LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Studi Pengaruh Persen Fe di Bijih dengan Hasil Peleburan dan Studi Durasi
Peleburan dengan Komposisi Terak

Periode 1 Juni 22 Juni 2017

Oleh :

Rachmat Mukti Prasojo (12514036)

Rifqi (12514046)
Ikra Setya Utama (124514047)

Mengetahui dan menyetujui,

Dosen pembimbing praktik kerja lapangan

Dr.Ir. Ismi Handayani, MT.

NIP. 195905271986032002

Pembimbing Lapangan Kepala Unit Metalurgi

Denis Eko Zuniantoro

NIK. NIK.
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT atas segala rahmat dan
karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan Laporan Kerja
Praktik ini yang merupakan salah satu syarat untuk meraih gelar sarjana strata satu
(S1) di Program Studi Teknik Metalurgi ITB. Kerja praktik ini dilaksanakan sebagai
upaya untuk mengetahui dan menyelaraskan antara pengetahuan yang diperoleh di
bangku kuliah dengan kenyataan yang terjadi dalam dunia industri.
Di dalam laporan kerja praktek ini, penulis memberi judul Studi Pengaruh
Persen Fe di Bijih dengan Hasil Peleburan dan Studi Durasi Peleburan dengan
Komposisi Terak.
Penyusunan Laporan Kerja Praktek ini tidak terlepas dari bantuan berbagai
pihak sehingga pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan terima kasih
kepada:
1. Allah SWT yang telah memberikan kesehatan dan keselamatan kepada penulis
sehingga laporan ini dapat diselesaikan tepat pada waktunya.
2. Keluarga besar penulis yang telah memberikan doa serta perhatian yang besar
kepada penulis.
3. Dr. Eng. Akhamd Ardian Korda, ST., MT. selaku Ketua Prodi Teknik Metalurgi
yang telah mengizinkan saya untuk melakukan kerja praktik di PT. Timah (Persero)
Tbk Unit Metalurgi Muntok.
4. Bapak Eko Zuniantoro selaku Ketua Unit Metalurgi PT. Timah (Persero) Tbk
Muntok yang telah menerima saya kerja praktik.
5. Bapak Eka Prabawa selaku Kepala Pabrik Peleburan dan Pemurnian sebagai
pemberi tema kerja praktik kepada penulis.
6. Bapak Denis selaku Kepala Bagian Peleburan
7. Segenap staff PT. Timah (Persero) Tbk yang membimbing dan membantu saya
dalam mengumpulkan data untuk bahan laporan penulis.

2
8. Karyawan di Mess 1 PT. Timah (Persero) Tbk yang telah membantu penulis
selama di Mess 1 PT. Timah (Persero) Tbk.
9. Teman-teman kerja praktik dari ITB, UI, dan ITS yang telah berjuang bersama-
sama selama melakukan kerja praktik di PT. Timah (Persero) Tbk.
10. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
Akhir kata dari penulis semoga laporan kerja praktik ini bermanfaat
khususnya bagi PT. Timah (Persero) Tbk, Institut Teknologi Bandung dan Pembaca,
penulis sadar secara penuh bahwasannya dalam pembuatan laporan ini masih jauh
dari kata sempurna, untuk itu penulis sangat terbuka terhadap saran dan kritik yang
bersifat membangun demi perbaikan yang lebih baik pada karya-karya saya
selanjutnya.

Bandung, Agustus 2017

Penulis

3
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ................................................................................................................. 1

PENDAHULUAN ........................................................................................................ 7
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 7
1.2 Tujuan Kerja Praktik............................................................................................ 9
1.2.1 Tujuan Umum ............................................................................................... 9
1.2.2 Tujuan Khusus .............................................................................................. 9
1.3 Waktu dan Tempat Kerja Praktik ........................................................................ 9
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik.............................................................................. 9
1.5 Teknik Pengumpulan Data ................................................................................ 10
1.6 Sistematika Penulisan Laporan ......................................................................... 10
PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................................... 11
2.1 Tentang PT. Timah (Persero) Tbk ..................................................................... 11
2.2 Sejarah PT. Timah (Persero) Tbk ...................................................................... 11
2.3 Visi PT. Timah (Persero) Tbk ........................................................................... 13
2.4 Misi PT. Timah (Persero) Tbk .......................................................................... 13
2.5 Tata Nilai PT. Timah (Persero) Tbk ................................................................. 13
2.6 Struktur Organisasi PT. Timah (Persero) Tbk ................................................... 15
2.7 Bidang Usaha .................................................................................................... 15
2.7.1 Eksplorasi.................................................................................................... 15
2.7.2 Penambangan Darat dan Laut ..................................................................... 16
2.7.3 Proses Pengolahan dan Peleburan............................................................... 17
2.8 Produk dan Layanan .......................................................................................... 18
2.8.1 Produk Timah ............................................................................................. 18
2.8.2 Produk non-Timah ...................................................................................... 19
2.9 Anak Perusahaan PT. Timah (Persero) Tbk ...................................................... 20
2.9.1 Indometal London Ltd ................................................................................ 20
2.9.2 PT. Dok dan Perkapalan Air Kantung (PT. DAK) ..................................... 20
2.9.3 PT. Timah Industri ...................................................................................... 21

4
 2.9.4 PT. Timah Investasi Mineral (PT. TIM) ..................................................... 22
2.9.5 PT Timah Agro Manunggal ........................................................................ 22
2.9.6 Timah International Investment Pte. Ltd. ................................................... 22
2.9.7 PT Rumah Sakit Bakti Timah (RSBT) ....................................................... 23
2.9.8 PT Timah Karya Persada Properti (TKPP) ................................................. 23
2.9.9 PT Tanjung Alam Jaya (TAJ) ..................................................................... 24
2.9.10 PT Truba Bara Banyu Enim (TBBE) ........................................................ 24
2.9.11 Great Force Trading Ltd (GFT) ................................................................ 24
2.9.12 PT Asuransi Jiwa Tugu Mandiri (Tugu Mandiri) ..................................... 24
2.9.13 PT Koba Tin (Koba Tin) ........................................................................... 25
2.10 Peta Wilayah Operasional ............................................................................... 25
2.11 Pasar yang Dilayani ......................................................................................... 26
TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................. 28
3.1 Mineral Pengikut pada Bijih Timah .................................................................. 28
3.2 Faktor yang Mempengaruhi Proses Peleburan Timah ...................................... 28
3.2.1 Basisitas ...................................................................................................... 29
3.2.2 Viskositas .................................................................................................... 30
3.2.3 Hubungan antara Basisitas dan Viskositas ................................................. 31
3.3 Reaksi Terjadi Selama Proses Peleburan Timah ............................................... 31
3.4 Pembentukan Terak pada Proses Peleburan Timah .......................................... 33
METODOLOGI PENELITIAN .................................................................................. 35
4.1 Alur Penelitian ................................................................................................... 35
4.2 Proses Pengambilan Sampel Terak 1 untuk Analisis XRF ............................... 35
4.3 Proses Pengambilan Sampel Crude tin untuk Analisis Spark ........................... 37
DATA DAN ANALISIS ............................................................................................. 38
5.1 Data Penelitian .................................................................................................. 38
5.1.1 Data Analisis Komposisi Konsentrat Bijih Timah ..................................... 38
5.1.2 Data Komposisi Umpan Peleburan ............................................................. 39
5.1.3 Data Analisis ............................................................................................... 39
5.2 Analisis Data Komposisi Terak 1 setiap Waktu Tertentu ................................. 45

5
KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................... 53
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 54

6
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu negara yang kaya akan sumber daya alam
termasuk sumber daya mineral logam. Kesadaran akan banyaknya mineral logam ini
mendorong bangsa Indonesia untuk memanfaatkan sumber daya alam tersebut secara
efisien. Dalam pemanfaatannya, tentu saja menggunakan beberapa metode dan
teknologi sehingga dapat diperoleh hasil yang optimal dengan keuntungan yang
besar, biaya produksi yang seminim mungkin serta ramah lingkungan.
Timah merupakan salah satu komoditi yang paling penting di Indonesia.
Begitu pentingnya penemuan logam hingga dapat mengubah ataupun membentuk
sebuah peradaban yang baru. Dimulai dari peradaban zaman perunggu dan zaman
besi, hingga sampai sekarang zaman revolusi industri dimana hampir seluruh logam
itu digunakan. Timah memegang peranan yang sangat penting, khususnya di bidang
elektronik dan pelapisan. Timah dikenal sebagai logam yang tahan karat, sehingga
sekarang timah banyak digunakan sebagai material pelapis ataupun sebagai paduan
dalam logam. Selain itu industri elektronik lah yang paling dipengaruhi. Hampir 60%
dari seluruh timah yang dihasilkan digunakan sebagai bahan solder. Sebuah bahan
untuk merakit komponen elektronik, dimana timah biasanya digunakan sebagai
material perekat ataupun penghantar listriknya. Karena itulah komoditi timah
sangatlah penting, karena kita sekarang berada di zaman informasi dimana kebutuhan
akan barang-barang elektronik sangatlah tinggi. Hampir seluruh bagian kehidupan
manusia sekarang membutuhkan timah, dari handphone, telephone, computer, music
player, televisi, radio, speaker dan lain sebagainya. Untuk menghasilkan timah
dengan kadar yang tinggi serta dengan biaya ekeonomis maka diperlukan sumber
daya manusia yang berkompeten di bidang ini.
Ilmu pengetahuan akan pengolahan mineral dan ekstraksi logam yang dikenal
dengan ilmu metalurgi kemudian dikembangkan guna melahirkan sumber daya
manusia yang kompeten dalam memajukan industri logam Indonesia. Dalam rangka

7
mencapai kompetensi tersebut, penyaluran ilmu metalurgi pada mahasiswa tidaklah
cukup bila hanya dilakukan di perkuliahan. Namun juga dibutuhkan sarana lain untuk
mahasiswa dapat memperoleh pengalaman, wawasan, dan gambaran nyata mengenai
dunia kerja metalurgi yang sesungguhnya. Sarana yang tepat untuk memperoleh hal
tersebut adalah kerja praktik di industri-industri logam sehingga mahasiswa dapat
menerapkan ilmu-ilmu metalurgi yang telah diperoleh dari perkuliahan.
PT. Timah (Persero) Tbk yaitu Unit Metalurgi yang berlokasi di daerah
Muntok, Bangka Barat dipilih sebagai tempat kerja praktik untuk meningkatkan
kompetensi mahasiswa Teknik Metalurgi karena PT. Timah Tbk merupakan industri
penghasil timah terbesar di Indonesia. Di Unit Metalurgi ini berlangsung peleburan 2
(dua) tahap dengan menggunakan tanur pantul (reverberatory furnace) yang terdiri
dari peleburan konsentrat (tahap I) dan peleburan terak 1 hasil peleburan tahap 1
(tahap II).
Bijih timah yakni mineral kasiterit namun pada kenyataannya terdapat
mineral-mineral lain seperti Hematit (Fe2O3), Ilmenit (FeTiO3), Magnetite (Fe3O4),
Pirit (FeS2), Goethite (Fe2O3), Arsenopirit (FeAsS), Galena (PbS), dan lain-lain.
Tujuan dari peleburan bijih timah adalah mereduksi timah menjadi logamnya dengan
kadar yang tinggi di hasil produk akhir. Namun pada praktiknya, tidak hanya timah
yang tereduksi, mineral-mineral pengotor tersebut juga ikut tereduksi. Sebagian
tereduksi menjadi logamnya dan bergabung ke lelehan logam dan sebagian
bergabung ke terak.
Permasalahan utama pada peleburan timah adalah besi yang ikut tereduksi ke
dalam logam timah. Hal ini dapat dijelaskan dari kedekatan garis kesetimbangan
reduksi-oksidasi logam pada diagram Ellingham. Untuk memisahkan besi dari timah
maka peleburan timah secara umum dilakukan 2 (dua) tahap. Pada tahap I, konsentrat
timah direduksi (dilebur dengan penambahan antrasit) sehingga didapatkan timah
dengan kemurnian tinggi (sekitar 95% Sn). Terak yang dihasilkan dari peleburan
tahap I kemudian dilebur kembali pada tahap II untuk mengambil timah. Produk dari
peleburan tahap II adalah paduan besi-timah (hardhead) dan terak 2. Hardhead
tersebut kemudian diumpankan kembali dalam peleburan tahap I. Oleh sebab itu,

8
pada kesempatan ini akan dibahas mengenai pengaruh unsur besi dalam peleburan
timah tahap I. Serta diteliti pula pengaruhnya terhadap durasi peleburan dan
komposisi teraknya.

1.2 Tujuan Kerja Praktik

1.2.1 Tujuan Umum

Adapun tujuan umum kerja praktik ini adalah :
1. Mengaplikasikankeilmuan Teknik Metalurgi di Industri
2. Memenuhi syarat kelulusan mata kuliah kerja praktik pada Program Studi Teknik
Metalurgi, Institut Teknologi Bandung
3. Menjalin hubungan dan kerjasama yang baik antara pihak universitas, terutama
program studi, dengan pihak industri.

1.2.2 Tujuan Khusus

Adapun tujuan khusus kerja praktik ini adalah :
1. Menentukan pengaruh Fe pada proses peleburan dan komposisi terak dalam
rentang waktu 1-14 Juni 2017
2. Menentukan komposisi terak pada waktu peleburan tertentu

1.3 Waktu dan Tempat Kerja Praktik

Keja praktik ini dilaksanakan di PT. Timah (Persero) Tbk, khususnya di Unit
Metalurgi Muntok, Kabupaten Bangka Barat, Provinsi Kepulauan Bangka Belitung
sejak 1 Juni 2017 hingga 23 Juni 2017

1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik

Ruang lingkup kerja yang kamilakukan di Unit Metalurgi Muntok PT. Timah
(Persero) Tbk. adalah :

9
 1. Aspek flowsheet proses yang berlangsung di Unit Metalurgi Muntok PT.
Timah (Persero) Tbk
2. Aspeklaboratorium analisiskonsentrat bijih, terak 1 dan crude tin yang
dihasilkan dari peleburan bijih timah.
3. Aspek pabrik peleburan Unit Metalurgi Muntok PT. Timah (Persero) Tbk.
secara umum.

1.5 Teknik Pengumpulan Data

Pengumpulan data dan referensi lain dalam penyusunan laporan ini meliputi :
1. Observasi Lapangan
2. Wawancara dengan staff dan karyawan
3. Arsip perusahaan (bagian laboratorium dan peleburan)
4. Studi literatur dan tinjauan pustaka

1.6 Sistematika Penulisan Laporan

Laporan kerja praktik ini disajikan dalam enam Bab, yakni terdiri dari Bab I
Pendahuluan, Bab II Profil Perusahaan, Bab III Tinjauan Pustaka, Bab IV Metodologi
Penelitian, Bab V Data dan Analisis, Bab VI Kesimpulan dan Saran. Pada Bab I
memuat latar belakang dan informasi mendasar lain tentang pelaksanaan kerja
praktik. Kemudian untuk Bab II berisi hal hal yang berkaitan dengan operasi PT.
Timah (Persero) Tbk. Bab III berisi. Bab IV berisi mengenai metode pengambilan
sampel konsentrat,crude tin, dan terak 1 setiap waktu tertentu hingga diperoleh data
analisis dari laboratorium. Bab V berisi Data dan pengolahannya. Bab VIberisi
kesimpulan yang didapatkan dan saran-saran untuk pabrik peleburan dan pemurnian
Unit Metalurgi Muntok PT. Timah (Persero) Tbk. Di bagian akhir juga disertakan
daftar pustaka yang menjadi acuan dalam pembuatan laporan ini.

10
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Tentang PT. Timah (Persero) Tbk

PT TIMAH (PERSERO) Tbk (PT TIMAH atau Perseroan) adalahBadan
Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dalambidang usaha pertambangan timah
terintegrasi mulai darikegiatan eksplorasi, penambangan, peleburan dan
hilirisasihingga pemasaran dan pengolahan. Perseroan mewarisisejarah panjang usaha
penambangan timah di Indonesiayang sudah berlangsung lebih dari 200 tahun.

2.2 Sejarah PT. Timah (Persero) Tbk

Sejarah Perseroan bermula pada masa Pemerintahan HindiaBelanda dengan
penambangan timah di Indonesia yangtersebar di daratan dan perairan sekitar
kepulauan Bangka,Belitung dan Singkep. Di era kolonial itu, penambangan timahdi
Bangka dikelola oleh badan usaha milik Pemerintah HindiaBelanda yang bernama
Banka Tin Winning Bedrijf (BTW);sedangkan penambangan timah di Belitung
dikelola olehperusahaan swasta Belanda bernama GemeenschappelijkeMijnbouw
Billiton Maatschappij (GMB) dan di Singkep olehperusahaan swasta Belanda NV.
Singkep Tin ExploitatieMaatschappij (NV. SITEM).
Setelah Indonesia merdeka, Pemerintah Indonesiamenasionalisasikan ketiga
perusahaan yang didirikanPemerintah Hindia Belanda tersebut, dimana pada
tahun1961 ketiganya berubah menjadi Perusahaan Negara yakniPN Tambang Timah
Bangka (sebelumnya BTW), PN TambangTimah Belitung (sebelumnya GMB) dan
PN Tambang TimahSingkep (sebelumnya NV SITEM). Dalam tahun yang
sama,Pemerintah juga membentuk Badan Pimpinan UmumPerusahaan Tambang
Timah Negara (BPU Timah) untukmengkoordinasi ketiga perusahaan negara tersebut.
Pada tahun 1968, berdasarkan Peraturan Pemerintah RepublikIndonesia No. 21
Tahun 1968, ketiga Perusahaan Negarabersama dengan BPU Timah dan Proyek
Peleburan TimahMuntok dilebur ke dalam Perusahaan Negara (PN) TambangTimah.

11
 Selanjutnya, berdasarkan Peraturan PemerintahNo. 3 Tahun 1976 tanggal 24
Januari 1976, PN TambangTimah dialihkan bentuknya menjadi Perusahaan
Perseroan(PERSERO) dengan nama PT Tambang Timah (PERSERO),sebagaimana
dituangkan dalam Akta No. 1 Tahun 1976yang dibuat dihadapan notaris Imas
Fatimah SH, tertanggal2 Agustus 1976, yang telah diumumkan dalam Berita
NegaraRepublik Indonesia No. 26, tanggal 1 April 1977, TambahanBerita Negara
No. 200 dan telah disetujui oleh MenteriKehakiman Republik Indonesia dengan Surat
KeputusanNo. Y.A.5/65/17 tanggal 5 Februari 1977. Perseroan mulaiberoperasi
secara komersial pada tanggal 2 Agustus 1976.
Adanya krisis industri timah dunia akibat hancurnya the International Tin
Council (ITC) sejak tahun 1985 mendorong Perseroan untuk melakukan perubahan
mendasar yang meliputi restrukturisasi dan privatisasi. Restrukturisasi dilakukan
dalam kurun 1991-1995, meliputi reorganisasi dan relokasi Kantor Pusat ke
Pangkalpinang pada 19 Oktober 1995, rekonstruksi peralatan pokok dan penunjang
produksi, serta pelepasan aset dan fungsi yang tidak berkaitan dengan usaha pokok
Perseroan. Langkah angkah restrukturisasi ini berhasil memulihkan kesehatan dan
daya saing Perseroan.
Setelah restrukturisasi tersebut, Pemerintah pada tahun1995 melakukan
privatisasi dengan mencatatkan sahamPerseroan di Bursa Efek Jakarta dan Bursa
Efek Surabaya(sekarang Bursa Efek Indonesia). Global Depositary Receipt(GDRs)
milik Perseroan juga tercatat di Bursa Efek London,namun pencatatan GDRs tersebut
dihentikan pada tahun 2006 karena peredarannya semakin kecil dan tidak likuid.
Menyusul pencatatan sahamnya, nama Perseroan berubah menjadi PT
TIMAH (PERSERO) Tbk. Setelah privatisasi tersebut, komposisi pemegang saham
Perseroan terdiri dari Pemerintah (65%) dan Publik (35%).
Dalam rangka pengembangan bisnis, saat ini Perseroan telahmemiliki
sejumlah entitas anak, baik langsung maupun tidaklangsung, sebagaimana dijabarkan
dalam Daftar Entitas Anakpada Bab Profil Perusahaan ini. Perseroan beserta
entitasanak bergerak dalam bidang pertambangan, perindustrian,perdagangan,
pengangkutan, dan jasa yang berkaitandengan bidang usaha pertambangan, serta

12
bidang usahaberbasis kompetensi seperti sektor konstruksi, properti, jasapelayanan
rumah sakit dan usaha agro industri. Perseroanberdomisili di Pangkalpinang, Bangka
Belitung dan berlokasidi Jl. Jenderal Sudirman No. 51 Pangkalpinang,
BangkaBelitung.Pada periode pelaporan, Perseroan juga belum tergabungdalam
institusi internasional yang berfokus ke ranahfungsional yang bertujuan untuk
advokasi kebijakan.

2.3 Visi PT. Timah (Persero) Tbk

Menjadi Perusahaan pertambangan terkemuka di dunia yang ramah lingkungan

2.4 Misi PT. Timah (Persero) Tbk

1. Membangun sumber daya manusia yang tangguh, unggul dan bermartabat.
2. Melaksanakan Tata Kelola Penambangan yang baik dan benar.
3. Mengoptimalkan nilai perusahaan dan kontribusi terhadap Pemegang Saham
serta tanggung jawab social

2.5 Tata Nilai PT. Timah (Persero) Tbk

Dalam menjalankan usahanya, seluruh elemen PT TIMAH(PERSERO) Tbk
dan anak perusahaan menjunjung tinggilima nilai-nilai berikut ini:

13
 Gambar 2.1 Nilai-nilai PT TIMAH PERSERO (Tbk)

INTEGRITAS
Memiliki kejujuran, tanggung jawab dan konsistenterhadap semua tindakan dalam
mencapai tujuanPerusahaan.

KOMITMEN
Mampu memenuhi kesepakatan dan janji denganpenuh tanggung jawab.

TERBUKA
Mudah menerima masukan dan mampumenyesuaikan diri terhadap setiap
perubahanlingkungan yang terjadi.

RASIONAL
Mampu melakukan kegiatan secaraterencana, teratur dan penuh pertimbangan
sertaperhitungan yang matang.

VISIONER
Kemampuan berinovasi dan melihat jauh kedepan tanpa dibatasi ruang dan waktu.

14
2.6 Struktur Organisasi PT. Timah (Persero) Tbk

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT TIMAH PERSERO (Tbk)

2.7 Bidang Usaha

2.7.1 Eksplorasi
Sebagai sebuah perusahaan tambang yang bisnis utamanyadi pertambangan
timah, PT TIMAH (Persero) Tbk secaraterus-menerus melakukan kegiatan eksplorasi
timah baik didarat maupun di laut di wilayah Izin Usaha Penambangan(IUP) yang
dimiliki Perseroan.Pada tahun 2016, Perseroan memiliki 128 IUP mencakupwilayah-
wilayah sebagai berikut:
Wilayah Darat:
Pulau Bangka : 160.665 Ha
Pulau Belitung : 43.631 Ha

15
 Lintas Kabupaten : 84.335 Ha

Wilayah Laut:
Pulau Bangka : 80.262 Ha
Pulau Belitung : 30.910 Ha
Lintas Kabupaten Bangka : 28.491 Ha
Pulau Karimun & Kundur,
Provinsi Kep. Riau : 25.415 Ha
Lintas Provinsi : 19.594 Ha
Total Luas IUP PT TIMAH (Persero) Tbk : 473.303 Ha
Kegiatan eksplorasi telah dilakukan selama lebih dari 50tahun dan saat ini
Perseroan masih dapat melakukanpengembangan kegiatan eksplorasi untuk
memperbesarjumlah sumber daya yang dimiliki.

2.7.2 Penambangan Darat dan Laut

PT TIMAH (Persero) Tbk melakukan operasi penambangantimah di darat
maupun di laut. Kegiatan penambangan daratdilakukan perusahaan di wilayah Izin
Usaha Pertambangan(IUP) Perseroan yang berlokasi di sebagian besar PulauBangka
dan Belitung serta Kepulauan Riau sebagaimanatelah diuraikan di atas. Proses
penambangan timah darat(alluvial) menggunakan metode pompa semprot (gravel
pump) yang pengoperasiannya sesuai dengan pedomandan prosedur dalam Praktik
Penambangan yang Baik (GoodMining Practices).
Untuk penambangan lepas pantai, Perseroan menggunakankapal keruk dengan
jenis Bucket Line Dredger dengan ukuranmangkuk mulai dari 14 cuft sampai dengan
24 cuft dandapat beroperasi mulai dari 15 sampai 50 meter dibawahpermukaan laut
dengan kemampuan gali mencapai 3,5 jutameter kubik material setiap
bulannya.Untuk meningkatkan kapasitas produksi di laut, PT TIMAH(Persero) Tbk
telah membangun Kapal Isap Produksi dengankemampuan gali mencapai 30 meter
dibawah permukaanlaut dan dioperasikan pada cadangan sisa kapal keruk.Perseroan
sudah mengoperasikan Bucket Wheel Dredger yangmempunyai teknologi terkini

16
yang mempunyai kemampuangali sekitar 70 meter di bawah permukaan laut.Per 31
Desember 2016, Perseroan mempunyai 6 unit kapalkeruk, 18 unit kapal isap produksi
dan 3 unit kapal isapstripping.

2.7.3 Proses Pengolahan dan Peleburan

Pengolahan dan peleburan bijih timah yang dihasilkantambang laut dan
tambang darat dengan kadar Sn yangberkisar antara 20-30% dilakukan di Pusat
Pencucian BijihTimah untuk memisahkan dari mineral ikutan lainnya
danmeningkatkan kadarnya hingga mencapai kadar minimal70% sebagai syarat
utama peleburan. Proses peningkatankadar bijih timah yang berasal dari
penambangan di lautmaupun di darat diperlukan untuk mendapatkan produkakhir
berupa logam timah berkualitas dengan kadar Sn yangtinggi dengan kandungan
pengotor (impurities) yang rendah.

Gambar 2.3 Flowshhet Badan Pengolahan Mineral PT TIMAH PERSERO (Tbk)

Setelah bijih timah ditingkatkan kadar Sn nya, bijih timahsiap dilebur menjadi
logam timah. Untuk mendapatkanlogam timah dengan kualitas tinggi dan kadar

17
timbal (Pb)yang rendah maka harus dilakukan pemurnian denganmenggunakan
crystallizer dan electrolytic refining. Untukproses peleburan, Perseroan
mengoperasikan 6 tanur yangterletak di Kundur, Kepri dan Mentok, Bangka,
sedangkanuntuk pembangunan fuming furnace, saat ini sedang dalamtahap proses
penyiapan pembangunan. Produk akhir yangdihasilkan berupa logam timah dalam
bentuk balok ataubatangan dengan skala berat berkisar antara 16 kg sampaidengan 30
kg per batang.

Gambar 2.4 Flowsheet Peleburan PT TIMAH PERSERO (Tbk)

2.8 Produk dan Layanan

2.8.1 Produk Timah

Produk logam timah murni yang dihasilkan PT TIMAH (Persero)
Tbkmempunyai kualitas yang telah diterima oleh pasar internasional,bersertifikasi
dan terdaftar di the London Metal Exchange (LME) danBursa Komoditi Derivatif
Indonesia (BKDI). Kualitas setiap produkyang dihasilkan Perseroan dijamin dengan
sertifikat produk (weightand analysis certificate) yang mengacu pada standar

18
internasionaldan berpedoman sehingga dapat didagangkan di pasar bursalogam baik
dalam negeri maupun internasional.Jenis-jenis produk yang diproduksi oleh PT
TIMAH (Persero) Tbkdibedakan atas kualitas dan bentuknya. Perseroan
memproduksilogam timah dan turunannya dengan produk utamanya meliputi:
1. Logam timahmurni batangan
2. Tin Solder
3. Tin Chemical
Brand/Merk Dagang:
1. Banka Four Nine
2. Banka LL
3. Kundur LL
4. Bankaesa
5. Bankastab
6. Bankastannic

2.8.2 Produk non-Timah

Sebagai komitmen atas inovasi dan perkembangan yangberkelanjutan, PT
TIMAH (Persero) Tbk bekerjasama denganperusahaan lain untuk memproduksi
produk non-timah sepertibatubara dan aspal yang memenuhi standar kualitas
internasional.
Perseroan melalui sejumlah entitas anak juga mempunyaikegiatan usaha di
luar operasi penambangan dalam bentukjasa keteknikan dan perbaikan galangan
kapal yang melayanipermintaan dari internal perusahaan maupun eksternalperusahaan
serta jasa-jasa lainnya, sebagaimana berikut ini:
a. Jasa keteknikan dan perbaikan galangan kapal untukmelayani permintaan dari
internal perusahaan maupuneksternal perusahaan.
b. Jasa konstruksi dan fabrikasi suku cadang untuk alat-alatpertambangan bagi pihak
ketiga yang membutuhkannya.
c. Jasa pelayanan rumah sakit bagi masyarakat luas (RSBakti Timah), Perseroan terus
berupaya meningkatkankemampuan RS Bakti Timah dalam memberikanpelayanan

19
kesehatan dengan tujuan untuk mencapaistandar internasional. Sebagai tahap awal,
Perseroan telahmelakukan perubahan badan hukum rumah sakit dari
semula berbentuk Yayasan Bakti Timah menjadi PerseroanTerbatas PT Rumah
Sakit Bakti Timah.
d. Usaha di bidang agrobisnis, perseroan melaui entitas anakPT Timah Agro
Manunggal akan mengembangkan usahaagrobisnis dengan memanfaatkan lahan
pasca tambangyang bekerja sama dengan kelompok masyarakat daninstansi terkait
untuk dijadikan lahan pertanian, perkebunan,peternakan, sehingga ke depannya
diharapkan dapatmenjadi sumber pendanaan bagi Perseroan.

2.9Anak Perusahaan PT. Timah (Persero) Tbk

2.9.1 Indometal London Ltd

Indometal London Ltd adalah perusahaan yangdidirikan khusus oleh PT
TIMAH (Persero) Tbk pada tahun1988 untuk menjadi agen penjualan timah
Indonesia dikawasan Eropa dan Amerika Serikat. Indometal Londonbertujuan untuk
menunjang strategi korporat Perseroanagar dapat lebih mendekati pasar bursa logam
the LondonMetal Exchange (LME).Indometal London (Limited) beralamat di 3rd
Floor Palladium House, 1-4 Argyll Street LONDON. Perusahaan ini terbentuk
berdasarkan The Companies Act 2006 Company No.2224189 Tanggal17 Maret 2014.

2.9.2 PT. Dok dan Perkapalan Air Kantung (PT. DAK)

PT Dok & Perkapalan Air Kantung (DAK) terbentuk Berdasarkan akta notaris
AndyAlhadis Agus, S.H. Nomor 03tanggal 9 Desember 2016 AHU-AH.01.03-
0108190 tanggal15 Desember 2016.PT Dok & Perkapalan Air Kantung (DAK)
didirikan padatahun 1996 sebagai perusahaan joint venture antara PTTIMAH
(Persero) Tbk dengan PT Dok dan Perkapalan KodjaBahari. Pada tahun 1999, seluruh
sahamnya dimiliki oleh PTTIMAH (Persero) Tbk.
DAK bergerak dalam penyediaan jasa docking dan mempunyailokasi yang
strategis di jalur pelayaran internasional SelatMalaka. Jasa yang diberikan meliputi:

20
 Perawatan kapal laut (docking) yang meliputi perawatan,pemeliharaan dan
perbaikan (reparasi) Kapal Laut,Tongkang, Pinisi, Ferry, Speed Boat, serta kegiatan
lainnyayang terkait;
Shipbuilding atau pembuatan kapal laut dan vessel(angkutan laut) yang meliputi
Kapal Laut (bajaatau kayu), Tongkang, Pinisi, Ferry, Speed Boat danperdagangan
(sewa/beli) produk kapal laut/vesselsyang dibuat serta kegiatan terkait lainnya;
Survey atas kapal laut dan muatannya;
Penyewaan kapal laut (Chartering);
Pelayaran penundaan laut; dan
Ekspor-impor dan perdagangan mesin perkapalan laut.

2.9.3PT. Timah Industri

PT Timah Industri (TI) terbentuk berdasarkan akta notaris Andy Alhadis
Agus, S.H.Nomor 1tanggal 1 September 2016 AHU-AH.01.03-0080237 tanggal15
September 2016.
PT Timah Industri (TI) merupakan entitas anak PT TIMAH(Persero) Tbk
yang bergerak di bidang industri kimia (Tin BasedTin Chemical) dan berlokasi di
Kawasan KIEC Cilegon, Banten.Produk yang dihasilkan berupa tin solder dan tin
chemical.Tin based tin chemical adalah stabilisator panas (heat stabilizer)yang paling
baik karena sangat efektif untuk penggulungan,pembentukan dan penyuntikan bahan
cetakan PVC yangmempunyai sifat keras. Bahan ini juga digunakan dalamindustri
plastik pengepakan makanan dan produk PVC keraslainnya untuk industri bahan
bangunan plastik seperti pintu,jendela plastik, pipa air dan bahan dekorasi.
Keuntungan penggunaan Tin Based Tin Chemical antara lain :
1. Ramah lingkungan
2. Aman untuk produk kemasan makanan
3. Stabil pada kondisi temperatur tinggi
4. Penggunaan lebih efisien
Ada 3 tipe Tin Based Tin Chemical yaitu Methyltin dan Octyltinyang
dipergunakan untuk pengemasan makanan sertaMethyltin untuk aplikasi pipa PVC.

21
 2.9.4 PT. Timah Investasi Mineral (PT. TIM)
Didirikan pada tahun 1996, PT Timah Investasi Mineral(TIM) ditujukan
untuk pengembangan usaha pada sector pertambangan non timah. TIM merupakan
perusahaan tradingyang saat ini mengelola usaha penambangan batubara
secarakomersial di Provinsi Kalimantan Selatan melalui entitas anakTIM yaitu PT
Tanjung Alam Jaya (TAJ), yang memiliki PerjanjianKarya Pengusahaan Batubara
(PKP2B) untuk wilayah seluaslebih dari 6.038 hektar. Pada tahun 2010, TIM
melakukanpengembangan usaha di daerah Sumatra Selatan denganmelakukan trading
di kawasan tersebut.Pada tahun 2012, TIM melakukan due diligence atas salahsatu
tambang di Sumatra Selatan yang dioperasikan olehTBBE dan pada tahun 2013 TIM
mengambil alih kepemilikansaham di TBBE serta cadangan atas tambang
tersebut.Batubara yang dihasilkan dari tambang TBBE adalah batubarakalori rendah
yang saat ini lebih banyak dipasarkan ke pasardalam negeri, sedangkan batubara TAJ
lebih banyak dieksporke pasar Asia dan Eropa.

2.9.5 PT Timah Agro Manunggal

PT Timah Agro Manunggal (TAM) masuk dalam pilar usahakeempat dari PT
TIMAH (Persero) Tbk, yaitu bisnis berbasiskompetensi, yang didirikan sebagai
upaya diversifikasi usahaPerseroan. Kedepan, entitas anak yang bergerak di bidang
usaha agrobisnis, seperti pertanian, peternakan maupun jasareklamasi dan penataan
lahan pertanian ini diharapkan dapatmenjadi salah satu sumber pendapatan baru bagi
Perseroan.

2.9.6 Timah International Investment Pte. Ltd.

Timah International Investment Pte. Ltd. (Tinves) adalahperusahaan yang dibentuk di
Singapura dan denganyurisdiksi Singapura pada tahun 2014 dengan nomor
registrasi201405834W. Perseroan sebagai pemegang saham tunggal(100%)
mendirikan Tinves untuk menjadi Special Purpose Vehicle(SPV) PT TIMAH

22
(Persero) Tbk dalam ekspansi bisnis keluarnegeri (Go International).Aktivitas Tinves
meliputi:
Sebagai perusahaan investasi yang bergerak secarainternasional;
Sebagai perusahaan induk bagi usaha-usaha yang akandikembangkan PT TIMAH
(Persero) Tbk di luar negeri; dan
Menjalankan usaha lainnya sesuai arah pengembanganPT TIMAH (Persero) Tbk.

2.9.7 PT Rumah Sakit Bakti Timah (RSBT)

PT Rumah Sakit Bakti Timah (RSBT) merupakan salah satuentitas anak PT
TIMAH (Persero) Tbk yang begerak dalampelayanan kesehatan untuk masyarakat
umum. Didirikanpada tanggal 18 Desember 2014, sebelumnya RSBT dikelolaoleh
Yayasan Bakti Timah
Sebagai salah satu pilar bisnis PT TIMAH (Persero) Tbk, RSBTdiharapkan
dapat berkontribusi terhadap pendapatankonsolidasi Perseroan dan terus tumbuh
menjadi entitasanak yang kuat di bidangnya

2.9.8 PT Timah Karya Persada Properti (TKPP)

PT Timah Karya Persada Properti (TKPP) didirikan dengannama PT Timah
Adhi Wijaya (TAW) pada tanggal 3 September2015 sesuai Akta Pendirian No. 01
Tahun 2015 oleh PTTIMAH (Persero) Tbk, Adhi Karya, dan Wijaya Karya.
TAWbergerak di sektor konstruksi dan telah berencana untukmengembangkan 3
kawasan diatas lahan seluas 176 hektarmilik PT TIMAH (Persero) Tbk di Bekasi,
Jawa Barat.Sejak 28 April 2016, nama TAW berubah menjadi PT TimahKarya
Persada Properti (TKPP). Saat ini, sebesar 98,45%saham TKPP dimiliki oleh PT
TIMAH (Persero) Tbk sertasisanya sebesar 1,55% dimiliki oleh RSBT yang
merupakanentitas anak PT TIMAH (Persero) Tbk. TKPP telah berkontribusiterhadap
pendapatan konsolidasian Perseroan sejak tahun2015.

23
 2.9.9 PT Tanjung Alam Jaya (TAJ)
PT Tanjung Alam Jaya (TAJ) adalah perusahaan yang memeganghak
pengusahaan tambang batubara di Kabupaten Banjar,Kalimantan Selatan dengan total
area 6.038 hektar. SahamTAJ dimiliki oleh PT TIMAH (Persero) Tbk dan Entitas
Anaknya,TIM, masing-masing sebesar 50%. TAJ memproduksi batubaraberkalori
tinggi untuk memenuhi kebutuhan pasar di kawasanAsia dan Eropa.

2.9.10 PT Truba Bara Banyu Enim (TBBE)

PT Truba Bara Banyu Enim (TBBE) adalah perusahaan yangbergerak di bidang
usaha pertambangan batubara ini yang100% sahamnya diambil alih dan dimiliki oleh
entitas anakPerseroan, TIM, pada September 2015. Batubara yangdihasilkan TBBE
berkalori rendah dan ditujukan untukmemenuhi kebutuhan pasar di dalam negeri.

2.9.11 Great Force Trading Ltd (GFT)

Great Force Trading Ltd (GFT) adalah perusahaan yangdidirikan pada tahun
2009 di Hong Kong dengan tujuankhusus untuk perdagangan produk-produk PT
TIMAH(Persero) Tbk dan entitas anak. Seluruh saham GFT dimilikioleh PT Timah
Industri, entitas anak PT TIMAH (Persero) Tbk.GFT bertujuan untuk menunjang
strategi korporat Perseroanagar dapat lebih fokus pada kebutuhan pelanggandengan
produk-produk yang diperdagangkan . GFT saatini merupakan salah satu anggota di
Bursa Logam TimahIndonesia di Bursa Komoditi dan Derivatif Indonesia (BKDI)dan
membantu penjualan logam timah dari PT TIMAH(Persero) Tbk ke beberapa
customer.

2.9.12 PT Asuransi Jiwa Tugu Mandiri (Tugu Mandiri)

PT Asuransi Jiwa Tugu Mandiri (Tugu Mandiri) adalah perusahaanafiliasi
Perseroan yang bergerak di bidang jasa asuransi dimana27,78% sahamnya dimiliki
oleh PT TIMAH (Persero) Tbk dansisanya dimiliki oleh Dana Pensiun Pertamina, PT
Tugu PratamaInterindo dan Menteri Keuangan Republik Indonesia. Berdiripada 28
Juni 1985, Tugu Mandiri telah beroperasi di 8 kotabesar di Indonesia. dengan layanan

24
produk asuransi jiwa dankesehatan untuk institusi maupun individu, seperti
Unitlink,Program Dana Pensiun Lembaga Keuangan, Program PensiunIuran Pasti dan
Program Pensiun untuk Kompensasi Pesangon.Pada tanggal 15 Februari 2016,
Perusahaan dan pemegangsaham lainnya telah menyepakati adanya
penambahanmodal ditempatkan dan disetor sebesar Rp15.000 oleh DanaPensiun
Pertamina di AJTM. Penambahan modal tersebuttelah mengakibatkan penurunan
persentase kepemilikanPerusahaan pada AJTM menjadi sebesar 27,78%
(2015:28,78%). Penambahan modal saham tersebut telah disahkanberdasarkan akta
No. 7 dari Lenny Janis Ishak S.H., notaries di Jakarta, pada tanggal 15 Februari 2016.

2.9.13 PT Koba Tin (Koba Tin)

PT Koba Tin (Koba Tin) didirikan dalam rangka Undang-Undang No. 1
Tahun 1967 tentang Penanaman Modal Asinguntuk melakukan pekerjaan
penambangan timah darat didaerah Koba, Bangka, bendasarkan Kontrak Karya
denganPemerintah Republik Indonesia tertanggal 16 Oktober 1971.Sebagai
perusahaan joint venture, 75% saham di Koba Tindimiliki oleh Kajuana Mining
Corporation Pty Limited, EntitasAnak dari Renison Coldfields Consolidated Ltd. of
Australia,dan sisanya (25%) dimiliki oleh PT TIMAH (Persero) Tbk.Sebagai
perusahaan yang menjalankan kegiatannyaberdasarkan Kontrak Karya dengan
Pemerintah Republiklndonesia, Koba Tin sudah berhenti beroperasi
sejakPerpanjangan Kontrak Karya (KK) Koba Tin berakhirpada 31 Maret 2013. Pada
tanggal 18 September 2013,Pemerintah Republik Indonesia memutuskan untuk
menolakpermohonan perpanjangan KK PT Koba Tin dan akanmenyerahkan
pengelolaan wilayah kerja pertambanganmilik PT Koba Tin kepada Perusahaan dan
Pemerintah DaerahBangka Belitung. Namun sampai dengan 31 Desember
2016,Perusahaan belum menerima surat penunjukan resmi dariPemerintah.

2.10Peta Wilayah Operasional

Kegiatan utama Perseroan berlangsung di 7 titik lokasi di Indonesia,
sebagaimana tergambar dalam peta berikut ini.

25
 Gambar 2.5 Peta Wilayah Operasi PT TIMAH PERSERO TBk di Indonesia

Gambar 2.6 Peta Wilayah Operasi PT TIMAH PERSERO (Tbk) di Pulau Sumatra

2.11Pasar yang Dilayani

26
 Pemasaran logam timah produk PT TIMAH (Persero) Tbk hampir 95% untuk
memenuhi pasar di luar negeri (ekspor) dan sekitar 5% untuk memenuhi pasar
domestik. Negara Negara yan menjadi tujuan ekspor timah, antara lainAsia yang
meliputi Jepang, Korea, Taiwan, Tiongkok, danSIngapura. Untuk wilayah Eropa
meliputi Inggris, Belanda,Perancis, Spanyol, Italia, serta wilayah Amerika dan
Kanada.Pendistribusian produksi timah untuk ekspor dilakukanmelalui
pelabuhan di Singapura, sedangkan untuk pasardomestik dilaksanakan langsung
melalui gudang yang adadi Jakarta. Adapun tipe pembeli logam timah dibedakan
dalam kelompok pengguna langsung (end user), sepertipabrik, industri solder,
industri pelat timah dan pedagangdistributor.

27
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Mineral Pengikut pada Bijih Timah

Bijih timah yang di tambang dari tanah maupun dari dasar laut tidak hanya
mengandung unsur timah saja, melainkan mengandung unsur-unsur lain yang
dianggap sebagai pengotor karena dapat mengganggu proses peleburan timah.
Berikut adalah unsur-unsur yang biasanya terdapat di dalam bijih timah:

Unsur Sumber Mineral

Fe Hematit (Fe2O3), magnetit (Fe3O4), siderit (FeCO3), dan pirit (FeS2)

Pb Galena (PbS), cerussite (PbCO3), dan anglesite (PbSO4)

Sb Bournonit (2PbS.Cu2S.Sb2S3) dan stibnit (Sb2S3)

Cu Kalkosit (Cu2S), kalkopirit (CuFeS), malasit dan (Cu2CO3(OH)2)

S Sylvanite (AuAgTe4), Chloantite [(Ni,Co)As2], smaltite [(Co,Ni)Ass], dan nickeline (NiAs)

As Arsenopirit (FeAsS)
Tabel 3.1 Sumber Mineral

Bijih timah dimasukkan ke dalam tanur pantul untuk melangsungkan proses

reduksi kasiterit menjadi timah murni. Saat proses peleburan, unsur-unsur oksida lain
yang terdapat dalam bijih timah akan tereduksi menjadi unsur-unsur seperti Fe, Pb,
Sb, Cu, S dan As. Hal tersebut terjadi karena kehadiran unsur-unsur oksida tersebut
memiliki kemudahan tereduksi lebih tinggi dibanding kasiterit sehingga saat proses
peleburan timah yang bertujuan untuk mereduksi kasiterit menjadi timah murni,
unsur lain juga ikut tereduksi. Unsur-unsur yang ikut tereduksi akan mempengaruhi
proses selanjutnya yaitu proses pemurnian.
3.2 Faktor yang Mempengaruhi Proses Peleburan Timah

28
 3.2.1 Basisitas
Salah satu unsur pengotor yang paling mempengaruhi kadar kemurnian dari
timah adalah unsur besi. Pada diagram Ellingham, garis kesetimbangan besi
berdekatan dengan garis kesetimbangan timah. Hal tersebut menandakan bahwa besi
cenderung akan tereduksi seiring dengan proses reduksi timah. Besi juga merupakan
pengotor Utama dari bijih timah. Jumlahnya yang banyak juga dapat mengganggu
proses peleburan timah. Maka dari itu, besi harus dibuang sebanyak mungkin ke
dalam terak.
Kesetimbangan antara besi dengan timah diantara logam dan terak ditunjukan dengan
persamaan sebagai berikut:

(SnO)terak + [Fe]logam = (FeO)terak + [Sn]logam

(I-1)

Dengan konstanta kesetimbangan adalah nilai K.

aFeo = aktivitas besi oksida dalam terak

aSn = aktivitas timah dalam lelehan logam
aSnO = aktivitas timah oksida dalam terak
aFe = aktivitas besi dalam lelehan logam
Persamaan kesetimbangan Sn dan Fe (persamaan I-1) dapat dijabarkan lebih lanjut
sebagai berikut:

1
= ( 2)

1
= ( 3)

29
 Kondisi yang diinginkan dalam proses peleburan adalah mendapatkan jumlah
FeO setinggi mungkin dalam terak sehingga kadar FeO di dalam logam serendah
mungkin. Maka dari itu, kadar timah didalam logam akan didapatkan setinggi
mungkin. Agar mendapatkan jumlah FeO yang masuk ke dalam terak setinggi

mungkin maka kondisi diharapkan bernilai setinggi mungkin. Menurut W.J.


Rankin untuk mendapatkan nilai setinggi mungkin, maka dapat dicapai dengan

mengatur komposisi terak peleburan. W.J. Rankin melalui percobaannya

mendapatkan pada temperatur 1200C, berbanding lurus dengan kandungan CaO

dalam terak dengan persamaan sebagai berikut:

%
= 2,502 + 1,142 ( 4)
%2
Melalui persaman (I-4) yang didapatkan dari penelitian W.J. Rankin,

didapatkan bahwa rasio setinggi mungkin dapat ditingkatkan dengan cara


menambahkan CaO agar basisitas meningkat. Peningkatan rasio yang tinggi

menandakan bahwa jumlah Feo yang masuk ke dalam terak banyak dan jumlah timah
yang masuk ke dalam terak sedikit. Maka dari itu, penambahan CaO sebagai agen
basisitas menjadi faktor yang sangat dipertimbangkan dalam proses peleburan timah
karena sangat menentukan kadar kemurnian crude tin yang dihasilkan.

3.2.2 Viskositas
Viskositas merupakan salah satu faktor yang perlu dipertimbangkan dalam
proses peleburan timah. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk menentukan
viskositas adalah model KTH. Namun perlu diketahui, penentuan viskositas dengan
menggunakan model KTH memiliki kelemahan yaitu hanya untuk komponen terak
CaO, SiO2, dan MnO. Sedangkan untuk mineral-mineral lain yang terdapat didalam
terak peleburan timah tidak dapat dipertimbangkan. Perlu diketahui bahwa sampai

30
saat ini belum ada model yang dapat memprediksi viskositas terak yang
mempertimbangkan semua komponen-komponen yang terdapat di dalam terak.
Viskositas ditentukan oleh kandungan SiO2. Kandungan SiO2 yang tinggi
dapat menyebabkan terak bersifat lebih padat atau kental. Sedangkan viskositas yang
rendah dapat memudahkan reaksi reduksi timah berlangsung sehingga memudahkan
timah timah tereduksi dan timah yang sudah tereduksi tersebut mudah untuk masuk
ke dalam lelehan logam.

3.2.3 Hubungan antara Basisitas dan Viskositas

Dari kedua faktor yang dapat mempengaruhi proses peleburan timah, yaitu
basisitas dan viskositas, maka dilihat hubungan antara keduanya. Salah satu metode
yang digunakan untuk melihat hubungan antara basisitas dan viskositas adalah
dengan menggunakan metode KTH. Berdasarkan penelitian dengan permodelan
KTH, maka hubungan antar keduanya diperlihatkan melalui gambar sebagai berikut:

Grafik 3.1 Hubungan antara Basisitas dan Viskositas Terak

Sumber : LAPI ITB, 2012. Laporan Akhir Kajian Efisiensi Proses dan Penghematan
Konsumsi BBM pada Pusat Peleburan Timah Unit Metalurgi PT Timah (Persero)
Tbk. Bandung. Penerbit ITB : 16

3.3 Reaksi Terjadi Selama Proses Peleburan Timah

Reaksi-reaksi utama yang terjadi selama proses peleburan berlangsung adalah sebagai berikut:

31
Reaksi kimia yang pertama adalah reaksi antara karbon (dari batubara) dengan
kasiterit menghasilkan timah dan karbon dioksida.
C + SnO2 Sn + CO2 (3.4)
Reaksi pada bahan reduktor, dimana karbon dari batubara bereaksi dengan karbon
monoksida pada atmosfer di dalam tanur menghasilkan karbon dioksida.
C + CO2 2 CO (3.5)
Karbon dioksida bereaksi dengan kasiterit menghasilkan timah dan karbon dioksida.
2 CO + SnO2 Sn + 2 CO2 (3.6)
Selanjutnya dengan kenaikan temperatur di dalam tanur, silika yang bersama-sama
dengan konsentrat bereaksi dengan kasiterit di bawah kondisi atmosfer reduksi
menghasilkan stannous silicate.
SnO2 + CO + SiO2 SnSiO3 + CO2 (3.7)
Mineral-mineral besi yang bersama-sama dengan konsentrat akan direduksi dari
ferric menjadi ferrous dan bereaksi dengan silica membentuk ferrous silicate.
Fe2O3 + CO + SiO2 FeSiO3 + CO2 (3.8)
Batu kapur (CaCO3) akan terdisosiasi menghasilkan kapur sebagai fluks dan karbon
dioksida.
CaCO3 CaO + CO2 (3.9)
Selanjutnya kapur akan bereaksi dengan stannous silicate dan ferrous silicate.
CaO + SnSiO3 CaOSiO2 + SnO (3.10)
CaO + FeSiO3 CaOSiO2 + FeO (3.11)
Bilamana bahan-bahan pembentuk terak dan fluks sudah mencair, karbon monoksida
akan menjadi gas reduktor yang sangat efektif. Karbon dalam keadaan padat menjadi
reduktor yang lebih kuat dan dapat mereduksi stannous silicate menjadi Sn dan
ferrous silicate menjadi Fe.
C + SnSiO3 Sn + SiO2 + CO (3.12)
C + FeSiO3 Fe + SiO2 + CO (3.13)
Elemen besi yang dihasilkan dari reaksi 3.13akan mereduksi Sn dari stannous silicate
menurut reaksi bolak balik berikut :
Fe + SnSiO3 Sn + FeSiO3 (3.14)

32
Reaksi setimbang 3.14ditetapkan sebagai akhir dari setiap siklus proses peleburan
timah.
Perlu diketahui bahwa selama proses pemanasan di dalam tanur, sebagian daripada
Sn yang dihasilkan telah dikeluarkan melalui lubang tapping, sehingga logam Sn
yang tinggal di dalam tanur dan keluar pada waktu tapping terakhir merupakan logam
yang setimbang dengan terak.

3.4 Pembentukan Terak pada Proses Peleburan Timah

Terak merupakan kumpulan senyawa oksida yang tidak tereduksi pada saat
peleburan timah (SiO2, TiO2, Al2O3, Nb2O5, FeO, Ta2O5, SnO), senyawa oksida yang
ditambahkan untuk mengatur komposisi terak dan mendapatkan sifat fisik dan kimia
yang baik dari terak (CaO, MgO, SiO2, FeO), serta senyawa oksida dari refractory
(MgO, Cr2O3, Al2O3). Terak berfungsi untuk menyerap pengotor dalam lelehan
logam dan menjaga lelehan logam agar tidak teroksidasi serta mengurangi heat loss.
Sifat-sifat terak dapat diatur dengan menambahkan bahan imbuh (flux) berupa batu
kapur (CaCO3) untuk memperoleh titik leleh, viskositas, densitas, basisitas, dan
potensial oksidasi yang diinginkan. Sifat-sifat fisika-kimia dari terak tersebut
dikontrol oleh struktur dan komposisi dari terak itu sendiri.
Terak membentuk suatu fasa yang terpisah dari lelehan logam karena terak
tidak saling larut dalam lelehan logam dan terak memiliki densitas yang lebih rendah
dari lelehan logam. Terak memiliki densitas 3-4 gr/cm3sedangkan lelehan logam
timah memiliki densitas sekitar 7 gr/cm3. Terak dengan titik leleh dan viskositas yang
rendah akan menjadi mudah untuk dituangkan dari tanur. Terak dengan fluiditas yang
rendah akan menghasilkan terak kental atau terak yang terkristalisasi menjadi fasa
padat. Pada umumnya, komposisi terak dipetakan ke dalam sistem terner CaO-FeO-
SiO2 seperti pada gambar 3.4 dan masing-masing senyawa tersebut memiliki sifat
individu yang sangat kuat.

33
Gambar 3.1 Diagram Terner CaO-FeO-SiO2

34
 BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN

4.1 Alur Penelitian

Penelitian kerja praktik ini meliputi studi literatur maupun pengamatan
langsung proses pencampuran bijih dengan antrasit dan fluks, proses peleburan timah,
dan proses tappingcrude tin beserta terak. Selain itu dilakukan juga pengambilan
sampel terak setiap waktu tertentu mengikuti waktu rabbling untuk dianalisis
komposisinya. Setelah itu dilanjutkan dengan pengambilan data analisis komposisi
bijih, antrasit, fluks, dan crude tin untuk dilanjutkan dengan pengolahan data.
Sampel terak diambil dari peleburan satu dalam tanur nomor 4 setiap waktu
tertentu sesuai waktu rabbling. Terak diambil dari lima pintu tanur yang terbawa
keluar pada proses rabbling untuk selanjutnya disatukan dan dianalisis. Sampel terak
dianalisis menggunakan alat XRF (X-Ray Fluoresence) di laboratorium. Tujuan
analisis tersebut yaitu untuk mengetahui kadar Sn, Fe, maupun senyawa lain dalam
terak. Data analisis tersebut kemudian dilihat perubahan komposisinya setiap waktu
tertentu.
Data analisis konsentrat bijih, terak 1, dan crude tin dikumpulkan untuk
menentukan recovery timah dan komposisi terak. Data yang didapatkan merupakan
arsip perusahaan dalam rentang waktu 1-14 Juni 2016. Data komposisi terak
kemudian diolah untuk didapat diagram terner CaO-SiO2-FeO. Data-data tersebut
kemudian digunakan untuk mencari gambaran tentang pengaruh Fe dalam bijih
terhadap komposisi terak.

4.2 Proses Pengambilan Sampel Terak 1 untuk Analisis XRF

Peleburan timah tahap I yang diamati dilakukan pada reverberatory furnace
IV. Durasi peleburannya bergantung pada komposisi yang diumpankan di awal.
Apabila charge sebanyak 50 komposisi, maka proses peleburan akan berdurasi

35
kurang lebih 24 jam. Jika kurang dari 50 komposisi, secara teori tinggal
menyesuaikan saja. Terdapat dua kali charging, yaitu charge A dan charge B. Charge
B dilakukan 8 jam setelah charge A.
Pengambilan sampel terak umumnya dilakukan saat rabbling yang dimulai
sekitar 8 jam setelah charge A dan diulangi setiap satu atau dua jam tergantung
kebutuhan. Setelah 24 jam peleburan, akan dilakukan tapping yang kemudian terak 1
akan dialirkan ke kolam yang berisikan air agar terak 1 tergranulasi. Sampel terak
kemudian dikirim ke laboratorium untuk dianalisis.

Gambar 4.1 Flowsheet Analisis XRF

Sampel tersebut ditimbang sebanyak 10 gram di dalam gelas beakerdan

dimasukkan ke dalam oven selama 2 jam pada suhu 110C. Proses ini dilakukan
untuk mengetahui kadar air di dalam terak 1. Selanjutnya sampel yang telah kering
digerus menggunakan grinding milldan diayak dengan ayakan -150 mesh. Sampel
yang lolos ayakan kemudian diambil sekitar 1 sendok spatula dan dimasukkan ke
dalam mesin press bersama dengan binder H3BO3 sampai seluruh terak 1 tertutupi.

36
Setelah sampel selesai dipress dan diberi label, sampel dikirim ke laboratorium XRF
untuk dianalisis.

4.3 Proses Pengambilan Sampel Crude tin untuk Analisis Spark

Setelah tapping selesai, crude tinyang berada pada float akan diambil
sampelnya menggunakan semacam sendok panjang sehingga akan membeku
membentuk suatu koin. Koin ini akan dikirim ke laboratorium untuk dipreparasi
yakni dibubut dengan mesin bubut. Setelah permukaan koin halus, koin tersebut akan
dikirim ke laboratorium analisis Spark. Koin akan ditembak sebanyak satu hingga
dua kali untuk mendapatkan hasil yang akurat.

37
 BAB V
DATA DAN ANALISIS

5.1 Data Penelitian Pengaruh Komposisi Bijih

5.1.1 Data Analisis Komposisi Konsentrat Bijih Timah

Konsentrat bijih yang masuk ke Unit Metalurgi PT TIMAH berasal dari unit
pengolahan bijih timah yang berada di berbagai tempat di Pulau Bangka. Sebelum
dilakukan pencampuran konsentrat dengan batubara dan batu kapur, konsentrat bijih
timah yang disimpan di Gudang Material Produksi (GMP) di bawah Bagian Material
Produksi tersebut dianalisis terlebih dahulu untuk mengetahui unsur-unsur yang
terkandung di dalam konsentrat bijih timah tersebut. Setelah dilakukan pencampuran,
campuran tersebut dikirim ke bunker untuk kemudian siap diumpankan ke tanur. Data
hasil analisis komposisi konsentrat bijih timah yang akan diumpankan pada setiap
kampanye peleburan terlampir pada Tabel 5.1.

No. Kadar Unsur di dalam Konsentrat Bijih Timah (%)

Kampanye Sn Pb Sb Fe As Cu S H2O
301 71.931 0.171 0.026 2.042 0.042 0.015 0.436 0.029
302 73.107 0.163 0.026 1.215 0.041 0.049 0.481 0.033
303 71.785 0.033 0.020 1.857 0.013 0.004 0.710 0.033
304 72.565 0.063 0.024 1.780 0.020 0.004 0.421 0.029
305 72.242 0.022 0.020 1.258 0.011 0.004 0.511 0.023
306 72.185 0.118 0.023 1.258 0.031 0.044 0.174 0.021
307 70.486 0.032 0.012 2.165 0.024 0.005 1.385 0.032
308 71.474 0.033 0.017 1.760 0.013 0.005 1.027 0.038
309 71.031 0.076 0.016 1.608 0.012 0.004 0.647 0.021
310 70.294 0.060 0.015 1.886 0.019 0.006 0.808 0.036
Tabel 5.1 Data Analisa Komposisi Konsentrat Bijih Timah Kampanye Peleburan 301 310

38
 5.1.2 Data Komposisi Umpan Peleburan
Konsentrat bijih timah, batubara, dan batu kapur dicampur sesuai dengan
komposisi yang ditentukan oleh Kepala Pabrik Peleburan dan Pemurnian. Untuk
penelitian kali ini, untuk setiap satu komposisi, terdiri dari 1000 kg konsentrat bijih
timah, 200 kg batubara, dan 10 kg batu kapur. Data komposisi umpan tiap kampanye
peleburan terlampir pada Tabel 5.2.

Campuran Bijih + Antrasit + Batu

Kapur (kg) Sn di
No
Bijih
Partai Batu
Komposisi Bijih Antrasit (kg)
Kapur

301 45 45000 9000 450 32368.73

302 50 50000 10000 500 36553.33
303 50 50000 10000 500 35892.27
304 50 50000 10000 500 36282.41
305 50 50000 10000 500 36120.79
306 50 50000 10000 500 36092.63
307 50 50000 10000 500 35243.18
308 50 50000 10000 500 35737.06
309 50 50000 10000 500 35515.37
310 46 46000 9200 460 32335.28
Tabel 5.2 Komposisi Umpan Peleburan

5.1.3 Data Analisis

Timah kasar yang dihasilkan dari peleburan tahap 1 ditampung menggunakan
float. Pengambilan sampel dilakukan saat timah kasar tersebut dikeluarkan dari oven
tetap. Sampel kemudian dianalisis komposisinya di laboratorium. Hasil analisis
komposisi timah kasar tersebut terlampir pada Tabel 5.3 dan Tabel 5.4.

No. Sn Fe As Pb Cu Bi Sb Ni

39
 Partai (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
301 99.59 0.1052 0.1279 0.1276 0.0278 0.0082 0.0076 0.0010
302 99.63 0.0632 0.1382 0.1226 0.0294 0.0065 0.0056 0.0010
303 99.71 0.0460 0.1080 0.1097 0.0217 0.0048 0.0041 0.0008
304 99.83 0.0203 0.0560 0.0741 0.0102 0.0033 0.0036 0.0008
305 99.77 0.0432 0.0794 0.0733 0.0282 0.0039 0.0049 0.0007
306 99.79 0.0241 0.0900 0.0556 0.0347 0.0033 0.0045 0.0012
307 99.84 0.0355 0.0432 0.0591 0.0119 0.0019 0.0026 0.0016
308 99.81 0.0657 0.0341 0.0787 0.0068 0.0026 0.0044 0.0012
309 99.83 0.0260 0.0327 0.0923 0.0065 0.0031 0.0039 0.0010
310 99.85 0.0374 0.0388 0.0617 0.0085 0.0024 0.0046 0.0011
Tabel 5.3 Hasil Analisa Komposisi Timah Kasar

Kampanye Timah Kasar

Tapping (ton) Total Kadar (%) Berat (kg)
A C (ton) Sn Fe Sn Fe
301 21.96 22.52 44.48 99.59 0.105 44300 0.047
302 25.27 11.04 36.31 99.63 0.063 36177 0.023
303 24.59 14.4 38.99 99.71 0.046 38875 0.018
304 17.39 20.18 37.57 99.83 0.02 37507 0.008
305 22.05 17.02 39.07 99.77 0.043 38979 0.017
306 12.13 24.16 36.29 99.79 0.024 36213 0.009
307 14.69 20.28 34.97 99.84 0.036 34916 0.012
308 15.05 15.65 30.7 99.81 0.066 30641 0.02
309 15.76 12.29 28.05 99.83 0.026 28004 0.007
310 13.77 11.8 25.57 99.85 0.037 25530 0.01
Tabel 5.4 Jumlah Timah Kasar yang Dihasilkan oleh Setiap Kampanye Peleburan

Dari data yang terdapat pada Tabel 5.1, Tabel 5.2, Tabel 5.3, dan Tabel 5.4,
perolehan timah kasar dapat ditentukan dan terlampir pada Tabel 5.5.

No Perolehan

40
 Partai (%)
301 136.86
302 98.97
303 108.31
304 103.37
305 107.91
306 100.33
307 99.07
308 85.74
309 78.85
310 78.96
Tabel 55Hasil Penghitungan Perolehan Timah

Durasi peleburan setiap kampanye peleburan dicatat oleh pegawai Aplos dan
kemudian diarsipkan oleh Kepala Aplos bagian peleburan. Durasi peleburan tiap
kampanye peleburan tersebut terlampir di Tabel 5.6.

Durasi kampanye
No Partai
(jam)
301 22.5
302 24.5
303 24
304 24
305 24
306 25
307 23
308 22.5
309 24
310 26
Tabel 5.6Durasi Peleburan tiap kampanye

Dari data-data yang telah didapat tersebut kemudian diplot ke grafik untuk
mengidentifikasi pengaruh unsur besi di dalam konsentrat bijih timah terhadap durasi

41
kampanye peleburan, pengaruh unsur besi di dalam konsentrat bijih timah terhadap
kadar unsur besi di dalam timah kasar, dan pengaruh unsur besi di dalam konsentrat
bijih timah terhadap kadar unsur timah di dalam timah kasar. Grafik tersebut
ditunjukkan oleh Grafik 5.1, Grafik 5.2, dan Grafik 5.3.

30 5.00

%Fe di dalam Konsentrat Bijih Timah

29

28 4.00
Durasi Kampanye (jam)

27
26
26 3.00
25 Durasi
25 24.5 24
2.04 24 2.16 Kampanye
24 24 1.89
24 1.76 2.00
1.86 1.78 %Fe di dalam
23 1.61
23 22.5
Konsentrat Bijih
22 1.21 1.26 1.00 Timah
22.5 1.26
21

20 0.00
300 302 304 306 308 310 312
No. Kampanye

Grafik 5.1 Pengaruh kadar unsur besi di dalam konsentrat bijih timah terhadap durasi peleburan tiap kampanye.

42
 2.50 0.1200
2.16
0.1052

Kadar Fe di dalam Timah Kasar (%)

Kadar Fe di dalam Konsentrat Bijih 1.89 0.1000
2.00 1.86 1.78 1.76
2.04 Kadar Fe di
0.0800 dalam
0.0632
1.50 1.26 0.0657 1.61 Konsentrat
Timah (%)

0.0600 Bijih Timah

1.26 Kadar Fe di
1.21
1.00 0.0432 dalam
0.0355 0.0374
0.0400 Timah
0.0460
Kasar
0.50
0.0241 0.0260 0.0200
0.0203
0.00 0.0000
300 302 304 306 308 310 312
No Kampanye
Grafik 5.2 Pengaruh unsur besi di dalam konsentrat bijih timah terhadap kadar unsur besi di dalam timah kasar

99.90 2.50

Kadar Fe di dalam Konsentrat Bijih Timah

2.16 99.85
Kadar Sn di dalam Timah Kasar (%)

99.85 2.04 99.83

99.83 99.79 99.81
1.86 2.00 Kadar Sn di
99.80 99.77 99.84 dalam
1.76 1.89 Timah
1.78
1.61 1.50 Kasar
99.75
1.26
(%)

1.21 Kadar Fe di
99.70 99.71 1.26 1.00 dalam
99.65 Konsentrat
99.63 Bijih Timah
0.50
99.60 99.59

99.55 0.00
300 302 304 306 308 310 312
Nomor Kampanye
Grafik 5.3 Pengaruh unsur besi di dalam konsentrat bijih timah terhadap kadar unsur timah di dalam timah
kasar.

43
 Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh unsur besi di dalam
konsentrat bijih timah terhadap peleburan tahap satu. Variabel-variabel yang dipilih
pada peleburan tahap satu tersebut adalah durasi kampanye peleburan konsentrat bijih
timah, kadar unsur besi di dalam timah kasar hasil peleburan tahap satu, dan kadar
unsur timah di dalam timah kasar hasil peleburan tahap satu.
Grafik 5.1 menunjukkan pengaruh unsur besi di dalam konsentrat bijih timah
terhadap durasi kampanye tiap peleburan. Dari gambar tersebut, dapat dilihat bahwa
perbedaan kadar unsur besi di dalam konsentrat bijih timah memiliki pengaruh yang
berbeda-beda terhadap durasi kampanye tiap peleburan. Data yang didapat tidak
menunjukkan tren yang jelas.
Grafik 5.2 menunjukkan pengaruh unsur besi di dalam konsentrat bijih timah
terhadap kadar unsur besi di dalam timah kasar. Dari grafik tersebut, perbedaan kadar
unsur besi di dalam konsentrat bijih timah tidak menunjukkan pengaruh yang jelas
terhadap kadar unsur besi di dalam timah kasar. Tidak ada tren yang seragam dari
grafik tersebut.
Grafik 5.3 menunjukkan pengaruh unsur besi di dalam konsentrat bijih timah
terhadap kadar unsur timah di dalam timah kasar. Dari grafik tersebut, perbedaan
kadar unsur besi di dalam konsentrat bijih timah tidak menunjukkan pengaruh yang
jelas terhadap kadar unsur timah di dalam timah kasar. Tidak ada tren yang seragam
dari grafik tersebut.
Dari pengamatan tersebut, dapat dikatakan bahwa kadar unsur besi di dalam
konsentrat bijih timah dalam rentang 1,21% hingga 2,16% tidak memberikan
pengaruh terhadap peleburan tahap 1.
Dari seluruh kampanye peleburan, terak yang dihasilkan memiliki komposisi
yang berada di daerah olivin pada diagram terner FeO-SiO2-CaO. Oleh karena itu,
peleburan pada kampanye 301 hingga 310 sudah bisa disebut baik karena komposisi
teraknya berada di daerah olivine

44
5.2 Analisis Data Komposisi Terak 1 setiap Waktu Tertentu
Peleburan di Reverberatory Furnace umumnya dilakukan selama 24 jam
setiap 50 komposisi. Terak 1 mulai terbentuk pada jam ke-8 setelah charging
pertama, atau 2 jam setelah charging kedua, sehingga perlu dilakukan pengadukan
agar distribusi panas merata dan proses reduksi optimal. Pada percobaan ini, sampel
terak diambil setiap kali rabbling/pengadukan mulai jam ke-8 hingga tapping.
Komposisi terak setiap waktu tersebut dianalisis di laboratorium untuk mengetahui
pada jam keberapa terak yang terbentuk sudah masuk daerah olivinepada diagram
terner FeO-SiO2-CaO serta perubahan persen Fe, Sn, dan Si.
Data komposisi berat terak 1 kampanye pada setiap peleburandipetakan pada
diagram terner CaO-FeO-SiO2. Sebelum data tersebut dipetakan, data tersebut perlu
diolah terlebih dahulu untuk mendapatkan wt% CaO, wt% FeO, dan wt% SiO2.
Data komposisi terak 1 pada kampanye 306 ditunjukkan pada tabel , grafik
perubahan persen Fe, Si, Sn ditunjukkan pada gambar .

Jam Ke- Fe TiO2 SiO2 CaO Al2O3 Sn

8 3.74 4.61 6.03 4.23 1.98 34.62
10:45 4.95 5.71 6.9 5.24 2.5 29.98
11:45 5.9 6.63 11.42 3.54 5.08 29.48
14:40 5.14 5.18 8.08 4.08 2.5 31.1
16:30 7.74 14.36 17.85 6.2 6.55 13.35
18:30 9.24 11.24 13.56 5.47 4.86 17.69
19:30 9.08 9.31 13.84 5.41 4.28 16.32
20:30 8.26 8.74 12.71 5.26 3.89 17.85
Tabel 57 Komposisi Terak 1 Kampanye 306

45
 Grafik 5.4 Perubahan Persen Fe, Sn, Si pada Terak 1 Kampanye 306

Tabel komposisi persen FeO, SiO2, dan CaO terak 1 kampanye 306 untuk
diplot pada diagram terner ditunjukkan pada tabel . Sedangkan diagram terner FeO-
SiO2-CaO ditunjukkan pada gambar.

FeO SiO2 CaO

31.92 40.01 28.07
34.41 37.28 28.31
33.66 50.64 15.70
35.22 43.04 21.73
29.28 52.49 18.23
38.45 43.86 17.69
37.77 44.74 17.49
37.16 44.45 18.39

Tabel 5.8 Komposisi FeO, SiO2, dan CaO terak 1 Kampanye 306 untuk plot Terner

46
 Gamba 5.1 Diagram Terner Terak 1 Kampanye 306

Data komposisi terak 1 pada kampanye 312 ditunjukkan pada tabel , grafik
perubahan persen Fe, Si, Sn ditunjukkan pada gambar .

Jam Ke- Fe TiO2 SiO2 CaO Al2O3 Sn

1 4.68 6.26 10.83 4.91 4.64 36.94
2 5.66 8.78 15.55 5.29 5.83 22.7
3 4.96 10.16 23.69 6.48 8.7 6.8
4 6.39 7.75 14.1 4 5.42 28.75
5 5.93 9.89 17.68 5.77 6.7 15.66
6 4.97 6.73 11.97 4.85 4.7 35.71
7 8.06 9.16 16.69 5.44 6.05 14.91
8 7.53 8.51 18.87 6 7.02 16.41
Tabel 5.9 Komposisi Terak 1 Kampanye 312

47
 Grafik 5.5Perubahan Persen Fe, Sn, Si pada Terak 1 Kampanye 312

Tabel komposisi persen FeO, SiO2, dan CaO terak 1 kampanye 312 untuk
diplot pada diagram terner ditunjukkan pada tabel . Sedangkan diagram terner FeO-
SiO2-CaO ditunjukkan pada gambar.

FeO SiO2 CaO

27.67 49.77 22.56
25.89 55.30 18.81
17.46 64.81 17.73
31.23 53.57 15.20
24.55 56.89 18.57
27.54 51.56 20.89
31.91 51.36 16.74
28.03 54.61 17.36
Tabel 5.10 Komposisi FeO, SiO2, dan CaO terak 1 Kampanye 312 untuk plot Terner

48
 Gambar 5.2 Diagram Terner Terak 1 Kampanye 312

Data komposisi terak 1 pada kampanye 313 ditunjukkan pada tabel , grafik
perubahan persen Fe, Si, Sn ditunjukkan pada gambar .

Jam Ke- Fe TiO2 SiO2 CaO Al2O3 Sn

7.5 3.60 3.98 7.88 3.39 3.14 48.82
9 5.37 4.99 11.41 3.51 4.41 38.77
11.25 6.52 6.41 14.03 4.53 5.05 26.59
13 6.28 5.52 13.99 4.53 4.85 31.45
14.5 4.98 4.54 10.80 4.83 4.07 39.14
16.2 5.85 6.42 13.49 4.96 4.76 29.69
19.25 7.04 6.69 14.17 4.80 5.36 22.23
20.2 7.02 6.67 14.02 4.78 5.26 22.25
20.5 7.27 7.68 13.14 4.91 6.03 21.96
22.5 7.27 7.69 13.16 5.00 6.04 21.95

49
 23 7.19 6.77 14.59 4.93 5.24 23.89
Tabel 5.11 Komposisi Terak 1 Kampanye 313

Grafik 5.6 Perubahan Persen Fe, Sn, Si pada Terak 1 Kampanye 313

Data komposisi terak 1 pada kampanye 313 ditunjukkan pada tabel , grafik
perubahan persen Fe, Si, Sn ditunjukkan pada gambar .

FeO SiO2 CaO

29.13 49.55 21.32
31.65 52.27 16.08
31.12 52.07 16.81
30.38 52.59 17.04
29.08 49.00 21.92
28.97 51.93 19.10
32.32 50.56 17.11
32.47 50.37 17.17
34.12 47.96 17.92
34.00 47.83 18.17
32.15 50.72 17.13
Tabel 5.12 Komposisi FeO, SiO2, dan CaO terak 1 Kampanye 306 untuk plot Terner

50
 Gambar 7Diagram Terner Terak 1 Kampanye 313

Pada umumnya, 50 komposisi peleburan membutuhkan waktu 24 jam untuk

dapat tapping. Satu komposisi peleburan terdiri dari 1 ton bijih timah, 200 kg antrasit,
dan 10 kg batu kapur. Jika komposisi peleburan bukan 50, secara teori waktu yang
dibutuhkan berbanding lurus dengan jumlah komposisi. Namun, pada kenyataannya
waktu peleburan tidak selalu sesuai teori tersebut.
Ada beberapa hal yang digunakan dalam menentukan kapan harus dilakukan
tapping. Namun, yang biasa digunakan adalah pengamatan secara visual apakah
material sudah mencair sehingga dapat dilakukan tapping atau belum.
Tappingidealnya dilakukan jika komposisi terak telah berada dalam daerah
olivine pada diagram terner FeO-SiO2-CaO. Pada daerah olivine, temperature leleh
terak pada angka paling rendah, viskositas rendah, dan basisitas cukup baik untuk
dilakukan tapping.
Pada percobaan ini, dilakukan pengamatan komposisi terak pada setiap waktu
tertentu untuk diplot pada diagram terner FeO-SiO2-CaO sehingga dapat diketahui

51
pada jam keberapa terak telah berada pada daerah olivine. Pengambilan sampel terak
dilakukan pada peleburan kampanye 306, 312, 313 setiap kali rabbling dilakukan.
Peleburan kampanye 306 sebanyak 50 komposisi berlangsung selama 25 jam.
Setelah komposisi pada waktu tertentu diplot, pada jam ke 18.5 terak telah termasuk
pada daerah olivine. Pada grafik perubahan persen Fe, Sn, Si, pada waktu tersebut
hingga jam ke 25 juga jumlahnya relatif sama. Sehingga secara teori seharusnya
tapping bisa dilakukan sejak jam ke 18.5.
Peleburan kampanye 312 sebanyak 35 komposisi berlangsung selama 21 jam.
Berdasarkan diagram terner, pada jam ke 16.5 terak telah termasuk pada daerah
olivine. Pada grafik perubahan persen Fe, Sn, Si, pada jam ke 18.5 ketiganya telah
menunjukkan persen yang stabil hingga tapping. Sehingga secara teori seharusnya
tapping bisa dilakukan sejak jam ke 18.5.
Peleburan kampanye 313 sebanyak 40 komposisi berlangsung selama 23 jam.
Pada jam ke 19 terak telah termasuk pada daerah olivine hingga tapping. Pada grafik
perubahan persen Fe, Sn, Si, pada waktu tersebut hingga jam ke 23 juga jumlahnya
relatif sama. Sehingga secara teori seharusnya tapping bisa dilakukan sejak jam ke
19.

52
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

1. Kadar unsur besi di dalam bijih timah dalam rentang 1,21% hingga
2,16%tidak memiliki pengaruh terhadap durasi peleburan.
2. Kadar unsur besi di dalam bijih timah dalam rentang 1,21% hingga
2,16%tidak memiliki pengaruh terhadap kadar unsur besi di timah kasar.
3. Kadar unsur besi di dalam bijih timah dalam rentang 1,21% hingga
2,16%tidak memiliki pengaruh terhadap kadar unsur timah di timah kasar.
4. Bijih timah yang selama ini dilebur pada kampanye 301 hingga 310
menghasilkan terak yang sudah sesuai komposisi. Dengan kata lain, kadar Fe
di dalam bijih timah tersebut tidak memberikan masalah terhadap komposisi
terak.
5. Secara teori, pengamatan komposisi terak setiap waktu tertentu pada
kampanye 306, 312, dan 313, daerah olivine telah tercapai beberapa jam
sebelum tapping aktual.
6. Perubahan persen Fe, Si, Sn pada jam yang disarankan untuk tapping dengan
tapping aktual telah menunjukkan angka yang relatif mirip.

6.2 Saran
1. Penelitian lebih lanjut dengan konsentrat bijih timah yang lebih bervariasi
kadar unsur besinya.
2. Penelitian lebih lanjut terkait faktor-faktor operasi tanur, seperti temperatur,
laju udara bakar, dan sebagainya.
3. Perbedaan waktu tapping secara teori dan aktual dapat diminimalkan dengan
melakukan pemerataan bijih dalam tanur dengan rabbling yang lebih banyak.

53
 DAFTAR PUSTAKA

Mangunsong,.B,. 1980. Unit Deduction dan Penalties Dengan Kaitannya Terhadap

Penambahan dan Peleburan Timah. Mentok : PT. Tambang Timah
(Persero) Unit PeleburanTimah Mentok.

Zulhan, Dr-Ing. Zulfiadi. 2012. Slag. Slide Mata Kuliah MG-3111 Pirometalurgi,
Teknik Metalurgi, Institut Teknologi Bandung.

Zulfiadi, Dr-Ing. Zulfiadi. 2012. Pyrometallurgy of Tin. Slid Mata Kuliah MG-3111
Pirometalurgi, Teknik Metalurgi, Institut Teknologi Bandung.

Laporan Terintegrasi PT. Timah (PERSERO) Tbk. 2016.pdf

Unit Metalurgi PT. Timah (Persero) Tbk.pdf

54