Contoh Perusahaan yang menerapkan JIT

1.PT.Tri Dharma wisesa

PT. Tri Dharma Wisesa merupakan salah satu vendor produsen rem yang ada di Indonesia.
PT. Tri Dharma Wisesa merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang memasok brake
system untuk pelanggan-pelanggan seperti Yamaha, Toyota, Daihatsu, baik di dalam maupun
luar negeri. Salah satu lini produksi yang ada adalah lini produksi disc brake untuk konsumen
tunggal yaitu Yamaha. Pada perusahaan ini sering terjadi masalah khususnya bagian
produksi, mulai dari mesin rusak, target produksi kurang, komponen kurang, dll sehingga
kegiatan produksi kurang lancar. Tindakan yang berguna untuk mengurangi permasalahan
tersebut adalah dengan melakukan perubahan sistem produksi.
Pada sistem sekarang, masih menggunakan push system dan menghadapi masalah-masalah
seperti volume kegiatan Departemen Production Planning & Control yang besar,
ketidakcocokan rencana dan produksi aktual, kurang adaptif terhadap perubahan permintaan,
mekanisme informasi yang kurang baik, dan inventori yang menumpuk. Tindakan yang
diusulkan untuk menjawab permasalahan tersebut adalah merancang system produksi JIT
(Just In Time) untuk menggantikan sistem produksi sekarang.
Perancangan yang dilakukan dibagi menjadi 4 tahap, yaitu (1) perhitungan alokasi MPS
(Master Production Schedule) ke tiap stasiun kerja yang ada di bagian-bagian produksi, (2)
perhitungan jumlah kanban di bagianbagian produksi, (3) penerapan kanban supplier, dan (4)
penjadwalan produksi dengan mixed scheduling.
Masalah yang dihadapi adalah bagaimana Algoritma Distribusi Beban Kerja untuk stasiun-
stasiun kerja, rencana produksi di tiap stasiun kerja yang ada, jumlah kanban di bagian
produksi dan kanban supplier, model rancangan sistem produksi JIT beserta aliran material
dan informasi, dan algoritma perencanaan sistem produksi JIT. Dalam alokasi MPS ke
stasiun kerja tidak digunakan proporsi historis, melainkan dilakukan perhitungan dengan
Algoritma Distribusi Beban Kerja yang diusulkan agar tiap stasiun kerja menerima beban
kerja yang lebih berimbang. Kanban digunakan sebagai alat yang sah untuk melakukan
penarikan ataupun produksi suatu produk.
Kanban supplier diterapkan untuk semua komponen penyusun disc brake tiap tipe dan raw
material dari supplier. Penjadwalan dilakukan dengan mixed scheduling agar dapat lebih
adaptif terhadap fluktuasi permintaan. Dari hasil penelitian tersebut, sistem perancangan baru
(berdasarkan JIT) layak diterapkan karena penggunaan biaya dan kuantitas persediaan yang
lebih kecil dibandingkan dengan sistem yang sekarang dipakai perusahaan.
Algoritma perencanaan Sistem Produksi JIT dengan menggunakan kebutuhan aktual
(sebenarnya) sehingga lebih efisien dan sesuai dengan kondisi nyata. Hasil ini akan dapat
mereduksi biaya (dalam hal ini holding cost). Untuk kebijakan dalam pengendalian
persediaan maupun permintaan membutuhkan Re-Order Point (ROP) untuk memperlancar
produksi. Dalam perencanaan dan penjadwalan membutuhkan Lead Time (LT) sebagai acuan
dasar dalam menentukan kapasitas dan waktu penyelesaian produk.

2. CV Raja konveksi cigondewah sentra industri

Banyaknya perubahan yang terjadi pada lingkungan bisnis dunia membuat perusahaan
harus mampu meningkatkan produktifitasnya salah satu yang paling penting dalam
meningkatkan produktivitas perusahaan adalah dengan cara mengendalikan persediaan
dengan sebaik mungkin, tujuannya agar dapat sustainable dalam persaingan global. CV Raja
Konveksi Cigondewah adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang konveksi yang
saat ini menghadapi persoalan overstock pada tahun 2014, total overstock yang muncul
 pada tahun 2014 adalah sebesar 550 roll hal ini menimbulkan penggunaan biaya yang
berlebih dan menghambat persaingan. Dalam ilmu manajemen khususnya manajemen
operasional terdapat salah satu strategi dalam mengendalikan persediaan salah satu
metodenya adalah Just In Time atau lebih dikenal JIT, metode ini menggunakan paham zero
lot excess dimana perusahaan harus meminimalkan overstock dan melakukan produksi
diwaktu dan dengan jumlah yang tepat sehingga penggunaan biaya dapat efektif dan
efisien. CV Raja Konveksi Cigondewah mempunyai overstock sebanyak 550 roll pada tahun
2014 dengan menggunakan perhitungan persediaan dari perusahaan, kemudian peneliti
melakukan perhitungan menggunakan metode Just in time dan menghasilkan overstock
yang lebih kecil sebanyak 148 roll. Dengan menggunakan metode Just in time perusahaan
hanya mengeluarkan total biaya pengendalian persediaan bahan baku sebesar Rp 2.405.032
sedangkan perusahaan sebelumnya mengeluarkan biaya yang lebih besar yaitu Rp
15.619.154 dengan demikian penghematan yang terjadi adalah Rp 13.214.122. Dapat
disimpulkan bahwa penggunaan metode JIT baik biaya perusahaan maupun overstock dapat
diminimalisir.

3. PT. ASAHIMAS GLASS FLAT, TBK

PT. Asahimas Glass Flat, Tbk. Adalah perusahaan yang bergerak pada bidang
pembuatan/produksi kaca mobil kendaraan beroda empat atau lebih. Dalam produksinya,
perusahaan menanamkan sejumlah besar modal dalam persediaan bahan baku produksi.
Perusahaan sendiri sekarang melakukan pengendalian persediaan dengan menggunakan
metode tradisional dengan menjumlahkan permintaan dalam bulan berjalan dan bulan yang
akan datang. Dengan perencanaan dan pengendalian persediaan yang baik maka
perusahaan dapat melakukan efisiensi modal dan biaya. Dalam hal ini penulis akan mencoba
meneliti penerapan metode persediaan just in time. Sehingga perusahaan menghilangkan
gudang sebagai tempat persediaan dan meningkatkan mutu produksi. Untuk mengukur
tingkat keefektifan metode, penulis menggunakan alat berupa Material Requirement
Planning (MRP). Dari hasil penelitian, pada tahun 1009 perusahaan mengeluarkan biaya
sebesar Rp. 665.727.729.333,00 untuk pembelian bahan baku utama tetapi bila
menggunakan metode just in time perusahaan hanya akan mengeluarkan biaya sebesar Rp.
567.247.296.000,00. Ini berarti perusahaan dapat melakukan penghematan biaya
persediaan sebesar Rp. 98.480.433.333,00.
2. Manfaat JIT
Seperti dikatakan dalam tulisan Agus Riyanto dkk. dalam tulisannya mengenai “Just in Time”
JIT memiliki manfaat antara lain
a. Waktu set-up gudang dapat dikurangi. Mengatur waktu secara signifikan berkurang dalam
gudang yang akan memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan bottom line mereka untuk
melihat lebih banyak waktu efisien dan fokus menghabiskan di daerah lain.
b. Aliran barang dari gudang ke produksi akan meningkat. Beberapa pekerja akan fokus pada
daerah pekerjaannya untuk bekerja secara cepat. Arus barang dari gudang ke rak ditingkatkan.
Memiliki karyawan difokuskan pada area-area tertentu dari sistem akan memungkinkan
 mereka untuk proses barang lebih cepat daripada harus mereka rentan terhadap kelelahan dari
melakukan terlalu banyak pekerjaan sekaligus dan menyederhanakan tugas-tugas di tangan.
c. Pekerja yang menguasai berbagai keahlian digunakan secara lebih efisien. Karyawan yang
memiliki multi-keterampilan yang digunakan lebih efisien. Hal ini akan memungkinkan
perusahaan untuk menggunakan pekerja dalam situasi di mana mereka dibutuhkan bila ada
kekurangan pekerja dan permintaan yang tinggi untuk produk tertentu.
d. Penjadwalan produk dan jam kerja karyawan akan lebih konsisten. Konsistensi yang lebih baik
dari penjadwalan dan konsistensi dari jam kerja karyawan yang mungkin. Hal ini dapat
menghemat uang perusahaan dengan tidak harus membayar pekerja untuk pekerjaan tidak
selesai atau bisa minta mereka fokus pada pekerjaan lain di sekitar gudang yang belum tentu
dilakukan pada hari normal.
e. Adanya peningkatan hubungan dengan suplyer. Peningkatan penekanan pada
hubungan pemasok / suplyer dicapai. Tidak ada perusahaan yang ingin istirahat dalam sistem
persediaan mereka yang akan menciptakan kekurangan pasokan sementara tidak memiliki
persediaan duduk di rak-rak. Persediaan terus sekitar jam menjaga pekerja produktif dan
bisnis terfokus
c. Pengertian Activity Based Costing (ABC)
Dalam kamus istilah ekonomi activity based costing (ABC) merupakan pendekatan
penghitungan analisis biaya yang membantu manajemen untuk menganalisis dasar perhitungan
biaya secara lebih bermanfaat, menginformasikan aktivtas seluruh bagian organisasi yang
memberikan gambaran lebih jelas terhadap hubungan antara aktivitas dan biaya, selain itu,
ABC merupakan dasar upaya untuk memahami pola perilaku seluruh jenis biaya organisasi
yang menghubungkan biaya operasi dalam sebuah rantai nilai agar manajemen mampu
mengidentifikasi faktor-faktor yang mendorong terjadinya pengeluaran serta memfokuskan
diri pada jenis biaya kunci dan selanjutnyamengelola biaya tersebut secara lebih efektif.

D. Manfaat dan Kelemahan Sistem ABC

Sistem ABC menghasilkan informasi dan biaya produk yang lebih dapat dipercaya akan
tetapi sistem ABC bukan hanya sekedar sistem alokasi biaya. Khusus untuk biaya tingkat
pabrik, ABC mempunyai sedikit atau mungkin tidak mempunyai manfaat sama sekali jika
dibandingkan dengan sistem biaya pada ABT. Semua sistem penetapan biaya produk seringkali
bertentangan di dalam mengalokasikan biaya tingkat pabrik kepada biaya pokok produk. Di
dalam volume produksi yang rendah, baik sistem ABC maupun sistem ABT melaporkan biaya
per unit yang lebih tinggi. Solusi parsial persoalan ini adalah menyederhanakan alokasi bukan
pada biaya tingkat pabrik akan tetapi kepada produk, batch atau unit sebagai ganti
penerapannya maka biaya tingkat pabrik diperlakukan sebagai biaya tingkat periodik. Akan
tetapi biaya tetap di dalam sistem penetapan biaya pokok langsung meliputi berbagai biaya
yang diidentifikasi ABC pada tingkat batch dan tingkat produk.