Tipikal Konfigurasi

Bentuk standar dari evaporator adalah silinder tegak lurus, dimana beberapa steam tubes
tegak ditempatkan. Steam tubes horizontal juga dibangun menjadi silindris tegak lurus. Daripada
tubes, koil yang ditempatkan dengan tepat, dengan steam bersirkulasi, dipasang untuk operasi
skala kecil dan batch. Evaporator tertentu memiliki tabung dan (pada tingkat yang lebih rendah)
koil. Fungsi evaporator adalah untuk mentransfer panas, terutama panas laten steam dari sisi steam
melalui dinding vessel ke cairan di sisi luar. Daya tahan terhadap arus panas tidak hanya pada
logam, yang memang sangat kecil, yang berarti bahwa koefisien perpindahan panas tinggi, tapi
juga film uap kondensasi pada satu sisi dan film liquor pada sisi lain. Film uap kondensasi, yang
pada dasarnya adalah air panas, memiliki ketahanan yang cukup terhadap panas, sebagian karena
ketebalannya rendah; Dengan demikian, koefisien transfernya adalah 2.000 atau 3.000. gambar 2
sampai 8 memberikan contoh peralatan umum yang akan membantu pembaca untuk mengenal
berbagai konfigurasi dan mode operasional untuk peralatan evaporasi.
 Contoh dari Forced-Circulation Evaporator diilustrasikan pada Gambar 9 (pada gambar
ini, sebutan huruf adalah: A. Heating element shell; B.Vapor head; C. Downtake pipe; D.
Circulating pump; E. Deflektor; F. Steam baffle; G. Non-condensed gas outlet; H. Kondensat; J.
Salt settler; K. Liquor level indicator). Tubes lebih panjang dan sempit daripada standar tipe
vertikal dan terkandung dalam elemen pemanas A diantara dua lembar tubes. Bundel tubes ini
memproyeksikan sebagian jalan ke vapor head B. Pipa balik C mengarah dari vapor head ke
saluran masuk pompa D dan pompa ini mengirimkan liquid ke tubes dengan kecepatan positif.
Saat liquid naik melalui tubes, liquid menjadi panas dan mulai mendidih, sehingga uap dan cairan
dikeluarkan dari bagian atas tubes dengan kecepatan tinggi. Material ini menghamtam lengkungan
deflektor E yang menjatuhkan liquid ke bawah dalam selembar atau tirai dan membuat pemisahan
liquid dan vapor yang efektif. Sambungan steam berada di dekat bagian bawah bundel tabung.

Tepat di dalam tempelan bungkusan tabung adalah cylindrical baffle F yang memanjang
hampir ke atas heating elemen. Steam naik di antara baffle dan dinding heating elemen dan
kemudian mengalir ke bawah di sekitar tubes. Ini menggantikan gas-gas yang tidak dikondensasi
ke bawah, dimana mereka dilepaskan pada G. Kondensat dikeluarkan dari dasar heating elemen
pada H. Evaporator ini sangat sesuai untuk cairan berbusa, cairan kental, cairan yang cenderung
mengkristal pada permukaan pemanas. Vessel J adalah salt separator.

Jenis Evaporator berbentuk keranjang, tipe ini dibuat pada tahun 1877 dan contohnya bisa
dilihat pada gambar 10. Pada evaporator jenis ini, cairan berada di dalam pipa sedangkan uap
berada di luar pipa. Pada bagian bawah pipa untuk evaporasi bentuknya menyerupai gelang. Dalam
bentuk kontruksi seperti ini, seluruh elemen pemanasnya merupakan single unit sehingga pada
suatu saat dapat dibongkar untuk diperbaiki jika terjadi kerusakan. Evaporator jenis ini, bagian
bawahnya berbentuk kerucut. Tapi pada umunya, bagian bawahnya berbentuk pelat.

Proporsi pipa dalam evaporator berbentuk keranjang kurang lebih sama dengan evaporator
yang berbentuk standar. Fitur yang penting dari evaporator berbentuk keranjang ini adalah
sangat ringan karena dengan penambahan deflector dapat mencegah terjadinya proses
pengendapan karena air yang dimasukan ke dalam pipa dengan cara penyemprotan.
 Selain itu, proses pendidihan pada evaporator ini dapat mengakibatkan air bergerak
dipermukaan akibatnya, proses pengendapan dapat dikurangi. Kondisi seperti itu dapat
diwujudkan jika cairan yang berada dalam evaporator jumlahnya sedikit.

Pada evaporator berjenis baffle (lihat gambar 9), evaporator jenis ini lebih dapat mencegah
kehilangan panas dan lebih mudah dipasang pada evaporator berbentuk standar dibanding
evaporator berbetuk keranjang. Perbedaan lain antara evaporator berbentuk keranjang dengan
evaporator berbentuk standar adalah perbedaan detail dalam konstruksinya.

Gambar 10. Jenis Evaprator berbentuk keranjang (Basket type vertical tube evaporator)

Evaporator dengan pipa vertikal (lihat gambar 11). Evaporator jenis ini dicirikan dengan
lembar pipa A yang bentuknya memanjang dan menembus tabung evaporator serta arah pipa
tersebut mengarah ke tengah dan juga ke bawah. Pipa tersebut menggulung diantara dua lembar
pipa, cairan berada didalam dalam pipa sedangkan uap berada diluar pipa.

Sebagai alat pemanas air, alat ini menyemburkan air dari pipa dan air tersebut dialirkan
kembali ke bagian bawah evaporator. Gas yang terkondensasi dihilangkan, caranya dengan
mengalirkan gas tersebut ke pipa C, sedangkan gas yang tidak terkondensasi dialirkan menuju pipa
D.

Pipa untuk masukan cairan/umpan (E) dan pipa keluaran cairan/outlet (F) dapat
divariasikan. Ada banyak variasi desain, misalnya: evaporator yang dasarnya berbentuk kerucut
lebih sering digunakan dari evaporator yang dasarnya berbentuk pelat, proporsi dari panjang pipa
ke panjang diameter, ratio dari lebar dan tinggi pipa, dan detail lain yang sering dimodifikasi.
Evaporator dengan pipa vertikal yang pertama kali dibuat yaitu evaporator tanpa downtake.
evaporator tanpa downtake tersebut tidak pernah memuaskan dalam penggunaanya karena hal
tersebut, evaporator tanpa downtake tersebut banyak mengalami perubahan selama beberapa
tahun, seperti downtakes yang berada dipersilangan bentuknya berbeda, dowstake posisinya lebih
ekstentrik, sejumlah downtake tersebar dibagian – bagian dan tertentu tidak hanya berada dibagian
tengah saja, pipa downstage berada dibagian luar evaporator, dan juga bagian lainnya.

Gambar 11. Evaporator type vertical : (A) Lembar pipa; (B) Downtake; (C) Aliran keluar
kondensat; (D) Aliran keluar gas yang tidak terkondensasi; (E) Lubang masukan cairan; (F)
Lubang keluaran cairan
Evaporator, tabung tipe horizontal. Dasar evaporator tipe horizontal digambarkan pada Figure 12.
Badan dari evaporator terdiri dari ruang liquor dan terbentuk dari silinder vertikal. Bagian atas dan
bawah ditutup, dengan dished heads, meskipun bagian bawah berbentuk kerucut. Cincin tubuh
bagian bawah diposisikan berlawanan dengan ruang steam, bagian luar ditutup oleh plat dan
bagian dalam oleh lembar tabung. Antara lapisan tabung terikat oleh tabung horizontal. Dua tabung
steam dengan tabung penghubungnya dari ruang steam, dan permukaan dinding tabung pemanas.
Steam dimasukan ke ruang steam , dan saat mengalir dia mencuci gas yang tidak terkondensasi
dan kondensat, sehingga ditarik dari ruang uap yang berlawanan. Dalam operasi biasa hanya
kondensat dan gas yang tidak dikondensasi yang dikeluarkan dari badan steam. Sambungan untuk
mengumpan yang akan diuapkan mungkin menempel pada badan evaporator pada titik yang tepat
(D). tapi pelepasan cairan kental biasanya di tengah bagian bawah (E). Ujung yang cocok untuk
ditempelkan pada baja pendukung, kebanyakan evaporator mensyaratkan dengan kaca yang
terlihat.
 Ada banyak modifikasi evaporator tabung horisontal, tetapi ini terdiri sebagian besar perubahan
bentuk tubuh tuang dan tidak sama sekali pada pengaturan umumnya atau keterkaitan bagian -
bagiannya. Evaporator tabung horisontal baik digunakan untuk larutan tidak kental yang tidak
mengatur skala atau kristal pada evaporasi. Biaya pertama per kaki persegi permukaan pemanas
biasanya kurang dari jenis evaporator yang lainnya.
Desain yang umum melibatkan uap di luar tabung yang ditunjukkan pada Gambar 13. Evaporator
ini terdiri dari kulit silindris A yang ditutup oleh lembaran tabung B pada akhir keduanya.
Cangkangnya bisa berukuran 8 sampai 20 kaki. Sejumlah tabung dipasang di dalam lembaran
tabung ini secara bergulir. Istilah ini mengacu pada metode pengikatan tabung dengan alat yang
mengandung rol dan dimasukkan ke bagian akhir tabung. Roller sangat terpasang sehingga saat
alat diputar tabung secara bertahap diperluas sampai membuat cocok ketat dengan lembar
tabung. Di atas lembaran tabung ini memasang piring penyalur yang memiliki tikungan kembali
dilemparkan di dalamnya sedemikian rupa sehingga Tabung dihubungkan secara seri dalam
kelompok tiga atau lima. Salah satu distribusi ini piring membawa koneksi feed yang mendaftar
dengan ujung tabung pertama masing-masing kelompok. Papan distribusi lainnya memiliki
bukaan di seberang ujung lainnya kelompok. Sekitar akhir ini dibangun sebuah ruang pemisah
besar D yang dilengkapi dengan baffle E. Cangkang disediakan dengan sambungan masuk untuk
stopkontak uap dan outlet gas tidak terkondensasi pada H dan kondensat pada G.
 Cairan adalah komponen umpan terakhir yang dimasukkan kedalam setiap kelompok
tabung, ketika mulai mendidih, volume uap yang terbentuk lebih banyak dibandingkan dengan
volume cairan awal. Hal tersebut terjadi karena cairan menguap melalui tabung, lalu, campuran
uap dari masing-masing tabung berkumpul menghasilkan volume yang besar, kecepatannya
meningkat, dan campuran uap tersebut disemprotkan pada setiap koil dan dialirkan ke baffle yang
berfungsi untuk memisahkan uap. Konsentrasi cairan berada pada bagian bawah pemisah pada J,
dan uap dikeluarkan dari atas pada K. semua pipa umpan biasanya dihubungkan ke kotak umpan
L, yang menjadi bagian dari tepi bawah pelat pendistribusian umpan. Garis umpan pada satu
tabung yang membentang dari kotak ke berbagai koil berfungsi untuk mendistribusikan umpan
secara merata pada berbagai koil.

Solvent evaporator adalah alat yang digunakan pada proses CPI. Dalam proses evaporasi,
proses menigkatnya film LTV terjadi didalam tabung evaporator, jadi Solvent evaporator
digunakan untuk menentukan konsentrat dari cairan-non-pengasinan. Untuk memperoleh tingkat
perindahan panas yang baik, diperlukan perbedaan suhu (Delta T). Antara media perpindahan
panas dan cairan harus lebih besar dari 15 OF dan sebaiknya lebih besar dari 2 OF. Tabung
biasanya berdiamter 0,75 sampai 2 kaki dan panjangnya 10 sampai 30 kaki. Pengoperasian
evaporator sangat mudah. Cairan dimasukkan ke dalam ruang cairan bagian bawah kemudian
masuk ke dalam tabung. Di sana, cairan dipamaskan dengan uap kondensasi atau media
perpindahan panas lain yang sesuai, seperti Downtherm atau cairan anas. Jika tenakan uap umpan
sama dengan atau melebihi tekanan system pada tabung bagian bawah, maka, penguapan akan
segera terjadi. Untuk umpan dingin, bagian bawah tabung digunakan untuk memanaskan terlebih
dahulu cairan sampai mencapai titik didihnya. Penguapan, baru dimulai ketika nilai tekanan uap
dari cairan umpan sama dengan tekanan system. Saat cairan sampai ke bagaian dalam tabung, uap
dihasilkan dan kecepatan campuran cairan-uap meningkat sampai maksimum saat keluar tabung.
Campuran outlet pada deflector, dipasang di atas tabung sebagai penukar panas, di mana
pemisahan cairan kotor dari uap terjadi. Cairan tambahan dipisahkan dari uap dengan metode
gravitasi saat uap mulai naik. Sebuah mesh-type atau centrifugal dapat dipasang di dekat bagian
atas bagan uap untuk menghilangkan sebagian besar sisa cairan yang tersisa dari uap. Kemuadian,
uap dihasilkan pada efek berikutnya dari evaporator multi efek, kompresoe atau kondensor.

Perpindahan panas dilakukan pada bagian yang tidak didih dengan melaukan perebusan
dan di bagian mendidih dengan pendinginan nukleat. Seperti yang diharapkan, tingkat perpindahan
panas di zona mendidih beberapa kali lebih besar daripada zona non-mendidih, jadi penting untuk
mengurangi zona non-mendidih seminimal mungkin. Skema aliran dua fasa yang berbeda dibuat
di zona mendidih, termasuk slug% ow, dimana cairan pada slug diikuti uap pada slug.
Annularflow, dimana cairan mencampur inti inti uap dan uap menyelimuti permukaan tabung.

uap dan cairan kabut; dan aliran kabut, dimana uap menyelimuti permukaan tabung. Aliran
kabut harus dihindari karena perpindahan panas yang buruk dihasilkan ketika cairan yang ada tidak
cukup untuk membasahi dinding tabung. Untuk menghindari aliran kabut, terkadang diperlukan

untuk mendaur ulang produk terkonsentrasi dari badan uap ke bagian bawah ruang cairan
sebagai pelengkap umpan cairan. LTV rising-film evaporator juga bisa

diadaptasikan dengan cairan berkonsentrasi rendah ketika pompa digunakan untuk

mendaur ulang
 produk terkonsentrasi dari badan uap ke bagian bawah ruang cairan. Ini dikenal sebagai
resirkulasi paksa. Tubuh uap merupakan bagian integral dari penukar panas.

Ketika penukar panas terlalu besar untuk menggunakan konfigurasi integral, ketika

akses lebih cepat untuk tabung yang diinginkan untuk perawatan, atau ketika volume
lonjakan di badan uap diperlukan untuk kontrol level, tubuh uap dipisahkan dari penukar panas.
Tipe skirt baffle menggantikan deflektor sebagai pemisah awal.

Dalam evaporator falling-film dengan badan uap terpisah dan penukar panas, cairan umpan

dimasukkan ke dalam ruang cairan dalam penukar panas dimana cairan tersebut
didistribusikan ke masing-masing

tabung. Cairan berakselerasi dalam kecepatan saat turun di dalam tabung karena

gravitasi dan seret uap yang dihasilkan oleh pendidih. Cairan dipisahkan dari bagian bawah
ruang cairan dalam penukar panas dan dengan

baffle tipe skirt di badan uap. Separator dapat dipasang di

bagian atas badan uap untuk mengurangi cairan yang masuk bersama uap seminimum
mungkin. Kondensor kontak langsung digunakan untuk mengembunkan uap dengan air.

Cairan konsentrat dikeluarkan dari bagian bawah ruang cairan dan bagian bawah yang
mengerucut dari badan uap. Badan uap juga dapat disediakan sebagai komponen integral penukar
panas, kecuali penukar panas yang berada di atas bodi uap dalam konfigurasi falling-film.
Penguapan juga terjadi di dalam tabung evaporator falling-film. Unit ini dapat digunakan untuk
menaikkan konsentrasi cairan non-garam sama yang konsentrasinya pada evaporator falling-film,
dan sangat sesuai untuk memekatkan cairan yang lebih kental. Ukuran dan panjang tabung
sebanding dengan evaporator falling-film. Evaporator falling-film sangat berguna dalam aplikasi
dimana daya pendorong dalam suhu yanh berbeda antara media perpindahan panas dan cairannya
sedikit (Delta-T kurang dari 15 OF). Waktu retensi untuk cairan dalam evaporator ini kurang
daripada untuk evaporator falling-film. Kombinasi dari waktu retensi cairan dan kemampuan
untuk beroperasi pada Delta-T yang rendah membuat evaporator falling-film ideal untuk
memekatkan bahan-bahan yang paling sensitif terhadap panas.
 Koefisien perpindahan panas tinggi dicapai dalam evaporator falling-film saat cairan
kontinu, terutama pada titik didihnya, mengalir ke dinding tabung bagian dalam dengan inti uap
di pusat tabung. Namun, untuk beberapa aplikasi, perlu melengkapi jumlah cairan umpan yang
tidak mencukupi dengan cairan produk yang dipompa ke ruang cairan teratas untuk menghindari
lapisan uap yang menyelimuti di dalam permukaan tabung bagian dalam.

Calandria Evaporator sudah kurang digunakan dibanding beberapa tahun lalu. Untuk
banyak pengaplikasian, peralatan dengan biaya lebih rendah untuk desain lain diharapkan dapat
menggantikan Calandria Evaporator dengan rising-film, LTV falling-film, dan force circulation
evaporator. Calandria Evaporator memiliki heat exchanger (jika dengan tubes biasanya memiliki
panjang kurang dari 6 ft) terintegrasi dengan badan untuk penguapannya. Level dipertahankan
pada porsi bagian atas tabung atau diatas tubesheet dan Pola sirkulasi naik melalui tabung dan
turun melalui pipa pusat yang disebut downcomer. Sirkulasi terbentuk karena adanya perbedaan
spesific gravity antara body liquor dan heated liquor dan uap yang dihasilkan di dalam tabung,
ditambah efek angkat uap. Calandria Evaporator dapat digunakan untuk pembuatan garam, namun,
agitator yang berada di dalam atau di bawah downcomer disarankan untuk menunda kristal garam
pada porsi lebih rendah dari body. Walau agitator menciptakan beberapa aliran melalui tabung,
aliran terbanyak masih terbentuk oleh thermo-syphon. Calandria evaporator juga digunakan untuk
bach type concentration dari liquors