NAMA:

 DANIAL AQMAL BIN MD ROHAIZAD

KELAS:
DIPLOMA MEKANIKAL TEKNOLOGI KIMPALAN
TAJUK:

TARIK:
22 JANUARI 2018
NAMA PENSYARAH:
CIKGU MARTIN
 ISI KANDUNGAN

KONSEP SMAW
AKSESORI
PRESETUP MESIN SMAW
ELEKTROD
SOP YANG BERKAITAN
 PENGENALAN SMAW

Kimpalan arc logam terlindung (SMAW), juga dikenali sebagai

kimpalan arka logam manual (MMA), kimpalan arka terlindung
fluks atau secara tidak rasmi sebagai kimpalan kayu, adalah
proses kimpalan arka manual yang menggunakan elektrod
habis-habisan yang disalut dalam fluks untuk meletakkan
kimpalan.
Arus elektrik, dalam bentuk sama ada aliran arus atau arus
langsung dari bekalan kuasa kimpalan, digunakan untuk
membentuk arka elektrik di antara elektrod dan logam yang akan
disatukan. Apabila kimpalan diletakkan, lapisan fluks elektrod
hancur, memberikan wap yang berfungsi sebagai gas perisai dan
menyediakan lapisan sanga, kedua-duanya melindungi kawasan
kimpalan dari pencemaran atmosfera.
Kerana fleksibiliti proses dan kesederhanaan peralatan dan
operasi, kimpalan arka logam yang terlindung adalah salah satu
proses kimpalan yang paling popular di dunia. Ia menguasai
proses kimpalan lain dalam industri penyelenggaraan dan
pembaikan, dan walaupun kimpalan arka fluks yang semakin
popular, SMAW terus digunakan secara meluas dalam pembinaan
struktur keluli dan fabrikasi perindustrian.
 KONSEP SMAW
Suatu arka elektrik terjadi apabila arus elektrik mengalir
daripada suatu hujung elektrod ke permukaan logam yang hendak
dikimpal. Keadaan ini berlaku apabila elektrod yang membawa
arus itu bersentuhan dengan logam yang hendak dikimpal serta
terdapat voltan di antaranya. Kejadian itu menghasilkan haba
yang tinggi di tempat sentuhan akibatnya sebahagian logam asas
dan hujung elektrod terlebur. Peleburan hujung elektrod
menyebabkan pembentukan bebola-bebola halus logam yang
dipindahkan ke dalam lopak di atas logam asas melalui arka
berlaku. Ini disebut pemindahan logam.

Kadangkala cecair logam yang terjadi dilindungi oleh gas-gas

lindungan yang terhasil daripada peleburan salutan kimia
elektrod. Cecair logam juga kadangkala dilindungi oleh satu
lapisan jermang yang dihasilkan daripada pembakaran salutan
elektrod.
 SEJARAH SMAW

Proses ini digunakan terutamanya untuk mengimpal besi dan

keluli (termasuk keluli tahan karat) tetapi aloi aluminium, nikel
dan tembaga juga boleh dikimpal dengan kaedah ini ..

Selepas penemuan arka elektrik pada tahun 1800 oleh Humphry

Davy terdapat sedikit perkembangan dalam kimpalan elektrik
sehingga Auguste de Méritens mengembangkan obor arka karbon,
yang dipatenkan pada tahun 1881. [3] Nikolay Benardos
mengembangkan kimpalan arka karbon, memperoleh paten dari
tahun 1887 yang menunjukkan pemegang elektrod asas. Pada
tahun 1888 elektrod logam habis dihimpun oleh Nikolay Slavyanov.
 Kemudian pada 1890 C. L. Coffin menerima Paten A.S. 428,459
untuk kaedah kimpalan busurnya yang menggunakan elektrod
logam. Proses seperti SMAW, dideposit logam elektrod cair ke
kimpalan sebagai pengisi.
Sekitar tahun 1900 A. P. Strohmenger dan Oscar Kjellberg
mengeluarkan elektrod bersalut pertama. Strohmenger
menggunakan salutan Clay dan limau untuk menstabilkan arka,
sementara Kjellberg memangkas dawai besi ke dalam campuran
karbonat dan silikat untuk melapisi elektrod. Pada tahun 1912
Strohmenger melepaskan elektrod bersalut berat tetapi kaedah
pengeluaran kos dan kos yang tinggi menghalang elektroda awal
dari mendapatkan popularitas. Pada tahun 1927 perkembangan
proses penyemperitan mengurangkan kos elektrod salutan
sementara membolehkan pengeluar menghasilkan campuran
salutan lebih kompleks yang direka untuk aplikasi tertentu. Pada
tahun 1950-an pengeluar memperkenalkan serbuk besi ke salutan
fluks, menjadikannya mungkin untuk meningkatkan kelajuan
kimpalan.

Pada tahun 1938 K. K. Madsen menggambarkan variasi automatik

SMAW, yang kini dikenali sebagai kimpalan graviti. Ia secara
ringkas mendapat populariti pada tahun 1960-an selepas
menerima publisiti untuk penggunaannya di limbungan Jepun
walaupun hari ini aplikasinya terhad. Satu lagi perubahan kecil
yang digunakan dalam proses ini, yang dikenali sebagai kimpalan
mercun, telah dibangunkan sekitar masa yang sama oleh George
Hafergut di Austria
 AKSESORI SMAW

1.1 KABEL KIMPALAN (WELDING CABEL)

i) Kabel kimpalan merupakan sambungan elektrik di antara
elektrod dengan bekalan
kuasa. Kabel bumi pula menyambungkan benda kerja atau logam
asas dengan

bekalan kuasa. Ciri-ciri bagi kabel kimpalan ialah mudah lentur

dan tidak mudah terbelit. Pastikan kabel tidak bersentuhan
dengan benda benda tajam dan panas.
Kabel terdiri daripada dawai/helaian copper yang halus pembalut
kertas minyak. Pembalut kain kanvas dan salutan getah. Ia
menjadi kabel lebih tahan lama,mudah lentur dan kalis air.

1.2 PEMEGANG ELEKTROD (ELEKTROD HOLDER)

i) Pemegang elektrod adalah satu aksesori mesin kimpalan
yang penting. Holder ini juga berfungsi sebagai pemegang
elektrod dan pemegang bagi pengimpal untuk menghindari dari
terkena renjatan elektrik.Holder elektrod juga ada pelbagai
jenis dan jenama.

1.2.1 Sifat bagi pemegang elektrod yang baik

 1.Ia ringan dan seimbang dapat mengurangkan kepenatan
apabila digunakan.
2. Tidak cepat panas.
3. Boleh memegang dan melepaskan elektrod dengan baik.
4. Sebaik baiknya permukaan dilengkapkan dengan
penebat.
5. Bahagian pengapit dibuat daripada copper atau brass.

1.2.2 Sebab - sebab pemegang elektrod menjadi panas.

1.Sambungan pemegang elektrod pada kabel longgar.

2. Menggunakan pemegang elektrod yang ampiarnya yang
rendah berbanding dengan arus mengimpal yang tinggi.
3. Rahang atau jaw pemegang elektrod kotor.

1.3 KABEL KERJA (WORK CABEL)

i) Kabel kerja mengalirkan tenaga elektrik daripada elektrod ke

atas logam asas dan menukarkan tenaga elektirk ini kepada
tenaga haba yang tinggi.tenaga haba ini digunakan untuk melebur
logam elektrod, logam tambahan atau logam penyambung yang
akhirnya menghasilkan satu sambungan kimpal.

1.3.1 ARUS ULANG ALIK

i) Sejenis arus yang mengubah arah pengalirnya beberapa kali
dalam satu saat.arus ulang alik yang biasa digunakan akan
mengubah kekuataan dan arahnya 120 kali dalam masa satu saat
atau membuat satu pergerakan ulang alik dalam masa 1/60
saat.frekuensi arus ini dikatakan bernilai 60 hertz.

1.3.2 ARUS TERUS

i) Sejenis arus yang mempunyai arah pengaliran yang tetap.arah
arus terus hanya boleh diubah dengan menukar sambungan kabel
yang digunakan.

1.4 PENGAPIT KERJA (WORK CLAMP)

i) Pengapit kerja skrunya hendaklah tidak terlalu ketat dan benda

kerja hendaklah diapit dibahagian tengah. Elakkan mengetuk atau
menukul ragum dengan tukul yang besar. Rapatkan kedua-dua
pengapit (tutup) sekiranya tidak digunakan. Elakkan mengapit
benda kerja yang panas.

1.5 OBOR PEMANASAN (HEATING TORCH)

i) Heating torch ialah alat yang menggunakan gas.fungsi alat ini

digunakan untuk membuat pra-panas pada benda
 kerja,ianyanya digunakan pada paip atau plate sebelum
memulakan kerja-kerja mengimpal.

1.6 PENGAPIT METER (CLAMPMETER)

i) Clammeter ialah satu alat bagi pengimpal untuk menyukat

arus kimpalan.Biasanya digunakan menyukat arus ac dan dc
bagi mengetahui arus mesin kimpalan berjalan dengan baik
sekali

1.7 PENGUKUR API (PYROMETER)

i) Pyrometer digunakan dalam kimpalan untuk menyukat tahap
kepanasan benda kerja. Selalunya alat ini digunakan sewaktu
pengimpal menjalankan ujian/test untuk ketahui tahap
kepanasan. Alat ini mudah digunakan dan senang dibawa
kemana sahaja.

1.8 KRAYON TEMPLESTIK (CRAYON TEMPLESTIK)

i) Alat pengukur suhu ini digunakan bagi tujuan mengetahui akan

suhu yang sebenarnya atau yang tepat semasa proses memanas
dilakukan supaya sesuatu perkerja yang dibuat mengikut
spesifikasi sama ada proses ini dilakukaan sebelum atau sesudah
logam dikimpal. Dibekalkan dalam kotak yang mengandungi
berapapa batang Crayon dengan pelbagai warna seperti hijau, biru,
coklat, kuning, putih, hitam, jingga, merah jambu dan lain-lain.

ii) Setiap batang Crayon yang dicalitkan atau digoris pada logam
yang sedang dipanaskan akan berubah warna dari warna asal
sebagai contoh warna asal Crayon hijau tua apabila dicalitkan
permukaan logam yang akan dipanaskan akan bertukar menjadi
warna putih ini menunjukkan suhu yang dikehendaki iaitu 670°c
(1240°f) sudah diperolehi.

1.9 GOGLE CUTTING

i) Alat ini berfungsi sebagai pelindung mata.Selain itu ia selalu
digunakan semasa memotong
menggunakan oxy-asetylenekerana alat ini mempunyai cermin
gelap dan cermin terang.

1.10 PENGHADANG MUKA (WELDING SHIELD)

RAJAH 10: penghadang muka
i) Alat ini digunakan untuk melindung bahagian muka. Pelindung
muka ini digunakan untuk melindungi mata dan muka pengimpal
dari terkena percikan arka.Ia juga melindungi pengimpal dari
pancaran cahaya ultra voilet yang boleh membahayakan mata
sewaktu mengimpal. Bahagian hadapanya terdapat kaca warna
yang tipis
(Filter Glass).
1.10.1 Penentuan kelas cermin hitam
i) Cermin hitam atau filter glass dibuat bergantung kepada jumlah
arus yang digunakan.
Cermin putih atau clear glass diletakkan dibahagian luar untuk
melindungi cermin hitam daripada terkena spatter atau slag yang
panas.

a) Cermin hitam no.5 untuk kimpalan titik (spot welding)

b) Cermin hitam no. 6 dan no. 7 untuk arus mengimpal
sehingga 30 amp
c) Cermin hitam no.8 untuk mengimpal arus 30 hingga 75
amp.
d) Cermin hitam no. 10 untuk memotong dengan arka dan arus
75 hingga 200 amp.
e) Cermin hitam no.12 untuk kimpalan arka dan memotong
menggunakan arus 200
hingga 400 amp.
f) Cermin hitam no.14 untuk kimpalan arka dan memotong
menggunakan arus lebih 400 amp.

1.11 SARUNG TANGAN KIMPALAN (WELDING GLOVE)

 i) Sarung tangan(Glove Welding) ialah alat pelindung tangan
digunakan semasa menjalankan kerja-kerja kimpalan kerana
dapat melindung dari percikan api dan benda kerja yang panas.

1.12 PELINDUNG MUKA (VIVOR/FACE SHIELD)

i) Pelindung muka ini digunakan untuk melindung muka semasa

membuat kerja-kerja mencanai.ianyanya amat sesuai untuk
mencanai kerana sifatnya yang tahan (Hight Impact) daripada
percikan api atau daripada benda keras
 PRESETUP MESIN SMAW

Pemasangan kabel skunder, pada mesin las D.C dapat diatur /

dibuat menjadi DCSP atau DCRP.
- bila kabel elektroda dihubungkan kekutub negative mesin, dan
kabel masa dihubungkan kekutub positif maka disebut hubungan
polaritas lurus (D.C.S.P)
Pada hubungan D.C.S.P, panas yang timbul, sepertiga
memanaskan elektroda dan dua pertiga memanaskan benda kerja.
Berarti benda kerja menerima panas lebih banyak dari elektroda.

- bila kabel elektroda dihubungkan kekutub positif mesin, dan

kabel masa dihubungkan kekutub negative maka disebut hubungan
polaritas terbaik (D.C.R.P)

catatan:
DCSP = direct current straight polarity
DCRP = direct current revers polarity

- pada hubungan D.C.R.P, panas yang timbul, dua pertiga

memanaskan elektroda dan sepertiga memanaskan benda kerja.
Berarti elektroda menerima panas yang lebih banyak dari benda
kerja

- kapan dipergunakan D.C.R.P, tersebut?

Ini tergantung pada :
- bahan benda kerja
- posisi pengelasan
- bahan dan salutan elektroda
- penembusan yang diinginkan

Pada mesin las A.C, kabel masa dan kabel elektroda dapat
dipertukarkan tanpa mempengaruhi perubahan panas yang timbul
pada busur nyala.

Keuntungan-keuntungan pada mesin D.C antara lain:

- busur nyala stabil
- dapat menggunakan elektroda bersalut dan tidak bersalut
- dapat mengelas pelat tipis dalam hubungan DCRP
- dapat dipakai untuk mengelas pada tempat-tempat yang lembab
dan sempit

Keuntungan-keuntungan pada mesin A.C, antara lain:

- busur nyala kecil, sehingga memperkecil kemungkinan timbunya
keropos pada rigi-rigi las
- perlengkapan dan perawatan lebih murah

Besar arus dalam pengelasan dapat diatur dengan alat penyetel,

dengan jalan memutar handle menarik atau menekan, tergantung
pada konstruksinya.
Besar ampere yang dihasilkan mesin dapat dilihat pada skala
ampere.

A. Penyetelan
Terutama untuk benda-benda yang besar, diperlukan perangkaian
yang baik untuk mempermudah penyetelan kampuh. Selain itu
kemungkinan perubahan bentuk yang terjadi akibat panas selama
pengelasan berlangsung dapat dihindarkan / dikurangi. Untuk itu
diperlukan terutama:
- kelem C
- pasak
- baut
- jembatan
- rantai
- dan sebagainya

Dalam memanjang kampuh, benda kerja harus dibiarkan supaya

dapat memuai dengan bebas.
Untuk menyetel / mengepas dua ujung plat yang telah dirol, atau
plat datar dipergunakan:
- kelem C
- rantai
- pasak
Untuk menyetel sambungan siku dipergunakan kelem siku dan
pasak.

Menyetel dengan memakai baut dan kelem datar.

Cara menyetel jarak kampuh (kampuh V terbuka/ V tertutup)
dengan memakai baut.

Cara menyetel/meluruskan sambungan dengan memakai pasak.

Untuk mengatasi pelentingan pelat.

Untuk menarik benda kerja ke posisi yang diinginkan dengan

memakai baut, sebelum maupun selama mengelas.

Cara menekan benda ke posisi yang diinginkan dengan memakai

pasak, sebelum maupun selama mengelas.

B. Mengatur Tegangan
Pada mesin las modern, tegangan pengelasan dapat diatur sesuai
dengan kebutuhan.
Mesin las umumnya mempunyai tegangan 60 – 80 Volt sebelum
terjadi busur nyala. Tegangan ini disebut tegangan terbuka atau
tegangan atau tegangan pembakar.
Bila busur nyala telah terjadi (sedang mengelas) maka tegangan
turun menjadi 20 – 40 Volt. Ini dinamakan tegangan kerja.
Tegangan kerja disesuikan dengan diameter elektroda.
Untuk elektroda: 1,5 – 5,5 mm tegangan kerja 20 – 30 Volt.
Untuk elektroda: 4,5 – 6,4 mm tegangan kerja 30 – 40 Volt.

C. Mengatur Ampere
Arus pengelasan ditentukan oleh: diameter elektroda, tebal bahan,
jenis elektroda dan posisi pengelasan.
Pengaturan arus dilakukan dengan memutar handel atau knop.
Arus pengelasan yang dipakai dapat dilihat/ dibaca pada skala
arus, yang terdapat pada mesin las.
Perkiraan arus yang dipakai untuk mengelas, dapat dilihat pada
table yang tertera pada setiap bungkus elektroda, misalnya
sebagai berikut:
diameter (mm) x panjang daerah polaritas arus elektroda (A)
2,6 x 350 45 – 95 Ac atau Dc

D. Menebalkan Permukaan
Menebalkan benda kerja yang telah aus (poros, bidang-bidang
luncur dsb) dapat dilakukan dengan las.
Dan untuk mencapai ukuran yang diperlukan, rigi-rigi las
selanjutnya dikerjakan dengan menyekrap atau membubut.
Untuk mencegah perubahan bentuk pada bidang datar, maka
pengelasan dilakukan berurut dan bergantian pada kedua
permukaannya.

E. Posisi - Posisi Pengelasan

Posisi pengelasan ada empat macam:
1. posisi dibawah tangan (lihat w, h)
2. posisi mendatar / horizontal (lihat q)
3. posisi vertical (lihar s)
4. posisi diatas kepala (lihat u)

F. Membuat Rigi - Rigi

sambungan terisi dengan rata, maka pada permukaan
penyambungan diadakan pengayunan elektroda.
Batas pemunduran elektroda dan kecepatan pengisian kawah
normal.
Batas pemunduran elektroda terlalu jauh, atau kecepatan
pengisian terlalu lama, sehingga terjadi sambungan rigi-rigi yang
tinggi.
Batas pemunduran elektroda terlalu pendek atau waktu pengisian
terlalu singkat, sehingga terjadi sambungan rigi-rigi yang rendah.

G. Menyambung Rigi - Rigi

Apabila elektroda habis sebelum sampai pada batas pengelasan,
maka untuk menyambung kembali, diperlukan cara tertentu.
Baik buruknya penyambungan tergantung pada:
- kondisi kawah yang akan disambung
- kecepatan penyambungan
- batas mundur elektroda
Sebelum penyambungan rigi-rigi dimulai bersihkan terak
sepanjang kira-kira 15 mm (bila ujung kawah masih pijar,
penyambungan dapat dilakukan tanpa pembuangan terak).
Busur nyala dimulai 5 – 10 mm dari kanan kemudian elektroda
digerakkan kekiri sampai mendekati rigi-rigi yang akan disambung.
Kemudian teruskan pengelasan menurut arah yang diperlukan.

H. Mematikan Busur Nyala

Agar ujung akhir rigi-rigi las tidak keropos dan tidak terlalu
rendah, maka untuk memutuskan atau melepaskan busur nyala
dari benda kerja dibutuhkan cara :
-cara a: elektroda diangkat, lalu sedikit diturunkan, baru diayun
keluar.
-cara b, elektroda diangkat sedikit lalu diturunkan kembali sambil
dilepas dengan mengayunkan kekiri atas.
-cara c, diperlihatkan cara pelepasan elektroda yang salah.

I. Hasil Rigi - Rigi

Dengan melihat hasil rigi-rigi las dapat diketahui
kesalahan-kesalahan pengelasan.
a. besar arus, kecepatan gerak elektroda dan jarak busur nyala
normal.
b. besar arus, kecepatan gerak elektroda normal, tetapi jarak
busur terlalu besar, sehingga terjadi sedikit percikan disekitar
rigi-rigi. Selain itu penembusan dangkal.
c. jarak busur nyala dan kecepatan elektroda normal, tetapi arus
terlalu besar sehingga banyak terjadi percikan disepanjang
rigi-rigi. Garis-garis rigi-rigi meruncing.
d. kecepatan gerak elektroda normal, tetapi arus terlalu rendah
sehingga rigi-rigi menjadi tinggi dan penembusan dangkal.
Penyalaan elektroda sukar.
e. besar arus, busur nyala normal tetapi kecepatan jalan
elektroda terlalu lambat. Rigi-rigi tinggi dan lebar.
f. besar arus, jarak busur nyala normal tetapi kecepatan jalan
elektroda terlalu tinggi, sehingga bentuk permukaan rigi-rigi jelek.
Penembusan juga dangkal

J. Ayunan Elektroda
Untuk mendapatkan rigi-rigi yang lebih besar dan memperdalam
penembusan, perlu mengayun elektroda.
lima macam ayunan.
Pengayunan ini terutama penting dilakukan pada pengelasan
kampuh V, X, U dan sebagainya.
Cara 1 : tanpa ayunan, untuk pengelasan benda tipis.
Cara 2, 3 : ayunan setengah lingkaran dan ayunan gergaji, untuk
pengelasan benda yang tebalnya sedang.
Cara 4, 5 : ayunan segi empat dan segi tiga, untuk pengelasan
benda tebal.

K. Tinggi Awal Busur

Bila pengelasan dimulai dipinggir sekali, maka penembusan awal
rigi-rigi sering kurang baik.
Untuk mengisi hal ini, maka titik awal pengalaan dimulai kira-kira
10 – 20 mm dari tepi kampuh yang akan dilas.
Elektroda dimundurkan mencapai tepi, lalu dikembalikan kearah
lintasan yang diperlukan.
Jarak busur nyala ditinjau dari jenis salutan elektroda
digolongkan sebagai berikut:
a. elektroda bersalut sedang, jarak busur = 0,7 d
b. elektroda bersalut tipis, jarak busur = 0,9 d
c. elektroda bersalut tebal (elektroda kontak), jarak busur = 0,8 d
d. elektroda bersalut sedang mengandung ferro, jarak busur =
0,8 d
catatan:
d = diameter kawat elektroda
d‾ = jarak busur nyala

L. Menyalakan Elektroda
Elektroda dapat dinyalakan dengan dua cara, yaitu:
1. cara sentakan
2. cara goresan
Pertama ialah elektroda diturunkan lurus sampai menyentuh
benda kerja dan langsung diangkat (cepat) sampai jarak kira-kira
1x diameter elektroda.
Kemudian diturunkan sampai terjadi tinggi busur yang diinginkan
(kira-kira 0,8 x diameter elektroda)
Kedua ialah seperti menggoreskan korek api. Setelah busur
terjadi tinggi nyala dipertahankan kira-kira 0,8 kali diameter
elektroda diatas bidang kerja.

Arah penggoresan dapat kekiri maupun kekanan

Pasanglah tameng, sebelum elektroda menyala.
Perpendekan elektroda, harus diikuti dengan penurunan tangan,
agar sudut elektroda dan tinggi busur tetap dapat dipertahankan

M. Menjepit Elektroda
Sebelum bekerja, semua kelengkapan keselamatan kerja harus
disiapkan.
Jepitlah ujung elektroda pada bagian yang tidak bersalut.

Elektroda harus dijepit dengan kuat pada tang.

 SOP YANG BERKAITAN

Apakah Anda mengenal istilah SOP? Jika Anda saat ini bekerja
sebagai karyawan, baik di instansi pemerintah ataupun swasta
pasti Anda sudah akrab dengan istilah SOP.
Hampir setiap lembaga yang ada di Indonesia bahkan di dunia ini
memiliki SOP masing- masing. Sekolah, PT, CV, lembaga pendidikan,
lembaga keuangan dan lembaga – lembaga yang lain tentu saja
juga memiliki SOP.
Standard Operating Procedur atau yang lebih terkenal disebut
SOP merupakan kumpulan peraturan yang dibuat untuk
mempermudah tugas yang Anda kerjakan.
Dalam instansi pemerintahan, SOP berfungsi untuk memudahkan
para pegawai pemerintahan tersebut bekerja sesuai dengan tugas
pokok dan fungsinya di instansinya masing – masing.
Dalam dunia perusahaan dan industri, SOP sangat dibutuhkan
supaya setiap karyawan, kepala bagian dan pimpinan perusahaan
tersebut mengetahui arah dan tujuan yang hendak dicapai.
SOP yang yang baik akan akan membuahkan hasil yang baik pula.
Jika saat ini Anda bekerja sebagai seorang karyawan di sebuah
perusahaan Jasa Keuangan atau koperasi simpan pinjam, maka
Anda harus menguasai beberapa SOP antara lain: Sandart
Operating Prosedur Pemberian pinjaman kepada nasabah, SOP
Penyimpanan uang, SOP pendaftaran nasabah baru dan lain
sebagainya.
LAMPIRAN
 RUJUKAN
https://ms.m.wikipidia.org/wiki/kimpalan
https://www.scribd.com/doc/79320085/sejarah-kimpalan
 ELEKTROD
An electrode is an electrical conductor used to make contact with
a nonmetallic part of a circuit (e.g. a semiconductor, an electrolyte,
a vacuum or air). The word was coined by William Whewell at the
request of the scientist Michael Faraday from
the Greek words elektron, meaning amber (from which the
word electricity is derived), and hodos, a way.[1][2]
The electrophore, invented by Johan Wilcke, was an early version
of an electrode used to study static electricity.[3]