Engraving

Proses ini dikembangkan di Jerman sekitar tahun 1430 dari engraving (ukiran halus) yang digunakan
oleh para tukang emas untuk mendekorasi karya mereka. penggunaan alat yang disebut
dengan burin merupakan ketrampilan yang rumit.
Pembuat engraving memakai alat dari logam yang diperkeras yang disebut dengan burin untuk
mengukir desain ke permukaan logam, tradisionalnya memakai plat tembaga. Alat ukir tersebut
memiliki bermacam-macam bentuk dan ukuran menghasilkan jenis garis yang berbeda-beda.
Seluruh permukaan plat diberi tinta, kemudian tinta dibersihkan dari permukaan, yang tertinggal
hanya tinta yang berada di garis yang diukir. Kemudian plat ditaruh pada alat press bertekanan tinggi
bersama dengan lembaran kertas (seringkali dibasahi untuk melunakkan). Kertas kemudian
mengambil tinta dari garis engraving (bagian yang diukir), menghasilkan karya cetak.

Cukil kayu , adalah salah satu teknik cetak relief, merupakan teknik seni grafis paling awal, dan
merupakan satu-satunya yang dipakai secara tradisional di Asia Timur. Kemungkinan pertama kali
dikembangkan sebagai alat untuk menciptakan pola cetak pada kain, dan pada abad ke-5 dipakai di
Tiongkok untuk mencetak teks dan gambar pada kertas. Teknik cukil kayu di atas kertas
dikembangkan sekitar tahun 1400 di Eropa, dan beberapa waktu kemudian di Jepang. Di dua tempat
ini, teknik cukil kayu banyak digunakan untuk proses membuat gambar tanpa teks.
Seniman membuat skets terlebih dulu pada sebidang papan kayu, atau di kertas yang kemudian
ditransfer ke papan kayu. Tradisionalnya, seniman kemudian menyerahkan rancangannya ke ahli
cukil khusus, yang menggunakan peralatan tajam untuk mencukil bagian papan yang tidak akan
terkena tinta. Bagian permukaan tinggi dari papan kemudian diberi tinta dengan menggunakan roller,
lalu lembaran kertas, yang mungkin sedikit lembap, ditaruh di bawah papan. Kemudian papan
digosok dengan baren (alat yang digunakan di Jepang) atau sendok, atau melalui alat press. Jika
memakai beberapa warna, papan yang terpisah
 Mari Kita Mengenal Mesin CNC Laser
Mesin CNC laser yang saat ini terus bermunculan di publik membuat dilema karena langkah
positifnya adalah banyak para pembisnis atau usaha pada bidang laser cutting yang terbantu
dengan ada nya mesin tersebut karena proses pengerjaan lebih cepat, lebih presisi dan juga
lebih detail hasilnya. Akan tetapi dibalik itu juga menjadi dilema dimana para pengrajin grafir dan
juga ukir menjadi kekurangan pesanan, akan tetapi hal tersebut di sambut positif oleh kalangan
seniman.

Tentunya sebagai dari bentuk apresiasi atas penemuan dari produk baru tersebut kita harus
mencoba salah satu dari alat alat tersebut seperti mesin CNC laser dan juga mungkin saja
sebgian dari Anda belum juga mengetahui akan mesin yang sangat modern ini dan namun juga
Anda akan jatuh cinta jika mengetahui kelebihan dari fungsi yang ada pada mesin CNC laser ini.

Sebelum Mengenal Mesin CNC Harus Tau Pengertiannya

Dahulu
Sebelum kita menganalisa lebih dalam tentang kedua mesin tersebut

diatas, alangkah baiknya Anda memahami

terlebih dahulu apa itu Mesin CNC tersebut. Mesin CNC merupakan nama penden
dari Computer Numerically COntrolled yang saat ini terus dikembangkan oleh seorang
penemu John Pearson pada tahun 1952 yang berasal dari Institut Teknologi Massachusetts
yang beratas namakan Angkatan Udara Amerika Serikan. Akan tetapi, saat ini mesin CNC mulai
digunakan pada segala bidang yang unik dimana mulai dari industri hingga pendidikan sudah
menggunakan mesin CNC ini.

Dari hal tersebut juga bahkan mesin CNC ini juga cukup bermanfaat sekali baik bagi masyarakat
banyak mesin cnc ini dikontrol oleh komputer dan juga dipergunakan bahasa numerik atau juga
data perintah menggunakan kode angka, huruf serta simbol yang sesuai dengan standar dari
ISO.

Uraian Singkat Mengenal Mesin CNC

Dahulu umumnya mesin CNC memiliki beberapa jenis seperti meliputi beberapa mesin yang ada
hingga saat ini, baik untuk kebutuhan pribadi maupun untuk kebutuhan luas yang secara luas
dijadikan jasa dan juga alat untuk menopang perekonomian, beberapa jenis mesin CNC
diantaranya:

1. Mesin CNC Laser

2. Mesin CNC Router

Dari dua jenis Mesin CNC tersebut memiliki kegunaan dari masing masing dan juga untuk mesin
CNC laser memiliki 3 (tiga) buah fungsi pokok yaitu dapat
 dipergunakan untuk memotong atau cutting dan
juga menggrafir atau engraving serta dapat memberikan Marka atau Marking pada benda yang
di lakukan cnc. Dalam mengerjakan beberapa aktivitas tersebut menggunakan sinar laser
sebagai alatnya. Untuk sinar tersebut timbul dari tabung gas CO2 yang digunakan mesin, yang
sinarnya dipantulkan menggunakan Lensa Pantul dan juga Lensa Fokus, serta pergerakannya
diatur dengan otomatis sesuai dengan pengaturannya.

Untuk Mesin CNC Laser ini dapat melakukan pemotongan media dengan halus dan juga detail,
hal tersebut dikarenakan diameter dari sinar lasernya yang sangat kecil yaitu sekitar 9,025 mm.
Untuk dapat menghasilkan potongannya juga sangat rapi dan baik, pada ujung potongan dapat
berbentuk tajam seperti hasil potongan dari Mesin CNCn Router. Akan tetapi meisn CNC laser
ini juga memiliki kompetensi pada marking engraving yang dapat memberikan hasil detail Grafir
yang halus dan tipis.

Mengenal Mesin CNC dan Material Yang Dapat Digunakan

 Acrylic Cutting dan juga Engraving

 Engraving dan Kayu Cutting
 Engraving dan Kulit Cutting
 Kaca Hanya Engraving
 Engraving dan Kain Cutting
 Hanya Engraving Keramik dan masih banyak bahan lainnya

Beberapa Jenis Usaha Yang Harus Mengenal Mesin CNC

Memang tidak semua dari perusahaan atau usaha yang jenis usaha dapat mempergunakan
mesin cncnlaser berikut, meskupun dalam kegiatan harian mesin ini juga sangat bermanfaat,
akan tetapi ketika digunakan untuk jenis usaha tertentu dapat mempercepat dari proses
pengerjaan, dan inilah jenis usaha tersebut:
1. Advertising : dari jenis usaha ini dapat dipadukan juga dengan mesin

CNC laser. Pada mesin cnc laser tersebut

nantinya akan mempercepat pengerjaan pembuatan letter timbul akrilik, acrylic display yang
membantu pembuatan stempel dan juga pembuatan kartu penitipan acrylic.
2. Usaha Mebel atau Furniture ; Untuk dapat menggunakan mesin CNC Laser juga dapat
berkecimpung di jenis usaha ini, karena untuk dapat membantu dari proses pembuatan panel –
pael yang berbahan kayu, triplek dan juga MDF guna dekorasi.
3. Pabrikan tas dan juga pabrikan sepatu yagn dapat juga membantu jenis usaha tersebut engan
mengerjakan pembuatan pola cutting pada separu dan jgua tas.
4. Garmen atau konveksi yang dapat menggunakan mesin cnc laser untuk dapat diaplikasikan
untuk membuat pola cutting yang ditunjukkan untuk model baju maupunpakaian.
5. Industri dapat dipergunakan untuk mengerjakan pekerjaan yang ada di industri seperti grafir
kaca, atau grafic keramik nisan, pembuatan undangan dan juga lainnya. Akan tetapi untuk mesin
CNC raouter memiliki 3 fungsi pokok yang sama dengan mesin CNC laser. Yang dapat
memberdakan adalah adanya mata bor yang terdapat di kepala motor sindle pada mesin CNC
router yang dapat bergerak dengan otomatis untuk alat cutting engraving dan juga marking.
Pada mata bor tersebut juga dapat diganti sesuai dengan keperluan dari menggunakan ragam
jenis mata bor yang sudah tersedia di pasaranan yang ada.

Cara Merawat Mesin CNC Laser

Dan terakhir kami akan berikan informasi ini cara merawat mesin yang satu ini tidaklah begitu
sulit, Anda hanya perlu lebih teliti dan rajin serta mengetahui beberapa hal penting sebagai
berikut:

 Jangan sesekali menggunakan mesin CNC laser untuk mengerjakan cutting maupun engraving
dengan bahan PVC, dikarenakan bahan tersebut dapat mengeluarkan aspa yang dapat
dikatakan pekat dan memiliki kandungan partikel yang bersifat lengket sehingga dapat
menempel pada fan belt pada mesin, roda gigi motor serta rel tempat bergeraknya kepala laser
yang tentu saja akan menciptakan ganggunan akan kinerja parts bila terjadi secara sistematis.
 Jangan memberikan oli pelumas jauh – jauh hari, maksudnya adalah berikan oli pelumas dengan
rutin pada bagian rel pergerakan kepala mesin laser cutting
 Melakukan pembersihan secara berkala dan lanjutan pada lensa mesin laser cutting engraving
yaitu pada dua lensa pantul dan satu lensa fokus.
 Gunakan juga cairan coolant radiator untuk Chiller pendingin mesin, serta lakukan pengecekans
ecara bertahap setiap tiga hingga 6 bulan sekali. Segera tambahkan cairan jika sudah mulai
menysut melebihi batas dari minimum pada selang satu hingga dua tahun cairan dapat diganti
dengan yang baru.
Dengan melakukan perawatan seperti diatas yang sudah diterangkan bahwa pada mesin CNC
laser akan jauh lebih terawat dan juga pekerjaan mesin tersebut juga akan tetap menghasilkan
hasil yang baik tanpa adanya suatu kendala yang berarti pada saat proses penggunaan dan juga
memanfaatkan alat baru yang berikut ini memang cukup baik bagi usaha Anda. Jadi cobalah
sekarang juga mesin CNC laser yang satu ini dan rasakan manfaat dan hasilnya. Atau Anda
dapat menghubungi kami pada kontak yang ada di website kami ini.

V
Yuk Cari Tau Cara Mengenali Laser Cutting Keren Ini – LaserCuttingSpecialist.Com Tau apa itu
laser cutting.? sedikit akan kami bahas agar Anda lebih mengenalnya. Laser Cutting adalah
singkatan dari Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation yang memiliki arti yaitu
perbesaran intensitas cahaya oleh pencaran yang terangsang. Waw artinya aneh yah, hehhee
tapi itulah artinya untuk mesin berteknologi canggih ini.

Laser merupakan sebuah sumber cahaya koheran yang monokromatik dan juga amat lurus.
Untuk itu cara kerjanya mencakup optika dan elektronika dengan para ilmuan biasa
menggolongkannya pada bidang elektronika kuantum yang sebenarnya laser merupakan sebuah
perkembangan dari MASER, yaitu sebuah huruf M di siyang di singkat dari Microwave yang
memiliki arti sebagai gelombang mikro.

Kami akan bahas juga seperti apa sih cara kerja dari maser dan laser adalah sama saja, hanya
mereka bekerja pada panjang gelombang yang berbeda saja. laser biasa bekerja pada spektrum
infra merah hingga ultra ungu dan sedangkan pada maser memancarkan gelombang
elektromagnetik dengan panjang gelombang yang jauh lebih panjang, sekitar 5 cm, lebih pendek
sedikit dibandingkan dengan sinyal TV dengan signal UHF yang berarti laser yang memancarkan
sinar tampak juga disebut sebagai laser – optik juga.

Prinsip Dari Kerja Laser

Dari sebuah pembangkit sinar laser yang dilakukan dengan cara menstimulasi sebuah bahan
penguat oleh pelepasan listrik atau sebuah lampu dalam wadah yang tertutup. Pada saat bahan
penguat distriblasi seperti sinar direleksikan secara internal oleh cermin parsial, maka sampai
mencai energi yang sangat cukup untuk dapat keluar sebagai aliran cahaya koheren
monokromatik. Oleh sebab itu cermin atau serat optik yang biasanya digunakan untuk
mengarahkan cahaya koheren kesebuah lensa dan yang memfokuskan cahaya di zona kerja
yang ada.

Pada bagian tersempit dari sinat yang telah berfokus umumnya kurang dari

0,0125 inchi (0,3175 mm) dalam sebuah diameter. Pada

Laser cutting yang bekerja dengan mengarahkan output dari sebuah daya laser yang tinggi,
pada material yang akan dilakukan pemotongan. Maka material yang kemudian meleleh,
terbakar dan juga akan menguap oleh gas dan akan meninggalkan tepi dengan permukaan yang
memiliki kualitas sangat tinggi, akibat dari pengaruh yagn diberikannya gas nitrogen tersebut.
Laser CO2 merupakan sebuah laser yang memancarkan cahaya monokromatik dan juga
koheren, radiasi alser inframerah dengan panjang dari gelombang 10,6 um. Pada media laser
aktif dalam sebuah laser CO2 adalah campuran CO2 4,5% N2 13,5% dan He 82% yang ada.

Laser cutting yang memerlukan bantuan pada mesin CNC, yang merupakan selalu dilengkapi
oleh sebuah kontrol pengendali untuk membuat sebuah program yang dapat langsung dilihat
pada sebuah layar monitornya juga. Pada mesin CNC sendiri memang sudah dapat digunakan
atau sudah berfungsi apabila diperintahkan dengan menggunakan kode dari komputer tersebtu
yang sudah terinstall software laser cutting CNC yaitu M-COde dan G-Code dimana pada saat
melakukan pembuatan suatu produk atau melakukan sebuah proses permesinan dengan
menggunakan mesin CNC dapat juga dilakukan dengan membuat program manual
menggunakan kode G dan M tadi, atau dapat juga penggunaan program otomatis.

Jika dengan menggunakan cara tersebut, maka kita hanya melakukan atau cukup dengan
membuat gambar pada komputer sesuai dengan benda yang akan kita buat kemudian
disimulasikan prosesnya sesuai dengan urutan kerja dengan menggunakan
sotware CAD (Computer Aided Desain) dan juga Software CAM (Computer Aided
Manufacturing) tertentu juga.
 Kaitan Cara Menggunakan Laser Cutting
1. Mesin Laser Cutting Baisheng AS9060 *)W
2. Software 2D berbasis vector, misalnya yang sangat familiar digunakan adalah CorelDraw, Adobe
Illustrator, Inkscape, atau AutoDesk CAD) *catatan : settingan mesin laser brand lain mungkin
akan berbedaa dan material apa saja yang dapat dipotong dengan mesin ini dapat dibaca pada
artikel sebelumnya

Seperti kita ketahui, mesin laser cutting memiliki fungsi memotong (2 dimensi) material/bahan
yang akan kamu gunakan dalam merangkai atau merakit sebuah karyawa/produk. Dalam
sebuah konteks membuat prakarya, kegiatan meotong seperti kegiatan yagn sangat krusial
adalah Anda membutuhkan bagian dari rancangan Anda yang dapat dipotong sesuai dengan
yagn Anda inginkan dan butuhkan dengan hasil yang akurasi sangat tinggi. Beberapa hal yang
harus Anda lakukan diantaranya:

 Menyiapkan File : Mesin laser cutting adalah mesin digital yang untuk itu Anda butuh membuat
file jika ingin menggunakan mesin tersebut untuk melakukan pemotongan. Seperti pada alat
cetak printer tinda pada umumnya, Anda memiliki tulisan atau gamabr yang ingin di cetak ya
kan? Siapkan terlebih dahulu file vektor yang dapat Anda kerjaan dengan software vector editing
apapun, dengan bidang no fill dan outline atau garis etipis mungkin (misal 0.1)
karena outline tersebut dibaca sebagai perintah bagian yang akan di potng oleh mesin laser
cutting. Jika Anda ingin memotong maka Anda harus membuat garis (outline) tanpa terpotong.
dan jika Anda membuat garis lipat (untuk kertas, karton dan sejenisnya) kama Anda dapat
membuat garis putus – putus atau dashed outline.

(contoh
gambar ini jenis garis outline)
 Eksport File : Agar dapat terbaca dan perintah dpat dikerjakan oleh software pre-cut pada
mesin laser cutting, maka Anda perlu melakukan eksport file yang sudah Anda buat dari
Software yang Anda gunakan. Eksport dapat dibentuk dalam format ekstensi .dxf (AutoCAD
 Interchange File) dan juga pilih setting seperti gambar yang ada di bawh ini.

 Proses Persiapan pre-cutting (Software) : Pre-Cutting atau melakukan persiapan setup

sebelum mengirim file ke mesin laser untuk dapat dipotong atau dikerjakan menggunakan
software yang bernama RDCAM. Aplikasi tersebut juga berbasis vector editing, namun dengan
settingan perintah langsung ke mesin laser, misalnya untuk melakukan setup seperti (1) power
%, (2) Speed %, (3) Mode (cut, scan, dot) seperti Mode cut untuk perintah memotong material,
mode scan untuk perintah engraving (bakar permikaan) yang memerlkan file format gambar
(.jpg, .bmp atau .png dengan resolusi 300 dpi), Mode dot untu perintah memotong dengan
metode garis yang putus-putus tahai ini seperti langkah yang paling krusial karena tergantung
dengan material yang akan digunakan dan juga apa yang akan dikerjakan (potong, engrave atau
perintah garis putus-putus). Misal untuk melakukan memotong material karton setebal 3mm
belum tentu sama dengan amterial acrylic 3 mm walau dengan ketebalan yang sama. Maka
Anda harus sangat jeli mengenali katakter material masing – masing dalam konteks kepadatan
 dan teksturnya untuk emndapatkan hasil yang sesuai oleh Anda.

 Proses Persiapan Pre-Cutting (Hardware dan Material) : Setelah melakukan setup pada
software dirasa siap dan sekarang proses menyiapkan mesin (hardware dan material). Lalu
setelah itu nyalakan mesin laser cutting juga lampu area potongannya, mesin akan
membunyikan tiga kali beep yang bertanda persiapan kalibrasi sehingga berhenti pada titik
dimana head laser terkahir akan digunakan, dan kemudian letakkan material yagn akan di
potong, misalkan acrylic 3mm pada area kerja mesin laser dan juga pastikan tiap sudut
permukaan harus rata atau se level. Oleh sebab itu material kertas, karton, kulit dan juga
material yang notaben tidak rata atau agak melengkung dan dapat menggunakan soltip kertas
untuk menahan sudut seperti permukaan agar tetap rata. Setelah material tersebut berada pada
laser bed, maka gerakkanlan dan arahkan laser head dengan menggunakan panel kontrol pada
mesin seperti panah atas, panah bawah, panah kanan dan juga panah kiri dan mulai kalibrasi
laser head dengan material yang telah dipilih.
 Kalibrasi Laser Head Pada Material : Setelah laser head berada pada posisi yang diinginkan
maka letakkan focus calibrator diantara laser head dan juga material, kemudian longgarkan dua
baut yang menahan laser head hingga turun kebawah mengenai focus calibrator. Setelah itu
kemudian Anda harus mengencangkan lagi dua baut yang tadi telah dilonggarkan. Hal tersebut
dilakukan agar fokus pembakaran dari laser berada pada posisi yang paling optimal dan juga
 akurat dengan baik.

 Start : Namun jika memang semuanya sudah dipersiapkan sudah selesai dilakukan, maka saat
ini mesin laser siap digunakan untuk dapat menerima perintah dari file yang Anda kirimkan. Akan
tetapi sebelum menekan tombol Start pada aplikasi, jangan lupa untuk
menyalakan blower penyedot panas agar asap daapat tersedot pada pembuangan dan juga
tidak membuat ruangan laser cutting terlalu panas. Dan Anda harus sangat berhati – hati karena
pada proses ini beresiko tinggi dapat terjadi kebakaran.
Semoga panduan Cara Menggunakan Laser Cutting ini dapat bermafaat dan jika ada beberapa
hal yang kurang mohon dimaafkan karena kami juga beberapa hal masih mengutip dari berbagai
macam sumber yang kami temui. Semoga bermanfaat untuk Cara Menggunakan Laser Cutting
 Pada era tahun 2000 an, Perusahaan yang menyediakan Jasa LASER CUTTING
ENGRAVING atau LASER POTONG GRAFIRmasih sangatlah jarang . MESIN LASER
CUTTING ENGRAVING sendiri memiliki beragam jenis dan kemampuan yang berbeda-beda
sesuai dengan kebutuhan. MESIN LASER CUTTING ENGRAVING adalah sebuah Teknologi
Mesin yang menggunakan LASER untuk MEMOTONG dan MENGUKIR sebuah Benda /
Material tertentu, namun menggunakan komputer / Program Software Khusus untuk
mengarahkannya.
Pada tahun 1965, MESIN LASER CUTTING ENGRAVING pertama kalinya digunakan untuk
mengebor berlian. MESIN LASER CUTTING ENGRAVING dibuat oleh Pusat Penelitian Teknik
Western Electric pada tahun 1967. Pada awal 1970an, mesin laser cutting dijadikan pemotong
titanium untuk aplikasi ruang angkasa.
Kegunaan MESIN LASER CUTTING ENGRAVING ini adalah untuk hal-hal yang bersifat kreatif,
semisal Souvenir / Merchandise yang terbuat dari Acrylic (Akrilik), Marmer, Kaca, Kayu, Kertas,
Karet Stempel, Kulit Sintetis dan lain sebagainya. Jenis-jenis dari MESIN LASER CUTTING
ENGRAVING sendiri diproduksi sesuai Ukuran yang Umum digunakan dalam Produksi Kreatif
Pengolahan suatu Bahan / Material. Adapun yang sekarang Umum digunakan di Industri / Usaha
adalah 40 x 60 cm, 60 x 90 cm, 90 x 120 cm, 90 x 140cm, 130 x 250cm, dll. Seiring dengan
banyak macam Bahan / Material yang bisa digunakan di MESIN LASER CUTTING
ENGRAVING, maka Sinar PLASMA / LASER bisa diatur sesuai kebutuhan, entah itu hanya
digunakan untuk menggores / mengukir / Grafir (ENGRAVING), atau untuk memotong /
menembus (CUTTING) material sehingga menghasilkan Potongan sesuai dengan yang anda
inginkan. Biasanya untuk menggores / mengukir / Grafir (ENGRAVING) dibutuhkan Daya / Sinar
LASER PLASMA yang cukup kecil namun membutuhkan waktu yang lebih lama. Sedangkan
untuk memotong / menembus (CUTTING) dibutuhkan Daya / Sinar LASER PLASMA yang agak
besar tetapi waktu proses pengerjaan yang lebih cepat dibandingkan proses Grafir.
Adapun Kemampuan MESIN LASER CUTTING ENGRAVING adalah sebagai berikut :
 Menggores (Marking), Sinar laser merusak bagian permukaan material sehingga meninggalkan
tanda berupa goresan.
 Gravir (Engraving), Sinar LASER PLASMA menggores permukaan material dengan kedalaman
yang berbeda sehingga menghasilkan bentuk Ukiran atau Gambar atau Motif yang sesuai
dengan Gambar yang kita inginkan..
 Melubangi (Perforating / Punching / Cutting), Sinar LASER PLASMA melubangi material
dengan bentuk sesuai yang kita Inginkan.
Adapun Kelebihan dari MESIN LASER CUTTING ENGRAVING ini adalah Sinar LASER
PLASMA yang digunakan sebagai alat UKIR / GRAFIR dan POTONG. Kualitas GRAFIR /
UKIRAN sangatlah bagus dan detail, serta memiliki nilai seni yang baik dan prosesnya juga yang
sangat cepat.
Untuk perawatan MESIN LASER CUTTING ENGRAVING adalah dengan merawat Tabung
Laser Mesin, perhatikan pembersihan Sistem Optik pada Lensa, Pembersihan pada Sistem
Exhaust, Perhatikan cara penggantian dan pemasangan tabung laser serta Penyetelan Arah
Sinar dan Fokus.
MESIN LASER CUTTING ENGRAVING sangatlah masih langka digunakan pada perusahaan
manufaktur namun banyak peminatnya karena benda yang dihasilkan dari mesin laser cutting
engraving ini sangatlah variatif dan mampu menghasilkan Nilai Seni yang Luar Biasa dan
Perkembangan yang Tak Terbatas.
Anda Tertarik dengan Produk MESIN LASER CUTTING ENGRAVING dengan Kualitas
TERJAMIN dan HARGA EKONOMIS ?