ITS Undergraduate 9765 Paper PDF
ITS Undergraduate 9765 Paper PDF
Asmudi, 4207100608
Jurusan Teknik Sistem Perkapalan
Fakultas Teknologi Kelautan, ITS Surabaya
Abstrak
Boiler unit 3 di PLTU PT. Indonesia Power UBP Perak berfungsi sebagai penghasil steam
untuk memutar turbin sehingga dapat digunakan untuk membangkitkan energi listrik melalui
generator listrik. Boiler unit 3 beroperasi dari tahun 1978. Boiler ini tergolong tua sehingga unjuk
kerjanya mengalami banyak penurunan. Untuk itu dilakukan studi analisa dengan perhitungan
kehilangan panas dengan tujuan untuk mengetahui besarnya penurunan performance dan mengetahui
penyebab dari penurunan performance. Berdasarkan data dan analisa maka diketahui penurunan
unjuk kerja boiler sebesar 14.15%, dari 87.35% pada saat komisioning menjadi 73.20% pada kondisi
sekarang. Untuk menghasilkan daya listrik yang sama (37.25 MW), pada kondisi sekarang telah
mengalami kenaikan: bahan bakar, udara pembakaran, dan air umpan, dengan masing-masing
kenaikan sebesar 4.28%, 4.97%, dan 11.53%. Adanya pengaruh pengotoran baik yang timbul dari
bahan bakar maupun air umpan sangat berpengaruh terhadap efisiensi boiler, ini dapat dilihat dari
indikator naiknya gas buang dari 11.25% menjadi 14.85%
1
uap jenuh dan cairan jenuh. Fluida kerjanya Ø Berdasarkan pada tujuan dan
biasanya adalah H2O, tetapi tidak harus konstruksinya boiler dibedakan
menggunakan fluida tersebut. (El-wakil, 1992) menjadi :
o Package boiler
o Industrial boiler
o Utility boiler
o Circulating fluidized bed boiler
o Supercritical boiler
o Marine boiler
Ø Berdasarkan daerah yang mengalami
pemanasan boiler dibedakan menjadi :
o Fire tube boiler
Boiler
Boiler adalah suatu kombinasi antara
sistem-sistem peralatan yang dipakai untuk
terjadinya perpindahan panas radiasi dan
konveksi energi termal gas-gas hasil
pembakaran ke fluida kerja yaitu air. Sifat
perpindahan panas yang terjadi adalah pertama
perpindahan sub dingin dimana panas yang
diterima digunakan untuk menaikkan Gambar. Diagram sederhana water tube
temperatur hingga mencapai temperatur cair boiler(UNEP, 2008)
jenuh. Kemudian mengalami proses kedua Ø Berdasarkan sumber panasnya boiler
yaitu pendidihan dengan konveksi paksa, dibedakan menjadi :
dimana terjadi proses boiling. Fluida kerja air o Conventional boiler
secara bertahap menjadi fluida uap dan o Heat Recovery Steam Generator
akhirnya menjadi uap jenuh. Pada tahap kedua Ø Berdasarkan sirkulasinya boiler
ini tidak terjadi kenaikan temperatur. Panas dibedakan menjadi :
yang diterima seluruhnya digunakan untuk o Natural circulation
terjadi perubahan fase. Apabila diperlukan, o Forced circulation
pemanasan dapat dilanjutkan dari uap jenuh Ø Berdasarkan dinding penyangganya
menjadi uap super panas. boiler dibedakan menjadi :
o Bottom supported
Tipe-tipe boiler o Top supported
Tipe-tipe boiler dapat dibedakan
menurut tujuan dan konstruksinya, daerah Bagian-bagian boiler
yang mengalami pemanasan, sumber Secara umum bagian utama dari boiler
panasnya, sirkulasinya, dan dinding terdiri dari :
penyangganya. Ø Main equipment
2
o Furnace (ruang bakar) lurus untuk mencapai dinding bidang yang
o Main steam drum dipanasi.
o Super heater Ø Perpindahan panas secara rambatan
o Reheater (conduction)
o Risers (pipa penguap) Perpindahan panas secara konduksi
o Economizer adalah perpindahan panas dari suatu bagian
o Burner benda padat kebagian lain dari benda padat
Ø Auxiliary equipment yang sama atau dari benda padat yang satu
o Force draft fan kebenda padat yang lain karena terjadinya
o Induce draft fan persinggungan fisik (kontak fisik atau
o Valves, control, dan instrument menempel) tanpa terjadinya perpindahan panas
Ø Balance of boiler molekul-molekul dari benda padat itu sendiri.
o Deaerator Didalam dinding ketel, panas akan
o Feed water heater dirambatkan oleh molekul-molekul dinding
o Blowdown system ketel sebelah dalam yang berbatasan dengan
api, menuju ke molekul-molekul dinding ketel
Perpindahan panas pada boiler sebelah luar yang berbatasan dengan air.
Ø Perpindahan panas secara pancaran Perambatan tersebut menempuh jarak
(radiation) terpendek.(Djokosetyardjo, 1993)
Perpindahan panas secara radiasi
adalah perpindahan panas antara suatu benda Perhitungan efisiensi boiler
ke benda yang lain dengan jalan melalui Efisiensi adalah suatu tingkatan
gelombang-gelombnag elektromagnetik tanpa kemampuan kerja dari suatu alat. Sedangkan
tergantung kepada ada atau tidak adanya efisiensi pada boiler adalah prestasi kerja atau
media diantara benda yang menerima pancaran tingkat unjuk kerja boiler atau ketel uap yang
panas tersebut. didapatkan dari perbandingan antara energi
Molekul-molekul api yang merupakan yang dipindahkan ke atau diserap oleh fluida
hasil pembakaran bahan bakar dan udara akan kerja didalam ketel dengan masukan energi
menyebabkan terjadinya gangguan kimia dari bahan bakar. Untuk tingkat efisiensi
keseimbangan elektromagnetis terhadap media pada boiler atau ketel uap tingkat efisiensinya
yang disebut aether (materi bayangan tanpa berkisar antara 70% hingga 90%.(Agung.N, 2007)
bobot yang mengisi ruangan). Sebagian panas Terdapat dua metode pengkajian
yang timbul dari hasil pembakaran tersebut efisiensi boiler :
diteruskan ke aether yang kemudian diteruskan o Metode Langsung: energi yang didapat
kepada bidang yang akan dipanasi yaitu dari fluida kerja (air dan steam)
dinding atau pipa ketel. dibandingkan dengan energi yang
Ø Perpindahan panas secara aliran terkandung dalam bahan bakar boiler.
(convection) o Metode Tidak Langsung: efisiensi
Perpindahan panas secara konveksi merupakan perbedaan antara kehilangan
adalah perpindahan panas yang dilakukan oleh dan energi yang masuk.
molekul-molekul suatu fluida (cair maupun
gas). Molekul-molekul fluida tersebut dalam Pembakaran
gerakannya melayang-layang kesana kemari Pembakaran terjadi secara proses
membawa sejumlah panas masing-masing q kimia antara bahan-bahan yang mudah
joule. Pada saat molekul fluida tersebut terbakar dengan oksigen dari udara untuk
menyentuh dinding atau pipa ketel maka menghasilkan energi panas yang dapat
panasnya dibagikan sebagian kepada dinding digunakan untuk keperluan lain. Komponen
atau pipa ketel, sedangkan sebagian lagi utama bahan-bahan yang mudah terbakar
dibawa molekul pergi. adalah carbon, hidrogen, dan campuran
Gerakan-gerakan molekul yang lainnya. Dalam proses pembakaran komponen
melayang-layang tersebut disebabkan karena ini terbakar menjadi karbondioksida dan uap
perbedaan temperatur didalam fluida itu air. Sejumlah sulfur juga terdapat pada
sendiri. Dalam gerakannya, molekul-molekul sebagian besar bahan bakar.(Singer, 1991)
api tersebut tidak perlu melalui lintasan yang
3
Pada proses pembakaran jumlah
oksigen yang digunakan dapat mempengaruhi
kualitas pembakaran. Oksigen merupakan
salah satu elemen udara yang jumlahnya
mencapai 20.9% seluruh komponen dari udara.
Komponen yang ada pada udara dapat dilihat
pada table 1 dibawah ini. Bahan bakar akan
terbakar pada keadaan normal jika terdapat
udara yang cukup.
4
Boiler yang ada di pembangkit listrik pada
umumnya menggunakan peralatan tambahan
untuk meningkatkan efisiensinya, antara lain
Untuk aliran searah adalah force draft fan untuk sirkulasi udara,
dan boiler feed pump untuk sirkulasi air.
Berdasarkan dinding penyangganya
boiler di PLTU Perak termasuk bottom
supported boiler karena menggunakan
bantalan bawah untuk menyokong boiler yang
ada.
5
766315.04 joule/kg = 245.98 kcal/kg
= 103112201.69 joule/s = 1028941.92 joule/kg
Furnace Output :
Input : ~Laju aliran massa dari boiler steam outlet
~Laju aliran massa bahan bakar = 155000 kg/h
= 9246 kg/h = 43.06 kg/s
= 2.57 kg/s ~Entalpi dari boiler steam outlet
~Heating value bahan bakar = 813.63 kcal/kg
= 9840 kcal/kg = 3403476.13 joule/kg
= 41161467.84 joule/kg ~Energi panas yang diterima oleh air
~Laju aliran massa udara pembakaran = 43.06 kg/s x 3403476.13 joule/kg -
= 136836 kg/h 43.24 kg/s x
= 38.01 kg/s 1028941.92 joule/kg
~Entalpi dari udara pembakaran = 102046249.35 joule/s
= 324426.50 joule/kg Furnace
Output: Input :
*Flue gas ~Laju aliran massa bahan bakar
~Laju aliran massa gas buang = 9634 kg/h
= 139912.2 kg/h = 2.68 kg/s
= 38.86 kg/s ~Heating value bahan bakar
~Entalphi dari gas buang = 9826.54 kcal/kg
= 341819.64 joule/kg = 41105163.64 joule/kg
~Energi panas hasil pembakaran ~Laju aliran massa udara pembakaran
= (2.57 kg/s x 41161467.84 joule/kg + = 143640 kg/h
38.01 kg/s x = 39.90 kg/s
324426.50 joule/kg) - (38.86 kg/s x ~Entalpi dari udara pembakaran
341819.64 joule/kg) = 176.14 kcal/kg
= 104763171.77 joule/s = 736816.18 joule/kg
~Kerugian energi yang tidak ditransfer ke air Output:
= 104763171.77 joule/s - *Flue gas
103112201.69 joule/s ~Laju aliran massa gas buang
= 1650970.08 joule/s = 153090 kg/h
= 42.53 kg/s
Analisa Kondisi Sekarang ~Entalphi dari gas buang
Data yang didapat dari hasil fuel = 486932.23 joule/kg
analysis adalah: ~Energi panas hasil pembakaran
- Carbon, C = 85.12 wt% = (2.68 kg/s x 41105163.64 joule/kg +
- Hydrogen, H = 12.09 wt% 39.90 kg/s x
- Sulphur, S = 2.04 wt% 736816.18 joule/kg) - (42.53 kg/s x
- Nitrogen, N = 0.65 wt% 486932.23 joule/kg)
- Oxygen, O = 2.13 wt% = 118694157.63 joule/s
- Ash, a = 0.01 wt% ~Kerugian energi yang tidak ditransfer ke air
- Moisture = 0.5 wt% = 118694157.63 joule/s -
- HHV = 18497 Btu/Lb 102046249.35 joule/s
- LHV = 17619 Btu/Lb = 16647908.29 joule/s
- Spesific gravity = 0.9816
Beban 37 MW
Boiler
Input :
~Laju aliran massa dari feed water
= 155667 kg/h
= 43.24 kg/s
~Entalpi dari feed water
6
= Dry gas at AH inlet x CO wt% at
AH inlet x 24.2 x / (1+α)
=0%
Kerugian karbon yang tidak terbakar
= 81 x Solid combustible loss / HHV /
(1+α) x
=0
Kerugian uap untuk sample
= Total sampling losses / Fuel heat
input / (1+α) x
= 0.02 %
Kerugian panas adanya kadar air didalam
udara pembakaran
= Moisture in air x 0.46 x Uncorrected
gas temp at AH outlet - Temp dry bulb
x / (1+α)
= 0.03 %
Kerugian uap untuk pengabutan bahan
bakar minyak
= Moisture from burner atomizing
steam x (Saturated steam entalphy at
drum - Feed water entalphy at drum
inlet) x / (1+α)
= 0.02 %
Kerugian perpindahan panas dan aliran
= 0.07 % (American Boiler Manufacturer Association
chart)
7
= Dry gas at AH inlet x CO wt% at
AH inlet x 24.2 x / (1+α)
=0%
Kerugian karbon yang tidak terbakar
= 81 x Solid combustible loss / HHV /
(1+α) x
= 0%
Kerugian uap untuk sample
= Total sampling losses / Fuel heat
input / (1+α) x
= 0.11 %
Kerugian panas untuk udara pembakaran
= Moisture in air x 0.46 x Uncorrected
gas temp at AH outlet - Temp dry bulb
x / (1+α)
= 0.35 %
Kerugian uap untuk pengabutan bahan
bakar minyak
= Moisture from burner atomizing
steam x (Saturated steam entalphy at
drum - Feed water entalphy at drum
inlet) x / (1+α)
= 0.21 %
Kerugian perpindahan panas dan aliran
= 1.14 % (American Boiler Manufacturer Association
chart)
8
buang. Semakin tinggi gas buang berarti
semakin tinggi panas yang dikeluarkan dari
boiler. Hal ini berarti terjadi pemborosan
panas yang berdampak pada penurunan
efisiensi dari boiler tersebut.
Penyebab naiknya temperatur gas
buang boiler diantaranya kurangnya
permukaan perpindahan panas dan fouling
yang terjadi pada tubing-tubing perpindahan
panas. Yang disebabkan oleh kerak, baik yang
berasal dari bahan bakar maupun feed water.
Naiknya temperatur gas buang juga
disebabkan karena turunnya performa air
heater. Turunnya efisiensi temperatur pada air
heater disebabkan oleh elemen pemanas dari
air heater yang
9
Tabel. LMTD Low Pressure Heater (1)
Beban Februari 2009 April 2009
t (c) 37 MW 30 MW 25 MW 30 MW 25 MW 37 MW 42 MW
th in 68.4 64 60.7 64.3 61.8 69.6 71.8
th out 65 62 59 63 60 67 69
tc in 39 36.5 36 39 38.5 41 40.5
tc out 53 48 46 49 46 53 54
LMTD 20.24 20.38 18.54 19.32 18.50 20.95 22.73
Rata-rata LMTD = 20.094 0C
10
Tabel. LMTD Air Heater
Beban Februari 2009 April 2009
t (c) 37 MW 30 MW 25 MW 30 MW 25 MW 37 MW 42 MW
th in 424 401 387 592.7 377.4 404.6 415.8
th out 181 168 161 166.7 154.8 172.5 178.5
tc in 68 68 67 70.8 68.6 68.2 68.9
tc out 277 261 253 297.2 286.9 306 312.9
LMTD 129.26 118.88 112.82 177.37 88.33 101.42 106.21
Rata-rata LMTD = 119.184 0C
11
%, jika dioperasikan pada beban 30 MW mengakibatkan tidak efisiensinya hasil
menghasilkan efisiensi 72.42 %, dan jika pembakaran sehingga mengakibatkan
dioperasikan pada beban 25 MW temperatur gas buang akan tinggi.
menghasilkan efisiensi 71.98 %. Blowdown juga berpengaruh terhadap
Faktor kehilangan panas terbesar pada efisiensi boiler. Endapan yang terbentuk
boiler unit 3, adalah diakibatkan oleh gas didinding tube pada sisi air dapat mengurangi
buang. Sebagaimana pada kondisi komisioning efisiensi dan bahkan kerak dapat merusak tube
sebesar 11.25 % dari total hasil kalor karena over heating. Endapan-endapan
pembakaran, dan pada kondisi sekarang tersebut disebabkan oleh tingginya konsentrasi
menjadi 14.85 % atau meningkat 3.6 %. suspended solids dan dissolved solids, hal itu
Analisa diatas menggambarkan bahwa juga dapat menyebabkan terbentuknya busa
kondisi boiler unit 3 telah mengalami (foam) sehingga menyebabkan carry over.
penurunan unjuk kerja, sehingga berpengaruh Oleh karena itu konsentrasi solids harus dijaga
terhadap penurunan daya yang dihasilkan over pada kondisi tertentu, dan ini dilakukan
all unit 3 PLTU PT. Indonesia Power UBP dengan proses blowdown, dimana air dibuang
Perak. Penurunan unjuk kerja tersebut bisa keluar dan segera digantikan oleh air umpan
diakibatkan oleh banyak hal, berikut adalah boiler. Karena blowdown adalah air yang
faktor-faktor yang mempengaruhi unjuk kerja dikeluarkan dalam keadaan temperatur tinggi,
boiler tersebut. maka hal ini merupakan pembuang panas yang
Faktor laju udara bersih yang disuplai mengakibatkan penurunan efisiensi.
melewati air heater. Boiler harus dioperasikan Faktor lainnya adalah pemanfaatan
dengan laju aliran udara yang lebih dari kondensat, bila uap air memberikan energi
kebutuhan udara teoritis yang dihitung termal kedalam suatu sistem proses, panas
berdasarkan analisa gas asap. Tetapi udara yang diserap oleh proses umumnya adalah
berlebih yang terlalu banyak juga akan panas latennya, sedangkan kondensatnya yang
mengakibatkan terjadinya losses karena masih membawa panas sensible akan
pengambilan panas sendiri oleh udara berlebih meninggalkan sistem proses pada temperatur
untuk dibawa bersama gas buang, untuk itulah tinggi. Mengingat kondensat pada dasarnya
dilakukan analisa gas asap untuk menentukan adalah air murni dengan temperatur tinggi,
kebutuhan udara actual (W udara actual). maka sejauh tidak terkontaminasi kondensat
Faktor burner, fungsi burner adalah dapat dimanfaatkan sebagai air umpan boiler
untuk mencampur bahan bakar dan udara yang ideal. Kontaminasi kondensat adalah
dengan proporsi yang sesuai untuk terjadinya salah satu hal yang tidak memungkinkan
penyalaan api dan untuk menjaga kondisi kondensat untuk dimanfaatkan sebagai air
pembakaran yang terus menerus berjalan umpan, sebagai altertnatif, panas yang ada
dengan baik. Burner yang tidak disetel dengan pada kondensat dapat dimanfaatkan melalui
baik akan mengakibatkan pencampuran udara heat exchanger.
dan bahan bakar tidak sesuai dan pada setiap Faktor lain yang juga
laju pembebanan akan meningkatkan mempengaruhi efisiensi adalah data ultimate
kebutuhan udara berlebih dan memboroskan residu, sebagai mana dapat kita bandingkan
bahan bakar sehingga efisiensi boiler akan bahwa high heating value (nilai panas
turun. tertinggi) residu yang digunakan pada saat
Temperatur udara pembakaran juga komisioning lebih besar 113 kcal/kg dari pada
merupakan faktor yang mempengaruhi yang digunakan pada kondisi sekarang. Hal ini
efisiensi boiler, temperatur udara pembakaran jelas berpengaruh terhadap proses pembakaran
dapat dinaikkan dengan memanfaatkan yang terjadi. Proses pembakaran akan
temperatur gas buang yang tinggi melalui air menghasilkan energi panas yang lebih tinggi
heater, efisiensi boiler dapat ditingkatkan jika bahan bakar yang digunakan memiliki
sebesar 1% pada setiap kenaikan temperatur HHV yang tinggi, begitu pula sebaliknya.
udara pembakaran sebesar 20 0C. (UNEP, 2008) Kandungan karbon, hidrogen, nitrogen,
Fouling merupakan faktor utama yang oksigen, sulphur, moisture, ashcontent dalam
mempengaruhi efisiensi boiler. Fouling yaitu bahan bakar residu juga berpengaruh terhadap
terjadinya deposit ataupun kerak pada hasil dari proses pembakaran. Karbon,
permukaan perpindahan panas yang dapat hidrogen dan sulphur merupakan konstituen
12
yang terbakar. Lain halnya dengan nitrogen adalah faktor-faktor yang mempengaruhi
yang akan terbakar hanya dengan temperatur efisiensi boiler tersebut.
pembakaran yang tinggi, tetapi hal ini dapat Faktor laju udara bersih yang disuplai
mengakibatkan terjadinya polusi udara karena melewati air heater. Boiler harus dioperasikan
nitrogen akan bereaksi menjadi NOx. dengan laju aliran udara yang lebih dari
kebutuhan udara teoritis yang dihitung
Unjuk kerja air heater berdasarkan analisa gas asap. Tetapi udara
Unjuk kerja air heater unit 3 telah berlebih yang terlalu banyak juga akan
mengalami penurunan daya serap kalor pada mengakibatkan terjadinya losses karena
heating transfer elemen-nya sebesar 15.38 %. pengambilan panas sendiri oleh udara berlebih
Ini bisa dilihat dari nilai LMTD yang untuk dibawa bersama gas buang, untuk itulah
meningkat dari 87.90 0C pada saat dilakukan analisa gas asap untuk menentukan
komisioning, menjadi 101.42 0C pada kondisi kebutuhan udara actual (W udara actual).
sekarang. Penurunan ini bisa diakibatkan oleh Faktor burner, fungsi burner adalah
beberapa hal, berikut ini faktor-faktor yang untuk mencampur bahan bakar dan udara
mempengaruhi performansi air heater tersebut. dengan proporsi yang sesuai untuk terjadinya
Proses pembakaran yang kurang penyalaan api dan untuk menjaga kondisi
sempurna (komposisi bahan bakar dengan pembakaran yang terus menerus berjalan
udara bakar tidak proporsional) sehingga akan dengan baik. Burner yang tidak disetel dengan
berakibat adanya sisa karbon yang tidak baik akan mengakibatkan pencampuran udara
terbakar, sisa karbon ini akan keluar bersama dan bahan bakar tidak sesuai dan pada setiap
gas buang lalu akan terperangkap dan laju pembebanan akan meningkatkan
menempel pada elemen air heater. Sedangkan kebutuhan udara berlebih dan memboroskan
temperatur gas masuk pada air heater ± 300oC bahan bakar sehingga efisiensi boiler akan
maka dapat menyebabkan sisa karbon bahan turun.
bakar terbakar di elemen air heater, sehingga Temperatur udara pembakaran juga
berdampak pada penurunan performansi air merupakan faktor yang mempengaruhi
heater efisiensi boiler, temperatur udara pembakaran
Kualitas bahan bakar yang rendah, dapat dinaikkan dengan memanfaatkan
sehingga masih terdapat kandungan bahan temperatur gas buang yang tinggi melalui air
bakar yang tidak terbakar dan seperti heater, efisiensi boiler dapat ditingkatkan
penjelasan diatas akan menempel pada elemen sebesar 1% pada setiap kenaikan temperatur
bersama dengan keluarnya gas buang sehingga udara pembakaran sebesar 25 0C. (Heru P, 2004)
dapat mengakibatkan kotornya air heater dan Fouling merupakan faktor utama yang
terbakarnya air heater. mempengaruhi efisiensi boiler. Fouling yaitu
Terjadinya kondensasi akibat terjadinya deposit ataupun kerak pada
perbedaan temperatur antara udara bakar yang permukaan perpindahan panas yang dapat
masuk ke boiler dengan gas buang yang keluar mengakibatkan tidak efisiensinya hasil
dari boiler. Hal ini akan menimbulkan pembakaran sehingga mengakibatkan
kerusakan pada material elemen pemanas yang temperatur gas buang akan tinggi.
menjadikan elemen tersebut lapuk dan Blowdown juga berpengaruh terhadap
keropos. efisiensi boiler. Endapan yang terbentuk
Kurang sempurnanya pembersihan air didinding tube pada sisi air dapat mengurangi
heater pada waktu water washing, sehingga efisiensi dan bahkan kerak dapat merusak tube
kotoran, terak, jelaga, fosfor masih terdapat karena over heating. Endapan-endapan
pada elemen pemanas sehingga berdampak tersebut disebabkan oleh tingginya konsentrasi
pada penurunan daya serap kalor pada heating suspended solids dan dissolved solids, hal itu
transfer elemen-nya. juga dapat menyebabkan terbentuknya busa
(foam) sehingga menyebabkan carry over.
Pembahasan boiler Oleh karena itu konsentrasi solids harus dijaga
Efisiensi boiler unit 3 mengalami pada kondisi tertentu, dan ini dilakukan
penurunan panas sebesar 4.17%. Penurunan ini dengan proses blowdown, dimana air dibuang
bisa diakibatkan oleh banyak hal, berikut keluar dan segera digantikan oleh air umpan
boiler. Karena blowdown adalah air yang
13
dikeluarkan dalam keadaan temperatur tinggi, berakibat adanya sisa karbon yang tidak
maka hal ini merupakan pembuang panas yang terbakar, sisa karbon ini akan keluar bersama
mengakibatkan penurunan efisiensi. gas buang lalu akan terperangkap dan
Faktor yang keempat adalah menempel pada elemen air heater. Sedangkan
pemanfaatan kondensat, bila uap air temperatur gas masuk pada air heater ± 160oC
memberikan energi termal kedalam suatu sehingga dapat menyebabkan sisa karbon
sistem proses, panas yang diserap oleh proses bahan bakar terbakar di elemen air heater, dan
umumnya adalah panas latennya, sedangkan berdampak pada penurunan performansi air
kondensatnya yang masih membawa panas heater
sensible akan meninggalkan sistem proses Kualitas bahan bakar rendah, sehingga
pada temperatur tinggi. Mengingat kondensat masih terdapat kandungan bahan bakar yang
pada dasarnya adalah air murni dengan tidak terbakar dan seperti penjelasan diatas
temperatur tinggi, maka sejauh tidak akan menempel pada elemen bersama dengan
terkontaminasi kondensat dapat dimanfaatkan keluarnya gas buang sehingga dapat
sebagai air umpan boiler yang ideal. mengakibatkan kotornya air heater dan
Kontaminasi kondensat adalah salah satu hal terbakarnya air heater.
yang tidak memungkinkan kondensat untuk Terjadinya kondensasi akibat
dimanfaatkan sebagai air umpan, sebagai perbedaan temperatur antara udara bakar yang
altertnatif, panas yang ada pada kondensat masuk ke boiler dengan gas buang yang keluar
dapat dimanfaatkan melalui heat exchanger. dari boiler. Hal ini akan menimbulkan
Faktor lain yang juga mempengaruhi kerusakan pada material elemen pemanas yang
efisiensi adalah data ultimate residu, sebagai menjadikan elemen tersebut lapuk dan
mana dapat kita bandingkan bahwa high keropos.
heating value (nilai panas tertinggi) residu Kurang sempurnanya pembersihan air
yang digunakan pada saat komisioning lebih heater pada waktu water washing, sehingga
besar 113 kcal/kg dari pada yang digunakan kotoran, terak, jelaga, fosfor masih terdapat
pada kondisi sekarang. Hal ini jelas pada elemen pemanas sehingga berdampak
berpengaruh terhadap proses pembakaran yang pada penurunan daya serap kalor pada heating
terjadi. Proses pembakaran akan menghasilkan transfer elemen-nya.
energi panas yang lebih tinggi jika bahan
bakar yang digunakan memiliki HHV yang Kesimpulan
tinggi, begitu pula sebaliknya. Kandungan o Boiler unit 3 di PLTU PT. Indonesia
karbon, hidrogen, nitrogen, oksigen, sulphur, Power UBP Perak mengalami penurunan
moisture, ashcontent dalam bahan bakar residu unjuk kerja sebesar 14.15 %. Dari
juga berpengaruh terhadap hasil dari proses performance 87.35 % pada saat
pembakaran. Karbon, hidrogen dan sulphur komisioning, menjadi 73.20 % pada
merupakan konstituen yang terbakar. Lain kondisi sekarang.
halnya dengan nitrogen yang akan terbakar o Unjuk kerja boiler unit 3 pada kondisi
hanya dengan temperatur pembakaran yang sekarang jika dioperasikan pada beban 42
tinggi, tetapi hal ini dapat mengakibatkan MW, 30 MW, dan 25 MW, masing-
terjadinya polusi udara karena nitrogen akan masing menghasilkan performance sebesar
bereaksi menjadi NOx. 73.81 %, 72.42 %, dan 71.98 %.
o Hasil perhitungan unjuk kerja boiler
Pembahasan air heater menunjukkan bahwa untuk menghasilkan
Performansi air heater unit 3 telah daya listrik yang sama (37.25 MW) pada
mengalami penurunan daya serap kalor pada kondisi sekarang terjadi kenaikan
heating transfer elemen-nya, ini bisa dilihat dibanding pada kondisi komisioning.
dari nilai LMTD yang tinggi. Penurunan ini Kenaikan tersebut meliputi : bahan bakar
bisa diakibatkan oleh beberapa hal, berikut ini naik 4.28 %, udara pembakaran naik 4.97
faktor-faktor yang mempengaruhi performansi % dan feed water naik 11.53 %.
air heater tersebut. o Faktor kehilangan panas terbesar pada
Proses pembakaran yang tidak boiler unit 3 diakibatkan oleh gas buang.
sempurna (komposisi bahan bakar dengan Sebagaimana pada kondisi komisioning
udara bakar tidak proporsional) sehingga akan sebesar 11.25 %, dan pada kondisi
14
sekarang sebesar 14.85 % dari total kalor § Djokosetyardjo.M.J, ’’Ketel Uap’’
pembakaran atau meningkat 3.6 %. Pradnya Paramita, Jakarta, 2003
o Unjuk kerja peralatan air heater § Frank P. Incropera, David P. De Witt.
mengalami penurunan kinerja penyerapan ‘’Fundamental of Heat and Mass
panas sebesar 15.38 % dibanding pada saat Transfer’’ Edisi ke empat, John wiley
komisioning. dan Sons, New York, 1996
§ Harahap F, ‘’Termodinamika Teknik’’
Saran Erlangga, Jakarta, 1994
o Untuk meningkatkan efisiensi boiler § J.P. Holman, “Perpindahan Kalor‘’
perlunya pembersihan pipa-pipa boiler Erlangga Ciracas, Jakarta 13740. 1997
secara berkala dengan menggunakan water § Luhu, “Audit Heat Balance pada
jet cleaning (chemical cleaning) untuk Power Plant di PT. Indonesia Power”
menghilangkan kotoran dan kerak dalam Jurusan Teknik Sistem Perkapalan,
pipa-pipa boiler. FTK-ITS, Surabaya, 2006
o Log mean temperature different pada air § Michael F Modest, ‘’Radiative Heat
heater harus dijaga sekecil mungkin yaitu Transfer’’ Mc Graw Hill, Inc.
dengan melakukan pengamatan berkala Princeton Road s-1 Highstown NJ
terhadap kinerja heating transfer element 68520
dan meningkatkan performansi § Muin S.A, ‘’Pesawat-Pesawat
pembakaran supaya temperatur gas buang Konversi Energi I (Ketel Uap)’’
tidak bertambah lagi. Rajawali, Jakarta, 1988
o Pada air heater, jika soot blowing sudah § Nursuhud D, ‘’Mesin Konversi
dilakukan dengan benar tetapi masih Energi’’ Andi, Yogyakarta, 2006
terdapat deposit dalam heating transfer § UNEP, “Boiler & Pemanas Fluida
element, maka lakukan metode water Thermis” United Nation Environment
washing untuk menghilangkan deposit Program, 2008
tersebut. § Widhi H. Dhimas, “Simulasi
Kebutuhan Udara Pembakaran Boiler
DAFTAR PUSTAKA PLTU Indonesia Power Unit Bisnis
§ Asean Brown Bovery “Combustion Pembangkitan Perak” Jurusan Teknik
Fossil Power, Combustion Sistem Perkapalan, FTK-ITS,
Engineering” INC, Windsor Surabaya, 2009
Connecticut. 1991. § www.Ljungstrom.com/air
§ Asean Brown Bovery ‘’Operation
Manual Boiler’’ Volume IX, New
York. 1994
15