TKI 338 – PRAKTIKUM PERENCANAAN TATA LETAK PABRIK

PROPOSAL PENGAMBILAN DATA

CV. MAJU JAYA FURNITURE

SESI C

Dibuat Oleh:
Ni Made Widyastuti 2015-043-017
Louis Rio P.S 2015-043-044
Sandy Kartolo 2015-043-058

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KATOLIK INDONESIA ATMA JAYA
JAKARTA
2018
 CV. Maju Jaya Furniture merupakan perusahaan yang digunakan sebagai sumber dalam
pengambilan data untuk Praktikum Tata Letak Pabrik. CV. Maju Jaya Furniture merupakan
perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang furniture, khususnya dalam bidang
perakitan furniture untuk produk indoor maupun outdoor, seperti meja rias, kursi, meja, lemari,
gerobak, dan lain sebagainya. Pada pengambilan data ini hanya produksi meja rias yang akan
dianalisa.

Gambar 1. Meja Rias

 1. Komponen Utama dan Komponen Pembantu
Berikut merupakan daftar komponen-komponen yang digunakan dalam pembuatan dan
perakitan meja rias
Tabel 1. Data Komponen Utama Pembentuk Meja Rias
Kebutuhan per
No Nama Komponen Bahan Baku Satuan Quantity
Produksi
1 Kerangka Lemari Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 1 meter 2
2 Bagian belakang Lemari Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 2 meter 4
3 Frame Lemari Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 0.4 meter 1
4 Pintu Lemari Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 1 meter 1
5 Bagian Kaki Lemari Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 0.5 meter 2
6 Bagian Alas Lemari Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 1 meter 2
7 Bagian Samping Lemari Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 2 meter 2
8 Kerangka Meja Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 1 meter 1
9 Bagian Alas Meja Kayu Lembaran Cedar tebal 4 cm 2 meter 1
10 Bagian Belakang Meja Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 2 meter 1
11 Kerangka Laci Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 1 meter 4
12 Bagian Alas Laci Kayu Lembaran Cedar tebal 1 cm 2 meter 4
13 Bagian Depan Laci Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 1 meter 4
14 Kerangka Frame Kaca Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 2 meter 1
15 Bagian Belakang Frame Kaca Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 2 meter 1

Tabel 2. Data Komponen Pembantu Pembentuk Meja Rias

No Komponen Quantity
1 Paku Kayu 4 cm 44
2 Paku Kayu 7 cm 20
3 Engsel Pintu Lemari 2
4 Kaca 1
5 Kunci Lemari 1
6 Roda Bagian Bawah Laci 16
7 Gagang Lemari 1
8 Tapping Screw 14
9 Pengait Kunci 1
10 Drywall Screw 18
2. Mesin yang Digunakan
Tabel 3. Data Mesin dan Fungsi Mesin Pada Pembuatan Meja Rias
Kode Nama Mesin/Meja Fungsi
Memotong kayu berdasarkan dengan ukuran yang
M1 Mesin Cross Cut
telah ditentukan
Memotong kayu dengan ukuran - ukuran yang
M2 Mesin Potong Pola
kecil
Membersihkan permukaan kayu dari cuttermark,
meratakan permukaan kayu sehingga seluruh
M3 Mesin Serut
permukaan sama tinggi dan membuat keempat sisi
kayu memiliki sudut 90 derajat
Membuat sebuah ulir dalam untuk lubang pada
M4 Mesin Bor Tap
pintu dan bagian depan laci
Membuat lubang sebagai alat pembantu sekrup
M5 Mesin Bor Tangan
untuk menguatkan sambungan
M6 Mesin Spindle Menghaluskan ujung sisi pada benda kerja
Menahan sebuah komponen benda yang akan
M7 Mesin Press
dikerjakan
M8 Mesin Dowel Membuat pola silindris pada kerangka frame kaca
M9 Mesin Tembak Paku Menyatukan dua buah komponen atau lebih
M10 Mesin Gerinda Menghaluskan permukaan kayu yang kasar
Meningkatkan tekanan atau memapatkan fluida
M11 Mesin Compressor Pernis
gas atau udara
M12 Meja Rakit dan Inspeksi 1 Melakukan proses perakitan dan inspeksi lemari
M13 Meja Rakit dan Inspeksi 2 Melakukan proses perakitan dan inspeksi meja
M14 Meja Rakit dan Inspeksi 3 Melakukan proses perakitan dan inspeksi kaca
M15 Meja Rakit dan Inspeksi 4 Melakukan proses perakitan dan inspeksi meja rias
3. Urutan Operasi dan Waktu
Tabel 4. Sequence Komponen Utama dan Waktu Operasi
No Komponen Sequence Waktu (detik)
1 Kerangka Lemari 1-3-6-9-5-10-11 89-248-76-44-52-122-263
2 Bagian belakang Lemari 1-3-6-7-9-5-10-11 84-255-71-53-56-93-131-255
3 Frame Lemari 2-3-6-9-10-11 77-154-64-49-77-187
4 Pintu Lemari 1-2-3-4-6-10-11 81-61-127-68-42-72-161
5 Bagian Kaki Lemari 2-3-9-11 77-103-38-76
6 Bagian Alas Lemari 2-10-9-11 73-81-49-137
7 Bagian Samping Lemari 1-3-6-7-9-5-10-11 75-237-79-49-66-87-110-187
8 Kerangka Meja 2-3-6-10-9-11 91-139-67-137-57-259
9 Bagian Alas Meja 1-2-9-10-11 78-89-46-151-261
10 Bagian Belakang Meja 1-3-6-7-9-10-11 82-142-65-51-57-182-213
11 Kerangka Laci 2-6-10-9-11 75-58-67-50-135
12 Bagian Alas Laci 2-10-9-11 72-85-52-126
13 Bagian Depan Laci 2-3-4-6-9-10-11 68-137-66-53-48-118-143
14 Kerangka Frame Kaca 1-3-8-9-5-10-11 61-204-167-68-59-110-177
15 Bagian Belakang Frame Kaca 1-3-7-9-5-10-11 69-211-57-57-52-111-173

4. Rincian Proses Perakitan

Gambar 2. Flowchart Proses Perakitan

Berdasarkan flowchart diatas, dapat dilihat bahwa komponen utama yang telah melalui
proses permesinan di assembly utntuk menjadi part baru. Kemudian part-part baru ini
kemudian dirakit menjadi satu kesatuan produk atau final assembly. Untuk memperjelas
proses penggabungan komponen utama dengean komponen pembantu, maka dapat dilihat
pada penjelasan berikut:
A. Proses Pembuatan Lemari (Sub Assembly)
Pada proses pembuatan lemari terdiri atas komponen kerangka lemari (2), bagian
belakang lemari (4), frame lemari (1), pintu lemari (1), bagian kaki lemari (2), bagian
alas lemari (2), dan bagian samping lemari (2). Untuk menunjang perakitan pada
komponen utama lemari, terdapat juga komponen pembantu seperti engsel pintu
lemari, kunci lemari, sekrup, roda bagian bawah laci, gagang lemari, pengait kunci.
Pada penggunaan sekrup, terdapat 2 sekrup yang digunakan yaitu tapping screw dan
drywall screw dimana tapping screw digunakan untuk mengencangkan bagian
kerangka lemari sedangkan drywall screw digunakan untuk mengencangkan pengait
kunci yang digunakan untuk mengunci laci tersebut dan juga digunakan untuk
menempelkan engsel pada bagian pintu lemari. Setelah seluruh komponen untuk
membuat lemari dirakit di meja rakit 1, kemudian dilakukan pendempulan untuk
menutup lubang-lubang yang tersisa pada sisi dan dilanjutkan dengan proses inspeksi
di meja inspeksi 1. Setelah selesai dalam proses inspeksi dalam meja inspeksi 1,
lemari dibawa ke meja rakit 4.
Tabel 5. Proses Pembuatan Lemari
Assembly Nama Komponen Sequence Waktu(detik)
Kerangka Lemari (2)
Bagian Belakang Lemari (1)
Frame Lemari (1)
Pintu Lemari (1)
Bagian Kaki Lemari (2)
Bagian Alas Lemari (2)
Bagian Samping Lemari (4)
Kerangka Laci (4)
Lemari Bagian Alas Laci (4) 12 134
Bagian Depan Laci (4)
Engsel Pintu Lemari (2)
Roda bagian bawah laci (16)
Gagang Lemari (1)
Tapping Screw (2)
Pengait kunci (1)
Drywall Screw (10)
Paku Kayu 4 cm (20)
B. Proses Pembuatan Meja (Sub Assembly)
Pada proses pembuatan meja ini nantinya akan digunakan untuk menggabungkan
kedua lemari dengan memaku bagian atas lemari dengan kayu lembaran cedar setebal
4 cm. Pada proses pembuatan meja terdiri atas komponen kerangka meja (1), bagian
alas meja (1), dan bagian belakang meja (1). Pada proses pembuatan meja ini, dengan
membuat kerangka meja terlebih dahulu dan kemudian menyambungkannya dengan
paku sepanjang 7 cm, lalu ditambah dengan bagian alas meja dan juga bagian
belakang meja dengan menggunakan paku berukuran 4 cm. Setelah seluruh
komponen untuk membuat meja dirakit di meja rakit 2, kemudian dilakukan
pendempulan untuk menutup lubang-lubang yang tersisa pada sisi dan dilanjutkan
dengan proses inspeksi di meja inspeksi 2. Setelah selesai dalam proses inspeksi
dalam meja inspeksi 2, lemari dibawa ke meja rakit 4.

Tabel 6. Proses Pembuatan Meja

Waktu
Assembly Nama Komponen Sequence
(detik)
Kerangka Meja (1)
Bagian Alas Meja (1)
Meja Bagian Belakang Meja (1) 13 68
Paku Kayu 7 cm (10)
Paku Kayu 4 cm (4)

C. Proses Pembuatan Frame Kaca (Sub Assembly)

Pada proses pembuatan frame kaca, komponen yang digunakn terdiri dari kerangka
frame kaca (1) dan bagian belakang frame kaca (1). Untuk menunjang perakitan pada
komponen utama frame kaca, terdapat juga komponen pembantu seperti kaca, drywall
screw, paku kayu 4 cm. untuk menyatukan kerangka frame kaca dan bagian belakang
frame kaca digunakan paku kayu 4cm dan juga drywall screw yang bertujuan untuk
mengencangkan frame kaca agar tidak mudah lepas. Setelah seluruh komponen untuk
membuat frame kaca dirakit di meja rakit 3, kemudian dilakukan pendempulan untuk
menutup lubang-lubang yang tersisa pada sisi dan dilanjutkan dengan proses inspeksi
di meja inspeksi 3. Setelah selesai dalam proses inspeksi dalam meja inspeksi 3,
lemari dibawa ke meja rakit 4.
 Tabel 7. Proses Pembuatan Frame Kaca
Waktu
Assembly Nama Komponen Sequence
(detik)
Kerangka Frame Kaca (1)
Frame Bagian Belakang Frame Kaca (1)
14 57
Kaca Drywall Screw (4)
Paku Kayu 4 cm (10)

D. Proses Pembuatan Meja Rias (Final Assembly)

Pada proses pembuatan meja rias (final assembly), semua komponen utama digabung
untuk menjadi produk akhir yaitu meja rias. Komponen tersebut terdiri dari lemari,
meja, dan frame kaca. Semua komponen digabungkan dengan menggunakan paku
berukuran 7 cm dan setelah itu digunakan tappng screw yang bertujuan untuk
mengencangkan bagian permukaan penggabungan yang memungkinkan akan lepas.
Kemudian menggunakan drywall screw yang digunakan untuk mengencangkan
bagian-bagian sisi penggabungan agar tiap komponen yang menyatu dapat semakin
kuat. Setelah produk selesai dirakit di meja 4, kemudian langkan selanjutnya adalah
produk memasuki meja inspeksi 4 untuk melakukan inspeksi terakhir sebelum dijual
ke konsumen.
Tabel 8. Proses Pembuatan Meja Rias
Waktu
Assembly Nama Komponen Sequence
(detik)
Lemari (1)
Meja (1)
Frame Kaca (1)
Meja Rias Drywall Screw (4) 15 89
Paku Kayu 4 cm (10)
Paku Kayu 7 cm (10)
Tapping Screw (12)
5. Lampiran

Gambar 4. Foto saat kunjungan

6. Dimensi Bahan Baku Utama dan Komponen Pembantu

Tabel 8. Dimensi Bahan Baku Utama
Dimensi Unit yang Diterima (cm) Pcs Per
No Nama Bahan Baku Unit Satuan
Panjang Lebar Tinggi Diterima
1 Kayu Lembaran Cedar tebal 1 cm 10 100 1000 10 Ikat
2 Kayu Lembaran Cedar tebal 2 cm 40 500 4000 20 Ikat
3 Kayu Lembaran Cedar tebal 4 cm 40 300 2000 10 Ikat

Tabel 9. Dimensi Komponen Pembantu

Dimensi Unit yang Diterima (cm) Pcs Per Unit
No Nama Bahan Baku Satuan
Panjang Lebar Tinggi Diterima
1 Paku Kayu 4 cm 50 50 15 2 Box
2 Paku Kayu 7 cm 50 50 20 1 Box
3 Engsel Pintu Lemari 20 14 10 2 Box
4 Kaca 98 98 8 1 Box
Kunci Lemari dan
5 7 7 6 1 Box
pengait kunci
Roda bagian bawah
6 38 24 5 16 Box
laci
7 Gagang Lemari 20 6 8 1 Box
8 Tapping Screw 8 6 12 1 Box
9 Drywall Screw 8 8 12 1 Box