RESUME

Judul Buku : Modern Sensor Handbook

Penulis : Pavel Ripka And Alois Tipek

Penerbit : ISTE Ltd, 6 Fitzroy SquareLondon W1T 5DX,UK

Tahun Terbit : 2017

Oleh

Nama : Ahsanul Arfan Anshari (1601002)

Dosen Pengampu : Abdul Khair Junaidi, S.T., M.Eng

Mata Kuliah : Otomasi Sistem Industri

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI PELALAWAN
PELALAWAN
2019
 Bab 11

Teknologi dan Material Baru

11.1. Pendahuluan, Pengertian MEMS

MEMS adalah singkatan untuk "sistem mikro-mekanis mikro". Ini perangkat fitur
integrasi elemen mekanik, sensor, aktuator dan mengoperasikan elektronik pada substrat
silikon umum dengan penggunaan mikrofabrikasi teknologi.

Sementara sirkuit elektronik (baik analog atau digital) dibuat menggunakan urutan
proses sirkuit terintegrasi (proses CMOS, BiPolar atau BiCMOS), yang bagian mikromekanis
dibuat dengan micromachining. Teknik Micromachining selektif etsa bagian silikon wafer
atau tambahkan lapisan struktural baru untuk membentuk perangkat mekanik dan
elektromekanis yang diperlukan. Microelectronic integrated circuits (ICs) menangani
pemrosesan sinyal, sementara bagian mikromachine berfungsi sebagai sensor dan aktuator
yang memungkinkan sistem mikro untuk merasakan dan mengendalikan lingkungan.
Komponen MEMS adalah:

 Mikrosensor
 Mikroaktuator
 Mikroelektronika
 struktur mikro.

Karena perangkat MEMS diproduksi oleh teknik fabrikasi batch, serupa untuk IC,
tingkat fungsionalitas, keandalan, dan kecanggihan yang belum pernah terjadi sebelumnya
bisa ditempatkan pada chip silikon kecil dengan biaya yang relatif rendah. Contoh perangkat
MEMS, yang kami temui setiap hari, adalah printer inkjet kartrid, akselerometer yang
menggunakan airbag mobil dan robot miniatur.

Keberhasilan produksi MEMS membutuhkan pengembangan yang tepat proses

fabrikasi di empat bidang utama yaitu micromachining, pembuatan mikro, mikromekanik,
mikroelektronika.

Proses MEMS dasar adalah Oksidasi, Difusi, LPCVD (deposisi uap kimia tekanan
rendah), Fotolitografi, Epitaksi, Tergagap, Proses micromachining, Micromachining massal,
Micromachining permukaan, Ikatan wafer, RIE silikon dalam (etsa ion reaktif), LIGA
(litografi, electroforming, pencetakan), dan Micromolding.

Perangkat MEMS sangat kecil, MEMS tidak hanya mencakup produk berbasis
silikon, bahkan meskipun silikon memiliki sifat material yang sangat baik (mis. kekuatan-
beratnya) rasio untuk silikon lebih tinggi daripada banyak bahan teknik lainnya). MEMS
adalah teknologi manufaktur; cara baru membuat elektromekanis kompleks sistem
menggunakan teknik fabrikasi batch mirip dengan sirkuit terintegrasi.MEMS memiliki
beberapa keunggulan dalam sensor-aktuator elektronik tradisional sistem, sensor, dan
aktuator adalah bagian yang paling mahal dan tidak dapat diandalkan.

Contoh keunggulan MEMS adalah akselerometer untuk kantung udara kecelakaan

sistem penyebaran di mobil. Sistem konvensional menggunakan akselerometer besar terbuat
dari komponen diskrit yang dipasang di bagian depan mobil dengan terpisah barang
elektronik di dekat kantong udara dan harganya lebih dari $ 50.

11.2. Material

Bahan yang digunakan dalam elektronik dapat memainkan peran aktif atau pasif.
Sangat sering satu materi bisa memainkan kedua peran.

11.2.1. Bahan pasif

Bahan pasif dapat digambarkan sebagai bahan yang hanya digunakan untuk
menyediakan baik struktur mekanis atau koneksi listrik. Tabel 11.1 berikut dan 11.2
merangkum beberapa contoh sifat fisik beberapa bahan yang menentukan
penggunaannya dalam aplikasi.

Table 11.1. Physical properties of non-metallic materials

Table 11.2. Physical properties of metallic materials (often used in the passive role)

11.2.2. Bahan aktif

Bahan-bahan ini sangat penting untuk proses penginderaan yang digunakan

dalam berbagai jenis mikrosensor, seperti fotosensitif, piezoelektrik, magnetoresistif
dan film chemoresistive. Beberapa dari bahan ini dapat disimpan menggunakan IC-
kompatibel teknik pengendapan (CVD atau LPCVD) tetapi yang lain memerlukan
teknik khusus seperti deposisi elektrokimia seperti dalam kasus melakukan polimer.
Sifat beberapa bahan aktif diberikan dalam Tabel 11.3.

Table 11.3. Some properties of active materials

11.2.3. Silikon

Silikon membentuk 26% dari kerak bumi menurut beratnya. Silikon unsur
tidak ditemukan di alam, tetapi terjadi dalam senyawa seperti oksida dan silikat.
Silikon disiapkan dengan memanaskan silika dan karbon dalam tungku listrik,
menggunakan elektroda karbon. Namun, masalah utama dengan silikon adalah
banyak karakteristiknya tergantung suhu. Silikon tidak menampilkan efek
piezoelektrik dan tidak feromagnetik.

a. Silikon kristal tunggal

Silikon kristal tunggal adalah bahan semikonduktor yang paling banyak

digunakan. Ini adalah sebuah bahan rapuh, menghasilkan serempak daripada merusak
plastis.Namun, modulus silikon Young mirip dengan stainless steel dan lebih dari itu
kuarsa dan sebagian besar jenis kaca. Ini adalah bahan dasar untuk industri elektronik.
Bahan ini dapat diproduksi dengan kemurnian dan kualitas tinggi (mengandung
sangat sedikit cacat struktural).

b. Polisilikon

Lapisan polikristalin dapat dibentuk dengan pengendapan hampa udara pada

oksidasi silikon wafer dengan ketebalan oksida sekitar 0,1 μm. Resistor polisilikon
mampu mencapai tingkat stabilitas jangka panjang yang tinggi seperti yang dapat
diharapkan dari resistor dalam silikon kristal tunggal, karena efek permukaan hanya
memainkan peran sekunder dalam karakteristik perangkat.

11.2.4. Semikonduktor lainnya

Ada berbagai macam senyawa semikonduktor yang menggabungkan atom dari

kolom III dan V, II dan VI atau IV dan VI dari tabel periodik. Pentingnya
semikonduktor majemuk adalah kemungkinan menggabungkan semikonduktor dari
keluarga yang sama (misalnya III / V) untuk menyiapkan heterostruktur dengan
properti unik. Hanya dua semikonduktor majemuk yang disajikan dalam bab ini yaitu:

a. Gallium arsenide (GaAs)

GaAs adalah semikonduktor gabungan yang menggabungkan unsur kelompok III

dan V dari baris yang sama dengan semikonduktor grup IV tradisional, germanium.
GaAs memiliki Kepadatan 5.317,4 kg.cm-3 pada suhu kamar dan mengkristal ke
dalam campuran seng struktur.

a. Indium antimonide (InSb)

 InSb berguna untuk perangkat penginderaan magnetik seperti sensor efek Hall dan
resistor magnetik. InSb magnetoresistor digunakan sebagai sensor posisi magnetik
aplikasi otomotif seperti crankshaft dan sensor camshaft untuk kontrol
mesin.Sensitivitas magnetoresistor sebanding dengan kuadrat mobilitas elektron.
Dengan demikian, mobilitas elektron suhu ruang yang sangat besar dari InSb adalah
keuntungan untuk sensor ini.

11.2.5. Plastik

Plastik adalah bahan sintetis. Mereka terbuat dari monomer yang terdiri dari
satu unit kimia. Rantai panjang unit berulang (etilena) membentuk polimer
(polietilen). Polimer terdiri dari atom karbon dalam kombinasi dengan hanya tujuh
elemen yaitu hidrogen (H), nitrogen (N), oksigen (O), fluor (F), silikon (Si), belerang
(S) dan klorin (Cl). Termoplastik

Polietilen - polimer paling sederhana cukup transparan di pertengahan dan jauh

rentang spektra inframerah dan karenanya digunakan untuk pembuatan jendela
inframerah dan lensa.

Jika kita mengemas rantai lebih dekat satu sama lain kita mendapatkan polietilen
yang lebih padat. Ini plastik memiliki struktur kristal. Ini polimer lebih sulit untuk
diproses karena memiliki leleh yang lebih tinggi dan lebih tajam suhu.

Contoh : 1. Polimer amorf termasuk polistirena, polikarbonat, polisulfon, dll.

2. Plastik kristalin termasuk polietilen, polipropilen, nilon, asetal, dll.

b. Termos

Termos adalah jenis plastik lainnya. Polimerisasi - curing – adalah dilakukan

dalam dua langkah: 1 - pembuatan bahan; 2 - cetakan.Termoplastik yang berguna
dalam aplikasi yang berhubungan dengan sensor adalah: alkyd, alkyl, epoxy, fenolik
dan poliester.

11.2.6. Logam

Logam feromagnetik (baja, besi, mangan, nikel dan beberapa paduan) digunakan
dalam sensor magnetik, yang dijelaskan pada Bab 10. Logam feromagnetik adalah
juga digunakan untuk pelindung magnetik. Logam non-feromagnetik seperti tembaga,
 aluminium dan paduan tertentu seperti beberapa baja tahan karat memiliki
permeabilitas yang relatif mendekati 1.Saat memilih logam untuk desain sensor, kita
harus memperhitungkannya hanya sifat fisik tetapi juga pengolahan mekanisnya.

11.2.7. Keramik

Keramik adalah bahan kristal yang sangat berguna dalam pembuatan sensor. Sifat
umum utama adalah kekuatan struktural, stabilitas termal, berat badan
rendah,resistensi terhadap banyak bahan kimia, kemampuan mengikat dengan bahan
lain dan sangat baik sifat isolasi listrik. Keuntungan lain dari keramik adalah mereka
kebanyakan melakukannya tidak bereaksi dengan oksigen dan karenanya tidak
membuat oksida. Berbagai bentuk substrat keramik dibuat dengan mencoret,
mengolah, dan mengebor dengan menggunakan laser CO2 yang dikendalikan
komputer.

11.2.8. Kaca

Kaca adalah bahan padat amorf yang dibuat dengan cara melebur biasanya
dengan dasar silika oksida. Meskipun atom-atomnya tidak membentuk struktur
kristal, susunan atomnya agak padat. Kaca adalah bahan transparan yang tersedia
dalam banyak warna. Itu susah dan tahan terhadap sebagian besar bahan kimia
(kecuali asam hidrofluorik).

a. Radiasi nuklir.

Kaca peka cahaya membentuk kelompok lain. Kaca Photochromatic menjadi

gelap saat terkena radiasi ultraviolet dan hilang ketika UV dihapus dan / atau kaca
dipanaskan. Bahan photochromatic dapat mempertahankan warnanya (pada suhu
kamar) dari beberapa menit hingga satu minggu atau lebih lama.

11.3. Teknologi IC planar silikon

Pemrosesan mikrosensor memiliki persyaratan yang sama dengan mikroelektronika

saat ini teknologi. Langkah-langkah pemrosesan dasar dalam IC planar silikon (sirkuit
terpadu). Teknologi sering membentuk dasar dari teknologi mikrosensor. Proses fabrikasi
monolitik dapat dibagi menjadi dua jenis dasar yang diketahui sebagai bipolar dan CMOS.
 11.3.1. Substrat pertumbuhan kristal

Ada dua teknik utama untuk pertumbuhan kristal silikon massal: Czochralski kristal
menarik dan proses zona mengambang. Pertumbuhan Czochralski digunakan untuk
pertumbuhankristal berdiameter lebih besar (kristal berdiameter 300 mm sudah digunakan
secara industri) dan untuk kristal Si yang diolah.Keuntungan dari kristal zona float adalah
kemurnian tidak hanya sehubungan dengan tetapi juga dopan sejauh pengotor non-doping
seperti karbon, oksigen, berat logam dan lainnya prihatin.

11.3.2. Difusi dan implantasi ion

Prosedur difusi termal bahan tipe-n adalah sebagai berikut. Wafer ditempatkan di
dalam tungku dan gas inert yang mengandung dopan yang diperlukan (mis. AsH3
atauPH3) dilewati. Difusi tipe-p dapat dicapai dengan melewatkan inert membawa gas,
misalnya, B2H6.

Metode alternatif untuk doping termal adalah implantasi ion. Ion yang dibebankan
dopan yang diinginkan dipercepat menjadi energi dalam kisaran 10 hingga 1.000 keV
danditembakkan ke permukaan.

11.3.3. Oksidasi

Lapisan oksida dibentuk dengan menempatkan wafer ke dalam tungku yang

mengandung oksigen pada 1.100 ° C. Film oksida, yang digunakan untuk mencegah
re-doping daerah dengan yang berbeda jenis bahan doping, juga membentuk daerah
yang terisolasi secara elektrik pada perangkat semikonduktor dan digunakan untuk
passivasi permukaan.

11.3.4. Litografi dan etsa

Litografi adalah proses transfer gambar dari pola geometris dari topeng ke
lapisan tipis bahan, yang disebut resist. Ini digunakan dalam proses planar tradisional,
tetapi juga merupakan mekanisme utama untuk definisi pola dalam micromachining.

11.3.5. Deposisi bahan

Pembentukan elektroda gerbang adalah contoh khas pengendapan. Silana

pirolisis untuk menghasilkan lapisan polisilikon. Lapisan polisilikon dapat didoping
 oleh penggunaan gas dopan selama pembentukannya atau dengan difusi atau
implantasi ion.

11.3.6. Metalisasi dan ikatan kawat

Pada akhir pemrosesan MOSFET, lapisan oksida lain terbentuk dan jendela
untuk metalisasi terkena litografi. Logam tersebut kemudian disimpan oleh baik
deposisi uap fisik - penguapan, deposisi uap kimia, atau sputtering (≈1 µm). Logam,
sebagian besar Al atau Au, membentuk kontak ohmik ke sumber, kuras dan gerbang
elektroda.

11.4. Teknologi pengendapan

11.4.1. pengantar

Salah satu langkah dasar dalam pemrosesan MEMS adalah untuk menyimpan
film tipis dan tebal bahan, yang memberikan permukaan penginderaan dengan sifat
yang dibutuhkan. Untuk Sebagai contoh, sensitivitas terhadap radiasi termal diberikan
oleh pelapisan dengan nichrome. Tebal film digunakan untuk membangun sensor
tekanan atau mikrofon, di mana membran harus diproduksi. Film ini dapat dietsa
secara lokal menggunakan litografi dan bahan kimia basah proses etsa. Etsa fisik
kering dan pemrosesan laser juga dapat digunakan. Proses deposisi adalah:

1. Deposisi KIMIA
 Deposisi uap kimia (CVD)
 Epitaksi: cair, uap, molekuler (jarang pada MEMS)
 Elektrodeposisi
 Oksidasi termal (lihat bagian 11.3.3)

Proses-proses ini didasarkan pada penciptaan bahan padat langsung oleh bahan kimia
reaksi dengan gas dan / atau senyawa cair atau dari bahan substrat.

2. Deposisi Fisik
 Deposisi uap fisik (PVD): penguapan atau sputtering
 Pengecoran
 Lapisan semprotan, sablon
 Ablasi laser
 Dalam proses ini, bahan yang disimpan secara fisik ditempatkan ke substrat,
tanpa reaksi kimia tradisional, yang membentuk bahan pada substrat.

11.4.2. Reaksi kimia

Deposisi uap kimia (CVD) Substrat ditempatkan di dalam reaktor, di mana
sejumlah gas berada diperkenalkan. Prinsip dasarnya adalah bahwa reaksi kimia
terjadi di antara sumber gas. Reaksi ini menciptakan bahan padat, yang disimpan
secara gratis permukaan di dalam reaktor.
Ada tiga alasan untuk ini:
 oksida didekomposisi dan diuapkan dari permukaan wafer
 permukaan dihaluskan, sering kali pada skala atom,
 gas sumbernya didekomposisi secara termal, yang diperlukan untuk pertumbuhan
lapisan. Sampul atas ruang memiliki saluran masuk untuk gas pembawa, yang
dapat ditambahkan dengan berbagai variasi prekursor dan dopan.

Gambar 11.1. Simplified structure of a reactor chamber (according to [4])

a. Epitaksi CVD

Pertumbuhan epitaksi digunakan tidak hanya untuk deposisi lapisan, tetapi juga karena itu
adalah cara menyiapkan heterostruktur dengan kualitas terbaik dari berbagai bahan.
Teknologi ini adalah jenis khusus dari proses CVD. Keuntungan dari epitaxy adalah tingkat
pertumbuhan material yang tinggi - memungkinkan pembentukan film dengan ketebalan
mulai dari ≈ 1 µm hingga> 100 µm. Beberapa proses membutuhkan suhu tinggi pajanan
media, yang lain tidak menuntut pemanasan substrat secara signifikan. Reaktor VPE tipikal
ditunjukkan dalam skema diGambar 11.2.
 Gambar 11.2. Typical “cold-wall” vapor phase epitaxial reactor (after [3])

b. Elektrodeposisi (pelapisan listrik)

Proses ini terbatas pada bahan konduktif listrik. Proses ini digunakan untuk membuat film
dari logam seperti tembaga, emas dan nikel (ketebalan ≈ 1 μm sampai 100 μm). Endapan
paling baik dikendalikan bila digunakan dengan listrik eksternal potensial, tetapi memerlukan
kontak listrik ke media. Pengaturan khas untuk elektroplating ditunjukkan pada Gambar 11.3.

Gambar 11.3. Typical set-up for electrodeposition

Substrat ditempatkan dalam larutan cair (elektrolit) dan potensial listrik adalah
diterapkan antara area konduksi pada substrat dan elektroda counter (biasanya platinum)
dalam cairan. Proses kimia membentuk lapisan bahan pada substrat. Berbagai jenis gas sangat
sering dihasilkan di elektroda counter.

11.4.3. Reaksi fisik

a. Deposisi uap fisik (PVD)

 PVD terdiri dari teknologi untuk pengendapan logam serta dielektrik film. Ini lebih
umum daripada CVD untuk pengendapan logam (risiko proses yang lebih rendah, lebih
murah), bahkan jika kualitas film lebih rendah - resistivitas lebih tinggi untuk logam, lebih
banyak cacat dan perangkap untuk isolator. Dua teknik utama untuk PVD adalah penguapan
dan tergagap.

b. Penguapan

Prinsip utama dari teknik PVD ini adalah logam dapat dikonversi menjadi bentuk gas
dan kemudian diendapkan pada permukaan sampel. Substrat adalah ditempatkan di dalam
ruang vakum (biasanya 10-6 hingga 10-7 Torr). Dua teknologi penguapan yang paling
populer adalah e-beam dan resistif penguapan.

Gambar 11.4. Penguapan - deposisi film logam tipis di ruang vakum

c. Gagap (Sputtering)
Target-katoda adalah terhubung ke tegangan ini. Sampel wafer melekat pada anoda di
beberapa jarak dari katoda. Dalam beberapa kasus, saat media non-konduktif berada
digunakan, wafer tidak perlu dihubungkan ke elektroda dan cukup untuk menempatkan
wafer antara anoda dan katoda. Ion-ion dipercepat terhadap target.
Prinsip sputtering ini umum untuk semua teknologi tergagap. Proses sputtering dapat
diperpanjang hingga sputtering lebih dari satu target di waktu yang sama (co-sputtering,),
misalnya, nichrome sputtering (Ni dan Cr). Proses sputtering ditunjukkan pada Gambar
11.5 skematis.
 Gambar 11.5. Proses sputtering dalam ruang vakum

d. Pengecoran
Dalam proses pengecoran, bahan yang akan disimpan dilarutkan dalam volatile cairan
pelarut. Ketika pelarut diuapkan, lapisan tipis material tetap pada substrat. Perbedaan
dalam proses ini adalah cara materi diangkut ke substrat.
Proses ini sering digunakan untuk polimer, polimida dan bahan organik lainnya.
Metode casting juga digunakan untuk mentransfer photoresists ke substrat di proses
fotolitografi dan merupakan bagian integral dari fotolitografi teknik. Teknik ini sering
digunakan untuk pembuatan dan kelembaban sensor kimia.
e. Lapisan semprot

Lapisan semprotan termal digunakan untuk pengendapan logam. Bahan pelapis diberi
makan ke dalam nyala tempat meleleh. Logam leleh dikabutkan oleh kecepatan tinggi
aliran udara atau gas lainnya. Ketika aliran mencapai target, atom terikat ke permukaan.
Teknologi ini dapat menggantikan pelapisan tradisional yang sering kali serius masalah
polusi karena elektrolitnya mengandung bahan kimia beracun seperti sianida.

f. Sablon

Proses ini telah digunakan selama bertahun-tahun sebagai cara murah untuk membuat
hibrida sirkuit dalam elektronik. Penjelasan yang disederhanakan dari teknik ini terdiri dari
persiapan pasta tinta menggunakan pelarut organik yang sesuai. Lalu tempel diperas melalui
masker kasa halus dan membentuk film 25 hingga 100 μm yang diinginkan area.

 Ablasi laser
 Ablasi laser pada umumnya menghilangkan material dari permukaan menggunakan
laser balok. Pemanasan yang terlokalisasi menyebabkan material menguap. Teknologi ini
juga digunakan untuk deposisi film: dalam hal ini target dipanaskan oleh laser berdenyut dan
substrat diposisikan dalam membanggakan plasma ablasi. Ini diproses di vakum atau di gas
latar belakang tekanan rendah.

11.4.4. Teknik epitaksi untuk persiapan perangkat semikonduktor

Epitaxy (dari bahasa Yunani epi-taksi - "diatur") adalah kristal terkoordinasi

pertumbuhan pada (biasanya) wafer kristal tunggal, hingga ketidaksesuaian kisi kristal
sebesar 15%.Keuntungan dari pertumbuhan epitaxial adalah kualitas kristal, ketebalan
lapisan, persiapan heterostruktur, komposisi dan pembuatan profil doping. Jenis utama
epitaksi adalah SPE (epitaksi fase padat); LPE (fase cair epitaxy), LPEE (electroepitaxy fase
cair); VPE (epitaxy fase uap).

11.5. Proses etsa

Film tipis (metode deposisi telah dijelaskan pada bab sebelumnya) mungkin dibentuk
dengan menggunakan topeng selama proses pengendapan. Untuk membentuk MEMS
fungsional struktur perlu untuk secara selektif menghapus bagian-bagian film. Ini disebabkan
oleh micromachining permukaan. Teknik micromachining permukaan dan curah yang paling
populer adalah etsa. Ada dua kelompok utama proses etsa:

 Wet etsa (micromachining), di mana bahan tidak diperlukan dilarutkan, ketika wafer
dimasukkan ke dalam larutan kimia.
 Etsa kering (dry micromachining), di mana bahan tergagap atau larut oleh ion reaktif
atau etsa fase uap.

11.5.1. Etsa basah / micromachining

Metode etsa sederhana ini menggunakan etsa cair untuk melarutkan bahan. Sebuah
topengharus terbuat dari bahan yang tidak akan larut selama waktu proses.Solusi etsa pertama
yang dikembangkan disediakan etsa isotropik, tingkat etsa sedangterlepas dari orientasi
kristal. Umumnya, etsa isotropik terdiri dari campuranasam nitrat, hidrofluorik dan asetat.

Prinsip ini diilustrasikan pada Gambar 11.6.

 Gambar 11.6. Schematic resultsof anisotropic and isotropic wet etching (after [3])

a. Pemberhentian etis anisotropik

Gagasan utama pemberhentian adalah laju etis anisotropik alkali etsa sangat
tergantung pada doping silikon oleh boron. Kerugiannya adalah bahwa diperlukan doping
boron tingkat tinggi, yang menghasilkan regangan tarik residual di silikon.

11.5.2. Etsa kering / micromachining

Etsa kering secara umum lebih terkontrol daripada etsa basah teknik. Kerugiannya adalah
proses membutuhkan instrumentasi yang lebih kompleks termasuk ruang hampa udara.
Metode etsa kering meliputi:

 etsa ion reaktif (RIE)

 Menggosok etsa
 Etsa fase uap

Di RIE, substrat ditempatkan di dalam ruang reaktor yang diisi oleh beberapa gas. Plasma
dinyalakan dalam campuran gas oleh sumber daya RF. Dalam plasma molekul gas dipisahkan
menjadi ion. Metode etsa kering yang lebih mudah selain RIE adalah etsa sputter.

Gambar 11.7. Skema khas dari sistem etsa ion reaktif pelat paralel.
 Teknologi etsa kering lebih mahal dibandingkan etsa basah. Jika resolusi halus dalam
struktur film tipis diperlukan atau dalam pembangunan MEMS di mana etsa dalam substrat
dengan dinding samping vertikal hadir, etsa kering seharusnya digunakan.

11.6. Teknik pembuatan mikro 3-D

Proses 3-D memperluas ini keterbatasan pada struktur yang lebih tebal, mis. pembuatan
MEMS menjadi tiga dimensi sepenuhnya struktur.

11.6.1. LIGA

Istilah LIGA berasal dari Jerman dan merupakan singkatan dari Lithography,
Galvanoformung, Abformung (litografi, electroforming, pencetakan). Proses LIGA dimulai
dengan menghasilkan pola photoresist dengan litografi sinar-X gelombang pendek pada
substrat konduktif. Teknik SLIGA (LIGA layered layered) mendapatkan tingkat desain yang
lain kebebasan dengan menggabungkan LIGA dengan lapisan pengorbanan.

11.6.2. Etsa dengan bantuan laser (LAE)

Proses ini termasuk dalam kelompok metode pengurangan kontak tanpa kontak dari
fabrikasi. Sinar elektron atau sinar laser dapat digunakan untuk pembuatan MEMS. LAE
adalah salah satu metode menggunakan sinar laser.LAE menggunakan foto-reaktif atau
proses reaktif termal. The etsa dari bahan yang sesuai (bahan semi-konduktif, logam,
keramik, polimer tinggi dll.) dalam etchant diperoleh dengan menggunakan sinar laser.

11.6.3. Pembentukan foto dan litografi stereo

Pembentukan foto adalah proses pembentukan optik universal. Teknik ini

termasuklitografi polos dan litografi stereo. Teknik litografi polos menggunakan lapisan
photoresist. Proses ini sering terjadi digunakan dalam etsa logam dan proses planar
silikon. Metodenya sederhana,mudah digunakan untuk membuat struktur tiga dimensi
oleh banyak lapisan ahli fotoresis.

a. Litografi stereo

Teknik ini didasarkan pada pemindaian sinar laser ultraviolet pada larutan
photopolymerizing. Photopolymer dengan cepat membeku ketika laser mengenai
permukaan nya. Hasilnya adalah struktur tiga dimensi. Prosesnya diilustrasikan dalam
Gambar 11.8.
 Gambar 11.8. The Macro-Photo Forming process

Teknik ini digunakan untuk prototyping cepat bagian besar: dalam hal ini
lapisan ketebalannya biasanya 0,2 mm dan waktu produksi beberapa jam. Proses
microstereolithography memungkinkan objek dengan ukuran 5 μm dibangun resolusi
yang dapat dicapai dari 1 μm.

11.6.4. Microelectrodischarging (MEDM dan WEDG)

Pemesinan presisi konvensional diperlukan untuk membangun unit halus

menggunakan logam, keramik, paduan, dan silikon curah. Lubang-lubang halus, roda
gigi dan turbin berukuran mikro telah diproduksi oleh microelectric discharge
machining (MEDM) dan kawat electrodischarge grinding (WEDG). WEDG
digunakan untuk membuat elektroda halus berdiameter 4,3 μm dan panjang 50 μm.

Gambar 11.9. The MEDM process

11.6.5. Fabrikasi mikrodrip

 Gagasan utama di balik proses ini adalah untuk membangun objek mikro dari
tetesan mikro. Ini adalah teknologi yang sama yang telah digunakan selama ribuan
tahun di alam oleh tawon, lebah, dan rayap untuk membangun rumah mereka.

11.6.6. Manufaktur menggunakan mikroskop pemindaian probe dan mikroskop

elektron

Metode ini memungkinkan pembuatan struktur mikro tiga dimensi. Utama

instrumen untuk metode ini adalah pemindaian mikroskop elektron (SEM) dengan
ruang vakum digunakan sebagai meja kerja. Instrumen etsa litograf yang disebut
multi-face fast atom beam (FAB), tangan robot dengan empat rotasi dan tiga derajat
kebebasan penerjemahan dan banyak alat mekanis seperti penggali, pinset, pipa tiup,
pengikis, dan alat pelekat ditempatkan di atas meja.

Gambar 11.10. Berbagai alat pembuatan mikroskop

11.6.7. Penanganan partikel mikro dengan pinset laser

Gaya-gaya kecil dihasilkan oleh penyerapan, pembiasan atau pantulan cahaya

oleh bahan dielektrik. Beberapa miliwatt daya dihasilkan oleh sinar laser yang kuat
menghasilkan kekuatan hanya beberapa tombol piconewton. Nilai kekuatan ini cukup
dalam domain mikroskopis.

11.6.8. Manipulasi atom

Alat terbaik untuk perakitan perangkat disediakan oleh pemindaian probe

mikroskop. Model pertama, pemindaian tunneling microscope (STM) ditemukan oleh
G. Binnig dan H. Rohrer pada tahun 1981, memberi kami alat yang mampu pencitraan
dan memanipulasi atom tunggal. Bidang nanoteknologi telah diperluas ke berbagai
arah:
 Sejumlah besar mikroskop probe dikembangkan yang menggunakan berbagai
jenisinteraksi antara ujung pemindaian yang tajam dan spesimen: gaya
atommikroskop (AFM), mikroskop medan listrik (EFM), gaya magnet (MFM),
pemindaian mikroskop optik jarak dekat (NSOM), dll.
 Desain probe canggih menggunakan pemanas lokal, elektroda gerbang tambahan
dansensitisasi oleh molekul biologis yang melekat.
 Probe berganda dan / atau array probe diselidiki: array probe jadiproyek yang
disebut "kaki seribu" atau "nanodrive" digunakan untuk menyimpan dan membaca
informasidengan kerapatan yang jauh lebih tinggi dari hard drive yang ada,
kemungkinan mencapai atomskala memori.
 Molekul khusus dirancang dan disintesis yang dapat digunakan sebagaiblok
bangunan untuk membangun struktur nano fungsional.