BAB 8 OPERASI MILLING

Milling adalah proses pemesinan permukaan datar, melengkung, atau tidak beraturan
dengan memberi makan benda kerja ke pemotong berputar yang berisi sejumlah tepi
pemotongan. Mesin milling pada dasarnya terdiri dari poros penggerak motor, yang memasang
dan memutar milling cutters, dan meja kerja yang dapat disesuaikan, yang mengayunkan dan
memberi makan benda kerja tersebut.

JENIS MESIN MILLING

1. JENIS MESIN MILLING-KNEE

Mesin milling tipe knee ditandai dengan tatanan kerja yang dapat disesuaikan secara
vertikal pada pelana yang didukung oleh knee. Knee adalah casting besar yang naik secara
vertikal pada kolom mesin milling dan dapat dijepit secara kaku ke kolom pada posisi dimana
poros mesin milling dan milling disesuaikan dengan benar secara vertikal untuk operasi.

2. UNIVERSAL HORIZONTAL MILLING MESIN

Perbedaan mendasar antara mesin milling horisontal universal dan mesin milling
horizontal polos adalah penambahan penghuni putar meja antara meja dan pelana mesin
universal. Hal ini memungkinkan meja untuk berayun hingga 45 di kedua arah untuk operasi
milling sudut dan heliks. Mesin universal dapat dilengkapi dengan berbagai lampiran seperti
fixture pengindeksan, meja putar, slotting dan rack cutting attachments, dan berbagai
perlengkapan khusus.

3. TIPE MESIN MILLING-RAM

Mesin milling jenis ram dicirikan oleh spindle yang dipasang pada rumahan bergerak di
kolom untuk memungkinkan penempatan milling cutters ke depan atau ke belakang dalam
bidang horizontal. Dua mesin milling tipe ram yang populer adalah mesin milling universal dan
mesin penggiling ram pemotong batang putar.

4. TYPE MESIN MILLING-UNIVERSAL RAM

Mesin milling tipe ram universal mirip dengan mesin milling horisontal universal,
perbedaannya adalah, seperti namanya, gelendong dipasang pada ram atau rumahan bergerak.

5. TYPE MESIN MILLING-SWIVEL CUTTER HEAD RAM

Kepala pemotong yang berisi poros mesin milling terpasang pada ram. Kepala
pemotong dapat diputar dari posisi spindle vertikal ke posisi spindle horizontal atau dapat
diperbaiki pada posisi sudut yang diinginkan antara vertikal dan horizontal. Pelana dan knee
digerakkan untuk penyesuaian vertikal dan umpan silang sementara meja kerja dapat berupa
tangan atau tenaga yang dikemudikan sesuai pilihan operator.
 MILLING CUTTERS

Klasifikasi Pemotongan dengan Milling

Milling cutters biasanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi dan tersedia dalam
berbagai bentuk dan ukuran untuk berbagai keperluan. Anda harus tahu nama klasifikasi
pemotong, kegunaannya yang paling umum, dan, secara umum, ukuran paling sesuai untuk
pekerjaan yang ada.

1. Jenis Gigi
Gigi milling milling dapat dibuat untuk rotasi tangan kanan atau tangan kiri, dan dengan
tangan kanan atau kiri. Tentukan tangan pemotong dengan melihat wajah pemotong saat
dipasang pada poros. Pemotong tangan kanan harus memutar berlawanan arah jarum jam;
Pemotong tangan kiri harus diputar searah jarum jam. Helix tangan kanan ditunjukkan oleh
seruling yang mengarah ke kanan; heliks tangan kiri ditunjukkan oleh seruling yang mengarah ke
kiri. Arah heliks tidak mempengaruhi kemampuan pemotongan pemotong, namun perhatikan
bahwa arah rotasi benar untuk pegangan pemotong.

2. Gigi Gergaji
Gigi gergaji serupa dengan yang ditunjukkan pada Gambar 8-3 lurus atau heliks dalam
ukuran milling cutters polos yang lebih kecil, pemotong celah milling logam, dan milling cutters
akhir. Ujung tombak biasanya diberikan sekitar 5 derajat clearance primer. Terkadang gigi
dilengkapi dengan torehan off-set yang memecah keripik dan memberi umpan kasar.

3. Milling cutters Heliks

Milling cutters heliks serupa, ke milling cutters polos, namun gigi memiliki sudut
heliks 45 sampai 60. Helix yang curam menghasilkan aksi geser yang menghasilkan
pemotongan bebas getaran yang mulus. Mereka tersedia untuk pemasangan arbor, atau dengan
betis integral dengan atau tanpa pilot.

4. Gergaji Pemotong Logam Milling

Pemotong logam yang melihat milling cutters pada dasarnya adalah pemotong giling
polos yang sangat tipis. Ini adalah tanah sedikit lebih tipis ke arah pusat. Pemotong ini digunakan
untuk operasi cutoff dan untuk milling dalam, slot sempit, dan dibuat dengan lebar dari 1/32
sampai 3/16 inci.
 5. Milling cutters samping
Milling cutters samping pada dasarnya adalah milling cutters polos dengan penambahan
gigi pada satu atau kedua sisi. Pemotong giling sisi polos memiliki gigi di kedua sisi dan di
pinggiran. Bila gigi ditambahkan ke satu sisi saja, pemotong itu disebut milling cutters setengah
sisi dan diidentifikasi sebagai pemotong tangan kanan atau tangan kiri. Milling cutters samping
umumnya digunakan untuk slotting dan straddle milling.
6. Milling cutters akhir
Milling cutters akhir yang lebih kecil memiliki shanks untuk chuck mounting atau
spindle mounting langsung. Milling cutters akhir mungkin memiliki seruling lurus atau spiral.
Milling cutters semprotan spiral digolongkan sebagai pemotong tangan kiri atau kanan
tergantung pada arah putaran seruling. Jika mereka pemotong kecil, mereka mungkin memiliki
betis lurus atau meruncing.

7. T-Slot Milling Cutter

Milling cutters T-slot digunakan untuk mesin alur T-slot di meja kerja, perlengkapan, dan
peralatan penahan lainnya. Pemotong memiliki pemotong giling polos atau sisi yang dipasang di
ujung betis sempit. Tenggorokan T-slot pertama digiling dengan sisi atau ujung milling cutters
dan ruang kepala kemudian digiling dengan milling cutters T-slot.
8. Pemotong Miling Kunci Woodruff
Milling cutters kunci Woodruff dibuat dengan tipe lurus, tapered-shank, dan arbor-mounted.
Lihat Gambar 8-7. Pemotong yang paling umum dari tipe ini, dengan diameter di bawah 1 1/2
inci, dilengkapi dengan betis. Mereka memiliki gigi di sisi pinggiran dan sedikit cekung untuk
memberikan clearance. Pemotong ini digunakan untuk milling kunci jalan semisiklindris di
poros.
9. Roda gigi
Roda gigi adalah pemotong giling gigi yang dibentuk dengan gigi heliks yang disusun seperti
benang pada sekrup. Gigi ini bergalur untuk menghasilkan tepi pemotongan yang dibutuhkan.
Hob umumnya digunakan untuk pekerjaan seperti finishing memacu gigi, gigi spiral, dan gigi
cacing. Mereka juga bisa digunakan untuk memotong ratchets dan spline shaft.
10. Cetakan penggiling cekung dan cembung
Milling cutters cekung dan cembung dibentuk pemotong gigi yang dibentuk untuk
menghasilkan kontur cekung dan cembung 1/2 lingkaran atau kurang. Ukuran pemotong
ditentukan oleh diameter bentuk lingkaran yang dihasilkan oleh pemotong.Cetakan penggiling
cekung dan cembung.
11. Pembuatan sudut Milling Cutter
Milling cutter sudut-pembulatan adalah pemotong gigi yang terbentuk yang digunakan
untuk milling sudut membulat di tempat kerja sampai dan termasuk seperempat lingkaran.
Ukuran pemotong ditentukan oleh jari-jari dari bentuk melingkar yang dihasilkan pemotong,
seperti pemotong cekung dan cembung yang umumnya digunakan untuk pekerjaan seperti
memanjangkan roda gigi, roda gigi spiral, dan roda cacing. Mereka juga bisa digunakan untuk
memotong ratchets dan spline shaft.
12. Cutter Berbentuk Berbentuk Khusus
Milling cutters yang terbentuk memiliki keuntungan karena dapat menyesuaikan bentuk tertentu
untuk operasi khusus. Pemotong dibuat khusus untuk setiap pekerjaan tertentu. Di lapangan,
pemotong lalat dibentuk dengan menggiling bit pemotong bubut satu titik untuk dipasang di
bilah, dudukan, atau pancing fly cutter. Pemotong dapat dipertajam berkali-kali tanpa merusak
bentuknya.
13. Ukuran Cutter Milling
Dalam memilih milling cutters untuk pekerjaan tertentu, pilihlah yang cukup besar untuk
menjangkau seluruh permukaan kerja sehingga pekerjaan bisa dilakukan dengan satu pass. Jika
ini tidak bisa dilakukan, ingatlah bahwa pemotong diameter kecil akan melewati permukaan
dalam waktu yang lebih singkat daripada pemotong diameter besar yang diberi makan dengan
kecepatan yang sama.
14. Standar Mesin Milling Arbor
Papan mesin milling standar memiliki poros silinder yang meruncing dengan lancip
milling standar pada ujung penggerak dan bagian berulir di ujung yang berlawanan untuk
menerima paha arbor. Satu atau lebih milling cutters dapat ditempatkan pada bagian silinder
lurus dari punjung dan dipegang oleh lengan dan paha paha. Gerobak mesin milling standar
biasanya dilemparkan dan kunci digunakan untuk mengunci setiap pemotong ke poros arbor.
Arbors ini disediakan dalam tiga gaya, berbagai panjang dan, diameter standar.
15. Sekrup Arbor
 Screw arbors digunakan untuk menampung pemotong kecil yang memiliki lubang ulir.
Lihat Gambar 8- 14. Arbors ini memiliki lancip di samping bagian berulir untuk memberikan
keselarasan dan dukungan untuk alat yang memerlukan kacang untuk menahannya terhadap
permukaan yang lancip. Sebuah pilar ulir tangan kanan harus digunakan untuk pemotong tangan
kanan sementara pilar ulir tangan kiri digunakan untuk memasang pemotong tangan kiri.

COLLETS, SPINDLE ADAPTOR, DAN

PERBAIKAN CEPAT
Deskripsi
Milling cutters yang berisi tangkai lurus atau tapered mereka sendiri terpasang pada poros
mesin milling dengan collet, adaptor spindle, dan alat pengubah cepat yang menyesuaikan
tangkai pemotong dengan poros.
Collets
Collet adalah bentuk bushing lengan untuk mengurangi ukuran lubang pada poros mesin
milling sehingga alat shank kecil dapat dipasang ke cerobong spindle besar (Gambar 8-15).
Mereka dibuat dalam beberapa bentuk, mirip dengan soket mesin pengeboran dan lengan baju,
kecuali bahwa kemaluannya tidak sama.
Spindle Adapters
Adaptor spindle adalah bentuk collet yang memiliki ujung spindle standar. Mereka
tersedia dalam berbagai ukuran untuk menerima pemotong yang tidak dapat dipasang di arbors.
Mereka dibuat dengan betis Morse lancip atau Brown dan Sharpe lancip dengan tang memiliki
ujung spindel standar (Gambar 8-16).
Chuck Adapter
Adaptor chuck (Gambar 8-17) digunakan untuk memasang chuck ke mesin milling yang
memiliki ujung gelendong standar. Pemegang collet kadang disebut sebagai collet chuck.
Berbagai bentuk chuck dapat dipasang pada mesin milling spindle untuk menahan bor, reamers,
dan pemotong kecil untuk operasi khusus.
Quick-Change Tooling
Adaptor ganti cepat yang terpasang pada hidung spindle digunakan untuk mempercepat
peranti ganti. Alat yang berubah dengan sistem ini memungkinkan Anda untuk mengatur
sejumlah operasi milling seperti pengeboran, milling akhir, dan boring tanpa mengubah
penyiapan bagian yang sedang dimesin. Pemegang alat dipasang dan dikeluarkan dari pemegang
master yang terpasang pada poros mesin dengan menggunakan cincin penjepit (Gambar 8-18).

LAMPIRAN SIKLUS VERTIKAL

Lampiran ini mengubah poros horizontal mesin milling horizontal menjadi poros vertikal.
Ini dijepit ke kolom dan didorong dari poros horizontal. Ini mencakup ketentuan untuk mengatur
kepala pada setiap sudut, dari vertikal ke horisontal, dalam bidang pada sudut kanan ke poros
mesin. Pengerjaan milling dan milling akhir lebih mudah dilakukan dengan keterikatan ini,
karena pemotong dan permukaan yang dipangkas terlihat jelas.
LAMPIRAN UNIVERSAL MILLING
Perangkat ini mirip dengan attachment spindle vertikal namun lebih serbaguna.
Butterhead dapat diputar ke sudut manapun dalam bidang apapun, sedangkan perlekatan spindle
vertikal hanya berputar di satu tempat dari horizontal ke vertikal.
TABEL ROTARY ATAU LAMPIRAN SIRKULER
 Lampiran ini terdiri dari meja kerja melingkar yang berisi T-slot untuk memasang tempat
kerja. Meja bundar berputar pada dasar yang terpasang pada meja kerja mesin milling. Lampiran
bisa berupa tangan atau power driven, dihubungkan ke poros penggerak meja jika power driven.
Ini bisa digunakan untuk lingkaran milling, pengindeksan sudut, busur, segmen, slot melingkar,
alur, dan jari-jari, serta untuk slotting gigi internal dan eksternal. Tabel lampiran dibagi dalam
derajat (Gambar 8-20).

OFFSET BORING HEAD

Boring, operasi yang terlalu sering dibatasi pada mesin bubut, bisa dilakukan dengan
mudah pada mesin milling. Kepala boring offset adalah lampiran yang sesuai dengan poros
mesin milling dan memungkinkan lubang yang paling banyak dibor untuk memiliki permukaan
yang lebih baik dan akurasi diameter yang lebih besar.

OFFSET BORING HEAD AND TOOLS

Penyesuaian ini lebih mudah daripada menyesuaikan pemotong di dudukan bar yang
boring atau mengubah bilah yang boring. Keuntungan lain dari kepala boring offset adalah
kenyataan bahwa kerah mikrometer lulus memungkinkan alat untuk dipindahkan dengan akurat
jumlah yang ditentukan (biasanya dengan penambahan 0,001) tanpa menggunakan indikator
panggil atau alat ukur lainnya.
MOUNTING AND INDEXING WORK
Cara yang efisien dan positif untuk memegang tempat kerja ke meja mesin milling
penting jika alat mesin digunakan untuk keuntungan maksimalnya. Metode pemegangan yang
paling umum adalah menjepit benda kerja ke meja, menjepit benda kerja ke pelat sudut, menjepit
benda kerja di dalam perlengkapan, memegang benda kerja di antara pusat-pusat, memegang
benda kerja di dalam chuck, dan memegang benda kerja itu dalam jarak pandang.

METODE DARI MOUNTING WORKPIECES

Clamping Workpieces ke Tabel
Saat menjepit benda kerja ke meja kerja mesin milling, meja dan benda kerja harus
terbebas dari kotoran dan duri. Benda kerja yang memiliki permukaan mesin halus dapat
langsung berkemah ke meja, asalkan pemotong tidak bersentuhan dengan permukaan meja saat
milling. Saat menjepit tempat kerja dengan permukaan yang belum selesai dengan cara ini, muka
meja harus dilindungi dari kerusakan dengan menggunakan shim di bawah benda kerja.
Clamping Workpiece ke Angle Plate
Benda kerja yang dijepit ke pelat sudut bisa dilapisi dengan permukaan sejajar, tegak
lurus, atau pada sudut ke permukaan tertentu. Bila menggunakan metode ini untuk memegang
benda kerja, tindakan pencegahan harus dilakukan serupa dengan yang disebutkan untuk
menjepit pekerjaan langsung ke meja. Pelat sudut dapat disesuaikan atau tidak disesuaikan dan
umumnya dipegang sejajar dengan tombol atau lidah yang sesuai dengan tabel T-slot.
Clamping Workpieces dalam Fixtures
Perlengkapan umumnya digunakan dalam pekerjaan produksi dimana sejumlah potongan
identik harus diberi mesin. Desain fixture tergantung pada bentuk potongan dan operasi yang
akan dilakukan. Perlengkapan selalu dibuat untuk mengamankan permukaan klem maksimum
dan dibangun untuk menggunakan sejumlah klem atau baut minimum untuk mengurangi waktu
penyiapan yang diperlukan. Perlengkapan harus selalu dilengkapi kunci untuk memastikan
keselarasan positif dengan meja T-slot.
Memegang benda kerja antar pusat
Fixture pengindeksan digunakan untuk mendukung tempat kerja yang berpusat pada
kedua ujungnya. Bila potongan itu telah berulang kali dinyalakan atau bosan, itu mungkin akan
ditekan pada mandrel dan kemudian dipasang di antara pusat-pusatnya.
Holding Workpieces di Chuck
Sebelum menancapkan chuck ke poros kepala indeks, harus dibersihkan dan setiap burr
pada poros atau chuck dilepaskan. Burrs dapat dilepas dengan potongan halus, tiga file terpojok
atau scraper, sementara pembersihan harus dilakukan dengan seutas kawat baja pegas yang
ditekuk dan dibentuk agar sesuai dengan sudut benang. Cuck tidak boleh diperketat pada spindle
sedemikian erat sehingga kunci pas atau bar diperlukan untuk melepaskannya. Tempat kerja
silinder yang berada di chuck universal dapat diperiksa untuk mendapatkan trueness dengan
menggunakan indikator tes yang dipasang di atas dasar yang terletak di atas meja mesin milling.
Holding Workpieces dalam Vise
 Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, lima jenis vises diproduksi dalam berbagai
ukuran untuk menampung tempat kerja mesin milling. Vises ini telah menemukan kunci atau
bahasa lidah di dasar pangkalan mereka sehingga mereka dapat ditempatkan dengan benar
sehubungan dengan slot T.
Vise polos mirip dengan meja mesin yang diikat ke meja mesin milling. Alignment
dengan meja mesin milling disediakan oleh dua slot pada sudut siku satu sama lain di bagian
bawah vise. Slot ini dilengkapi dengan kunci dilepas yang menyelaraskan vise dengan meja T-
slot yang sejajar dengan punjung mesin atau tegak lurus dengan punjung.
Vise putar dapat diputar dan berisi skala yang lulus dalam derajat di alasnya yang diikat
ke meja mesin milling dan terletak dengan kunci yang ditempatkan di slot T. Dengan
melonggarkan baut yang menjepit vise ke alas pangkal, vise dapat dipindahkan untuk menahan
benda kerja pada setiap sudut dalam bidang horizontal.
Vise universal digunakan untuk pekerjaan yang melibatkan sudut majemuk, baik secara
horisontal maupun vertikal. Basis vise berisi skala yang lulus dalam derajat dan dapat berputar
360 di bidang horizontal dan 90 pada bidang vertikal. Karena fleksibilitas vise ini, tidak
mudah beradaptasi dengan milling berat.

All-steel vise adalah setup terkuat dimana benda kerja dijepit dekat ke meja. Vise ini
dapat dengan aman mengencangkan tuang, tempa, dan permukaan kasar. Rahang dapat
diposisikan dalam setiap takik pada dua batang untuk mengakomodasi berbagai bentuk dan
ukuran.
Pengindeksan
Pengindeksan adalah proses merata membagi keliling benda kerja melingkar menjadi
divisi yang sama jaraknya, seperti memotong gigi gigi, memotong splines, alur milling di
reamers dan keran, dan menempelkan lubang pada lingkaran. Kepala indeks fixture
pengindeksan digunakan untuk tujuan ini.
Sektor
Tetapkan lengan sektor untuk memasukkan bagian pecahan yang diinginkan dari belokan
atau lima spasi di antara tepi lengan yang disiram, seperti yang ditunjukkan. Jika potongan
pertama diambil dengan pin indeks melawan lengan kiri, untuk mengambil potongan berikutnya,
pindahkan pin sekali ke tangan kanan sektor ini. Sebelum mengambil potongan kedua, gerakkan
lengan sehingga lengan kiri kembali menempel pada pin; Ini menggerakkan lengan kanan satu
lagi lima spasi di depan pin. Kemudian ambil potongan kedua, dan ulangi operasi sampai semua
luka selesai.
Prinsip berikut berlaku untuk pengindeksan dasar benda kerja:
Misalkan diinginkan untuk menggiling sebuah proyek dengan delapan gigi yang sama
rata. Karena 40 putaran engkol indeks akan mengubah poros satu putaran penuh, l / 8th dari 40
atau 5 putaran engkol setelah masing-masing dipotong akan memberi ruang pada gigi untuk 8
gigi, Jika diinginkan memiliki ruang yang sama untuk 10 gigi, 1 / 10 dari 40 atau 4 putaran akan
menghasilkan jarak yang benar.
Pengindeksan langsung
Pembangunan beberapa kepala indeks memungkinkan worm tersebut terlepas dari roda
cacing, memungkinkan metode pengindeksan yang lebih cepat yang disebut pengindeksan
langsung. Kepala indeks dilengkapi dengan kenop yang, ketika berbalik melalui bagian sebuah
revolusi, mengoperasikan eksentrik dan melepaskan cacing.
Pengindeksan langsung dilakukan dengan plat indeks tambahan yang diikat pada poros
kepala indeks. Sebuah plunger stasioner di kepala indeks sesuai dengan lubang di pelat indeks
ini. Dengan menggerakkan piring ini dengan tangan untuk mengindeks secara langsung, poros
dan benda kerja memutar jarak yang sama. Pelat indeks langsung biasanya memiliki 24 lubang
dan menawarkan cara cepat untuk mengumpulkan kotak, segi enam, keran, dan sebagainya.
Sejumlah divisi yang merupakan faktor 24 dapat diindeks dengan cepat dan mudah dengan
metode pengindeksan langsung.
Pengindeksan Diferensial
Terkadang, sejumlah divisi diperlukan yang tidak dapat diperoleh dengan pengindeksan
sederhana dengan pelat indeks yang dipasok secara teratur. Untuk mendapatkan pembagian ini,
kepala indeks diferensial digunakan. Engkol indeks terhubung ke wormshaft dengan kereta roda
gigi dan bukan kopling langsung seperti pengindeksan sederhana. Pemilihan roda gigi ini
melibatkan perhitungan yang serupa dengan yang digunakan dalam menghitung rasio gigi
perubahan untuk pemotongan benang mesin bubut.
Pengindeksan dalam Derajat
Benda kerja dapat diindeks dalam derajat serta pecahan belokan dengan kepala indeks
biasa. Ada 360 derajat dalam lingkaran lengkap dan satu putaran engkol indeks berkisar pada
poros 1/40 atau 9 derajat. Oleh karena itu, 1/9 putaran engkol memutar poros 1 derajat.
OPERASI MILLING UMUM

UMUM

Keberhasilan dalam pengoprasian milling ada yang perlu diperhatikan sebagai berikut:

Sebelum melakukan pekerjaan, pastikan benda kerja, meja, lancip di spindle, dan punjung atau
pemotong shank bebas dari chips, torehan, atau burr.
Jangan pilih pemotong milling berdiameter lebih besar dari yang diperlukan.
Periksa mesin untuk melihat apakah ada dalam keadaan baik dan benar dilumasi, dan itu bergerak
bebas, tapi tidak terlalu bebas ke segala arah.
Umpan benda kerja kea rah yang berlawanan dengan rotasi pemotong milling (milling
konvesional)
Jangan mengubah kecepatan pemakanan pada saat mesin bekerja
Saat menggunakan penjepit untuk menahan benda kerja, pastikan dengan keadaan kencang.
Gunakan oli minyak yang sudah di rekomendasikan.
Gunakan penilaian yang baik dalam merencanakan setiap pekerjaan.
Atur setiap pekerjaan sedekat mungkin dengan poros

OPERASI MILLING

Operasi milling dapat diklasifikasikan dalam empat judul umum sebagai berikut:
Milling muka Permukaan datar mesin yang berada pada sudut siku-siku ke sumbu pemotong,
Milling polos atau slab. Permukaan datar mesin yang sejajar dengan poros pemotong.
Milling sudut Permukaan datar permesinan yang pada kemiringan ke sumbu pemotong.
Bentuk milling. Permukaan mesin memiliki garis besar yang tidak teratur.

OPERASI SEPESIAL

Routing adalah istilah yang digunakan untuk menggiling garis besar yang tidak teratur sambil
mengendalikan gerakan benda kerja dengan umpan tangan. menghitung reamer dan keran disebut fluting.
Gang milling adalah istilah yang diterapkan pada operasi di mana dua atau lebih milling pemotong
digunakan bersama di satu punjung. Milling adalah istilah yang diberikan pada operasi di mana dua
pemotong milling digunakan untuk mengangkang benda kerja dan milling kedua sisi pada saat
bersamaan.

KECEPATAN UNTUK PEMUTIH MILLING

Kecepatan milling adalah jarak di FPM dimana keliling pemotong melewati pekerjaan. RPM
spindle yang diperlukan untuk memberikan kecepatan periferal yang diinginkan tergantung pada ukuran
pemotong milling.

FAKTOR-FAKTOR YANG MENGATUR KECEPATAN

faktor berikut harus dipertimbangkan dalam mengatur kecepatan:

Sebuah pemotong logam melihat pemotong milling dapat diputar lebih cepat daripada pemotong
milling polos yang memiliki wajah lebar.
 Pemotong memiliki gigi yang dipotong rendah (positive rake) dipotong lebih bebas daripada yang
memiliki gigi radial (tanpa garu); Oleh karena itu, mereka dapat berjalan pada kecepatan yang
lebih tinggi.
Pemotong sudut harus dijalankan pada kecepatan yang lebih lambat dari pemotong polos atau
sisi.
Pemotong dengan gigi yang disisipkan pada umumnya akan bertahan sebanyak kecepatan
pemotong yang solid
Pemotong tajam bisa dioperasikan dengan kecepatan yang lebih tinggi daripada yang kusam.
Pasokan minyak pemotong yang melimpah akan memungkinkan pemotong berlari dengan
kecepatan lebih tinggi daripada tanpa memotong minyak.

MEMILIH KECEPATAN PEMOTONGAN YANG TEPAT

Jika pasokan minyak pemotong yang banyak diterapkan pada pemotong milling dan benda
kerja, kecepatan bisa meningkat 50 sampai 100 persen. Untuk pemotongan kasar, kecepatan sedang dan
umpan kasar sering memberikan hasil terbaik; Untuk menyelesaikan pemotongan, praktik terbaik adalah
membalik kondisi ini, dengan menggunakan kecepatan dan pakan ringan yang lebih tinggi.

PERHITUNGAN KECEPATAN

Rumus untuk menghitung kecepatan spindel dalam putaran per menit adalah sebagai berikut:

RPM = CSx4
D
Dimana RPM = Kecepatan spindle (dalam putaran per menit).

CS = kecepatan pemotong milling (di SFPM)

D = diameter pemotong milling (dalam inci)

Misalnya, kecepatan spindle untuk mesin sepotong baja pada kecepatan 35 SFPM dengan
diameter 2 inci dengan diameter 2 giling dihitung sebagai berikut:

RPM = CSx4 = 35x4 = 140

D 2 2 = 70 RPM

Oleh karena itu, poros mesin milling akan diatur semaksimal mungkin 70 RPM.

PAKAN UNTUK MILLING

Tingkat umpan, atau kecepatan benda kerja melewati pemotong, menentukan waktu yang
dibutuhkan untuk memotong pekerjaan. Dalam memilih feed Ada beberapa faktor yang harus
diperhatikan.
Mesin milling dibatasi oleh kekuatan yang bisa mereka menaikkan untuk mengubah pemotong
dan jumlah getaran yang bisa mereka tahan saat menggunakan umpan kasar dan potongan yang dalam.
Umpan dan kedalaman potongan juga bergantung pada jenis pemotong milling yang digunakan.
Overspeeding dapat dideteksi dengan terjadinya bunyi berdecit. menggores suara Jika getar
(disebut sebagai chaterring) terjadi pada mesin milling selama proses pemotongan. kecepatan harus
dikurangi dan pakan meningkat. Terlalu banyak yang terpotong. Benda kerja yang tidakmendukung, atau
peralatan mesin yang rusak parah merupakan penyebab utama suara.
PENUNJUKAN UMPAN

Umpan mesin milling dapat ditentukan dalam inci per menit atau milimeter per menit. (lihat
Tabel 8-3 pada Lampiran A), jumlah gigi pada pemotong, dan putaran per menit pemotong.

Contoh: rumus yang digunakan untuk mencari kerja dalam inci per menit.

IPM = CPTxNxRPM
IPM = Tingkat umpan dalam inci per menit.
CPT = Chip pert
N = Jumlah gigi per menit pemotong milling.

Langkah pertama adalah menghitung kecepatan spindle sebelum laju umpan bisa dihitung,
4 300 4 1,200
RPM =
= 1/2
= 0.5
=2,400

Langkah kedua adalah menghitung laju umpan.

IPM = CPT x N x RPM

= 0,005 x 2 x 2,400
= 24

Oleh karena itu, RPM untuk mesin pemroses akhir berdiameter l/2-inci berdering berkisar pada
2.400 RPM dan laju umpan harus 24 inci per menit.

ARAH FEED

Saat benda kerja memakan melawan pemotong milling. gigi dipotong dalam skala apapun pada
permukaan benda kerja dan setiap reaksi balik pada sekrup umpan diambil oleh kekuatan potongan. Lihat
Gambar 8-26.
Arah rotasi pemotong berhubungan dengan cara kerja tempat kerja. Pemotong harus diputar
agar potongannya menjauh dari pemotong; maka tidak akan ada kecenderungan kekuatan potongan untuk
melonggarkan potongannya. Tidak ada pemotong milling yang harus diputar mundur; ini akan
mematahkan gigi. Jika perlu untuk menghentikan mesin selama pemotongan akhir, umpan daya tidak
boleh dilempar keluar.
CUTTING OILS

Keuntungan utama penggunaan minyak pendingin atau pemotongan adalah menghilangkan

panas, memberi hidup lebih lama pada tepi pemotongan gigi. Minyak juga melumasi wajah pemotong dan
menyiram chips, sehingga mengurangi kemungkinan marring finish.
Jenis

METODE PENGGUNAAN

Minyak pemotong atau pendingin harus diarahkan dengan alat pendingin tetes, sistem pompa,
atau campuran kabut pendingin ke titik di mana pemotong menghubungi benda kerja. Terlepas dari
metode yang digunakan, minyak pemotongan harus diizinkan mengalir bebas ke benda kerja dan
pemotong.

PLAIN MILLING

Umum

Milling polos, juga disebut milling permukaan atau milling slab, adalah milling permukaan datar dengan
sumbu pemotong penggiling yang sejajar dengan permukaan yang digiling. Memasang benda kerja pada
umumnya dijepit langsung ke meja atau didukung dengan vise untuk milling polos.

MEMILIH CUTTER

Sebuah studi yang seksama terhadap gambar harus dibuat untuk menentukan pemotong mana
yang paling sesuai untuk pekerjaan itu. Permukaan datar bisa digiling dengan pemotong giling polos yang
dipasang di punjung.
Pengaturan tipikal untuk milling polos diilustrasikan pada Gambar 8-27. Perhatikan bahwa
pemotong milling diposisikan di punjung dengan lengan sehingga sedekat praktis dengan poros mesin
milling sambil mempertahankan jarak yang cukup antara kolom umpan dan kolom mesin milling. Latihan
ini mengurangi torsi di punjung dan memungkinkan dukungan yang lebih kaku untuk pemotong.
ANGULAR MILLING

Umum

Milling sudut, adalah milling permukaan datar yang tidak sejajar atau tegak lurus terhadap
sumbu pemotong milling. Pemotong milling sudut tunggal digunakan untuk permukaan sudut, seperti
chamfers, serration's, dan grooves.

Milling pasak (Gambar 8-28) adalah contoh tipikal milling sudut.

MILLING EKOR LEMBU

Saat menggiling pasak, sudut pemotong yang biasa adalah 45 , 50 , 55 , atau 60

berdasarkan desain pasak biasa. Saat memotong pasak pada mesin milling, benda kerja dapat dipegang
dalam bentuk vise, dijepit ke meja, atau dijepit ke piring sudut. Lidah atau alur pertama kali dikosongkan
dengan menggunakan pemotong sisi penggiling, setelah itu sisi dan dasar sudutnya dilengkapi dengan
pemotong milling sudut.

STRADDLE MILLING

Bila dua atau lebih permukaan vertikal sejajar dipangkas pada satu potong, operasi ini disebut
milling straddle. Milling mengangkang dilakukan dengan memasang dua pemotong milling sisi di
punjung yang sama, dipisahkan pada jarak yang tepat. Dua sisi benda kerja adalah mesin secara
bersamaan dan dimensi lebar akhir benar-benar dikontrol.

MILLING A HEXAGON

Milling Straddle memiliki banyak aplikasi pengantar pengenalan yang berguna. Slot paralel
dengan kedalaman yang sama dapat digiling dengan menggunakan penggandengan dengan diameter yang
sama. Gambar 8-29 mengilustrasikan contoh khas milling straddle.
FACE MILLING

Umum

Milling muka adalah milling permukaan yang tegak lurus terhadap sumbu pemotong, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 8-30. Milling permukaan menghasilkan permukaan datar dan mesin bekerja
dengan panjang yang dibutuhkan. Pada milling permukaan, pakan bisa berupa horisontal atau vertikal.
Hal ini penting dalam milling permukaan agar pemotong dipasang dengan kencang dan untuk melihat
bahwa semua permainan akhir atau kecerobohan dalam poros mesin dihilangkan.

MEMASANG BENDA KERJA

Saat milling, benda kerja dapat dijepit ke meja atau pelat sudut atau didukung dalam lensa,
fixture, atau jig. Permukaan besar umumnya menghadap giling pada mesin milling vertikal dengan benda
kerja dijepit langsung ke meja mesin milling untuk mempermudah penanganan dan operasi penjepitan.

Permukaan sudut juga bisa digantung pada mesin pemotong kepala pemotong putar (Gambar 8-
31). Dalam kasus ini, benda kerja dipasang sejajar dengan meja dan kepala pemotong dilipat untuk
membawa ujung pemotong penggiling tegak lurus ke permukaan untuk diproduksi.

Selama operasi milling wajah, benda kerja harus diberi makan melawan pemotong milling
sehingga tekanan potongannya ke bawah, sehingga menahan potongan tersebut di atas meja. Bila
memungkinkan, tepi benda kerja harus sesuai dengan pusat pemotong. Posisi benda kerja ini sehubungan
dengan pemotong akan membantu menghilangkan selip.

KEDALAMAN POTONG

Saat mengatur kedalaman potongan, benda kerja harus dibawa hanya dengan menyentuh
pemotong bergulir. Setelah dipotong dibuat dari pengaturan ini, pengukuran benda kerja diambil. Pada
titik ini, dial lulus pada umpan tempel dikunci dan digunakan sebagai panduan dalam menentukan
kedalaman potongan. Saat mulai memotong, benda kerja harus dipindahkan sehingga pemotongnya
hampir bersentuhan dengan ujungnya, setelah itu umpan otomatis dapat dilekatkan.

GANG MILLING

Gang milling adalah istilah yang diterapkan pada operasi di mana dua atau lebih milling
pemotong dipasang di punjung yang sama dan digunakan saat memotong permukaan horizontal. Semua
pemotong dapat melakukan jenis operasi yang sama atau setiap pemotong dapat melakukan jenis operasi
yang berbeda.

FORMULIR MILLING

Bentuk milling adalah proses pemesinan kontur khusus yang terdiri dari kurva dan garis lurus,
atau seluruhnya dari kurva, pada satu potong.

FLY CUTTING

Umum

Fly cutting, yang juga disebut single point milling, adalah salah satu operasi milling paling
serbaguna. Hal itu dilakukan dengan alat pemotongan satu titik berbentuk alat bubut sedikit. Ini dipegang
dan diputar oleh palu pemotong lalat. Anda dapat menggiling pemotong ini ke hampir semua bentuk yang
Anda butuhkan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8-34.

GEAR CUTTING

Pemotong single-point atau fly cutter dapat digunakan untuk keuntungan besar dalam
pemotongan gigi. A II yang dibutuhkan adalah cukup peralatan yang rusak untuk menggiling alat
pemotong ke bentuk yang tepat. Ini juga bisa digunakan dalam pemotongan splines dan standar dan
bentuk khusus.
KEYWAY MILLING

Keyways adalah alur dari berbagai bentuk yang dipotong sepanjang poros permukaan silinder
poros, di mana kunci dipasang untuk memberikan metode positif untuk menemukan dan mengarahkan
anggota ke poros. Kunci tengah juga dipasang pada bagian yang terpasang untuk menerima kuncinya.

KUNCI WOODRUFF

Kunci Woodruff berbentuk semicylindrical dan diproduksi dalam berbagai diameter dan lebar.
Sisi melingkar kuncinya adalah duduk di sebuah gantungan kunci yang digiling di poros. Bagian atas
sesuai dengan slot pada bagian kawin, seperti katrol atau gigi. Slot pemotong slot Woodruff (Gambar 8-
36) harus memiliki diameter yang sama dengan kunci.

KEYWAY MILLING

Keyways adalah alur dari berbagai bentuk yang dipotong sepanjang sumbu permukaan silinder
poros, di mana kunci dipasang untuk memberikan metode positif untuk menemukan dan mengarahkan
anggota ke poros. Kunci tengah juga dipasang pada bagian yang terpasang untuk menerima kuncinya.
Jenis kunci dan kunci jalan yang sesuai untuk digunakan bergantung pada kelas pekerjaan yang menjadi
tujuannya. Jenis kunci yang paling sering digunakan adalah kunci Woodruff, kunci mesin persegi-
berakhir, dan kunci mesin bundar (Gambar 8-35).

WOODRUFF KEY

Kunci Woodruff berbentuk semicylindrical dan diproduksi dalam berbagai diameter dan lebar.
Sisi melingkar kuncinya adalah duduk di sebuah gantungan kunci yang digiling di poros. Bagian atas
sesuai dengan slot pada bagian kawin, seperti katrol atau roda gigi. Slot pemotong slot Woodruff
(Gambar 8-36) harus memiliki diameter yang sama dengan kunci.

Untuk perakitan anggota tombol yang tepat, diperlukan pembersihan di antara permukaan atas
kunci dan kunci jalan bore. Jarak ini mungkin dari minimum 0,002 inci sampai maksimum 0,005 inci. pas
positif dari kunci dalam alur pasak poros disediakan dengan membuat kunci 0,0005-0,001 inci lebih lebar
dari jalan kunci.

SQUARE-END MACHINE KEY

Kunci mesin persegi-berakhir berbentuk persegi atau persegi panjang dan beberapa kali selama
keduanya lebar. Untuk tujuan interchangeability dan standardisasi, kunci ini biasanya proporsional
dengan diameter poros Tabel 8-5 pada Lampiran A mencantumkan ukuran umum untuk kunci mesin
persegi-akhir. Panjang setiap tombol tidak disertakan karena kuncinya mungkin panjangnya sama dengan
panjangnya sama dengan 1 1/2 kali diameter poros.

Tombol mesin Round-end (Gambar 8-35). Tombol mesin bulat-bulat berbentuk persegi di
bagian dengan salah satu atau kedua ujungnya dibulatkan. Kunci ini sama dengan kunci mesin kuadrat-
akhir dalam pengukuran (lihat Tabel 8-5 pada Lampiran A).

MILLING CUTTERS USED FOR MILLING KEYWAYS

Kunci gantungan kunci untuk kunci Woodruff digabung dengan pemotong milling kunci
Woodruff (Gambar 8-35). Pemotong milling kunci Woodruff diberi nomor oleh sistem yang sama yang
digunakan untuk mengidentifikasi kunci Woodruff, Dengan demikian, nomor 204 pemotong kunci
Woodruff memiliki diameter dan lebar yang tepat untuk menggabungkan kunci jalan agar sesuai dengan
kunci nomor 204 Woodruff. Kunci jalan keluar bundar harus digiling dengan pemotong milling akhir
(Gambar 8-37) sehingga ujung atau ujung kuncinya membungkuk ke ujung kuncinya. Pemotong harus
sama dengan diameter dengan lebar kunci.

ALIGNMENT OF MILLING CUTTERS

Saat milling main kunci. poros dapat didukung dalam vise atau chuck, dipasang di antara pusat-
pusat. atau dijepit ke meja mesin milling. Pemotong harus diatur secara terpusat dengan sumbu benda
kerja.

MILLING WOODRUFF KEY SLOT

Milling keylot Woodruff relatif sederhana karena pemotong berukuran tepat memiliki diameter
dan ketebalan yang sama seperti kuncinya. Dengan pemotong milling yang terletak di atas posisi di mana
gantungan kunci harus dipotong, benda kerja harus dipindahkan ke pemotong sampai Anda mendapatkan
kedalaman keyseat yang diinginkan.

MILLING KEYSLOT FOR SQUARE-END MACHINE KEY

Benda kerja harus dipasang dengan benar, pemotong terpusat, dan benda kerja diangkat sampai
gigi pemotong milling bersentuhan dengan benda kerja.

MILLING KEYWAY FOR ROUND-END MACHINE KEY

Saluran kunci bulat digiling dengan pemotong penggilingan akhir dengan diameter yang tepat.
Seperti pada kunci jalan kunci kuadrat persegi, benda kerja harus dipasang dengan benar dan pemotong
terpusat terletak pada poros.

T-SLOT MILLING

Pemotongan T-slot pada perangkat penahan benda kerja adalah operasi milling yang khas.
Ukuran slot T tergantung pada ukuran baut T-slot yang akan digunakan. Dimensi T-slot dan baut T-slot
distandarisasi untuk baut diameter tertentu. Dimensi untuk diameter baut yang biasa digunakan diberikan
pada Tabel 8-6 (Lampiran A).

SELECTION OF MILLING CUTTERS

Dua pemotong milling diperlukan untuk milling T-slot, pemotong milling T-slot dan pemotong
milling samping atau pemotong milling akhir. Pemotong milling sisi (lebih disukai dari jenis gigi stag-
gered) atau pemotong milling akhir digunakan untuk memotong slot pada benda kerja yang sama lebarnya
dengan lebar tenggorokan slot-T dan sama dengan kedalaman sedikit di bawah kepala. kedalaman ruang
ditambah kedalaman tenggorokan).

MILLING THE T-SLOT

Posisi slot T diletakkan pada benda kerja. Kedalaman tenggorokan ditentukan dengan
mempertimbangkan ketebalan benda kerja dan dimensi maksimum dan minimum yang diijinkan

SAWING AND PARTING

Pemotongan logam melihat pemotong milling digunakan untuk membagi stok pada mesin
milling.

HELICAL MILLING

Heliks dapat didefinisikan sebagai jalur melengkung biasa. seperti dibentuk dengan mengaitkan kabel di
sekitar permukaan silinder. Bagian heliks yang paling sering dipotong pada mesin milling termasuk roda
gigi heliks.

GEAR CUTTING

Gear gigi dipotong pada mesin milling menggunakan pemotong giling yang dibentuk yang
disebut pemotong gigi yang tidak rata. Pemotong ini diproduksi dalam berbagai ukuran dan bentuk pitch
untuk jumlah gigi yang berbeda per gigi.

CATATAN: Metode pemotongan gigi ini tidak seakurat penggunaan pemotong gigi yang tidak
rata dan harus digunakan hanya untuk pemotongan darurat gigi yang telah dibangun dengan pengelasan,

SPLINE MILLING

Splines sering digunakan sebagai pengganti kunci untuk mentransmisikan daya dari poros ke hub
atau dari hub ke poros. Splines adalah. berlaku. Serangkaian kunci paralel dibentuk secara integral dengan
poros. kawin dengan alur yang sesuai di hub atau pas (Gambar 8-40). Mereka sangat berguna di mana hub
harus meluncur secara aksial pada poros, baik di bawah beban atau dengan bebas. Aplikasi tipikal untuk
splines ditemukan pada transmisi yang diarahkan, drive alat mesin. dan dalam mekanisme otomatis.

SPLINED SHAFTS AND FITTINGS

Gergaji dan alat kelengkapan umumnya dipotong dengan cara mengayunkan dan membungkus
mesin khusus. Namun. Saat spline shaft harus dipotong untuk pekerjaan perbaikan. operasi dapat
dilakukan pada mesin milling dengan cara yang serupa dengan yang dijelaskan untuk memotong saluran
kunci. Poros spline standar dan alat kelengkapan belat memiliki spline 4, 6, 10, atau 16 splines, dan
parameternya bergantung pada kelas tit untuk aplikasi yang diinginkan: bugar permanen, sliding fit bila
tidak di bawah beban, dan sliding fit under load. Tabel 8- 8 pada Lampiran A mencantumkan dimensi
standar untuk poros 4, 6, 10, dan 16-spline.

PENGEBORAN

Mesin milling dapat digunakan secara efektif untuk pengeboran, karena lokasi lubang yang akurat
dapat diamankan melalui alat pengumpan sekrup pengumpan. Jarak lubang di jalur melingkar, seperti
lubang di pelat indeks, mungkin dicapai dengan mengindeks dengan indeks kepala diposisikan secara
vertikal. Latihan twist mungkin didukung pada bor yang diikat pada poros mesin milling atau dipasang
langsung di milling kolektor mesin atau adaptor. Benda kerja yang akan dibor diikat ke meja mesin
milling dengan klem, vises, atau pelat sudut.

Boring

Berbagai jenis alat yang boring bisa digunakan untuk boring pada mesin milling. alat boring yang
disediakan dengan baik shanks lurus yang akan diadakan di chucks dan pemegang atau Runcing siku agar
sesuai dengan collet dan adapter. Dua lampiran Yang paling umum digunakan untuk boring adalah
pancing fly cutter dan offset boring head. Alat pemotong tepi tunggal yang digunakan untuk boring pada
mesin milling sama dengan bit pemotong bubut. Kecepatan pemotongan, umpan, dan kedalaman
potongan harus sama dengan yang ditentukan untuk operasi bubut.