Department : Warehouse

NO. ATURAN

1. Ada Prosedur kerja gudang dan cara melakukan inspection

2. Ada Referensi Sample. Untuk QC melakukan inspection.

3. Ada pemisahan tempat untuk Material.

3.1. Material belum di inspect

3.2. Material sudah inspect - OK

3.3. Material sudah inspect - Reject

3.4. Material untuk sample

4. Setiap material harus ada identitasnya

5. Material di kumpulkan sesuai itemnya

6. Ada inspection report Material ( OK dan REJECT ) dan Re-inspect

7. Perlatan inspection yang memadai

8. Data In-Out material dari Gudang ke Cutting dan surat jalan

9. Data stock material

10. Material tidak boleh langsung menyentuh lantai

11. Material harus tertutup dengan rapi

12. Metal Control dan semua metal ada identitasnya

13. Data control material Reject

 PT. YOUME INDONESIA
Issue date : April 04, 2017

QUALITY MANAGEMENT SYSTEM

Department : Cutting

NO. ATURAN

1. Ada prosedur kerja cutting, mesin cutting dan cara melakukan inspection

2. Penandaan Komponen yang sudah diperiksa QC dan yang belum

3. Identitas di masing-masing box komponen

4. Hanya menggunakan Box kuning untuk tempat komponen, apabila menggunakan warna merah,

maka harus di beri tanda OK, Begitupun sebaliknya

5. Satu box hanya untuk satu item, tidak boleh campur

6. Komponen harus tertutup rapi, tidak boleh berdebu

7. Mould Press harus di simpan berdasarkan itemnya, jangan di campur.

Penyimpanan di lapisi menggunakan karton box, foam atau styrofoam

8. Jangan menyimpan Mould press di atas mesin Press

9. Metal Control dan Metal ada identitasnya

10. Tempatkan Product reject di area reject, dan catat jumlahnya.

11. Data Control dari Gudang ke Cutting, Surat jalan harus di simpan

12. Data control dari Cutting ke Sewing, Surat jalan harus di simpan

13. Cutting inspection report, harus di isi setiap item baru akan jalan

14. Daily cutting inspection report, di isi setiap hari, semua item harus ceking

15. Sample untuk membandingkan material

16. Material tidak boleh langsung menyentuh lantai

17. Cutting mould harus ada identitasnya

18. Cutting Daily Report isi setiap hari

 PT. YOUME INDONESIA
Issue date : April 04, 2017

QUALITY MANAGEMENT SYSTEM

Department : Accessories

NO. ATURAN

1. Ada Prosedur kerja Aksesoris dan cara melakukan inspection

2. Ada Referensi Sample dan Artwork. Untuk QC melakukan inspection.

3. Ada Inspection Report untuk semua Aksesoris

4. Masing-masing aksesoris ditempatkan terpisah, Jangan Campur

5. Setiap tempat penyimpanan diberikan identitas

6. Ada Order sheet

7. Ada Purchase order dari purchasing

8. Data Control dan Surat jalan

8.1. Berapa jumlah yang sudah masuk dari supplier

8.2. Berapa jumlah yang sudah diberikan kepada produksi

8.3. Berapa jumlah yang reject dari supplier dan dari produksi

8.4. Berapa stok yang ada

9. Produk Reject diberi identitas dan ditempatkan di area reject

 QUALITY MANAGEMENT SYSTEM

Department : Sewing

NO. ATURAN

1. Ada Prosedur kerja sewing dan cara kerja QC sewing

2. Meja sewing, tidak boleh ada barang lain selain komponen produk

3. Meja QC sewing, Tidak boleh ada barang lain selain produk yang belum ceking dan laporan QC serta

Mock Up sample

4. laporan QC di isi secara real time

5. Box Biru untuk produk bagus dan merah untuk Reject, apabila menggunakan box merah untuk produk bagus,

maka harus di beri keterangan OK, begitupun sebaliknya.

6. Satu box hanya untuk satu produk, tidak boleh campur

7. Harus ada mock up sample ( Sample dan Production spect )

8. Mock Up sample harus di tanda tangani oleh QA and MD

9. Metal control harus sesuai dengan data absensi dan ada identitasnya

10. laporan pengambilan material & submaterial harus update setiap hari

11. Perubahan produk harus diketahui bersama dan disepakati bersama ( QA & MD)

12. Sticker dari produk permakan di simpan di samping mesin, di tempat yang sudah di tentukan.

12. Meja sewing, tidak ada produk lain selain produk yang sedang berjalan di line tersebut

12. Leader mencatat produk yang diambil oleh departemen lain

 PT. YOUME INDONESIA
Issue date : April 04, 2017

QUALITY MANAGEMENT SYSTEM

Department : Stuffing

NO. ATURAN

1. Ada Prosedur kerja Stuffing

2. Berat ataupun Rasa dan bentuk boneka sesuai dengan referensi sample

3. Ada referensi sample yang disetujui oleh Supervisor QC, Manager QC dan Director

4. Semua timbangan berfungsi dengan benar ( Periksa berat boneka di semua timbangan, hasil harus sama )

5. Data Control ke Finishing harus benar-benar di hitung

5.1. Jumlah produk yang diberikan harus di hitung bersama dengan leader finishing dan di catat dalam laporan

5.2. Jumlah produk yang reject dari finishing harus di catat dan di ganti sepenuhnya

6. Satu box hanya untuk satu item, tidak boleh di campur

7. Box Biru untuk produk bagus dan merah untuk Reject, apabila menggunakan box merah untuk produk bagus,

maka harus di beri keterangan OK, begitupun sebaliknya.

8. Leader mengontrol kualitas produk

9. Tidak boleh ada alat tulis berantakan di meja kerja

10. Metal ada Identiasnya

11. Simpan referensi sample yang tidak dipakai ke ruang produksi.

 PT. YOUME INDONESIA
Issue date : April 04, 2017

QUALITY MANAGEMENT SYSTEM

Department : Finishing

NO. ATURAN

1. Ada Prosedur kerja Finishing

2. Satu line hanya Boleh satu Produk

3. Ada referensi sample yang disetujui oleh Supervisor QC, Manager QC dan Director

4. Ada Production Spect

5. Metal control harus sama dengan data absensi, dan ada identitasnya

6. Air pembersih harus di beri tanda (Air pembersih Noda)

7. Box Biru untuk produk bagus dan merah untuk Reject, apabila menggunakan box merah untuk produk bagus,

maka harus di beri keterangan OK, begitupun sebaliknya.

8. Satu Box hanya untuk satu item, tidak boleh campur

9. Leader mencatat Jumlah produk yang diterima dari stuffing

10. Leader mengontrol qualitas produk

11. Tidak boleh ada alat tulis berantakan di meja kerja

12. Produk reject diberikan kepada ADM Stuffing untuk pencatatan

 PT. YOUME INDONESIA
Issue date : April 04, 2017

QUALITY MANAGEMENT SYSTEM

Department : QC Finishing

NO. ATURAN

1. Ada prosedur kerja QC Finishing

2. Satu line hanya Boleh satu produk

3. Tiga orang QC dalam Satu Line

4. Masing-Masing QC melakukan pemeriksaan yang berbeda

5. Box Bagus dan Reject hanya ada di QC no.3 (Final QC)

6. Satu Box hanya untuk satu item, tidak boleh campur

7. Box Biru untuk produk bagus dan merah untuk Reject, apabila menggunakan box merah untuk produk bagus,

maka harus di beri keterangan OK, begitupun sebaliknya.

8. Ada referensi sample yang disetujui oleh Supervisor QC, Manager QC dan Director

9. Ada Produkction Spect

10. Laporan QC di isi secara real time

11. Tidak boleh ada barang lain di atas meja selain produk yang akan diperiksa (Kecuali sticker reject

dan laporan QC )

12. QC Final harus membandingkan bentuk dan ukuran Referensi sample dengan hasil produksi

13. Pembagian waktu Kerja QC 1, 2 dan 3 harus sama rata

14. Training singkat setiap pagi

15. Metal control harus sama dengan data absensi, dan ada identitasnya

16. Leader Memeriksa hasil QC Line

 PT. YOUME INDONESIA
Issue date : April 04, 2017

QUALITY MANAGEMENT SYSTEM

Department : Packing

NO. ATURAN

1. Ada prosedur kerja Packing

2. Ada Shipment schedule

3. Satu meja hanya untuk satu produk

4. Ada Packing Instruction

5. Produk lulus metal detector

6. Pasang Hang-tag harus di Meja

7. Tempat Hang-tag harus berdekatan dengan item nya

8. Metal control checking setiap hari

9. Barcode scanner di kalibrasi (Coba scan ke item yang salah)

10. Leader Periksa hasil packing karyawan

11. satu box hanya untuk satu item, jangan di campur

12. Simpan hasil packing secara berkelompok

13. Isi Packing report setiap hari

 PT. YOUME INDONESIA
Issue date : April 05, 2017

QUALITY MANAGEMENT SYSTEM

Department : Marketing

NO. ATURAN

1. Working procedure or Flow chart Marketing (Different flow maybe occurred on different customer)

2. Quality Police in place

3. Quality Objective in Place

4. Corrective Action plan and time plan for handling comments or complain from customer (Procedure in Place)

5. Order Receive Handling ( Review with related department, make a commitment for confirmed order )

Need to check : Capacity, Capability, Lead time.

6. Handling Revised Order ( Qty Adjustment 'add or reduce' , Product change, lead time change )

7. Share information to related department and how to proof it. ( Order or anything )

8. Order list ( Review which one delayed and not )

9. Key Performance indicator shall be in place ( Customer satisfaction review )

10. Document and sample control

 PT. YOUME INDONESIA
Issue date : April 04, 2017

QUALITY MANAGEMENT SYSTEM

Department : Purchasing

NO. ATURAN

1. Ada PO dari Marketing

2. Membuat Perjanjian Quality dengan Supplier ( Noda, bulu, gramasi, texture, warna tidak sesuai sample maka Reject )

3. Selalu kirim swatch ke supplier dan harus ada keeping untuk ceking

4. Minta supplier kirim swatch sebelum proses bulk material

5. Supplier harus tanggung jawab quality reject ( Datang ke youme untuk sortir atau ambil kembali semua barang )

6. Material list, In-out data harus di catat setiap hari, dan planning kirim dari supplier harus tahu.

7. Ceking produk yang masuk dan koordinasi dengan QC dan Production manager untuk tahu status produk ( Active )

8. Selalu punya Production schedule yang terupdate

9. Ada Price list dari masing-masing supplier ( untuk perbandingan harga )

10. Supplier List

11. Supplier company profile

12.

13.
ct )
 QA / QC Working Sheet
Date : 15-Jun-17
Create By : Dinto

Process QA QC
Gudang 1 . Memeriksa inspection report 1 . Melakukan inspection material & membuat
( OK, Reject dan Re-inspect ) inspection report ( ceking warna, handfeel,
gramasi, texture dll )

2 . Memeriksa Identitas dari roll material
3 . Memeriksa prosedur kerja gudang dan mengupdate
jika diperlukan
4 . Memeriksa prosedur QC gudang dan mengupdate jika
diperlukan
5 . Memeriksa referensi material untuk item yang sedang
berjalan
2 . Melakukan inspection carton & report ( ceking
warna, printing, ukuran, kebersihan )
3 . Menempelkan sticker identitas ke masing-masing
roll material ( OK/Reject )
4 . Memastikan material reject di simpan di reject
Area
5 . Alat pemeriksaan harus dalam kondisi layak pakai

6 . Memastikan tidak ada material yang langsung kena

lantai

7 . Memastikan semua material ditutup dengan polybag

8 . Memastikan pemisahan tempat (Belum inspect, sudah

inspect dan Reject) digunakan dengan benar

9 . Memastikan gudang mempunyai data In-Out material

dan isinya benar.

10 . Memastikan gudang mempunyai data stock material

( Material bagus, Stock, Reject, sample )

11 . Memastikan metal control yang ada di gudang berjalan

( Gunting, Cutter )

Cutting