Repair Procedure PC2000 Lower Structure Crack

Problem : Crack seperti photo di bawah

Tools, Equipment & Consumable Goods :

• AC/DC Mesin Las 400 ~ 500 A – 1 unit

• Pemotong api (Cutting flame) ( Oxy – Acetylene ) – 1 unit
• Arc Air Gouging Assy
• Air Compressor
• Grinding Machine ( Ø4” & Ø6” ) – 1 unit
• Welding harness ( Welding gloves, Apron, welding mask….etc )
• Welding Rod AWS E-7016
• Carbon gouging rod

Repair Procedure :
- Bersihkan permukaan daerah yang akan direpair dari kotoran (tanah, grease, oli)
- Lepaskan pipe, hose yang dapat mengganggu proses perbaikan
- Gouging yang rusak, alur gouging mengikuti alur hasil color check. gunakan Arc Air
Gouging agar hasil gouging lebih baik. Lebihkan proses gouging pada ujung retakan
sepanjang 20 - 30 mm dan sisakan kedalaman hasil gouging sekitar 2-3 mm dari
tebal plate gouging:
Gouging area

b
Crack
a a b Potongan a-a
Crack
Gouging area
Potongan b-b
- Gerinda permukaan hasil gouging untuk meratakan permukaan dan juga

menghilangkan sisa carbon

Gerinda

- Cek kembali permukaan yang sudah rata dengan color check, pastikan tidak ada lagi

retakan yang masih tersisa bila masih ada retakan, gouging dan gerinda kembali

- Pre Heat permukaan area yang akan dilas hingga suhu 150-200oC, panaskan 100mm

dari alur las ke segala arah, gunakan Thermo Gun untuk mengatur temperaturnya.

- Welding dengan metode multilayer (berlapis-lapis) untuk memperkecil deformasi

dan residual stress dan jaga arc/busur lasan sependek mungkin.

- Setelah selesai pengelasan setiap layer lakukan "peening" yaitu memukul-mukul

permukaan layer dan daerah di sekitar lasan untuk mengeluarkan tegangan dalam

(internal stress) akibat cairan metal yang mengerut pada saat dingin (shrinkage).

- Perbaiki bentuk hasil pengelasan, dengan menambah welding bead pada ujung ujung

sambungan pengelasan

- Dinginkan perlahan-lahan permukaan lasan, jangan disiram air, bila perlu tutup
permukaan hasil pengelasan dengan Heat Blanket agar derajat pendinginan turun
secara perlahan.

- Lakukan finishing permukaan dengan gerinda sehingga ujung lasan menjadi halus

dan berbentuk radius dan juga untuk sambungan lasan yang baru dengan yang lama
Gerinda rata permukaan
PERHATIAN :

• Letakkan kabel ground mesin las sedekat mungkin dengan object yang akan dilas.

• Keringkan kawat las yang akan digunakan, dengan cara dipanaskan didalam heater

hingga suhu mencapai 250 C selama 1 jam

• Pastikan permukaan yang akan dilas bersih dari segala kotoran, karat, cat, oli, uap

air

• Pengelasan dilakukan dengan methoda multi layer dan kawat las yang digunakan

mempunyai kode AWS E 7016

• Layer pertama menggunakan kawat las berdiameter kecil ( Ø 3,2 mm ),

selanjutnya menggunakan kawat berdiameter besar ( 4 mm )

• Pastikan, sebelum melanjutkan pengelasan kelayer kedua, layer pertama harus

bersih dari terak dan serbuk las, bila perlu lakukan gerinda pada permukaan layer.

• Setelah selesai pengelasan setiap layer lakukan “Peening”, yaitu memukul-mukul

permukaan layer dan daerah disekitar lasan untuk mengeluarkan tegangan dalam

(internal strees) akibat cairan metal yang mengerut pada saat dingin ( shrinkage )

• Hindari terjadinya cacat pengelasan, seperti under cut, over lapping atau porosity

• Gerinda rata-rata permukaan pada daerah pengelasan untuk menghilangkan bekas2

lasan ( spater )

• Painting bekas lasan agar tidak menimbulkan karat