PT BERKAH MANIS MAKMUR

BREAKDOWN REPORT EQUIPMENT PROBLEM

NO PROBLEM DETAIL ANALISA MASALAH

UTILITY
1 Boiler Sering bocor pada bed coil dan superheater Sumber masalah berasal dari kualitas air boiler
yang tidak sesaui dengan requirement boiler,
antara lain Silica tinggi, TDS tinggi,

2 TG No 1 Rusak kerusakan terutama disebabkan oleh terjadinya

vibrasi di atas normal, terjadinya vibrasi karena
adanya silica pada rotor yg menyebabkan un-
balance

3 Problem CO2 system Pipa CO2 sering bocor, disebabkan oleh korosi
asam sulfat yang terkandung dalam flue gas
dari Chimney boiler

4 Filter Cartridge RO rusak Penyebab rusaknya cartridge RO sebelum

waktunya adalah kualitas air baku yang
dimasukkan ke dalam RO system tidak baik,
seperti kandungan silica terlalu tinggi, TDS
terlalu tinggi, conductivity terlalu tinggi

5 Boiler sulit start Beberapa kali start up boiler gagal, karena

kalori batubara untuk start up kurang tinggi,
sehingga ketika arang sudah habis dan mulai
masuk batubara temperatur drop dan api
padam, Dari manual book boiler,
mensyaratkan pemakaian batubara dengan
kalori GAR 4200 kcal/kg serta Total Moisture di
bawah 35%,

6 Cooling Tower Terbakar Terbakarnya cooling tower disebabkan karena

adanya percikan las yang menetes ke dalam
filler cooling tower yg terbuat dari PVC, yang
kebetulan cooling towernya sedang stop,
kemungkinan juga adanya gas methane dari air
cooling tower yg mengandung gula dan sdh
stop beberapa hari.

7 Shaft PA Fan patah Patahnya PA Fan disebabkan oleh fatigue, dan

juga vibrasi
NO PROBLEM DETAIL ANALISA MASALAH
8 Coal Crusher Masalah pada crusher batubara disebabkan
- Screen sobek oleh kontaminasi batubara dengan batu atau
- spring patah benda asing lainnya selain batubara, screen
- gearbox rusak buntu, batubara basah seningga menggumpal
- hammer crusher di dalam crusher,
patah

QA/QC
1 email QC sering tidak konek sehingga kebutuhan server sering bermasalah dan pihak IT Cuma 1
persiapan audit dan pelaporan terhambat personel sehingga tidak bisa cepat teratasi

2 Analisa Conduct dan pH cukup lama sampel harus didinginkan terlebih dulu
sebelum dianalaisa, tapi Alat Chiller Lab rusak
dan belum ada penggantinya

3 Temuan Audit SNI terkait alat Furnace yg hasilnya Life time alat dari 2013 sehingga performent
terlalu besar hasil kalibrasi menurun

4 Personel yg masuk proses banyak yang tidak cuci kebiasaan karyawan yg sulit dirubah
tangan sesuai prosedur Higiene

PROCESS

A Section AFFINASI
1 Masih banyaknya bocoran dan tumpahan material Penyebab bocoran adalah dari packing shaft
liquor diarea pompa dan tangki (losses liquor) pompa, bocornya tangki dan loss kontrol

2 Masih terdapat kristal gula di melter fungsi melter untuk melarutkan kurang baik
NO PROBLEM DETAIL ANALISA MASALAH
3 Line distributor CO2 Carbonator 1, sering buntu operasional Carbonator terganggu krn reaksi
tertutup endapan CaCO3 dan proses cleaning saat carbonatasi tdk sempurna
shutdown makan waktu lama

4 Main line CO2 carbonator 1 2 3 4 bocor/korosi pressure CO2 tdk tercapai krn keluar melalui
bag yang bocor dan tdk bisa maks menembus
kedalam distributor

5 1 unit filter press stand by krn beberapa frame Leaft time frame sdh 5 tahun
patah/pecah

6 Tangki garam process kondisi rusak dan keropos leaft time dan kondisi asam (korosif)

7 Tangki NaOH dan HCl posisinya di dlm process uap chemical merusak equipmen dan
mengganggu operasional

8 Isolasi tangki dan pipa-pipa banyak yang rusak Rusak krn left time dan saat ada perbaikan
mengganggu kerapihan dan safety yang butuh pembongkaran

B Section CENTRIFUGAL
1 Mecseal pompa lump sugar sering bocor Peleburan lump sugar tdk sempurna shg msh
banyak kristal terikut dlm pompa dan bersifat
merusak packing

2 Chake feeler TSK sering over busket adanya kristal gula ke tangki RO di boiling
menunjukkan msh sering over busket krn
screen tsk bagus

3 Tidak adanya sumppit di area drier Banyak losses Line buangan / cleaning langsung mengarah ke
gula saat cleaning canal

4 Banyaknya pemakaian spare screen continous Kondisi mesin masih ada vibrasi Cara
pemasangan
brodbent screen yang msh kurang tepat shg mudah
lepas

5 Cleaning magnet separator bawah (after drier) akses dan tempat cleaning magnet sangat sulit
line A B tidak bisa maksimal dan sempit

C. Section BOILING
1 Kurang seragamnya kristal gula product (analisa slury (fondan) kurang halus dan rata
CV diatas 30)

2 Evaporator belum bisa dioperasikan normal Vacum tidak cukup, colling tower dan pompa
injeksi condensor blm bisa dioperasikan
maksimal

3 Temperatur hot water kurang dari standar Operasional PHE tidak bisa maksimal, banyak
kebocoran rubber packing
NO PROBLEM DETAIL ANALISA MASALAH
D. Section BAGGING

1 Masih banyaknya gula reject rusak jahitan Komponen mesin jahit tidak lengkap mur baut,
pemotong benang

2 Masih banyaknya debu saat pengarungan tidak adanya dust collector di timb cronos
(dudukan sudah ada)

3 Masih banyaknya bocoran / lelehan di area Penyebabnya dr kondensasi gula, bocoran

bagging HVAC,bocoran dan tampias air hujan

ENGINEERING

MECHANICAL ENGINEERING PROCESS AREA

A Section Raw Sugar Ware House
1 Raw Sugar Conveyor 1, 2, 3, pada saat running
tidak dapat center, hingga bagian samping sering Penyebab dudukan frame tdk lurus / alignment
sobek
2 Kapasitas raw sugar bucket elevator L & R tidak
sama

A Section Affinasi
1 Pompa Carbonated 1 unit sdh slury pump Pompa Taki bukan type slury pump
(WARMAN), pompa cadangan menggunakan Taki
pump
2 Pompa Milk of Lime 1 unit sdh slury pump Pompa Taki bukan type slury pump
(WARMAN), pompa cadangan menggunakan Tanki
pump
3
C3, C4 screw conveyor shaft sering patah Panjang shaft panjang dan defleksi nya besar

B Section Carbonator
1 Pipa di carbonator 1, 2, 3, keropos Co2 gas mengandung sulphur hingga korosif

2 Pipa di CO2 pump mulai keropos Co2 gas mengandung sulphur hingga korosif

3 Pompa CO2 yang running no 1 dan 2 spare pompa

lama tidak handal

C Receiver
1 Di area gland packing bocor Joint flange coupling menggunakan baut
tanam, saat patah joint flange di welding
hingga shaft tidak center (nggeol)

D IDF Drier Cooler

1 Vibrasi periode tertentu tinggi lebih dari 10 mm/s Debu debu gula menempel di blade, dan blade
mulai terkikis krn korosi
NO PROBLEM DETAIL ANALISA MASALAH
MECHANICAL ENGINEERING UTILITY AREA
1 Terjadi kebocoran elbow di fly ash piping pada daerah elbow lebih abrasive krn terjadi
belokan pengikisan lebih besar

2 Coal screw conveyor blade aus Material besi blade tidak tahan abrasive

4 Bearing PAF boiler no 2 temperature panas /

Bearing yg digunakan clearence kurang besar
tinggi

MECHANICAL ENGINEERING HEAVY EQUIPMENT AREA

A FORKLIFT
1 Mesin dari 8 unit MITSUBISHI secara bergantian Life time alat sudah lebih 5 tahun
rusak
A LOADER UTILITY
1 Mesin dari 2 unit Amloader perlu di overhaul total
Life time alat sudah lebih 5 tahun, dan untuk
pengadaan spare part harus indent cukup lama

ELECTRIC INSTRUMENT
1 Panel MDB 8 system control menggunakan integrated
soft starter, 2 sd 3 motor control dengan 1
soft starter sehingga jika terjadi masalah
pada salah satu kontrol motor maka 2 sd 3
kontrol motor bisa mati , juga saat
perbaikan misal ada mc yang rusak maka
kita harus menstop satu grup control

2 Air drier compressor puma 5 m3/min
sudah tidak bisa berfungsi dengan baik
karena faktor usia pakai >5 tahun sehingga
sudah tidak bisa menyaring air kondensasi
dari kompressor sehingga air terbawa ke
pipa supply udara yang mengakibatkan
macetnya peralatan intrument seperti
positioner

3 mdb 6 satu satunya mdb yang tidak terdapat

capacitor bank

4 kable short di boiler semenjak awal sepertinya lintasan jalur

rack untuk tray dan ladder tidak di arahkan
jalurnya ke jalur yang aman dari debu
batubara . Dan dari awal desain tidak
terdapat tutup tray . Sehingga pernah
terjadi kabel bermasalah karena heat dan
debu batubara yang menumpuk di dalam
tray tersulut debu apiyang terbang dari
furnace
NO PROBLEM DETAIL ANALISA MASALAH
5 DCS simatic siemens boiler sering terjadi hang pada komputer HMI

6 DCS simatic siemens boiler Tidak ada dokument pendukung wiring

diagram untuk electric control dan panel
mcc , soft copy yang ada tidak cocok
dengan addressing di lapangan

7 field instrument boiler sudah berusia lebih dari 5 tahun field

isntrument beberapa sudah harus di ganti
karena sudah melenceng dari seharusnya

PPIC dan WFG

Penurunan Bangunan dan lantai gudang Raw Terjadi penurunan tanah dikarenakan beban
1 Sugar gula yg ada didalam gudang

Oprasional gudang WFG terkadang terkendala Pemakaian forklift yang non stop sehingga tidak
oleh forklift yang sering down ada waktu istirahat untuk maintenance dan
usia forklift yang sudah lama

Gudang sering full dan gula product terpaksa di Kapasitas gudang kurang sebanding dengan
3 staple di luar gudang sehingga resiko reject tinggi kapasitas produksi

Angka rejet sangat tinggi (2017= 3720.80 mt ; ---

2018/sd bln 6= 1928 mt) sehingga menimbulkan
pekerjaa baru di luar scoop wfg, membutuhkan
forklift tambahan untuk oprasinal dan
4 memperbesar resiko kerusakan pallet selama
proses remelt s/d pencucian

Kebocoran talang sisi proses yang berimbas ke beberapa talang sisi proses bocor, saluran pipa
dalam gudang WFG drain ada yang lepas dan talang wfg sisi proses
5 tidak bisa tampung debit air
PT BERKAH MANIS MAKMUR
OWN REPORT EQUIPMENT PROBLEM
ACTION
Mengganti sumber air dari air
sungai ke city water
Mengganti 1 unit set turbin
dengan yang baru dengan type
dan kapasitas yang sama
Mengganti pipa utama CO2
dengan material PVC
Mengganti air baku dengan city Menggunakan air baku yang sesuai
water yang kualitas airnya lebih standar yang disyaratkan oleh RO
baik, terbukti memperpanjang system.
usia filter cartridge
Khusus untuk start up,
menggunakan batubara yang
kalorinya lebih tinggi dan
dibantu dengan penambahan
arang kalau temperatur drop.
Action sementara adalah dengan Ganti dengan cooling tower baru,
menggunakan spray pond yang
dibantu dengan blower dan
sirkulasi air dari sungai
mengganti shaft yg patah
dengan yg baru dan mengganti
bearing
REKOMENDASI
Untuk menghindari problem tsb, maka
kualitas air harus dijaga sesuai standar
yg diminta oleh boiler maker.
Untuk emghindari problem serupa,
maka kualitas air boiler harus dijaga
sesuai standar yang diminta oleh boiler
maker dan juga dilakukan maintenance
rutin untuk membersihkan rotor boiler
Perlu improve scrubber system untuk
flue gas, agar kandungan asam sulfat
bisa diminimalisir, serta mengganti
jaringan pipa CO2 dengan material non
metallic.
Menjalankan Operasional dan
Maintenance sesuai SOP, dan tidak
tergantung dari kebutuhan air.
Untuk memekasimalkan operasional
dan efisiensi Boiler, sangat disarankan
untuk menggunakan batubara dengan
spesifikasi sesuai requirement pabrikan
boiler, baik itu kalori, ash content,
sulfur content, ukuran batubara dll.
Improve prosedur hot work untuk
pekerjaan di area yg mudah terbakar
improve system safety termasuk
penambahan personil safety dan
peralatan yg mendukung safety.
Perlu penggantian rutin semua bearing
PA Fan saat Shuit Down Maintenance,
pengecekan rutin terhadap shaft PA
Fan, minimal penetrant test untuk
mengecek adanya keretakan pada
shaft.
 ACTION REKOMENDASI
Bila terjadi kerusakan pada spare Perlu dilakukan overhaul total pada
part tersebut, langsung saat shut down maintenance, cek
dilakukan penggantian, misalnya keausan hammer, cek kondisi spring
screen, spring, gearbox, rantai , dan penggantian screen
hammer dan juga screw

lapor ke IT via telepon dan email agar diatasi secara permanen oleh IT
setiap kejadian karena tingkat keseringan server error

sudah buat PP sesuai Budgeting Push ke Purchasing untuk segera

dilakukan pembelian

sudah buat PP sesuai Budgeting Push ke Purchasing untuk segera

dilakukan pembelian dan sudah
dikonfirmasi saat meeting dengan
Manajemen per 20 juni 2018

info ke Atasan terkait dan menghimbau ke semua manager

menegur secara langsung Departemen untuk sosialisasi ke
jajarannya agar WAJIB cuci tangan saat
masuk Proses.

maintenance pompa dan Menaikkan grade gland packing dan

cleaning bocoran membuat sumpit untuk merecycle
bororan (sepaket dgn reflowring)

Menambah pipa steam tp belum Modifikasi line steam melter

maksimal dimasukkan dalam drum agitator
 ACTION
Cleaning disaat shutdown
Welding ulang dan carb hrs
posisi stop (shutdown)
melokalisir frame yg patah dlm 1 Mengajukan pembelian spare frame
unit dan distandby kan
membuat header sementara
untuk transfer ke dlm IER
selalu menutup tangki dan
meminimalkan uap keluar
hanya dirapihkan saja
Mengganti gland packing
monitoring, koordinasi dan
repair chake feeler
mengambil kembali bocoran
gula dan diremelt di lump sugar memudahkan recycle gula bocoran dan
tanks
Cleaning berkala sisa gula
Repair mesin utk mengurangi
vibrasi
Cleaning berkala
Giling ulang fondan
Pemisahan line injeksi khusus
evaporator tetapi condensor nya yang capasitasnya bisa diperbesar.
masih satu jalur dengan
condensor vacum pan
Mencampur hot water dengan
air condensat vacum pan
REKOMENDASI
Perlu dibuatkan spare line distributor
CO2 Drawing (BQ) & PP sdh disiapkan
Ganti mainline CO2 dalam carbonator
dgn material SS316 Drawing (BQ) & PP
sdh disiapkan
filteR press
Penggantian tangki baru dengan
material
tahan korosif (Fiber)
Perlu dibuatkan area chemical diluar
process berikut pompa piping dan
pompa transfernya
Perlu dilakukan reisolasi
modifikasi line suction pump dipindah
lebih atas agar kristal gula yg terendap
tdk terikut dalam pompa
Penggantian chake feeler
Pembuatan area sumppit agar
cleaning
Penyeragaman skill teknisi saat repair
dan ganti screen
Pemindahan posisi magnet modifikasi
frame, dudukan dan akses cleaning
Pengadaan Ball mil (mesin untuk
menghaluskan dan meratakan fondan
Menunggu perbaikan cooling tower
Pembuatan coil pemanas di tangki hot
water boiling
 ACTION
kurang lengkapnya mur baut
solusi sementara dg dikat tali,
dengan potong manual
Perbaikan jalur HVAC dan atap
bagging tp blm maksimal
dilakukan penyetelan carry roller Dilakukan setting frame total krn
dan return roller
Penggantian part part sering
dilakukan
Penggantian part part sering
dilakukan
Pengelasan kembali shaft
Pengelasan bagian yg keropos
Pengelasan bagian yg keropos
Penggantian part part sering
dilakukan
Mengganti gland packing
Pembersihan debu gula, saat
shut down dibalancing ulang
REKOMENDASI
melengkapi semua komponen mesin
jahit bagging berikut sparenya.
Pembuatan dust collector di timb
cronos
Pengecoran atap bagging dan
perbaikan plafon
setting frame yg ada tdk center
Pembuatan bucket dg kapasitas yg
sama
Diganti Type Slury pump
Diganti Type Slury pump Budget tahun
2018 sdh dibuat
Pengajuan pembuatan barudengan
desain yang baik
Diganti material yg tahan korosif telah
dibuatkan PP oleh proses
Diganti material yg tahan korosif telah
dibuatkan PP oleh utility
Pengajuan pembelian ke manajemen 1
unit untuk Spare
Penggantian bertahap blade shaft joint
flange tidak baut tanam
Menggunakan Fan type basah hingga
debu gula tidak menempel ( Rotoclone)
 ACTION REKOMENDASI

Pengelasan kembali Penggantian Secara berahap pembelian type

elbow dg type punggung diberi punggung diberi semen
semen

Penggantian blade tahan telah dipasang shut down juni 2018

abrasive (Harddox 400)
telah dipasang shut down juni 2018
Penggantian type bearing dg C4

Perbaikan mesin tersebut oleh Penggantian unit baru

pihak luar

Perbaikan mesin tersebut oleh Penggantian unit baru

pihak luar

bisa dilakukan dengan bisa di modifikasi tetapi agak

memodifikasi jalur power kesulitan pada waktu pengerjaan
tetapi biaya modifikasi cukup dikarenakan shutdown yang tidak
mahal panjang kecuali di kerjakan oleh
kontraktor

sudah dibuatkan capek untuk secara umum kita mengantisipasi

penggantian 5 unit dengan menambah water trap auto
drain pada masing2 alat yang
menggunakan alat peneumatic

sudah dibuatkan capek untuk dengan cos phi yg lebih baik akan
penambahan capacitor bank mempengaruhi efisiensi pemakaian
daya listrik di mdb 6
di adakan peganntian kabel perbedaan standart ukuran ladder
dan perbaikan kabel yang dan tray pasti tidak akan pas pada
rusak short dan kedepan existing tetapi di sesuaikan saja
secara bertahap akan di
pasang penutup tray dan
ladder
 ACTION
perlu di upgrade hardware
dan system
perlu di mintakan as built
drawing untuk electric dan
instrument boiler
REKOMENDASI
sudah dikomunikasikan dengan mr
chand agar bisa berhubungan
dengan vendor
sudah dikomunikasikan dengan mr
chand agar bisa berhubungan
dengan vendor

progress penggantian sering sudah dikomunikasikan dengan mr

terkendala dengan type yang chand bisa di switch kira2 yang bisa
tidak umun dan harus ke india di arahkan ke local vendor

Mengundang Konsultan untuk Perbaikan landasan bangunan gudang

dilakukan pengecekan (pemancangan)

Perbaikan continou bila down Peremajaan unit forklift dan

tetapi sering terkendala oleh perekrutan teknisi/mekanik yang
kesediaan spare part yg indent berpengalaman
dan proses order yang lama
serta teknisi/mekanik yang
belum menguasai secara
menyeluruh

Perluasan gudang Membuat gudang/area gudang

tambahan

--- Memperkecil angka reject

Sudah dilakukan pengecekan perbaikan talang-talang,

oleh team sipil dan sudah di penyambungan kembali pipa saluran
buatkan rencana perbaian dan pembuatan saluran buang ke pipa
header