Laporan PKL ACC Print

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Air merupakan kebutuhan pokok bagi kehidupan mausia, baik untuk
kebutuhan langsung seperti air baku, air industri, sanitasi maupun keperluan
tidak langsung seperti irigasi, pembangkit listrik, dan sebagainya. Sehingga
salah satu alternatif yang dilakukan dalam dunia konstruksi dalam hal
pelestarian atau konservasi terhadap sumber daya air adalah pembangunan
bangunan air seperti bendung, bendungan, dan bangunan air lainnya.
Sumber daya air merupakan sumber kehidupan dan penghidupan yang
sangat penting. Oleh karena itu potensi air yang melimpah di Indonesia harus
dimanfaatkan semaksimal mungkin. Hal inilah yang memicu pesatnya
pembangunan saat ini khususnya pada bidang konstruksi keairan. Di Sektor
Pertanian, pembangunan sarana dan prasarana pengairan, termasuk
bendungan/dam, dan saluran irigasi, hampir tidak pernah berhenti sepanjang
waktu. Perancangan pemanfaatan air sungai memerlukan adanya konsep
untuk mencapai efisiensi yang tinggi dalam memenuhi kebutuhan di masa
mendatang.
Berkaitan dengan hal tersebut, Kementerian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat, Direktorat Jenderal Sumber Daya Air, Balai Besar
Wilayah Sungai Pompengan – Jeneberang mengadakan Pembangunan
Bendungan Karalloe yang terletak di Kabupaten Gowa, Sulawesi Selatan.
1
Dalam hal pemenuhan tenaga-tenaga professional dalam dunia
konstruksi, maka Politeknik Negeri Ujung Pandang khususnya Jurusan
Teknik Sipil menyediakan kurikulum yang sesuai dengan kebutuhan
lapangan pekerjaan, yaitu dengan mengadakan Praktek Kerja Lapangan bagi
mahasiswa tingkat akhir. Kegiatan ini berlangsung selama ± 8 Minggu.
Dengan bekal ilmu yang dimiliki oleh mahasiswa diharapkan dapat dijadikan
sebagai dasar dalam menerapkan kegiatan di lapangan. Kegiatan ini juga
diharapkan dapat menambah wawasan dan pengalaman mahasiswa secara
langsung mengenai teknis, metode pelaksanaan dan masalah yang sering
timbul di lapangan.
Sehubungan dengan hal tersebut, kami selaku Mahasiswa Politeknik
Negeri Ujung Pandang melakukan kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
pada “Proyek Pembangunan Bendungan Karalloe Kabupaten Gowa,
Sulawesi Selatan“.
1.2. Maksud dan Tujuan

Maksud dari penulisan laporan ini adalah untuk memenuhi salah satu
persyaratan akademik pada semester VII (Tujuh) Jurusan Teknik Sipil
Politeknik Negeri Ujung Pandang. Adapun tujuan dari penulisan laporan ini
adalah:
1. Menambah wawasan, pengetahuan dan keterampilan dalam ruang lingkup
Teknik Sipil khususnya pada konstruksi bangunan air dalam hal ini
bendungan;
2
2. Mengetahui teori – teori praktis yang dilaksanakan di lapangan sehingga
mahasiswa dapat membandingkan antara apa yang diperoleh di kampus
dan bagaimana pengaplikasiannya di lapangan;
3. Mengetahui permasalahan yang terjadi pada pelaksanaan proyek dan
mampu menemukan solusi dari permasalahan tersebut;
4. Mengetahui dan menerapkan berbagai metode yang tepat pada
pelaksanaan proyek
1.3. Identifikasi Masalah
Berdasarkan latar belakang yang dipaparkan di atas, maka
diidentifikasikan beberapa masalah (bagian pekerjaan) yang muncul di bawah
ini:
1. Pekerjaan Persiapan
2. Pekerjaan Relokasi Jalan dan Rehabilitasi Jalan Masuk
3. Pekerjaan Terowongan Pengelak
4. Pekerjaan Tubuh Bendungan
5. Pekerjaan Bangunan Pelimpah
6. Pekerjaan Bangunan Pengambil
7. Pekerjaan Instrumentasi
8. Pekerjaan Hidromekanikal
9. Pekerjaan Jalan Layanan
10. Pekerjaan Bangunan
11. Pekerjaan Listrik
3
12. Pekerjaan Peralatan Penunjang O&P
1.4. Batasan Masalah
1. Dalam penulisan laporan ini penulis tidak membahas pelaksanaan proyek
secara keseluruhan karena dibatasi oleh waktu pelaksanaan praktek kerja
lapangan yaitu ± 8 minggu.
2. Dalam penulisan laporan ini penulis hanya membahas mengenai metode
pelaksanaan Pekerjaan Pengecoran Struktur Bangunan Pelimpah.
1.5. Metode Penulisan
1. Metode Pengambilan Data
Metode yang dilakukan dalam pengambilan data proyek yaitu sebagai
berikut.
a. Metode Identifikasi
Metode identifikasi yaitu pengamatan langsung di lapangan atas
proses terhadap pekerjaan yang sedang berjalan pada proyek tersebut.
b. Metode Diskusi dan Wawancara
Metode diskusi dan wawancara yaitu dengan melakukan tanya jawab
dengan pihak yang terlibat dalam pengelolaan proyek, hal ini
dilakukan untuk memperoleh data- data tentang hal-hal yang bersifat
non-teknis.
c. Metode Data dan Literatur
4
Metode data dan literatur yaitu pengumpulan data, foto, dan gambar
yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan Pembangunan
Bendungan Karalloe.
2. Metode Pengolahan Data
Setelah melakukan pengambilan data, selanjutnya dianalisis dan
diolah kemudian disusun kedalam bentuk laporan selama melakukan
Praktek Kerja Lapangan (PKL).
1.6. Sistematika Penulisan Laporan
Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini disusun dalam tiga bagian,
yang terdiri dari bagian awal, bagian pokok, dan bagian akhir. Bagian awal
meliputi halaman judul, lembar pengesahan, kata pengantar dan daftar isi.
Bagian pokok merupakan isi laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL).Bagian
akhir meliputi lampiran-lampiran dan gambar-gambar proyek.
Adapun sistematika penulisan yang digunakan dalam menyusun
laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini adalah sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Memuat mengenai latar belakang, maksud dan tujuan penulisan,
identifikasi masalah, batasan masalah, metode penulisan dan
sistematika penulisan.
BAB II GAMBARAN UMUM PROYEK
5
Menjelaskan tentang uraian umum yang terdiri dari latar belakang
proyek, data proyek secara umum dan teknis, struktur organisasi
dan tugas masing-masing fungsi dalam struktur tersebut.
BAB III METODE PELAKSANAAN
Menjelaskan mengenai hal-hal yang terkait dalam pelakasanaan
suatu proyek dan mekanisme proyek
BAB IV MASALAH-MASALAH YANG TIMBUL DALAM
PELAKSANAAN DAN PEMECAHANNYA
Menguraikan tentang masalah - masalah yang terjadi di lokasi
proyek serta penyelesaian masalah yang terjadi selama melakukan
kegiatan kerja praktek di lapangan.
BAB V PENUTUP
Memuat tentang kesimpulan dan saran penulis.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
6
BAB II
GAMBARAN UMUM PROYEK
2.1. Tinjauan Umum Proyek
Bendungan Karalloe secara administrasi terletak di Desa Garing, Desa
Datara Kec. Tompobulu dan Desa Taring, Desa Tonririta, Kec. Biringbulu
Kab. Gowa, Provinsi Sulawesi Selatan yang berjarak ± 137 km dari Kota
Makassar. Secara geografis terletak di 1194810.44 bujur timur dan
5’30’47.6’’ lintang selatan. Memiliki luas DAS sebesar 183,75 km2 dan data
curah hujan tahunan sebesar 2.000 mm – 3.000 mm . Daerah genangan dan
daerah aliran sungai terletak di Kab. Gowa sedangkan untuk daerah jaringan
irigasinya terletak di Kabupaten Jeneponto.
Daerah Irigasi Kelara Karalloe dengan luas ± 7.004 Ha terletak di
Kabupaten Gowa yang merupakan salah satu kabupaten dengan pendapatan
perkapita terendah di Provinsi Sulawesi Selatan. Perekonomian daerah
tersebut didominasi oleh pertanian karenanya Daerah Irigasi Kelara Karalloe
sangat penting bagi perekonomian setempat. Penyediaan air irigasi dilakukan
melalui sistem bendung yang dilengkapi dengan jaringan utama, sekunder,
dan tersier. Bendung Kelara yang dibangun pada tahun 1970 dan Bendung
Suplesi Karalloe yang dibangun pada tahun 1982 dengan jumlah seluruh
Daerah Irigasi ± 7.004 Ha tidak dapat terairi seluruhnya karena keterbatasan
ketersediaan air di Sungai Kelara dan Sungai Karalloe.
7
Berikut peta lokasi pembangunan Bendungan Karalloe yang disajikan
pada gambar berikut ini.
LOKASI
PEMB.
BENDUNGAN
KARALLOE
Gambar 2.1 Lokasi Pembangunan Bendungan Karalloe Kab. Gowa
8
Proyek pembangunan bendungan karalloe dimaksudkan sebagai upaya
peningkatan pemanfaatan sumber daya air sungai Kelara-Karalloe untuk
memenuhi kebutuhan air irigasi seluas ± 7.004 Ha , menyediakan air baku
sebesar 0,440 m3/det dan meningkatkan intensitas tanam menjadi 200%
dengan pola tanam sesuai kondisi lapangan dan aspirasi petani.
Sungai Karalloe terletak di Daerah Aliran Sungai (DAS) Kelara-Karalloe.
Sungai Kelara mempunyai anak sungai yang besar yaitu Sungai Karalloe
Sub-Das Karalloe. Daerah aliran sungai Kelara-Karalloe meliputi areal seluas
280 km2. Potensi aliran tahunan rata-rata 300 juta m3. Potensi tersebut
termanfaatkan baru sekitar 50% untuk air irigasi D.I Kelara Karalloe seluas ±
7.004 Ha. Sisa potensinya masih cukup besar yang selama ini tidak
termanfaatkan secara optimal.
Kondisi tersebut dinilai sudah tidak mampu mendukung kebutuhan yang
terus meningkat pesat, menghambat pertumbuhan industri, lapangan kerja,
dan ekonomi Sulawesi Selatan.
Proyek Pembangunan Bendungan Karalloe dapat dinilai sebagai proyek
strategis yang diharapkan menjadi proyek prioritas dalam skala nasional
maupun daerah pada saat ini. Dengan proyek ini diharapkan provinsi
Sulawesi Selatan akan dapat membantu pencapaian target-target MDG
(Millenium Development Goal), meningkatkan PAD (Pendapatan Asli
Daerah), mengatasi krisis listrik, dan mendorong investasi untuk
pertumbuhan ekonomi saat ini dan kedepan.
9
Berikut Site Plan proyek Pembangunan Bendungan Karalloe disajikan
pada gambar berikut ini.
Gambar 2.2 Site Plan Proyek Pembangunan BendunganKaralloeKab.Gowa
Sulawesi Selatan
10
2.2. Data Proyek
2.2.1. Data Umum Proyek
1. Nama Proyek : Pembangunan Bendungan Karalloe
Kab.Gowa
2. Lokasi Pekerjaan : Kabupaten Gowa, Sulawesi Selatan
3. PPK : PPK Pembangunan Bendungan
Karalloe
4. Harga Kontrak : Rp 568.650.700.000,- (sesuai
Addendum V tanggal 12 April
2017, termasuk PPN 10%)
5. Tanggal Kontrak : 18 Desember 2013
6. SPMK Tanggal : 20 Desember 2013
7. Sumber dana : APBN Murni T.A 2013-2019
(Multiyears)
8. Waktu Pelaksanaan : 2190 Hari
9. Pemilik Pekerjaan : SNVT Pembangunan Bendungan,
Balai Besar Wilayah Sungai
Pompengan Jeneberang
10. Pemilik Perusahaan : SNVT Pembangunan Bendungan,
Balai Besar Wilayah Sungai
11
11. Konsultan Supervisi : PT. Widya Graha Asana, KSO
dengan PT.Tata Guna Patria,
PT. Catur Bina, PT. Bintang Tirta
Pratama
12. Kontraktor Pelaksanaa : PT. Nindya Karya (Persero)
2.2.2. Data Teknis Proyek
1. Hidrologi
Daerah Aliran Sungai (DAS) : 183,75 km2
Rata-rata Debit Tahuna : 254 juta m3
Debit Banjir Maximum : 2.020 m3/detik
(QPMF)
Debit Banjir Desain (Q100) : 859 m3/detik
2. Genangan
Puncak Air Maksimum : EL. +253.46
(PMF)
Elevasi Maksimum : EL. +248.50
Genangan
Elevasi Minimum Untuk : EL. +220.50
Operasional
Volume Tampungan : 40.50 juta m3
Maksimum (Bruto)
Volume Tampungan Mati : 11.03 juta m3
12
Volume Waduk Bersih : 29,50 juta m3
Luas Genangan : 145 Ha
3. Terowongan Pengelak
Banjir Rencana : 1 kali dalam 25 tahun pengukuran
banjir rencana
Bentuk : Tapal Kuda Modifikasi
Diameter Dalam : 6.0 m
Panjang : 583 m
Puncak Debit Masuk : 394 m3/dtk
Puncak Debit Keluar : 165 m3/dtk
Dinding Terowongan : Beton tanpa tulangan tebal 0.35 m
4. Timbunan Bendungan Utama
Tipe : Urugan Batu dengan Lapis
Permukaan Beton
Elevasi Puncak/Mercu : EL. 253.0 m
Tinggi Maksimum dari : 86 m
Pondasi
Panjang Puncak : 359 m
Volume Timbunan : 1.300.000 m3
Lebar Puncak/mercu :8m
Kemiringan Hulu : 1.4 H : 1.0V
Kemiringan Hilir : 1.5H : 1.0V
Tebal Beton Lapis : 0.3 m
13
Permukaan
Lebar Plinth terendah : 5.6 m
Ketebalan Plinth : Minimum 0.4 m
5. Bangunan Pelimpah
Tipe : Pelimpah samping
Tipe pada Mercu : Ogee tanpa pintu
Elevasi Puncak Mercu : EL. 248.50 m
Lebar Mercu : 100 m
Panjang Saluran Hantar : 116 m
(Chute)
Lebar Saluran : 15 m
Tipe Peredam Energi : Flip Bucket
Puncak Debit Masuk : 1590 m3/detik
Puncak Debit Keluar : 563 m3/detik
Kapasitas Pelimpah : 658 m3/det
Panjang Bangunan : 590 m
Pelimpah
6. Bangunan Pengeluaran untuk Irigasi
Tipe : Pengambilan Terendam dengan
Terowongan dan Shaft
Panjang Terowongan : 60 m
Diameter dalam Terowongan : 3.0 m
Bentuk Terowongan : Bulat
14
Dinding Terowongan : Beton Lining dengan tebal 0.3 m
Kapasitas : 16.18 m3/s
Tinggi Terowongan Shaft : 29.47 m
Diameter Dalam Shaft : 5.5 m
7. Pengeluaran Darurat
Kombinasi dengan : Diameter Terowongan 2.5 m
Pengeluaran untuk Irigasi
Waktu penurunan dari elevasi : 11 hari
maksimum ke elevasi
terendah (MOL)
8. Jalan masuk ke Bendungan
Panjang : 7.0 km
Perkerasan : Beton tebal 20 cm
Lebar Perkerasan :4m
9. Relokasi Jalan ke Desa Bangke Tabing
Panjang : 3 km
Perkerasan : Sirtu
Lebar perkerasan :3m
10. Jembatan menyeberang Sungai Kelara
Tipe : Bina Marga, Rangka Baja
Bentang Utama : 60 m (1 buah)
Bentang Samping : 35 m (2 buah)
15
2.3. Pihak-Pihak yang Terlibat dalam Proyek serta Struktur Organisasinya
Pengorganisasian merupakan suatu tindakan yang harus dilaksanakan
oleh setiap instansi dan merupakan salah satu fungsi manajemen dalam
pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab serta penentuan hubungan
antara satuan organisasi. Pengorganisasian ini bertujuan agar tugas dapat
dilaksanakan dengan lancar, tertib dan dapat terwujud hubungan antara
pimpinan dengan karyawan secara harmonis.
Dengan kata lain struktur organisasi dapat tergambar secara jelas tugas,
wewenang dan tanggung jawab serta hubungan bagian-bagian dalam instansi.
Struktur organisasi diperlukan untuk tercapainya suatu tujuan instansi dan
tercapainya suatu sistem pengendalian yang efektif dengan memberdayakan
semua unsur sumber daya yang dimiliki proyek (5 M) yaitu Man, Material,
Machine, Methods, Money dalam satu gerak dan arah untuk mewujudkan
tujuan proyek.
Berikut ini merupakan struktur organisasi dan hubungan kerja antara
pengguna jasa, konsultan supervisi, dan kontraktor pelaksana dalam proyek
pembangunan Bendungan Karalloe ,Kabupaten Gowa, Sulawesi Selatan.
16
Balai Besar Wilayah
Sungai Pompengan
Jeneberang
Pejabat Pembuat Komitmen

Pembangunan Bendungan
Tim Teknis / Direksi Pekerjaan

Konsultan Supervisi
Supervisi Pembangunan
PT. Widya Graha Asana
Bendungan Karalloe
PT.Tata Guna Patria
PT. Catur Bina
PT. Bintang Tirta Pratama (KSO)
Kontraktor
PT. Nindya Karya (Persero)
Jalur Instruksi
Jalur Koordinasi
Gambar 2.3 Struktur Organisasi dan Hubungan Kerja antara Pengguna
Jasa, Konsultan Supervisi dan Kontraktor Pelaksana
Dalam Struktur Organisasi dan Hubungan Kerja Pelaksaanaan Pekerjaan
diatas secara umum terdapat 3 pihak yang terlibat dalam proses pelaksanaan
pembangunan bendungan. Pihak pertama yakni Owner, dalam hal ini yang
menjadi pemilik proyek atau owner adalah SNVT Pembangunan Bendungan
BBWS Pompengan Jeneberang, (PPK dan Tim Teknis meeupakan bagian dari
Owner). Pihak kedua yang terlibat dalam pelaksanaan ialah Kontraktor, yaitu
17
perusahaan PT. Nindya Karya (Persero). Dan pihak terakhir terakhir yang
terlibat dalam pelaksanaan ialah Konsultan Pengawas, pada
pembangunan bendungan Karalloe PT. Widya Graha Asana, PT. Tata Guna
Patria, PT. Catur Bina dan PT. Bintang Tirta Pratama melakukan Kerjasama
Operasinal dalam kegiatan supervisi.
Berikut penjelasan yang lebih dalam tentang pihak-pihak yang terlibat
dalam proyek pembangunan bendungan karalloe, struktur organisasi serta
tugas dan tangung jawab setiap anggotanya.
2.3.1. Owner
Yang dimaksud dengan Owner (Pemilik Proyek) adalah suatu
badan yang menugaskan kepada perencana dan pelaksana untuk
merencanakan atau melaksanakan suatu proyek pembangunan.
Hak dan Kewajiban Owner:
1. Memberi tugas kepada perencana untuk mendesain dan
menghitung RAB pada proyek yang akan dibangunnya.
2. Memberi tugas kepada pengawas untuk mengawasi pelaksanaan
pekerjaan kontraktor.
3. Memberi saran/kritikan yang berkaitan dengan pelaksanaan proyek
yang dibangun dan yang memerlukan perubahan rencana jika tidak
terdapat dalam bestek.
4. Menyelesaikan urusan tentang hak kepemilikan dari instansi yang
berwenang.
5. Menyelesaikan urusan izin pembebasan lahan yang akan dibangun.
18
6. Membayar fee/imbalan pada perencana, pengawas dan pelaksana
yang menerima tugas sesuai kontrak yang berlaku.
Berikut struktur organisasi Owner:
Kepala Balai Besar

Wilayah Sungai
Kepala SNVT Pembangunan

Bendungan BBWS
Bendahara SPM
PPK Bendungan I
Penata Keuangan Pelaksana Teknik
Staf Administrasi Staf Teknik

dan Keuangan
Direksi Fisik Direksi Supervisi
Pengawas Pengawas
Lapangan Lapangan
19
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Owner
Berikut uraian tugas dari struktur organisasi Owner:
1. Kepala Balai Besar Wilayah Sungai Pompengan Jeneberang
Tugas Pokok dan Tanggung Jawab
a. Melaksanakan pengelolaan sumber daya air yang meliputi
perencanaan, pelaksanaan konstruksi, operasi dan
pemeliharaan dalam rangka konservasi sumber daya air,
pengembangan sumber daya air, pendayagunaan sumber daya
air dan pengendalian daya rusak air pada wilayah sungai.
b. Bertanggung jawab terhadap keberhasilan program yang
berada di bawah koordinasinya.
c. Bertanggung jawab kepada Menteri Pekerjaan Umum.
2. Kepala SNVT PJSA Pompengan-Jeneberang Propinsi Sulawesi
Selatan
a. Melaksanakan seluruh tugas Satuan Kerja terutama
pelaksanaan rencana kerja yang telah ditetapkan dan
dituangkan dalam Daftar Isian Pelaksanaan Anggaran (DIPA).
b. Memimpin pelaksanaan seluruh rencana kerja yang telah
ditetapkan dan dituangkan dalam DIPA.
c. Memberikan pengarahan dan petunjuk-petunjuk kepada
pejabat Inti Satuan Kerja dibawahnya untuk kelancaran
20
pelaksanaan kegiatan dan pencapaian keluaran/output yang
telah ditetapkan.
d. Mengukuhkan Surat Keputusan dan Penugasan yang
ditetapkan/ dikeluarkan oleh Kepala Balai Besar Wilayah
Sungai Pompengan Jeneberang.
e. Melaporkan kepada Kepala Balai Besar Wilayah Sungai
Pompengan Jeneberang sebelum penetapan pemenang
penyedia barang/jasa.
f. Melaporkan seluruh kegiatan yang akan/sedang/selesai
dilaksanakan kepada Kepala Balai Besar Wilayah Sungai
Pompengan Jeneberang sesuai aturan yang berlaku.
g. Melaporkan setiap terjadinya kerugian Negara menurut bentuk
dan cara yang ditetapkan, tepat pada waktunya kepada Kepala
Balai Besar Wilayah Sungai Pompengan Jeneberang.
h. Koordinasi dengan Pejabat Inti Balai Besar Wilayah Sungai
Pompengan Jeneberang sesuai bidang masing masing dalam
pelaksanaan prakontrak dan kontrak.
i. Bertanggung jawab atas seluruh pelaksanaan kegiatan/rencana
kerja yang tertuang dalam DIPA.
j. Bertanggung jawab atas semua penerimaan/pengeluaran
Satuan Kerja yang membebani APBN.
21
k. Bertanggung jawab atas kebenaran material setiap Perintah
Kerja/Kontrak yang ditandatanganinya serta akibat yang
timbul dari Perintah Kerja/ Kontrak tersebut.
l. Bertanggung jawab terhadap realisasi keuangan dan
pencapaian keluaran/output yang telah ditetapkan.
m. Bertanggung jawab terhadap penatausahaan dan pelaporan
Barang Milik Negara dan Anggaran serta tertib pengadaan
barang/jasa yang dialokasikan kepada Satker yang
dipimpinannya sesuai peraturan yang berlaku.
n. Bertanggung jawab kepada Kepala Balai Besar Wilayah
Sungai Pompengan Jeneberang.
3. PPK Pembangunan Bendungan Karalloe
a. Menyusun perencanaan pengadaan barang/jasa.
b. Menetapkan paket-paket pekerjaan disertai ketentuan
mengenai peningkatan penggunaan produksi dalam negeri dan
peningkatan pemberian kesempatan bagi usaha kecil termasuk
koperasi serta kelompok masyarakat atas persetujuan Kepala
Bidang terkait.
c. Menetapkan dan mengesahkan harga prakiraan sendiri (HPS),
jadwal, tata cara pelaksanaan dan lokasi pengadaan yang
disusun oleh panitia pengadaan/pejabat pengadaan/unit
layanan pengadaan.
22
d. Menetapkan dan mengesahkan hasil pengadaan barang dan
jasa dari panitia / pejabat pengadaan / unit layanan pengadaan
sesuai kewenangan yang sebelumnya dikoordinasikan dengan
Kepala Bidang terkait.
e. Menetapkan besaran uang muka yang menjadi hak penyedia
barang/jasa sesuai ketentuan yang berlaku.
f. Menyiapkan dan melaksanakan perjanjian/kontrak dengan
pihak penyedia barang/jasa dan diketahui oleh Kepala Satuan
Kerja.
g. Melaporkan pelaksanaan/penyelesaian pengadaan barang/jasa
kepada Kepala Balai Besar Wilayah Sungai Pompengan
Jeneberang melalui Kepala Bidang terkait.
h. Mengendalikan pelaksanaan perjanjian/kontrak.
i. Menyerahkan aset hasil pengadaan barang/jasa dan aset
lainnya dengan Berita acara penyerahan kepada Kepala Balai
Besar Wilayah Sungai Pompengan Jeneberang untuk
diteruskan kepada Menteri Pekerjaan Umum.
j. Menandatangani fakta intergritas sebelum pelaksanaan
pengadaan barang/jasa di mulai.
k. Melaksanakan rencana kerja sebagaimana telah ditetapkan
dalam DIPA sesuai kegiatannya masing-masing.
l. Menyusun dokumen pengadaan barang/jasa untuk kegiatan
yang tercantum dalam DIPA dan dokumen pendukungnya yang
23
akan dilaksanakan oleh penyedia barang/jasa maupun rencana
kegiatan yang dilaksanakan secara swakelola.
m. Menetapkan penyedia barang/jasa untuk kegiatan bernlai
sampai dengan 50 juta Rupiah.
n. Menyusun jadwal pelaksanaan pengadaan barang/jasa dengan
persetujuan Kepala Satuan Kerja dan Kepala Bidang terkait.
o. Menandatangani Surat Perintah Kerja (SPK) dengan
persetujuan kepala Satker.
p. Menandatangani Berita acara penyelesaian pekerjaan, berita
acara pemeriksaan barang, berita acara serah terima
barang/pekerjaan.
q. Menandatangani bukti-bukti dokumen pengeluaran anggaran
Satuan Kerja, baik yang dilakukan secara kontraktual maupun
secara swakelola.
r. Menyampaikan kepada Kepala Bidang terkait terhadap Volume
pekerjaan fisik yang dicapai oleh penyedia barang untuk
dikoreksi sebelum dibuatkan tagihan.
s. Menandatangani Surat Perintah Pembayaran (SPP) serta
dokumen pendukung dan selanjutnya diteruskan kepada
pejabat yang melakukan Pengujian dan Perintah Pembayaran.
t. Mengajukan tagihan pembayaran kepada Bendahara
Pengeluaran untuk pembayaran yang membebani uang
persediaan.
24
u. Menyusun laporan seluruh kegiatan yang dilakukan sesuai
dengan DIPA dan menyampaikan kepada Kepala Satuan Kerja
untuk diteruskan kepada Kepala Balai.
v. Menyusun laporan Barang Milik Negara dan Anggaran yang
telah direalisasikan dan dilaporkan kepada Kepala Satuan
Kerja serta petugas pelaporan terkait.
w. Bertanggung jawab atas kebenaran material dan akibat yang
timbul dari kontrak/SPK atau keputusan dan surat bukti
lainnya yang ditandatangani.Bertanggung jawab atas realisasi
keuangan dan keluaran/output kegiatan yang dilaksanakan
sesuai rencana kerja yang ditetapkan dalam DIPA.
x. Bertanggung jawab kepada Kepala Satuan Kerja.
4. Pelaksana Teknik
Tugas Pokok dan Wewenang
a. Membantu menyusun program pelaksanaan kegiatan pembina
pelaksanaan teknis.
b. Menghimpun dan mengevaluasi program pelaksanaan tahunan
yang disusun oleh masing-masing pelaksana kegiatan.
c. Membantu proses administrasi kontrak untuk tahun berjalan.
d. Melaksanakan pengawasan dan pembinaan terhadap kualitas
dan waktu pelaksanaan pekerjaan yang dilaksanakan oleh
penyedia barang/jasa.
25
e. Menyusun laporan hasil kegiatan pembinaan pelaksanaan
pekerjaan.
f. Melaksanakan pekerjaan ketatalaksanaan Satuan Kerja untuk
pekerjaan-pekerjaan yang akan dilaksanakan termasuk
Rencana Anggaran Biaya dan perubahannya.
g. Bersama-sama unit terkait menyusun perencanaan
RKA/KL/DIPA dan revisi.
h. Menyusun TOR pekerjaan jasa yang akan dilaksanakan.
i. Bertanggung jawab kepada Pejabat Pembuat Komitmen.
5. Pelaksana Administrasi dan keuangan
a. Menghimpun rencana pengadaan kebutuhan akan peralatan,
perlengkapan, perbekalan, suku cadang dan bahan-bahan
lainnya untuk menunjang kegiatan satuan kerja.
ii. Melaksanakan pengadaan, penyiapan penatausahaan barang-
barang kebutuhan dan peralatan kantor.
b. Melakukan pengawasan dan pengendalian keuangan.
c. Menyelenggarakan administrasi perjalanan dinas.
d. Menyiapakan laporan usulan budget serta rencana penggunaan
dana perjalanan dinas dalam tahun berjalan.
e. Menyelenggarakan administrasi tata persuratan.
f. Menyelenggarakan penerimaan,penyimpanan dan pengeluaran
barang dari gudang serta pembukuaannya.
26
g. Menyelenggarakan administrasi kepegawaian.
h. Membuat rencana kebutuhan uang muka kegiatan untuk
diajukan kepada Pejabat Pembuat Komitmen.
i. Melakukan pencatatan/pembukuan terhadap uang muka
kegiatan yang dikelolanya.
j. Menyiapkan pertanggungjawaban / bukti pengeluaran atas
uang muka kegiatan setelah disetujui oleh Pejabat Pembuat
Komitmen.
k. Bertanggung jawab kepada Pejabat Pembuat Komitmen.
6. Direksi
a. Memberi bimbingan teknis sesuai dengan Kerangka Acuan
Kerja.
b. Mengawasi kualitas dan kuantitas pekerjaan.
c. Bertanggung jawab atas kualitas dan kuantitas pekerjaan.
d. Dalam pelaksanaan tugas, bertanggung jawab kepada
pelaksana teknik dan Pejabat Pembuat Komitmen (PPK).
27
2.3.2. Kontraktor
Kontraktor adalah badan hukum yang mempunyai tenaga ahli atau
keahlian serta peralatan lengkap untuk mengusahakan dan
melaksanakan pekerjaan bangunan untuk orang lain/jasa atas dasar
pembayaran, seperti yang telah di tetapkan.
Hak dan Kewajiban Kontraktor:
1. Melaksanakan suatu pekerjaan yang diberikan oleh Owner
(pemberi pekerjaan).
2. Bertanggung jawab atas pelaksanaan konstruksi hingga selesai
sesuai dengan rencana kerja dan syarat-syaratnya.
3. Berhak menerima pembayaran dari Owner sesuai dengan hasil
kerja yang dihasilkan.
28
Berikut struktur organisasi Kontraktor:
Manajer Proyek
DPM
Cost Control
Quality Safety
Control Officer
Site Engineer Site Site Manajer

Manajer Operasional Administrasi Logistik
Teknisi Lab Manajer Manajer dan
Peralatan Assintant
Quality Safety
Engineer Pelaksana Akuntansi Officer
Tunnel Logistik
Geologist
Drafter Administrasi
Pelaksana
Mekanik
Infrastruktur
Kasir
Chief
Surveyor Pelaksana
DAM
Surveyor
Pelaksana
Spillway
Metode /
Schedule
Administrasi
Gambar 2.5 Struktur Organisasi Kontaktor
29
Berikut uraian tugas dari struktur organisasi Kontraktor:
1. Manajer Proyek
a. Menganalisa dan memahami perencanaan proyek yang
diberikanowner
b. Memimpin kegiatan pelaksanaan sesuai dengan rencana
proyek.
c. Menetapkan schedule, mengkoordinasi dan memonitor, bahan,
alat, sumber daya manusia dan lain – lain.
d. Memantau dan mengarahkan proses kegiatan pekerjaan proyek
guna mendapatkan hasil yang ditetapkan.
e. Mengevaluasi dan menindaklanjuti pelaksanaan proyek yang
sudah berjalan.
f. Memeriksa, mengevaluasi dan menyetujui laporan progres
pekerjaan.
g. Memonitor, mengevaluasi dan mengambil tindakan yang
diperlukan agar kegiatan pelaksanaan pekerjaan berjalan
sesuai rencana.
h. Mengkoordinasi secara keseluruhan terhadap
pengadministrasian kegiatan – kegiatan yang berkaitan dengan
penanganan proyek sampai dengan proses PHO/FHO.
i. Mengevaluasi terhadap biaya, mutu dan waktu pelaksanaan
pekerjaan agar sesuai yang direncanakan.
30
2. Deputy Manajer Proyek
a. Menganalisa dan memahami perencanaan proyek yang
diberikanOwner
b. Memimpin kegiatan pelaksanaan sesuai dengan rencana
proyek.
c. Menetapkan schedule, mengkoordinasi dan memonitor, bahan,
alat, sumber daya manusia dan lain – lain.
d. Memantau dan mengarahkan proses kegiatan pekerjaan proyek
guna mendapatkan hasil yang ditetapkan.
e. Mengevaluasi dan menindaklanjuti pelaksanaan proyek yang
sudah berjalan
f. Memeriksa, mengevaluasi dan menyetujui laporan kemajuan
pekerjaan.
g. Menggantikan posisi Manajer Proyek apabila Manajer Proyek
tidak berada di lokasi proyek.
h. Memonitor, mengevaluasi dan mengambil tindakan yang
diperlukan agar kegiatan pelaksanaan pekerjaan berjalan sesuai
rencana, apabila Manajer Proyek tidak berada di lokasi proyek.
i. Mengkoordinasi secara keseluruhan terhadap
pengadministrasian kegiatan – kegiatan yang berkaitan dengan
penanganan proyek sampai dengan proses PHO/FHO apabila
Manajer Proyek tidak berada di lokasi proyek.
31
j. Mengevaluasi terhadap biaya, mutu dan waktu pelaksanaan
pekerjaan agar sesuai yang direncanakan apabila Manajer
Proyek tidak berada di lokasi proyek.
3. Manajer Administrasi
a. Menganalisa dan memahami administrasi proyek yang
diberikan Owner
b. Memimpin kegiatan administrasi proyek.
c. Memantau dan mengarahkan proses kegiatan administrasi
proyek agar teratur, rapi dan sistematis.
d. Memeriksa dan mengevaluasilaporan progres pekerjaan.
e. Memonitor, mengevaluasi dan mengambil tindakan yang
diperlukan agar kegiatan administrasi pekerjaan berjalan
sesuai rencana.
f. Mengatur secara keseluruhan terhadap pengadministrasian
kegiatan – kegiatan yang berkaitan dengan penanganan proyek
sampai dengan proses PHO/FHO.
4. Site Manajer
a. Memimpin dan mengarahkan kegiatan pelaksanaan proyek.
b. Menyelenggarakan rapat – rapat mingguan proyek guna
menjabarkan rencana pelaksanaan Buku Biru dan
monitoringnya.
32
c. Aktif dalam rapat yang diadakan oleh Konsultan, Pemberi Tugas
dan mengusulkan hal – hal yang menguntungkan perusahaan.
d. Mempersiapkan dan memproses Berita Acara tepat pada
waktunya sesuai kemajuan proyek guna terlaksananya
penagihan.
e. Membuat schedule bahan, alat, tenaga dan lain – lain.
f. Mengkoordinasikan dan memonitor persediaan bahan, alat dan
tenaga sesuai rencana.
g. Memimpin dan mengarahkan kegiatan – kegiatan pelaksanaan
pengadaan dan pendistribusian bahan dan alat.
h. Melakukan pengecekan kegiatan pengusulan dan pemakaian
bahan, alat dan tenaga
i. Melakukan pengecekan kegiatan penggunaan keuangan proyek
j. Mencatat semua hasil pekerjaan yang telah dilakukan /
dilaksanakan.
k. Membandingkan realisasi pekerjaan dengan rencana yang
ditetapkan dalam Buku Biru.
l. Melakukan dan atau mengarahkan tindakan perbaikan atas
pekerjaan bila terjadi penyimpanan.
m. Memantau dan mengarahkan proses kegiatan pekerjaan proyek
guna mendapatkan hasil yang telah ditetapkan.
n. Memimpin rapat koordinasi kegiatan proyek termasuk dengan
para Subkontraktor.
33
o. Memimpin dan mengkoordinasikan pelaksanaan proyek dalam
hubungannya dengan Owner yang dilapangan. Pengawas
lapangan dan staff proyek yang ada dibawahnya agar dapat
berjalan sesuai dengan rencana baik yang menyangkut biaya,
mutu dan waktu serta membantu kelancaran proses penagihan.
p. Terlaksananya kegiatan pelaksanaan proyek, termasuk fasilitas
pendukung sesuai rencana yang diterapkan dalam buku biru.
q. Tersedianya metode kerja, bahan, alat dan tenaga yang menjadi
tanggung jawabnya sesuai jadwal pelaksanaan yang telah
ditetapkan.
r. Tersedianya rencana kebutuhan biaya proyek secara periodik.
s. Terlaksananya pengendalian biaya, mutu dan waktu proyek.
5. Ahli Bendungan
a. Ikut serta dalam penyusunan laporan.
b. Ikut serta dalam melakukan asistensi dan diskusi dengan jajaran
team pelaksana pekerjaan.
c. Melaksanakan pengumpulan data sekunder yang berkaitan
dengan Desain Drainase.
d. Melakukan evaluasi terhadap kondisi eksisting proyek dan
karakteristik yang berkaitan dengan Perencanaan.
e. Melakukan evaluasi tehadap rancangan bangunan pengamanan
saluran dan sungai untuk menentukan konsep desain.
34
f. Melakukan analisis pemodelan jaringan drainase yang berkaitan
dengan pemilihan rencana bangunan pengendalian banjir.
6. Pelaksana
a. Merinci serta menjelaskan maksud dan tujuan jenis pekerjaan
kepada para pelaksana lapangan sebagaimana yang tercantum
dalam rencana kerja.
b. Memimpin dan mengarahkan pekerja agar dapat menghasilkan
pekerjaan sebagaimana yang telah direncanakan, baik kualitas,
kuantitas maupun waktunya.
c. Mengatur dan menjaga keselamatan, kenyamanan serta
keamanan hasil kerja bagi para pelaksana.
d. Menghitung, mengevaluasi, mengatur pendistribusian
penggunaan bahan, alat dan tenaga agar mencapai hasil yang
optimal.
e. Menghitung serta mengajukan permintaan kebutuhan bahan, alat
dan tenaga sesuai dengan kebutuhan.
f. Membuat laporan lengkap hasil pekerjaan (progress proyek)
yang telah dikerjakan serta catatan kondisi tingkat penyelesaian.
g. Memimpin dan mengkoordinir pelaksanaan kegiatan pekerjaan
agar dapat berjalan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan
baik terhadap segi waktu, biaya dan mutu.
35
h. Terlaksananya kegiatan suatu pekerjaan yang menjadi tanggung
jawabnya sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan.
i. Mengajukan permintaan kebutuhan, alat dan tenaga dalam
rangka menyelesaikan pekerjaannya.
j. Melakukan perhitungan kemajuan pekerjaan yang menjadi
tanggung jawabnya dengan benar dan secara periodik.
7. Quality Control Engineer
a. Membuat Job Mix item pekerjaan yang dibutuhkan.
b. Mengawasi mutu bahan dan mutu pekerjaan.
c. Memonitor dan melaporkan kegiatan penyusunan dan
pemutakhiran Rencana Mutu Proyek
d. Memonitor dan melaporkan perkembangan penyusunan,
penerapan dan pemeliharaan sistem manajemen mutu
e. Melaksanakan kegiatan – kegiatan pemeriksaan kebenaran atas
prosedur tingkat proyek sebelum disahkan dan diberlakukan.
f. Melaksanakan penyusunan dan pemeliharaan dokumen sistem
manajemen mutu yang terdiri atas manual, prosedur dan
petunjuk kerja.
g. Membuat laporan mutu pekerjaan secara periodik setiap bulan.
h. Selalu berkoordinasi dengan pelaksana sipil dalam hal
kelancaran pekerjaan.
36
i. Selalu berkoordinasi dengan Direksi dalam hal kelancaran
pelaksanaan pekerjaan.
j. Mendampingi Auditor / Assesor dalam melaksanakan audit
dilingkungan proyek.
k. Melaksanakan kegiatan pendataan Non Conformance atas
produk dan upaya perbaikan dan pencegahannya.
l. Mengkoordinasikan kegiatan monitoring serta pelaporan atas
biaya mutu (quality cost).
m. Menyiapkan laporan berkala atas pengeluaran biaya mutu
(quality cost).
n. Terselenggaranya perencanaan pelaksanaan proyek,
pengendalian biaya, mutu, waktu dan administrasi teknik.
o. Tersedianya, diterapkannya dan terpeliharanya sistem
manajemen mutu di proyek
p. Tersedianya laporan kinerja dari penerapan sistem manajemen
mutu, sebagai bahan bagi pelaksanaan manajemen review
q. Terlaksananya Inspeksi dan Test.
8. Quantity Surveyor
a. Mencatat, menerima, dokumen yang masuk baik dari Divisi, dll.
b. Melakukan penyimpanan dokumen.
c. Menyediakan kembali dokumen yang diperlukan oleh berbagai
pihak dengan mengikuti ketentuan – ketentuan yang ada.
37
d. Menjaga sistem / daftar induk dari arsip – arsip dari dokumen –
dokumen yang berada dalam tanggung jawabnya.
e. Melakukan pendistribusian dokumen kepada pihak – pihak yang
memerlukan.
f. Melakukan pembinaan kemampuan para pengendali dokumen
dengan berbagai cara secara berkala
g. Mengumpulkan bahan – bahan bagi penyelenggaraan tinjauan
manajemen sesuai jadual.
h. Mendistribusikan undangan MRM.
i. Menyusun dan menyebarkan notulen rapat sesuai petunjuk
Pengawas Mutu.
j. Mengkoordinasikan dan melaksanakan kegiatan administratif
atas penerimaan, pencatatan, penyimpanan dan pendistribusian
dokumen sistem manajemen mutu serta membina kemampuan
dan mengarahkan tugas – tugas para pengendali dokumen di
tingkat proyek / kawasan / plant.
k. Terselenggaranya kegiatan penerimaan, pencatatan,
penyimpanan, pencarian kembali serta pendistribusian Dokumen
Sistem Manajemen Mutu.
l. Terjaminnya kelancaran kegiatan pengendalian dokumen di
tingkat proyek / kawasan / plant.
m. Tersedianya persiapan penyelenggaraan Rapat Tinjauan
Manajemen, Notulen dan penyebarannya.
38
9. Ahli Geodesi
a. Koordinasi dalam penentuan referensi yang digunakan dengan
direksi pekerjaan.
b. Memeriksa data lapangan dan membantu melakukan analisis
data serta mengarahkan team dalam penggambaran.
c. Menghadiri diskusi dan memimpin asistensi pengukuran.
d. Bertanggung jawab terhadap hasil pekerjaan topografi.
e. Mengkoordinir kegiatan team dalam melaksanakan pekerjaan
topografi dan bathimetri serta mengumpulkan data primer.
f. Menyiapkan program kerja dan mengarahkan team topografi
dalam pelaksanaan kegiatan lapangan.
10. Surveyor / Juru Ukur
Tugas Pokok dan Tanggung jawab
a. Melaporkan tahapan pekerjaan yang akan dimulai maupun hasil
pekerjaan dalam bentuk Data Ukur yang validasiya telah
dilaksanakan dengan pemilik proyek (Joint Survey) dan akan
digunakan untuk dasar perhitungan kemajuan dan keberhasilan
sebuah proyek secara kuantitas menghitung, mengevaluasi,
mengatur pendistribusian penggunaan bahan, alat dan tenaga
agar mencapai hasil yang optimal.
b. Menghitung serta mengajukan permintaan kebutuhan bahan, alat
dan tenaga sesuai dengan kebutuhan.
39
c. Membuat laporan lengkap hasil pekerjaan (progress proyek)
yang telah dikerjakan serta catatan kondisi tingkat penyelesaian.
11. Teknisi Laboratorium
Tugas Pokok dan Tanggung jawab
a. Melakukan Tes Laboratorium terhadap Sampel Benda Uji dari
lokasi proyek untuk menghasilkan data dukungan terhadap
material, beton, dll.
b. Melaksanakan tugas-tugas rutin akurat dan mengikuti
metodologi yang ketat untuk melakukananalisis, mempersiapkan
spesimen dan sampel.
c. Membuat laporan lengkap hasil pemeriksaan laboratorium
terhadap benda uji yang di tes.
12. Drafter
a. Terselenggaranya shop drawing sampai dengan disetujui oleh
SOE yang direncana
b. kan, sketsa dari Perencana / SOE, Kesepakatan Bersama, Berita
Acara, Gambar Pelaksanaan ataupun dari lapangan.
c. Terselenggaranya shop drawing sampai dengan disetujui.
d. Konsistensi dalam pelaksanaan prosedur yang menjadi tanggung
jawabnya.
e. Keberhasilan menjaga, merawat dan menyimpan alat – alat
yangmenjadi tanggung jawabnya.
40
13. Juru Ledak
a. Melaksanakan peledakan / mengawasi pekerjaan peledakan dan
memastikan bahwa setiap tahap pekerjaan dilaksanakan secara
aman dan sesuai dengan peraturanpelaksanaan yang telah
ditetapkan dan pedoman peledakan.
b. Mamastikan bahwa bahan peledak dapat digunakan secara
aman.
c. Memastikan bahwa pekerjaan peledakan telah sesuai dengan
peraturanpelaksanaan yang telah ditetapkan oleh Kepala
Pelaksana Inspeksi Tambang.
2.3.3. Konsultan Pengawas
Konsultan pengawas ialah pihak atau badan yang di tunjuk oleh
pengguna jasa/pemiik proyek/owner, untuk melaksanakan kegiatan
pengwasan agar proyek yang dibangun hasilnya sesuai dengan apa yang
direncanakan.
Hak dan Kewajiban Konsultan Pengawas:
1. Membimbing dan melakukan pengawasan secara berperiodik
dalam pelaksanaan pekerjaan.
2. Turut mengambil keputusan dalam pemecahan masalah.
3. Menghentikan pekerjaan, jika pekerjaan tidak sesuai dengan
rancana.
41
Berikut struktur organisasi konsultan pengawas:
PT. Widya Graha Asana
PT. Tataguna Patria PT. Bintang Tirta Pratama PT. Caturbina Guna Persada
Assistant Engineer
Tenaga Ahli
Team Leader / Ketua
Tim Ass. Engineer (Supervisi Kom
DAM Engineer S. DAM -1)
Ass. Engineer (Supervisi Kom

Construction Engineer S. DAM -2)
Quality Control Engineer Ass. Engineer (Supervisi

Konstruksi Beton)
Cost Estimator
Ass. Engineer (Quality Control)
Contract Specialist
Hydraulic Engineer Ass. Engineer (Quality Control

- 2)
Structural Engineer
Ass. Engineer (Konstruksi
Struktur)
Geologist/Grouting Eng.
Ass. Engineer (Quantity
Tunnel Engineer Surveyor)
Road Engineer Ass. Engineer (Konstruksi

Terowongan)
Topog. Survey Expert
Ass. Engineer (Supervisi
Mechanical Engineer Konstruksi Jalan)
Hydropower Engineer Surveyor - 1

Surveyor - 2
Health Safety & Env. Eng
O & M Engineer Juru Gambar
Landscape Engineer CAD Draftman - 1

CAD Draftman - 2
Sekertaris
Operator Komputer
Tenaga Ahli
Office Boy
Security
Gambar 2.6 Struktur Organisasi Konsultan Pengawas
42
Berikut uraian tugas dari struktur organisasi konsultan pengawas:
1. Ketua Tim
a. Monitoring kegiatan lapangan
b. Rapat internal bersama engineer, assisten dan inspector
c. Koordinasi dengan Direksi Pekerjaan tentang rencana
penyerapan volume pekerjaan
d. Koordinasi dengan Kontraktor terkait metode kerja pekerjaan.
Misalnya lining beton di terowongan, pekerjaan pengecoran di
spillway dan Tapak bendungan atau plinth
e. Mengecek perkembangan pekerjaan di lapangan
2. Quality Control Engineer
a. Supervisi uji strengh beton
b. Kalkulasi data hasil pengujian beton
c. Incpection material beton di stock file
d. Cheking kalkulasi data uji kuat tekan beton
e. Membuat laporan hasiluji beton shoctrete
3. Struktur Engineer
a. Rapat mingguan bersama dengan PU, kontraktor (dengan para
pelaksana dan mandor kontraktor)
b. Monitoring pengecoran di Terowongan dan Spillway
43
c. Monitoring pengecoran tambahan dan solusi perbaikan (repair)
beton lining, spillway chute
d. Monitoring kegiatan clearing lokasi Cover Dam
e. Rapat kunjungan pabrik bersama personil PT. Barata Tegal,
Kontraktor PT. Nindya Karya, dan Konsultan Supervisi PT.
Widya Graha Asana, serta direksi Konstruksi PU Pembangunan
Bendungan Karalloe
f. Inspeksi kegiatan kontraktor
g. Recording pengecoran beton di terowongan dan spillway
h. Memberi penjelasan (coaching) kepada kontraktor : pelaksana,
mandor, staf teknik mengenai metode kerja pekerjaan : green
cat, pemasangan water stop, form/bekisting dan pekerjaan
struktur lainnya di spillway
4. Tunnel Engineer
a. Monitoring pekerjaan pelaksanaan di area terowongan
b. Melakukan Join Incpection
c. Meeting mingguan direksi, kontraktor dan konsultan
d. Rapat internal consultant
e. Menemani kunjungan PPK dan BPKP
f. Asistensi dengan geologi kontraktor
44
5. Ass. Engineer supervisi konstruksi dam
a. Supervisi pekerjaan di area terowongan, plinth dan spilway
b. Mengecek perbaikan gambar shop drawing dam.
c. Evaluasi dan monitoring kegiatan mingguan kontraktor
6. Ass. Engineer Supervisi Konstruksi Terowongan
a. Supervisi Booring untuk konsolidasi di tunnel
b. Supervisi grouting (backfill dan Konsolidasi) di terowongan
c. Mapping area tunnel untuk pengecoran dental
d. Joint inspection arel quarry A dan areal cover dam
e. Joint inspection arel chute
7. Ass. Engineer Supervisi Konstruksi Struktur
a. Supervisi galian di spillway
b. Melakukan Join ispection (JI)
c. Supervisi pemasangan wire mash, angkur dan wephole
d. Supervisi pekerjaan shoctrete
e. Supervisi pembersihan hasil blasting
f. Supervisi pekerjaan pemasangan angkur dan mortar grout
g. Supervisi pengecoran
45
8. Ass. Engineer Supervisi Konstruksi Beton
a. Melakukan Join ispection (JI) persiapan pengecoran
b. Supervisi pemasangan wire mash, angkur dan wephole
c. Supervisi pekerjaan shoctrete
d. Supervisi pembersihan hasil blasting
e. Supervisi pekerjaan pemasangan angkur dan mortar grout
f. Supervisi pengecoran di spillway
g. Supervisi pengecoran di terowongan.
9. Ass. Quality Control-1
a. Inspection material beton
b. Supervisi uji material beton
c. Supervisi trial mix konsolidasi
d. Supervisi material shoctrete
e. Monitoring trial mix di laboratorium
f. Sampling material beton
g. Supervisi pengecoran
h. Supervisi tes strength beton hasil pengecoran
i. Kalukulasi data hasil pengujian beton
10. Ass. Quality Control-2
a. Supervisi mixing beton di batching plant
46
b. Inspection material beton
c. Supervisi uji material beton
d. Supervisi trial mix beton di laboratorium
e. Supervisi pengecoran di spillway
f. Sampling material beton
g. Supervisi pengecoran di terowongan
h. Supervisi tes strength beton hasil pengecorann dan spillway
i. Kalukulasi data hasil pengujian beton
j. Supervisi pengujian sampel tanah untuk timbunan cofferdam
k. Mengecek data hasil pengujian timbunan tanah
11. Ass. Quantity Surveyor
a. Pengecekan volume galian batu (keras & lunak) dan galian
tanah biasa
b. Menghitung volume hasil pengecoran
c. Menghitung volume pekerjaan shoctreta
d. Menghitung progres kemajuan pekerjaan konsultan supervisi
e. Mengecek hasil perhitungan volume kemajuan pekerjaan
kontraktor
12. Surveyor-1
a. Supervisi pengukuran galian
b. Supervisi pengukuran rencana pengecoran
47
c. Menghitung volume estimasi pengecoran
d. Mengecek data hasil pengukuran galian
13. Surveyor-2
a. Supervisi pengukuran galian
b. Supervisi pengukuran rencana pengecoran
c. Menghitung volume estimasi pengecoran
d. Mengecek data hasil pengukuran galian
14. CAD- Draftman-1
a. Cek gambar shop drawing kontraktor;
b. Cek gambar asbuilt drawing kontraktor;
c. Ceklist gambar shop drawing yang sudah ACC.
15. CAD- Draftman-2
a. Cek gambar shop drawing kontraktor;
b. Cek gambar asbuilt drawing kontraktor;
c. Ceklist gambar shop drawing yang sudah ACC.
16. Inspektor - 1 Terowongan
a. Supervisi pembersihan lokasi
b. Join Inspection untuk persiapan pengecoran
c. Supervisi pemasangan tulangan
48
d. Supervisi pengecoran
19. Inspektor - 4 Pelimpah
a. Supervisi galian di puncak spillway dan cut spillway
b. Supervisi pembersihan hasil galian
d. Supervisi pemasangan water stop
e. Supervisi pemasangan angkur dan pekerjaan mortar grout
f. Supervisi pengecoran
49
50
BAB III
METODE PELAKSANAAN PROYEK
3.1. Penjelasan Umum
Spillway atau disebut dengan bangunan pelimpah merupakan bangunan air
beserta instalasinya yang berfungsi untuk mengalirkan debit banjir yang masuk ke
dalam waduk agar tidak membahayakan keamanaan bendungan terhadap
overtopping dan gerusan di hilir. Dimana kapasitasnya ditentukan terutama
berdasarkan debit banjir yang diperhitungkan akan melalui bangunan air.
Pelimpah selain terdapat pada bendungan, dapat pula digunakan sebagai
kelengkapan utama pada bendung, embung, kantong lahar, dan lain-lain. Dengan
adanya pelimpah, elevasi muka air di hulu didesain tidak akan melampaui batas
maksimum. Pada bendungan tipe CFRD (Concrete Faced Rockfill Dam),
bangunan pelimpah harus terbuat dari beton dengan penempatan pada lokasi yang
mempunyai daya dukung kuat, kemiringan yang lebih curam, jarak dengan alur
sungai lebih pendek serta aliran yang searah dengan aliran downstream sungai
sehingga saluran peluncur dan pelepasannya ke sungai tidak terlalu panjang.
Berikut gambar rencana spillway
Gambar 3.1 Rencana Spillway
51
3.2. Lingkup Pekerjaan
Terdapat beberapa item pekerjaan dalam pelaksanaan spillway antara lain
pekerjaan pembesian, pemasangan bekisting, pekerjaan join filler, pekerjaan
waterstop, pekerjaan angker dan pekerjaan pengecoran sendiri.
3.3. Spesifikasi Beton Spilway
Tabel 3.1. Spesifikasi Beton
Kaki
Lantai Kerja Lantai &
Bendung Dinding Dinding
Struktur & Backfill Pelindung
(Weir) (Wall (Wall)
Concrete Permukaan
Footing)
Saluran Masuk (Inlet
K -100 K -175 K -225 K -225 K -225
Portion)
Ambang Pelimpah
K-100 K -225
(Weir)
Bendung
K -100 K -225
(Weir Crest)
Saluran Samping
K -100 K -225 K -225
(Side Channel)
Saluran Pengarah
K -100 K -225 K-225
(Guide Channel)
Luncuran
(Chute) K-100 K-225 K-225
Peredam Energi
K-100 K-225 K-225
(Disspater)
Saluran Penghubung
K-100 K-225 K-225
(Connection Channel)
52
3.4. Alat dan Perlengkapan yang Digunakan
3.4.1. Batching Plant / Concrete Mixing
Gambar 3.2 Batching Plant
Kapasitas : 30 M2/Jam
Jumlah : 1 Unit
Batching plant ialah peralatan yang berfungsi untuk mencampurkan
berbagai material diantaranya air, pasir, semen, agregat kasar, agregat halus,
maupun bahan tambah lainnya untuk membentuk campuran beton.
53
3.4.2. Semen Silo
Gambar 3.3 Semen Silo
Kapasitas : 50 Ton
Jumlah : 2 Unit
Semen silo ialah wadah yang digunakan untuk menyimpan semen.
3.4.3. Wheel Loader
Gambar 3.4 Wheel Loader
54
Kapasitas : 3 M3
Jumlah : 1 Unit
Loader adalah alat berat yang digunakan didunia konstruksi untuk memuat
material seperti pasir, tanah, dll.
3.4.4. Mobil Molen / Agitator Truck
Gambar 3.5 Mobil Molen
Kapasitas : 5 M3
Jumlah : 5 Unit
Mobil molen ialah alat berat yang berfungsi mengangkut campuran beton
dari batching plant ke tempat pengecoran.
55
3.4.5. Dump Truck 10 Ton
Gambar 3.6 Dump Truck 10 Ton
Kapasitas : 10 M3
Jumlah : 4 Unit
Dump truck ialah alat berat yang berfungsi mengakut berbagai jenis material
misalnya agregat kasar, agregat halus, semen tanah dl.
3.4.6. Dump Truck 6 Ton
Gambar 3.7 Dump Truck 6 Ton
56
Kapasitas : 6 M3
Jumlah : 6 Unit
Mempunyai fungsi yang sama dengan dump truck 10 ton namun dengan
kapasitas volume yang lebih rendah.
3.4.7. Excavator
Gambar 3.8 Excavator
Kapasitas : 0,8 Ton
Jumlah : 1 Unit
Adalah alat berat yang digunakan untuk penggalian.
57
3.4.8. Concrete Pump Truck
Gambar 3.9 Concrete Pump Truck
Kapasitas : 100 M3/Jam
Jumlah : 1 Unit
Concrete pump truck merupakan alat berupa pompa hidrolic yang diletakan
diatas truck dengan tambahan lengan/tuas panjang yang digunakan untuk
menjangkau tempat pengecoran. Concrete pump berfungsi untuk memindahkan
campuran beton dari truck mixer ke bidang yang akan dicor.
58
3.4.9. Hi-Frequency Vibrator
Gambar 3.10 Hi-Frequency Vibrator
Kapasitas : 12 Rpm
Jumlah : 4 Unit
Merupakan alat pemadat beton yang berbentuk seperti selang panjang
bekerja dengan cara menggetarkan campuran beton di bidang pengecoran
sehingga udara yang ada dalam campuran dapat di keluarkan.
3.4.10. Frequency Converter 3 Receptacles
Gambar 3.11 Frequency Converter 3 Receptacles
Kapasitas : 12 Rpm
59
Jumlah : 2 Unit
Alat yang fungsi untuk menghasilkan getaran, getaran tersebut akan
disalurkan ke Hi-Frequensy Vibrator untuk pemadatan.
3.4.11. Water Pump
Gambar 3.12 Water Pump
Kapasitas : 3”
Jumlah : 3 Unit
Water pump / pompa air ialah mesin yang digunakan untuk memindahkan
air.
60
3.4.12. Compressor
Gambar 3.13 Compressor
Kapasitas : 0,70 MPa
Jumlah : 1 Unit
Compressor merupakan alat berat yang berfungsi sebagai pemampat udara
yang digunakan dalam pembersihan area pekerjaan dari debu maupun sampah
ringan lainnya, sebelum dilakukan pengecoran atau kegiatan yang membutuhkan
kebersihan area.
3.4.13. Bor
Gambar 3.14 Bor
61
Jumlah : 1
Bor ialah alat yang digunakan untuk membuat lubang pada area yang telah
direncanakan.
3.5. Metode Pelaksanaan
Berdasarkan tahapannya pelaksaan pekerjaan spillway dibagi menjadi 3
yaitu:
3.5.1. Pekerjaan Lantai Kerja
Berikut bagan alir pekerjaan lantai kerja:
Mulai
Pembersihan lokasi pekerjaan
Bor dan pasang angker

Tidak
Tentukan posisi Under drain
Joint inpeksi bersama direksi

dan konsultan,kontraktor
persetujuan
Ya - Buat Request
Pelaksanaan
pengecoran
selesai
Gambar 3.15 Bagan Alir Pekrjaan Lantai Kerja
62
1. Pembersihan Permukaan Batuan
Tahap pertama yang dilakukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini adalah
membersihkan area pekerjaan dengan membuang semua material lumpur, pasir
dan batuan lepas serta mengeringkan dengan menggunakan kompresor.
Gambar 3.16 Pembersihan Permukaan Lantai Kerja
2. Pengeboran, dan Pemasangan Angkur
Pengeboran angkur dilakukan setelah kondisi area bangunan pelimpah
sudah sampai elevasi yang sudah dikerjakan, kemudian pengeboran dilakukan di
titik – titik yang sudah ditentukan pada desain gambar, dan dikerjakan secara
bertahap. ukuran angkur yang digunakan besi D22 dengan panjang 1,5 meter,
kemudian angkur dipasang dilubang – lubang yang sudah dibor kemudian
diselimuti beton dengan ketebalan 10 cm.
63
Lokasi Angkur
Gambar 3.17 Lokasi Angkur pada Spillway
3. Menentukan Posisi Underdrain
Underdrain diletakkan di bawah lantai kerja dengan posisi memanjang dan
melintang dengan ukuran galian 50 x 50 cm dan dipasang pipa PVC ukuran 8
inchi selanjutnya untuk rencana pemasangan underdrain sesuai dengan gambar
kerja yang telah disetujui bersama dengan konsultan supervisi.
Lokasi Underdrain
Gambar 3.18 Lokasi Angkur pada Spillway
4. Pengecoran Lantai Kerja
Pengecoran dilakukan setelah permukaan yang mau dicor bersih dari
kotoran, dan pengecoran lantai kerja dilakukan pembuatan acuan lantai kerja
secara memanjang dengan ukuran 5-10 cm beberapa jalur dengan jarak sesuai
64
dengan panjang antara jalur satu dengan yang lainnya. Pada pembuatan lantai
kerja tersebut, elevasi harus dimonitor dengan alat ukur dan ketinggian elevasi
sesuai yang telah ditentukan.
3.5.2. Pekerjaan Lantai Spillway, dan Dinding Spillway
Berikut bagan alir pekerjaan lantai kerja:
Mulai
Pembersihan area lantai kerja
Pemasangan Tulangan
Pemasangan Bekisting Tidak
Pasang watestop, weephole
Joint inpeksi bersama direksi

dan konsultan,kontraktor
Pasang Material
Under drain
persetujuan
Pengecoran pada
Under drain
Pelaksanaan
pengecoran
selesai
Gambar 3.19 Bagan Alir Pekerjaan Lantai Kerja
65
1. Pembersihan Permukaan Batuan
Tahap pertama yang dilakukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini adalah
membersihkan area pekerjaan dengan membuang semua material lumpur, pasir
dan batuan lepas serta mengeringkan dengan menggunakan kompresor.
2. Pembesian
Pekerjaan pembesian merupakan pekerjaan struktur. Pekerjaan ini
dikerjakan oleh tukang besi yang terampil dan berpengalaman.
Pelaksanaan pekerjaan pada Spillway (bangunan pelimpah) dilaksanakan
segera setelah pekerjaan galian telah diselesaikan, Besi tulangan menggunakan
besi ulir (D-form) yang dibuat oleh pabrik yang sudah disetujui oleh konsultan
dan direksi, Gambar – gambar detail penulangan akan dibuat lengkap dengan
detail jarak antar tulangan dan permukaan beton, detail kait, bengkokan, overlap,
dan angker. Gambar – gambar tersebut harus disetujui oleh direksi sebelum
pabrikasi dan pemasangannya.
Setelah pemasangan dan sebelum penuangan beton, semua baja tulangan
harus diperiksa oleh direksi untuk memenuhi persyaratan untuk ukuran, bentuk,
panjang, posisi, jarak spasi dan jumlah.
Baja tulangan harus dilindungi oleh ketebalan selimut beton seperti yang
ditunjukan pada gambar. Dimana jika tidak ditampilkan, penutup beton minimum
yang jelas untuk baja tulangan adalah sebagai berikut.
a. Tidak kurang dari 7 cm dimana beton berada dalam tanah tanpa
menggunakan bekisting.
66
b. Tidak kurang dari 5 cm untuk baja tulangan lebih besar dari 16 mm dan jarak
4 cm untuk dimana beton terkena cuaca atau terkena tanah, namun
ditempatkan dalam bekisting.
c. Tidak kurang dari 2 cm untuk lantai dan dinding yang tidak terkena tanah
atau cuaca.
d. Tidak kurang dari 7 cm dalam struktur yang terkena aliran air kecepatan
tinggi, atau
e. Tidak kurang dari 3 cm untuk balok, balok penopang dan kolom yang tidak
terkena tanah atau cuaca.
Pemasangan pembesian pada struktur posisinya harus benar dan kuat sesuai
dengan gambar yang sudah disetujui dan disepakati oleh konsultan untuk
menghindari terjadinya kesalahan penempatan atau pergeseran pada saat
pengecoran dilaksanakan. Penempatan dan jarak antar besi tulangan harus terjaga
seperti yang ditegaskan dalam gambar kontruksi, kecuali ada intruksi dari
konsultan atau permintaan dari direksi.
Gambar 3.20 Pekerjaan Pembesian
67
3. Waterstop, Join Filler dan Weep Hole
Waterstop, Join Filler dan Weep Hole posisi pemasangannya harus benar
sesuai dengan gambar yang sudah disetujui dan pemasangannya harus kuat untuk
menghindari terjadinya pergeseran atau perubahan posisi pada saat pekerjaan
pembetonan dilaksanakan.
4. Pemasangan Bekisting
Bekisting digunakan untuk membentuk beton dan apabila diperlukan diberi
kayu penyangga sebagai alat bantu. Permukaan semua bekisting yang
berhubungan dengan beton harus bersih, kaku, dan kokoh untuk mencegah
hilangnya campuran beton.
Material yang digunakan untuk bekisting sebelumnya harus disetujui oleh
direksi. Bahan bekisting harus sesuai dengan persyaratan berikut. Kecuali
dipersyaratakan lain:
a. Bekisting tipe F1:
Bekisting F1 dibuat dari baja dan lapisan selubung kayu, bebas dari
kekasaran permukaan atau penyimpangan besar. Digunakan pada permukaan
beton yang terekpos/ terlihat.
b. Bekisting F2:
Bekisting F2 dibuat dari kayu biasa, papan serat, kayu lapis, atau selubung
baja, bebas dari kekasaran permukaan atau penyimpangan. Digunakan pada
permukaan beton tidak terlihat/ tidak terekpos.
68
c. Bekisting F3 :
Bekisting F3 ditentukan, dibuat dari kayu kelas I (satu), Papan serat tahan
tekan, kayu lapis, atau selubung baja plat tidak kurang dari 1.5 mm tebal, dengan
permukaan halus. Digunakan pada pekerjaan yang berbentuk lingkaran, oval atau
sebagainya.
d. Bekisting F4:
Bekisting F4 terbuat dari 30 mm tebal kayu kelas I, atau 20 mm
plywood,atau baja selubung dengan tebal plat tidak kurang dari 2mm, dengan
permukaan yang sangat halus dan seragam. Digunakan pada bentuk yang
melingkar parabolic atau lengkungan lainnya seperti lengkung beton lining
terowongan.
Pemasangan dan posisi bekisting harus dipasang pada posisi yang benar dan
lurus agar diperoleh hasil pengecoran yang benar sesuai yang diperlihatkan dalam
gambar yang sudah disetujui oleh direksi dan pemasangannya harus kuat dengan
mengunakan angkur penarik, form tie sebagai pengunci, pipa sebagai rangka dan
penopang untuk menghindari pergeseran atau pembengkakakan bekisting pada
saat pengecoran dilaksanakan. Panel-panel bekisting terbuat dari rangka kayu dan
lembaran plywood.
69
Gambar 3.21 Pemasangan Bekisting Dinding Spillway
5. Pemasangan Bekisting Alur Pada Underdrain
Pemasangan Bekisting pada alur underdrain menggunakan multiplek
dengan ukuran 50 cm x 50 cm digunakan untuk membentuk beton dan apabila
diperlukan diberi kayu penyangga sebagai alat bantu. Permukaan semua bekisting
yang berhubungan dengan beton harus bersih, kaku, dan kokoh untuk mencegah
hilangnya campuran beton. Material yang digunakan untuk bekisting sebelumnya
harus disetujui oleh direksi.
6. Pemasangan Material dan Pengecoran (Tutup) Alur Underdrain
Pemasangan material pada underdrain menggunakan pipa ukuran diameter 8
inchi dipasang diarea bawah lantai dan dinding spillway dengan panjang sesuai
gambar desain dan dilapisi geotextil disekitar pipa PVC agar nantinya tidak
bergeser, selanjutnya untuk metode penutupan diarea underdrain tersebut
menggunakan material gravel/ kerikil ukuran Ø5-40, dan dipasang plastik bening
70
diatas pipa PVC tersebut kemudian ditutup dengan plaster campuran semen +
pasir 1:3 tebal 5 cm, underdrain sendiri nantinya berfungsi untuk mengalirkan air
yang masuk dari bawah lantai spillway agar bisa masuk melalui pipa underdrain
tersebut, agar beton pada spillway tidak rusak karena pengaruh air yang dari
dalam tanah/ pengaruh resapan air hujan.
Gambar 3.22 Detail Underdrain
7. Akses Jalan untuk Pengecoran
Cara dan alat yang dipakai untuk mengangkut dan mengecor beton dan
waktu yang hilang selama pengangkutan tidak boleh menyebabkan segregasi
agregat kasar, turunnya slump sampai 25 mm atau hilangnya kandungan udara
sebelum konsolidasi sampai 1% pada waktu beton dicor pada pekerja.
8. Pelaksanaan Pengecoran
Suhu waktu pengecoran tidak boleh melebihi 30˚ C. Oleh karena itu
sebaiknya pengecoran dilakukan di malam hari untuk menghindari penguapan
yang berlebihan. Jika memang harus dilakukan pada suhu yang terik harus dipakai
71
cara yang efektif untuk pendinginan agregat, mendinginkan air pencampur,
penambahan serpihan es atau cara apa saja yang disarankan direksi.
Harus dipastikan untuk membatasi dan mengontrol tinggi jatuh beton,
sehingga tidak menyebabkan benturan keras yang dapat mengenai besi tulangan
dan bekisting yang sudah dirakit, tinggi jatuh beton tidak melebihi 1,5 meter.
Proses pelaksanaan pengecoran adalah sebagai berikut.
a. Hal – hal yang perlu dipersiapkan sebelum pengecoran dimulai:
 Melakukan request untuk join inpeksi dan pengecoran atas persetujuan
direksi dan konsultan, satu hari sebelum pengecoran.
 Peralatan
 SDM laboratorium
 Kebersihan lokasi pengecoran.
b. Material pengecoran diangkut ke lokasi dengan menggunakan agigator truck
(truck mixer) kapasitas 5 m3.
c. Selanjutnya material tersebut dituang kedalam concrete pump untuk dialirkan
ke lokasi pengecoran.
d. Material pengecoran dituang kedalam area yang sudah terpasang bekisting
dengan hati-hati agar tidak merubah formasi besi yang sudah terpasang sesuai
dengan desain dan tidak merusak bekisting akibat desakan material beton
ketika dipompa.
e. Pada proses pengecoran dilakukan pula pencatatan untuk record of concrete
placing untuk cycle time (doken) dan quality control (penambahan bahan
tambah dan pengambilan sampel).
72
f. Material pengecoran dikonsolidasikan dengan mengunakan vibrator setelah
tertuang di lokasi pengecoran.
g. Hal - hal yang harus selalu diperhatikan ketika material beton dituang dan
tercampur (terkonsolidasi) di sekitar area waterstop agar tidak terjadi adanya
ruang yang tidak terisi material beton, sehingga area di sekitar waterstop
benar – benar terisi beton.
Gambar 3.23 Pengecoran Dinding Spillway
9. Pemadatan (konsolidasi)
Masing – masing lapisan beton harus segera dikonsolidasi dengan alat
memadai sehingga beton menjadi padat sampai mencapai kerapatan maksimum
dan tertutup dengan rapi semua permukaan bekisting dan material yang
berdekatan.
73
Secara garis besar, beton harus dikonsolidasi dengan tenaga listrik atau
tenaga pneumatik, vibrator tipe internal. Kepala vibrator harus dimasukan ke
beton secara vertikal. Setidaknya 5 cm ke dalam lapisan dibawahnya.
Gambar 3.24 Pemadatan Lantai Kerja
10. Pelepasan bekisting
Bekisting dibuka setelah umur beton mencukupi dan memenuhi syarat
pembongkaran bekisting. Jika campuran beton mengunakan bahan tambah,
campuran dapat di buka minimal 4 jam setelah beton dicor. Namun untuk
amannya dan penerapannya di lapangnan bekisting dibuka pada saat beton
berumur 12 jam.
74
Gambar 3.25 Pelepasan Bekisting
3.5.3. Curing (Perawatan Beton)
Berikut bagan alir perawatan beton.
Mulai
Penyemprotan area beton 2-4 jam
Penyemprotan beton selama 7 hari
Selesai
Gambar 3.26 Bagan Alir Perawatan Beton
Beton harus dilindungi dari benda – benda yang bisa merusak atau
membahayakan yang bisa menyebabkan pengeringan yang mendadak atau
pembebanan mendadak atau karena vibrasi. Sampai beton betul – betul keras
sehingga bisa mencegah kerusakan.
75
Semua beton harus dibasahi dengan cara “pembasahan langsung dengan air”
atau “ pembasahan dengan diberi karung spoil basah” sesuai dengan persyaratan
spesifikasi.
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam perawatan:
1. Curing Compound
a. Curing Compound yang digunakan sudah mendapat persetujuan direksi dan
konsultan
b. Digunakan alat pemompa (portable sprayer) dengan kapasitas 10 liter
c. Seorang pekerja disiapkan membawa alat pompa (portable sprayer) di
punggungnya dan menyiramkannya pada permukaan beton tersebut
d. Seorang pekerja harus memonitoring kondisi permukaan beton agar tetap
basah sehingga permukaan beton tersebut tidak kering.
2. Pengelolaan Air
a. Air yang diperoleh dari Sungai Karalloe, sumur bor atau mata air di sekitar
proyek yang berada di Desa Garing.
b. Digunakan mesin pompa dan selang air untuk mengalirkan mata air tersebut
ke area lokasi pekerjaan atau dengan mengunakan mobil tanki air (water tank
truck) kapasitas 5000 liter.
3. Karung Basah (Mat Wet)
a. Air yang diperoleh dari Sungai Karalloe, sumur bor atau mata air disekitar
proyek. Digunakan untuk menyiram karung yang sudah digelar di atas
permukaan beton.
76
b. Karung goni yang sudah kosong digelar diatas permukaan beton dengan area
sekitar 1 m x 6 m untuk curing
c. Pekerja petugas curing sering meyiramkan air pada karung goni yang sudah
digelar agar karung goni tersebut tidak kering.
Gambar 3.27 Penggunaan Karung Goni pada Proses Curing
4. Pelindung (Protection)
a. Beton yang belum cukup umur atau belum mengeras harus diproteksi dari
hujan keras, aliran-aliran air, cahaya sinar matahari langsung maupun angin.
b. Beton yang belum cukup umur atau belum mengeras harus ditutup dengan
lembaran plastik sampai betul-betul mengeras.
77
Gambar 3.28 Penggunaan Geotextil untuk Proses Curing
3.6. Quality Control dan Quality Assurance
Banyak perusahaan yang memakai Quality Assurance (QA) dan Quality
Control (QC) dalam satu divisi. Meskipun sama tentang kualitas tetapi QA dan
QC adalah dua pekerjaan dalam bidang yang berbeda, dimana QA itu prosedur
untuk pencapaian mutu dan QC adalah aktivitasnya (pelaksanaan dari prosedur
tersebut). Jadi jika diterjemahkan secara singkat QC terfokus pada pemenuhan
persyaratan mutu sedangkan QA terfokus pada pemberian jaminan persyaratan
mutu akan dipenuhi. Atau dengan kata lain, QA membuat sistem mutu sedangkan
QC memastikan output dari sistem itu memang benar-benar memenuhi
persyaratan.
3.6.1. Quality Control
Quality control atau biasa disingkat QC yang berarti pengendalian mutu,
sangatlah diperlukan dalam dunia konstruksi. Hal ini dikarenakan QC dapat
menetukan kualitas dari hasil dari pelaksanaan pekerjaan. Pengawasan terhadap
mutu pekerjaan yang baik akan menghasilkan kualitas pekerjaan yang baik pula.
78
Hal yang dilakukan dalam pelaksanaan quality control proyek antara lain:
1. Perawatan Beton (Curing)
Gambar 3.29 Perawatan Beton (Curing)
Berikut tahap-tahap perawatan beton/curing:
a. Setelah beton agak mengering, pasang adukan pada sekeliling beton lantai
yang akan digenangi air dengan tinggi adukan +/- 5 cm.
b. Biarkan adukan sampai kering/ keras.
c. Aliri/ genangi permukaan beton lantai dengan air kerja menggunakan pompa
dan slang air.
d. Lakukan penyiraman atau penggenangan permukaan lantai beton secara
teratur
e. Kontrol genangan air jangan sampai kering.
f. Jika terjadi hujan maka tidak perlu diadakan pekerjaan penyiraman beton
lantai.
79
2. Slump Test
Berikut tahap-tahap pengujian slump test:
a. Basahi cetakan dan letakkan di atas permukaan datar, lembab, tidak menyerap
air dan kaku. Cetakan harus ditahan secara kokoh di tempat selama pengisian,
oleh operator yang berdiri di atas bagian injakan. Dari contoh beton yang
diperoleh segera isi cetakan dalam tiga lapis, setiap lapis sekitar sepertiga dari
volume cetakan.
b. Padatkan setiap lapisan dengan 25 tusukan menggunakan batang pemadat.
Sebarkan penusukan secara merata di atas permukaan setiap lapisan. Untuk
lapisan bawah akan ini akan membutuhkan penusukan secara miring dan
membuat sekitar setengah dari jumlah tusukan dekat ke batas pinggir cetakan,
dan kemudian lanjutkan penusukan vertikal secara spiral pada sekitar pusat
permukaan. Padatkan lapisan bawah seluruhnya hingga kedalamannya.
Hindari batang penusuk mengenai pelat dasar cetakan. Padatkan lapisan
kedua dan lapisan atas seluruhnya hingga kedalamannya, sehingga penusukan
menembus batas lapisan di bawahnya.
Gambar 3.30 Pemadatan Campuran Beton dengan Batang Pemadat
80
c. Dalam pengisian dan pemadatan lapisan atas, lebihkan adukan beton di atas
cetakan sebelum pemadatan dimulai. Bila pemadatan menghasilkan beton
turun dibawah ujung atas cetakan, tambahkan adukan beton untuk tetap
menjaga adanya kelebihan beton pada bagian atas dari cetakan. Setelah
lapisan atas selesai dipadatkan, ratakan permukaan beton pada bagian atas
cetakan dengan cara menggelindingkan batang penusuk di atasnya. Lepaskan
segera cetakan dari beton dengan cara mengangkat ke arah vertikal secara
hati-hati. Angkat cetakan dengan jarak 300 mm dalam waktu 5 ± 2 detik
tanpa gerakan lateral atau torsional. Selesaikan seluruh pekerjaan pengujian
dari awal pengisian hingga pelepasan cetakan tanpa gangguan, dalam waktu
tidak lebih dari 2 ½ menit.
Gambar 3.31 Memadatkan dan Meratakan Campuran di Atas Cetakan, lalu
Melepas Cetakan
d. Setelah beton menunjukkan penurunan pada permukaan, ukur segera slump
dengan menentukan perbedaan vertikal antara bagian atas cetakan dan bagian
pusat permukaan atas beton. Bila terjadi keruntuhan atau keruntuhan geser
beton pada satu sisi atau sebagian massa beton (Catatan 4), abaikan pengujian
tersebut dan buat pengujian baru dengan porsi lain dari contoh
81
Gambar 3.32 Mengukur Beda Tinggi Hasil Pengujian dan Cetakan
3. Pengujian Kuat Tekan Beton
Gambar 3.33 Pengujian Kuat Tekan Beton
Berikut tahap-tahap pengujian mutu beton (quality control concrete).
a. Diamkan sampel + 24 jam (satu hari) ketempat perendaman setelah
pengecoran dilapangan.
b. Setelah itu ambil sampel di lapangan, rendam untuk umur 3 hari, 7 hari, 28
hari, dan 56 hari.
c. Angkat sampel yang akan ditekan satu hari sebelum pengujian.
82
d. Timbang sampel.
e. Lakukan pengujian kuat tekan.
3.6.2 Quality Assurance
Quality Assurance atau biasa disingkat QA yang berarti penjaminan kualitas
merupakan suatu kegiatan yang memiliki tugas dan tangung jawab pokok terkait
dengan jaminan kualitas. Yaitu memastikan produk atau jasa memenuhi standar
yang ditetapkan termasuk kegunaan, kinerja dan standar kualitas.
Hal – hal yang dilakukan dalam pelaksanaan quality assurance proyek
antara lain:
1. Audit
Serangkaian rencana audit terhadap aktivitas proyek dibuat berdasarkan
jadwal dan dilakukan oleh personel yang kompeten. Audit mutu yang sistematik
terhadap vendor/subkontraktor yang memberikan jasa dan barang dilakukan untuk
memastikan bahwa sistem manajemen sesuai dilaksanakan berdasarkan rencana
mutu yang disetujui.
2. Catatan Mutu
Catatan mutu dipelihara oleh personel proyek yang berhubungan. Catatan
dipersiapkan, diorganisasikan, dipelihara dan dikendalikan untuk memudahkan
penelusuran dan disimpan untuk referensi yang sesuai dengan persyaratan
kontrak.
3. Pengendalian Penyimpangan
Tindakan segera diambil untuk mengidentifikasi hal – hal / jasa yang tidak
sesuai dengan persyaratan tertentu. Hal – hal / jasa yang tidak sesuai dilaporkan
83
oleh QAM kepada manajer proyek dan tindakan perbaikan termasuk didalam
laporan tersebut.
4. Tindakan Perbaikan dan Pencegahan
Penyimpangan hendaknya selalu dilaporkan dan ditindaklanjuti dengan
mengisi form tindakan perbaikan. Form permintaan tindakan perbaikan diisi dan
didalamnya dinyatakan tindakan yang perlu diambil dan tanggal penyimpangan
akan ditutup. Permintaan tindakan pencegahan dibuat dalam rangka untuk
memulai tindakan yang diambil untuk mencegah kemungkinan terjadinya
kesalahan yang sama.
5. Kontrol dengan Pihak – Pihak yang Terkait
Pihak – pihak yang terkait, tim proyek dan sub kontraktor harus mengetahui
prosedur yang berhubungan dengan rencana mutu proyek untuk memastikan
kontrol yang efektif dan terkoordinasi. Semua surat menyurat, laporan, rapat harus
terdaftar dan didokumentasikan melalui pusat pengendalian dokumen (DCC).
6. Ijin Perubahan Kontrak
Ijin perubahan kontrak diketahui, didokumentasikan secara resmi dan
diajukan untuk persetujuan. Proses perubahan kontrak harus sesuai dengan
prosedur yang telah disetujui oleh kontraktor / klien.
7. Kontrol Sub-Kontraktor
Sub Kontraktor ditetapkan berdasarkan proses lelang yang resmi dan
evaluasi penawaran dimana harus berdasarkan sistem mutu yang digunakan
kontraktror. Sub kontraktor harus mempunyai :
84
a. Pengalaman sebelumnya yang berhubungan, terutama proyek yang pernah
ditangani.
b. Sistem mutu yang memadai dan disetujui terhadap bagian yang berhubungan
dengan kontraktor / klien dan permintaan perusahaan.
c. Organisasi yang memadai, sumber dan fasilitas untuk melakukan pekerjaan.
3.7. Manajemen Supervisi dan Spesifikasi
3.7.1. Supervisi
Konsultan pengawas adalah pihak yang ditunjuk oleh pemilik proyek
(owner) untuk melaksanakan pekerjaan pengawasan. Konsultan pengawas dapat
berupa badan usaha atau perorangan. perlu sumber daya manusia yang ahli
dibidangnya masing-masing seperti teknik sipil, arsitektur, mekanikal elektrikal,
listrik dan lain-lain sehingga sebuah bangunan dapat dibangun dengan baik dalam
waktu cepat dan efisien.
Konsultan pengawas dalam suatu proyek mempunyai tugas sebagai berikut:
1. Menyelenggarakan administrasi umum mengenai pelaksanaan kontrak
kerja.
2. Melaksanakan pengawasan secara rutin dalam perjalanan pelaksanaan
proyek.
3. Menerbitkan laporan prestasi pekerjaan proyek untuk dapat dilihat oleh
pemilik proyek.
4. Konsultan pengawas memberikan saran atau pertimbangan kepada pemilik
proyek maupun kontraktor dalam proyek pelaksanaan pekerjaan.
85
5. Mengoreksi dan menyetujui gambar shop drawing yang diajukan
kontraktor sebagai pedoman pelaksanaan pembangunan proyek.
6. Memilih dan memberikan persetujuan mengenai tipe dan merek yang
diusulkan oleh kontraktor agar sesuai dengan harapan pemilik proyek
namun tetap berpedoman dengan kontrak kerja konstruksi yang sudah
dibuat sebelumnya.
Konsultan pengawas juga memiliki wewenang sebagai berikut:
1. Memperingatkan atau menegur pihak peleksana pekerjaan jika terjadi
penyimpangan terhadap kontrak kerja.
2. Menghentikan pelaksanaan pekerjaan jika pelaksana proyek tidak tidak
memperhatikan peringatan yang diberikan.
3. Memberikan tanggapan atas usul pihak pelaksana proyek.
4. Konsultan pengawas berhak memeriksa gambar shopdrawing pelaksana
proyek.
5. Melakukan perubahan dengan menerbitkan berita acara perubahan ( site
Instruction)
6. Mengoreksi pekerjaan yang dilaksanakan oleh kontraktor agar sesuai
dengan kontrak kerja yang telah disepakati sebelumnya.
Konsultan pengawas biasa diadakan pada proyek bangunan dengan skala
besar seperti gedung bertingkat tinggi, bagian ini bisa merangkap dalam hal
management konstruksi atau MK namun perbedaanya adalah MK mengelola
jalanya proyek dari mulai perencanaan,pelaksanaan sampai berakhirnya proyek
sedangkan konsultan pengawas hanya bertugas mengawasi jalanya pelaksanaan
86
proyek saja. dalam kondisi nyata dilapangan diperlukan kerjasama yang baik
antara konsultan pengawas dengan kontraktor agar bisa saling melengkapi dalam
pelaksanaan pembangunan sehingga tidak ada pihak yang dirugikan misalnya
kontraktor dibatasi oleh waktu dalam melaksanakan pekerjaan jadi akan sangat
terpengaruh dari proses aproval material atau shop drawing dari konsultan
pengawas
3.7.2. Spesifikasi
Spesifikasi teknik adalah suatu uraian atau ketentuan-ketentuan yang
disusun secara lengkap dan jelas mengenai suatu barang, metode atau hasil akhir
pekerjaan yang dapat dibeli, dibangun atau dikembangkan oleh pihak lain
sehingga dapat memenuhi keinginan semua pihak yang terkait. Spesifikasi adalah
bagian dari Dokumen Lelang proyek konstruksi yang menjelaskan persyaratan
teknik pekerjaan yang dilelangkan. Tujuan spesifikasi yaitu untuk tercapainya
produk akhir Pekerjaan yang memenuhi keinginan dari pemilik pekerjaan
(owner).
Persyaratan teknik tersebut mencakup antara lain:
1. Persyaratan Bahan Baku.
2. Persyaratan Bahan Olahan.
3. Cara Pelaksanaan Pekerjaan, termasuk persyaratan teknik peralatan yang
dipergunakan.
4. Persyaratan teknik produk akhir Pekerjaan yang harus dicapai.
Maksud Spesifikasi diantaranya:
1. Sebagai pedoman bagi peserta pelelangan dalam mengajukan penawaran.
87
2. Sebagai pedoman bagi pelaksana / kontraktor dalam melaksanakan pekerjaan.
3. Sebagai pedoman bagi pengawas dalam mengawasi pelaksanaan pekerjaan
oleh kontraktor.
4. Sebagai pedoman bagi Pimpro yang mewakili pemilik pekerjaan, dalam
mempertanggungjawabkan proyek secara keseluruhan.
3.8. Sistem Manajemen K3 dan Lingkungan
3.8.1. Sistem Manajemen K3
K3 atau kesehatan dan keselamatan kerja adalah bidang yang terkait dengan
kesehatan, keselamatan, dan kesejahteraan manusia yang bekerja dalam institusi
maupun proyek.
1. Sarana dan Prasarana k3
Persiapan penanggulangan keadaan darurat dikoordinasikan dengan pihak -
pihak terkait :
a. Kepolisian setempat;
b. Rumah sakit / puskesmas terdekat;
c. Pemerintah daerah setempat;
d. Pemilik pekerjaan
Perlengkapan siaga tanggap darurat, seperti :
a. Pembuatan sistem komunikasi keadaan darurat dan kejadian K3 :
b. Pos keamanan pintu masuk / keluar, untuk memeriksa :
 Karyawan, staf / pekerja (sesuai dengan kartu identitasnya)
 Tamu dan sub kontraktor serta kendaraannya.
88
c. Menara pengawasan yang dilengkapi dengan Tanda emergency / keadaan
darurat
d. Pengeras suara untuk pemberitahuan.
 Denah evakuasi dan tempat titik aman berkumpul.
 Tanda atau label bahaya kebakaran.
 APAR + dudukan dan kotaknya (APAR tersedia dengan jarak jangkauan
maks. 14 m’ dengan cara pemasangan tinggi bagian paling atasnya /
puncak APAR maks. 125 cm dari lantai).
 Masker (minimal sama dengan APAR nya dan diletakkan pada kotak
APAR).
 Perlengkapan P3K (kotak obat, tandu, tabung oksigen, bidai, alat bantu
pernapasan, dll).
 Pakaian tahan api + sarung tangannya (2 bh / set).
 Topi / tanda pengenal tim STD (sebanyak tim inti STD)
 Sistem hydrant internal / umum (dengan persyaratan bangunan 1000 m2
2 titik hydrant).
2. Tujuan/Sasaran K3
a. Menjamin agar pada pelaksanaan proyek tidak terjadi kecelakaan & penyakit
akibat kerja.
b. Menjamin produktifitas tidak terganggu.
c. Menuju kondisi nol kecelakaan (zero accident)
89
3. Program K3
a. Accident
Target untuk kecelakaan yang ingin dicapai adalah tidak ada fatality dalam
setiap kegiatan proyeknya.
b. Safety induction
Pemberian pengenalan peraturan safety proyek kepada setiap karyawan dan
sub kontraktor serta mandor yang terlibat dalam proyek ini untuk partisipasi dan
tanggung jawab terhadap keselamatan kerja oleh semua pihak.
c. Tool box meeting
Memberikan penjelasan mengenai pentingnya keselamatan kerja dalam
bekerja pada bidang konstruksi bangunan dan memberikan informasi–informasi
lapangan kepada pekerja mengenai daerah bahaya, penanggulangan dan hal lainya
yang berkaitan yang akan diadakan setiap kamis pagi sebelum bekerja.
d. Safety monthly meeting
Mempersentasikan hasil yang telah dicapai setiap bulannya kepada top
management perusahaan dan sub kontraktor dan untuk menarik dukungan
terhadap keselamatan kerja dari semua top management setiap 1 kali sebulan tiap
hari kamis.
90
e. Safety inspection
Melakukan inspeksi pada setiap kegiatan, lingkungan dan peralatan yang
memungkinkan untuk terjadinya kecelakaan dan melakukan tindakan
pencegahannya secara langsung serta membuat sistem pelaporan.
f. Safety patrol
Melakukan patroli tiap senin siang bersama semua top management ke
lapangan untuk mengetahui permasalahan keselamatan kerja di lapangan.
g. Fogging
Penyemprotan nyamuk di lapangan untuk mencegah penyakit yang dapat
ditimbulkan oleh serangga dan sejenisnya sebagai salah satu kepedulian terhadap
kesehatan pekerja.
h. General cleaning and house kepping
Melakukan pembersihan secara massal yang melibatkan seluruh pekerja dan
seluruh sub kontraktor di lapangan untuk menciptakan lapangan kerja yang selalu
bersih dan rapi setiap sabtu siang.
4. Safety Training
a. Safety awarenees
Untuk meningkatkan kepedulian dari pelaksana lapangan dan sub kontraktor
diberikan pelatihan keselamatan kerja yang berkaitan dengan kegiatan lapangan
yang akan berlangsung.
b. Fire handling
Memberikan pelatihan tentang dasar fire safety, cara penanggulangan dan
upaya pencegahannya.
91
c. First aid
Memberikan pelatihan tentang pertolongan pertama pada korban kecelakaan
untuk kecelakaan kecelakaan kecil yang sifatnya umum dan tidak berat yang dapat
dilakukan di klinik proyek.
5. Kebersihan dan Kesehatan
a. Kebersihan
 Untuk menjaga kebersihan lingkungan proyek disediakan tenaga
kebersihan yang jumlahnya di sesuaikan dengan kebutuhan di lapangan.
 Untuk fasilitas sanitari disediakan sarana MCK di lapangan.
b. Kesehatan
 Jamsostek
 Penyediaan fasilitas clinic on site
 Fogging / penyemprotan nyamuk setiap satu minggu sekali untuk
mencegah penyakit yang dapat ditimbulkannya.
92
6. Contoh Penggunaan APD
Helm Proyek
Kacamata Pelindung
Masker
Ear Plug
Tali Dagu
Sarung Tangan
Safety Belt
Safety Shoes
Gambar 3.34 Penggunaan APD
3.8.2. Sistem Manajemen Lingkungan
1. Sistem Manajemen
Dalam proyek ini di tetapkan Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 :
2004, yaitu dengan:
a. Melakukan identifikasi aspek lingkungan (yang berpotensi dampak /
mencemari lingkungan) dari segala kegiatan kerja konstruksi yang akan
dilakukan.
b. Mengevaluasi aspek lingkungan dan menetapkan tingkat dampak dari
aspek lingkungan yang akan terjadi.
93
c. Untuk tingkat dampak lingkungan yang tinggi atau signifikan dibuat
program mitigasi dan pencegahannya atau biasa disebut Upaya Kelola
Lingkungan (UKL) dan Upaya Pemantauan Lingkungan (UPL).
d. Menerapkan program mitigasi dan atau pencegahan pencemaran
lingkungan atau disebut UKL dengan konsisten sesuai rencana dan standar
serta peraturan yang berlaku baik secara teknis maupun non teknis.
e. Melaksanakan pengawasan dan pengukuran untuk tempat kerja dan
peralatan konstruksi yang digunakan yang diidentifikasi dapat menghasilkan
dampak / pencemaran lingkungan (udara, tanah dan air) seperti uji emisi,
pengukuran air limbah dan kebisingan, dan lain – lain sesuai UPL dan kondisi
yang terjadi.
f. Melakukan evaluasi atas hasil penerapan sistem manajemen lingkungan
dan apa yang telah menimbulkan dampak lingkungan yang signifikan dan
tidak memenuhi persyaratan standar dan peraturan berlaku.
g. Melaksanakan upaya perbaikan teknis maupun non teknis atas penyebab
yang telah menimbulkan dampak pencemaran yang terjadi dan dilakukan
pemantauan dan pengukuran kembali sampai pada tingkat yang memedai dan
memenuhi persyaratan peraturan yang berlaku.
h. Membuat laporan sesuai ketentuan yang berlaku.
2. Safety, Health and Environmental Policy
a. Menciptakan lingkungan kerja yang sehat & mempertimbangkan dampak
lingkungan dalam setiap kegiatan kerja
b. Menerapkan sistem manajemen K3L
94
Antara lain dengan :
 Mengendalikan pencemaran air
o Mengendalikan pencemaran air dengan membuat sumur resapan agar
limbah air proyek tidak menganggu saluran existing.
o Pada pekerjaan dewatering dibuatkan recharge well.
o Pada pekerjaan bored pile dibuatkan saluran sementara dengan filter
dan sumpit, agar air lumpur tidak mengotori saluran existing.
 Mengendalikan pencemaran udara
o Melestarikan vegetasi yang ada di area proyek dan mengadakan
penghijauan di area proyek.
o Mengurangi debu, asap dan uap beracun selama pelaksanaan proyek.
 Mengendalikan pencemaran sampah dan limbah B3
o Penghematan penggunaan bahan-bahan kimia berbahaya dan
pengurangan limbah B3.
o Penyimpanan bahan-bahan B3 dan beracun di tempat yang bersih
dan disusun secara rapi.
o Memisahkan sampah B3 dan bahan beracun di wadah tersendiri.
 Menghemat penggunaan sumber daya alam (air, kayu, energi listrik dan
BBM)
o Penggunaan air roof tank agar hemat dalam penggunaan air bersih.
o Mengurangi penggunaan kayu dan triplek dalam pembuatan direksi
keet, dengan menggunakan container yang dimodifikasi sebagai
direksi keet.
95
o Pada pekerjaan bekisting diusahakan menggunakan steel formwork
untuk mengurangi pemakaian kayu dan triplek.
o Melakukan penghematan energi dalam kegiatan alat-alat berat dan
pengangkatan barang-barang.
o Melakukan efisiensi penggunaan kendaraan dalam transport dan
mengurangi polusi gas CO₂.
 Mengurangi produk waste
o Memanfaatkan sisa besi untuk pekerjaan safety dan house keeping.
o Sisa beton digunakan untuk pembuatan beton deking, saluran beton,
jalan kerja, kanstin, dan paving blok.
o Menghitung ulang jumlah kebutuhan bahan yang akan terpakai
untuk menghindari sisa bahan yang tidak terpakai.
96
BAB IV
MASALAH YANG TIMBUL DALAM PROYEK
4.1. Umum
Dalam Proyek Bendungan Karalloe sempat terjadi beberapakali adendum.
Hal ini dikarenakan waktu pengerjaan lebih rendah komulatifnya dari yang tertera
di perencanaan. Menurut pengawas lapangan, hal utama yang menyebabkan
besarnya perbedaan deviasi ini adalah karena adanya konflik pembebasan lahan
dengan masyarakat di sekitar proyek, sehingga waktu pekerjaan terhambat seiring
dengan berjalannya konflik.
Menurut kontrak awal pekerjaan dimulai pada Bulan Desember 2013 dan
harus selesai pada Bulan Desember 2017.
Dalam schedule pekerjaan tertera bahwa adendum mengenai jadwal
pekerjaan sudah dinyatakan tepat setelah pekerjaan dimulai pada bagian realisasi
pekerjaan (adendum IV desember 2013-april 2017), namun mengenai jadwal tidak
dirubah sama sekali hingga adanya adendum baru pada april 2017(adendum IV).
Menurut perkiraan kami adendum empat hanya membahas tentang perubahan
volume pekerjaan yang sedang berlangsung pada saat itu, selanjutnya setelah
jadwal ditinjau lagi diadakan adendum baru yaitu adendum VIII yang membahas
tentang jadwal pelaksanaan kedepannya.
Dalam pekerjaan pada awal proyek hingga pada bulan april 2017 progres
baru mencapai 15,45% dari total yang harus dikerjakan 93,55%. Ini arti deviasi
pada pelaksanaan bernilai -78,10%, menurut kami deviasi yang terjadi sangat
97
besar dan perlu dilakukan penanganan untuk menanggapi deviasi yang nilainya
sangat besar tersebut. Menurut keterangan pelaksana proyek hal ini terjadi karena
adanya masalah proses pembebasan lahan. Pada awal pekerjaan ada beberapa
warga yang menolak diadakannya proyek ini, karena lahan merekalah yang
digunakan untuk proyek pembangunan. Bahkan menurut rencana ada beberapa
wilyah pemukiman yang akan tergenang waduk jika bendungan telah mulai
beroperasi. Untuk menangani masalah tersebut pemerintah melakukan relokasi di
bagian hilir bendung atau pada bagian yang tidak akan terpengaruh oleh
tampungan air.
98
Perkiraan Daerah
Pemukiman yang
Akan Tergenang
Lokasi Bendungan
Utama
Daerah Relokasi
Gambar 4.1 Daerah Relokasi dan Daerah yang Diperkirakan Akan
tenggelam
Setelah relokasi selesai tetap saja masih ada konflik yang memnyebabkan
terganggunya proses pekerjaan untuk pembebasan lahan. Menurut keterangan
penyedia jasa, uang ganti rugi untuk lahan sudah dapat diperoleh dipengadilan.
Namun penyedia jasa berpendapat bahwa dari pihak para pemilik lahan tidak ada
yang mengetui langkah-langkahnya, karena pada saat proses pembebasan lahan
99
telah selesai masih ada saja warga yang masih menuntut tentang uang pembebasan
lahan.
Karena masalah pembebasan ini pekerjaan tidak bisa berjalan maksimal,
sehingga kuantitas pekerjaan menjadi rendah dan deviasi yang terjadi sangat
besar. Karena alasan besarnya deviasi dapat diterima, maka penyedia jasa dan
pengguna saja sepakat untuk mengadakan adendum(adendum IV) yang
membahas menganai pekerjaan yang telah selesai dikerjakan.
Setelah adendum IV yang membahas memaparkan volume perkerjaan
dalam schedule muncul pula adendum VIII yang memaparkan tentang rencana
jadwal kedepannya. Menurut jadwal, realisasi proses pekerjaan dari bulan april
2017 sampai dengan juni 2018 berjalan lancar. Dengan rencana 46,03 dan realisasi
53,92 yang menandakan deviasi sebesar +7,89. Hal ini menandakan bahwa
progres pekerjaan berjalan lebih maju dari apa yang direncanakan.
Menurut jadwal pengelakan harus dilakukan pada bulan agustus. Namun
pada kenyataanya di lapangan hingga bulan agustus pengecoran struktur outlet
dan inlet bangunan pengelak masih belum selesai. Untuk mengatasi masalah ini
penyedia jasa semaksimal mungkin menambah jam kerja pada pekerjaan tersebut.
Beberapa upaya pengejaran keterlambatan antara lain:
1. Membuat shift kerja untuk pekerjaan antara lain dari jam 07.30 – 17.00 untuk
shift pertama dan 18.00-selesai untuk shift kedua.
2. Menggunakan bahan tambah pada campuran beton agar waktu pengikatan
berkurang.
100
Dari usaha untuk mengejar keterlambatan tersebut, pekerjaan pengelakan
dapat diselesaikan pada bulan oktober 2018.
Gambar 4.2 Pembagian Shift Pekerjaan Struktur Inlet dan Outlet
101
4.2. Dampak Keterlambatan Pekerjaan Struktur Inlet dan Outlet Terhadap
Bangunan Pelimpah
Untuk pekerjaan galian pekerjaan tidak berdampak sama sekali, karena
galian pelimpah menggunakan alat berat. sedangkan untuk pekerjaan chute
terdapat beberapa hal penting yang perlu diperhatikan antara lain:
1. Pada pekerjaan chute spillway/pelimpah terdapat 2 tim yang melakukan
pekerjaan baik pembesian maupun pengecoran. Kedua tim tersebut
bertanggung jawab masing-masing untuk membuat dinding struktur chute.
Namun dilokasi pekerjaan pada bulan agustus hanya 1 tim yang bekeja untuk
pembuatan dinding strutur chute. Tim lainnya dipindahkan pada pekerjaan
struktur inlet dan outlet untuk membantu mengejar proses keterlambatan.
2. Tim yang bekerja dichute hanya mengerjakan 1 segmen dinding dengan jarak
10m, setelah pekerjaan selesai seluruh tim dipindahkan untuk bekerja di
outlet dan inlet.
3. Pekerjaan di chute baru dapat berjalan normal lagi pada september.
102
Gambar 4.3 Kondisi Pekerjaan di Chute
103
4.3. Kondisi pada pekerjaan galian bangunan pelimpah / Spillway
Pada pekerjaan galian, terdapat satu titik yang menjadi fokus
pengamatan kami. Titik tersebut berada di area puncak Spillway. Selama proses
pekerjaannya, terdapat beberapa masalah yang dihadapi oleh penyedia jasa terkait
pekerjaan galian Spillway, antara lain:
1. Banyaknya alat yang mengalami kerusakan berat. Ini terjadi pada alat – alat
yang dimiliki oleh subkontraktor. Sedangkan wilayah pekerjaan galian yang
diterima subkontraktor merupakan setengah dari wilayah keseluruhan bagian
puncak Spillway.
2. Terlambatnya pembebasan lahan pada sebagian area puncak.
3. Kondisi tanah di area tersebut terdiri dari tanah batuan yang keras.
Kondisi – kondisi diatas membuat penyedia jasa sangat memerhatikan
pekerjaan galian pada area puncak. Dikarenakan pekerjaan galian pada puncak
Spillway ditargetkan selesai pada Bulan November 2018. Berbagai tindakan pun
dilakukan untuk membuat pekerjaan galian dapat selesai sesuai target. Berikut
akan kami jelaskan tindakan – tindakan yang penyedia jasa lakukan.

Pertama yaitu penanganan masalah banyak alat yang rusak. Dari pihak
kontraktor sendiri sudah menekankan kepada subkontraktor untuk menyelesaikan
masalah ini. Sehingga pihak subkontraktor berusaha mendatangkan ahli mekanik
yang ditugaskan untuk memperbaiki alat – alat yang rusak. Alhasil, ada beberapa
alat yang dapat digunakan kembali.

Walaupun demikian, tambahan dari alat – alat yang sudah diperbaiki ini
masih belum cukup untuk mengejar keterlambatan progress pekerjaan galian di
104
wilayah subkontraktor. Sehingga pihak kontraktor memberikan target yang
apabila subkontraktor tidak dapat memenuhi target tersebut maka kontraktor akan
mengambil alih sebagian wilayah pekerjaan subkontraktor.

Kedua ialah pembebasan lahan untuk sebagian wilayah pada puncak
Spillway. Pihak kontraktor sudah berusaha semaksimal mungkin untuk mengurus
pembebasan lahan ini. Walaupun masalah pembebasan lahan ini memang
merupakan hal utama yang menyebabkan keterlambatan dalam proyek ini.
Sehingga kontraktor baru dapat menyelesaikan pembebasan lahan di keseluruhan
area puncak pada Bulan September 2018.

Ketiga ialah masalah kondisi tanah yang terdiri dari tanah batuan yang
keras. Daerah di kawasan proyek Bendungan Karalloe memang terdiri dari batuan
yang sangat keras. Menggunakan alat excavator saja tidak cukup untuk melakukan
aktivitas galian. Jadi pihak kontraktor menggunakan 2 (dua) metode untuk
menanggulangi masalah ini, yaitu dengan metode mekanis dan metode blasting
(peledakan).
Metode mekanis merupakan sebuah metode dalam sebuah konstruksi yang
segala aktivitas seluruhnya dilakukan oleh alat berat. Pada pekerjaan galian, alat –
alat yang digunakan terdiri dari breaker, excavator, bulldozer, dan dumptruck.
Adapun untuk urutan sederhananya dalam pekerjaan ini yaitu alat breacker
melakukan pengeboran untuk tanah yang keras kemudian hasil pengeborannya
diambil oleh excavator untuk dituangkan keatas dumptruck. Sedangkan untuk alat
bulldozer sendiri hanya digunakan untuk menggusur hasil galian ke area yang
dapat dijangkau oleh dumptruck.
105
Mulai
Pengeboran dengan breaker

Bulldozer menggusur
material hasil
Excavator mengambil Medan tidak
pengeboran
Mengulangi tahapan hingga selesai
material hasil dijangkau oleh

pengeboran dumptruck
Excavator memasukkan Excavator mengambil

material kedalam dumptruck material hasil gusuran
bulldozer
Dumptruck membawa
material ke disposal area
Dumptruck kembali
ke area galian
selesai
Gambar 4.4. Flow chart pekerjaan galian metode mekanis
Metode blasting (peledakan) merupakan metode dalam sebuah konstruksi
yang dimana pekerjaan galiannya dilakukan dengan cara diledakkan. Pekerjaan ini
dilakukan apabila kondisi tanah yang didapatkan terdiri dari tanah batuan yang
sangat keras. Adapun alat yang digunakan pada metode ini yaitu CRD (Core Rock
Drill). Alat ini digunakan untuk melakukan pengeboran dengan kedalaman
maksimum 6 meter. Hasil dari pengeboran CRD ini yang kemudian akan
dimasukkan dynamite / bahan peledak.
106
Mulai
Pengeboran dengan CRD
Penanaman dynamite
Mengulangi tahapan hingga selesai
pada lubang hasil

pengeboran
Peledakan / Blasting
Excavator mengambil material hasil Bulldozer menggusur material

ledakan dan dimasukkan kedalam hasil pengeboran
dumptruck
Excavator mengambil material

Dumptruck membawa
hasil gusuran bulldozer
material ke disposal area
Dumptruck kembali
ke area galian
selesai
Gambar 4.5. Flowchart pekerjaan galian metode blasting
Dari kedua metode di atas kami telah melakukan analisa untuk
memperkirakan apakah pekerjaan galian puncak spillway ini dapat selesai sesuai
target yang direncanakan. Pekerjaan ini ditargetkan selesai pada Bulan November
2018.
Adapun analisa yang kami lakukan dengan melakukan perhitungan
terhadap produktivitas harian alat – alat berat seperti breacker, CRD, excavator,
dan dumptruck dengan melakukan pengamatan lapangan.
Tabel 4.1. Hasil pengamatan alat berat yang bekerja di Puncak Spillway
No Alat Produktivitas
1. Excavator 50 m3/jam
2. Dump Truck 60 m3/jam
3. Breacker 50 m3/jam 107
Pada tabel di atas dapat kita lihat bahwa produktivitas excavator 50
m3/jam. Adapun jumlah jam kerja pada proyek ini yaitu 11 jam (8 jam normal + 3
jam lembur). Sehingga bila dikalikan antara produktivitas alat per jam dengan jam
kerja akan mendapatkan hasil sebagai berikut.
Produktivitas harian= produktivitas alat perjam × jam kerja
3
Produktivitas excavator=50 ×11 Produktivitas excavator=550 m
Setelah mendapatkan produktivitas alat perhari selanjutnya dikalikan lagi
dengan jumlah alat yang beroperasi. Sehingga dapat diperoleh produktivitas
seluruh alat yang beroperasi per hari pada tabel berikut ini.
Tabel 4.2. Hasil Perhitungan Produktivitas Harian
Produktivitas Jam Kerja Jumlah Total

No Alat
(A) (B) (C) (AxBxC)
1 Excavator 50 m3/jam 4 2.200 m3
2 Dump Truck 60 m3/jam 11 8 5.280 m3
3 Breacker 50 m3/jam 3 1.650 m3
Setelah diperoleh produktivitas hariannya kemudian dikalikan lagi dengan
sisa hari yang sebelum waktu yang ditargetkan. Adapun jarak antara waktu kami
melakukan analisa dengan waktu yang ditargetkan yaitu 60 hari dengan sisa
volume galian sebesar 100.000 m3. Berikut tabel hasil perhitungan untuk 60 hari
yang tersisa.
Tabel 4.3. Hasil Perhitungan Produktivitas Keseluruhan
Produktivitas
No Alat Sisa hari Hasil
harian
1 Excavator 2.200 m3 60 132.000 m3
2 Dump Truck 5.280 m3 316.800 m3
108
3 Breacker 1.650 m3 99.000 m3
Dari tabel di atas dapat dilihat bahwa hanya alat breacker yang tidak dapat
mencapai target volume 100.000 m3. Dalam pekerjaan galian tanah keras ini
produktivitas alat breacker sangat berpengaruh terhadap hasil yang akan dicapai.
Sehingga jika dilihat dari hasil perhitungan aktual untuk 60 hari normal maka
dapat ditarik kesimpulan bahwa pekerjaan galian ini tidak dapat memenuhi target
yang ditetapkan.
Selanjutnya, hasil perhitungan breacker di atas akan dibandingkan dengan
produktivitas dari metode blasting dengan menggunakan alat CRD. Berikut tabel
hasil pengamatan kami terhadap alat CRD.

Tabel 4.4. Hasil Pengamatan alat CRD di Puncak Spillway
Pada tabel di atas alat

No Alat Produktivitas Jumlah
CRD hanya dapat
1. CRD 4 m/jam 2
melakukan pengeboran
dengan kedalaman 4 m/jam. Jika dikalikan dengan jumlah alat yang digunakan
maka akan diperoleh kedalaman 8 meter. Adapun target untuk alat CRD ini yaitu
dengan kedalaman minimal 2 meter dan jumlah titik pengeboran minimal 100
titik. Sehingga jika dilihat dari produktivitas aktualnya alat ini dapat
menghasilkan 4 titik dengan kedalaman 2 meter per jam nya. Berikut tabel
perhitungan alat CRD.

Tabel 4.5. Hasil Perhitungan alat CRD untuk 100 titik
Jumlah Target Waktu untuk

No Alat Titik/jam titik mencapai 100 titik Jumlah hari
(A) (B) (B/A)
1. CRD 4 100 25 jam 2,2
109
Pada tabel di atas diperoleh data untuk mendapatkan 100 titik diperlukan
waktu selama 2,2 hari kerja. Kemudian setelah pengeboran selesai selanjutnya
dilakukan penanaman bahan peledak di 100 titik tadi dengan waktu ± 6 jam.
Adapun hasil ledakan yang diperoleh untuk 100 titik adalah 300 m3. Jadi efektif
kerja untuk metode blasting ini yaitu 3 hari dengan produktivitas 300 m3.
Jika dalam 3 hari metode blasting menghasilkan 300 m3, maka jika
dihitung selama 60 hari yang tersisa dapat diperoleh produktivitas sebagai berikut.
Jumlah peledakan=sisahari / efektif kerja blasting Jumlah peledakan=60/3
Jumlah peledakan=20 kali

Dari hasil perhitungan di atas untuk metode blasting dalam 60 hari hanya
20 kali peledakan yang bisa dilakukan. Sehingga jika dikalikan dengan
produktivitas blasting sebear 300 m3 maka diperoleh volume sebesar 6.000 m 3.
Hal ini menunjukkan bahwa metode ini juga tidak dapat mencapai target.
Melihat kondisi tersebut, maka ada beberapa hal yang mungkin sebaiknya
dilakukan oleh pihak kontraktor dalam menangani masalah ini, antara lain:
1. Menambah alat berat breacker untuk meningkatkan produktivitas hariannya
minimal 2 buah.
2. Menggabungkan antara metode mekanis dan metode blasting pada pekerjaan
galian.
110
4.4. Tanggapan Terhadap Time Schedule
Berdasarkan pengamatan kami terhadap time schedule proyek (lihat
lampiran), maka ada beberapa poin yang dapat kami simpulkan, antara lain:
1. Menurut kontrak awal pekerjaan dimulai pada Bulan Desember 2013 dan
harus selesai pada Bulan Desember 2017.
2. Dalam pekerjaan pada awal proyek hingga pada bulan april 2017 progres baru
mencapai 15,45% dari total yang harus dikerjakan 93,55%. Ini arti deviasi
pada pelaksanaan bernilai -78,10%. Menurut keterangan pelaksana proyek
hal ini terjadi karena adanya masalah proses pembebasan lahan. Pada awal
pekerjaan ada beberapa warga yang menolak diadakannya proyek ini, karena
111
lahan merekalah yang digunakan untuk proyek pembangunan. Bahkan
menurut rencana ada beberapa wilyah pemukiman yang akan tergenang
waduk jika bendungan telah mulai beroperasi.
3. Karena masalah pembebasan ini pekerjaan tidak bisa berjalan maksimal,
sehingga kuantitas pekerjaan menjadi rendah dan deviasi yang terjadi sangat
besar. Karena alasan besarnya deviasi dapat diterima, maka penyedia jasa dan
pengguna saja sepakat untuk mengadakan adendum(adendum IV) yang
membahas menganai pekerjaan yang telah selesai dikerjakan.

4. Setelah adendum IV yang membahas volume perkerjaan dalam schedule
muncul pula adendum VIII yang memaparkan tentang rencana jadwal
kedepannya. Menurut jadwal, realisasi proses pekerjaan dari bulan april 2017
sampai dengan juni 2018 berjalan lancar. Dengan rencana 46,03 dan realisasi
53,92 yang menandakan deviasi sebesar +7,89. Hal ini menandakan bahwa
progres pekerjaan berjalan lebih maju dari apa yang direncanakan.
5. Menurut jadwal pengelakan harus dilakukan pada bulan agustus. Namun pada
kenyataanya di lapangan hingga bulan agustus pengecoran struktur outlet dan
inlet bangunan pengelak masih belum selesai.
6. Untuk mengatasi keterlambatan tersebut, seluruh pekerja yang bekerja di
pengecoran spilway di pindahkan area kerjanya di struktur outlet atau inlet.
7. Selain itu juga penyedia jasa dalam hal ini kontraktor juga menggunakan
bahan tambah pada campuran semen untuk mempercepat waktu pengikatan.
112
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan pada Proyek Pembangunan
Bendungan Karalloe Kabupaten Gowa. Hal ini meliputi kegiatan pengamatan
dan peninjauan pekerjaan langsung di lapangan. Dari keseluruhan pekerjaan yang
diamati, item pekerjaan yang dibahas dalam laporan praktek kerja lapangan ini
yaitu mengenai pekerjaan bangunan pelimpah (Spillway).
Selama pelaksanaan praktek kerja lapangan, secara umum dapat kami
simpulkan dalam poin – poin sebagai berikut.
113
1. Proyek ini dilaksanakan berdasarkan sistem jaringan kepercayaan antara
pengguna jasa / pemilik proyek (owner) dan pihak penyedia jasa (konsultan
dan kontraktor).
2. Metode pelaksanaan yang sesuai dengan kondisi asli di lapangan sangat
membantu dalam melaksanakan pekerjaan dalam proyek.
3. Penyebab utama terjadinya keterlambatan dalam proyek ini adalah akibat
konflik pembebasan lahan yang berlangsung dalam waktu yang lama.
4. Komunikasi yang baik antara pihak – pihak yang terlibat dalam proyek sangat
menentukan keberhasilan dan kelancaran pekerjaan proyek.
5. Pemilihan alat berat yang sesuai dengan kondisi lapangan dan memiliki
produktivitas yang baik sangat diperlukan dalam sebuah proyek besar seperti
Proyek Bendungan Karalloe.
6. Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) merupakan hal yang sangat penting
dalam sebuah proyek. Dengan adanya K3 ini akan memberikan rasa aman dan
nyaman para pekerja dalam bekerja dan mengurangi segala kecelakaan kerja
yang dapat mengganggu pelaksanaan proyek.
7. Beberapa teori yang diterapkan pada proyek ini khususnya yang berkaitan
dengan metode pelaksanaan proyek memberikan wawasan dan pengetahuan
baru kepada kami sehingga kami dapat membandingkan dengan pengetahuan
yang diperoleh dibangku perkuliahan.
5.2. Saran
114
Dari pengetahuaan yang kami dapatkan selama melaksanakan kegiatan
praktek kerja lapangan di Proyek Pembangunan Bendungan Karalloe
Kabupaten Gowa. Beberapa hal yang kami dapat sarankan antara lain :
1. Dalam setiap pelaksanaan pekerjaan dalam proyek ha
2. Dalam melaksanakan suatu pekerjaan harus selalu mengikuti spesifikasi yang
telah ditetapkan sesuai dengan kondisi lapangan.
3. Upaya pemeliharaan alat – alat yang akan digunakan sangat perlu guna
tercapainya hasil yang maksimal setiap pekerjaan dalam proyek.
4. Perlunya kesadaran dan peran aktif oleh pihak – pihak yang terlibat pada
proyek dalam hal pelaksanaan program keselamatan dan kesehatan kerja guna
tercapainya zero accident dalam proyek.
5. Perlunya menjaga komunikasi yang baik antara pihak – pihak yang terlibat
dalam proyek.
6. Waktu pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) sebaiknya dapat ditambah
agar dapat memberikan kesempatan lebih lama kepada mahasiswa untuk lebih
banyak mempelajari hal-hal kompleks yang terjadi dalam sebuah proyek.
7. Diharapkan partisipasi aktif dari pihak mahasiswa sendiri, sehingga
pengalaman yang didapatkan maksimal sesuai yang diharapkan dan dapat
menjadi bekal kedepannya dalam dunia kerja.
115
116

Laporan PKL ACC Print

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL ACC Print

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB I

1.1. Latar Belakang

Air merupakan kebutuhan pokok bagi kehidupan mausia, baik untuk

tidak langsung seperti irigasi, pembangkit listrik, dan sebagainya. Sehingga

pelestarian atau konservasi terhadap sumber daya air adalah pembangunan

bangunan air seperti bendung, bendungan, dan bangunan air lainnya.

Sumber daya air merupakan sumber kehidupan dan penghidupan yang

dimanfaatkan semaksimal mungkin. Hal inilah yang memicu pesatnya

pembangunan saat ini khususnya pada bidang konstruksi keairan. Di Sektor

Pertanian, pembangunan sarana dan prasarana pengairan, termasuk

bendungan/dam, dan saluran irigasi, hampir tidak pernah berhenti sepanjang

waktu. Perancangan pemanfaatan air sungai memerlukan adanya konsep

untuk mencapai efisiensi yang tinggi dalam memenuhi kebutuhan di masa

Berkaitan dengan hal tersebut, Kementerian Pekerjaan Umum dan

Perumahan Rakyat, Direktorat Jenderal Sumber Daya Air, Balai Besar

Wilayah Sungai Pompengan – Jeneberang mengadakan Pembangunan

Bendungan Karalloe yang terletak di Kabupaten Gowa, Sulawesi Selatan.

konstruksi, maka Politeknik Negeri Ujung Pandang khususnya Jurusan

Teknik Sipil menyediakan kurikulum yang sesuai dengan kebutuhan

lapangan pekerjaan, yaitu dengan mengadakan Praktek Kerja Lapangan bagi

mahasiswa tingkat akhir. Kegiatan ini berlangsung selama ± 8 Minggu.

sebagai dasar dalam menerapkan kegiatan di lapangan. Kegiatan ini juga

diharapkan dapat menambah wawasan dan pengalaman mahasiswa secara

langsung mengenai teknis, metode pelaksanaan dan masalah yang sering

Negeri Ujung Pandang melakukan kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL)

pada “Proyek Pembangunan Bendungan Karalloe Kabupaten Gowa,

1.2. Maksud dan Tujuan

persyaratan akademik pada semester VII (Tujuh) Jurusan Teknik Sipil

1. Menambah wawasan, pengetahuan dan keterampilan dalam ruang lingkup

mahasiswa dapat membandingkan antara apa yang diperoleh di kampus

dan bagaimana pengaplikasiannya di lapangan;

3. Mengetahui permasalahan yang terjadi pada pelaksanaan proyek dan

mampu menemukan solusi dari permasalahan tersebut;

4. Mengetahui dan menerapkan berbagai metode yang tepat pada

1.3. Identifikasi Masalah

Berdasarkan latar belakang yang dipaparkan di atas, maka

diidentifikasikan beberapa masalah (bagian pekerjaan) yang muncul di bawah

2. Pekerjaan Relokasi Jalan dan Rehabilitasi Jalan Masuk

3. Pekerjaan Terowongan Pengelak

4. Pekerjaan Tubuh Bendungan

5. Pekerjaan Bangunan Pelimpah

6. Pekerjaan Bangunan Pengambil

9. Pekerjaan Jalan Layanan

10. Pekerjaan Bangunan

11. Pekerjaan Listrik

1.4. Batasan Masalah

1. Dalam penulisan laporan ini penulis tidak membahas pelaksanaan proyek

secara keseluruhan karena dibatasi oleh waktu pelaksanaan praktek kerja

lapangan yaitu ± 8 minggu.

2. Dalam penulisan laporan ini penulis hanya membahas mengenai metode

pelaksanaan Pekerjaan Pengecoran Struktur Bangunan Pelimpah.

1.5. Metode Penulisan

1. Metode Pengambilan Data

Metode yang dilakukan dalam pengambilan data proyek yaitu sebagai

Metode identifikasi yaitu pengamatan langsung di lapangan atas

proses terhadap pekerjaan yang sedang berjalan pada proyek tersebut.

b. Metode Diskusi dan Wawancara

Metode diskusi dan wawancara yaitu dengan melakukan tanya jawab

dengan pihak yang terlibat dalam pengelolaan proyek, hal ini

dilakukan untuk memperoleh data- data tentang hal-hal yang bersifat

c. Metode Data dan Literatur

yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan Pembangunan