45

3.2. Spesifikasi Mesin Yang Dirawat

1. Name : Generator Set Perkins
2. Model : 2806A-E18TAG1A
3. Serial No : PN1870A
4. Rated Output : 574 kWm
5. Voltage : 380 V
6. Frequency : 50 HZ
7. Power Factor : 0.8Cosf
8. R.P.M : 1500
9. Phase : 3 WIRE (kawat)
10. Amb. Temp : 40
11. Ampere : 988
12. Weight : 4718
13. Dimension : 3.8*1.6*2.1m
14. Made In : Inggris
15. Date : 2014/02/16

Gambar 3.2. Gambar Mesin Generator Set Perkins 2800 Series

Sumber : Data Pemeliharaan Mesin RSUD Soedarso Pontianak. 2017
 46

Gambar 3.3. Komponen Pada Generator Perkins

Sumber : Data Pemeliharaan Mesin RSUD Soedarso Pontianak. 2017

Keterangan :
1. Control Panel 10. Generator Mounts
2. Air Cleaner 11. Primary Fuel Filter
3. Precleaner 12. Fuel Priming pump
4. Exhaust Piping 13. Fuel Filter
5. Crankcase Breather 14. Oil Level Gauge
6. Oil Filter Cap 15. Tubocharger
7. Radiator Cap 16. Oil Filter
8. Radiator 17. Oil Cooler
9. Generator 18. Lifting Eye
19. Water Pump
 47

3.3. Struktur Organisasi Manajemen Perawatan Generator Set Perkins 2800 series
di RSUD Soedarso Pontianak

Sumber : Data Struktur Organisasi Manajemen Perawatan Mesin Generator Set Perkins 2800 series di
RSUD Soedarso Pontianak. 2017
Gambar : 3.4. Struktur Organisasi Manajemen Perawatan Mesin Generator Set
Perkins 2800 series RSUD Soedarso Pontianak

Adapun tugas-tugas dan tanggung jawab pada bagian Enginering adalah sebagai
berikut:
(Branch Operational Head)
Sebagai kepala operasi yang mengepalai bagian Enginering di RSUD Soedarso
Pontianak. Bertanggung jawab atas segala kegiatan para bawahannya.
(Service Dept Head)
Bertugas sebagai kepala servis yang mengatur/menangani semua mekanik dan
mengatur jadwal mekanik.
(Part Dept Head)
Sebagai kepala Spare part yang mengurus semua spare part baik yang datang
maupun yang dibeli dari luar.
 48

(Adm Service)
Yang mengurus segala kelengkapan dokumen mekanik.
(Ware House)
Bertugas menjaga gudang spare part dan mengurus keluar masuknya spare part.
Mekanik
Bertugas memperbaiki unit yang rusak/melakukan perawatan terhadap mesin
generator set perkins 2800 series.
Tabel : 3.1. Nama-nama Mekanik di RSUD Soedarso Pontianak

Nama Pendidikan Pengalaman kerja keterangan

Irwanto Politeknik 2 Tahun Mekanik
Feri A STM 3 Tahun Mekanik
Pinus STM 5 Tahun Mekanik
Agung STM 7 Tahun Mekanik

Simo P STM 1 Tahun Mekanik

Sumber : Data Struktur Organisasi Manajemen Perawatan Mesin Generator Set Perkins 2800 series
di RSUD Pontianak. 2017

3.4. Teknik Perawatan Yang Diterapkan

Untuk meningkatkan kemampuan mesin dan menjaga kesinambungan produksi,
maka jenis perawatan yang dipilih adalah Preventive Maintenance, diharapkan
dengan jenis perawatan ini dapat meningkatkan kinerja, umur mesin dan
kesinambungan produksi serta semua dengan mudah dikontrol dan prediksi biaya
yang dibutuhkan juga dengan mudah dibuat. Preventive Maintenance diturunkan
dalam bentuk tabel dengan jadwal yang jelas. Jenis perawatan seperti ini juga
mempermudah dalam memprediksi suku cadang dan bahan yang harus dipersiapkan
dalam melaksanakan perawatan. Untuk mempermudah pelaksanaan perawatan baik
dalam pembuatan jadwal, pelaksanaan dan pengontrolan diperlukan kartu-kartu
perawatan.
Kartu-kartu ini dapat berupa kartu inventarisasi, kartu pelaksanaan perawatan,
kartu laporan kerusakan dan kartu perawatan mesin. Preventive maintenance
merupakan suatu kegiatan yang diarahkan pada tujuan menjamin kelangsungan
fungsional atau sistem produksi sehingga dari sistem ini dapat diharapkan
menghasilkan output sesuai dengan yang dikehendaki.
 49

Sistem perawatan dapat dipandang sebagai bayangan dari sistem produksi,

dimana apabila sistem produksi beroperasi dengan kapasitas sangat tinggi maka akan
lebih intensif dengan adanya sistem perawatan ini.
Pemilihan teknik perawatan pada suatu mesin sangat penting karena
mempunyai pengaruh yang sangat besar terhadap kerja dan efisiensi dan penggunaan
mesin itu sendiri. Program perawatan peralatan atau mesin harus dilakukan secara
terencana, namun demikian disadari bahwa tidak mungkin membuat suatu program
yang merencanakan sistem perawatan untuk semua mesin atau tidak mungkin semua
kerusakan dapat diatasi, dalam hal ini kita perlu memilih sistem perawatan yang tepat
agar memberikan hasil yang optimum terhadap kesiapan beroperasi. Perawatan
pencegahan dapat dilakukan melalui service dan pemeliharaan terhadap komponen
suatu mesin, misalkan dengan melakukan pembersihan dan inspeksi pada komponen-
komponen mesin atau sistem pada suatu mesin. Pada umumnya usaha untuk
mengatasi kerusakan itu dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut :
Merubah proses
Merancang kembali komponen yang gagal
Mengganti dengan komponen yang baru atau yang lebih baik.
Meninjau kembali dan merubah sistem pengoperasian mesin, misalnya dangan
merubah beban unit, atau melatih operator dengan sistem operasi yang lebih baik.
Sistem perawatan saja tidak dapat menghilangkan semua kerusakan, Karena
bagaimanapun juga suatu alat atau mesin-mesin yang dipakai lambat laun akan rusak.
Namun demikian, dengan adanya tindakan perawatan yang memadai akan dapat
membatasi terjadinya kerusakan.
3.5. Perawatan Generator Set
A. Tujuan
Instruksi kerja ini digunakan sebagai panduan saat melakukaan pekerjaan
perawatan pada Generator Set Perkins 2800 series.
B. Persiapan dan Peralatan Kerja
1) Pakaian/perlengkapan keselamatan kerja (Helm, Safety Shoes, Ear Plug,
Sarung tangan).
2) Kunci ring-pas 1 set.
3) Kain lap/majun.
4) Alat tulis (pulpen dan kertas)
 50

C. Instruksi Kerja/Langkah Kerja.

1. Menyiapkan peralatan, perlengkapan dan bahan yang digunakan.
2. Memasang tag out di ruang kendali pada generator yang akan dilakukan
perawatan.
3. Mengeluarkan CB Generator dari kubikel.
4. Memasukkan DS Grounding Trafo.
5. Melepas DS NGR Trafo.
6. Mematikan sumber tegangan heater (pemanas) generator pada panel mesin
7. Membuka cover terminal generator pada dua sisi generator
8. Mengontakkan kembali masing-masing ujung kabel generator ke pertanahan
9. Membuka conecting kabel generator pada terminal yang menghubungkan ke
trafo.
10. Mengukur tahanan generator dengan dengan alat ukur megger 1000 V dan
catat hasilnya untuk membandingkan hasil ukur setelah dibersihkan dengan
sebelum dibersihkan.
11. Buka dan angkat cover generator, Jika cover sudah terbuka semprot kumparan
stator dan rotor dengan slang udara 6 Bar.
12. Membuka baut pengikat cover.
13. Angkat cover generator perlahan jika semua baut sudah dibuka
14. Lakukan pembersihan dengan zat kimia, sampai debu-debunya lepas.
15. Semprot lubang-lubang sirkulasi udara pada stator hingga bersih
16. Stelah kumparan rotor dan stator bersih, lakukan pengukuran air gap dengan
standard dan berkoordinasi dengan pelaksana mekanik dan catat hasil
pengukuran tersebut.
17. Ukur tahanan generator dengan menggunakan megger 1000 Volt catat hasil
pengukurannya
18. Jika kumparan lembab lakukan pemanasan tambahan dari luar yaitu dengan
menggunakan lampu sorot.
19. Jika hasil pengukuran megger dan air gap sudah memenuhi syarat, bagus
kemudian lakukan pemeriksaan dibagian dalam dengan seksama pastikan
tidak ada barang atau benda yang tertinggal dibagian dalam rotor dan
generator.
20. Pasang kembali cover generator
 51

21. Hidupkan kembali terminal generator

22. Rapikan dan bersihkan cover generator
23. Rapikan peralatan dan perlengkapan yang telah dipakai
3.6. Perawatan Filter
A. Tujuan
Instruksi kerja ini digunakan sebagai panduan saat melakukaan pekerjaan
perawatan pada filter Generator Set Perkins 2800 series.
B. Persiapan dan Peralatan Kerja
1. Pakaian / perlengkapan keselamatan kerja (Helm pabrik, Safety Shoes, Ear Plug,
Sarung tangan).
2. Kunci ring-pas 1 set.
3. Lap/Majun.
4. Pembuka saringan filter.
5. Compressor.
6. Minyak solar.
C. Instruksi Kerja/Langkah Kerja
1. Pembongkaran saringan oli dan kepala saringan oli.
2. Hal pertama yang harus dilakukan ialah mematikan mesin.
3. Melepaskan saringan oli dari kepala saringan (filter head) dengan menggunakan
alat khusus pembuka saringan.
4. Melepasakan pipa/selang aliran pelumas yang masih menempel pada bagian filter
head.
5. Mengendurkan baut-baut pengikat antara filter head dan dinding karter, kemudian
di lepaskan.
6. Melepaskan komponen-komponen yang terdapat pada filter head dan filter head
bypass.
7. Lakukan pemeriksaan dan pembersihan komponen yang terdapat pada kepala
saringan oli seperti baut pengunci, cincin penahan, O ring, kepala pengunci filter,
katup bypass dan gasket.
8. Mencuci komponen dengan minyak solar kemudian dibersihkan dengan
kompresor.
9. Jika terdapat kerusakan pada salah satu komponen, maka ganti komponen tersebut
sesuai dengan part number yang ada pada catalog.
 52

10. Pemasangan filter head dan oil filter..

11. Pemasangan komponen-komponen yang terdapat pada filter head.
12. Memasang filter head pada bagian dinding karter.
13. Memasang saringan oli/filter oil ke kepala saringan dengan menggunakan kunci
khusus.
14. Dan yang terakhir memasang selang aliran oli dan selang pernafasan oli.
15. Rapikan dan bersihkan pipa/selang pelumas pada mesin.
16. Rapikan peralatan dan perlengkapan yang telah dipakai.
3.7. Perawatan Radiator
A. Tujuan
Instruksi kerja ini digunakan sebagai panduan saat melakukaan pekerjaan
perawatan pada radiator Generator Set Perkins 2800 series.
B. Persiapan dan Peralatan Kerja
1. Pakaian / perlengkapan keselamatan kerja (Helm pabrik, Safety Shoes, Ear Plug,
Sarung tangan).
2. Kunci ring-pas 1 set.
3. Lap/Majun.
4. Obeng plus (+) dan min (-).
5. Compressor.
C. Instruksi Kerja/Langkah Kerja
1. Hal pertama yang dilakukan dalam perawatan radiator adalah longgarkan tutup
radiator secara perlahan untuk menahan tekanan dan lepaskan tutup radiator.
2. Lepaskan penutup radiator, dan biarkan pendingin keluar dari saluran tersebut.
3. Lepaskan penutup saluran pada block mesin da biarkan cairan pendingin keluar.
4. Bersihkan penutup saluran pendingin.
5. Pasang kembali penutup saluran.
6. Bersihkan setiap kisi-kisi pada radiator yang mungkin kotor karena debu ataupun
kotoran lain.
7. Lakukan pengisian cairan pendingin pada radiator.
8. Campurkan antifreeze untuk memberikan perlindungan dari temperatur yang
sangat rendah . (jangan mengisi sistem pendingin sampai penuh, sebagian besar
sistem hanya memerlukan 2 liter coolant addictive dan 50 liter pendingin setiap
250 jam kerja pada mesin).
 53

9. Untuk menghindari kavitasi, mesukkan pendingin secara perlahan sekitar 5 galon

(19liter) permenit atau kurang.
10. Masukkan coolant addictive sistem pendingin.
11. Level pendingin kurang lebih 1 cm dari pipa pengisisan terbawah.
12. Hidupkan mesin dengan tutup radiator terbuka, masukkan cairan pendingin.
apabila diperlukan sampai level tersebut stabil.
13. Matikan mesin, ganti seal pada tutup radiator jika terjadi kerusakan dan pasang
kembali tutup bahan bakar.
3.8. Keselamatan Kerja
A. Ikuti petunjuk keselamatan
1. Bacalah dengan seksama dan ikuti semua tanda keselamatan pada mesin dan
semua perintah keselamatan pada buku manual book.
2. Tanda keselamatan harus terpasang, jagalah dan gantilah bila perlu.
3. Pelajarilah bagaimana cara menjalankan mesin dan bagaimana cara menggunakan
kontrol dengan benar
4. Diizinkan hanya orang yang terlatih, pandai, dan yang khusus untuk melakukan
perawatan pada mesin.
5. Jagalah mesin dalam keadaan kondisi kerja yang benar.
6. Pesan -pesan keselamatan dimaksudkan untuk mengilustrasikan prosdurprosedur
keselamatan dasar dari generator set perkins 2800 series tetapi tidak mungkin setiap
pesan-pesan keselamatan ini untuk mengatasi keadaan bahaya yang akan dihadapi.
Jika memiliki pertanyaan-pertanyaan sebaiknya mulai mengkonsultasikan pada
supervisor atau kepala dari bagian perawatan sebelum mulai melakukan perawatan
pada mesin.
B. Siapkan hal-hal yang diperlukan mendadak
Siapkan untuk jika ada kebakaran atau terjadi kecelakaan.
Siapkan kotak pertolongan pertama (P3K) dan alat pemadam kebakaran ditangan.
Bacalah dengan seksama dan pahamilah tanda label yang tertera pada alat
pemadam kebakaran agar dapat menggunakannya dengan baik.
Tetapkan prosedur dan petunjuk cara mengatasi kebakaran dan kecelakaan.
Siapkan nomor telepon telepon emergency dokter, ambulance untuk kerumah
sakit, bagian kebakaran nomor tersebut harus berada dekat dengan telepon.
C. Pakailah pakaian pelindung
 54

1. Pakailah pakaian tertutup yang pas dan peralatan pengaman yang sesuai dengan
pekerjaan, diantaranya:
a. Helmet atau topi pabrik yang keras.
b. Sepatu pengaman (safety shoos).
c. Sarung tangan pengaman.
d. Kacamata pengaman, goggless atau pelindung muka.
e. Pelindung telinga atau pendengaran (ear plug).
f. Pakaian pelindung.
g. Respirator atau masker.
2. Pakailah peralatan yang benar dan pakaian yang diperlukan untuk pekerjaan,
jangan mengambil resiko.
3. Jangan memakai pakaian yang terlalu longgar atau item lain yang dapat terkait
pada control lever atau part lain pada mesin.
4. Pada saat mesin beroperasi perlu diperhatikan dari pihak yang bertanggung jawab
dalam perawatan pada mesin, jangan menggunakan radio atau music headphone
ketika mesin sedang beroperasi.
D. Pergunakan pegangan tangan dan tangga
Jatuh adalah salah satu sebab utama dari kecelakaan seseorang.
a. Apabila hendak menaiki atau turun dari mesin yang dirawat, selalu memelihara
ketiga point yang berhubungan dengan tangga, pegangan tangan dan permukaan
mesin.
b. Dilarang melompat ketika hendak turun atau naik dari mesin
c. Jangan melakukan pemasangan atau pembongkaran pada mesin ketika mesin
dalam keadaan bergerak.
d. Berhati-hatilah terhadap kondisi yang licin yang mungkin bisa disebabkan oleh
oli, grees, air atau minyak yang tumpah. Untuk itu bila terjadi hal yang demikian
secepatnya dibersihkan.
3.9. Perencanaan Jadwal Perawatan
Dalam setiap melaksanakan perawatan terhadap mesin-mesin hanya diperlukan
satu salinan jadwal pemeriksaan dan ini harus disimpan dalam satu arsip utama oleh
pengendali perawatan terencana. Tetapi setiap nomor yang dikeluarkan mutlak
dicatat dan dilaksanakan secara urut. Kemungkinan suatu ketika arsip ini akan
 55

diperlukan sebagai rujukan untuk suatu mesin, karena ini mungkin mempunyai
hubungan dengan rujuk kerja mesin yang bersangkutan.
Tabel 3.2. Perencanaan Jadwal Perawatan
Kegiatan Jam Jenis
Pemeliharaan Operasi Kegiatan
Harian 24 Melumasi dan melumuri gemuk atau gress sacara
manual
Membuang air kondensor dan kotoran-kotoran dari
tangki dengan membuka kran.
Memeriksa dan menambah minyak atau air
pendingin yang kurang.
Mingguan 125 Membuka dan membersihkan filter-filter.
Membersihkan peralatan-peralatan bantu dari
debu, minyak dll.
Bulanan 500 Mengganti minyak pelumas.
Memberi minyak pelumas pada bantalan-bantalan.
Menambah bahan kimia pada air pendingin
Memeriksa peralatan-peralatan / sistem bekerja
dengan baik.
Memperbaiki kebocoran yang terjadi pada
komponen mesin.
Memeriksa tekanan, temperatur dan warna asap.
Memeriksa pelumasan apakah bekerja dengan
baik.
Tahunan 1.500 Membongkar seluruh komponen-komponen
mesin tersebut.
Mencuci dan membersihkan komponen mesin
dari kotoran.
Memperbaiki dan mengganti komponen-
komponen yang telah rusak.
Melakukan penyetelan katup dan injector.
Mengkalibrasi injeksi.
 56

Memperbaiki sistem pelumasan dan pompa oli.

Melakukan pemasangan komponen-komponen
tersebut.
Mengganti oli engine.
Mengganti saringan utama (full flow filter).
Mengganti saringan by pass (by pass filter.
Melakukan pemeriksaan dan hidupkan mesin
tanpa ada beban

Sumber : Diolah TA, 2017

3.10. Perhitungan Biaya Perawatan di RSUD Soedarso Pontianak Selama Setahun

Berdasarkan Jam Kerja.
Biaya perawatan yang harus dikeluarkan oleh RSUD Soedarso Pontianak untuk
melakukan Perbaikan Generator Set Perkins 2800 series yang berjumlah 1 unit,
digunakan untuk : pembelian oli, solar, majun/lap, pelumas SAE40, Grease, Saringan
oil filter, cairan pendingin, coolant adictive, dan lain-lainnya. Penggantian Spare Part
tersebut dilakukan berdasarkan jam operasi.
Tabel 3.3. Jam Operasi Generator Set 2800 series Tahun 2016

Bulan Jam Operasi

Januari 41,2 jam

Februari 60 jam
Maret 53 jam
April 67 jam
Mei 51 jam
Juni 42 jam
Juli 62 jam
Agustus 58,8 jam
September 49,2 jam
Oktober 57,5 jam
November 51,5 jam
Desember 63,8 jam
Total 657 Jam
Sumber : Data Pemeliharaan Mesin RSUD Soedarso Pontianak. 2017

Dari data diatas dapat diasumsikan bahwa, dalam 1 tahun pemakaian Generator
 57

Set di RSUD Soedarso pontianak selama 657 jam operasi kerja dan termasuk kedalam
(P3 =Perawatan Bulanan 500 jam kerja). Maka dapat diperhitungkan biaya perawatan
yang dikeluarkan dalam 1 tahun untuk perawatan untuk 1 unit Generator Set adalah
sebagai berikut :
Tabel 3.4. Rincian Biaya Perawatan Generator Set 2800 series
No. Komponen Yang Volume Harga / Pcs Total Biaya
Diganti ( Rp ) ( Rp )
1 Cairan pendingin 60 liter Rp. 2000,- Rp. 120.000,-
2 Filter udara 4 pcs Rp 60.000,- Rp 240.000,-
3 Filter oli 3 pcs Rp 80.000,- Rp 240.000,-
4 Pelumas SAE 40 200 liter Rp. 30.000,- Rp. 6.000.000,-
5 Air cleaner 2 botol Rp 85.000,- Rp 170.000,-
6 Grease 10 ons Rp. 4.000,- Rp. 40.000,-
7 Majun / Lap 2 pack Rp. 5.000,- Rp. 10.000 ,-
8 Coolant addictive 2 botol Rp. 175.000,- Rp. 175.000,-
9 Total Rp 6.995.000,-
Sumber : Data Pemeliharaan Mesin RSUD Soedarso Pontianak. 2017

Jadi total biaya yang dikeluarkan oleh RSUD Soedarso Pontianak untuk
melakukan Perbaikan perawatan 1 unit Generator Set selama satu tahun (657 jam operasi)
adalah sebesar Rp. 6.995.000,-.
Dari total biaya perawatan 1 unit Generator Set diatas maka dapat dihitung biaya
yang harus dikeluarkan untuk melakukan perawatan pada Generator Set yang ada
di RSUD Soedarso Pontianak, yaitu Rp. 6.995.000,-.
3.11. Perhitungan Biaya Perawatan Berdasarkan Waktu Perawatan

1. Perhitungan Biaya Perawatan Harian 24 Jam Kerja (P0)

Tabel 3.5. Biaya Perawatan Harian 24 Jam Kerja

GENERATOR PERHITUNGAN BIAYA PERAWATAN MINGGUAN

RSUD Soedarso Mesin : PERKINS 2800 SERIES
Pontianak
No Pekerjaan Bahan / Volume Harga / Pcs Jumlah Keterangan
Perlengkapan Biaya
Pemberian Solar 20 liter Rp.9.000.- Rp.180.000.- Industri
1 Minyak Majun / lap 2 pack Rp.5.000.- Rp.10.000.- Pasar
 58

pelumas dan Pelumas SAE 10 10 liter Rp.25.000.- Rp.250.000.- Pasar

Pembersihan Grease 1 ons Rp.4.000.- Rp.4.000.- Pasar
Upah pekerja 8 jam Rp.15.000.- Rp.120.000.- UMR
Pekerja 5 orang Rp.120.000.- Rp.600.000.- Pekerja
Jumlah : Rp.3.864.000.-
Sumber : Data Pemeliharaan Mesin RSUD Soedarso Pontianak. 2017

2. Perhitungan Biaya Perawatan Mingguan 125 Jam Kerja (P1)

Tabel 3.6. Biaya perawatan mingguan 125 Jam Kerja

GENERATOR PERHITUNGAN BIAYA PERAWATAN MINGGUAN

RSUD Soedarso Mesin : PERKINS 2800 SERIES
Pontianak

No Pekerjaan Bahan / Volume Harga / Pcs Jumlah Biaya Keterangan

Perlengkapan
Penambahan Solar 20 liter Rp.9.000.- Rp.180.000.- Industri
bahan kimia Majun / lap 2 pack Rp.5.000.- Rp.10.000.- Pasar

1 pada air Pelumas SAE 40 100 liter Rp.30.000.- Rp.3.000.000.- Pasar

pendingin Air pendingin 40 liter Rp.2.000.- Rp.80.000.- Pasar
radiator dan Grease 1 ons Rp.4.000.- Rp.4.000.- Pasar
pelumas mesin Upah pekerja 8 jam Rp.15.000.- Rp.120.000.- UMR
Pekerja 5 orang Rp.120.000. Rp.600.000.- Pekerja
-
Jumlah : Rp.1.294.000.-

Sumber : Data Pemeliharaan Mesin RSUD Soedarso Pontianak. 2017

3. Perhitungan Biaya Perawatan Tiga Bulanan 1500 Jam Kerja (P4)
Tabel 3.7. Biaya Perawatan tiga bulanan 1500 Jam Kerja
GENERATOR PERHITUNGAN BIAYA PERAWATAN MINGGUAN
RSUD Soedarso Mesin : PERKINS 2800 SERIES
Pontianak

No Pekerjaan Bahan / Volume Harga / Pcs Jumlah Keteranga

Perlengkapan Biaya n
TO dan Solar 20 liter Rp.9.000.- Rp.180.000.- Industri
Pemeriksaan
Suku Cadang 1 Set Rp.2400.000.- Rp.2400.000. Industri
sistem mesin
Mesin
1 -
Majun / Lap 2 pack Rp.5.000.- Rp.10.000.- Pasar
 59

Pelumas SAE 100 liter Rp.30.000.- Rp.6.000.000 Pasar

40 .-
Grease 1 ons Rp.4.000.- Rp.4.000.- Pasar
Air pendingin 40 liter Rp.2.000.- Rp.80.000.- Pasar
Upah Pekerja 8 jam Rp.15.000.- Rp.120.000.- UMR
Pekerja 5 orang Rp.120.000.- Rp.600.000.- Pekerja
Jumlah : Rp.6.394.000.-
Sumber : Data Pemeliharaan Mesin RSUD Soedarso Pontianak 2017

Keterangan : Untuk biaya suku cadang mesin yang diambil biaya perlengkapan
komponen yang diganti dikarenakan komponen mesin hanya
diperbaiki dan hanya pelengkap mesin yang diganti ulang siel dan
gasket dll.

4. Perhitungan Biaya Perawatan Semesteran 3000 Jam Kerja (P5)

Tabel 3.8. Biaya Perawatan Semesteran 3000 Jam Kerja
GENERATOR PERHITUNGAN BIAYA PERAWATAN MINGGUAN
RSUD Soedarso Mesin : PERKINS 2800 SERIES
Pontianak

No Pekerjaan Bahan / Volume Harga / Pcs Jumlah Biaya Keteran

Perlengkapan gan
Solar 20 liter Rp.9.000.- Rp.180.000.- Industri
Suku Cadang 1 Set Rp.2400.000.- Rp.2400.000.- Industri

1 Mesin

TO dan Majun / Lap 2 pack Rp.5.000.- Rp.10.000.- Pasar

Pemeriksaan Pelumas SAE 200 liter Rp.30.000.- Rp.6.000.000.- Pasar
sistem mesin
40
Grease 1 ons Rp.4.000.- Rp.4.000.- Pasar

Air pendingin 40 liter Rp.2.000.- Rp.80.000.- Pasar

Upah Pekerja 8 jam Rp.15.000.- Rp.120.000.- UMR

Pekerja 5 orang Rp.120.000.- Rp.600.000.- Pekerja

Jumlah : Rp.9.214.000.-
Sumber : Data Pemeliharaan Mesin RSUD Soedarso Pontianak 2017

5. Perhitungan Biaya Perawatan Tahunan Lebih dari 6000 Jam Kerja (P6, P7 dan)
Tabel 3.9. Biaya Perawatan Tahunan
 60

GENERATOR PERHITUNGAN BIAYA PERAWATAN MINGGUAN

RSUD Soedarso Mesin : PERKINS 2800 SERIES
Pontianak

No Pekerjaan Bahan / Volume Harga / Pcs Jumlah Biaya Keteran

Perlengkapan gan
Solar 20 liter Rp.9.000.- Rp.180.000.- Industri
Suku Cadang 1 Set Rp.2400.000.- Rp.2400.000.- Industri

1 Mesin

TO dan Majun / Lap 2 pack Rp.5.000.- Rp.10.000.- Pasar

Pemeriksaan Pelumas SAE 200 liter Rp.30.000.- Rp.6.000.000.- Pasar
sistem mesin
40
Grease 1 ons Rp.4.000.- Rp.4.000.- Pasar
Air pendingin 40 liter Rp.2.000.- Rp.80.000.- Pasar
Saringan oil 1 unit Rp.80.000.- Rp.80.000.- Industri
filter
Upah Pekerja 8 jam Rp.15.000.- Rp.120.000.- UMR
Pekerja 5 orang Rp.120.000.- Rp.600.000.- Pekerja
Jumlah : Rp.9.474.000.-
Sumber : Data Pemeliharaan Mesin RSUD Soedarso Pontianak 2017

6. Jumlah Biaya Perawatan Selama Setahun

Tabel 3.10. Jumlah Biaya Perawatan Selama Setahun
GENERATOR JUMLAH BIAYA
RSUD Soedarso PERAWATAN
Pontianak 1 TAHUN
No Waktu Perawatan Biaya (Cm)
1 Harian Rp. 3.864.000.-

2 Mingguan Rp. 1.294.000.-

3 Tiga Bulanan Rp. 6.394.000.-

4 Semesteran Rp. 9.214.000.-

5 Tahunan Rp. 9.474.000.-

Jumlah Rp. 29.260.000.-

Sumber : Data Pemeliharaan Mesin RSUD Soedarso Pontianak 2017

3.12. Perhitungan Biaya Perencanaan Preventive Maintenance yang Direncanakan

Untuk 5 Tahun Kedepan.
 61

1. Perhitungan Biaya Perencanaan Perawatan Preventive Untuk Tahun 2017

Inspeksi ( I )
1. Hal-hal yang harus dilakukan dalam siklus inspeksi ialah :
Melakukan pemeriksaan kelainan pada suara mesin.
Mengamati bagian luar suatu mesin dan catat bagian-bagian dari mesin
apabila mengalami kerusakan.
Memeriksa batas permukaan oli.
Memeriksa batas permukaan air pendingin / air radiator.
Memeriksa, setel atau perbaiki bagian-bagian yang berputar, misalnya sabuk
penggerak dan lain-lain.
Memeriksa kondisi battery.
Melakukan pencatatan pada suku cadang yang perlu diganti untuk perawatan
berikutnya.
Pemeriksaan dan pemasangan kembali perlengkapan mesin.
Melakukan pemeriksaan-pemeriksaan khusus yang sesuai dengan anjuran dari
pabrik pembuat mesin tersebut.
Sumber : H. P. GARG, 1976, Industrial Maintenance, RAM NAGAR ; New Delhi.

2. Persiapan dan perlengkapan kerja

Pakaian / perlengkapan keselamatan kerja (Helm pabrik, Safety Shoes, Ear
Plug, Sarung tangan.
Kunci-kunci dan special tool :
Tang
Kunci ring pas dengan ukuran No. 24, 19, 14, 12, 10
Ampere meter
Majun
Pelumas SAE 10
Pulpen dan kertas
Tempat penampung oli bekas
3. Pekerja
3 Orang mekanik

4. Perhitungan perencanaan biaya perawatan

Dik :
 62

Tm = 4 jam (waktu perawatan)

Nc = 3 orang (jumlah pekerja)
Cmc = Rp. 2.500. / jam (upah pekerja / jam)
Csppm = (biaya spare part)
Majun (2 pack) = 2 x 5000
= Rp. 10.000
Grease (1 ons) = Rp. 4000.-
= Rp. 14.000,-
Cm = Tm x Nc x Cmc + Csppm
= 4 x 3 x 2.500 + 14.000
= Rp. 44.000,-

Small Repair (S)

1. Hal-hal yang harus dilakukan dalam siklus small repair ialah :
Memeriksa dan melakukan perbaikan pada sistem pelumasan yang rusak.
Memeriksa dan membersihkan saringan udara.
Memeriksa keadaan kandungan DCA pada air pendingin.
Mengganti oli mesin, saringan filter, dan saringan bahan bakar.
Memperbaiki pipa saluran pelumasan dan pendingin.
Mengencangkan baut-baut pengikat pada suatu komponen mesin.
Melakukan pencatatan pada suku cadang yang perlu diganti pada perawatan
berikutnya.
Sumber : H. P. GARG, 1976, Industrial Maintenance, RAM NAGAR ; New Delhi.

2. Persiapan dan perlengkapan kerja

Pakaian / perlengkapan keselamatan kerja (Helm pabrik, Safety Shoes, Ear Plug,
Sarung tangan.
Kunci-kunci dan special tool :
Tang
Kunci ring pas dengan ukuran No. 55, 36, 24, 19, 14, 12, 10
Kunci L ukuran 10 mm.
Palu plastic
Majun
Pelumas SAE 40
 63

Saringan filter
Saringan bahan bakar
Pulpen dan kertas
Tempat penampung oli bekas
3. Pekerja
4 Orang mekanik
4. Perhitungan perencanaan biaya perawatan.
Dik :
Tm = 4 jam (waktu perbaikan / perawatan)
Nc = 4 orang (jumlah pekerja)
Cmc = Rp. 2.500. / jam (upah pekerja / jam)
Csppm = (biaya spare part)
Majun (2 pack) = 2 x 5000
= Rp. 10.000.-
Pelumas SAE 40 (20 liter) = 20 x 30.000
= Rp. 600.000.-
Saringan bahan bakar (1 set) = Rp. 375.000.-
Saringan filter (1 set) = Rp. 146.000.-
Grease (1 ons) = Rp. 4000.-
= Rp. 1.135.000.-
Cm = Tm x Nc x Cmc + Csppm
= 4 x 4 x 2500 + 835.000
= Rp. 1.175.000.-

Medium Repair ( M )
1. Hal-hal yang perlu dilakukan dalam kegiatan medium repair ialah :
Mengganti oli mesin dan air radiator
Mengganti saringan oli, saringan bahan bakar, saringan udara, dan gasket
pada tiap komponen mesin.
Mengganti baut-baut pengikat yang sudah rusak.
Memeriksa dan membersihkan bagian mekanis lainnya.
Melakukan penyetelan katup dan injector.
Melakukan pengkalibrasian injeksi.
 64

Melakukan pencatatan penggantian suku cadang yang telah dilakukan.

Melakukan pencatatan pada suku cadang yang perlu diganti pada perawatan
berikutnya
2. Persiapan dan perlengkapan kerja
Pakaian / perlengkapan keselamatan kerja (Helm pabrik, Safety Shoes, Ear Plug,
Sarung tangan.
Kunci-kunci dan special tool :
Tang
Kunci ring pas dengan ukuran No. 55, 36, 24, 19, 14, 12, 10
Kunci L ukuran 10 mm.
Palu plastic
Majun
Air radiator
Solar
Compressor
Pelumas SAE 40
Saringan filter
Saringan air
Saringan udara
Saringan bahan bakar
Pulpen dan kertas
Tempat penampung oli bekas
3. Pekerja
5 Orang mekanik
Dik :
Tm = 6 jam (waktu perbaikan / perawatan)
Nc = 5 orang (jumlah pekerja)
Cmc = Rp. 2500. / jam (upah pekerja / jam)
Csppm = (biaya spare part)
Solar (2 liter) = 2 x 9000
= Rp. 18.000.
Majun (2 pack)= 2 x 5000
= Rp. 10.000
 65

Pelumas SAE 40 (100 liter) = 100 x 30.000

= Rp. 3.000.000.-
Air pendingin radiator (40) = 40 x 2000
= Rp. 80.000.-
Coolant addictive (2 botol) = 2 x 175.000
= Rp. 350.000.-
Suku cadang mesin (1 set) = Rp. 1.400.000.-
Saringan filter (1 set) = Rp. 146.000.-
Saringan bahan bakar (1 set) = Rp. 375.000.-
Grease (2 ons) = 2 x 4000.-
= Rp. 8000.-
= Rp. 5.387.000.-
Cm = Tm x Nc x Cmc + Csppm
= 6 x 5 x 2500 + 5.387.000
= Rp. 5.462.000.-

2. Jumlah Total Biaya Perencanaan Perawatan Preventive Selama Setahun pada

Tahun 2017

Jumlah biaya yang direncanakan dalam setahun pada tahun 2017 untuk perawatan
preventive satu unit mesin generator set perkins yang ada di RSUD Soedarso Pontianak
dihitung dari berapa kali dilakukanya siklus I, S, M, dan O. Pada perencanaan perhitungan
biaya untuk tahun 2017 ini spesifikasi pembuatan jadwal perawatan dapat dilihat pada
halaman lampiran yang telah dibuat. Yang terdiri dari I1 S1 I2 M1 S2 I3 S3 .
Tabel 3.11. Jumlah biaya spesifikasi kerja perencanaan perawatan pada tahun 2017
GENERATOR JUMLAH BIAYA PERAWATAN
RSUD Soedarso TERENCANA 1 TAHUN
Pontianak
No Jenis perawatan Biaya
1 Inspeksi ( 3 ) Rp. 44.000 x ( 3 ) = Rp. 1.320.000,-
2 Small Repair ( 3 ) Rp. 1.175.000 x ( 3 ) = Rp. 3.525.000,-
3 Medium Repair ( 1 ) Rp. 5.477.000 x ( 1 ) = Rp. 5.477.000,-
4 Over Houl ( - ) -
Jumlah Rp. 10.322.000,-
Sumber : Dilolah TA, 2017
 66

Tabel diatas menunjukan jumlah Total Biaya Perawatan Terencana yang

direncanakan Selama Setahun untuk 1 unit Mesin Generator Perkins yang ada di
RSUD Soedarso pontianak pada tahun 2017 yaitu sebesar Rp. 10.322.000,-
2. Perbandingan Efisiensi Biaya Perawatan Generator Set Perkins 2800 series di
RSUD Soedarso Pontianak dan Perencanaan Perawatan Preventive Yang
Direncanakan

Perbandingan efisensi biaya perawatan yang dilakukan berdasarkan kegiatan

perawatan generator perkins di RSUD Soedarso Pontianak dan perencanaan perawatan
preventive yang direncanakan adalah sebagai berikut :
Biaya perawatan generator perkins = Rp. 29.260.000.-
Perencanaan perawatan preventive = Rp. 10.322.000,- = Rp. 18.938.000,-
Jadi efisiensi biaya perawatan terencana yang didapat adalah sebagai berikut :
Rp. 18.938.000,-
3. Perhitungan Biaya Perencanaan Perawatan Preventive Untuk Tahun 2018
Dalam hal ini perlu diperhatikan bahwa setiap tahun biaya yang direncanakan
tidak akan sama karna penggunaan suku cadang atau peralatan bisa saja meningkat
tiap tahunnya tergantung dari kerusakan yang kemungkinan terjadi pada tiap mesin.
Belum lagi tiap tahunnya karna faktor-faktor tertentu bisa terjadi kenaikan
harga pada tiap barang dan itu tidak dapat dihindari. oleh karena itu dalam perhitungan
ini penulis melakukan penambahan sekitar 15% untuk perhitungan tiap tahunnya
dengan perlu mengetahui jumlah biaya perencanaan yang direncanakan untuk tahun
sebelumnya.
Pada perencanaan perhitungan biaya untuk tahun 2018 ini spesifikasi
pembuatan jadwal perawatan dapat dilihat pada halaman lampiran yang telah dibuat.
Yang spesifikasi pekerjaannya terdiri dari I4 S4 I5 M5 S5 I6 S6 . . . . . .
Tabel 3.12. Jumlah biaya spesifikasi kerja perencanaan perawatan pada tahun 2018
GENERATOR JUMLAH BIAYA PERAWATAN
RSUD Soedarso TERENCANA 1 TAHUN
Pontianak
No Jenis perawatan Biaya
1 Inspeksi ( 3 ) Rp. 44.000 x ( 3 ) = Rp. 1.320.000,-
2 Small Repair ( 3 ) Rp. 1.175.000 x ( 3 ) = Rp. 3.525.000,-
3 Medium Repair ( 1 ) Rp. 5.477.000 x ( 1 ) = Rp. 5.477.000,-
4 Over Houl ( - ) -
 67

Jumlah Rp. 10.322.000,-

Dik :
Biaya perawatan preventive dalam setahun untuk tahun 2017
= Rp. 10.322.000,-
Inflasi (kenaikan harga barang pertahun) 15%
= Rp. 10.322.000,- x 15%
= Rp. 1.548.300,-
Jadi total biaya perencanaan pemeliharaan preventive untuk tahun 2018
= Rp. 10.322.000,- + Rp. 1.548.300,- = Rp. 11.870.300.-
4. Perhitungan Biaya Perencanaan Perawatan Preventive Untuk Tahun 2019
Inspeksi ( I )
1. Hal-hal yang harus dilakukan dalam siklus inspeksi ialah :
Melakukan pemeriksaan kelainan pada suara mesin.
Mengamati bagian luar suatu mesin dan catat bagian-bagian dari mesin apabila
mengalami kerusakan.
Memeriksa batas permukaan oli.
Memeriksa batas permukaan air pendingin / air radiator.
Memeriksa, setel atau perbaiki bagian-bagian yang berputar, misalnya sabuk
penggerak dan lain-lain.
Memeriksa kondisi battery.
Melakukan pencatatan pada suku cadang yang perlu diganti untuk perawatan
berikutnya.
Pemeriksaan dan pemasangan kembali perlengkapan mesin
Melakukan pemeriksaan-pemeriksaan khusus yang sesuai dengan anjuran dari
pabrik pembuat mesin tersebut.
Sumber : H. P. GARG, 1976, Industrial Maintenance, RAM NAGAR ; New Delhi.
2. Persiapan dan perlengkapan kerja
Pakaian / perlengkapan keselamatan kerja (Helm pabrik, Safety Shoes, Ear
Plug, Sarung tangan.
Kunci-kunci dan special tool :
Tang
 68

Kunci ring pas dengan ukuran No. 24, 19, 14, 12, 10
Ampere meter
Majun
Pelumas SAE 10
Pulpen dan kertas
Tempat penampung oli bekas
3. Pekerja
3 Orang mekanik
4. Perhitungan perencanaan biaya perawatan
Dik :
Tm = 4 jam (waktu perawatan)
Nc = 3 orang (jumlah pekerja)
Cmc = Rp. 2.500. / jam (upah pekerja / jam)
Csppm = (biaya spare part)
Majun (2 pack) = 2 x 5000
= Rp. 10.000
Grease (1 ons) = Rp. 4000.-
= Rp. 14.000,-
Cm = Tm x Nc x Cmc + Csppm
= 4 x 3 x 2.500 + 14.000
= Rp. 44.000,-

Small Repair (S)

1. Hal-hal yang harus dilakukan dalam siklus small repair ialah :
Memeriksa dan melakukan perbaikan pada sistem pelumasan yang rusak.
Memeriksa dan membersihkan saringan udara.
Memeriksa keadaan kandungan DCA pada air pendingin.
Mengganti oli mesin, saringan filter, dan saringan bahan bakar.
Memperbaiki pipa saluran pelumasan dan pendingin.
Mengencangkan baut-baut pengikat pada suatu komponen mesin.
Melakukan pencatatan pada suku cadang yang perlu diganti pada perawatan
berikutnya.
Sumber : H. P. GARG, 1976, Industrial Maintenance, RAM NAGAR ; New Delhi.
 69

2. Persiapan dan perlengkapan kerja

Pakaian / perlengkapan keselamatan kerja (Helm pabrik, Safety Shoes, Ear Plug,
Sarung tangan).
Kunci-kunci dan special tool :
Tang
Kunci ring pas dengan ukuran No. 55, 36, 24, 19, 14, 12, 10
Kunci L ukuran 10 mm.
Palu plastic
Majun
Pelumas SAE 40
Saringan filter
Saringan bahan bakar
Pulpen dan kertas
Tempat penampung oli bekas
3. Pekerja
Orang mekanik
4. Perhitungan perencanaan biaya perawatan.
Dik :
Tm = 4 jam (waktu perbaikan / perawatan)
Nc = 4 orang (jumlah pekerja)
Cmc = Rp. 2.500. / jam (upah pekerja / jam)
Csppm = (biaya spare part)
Majun (2 pack) = 2 x 5000
= Rp. 10.000.-
Pelumas SAE 40 (20 liter) = 20 x 30.000
= Rp. 600.000.-
Saringan bahan bakar (1 set) = Rp. 375.000.-
Saringan filter (1 set) = Rp. 146.000.-
Grease (1 ons) = Rp. 4000.-
= Rp. 1.135.000.-
Cm = Tm x Nc x Cmc + Csppm
= 4 x 4 x 2500 + 835.000
= Rp. 1.175.000.-
 70

Medium Repair ( M )
1. Hal-hal yang perlu dilakukan dalam kegiatan medium repair ialah :
Mengganti oli mesin dan air radiator
Mengganti saringan oli, saringan bahan bakar, saringan udara, dan gasket pada
tiap komponen mesin
Mengganti baut-baut pengikat yang sudah rusak
Memeriksa dan membersihkan bagian mekanis lainnya
Melakukan penyetelan katup dan injector
Melakukan pengkalibrasian injeksi
Melakukan pencatatan penggantian suku cadang yang telah dilakukan
Melakukan pencatatan pada suku cadang yang perlu diganti pada perawatan
berikutnya
2. Persiapan dan perlengkapan kerja
Pakaian / perlengkapan keselamatan kerja (Helm pabrik, Safety Shoes, Ear
Plug, Sarung tangan.
Kunci-kunci dan special tool :
Tang
Kunci ring pas dengan ukuran No. 55, 36, 24, 19, 14, 12, 10
Kunci L ukuran 10 mm.
Palu plastic
Majun
Air radiator
Solar
Compressor
Pelumas SAE 40
Saringan filter
Saringan air
Saringan udara
Saringan bahan bakar
Pulpen dan kertas
Tempat penampung oli bekas
3. Pekerja
 71

6 Orang mekanik
Sumber : H. P. GARG, 1976, Industrial Maintenance, RAM NAGAR ; New Delhi.

Dik :
Tm = 6 jam (waktu perbaikan / perawatan)
Nc = 6 orang (jumlah pekerja)
Cmc = Rp. 2500. / jam (upah pekerja / jam)
Csppm = (biaya spare part)
Solar (2 liter) = 2 x 9000
= Rp. 18.000.
Majun (2 pack) = 2 x 5000
= Rp. 10.000
Pelumas SAE 40 (100 liter) = 100 x 30.000
= Rp. 3.000.000.-

Air pendingin radiator (40) = 40 x 2000

= Rp. 80.000.-
Coolant addictive (2 botol) = 2 x 175.000
= Rp. 350.000.-
Suku cadang mesin (1 set) = Rp. 1.400.000.-
Saringan filter (1 set) = Rp. 146.000.-
Saringan bahan bakar (1 set) = Rp. 375.000.-
Grease (2 ons) = 2 x 4000.-
= Rp. 8000.-
= Rp. 5.387.000.-

Cm = Tm x Nc x Cmc + Csppm
= 6 x 6 x 2500 + 5.387.000
= Rp. 5.477.000.-

Over Houl ( H )
1. Dalam kegiatan overhoul hal-hal yang perlu dilakukan ialah :
Membongkar seluruh komponen-komponen mesin tersebut.
Mencuci dan membersihkan kotoran yang ada pada komponen mesin.
Melakukan pemeriksaan terhadap semua komponen yang telah dicuci.
 72

Memperbaiki dan mengganti komponen-komponen yang telah rusak.

Melakukan penyetelan katup dan injektor.
Mengkalibrasi injeksi.
Memperbaiki sistem pelumasan dan pompa oli.
Melakukan pemasangan komponen-komponen tersebut .
Melakukan pemeriksaan dan hidupkan mesin tanpa ada beban.
Melakukan pengecatan kembali bagian mesin
Sumber : H. P. GARG, 1976, Industrial Maintenance, RAM NAGAR ; New Delhi.

2. Persiapan dan perlengkapan kerja

Pakaian / perlengkapan keselamatan kerja (Helm pabrik, Safety Shoes, Ear Plug,
Sarung tangan.
Kunci-kunci dan special tool :
a) Tang
b) Kunci ring pas dengan ukuran No. 55, 36, 24, 19, 14, 12, 10
c) Kunci L ukuran 10 mm
d) Box alat perkakas
e) Majun
f) Solar
g) Compressor

3. Pekerja
6 Orang mekanik
Dik :
Tm = 48 jam (waktu perbaikan / perawatan)
Nc = 6 orang (jumlah pekerja)
Cmc = Rp. 2500. / jam (upah pekerja / jam)
Csppm = (biaya spare part)
Solar (20 liter) = 20 x 9000
= Rp. 180.000.
Majun (10 pack) = 10 x 5000
= Rp. 50.000
Cairan pendingin (40 liter) = 40 x 2000
 73

= Rp. 80.000.-
Coolant addictive (2 botol) = 2 x 175.000
= Rp. 350.000.-
Suku cadang mesin (1 set) = Rp. 2.400.000.-
Saringan filter (1 set) = Rp. 146.000.-
Saringan bahan bakar (1 set) = Rp. 375.000.-
Grease (10 ons) = 10 x 4000.-
= Rp. 40.000.-
Pelumas SAE 40 (100 liter) = 100 x 30.000
= Rp. 3.000.000.-
= Rp. 6.621.000.-
Cm = Tm x Nc x Cmc + Csppm
= 48 x 6 x 2500 + 6.621.000
= Rp. 7.341.000.-
Pada perencanaan perhitungan biaya untuk tahun 2019 ini spesifikasi
pembuatan jadwal perawatan dapat dilihat pada halaman lampiran yang telah
dibuat. Yang spesifikasi pekerjaannya terdiri dari I7 S7 I8 M3 S8 I9 S9 -
O1 . . . . . .
Tabel 3.13. Jumlah biaya spesifikasi kerja perencanaan perawatan pada tahun 2019
GENERATOR JUMLAH BIAYA PERAWATAN
RSUD Soedarso TERENCANA 1 TAHUN
Pontianak
No Jenis perawatan Biaya
1 Inspeksi ( 3 ) Rp. 44.000 x ( 3 ) = Rp. 1.320.000,-
2 Small Repair ( 3 ) Rp. 1.175.000 x ( 3 ) = Rp. 3.525.000,-
3 Medium Repair ( 1 ) Rp. 5.477.000 x ( 1 ) = Rp. 5.477.000,-
4 Over Houl ( - ) Rp. 7.341.000.- x ( 1 ) = Rp. 7.341.000.-
Jumlah Rp. 17.663.000,-

Dik :
1) Biaya perawatan preventive dalam setahun untuk tahun 2018
= Rp. 11.870.300.-
Inflasi (kenaikan harga barang pertahun) 15%
= Rp. 11.870.300.- x 15%
 74

= Rp. 1.780.500,-
Jadi total biaya perencanaan pemeliharaan preventive untuk tahun 2019
= Rp. 17.663.000,- + Rp. 1.780.500,-
= Rp. 19.443.500,-

5. Perhitungan Biaya Perencanaan Perawatan Preventive Untuk Tahun 2020

Pada perencanaan perhitungan biaya untuk tahun 2020 ini spesifikasi
pembuatan jadwal perawatan dapat dilihat pada halaman lampiran yang telah dibuat.
Yang spesifikasi pekerjaannya terdiri dari I1 S1 I2 M1 S2 I3 S3 . . . . . .
Tabel 3.14. Jumlah biaya spesifikasi kerja perencanaan perawatan pada tahun 2020

GENERATOR JUMLAH BIAYA PERAWATAN

RSUD Soedarso TERENCANA 1 TAHUN
Pontianak
No Jenis perawatan Biaya
1 Inspeksi ( 3 ) Rp. 44.000 x ( 3 ) = Rp. 1.320.000,-
2 Small Repair ( 3 ) Rp. 1.175.000 x ( 3 ) = Rp. 3.525.000,-
3 Medium Repair ( 1 ) Rp. 5.477.000 x ( 1 ) = Rp. 5.477.000,-
Over Houl -
Jumlah Rp. 10.322.000,-

Dik :
a) Biaya perawatan preventive dalam setahun untuk tahun 2019
= Rp. 19.443.500,-.
b) Inflasi (kenaikan harga barang pertahun) 15%
= Rp. 19.443.500,- x 15%
= Rp. 2.915.000,-
Jadi total biaya perencanaan pemeliharaan preventive untuk tahun 2020
= Rp. 10.322.000,- + Rp. 2.915.000,-
= Rp. 13.237.000.-

6. Perhitungan Biaya Perencanaan Perawatan Preventive Untuk Tahun 2021

Pada perencanaan perhitungan biaya untuk tahun 2020 ini spesifikasi pembuatan
jadwal perawatan dapat dilihat pada halaman lampiran yang telah dibuat. Yang
spesifikasi pekerjaannya terdiri dari I4 S4 I5 M2 S5 I6 S6 . . . . . .
 75

Tabel 3.15. Jumlah biaya spesifikasi kerja perencanaan perawatan pada tahun 2021

GENERATOR JUMLAH BIAYA PERAWATAN

RSUD Soedarso TERENCANA 1 TAHUN
Pontianak
No Jenis perawatan Biaya
1 Inspeksi ( 3 ) Rp. 44.000 x ( 3 ) = Rp. 1.320.000,-
2 Small Repair ( 3 ) Rp. 1.175.000 x ( 3 ) = Rp. 3.525.000,-
3 Medium Repair ( 1 ) Rp. 5.477.000 x ( 1 ) = Rp. 5.477.000,-
Over Houl -
Jumlah Rp. 10.322.000,-

Dik :
Biaya perawatan preventive dalam setahun untuk tahun 2020
= Rp. 13.237.000.-
Inflasi (kenaikan harga barang pertahun) 15%
= Rp. 13.237.000.- x 15%
= Rp. 1.985.500,-

Jadi total biaya perencanaan pemeliharaan preventive untuk tahun 2021

= Rp. 13.237.000.-+ Rp. 1.985.500,-
= Rp. 15.222.500.-

3.13. Jenis Bahan Bakar Yang Digunakan

Bahan bakar yang digunakan untuk generator set yang ada diRSUD Soedarso
Pontianak adalah minyak solar (HSD). Mesin yang menggunakan solar memiliki
kinerja dan kekuatan atau tenaga yang timbul sangat bagus dibandingkan dengan
mesin yang bahan bakarnya menggunakan bensin. Berikut adalah cara cepat berapa
konsumsi solar untuk generator set (genset) tanpa perlu melihat flow meter perjam nya
:
k = 0,21 (faktor ketepatan konsumsi solar per kilowatt per jam)
P = Daya Genset (KVA=Kilo Volt Ampere)
t = Waktu (jam)
Rumus = k x P x t
Sumber : http.www.theory.snu.ac.id.blogspot.com
 76

Daya genset X adalah 650 KVA, dilakukan pemanasan selama satu jam,
berapakah solar yang dibutuhkan perjamnya?
Jawab :
= 0,61 x 650 x 1
= 136,5 liter
Jadi bahan bakar solar yang diperlukan 1 unit generator set yang ada di RSUD Soedarso
pontianak perjam nya adalah 136,5 liter

3.14. Trouble Shooting Generator Set Perkins 2800 SERIES

Pada suatu sistem yang bekerja pada generator set, tentu pasti akan dapat
mengalami kerusakan (throubleshooting) pada sistem juga pasti mengalami gangguan-
gangguan yang bisa menyebabkan generator rusak sehingga mengakibatkan generator
tidak beroperasi secara normal.
Kadang generator juga bisa mengalami kerusakan total. Maka dari itu kerusakan-
kerusakan itu perlu dianalisa untuk mengetahui apa penyebab dari kerusakan tersebut,
adapun kerusakan-kerusakan tersebut di buat dalam bentuk tabel seperti dibawah ini:
Tabel 3.16. Trouble Shooting

No. Permsalahan Faktor Penyebab Cara Mengatasi

Temperatur -Pendingin udara -Bersihkan pendingin udara
pendingin pengisi terkontaminasi pengisi yang terkontaminasi
1
udara pengisi terlalu -Laju air pendingin - Periksa output sirkulasi air,
tinggi terlalu kecil dan perbaiki bila perlu
meskipun
temperatur air
tidak melebihi nilai
operasi normal
2 Tinggi permukaan Tinggi permukaan -Isi kembali hingga tinggi
air mengalami penurunan mencapai batas permukaan
dalam radiator sebagai akibat normal
terlalu penguapan dan - Periksa atau perbaiki system
rendah kebocoran.
kebocoran.
3 Bahan bakar yang - Kebocoran pipa bahan - Jika terdapat kebocoran pada
disemprotkan tidak bakar pipa bahan bakar, maka
sesuai - Fuel filter kotor harus segera diperiksa letak
dengan kebutuhan - Plunger supply pump kebocoran tersebut dan
sudah aus memperbaikinya, kuatkan
mesin
sekrup penyambung jika
 77

pipa patah maka harus

segera diganti.
- Lakukan penggantian fuel
filter.
- Jika plunger supply pump
sudah aus, maka segera
melakukan perbaikan. Jika
keausannya sudah tinggi dan
tidak bias diperbaiki lagi
maka ganti danganplunger
supply yang baru.
4 Mesin sukar - Komponen-komponen - Komponen-komponen pada
pada fuel sistem tidak fuel system yang ada yang
dihidupkan
bekrja dengan tidak bekerja dengan
maksimal maksimal, periksa satu
- Fuel filter dan prefilter persatu komponen, jika
kotor terdapat kerusakan maka
- Pipa bahan bakar segera diperbaiki atau
bocor diganti
- Lakukan penggantian fuel
filter dan pre-filter
- Jika terdapat kebocoran pada
pipa
bahan bakar, maka harus
segera
diperiksa letak kebocoran
tersebut dan
memperbaikinya
5 Mesin tidak dapat -Injektor tidak bekrja -Jika katup injektor macet,
dengan baik, biasanya maka harus dilakukan
distart
diakibatkan oleh: pemerikasaan pada injektor,
Katup injector macet jika masih mungkin untuk
Pipa bahan bakar dibersihkan maka harus
patah atau macet diperbaiki dan
memersihkannya, dan jika
sudah tidak mungkin
dibersihkan maka harus
segera diganti dengan yang
baru.
6 Asap yang - Biasanya diakibatkan - Mengganti injector yang
ditimbulkan oleh injektor yang rusak dengan yang baru
berwarna hitam rusak