
v= = = 0,5 ft/s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0005 lbm/ft.s
= 1367,74 (Laminar)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0552
(1367,74)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 3 x 30 x 0,172 = 15,48 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 62,136 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,0552) x (0,5) 2 x (62,136)
F = = =2,4223 ft.lbf/lbm
2.gc.ID 2 (32,174) x (0,022)
454
v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 16,405 ft x + 2,4223 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= (18,8273 ft.lbf/lbm x 0,0002 ft3/s x 62,17 lbm/ft 3)
= 0,2341 ft.lbf/s
Ws = 0,0004 hp
Sehingga :
Ws 0,0004 hp
0,8
455
L.D.23 Tangki Pelarutan Natrium Hidroksida (NaOH) (TP-04)
Fungsi : Tempat melarutkan NaOH
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Bahan yang dipakai adalah NaOH dengan kadar 50 % berat, dengan
- Densitas NaOH, 1 = 2130 kg/m3 = 133 lbm/ft3 = 0,0769 lbm/in3
(Patnaik, 2003)
(Geankoplis, 2003)
Kebutuhan NaOH = 0,00005 kg/jam
kg jam
= 0,00005 x 24
jam hari
= 0,0012 kg/hari
kg
hari
= 0,012 kg
Diasumsikan bahwa :
Konsentrasi NaOH sebesar 50 % dan konsentrasi air sebesar 50 %,
sehingga :
Densitas NaOH 50% ( NaOH 50% ) = ( Xi NaOH x 1) + ( Xi H2O x 2)
456
= (0,5 x 2130 kg/m3) + (0,5 x 995,68 kg/m3)
= 1562,84 kg/m3 = 97,57 lb/ft3 = 0,0564 lb/in3
Viskositas NaOH 50% ( NaOH 50% ) = (1 + 0,5) x = 1,5 (0,8007 cP)
= 1,2010 cP = 0,0001 lbm/ft.s

F
Volume NaOH (VC) =
% berat NaOH x NaOH 50%
0,012 kg
= 3
= 1,5.10-5 m3
0,5 x 1562,84 kg/m
Volume tangki (VT) = (1 + 0,2) x 1,5.10-5 m3 = 1,8.10-5 m3

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
2 4
4 3 3
Volume tangki (Vt)
Vt = Vs
1,8.10-5 m3 = 1,0467 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 1,8.10-5 m3
=
D = = 0,0258 m
1,1775 1, 0467
= 0,0129 m = 0,5079 in
4
3
= 0,0344 m = 1,3543 in
= 0,0344 m
457
VC x H T 1,5.10-5 m3 x 0,0344 m
Hc = =
VT 1,8.10-5 m3
= 0,0286 m = 1,1259 in

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = Campuran 6 ( H C - 1)
= 0,0564 lb/in 3 (1,1259 - 1) in = 0,007 lb/in2

Sehingga :
Poperasi = Po + Phidrostatis = 14,696 psia + (0,007) psia = 14,703 psia
Sehingga :

PxR
S.E - 0,6 P

458

17,6436 psia x 0,5079 in

(16.250 lbm/in 2 x 0,85) - 0,6 x 17,6436 psia
8,9612 psia.in
= + 0,042 in = 0,0426 in
13.812,5 psia - 10,5861 psia

sebagai berikut :
P x Dt
2 S.E - 0,2 P

17,6436 psia x 1,0157 in

2 (16.250 lbm/in 2 x 0,85) - (0,2 x17,6436 psia)
17,9206 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0426 in
27.625,0 psia - 3,5287 psia
459
berikut :
Jumlah buffle (R) : 4
HC J
E
Da
DT

Dimana :
1 1
11) Da = Dt = (0,0846 ft) = 0,0282 ft
3 3
12) E = 1 (Da) = 0,0282 ft
1
13) L = (Da) = 0,25 (0,0282 ft) = 0,007 ft
4
1
W = (Da) = 1/5 (0,0282 ft) = 0,006 ft
5
1
J = (Dt) = 1/12 (0,0846 ft) = 0,007 ft
12
Dimana :
460
Data Perhitungan :
n .Da 2 . Campuran 6
Campuran 6
0,1 lb
(0,0282 ft) 2 . 97,57 3
= s ft = 77,59
lb
0,0001
ft.s
Bilangan daya (Np)
P .g c
. n 3 .Da 5
Untuk NRe = 77,59 NP = 4 (Fig 3.4-5 Geankoplis, 2003)
Daya pompa (P)
3
lbm 0,1 5
4 97,57 3 . .(0,0282 ft)
N P . Campuran 6 .n 3 . Da 5
=
ft s
P=
gc lbm ft
32,174
lbf s 2
ft lb f
= 2,1.1010
s
Sehingga :
P = 3,8.10-13 hp
Efisiensi 80 %
3,8.10-13 hp
P = = 4,7.10-13 hp
0,8
Digunakan motor penggerak dengan daya 1/20 hp.
461
L.D.24 Pompa Natrium Hidroksida (NaOH) (PU-13)
Fungsi : Memompakan larutan NaOH ke anion exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa (F) = 0,00005 kg/jam = 3,06.10-8 lbm/s
Densitas NaOH 50% ( NaOH 50% ) = 1562,84 kg/m3 = 97,57 lb/ft3
= 0,0564 lb/in3
Viskositas NaOH 50% ( NaOH 50% ) = 1,2010 cP = 0,0001 lbm/ft.s
F 3,06.10-8 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 3,14.10-10 ft3/s
NaOH 50% 97,57 lbm/ft 3
= 8,9 10-12 m3/det

= 0,363 (8,9 10-12 m3/s)0,45 x (1562,84 kg/m3)0,13
= 1.10-5 m = 0,0004 in
Q 3,14.10-10 ft 3 /s
v= = 2
= 8.10-6 ft/s
A 0,0004 ft
Sehingga :
. V . ID (97,57 lbm/ft 3 ) x (8.10-6 ft/s) x (0,022 ft)
NRe = =
0,0001 lbm/ft.s
462
= 0,1717 (Laminar)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,88
(0,1717)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 1 x 30 x 0,172 = 5,16 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 51,8160 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,88) x (8.10-6 ) 2 x (51,8160)
F= = = 8.10-9 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,022)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1
463
g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 16,405 ft x 2
+ 8.10-9 ft.lbf/lbm
32,174 lbm.ft/lbf.s
= 16,4 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= (16,4 ft.lbf/lbm x 3,14.10-10 ft3/s x 97,57 lbm/ft3)
= 5.10-7 ft.lbf/s
Ws = 9.10-10 hp
Sehingga :
Ws 9.10-10 hp
0,8
L.D.25 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Fungsi : Mengikat sisa-sisa anion yang keluar dari kation
exchanger
Jenis : Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk

ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa NaOH, (F) = 0,00005 kg/jam
464
Densitas NaOH 50% ( NaOH 50% ) = 1562,84 kg/m3
Tabel LD.3 Data-data bahan yang masuk ke Anion Exchanger (AE)

Air 0,999997 21,121008 995,8 0,8008
NaOH 50% 0,000003 0,00005 1562,84 1,2010
Total 1 21,121058 - -
F = 21,121058 kg/jam = 0,0129 lbm/s
Campuran III = (Xi x Air ) + (Xi x H2SO4 50% )
= (0,999997 x 995,8 kg/m3) + (0,000003 x 1562,84 kg/m3)

= 995,8 kg/m3 = 62,17 lbm/ft3 = 0,0359 lbm/in3
Campuran III = (Xi x Air ) + (Xi x H2SO4 50% )
= (0,999997 x 0,8008 cP) + (0,000003 x 1,2010 cP)

= 0,8008 cP = 0,0005 lb/ft.s
F 21,121058 kg/jam
Campuran II 995,8 kg/m3
= 0,0212 m3
= 0,0254 m3

Rumus :
465
2 4 3
4 3 3
2 1 1 3
3 3 2 4 24

0,0254 m3 = D3t + 2. D3t
3 24
5 3
= = D t 1,3083 D3t
12
1/ 3 1/ 3
VT 0,0254 m3
D =
= = 0,2687 m
1,3083 1,3083
4
3
= 0,4254 m

VC x H T 0,0212 m3 x 0,4254 m
VT 0,0254 m3
= 0,3550 m
= 1,1647 ft = 45,8542 in
d) Tekanan desain, P : (Pers. 3.17 Brownell & Young, 1959)

Tekanan hidrostatis = Campuran II ( H C -1) + Po
= 0,0359 lbm/in 3 ( 45,8542 1) in + 14, 7 Psia
= 16,3102 psia
466
PDesain = (1 + 0,1) x 16,3102 psia
= 17,9412 psi

2
Allowable working stress (S) = 16250 lb/in (Brownell & Young, 1959)
PxR
S.E - 0,6 P

17,9412 psia x 5,2874 in in

d = 2
+ (0,0042 x10 tahun)
94,8623 psia.in
= + 0, 042in =
0,0488 in
13812,5 lb/in 2 10,7647 psia
Maka di pilih tebal dinding tagki 1/20 in.

P x Dt
2S.E - 0,2 P

467
17,9412 psia x 10,5787 in in

dh = + (0,0042 x10 tahun)
lbm tahun
2 (16250 x 0,85) 2 - (0,2 x17,9412 psia)
in
189, 7946 psia.in
= + 0, 042 in =
0, 0488 in
27.625, 0 lb/in 2 3,5882 psia
tebal silinder = 1/20 in
L.D.26 Pompa Anion Exchanger (PU-14)

Fungsi : Memompakan air dari anion exchanger ke daerator.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Densitas campuran III ( Campuran II ) = 995,8 kg/m3 = 62,17 lbm/ft3
= 0,0359 lbm/in3
Viskositas campuran III ( Campuran II ) = 0,0005 lbm/ft.s

F 0,0129 lbm/s
= 5,6.10-6 m3/det
= 0,363 (5,6 x 10-6 m3/det)0,45 x (995,8 kg/m3) 0,13
= 0,004 m = 0,16 in
468
Q 0,0002 ft 3 /s
v= = = 0,5 ft/s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0005 lbm/ft.s
= 1367,74 (Laminar)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0552
(1367,74)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 1 x 30 x 0,172 = 5,16 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 51,8160 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,0552) x (0,5) 2 x (51,8160)
F= = = 2,0204 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,022)
469
v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/detik 2
= 9,843 ft x + 2,0204 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= 0,1475 ft.lbf/s
Ws = 0,0004 hp
Sehingga :
Ws 0,0004 hp
0,8
470
L.D.27 Daerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
Jenis : Silinder horizontal dengan kedua tutup berbentuk
ellipsoidal

Kondisi operasi :
P = 1 atm
Temperatur masuk = 30oC = 303 K
Temperatur keluar = 90oC = 363 K
Cp air = 4,208 kJ/kg.K
Laju alir massa, F = 21,121058 kg/jam = 0,0129 lbm/s
Densitas, = 965,34 kg/m3 = 60,27 lbm/ft3 (Perry, dkk, 1997)
= 0,0348 lbm/in3
Viscositas, = 0,3165 cp = 0,0002 lbm/ft.s (Geankoplis, 1997)
F 21,121058 kg/jam
Volume air, VC = x 1 jam = x1 jam = 0,02 m3
965,34 kg/m 3
Asumsi, silinder berisi 75 % air

0,02 m3
Volume tangki, VT = = 0,03 m3
0,75
Rencana perbandingan diameter dan tinggi silinder, D : H = 1 : 2
3,14 2
V = D2 .H = D . 2 D = 1,57 D 3
4 4
VT 0,03m3
D = 3 = 3
1,57 1,57
= 0,27 m = 11 in
Maka, H = 2 x 0,27 m = 0,54 m
471
b) Panas yang dibutuhkan
Panas yang dibutuhkan, Q = m.Cp.T
= 21,121058 kg/jam x 4,208 kJ/kg.K x (363 303) K
= 5332,6447 kJ/jam
c) Diameter (DT) dan Tinggi tangki (HT) :

Rumus :
2 4 3
4 3 3
2 1 1 3
3 3 2 4 24

0,03 m3 = D3t + 2. D3t
3 24
5 3
= = D t 1,3083 D3t
12
1/ 3 1/ 3
VT 0,03 m3
D ==
1,3083 = 0, 2841 m
1,3083
4
3
= 0,4497 m
472
d) Tinggi cairan dalam tangki, Hc :
VC x H T 0,02 m3 x 0,4497 m
VT 0,03 m3
= 0,2998 m = 0,9836 ft = 11,8031 in
e) Tekanan desain, P : (Brownell & Young, 1959)

Tekanan hidrostatis = ( H C -1) + Po
= 0,0348 lbm/in 3 (11,8031 1) in + 14, 7 Psia
= 15,0759 psia
PDesain = (1 + 0,1) x 15,0759 psia
= 16,5834 psia
f) Tebal dinding tangki (bagian silinder), d :

PxR
S.E - 0,6 P

16,5834 psia x 5,5905 in in

d = 2
+ (0,0042 x10 tahun)
92, 7094 psia.in

= + 0, 042in =
0,0487 in
13812,5 lb/in 2 9,95 psia
473
g) Tebal dinding head (tutup tangki), dh :
2
Allowable working stress (S) = 16250 lb/in (Brownell & Young, 1959)
P x Dt
2S.E - 0,2 P

16,5834 psia x 11,1850 in in

dh = + (0,0042 x10 tahun)
lbm tahun
2 (16250 x 0,85) 2 - (0,2 x16,5834 psia)
in
185, 4853 psia.in
= + 0, 042 in = 0, 0487 in
27.625, 0 lb/in 2 3,3167 psia
tebal silinder = 1/10 in.
L.D.28 Pompa Daerator (PU-15)

Fungsi : Memompakan air dari daerator ke boiler
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 90 0C
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa, F = 21,121058 kg/jam = 0,0129 lbm/s
Densitas, = 965,34 kg/m3 = 60,27 lbm/ft3 (Perry, dkk, 1997)
= 0,0348 lbm/in3
Viscositas, = 0,3165 cp = 0,0002 lbm/ft.s (Geankoplis, 1997)
474
F 0,0129 lbm/s
60,27 lbm/ft 3
= 5,6 10-6 m3/det

-6 3 0,45
= 0,363 (5,6 10 m /s) x (965,34 kg/m3)0,13
= 0,004 m = 0,1574 in
Q 0,0002 ft 3 /s
v= = = 0,5 ft/s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0002 lbm/ft.s
= 3314,85 (Laminar)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0429
(3314,85)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
475
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 56,976 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,0429) x (0,5) 2 x (56,976)
F= = = 1,7265 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,022)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/detik 2
= 9,843 ft x + 1,7265 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= 0,1394 ft.lbf/s
Ws = 0,0002 hp
476
Sehingga :
Ws 0,0002 hp
0,8
L.D.29 Ketel Uap/Boiler (KU)

Fungsi : Memanaskan air hingga menjadi steam untuk
keperluan proses
Jenis : Ketel pipa api

Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Aluminium untuk bejana dan stainless steel untuk
pipa
Data :
Total kebutuhan uap = 21,121058 kg/jam = 46,5719 lbm/h
Superheated steam yang digunakan bersuhu 300 oC pada tekanan 1 atm
Kalor laten steam (H) = 1321,6 Btu/lbm (Reklaitis, 1983)
a) Menentukan daya boiler
34,5 x BHP x 970,3
Daya ketel uap, W = (Elwalkil, 1984)
H
Dimana :
BHP = daya boiler, Hp
W = kebutuhan uap yang dihasilkan
H = entalphi superheated steam pada 300 oC, 1 atm
Maka,
34,5 x BHP x 970,3
Daya ketel uap, 46,5719 lbm/jam =
1321,6 Btu/lbm
61549,4230 Btu/jam
BHP = = 1,8386 hp
33475,35
477
b) Menentukan jumlah tube
Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanasan = 10 ft2/hp
Luas permukaan perpindahan panas :
A = BHP x 10 ft2/ hp
A = 1,8386 hp x 10 ft2/hp
A = 18,386 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang, L = 20 ft
- Diameter tube = 2 in
- Luas permukaan pipa, a = 0,622 ft2/ft
A 18,386 ft 2
Sehingga jumlah tube, Nt = =
L x a . 20 ft x 0,622 ft 2 /ft
= 1,5 buah 2 buah
L.D.30 Tangki Bahan Bakar (TB)

Fungsi : Menyimpan bahan bakar untuk generator dan ketel
uap
Jenis : Silinder tegak dengan tutup dan alas berbentuk datar

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju alir volum bahan bakar, (Q) = 10,2202 liter/jam
Densitas Solar, () = 890,0712 kg/m3 = 55,56 lbm/ft3
= 0,0321 lbm/in3
Tangki dirancang untuk menyimpan bahan bakar selama 10 hari
Volume Solar (VC) = 10,2202 liter/jam x 10 hari x 24/hari
= 2452,848 liter = 2,4528 m3
478

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
2 4
4 3 3
Volume tangki (Vt)
Vt = Vs
2,9433 m3 = 1,0467 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 2,9433 m3
D=
= = 1,4114 m
1, 0467 1, 0467
= 0,7057 m = 27,7834 in
4
3
= 1,8818 m = 74,0864 in
= 1,8818 m
VC x H T 2,4528 m3 x 1,8818 m
Hc = =
VT 2,9433 m3
= 1,5682 m = 61,74 in
479
Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = ( H C - 1)
= 0,0321 lbm/in 3 (61,74 - 1) in = 1,9497 lb/in2

Sehingga :
Sehingga :

PxR
S.E - 0,6 P

19,9748 psia x 27,7834 in

(16.250 lbm/in 2 x 0,85) - 0,6 x19,9748 psia
480
554,9678 psia.in
= + 0,042 in = 0,0822 in
13.812,5 psia - 11,9848 psia
sebagai berikut :
P x Dt
2 S.E - 0,2 P

dh = 19,9748 psia x 55,5668 in

2 (16.250 lbm/in 2 x 0,85) - (0,2 x19,9748 psia)
1109,9357 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0822 in
27.625,0 psia - 3,9949 psia
481
L.D.31 Pompa Tangki Bahan Bakar 01 (PU-16)
ke ketel uap

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Laju alir volum bahan bakar, (Q) = 1,7859 liter/jam = 0,0005 liter/det
= 5.10-7 m3/det = 2.10-5 ft3/s
= 0,0321 lbm/in3
Viscositas, () = 1,1 cP = 0,0007 lbm/ft.s (Perry, dkk, 1997)
= 0,363 (5.10-7 m3/det)0,45 x (890,0712 kg/m3)0,13
= 0,001 m = 0,0393 in
Q 0,00002 ft 3 /s
v= = = 0,05 ft/s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0007 lbm/ft.s
= 87,3086 (Laminar)
482
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,1252
(87,3086)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 56,976 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,1252) x (0,05) 2 x (56,976)
F= = = 0,0504 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,022)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1
483
g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/detik 2
= 16,405 ft x + 0,0504 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= (16,4554 0ft.lbf/lbm x 0,00002 ft3/s x 55,56 lbm/ft3)
= 0,0183 ft.lbf/s
Ws = 0,00003 hp
Sehingga :
Ws 0,00003 hp
0,8
L.D.32 Pompa Tangki Bahan Bakar 02 (PU-17)

ke generator

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Laju alir volum bahan bakar, (Q) = 8,4343 liter/jam = 0,002 liter/det
= 2.10-6 m3/det = 8.10-5 ft3/s
= 0,0321 lbm/in3
Viscositas, () = 1,1 cP = 0,0007 lbm/ft.s (Perry, dkk, 1997)
484
= 0,363 (2.10-6 m3/det)0,45 x (890,0712 kg/m3)0,13
= 0,002 m = 0,0787 in
Q 8.10-5 ft 3 /s
v= = = 0,2 ft/s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0007 lbm/ft.s
= 349,2343 (Laminar)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0767
(349,2343)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 0 x 30 x 0,172 = 0 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
485
= 46,656 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,0767) x (0,2) 2 x (46,656)
F= = = 0,4044 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,022)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/detik 2
= 9,843 ft x + 0,4044 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= 0,0455 ft.lbf/s
Ws = 8.10-5 hp
486
Sehingga :
Ws 8.10-5 hp
0,8

Fungsi : Memompakan air dari menara air ke tangki air
domestik

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
= 0,0359 lbm/in3

F 0,1115 lbm/s
= 6.10-5 m3/det
= 0,363 (6.10-5 m3/det)0,45 x (995,8 kg/m3)0,13
= 0,0112 m = 0,4409 in
487
Q 0,002 ft 3 /s
v= = = 2,8 ft/s
A 0,00072 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0005 lbm/ft.s
= 10549,0056 (Turbulen)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0314
(10549,0056)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 5 x 30 x 0,172 = 25,8 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 72,456 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,0314) x (2,8) 2 x (72,456)
F= = = 36,6 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,0303)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
488
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/detik 2
= 9,843 ft x + 36,6 ft.lbf/lbm
= 46,443 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= 5,7747 ft.lbf/s
Ws = 0,0105 hp
Sehingga :
Ws 0,0105 hp
0,8
L.D.34 Tangki Pelarutan Kaporit (Ca(OCl)2 (TP-05)

Fungsi : Tempat melarutkan Kaporit Ca(OCl)2
Jumlah : 1 unit
489
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Bahan yang dipakai adalah Ca(OCl)2 dengan kadar 30 % berat, dengan
- Densitas Ca(OCl)2, 1 = 2350 kg/m3 = 146,71 lbm/ft3 = 0,0849 lbm/in3
(Patnaik, 2003)
(Geankoplis, 2003)
Kebutuhan Ca(OCl)2 = 0,0005 kg/jam
kg jam
= 0,0005 x 24
jam hari
= 0,012 kg/hari
kg
hari
= 0,12 kg
Diasumsikan bahwa :
Konsentrasi Ca(OCl)2 sebesar 30 % dan konsentrasi air sebesar 70 %,
sehingga :
Densitas Ca(OCl)2 ( Ca(OCl)2 30% ) = (Xi.Ca(OCl)2 x 1) + (Xi.H2O x 2)
= (0,3 x 2350 kg/m3) + (0,7 x 995,68 kg/m3)

= 1401,976 kg/m3 = 87,52 lb/ft3 = 0,0506 lb/in3
Viskositas Ca(OCl)2 ( Ca(OCl)2 30% ) = (1 + 0,3) x = 1,3 (0,8007 cP)
= 1,0409 cP = 0,0007 lbm/ft.s
490
F
Volume Na2CO3 (VC) =
% berat Na 2 CO3 x Ca(OCl)2 30%
0,12 kg
= = 0,0003 m3
0,3 x 1401,976 kg/m3

2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
2 4
4 3 3
Volume tangki (Vt)
Vt = Vs
0,0004 m3 = 1,0467 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,0004 m3
D=
= = 0,0726 m
1,1775 1, 0467
= 0,0363 m = 1,4291 in
4
3
= 0,0968 m = 3,8110 in
= 0,0968 m
VC x H T 0,0003 m3 x 0,0968 m
Hc = =
VT 0,0004 m3
= 0,0726 m = 2,8583 in
491
Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = Ca(OCl)2 30% ( H C - 1)
= 0,0506 lbm/in 3 (2,8583 - 1) in = 0,0940 lb/in2

Sehingga :
Sehingga :

PxR
S.E - 0,6 P

17,748 psia x 1,4291 in

(16.250 lbm/in 2 x 0,85) - 0,6 x17,748 psia
492
25,3636 psia.in
= + 0,042 in = 0,0438 in
13.812,5 psia - 10,6488 psia

Stainless steel, SA-240, Grade A, Type 410 (Brownell, dkk, 1959),
sebagai berikut :
P x Dt
2 S.E - 0,2 P

17,748 psia x 2,8583 in

2 (16.250 lbm/in 2 x 0,85) - (0,2 x17,748 psia)
50,7291 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0438 in
27.625,0 psia - 3,5496 psia

berikut :
Jumlah buffle (R) : 4
493
HC J
E
Da
DT
Dimana :
1 1
14) Da = Dt = (0,2382 ft) = 0,0794 ft
3 3
15) E = 1 (Da) = 0,0794 ft
1
16) L = (Da) = 0,25 (0,0794 ft) = 0,0397 ft
4
1
W = (Da) = 1/5 (0,0794 ft) = 0,0159 ft
5
1
J = (Dt) = 1/12 (0,2382 ft) = 0,0198 ft
12
Dimana :
Data Perhitungan :
494
n .Da 2 . Ca(OCl)2 30%
Ca(OCl)2 30%
0,1 lb
(0,0794 ft) 2 .87,52 3
= s ft = 78,8225
lb
0,0007
ft.s
Bilangan daya (Np)
P .g c
. n 3 .Da 5
Untuk NRe = 78,8225 , NP = 4 (Fig 3.4-5 Geankoplis, 2003)
Daya pompa (P)
3
lbm 0,1 5
4 87,52 3 . .(0,0794 ft)
N P . Ca(OCl)2 30% .n 3 . Da 5
=
ft s
P=
gc lbm.ft
32,174
lbf.s 2
ft.lb f
= 3.108
s
Sehingga :
P = 5.10-11 hp
Efisiensi 80 %
5.10-11 hp
P = = 6.10-11 hp
0,8
Digunakan motor penggerak dengan daya 1/20 hp.
L.D.35 Pompa Kaporit Ca(OCl)2 (PU-19)

Fungsi : Memompakan larutan Ca(OCl)2 ke tangki air
domestik

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
0
Temperatur = 30 C
Tekanan = 1 atm
495
Laju alir massa (F) = 0,0005 kg/jam = 3.10-7 lbm/s
Densitas Ca(OCl)2 30% ( Ca(OCl)2 30% ) = 1401,976 kg/m3 = 87,52 lb/ft3
= 0,0506 lb/in3
Viskositas Ca(OCl)2 30% ( Ca(OCl)2 30% ) = 1,0409 cP = 0,0007 lbm/ft.s
F 3.10-7 lbm/s
Ca(OCl) 2 30% 87,52 lbm/ft 3
= 8.10-11 m3/det
= 0,363 (8.10-11 m3/det)0,45 x (1401,976 kg/m3)0,13
= 3.10-6 m = 0,0001 in
Q 3.10-9 ft 3 /s
v= = = 7,5.10-6 ft/s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :
. V . ID (87,52 lbm/ft 3 ) x (7,5.10-6 ft/s) x (0,022 ft)
NRe = =
0,0007 lbm/ft.s
= 0,0206 (Laminar)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 1,7375
(0,0206)0,32
496
L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 3 x 30 x 0,172 = 15,48 ft

L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 62,136 ft
4 . f . V 2 .L 4 (1,7375) x (7,5.10-6 ) 2 x (62,136)
F = = = 2.10-8 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,022)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1
497
g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 16,405 ft x + 2.10-8 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= 4.10-6 ft.lbf/s
Ws = 7.10-9 hp
Sehingga :
Ws 7.10-9 hp
0,8
L.D.36 Tangki Air Domestik (F)

Fungsi : Tempat menampung air domestik selama 1 hari
datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa Ca(OCl)2 30%, (F) = 0,0005 kg/jam
Densitas Ca(OCl)2 30% ( Ca(OCl)2 30% ) = 1401,976 kg/m3
498
Tabel LD.4 Data-data bahan yang masuk ke tangki air domestik
Air 0,999997 182,1465 995,8 0,8008
Ca(OCl)2 30% 0,000003 0,0005 1401,976 1,0409
Total 1 182,147 - -
F = 182,147 kg/jam = 0,1117 lbm/s
Campuran IV = (Xi x Air ) + (Xi x H2SO4 50% )
= (0,999997 x 995,8 kg/m3) + (0,000003 x 1401,976 kg/m3)

= 995,8 kg/m3 = 62,17 lbm/ft3 = 0,0359 lbm/in3
Campuran IV = (Xi x Air ) + (Xi x H2SO4 50% )
= (0,999997 x 0,8008 cP) + (0,000003 x 1,0409 cP)

= 0,8008 cP = 0,0005 lb/ft.s
F 182,147 kg/jam
Volume Air (VC) = = = 0,1829 m3
Campuran IV 995,8 kg/m 3


2
Vs = D t Hs
4
Direncanakan :
2 4
4 3 3
499
Volume tangki (Vt)
Vt = Vs
3
0,2195 m = 1,0467 Dt3
1/ 3 1/ 3
VT 0,2195 m3
D=
= = 0,5941 m
1, 0467 1, 0467
= 0,2970 m = 11,6948 in
4
3
= 0,7921 m = 31,1849 in
= 0,7921 m
VC x H T 0,1829 m3 x 0,7921 m
Hc = =
VT 0,2195 m3
= 0,66 m = 25,9842 in

Po = 1 atm = 14,696 psia
Phidrostatis = Campuran IV ( H C - 1)
= 0,0359 lbm/in 3 (25,9842 - 1) in = 0,8969 lb/in2

Sehingga :
Sehingga :
500
PxR
S.E - 0,6 P

18,7115 psia x 11,6948 in

(16.250 lbm/in 2 x 0,85) - 0,6 x18,7115 psia
218,8272 psia.in
= + 0,042 in = 0,0578 in
13.812,5 psia - 11,2269 psia

sebagai berikut :
P x Dt
2 S.E - 0,2 P
501
dh = 18,7115 psia x 23,3897 in

2 (16.250 lbm/in 2 x 0,85) - (0,2 x18,7115 psia)
437,6564 psia.in
= + 0, 042 in =
0,0578 in
27.625,0 psia - 3, 7423 psia
L.D.37 Pompa Air Domestik (PU-20)

Fungsi : Memompakan air domestik ke kebutuhan domestik.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Densitas campuran IV ( Campuran IV ) = 995,8 kg/m3 = 62,17 lbm/ft3
= 0,0359 lbm/in3
Viskositas campuran IV ( Campuran IV ) = 0,8008 cP = 0,0005 lb/ft.s
F 0,1117 lbm/s
Campuran IV 62,17 lbm/ft 3
= 6.10-5 m3/det
502
= 0,363 (6.10-5 m3/det)0,45 x (995,8 kg/m3)0,13
= 0,0112 m = 0,4409 in
Q 0,002 ft 3 /s
v= = = 2,8 ft/s
A 0,00072 ft 2
Sehingga :
NRe = =
0,0005 lbm/ft.s
= 10549,0056 (Turbulen)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,0314
(10549,0056)0,32

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 0 x 30 x 0,172 = 0 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 79,466 ft
503
4 . f . V 2 .L 4 (0,0314) x (2,8) 2 x (79,466)
F= = = 40 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,0303)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 9,843 ft x + 40 ft.lbf/lbm
= 49,843 ft.lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= 6,1975 ft.lbf/s
Ws = 0,0112 hp
Sehingga :
Ws 0,0112 hp
0,8
504
L.D.38 Pompa Laboratorium (PU-21)
Fungsi : Untuk memompakan air dari menara air ke
laboratorium

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
= 0,0359 lbm/in3

F 0,0111 lbm/s
= 6.10-6 m3/det
= 0,363 (6.10-6 m3/det)0,45 x (995,8 kg/m3) 0,13
= 0,004 m = 0,1575 in
Q 2.10-4 ft 3 /s
v= = = 0,5 ft/s
A 0,0004 ft 2
Sehingga :
505
NRe = =
0,0005 lbm/ft.s
= 2,0506 (Laminar)
0,5
(Nre)0,32
0,5
= 0,0056 + = 0,4029
(2,0506)0,32
c) Panjang pipa ekivalen total perpipaan (L)

L2 = 1 x 13 x 0,172 = 2,236 ft
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,32 ft
L4 = 0,5 x 27 x 0,172 = 2,322 ft
L5 = 1,0 x 54 x 0,172 = 9,288 ft
= 122,596 ft
4 . f . V 2 .L 4 (0,4029) x (0,5) 2 x (122,596)
F= = = 34,89 ft.lbf/lbm
2.gc . ID 2 (32,174) x (0,022)

v 22 - v12 g (Z2 - Z1 ) P2 - P1
+ + + F+ Wf = 0 (Geankoplis, 2003)
2.g c gc
Dimana :
v2
=0
2gc
506
P2
V dP = 0
P1

g
-Wf = Z +F
gc
32,174 ft/s 2
= 16,405 ft x + 34,89 ft.lbf/lbm
32,174 lbm ft/lbf.s 2
= 51,295 ft lbf/lbm
e) Power pompa (P)

Ws = (-Wf x Q x )
= (51,295 ft.lbf/lbm x 2.10-4 ft3/s x 62,17 lbm/ft3) = 0,6378 ft.lbf/s
Ws = 0,001 hp
Sehingga :
Ws 0,001 hp
0,8
507
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
Dalam rencana Pra-rancangan Pabrik Margarin digunakan ketentuan

sebagai berikut :
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari
2. Kapasitas maksimum adalah 7.000 ton/tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau Purchased
Equipment Delivered (Peters & Timmerhaus, 2004)
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US $ 1 = Rp 9.400,- (Harian Kompas, November 2009)
E.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
E.1.1.1 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Peters & Timmerhaus, 2004) :
Ix
m
X
Cx = Cy 2 (Peters & Timmerhaus, 2004)
X1 I y
Dimana :
Cx = Harga alat pada tahun 2009
Cy = Harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = Kapasitas alat yang tersedia
X2 = Kapasitas alat yang diinginkan
Ix = Indeks harga pada tahun 2009
Iy = Indeks harga pada tahun yang tersedia
m = Faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
508
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2009 digunakan metode
regresi koefisien korelasi sebagai berikut (Montgomery, 1992) :
( n ) . ( X i .Yi ) ( X i ) . ( Yi )
r=
( n ) . ( X 2 ) ( X ) x ( n ) . ( Y 2 ) ( Y ) 2
i i i i
2

Harga indeks Marshall dan Swift dapat dilihat pada tabel LE.1 dibawah ini.
Tabel LE.1 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun Indeks
n Xi.Yi Xi2 Yi2
(Xi) (Yi)
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 964 1921252 3972049 929296
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14181 28302017 55748511 14430993
(Sumber : Peters & Timmerhaus, 2004)
Data :
n = 14
Xi = 27937
Yi = 14181
Xi.Yi = 28302017
Xi2 = 55748511
Yi2 = 14430993
509
Dengan memasukkan hargaharga pada tabel LE1 ke persamaan diatas,
maka diperoleh harga koefiseien korelasi sebagai berikut :
(14 ) . ( 28302017 ) ( 27937 ) . (14181)
r= 0,5
(14 ) . ( 55748511) ( 27937 )2 x (14 ) . (14430993) (14181)2

r = 0,98 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier adalah sebagai berikut :
Y = a + b.X (Peters & Timmerhaus, 2004)
Dimana :
Y = Indeks harga pada tahun yang dicari (2009)
X = Variabel tahun ke n-1
a, b = Tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut
(Montgomery, 1992) :
( n ) . ( X i .Yi ) ( X i ) . ( Yi )
b= (Montgomery, 1992)
( n ) . ( X i ) X i
2 2

( Yi ) . ( X i 2 ) ( X i ) . ( X i . Yi )
a= (Montgomery, 1992)
( n ) . ( X i 2 ) X i
2

Maka :
14. ( 28302017 ) ( 27937 ) . (14181) 53641
b= = = 16,8417
14. ( 55748511) ( 27937 )
2
3185
a=
(14181) . ( 55748511) ( 27937 ) . ( 28302017 ) =

103814438
=
32594,8
14 . ( 55748511) ( 27937 )
2
3185
Sehingga diperoleh persamaan regresi liniernya adalah sebagai berikut :

Y = a + b.X
Y = 32594,8 + 16,8417 (X)
510
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2009 adalah sebagai berikut :
Y = 32594,8 + 16,8417 (2009) = 1240,1753
Perhitungan harga peralatan yang digunakan adalah menggunakan harga

faktor eksponensial (m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini dapat dilihat
pada (tabel 64, Timmerhaus, 2004). Untuk alat yang tidak tersedia, faktor
eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters & Timmerhaus, 2004).
Contoh Perhitungan Harga Peralatan

Tangki Bahan Baku Minyak Jagung (TT-101)
Kapasitas tangki, (X2) = 111,7453 m3. Dari fig. 1252, Peters, dkk. 2004,
diperoleh untuk harga kapasitas tangki (X1) = 1 m3 adalah (Cy) = US$ 8.000. Dari
Tabel 6-4, Timmerhaus, 2004, faktor eksponen tangki adalah (m) = 0,3. Indeks
harga pada tahun 2002 (Iy) = 1.103. Indeks harga tahun 2008 (Ix) adalah
1240,1753. Maka estimasi harga tangki untuk (X2) adalah sebagai berikut :
0,3
111,7453 1240,1753
Cx = US$ 8.000 x x
1 1.103
Cx = US$ 36.209
Cx = Rp 340.364.600 / unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE.2 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Tabel LE.2 Perkiraan Harga Peralatan Proses
Harga (Rp) / Harga Total
No Kode Unit Ket *
Unit (Rp)
1 TT-101 1 I 340.364.600 340.364.600
2 J-101 1 NI 3.000.000 3.000.000
3 TT-102 1 I 164.776.268 164.776.268
4 JB-101 1 NI 12. 000.000 12. 000.000
5 TT-103 1 I 65.749.296 65.749.296
6 J-102 1 NI 3.000.000 3.000.000
7 E-101 1 I 26.090.881 26.090.881
8 JB-102 1 NI 12. 000.000 12. 000.000
9 R-101 2 I 76.573.156 153.146.312
10 JB-103 1 NI 12. 000.000 12. 000.000
511
Tabel LE.2 (Lanjutan) Perkiraan Harga Peralatan Proses
No Kode Unit Ket *
Unit (Rp)
11 E-102 1 I 64.109.186 64.109.186
12 JB-104 1 NI 12. 000.000 12. 000.000
13 V-101 1 I 56.466.068 56.466.068
14 JB-105 1 NI 12. 000.000 12. 000.000
15 E-103 1 I 64.109.186 64.109.186
16 JB-106 1 NI 12. 000.000 12. 000.000
17 J-103 1 NI 3.000.000 3.000.000
18 BE-101 1 NI 2.355.134 2.355.134
19 TT-104 1 I 67.194.429 67.194.429
20 J-104 1 NI 3.000.000 3.000.000
21 M-101 1 I 81.932.471 81.932.471
22 J-105 1 NI 3.000.000 3.000.000
23 TT-105 1 I 10.644.503 10.644.503
24 TT-106 1 I 11.242.937 11.242.937
25 TT-107 1 I 30.713.778 30.713.778
26 SC-101 1 NI 2.355.134 2.355.134
27 M-102 1 I 81.932.471 81.932.471
28 J-106 1 NI 3.000.000 3.000.000
29 TT-108 1 I 27.160.212 27.160.212
30 SC-102 1 NI 2.355.134 2.355.134
31 TT-109 1 I 125.106.308 125.106.308
32 TT-110 1 I 40.159.407 40.159.407
33 M-103 1 I 50.200.166 50.200.166
34 J-107 1 NI 3.000.000 3.000.000
35 TT-111 1 I 76.199.343 76.199.343
36 M-104 1 I 87.109.059 87.109.059
37 J-107 1 NI 3.000.000 3.000.000
38 CH-101 1 I 83.834.953 83.834.953
Total 1.811.307.236
Total Impor 1.708.241.834
Total Non Impor 103.065.402
Keterangan *) : I untuk peralatan Impor, sedangkan NI untuk peralatan Non Impor.
512
Tabel LE.3 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas
No Kode Unit Ket *
Unit (Rp)
1 SC 1 I 244.127.300 244.127.300
2 PU-01 1 NI 3.000.000 3.000.000
3 BS 1 NI 5.000.000 5.000.000
4 PU-02 1 NI 3.000.000 3.000.000
5 TP-01 1 I 57.351.613 57.351.613
6 PU-03 1 NI 3.000.000 3.000.000
7 TP-02 1 I 46.685.660 46.685.660
8 PU-04 1 NI 3.000.000 3.000.000
9 CL 1 I 237.227.600 237.227.600
10 PU-05 1 NI 3.000.000 3.000.000
11 SF 1 I 115.191.200 115.191.200
12 PU-06 1 NI 3.000.000 3.000.000
13 MA 1 I 461.996.500 461.996.500
14 PU-07 1 NI 3.000.000 3.000.000
15 CT 1 I 781.221.408 781.221.408
16 PU-08 1 NI 3.000.000 3.000.000
17 PU-09 1 NI 3.000.000 3.000.000
18 PU-10 1 NI 3.000.000 3.000.000
19 TP-03 1 I 1.906.728 1.906.728
20 PU-11 1 NI 3.000.000 3.000.000
21 CE 1 I 16.666.100 16.666.100
22 PU-12 1 NI 3.000.000 3.000.000
23 TP-04 1 I 3.189.386 3.189.386
24 PU-13 1 NI 3.000.000 3.000.000
25 AE 1 I 16.666.100 16.666.100
26 PU-14 1 NI 3.000.000 3.000.000
27 DE 1 I 86.513.300 86.513.300
28 PU-15 1 NI 3.000.000 3.000.000
29 KU 1 I 1.810.653.500 1.810.653.500
30 PU-16 1 NI 3.000.000 3.000.000
31 TB 1 I 116.527.264 116.527.264
32 PU-17 1 NI 3.000.000 3.000.000
33 PU-18 1 NI 3.000.000 3.000.000
34 TP-05 1 I 10.644.503 10.644.503
35 PU-19 1 NI 3.000.000 3.000.000
513
Tabel LE.3 (Lanjutan) Perkiraan Harga Peralatan Utilitas
No Kode Unit Ket *
Unit (Rp)
36 F 1 I 82.720.707 82.720.707
37 PU-20 1 NI 3.000.000 3.000.000
38 Generator 2 I 98.075.000 196.150.000
Total 4.350.438.869
Total Impor 4.285.438.869
Total Non Impor 65.000.000
Keterangan *) : I untuk peralatan Impor, sedangkan NI untuk peralatan Non Impor.
Harga peralatan impor di atas masih merupakan harga indeks. Untuk harga alat
sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut (Peters &
Timmerhaus, 2004) :
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 %
- PPn = 10 %
- PPh = 10 %
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut (Peters & Timmerhaus, 2004) :
- PPn = 10 %
- PPh = 10 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %
514
Total harga peralatan (A) :
= [1,43 x (Rp 1.708.241.834 + Rp 4.285.438.869)] +
[1,21 x (Rp 103.065.402 + Rp 65.000.000)]
= Rp 8.774.322.542,-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 % dari harga peralatan (Peters &
Timmerhaus, 2004)
Biaya pemasangan = 0,1 x Rp 8.774.322.542,-
= Rp 877.432.254,2,-
E.1.1.2 Harga Peralatan Terpasang (HPT)

Harga Peralatan Terpasang (B) = Rp Rp 8.774.322.542,- + Rp 877.432.254,2,-
= Rp 9.651.754.796,-
E.1.1.3 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 30% dari HPT
(Peters & Timmerhaus, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (C) = 0,3 x Rp 9.651.754.796,-
= Rp 2.895.526.439,-
E.1.1.4 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 70% dari HPT (Peters & Timmerhaus, 2004).
Biaya perpipaan (D) = 0,7 x Rp 9.651.754.796,-
= Rp 6.756.228.357,-
E.1.1.5 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10% dari HPT
Biaya instalasi listrik (E) = 0,1 x Rp 9.651.754.796,-
= Rp 965.175.479,6,-
E.1.1.6 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 8% dari HPT (Peters & Timmerhaus, 2004).
Biaya insulasi (F) = 0,08 x Rp 9.651.754.796,- = Rp 772.140.383,7,-
515
E.1.1.7 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 1% dari HPT (Peters & Timmerhaus, 2004).
Biaya inventaris kantor (G) = 0,01 x Rp 9.651.754.796,-

= Rp 96.517.547,96,-
E.1.1.8 Biaya Fasilitas Servis

Diperkirakan biaya fasilitas servis 1% dari HPT (Peters & Timmerhaus, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (H)
= 0,01 x Rp 9.651.754.796,-
= Rp 96.517.547,96,-
E.1.1.8 Harga Bangunan dan Sarana

Harga bangunan dan sarananya dapat dilihat pada Tabel LE.4 dibawah ini.
Tabel LE.4 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya
Harga Jumlah
No Nama Bangunan Luas (m2)
(Rp/m2) (Rp)
1 Areal proses 3.500 1.000.000 3.500.000.000
2 Areal bahan baku 300 750.000 225.000.000
3 Areal produk 500 750.000 375.000.000
4 Laboratorium 100 2.000.000 200.000.000
5 Pengolahan limbah 300 2.000.000 600.000.000
6 Pengolahan air 500 1.000.000 500.000.000
7 Stasiun operator 100 1.800.000 180.000.000
8 Ruang Boiler 100 2.500.000 250.000.000
9 Pembangkit listrik 100 2.500.000 250.000.000
10 Bengkel 150 1.500.000 225.000.000
11 Unit pemadam kebakaran 100 1.500.000 150.000.000
12 Perkantoran 400 2.000.000 800.000.000
13 Kantin 100 2.000.000 200.000.000
14 Perpustakaan 100 2.000.000 200.000.000
15 Tempat ibadah 50 2.000.000 100.000.000
16 Parkir 600 600.000 360.000.000
516
Tabel LE.4 (Lanjutan) Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya
Harga Jumlah
No Nama Bangunan Luas (m2)
(Rp/m2) (Rp)
17 Taman 300 300.000 90.000.000
18 Sarana olahraga 700 1.000.000 700.000.000
19 Daerah perluasan 800 1.000.000 800.000.000
20 Poliklinik 100 2.000.000 200.000.000
21 Pos keamanan 10 1.250.000 12.500.000
22 Perumahan karyawan 3.000 2.000.000 6.000.000.000
23 Jalan 400 1.200.000 480.000.000
Total 12.310 - 17.897.500.000
Total biaya bangunan dan sarana (I) = Rp 17.897.500.000,-
E.1.1.9 Biaya Tanah Lokasi Pabrik

Luas tanah seluruhnya = 12.310 m2
Biaya tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp 180.000 /m2
(Masyarakat Perbaungan, 2008)
Harga tanah seluruhnya = 12.310 m2 x Rp 180.000 /m2
= Rp2.215.800.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % (Peters & Timmerhaus, 2004)
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 2.215.800.000 = Rp 110.790.000,-
Maka total biaya tanah (J) adalah = Rp 2.215.800.000,- + Rp 110.790.000,-
= Rp 2.326.590.000,-
517
E.1.1.10 Sarana Transportasi
Sarana transportasi untuk mempermudah pekerjaan dapat dilihat pada Tabel LE.5.
Tabel LE.5 Rincian Biaya Sarana Transportasi
Harga/unit Harga Total
Peruntukan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
Dewan Komisaris 3 New Camry 550.000.000 1.650.000.000
Direktur 1 Corolla Altis 450.000.000 450.000.000
Manajer 5 Kijang Innova 300.000.000 1.500.000.000
Bus karyawan 2 Bus 400.000.000 800.000.000
Ambulance 1 Minibus 300.000.000 300.000.000
Mobil pemadam 1 Truk Tangki 800.000.000 800.000.000
Total 5.500.000.000
Total biaya sarana transportasi (K) adalah sebesar Rp 5.500.000.000,-
Total Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)

MITL = A + B+ C + D + E + F + G + H + I + J + K
= (Rp 8.774.322.542,- + Rp 9.651.754.796,- + Rp 2.895.526.439,- +
Rp 6.756.228.357,- + Rp 965.175.479,6,- + Rp 772.140.383,7,- +
Rp 96.517.547,96,- + Rp 96.517.547,96,- + Rp 17.897.500.000,- +
Rp 2.326.590.000,- + Rp 5.500.000.000,-)
= Rp 55.732.273.090,-
E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)

E.1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari MITL (Peters & Timmerhaus, 2004).
Pra Investasi (L) = 0,07 x Rp 55.732.273.090,-
= Rp 3.901.259.117,-
518
E.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (M) = 0,08 x Rp 55.732.273.090,-
= Rp 4.458.581.847,-
E.1.2.3 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (N) = 0,02 x Rp 55.732.273.090,-
= Rp 1.114.645.462,-
E.1.2.4 Biaya Tidak Terduga

Diperkirakan 10% dari total harga peralatan (Peters & Timmerhaus, 2004).
Biaya Tidak Terduga (O) = 0,1 x Rp 8.774.322.542,-
= Rp 877.432.254,2,-
Total MITTL = L+M+N+O

= (Rp 3.901.259.117,- + Rp 4.458.581.847,- +
Rp 1.114.645.462,- + Rp 877.432.254,2,-)
= Rp 10.351.918.680,-
Total MIT = MITL + MITTL

= (Rp 55.732.273.090,- + Rp 10.351.918.680,-)
= Rp 66.084.191.770,-
519
E.2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 90 hari kerja
E.2.1 Persediaan Bahan Baku
E.2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Minyak Jagung
Kebutuhan = 353,4721 kg/jam (Lampiran A)
Harga = Rp 4.870,-/kg (BPS, 2009)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 353,4721 kg/jam x Rp 4.870,-/kg
= Rp 3.718.243.714,-
2. RBDP Stearin
Harga = Rp3.200,- /kg (PT. Pamina Adolina, 2009)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 353,30 kg/jam x Rp 3200,-/kg
= Rp 2.442.009.600,-
3. Hidrogen
Harga = Rp 25.000,- /kg (PT. Aneka Gas, 2009)
= Rp137.997.000,-
4. Vitamin A
Harga = Rp 6.500,-/kg (PT. Varka Bayak, 2009)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 0,0044 kg/jam x Rp6.500,-/kg
= Rp 61.776,-
5. -karoten
Harga = Rp15.000,- /kg (PT. Dipa Pharmalab Intersain, 2009)
= Rp 142.560,-
520
6. TBHQ
Harga = Rp 10.000,- /kg (PT. Dipa Pharmalab Intersain, 2009)
= Rp 2.862.000,-
7. Skim Milk
Harga = Rp 11.000,-/kg (PT. Bratako Medan, 2009)
= Rp 2.098.008,-
8. NaCl
Harga = Rp1.000,- /kg (PT. Varka Bayak, 2009)
= Rp 64.542.312,-
9. Na2CO3
Harga = Rp 20.000,- /kg (CV. Rudang Jaya, 2009)
= Rp 34.331.040,-
10. Lecithin
Harga = Rp 8000,-/kg (PT. Bratako Medan, 2009)
= Rp 45.774.720,-
521
E.2.1.2 Bahan Baku Utilitas
1. Solar
Kebutuhan = 10,2202 Liter/jam (Bab 7)
Harga solar industri = Rp 5.500,- /Liter (PT. Pertamina, 2009)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 10,2202 Liter/jam x Rp 5.500,-/ltr
= Rp 121.415.976,-
2. Al2(SO4)3
Kebutuhan = 0,1011 kg/jam (Bab 7)
Harga = Rp5.000,- /kg (CV. Rudang Jaya, 2009)
= Rp 1.091.880,-
3. Na2CO3
Harga = Rp10.000,- /kg (PT. Bratachem, 2009)
= Rp 1.179.360,-
4. Kaporit
Harga = Rp 7.000,- /kg (PT. Bratachem, 2009)
= Rp 7.560,-
5. H2SO4
Kebutuhan = 0,000008 liter/jam (Bab 7)
Harga = Rp 365.000,-/liter (CV. Rudang Jaya, 2009)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 0,000008 kg/jam x Rp365.000,-/ltr
= Rp 6.307,-
522
6. NaOH
Harga = Rp10.000,- /kg (PT. Bratachem, 2009)
= Rp 1.080,-
Total biaya bahan baku proses dan utilitas

Total biaya bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan = Rp 6.571.764.893,-
Total biaya bahan baku dan utilitas selama 1 tahun :
12
= x Rp 6.571.764.893,-
3
= Rp 26.287.059.570,-
E.2.2 Kas
E.2.2.1 Gaji Pegawai
Perincian gaji pegawai dapat dilihat pada Tabel LE.6 dibawah ini.
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai Pabrik Margarin
Gaji/bln Total gaji/bln
Jabatan Jlh
(Rp) (Rp)
Dewan Komisaris 3 20.000.000 60.000.000
Direktur 1 25.000.000 25.000.000
Manajer Produksi 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Teknik 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Personalia 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Pemasaran 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Bagian Produksi 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Bagian Utilitas 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Bagian Mesin 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Bagian Kepegawaian 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Bagian Humas 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Bagian Administrasi 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Bagian Perpajakan 1 8.000.000 8.000.000
523
Tabel LE.6 (Lanjutan) Perincian Gaji Pegawai Pabrik Margarin
Gaji/bln Total gaji/bln
Jabatan Jlh
(Rp) (Rp)
Kepala Bagian Pembelian 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Bagian Penjualan 1 8.000.000 8.000.000
Kepala seksi 11 8.000.000 88.000.000
Sekretaris 1 5.000.000 5.000.000
Karyawan Produksi 40 3.000.000 120.000.000
Karyawan Teknik 20 3.000.000 60.000.000
Karyawan Keuangan dan Personalia 10 3.000.000 30.000.000
Karyawan Pemasaran 10 3.000.000 30.000.000
Dokter 1 8.000.000 8.000.000
Perawat 2 2.500.000 5.000.000
Petugas Keamanan 20 2.000.000 40.000.000
Petugas Kebersihan 10 1.200.000 12.000.000
Supir 5 2.000.000 10.000.000
Jumlah 148 635.000.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 635.000.000,-

Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.905.000.000,-
E.2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 5% dari gaji pegawai (Peters & Timmerhaus, 2004).
Biaya Administrasi Umum = 0,05 x Rp 1.905.000.000,-
= Rp 95.250.000,-
E.2.2.3 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 5% dari gaji pegawai (Peters & Timmerhaus, 2004).
Biaya Pemasaran = 0,05 x Rp 1.905.000.000,-
= Rp 95.250.000,-
524
E.2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan
Menurut UU No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997:
Objek NJOP (Rp)

Luas (m2) 2
Pajak Per m Jumlah
Bumi 12.310 100.000 1.231.000.000
Bangunan 12.310 300.000 3.693.000.000
Nilai Jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB

= Rp 1.231.000.000,- + Rp 3.693.000.000,- = Rp 4.924.000.000,-
Bangunan yang tidak kena pajak adalah tempat ibadah yaitu sebesar 80 m2
NJOP Tidak Kena Pajak = 50 x Rp 300.000.- (Perda Sumatera Utara, 2000)
= Rp 15.000.000.-
NJOP untuk penghitungan PBB = Rp 4.924.000.000,- Rp 15.000.000,-
= Rp 4.909.000.000,-
Nilai Jual Kena Pajak (NJKP) = 20% x Rp 4.909.000.000,- = Rp 981.800.000,-
Pajak Bumi dan Bangunan yang terutang = 0,5 % x Rp 981.800.000,-
= Rp 4.909.000,-
Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan = (3/12) x Rp 5.186.600.-
= Rp 1.227.250,-
Berikut perincian Biaya kas pada Tabel LE.7
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai 1.905.000.000,-
2 Administrasi Umum 58.200.000,-
3 Pemasaran 58.200.000,-
4 Pajak Bumi dan Bangunan 1.227.250,-
Total 2.022.627.250,-
E.2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap (MIT)
Biaya Start-Up = 0,12 x Rp 66.084.191.770,-
= Rp 7.930.103.012,-
525
E.2.4 Piutang Dagang
IP
PD = x HPT (Peters & Timmerhaus, 2004)
12
Dimana :
PD : Piutang Dagang
IP : Jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT : Hasil Penjualan Tahunan
Produksi Margarin = 883 kg/jam

Harga jual Margarin = Rp 18.000/kg (BPS, 2009)
Hasil penjualan Margarin tahunan :
= 883 kg/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun x Rp18.000,- /kg
= Rp 125.880.480.000,-
Total hasil penjualan tahunan = Rp 125.880.480.000,-
3
Piutang Dagang = x Rp. 125.880.480.000,-
12
= Rp 31.470.120.000,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada Tabel LE.8 dibawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No Perincian Jumlah (Rp)
1 Bahan Baku 6.571.764.893,-
2 Kas 2.022.627.250,-
3 Start Up 7.930.103.012,-
4 Piutang Dagang 31.470.120.000,-
Total Rp 47.994.615.160,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 66.084.191.770,- + Rp 47.994.615.160,-
= Rp 114.078.806.900,-
526
Modal ini berasal dari :
3. Modal Sendiri
Besarnya modal sendiri adalah 70% dari total modal investasi
Modal sendiri adalah sebesar = 0,70 x Rp 114.078.806.900,-
= Rp 79.855.164.850,-
4. Pinjaman dari Bank
Besarnya modal sendiri adalah 30% dari total modal investasi
Pinjaman dari bank adalah sebesar = 0,30 x Rp 114.078.806.900,-
= Rp 34.223.642.080,-
E.3 Biaya Produksi Total

E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
E.3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 1 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga besarnya gaji total (P) adalah
sebagai berikut :
Gaji total (P) = (12+1) x Rp 635.000.000,-
= Rp 8.255.000.000,-
E.3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Diperkirakan 16% dari total pinjaman bank (Bank Mandiri, 2009)
Bunga pinjaman bank (Q) = 0,16 x Rp 34.223.642.080,-
= Rp 5.475.782.733,-
E.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
D= (Waluyo, 2000)
n
Dimana :
D = Depresiasi per tahun
P = Harga awal peralatan
L = Harga akhir peralatan
n = Umur peralatan (tahun)
527
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 3% dari MITTL, sehingga biaya amortisasi
adalah sebagai berikut :
Biaya Amortisasi = 0,03 x Rp 10.351.918.680,-
= Rp 310.557.560,4,-
Perincian biaya depresiasi sesuai UU Republik Indonesia dapat dilihat pada Tabel
LE.9 dibawah ini.
Tabel LE.9 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(Tahun)
Bangunan 17.897.500.000,- 20 894.875.000,-
Peralatan proses dan Utilitas 9.651.754.796,- 10 965.175.479,6,-
Instrumentasi dan Alat kontrol 2.895.526.439,- 10 289.552.643,9,-
Perpipaan 6.756.228.357,- 10 675.622.835,7,-
Instalasi listrik 965.175.479,6,- 10 96.517.547,96,-
Insulasi 772.140.383,7,- 10 77.214.038,37,-
Inventaris kantor 96.517.547,96,- 10 9.651.754,796,-
Fasilitas servis 96.517.547,96,- 10 9.651.754,796,-
Sarana transportasi 5.500.000.000,- 10 550.000.000,-
Total 3.558.609.300,-
Total biaya amortisasi dan depresiasi (R)

= Rp 310.557.560,4,- + Rp 3.558.609.300,-
= Rp 3.869.166.860,-
E.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan (Maintenance)

1. Perawatan mesin dan alatalat proses
Diambil 5% dari harga peralatan terpasang di pabrik
528
Biaya perawatan mesin = 0,05 x Rp 9.651.754.796,-
= Rp 482.587.739,8,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 5% dari harga bangunan (Peters & Timmerhaus, 2004).
Perawatan bangunan = 0,05 x Rp 17.897.500.000,-
= Rp 894.875.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 5% dari harga kendaraan (Peters & Timmerhaus, 2004).
Perawatan kendaraan = 0,05 x Rp 5.500.000.000,- = Rp 275.000.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 5% dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters &
Timmerhaus, 2004).
Perawatan instrumen = 0,05 x Rp 2.895.526.439,-
= Rp 144.776.322,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 5% dari harga perpipaan (Peters & Timmerhaus, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,05 x Rp 6.756.228.357,-
= Rp 337.811.417,9,-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 5% dari harga instalasi listrik (Peters & Timmerhaus, 2004).
Perawatan listrik = 0,05 x Rp 965.175.479,6,-
= Rp 48.258.773,98,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 5% dari harga insulasi (Peters & Timmerhaus, 2004).
Perawatan insulasi = 0,05 x Rp 772.140.383,7,-
= Rp 38.607.019,19,-
529
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 5% dari harga inventaris kantor (Peters &
Timmerhaus, 2004).
Perawatan inventaris = 0,05 x Rp 96.517.547,96,-
= Rp 4.825.877,398,-
9. Perawatan fasilitas servis

Diperkirakan 5 % dari harga fasilitas servis (Peters & Timmerhaus, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,05 x Rp 96.517.547,96,-
= Rp 4.825.877,398,-
Total biaya perawatan (S) = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9

= Rp 2.231.568.028,-
E.3.1.5 Biaya Tambahan (Pant Overhead Cost)

Diperkirakan 5% dari modal investasi tetap (T) = 0,05 x Rp 66.084.191.770,-
= Rp 3.304.209.589,-
E.3.1.6 Biaya Administrasi Umum

U = (12/3) x Rp 27.675.000.-
= Rp 110.700.000,-
E.3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

V = (12/3) x Rp 27.675.000.-
= Rp 110.700.000,-
E.3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

Diperkirakan 10% dari biaya tambahan (W) = 0,1 x Rp 3.304.209.589,-
= Rp 330.420.958,9,-
530
E.3.1.9 Biaya Asuransi
- Asuransi pabrik diperkirakan 1% dari modal investasi tetap
= 0,01 x Rp 66.084.191.770,- = Rp 660.841.917,7,-
- Asuransi karyawan 1,54 % dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54 % dari gaji karyawan. dimana
1% ditanggung oleh karyawan dan 1,54 % ditanggung oleh perusahaan)
= 0,0154 x (12/3) x Rp 635.000.000,-
= Rp 39.116.000,-
Total biaya asuransi (X) = Rp 660.841.917,7,- + Rp 39.116.000,-
= Rp 699.957.917,7,-
E.3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

PBB (Y) = Rp 4.909.000,-
Total Biaya Tetap =P+Q+R+S+T+U+V+W+X+Y

= Rp 24.392.415.090,-
E.3.2 Variabel
E.3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Diperkirakan 10% dari Biaya bahan baku proses dan utilitas
Biaya variabel Bahan baku proses dan utilitas per tahun
= 0,1 x Rp 26.287.059.570 ,-
= Rp 2.628.705.957,-
E.3.2.2 Biaya Variabel Pemasaran

Diperkirakan 1% dari Biaya Tetap Pemasaran
Biaya variabel pemasaran = 0,01 x Rp 110.700.000,-
= Rp 1.107.000,-
E.3.2.3 Biaya Variabel Perawatan

Diperkirakan 1% dari biaya tetap Perawatan
Biaya Perawatan = 0,01 x Rp 1.617.643.028,-
= Rp 16.176.430,28,-
531
E.3.2.4 Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5% dari Biaya tambahan
Biaya Variabel Lainnya = 0,05 x Rp 2.585.917.339,-
= Rp 129.295.867,-
Total Biaya Variabel = Rp 2.775.285.254,-
Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 24.392.415.090,- + Rp 2.775.285.254,-
= Rp 27.167.700.340,-
E.4 Perkiraan Laba / Rugi Perusahaan

Laba sebelum pajak = Hasil penjualan tahunan total biaya produksi
= Rp 125.880.480.000,- Rp 27.167.700.340,-
= Rp 98.712.779.660,-
E.4.1 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UU RI Nomor 17 Ayat 1 Tahun 2000, tentang Perubahan
ketiga atas UndangUndang Nomor 7 Tahun 1983 tentang Pajak Penghasilan
adalah sebagai berikut (Rusdji, 2004) :
1. Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10
%.
2. Penghasilan antara Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,-
dikenakan pajak sebesar 15%.
3. Penghasilan diatas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30%.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah sebagai berikut :
10 % x Rp 50.000.000,- = Rp 5.000.000,-
15 % x (Rp 100.000.000 Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000,-
30% x (Rp 98.712.779.660,- Rp100.000.000) = Rp 29.583.833.900,-
(+)
Total PPh Rp 29.596.333.900,-
532
E.4.2 Laba setelah Pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 98.712.779.660,- Rp 29.596.333.900,-
= Rp 69.116.445.760,-
E.5 Analisa Aspek Ekonomi

E.5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = x 100 %
Total Penjualan
Rp 98.712.779.660,-
= x100 %
Rp 125.880.480.000,-
= 78,42 %
E.5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = x 100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
Rp 24.392.415.090,-
BEP = x100 % = 19,81 %
Rp 125.880.480.000,- Rp 2.775.285.254,-
Kapasitas produksi pada titik BEP = 19,81 % x 10.000 ton/tahun
= 1.981 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 19,81 % x Rp 125.880.480.000,-
= Rp 24.936.923.090,-
E.5.3 Return On Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = x 100 %
Total modal Investasi
Rp 69.116.445.760,-
ROI = x 100 %
Rp 114.078.806.900,-
= 60,58 %
533
E.5.4 Pay Out Time (POT)
1
POT = x 1 Tahun
ROI
1
POT = x1 Tahun
0,6058
POT = 1,6 Tahun
POT selama 1,6 tahun merupakan jangka waktu pengembalian modal

dengan asumsi bahwa perusahaan beroperasi dengan kapasitas penuh tiap tahun.
E.5.5 Return On Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = x 100 %
Modal sendiri
Rp 69.116.445.760,-
RON = x100 %
Rp 79.855.164.850,-
RON = 86,55 %
E.5.6 Internal Rate Of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut :
1. Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
2. Masa pembangunan disebut tahun ke nol
3. Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
4. Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
5. Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan
Dari Tabel LE.10 dibawah ini, diperoleh nilai IRR = 72,59 %
534

(123doc - VN) Pra Rancangan Pabrik Margarin Dari Minyak Jagung Dan RBDP Stearin Dengan Kapasitas 7 000 Ton Tahun

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

(123doc - VN) Pra Rancangan Pabrik Margarin Dari Minyak Jagung Dan RBDP Stearin Dengan Kapasitas 7 000 Ton Tahun

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN MARGARIN DARI MINYAK JAGUNG

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA EKSTENSI

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

(Dr. Ir. Taslim, M.Si) (Ir. Renita Manurung, MT)

(Dr. Eng Ir. Irvan, M.Si)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA EKSTENSI

Medan, Desember 2009

Dalam Komponen Minyak Jagung Pada Kondisi Refrensi 298 OK LB-16

Komponen Lemak Pada Minyak Jagung ....................................... LB-20

1.1 Latar Belakang

Tahun Volume Impor (kg) NILAI (US $)

2001 2.202.490 2.045.949

2002 2.302.700 1.929.918

2003 2.863.986 2.866.048

2004 3.226.603 2.930.147

2005 3.500.842 4.432.450

2006 5.780.921 7.095.259

2007 4.315.142 7.433.683

(Sumber : Badan Pusat Statistik, 2008)

Gambar 1.1 Grafik Kebutuhan Impor Margarin di Indonesia

Tabel 1.2 Kebutuhan Impor di Indonesia di Masa yang akan datang

Tahun Volume Impor (kg)

Kapasitas produksi margarin oleh Negara-negara penghasil margarin pada

Sifat fisika-kimia margarin yang dihasilkan dari minyak nabati atau

Dari pertimbangan di atas, maka di pilih pra rancangan pabrik pembuatan

1.2 Perumusan Masalah

1.4 Manfaat Perancangan

Margarin dimaksudkan sebagai pengganti mentega dengan rupa, bau

Menurut SNI (1994), margarin adalah produk makanan berbentuk emulsi

Minyak nabati yang dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan

1. Bilangan Iod yang rendah.

Tabel 2.2 Komposisi Margarin

Komposisi Nilai (%)

2.1.2 Jenis - jenis Margarin

2. Margarin industri (Industrial margarines)

3. Puff pastry margarines

2.2 Bahan Baku

Ciri-ciri Bau dan rasa jagungnya Bau dan rasa jagungnya

Tabel 2.5 Sifat Kimia Minyak Jagung yang telah dimurnikan

2.2.2 Refined Bleached Deodorized Palm Stearin (RBDP Stearin)

Rumus Fraksi Minyak Sawit

2.3 Bahan Pembantu

- Cp (H2 gas) : 6,88 kal/mol 0 K

2) Bahan yang digunakan sebagai Pengemulsi

3) Bahan yang digunakan sebagai pemberi rasa (flavour)

4) Bahan yang digunakan sebagai pengawet

Tertiary Butyl Hidroquinone (TBHQ) :

- Berat molekul : 166,20

2.4 Metoda Pembuatan Margarin

Tabel 2.8 Komposisi Lemak Margarin dengan Proses Pencampuran Minyak

Secara umum, proses interesterifikasi digunakan untuk mengolah lemak

2.5 Diskripsi Proses

Besarnya konversi reaksi ditentukan dengan parameter ketidakjenuhan asam

2.5.3 Proses Pencampuran

1) RBDP Stearin yang diperoleh dari pabrik dengan kemurnian 99,972 %

4) Pada tangki pencampur IV (M-104) terjadi emulsifikasi antara bahan yang

2.5.4 Tahap Pemadatan Margarin (Semi Fluid)

2.5.5 Tahap Packing

Kapasitas produksi margarin = 7.000 ton /tahun

7.000 ton 1000 kg 1 tahun 1 hari

Masuk (kg) Keluar (kg)