PLTU rembang

1. Tipikal jenis dan Spesifikasi PLTU Rembang

PLTU merupakan pembangkit listrik yang banyak digunakan di Indonesia karena

berbagai kelebihan yaitu dapat dioperasikan dengan berbagai jenis bahan bakar, dapat
dibangun dengan kapasitas yang bervarisasi, dapat dioperasikan dengan berbagai
operasi pembebanan, dan kontinyuitas operasi serta usia pakai yang relatif
lama.PLTU batubara memiliki lima komponen utama yaitu boiler (steam generator),
turbin uap (steam turbine), pompa, kondensor, dan generator. Komponen tersebut
bekerja secara berkaitan untuk menghasilkan energi listrik. Generator merupakan
mesin pembangkit listrik yang berfungsi untuk mengubah energi mekanik dalam
bentuk putaran menjadi energi listrik. PLTU Rembang terletak di Desa Leran dan
Desa Trahan, Kec.Sluke, Kab. Rembang
PLTU Rembang memiliki kapasitas 2x 315 MW dengan bahan bakar utama batubara
berkalori rendah dengan konsumsi kurang lebih 2.160.000 ton per tahun.

Spesifikasi alat

A. Boiler

PLTU 1 Jawa Tengah Rembang memiliki 2 buah unit pembangkit yaitu unit #10 dan
unit #20 yang menghasilkan daya maksimal masing-masing 315 MW. Pada Unit #20
terdapat beberapa komponen untuk menghasilkan energi listrik salah satunya boiler.
Boiler pada unit #20 PLTU Rembang merupakan boiler dengan jenis parameter
sub-critical, memiliki 20 burner batubara, 12 burner minyak, tekanan berimbang pada
furnace, satu furnace (ruang bakar), satu sistem reheat, pembuangan kerak padat,
menggunakan kerangka baja, dengan pelindung hujan pada atas boiler.
Dinding ruang bakar ketel terbuat dari pipa-pipa air dan pipa-pipa penguapan sedang
bagian luarnya dibungkus dengan isolasi tahan panas. Berikut spesifikasi boiler unit
10 PLTU 1 Jawa Tengah Rembang:

Model : DG1025/18.2-II13 Dongfang Boiler Co.Ltd 14

Kapasitas : 1025 ton/jam
Tek. Uap superheater : 17,4 Mpa
Temp. Uap superheater : 541oC
Bahan bakar penyalaan : HSD
Bahan bakar utama : Mix Batu bara Low Rank dan Mid Rank
Jumlah Burner batu bara : 20 buah
Jumlah Burner minyak : 12 buah
Dimensi Ruang Bakar : 14706.6×13743.4mm.
Ketinggian 62.8 m

B. Turbin uap
Turbin uap merupakan suatu peralatan yang berfungsi untuk merubah energi yang
terkandung dalam uap (entalpi) menjadi energi mekanik berupa momen putar pada
poros turbin. Saat uap mengalir melalui nosel dan sudu diam yang terpasang pada
stator turbin, maka terjadilah perubahan energi panas yang terkandung pada uap
menjadi energi kinetik berupa kecepatan aliran uap. Saat uap kecepatan tinggi
mengalir melalui sudu gerak yang terpasang pada rotor turbin, maka terjadilah
perubahan energi kinetik menjadi energi mekanik berupa putaran poros turbin.

2. Biaya Kapital dan Biaya Operasi

3. Diagram Operasi dan Proses Termodinamika

2.1 Siklus Rankine Siklus

Rangkaian sebuah proses dimana dimulai dari suatu tingkat kondisi yang akan
kembali ke tingkat kondisi semula dan selalu berulang. Pada pembangkit tenaga uap,
fluida yang mengalami proses-proses tersebut adalah air. Air berfungsi sebagai fluida
kerja. Air dalam siklus kerjanya mengalami proses-proses pemanasan, penguapan,
ekspansi, pendinginan,dan kompresi. Siklus standar pembangkit tenaga uap adalah
siklus Rankine. Siklus Rankine sederhana terdiri dari empat komponen utamayaitu
pompa,boiler, turbin, dan condensor.

2.1.1 Siklus Rankine dengan Pemanas Ulang

Siklus Rankine dengan Pemanas Ulang adalah proses pemanasan ulang uap di dalam
boiler setelah keluar dari turbin tekanan tinggi yang akan masuk ke turbin tekanan
rendah, Bertujuan untuk menaikan entalpi uap sehingga energi uap juga ikut naik. Ini
dilakukan untuk meningkatkan efisiensi siklus. Proses siklus Rankine dengan
pemanas ulang dijelaskan pada gambar
Adapun penjelasan siklus rankine dengan pemanasan ulang diatas sebagai berikut:
1 – 2 : Kompresi isentropis pada pompa
2 – 3 : Penambahan kalor dengan tekanan konstan di boiler
3 – 4 : Ekspansi isentropis pada High Pressure Turbine
4 – 5 : Pemanasan ulang uap dari turbin tingkat pertama dengan tekanan konstan
5 – 6 : Ekspansi isentropis menuju Low Pressure Turbine
4 – 1 : Pelepasan kalor dengan tekanan konstan pada kondensor

2.1.2 Siklus Rankine Regeneratif

Siklus Rankine Regeneratif adalah modifikasi siklus rankine dimana ai sebagaifluida

kerja dinaikan temperaturnya dengan memanfaatkan uap rekstraksi dari turbin
sehingga kalor yang dibutuhkan untuk pemanasan fluida kerja pada boiler berkurang.
Hal ini tentu saja akan menaikan efisiensi siklus. Regenerasi tidak hanya
meninggikanefisiensi siklus tetapi juga salah satu cara deaerasi. Deaerasi adalah
proses menghilangkan kadar oksigen dalam air yang dapat menyebabkan korosi pada
jalur perpipaan. Proses regenerasi umumnya dengan menggunakan alat yang biasa
disebut feed water heater dengan prinsip kerja seperti heat exchanger. (Boles and
Cengel,2006:594)
Feed Water Heater dibagi menjadi 2 jenis yaitu tipe terbuka dan tertutup. Open feed
heater atau pemanas kontak langsung, dimana sebuah ruangan pencampuran antara
uap ekstraksi dengan fluida kerja (air), prosesnya dapat dilihat pada gambar 2.2
Adapun penjelasan siklus rankine regeneratif dengan Open Feedwater Heater adalah
sebagai berikut :
1 – 2 : Air pengisi dari hotwell dipompa menuju Open Feedwater Heater 2 – 3 : Air
pengisi bercampur dengan uap ekstraksi dari turbin (proses 6 – 3)
3 – 4 : Air pengisi yang telah dipanaskan dipompa menuju boiler
4 – 5 : Penambahan kalor ke air pengisi di boiler
5 – 6 : Uap masuk turbin sebagian diekstraksi menuju Open Feedwater Heater 5 – 7 :
Ekspansi uap di turbin
7 – 1 : Pelepasan kalor di dalam kondensor
Tipe pemanasan awal yang kedua adalah Close Feedwater Heater atau pemanas
sistem tertutup. Prinsip kerjanya adalah panas dari uap ekstraksi dipindah ke air
pengisi namun tanpa terjadi kontak langsung seperti pada gambar 2.3
Adapun penjelasan dari siklus rankine regeneratif dengan Close Feedwater Heater
diatas adalah sebagai berikut:

1 – 2 : Air dari hotwell dipompakan menuju ke Close Feedwater Heater

2 – 9 : Air dipanaskan di dalam Close Feedwater Heater dengan menggunakan uap
ekstraksi dari turbin (7 – 3)
3 – 4 : Uap ekstraksi yang terkondensasi dipompakan menuju mixing chamber. Di
dalam mixing chamber air kondensasi ini bercampur dengan air pengisi yang telah
dipanaskan.
5 – 6 : Campuran dari mixing chamber dipompakan oleh pompa II menuju ke boiler
untuk dipanaskan kemudian dialirkan ke turbin untuk diekspansikan. 8 – 1 : Pelepasan
kalor di dalam kondensor