i

TUGAS ENERGI TERBARUKAN

ARTIKEL

PERANCANGAN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA MIKROHIDRO ( PLTMH )

DENGAN DAYA LISTRIK YANG DIBANGKITKAN 87 KW

Disusun Oleh:

 Boy Binsar Manik (NIM : 41316120052)

 Didik Margi Utama (NIM : 41316120025)
 Koerniawan Hastho P (NIM : 41316120004)
 La Ode Muhammad (NIM : 41316120055)
 Samuel Sinaga (NIM : 41316120033)

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MERCUBUANA
JAKARTA 2017
 ii

DAFTAR ISI

Halaman
LEMBAR JUDUL ................................................................................... i
DAFTAR ISI ............................................................................................ ii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ..................................................................................... v

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ......................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah.................................................................... 3
1.3 Batasan Masalah ...................................................................... 3
1.4 Tujuan....................................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengertian Mikrohidro (PLTMH).......................................... 4
2.2. Tinggi Jatuh (Head) ................................................................ 5
2.3. Debit ........................................................................................ 6
2.4. Bending pengalihan dan intake .............................................. 7
2.5. Saluran Pembawa / Headrace channel.................................. 7
2.6. Bak penenang / Forebay ........................................................ 8
2.7. Pipa pesat / penstock pipe ...................................................... 8
2.8. Turbin ...................................................................................... 10
2.8.1. Jenis-jenis Turbin ..................................................... 10
2.8.2. Pemilihan Jenis Turbin ............................................ 13
2.9. Daya dan Energi...................................................................... 17
2.10. Transmisi Mekanik ................................................................. 19
2.11. Generator ................................................................................. 21

BAB III PEMBAHASAN

3.1 Lokasi PLTMH ........................................................................ 22
3.2 Perancangan PLTMH .............................................................. 22
3.2.1. Debit Air ..................................................................... 22
3.2.2. Tinggi Jatuh Air (Head) ............................................. 25
3.2.3. Bendungan .................................................................. 26
3.2.4. Intake ........................................................................... 27
3.2.5. Saluran Pembawa ....................................................... 28
 iii

3.2.6. Bak Penenang (Headpone) ........................................ 30

3.2.7. Pipa Pesat (Penstock) ................................................. 31
3.2.8. Data-data Turbin......................................................... 37
3.2.9. Rancangan Hidrolis .................................................... 38
3.2.10. Perhitungan Kekuatan ................................................ 48
3.2.11. Generator..................................................................... 57
3.2.12. Perhitungan Daya ....................................................... 58
3.3 Kesimpulan .............................................................................. 60

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................... 61

 iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Gambaran umum sistem PLTMH ..................................... 4

Gambar 2.2 Head dalam perhitungan sistem tenaga air ....................... 6
Gambar 2.3 Grafik faktor gesekan pada pipa ........................................ 9
Gambar 2.4 Turbin Francis ..................................................................... 10
Gambar 2.5 Turbin Pelton ...................................................................... 11
Gambar 2.6 Turbin Kaplan ..................................................................... 12
Gambar 2.7 Turbin Cross-flow ............................................................... 13
Gambar 2.8 Grafik efisiensi jenis turbin berdasarkan head,
flow, dan daya.................................................................... 16
Gambar 2.9 Efiesiensi pada skema PLTMH ......................................... 18
Gambar 2.10 Mekanisme penghantar daya ............................................. 20
Gambar 3.1 Lokasi perencanaan PLTMH ............................................. 22
Gambar 3.2 Grafik penampang sungai mrawu desa giritirta ................. 23
Gambar 3.3 Detail lokasi bending ........................................................... 25
Gambar 3.4 Detail lokasi headpond ........................................................ 25
Gambar 3.5 Detail lokasi powerhouse dan tail race .............................. 26
Gambar 3.6 Penampang saluran pembawa ............................................. 29
Gambar 3.7 Dimensi bak penenang ........................................................ 31
Gambar 3.8 Diagram Moody ................................................................... 32
Gambar 3.9 Grafik Hf terhadap Diameter pipa ...................................... 33
Gambar 3.10 Poligon Kecepatan ................................................................. 38
Gambar 3.11 Poligon kecepatan aliran masuk sudu turbin ........................... 40
Gambar 3.12 Segitiga kecepatan sudu bagian titik 2 ............................... 42
Gambar 3.13 Segitiga kecepatan sudu bagian titik 3 .................................... 43
Gambar 3.14 Segitiga kecepatan pada titik 4................................................ 45
Gambar 3.15 Jari-jari kelengkungan sudut runner ........................................ 48
Gambar 3.16 Free Body Diagram Runner................................................ 51
Gambar 3.17 Runner beserta rotasi dimensi ............................................ 52
Gambar 3.18 Konstruksi Sabuk-V ........................................................... 54
Gambar 3.19 Diagram pemilihan V-belt ................................................. 55
 v

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Klasifikasi PLTA berdasrkan kapasitas ................................ 5

Tabel 2.2 Kecepatan spesifik turbin konvensional ............................... 15
Tabel 2.3 Jenis dan karakteristik untuk setiap tipe turbin air ............... 15
Tabel 3.1 Kecepatan Air Sungai............................................................. 23
Tabel 3.2 Pengukuran debit sungai ........................................................ 24
Tabel 3.3 Faktor koreksi ( c ) untuk setiap jenis saluran ...................... 24
Tabel 3.4 Perhitungan Head Losses ....................................................... 33
Tabel 3.5 Spesifikasi standar material ................................................... 35
Tabel 3.6 Data dasar rancangan turbin .................................................. 37
Tabel 3.7 Putaran Turbin ........................................................................ 41
Tabel 3.8 Hasil perhitungan segitiga kecepatan .................................... 47
Tabel 3.9 Hasil perhitungan diameter .................................................... 50

Tabel 3.10 Standart panjang sabuk V sempit .......................................... 56

Tabel 3.11 Faktor koreksi ( Cs ) ............................................................... 56

Tabel 3.12 Spesifikasi generator tipe stc ................................................. 58

 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Indonesia merupakan negara kepulauan terbesar di dunia yang terletak di garis

katulistiwa. Lokasi Indonesia yang istimewa ini memungkinkan seluruh sumber energi
terbarukan tersedia di negara ini, namun belum dimanfaatkan secara optimal. Terdapat
enam sumber energi terbarukan yang telah diidentifikasikan potensi serta kapasitas
terpasangnya yang tersedia. Sumber energi terbarukan untuk Indonesia terdiri dari :
tenaga air (hidro), geothermal, tenaga gelombang (tidal energy), biomassa (biomass
energy), tenaga surya (solar energy), dan tenaga angin (wind energy).
Sebagian besar wilayah di Indonesia merupakan lautan dengan air yang
melimpah, Sungai-sungai yang mengalir deras, dan Sumber air dengan potensi yang
besar. Potensi sumber air dan aliran-aliran sungai yang mengalir deras ini merupakan
salah satu potensi untuk membangun Pembangkit Listrik Tenaga Mikro Hidro
(PLTMH). Indonesia memiliki potensi tenaga air sampai sebesar 62,2 GW termasuk
458 MW potensi mikro hidro bagi masyarakat pedesaan dan terpencil (Contaned
Energy Indonesia, 2011).
Permasalahan yang ada saat ini adalah terbatasnya suplai tenaga listrik yang
mengakibatkan krisis energi listrik, terutama di daerah-daerah terpencil yang tidak
terjangkau oleh jaringan listrik PLN. Salah satu solusi untuk pengadaan energi listrik
di daerah terpencil tersebut adalah dengan pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga
Mikro Hidro (PLTMH).
Pembangkit listrik tenaga air skala kecil (disebut juga Microhydro Power
(PLTMH) atau Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro (PLMTH), yang sering disebut
Mikrohidro), adalah salah satu teknologi pemanfaatan energi yang handal dan hemat
biaya, yang dapat dijadikan sebagai pertimbangan dalam penyediaan energi yang
ramah lingkungan (Rislima, 2011). Kebanyakan PLTMH dirancang sebagai sistem
“run off the river”, yang berarti tidak diperlukan dam yang besar di sungai, tetapi
hanya struktur saluran pengalihan aliran air biasa. Dalam beberapa kasus air disimpan
untuk memenuhi beban puncak harian tetapi tidak ada air yang disimpan dalam jangka
panjang. Oleh karena itu instalasi sistem run off the river tidak memiliki dampak
 2

negatif yang sama terhadap lingkungan dibandingkan dengan tenaga air skala besar
(PLTA).
Sumatera Utara, termasuk Kabupaten Deli Serdang, memiliki potensi sumber
energi terbarukan dalam jumlah besar, di antaranya mikro hidro. Secara morfologi,
Kabupaten Deli Serdang terdiri dari berbagai satuan morfologi seperti pegunungan,
dataran, dan perlipatan. Sebagai daerah tangkapan air (catchment area), morfologi
pegunungan merupakan daerah yang banyak terdapat sungai-sungai yang mengalir
pada suatu ketinggian atau elevasi tertentu. Adanya perbedaan ketinggian dengan
didukung debit air yang besar dan neraca air yang relatif stabil pada suatu sungai,
merupakan salah satu sumber energi terbarukan yang dapat dimanfaatkan untuk
membangkitkan tenaga listrik yaitu PLTMH, dimana pemilihan PLTMH
mempertimbangkan sifat, situasi, dan infrastruktur daerah bersangkutan.
Penerapan PLTMH merupakan upaya positif untuk mengurangi laju perubahan
iklim global yang sedang menjadi isu penting dewasa ini. Pembangunan PLTMH
membuat masyarakat semakin giat menjaga lingkungan, termasuk hutan demi terus
melestarikan potensi-potensi ketersedian air untuk keberlajutan PLMTH.
Sejalan dengan kebijaksanaan pemerintah dalam rangka pemanfaatan energi
alternatif untuk penghematan energi konvensional dan meningkatkan taraf hidup
masyarakat pedesaaan dan mengingat keterbatasan PLN sebagai BUMN untuk
menambah produksi listrik beserta jaringannya di wilayah Sumatera Utara, maka
penggunaan PLTMH di tempat-tempat terpencil khususnya di daerah pedesaan
merupakan pilihan yang tepat. Di daerah Sumatera Utara masih banyak terdapat desa-
desa terpencil dan tertinggal, salah satunya di Desa Buluh Awar, sehingga dalam
rangka pemerataan pembangunan dan hasil pembangunan, maka keterisolasian desa
desa tersebut secara bertahap harus dihilangkan. Salah satu sarana pokok untuk
menumbuhkan ekonomi dan kesejahteraan masyarakat adalah tenaga listrik, karena
tenaga listrik dapat memberikan manfaat besar bagi masyarakat, baik untuk
menunjang produksi dan kehidupan sehari-hari maupun menunjang pengembangan
energi dan sektor industri kecil atau industri rumah tangga.
Oleh karena itu, Dalam perancangan ini penulis akan membahas mengenai
perancangan sistem energi terbarukan yang dapat bermanfaat terhadap mutu
kehidupan dan pertumbuhan ekonomi pedesaan, yaitu PLTMH dengan daya listrik
yang dapat dibangkitkan ± 100 kW.
 3

1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas, rumusan masalah yang diangkat pada tugas artikel
perancangan ini adalah bagaimana merancang suatu sistem energi terbarukan untuk
mendapatkan keluaran energi listrik sebesar ± 100 kW.

1.3. Batasan Masalah

Adapun batasan yang difokuskan penulis dalam tugas artikel perancangan ini yaitu:
 Sistem energi terbarukan yang akan dirancang adalah Pembangkit Listrik
Tenaga Mikrohidro (PLTMH).
 Menguraikan rumus-rumus perhitungan.
 Hasil energi listrik yang dihasilkan ± 100 kW.
 Tidak diterapkan secara nyata, hanya pada perhitungan perancangan.

1.4. Tujuan
Tujuan dari tugas artikel perancangan ini adalah :
 Mendapatkan sebuah artikel perancangan PLTMH yang dilengkapi
perhitungan dengan energi listrik yang dibangkitkan sebesar ± 100 kW.
 Menumbuhkan ketertarikan bagi generasi muda untuk mengembangkan
teknologi sistem energi terbarukan untuk meningkatkan mutu kehidupan dan
pertumbuhan ekonomi pedesaan.
 4

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Pengertian Mikrohidro (PLTMH)

Pembangkit Listrik Tenaga Mikro Hidro (PLTMH) adalah pembangkit listrik berskala
kecil dengan output di bawah 100 kW yang memanfaatkan beda tinggi (head, dalam
meter) dan jumlah debit airnya (m3 /detik) yang ada pada aliran air saluran irigasi,
sungai atau air terjun alam.

Gambar 2.1 Gambaran umum sistem PLTMH

(sumber : Teknologi energi terbarukan yang tepat untuk aplikasi di masyarakat di
pedesaan, 2011)

Secara teknis, mikro hidro memiliki tiga komponen utama yaitu air (sumber
energi), turbin, dan generator. Air yang mengalir dengan kapasitas tertentu disalurkan
melalui pipa pesat (penstock) dengan ketinggian tertentu menuju rumah instalasi
(rumah turbin). Di rumah instalasi, air akan menumbuk turbin yang akan menerima
energi air tersebut dan mengubahnya menjadi energi mekanik berupa berputarnya
poros turbin. Poros yang berputar tersebut kemudian ditransmisikan ke generator
dengan menggunakan kopling. Dari generator akan dihasilkan energi listrik yang akan
 5

masuk ke sistem kontrol arus listrik sebelum dialirkan ke rumah-rumah atau keperluan
lainnya (beban).
Berdasarkan kapasitas pembangkit, Pembangkit Listrik Tenaga Air dapat
diklasifikasikan sebagai berikut:
Tabel 2.1: Klasifikasi PLTA berdasrkan kapasitas

Dalam tugas artikel ini, pembahasan difokuskan pada jenis mikrohidro (0,5 sampai
100 kW).
Terdapat beberapa faktor-faktor penting yang harus dipikirkan ketika akan
membangun sistem mikrohidro. Faktor pertama adalah jumlah aliran air yang tersedia;
periode dimana hanya ada sedikit hujan atau tak ada sama sekali hujan maka dapat
berdampak besar pada pengoperasian pembangkit. Faktor kedua adalah yang dikenal
sebagai tinggi jatuh (head), ini merupakan jumlah jatuhnya air yang ada diantara
saluran pemasukan (intake) dan sistem keluaran sistem. Makin besar tinggi jatuhnya,
makin besar juga daya yang dapat dibangkitkan.

3.2. Tinggi Jatuh (Head)

Tinggi jatuh air ( head ) adalah parameter utama yang harus dipertimbangkan dalam
perencanaan pembangkit tenaga mikrohidro, dan head bergantung terhadap geografi
lokasi. Pada dasarnya tinggi jatuh air ada dua kategori yaitu tinggi jatuh kotor atau
tinggi jatuh statis, dan tinggi jatuh bersih atau efektif. Sebagaimana aliran didalam
pipa, dimana sebagian energi akan hilang akibat gesekan dan gangguan yang lainnya
(katup, belokan,dll). Sepanjang saluran pembawa air juga akan terjadi kerugian akibat
gesekan dan turbulensi. Kehilangan energi ini biasanya dicatat sebagai data untuk
perhitungan output daya dengan cara mengurangi tinggi jatuh total yang ada di
lapangan. Tinggi jatuh ini juga menjadi pertimbangan dalam pemilihan jenis turbin
 6

yang akan dipakai. Turbin pelton efektif beroperasi pada head tinggi (> 20 meter),
sedangkan turbin propeller sangat efektif pada head yang rendah (≤ 20 meter).

a. Tinggi jatuh kotor atau tinggi jatuh statis

Hg (m) didefinisikan sebagai perbedaan ketinggian air di saluran pembawa atas dan
ketinggian air di saluran pembuangan (tailrace). Ini merupakan tinggi jatuh teoritis
yang akan tersedia apabila tidak terjadi loses.

Gambar 2.2. Head dalam perhitungan sistem tenaga air

b. Tinggi jatuh bersih atau efektif

Hn (m) dihasilkan dari perbedaan antara tinggi jatuh kotor dan kerugian tinggi jatuh
(head losses) . Ini merupakan tinggi jatuh sebenarnya yang tersedia untuk
membangkitan daya. Kehilangan tinggi jatuh untuk skema PLTMH biasanya sekitar
10% dari tinggi jatuh kotor.

3.3. Debit

Aliran atau debit (notasi : Q satuan m3/detik) adalah volume air yang mengalir
disepanjang penampang sungai atau pipa tertentu per satuan waktu. Perhitungan debit
air ini diperlukan untuk menentukan output daya dari sebuah skema PLTMH.
Besarnya debit dalam sebuah skema PLTMH tidak sama dengan debit total
atau debit maksimum yang tersedia di sungai. Hal ini dipertimbangkan untuk
menghindari struktur bangunan sipil yang besar, pipa pesat, runner turbin dan fasilitas
pembuangan air untuk mengakomodasi aliran yang besar. Jadi, debit diperlukan untuk
 7

mengetahui batasan arus tertinggi sampai arus terendah yang terjadi dalam aliran
sungai (Rislima, 2011).
Variasi dari besarnya debit sepanjang tahun dan perubahannya selama musim
hujan dan musim kering perlu diketahui dan dianalisa dengan cermat untuk
menentukan debit desain yang akan diaplikasikan dalam sistem. Debit desain biasanya
ditentukan sedikit diatas batas minimum untuk menjaga fermormansi dan efisiensi
peralatan pembangkit.

3.4. Bending pengalihan dan intake

Bendung pengalihan mengalihkan aliran yang dibutuhkan untuk pembangkitan daya

dari sungai melalui intake ke dalam sistem penyaluran air pada sebuah PLTMH.
lubang intake merupakan lubang intake merupakan pintu masuk menuju saluran
pembawa. Pintu intake / Intake gate mengatur aliran masuk dari sungai ke sistem
pembawa air. Pintu air juga memungkinkan untuk menutup sama sekali aliran masuk
selama periode perawatan dan selama banjir.

3.5. Saluran Pembawa / Headrace channel

Saluran pembawa mengalirkan air dari intake ke bak penenang dengan kehilangan
ketinggian yang minimum. Ada berbagai macam saluran pembawa, antara lain
terowongan, saluran terbuka dan saluran tertutup. Pada saluran panjang dapat perlu
dilengkapi dengan saluran pelimpah pada jarak tertentu. Ini untuk menjaga jika terjadi
banjir maka kelebihan air akan terbuang melalui saluran tersebut.
Debit yang melalui saluran pembawa dapat dihitung dengan persamaan sebagai
berikut :
𝑄𝑑 = 𝑉 𝑥 𝐴 (2.1)
Kecepatan aliran pada saluran pembawa dapat diperoleh dengan persamaan Manning-
Strikler sebagai berikut :
2 1
1
𝑉= 𝑥𝑅3 𝑥𝑠 2 (2.2)
𝑛
𝐴
𝑅= (2.3)
𝑃

Maka, persamaan debit yang melalui saluran pembawa menjadi:

2 1
1 2
𝑄𝑑 = 𝐴 𝑥 𝑥 𝑅 𝑥 𝑆𝐿
3 (2.4)
𝑛
 8

Dimana :
Qd : Desain debit untuk saluran pembawa (m3/s)
V : Kecepatan rata-rata (m/s)
A : Luas penampang basah (m)
R : Jari-jari hidrolik (m)
P : Keliling penampang basah (m)
SL : Slope / kemiringan dasar saluran (contoh SL :1/100 = 0.01)
N : Koefisien kekasaran

3.6. Bak penenang / Forebay

Bak penenang membentuk transisi dari saluran pembawa ke pipa pesat. Dalam
beberapa kasus baknya diperbesar dengan tujuan;
 Berfungsi sebagai bak penampungan pada saat beban puncak
 Sebagai bak akhir untuk mencegah pengisapan udara (air suction) oleh penstok.
Pada bak penenang harus juga dipasang saringan untuk mencegah benda-benda yang
tidak diinginkan masuk ke dalam pipa pesat.

3.7. Pipa pesat / penstock pipe

Pipa pesat/penstock merupakan pipa yang mengantarkan air bertekanan menuju dan
menggerakkan turbin. Material yang baik untuk digunakan untuk pipa pesat pada
mikrohidro adalah besi ringan, Unplasticized polyvinyl choloride (uPVC), High-
density polyethylene (HDPE), Medium-density polyethylene (MDPE).
Untuk mendesain pipa pesat mula-mula tentukan jenis bahan pipa pesat yang
direncanakan dan hitung jarak antara saluran penampang menuju turbin dan beda
tinggi (HGross) dari saluran penampang turbin.
a. Panjang pipa pesat, didapat dengan menggunakan rumus trigonometri :

𝐿𝑝𝑖𝑝𝑎 = √𝐿ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 2 + 𝐻𝑔𝑟𝑜𝑠𝑠 2 (2.5)

b. Kecepatan optimum dapat dicari dengan menggunakan rumus United State of

Reclamation (USBR) sebagai hubungan antara kecepatan dengan head untuk pipa.
𝑉 = 0.125√2𝑔𝐻 (2.6)
 9

c. Diameter pipa pesat.

Secara sederhana, diameter pipa dapat dicari dengan menggunakan persamaan dasar
berikut :
𝑄 1 𝑄
𝐴= 𝜋. 𝑑2 = (2.7)
𝑉 4 𝑉

d. Ketebalan pipa :
Ketebalan pipa pesat pada desain ini dihitung dengan menggunakan persamaan
berikut :
(𝐷 + 80)
𝑡=
40
Dimana :
t = ketebalan minimum pipa
D = diameter pipa
e. Rugi-rugi akibat gesekan pada pipa pesat
Setelah mendapatkan diameter pipa pesat, kita akan menghitung nilai kehilangan atau
rugi-rugi head pada pipa pesat dengan mencari harga factor gesekan (fl).
Untuk mencari fl digunakan grafik pada gambar 2.4 dengan cara menghubungkan
garis lengkung antara harga k/d terhadap nilai (1,2.Q/d). dari tabel 2 didapat koefisien
‘k’ untuk beberapa material pipa dengan umur kondisinya.

Gambar 2.3 Grafik faktor gesekan pada pipa

(sumber : Perencanaan pembuatan pembangkit listrik tenaga mikrohidro, USU. 2008)
 10

3.8. Turbin

Turbin terdiri dari runner yang terhubung ke shaft yang merubah energi potensial
dalam air yang jatuh menjadi daya mekanikal atau daya shaft. kebanyakan kasus,
listrik dibangkitkan, turbin disambungkan secara langsung ke generator atau
disambungkan melalui roda gigi atau belt dan pulley, tergantung pada kecepatan yang
dibutuhkan oleh generator. Jadi, pemilihan jenis turbin tergantung pada tinggi jatuh
dan debit desain.

2.8.1. Jenis-jenis Turbin

Tipe-tipe turbin yang dipergunakan dibidang teknik hidrolistrik pada saat ini adalah
sebagai berikut :
a. Turbin Francis
Turbin Francis ini adalah jenis turbin yang paling banyak dipakai PLTA saat ini.
Turbin ini bekerja dengan aliran air bertekanan. Turbin francis merupakan salah satu
turbin reaksi. Turbin dipasang diantara sumber air tekanan tinggi di bagian masuk dan
air bertekanan rendah di bagian keluar. Turbin Francis menggunakan sudu pengarah.
Sudu pengarah mengarahkan air masuk secara tangensial. Sudu pengarah pada turbin
Francis dapat merupakan suatu sudu pengarah yang tetap ataupun sudu pengarah yang
dapat diatur sudutnya.

Gambar 2.4 Turbin Francis

(Sumber : Mavel CZ, “Construction of Hydro Turbine”)

Untuk penggunaan pada berbagai kondisi aliran air penggunaan sudu pengarah yang
dapat diatur merupakan pilihan yang tepat.
 11

b. Turbin Pelton
Turbin Pelton terdiri dari satu set sudu jalan yang diputar oleh pancaran air yang
disemprotkan dari satu atau lebih alat yang disebut nozle. Turbin Pelton adalah salah
satu dari jenis turbin air yang paling efisien dan yang cocok digunakan untuk head
tinggi. Pada pembangkit listrik skala besar head yang dibutuhkan lebih kurang 150
meter tetapi untuk skala mikro head 20 meter sudah mencukupi, dan Efisiensi turbin
pelton dapat mencapai 80%.. Untuk turbin dcengan debit yang kecil, sistem
penyemprotan airnya dapat menggunakan satu buah nozle dan untuk debit lebih besar
dapat digunakan nozle lebih dari satu. Dengan menggunakan lebih dari satu noszle,
daya terbangkit turbin dapat ditingkatkan.
Bentuk sudu turbin terdiri dari dua bagian yang simetris. Sudu dibentuk
sedemikian sehingga pancaran air akan mengenai tengah-tengah sudu dan pancaran air
tersebut akan berbelok ke kedua arah sehinga bisa membalikkan pancaran air dengan
baik dan membebaskan sudu dari gaya-gaya samping sehingga terjadi konversi energi
kinetik menjadi energi mekanis.

Gambar 2.5 Turbin Pelton

(Sumber : Mavel CZ, “Construction of Hydro Turbine”)

c. Turbin Kaplan
Turbin ini mempunyai roda jalan yang mirip dengan baling-baling pesawat terbang.
Bila baling-baling pesawat terbang berfungsi untuk menghasilkan gaya dorong, roda
jalan pada kaplan berfungsi untuk mendapatkan gaya F yaitu gaya putar yang dapat
menghasilkan torsi pada poros turbin. Sudu-sudu pada roda jalan kaplan dapat diputar
posisinya untuk menyesuaikan kondisi beban turbin. Turbin kaplan mempunyai
 12

kelebihan dapat menyesuaikan head yang berubah-ubah sepanjang tahun. Turbin dapat
beroperasi pada kecepatan tinggi sehingga ukuran roda turbin lebih kecil dan dapat
dikopel langsung dengan generator. Pada kondisi pada beban tidak penuh turbin
Kaplan mempunyai efisiensi paling tinggi, hal ini dikarenakan sudu-sudu turbin
kaplan dapat diatur menyesuaikan dengan beban yang ada.

Gambar 2.6 Turbin Kaplan

(Sumber : Mavel CZ, “Construction of Hydro Turbine”)

d. Turbin Cross-flow
Turbin Crossflow sering juga disebut dengan turbin Banki, Mitchell atau turbin
Ossberger. Turbin Crossflow terdiri dari sebuah tong berbentuk penggerak (runner)
terbuat dari dua buah piringan yang terhubung dengan lingkaran terdekat oleh
beberapa gerigi yang melengkung. Pada operasinya, pipa berbentuk kontak secara
langsung memancarkan air sepanjang runner. Air mendorong gerigi dan memberikan
banyak energy kinetik.
Dibandingkan jenis turbin lainnya, turbin crossflow memiliki disain dan
konstruksi yang sederhana, instalasi dan perawatan yang mudah, serta investasi dan
biaya perawatan yang rendah. Tinggi air jatuh (head) yang digunakan diatas 3 m
sampai dengan 50 m. Kapasitas debit air yang digunakan antara 25 – 1500 liter/s, dan
daya yang dapat dihasilkan antara 2 – 200 kW. Efisiensi turbin crossflow rata-rata
berkisar 65% - 75% dan bisa mencapai 80%, namun pada posisi guide vane < 40%
posisi max, efisiensinya akan turun sampai 30%. Disamping itu umur turbin crossflow
panjang, karena komponen-komponennya yang relatif tahan aus dan kecil
kemungkinan untuk terjadi kavitasi yang dapat merusak kinerja turbin.
 13

Gambar 2.7 Turbin Cross-flow

(Sumber : Haimerl, L.A., 1960)

Tipe T1, yaitu Turbin Cross-Flow untuk kecepatan rendah .

Tipe T3, yaitu Turbin Cross-Flow untuk kecepatan tinggi.

2.8.2. Pemilihan Jenis Turbin

Pada tahap awal, pemilihan jenis turbin dapat diperhitungkan dengan

mempertimbangkan parameter-parameter khusus yang mempengaruhi sistem
operasi turbin, yaitu :
1. Faktor tinggi jatuhan air efektif (Net Head) dan debit yang akan dimanfaatkan
untuk operasi turbin merupakan faktor utama yang mempengaruhi pemilihan jenis
turbin, sebagai contoh: turbin pelton efektif untuk operasi pada head tinggi,
sementara turbin proppeller sangat efektif beroperasi pada head rendah.
2. Faktor daya (Power) yang diinginkan berkaitan dengan head dan debit yang
tersedia.
3. Kecepatan (Putaran) turbin yang akan ditransmisikan ke generator. Sebagai contoh
untuk sistem transmisi direct couple antara generator dengan turbin pada head
rendah, sebuah turbin reaksi (propeller) dapat mencapai putaran yang diinginkan,
sementara turbin pelton dan crossflow berputar sangat lambat (low speed) yang
akan menyebabkan sistem tidak beroperasi. Ketiga faktor (net head, power,
putaran) di atas seringkali diekspresikan sebagai ”kecepatan spesifik, Ns.”
 14

4. Kecepatan Spesifik (ns) Yang dimaksud dengan kecepatan spesifik dari suatu
turbin ialah kecepatan putaran runner yang dapat dihasilkan daya efektif untuk
setiap tingginya atau dengan rumus dapat ditulis (Haimerl.1960):

Kecepatan yang spesifik adalah perbandingan antara kecepatan putaran dari dua
runner secara geometrik sama satu dengan lainnya, dimana diambil dari kondisi
hokum persamaan, dan kecepatan spesifik dari runner yang mirip dalam sebuah grup
dengan kecepatan putaran diperoleh ketika satu runner memiliki head efektif H = 1 m
dan output P = 1 kW. Adalah dapat dimengerti bahwa kecepatan spesifik adalah
sebuah nilai numerik sebagai gambaran dari klasifikasi runner dihubungkan dengan
tiga faktor yaitu head efektif, output turbin dan kecepatan putaran sebagai berikut:
𝑁𝑠 = (𝑁 𝑥 𝑃1⁄2 )/𝐻 5⁄4 𝑁 = (𝑁𝑠 𝑥 𝐻 5⁄4 )/𝑃 1⁄2
Dimana,
Ns : Kecepatan spesifik (m-kw)
N : Kecepatan putaran turbin (rpm)
P : Output turbin (kW) = 9.8 x Q x H x η
H : Head efektif (m)
Q : Debit (m3/s)
Η : Efisiensi maksimum (%, tetapi sebuah desimal digunakan dalam
perhitungan)
η = 82 % untuk Turbin Pelton
η = 84 % untuk Turbin Francis
η = 77 % untuk Turbin Crossflow *
η = 84 % untuk Turbin Tubular S-type
Catatan: * 70% harus digunakan untuk setiap tipe dari turbin tipe Crossflow di
Indonesia pada tahap sekarang karena efisiensi dari turbin di Indonesia sekarang tidak
terlalu tinggi akibat kualitas fabrikasi. Kecepatan spesifik dari setiap turbin adalah
dikhususkan dan dikisarkan menurut konstruksi dari setiap tipe dengan berdasarkan
pada percobaan dan contoh-contoh pembuktian nyata.
Batasan dari kecepatan spesifik turbin (Ns-max) dapat diperiksa dengan rumus
berikut.
Turbin Pelton : Ns-max ≤ 85.49H-0.243
Turbin Crossflow : Ns-max ≤ 650H-0.5
 15

Turbin Francis : Ns-max ≤ (20000/(H+20))+30

Turbin Francis Horisontal : Ns-max ≤ 3200H-2/3
Turbin Propeller : Ns-max ≤ (20000/(H+20))+50
Turbin Tubular : Ns-max ≤ (20000/(H+16))
Catatan : H: Efektif Head
Tabel 2.2 Kecepatan spesifik turbin konvensional (Lal, Jagdish, 1975)

Tabel 2.3 Jenis dan karakteristik untuk setiap tipe turbin air
 16

5. Berdasarkan head dan daya yang dibangkitkan.

Dalam hal ini pengoperasian turbin air disesuaikan dengan potensi head dan debit
yang ada yaitu :
 Head yang rendah yaitu dibawah 1 sampai 70 meter tetapi debit air yang besar,
maka Turbin Kaplan atau propeller cocok digunakan untuk kondisi seperti ini.
 Head yang sedang antara 1 sampai 200 meter dan debit relatif cukup, maka
untuk kondisi seperti ini gunakanlah Turbin Francis atau Cross-Flow.
 Head yang tinggi yakni di atas 45 hingga 1000 meter dan debit sedang, maka
gunakanlah turbin impuls jenis Pelton. (Kudip, 2002).

Gambar 2.8 Grafik efisiensi jenis turbin berdasarkan head, flow, dan daya
C.A Mockmore (1949)
 17

3.9. Daya dan Energi

Pada prinsipnya pembangkit tenaga air adalah suatu bentuk perubahan tenaga air
dengan ketinggian dan debit tertentu menjadi tenaga listrik dengan menggunakan
turbin air dan generator. Daya (power) teoritis yang dihasilkan dapat dihitung
berdasarkan persamaan empiris berikut (Arismunandar dan Kuwahara, 1991) :

P = 9,8 x Q x Heff (kW) (2.8)

Dimana :
P : Tenaga yang dihasilkan secara teoritis (kW)
Q : Debit pembangkit (m³/det)
Heff : Tinggi jatuh efektif (m)
9,8 : Percepatan gravitasi (m/s2).

Seperti telah dijelaskan bahwa daya yang keluar merupakan hasil perkalian
dari tinggi jatuh dan debit, sehingga berhasilnya suatu usaha pembangkitan tergantung
dari usaha untuk mendapatkan tinggi jatuh air dan debit yang besar secara efektif dan
ekonomis. Selain itu pembangkitan tenaga air juga tergantung pada kondisi geografis,
keadaan curah hujan dan area pengaliran (catchment area) (Arismunandar dan
Kuwahara, 1991).
Penentuan tinggi jatuh efektif dapat diperoleh dengan mengurangi tinggi jatuh
total (dari permukaan air sampai permukaan air saluran bawah) dengan kehilangan
tinggi pada saluran air. Tinggi jatuh penuh adalah tinggi air yang kerja efektif saat
turbin air berjalan (Arismunandar dan Kuwahara, 1991).
Adapun debit yang digunakan dalam pembangkit adalah debit andalan yang
terletak tepat setinggi mercu yaitu debit minimum. Karena pembangkit ini
direncanakan beroperasi selama 24 jam sehari semalam (Arismunandar dan
Kuwahara, 1991).
Daya yang masuk atau total daya yang diserap oleh suatu mikrohidro
merupakan daya kotor (bruto), P gross. Daya yang biasanya disampaikan adalah daya
bersih (P net). Keseluruhan efesiensi yang mempengaruhi daya ini dimasukkan dalam
e0. P gross didapat dari head gross ( h gross ) dikalikan dengan debit aliran ( Q ) dan
 18

dikalikan dengan percepatan gravitasi; yang diambil 9,81. Sehingga, didapat

persamaan dasar kekuatan air pada mikrohidro yaitu :

P = 9,8 x Q x Heff x e0 ( kW )

e0 = ηs . ηp . ηt . ηg . ηj . ηtr
Efesiensi yang mempengaruhi daya yaitu :
ηs : 1.0 – (panjang saluran x 0.002 ̴ 0.005)/Hgross (pada saluran)
ηp : 0.90 – 0.95 (tergantung pada panjangnya)
ηt : 0.70 – 0.85 (tergantung pada tipe turbin)
ηg : 0.80 – 0.95 (tergantung pada kapasitas generator)
ηj : 0.90 – 0.98 (tergantung pada panjang jaringan)
ηtr : 0.98 (pada trafo)

Gambar 2.9. Efiesiensi pada skema PLTMH

Energi yang dilepaskan didapat dari berat air yang jatuh dikalikan dengan

tinggi jatuh vertikalnya. Berat jatuh didapat dari massa ( m ) dikalikan dengan

percepatan gravitasi. Sementara tinggi jatuh vertikal merupakan harga h gross.

Energi yang dilepas = m x g x h gross (Joule) (2.9)

Karena berat air merupakan perkalian antara berat jenis (p) dengan volume air (V),
sehingga didapat :
Energi yang dilepas =V x p x g x h gross (Joule) (2.10)
 19

Saat air masuk ke turbin dengan debit tertentu, energi yang dilepas dapat dinyatakan
dalam kondisi daya ( power ), dimana Power merupakan energi yang dilepas
persatuan waktu.
P gross = p x Q x g x h gross (Joule/detik) atau (Watt) (2.11)

Dengan memasuki harga massa jenis air ( p air ) = 1.000 kg/m3, dan
percepatan gravitasi ( g ) = 9,8 m/detik2. Daya yang dihasilkan pada turbin akan
banyak berkurang dari daya kotornya ( P gross ), karena kehilangan akibat gesekan
pada pipa pesat (penstock) dan pada turbin. Daya yang keluar pada generator
berkurang lagi akibat kurang efisiennya sistem kerja dan generator. Selanjutnya, pada
transmisi power hilang, dengan daya akhir yang mampu dihasilkan dan didistribusikan
kepada penggunaan listrik mikrohidro ini hanya mencapai setgengah dari kapasitas
daya kotornya (Pgross). Nilai efisiensi keseluruhan (e0) cenderung berkisar antara 0,4
hingga 0,6.

3.10. Transmisi Mekanik

Transmisi daya berperan untuk menyalurkan daya dari poros turbin ke poros
generator. Elemen-elemen transmisi daya yang digunakan terdiri dari: sabuk (belt),
pulley, kopling dan bantalan (bearing). Belt berfungsi untuk menyalurkan daya dari
poros turbin ke poros generator. Belt harus cukup tegang sesuai dengan jenis dan
ukurannya. Pulley berfungsi untuk menaikkan putaran sehingga putaran generator
sesuai dengan putaran daerah kerjanya. Sedeangkan kopling, bantalan dan cone clamp
merupakan komponen/elemen pendukung.
Secara umum sistem transmisi daya dapat dikelompokkan menjadi:
 Sistem transmisi daya langsung (direct drives)
 Sistem transmisi daya tidak langsung (indirect drives); dalam hal ini
menggunakan belt.

a. Sistem transmisi daya langsung

Pada sistem transmisi daya langsung ini, daya dari poros turbin (rotor) langsung
ditransmisikan ke poros generator yang disatukan dengan sebuah kopling. Sehingga
konstruksi sistem transmisi ini menjadi lebih kompak, mudah untuk melakukan
perawatan, efisiensi tinggi, dan tidak memerlukan elemen mesin lain, seperti belt dan
 20

pulley, kecuali sebuah kopling. Karena sistem transmisi dayanya langsung, maka
generator yang digunakan harus memiliki kecepatan putaran optimum yang hampir
sama dengan kecepatan putaran poros turbin (rotor), sekitar + 15 % perbedaannya.
Alternatif lain adalah menggunakan gearbox untuk mengoreksi rasio
kecepatan(putaran) antara generator dengan poros turbin.
Hal lain yang harus diperhatikan adalah pemasangan poros turbin dan poros
generator yang menuntut kelurusan sumbu. Pengaruh ketidaklurusan sumbu poros
(misalignment) dikurangi dengan penggunaan kopling fleksibel yang mengizinkan
sedikit ketidaklurusan sumbu poros.

b. Sistem transmisi daya dengan sabuk (Belt)

Sabuk dipakai untuk memindahkan daya antara dua poros yang sejajar. Pemilihan
jenis sabuk bergantung pada besar kecilnya daya yang akan ditransmisikan. Sabuk
memainkan peranan yang penting dalam menyerap beban kejut dan meredam
pengaruh getaran. Sabuk yang digunakan umumnya jenis flat belt dan V-belt. Flat belt
banyak digunakan pada sistem transmisi daya mekanik untuk mikrohidro dengan daya
yang besar. V-belt digunakan pada instalasi PLTMH dengan daya dibawah 20 kW.
Penggunaan sistem transmisi sabuk ini memerlukan komponen pendukung seperti
pulley, bantalan beserta asesorisnya, dan kopling. Pada sistem transmisi daya dengan
sabuk, putaran turbin dan generator yang dihubungkan dapat berbeda; dengan kata
lain ada rasio putaran. Dengan demikian range generator yang akan digunakan lebih

luas dan bervariasi.

Gambar 2.10 Mekanisme penghantar daya

(Sumber : Manual Pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro. JICA 2015)
 21

3.11. Generator

Generator berfungsi untuk mengubah energi mekanik putaran poros menjadi energi
listrik. Konversi Energi tersebut berlangsung melalui medium medan magnet. Untuk
instalasi PLTMH dapat digunakan generator sinkron dan generator induksi. Bagian
utama generator terdiri dari bagian yang berputar disebut rotor dan bagian yang diam
disebut stator. Diantara rotor dan stator terdapat celah udara. Pada generator sinkron
kumparan medan terdapat pada rotor, sedangkan kumparan jangkarnya merupakan
bagian yang diam. Generator induksi (asinkron) mempunyai kumparan jangkar pada
stator, dan tidak terdapat kumparan medan karena generator induksi menggunakan
prinsip imbas elektromagnet.
 22

BAB III
PEMBAHASAN

3.1. Lokasi PLTMH

Penulis mengambil contoh perencanaan pembangunan PLTMH di Desa Giritirta,
Kecamatan Pejawaran, Kabupaten Banjarnegara, Propinsi Jawa Tengah. Lokasi ini
berjarak ± 470 km sebelah Timur Laut dari Kampus STT-PLN Jakarta dengan jarak
tempuh ± 10 jam melalui jalan darat. Secara geografis wilayah penelitian terletak pada
koordinat antara 7013’37.90” S, 109047’36.74” E.

Gambar 3.1 Lokasi perencanaan PLTMH

(Sumber : Map of Google Earth)

3.2. Perancangan PLTMH

3.2.1. Debit Air
Pengukuran debit sungai Mrawu di Desa Giritirta dilakukan pada tanggal 10
November 2015 dalam kondisi peralihan dari musim kemarau ke musim hujan. Lebar
sungai pada daerah pengukuran adalah 4 m, yang dibagi menjadi 8 segment dengan
jarak antar segment 0.5 m. Diperoleh penampang sungai Mrawu seperti pada gambar
3.2 dan kecepatan air sungai pada tabel 3.1
 23

Gambar 3.2 Grafik penampang sungai mrawu desa giritirta

Tabel 3.1 Kecepatan Air Sungai

Dalam pengukuran kecepatan air penulis menggunakan metode sederhana

menggunakan benda apung. Dengan lebar sungai sebesar 4 m, maka penulis membagi
sungai menjadi delapan (8) segment, sehingga ada segment 1, segment 2, segment 3
dst yang masing – masing mempunyai lebar 50 cm.
 24

Tabel 3.2 Pengukuran debit sungai

Dari pengolahan data diatas, debit (Q) total didapat sebesar = 0,773 m3/s. Debit diatas
merupakan debit potensi yang dilakukan saat musim kemarau masuk musim
penghujan. Dalam merencanakan sebuah pusat listrik tenaga air perlu diperhatikan
kondisi debit ketika musim kemarau, hal ini agar turbin dapat beroperasi
menghasilkan listrik apabila debit sungai turun drastis ketika musim kemarau. Untuk
estimasi musim kemarau dikurangi 30% dari Qtotal, sehingga menjadi :
𝑄 = 𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑥 70%
= 0,773 𝑚3/𝑠 𝑥 70%
= 0.541 𝑚³/𝑠
Sungai Mrawu merupakan sungai dangkal dengan aliran bebas, berdasarkan literatur
pada buku diperoleh factor koreksi sebesar :
Tabel 3.3 Faktor koreksi ( c ) untuk setiap jenis saluran
(Sumber : Micro-Hydro Design Manual hal 56)

𝑄 = 𝑐 𝑥 𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
= 0.65 𝑥 0,541
= 0.35 𝑚³/𝑠
Berdasarkan kondisi tersebut diatas, agar pengambilan debit desain cukup aman
artinya baik musim kemarau dan musim penghujan turbin dapat beroperasi, maka
Qdesain dipilih adalah 𝟎. 𝟑𝟓 𝒎³/𝒔
 25

3.2.2. Tinggi Jatuh Air (Head)

Untuk menentukan posisi ketinggian sebuah permukaan tanah penulis menggunakan

metode Global Positioning System (GPS). Untuk menentukan Head Bruto, kita harus
dapat menentukan terlebih dahulu rencana titik lokasi bendung, titik lokasi Head Pond
dan titik lokasi Power House dan tail race. Selanjutnya didapat nilai ketinggian
(elevation) permukaan tanah dari permukaan laut masing – masing dari titik rencana
tersebut. Dibawah ini terdapat gambar – gambar rencana lokasi Bendung, Head Pond,
Power House dan Tail Race.

Gambar 3.3 Detail lokasi bendung

Gambar 3.4 Detail lokasi headpond

 26

Gambar 3.5 Detail lokasi powerhouse dan tail race

Untuk mencari Head Bruto menggunakan Pendekatan :
𝐻𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 = 𝑀𝑢𝑘𝑎 𝑎𝑖𝑟 𝑎𝑡𝑎𝑠 (𝑀𝑎𝑎 ) − 𝑀𝑢𝑘𝑎 𝑎𝑖𝑟 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ(𝑀𝑎𝑏 )
Dimana,
Maa = Tinggi Permukaan Air Pada Head Pond
Mab = Tinggi Permukaan Air Pada Tail Race
Ketinggian muka air atas didapat sebesar = 1274 mdpl dan ketinggian muka air bawah
didapat sebesar = 1250 mdpl sehingga nilai 𝐻𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 adalah:
𝐻𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 = 1274 𝑚 − 1250 𝑚
= 24 𝑚
3.2.3. Bendungan

Lebar bendung adalah jarak antara tembok pangkal (abutment) di satu sisi dengan
abutment di sisi lain, termasuk pilar-pilar dan pintu pembilas. Untuk tidak terlalu
banyak menggangu aliran sungai setelah ada bendung, maka lebar bendung yang
paling ideal adalah sama dengan lebar normal sungai ( B = Bn ). Bila ternyata dengan
B = Bn mengakibatkan muka air di atas menjadi tinggi sekali maka lebar bendung
masih dapat dibesarkan sampai 1.2 lebar normal sungai. Jadi B<1.2 Bn lebar bendung
diambil 1.2 kali lebar normal sungai pada debit penuh 0.35 m³/s sebagai berikut ;
kemiringan talud sungai m = 1.5
lebar bawah sungai b=4m
kedalaman air di sungai h = 1.18 m
jagaan w = 1.15 m
Htotal = 1.4 m
 27

Jadi lebar Bendung B = 1.20 x Bn

= 1.20 x (b+ m. Htotal )
= 1.20 x (4 m + 1.5 x 1.4)
= ,7.32 m ≈ 7,5 m

3.2.4. Intake

Bangunan pengambilan terdiri dari pintu dan saluran pengambilan.Untuk

memperkecil endapan pasir dan kerikil yang masih terbawa pada sungai masuk ke
bangunan sadap, maka ambang pintu pengambilan harus lebih tinggi dari dasar sungai
atau lantai pembilas bendung. Bangunan pengambilan direncanakan dilengkapi
dengan pintu pengatur debit, maka air yang melalui bangunan pengambilan dihitung
berdasarkan persamaan :
Q = μ. b. a. v
Dimana :
Q = Debit rencana (m³/s)
μ = Koefisien debit ( 0.70)
b = Lebar pintu pengambilan (m)
a = Tinggi bukaan pintu (m)
= Asumsi tinggi permukaan air = 0,65 m
v = Kecepatan air = √2gz ( 1,00 – 2,00 m/s )
g =Percepatan gravitasi (9.81 m/s2)
z =Kerugian energi ( m )
Dimensi intake harus direncanakan dengan kapasitas sekurangkurangnya 120 % dari
debit kebutuhan saluran induk.
Qintake = 1.2.x Q desain
= 1.2 x 0.35 m³/s
= 0.42 m³/s
Q 0.42 m3 /s
b= = = 0.92 m ≈ 1 m
μ. a. v 0.7 x 0.65 x 1 m/s
Diambil lebar intake b = 1 m maka kerugian head melalui intake :
𝑉 = √2𝑔𝑧
m
v2 (1 )2
s
z= = = 0.05 m = 5 cm
2g 2x9.81 m/s2
 28

3.2.5. Saluran Pembawa

Saluran pembawa atau disebut juga saluran penghantar di rencanakan berbentuk

persegi empat dengan konstruksi bangunan dari saluran berupa tanah dengan panjang
160 m. Kapasitas debit pada saluran pembawa berdasarkan rumus :
Qwater way = 1.2.x Q desain
= 1.2 x 0.35 m³/s
= 0.42 m³/s
Untuk perhitungan penentuan dimensinya digunakan rumus Manning, dapat dilihat
pada persamaan di bawah ini :
2 1
1 3
𝑉= 𝑥𝑅3 𝑥𝑠 2 ; V = k. √R2 . √SL
𝑛

Dimana :
v = Kecepatan aliran (m/s)
k = Koefisien Strickler (1/n )
R = Jari-jari hidrolik
SL = Kemiringan dasar
n = Koefisien kekasaran manning
 Tinggi aliran pada debit maksimum
Bila dikombinasikan dengan rumus kontinuitas, maka diperoleh hubungan dengan
penampang saluran sebagai berikut :
Q = AxV
Q
Q=
V
A=bxh
P = b + 2h

Dimana :
Q = Debit aliran, m3/s
A = Luas penampang, m2
b = Lebar dasar, m
h = Tinggi aliran, m
P = Keliling basah, m
Diambil kecepatan dalam saluran v = 1 m/s, lebar saluran b = 1 m, sehingga tinggi
aliran pada debit maksimum yaitu:
 29

V
h = Q.
b
𝑚
m3 1 𝑠
h = 0.42 .
s 1𝑚
= 0.42 𝑚

 Kemiringan Saluran
Kemiringan dasar sungai dapat dihitung sebagai berikut:
3
V = k. √R2 . √SL
Dimana:
k diambil = 60
P = b + 2h = 1 m + 2(0.42) m = 1.84 m
A = b x h = 1 m x 0.42 m = 0.42 m²
A 0.42 m2
R= = = 0.23 𝑚
P 1.84 m
Sehingga,
V
√SL = 3
k x √2
𝑚
1
𝑠
√𝑆𝐿 = 3
60 𝑥 √(0.23𝑚)2
= 0.044 𝑚

Gambar 3.6 Penampang saluran pembawa

 30

3.2.6. Bak Penenang (Headpone)

Bak penenang PLTMH Giritirta berada di kiri Giritirta pada koordinat 7°13'37"S,
109°47'35"E pada elevasi 1274 mdpl, Bak penenang dirancang untuk mendapatkan
aliran air yang stabil sebelum masuk ke pipa pesat dengan fungsi antara lain :
 Menetralkan tekanan air pada saluran.
 Mengurangi kecepatan aliran.
 Berfungsi sebagai reservoir (tempat penampung) bila turbin dijalankan , dimana
lubang inlet harus tetap terendam dan harus dihindarkan terjadinya pusaran air.
Kecepatan pada bak penenang direncanakan sebesar 0,45 m/s untuk mencapai kondisi
air yang tenang sebelum masuk ke pipa pesat, sehingga lebar bak penenang bisa
ditentukan dengan menggunakan persamaan dibawah ini :
β = 3b dan L = 2β
Dimana :
β = Lebar bak penenang (m)
b = Lebar saluran (m)
L = Panjang bak penenang (m)
Sehingga :
β=3x1m=3m
L=2x3m=6m
Penentuan kedalaman pipa pesat dari permukaan air berdasarkan referensi dari J.L.
Gordon “Vortices at Intake”, Water Power. Untuk pipa pesat yang sejajar dengan
datangnya air dari saluran, letak pipa pesat ditentukan berdasarkan persamaan
dibawah ini :
S = 0,54 x v x √𝐷
Dimana :
S = Kedalaman pipa dibawah muka air ( m )
v = Kecepatan air di dalam pipa ( m/s ), diambil 1 m/s
D = Diameter pipa ( m ), diambil 0,42 m
Sehingga :
S = 0,54 x 2 m/s x √0.42 m = 0,69 m
Kedalaman dasar bak penenang adalah ( S ) = 0,69 m+1 = 1,69 m ≈1,7 m. Jadi
dimensi minimal bak penenang adalah 6 m x 3 m x 1,7 m
 31

Gambar 3.7 Dimensi bak penenang

Sehingga dengan demikian, waktu yang dibutuhkan bak penenang penuh dengan air
adalah:
volume dimensi bak penenang
waktu =
kecepatan alir air
(6 𝑥 3 𝑥 1.7)𝑚
𝑡= = 153 𝑠
0.2 𝑚/𝑠

3.2.7. Pipe Pesat (Penstock)

a. Menentukan losses head (Hf) dan diameter optimum

Seperti yang diketahui Losses-Head ( Hf ) sangat tergantung pada kecepatan air dalam
pipa penstock ( v ), sedangkan kecepatan air tergantung dari diameter optimum pipa
penstock ( D ). Sehingga perlu dilakukan tahapan perhingan Losses-Head, diameter
dan kecepatan alir air secara optimum.
Untuk menetapkan diameter optimum dilakukan dengan cara menghitung
diameter dan Losses-Headnya untuk tiap tiap kecepatan alir air ( v ). Asumsi
kecepatan alir air sebesar 1 m/s, 1.5 m/s, 2 m/s, 2.5 m/s, 3 m/s, 3.5 m/s, 4 m/s, 4.5 m/s,
dan 5 m/s.
Contoh perhitungan :
Untuk V = 2 m/s
𝜋
Q = . 𝐷 2 . 𝑉 sehingga,
4

4.Q 4 x 0.35 m3 /s
D= √ = √ = 0.472 m
π.V π x 2m/s

Mencari nilai f pada grafik Moody diagram (gambar 3.8) :

 32

𝑉 .𝐷 −6
𝑚2
𝑅𝑒 = , dimana ∪ = 1.13𝑥10
∪ 𝑠
𝑚
2 𝑥 0.472𝑚
𝑠
𝑅𝑒 = 1.13𝑥10−6 𝑚2
𝑠

𝑅𝑒 = 0.835 𝑥 106

Gambar 3.8 Diagram Moody

 33

Dengan 𝜖 (𝑊𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑡 𝐼𝑟𝑜𝑛) = 0,046 𝑚𝑚 = 4.6 𝑥 10−5 𝑚

ϵ 4.6 x 10−5 m
= = 0.0000974
D 0.472 m
Jadi, dengan melihat Moody Diagram untuk 𝑅𝑒 = 0,835 𝑥 106 dan
ϵ
= 0.0000974 didapatkan f = 0.0138
D

Sehingga Losses-Head dapat dihitung :

𝐿 𝑉2
𝐻𝑓 = 𝑓 𝑥 𝑥
𝐷 𝑠𝑔
52 𝑚 22
𝐻𝑓 = 0.0138 𝑥 𝑥
0.472 𝑚 2 𝑥 9.81 𝑚2
𝑠

𝐻𝑓 = 0.3121
Tabel 3.4 Perhitungan Head Losses

Gambar 3.9 Grafik Hf terhadap Diameter pipa

 34

Dari Tabel dan grafik diatas hubungan antara diameter dengan Hf adalah :
 Semakin kecil diameter pipa semakin besar nilai Hf, begitu sebaliknnya.
 Semakin besar diameter pipa, semakin mahal biayanya, begitu sebaliknya.
 Semakin rendah kecepatan air, maka dapat terjadi pengendapan (fouling),
semakin cepat kecepatan air dapat terjadi abrasive terhadap pipa.
Penentuan diameter akan menentukan kecepatan air dalam pipa pesat. Batasan
kecepatan air dalam pipa pesat sebagai berikut :
Untuk L/H < 1 – 2 Cmax = ( 4 – 3 ) m/s
L/H < 2 – 4 Cmax = ( 3 – 2,5 ) m/s
L/H > 5 Cmax = ( 2 – 1 ) m/s
Dimana,
L = Panjang pipa pesat ( m )
H = Head Statis atau Head Bruto ( m )
C = Kecepatan air dalam pipa pesat ( m/s )
Berdasarkan referensi diatas, maka penentuan diameter dalam penstock pada
PLTMH Giritirta, adalah :
𝐿 52
= = 3.46 < 2 − 4
𝐻 15
Maka, V = 2.5 m/s

4xQ 4 x 0.35 m
D= √ = √ = 0.42 m
πxV 3.14 x 2.5 m/s

Atau bisa juga dengan menggunakan persamaan Gordon dan Penman sebagai berikut:
𝐷 = 0.72 𝑥 𝑄0.5
= 0.72 𝑥 0.350.5 = 0.42 𝑚 = 16.5 𝑖𝑛𝑐ℎ
𝑚3
𝑄 0.35 𝑚
𝑠
𝑉= 𝜋 = 𝜋 = 2.52
⁄4 𝑥𝐷 2 ⁄4 𝑥0.422 𝑠
𝑚
2.52 𝑥 0.42 𝑚
𝑠
𝑅𝑒 = 𝑚2
= 0.938𝑥106
1.13𝑥10−6
𝑠

𝜖 4.6𝑥10−5
= = 0.000109
𝐷 0.42 𝑚
Dari Diagram Moody didapatkan harga f = 0,013, maka
 35

𝐿 𝑉2
𝐻𝑓 = 𝑓 𝑥 𝑥
𝐷 2𝑔
52 𝑚 2.522
𝐻𝑓 = 0.013 𝑥 𝑥 = 0.52 𝑚
0.42 𝑚 2𝑥9.81 𝑚⁄𝑠 2

2. Menentukan tebal pipa

Penentuan ketebalan pipa pesat tergantung pada pemilihan jenis bahan atau material
pada pipa pesat. Pada perhitungan ketebalan pipa pesat, ditentukan material standar
JIS SM 400. Berikut adalah spesifikasi standar material dan perhitungan ketebalan
pipa pesat.
Tabel 3.5 Spesifikasi standar material

Ketebalan dinding pipa pesat harus lebih besar dari pada rumus empiris di
bawah ini dan tidak lebih kecil dari 6 mm.
D + 800
tmin = + ϵ
400
Dengan :

tmin = Ketebalan minimum dari dinding pipa ( mm )

D = Diameter pipa pesat ( mm )

ϵ = Perlindungan terhadap korosi ( 2 mm )

Sehingga :
420 𝑚𝑚 + 800
𝑡𝑚𝑖𝑛 = + 2 = 5.5 𝑚𝑚
400
 36

Tebal pipa didapat 5.5 mm, namun menurut persamaan diatas batas minimum
tebal pipa adalah 6 mm. Selain itu, ketebalan pipa pesat juga dapat dihitung
berdasarkan tekanan air, dengan persamaan berikut :
𝑃𝑚 𝑥 𝐷
𝑡= + 𝜖
2 𝑥 𝛿𝑎 𝑥 𝜂
Dengan :
t = Tebal pipa pesat ( mm )
Pm = Tekanan maksimum air ( kg/mm2 )
Pm = Ha x ρ x Hb
Ha = 2, Asumsi tekanan maksimum air karena water hammer
ρ = Massa jenis air = 1000 kg/m3
Hb = Head bruto ( m )
D = Diameter dalam penstock ( m )
δa = Tegangan ijin (12 kg/mm2 )
η = Efisiensi las ( 90 % )
ϵ = Perlindungan terhadap korosi ( 2 mm )
Pm x D
t= + ϵ
2 x δa x η
Pm = Ha x ρ x Hb
kg
= 2 x 1000 m
m3 x15
kg
= 30000 2
m
sehingga
30𝑥103 x 0.0055 m
t= kg + 0.002 m
2 x 12𝑥103 2
x90%
m

= 9.83 ≈ 10 mm
Dari dua persamaan diatas, demi keamanan dan umur dari pipa maka dipilih
tebal pipa sebesar 10 mm, material JIS SM 400 A, B, C.
 37

3.2.8. Data-data Turbin

Data-data yang digunakan dalam rancangan turbin yang diperoleh dari survey
lapangan dan hasil perhitungan diatas adalah ;
a) Hnett = Hbruto - Hf
Head Rancangan yaitu sebesar 22 m.
𝐻𝑛𝑒𝑡𝑡 = 22 𝑚 − 0,52 𝑚 = 21,48 𝑚 ≈ 21.5 m
b) Qdesain = 0.35 m3 /s
c) Daya Output Turbin
Perhitungan daya yang dapat dibangkitkan dengan estimasi efisiensi turbin
jenis crossflow terendah sebesar 70 % adalah sebagai berikut :
𝑃 = 𝐻𝑒𝑓𝑓 𝑥 𝑄𝑑𝑒𝑠 𝑥 𝑔 𝑥 𝜂𝑡
𝑃 = 21,5 𝑚 . 0,35 𝑚3/𝑠 . 9,81 𝑚/𝑠2 . 0,7
𝑃 = 51,67 𝑘𝑊
51.67 𝐾𝑊
P= 0.746
= 69.26 𝐻𝑃

Untuk memudah dalam mendesain turbin ditetapkan daya turbin

rancangan adalah sebesar 50 kW saja.
d) Menetukan Kecepatan Spesifik Turbin

Kecepatan Spesifik turbin dapat dihitung menggunakan rumusan sebagai

berikut :

513.25
𝑁𝑠 = ……
𝐻0.505
513.25
𝑁𝑠 = = 133
14. 50.505

Tabel 3.6 Data dasar rancangan turbin

NO DATA DASAR TURBIN SATUAN BESARAN
1 Tinggi Jatuh Efektif (Headnetto) m 21.5
2 Debit Rancangan Turbin 0.35
3 Putaran Generator rpm 1500 to 250
4 Daya Turbin kW 50
5 Kecepatan Spesifik 133
6 Jenis Turbin Crossflow
 38

3.2.9. Rancangan Hidrolis

Dalam perancangan turbin crossflow ini dibutuhkan data data yang diperoleh dari
hasil survey dan hasil perhitungan. Dari data-data tersebut dapat ditentukan dimensi
roda jalan (runner), Panjang aliran masuk (bo), dimensi sudu dan sudu pengarah.
Gambar berikut merupakan gambaran diagram kecepatan dari runner yang
membentuk tiga (3) titik kecepatan yakni untuk turbin crossflow diambil
kelengkungan sudut β = 120°.

Gambar 3.10 Poligon Kecepatan

a. Menentukan Segitiga Kecepatan Pada Tititk 1

1. Kecepatan air masuk Runner:
𝑣1 = 0.98. √2. 𝑔. 𝐻𝑛𝑒𝑡𝑡
𝑚
= 0.98 . √2 × 9.81 . 14.5𝑚
𝑠2
𝑚
= 16.529
𝑠
2. Menentukan Kecepatan Tangensial runner turbin (u 1):
𝑣1 (𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛)
𝑢1 =
2
16.529 𝑚/𝑠
𝑢1 =
2
𝑢1 = 8.265 𝑚/𝑠
 39

3. Menentukan Kecepatan Relatif (𝜔 1):

Dari gambar segitiga di atas dapat kita temukan persamaan berikut :
Dimana : C1 = v1 (kecepatan air masuk turbin) Dimana : β 1 = 120°
Sehingga :
𝐶12 = 𝑈12 + 𝜔12 + 2𝑈1 . 𝜔1 . cos(180° − 𝛽1 )
(16.529)2 = (8.265)2 + 𝜔12 + 2. (8.265)𝜔1 . cos(180° − 120°)
(16.529)2 = (8.265)2 + 𝜔12 + (8.265). 𝜔1
𝜔1 2 +8.265. 𝜔1 − 204.89 = 0
−𝑏 ± √𝑏 2 − 4𝑎𝑐
𝜔1 =
2𝑎
−8.265 ± √8.2652 − 4(1)(−204.89)
𝜔1 =
2(1)
𝜔1 = 10.767 𝑟𝑎𝑑/𝑠𝑒𝑐

4. Sudut Aliran Fluida Masuk (𝑇𝑖𝑡𝑖𝑘 1):

Dari diagram segitiga kecepatan yang sama digunakan diatas, maka dapat kita
temukan persamaan sebagai berikut:
𝐶1𝑢 = 𝐶1 cos 𝛼1
𝐶1𝑢 = 𝑈1 + 𝜔1 . cos(180° − 𝛽1 )
Sehingga,
𝐶1 cos 𝛼1 = 𝑈1 + 𝜔1 . cos(180° − 𝛽1 )
𝑈1 + 𝜔1 . cos(180° − 𝛽1 )
cos 𝛼1 =
𝐶1
8.265𝑚/𝑠 + 10.767. cos(180° − 120°)
cos 𝛼1 =
16.529 𝑚/𝑠
cos 𝛼1 = 0.826 𝛼1 = 34.35°
 40

Gambar 3.11 Poligon kecepatan aliran masuk sudu turbin

5. Menentukan Kecepatan Absolute Ke Arah Tangensial (𝐶1𝑢 )

𝐶1𝑢 = 𝐶1 cos 𝛼1
= 16.529 𝑚/𝑠 cos 34.35°
𝑚
= 13.64
𝑠

Jadi didapatkan nilai 𝐶1𝑢 = 13.64 𝑚/𝑠

b. Diameter Roda Jalan (Runner)

Roda jalan merupakan bagian dari turbin air yang berfungsi sebagai penyerap
energi potensial air dan mengubahnya menjadi energi mekanis berupa putaran.
Putaran tersebut akan dikonversi menjadi energi listrik melalui generator. Berikut
merupakan dimensi dari runner tersebut, yakni : Langkah langkah perencanaan
runner turbin :
1. Perencanaan putaran adalah 𝒏 = 1500 rpm, 1000 rpm, 750 rpm, 500 rpm dan
250 rpm
2. Menentukan Diameter Luar Runner Turbin
𝐷1 . 𝜋. 𝑛
𝑈1 =
60
60 × 𝑈1
𝐷1 =
𝜋. 𝑛
60 × 8.265 𝑚/𝑠
𝐷1 =
𝜋. 𝑛
1
𝐷1 = 157.849 × 𝑚
𝑛
 41

3. Menentukan Diameter Dalam runner turbin (D 2)

Mengacu pada perencanaan turbin Bangki maka didapatkan perbandingan :
𝐷2 2
=
𝐷1 3
𝐷2 = 0.7 × 𝐷1
1
𝐷2 = 0.7 × 157.849 ×
𝑛
1
𝐷2 = 110.494 × 𝑚
𝑛
4. Menentukan Putaran Turbin
Dari perhitungan diatas dapat disajikan dalam tabel dibawah ini, yaitu berupa
rancangan diameter turbin dengan melihat dari putaran turbin yang
direncanakan, yakni :
Tabel 3.7 Putaran Turbin

c. Menentukan Segitiga Kecepatan pada titik 2

1. Menentukan kecepatan tangansial (𝑈2)
𝐷2 . 𝜋. 𝑛
𝑈2 =
60
0.17𝑚 × 𝜋 × 630 𝑟𝑝𝑚
𝑈2 =
60

𝑈2 = 5.783 𝑚/𝑠

2. Menentukan Kecepatan Relatif ( 𝝎𝟐 )

Laju aliran massa yang keluar sama dengan laju aliran massa yang masuk
(ṁ1= ṁ2), sehingga :
ṁ1 = ṁ1
𝜌1 𝑉1 𝐴1 = 𝜌2 𝑉2 𝐴2
 42

𝜔1 𝐴1 = 𝜔2 𝐴 2
𝐴1
𝜔2 = 𝜔1
𝐴2
𝐴1 2
𝜔2 = 𝜔1 ( )
𝐴2
0.125 2
𝜔2 = 10.767 𝑟𝑎𝑑/𝑠. ( )
0.085
𝜔2 = 21.97 𝑟𝑎𝑑/𝑠
3. Kecepatan Mutlak (𝑪 𝟐)

Dari gambar diatas dapat diketahui bahwa untuk mencari nilai kecepatan

mutlak dapat digunakan persamaan sebagai berikut :

𝐶2 = √𝑢2 2 + 𝜔2 2

𝐶2 = √5.7832 + 21.972

𝐶2 = 22.72 𝑚/𝑠

4. Perhitungan Sudut ( 𝜶𝟐 )

Besarnya sudut 𝛼2 dapat hitungan persamaan sebagai berikut:

𝐶2𝑢 = 𝐶2 𝑐𝑜𝑠 𝑎2
𝐶2𝑢
𝑐𝑜𝑠 𝑎2 =
𝐶2
5.783 𝑚/𝑠
𝑐𝑜𝑠 𝑎2 =
22.72 𝑚/𝑠
𝑐𝑜𝑠 𝑎2 = 0.254 𝑎2 = 75.20°

Gambar 3.12 Segitiga kecepatan sudu bagian titik 2

 43

d. Menentukan Segitiga Kecepatan Pada Titik 3

1. Menentukan Kecepatan mutlak:
𝐶3 = 𝐶2 = 22.72 𝑚/𝑠
2. Menentukan Kecepatan tangansial:
𝑢3 = 𝑢2 = 5.783 𝑚/𝑠
3. Menentukan Kecepatan relatif:
𝐶32 = 𝑈32 + 𝜔32 + 2𝑈 3 . 𝜔3 . cos(180° − 𝜌3 )
(22.72) 2 = (5.783) 2 + 𝜔32 + 2. (5.783) . 𝜔3 . cos(180° − 90°)
516.19 = 33.44 + 𝜔32 + 0
𝜔32 = 516.19 − 33.44
𝜔3 = √485.74
𝜔3 = 21.97 𝑟𝑎𝑑/𝑠𝑒𝑐
4. Perbandingan sinus terhadap kecepatan didepannya :
𝜔3 . sin 𝛽3
sin 𝑎3 =
𝐶3
21.97 × sin 90
sin 𝑎3 =
22.72
sin 𝑎3 = 0.967
𝑎3 = 75.20°

Gambar 3.13 Segitiga kecepatan sudu bagian titik 3

5. Kecepatan mutlak tangansial:

𝐶𝑢3 = 𝐶3 cos 𝑎3
𝐶𝑢3 = 22.72𝑚/𝑠. cos 75.20°
𝐶𝑢3 = 5.78 𝑚/𝑠
 44

e. Menentukan Segitiga Kecepatan Pada Titik 4

Karena penyempitan saluran pada sudut A1, maka kecepatan air masuk W3 naik
menjadi W4, sesuai dengan perbandingan A1 : A2
1. Menentukan Kecepatan relatif:
𝜔3
𝜔4 =
𝐴1 : 𝐴2
21.974
𝜔4 =
(𝑟1 : 𝑟2 )2
21.974
𝜔4 =
(0.25: 0.17)2
21.974
𝜔4 =
2.16
𝜔4 = 10.76 𝑚/𝑠
2. Menentukan Kecepatan tangansial:
𝑈4 = 𝑈1 = 8.265 𝑚/𝑠

3. Menentukan Kecepatan mutlak:

𝐶42 = 𝑈42 + 𝜔42 + 2𝑈 4 . 𝜔4 . cos(180° − 𝜌4 )
𝐶42 = 8.2652 + 10.762 + 2. 8.265 + 10.76. cos(180° − 30°)
𝐶4 = √191.29
𝐶4 = 13.83 𝑚/𝑠
4. Perbandingan sinus sudut terhadap kecepatan didepannya :
𝜔4.sin𝛽4
sin 𝛼4 =
𝐶4
10.37 × sin 30°
sin 𝛼4 =
13.83
sin 𝛼4 = 0.374
𝛼4 = 22°
 45

Gambar 3.14 Segitiga kecepatan pada titik 4

5. Menentukan Kecepatan mutlak tangansial:

𝐶𝑢4 = 𝐶4 cos 𝛼4
𝐶𝑢4 = 10.53𝑚/𝑠 𝑐𝑜𝑠 22°
𝐶𝑢4 = 9.76 𝑚/𝑠

f. Menentukan Panjang Lengan Turbin

Prosedur standar panjang lengan dari turbin crossflow dengan mangacu pada
Bangki Technical Papers, dengan diameter luar turbin sudah dihitung, maka
perencanaan panjang runner turbin adalah :
𝑄 = 0.91 . 𝑏0 . 𝐷1 . √𝐻𝑛𝑒𝑡𝑡

𝑄
𝑏0. =
0.91 . 𝑏0 . 𝐷1 . √𝐻𝑛𝑒𝑡𝑡
0.35 𝑚 3 /𝑠
𝑏0. =
0.91 × 0.25 × √14.5 𝑚
𝑏0. = 0.404 𝑚

g. Ketebalan Air Masuk

Ketebalan air masuk merupakan jarak antara jarak terluar diameter luar runner
dengan pemasukan air, berikut ini merupakan rumusan perencanaan diameter
runner adalah :
𝑆𝑜 = 0.2 . 𝐷1
𝑆𝑜 = 0.2 . 25 𝑐𝑚
𝑆𝑜 = 5 𝑐𝑚
 46

h. Menentukan Jumlah Sudu Turbin

Dengan Menggunakan Persamaan McMore, didapatkan Jumlah Sudu Turbin
Crossflow sebagai berikut :
𝑆1 = 𝑘. 𝐷𝑖 Dimana K = 0.07
= 0.07 x 25 cm = 1.87 cm
𝑆1
𝑡=
𝑠𝑖𝑛𝛽1
1.87 𝑐𝑚
=
sin 30°
Jarak antara sudu = 3.75 cm
Jadi jumlah sudu turbin yaitu :
𝜋. 𝐷1
𝑍=
𝑡
𝜋. 25 𝑐𝑚
=
3.75 𝑐𝑚
= 21 𝑠𝑢𝑑𝑢
Untuk memudahkan pembuatan turbin, sudu turbin dibuat menjadi 22 sudu. Hal
ini juga dapat meningkatkan efisiensi dari runner turbin itu sendiri.

i. Menentukan Kelengkungan Sudu

Untuk dapat mendesain runner turbin crossflow dengan benar, menentukan
kelengkungan sudu menjadi sangat penting. Untuk itu, diasumsikan bahwa
parameter-parameter berikut ini telah dipilih berdasarkan segitiga kecepatan yang
diinginkan.
D1 = Diameter luar runner

D2 = Diameter dalam runner

α1 = Sudut sudu luar

β1 = Sudut sudu luar

 47

Tabel 3.8 Hasil perhitungan segitiga kecepatan

Metode yang digunakan dalam perencanaan turbin cross flow kali ini adalah
metode satu busur lingkaran, tahapan dalam mendesain bentuk sudu sebagai
berikut ;
o Pada tahap awal menggambar sudu, yang dilakukan pertama kali adalah
membuat lingkaran dengan diameter D 1 dan lingkaran kedua dengan D 2.
Kedua lingkaran tersebut berpusat pada titik yang sama.
o Panjang garis AC dapat ditarik garis dengan sudut 𝛽1, kemudian panjang garis
𝛼1
AB dapat dicari dengan sudut hingga bersinggungan dengan diameter dalam
2

runner turbin.
o Garis BO dapat ditentukan dengan menarik titik B ke titik O, kemudian gari
BC tegak lurus dengan garis BO.
 48

Gambar 3.15 Jari-jari kelengkungan sudut runner

Jari- jari kelengkungan sudu / jari-jari sudu

𝜌 = 0.326. 𝑟1
𝜌 = 0.326 × 0.125
= 0.04 𝑚 = 4 𝑐𝑚

3.2.10. Perhitungan Kekuatan

a. Perencanaan Dimensi Poros

Poros disini berfungsi untuk memindahkan momen puntir dari roda jalan ke pulley.
Poros tidak dapat dibuat dengan diameter seragam, kerena untuk keperluan perakitan
atau penempatan bagian yang terletak pada poros, membutuhkan batas tertentu
maupun toleransi tersendiri. Namun dalam perhitungan diameter poros ( Dp )
dianggap seragam. Bahan yang dipilih adalah Fe 690

Dengan :

𝑃𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖 = 30 𝑘𝑊

𝑃𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖 = 30 000 𝑊

𝑛𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖 = 630 𝑟𝑝𝑚

 49

1. Menentukan Momen Puntir

𝑃
Mw =
ω
30000 𝑊
Mw = π𝑥𝑛
30

30000 𝑊
Mw = π 𝑥 630 𝑟𝑝𝑚
30

Mw = 454.728 Nm
Mw = 454.728 x 10 3 Nmm

Tegangan puntir ( 𝑤 ) untuk bahan Fe 690 adalah 80 N/mm²

2. Menentukan momen tahanan penampang poros terhadap puntiran

Momen tahanan penampang poros berbentuk lingkaran terhadap puntiran
yakni perbandingan antara momen puntir (𝑀𝑤) terhadap tegangan puntir (𝜏𝑤),
jika dirumuskan menjadi :
𝑀𝑤
Ww =
τw

454.728 x 103 Nmm

Ww = 𝑁 2
80
𝑚𝑚

𝑊𝑤 = 5684,105 mm³

3. Menentukan diameter poros yang dianggap aman untuk tegangan punter, karena
𝑊𝑤= 0,2 𝑑³, maka :
3 𝑊𝑤
d= √
0,2

3 5684,105 mm3
d= √
0,2

𝑑 = 30,5 𝑚𝑚 ≈ 32 𝑚𝑚

4. Menentukan diameter poros yang mengalami tegangan lentur dan tegangan

punter

Selain mengalami tegangan puntir, poros juga mengalami dua tegangan

sekaligus yaitu tegangan puntir dan tegangan lentur. Disini kita akan coba
menentukan diameter yang dianggap aman untuk kedua tegangan tersebut.
Tegangan ideal yang terjadi pada poros dapat dicari dengan rumus :
 50

𝜎𝑖 = √σb2 + 3 τw2

Dimana :

𝜎𝑖= Tegangan Idea

𝑀𝑏
𝜎𝑖= Tegangan Lentur
𝑊𝑏

𝑊𝑏 = 0,1 . 𝑑3 ( 𝑏 = momen tahanan terhadap lentur )

𝑀𝑏
𝜏𝑤 = Tegangan puntir =
𝑊𝑤

𝑊𝑤= 0,2 . 𝑑3 ( 𝑤= momen tahanan terhadap puntir )

Dengan Nilai : 𝑀𝑤 = 𝑀𝑏 = 𝑀 = 454,728 𝑥 103 𝑁𝑚𝑚

Hasil hasil perhitungan tersebut ditunjukkan pada tabel berikut :

Tabel 3.9 Hasil perhitungan diameter

NO D (mm)

1 25 1562.5 291.026 3125 145.513 384.991

2 30 2700 168.418 5400 84.209 222.796
3 32 3276.8 138.772 6553.6 69.386 183.578
4 35 4287.5 106.059 8575 53.030 140.303
5 40 6400 71.051 12800 35.526 93.992
6 45 9112.5 49.902 18225 24.951 66.014
7 50 12500 36.378 25000 18.189 48.124
8 55 16637.5 27.332 33275 13.666 36.156
9 60 21600 21.052 43200 10.526 27.849

Dari data data perhitungan diatas, kita memilih diameter yang aman untuk
tegangan lentur terjadi adalah 50 mm, dengan nilai tegangan ideal (𝜎i ) yang terjadi
sebesar 48.124 N/mm2

𝜏𝑤 ≥ 𝜏 𝑤(𝑑𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛)

80 N/mm2 ≥ 18.189 N/mm2 ≥ aman

Contoh perhitungan :

Untuk Dp = 50 mm
 51

 Menentukan tegangan lentur ( 𝒃 ) :

𝑊𝑏 = 0.1 x 𝑑3
𝑊𝑏 = 0.1 x ( 50 𝑚𝑚 ) 3
𝑊𝑏 = 12500 𝑚𝑚3
𝑀𝑏
𝜎𝑏 =
𝑊𝑏
454.728 x 103Nmm
𝜎𝑏 =
12500 𝑚𝑚3

𝜎𝑏 = 36.378 N/mm2

 Tegangan puntir ( 𝝉𝒘 ) :

𝑊𝑤 = 0,2 . 𝑑3
𝑊𝑤 = 0,2 . (50 𝑚𝑚)3
𝑊𝑤 = 25000 𝑚𝑚3

𝑴𝒃
𝜏𝑤 =
𝑾𝒘

𝟒𝟓𝟒,𝟕𝟐𝟖 𝐱 𝟏𝟎𝟑𝑵𝒎𝒎
𝜏𝑤 =
𝟐𝟓𝟎𝟎𝟎𝟑

𝜏𝑤 = 18.189 N/mm2

 Menentukan Tegangan ideal ( 𝒊 ) :

𝜎𝑖 = √σb2 + 3 τw2

𝜎𝑖 = √(36.378 N/𝑚𝑚 2 )2 + 3 (18.189 N/𝑚𝑚 2 )2

𝜎𝑖 = 48.124 N/𝑚𝑚 2

b. Gaya Pancaran Air

Gaya – gaya yang terjadi pada runner diakibatkan oleh daya air seperti pada gambar
3.16, Sehingga gaya tangansial dari sentripetal yang bekerja pada runner dirumuskan
sebagai berikut :
𝐹𝑥 = 𝜌𝑎𝑖𝑟 𝑥 𝑄 𝑥 𝑉𝑎𝑖𝑟 𝑥 sin 𝛼1
𝐹𝑦 = 𝜌𝑎𝑖𝑟 𝑥 𝑄 𝑥 𝑉𝑎𝑖𝑟 𝑥 cos 𝛼1
 52

Gambar 3.16 Free Body Diagram Runner

Dimana :
F = Gaya pancaran air pada nozzle ( N )
𝐹𝑥 = Gaya tangansial air pada runner ( N )
𝐹𝑦 = Gaya sentripetal air pada runner ( N )
𝜌𝑎𝑖𝑟 = Massa jenis air ( Kg/m³ )
Q = Debit air ( m³/s )
𝑉𝑎𝑖𝑟 = Kecepatan pancaran air ( m/s )
Sehingga :
𝐹𝑥 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3 𝑥 0.35 𝑚3/𝑠 𝑥 21.03 𝑚/𝑠 𝑥 sin 41.25º
𝐹𝑥 = 4853.11 𝑘𝑔𝑚/𝑠2 = 4853.11 𝑁
Sedangkan :
𝐹𝑦 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3 𝑥 0.35 𝑚3/𝑠 𝑥 21,03 𝑚/𝑠 𝑥 cos 41.25º
𝐹𝑦 = 5533.91 𝑘𝑔𝑚/𝑠2 = 5533.91 𝑁

c. Berat Runner dan Poros

Berat runner dapat di hitung berdasarkan massa jenis bahan yang digunakan dan
dimensi seperti pada gambar dibawah ini:

Gambar 3.17 Runner beserta rotasi dimensi

 53

Volume runner dapat menggunakan persamaan sebagai berikut :

𝜋𝐷1 2
𝑉𝑟 = 2 𝑥 𝑥 𝑡𝑑𝑖𝑠𝑘 𝑥 𝑏 + 𝑟 𝑥 𝑧 𝑥 𝑡 𝑠𝑢𝑑𝑢
4
Dimana :

Vr = Volume runner

D1 = Diameter luar runner (m)

b = Lebar sudu runner (m)

r = Panjang kelengkungan sudu runner (m)

z = Jumlah sudu

tdisk = Tebal bahan disk (m3)

tsudu = Tebal bahan sudu (m2)

Sehingga volume runner :

𝜋(0.25 𝑚)2
𝑉𝑟 = 2 𝑥 = 0.005 𝑚 𝑥 0.4 𝑚 + 0.04 𝑚 𝑥 22 𝑥 0.003 𝑚
4

𝑉𝑟 = 2.84 𝑥 10−3 𝑚 3

Massa dan berat runner dapat di cari menggunakan persamaan sebagai berikut :

𝑀𝑟 = 𝑉𝑟 𝑥 𝑃𝑏𝑒𝑠𝑖

= 2.84 𝑥 10−3 𝑚 3 𝑥 7750 𝐾𝑔/𝑚 3

𝑀𝑟 = 21.981 𝐾𝑔

𝑊𝑟 = 𝑚𝑟 𝑥 𝑔
𝑚
𝑊𝑟 = 21.981 𝑘𝑔 𝑥 9.81 = 215.64 𝑁
𝑠2

Sedangkan berat poros dapat di hitung menggunakan rumus:

𝜋
𝑊𝑝 = 𝑥 𝐷𝑝2 𝑥 𝑃𝑏𝑒𝑠𝑖 𝑥 𝐿 𝑥 𝑔
4
𝜋 𝑘𝑔
𝑊𝑝 = 𝑥 (0.05)2 𝑥 7750 3 0.7 𝑚 𝑥 9.81 𝑚/𝑠 2
4 𝑚 𝑥

𝑊𝑝 = 104.49 𝑁
 54

d. Perencanaan V-Belt

Sabuk-V terbuat dari karet dan mempunyai penampang trapezium yang dibelitkan
dikeliling alur pulley yang berbentuk V. Bagian sabuk yang membelit pada pulley
mengalami lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah besar.
Gaya gesekan juga akan bertambah karena pengaruh bentuk baji, yang akan
menghasilkan transimsi daya yang besar pada tegangan yang relatif rendah.

Gambar 3.18 Konstruksi Sabuk-V

1. Perbandingan putaran dengan diameter pulley

𝑛1 𝑑2
=
𝑛2 𝑑1

630 rpm 𝑑2
=
1500 rpm 𝑑1

𝑑1 = 2.38 . 𝑑2

Maka, dari perbandingan diatas ditentukan d1 = 238 mm dan d2 = 238 mm

2. Daya rencana

𝑃𝑑 = 𝑓𝑐 . 𝑃 (𝑘𝑊)

Di ambil dari faktor koreksi sebesar fc = 1.8 sehingga,

𝑃𝑑 = 1.8 𝑥 30 = 54 𝑘𝑊
3. Pemilihan penampang sabuk

Dengan putaran pulley kecil (n2) = 1500 rpm dan daya rancangan Pd =
54 kW, maka bila dilihat dari tabel di bawah ini dapat dipilih penampang sabuk
V-belt tipe C
 55

Gambar 3.19 Diagram pemilihan V-belt

4. Kecepatan Sabuk
Untuk menghitung sabuk dapat digunakan rumus sebagai berikut :
𝑑𝑝 . 𝑛1
𝑣=
60 𝑥 1000
Dimana :
V = Kecepatan linear sabuk (m/s)
dp = Diameter pulley minimum di anjurkan
n1 = Putaran poros (rpm)

Jadi,
𝜋. 100 𝑚𝑚 . 1500 𝑟𝑝𝑚
𝑣= = 7.85 𝑚/𝑠
60 𝑥 1000

5. Panjang V-Belt
Untuk mencari panjang V-Belt adalah :
𝜋 (𝐷2 + 𝐷1 )2
𝐿 = 2𝐶+ (𝐷2 + 𝐷1 ) +
2 4. 𝐶
𝜋 (100 𝑚𝑚 + 250 𝑚𝑚 )2
𝐿 = 2 . 700 𝑚𝑚 + (100 𝑚𝑚 + 250 𝑚𝑚 ) +
2 4 . 700 𝑚𝑚
𝐿 = 1993 𝑚𝑚
 56

Tabel 3.10 Standart panjang sabuk V sempit

(Sumber: http://dokumen.tips/documents/v-belt-55c6131b925a3.html)

Dari hasil perhitungan didapatkan panjang belt = 1993 mm, sesuai dengan
standart V-Belt maka panjang V-belt = 2032 mm
6. Banyaknya sabuk (z)
Perencanaan sabuk pulley ini dengan memperhatikan faktor tumbukan
yang disajikan pada tabel dibawah ini
Tabel 3.11 Faktor koreksi ( Cs )
(Sumber: Ir. Jack Stolk, Ir. C, Cross,” Elemen Mesin,”Hal 27)
Keadaannya Cs
Efek tanpa tumbukan, kopel-jalan-awal kecil 1…….1,2
Tumbukan sedang, kopel-jalan-awal sedang
(seperti pada motor listrik-hubungan pendek
normal) 1,2….1,4

Tumbukan lebih kuat, kopel-jalan-awal sedang 1,4….1,6

Tumbukan keras, kopel-jalan-awal besar
(seperti pada motor listrik khusus dan mesin torak 1,6….1,8

Sesuai dengan tabel diatas faktor koreksi ( Cs ) yang dipilih adalah 1.4
𝐶𝑠.𝑃
Jadi, 𝑧 =
𝑓1 .𝑓1 .𝑝𝑑

Dengan :
z = banyaknya sabuk
P = Daya turbin (kW)
 57

Pd = Daya pulley (kW)

f1 = Koefisien sudut pulley (1.00)
f1 = Koefisien profil pulley (0.75)

1.4 𝑥 30 𝑘𝑊
𝑧=
1.00 𝑥 0.75 𝑥 54 𝑘𝑊
𝑧 = 1.03 ≈ 1 𝐵𝑢𝑎ℎ

e. Bantalan

Untuk bantalan poros kita memilih jenis deep groove ball bearing.

Didapatkan data sebagai berikut :

d(diameter didalam bearing) = 50 mm

D(diameter luar bearing) = 80 mm

C(Basic dyinamic load) = 21800 N

P(equivalent dynamic bearing load) = 2226 N

n(putaran) = 1500 rpm

Weight = 0.459 Kg

Gaya yang terjadi pada bantalan

𝐶 3 106
𝐿𝑛 = [ ] 𝑥
𝑃 60 𝑥 1500
21800 𝑁 3 106
𝐿𝑛 = [ ] 𝑥 = 10436.418 𝐽𝑎𝑚 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖
2226 𝑁 60 𝑥 1500

3.2.11. Generator
Generator yang digunakan untuk PLTMH Giritirta adalah Synchrounous Generator
Brushless type. Pemilihan tipe generator ini didasarkan karena lebih murah dan juga
system kontrolnya lebih murah, meskipun ukurannya lebih besar. Berikut spesifikasi
generator yang dipilih :
 58

Tabel 3.12 Spesifikasi generator tipe stc

Output Voltage Current Power factor Speed Freq. Weight
Pole
Type
Number
KVA KW V A Cosθ R. p. m Hz Kg

STC-30 37.5 50 400/230 54.1 0.8 1500 50 4 257

Total produksi energi yang dibangkitkan selama satu tahun PLTMH Giritirta
adalah sebagai berikut:
Pannual = Heff 𝑥 Q des 𝑥 g 𝑥 𝜂𝑡 𝑥 ηg 𝑥 PF x 8760

Dimana,
𝐻𝑒𝑓𝑓 = Tinggi Jatuh Efektif Turbin ( m )
𝑄𝑑𝑒𝑠 = Debit Desain Turbin ( m³/s )
𝑔 = Gravitasi Bumi ( 9,81 m/s² )
𝜂𝑡 = Efisiensi Turbin ( 70 % )
𝜂𝑔 = Efisiensi Generator ( 85 % )
PF = Faktor daya ( 0.8 )
8760 = jam produksi per tahun
Sehingga:
𝑃𝑛𝑒𝑡 = 14.5 𝑚 𝑥 0.35 𝑚3/𝑠 𝑥 9.81𝑚/𝑠2𝑥 0.7 𝑥 0.85
= 43.92 𝑘𝑊
𝑃𝑎𝑛𝑛𝑢𝑎𝑙 = 29.62 𝑘𝑊ℎ 𝑥 0.8 𝑥 8760
= 307791.36 𝑘𝑊ℎ /𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛

3.2.12. Perhitungan Daya

Dari survey dan pengolahan data diatas maka data – data yang diperoleh dari hasil
survey, yakni :
Hbrutto = 22 m
Hefektif = Hbrutto - H f
Hefektif = 22 – 0.52 m
= 21.48 m
Q = 0.35 m³/s
 59

Sehingga perkiraan daya yang dapat dibangkitkan dengan luas DAS 2,14 km2 dari
sungai potensi adalah :
P = 9,8 x Q x Heff x ηt x ηg ( kW )
ηt : 0.70 – 0.85 (tergantung pada tipe turbin)
ηg : 0.80 – 0.95 (tergantung pada kapasitas generator)
Jika diasumsikan :
ηt = 0.70 (turbin yang digunakan turbin crossflow)
ηg = 0.85
sehingga,
P = 9,8 x Q x Heff x e0 ( kW )
P = 9.8 x 0.35 m3/s x 21.48 m x 0.70 x 0.85
P = 43.84 KW

PLTMH direncanakan memiliki dua buah turbin sehingga daya yang dapat dihasilkan
adalah :
P = 2 x 43.84 KW
P = 87.68 KW
 60

3.3. Kesimpulan
Berikut kesimpulan yang didapatkan dari perancangan PLTMH di Desa Giritirta,
Kecamatan Pejawaran, Kabupaten Banjarnegara, Propinsi Jawa Tengah yaitu :
 Dari hasil perhitungan dan analisa mengidentifikasikan adanya potensi debit
sebesar 0.35 m³/s dengan head 24 meter, serta daya listrik yang dapat
dibangkitkan sebesar 87.68 kW
 Berikut spesifikasi dari perancangan turbin yang digunakan :
ITEM RANCANGAN
NO SPESIFIKASI SATUAN BESARAN
TURBIN

Jenis Turbin CROSSFLO W

1 Pemilihan Turbin
Sis tem Pengatur Manual Regulator

Tinggi Jatuh Efektif

m 21,5
(Hnett)

2 Data Potensi Turbin

Debit Rancangan m 3/s 0,35

kW 50
Daya Turbin
Hp 69.26

Putaran Turbin rpm 630

3 Rotasi Turbin
Kecepatan Spes ifik 133

Diam eter Luar (D1) m 0,25

Diam eter Dalam (D2) m 0,17

4 Dimensi Turbin Lebar Runner (bo) m 0,4

Jum lah Sudu buah 22

Ketebalan Air Mas uk cm 5

Jarak antar Sudu cm 3,75

Diam eter Poros mm 50

5 Poros Turbin
Panjang Poros cm 70

Panjang Pipa m 52

6 Pipa Pesat (Penstock) m 0,42

Diam eter Pipa
inch 16,5

Tebal Pipa mm 10

Ratio Pulley Turbin

1:2.38
dan Generator

Diam eter Pulley Turbin cm 23.8

7 Pulley dan V-Belt
Diam eter Pulley Gen cm 10

Penam pang v-Belt Type C

Panjang V-Belt mm 1993

Jum lah V-Belt Buah 1

Type Deep Grove Ball

8 Bearing
Diam eter mm 50/80

Putaran Maks im al rpm 8500-10000

Syncronous
Generator Brus
Type
hles s type
9 Generator (STC)

Speed rpm 1500

Pole Num ber 4
 61

DAFTAR PUSTAKA

Daryanto, Y. 2007. Kajian Potensi Angin Untuk Pembangkit Listrik Tenaga Bayu.
Yogyakarta: Balai PPTAAG

IMIDAP (integrated microhydrodevloment and application program), 2008.

Pedoman Teknis standart peralatan dan komponen pembangkit listrik tenaga
mikro hidro (PLTMH) Direktorat jendral listrik dan pemanfaatan energi
departemen energi dan sumber daya mineral, Jakarta.

Green energy help files. (2006). Hydro Energy [Online] Available at:
http://www.greenenergyhelpfiles.com/hy droenergy.htm [Accessed 9
September 2010]

JICA. Manual Pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro. Institut

Bisnis Dan Ekonomi Kerakyatan. 2015.

Suhandi, ST, Perancangan, Pembuatan dan Metode Uji Coba Turbin

Crossflow kapasitas 20 kW untuk PLTMH Triharjo Atas, Lampung,
Jakarta Barat, STT-PLN, Skripsi, 2013

T. A. Fauzi Soelaiman, Nathanael P. Tandian dan Tomy Ardianto. (2008).

Perancangan, Pembuatan dan Pengujian Turbin Angin Tipe H untuk
Penerangan Billboard (Penelitian, Pusat Penelitian Energi Berkelanjutan
Institut Teknologi Bandung). Diambil dari
https://newideaofwindturbine.wordpress.com/tag/turbin-angin-vertikal/

Tim Contaned Energy Indonesia. Buku Panduan Energi yang Terbarukan. Program
Nasional Pemberdayaan Masyarakat Www.containedenergy.com