AZIZ - 110606

1106068200
8200

I. Ceramic Armor

Sejak perang dunia kedua berakhir, ancaman serangan militer mulai sedikit
 berkurang namun ancaman dari teroris maupun organisasi 1elative yang ada
mengalami peningkatan, dari fakta itulah pasukan seperti kepolisian maupun
militer diharuskan untuk beradaptasi dengan meningkatnya serangan yang ada
dengan meningkatkan pertahanan untuk menahan meningkatnya firepower dari
teroris maupun organisasi 1elative. Untuk menunjang hal tersebut militer maupun
 pihak yang berwenang meningkatkan armor untuk kendaraan keramik maupun
untuk personal. Armor untuk kendaraan lapis baja digunakan untuk menahan
Improved Explosive Devices (IED’s) dan Explosively Formed Projectiles (EFP’s)
yang sangat sering dialami oleh pasukan-pasukan penjaga kedamaian PBB. Untuk 
 personal, biasanya keramik matriks composite digunakan sebagai bahan dasar dari
rompi anti peluru yang berguna untuk melindungi sebagian anggota badan dari
 pemakainya.

I.a. Keramik sebagai Proteksi Balistik pada Kendaraan Tempur

Kendaraan lapis baja diera perang dunia kedua banyak menggunakan high streng
armor plate steel. Namun, high strength armor plate steel memiliki kekurangan
yang cukup mencolok yakni berat dari armor plate steel yang memaksa mesin
kendaraan bekerja lebih sedangkan pada beberapa decade terakhir telah
dikembangkan ceramic composites untuk menggantikan armor plate steel, hal ini
lebih dikarenakan ceramic composite memiliki berat jenis yang jauh lebih rendah
dan memiliki harga impak yang lebih tinggi akibat dari serat kompositnya.
 penggunaan keramik material saat ini banyak menggunakan Alumina (Al2O3),
Silicon Carbide (SiC), dan Boron Carbide (BC). Yang kepentingannya tergantung
 jenis kendaraan, misalnya untuk Alumina digunakan pada helicopter seperti MI-
28 karena lebih ringan, sedangkatn Boron Carbide lebih banyak digunakan untuk 
Main Battle Tank seperti Merkava IV milik Israel.

1
 AZIZ - 1106068200

Seiring meningkatnya penggunaan keramik komposit sebagai proteksi balistik,

 beberapa material seperti Silicon Nitride (SN), Titanium Boride (TiB2),
Aluminium Nitride (AlN), SIALON (Silicon Aluminium Oxynitride), Fibre-
reinforced Ceramic, dan CMC.

Secara umum, proteksi balistik pada kendaraan tempur terdiri dari empat lapisan
seperti Splinter Foil, Keramik, Adhesive, dan backing. Pada sistem Armor 
Komposite biasanya secara teknik uji coba maupun ekspektasi proyektil akan
tegak lurus dengan lapisan armor agar dapat diperkirakan seberapa besar lapisan-
lapisan tersebut dapat menahan laju dari proyektil yang diarahkan.

Gambar 1. Armor Kendaraan Lapis Baja

Mekanisme Penetrasi dari proyektil merupakan salah satu cara mengurangi energi
dari proyektil tersebut dengan menyebarkan energi merata ke permukaan pada
lapisan armor. Saat proyektil menabrak permukaan dari keramik, akan terjadi
 pengurangan secara signifikan energi kinetic dari proyektik tanpa adanya
 penetrasi lebih lanjut pada keramik hal ini diakibatkan adanya efek dwell. Pada
saat hal itu terjadi keramik akan mengalami deformasi ductile yang sangat besar 
yang memanfaatkan energi dari proyektil kemudian energi yang masih tersisa
selanjutnya akn diserap oleh backling.

2
 AZIZ - 1106068200

Gambar 2. Reduksi Energi Proteksi Balistik

Pemilihan Material merupakan hal yang penting karena pemilihan material

mempengaruhi sifat mekanis itu sendiri. Sifat mekanis dari bahan keramik adalah
 pertimbangan terbesar tunggal untuk efisiensi balistik tinggi. Keramik yang
digunakan sebagai armor dapat ditunjukkan oleh strukturmikronya dengan
stabilitas ukuran butir tinggi dikombinasikan dengan homogenitas tinggi.
Meskipun penyelidikan ilmiah yang signifikan telah dilakukan, itu belum
mungkin untuk membangun hubungan yang tepat antara sifat keramik dan
efisiensi balistik. Namun, tidak bisa dibantah bahwa kekerasan tinggi dan
kecepatan ultrasonic diperlukan untuk efisiensi balistik hal ini terlihat dari tingkat
kekerasan dari beberapa material yang telah digunakan sebagai armor pada table
dibawah.

Tabel 1. Sifat Mekanik dari Keramik

Modulus elastisitas yang tinggi dan kepadatan energi tinggi adalah prasyarat
untuk kecepatan ultrasonic. Hal ini belum dipahami apa bagian kekuatan mekanik 
(tekanan, tikungan dan ketahanan geser) dan bermain resistensi fraktur dalam

3
 AZIZ - 1106068200

kinerja keseluruhan dari keramik dibandingkan dengan sifat-sifat lainnya dalam

secara balistik.

II. Dye Sensitized Solar Cells

Sel surya dye-sensitized (DSSC) adalah jenis efisien film tipis sel fotovoltaik.
Modern sel surya dye-sensitized, atau sel Grätzel, didasarkan pada konsep
diciptakan pada tahun 1988 oleh Brian O ’Regan dan Michael Grätzel, tapi konsep
tanggal kembali ke 1960-an dan 70-an.

DSSCs mudah untuk memproduksi dengan teknik roll-pencetakan tradisional, dan

semi-transparan dan semi-fleksibel, yang memungkinkan berbagai manfaat yang
tidak berlaku untuk sistem fotovoltaik kaku.

Sebagian besar bahan yang digunakan adalah murah, namun beberapa bahan yang
lebih mahal yang diperlukan, seperti ruthenium dan platinum. Ada tantangan
 praktis yang signifikan yang terlibat dalam merancang cairan elektrolit untuk 
DSSCs, yang harus mampu tetap dalam fase cair dalam semua jenis kondisi
cuaca.
Meskipun efisiensi konversi sel PV dye-sensitized lebih rendah dibandingkan
 beberapa sel tipis-film lainnya, harga keramik untuk rasio kinerja cukup untuk 
membuat keramik pemain penting di pasar surya, khususnya di photovoltaic
 bangunan-terpadu (BIPV) aplikasi.

II.1. Keuntungan DSSC

Keuntungan dari DSSCs tercantum di bawah ini:

 DSSC adalah yang paling efisien generasi ketiga teknologi surya yang
tersedia, menyerap lebih banyak sinar matahari per luas permukaan dari
 panel surya berbasis silikon standar.
 DSSCs merupakan pengganti yang menarik untuk teknologi saat ini dalam
aplikasi kepadatan rendah seperti atap kolektor surya, di mana bobot yang
ringan dan ketahanan mekanik dari sel dicetak adalah keuntungan kunci.

4
 AZIZ - 1106068200

 Ini mungkin tidak menarik untuk penyebaran skala besar di mana efisiensi
tinggi, biaya tinggi sel lebih cocok. Namun, bahkan meningkat di masa
depan minimal dalam efisiensi konversi DSSC dapat membuatnya cocok 
untuk beberapa aplikasi.
 DSSCs bekerja bahkan dalam kondisi cahaya rendah seperti sinar matahari
tidak langsung dan langit mendung.
 DSSC termasuk ekonomis, mudah untuk diproduksi dan dibangun dari
 bahan sumber daya yang melimpah dan stabil.
 Ketangguhan mekanik DSSC mengarah langsung ke efisiensi yang lebih
tinggi pada kisaran suhu. Biasanya, DSSCs dibangun hanya dengan
konduktif plastik lapisan atas tipis, membantu panas yang dipancarkan
 jauh lebih mudah dan karenanya beroperasi pada suhu internal yang
rendah.

Gambar 3. Mekanisme DSSC

II.2 DSSC Hari ini

Saat ini, Insinyur dari University of Pennsylvania dan Universitas Drexel
menggunakan pemodelan matematika dan nanoteknologi untuk merancang sel
fotolistrik baru yang lebih tahan lama, efisien dan ekonomis. Tim ini
mengevaluasi panel surya dye-sensitized untuk merampingkan proses transfer 
elektron di dalam panel surya sehingga efisien mengubah radiasi menjadi listrik.
Saat ini, panel surya dye-sensitized mengkonversi sekitar 11 – 12% sinar matahari

5
 AZIZ - 1106068200

memukul keramik menjadi listrik. Para peneliti berusaha untuk meningkatkan

efisiensi dan membuatnya sebanding dengan panel surya berbasis silikon.

Para peneliti mengantisipasi bahwa menambahkan nanotube karbon akan

meningkatkan efisiensi pengumpulan biaya keseluruhan sel surya jauh. Bagian
selanjutnya dari penelitian ini ditujukan untuk menggantikan larutan elektrolit,
memisahkan elektroda dalam sel surya dengan bahan polimer lebih efisien. Para
 peneliti percaya bahwa ini juga akan meningkatkan efisiensi sel surya.

 Northwestern University peneliti telah melaporkan perangkat inovatif yang

menghilangkan korosif dan rawan kebocoran cairan elektrolit khas DSSCs. Bahan
ilmuwan Robert Chang, kimiawan Mercouri Kanatzidis, dan dua mahasiswa
 pascasarjana menggantikan cairan elektrolit sel dye ‘dengan semikonduktor 
 berbasis yodium yang solid. Desain ini benar-benar meningkatkan kinerja sebagai
semikonduktor caesium-timah-iodine yang berfungsi sebagai pengganti cairan
elektrolit juga membantu sel menyerap cahaya.

III. Ceramic Sensor

Sensor merupakan elemen kunci dalam berkembang pesatnya pengukuran,

instrumentasi, dan sistem otomatis. Kemajuan terbaru yang dibuat dalam
meningkatkan kemampuan dalam sensor serta menurunkan biaya mikroprosesor 
dan sirkuit-sirkuit interface yang semuanya telah menghasilkan permintaan yang
lebih tinggi untuk sensor. Fungsi dan beberapa material yang berbeda telah
diteliti, dan beberapa perangkat telah diletakkan di pasar atau telah menjadi
 bagian dari instrumentasi yang canggih.

Di antara bahan-bahan ini, keramik fungsional telah memainkan peran utama

karena karakteristik intrinsik keramik, yaitu keramik lebih unggul dalam kekuatan
mekanik dan ketahanan kimia di lingkungan yang paling dan reproduksibilitas
sifat listrik. Keramik juga telah banyak digunakan untuk memenuhi beragam
kebutuhan untuk perangkat sensor dan hasil yang konsisten telah diperoleh di
 bidang sensor atmosfer seperti suhu, kelembaban, dan sensor gas.

6
 AZIZ - 1106068200

Penyusuan masal keramik oleh suatu proses yang relatif sederhana yang terdiri
dari bahan baku pencampuran, membentuk bagian, dan sintering. Keramik 
ditandai oleh struktur keramik yang unik terdiri dari butiran kristal, batas butir 
dan, ketika keramik berpori, dengan permukaan intra dan inter-butiran pori-pori
 besar. Kedua kepadatan tinggi dan keramik berpori yang mudah diproduksi
dengan mengontrol kompak membentuk, dan kondisi sintering. Selanjutnya, pada
 bahan keramik, larutan padat atau doping dapat dengan mudah dibentuk dan
 properti meningkat relatif mudah untuk mendapatkan. Sensitive Ceramic Thick 
Film dapat diperoleh dengan layar percetakan dan menembak teknik, sedangkan
 puttering, deposisi uap kimia, dan proses sol-gel memungkinkan seseorang untuk 
menyimpan film keramik tipis pada substrat yang berbeda.

Tabel 2. Keramik dan fungsi pada sensor

Pada Tabel I (Ceramic sensor) menunjukkan beberapa bahan keramik dengan

 properti sensor dan fungsinya. Dalam keramik berpori, permukaan dan pori-pori
terbuka cenderung untuk mengumpulkan uap air dan gas melalui kimia dan
adsorpsi fisik dan melalui kondensasi. Terutama di keramik semikonduktor, sifat

7
 AZIZ - 1106068200

listrik sebagian besar terkait dengan ukuran butir dan distribusi ukuran pori pori-
 pori terbuka. Pori perubahan konduktivitas permukaan dengan variasi bahkan
kecil dalam kelembaban atau dengan adsorpsi berbagai gas. Keramik Porositas
dikendalikan cocok untuk penginderaan atmosfer seperti kelembaban dan sensor 
gas.

Seperti disebutkan di atas, sensor kelembaban atau gas biasanya terkena kondisi
atmosfer yang mengandung berbagai komponen lainnya. Keramik cenderung
kehilangan sifat sensitif yang melekat selama penggunaan karena sejumlah proses
fisik dan kimia yang rumit terjadi antara komponen dan material. Upaya
 penelitian utama yang diarahkan pada pengembangan bahan keramik sangat
fungsional. Selain itu, sebagian keramik tidak tunggal fungsional tapi multifungsi.
Oleh karena itu, kunci keberhasilan dalam mengembangkan bahan fungsional
tunggal adalah teknologi yang tidak memiliki fungsi yang tidak diinginkan.

Tidak adanya selektivitas dianggap membatasi untuk mempekerjakan beberapa

keramik sebagai sensor. Teknologi elektronik hari ini membuat penuh
 penggunaan fungsi beberapa intrinsik dari perangkat sensor dan multifungsi
sekarang sedang dikembangkan. Perangkat ini dapat melakukan berbagai fungsi
dengan elemen tunggal. Sebagai contoh, di atmosfer-jenis sensor, ada peningkatan
 permintaan untuk sensor multifungsi yang secara simultan dan independen dapat
mengukur kedua kelembaban dan gas lain, atau kelembaban dan suhu. Jadi, upaya
untuk membuat perangkat multifungsi diarahkan memanfaatkan aktif intrinsik 
 beberapa fungsi bahan. Dalam mengembangkan perangkat multifungsi, penting
untuk membangun teknologi yang dapat membedakan sinyal tanpa cross-talk, di
tempat teknologi masking konvensional. Baru-baru ini, teknologi sensor array
melalui analisis multi-komponen telah dikembangkan. Teknik ini memanfaatkan
metode pengenalan pola di mana selektivitas dapat diperoleh dengan
membandingkan vektor sinyal diukur dengan vektor sesuai kelompok sensor,
yang diperoleh dengan kalibrasi independen.

8
 AZIZ - 1106068200

Sensor tekanan, kimia dan gas akan memiliki rasio pertumbuhan tertinggi (sekitar 
2,5) pada tahun 2000. Peningkatan bidang penerapan teknologi sensor, di Eropa,
akan menjadi pembangunan pabrik dan teknologi proses, mobil dan kendaraan
transportasi dan teknologi konstruksi dan keselamatan. Kami telah
mengembangkan sebuah sensor kelembaban berdasarkan mikro berpori a-FeO3
dan prototipe kelembaban meter telah dipasang dan diuji. Sensitivitas multifungsi
dari-Fe203 kelembaban dan karbon monoksida sekarang sedang digunakan untuk 
menghasilkan perangkat multifungsi mampu mendeteksi gas tersebut dalam
kondisi lingkungan. Dalam laporan ini, state-of-the-art keramik sensor 
kelembaban dibahas dan hasil eksperimen meringkas upaya kita pada-FeO3
kelembaban dan sensitivitas CO disajikan.

IV. Keramik Refraktori

Refraktori atau batu tahan api adalah suatu material inorganik baik natural
(langsung dari alam) umumnya senyawa oksida, maupun sintetis, yang mampu
mempertahankan sifat mekanis dan kimianya terhadap beban temperatur diatas
1500 0C tanpa terjadi perubahan bentuk atau melebur. Dengan demikian, salah satu
syarat material refraktori adalah pada temperatur tinggi dan berbagai kondisi
material ini masih mampu mempertahankan bentuk dan mampu mempertahankan
kekuatan.

IV.1 Refraktori Semen Tahan Api ( Batu Tahan Api )

Batubata tahan api merupakan bentuk yang umum dari bahan refraktori. Bahan
ini digunakan secara luas dalam industri besi dan baja, metalurgi non-besi,
industri kaca, kiln barang tembikar, industri semen, dan masih banyak yang
lainnya. Refraktori semen tahan api, seperti batu bata tahan api, semen tahan
api silika dan refraktori tanah liat alumunium dengan kandungan silika (SiO 2)
yang bervariasi sampai mencapai 78 % dan kandungan Al2O3 sampai mencapai
44 %. Tabel 4.2. memperlihatkan bahwa titik leleh (PCE) batu bata tahan api
 berkurang dengan meningkatnya bahan pencemar dan menurunkan Al2O3.
Bahan ini seringkali digunakan dalam tungku, kiln dan kompor sebab bahan
tersebut tersedia banyak dan relatif tidak mahal.

9
 AZIZ - 1106068200

o
Jenis batu bata Persentase Persentase Persentase PCE C
SiO2 Al2O3 kandungan
lainnya
Super Duty 49-53 40-44 5-7 1745-1760
 High Duty 50-80 35-40 5-9 1690-1745
Menengah 60-70 26-36 5-9 1640-1680
o
Jenis batu bata Persentase Persentase Persentase PCE C
SiO2 Al2O3 kandungan
lainnya
Super Duty 49-53 40-44 5-7 1745-1760
High Duty 50-80 35-40 5-9 1690-1745
Menengah 60-70 26-36 5-9 1640-1680

Tabel 3. Batu Bata Refraktori

IV.2 Refraktori Alumina Tinggi

Refraktori silika alumina yang mengandung lebih dari 45 % alumina biasanya
dikatakan sebagai bahan-bahan alumina tinggi. Konsentrasi alumina berkisar dari
45 sampai 100 %. Penerapan refraktori alumina tinggi meliputi perapian dan
 batang as tungku hembus, kiln keramik, kiln semen, tangki kaca dan wadah
tempat melebur berbagai jenis logam.

IV.3 Batu Bata Silika

Batu bata silica merupakan suatu refraktori yang mengandung paling sedikit 93
% SiO2. Bahan bakunya merupakan batu yang berkualitas. Batu bata silika
 berbagai kelas memiliki penggunaan yang luas dalam tungku pelelehan besi dan
 baja dan industri kaca. Sebagai tambahan terhadap refraktori jenis multi dengan
titik fusi yang tinggi, sifat penting lainnya adalah ketahanannya yang tinggi
terhadap kejutan panas (spalling) dan kerefraktoriannya. Sifat batu bata silika
yang terkemuka adalah bahwa bahan ini tidak melunak pada beban tinggi sampai
titik fusi terdekati. Sifat ini sangat berlawanan dengan beberapa refraktori
lainnya, contohnya bahan silikat alumina, yang mulai berfusi dan retak pada

10
 AZIZ - 1106068200

suhu jauh lebih rendah dari suhu fusinya. Keuntungan lainnya adalah tahanan
 flux dan stag , stabilitas volum dan tahanan spalling tinggi.

IV.4 Magnesit
Refraktori magnesit merupakan bahan baku kimia, yang mengandung paling
sedikit 85 % magnesium oksida. Tersusun dari magnesit alami (MgCO 3). Sifat-
sifat refraktori magnesit tergantung pada konsentrasi ikatan silikat pada suhu
operasi. Magnesit kualitas bagus biasanya dihasilkan dari perbandingan CaO-
SiO2 yang kurang dari dua, dengan konsentrasi ferrit yang minimum, terutama
 jika tungku yang dilapisi refraktori beroperasi pada kondisi oksidasi dan
reduksi. Perlawanan terak sangat tinggi terutama terhadap kapur dan terak 
yang kaya dengan besi.

IV.5 Refraktori Khromit

Dibedakan menjadi dua jenis refraktori khromit antara lain :
 Refraktori Khrom-magnesit, yang biasanya mengandung 15-35%
Cr 2O3 dan 42-50% MgO. Senyawa-senayawa tersebut dibuat dengan
kualitas yang bermacam- macam dan digunakan untuk membentuk bagian-
 bagian kritis pada tungku bersuhu tinggi. Bahan tersebut dapat tahan
terhadap terak dan gas yang korosif dan memiliki sifat refaktori yang
tinggi.
 Refraktori Magnesit-khromit, yang mengandung paling sedikit 60 %
MgO dan 8-18 %Cr 2 O3. Bahan tersebut cocok untuk pelayanan pada
suhu paling tinggi dan untuk kontak dengan terak/ slag yang sangat dasar 
yang digunakan dalam peleburan baja. Magnesit khromit biasanya
memiliki tahanan spalling yang lebih baik daripada khrom- magnesit.

IV.6 Refraktori Zirkonia

Zirkonium dioksida (ZrO 2) merupakan bahan  polymorphic. Penting untuk 
menstabilkan bahan ini sebelum penggunaannya sebagai refraktori, yang
dicapai dengan mencampurkan sejumlah kecil kalsium, magnesium dan cerium
oksida, dll. Sifatnya tergantung terutama pada derajat stabilisasi, jumlah

11
 AZIZ - 1106068200

 penstabil/stabiliser dan jumlah bahan baku orisinalnya. Refraktori zirkonia

memiliki kekuatan yang sangat tinggi pada suhu kamar, yang dicapai sampai
suhu setinggi 1500 0C. Oleh karenanya bahan tersebut berguna sebagai bahan
konstruksi bersuhu tinggi dalam tungku dan kiln.
Konduktivitas panas zirkonium dioksid lebih rendah dari kebanyakan refraktori
oleh karena itu bahan ini digunakan sebagai refraktori isolasi suhu
tinggi. Zirkonia memperlihatkan kehilangan panas yang sangat rendah dan tidak 
 bereaksi dengan logam cair, dan terutama berguna untuk pembuatan wadah
tempat melebur logam pada refraktori dan tempat lainnya untuk keperluan
metalurgi. Tungku kaca menggunakan zirkonia sebab bahan ini tidak mudah
 basah oleh kaca yang meleleh dan tidak mudah bereaksi dengan kaca.

IV.7 Refraktori Oksida (Alumina)

Bahan refraktori alumina yang terdiri dari alumunium oksida dengan sedikit
kotoran dikenal sebagai alumina murni. Alumina merupakan satu dari bahan
kimia oksida yang dikenal paling stabil. Bahan ini secara mekanis sangat kuat,
tidak dapat larut dalam air, steam lewat jenuh , dan hampir semua asam
inorganik dan alkali. Sifatnya membuatnya cocok untuk pembentukan wadah
tempat melebur logam untuk fusi sodium karbonat, sodium hidroksida dan
sodium peroksida. Bahan ini memiliki tahanan tinggi dalam oksidasi dan reduksi
 pada kondisi atmosfir. Alumina digunakan dalam industri dengan proses panas.
Alumina yang sangat berpori digunakan untuk melapisi tungku dengan suhu
operasi sampai mencapai 1850oC.

IV.8 Monolitik 
Refraktori monolitik adalah sebuah cetakan tunggal dalam pembentukan
 peralatan, seperti sendok besar. Refraktori ini secara cepat menggantikan
refraktori jenis kovensional dalam banyak digunakan termasuk tungku-tungku
industri. Keuntungan utama monolitik adalah:
 Penghilangan sambungan yang merupakan titik kelemahan
 Metoda penggunaannya lebih cepat
 Tidak diperlukan keakhlian khusus untuk pemasangannya

12
 AZIZ - 1106068200

 Mudah dalam penanganan dan pengangkutan

 Cakupan yang lebih baik untuk mengurangi waktu penghentian dalam
 perbaikan
 Cakupannya sungguh mengurangi tempat penyimpanan dan
menghilangkan bentuk khusus
 Penghematan panas
 Tahanan spalling yang lebih baik 
 Stabilitas volum yang lebih besar 
Penempatan monolitik menggunakan berbagai macam metoda, seperti ramming,
 penuangan,  gunniting, penyemprotan, dan  sand slinging. Ramming 
memerlukan tool  yang baik dan kebanyakan digunakan pada penggunaan
dingin dimana penggabungan bahan merupakan hal yang penting. Dikarenakan
semen kalsium aluminat merupakan bahan pengikat, maka bahan ini harus
disimpan secara benar untuk mencegah penyerapan kadar air. Kekuatannya
mulai berkurang setelah 6 sampai 12 bulan.

V. Ceramic Cutting Tools

Penggunaan material keramik pada cutting tools biasanya hanya digunakan
sebagai coating untuk memperkeras permukaan dari cutting tools, material
keramik yang banyak digunakan antara lain keramik dari alumina, Ceramic
Matrix Composite, dan silicon nitridea. Hal ini dikarenakan karena sifat dari
material keramik memiliki kekerasan yang cukup tinggi sehingga kemampuan
dalam memotong material lain ikut meningkat, bukan serta merta alas an
kekerasan dari keramik melainkan alasan suhu operasional juga menjadi bahan
 pertimbangan penting untuk keramik sebagai coating maupun sepenuhnya
menggunakan keramik. Dapat dilihat bahwa sebagai cutting tools keramik dibagi
menjadi tiga, yaitu keramik oksida, keramik nitride, dan Ceramic Matrix
Composite.

Keramik oksida merupakan keramik yang memiliki Oksi didalam rumusnya

(merupakan lapisan pasif) yang memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada
normal namun ductilitas yang rendah. Keramik Nitride mempunyai ketangguhan

13
 AZIZ - 1106068200

yang tinggi dan digunakan untuk memotong besi tuang yang berada dalam kondisi
kasar. Sedangkan Ceramic Matrix Composite atau lebih sering disingkat dengan
CMC terdiri dari keramik dan material keras lain seperti titanium dan sementit
karbida. Terkadang penguatan dengan whiskers dilakukan untuk meningkatkan
ketahanan aus dan ketangguhan dalam kondisi panas. Whiskers yang ditambahkan
 biasanya SiC. Alumina yang dikuatkan dengan SiC merupakan material
tertangguh dan paling tahan panas mendadak di antara material keramik berbasis
oksida lain. Hal ini terjadi karena whiskers SiC mempunyai kekuatan yang sangat
tinggi.

Pengembangan yang dilakukan pada cutting tools berbasis keramik adalah

menggunakan komposisi baru berbasis serbuk keramik murni (biasanya Al 2O3)
dengan penguat whiskers karbida SiC dan komposit matriks.Hal ini dapat
meningkatkan kemampuan ceramic tools dan memperlebar cakupan aplikasinya.
Proses serbuk ini akan menghasilkan ukuran butir yang halus sehingga ketahanan
ausnya lebih tinggi dan pemotongan yang lebih halus.

VI. Keramik Otomotif 

Pada aplikasi otomotif, keramik banyak digunakan seperti sebagai sensor, katalis
gas pembuangan, mesin yang menggunakan silikon nitrida, dan lain-lain. Selain
itu, kontribusi keramik untuk potensi di masa mendatang telah dipikirkan seperti
sebagai sumber energi (fuel cell), turbin gas keramik, kendaraan listrik, dan lain-
lain.[12]Sifat-sifat keramik yang dibutuhkan adalah keringanan material, stabilitas
termal dan kimia pada suhu tinggi, kekuatan dan ketahanan ausnya. [13]Berikut
adalah penggunaan keramik pada beberapa aplikasi otomotif:

Knock sensor
 Knock sensor  merupakan material piezo-ceramic yang dapat memberikan sinyal
getaran halus yang dialami oleh material. Knock sensor membuat engnine
 beroperasi dengan kondisi yang efisien.

Valve system

14
 AZIZ - 1106068200

Silikon nitride banyak digunakan untuk sistem katup ini karena mempunyai
ketahanan aus yang sempurna sehingga cocok untuk penggunaan yang berulang-
ulang dan meminimalisir seringnya penggantian. Selain itu, material seperti
karbon yang seperti intan (diamond-like carbon) dapat merendahkan gaya friksi
sehingga cocok untuk melapisi katup.

Sensor oksigen
Sensor oksigen dibutuhkan untuk mengetahui kehadiran oksigen yang terkait
dengan rekasi gas-gas mudah terbakar dengan NOx.Sensor oksigen ini terbuat dari
zirconia yang dipasang di pipa pembuangan.

Sumber tenaga
Contohnya seperti fuel cell yang terbuat dari elektroda Li-oksida atau serat
karbon.

Penggunaan silicon nitride

Silikon nitride banyak digunakan untuk bagian dari kendaraan seperti plug pada
mesin diesel, plug panas pada mesin diesel, rocker arm pads, tappets untuk mesin
diesel. Penggunaan keramik pada plug pada mesin diesel menyebabkan permulaan
mesin yan cepat, sedangkan pada plug panas, keramik mengurangi suara berisik 
dan bahan bakar yang tidak terbakar. Pada rocker arm pads dan tappets pada
mesin diesel, keramik meningkatkan ketahanan aus.

VII. Ceramic Fuel Cells / SOFC

Fuel Cell mengubah tenaga gas seperti hydrogen, gas alam dan gas batubara
melalui proses elektrokimia langsung menjadi listrik. Efisiensinya tidak hanya
sebatas oleh siklus karnot dari mesin, dan hasil polusi dari fuel sel merupakan
efek yang cukup kecil dari teknologi yang didapatkan. Fuel Cell beroperasi seperti
 baterai, namun tidak dibutuhkan pengisian kembali, dan terus menerus
memproduksi power ketika disuplai dengan fuel dan oksidant.

15
 AZIZ - 1106068200

Pengembangan Fuel sel sebagai sumber tenaga telah dilakukan selama bertahun-
tahun. Awalnya dikembangkan untuk keperluan NASA maupun aplikasi dibidang
 pertahanan. Namun, seiring dengan meningkatnya kebutuhan akan efisiensi dan
energy yang ramah lingkungan memaksa fuel cell dikembangkan untuk keperluan
sipil.

Gambar 4. Cara Kerja CFC

Keuntungan SOFC
Selain keuntungna dari fuel cell secara umum seperti ramah lingkungan, SOFC
merupakan fuel cell yang sangat flexible dan dapat beropersai pada multiple fuel
contohnya carbon-based fuels. Hal ini menghasilkan potensial rata-rata yang
cukup tinggi dari fuel ke listrik sekitar 60% untuk satu siklus lebih e fisien.
SOFC Stack Design
Untuk mendapatkan output yang bagus, mengkombinasikan beberapa sel saat ini
telah menjadi pilihan, hal ini disebut sebagai fuel cell stack.

16
 AZIZ - 1106068200

Gambar 5. SOFC Design

17
 AZIZ - 1106068200

Referensi

 Badwal and Foge. 1995. Solid Oxide Electrolyte Fuel Cell Review. CFC
ltd: Australia
 Foger and Godfrey. 2000. System Demonstration Program at Ceramic
Fuel Cell Ltd in Australia. CFC ltd: Australia
 CFC ltd. 2011. Annual Report. CFC ltd: Australia
 CeramTec. Ceramic Materials for Light-Weight Ceramic Polymer Armor 
System. CeramTec-Etec GmbH
 Saint-Gobain Ceramics. Ceramic Armor Protection Systems. SGC

 Suharno, Bambang.2007.Diktat Kuliah Refraktori (Batu Tahan

 Api).Departemen Metalurgi dan Material :Fakultas Teknik Universitas
Indonesia.
 Akbar, Dutta, and Lee. 2006. High-Temperature Ceramic Gas Sensors: A
 Review. Applied Ceramic Tech: Ohio
 Takechi, Muszynski, and Kamat. Fabrication Procedure of DSSC 
 Ceramic Technology Lecture’s note. FTUI

Referensi Gambar

 Gambar 1 CeramTec. Ceramic Materials for Light-Weight Ceramic

 Polymer Armor System. CeramTec-Etec GmbH
 Gambar 2 CeramTec. Ceramic Materials for Light-Weight Ceramic
 Polymer Armor System. CeramTec-Etec GmbH
 Gambar 3 Ceramic Technology Lecture’s note. FTUI
 Gambar 4 Ceramic Technology Lecture’s note. FTUI
 Gambar 5 Badwal and Foge. 1995. Solid Oxide Electrolyte Fuel Cell 
 Review. CFC ltd: Australia

Referensi Tabel

 Tabel 1 Saint-Gobain Ceramics. Ceramic Armor Protection Systems. SGC

 Tabel 2 Anonymous. Ceramic for Humidity Sencor . Ceramic Jurnal

 Tabel 3 Diktat Kuliah Refraktori

18