DKIKP

PT PLN (Persero)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN DKIKP
DEKLARASI KONDISI DAN

INDEKS KINERJA PEMBANGKIT
(DKIKP)
PLN PUSDIKLAT/DKIKP/2010
FEBRUARI 2010
Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

i
PT PLN (Persero)
(Halaman ini sengaja dikosongkan)

ii
PT PLN (Persero)
KATA PENGANTAR
(…diisi oleh Pusdiklat)
Februari 2010
PT PLN (Persero) Pusat Pendidikan dan Pelatihan

iii
PT PLN (Persero)
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR.....................................................................................................iii
DAFTAR ISI .................................................................................................... iv
1. PENDAHULUAN.....................................................................................................1
1.1. DASAR PELAKSANAAN DKIKP.................................................................1
1.2. MAKSUD DAN TUJUAN DKIKP.................................................................1
1.3. KEGUNAAN DKIKP....................................................................................2
1.4. FAKTOR KEBERHASILAN DKIKP.............................................................3
1.5. REFERENSI................................................................................................3
2. STATUS OPERASI PEMBANGKIT.........................................................................4
2.1. KARAKTERISTIK PEMBANGKIT...............................................................4
2.2. DIAGRAM KONDISI PEMBANGKIT.........................................................20
2.3. PERPINDAHAN STATUS KONDISI PEMBANGKIT.................................21
2.4. OUTAGE...................................................................................................22
2.5. DERATING................................................................................................26
2.6. RESERVE SHUTDOWN (RS) DAN NON CURTAILING (NC).................27
2.7. CATATAN OUTAGE DAN DERATING......................................................28
2.8. DURASI OUTAGE DAN DERATING.........................................................32
3. CAUSE CODE PEMBANGKIT.............................................................................35
3.1. KELOMPOK CAUSE CODE PEMBANGKIT............................................35
3.2. PANDUAN PEMILIHAN KODE.................................................................36
3.3. CAUSE CODE OMC.................................................................................37
4. INDEKS KINERJA PEMBANGKIT (IKP)...............................................................41
4.1. DEFINISI IKP............................................................................................41
4.2. FORMULA INDEKS KINERJA PEMBANGKIT..........................................43
4.3. FORMULA IKP PER PEMBANGKIT (BASIS WAKTU)............................44
4.4. FORMULA IKP PEMBANGKIT GABUNGAN (BASIS WAKTU)...............46
4.5. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN (BASIS KAPASITAS)........................48
4.6. FORMULA TANPA OMC...........................................................................49
4.7. LANGKAH-LANGKAH PERHITUNGAN IKP............................................52
5. MEKANISME DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT..........................................54
5.1. RUANG LINGKUP.....................................................................................54
iv
PT PLN (Persero)
5.2. PELAKSANA DEKLARASI DAN KONFIRMASI.......................................56

5.3. TATA-CARA DEKLARASI DAN KONFIRMASI.........................................58
6. APLIKASI DISPATCH, DKP, CATKIT, DAN GAIS.................................................61
6.1. FUNGSI APLIKASI....................................................................................61
6.2. CARA MENGGUNAKAN APLIKASI..........................................................61
LAMPIRAN-LAMPIRAN.............................................................................................71
Lampiran 1: DAFTAR ALAMAT KOMUNIKASI....................................................72
Lampiran 2: DIAGRAM ALIR PROSES DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT
73
Lampiran 3: DIAGRAM ALIR PROSES PENGISIAN APLIKASI KONDISI
PEMBANGKIT......................................................................................................73
Lampiran 4: Form. DKP-Pengendali Sistem........................................................75
Lampiran 5: Form. H-DKP-Pembangkit...............................................................77
Lampiran 6: Form. H-DKP-S-P3B........................................................................78
Lampiran 7: Form. H-DKP-TS-P3B.....................................................................80
Lampiran 8: Form. H-DKP-TS-Pembangkit.........................................................82
Lampiran 9: KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI PEMBANGKIT......84
A. RINCIAN KODE PENYEBAB PLTA..........................................................84
B. RINCIAN KODE PENYEBAB PLTG..........................................................94
C. RINCIAN KODE PENYEBAB PLTGU.....................................................108
D. RINCIAN KODE PENYEBAB PLTU........................................................139
E. RINCIAN KODE PENYEBAB PLTD........................................................173
F. RINCIAN KODE PENYEBAB PLTP........................................................181
Lampiran 10:KODE PENYEBAB OMC (OUTSIDE PLANT MANAGEMENT
CONTROL)........................................................................................................198
Lampiran 11: INTERPRETASI OUTAGE DAN DERATING...............................207
Lampiran 12: LAPORAN KONDISI PEMBANGKIT...........................................210
Lampiran 13: KONDISI DAN KINERJA PEMBANGKIT PLTGU (BLOK)...........229
Lampiran 14: SPLN K7.001 : 2007....................................................................248

v
PT PLN (Persero)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN PENDAHULUAN
1. PENDAHULUAN
1.1. DASAR PELAKSANAAN DKIKP
Pelaksanaan DKIKP didasarkan pada SK Direksi PT PLN (Persero) No

357.K/DIR/2007 tanggal 19 Desember 2007 tentang SPLN K7.001:2007 Untuk
Standarisasi Indikator Kinerja Pembangkit.
Pokok-pokok dari SK tersebut adalah :
a. Mengesahkan SPLN K7.001:2007 Untuk Standarisasi Indikator Kinerja
Pembangkit sebagaimana terdapat pada Lampiran Keputusan ini
b. Memberlakukan SPLN K7.001:2007 Untuk Standarisasi Indikator
Kinerja Pembangkit sebagaimana dimaksud pada Diktum PERTAMA
Keputusan ini di lingkungan PT PLN (Persero). Anak Perusahaan PT
PLN (Persero) di bidang Pembangkitan dan Perusahaan-perusahaan
Pembangkit Tenaga Listrik yang mempunyai ikatan Perjanjian/Kontrak
dengan PT PLN (Persero) serta pihak-pihak terkait.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat dalam lampiran 14.
1.2. MAKSUD DAN TUJUAN DKIKP
Sesuai dengan amanat RUPS, dimana PT PLN (Persero) dan Anak

Perusahaan diharuskan mengukur Kinerja Pembangkit dengan mengacu
pada standar SPLN yang berlaku, maka diperlukan Tata Cara dan Rumusan
Perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit yang digunakan di lingkungan Unit
Pembangkit PT PLN (Persero).
Data Indeks Kinerja Pembangkit tersebut di atas dapat digunakan untuk

perhitungan Kesiapan Komersial Pembangkit sebagai dasar Perhitungan
Pembayaran Kapasitas Pembangkit sesuai Perjanjian Jual Beli Tenaga Listrik
(PJBTL)/Kesepakatan Transfer Tenaga listrik antara PT PLN (Persero) dengan
Perusahaan Pembangkit/PLN Pembangkitan.
PLN sebagai Perusahaan Listrik Nasional perlu mempunyai Sistem Database

Pembangkit yang seragam dan mengikuti standar Internasional.
Buku ini dibuat dengan maksud untuk memberikan pemahaman dalam

pencatatan kondisi unit Pembangkit aktual di lingkungan PT PLN (Persero).

1
PT PLN (Persero)
Data yang diperoleh melalui proses sebagaimana diuraikan pada buku ini
digunakan untuk:
- Database pengusahaan pembangkit
- Keperluan perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit;
- Keperluan perhitungan kesiapan komersial Pembangkit sesuai PJBTL;
- Keperluan Statistik dan Publikasi
1.3. KEGUNAAN DKIKP

Indeks Kinerja Pembangkit adalah angka indikator yang menggambarkan
berbagai status pembangkit seperti Available, Derating, PO, MO, FO, dan
sebagainya dalam periode waktu tertentu.
PLN terus berupaya memperbaharui cara menghitung IKP agar IKP PLN
compatible dan comparable dengan IKP perusahaan listrik lain, dan
mengupayakan tool untuk menghitung IKP agar akurasi IKP meningkat dan
pada saat yang sama tidak menambah (bahkan mengurangi) beban kerja.
Manfaat yang dapat diperoleh dari DKIKP antara lain:
Jangka pendek:
• Mengetahui kondisi pembangkit dengan benar dan cepat, sehingga dapat
melakukan tindak lanjut secara efektif
• Keperluan Operasional
• Keperluan Perencanaan
• Benchmark dengan perusahaan pembangkit lain
Jangka Panjang:
Dalam tinjauan system tenaga listrik jangka panjang, data IKP dIgunakan
untuk keperluan:

2
PT PLN (Persero)
1.4. FAKTOR KEBERHASILAN DKIKP

Faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat keberhasilan untuk mendapatkan
data dan kinerja pembangkit diantaranya:
• Kehendak untuk bertindak berdasarkan data objektif
• Kehendak untuk mengetahui kondisi pembangkit secara lebih baik dan
terinci
• Kesediaan untuk berbagi data secara terbuka
• Keinginan untuk membandingkan dengan unit pembangkit sejenis
• Terbuka & bekerjasama dengan rekan kerja di unit lain
• Curious terhadap kondisi unit pembangkit yang dikelola
• Siap menelusuri sebuah kejadian sampai detail terungkap
1.5. REFERENSI
Buku ini mengacu pada dokumen berikut:
1. SPLN K7.001:2007
2. Protap Deklarasi Kondisi Pembangkit Dan Indeks Kinerja Pembangkit 2007
3. Aturan Transaksi Tenaga Listrik Sistem Jawa Bali versi 2007
4. Aturan Jaringan Sistem Jawa-Madura-Bali versi 2007
5. Generating Avaibility Data System – Data Reporting Instructions (GADS
DRI) NERC 2007
6. Kontrak/Kesepakatan Jual Beli Tenaga Listrik (PPA) antara PT PLN
(Persero) dengan pembangkit
7. Literatur lain yang terkait dan relevan

3
PT PLN (Persero)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN STATUS OPERASI PEMBANGKIT
2. STATUS OPERASI PEMBANGKIT
2.1. KARAKTERISTIK PEMBANGKIT

2.1.1 Speed Droop
Salah satu karakterisktik penting pembangkit dalam sistem Grid
jaringan adalah speed droop atau frekwency regulation characteristic.
Pengendalian mesin keluaran dan frekwensi akan menjadi masukan
utama Governoor Turbin. Steady state pengaturan sperti ditunjukkan
gambar dibawah ini dengan rumusan sebagai berikut :
(NO – NPR)/NR * 100%

Dimana
NR = rated Speed
NPR = Speed pada Full Load
NO = Speed pada No Load

4
PT PLN (Persero)
Dengan kondisi ini sebuah mesin dapat melakukan pertukaran beban

(sharing) dalam grid secara stabil serta mengatur kontribusi
pembebanan dengan mesin lainnya secara relative. Besaran speed
droop setting ini umumnya untuk masing-masing Governing Turbin
berbeda, Governing Turbin Uap, Turbin Air ataupun Gas Turbin. Tentu
angka tersebut akan lebih bervariasi antar pembangkit jika
memasukkan karakteristik penggerak turbinnya. Umumnya untuk
internal combustion engine seperti Gas TUrbin dan Diesel akan lebih
cepat dalam merespon perubahan frekwensi, demikian pula Turbin Air.
Namun untuk sistem external combustion engine, seperti boiler uap,
nuklir dan HRSG mempunyai karakterisktik yang lebih lambat.
Pada gambar diatas, sesaat sebelum sinkron, sebuah mesin akan

berada pada a1 seperti ditunjukkan gambar dibawah ini. Secara
perlahan, pada saat beban naik, maka akan bergerak ke b2 dan akhir
berada b3. Gambar karakteristik diatas merupakan penyederhanaan,
karena pada beberapa penerapan di pembangkit bisa tidak linear
seperti diatas. Umumnya set point untuk Governing TUrbin uap pada
kisaran 6%, tetapi hal ini tentu akan beubah jika faktor koreksi Boiler
dimasukkan dalam pengaturan beban. Umumnya enjiner pembangkit
akan melakukan optimasi yang tepat untuk mencapai keseimbangan
antara sistem boiler dan turbin tersebut.
Selain itu pada gambar tersebut juga menyatakan suatu kondisi saat
terjadi perubahan frekwensi sebesar f maka pada kondisi b3 beban
mesin akan mengayun mencapai c3 yang disebut ‘overwound speed
set point’ akibat dari turbin valve yang telah membuka penuh. Kerugian
dari kondisi ini adalah pada saat unit diminta menurunkan beban,
operator tidak akan mampu menurunkannya secara cepat untuk
mencapai c2a2. Untuk mengatasi kondisi tersebut pembangkit umunya
dilengkapi dengan alarm automatic reduction untuk membatasi beban .
5
PT PLN (Persero)
Fasilitas pengaturan speed droop umumnya diberikan, dengan suatu

rentang misalnya dari 6 % sampai dengan 25% sperti ditunjukkan
gambar dibawah ini. Garis yang lebih tegak menunjukkan suatu nilai
speed droop yang lebih tinggi dan manjadi batasan mesin tersebut.
Pengaturan dengan membebaskan Governing Turbin merespon

perubahan frekwensi seperti diatas sering disebut dengan Governoor
Free.

6
PT PLN (Persero)
2.1.2. PLTU Batu-Bara
Sistem Pusat Pembangkit Listrik sperti ditunjukkan gambar dibawah ini,

terdiri atas beberapa sub sistem utama pula

7
PT PLN (Persero)
Jenis start-up umumny ditentukan oleh First Stage Metal Temperatur

(FSMT) Turbin, yang terdiri dari
1. Cold Start-Up
2. Warm Start-Up
3. Hot Start-up
Besarnya batasan temperatur bervariasi menurut ketentuan

pabrikannya.Vendor Turbin waktu yang diperlukan ditentukan
berdasarkan steam to set, artinya boiler ready for run-up. Namun
demikian dalam operasional pembangkit dalam Grid waktu yang
diperlukan didefinisikan sejak penyalaan pertama boiler.
Boiler adalah peralatan yang berguna untuk memproduksi uap pada

tekanan dan temparatur yang ditentukan. Ada beberapa jenis boiler
menurut beberapa definisi, tetapi untuk kebutuhan sistem Grid hal
penting harus diketahui adalah kecepatan respon boiler dan efisiensi
Boiler. Pada saat pertama kali pembakaran, umumnya digunakan
minyak (HSD) sebagai ignitor sampai ruang bakar mencapai temperatur
coal self ignition. Setelah itu udara dan batu-bara halus (pulverized
coal) diumpan kedalam Boiler. Penyerbukan batu bara dilakukan di
Pulverizer Mill.
Ada 3 buah sistem udara utama yang umumnya digunakan yaitu,

Primary Air ang digunakan sebagai media transport batu-bara serbuk,
Secondary Air yang berguna untuk stability flame dan menjaga
pressure furnace (balanced draft) serta sealing air.
Boiler batu-bara umumnya tidak dapat bereaksi dengan cepat, karena

diperlukan waktu stabilisasi pembakaran sehingga tercapai pembakaran

8
PT PLN (Persero)
yang optimal. Pembakaran optimal sangat menentukan tingkat efisiensi

Boiler dan selanjutnya efisiensi siklus pusat pembangkit.
Perubahan beban yang terlalu cepat umumnya sulit diikuti oleh

pengaturan damper-damper udara pembakaran dan perubahan
kecepatan pengumpanan batu-bara secara tepat. Feeding batu-bara
dapat dilakukan dengan lebih cepat dengan mengatur kecepatan coal
feeder, jika tidak dapat diikuti oleh udara pembakaran maka bisa terjadi
pembakaran tidak sempurna atau bahkan loss of flame. Oleh karena
itu, pengaturan speed droop seperti yang diuraikan bagian sebelum ini
harus dioptimasikan dengan kemampuan boilernya.
Untuk mendapatkan efisiensi yang optimal secara desain, maka

pemenuhan spesifikasi batu-bara dan pola pembebanan sangat
menentukan. SPesifikasi batu-bara yang lebih rendah dari desain akan
mengakibatkan konsumsi bahan bakar lebih besar berdampak pada
kebutuhan udara-bara yang lebih besar yang pada akhirnya temperatur
gas buang akan lebih tinggi. Temperatur gas buang yang tinggi
merupakan faktor rugi yang harus dihindari.
Dampak dari semua pola pengoperasian tersebut diatas adalah

kenaikan biaya pemeliharaan, meningkatnya resiko downtime serta
besarnya nilai kerugian akibat penurunan efisiensi.

9
PT PLN (Persero)
Salah satu contoh type Boiler yang banyak digunakan adalah Caroline
Type, Radiant Boiler. Jenis sirkulasi aliran adalah Natural circulation
dimana sirkulasi air didalam Boiler dari Drum turun ke Down comer –
riser tube (pipa penguap)–kembali ke drum terjadi secara alamiah
(karena perbedaan density dari air yang masih dingin pada pipa down
comer dan air panas yang mulai menguap pada pipa penguap). Radiant
Boiler artinya perpindahan panas yang terjadi sebagian besar secara
Radiasi dari api diruang bakar ke pipa-pipa penguap Boiler. Drum
terletak dibagian atas Boiler sedangkan dibagian bawah menggunakan
header.
Untuk megubah energi potensial uap menjadi kinetis, dilakukan oleh

Turbin. Entalpi uap diserap oleh dialirakan oleh sudu gerak dan diserap
oleh sudu putar. Tingkat efisiensi Turbin ditentukan oleh besarnya
entalpi yang dapat diserap dengan rendahnya entalpi buang
P = Mdot*(h1 – h2)

10
PT PLN (Persero)
Dimana
Mdot = steam flow rate (Kg/s)
h1 = entalpi masuk sistem
h2 = entalpi keluaran sistem
Selain itu, terdapat Balanced Of Plant (BOP) yang merupakan peralatan

pendukung sistem utama tersebut diatas Boiler Feed pump,
Condensate Pump, Vaccum sistem, Cooling system, Condenser, Lo-Hi
pressure Heater, Instrumen & service Air, Heat Exchanger dan lain-lain.
Keandalan peralatan tersebut sangat menentukan kelangsungan sistem
secara keseluruhan.
Selain hal diatas, sistem yang penting dalam operasional PLTU Batu-
bara adala sistem bahan bakar utama (Coal Handling) terdiri dari
1. Dermaga berguna untuk sandar kapal pengangkut batu-bara
2. Belt Conveyor yang berguna untuk menyalurkan batu-bara
3. Crusher yang berguna untuk memecahkan batu-bara serta
material ikutan menjadi lebih kecil sehingga memungkinkan
untuk dihaluskan Pulveriser
4. Magnetic Separator yang berguna untuk memisahkan material
besi ikutan
5. Stacker-Reclaimer berguna untuk mengambil dan melakukan
stocking di area
6. Junction House berguna untuk melakukan inter-koneksi
penyaluran batu-bara
7. Plant distribution hopper yang berguna untuk mendistribusikan
batu-bara pada unit yang dituju.
8. CHCR atau Coal Handling Control Room merupakan tempat
pengendalian penyaluran batu-bara

11
PT PLN (Persero)
2.1.3 Bagian-bagian utama dan operasional PLTG/U

Turbin Gas adalah suatu pembangkit tenaga listrik yang menggunakan
bahan bakar gas/HSD dan terdiri dari beberapa bagian antara lain :
a. Starting unit.
b. Compressor.
c. Ruang Bakar.
d. Turbin.
e. Peralatan Bantu.
Prinsip kerja dari Turbin gas adalah udara luar dihisap oleh Compressor
melalui Intake Air Filter dan Inlet Gaude Van masuk keruang bakar.
Diruang bakar udara bercampur dengan bahan bakar untuk proses
pembakaran di combuctor cilinder. Gas panas hasil dari proses
12
PT PLN (Persero)
pembakaran tersebut masuk ke turbin untuk menggerakan sudu-sudu

turbin, putaran turbin digunakan untuk menggerakan generator.
Sebagian dari udara tersebut untuk proses pendinginan pada
komponen-komponen turbin.
Adapun uraian dari peralatan diatas adalah sbb:
a. Starting Unit :
Merupakan bagian dari turbin gas yang berfungsi untuk penggerak
awal. Terdiri dari beberapa pompa-pompa minyak pelumas, pony motor,
starting motor, torque converter dan aux gear. Adapun fungsi dari
peralatan tersebut adalah untuh penggerak awal hingga terjadi proses
pembakaran.
b. Compressor
Bagian dari turbin gas yang berfungsi untuk menghisap udara luar
melalui intake air filter masuk keruang bakar, yang digunakan untuk
proses pembakaran dan media pendingin. Terdiri dari Intake Air Filter,
Inlet Guade Van (IGV), sudu-susdu tetap dan sudu-sudu jalan yang
berjumlah 19 tingkat. Adapun fungsi dari peralatan tersebut untuk
menarik udara luar masuk ke ruang bakar sebagai proses pembakaran
dan media pendingin.
c. Ruang Bakar (Combustor Chamber)
Disini terjadi pembakaran dalam (internal combustion engine), terdiri
dari fuel nozzle, Combustor Bascket, Combustor Cilinder, transtiton
.Pada bagian sisi lain terdapat Flame detector dan igniter. Adapun
fungsinya adalat tempat terjadinya proses pembakaran.
d. T u r b i n.
Gas panas hasil pembakaran yang bertekanan digunakan untuk
memutar turbin .Terdiri dari komponen sudu tetap (Vane segment) dan
sudu-sudu jalan (Moving Blade).Adapun fungsinya untuk merubah
energi panas menjadi energi putar yang digunakan untuk memutar
Generator.
e. Peralatan Bantu.

13
PT PLN (Persero)
Terdiri dari peralatan-peralatan pendingin seperti pendingin

air,pendingin udara dan pendingin minyak pelumas.
b c d
a b c d
Sedangkan PLTGU adalah seperti halnya PLTG namun panas gas

buang PLTG dimanfaatkan untuk memanaskan Uap dalam HRSG
seperti ditunjukkan gambar sebagai berikut.

14
PT PLN (Persero)
Exhaust
Gas
Exit
HRSG
Feed
Water
ECONOMI
ZER
DR
UM
EVAPORAT
Reheat
OR Steam
RE-
RE-
SUPE
SUPE HEAT
HEAT
~
LP
R-
R- ER
ER H
HEAT
HEAT P
ER
ER
Superheat
Steam
CONDENS
Exhaust ER
C
Gas B
C
Inlet F
Wate
C
HRSG Wat
G ~ er r Out
P
T In
Ai
r
Karena PLTG termasuk internal combustion Engine seperti halnya
Diesel, maka karakteristik operasional PLTG mampu start-up sampai
beban nominal dalam orde menit serta merespon perubahan beban
dengan cepat. Governor langsung berhubungan dengan injector
bahan bakar

15
PT PLN (Persero)
2.1.4 Bagian-bagian utama dan operasional PLTP
Pusat listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) sebenarnya sejenis dengan

PLTU. Perbedaannya adalah uap air yang digunakan adalah uap air
yang dihasilkan oleh sumber panas bumi (dari dalam bumi) yang
biasanya terdapat di daerah-daerah tertentu misalnya Kamojang
(Jawa Barat), Lahendong (Sulawesi Utara), Gunung Salak (Jawa
Barat), Dieng (Jawa Tengah). Uap yang digunakan pada PLTP
berasal dari perut bumi sehingga tidak diperlukan Ketel (Boiler)
untuk memproduksi uap air dan tidak perlu bahan bakar.
Sistem Hidrotermal:
• Dominasi uap (Vapor dominated)
Sistim panas bumi di mana sumur-sumurnya memproduksikan

uap kering atau uap basah karena rongga-rongga batuan
reservoirnya sebagian besar berisi uap panas. Pada sistem ini air
mendidih menjadi uap dan mencapai permukaan pada kondisi
kering sekitar 205°C dengan tekanan di atas 8 bar. Uap jenis ini
sangat cocok digunakan sebagai pembangkit listrik.Kendalanya
adanya kandungan gas yang korosif dan material yang erosif.
Sumber panasbumi seperti ini sangat jarang. Lapangan
Kamojang dan Darajat termasuk ke dalam kategori jenis ini.
• Dominasi cairan (Liquid dominated)
Sistim panas bumi dimana sumur-sumurnya menghasilkan fluida

dua fasa berupa campuran uap air. Diperkirakan air mengisi
rongga-rongga, saluran terbuka atau rekahan-rekahan. Pada
sistem ini air panas tersirkulasi dan terperangkap dalam tanah
pada temperatur 174-315°C. Sistem ini terdapat lebih banyak
dibanding sistem vapor-dominated. Di antaranya: Lapangan
Dieng, Awibengkok-G. Salak, Patuha, Bali, Karaha, Wayang-
Windu, Ulubelu, Sibayak, Sarulla.

16
PT PLN (Persero)
2.1.5 Bagian-bagian utama dan operasional PLTA
Berlainan dengan PLTD, PLTG, PLTU yang merupakan pembangkit

listrik tenaga termal, Pusat Listrik Tenaga Air (PLTA/PLTM) merupakan
instalasi pembangkit listrik yang mengubah energi air (energi gravitasi)
menjadi energi listrik. Mesin penggerak yang digunakan adalah turbin
air yang akan memutar generator untuk menghasilkan listrik.
Secara garis besar peralatan PLTA dikelompokkan dalam 3 kelompok
yaitu:
a. Bangunan Sipil : Bendungan, saluran air (pipa-pesat)
b. Peralatan Mekanik & Elektrikan : turbin air, Generator dan lain-lain
(termasuk peralatan kontrol dan instrument)
c. Peralatan penyaluran tenaga listrik: Switchgear, step-up transformer
dll
PLTM (Mikrohidro) adalah PLTA dengan kapasitas kecil yaitu <50 kW,
sedangkan PLTM (Minihidro) adalah PLTA berkapasitas 50 kW–
5000KW.

17
PT PLN (Persero)
menunjukan suatu instalasi PLTA
2.1.6. Bagian-bagian utama dan operasional PLTD
Adalah pembangkit listrik yang menggunakan mesin disel dengan bahan

bakar minyak solar atau residu. Peralatan utama suatu PLTD adalah
sebagai berikut :
1. Mesin Disel
Merupakan penggerak utama yang akan menggerakkan generator untuk

menghasilkan energi listrik. Dalam mesin disel terjadi proses pembakaran
bahan bakar dengan udara. Mesin disel dilengkapi dengan turbocharger
(pengisi udara),intercooler (pendingin udara),governor (pengatur
kecepatan) dan peralatan lainnya. Mesin disel dapat dioperasikan dengan
bahan baker minyak maupun bahan bakar gas.
2. Generator
Generator berfungsi mengubah energi mekanis yang dihasilkan mesin

disel menjadi energi listrik. Generator yang digunakan adalah generator
arus bolak-balik (AC) fasa tiga.

18
PT PLN (Persero)
3. Peralatan hubung (Switchgears)
Peralatan ini berfungsi untuk menyalurkan energi listrik yang dihasilkan

generator,terdiri dari panel-panel dan switchgears,yaitu Circuit Breaker
(CB) atau PMT,Disconnector Switch (DS) atau PMS,Rele proteksi &
meter-meter pengukuran dll.
4. Panel Kontrol
Panel kontrol terdiri dari panel kontrol peralatan listrik dan mesin serta
panel kontrol peralatan Bantu,berfungsi untuk mengendalikan
pengoperasian PLTD.
5. Step Up Transformer
Step Up Transformer berfungsi menaikkan tegangan dari generator

(tegangan rendah 380 Volt,tegangan menegah 6 kV atau 11 kV )
dinaikkan menjadi tegangan system sistem penyaluran atau system
distribusi (20 kV,70 kV atau 150 kV).
Gambar berikut ini menunjukan blok diagram suatu PLTD

19
PT PLN (Persero)
2.2. DIAGRAM KONDISI PEMBANGKIT

Berikut gambar pengelompokan status unit pembangkit.
TIDAK AKTIF
Inactive Reserve Mothballed Retired
AKTIF
Available (Zero to Full Load) Unavailable (No Load)
Reserve *) In Service **) Planned Outage Unplanned O.
Planned No Deratings Unplanned

Planned P. Extension
Deratings Deratings
Maintenance Ext.M. Forced Maintenance Ext. M. Forced

(D4)
Scheduled D1 D2 D3 Scheduled U1 U2 U3 SF
*) Not connected, **) Connected
Gambar-1. Pengelompokan Kondisi Unit Pembangkit
Dua kategori utama status unit pembangkit ditunjukkan pada Gambar-1, yaitu
“AKTIF” dan ”TIDAK AKTIF”. TIDAK AKTIF didefinisikan sebagai status unit
tidak siap operasi untuk jangka waktu lama karena unit dikeluarkan untuk
alasan ekonomi atau alasan lainnya yang tidak berkaitan dengan
peralatan/instalasi pembangkit. Dalam kondisi ini, unit pembangkit
memerlukan persiapan beberapa hari sampai minggu/bulan untuk dapat siap
operasi. Yang termasuk dalam kondisi ini adalah “INACTIVE RESERVE” yaitu
status bagi unit pembangkit yang direncanakan sebagai cadangan untuk
jangka panjang, “MOTHBALLED” yaitu status unit pembangkit yang sedang
disiapkan untuk idle dalam jangka panjang, dan “RETIRED” yaitu unit yang
untuk selanjutnya diharapkan tidak beroperasi lagi namun belum dibongkar
instalasinya.
Bagian bawah Gambar-1 diatas menunjukkan berbagai status operasi unit
pembangkit dengan rincian hingga empat tingkatan. Rincian status demikian
20
PT PLN (Persero)
merupakan data input yang digunakan dalam program perhitungan indeks

kinerja pembangkit pada Aplikasi GAIS (Generation Availability
Information System).
2.3. PERPINDAHAN STATUS KONDISI PEMBANGKIT

Perpindahan kondisi outage ke kondisi outage lainnya dapat dilakukan setelah
persoalan yang mengakibatkan outage awal sudah diselesaikan dan unit siap
dioperasikan sebagaimana sebelum outage awal terjadi.
Tabel dibawah ini menunjukkan perpindahan kondisi yang diizinkan.
Tabel-2.2: Perpindahan Kondisi Yang Diizinkan

KE 
U1 U2 U3 SF MO PO SE ME PE RS DE DM DP
DARI 
FO1 (U1) - T T Y Y Y T T T Y
FO2 (U2) Y - T Y Y Y T T T Y
FO3 (U3) Y T - Y Y Y T T T Y
SF Y T T - Y Y T T T Y
MO Y T T Y - Y Y Y T Y
PO Y T T Y T - Y T Y Y
ME Y T T Y T T Y - T Y
PE Y T T Y T T Y T - Y
SE Y T T Y T T - Y Y Y
RS Y T T Y Y Y T T T -
FD1 (D1) T T T
FD2 (D2) T T T
FD3 (D3) T T T
Standar IEEE 762 tidak mengizinkan perpindahan dari/ke status
MD (D4) Y Y T
derating ke/dari jenis peristiwa yang lain kecuali yang telah
PD Y T Y
ditunjukkan (pada Tabel ini)
DE Y
MDE (DM) Y T
PDE (DP) T Y
CATATAN: ”Y” berarti bisa pindah status; ”T” bearti tidak bisa pindah status
2.4. OUTAGE
Outage terjadi apabila suatu unit tidak sinkron ke jaringan dan bukan dalam
status Reserve Shutdown. Klasifikasi outage secara umum dikelompokkan
menjadi tujuh jenis kejadian.

21
PT PLN (Persero)
Suatu outage dimulai ketika unit dikeluarkan dari jaringan atau pindah status
misalnya dari status Reserve Shutdown menjadi Maintenance Outage. Outage
berakhir ketika unit terhubung ke jaringan atau pindah ke status lain.
PO - Planned Outage: yaitu keluarnya pembangkit akibat adanya pekerjaan

pemeliharaan periodik pembangkit seperti inspeksi, overhaul atau pekerjaan
lainnya yang sudah dijadwalkan sebelumnya dalam rencana tahunan
pemeliharaan pembangkit atau sesuai rekomendasi pabrikan. Durasi PO dapat
menjadi lebih panjang dari jadwal tahunan apabila pengajuan disampaikan
sebelum pelaksanaan.
PE - Planned Outage Extension: yaitu outage perpanjangan yang

direncanakan, sebagai perpanjangan Planned Outage (PO) yang belum
selesai pada waktu yang telah ditentukan. Ini artinya bahwa sebelum PE
dimulai, periode dan tanggal operasinya telah ditetapkan. Semua pekerjaan
sepanjang PE adalah bagian dari lingkup pekerjaan yang asli dan semua
perbaikan ditentukan sebelum PE mulai. PE hanya bisa dilakukan 1 (satu)
kali dalam periode tersebut. Pengajuan PE dilakukan pada saat realisasi PO
berlangsung. Jadi secara berkelanjutan tidak ada kondisi pembangkit PO
dilanjutkan PE dilanjutkan PE lagi. Jika kondisi tersebut terjadi, maka PE yang
terakhir menjadi FO3.
MO - Maintenance Outage: yaitu keluarnya pembangkit untuk keperluan

pengujian, pemeliharaan preventif, pemeliharaan korektif, perbaikan atau
penggantian suku cadang atau pekerjaan lainnya pada pembangkit yang
dianggap perlu dilakukan, yang tidak dapat ditunda pelaksanaannya hingga
jadwal PO berikutnya dan telah dijadwalkan dalam ROM berikutnya. Durasi
MO dapat menjadi lebih panjang dari jadwal tahunan apabila pengajuan
disampaikan sebelum pelaksanaan.
CATATAN: ROM adalah Rencana Operasi Mingguan yang diterbitkan oleh P3B
untuk periode operasi mulai Jum’at pukul 00:00 WIB sampai dengan Kamis
minggu berikutnya pukul 24:00 WIB.
ME - Maintenance Outage Extension: yaitu pemeliharaan outage
perpanjangan, sebagai perpanjangan MO yang belum selesai dalam waktu

22
PT PLN (Persero)
yang telah ditetapkan. Ini artinya bahwa sebelum MO dimulai, periode dan
tanggal selesainya telah ditetapkan. Semua pekerjaan sepanjang ME adalah
bagian dari lingkup pekerjaan yang asli dan semua perbaikan ditentukan
sebelum outage mulai. ME hanya bisa dilakukan 1 (satu) kali dalam periode
tersebut. Pengajuan ME dilakukan pada saat realisasi MO berlangsung. Jadi
secara berkelanjutan tidak ada kondisi pembangkit MO dilanjutkan ME
dilanjutkan ME lagi. Jika kondisi tersebut terjadi, maka ME yang terakhir
menjadi FO3.
SE - Scheduled Outage Extension: adalah perpanjangan dari Planned

Outage (PO) atau Maintenance Outage (MO), yaitu outage yang melampaui
perkiraan durasi penyelesaian PO atau MO yang telah ditentukan sebelumnya.
"Durasi yang ditentukan" dari outage juga menentukan "perkiraan tanggal

penyelesaian” dari PO atau MO. Jika unit dijadwalkan untuk perbaikan selama
empat minggu, maka unit diharapkan sudah siap operasi empat minggu
setelah tanggal mulai outage. Dalam hal outage dimajukan atau dimundurkan
untuk keperluan sistem, maka tanggal mulai outage ditambah durasi outage
akan menentukan tanggal berakhirnya outage. Sepanjang outage tidak lebih
lama dari yang direncanakan, maka tanggal berakhirnya outage digeser agar
bersamaan sesuai dengan periode durasi yang telah ditentukan.
Dalam hal terdapat perpindahan status outage pembangkit, tanggal dan waktu
akhir outage yang satu akan menjadi awal outage berikutnya. Status unit
hanya dapat diubah jika outage yang pertama telah berakhir. Sebagai contoh,
jika unit keluar paksa (FO/U1) disebabkan suatu tabung dinding air bocor
(tepat sebelum unit tersebut akan keluar terencana-PO), maka perbaikan
kerusakan akibat FO/U1 harus selesai terlebih dahulu sebelum status unit
diubah dari U1 ke status PO. Petugas pemeliharaan dapat memulai pekerjaan
PO, namun status unit tidak akan menjadi PO sebelum pekerjaan outage U1
selesai dan unit dapat beroperasi kembali.
Semua pekerjaan selama PO dan MO ditentukan terlebih dahulu dimuka dan
dikenal sebagai "lingkup pekerjaan awal". SE hanya digunakan pada kondisi
dimana lingkup pekerjaan awal memerlukan waktu lebih untuk
penyelesaiannya dibanding yang dijadwalkan sebelumnya.
SE tidak digunakan dalam kondisi dimana ditemukan problem/permasalahan
tak diduga pada saat outage yang menyebabkan unit keluar dari sistem
23
PT PLN (Persero)
melampaui tanggal berakhirnya PO atau MO yang diperkirakan. Kondisi ini

dianggap sebagai Unplanned (Forced) Outage-Immediate (U1). SE juga tidak
digunakan pada kondisi dimana dijumpai permasalahan tak diduga ketika unit
startup. Jika suatu unit selesai PO atau MO sebelum tanggal penyelesaian
yang diperkirakan, maka apapun permasalahan yang menyebabkan outages
atau deratings setelah tanggal penyelesaian tersebut tidak dianggap sebagai
bagian dari PO atau MO.
SE atau U1 harus mulai pada waktu yang sama (bulan/hari/jam/menit) yaitu
pada saat PO atau MO berakhir.
SF - Startup Failure: yaitu outage yang terjadi ketika suatu unit tidak mampu
sinkron dalam waktu start up yang ditentukan setelah dari status outage atau
RSH.
Periode Startup untuk masing-masing unit ditentukan oleh Unit pembangkit.
Hal ini spesifik untuk tiap unit, dan tergantung pada kondisi unit ketika startup
(panas, dingin, standby, dll.). Periode start up dimulai dari perintah start dan
berakhir ketika unit sinkron. SF berakhir ketika unit sinkron atau unit berubah
status.
FO - Forced Outage: yaitu keluarnya pembangkit akibat adanya kondisi

emergensi pada pembangkit atau adanya gangguan yang tidak diantisipasi
sebelumnya serta yang tidak digolongkan ke dalam MO atau PO.
FO1 (U1) - Unplanned (Forced) Outage — Immediate: adalah outage yang

memerlukan keluarnya pembangkit dengan segera baik dari kondisi operasi,
RSH atau status outage lainnya. Jenis outage ini diakibatkan oleh kontrol
mekanik/electrical/hydraulic unit pembangkit trip atau ditripkan oleh operator
sebagai respon atas alarm/kondisi unit.
FO2 (U2) - Unplanned (Forced) Outage — Delayed: adalah outage yang
tidak memerlukan unit pembangkit untuk keluar segera dari sistem tetapi
dapat ditunda paling lama dalam enam jam. Outage jenis ini hanya dapat
terjadi pada saat unit dalam keadaan terhubung ke jaringan serta melalui
proses penurunan beban bertahap.

24
PT PLN (Persero)
FO3 (U3) - Unplanned (Forced) Outage — Postponed: adalah outage yang

dapat ditunda lebih dari enam jam. Outage jenis ini hanya dapat terjadi pada
saat unit dalam keadaan terhubung ke jaringan.

25
PT PLN (Persero)
2.5. DERATING
Derating terjadi apabila daya keluaran (MW) unit kurang dari DMN-nya.
Derating digolongkan menjadi beberapa kategori yang berbeda. Derating
dimulai ketika unit tidak mampu untuk mencapai 98% DMN dan lebih lama dari
30 menit. Kapasitas yang tersedia didasarkan pada keluaran unit dan bukan
pada instruksi dispacth. Derating berakhir ketika peralatan yang menyebabkan
derating tersebut kembali normal, terlepas dari apakah pada saat itu unit
diperlukan sistem atau tidak.
Jika derating unit kurang dari 2% dari DMN dan kurang dari 30 menit, maka
derating tersebut diperhitungkan dalam aspek komersial. Cara lainnya, semua
deratings (lebih besar/kecil dari 2% DMN atau lebih pendek/panjang dari 30
menit) harus dilaporkan ke P3B.
Sebagai contoh, suatu derate 10% dari DMN tetapi berlangsung 10 menit
dilaporkan ke P3B, suatu derate 1% dari DMN tetapi berlangsung 6 jam
dilaporkan ke P3B.
PD - Planned Derating: adalah derating yang dijadwalkan dan durasinya

sudah ditentukan sebelumnya dalam rencana tahunan pemeliharaan
pembangkit. Derating berkala untuk pengujian, seperti test klep turbin
mingguan, bukan merupakan PD, tetapi MD (D4). Durasi PD dapat menjadi
lebih panjang dari jadwal mingguan apabila pengajuan disampaikan sebelum
pelaksanaan.
MD (D4) - Maintenance Derating: adalah derating yang dapat ditunda

melampaui akhir periode operasi mingguan (Kamis, pukul 24:00 WIB) tetapi
memerlukan pengurangan kapasitas sebelum minggu berikutnya. Durasi MD
dapat menjadi lebih panjang dari jadwal mingguan apabila pengajuan
disampaikan sebelum pelaksanaan.
MDE (DM) - Maintenance Derating Extension: adalah suatu pemeliharaan

yang derating perluasan sebagai suatu perluasan pemeliharaan derate (D4) di
luar tanggal penyelesaian diperkirakan. Ini artinya bahwa di awal Peristiwa D4,
derate mempunyai waktu pekerjaan yang diperkirakan dan termasuk tanggal
unit untuk kembali operasi. Semua pekerjaan sepanjang D4 dijadwalkan
(bagian dari lingkup pekerjaan asli) dan semua perbaikan ditentukan sebelum

26
PT PLN (Persero)
outage mulai. Durasi MD dapat menjadi lebih panjang dari jadwal mingguan
apabila pengajuan disampaikan sebelum pelaksanaan. Pengajuan MDE
dilakukan pada saat realisasi MD berlangsung
PDE (DP) – Planned Derating Extension: suatu outage perluasan
direncanakan sebagai suatu perluasan suatu Derate Direncanakan (PD) di luar
tanggal penyelesaian yang diperkirakan. Ini berarti bahwa di awal PDE, derate
mempunyai jangka waktu yang diperkirakan (periode waktu) untuk pekerjaan
dan penetapan tanggal unit untuk kembali operasi. Semua pekerjaan
sepanjang PDE yang dijadwalkan adalah (bagian dari lingkup pekerjaan yang
asli) dan semua perbaikan ditentukan sebelum outage mulai. Pengajuan PDE
dilakukan pada saat realisasi PD berlangsung
DE - Derating Extension: adalah perpanjangan dari PD atau MD (D4)

melampaui tanggal penyelesaian yang diperkirakan.
DE hanya digunakan apabila lingkup pekerjaan yang awal memerlukan waktu
lebih untuk menyelesaikan pekerjaannya dibanding waktu yang telah
dijadwalkan. DE tidak digunakan dalam kejadian dimana ada keterlambatan
atau permasalahan tak diduga diluar lingkup pekerjaan awal sehingga unit
tersebut tidak mampu untuk mencapai beban penuh setelah akhir tanggal PD
atau D4 yang diperkirakan. DE harus mulai pada waktu (bulan/hari/jam/menit)
saat PD atau D4 direncanakan berakhir.
FD1 (D1) - Unplanned (Forced) Derating — Immediate: adalah derating
yang memerlukan penurunan kapasitas segera (tidak dapat ditunda).
FD2 (D2) - Unplanned (Forced) Derating — Delayed: adalah derating yang
tidak memerlukan suatu penurunan kapasitas segera tetapi memerlukan
penurunan dalam dalam waktu enam jam.
FD3 (D3) - Unplanned (Forced) Derating — Postponed: adalah derating
yang dapat ditunda lebih dari enam jam.
2.6. RESERVE SHUTDOWN (RS) DAN NON CURTAILING (NC)

RS - Reserve Shutdown: adalah suatu kondisi apabila unit siap operasi
namun tidak disinkronkan ke sistem karena beban yang rendah. Kondisi ini
dikenal juga sebagai economy outage atau economy shutdown. Jika suatu unit
keluar karena adanya permasalahan peralatan, baik unit diperlukan atau tidak

27
PT PLN (Persero)
diperlukan oleh sistem, maka kondisi ini dianggap sebagai sebagai FO, MO,
atau PO, bukan sebagai reserve shutdown (RS).
Pada saat unit sedang dalam status RS, seringkali pekerjaan pemeliharaan
dilakukan yang menyebabkan unit outage atau derating seandainya diminta
operasi dan sinkron ke sistem. Jika pekerjaan pemeliharaan tidak dapat
dihentikan atau diselesaikan, maka status RS berubah menjadi outage atau
derating.
NC – Kondisi Noncurtailing: adalah kondisi yang dapat terjadi kapan saja

dimana peralatan atau komponen utama tidak dioperasikan untuk keperluan
pemeliharaan, pengujian, atau tujuan lain yang tidak mengakibatkan unit
outage atau derating.
NC juga dapat terjadi ketika unit pembangkit sedang beroperasi dengan beban
kurang dari kapasitas penuh yang terkait dengan kebutuhan pengaturan
sistem. Selama periode ini, peralatan dapat dipindahkan dari operasi untuk
pemeliharaan, pengujian, atau lain pertimbangan dan dilaporkan sebagai
suatu NC jika kedua kondisi yang berikut dijumpai:
a) Kemampuan unit tidak berkurang sampai di bawah kebutuhan sistem; dan,
b) Pekerjaan dapat dihentikan atau diselesaikan dan tidak mengurangi
kemampuan DMN serta waktu ramp-up dalam jangkauan normal nya, jika
dan ketika unit telah diperlukan oleh sistem.
Jika kondisi-kondisi ini tidak bisa dipenuhi, laporkan kejadian tersebut sebagai
peristiwa outage atau derating, bukannya suatu NC.
2.7. CATATAN OUTAGE DAN DERATING

a). Outside Management Control Outages
Ada sumber penyebab dari luar yang mengakibatkan unit pembangkit
deratings atau outages. Yang termasuk penyebab outages tersebut (tetapi
tidaklah terbatas pada) misalnya badai salju, angin topan, angin ribut, kualitas
bahan bakar rendah, gangguan pasokan bahanbakar, dan lain lain. Daftar
penyebab dan kode penyebabnya lihat pada Lampiran 10. Laporkan semua
peristiwa OMC ke P3B. Peristiwa tersebut tidak boleh digolongkan sebagai
cadangan shutdown atau peristiwa noncurtailing. NERC mengijinkan
kalkulasi peristiwa dengan dan tanpa Peristiwa OMC.
28
PT PLN (Persero)
b). Testing Terkait Outages

Pengujian On-line: Jika unit harus disinkron pada beban tertentu dalam
rangka menguji performance terkait PO, MO, atau FO ( U1, U2, U3, SF),
laporkan pengujian tersebut sebagai Derating Direncanakan (PD),
Pemeliharaan Yang Derating (D4), atau Derating Tidak direncanakan ( D1).
Semua peristiwa tersebut berawal ketika pengujian mulai, dan berakhir ketika
pengujian selesai. Laporkan semua produksi energi yang dihasilkan unit
selama periode on-line testing tersebut.
Pengujian off-line: Laporkan pengujian terkait outage yang tidak sinkron
sebagai bagian dari peristiwa outagenya. Outage berakhir ketika pengujian
selesai dan unit telah sinkron atau pindah status lain.
Boleh melaporkan jenis pengujian ini terpisah dari peristiwa outagenya. Dalam
hal ini, periode pengujian menjadi suatu peristiwa baru, outage berakhir ketika
periode pengujian mulai. Peristiwa Pengujian berakhir ketika unit sinkron atau
ditempatkan pada Status Unit yang lain.
c). Derating saat Unit Startup atau Shutdown. Tiap unit mempunyai waktu
"standar" atau "normal" untuk mencapai beban penuh setelah/dari keadaan
outage. Jika suatu unit dalam proses start up dari kondisi outage ke tingkat
beban penuh atau ke tingkat beban yang ditentukan sesuai periode yang
“normal”, maka tidak ada derating pada unit. Jika unit memerlukan waktu lebih
panjang dibanding waktu start up normal menuju beban penuh atau menuju
beban yang ditentukan dispatcher, maka unit dianggap mengalami derating.
Kapasitas unit pada akhir periode normal akan menentukan derate dan derate
akan berlangsung sampai unit dapat mencapai kemampuan beban penuh
atau tingkat beban yang ditentukan dispatcher.
Tidak ada derating untuk unit shutdown. Setiap unit perlu shutdown dengan
aman, dengan mengurangi peralatan atau memperhatikan resiko keselamatan
personil. Beberapa shutdowns dapat cepat seperti layaknya unit trip; yang lain
bisa lebih lambat seperti turunnya unit menuju PO. Dalam kasus manapun,
unit tidaklah derated.
d). Derating karena Pengaruh Lingkungan (Ambient-related Losses)

Derating karena kondisi lingkungan, misalnya disebabkan oleh temperatur
masukan air pendingin tinggi (kode penyebab 9660, dll.), tidak dilaporkan
sebagai peristiwa derating ke P3B. Derating tersebut mudah dihitung dengan
29
PT PLN (Persero)
mengurangi DMN terhadap Daya Ketergantungannya. Kerugian Energinya

adalah derating karena lingkungan dikalikan dengan PH.
e). Kebutuhan Pengaturan Sistem (Dispatch Requirement)

Unit pembangkit yang beroperasi dibawah DMN karena pengaturan sistem,
dikenal sebagai " load following" termasuk unit Pembangkit yang diatur oleh
LFC (Load frequency control). Kejadian ini tidak dilaporkan ke P3B sebagai
derating.
Walaupun Load following tidak dilaporkan ke P3B, setiap pemeliharaan,
pengujian, dan lain lain yang dilakukan sepanjang periode load following harus
dilaporkan sebagai suatu peristiwa. Di bawah kondisi-kondisi tertentu,
pekerjaan ini dapat dilaporkan sebagai peristiwa noncurtailing (NC).
f). Overlap Deratings

Deratings tumpang-tindih satu sama lain dalam waktu bersamaan. Derating-
derating ini akan diperhitungkan secara aditip (kecuali yang tertutup dengan
suatu outage atau derating yang lebih besar untuk jangka waktu keseluruhan
mereka). Ini berarti derating pertama diasumsikan sebagai penyebab utama
dari pengurangan beban sampai akhir atau sampai outage penuh mulai.
g). Derating yang Dominan

Tujuan Kode Derating yang Dominan untuk menandai derating yg
mendominasi pada peristiwa Overlaping Deratings. Tandai derating yang
dominan dengan ”D”, sehingga tidak akan terjadi pengurangan derating pada
peristiwa tersebut. Statistik Unjuk kerja Unit tidak akan terpengaruh. Statistik
Kode Penyebab akan jadi lebih akurat dengan jumlah pencatatan yang benar
dan dampak yang mendominasi derate.
h). Deratings Bervariasi

Deratings dalam periode tertentu bisa berubah-ubah. Laporan derating ini bisa
dilaporkan dengan dua metoda:
1. Laporkan sebagai derating baru setiap kemampuan unit berubah.
2. Menentukan kemampuan unit rata-rata tersedia sepanjang deratings
yang berbeda-beda dan hanya satu peristiwa rata-ratanya yang
dilaporkan ke P3B.
Contoh Merata-ratakan Derating:

30
PT PLN (Persero)
Unit 1000 MW mengalami derating, disebabkan oleh hambatan emisi selama

10 hari ( 240 jam). Selama periode ini, besarnya derating bervariasi sebagai
berikut:
1) 30 MW selama 40 jam; 2) 50 MW selama 10 jam; 3) 20 MW selama 110
jam; dan 4) 40 MW selama 80 jam. Sepanjang waktu ini, unit juga mengalami
peristiwa outage tidak direncanakan (U1) selama 90 jam dan peristiwa
Cadangan Shutdown (RS) selama 20 jam.
Total MWH yang hilang pada setiap tingkatan derating dihitung dan
dijumlahkan = ( 40 jam x 30 MW)+ ( 10 jam x 50 MW)+ ( 110 jam x 20 MW)+
( 80 jam x 40 MW) = 7100 total MWH hilang.
Rata-rata MW yang hilang selama 10-day adalah total MWH yang hilang
dibagi dengan banyaknya jam keseluruhan periode derating: 7100/240 = 30
MW rata-rata hilang
Jadi, kemampuan unit selama 10-day derating = 1000 MW - 30 MW= 970 MW
i). Force Majeure Outage (FMO): yaitu keluarnya Pembangkit sebagai akibat
dari terjadinya bencana alam, perang, kekacauan umum, huru hara, sabotase,
pemberontakan, pemogokan atau larangan bekerja atau tindakan industrial
oleh para buruh atau karyawan pihak terkait, dan kejadian lainnya yang
digolongkan sebagai peristiwa Sebab Kahar (force majeure) yang disepakati
Penjual dan Pembeli.
j). Force Majeure Derating, yaitu penurunan kemampuan Pembangkit
sebagai akibat dari terjadinya bencana alam, perang, kekacauan umum, huru
hara, sabotase, pemberontakan, pemogokan atau larangan bekerja atau
tindakan industrial oleh para buruh atau karyawan pihak terkait, dan kejadian
lainnya yang digolongkan sebagai peristiwa Sebab Kahar (force majeure) yang
disepakati Penjual dan Pembeli.
k). Daya mampu aktual Pembangkit yang lebih besar dari atau sama dengan
98% (sembilan puluh delapan persen) dari DMN Pembangkit dalam selang
waktu setengah jam secara terus-menerus.
l). Apabila diminta oleh Dispatcher P3B atau REGION P3B untuk mencapai
tingkat pembebanan tertentu, dan pembebanan Pembangkit aktual mencapai
tingkat pembebanan tersebut dengan rentang -2% (minus dua persen) dari
DMN dalam selang waktu setengah jam secara terus-menerus. Dengan
demikian, apabila tingkat pembebanan Pembangkit aktual lebih kecil dari
31
PT PLN (Persero)
tingkat pembebanan yang diminta oleh Dispatcher P3B atau REGION P3B
dikurangi 2% (dua persen) DMN, maka Pembangkit dianggap mengalami
derating sebesar DMN dikurangi tingkat pembebanan aktualnya.
i). Dalam hal permintaan PO/MO yang sudah terjadwal ditunda karena
kebutuhan sistem sehingga menyebakan FO atau FD maka kondisi tersebut
dikategorikan FO OMC atau FD OMC, jika penyebabnya adalah
komponen/system yang akan akan dilakukan PO/MO.
2.8. DURASI OUTAGE DAN DERATING
Service Hours (SH): adalah jumlah jam operasi unit pembangkit tersambung
ke jaringan transmisi, baik pada kondisi operasi normal maupun kondisi
derating.
Available Hours (AH): adalah jumlah jam unit pembangkit siap dioperasikan
yaitu Service Hours ditambah Reserve Shutdown Hours.
Planned Outage Hours (POH): adalah jumlah jam unit tidak dapat beroperasi
sebagai akibat dari Planned Outage untuk pelaksanaan pemeliharaan,
inspeksi dan overhaul, yang telah dijadwalkan jauh hari sebelumnya (misal:
overhaul boiler, overhaul turbin) + Scheduled Outage Extensions (SE) dari
Planned Outages (PO).
Unplanned Outage Hours (UOH): adalah jumlah jam yang dialami selama
Unplanned (Forced) Outages U1, U2, U3) + Startup Failures (SF) +
Maintenance Outages (MO) + Scheduled Outage Extensions (SE) dari
Maintenance Outages (MO).
Forced Outage Hours (FOH): adalah jumlah jam unit keluar paksa sebagai
akibat dari gangguan Unplanned (Forced) Outages (U1, U2, U3) + Startup
Failures (SF).
Maintenance Outage Hours (MOH): adalah jumlah jam unit tidak dapat
beroperasi sebagai akibat dari keluar pemeliharaan karena Maintenance
Outages (MO) + Scheduled Outage Extensions (SE) dari Maintenance
Outages (MO).

32
PT PLN (Persero)
Unavailable Hours (UH): adalah jumlah jam dari semua Planned Outage
Hours (POH) + Unplanned (Forced) Outage Hours (FOH) + Maintenance
Outage Hours (MOH).
Scheduled Outage Hours (SOH): adalah jumlah jam unit tidak dapat
beroperasi sebagai akibat dari keluar terencana baik Planned Outage
maupun Maintenance Outage + Scheduled Outage Extensions (SE) dari
Maintenance Outages (MO) dan Planned Outages(PO).
Reserve Shutdown Hours (RSH): adalah jumlah jam unit tidak beroperasi
karena tidak dibutuhkan oleh sistem (pertimbangan ekonomi).
Synchronous Hours (Syn.H): adalah jumlah jam unit dalam kondisi

kondensasi.
Period Hours (PH): adalah total jumlah jam dalam suatu periode tertentu yang
sedang diamati selama unit dalam status Aktif.
Unit Derating Hours (UDH): adalah jumlah jam unit mengalami derating.
Equivalent Seasonal Derated Hours (ESEDH): adalah perkalian antara MW

derating unit pembangkit akibat pengaruh cuaca/musim dengan jumlah jam
unit pembangkit siap dibagi dengan DMN.
Equivalent Forced Derated Hours (EFDH): adalah perkalian antara jumlah

jam unit pembangkit derating secara paksa (forced derating: D1, D2, D3)
dengan besar penurunan derating dibagi DMN. Setiap kejadian Forced
Derating (D1, D2, D3) dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang
diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan
besar derating (MW) dan membagi perkalian tersebut dengan DMN
pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat dijumlahkan.
CATATAN: Termasuk Unplanned (Forced) Deratings (D1, D2, D3) selama
Reserve Shutdowns (RS). Besar derating dihitung dengan cara
mengurangi Daya mamapu Netto dengan Daya Mampu Aktual pembangkit.
Equivalent Planned Derated Hours (EPDH): adalah perkalian antara jumlah

jam unit pembangkit derating terencana (Planned Derating) termasuk
Extension (DE) dan besar penurunan derating dibagi dengan DMN. Setiap
kejadian derating terencana (PD dan DE) dikonversi menjadi jam ekivalen
33
PT PLN (Persero)
full outage, yang diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating aktual
(jam) dengan besar derating (MW) dan membagi perkalian tersebut dengan
DMN pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat
dijumlahkan.
CATATAN: Termasuk Planned Deratings (PD) selama Reserve Shutdowns
(RS).
Equivalent Unplanned Derated Hours (EUDH): adalah perkalian antara

jumlah jam unit pembangkit derating tidak terencana (D1, D2, D3, D4, DE)
dan besar penurunan derating dibagi dengan DMN. Setiap kejadian Forced
Derating (D1, D2, D3) dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang
CATATAN: Termasuk Unplanned (Forced) Deratings (D1, D2, D3) selama
Reserve Shutdowns (RS).
Equivalent Forced Derated Hours during Reserve Shutdown (EFDHRS):

adalah perkalian antara jumlah jam unit pembangkit forced derating (D1,
D2, D3) selama reserve shutdown dan besar penurunan derating dibagi
dengan DMN. Setiap kejadian Forced Derating (D1, D2, D3) selama
reserve shutdown dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang
Equivalent Planned Derated Hours During Reserve Shutdowns –

EPDHRS (PD): adalah perkalian antara jumlah jam unit keluar terencana
(Planned Derating, PD) selama reserve shutdown dan besar penurunan
derating dibagi dengan DMN. Setiap kejadian planned derating selama
reserve shutdown dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang

34
PT PLN (Persero)
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN CAUSE CODE PEMBANGKIT
3. CAUSE CODE PEMBANGKIT
KELOMPOK CAUSE CODE PEMBANGKIT

Setiap pencatatan peristiwa outage, derating, ataupun peristiwa yang lain perlu
dilengkapi kode penyebab (Cause Code) sebagaimana telah disediakan pada
Lampiran 9. Dengan kode peristiwa tersebut, susunan data menjadi
terstruktur dengan baik, sehingga memudahkan dan mempercepat pengguna
informasi (perusahaan pembangkit, operator sistem, pengambil keputusan,
dan yang lain) dapat mengambil manfaat untuk kepentingan pengusahaan
sistem. Pencatatan kondisi pembangkit secara garis besar (Cause Code level
1) dikelompokkan sebagai berikut.
NO KELOMPOK PENYEBAB PLTA PLTG PLTGU PLTU PLTD PLTP

1 GENERATOR ADA ADA ADA ADA ADA ADA
2 BALANCE OF PLANT ADA ADA ADA ADA ADA ADA
3 BOILER - - - ADA - ADA
4 TURBINE ADA ADA ADA ADA - ADA
POLLUTION CONTROL
5 - ADA ADA ADA - ADA
EQUIPMENT
6 EXTERNAL ADA ADA ADA ADA ADA ADA
REGULATORY, SAFETY ,
7 ADA ADA ADA ADA ADA ADA
ENVIRONMENTAL
PERSONEL OR PROCEDURE
8 ADA ADA ADA ADA ADA ADA
ERRORS
9 INACTIVE STATE ADA ADA ADA ADA ADA ADA
10 PERFORMANCE ADA ADA ADA ADA ADA ADA
11 HRSG - - ADA - - -
12 DIESEL ENGINE - - - - ADA -
3.2. PANDUAN PEMILIHAN KODE

Setiap kondisi pembangkit harus diketahui kode system/component penyebab
untuk melengkapi Laporan Peristiwa ke P3B. Rincian Kode Penyebab
Sistem/Komponen Peristiwa per jenis pembangkit (PLTA, PLTG, PLTGU,
PLTU, PLTD, dan PLTP), secara beturut-turut, terdapat pada Lampiran 9 (A
s.d. F) di bawah ini.
35
PT PLN (Persero)
Buku ini tidak menyediakan semua kode penyebab atau komponen yang
mungkin, tetapi hanya secara garis besar. Laporan detil yang lebih spesifik
mengenai penyebab/koomponen, jenis gangguan, metoda repair, dan/atau
kombinasi laporan peristiwa tersebut dapat diuraiakan secara verbal pada
laporan peristiwa. Juga, perusahaan mempunyai pilihan melaporkan informasi
lebih terperinci mengenai cara di mana sistem atau komponen mengalami
gangguan.
Cara Memilih Cause Code:
Cari kode penyebab peristiwa pada sistem atau komponen utama yang
bertanggung jawab terhadap peristiwa, yang bukan pada komponen alat bantu
atau operasi yang mencetuskan gangguan sistem atau komponen utama.
Sebagai contoh, gangguan dari saluran udara menuju salah satu klep
pengatur feedwater bisa menyebabkan klep itu menutup, sehingga aliran uap
boiler menurun. Dalam hal ini, kode penyebabnya adalah klep pengatur
feedwater, bukan kode sistem pelayanan udaranya. Fakta bahwa klep
menutup dipicu oleh gangguan saluran udara di catat dalam uraian verbal.
Pada sisi lain, jika tertutupnya klep pengatur feedwater diakibatkan oleh
hilangnya seluruh setasiun udara, kode penyebab untuk sistem setasiun udara
akan dilaporkan sebagai penyebab utama dari peristiwa. Dalam hal ini,
masalah sistem setasiun udara menyebabkan gangguan pemakaian banyak
klep dan instrumen seluruh pembangkit.
Laporan Power Supply (pusat-pusat kendali motor, breakers, dll.) yang
melayani komponen tertentu menggunakan kode komponen itu. Laporan
sistem catu daya yang melayani berbagai komponen menggunakan kode
sistem power supply. Sebagai contoh, jika gangguan breaker mengakibatkan
hilangnya suatu FD fan, kode FD fan akan digunakan. Namun, jika masalah
AC power supply distribution menyebabkan tidak hanya hilangnya FD fan
tetapi juga beberapa komponen utama lain, maka gunakan kode AC power
supply distribution.
Laporan Instrumen atau Controls (seperti pressure switches, pressure
regulators, position indicators, dll.) yang menjadi bagian tertentu dari fan,
pompa, atau klep, menggunakan kode komponen itu. Kode telah disediakan
untuk beberapa sistem kontrol, seperti kontrol feedwater.
Kode Major Overhaul hanya untuk pekerjaan memeriksaan secara seksama
yang tidak spesifik. Pekerjaan pembetulan skala besar yang dilakukan selama
36
PT PLN (Persero)
major overhaul diharapkan dilaporkan secara terpisah menggunakan kode

yang sesuai. Sebagai contoh, ketika dilakukan general turbine overhaul
dilakukan juga reblading roda turbin tekanan tinggi. Gunakan kode 4400 untuk
melaporkan overhaul dan termasuk seperti pembukaan dan penutupan turbin,
pembersihan, dan minor repairs sampai jam manusia bekerja. Gunakan kode
4012 untuk melaporkan reblading roda turbin HP dan termasuk hanya
manhours worker pada field jam manusia bekerja reblading.
Kode "External" dan "Safety, Regulatory, and Environmental " hanya
ketika tidak ada kode penyebab system/component lain yang cocok. Sebagai
contoh, jika batas emisi terlewati karena salah memasang corong asap gas
secrubber, gunakan kode secrubber. Namun, jika batas emisi terlewati,
sementara secrubber berfungsi dengan baik, maka gunakan kode
Environmental.
3.3. CAUSE CODE OMC

Standar IEEE 762 (Annex D) dan GADS DRI NERC 2007 menyatakan bahwa:
"Ada sejumlah penyebab outage yang dapat mencegah energi dari
pembangkit sampai pelanggan. Beberapa penyebab terjadi berkaitan dengan
operasi pembangkit dan peralatan sementara yang lain adalah di luar
manajemen pengendalian pembangkit"
Daftar kode penyebab yang ditetapkan ini selanjutnya harus ditinjau dari waktu
ke waktu untuk menjamin kode penyebab yang terakhir dapat digunakan pada
persamaan OMC.
Semua kondisi (termasukk semua kondisi OMC) perlu dilaporkan ke P3B dan
perhitungan OMC akan meniadakan kondisi tersebut.
kondisi OMC akan hadir dalam dua bentuk: outages atau deratings. Kondisi
OMC dapat dikategorikan sebagai FO, MO, PO tetapi diharapkan mayoritas
adalah kondisi FO.
Mengacu pada persamaan NERC,
Typical Interconnection
Utility Distribution Co kondisi OMC akan diperlakukan sebagai
Transmission or Distribution System
Point of Ownership Change
Utility Distribution Co with Utility Distribution Co kondisi standard, yaitu FO, FD.
3 Generation Facility
Disconnect Device Operated
BATAS FISIK
by Utility Distribution Co
OUT
Utility Distr Co ISO
Metering Metering
Disconnect Device Owned &
Operated by Generation
Entity
IN
Ketentuan standard GADS-DRI NERC
B
2 High Side CB or Recloser
Owned by Generation Entity menetapkan batas fisik peralatan yang
Dedicated Transformer
Berbagi dan
Owned by Generation Entitymenyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan
Generator Aux.
Load 37
A GCB
1
Aux. PT
~
Generator
PT PLN (Persero)
menjadi tanggung jawab menejemen pembangkit (lihat Gambar disamping)

adalah dari unit pembangkit termasuk semua peralatan sampai pada (mana
yang lebih cocok):
1). PMT tegangan trafo sisi beban generator GSU;
2). PMT terminal tegangan tinggi trafo stepup generator ( GSU) dan GI yang
melayani trafo; atau
3). pada batas dimana peralatan yang mungkin layak dipertimbangkan sesuai
bentuk wujud dan disain unit pembangkit.
Rugi-rugi energi yang terkait dengan penyebab berikut harus tidak
dipertimbangkan ketika menghitung kinerja unit yang dapat diawasi sebab
kerugian ini dianggap bukan di bawah kendali manajemen pembangkit:
o Koneksi Grid Atau Gangguan GI. Alasan ini karena permasalahan jalur
transmisi dan peralatan2 switchyard adalah di luar batasan-batasan
pembangkit tsb. sebagaimana ditetapkan oleh "batas tanggung jawab
pembangkit" yang ditunjukkan pada Gambar di atas.
o Bencana alam seperti hujan lebat, angin topan, angin kencang, kilat, dll
bukanlah di bawah manajemen pengendalian pembangkit, baik di dalam atau
di luar batas pembangkit itu.
o Aksi teror atau kesalahan operasi/perbaikan transmisi bukanlah di
bawah manajemen pengendalian pembangkit.
o Pengaruh lingkungan khusus seperti tingkat kolam pendingin rendah, atau
saluran masuk air terhambat yang tidak bisa dicegah oleh tindakan operator.
Pengaruh alam seperti suhu lingkungan tinggi di mana peralatan bekerja tidak
dalam spesifikasi disain. Namun, jika peralatan tidak dirawat oleh pembangkit
seperti sifat taktembus cahaya keluar batas atau NOX tak bisa diatasi, dll,
maka manajemen harus mengambil keputusan. Ini permasalahan peralatan
dan di dalam manajemen pengendalian pembangkit.
o Keterbatasan bahan bakar ( air dari sungai atau danau, tambang batu
bara, saluran gas, dll) di mana operator bukan sbg penanggung kontrak
terhadap penyediaan saluran, atau penyerahan bahan bakar.
Namun, jika operator memilih kontrak bahan bakar di mana bahan bakar
(sebagai contoh, gas-alam) dapat disela sedemikian sehingga para penyalur

38
PT PLN (Persero)
dapat menjual bahan bakar ke orang yang lain (bagian dari bahan bakar
pembangkit karena pertimbangan costsaving), maka ketiadaan bahan bakar
tersebut adalah di bawah manajemen pengendalian dan tidak dapat digunakan
untuk kasus ini.
o Tekanan pekerja (mogok kerja). Outages atau pengurangan beban
disebabkan oleh mogok kerja tidaklah secara normal di bawah kendali
langsung manajemen pembangkit. Tekanan ini mungkin permasalahan
kebijaksananaan perusahaan atau menyangkut urusan di luar yurisdiksi
perusahaan itu seperti permasalahan menunda perbaikan atau transportasi
pasokan bahanbakar.
Bagaimanapun, keluhan manajemen pembangkit secara langsung yang
mengakibatkan pemogokan atau tekanan adalah di bawah manajemen
pengendalian pembangkit dan masuk sebagai hukuman terhadap pembangkit.
Jika mogok kerja disebabkan oleh permasalahan management/worker
pembangkit selama outage, outage perluasan manapun adalah dimasukkan
sebagai rugi2 energi sepanjang unit tidak mampu distart kembali karena
gangguan peralatan, pemeliharaan, overhauls, atau aktivitas lain.
o Permasalahan lain yang berhubungan dg. Ketergantungan cuaca
seperti variasi musim dalam jumlah kapasitas besar dalam kaitan dengan
variasi temperatur air pendingin bukanlah di dalam manajemen pengendalian
pembangkit.
Kebijakan Menangani Kondisi OMC
Dalam menghitung persamaan tanpa kondisi OMC, penting untuk diingat
bahwa sasaran peniadaan kondisi OMC adalah untuk mempengaruhi
kesiapan unit. Untuk ini, kami menangani outages dengan cara yang berbeda
dibanding derates. Dalam meniadakan kondisi tertentu dari catatan kondisi
kami dihadapkan dengan pertanyaan atas apa yang bisa ditempatkan sebagai
pengganti kondisi yang hilang. Dalam kasus dari suatu outage, tidak ada cara
yang pasti mengetahui status apa suatu unit harus dipertimbangkan. Satu-
Satunya hal sasaran pasti kami mengembalikan jam itu kepada status
tersedia. Itu persisnya apa yang kami lakukan dan itu semua kami kira bahwa
unit dalam reserve atau dalam keadaan operasi sepanjang waktu kondisi
outage OMC ditiadakan, sehingga, penambahan jam operasi maupun jam
cadangan menghadirkan suatu ringkasan kinerja unit yang khayal. Dalam

39
PT PLN (Persero)
meninjau jam tersedia, kami sementara menghitung kembali AH sebagai (SH+

RSH+ Synchronous-Condensing.H+ OMC H.)
Dalam hal kondisi derating, perlu diketahui status unit tertentu ketika kondisi
dipindahkan. Untuk mengetahui ini tempatkan bagian jam tersedia ekivalen
sebagai cadangan maupun operasi. Ketika kondisi dipindahkan perlu mencari
kondisi derating yang mungkin telah shadowed oleh atau overlap dengan
kondisi yang dipindahkan. Jam overlap harus dihitung oleh software yang
memproses kondisi OMC. Itu belum cukup untuk mengkalkulasi kembali
Ketersediaan Padanan dengan menambahkan jumlah kondisi OMC yang
dipindahkan sebab kami sekarang harus mempertimbangkan efek kondisi
derating yang baru saja terbuka (un-overlapped).
Sebelum kami mulai melukiskan metodanya, ada suatu asumsi penting yang
perlu dibuat menyangkut pengolahan data.- Karena kepindahan outage OMC
dilihat sebagai suatu penyesuaian, mereka akan berasumsi bahwa kondisi
outage telah diproses seperti kondisi normal dan kepindahan OMC itu
dianggap sebagai data dan kinerja total itu adalah jumlah bersih untuk unit.
Juga, dalam kondisi derate, kerugian yang terkait kondisi telah dihitung
terutama dalam kasus overlap dan kondisi shadowed.

40
PT PLN (Persero) INDEKS KINERJA
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN PEMBANGKIT (IKP)
4. INDEKS KINERJA PEMBANGKIT (IKP)

4.1.DEFINISI IKP
Availability Factor (AF): adalah rasio antara jumlah jam unit pembangkit siap
beroperasi terhadap jumlah jam dalam satu periode tertentu. Besaran ini
menunjukkan prosentase kesiapan unit pembangkit untuk dioperasikan
pada satu periode tertentu.
Equivalent Availability Factor (EAF): adalah ekivalen Availability Factor yang

telah memperhitungkan dampak dari derating pembangkit.
Service Factor (SF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit beroperasi
terhadap jumlah jam dalam satu periode tertentu. Besaran ini menunjukkan
prosentase jumlah jam unit pembangkit beroperasi pada satu periode
tertentu.
Planned Outage Factor (POF): adalah rasio jumlah jam unit pembangkit
keluar terencana (planned outage) terhadap jumlah jam dalam satu
periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit
akibat pelaksanaan pemeliharaan, inspeksi dan overhoul pada suatu
periode tertentu.
Maintenace Outage Factor (MOF): adalah rasio dari jumlah jam unit
pembangkit keluar terencana (Maintenace outage) terhadap jumlah jam
dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit
pembangkit akibat pelaksanaan perbaikan, pada suatu periode tertentu.
Scheduled Outage Factor (SOF): adalah rasio dari jumlah jam unit
pembangkit keluar terencana (planned outage dan maintenance outage)
terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan
prosentase kondisi unit pembangkit akibat pelaksanaan pemeliharaan,
inspeksi dan overhoul pada suatu periode tertentu.
Unit Derating Factor (UDF): adalah rasio dari jumlah jam ekivalem unit
pembangkit mengalami derating terhadap jumlah jam dalam satu periode.
Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit akibat
derating, pada suatu periode tertentu.
41
Reserve Shutdown Factor (RSF): adalah rasio dari jumlah jam unit
pembangkit keluar reserve shutdown (RSH) terhadap jumlah jam dalam
satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase unit pembangkit reserve
shutdown, pada suatu periode tertentu.
Forced Outage Factor (FOF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit
keluar paksa (FOH) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini
menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit akibat FO, pada suatu
periode tertentu.
Forced Outage Rate (FOR): adalah jumlah jam unit pembangkit dikeluarkan
dari sistem (keluar paksa) dibagi jumlah jam unit pembangkit dikeluarkan
dari sistem ditambah jumlah jam unit pembangkit beroperasi, yang
dinyatakan dalam prosen.
Forced Outage Rate demand (FORd): adalah (f x FOH) dibagi [(f x FOH)
+SH]. Besaran ini menunjukkan tingkat gangguan outage tiap periode
operasi yang diharapkan.
Equivalent Forced Outage Rate (EFOR): adalah Forced Outage Rate yang
telah memperhitungkan dampak dari derating pembangkit.
Equivalent Forced Outage Rate demand (EFORd): adalah [(fxFOH)+

(fpxEFDH)] dibagi [(f x FOH) + SH]. Besaran ini menunjukkan tingkat
gangguan outage dan derating tiap periode operasi yang diharapkan.
Net Capacity Factor (NCF): adalah rasio antara total produksi netto dengan
daya mampu netto unit pembangkit dikali dengan jam periode tertentu
(umumnya periode 1 tahun, 8760 atau 8784 jam).
Net Output Factor (NOF): adalah rasio antara total produksi netto dengan
daya mampu netto unit pembangkit dikali dengan jumlah jam unit
pembangkit beroperasi.
Plant Factor (PF): adalah rasio antara total produksi netto dengan perkalian
antara DMN dan jumlah jam unit pembangkit siap dikurangi jumlah jam
ekivalen unit pembangkit derating akibat forced derating, maintenance
derating, planned derating, dan derating karena cuaca/musim.

42
4.2. FORMULA INDEKS KINERJA PEMBANGKIT
Terdapat 4 metode perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit yang yaitu:

1. Perhitungan Pembangkit Tunggal (basis waktu)
2. Perhitungan Pembangkit Gabungan (basis waktu)
3. Perhitungan Pembangkit Gabungan (basis energi)
4. Perhitungan Pembangkit Tunggal/Gabungan OMC (Outside
Management Control)
Indeks kinerja pembangkit yang digunakan untuk pelatihan ini yaitu:
PER UNIT PEMBANGKIT UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN

(Termasuk OMC) ** (Termasuk OMC) **
1. Availability Factor (AF) 1. Weighted Availability Factor (WAF)
2. Equivalent Availabity Factor 2. Weighted Equivalent Availability Factor
(EAF) (WEAF)
3. Service Factor (SF) 3. Weighted Service Factor (WSF)
4. Planned Outage Factor (POF) 4. Weighted Planned Outage Factor (WPOF)
5. Maintenance Outage Factor 5. Weighted Maintenance Outage Factor
(MOF) (WMOF)
6. Forced Outage Factor (FOF) 6. Weighted Forced Outage Factor (WFOF)
7. Reserve Shutdown Factor (RSF) 7. Weighted Reserve Shutdown Factor
8. Unit Derating Factor (UDF) (WRSF)
9. Seasonal Derating Factor 8. Weighted Unit Derating Factor (WUDF)
(SEDF) 9. Weighted Seasonal Derating Factor
10.Forced Outage Rate (FOR) (WSEDF)
11. Forced Outage Rate Demand 10.Weighted Forced Outage Rate (WFOR)
(FORd) 11. Weighted Equivalent Forced Outage Rate
12.Equivalent Forced Outage Rate (WFORd)
(EFOR) 12.W. Equivalent Forced Outage Rate
13.Eq. Forced Outage Rate demand (WEFOR)
(EFORd) 13.W. Equivalent Forced Outage Rate
14.Net Capacity Factor (NCF) demand (WEFORd)

43
15.Net Output Factor (NOF) 14.Weighted Net Capacity Factor (WNCF)

16.Plant Factor (PF) 15.Weighted Net Output Factor (WNOF)
16.Weighted Plant Factor (WPF)
** Formula OMC digunakan untuk menghitung kinerja pembangkit tanpa peristiwa-
peristiwa diluar tangguang jawab managemen pembangkit tersebut. Formula OMC
sama dengan Formula Non OMC. Untuk membedakannya, gunakan tanda “X” di
awal persamaan. Contoh: AF menjadi XAF; FOR menjadi XFOR; WEAF menjadi
XWEAF; dan seterusnya.
Formula masing-masing indeks kinerja tersebut diuraikan pada sub 4.2.1 s.d. 4.2.4
4.3. FORMULA IKP PER PEMBANGKIT (BASIS WAKTU)

Formula Indeks Kinerja Pembangkit untuk pembangkit tunggal (per
pembangkit) adalah sebagai berikut:
AH
1 Availability factor  100%
PH
[ AF ]
2 Equivalent Availability Factor

[ EAF ] AH  ( EFDH  EMDH  EPDH  ESEDH )
  100%
PH
3 Service Factor SH
 100%
[ SF ] PH
POH
4 Planned Outage Factor   100%
PH
[ POF ]
MOH
5 Maintenance Outage Factor  100%
PH
[ MOF ]
RSH
6 Reserve Shutdown Factor  100%
PH
[ RSF ]
EPDH  EUDH
7 Unit Derating Factor  100%
PH
[ UDF ]

44
POH  MOH
8 Scheduled Outage Factor  100%
PH
[ SOF ]
FOH
9 Forced Outage Factor  100%
PH
[ FOF ]
FOH
10 Forced Outage Rate   100%
FOH  SH  SynchronousHours
[ FOR ]
f  FOH
11 Forced Outage Rate demand   100%
( f  FOH )  SH
[FORd]
FOH  EFDH
12 Equivalent Forced Outage   100%
FOH  SH  Synchr.Hrs.  EFDHRS
Rate [EFOR]
Equivalent Forced Outage ( f  FOH )  ( fp  EFDH )

13   100%
( f  FOH )  SH
Rate demand
[ EFORd ] **) dimana:
fp = (SH/AH)
f = (1/r + 1/T) / (1/r + 1/T + 1/D)
**) Untuk pembangkit pemikul
r = Durasi FO rata-rata = [FOH / jumlah kejadian
beban puncak
FO]
Jika SH, FOH atau RSH = 0, D = jam operasi rata-rata = [SH / jumlah start
maka untuk perhitungan aktual]
diberi angka 0,001. T = RSH rata-rata = [RSH / jumlah start yang
Jika jumlah kejadian FO, start dilakukan, baik berhasil maupun gagal]
atau start aktual = 0, maka
untuk perhitungan diberi
angka 1.
Pr oduksi Netto
14 Net Capacity Factor  PH DMN 100%
[ NCF ]
Pr oduksi Netto
15 Net Output factor  SH DMN  100%
[ NOF ]
Pr oduksi Netto
16 Plant Factor  ( AH ( EPDH  EUDH )) DMN  100%
[ PF ]
45
4.4. FORMULA IKP PEMBANGKIT GABUNGAN (BASIS WAKTU)

AH
1 Availability factor  100%
PH
[ AF ]
2 Equivalent Availability Factor

( AH  ( EFDH  EMDH  EPDH  ESEDH ))
[ EAF ]   100%
 PH
3 Service Factor SH

  100%
[ SF ] PH
POH
4 Planned Outage Factor  100%
PH
[ POF ]
MOH
5 Maintenance Outage Factor   100%
PH
[ MOF ]
RSH
6 Reserve Shutdown Factor   100%
PH
[ RSF ]
( EPDH  EUDH )
7 Unit Derating Factor  100%
PH
[ UDF ]
( POH  MOH )
8 Scheduled Outage Factor   100%
PH
[ SOF ]
FOH
9 Forced Outage Factor   100%
PH
[ FOF ]
FOH
10 Forced Outage Rate   100%
( FOH  SH  Synchr.Hours)
[ FOR ]
( f  FOH )
11 Forced Outage Rate demand   100%
(( f  FOH )  SH )
[ FORd]
12 Equivalent Forced Outage Rate

46
( FOH  EFDH )
[ EFOR]   100%
( FOH  SH  Synchr.Hrs.  EFDHRS )
Equivalent Forced Outage Rate (( f  FOH )  ( fp  EFDH ))

13   100%
(( f  FOH )  SH )
demand
[ EFORd ] **) dimana:
fp = (SH/AH)
f = (1/r + 1/T) / (1/r + 1/T + 1/D)
r = Durasi FO rata-rata = [FOH / jumlah
beban puncak
kejadian FO]
Jika SH, FOH atau RSH = 0, D = jam operasi rata-rata = [SH / jumlah start
maka untuk perhitungan diberi aktual]
angka 0,001. T = RSH rata-rata = [RSH / jumlah start yang
Jika jumlah kejadian FO, start dilakukan, baik berhasil maupun gagal]
atau start aktual = 0, maka untuk
perhitungan diberi angka 1.
 Pr oduksi Netto
14 Net Capacity Factor   ( PH  DMN )
 100%
[ NCF ]
 Pr oduksi Netto
15 Net Output factor   ( SH  DMN )
 100%
[ NOF ]
 Pr oduksi Netto
16 Plant Factor   (( AH ( EPDH  EUDH )) DMN )  100%
[ PF ]
4.5. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN (BASIS KAPASITAS)

( AH  DMN )
1 Weighted (W) Availability factor  100%
( PH  DMN )
[WAF]
2 W Equivalent (Eq) Availability

[( AH  ( EFDH  EMDH  EPDH  ESEDH ))]  DMN
Factor - 
 ( PH  DMN )
[WEAF]
3 W Service Factor ( SH  DMN )

  100%
( PH  DMN )
[WSF]

47
( POH  DMN )
4 W Planned Outage Factor  100%
( PH  DMN )
[WPOF]
( MOH  DMN )
5 W Maintenance Outage Factor  100%
( PH  DMN )
[WMOF]
( RSH  DMN )
6 W Reserve Shutdown Factor   100%
( PH  DMN )
[WRSF]
[( EPDH  EUDH )]  DMN
7 W Unit Derating Factor  100%
( PH  DMN )
[WUDF]
[( POH  MOH )]  DMN )
8 W Scheduled Outage Factor   100%
( PH  DMN )
[WSOF]
( FOH  DMN )
9 W Forced Outage Factor   100%
( PH  DMN )
[WFOF]
( FOH  DMN )
1 W Forced Outage Rate   100%
[( FOH  SH  Synchr.Hours )  DMN ]
0 [WFOR]
W Forced Outage Rate demand [( f  FOH )  DMN ]
11 [WFOR ]   100%
d [(( f  FOH )  SH )  DMN ]
1 W Eq. Forced Outage Rate

2 [WEFOR] [( FOH  EFDH )  DMN ]
  100
[( FOH  SH  Synchr.Hrs.  EFDHRS )  DMN ]
W Eq. Forced Outage Rate [(( f  FOH )  ( fp  EFDH ))  DMN ]

1   100%
[(( f  FOH )  SH )  DMN ]
demand -
3
[WEFORd] dimana:
**) fp = (SH/AH)
f = (1/r + 1/T) / (1/r + 1/T + 1/D)
r = Durasi FO rata-rata = [FOH / jumlah
kejadian FO]
beban puncak
D = jam operasi rata-rata = [SH / jumlah start
Jika SH, FOH atau RSH = 0, aktual]
maka untuk perhitungan diberi T = RSH rata-rata = [RSH / jumlah start yang
angka 0,001.
48
dilakukan, baik berhasil maupun gagal]

Jika jumlah kejadian FO, start
atau start aktual = 0, maka untuk
perhitungan diberi angka 1.
 Pr oduksi Netto
1 W Net Capacity Factor   ( PH  DMN )
 100%
4 [WNCF]
 Pr oduksi Netto
1 W Net Output factor   ( SH  DMN )
 100%
5 [WNOF]
 Pr oduksi Netto
1 W Plant Factor   (( AH ( EPDH  EUDH ))DMN )  100%
6 [WPF]
4.6. FORMULA TANPA OMC

Formula ini dimaksudkan untuk menghitung Indeks Kinerja Pembangkit tanpa
memasukkan peristiwa-peristiwa outage dan/atau derating yang penyebabnya
diluar tanggungjawab management perusahaan pembangkit tersebut (Outside
Management plant control – OMC)
Formula yang digunakan sama persis dengan Formula-formula yang
terdatpat pada sub bahasan 4.2.1, 4.2.2., dan 4.2.3., dengan maksud dan
tujuannya sama.
Untuk menandai bahwa formula tersebut dipakai tanpa peristiwa OMC, maka
ditambahkan karakter “X” di awal formula. Jadi XAF artinya AF tanpa peristiwa
OMC, XWAF artinya WAF tanpa peristiwa OMC, dan seterusnya.
1 XAF, XWAF Lihat Formula No. 1 Sub 4.2.1., 4.2.2., dan

4.2.3.
2 XEAF, XWEAF Lihat Formula No. 2 Sub 4.2.1., 4.2.2., dan
4.2.3.
3 XSF, XWSF Lihat Formula No. 3 Sub 4.2.1., 4.2.2., dan
4.2.3.
4 XPOF, XWPOF Lihat Formula No. 4 Sub 4.2.1., 4.2.2., dan
4.2.3.
5 XRSF, XWMOF Lihat Formula No. 5 Sub 4.2.1., 4.2.2., dan
4.2.3.

49
6 XRSF, XWRSF Lihat Formula No. 6 Sub 4.2.1., 4.2.2., dan

4.2.3.
7 XUDF, XUDF Lihat Formula No. 7 Sub 4.2.1., 4.2.2., dan
4.2.3.
8 XSOF, XWSOF Lihat Formula No. 8 Sub 4.2.1., 4.2.2., dan
4.2.3.
9 XFOF, XWFOF Lihat Formula No. 9 Sub 4.2.1., 4.2.2., dan
4.2.3.
1 XFOR, XWFOR Lihat Formula No. 10 Sub 4.2.1., 4.2.2.,
0 dan 4.2.3.
11 XFORd, XWFORd Lihat Formula No. 11 Sub 4.2.1., 4.2.2.,
dan 4.2.3.
1 XEFOR, XWEFOR Lihat Formula No. 12 Sub 4.2.1., 4.2.2.,
2 dan 4.2.3.
1 XEFORd, XWEFORd Lihat Formula No. 13 Sub 4.2.1., 4.2.2.,
3 dan 4.2.3.
1 XNCF, XWNCF Lihat Formula No. 14 Sub 4.2.1., 4.2.2.,
4 dan 4.2.3.
1 XNOF, XWNOF Lihat Formula No. 15 Sub 4.2.1., 4.2.2.,
5 dan 4.2.3.
1 XPF, XWPF Lihat Formula No. 16 Sub 4.2.1., 4.2.2.,
6 dan 4.2.3.
4 (empat) metoda Formula Baku Indeks Kinerja Pembangkit tersebut dipakai
dan diinformasikan secara bersama-sama dalam aplikasi berbasis web GAIS
(Generation Availability Information System), dengan maksud agar semua
pihak yang berkepentingan bisa mendapatkan informasi data kinerja dan
statistik peristiwa pembangkit pada Sistem Jawa Bali secara cepat, tepat, dan
dapat dipertanggungjawabkan.
CATATAN PERHITUNGAN FORd DAN EFORd

Perhitungan FORd dan EFORd dapat dipakai jika SH, FOH, atau RSH
memenuhi kriteria berikut ini:

50
KASUS SH FOH RSH FORd EFORd

Normal >0 >0 >0 BISA BISA
TDK TDK
1 0 0 >0
BISA BISA
TDK TDK
2 0 >0 0
BISA BISA
TDK TDK
3 0 >0 0
BISA BISA
4 >0 0 >0 0 EFDH/AH
5 >0 0 0 0 EFDH/SH
6 >0 >0 0 FOR EFOR
TDK TDK
7 0 0 0
BISA BISA
4.7. LANGKAH-LANGKAH PERHITUNGAN IKP

Untuk menghitung Indeks Kinerja Pembangkit diperlukan data seperti berikut
Parameter Contoh Keterangan
Nama Pembangkit PLTU Suralaya #2 Identitas pembangkit
DMN (MW) 371 Kontrak tahunan
Kondisi/Status FD1 PO, MO, FO1, FD, dst
Outage/Derating (MW) 139 Penurunan kapasitas thd DMN
Awal 4/4/2008 3:49 Tanggal & Jam mulai
Akhir 4/4/2008 18:40 Tanggal & Jam akhir
Durasi (jam) 14,85 Periode selama outage/derating
Durasi Eqivalent (jam) 5,56 Penyederhanaan perhitungan (time base)
ENS (MWh) 2.064 Energi yg tdk bisa dimanfaatkan krn

outage/derating (utk perhitungan

51
capacity base)
Produksi Energi (MWh) Prod yg dihasilkan selama sinkron
Cause Code 0310 Kode penyebab
Komponen Penyebab Pulverizer mills Komponen Penyebab L3
OMC/Non OMC NON OMC Batas tangung jawab persh
Keterangan Mil 2D trip penjelas
Langkah-langkah yang harus dilakukan untuk menghitung IKP adalah:

• Buat tabel data operasi pembangkit lengkap selama periode tinjauan
seperti table diatas
• Pilih data pembangkit/entitas yang akan dihitung IKP nya
• Filter data berdasarkan: tanggal selesai, tanggal mulai, Status

outage/derating, dan nama pembangkit
• Keluarkan (buat 0) status NC
• Pastikan tidak ada data yang overlaping
• Hitung durasi/energi eqivalentnya
• Hitung IKP
• Output IKP
CATATAN KHUSUS
Pada Lampiran 13 dijelaskan metode Sintesis dan Fleet-type Roll Up untuk
menentukan data dan menghitung kinerja PLTGU secara BLOK dengan data
laporan dari masing-masing unit GT/ST.
Metode ini tidak digunakan P3B dalam perhitungan secara sistem. Metode ini
biasa digunakan secara khusus untuk menunjukkan hubungan sebab-akibat
terjadinya kondisi unit-unit (GT/ST) pada PLTGU.

52
PT PLN (Persero) MEKANISME DEKLARASI
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN KONDISI PEMBANGKIT
5. MEKANISME DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT
5.1. RUANG LINGKUP

Bahan ajar ini meliputi proses deklarasi dan konfirmasi kondisi aktual
Pembangkit yang diakibatkan oleh kondisi berikut:
A. Pembangkit Keluar (Full Outage)
SO - Scheduled Outage, meliputi:
 PO - Planned Outage
 MO - Maintenance Outage
SE - Scheduled Outage Extension, meliputi:

 PE - Planned Outage Extension
 ME - Maintenance Outage Extension
FO - Forced Outage, meliputi:

 FO1 (U1) - Unplanned (Forced) Outage — Immediate
 FO2 (U2) - Unplanned (Forced) Outage — Delayed
 FO3 (U3) - Unplanned (Forced) Outage — Postponed
 SF - Startup Failure
B. RS - Reserve Shutdown
C. NC - Noncurtailing Event
D. Pembangkit Derating (Partial Outage)
SD - Scheduled Derating, meliputi:

 PD - Planned Derating
 MD (D4) - Maintenance Derating
DE – (Scheduled) Derating Extension, meliputi:

54
 PDE (DP) – Planned Derating Extension

 MDE (DM) - Maintenance Derating Extension
FD - Forced Derating, meliputi:

 FD1 (D1) - Unplanned (Forced) Derating — Immediate
 FD2 (D2) - Unplanned (Forced) Derating — Delayed
 FD3 (D3) - Unplanned (Forced) Derating — Postponed
CATATAN TAMBAHAN
Pada Lampiran 11, Lampiran 12, dan Lampiran 13 diuraikan beberapa
contoh interpretasi dan laporan Outage/Derating (termasuk kondisi OMC) yang
diharapkan dapat memperjelas pengertian kondisi-kondisi Pembangkit.
Kondisi yang tidak dapat digolongkan sebagai derating adalah sebagai

berikut:
a) Daya mampu aktual Pembangkit yang lebih besar dari atau sama dengan
98% (sembilan puluh delapan persen) dari DMN pembangkit dalam selang
waktu setengah jam secara terus-menerus.
b) Apabila diminta oleh Dispatcher BOPS atau REGION P3B untuk mencapai
tingkat pembebanan tertentu, dan pembebanan Pembangkit aktual
mencapai tingkat pembebanan tersebut dengan rentang -2% (minus dua
persen) dari DMN dalam selang waktu setengah jam secara terus-
menerus.
c) Derating saat Unit Startup
Tiap unit mempunyai waktu "standar" atau "normal" untuk mencapai
beban penuh setelah/dari keadaan outage. Jika suatu unit dalam proses
start up dari kondisi outage ke tingkat beban penuh atau ke tingkat beban
yang ditentukan sesuai periode yang “normal”, maka tidak ada derating
pada unit. Jika unit memerlukan waktu lebih panjang dibanding waktu start
up normal menuju beban penuh atau menuju beban yang ditentukan
dispatcher, maka unit dianggap mengalami derating. Kapasitas unit pada
akhir periode normal akan menentukan derate dan derate akan
berlangsung sampai unit dapat mencapai kemampuan beban penuh atau
tingkat beban yang ditentukan dispatcher.

55
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penentuan kondisi

Pembangkit adalah sebagai berikut:
a) Apabila selisih waktu aktual sinkronisasi Pembangkit ke sistem sesuai
perintah sinkron dispatcher lebih besar dari 5 (lima) menit (sesuai Grid
Code SDC 7.4.3.a) dari target waktu yang disampaikan oleh Pengendali
Sistem berdasarkan infromasi dari Pihak Pembangkit, maka hal ini
diperhitungkan sebagai kondisi Startup Failure Pembangkit.
b) Apabila tidak terdapat target waktu spesifik yang diminta oleh Dispatcher
BOPS atau REGION P3B dan tingkat pembebanan Pembangkit dicapai
melebihi 2 (dua) menit dari prakiraan waktu berdasarkan deklarasi ramping
ratenya (sesuai Grid Code 7.4.3.b), maka Pembangkit dianggap mengalami
derating. Butir ini diberlakukan jika telah tersedia infrastruktur (hardware
dan software) yang mendukung.
c) Apabila terdapat target waktu spesifik yang diminta oleh Dispatcher BOPS
dan REGION P3B, dan bila tingkat pembebanan tersebut dicapai melebihi
2 (dua) menit dari target waktu tersebut (sesuai Grid Code SDC 7.4.3.c),
maka Pembangkit dianggap mengalami derating. Butir ini diberlakukan jika
telah tersedia infrastruktur (hardware dan software) yang mendukung.
Kondisi-kondisi tersebut di atas yang dapat mempengaruhi perhitungan
pembayaran kepada perusahaan Pembangkit, merupakan kondisi awal yang
akan digunakan. Jika terdapat ketentuan pada PJBTL yang mutakhir antara
perusahaan Pembangkit dan PLN yang menyatakan lain, maka kondisi seperti
tersebut diatas akan disesuaikan berdasarkan kontrak tersebut.
5.2. PELAKSANA DEKLARASI DAN KONFIRMASI

Petugas pelaksana pencatatan real time kondisi pembangkit dan perintah
dispatch, melalui Aplikasi Dispatch apabila ada, ditentukan sebagai berikut:
a) Operator Sistem (P3B):

Dispatcher BOPS untuk Pembangkit yang terhubung ke sistem 500
kV dan dispatcher REGION P3B untuk Pembangkit yang terhubung
ke sistem 150 kV dan 70 kV.
b) Anak Perusahaan (AP):

Petugas shift yang ditunjuk oleh perusahaan.

56
c) Unit Pembangkitan PLN (UP PLN):

d) Pembangkitan Swasta (IPP):

Pelaksana proses acknowledgement penerimaan rekap data kondisi

Pembangkit untuk periode tertentu dalam operasi hari berjalan adalah sebagai
berikut:
a) P3B:
Supervisor Operasi Real Time BOPS atau yang mewakilinya
b) AP:
Petugas shift yang ditunjuk oleh perusahaan
c) UP PLN:
d) IPP:
Pelaksana proses konfirmasi harian kondisi Pembangkit harian ditentukan

sebagai berikut:
a) P3B:
Supervisor Operasi Real Time BOPS atau Pejabat yang ditugaskan
b) AP:
c) UP PLN:
d) IPP:

57
5.3. TATA-CARA DEKLARASI DAN KONFIRMASI

a) Unit Pembangkit harus mendeklarasikan kepada Pengendali Sistem
(dispatcher BOPS atau dispatcher REGION P3B atau dispatcher Sub-
Region) sesuai kewenangannya mengenai setiap kondisi Pembangkit
aktual baik yang parsial (derating), tidak siap sepenuhnya (Daya mampu =
0) akibat PO, MO, atau FO, kondisi Unit yang siap , maupun kondisi non
event curtailing (NC) berikut Cause Code nya. Data pembangkit yang tidak
siap akan dimasukkan oleh Pengendali Sistem ke dalam database DKP.
b) Jika terjadi perubahan kondisi pembangkit dari RDM/ROH, maka pihak
Pembangkit atau Pengendali Sistem akan mendeklarasikan perubahan
kondisi Pembangkit tersebut dengan menyebutkan nama dan nomor unit
Pembangkit, daya mampu Pembangkit maksimum, waktu mulai dan
berakhirnya kondisi tersebut, alasan kejadian, cause code
komponen/kelompok dan nama operator/supervisor yang melaporkan
dalam Deklarasi Kondisi Pembangkit (DKP).
c) Setiap petugas shift yang ditunjuk oleh perusahaan pembangkit yang
berkomunikasi secara elektronik, tertulis maupun suara dengan Dispatcher
adalah sah sebagai juru bicara unit Pembangkit.
d) Apabila telah menggunakan Aplikasi Dispatch, petugas shift yang ditunjuk

oleh perusahaan harus mengakui telah menerima (acknowledgement)
perintah dispatch atau daya mampu maksimum atau informasi lainnya yang
di-klaim oleh Dispatcher melalui Aplikasi Dispatch dan memberikan
komentar/informasi/persetujuan kondisi pembangkit atas perintah
dispatcher. Apabila dalam perintah Dispatcher tidak ada waktu untuk
memberikan perintah, maka Supervisor Operasi atau Operator Pembangkit
yang mewakili Supervisor Operasi Pembangkit wajib mengisikan dalam
aplikasi atas perintah dispatcher dan selanjutnya dispatcher hanya
melakukan acknowledgement.
e) Apabila Aplikasi Dispatch tidak dapat berfungsi atau belum
diimplementasikan, maka Dispatcher BOPS, REGION dan Sub Region Bali
harus mencatat semua data dari deklarasi yang dilakukan operator
Pembangkit dan informasi operasi pembangkit lainnya pada logbook
operasi sistem/logsheet. Komunikasi operasi tersebut harus pula direkam
oleh BOPS dengan sarana voice recorder. Hasil dari koordinasi mengenai
58
data/informasi selanjutnya akan dimasukkan oleh BOPS kedalam data

base Aplikasi DKP.
f) Supervisor Operasi Real Time BOPS akan mengirim rekap Data Awal
kondisi Pembangkit harian seperti daya mampu maksimum, penyebab
kejadian dan cause codenya untuk data yang sudah terkumpul pada
periode tugas/shiftnya kepada Supervisor Pembangkit atau yang mewakili
melalui Web Aplikasi DKP
g) Supervisor Pembangkit atau yang mewakili akan melakukan

acknowledgement atas Data Awal kondisi Pembangkit meliputi daya
mampu maksimum, penyebab kejadian dan cause codenya melalui Aplikasi
Web DKP.
h) Form DKP-P3B yang berisi Rekap Final data kondisi Pembangkit periode
operasi mulai pukul 00:00 WIB hingga 24:00 WIB satu hari sebelumnya
akan dikirim selambat-lambatnya pukul 10.00 WIB setiap harinya oleh
Supervisor Operasi Real Time BOPS melalui Web Aplikasi HDKP untuk
selanjutnya dikonfirmasi oleh Supervisor Pembangkit atau yang mewakili.
Lihat Lampiran 5.
i) Supervisor Operasi Real Time atau Pejabat yang ditugaskan harus

melakukan konfirmasi mengenai data kondisi Pembangkit periode operasi
satu hari sebelumnya mulai pukul 00:00 WIB hingga 24:00 WIB satu hari
sebelumnya melalui Web Aplikasi HDKP Form DKP-Pembangkit (lihat
Lampiran D-4) selambat-lambatnya pukul 15:00 setiap harinya. Konfirmasi
yang perlu dilakukan yaitu:
 Mengisi ruang "Konfirmasi" dengan huruf “S” jika data kondisi
Pembangkit disepakati atau mengisinya dengan huruf "TS" jika data
kondisi Pembangkit belum disepakati.
 Pihak Pembangkit yang berwenang apabila diperlukan, memberikan
penjelasan pada kolom "Keterangan" terhadap data kondisi
Pembangkit yang belum disepakati.
 Mengisi, memperbaiki atau melengkapi data Cause Code penyebab
kejadian pada ruang yang terdapat di Aplikasi DKP.

59
Jika a) tidak terdapat konfirmasi atas data kondisi harian hingga pukul 15:00
WIB keesokan harinya atau pada hari kerja terdekat setelah hari libur; atau b)
terdapat data yang tidak dilengkapi dengan konfirmasi “S” atau “TS”, maka
data kondisi yang disampaikan BOPS dianggap sebagai data yang benar.
Apabila jadwal penyampaian deklarasi dan konfirmasi harian jatuh pada hari
Sabtu, Minggu atau hari libur, maka proses deklarasi dan konfirmasi sesuai
Protap ini dilakukan pada hari kerja terdekat setelah hari libur tersebut.
j) Selanjutnya, BOPS P3B akan memfasilitasi penyelesaian mengenai data
kondisi yang belum disepakati (berstatus “TS”) oleh Pihak PembangkitI
yang berwenang berdasarkan data pendukung yang ada.
k) Data kondisi yang telah disepakati akan digunakan oleh BOPS P3B
sebagai dasar perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit, melalui aplikasi
GAIS atau manual.
l) Jika masih terdapat data kondisi yang belum disepakati, maka harus
diselesaikan secara kesepakatan bersama antara BOPS dan Pembangkit
atau dilanjutkan kepada komisi Grid Code.
m) BOPS harus menyampaikan hasil akhir penyelesaian data kondisi yang
berstatus “TS”. Data tersebut dapat dikoreksi dengan alasan yang
disepakati oleh BOPS dan perusahaan Pembangkit. (Lihat Lampiran 7 dan
8).
n) Apabila terdapat kendala pada saluran komunikasi untuk penggunaan Web
Aplikasi DKP, maka proses konfirmasi dilakukan melalui email, facsimile
atau ftp. Alamat email BOPS dan Pengelola Pembangkit serta server ftp
dapat dilihat pada Lampiran D-1. Selanjutnya BOPS akan mengisikan data
tersebut ke database DKP.
o) Untuk memperjelas proses pelaksanaan deklarasi kondisi pembangkit
dapat dilihat pada Diagram Alir pada Lampiran D-2
p) Penunjukan waktu di ruang kontrol P3B (berdasarkan GPS) digunakan
sebagai Waktu Standar untuk semua pencatatan dan pelaporan kejadian
Pembangkit.

60
PT PLN (Persero) APLIKASI DISPATCH, DKP
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN CATKIT DAN GAIS
6. APLIKASI DISPATCH, DKP, CATKIT, DAN GAIS

Untuk mendukung keperluan pencatatan/entri data, pemrosesan data, dan
melihat data pengusahaan pembangkit telah disediakan aplikasi-aplikasi
sebagai berikut :
6.1. FUNGSI APLIKASI
a. Aplikasi Dispatch adalah aplikasi berbasis web yang berfungsi untuk

pencatatan dan mengirim pesan perintah pembebanan dan
start/stop pembangkit, selain sebagai pengirim pesan perintah
Dispacther juga merupakan sumber data untuk perhitungan IKP
pada Appliasi GAIS.
b. Aplikasi DKP adalah aplikasi berbasis web yang berfungsi sebagai

Deklarasi Kesiapan Pembangkit, applikasi ini merupakan kelanjutan
dari applikasi CATKIT.
c. Aplikasi CATKIT adalah aplikasi berbasis web yang berfungsi

mencatat semua status pembangkit maupun kejadian-kejadian yang
sedang dan akan terjadi sebagai bahan informasi antara Dispatcher
serta sebagai data input untuk applikasi DKP.
d. Generating Availability Information System (GAIS) adalah aplikasi

yang dikembangkan sesuai Prosedur Tetap tentang Indeks Kinerja
Pembangkit PLN No. PLN/DKP-IKP/2007-01, untuk melihat indeks
kinerja pembangkit di Sistem Jawa Bali, seperti availability factor,
forced outage rate, capacity factor dan lain sebagainya, temasuk
informasi mengenai penyebab, frekuensi dan durasi kejadian
outage/derating pembangkit.
6.2. CARA MENGGUNAKAN APLIKASI
a. Aplikasi Dispatch
Applikasi Dispatch merupakan salah satu module dari applikasi

Rapsodi (Report Application of Power System Operation & Data
Integration), dan untuk masuk ke Applikasi Dispatch butuh user dan
password.
61
Applikasi Dispatch merupakan applikasi web yang dapat diakses

melalui PLN Net maupun internet
IPP
PMT
Internet
Internet
UBOS
PLN
PLN
Net
Net
Proses business dari applikasi tersebut sangat sederhana dimana

user Dispatcher mengentri data sebagai data pesan dan user
pembangkit menerima pesan serta mengkonfirmasi bahwa pesan
tersebut sudah diterima.
PERINTAH
ACKNOWLEDGE
PEMBANGKIT
UBOS

62
Gambar diatas merupakan halam web dari Applikasi RAPSODI
Gambar diatas adalah tampilan dari applikasi Dispatch

63
SS adalah untuk
perintah Start dan
Stop Pembangkit
LMVAR adalah
untuk perintah
menaikan MVA
LMWadalah untuk
perintah menaikan
MW
Message adalah
box untuk
menampilkan
Konfirmasi dari
pembangkit
seperti terlihat di gambar atas adalah action list dari applikasi

dispatch
b. Aplikasi DKP
Seperti halnya applikasi Dispatch, applikasi DKP adalah merupakan

salah satu module dari applikasi RAPSODI dimana applikasi DKP
hanya di pergunakan oleh Supervisor Real Time dalam
mendeklarasi status pembangkit pada H-1 dan Operator pembangkit
yang akan mengkonfirmasi status pembangkit tersebut, selain
melakukan konfirmasi Operator pembangkit juga harus memilih
Cause Code sampai dengan Level 3 sehingga lebih rinci dan detil.
Terlihat di gambar Busines Proses dibawah ini

64
Declare
Konfirmasi
kesiapan
(Acknowledge)
pembangkit
EAF
Cause Code
Summary
dll
Memasukan
Melengkapi
Cause Code
Cause Code
c. Aplikasi CATKIT
Applikasi catkit adalah applikasi untuk mencatat semua kejadian

pembangkit baik yang sedang terjadi maupun yang akan terjadi,
applikasi ini juga merupakan sarana pertukaran informasi antara
dispatcher, dibawah ini adalah form pengisisan status pembangkit.
Memilih nama
pembangkit
Memasukan
Waktu Kejadian
Memasukan
Status kejadian
Memilih level
Cause Code

65
d. Aplikasi GAIS
Aplikasi GAIS adalah aplikasi berbasis web yang berfungsi sebagai

applikasi untuk menghitung Indeks Kinerja pembangkit sumber data
berasal dari applikasi Catkit yang di entry oleh Dispatcher.
Terdapat dua versi indeks kinerja pembangkit yang ditampilkan.

Kedua versi tersebut mengacu pada NERC, yaitu:
Versi Umum
Perhitungan berdasarkan data kondisi aktual pembangkit yang

dicatat oleh dispatcher. Versi ini mengakomodasi semua kondisi
pembangkit, baik yang disebabkan oleh faktor internal maupun
eksternal pembangkit.
Versi OMC
Perhitungan berdasarkan data kesiapan pembangkit hasil verifikasi

dengan Pembangkit, dengan ketentuan bahwa derating hanya
diperhitungkan apabila terjadi lebih dari 30 menit dan daya mampu
aktual pembangkit lebih kecil dari 98% DMN. Versi ini hanya
memperhitungkan kondisi pembangkit karena faktor internal. Faktor
eksternal tidak diperhitungkan
Modul dari applikasi GAIS terdiri dari :
1. Informasi umum
Menjelaskan mengenai latarbelakang dari applikasi GAIS dan

informasi mengenai formula serta menjelaskan secara detil
mengenai Cause Code.
2. Data Pembangkit
Menjelaskan mengenai data pembangkit yang terdiri dari :

66
 ID Pembangkit
 Nama Pembangkit
 Jenis Pembangkit
 Install Kapasiti
 Daya Mampu Netto
 Bahan Bakar
 Tahun Operasi
 Umur Operasi
Selain itu juga menginformasikan kelompok pembangkit serta

komposisi Daya Mampu Netto Pembangkit per kelompok
pembangkit, per region dan per type pembangkit.
Snapshot Modul Data Pembangkit

67
Daya Mampu Netto berdasarkan pengelompokan pembangkit
3. Informasi Cause Code OMC
Menjelaskan mengenai Cause Code yang berkategori OMC

68

69
4. Informasi Relisasi Outage
Menjelaskan kejadian Outage pembangkit yang sedang

berlangsung.
5. Informasi Kinerja
Menampilkan Indeks Kinerja Pembangkit berdasarkan dari

data Catkit, dalam bentuk grafik dan di bagi menjadi 3
kelompok yaitu :
 Dengan OMC
Menghitung semua kejadian tidak membedakan dari

jenis gangguan.
 Tanpa OMC
Menghitung semua kejadian dengan mengeluarkan

kejadian dikarenakan OMC
 Setelmen
Menghitung hanya untuk kebutuhan setelmen

70
Modul ini juga dapat menfilter berdasarkan Indeks Kinerja

yang akan di hitung dan waktu yang diinginkan.

71
PT PLN (Persero)
LAMPIRAN-LAMPIRAN

71
PT PLN (Persero)
Lampiran 1: DAFTAR ALAMAT KOMUNIKASI
UTILITY FAKSIMILI PTT EMAIL
BOPS
OPSIS
RENOP
TRATL
…
Anak
Perusahaan
1.
2.
3.
…
UP PLN
1.
2.
3.
…
IPP
1.
2.
3.
…

72
PT PLN (Persero)
Lampiran 2:
DIAGRAM ALIR PROSES DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT

73
PT PLN (Persero)
Lampiran 3:
DIAGRAM ALIR PROSES PENGISIAN APLIKASI KONDISI PEMBANGKIT
Dispatcher
mengirimkan
perintah
Operator menerima
perintah
Media
Entry Aplikasi Telpon Penyampaian
Dispatch Dispatch
Aplikasi Dispatch
Dispatcher Operator
Acknowledge Acknowledge
Data Base

74
PT PLN (Persero)
Lampiran 4:
Form. DKP-Pengendali Sistem
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT HARIAN
UBP : ................................….
Tanggal : ....................................
Minggu Operasi Periode : ...................……………...
Awal Akhir Kondisi Pembangkit Kondis Konfirma

Mampu Operator
No Pembangkit Komu Komu Kondis Caus i Ber- Dispat Keterang si
Kon Kon Alasa Maks. Pembang
- - i/Statu e samaa cher an P3B Pembang
-disi -disi n (MW) kit
nikasi nikasi s Code n kit
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 6 diisi dengan tanggal dan jam pada saat komunikasi antara dispatcher dan operator Pembangkit dilakukan.
- Kolom 4 dan kolom 5 diisi dengan tanggal dan jam mulai dan berakhirnya kondisi Pembangkit. Jam (hh:mm) pada kolom 4 diisi
00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 5 diisi 24:XX jika kondisi masih berlanjut.
- Kolom 7 diisi dengan kondisi/status Pembangkit yaitu (pilih salah satu): PO, PE, MO, ME, RS, FO(FO1, FO2, FO3, SF), SD(PD,
PDE, MD, MDE), FD(FD1, FD2, FD3), atau NC, diiringi dengan kode penyebab (Cause Code) pada kolom 8 dan alasan
terjadinya kondisi tersebut pada kolom 9 oleh Dispatcher.
- Kolom 10 diisi (jika terdapat 2 kondisi atau lebih dalam waktu bersamaan) dengan ”B” untuk kondisi biasa dan ”D” untuk kondisi
yang dominan
Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan 75

PT PLN (Persero)
- Kolom 12 diisi dengan nama Dispatcher yang bertugas dengan mencirikan asalnya pada akhir nama seperti B untuk BOPS dan
R1, R2, R3, R4 untuk masing-masing Region terkait.
- Jika tidak terdapat data, maka pengisian pada kolom terkait diisi dengan TAD
Jakarta, ............................
PT PLN (Persero) P3B ......
Supervisor Operasi Real Time

PT PLN (Persero)
Lampiran 5:
Form. H-DKP-Pembangkit
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT HARIAN
UBP : ................................….
Tanggal : ....................................
Minggu Operasi Periode : ...................……………...
Awal Akhir Kondisi Pembangkit Kondis

Mampu Operator Konfir
No Pembangkit Komu Komu Kondis Caus i Ber- Dispatch Keterangan
Kon Kon Alasa Maks. Pembang -masi
- - i/Statu e samaa er Pembangkit
-disi -disi n (MW) kit
nikasi nikasi s Code n
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 6 diisi dengan tanggal dan jam pada saat komunikasi antara dispatcher dan operator Pembangkit dilakukan.
- Kolom 4 dan kolom 5 diisi dengan tanggal dan jam mulai dan berakhirnya kondisi Pembangkit. Jam (hh:mm) pada kolom 4 diisi
00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 5 diisi 24:XX jika kondisi masih berlanjut.
terjadinya kondisi tersebut pada kolom 9 oleh Dispatcher
yang dominan.
PT PLN (Persero)
- Kolom 13 diisi dengan nama Operator Pembangkit yang bertugas.

- Kolom 14 diisi dengan “S” untuk data yang disepakati atau “TS” untuk data yang tidak disepakati diiringi dengan keterangannya
pada kolom 15.
Jakarta, ...........................20..
Supervisor Pembangkit ........
Lampiran 6:
Form. H-DKP-S-P3B
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT YANG DISETUJUI
Perusahaan Pembangkit : ……………………………..
Periode Tanggal s/d Tanggal : ...............................
Awal Akhir Kondisi Pembangkit

Kondi
Kondi Mamp
si Operator
si DMN u Deratin Dispatch Keteranga
Pembang Cause Ber- Pembang
No Tgl. & Jam Tgl. & Jam / Alasan (MW) Maks. g (MW) er n P3B
kit Code sama kit
Statu (MW)
an
s
1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15
Catatan:
PT PLN (Persero)
- Kolom 3 dan kolom 4 diisi dengan jam mulai dan berakhirnya status Pembangkit. Jam (hh:mm) pada kolom 3 diisi 00:XX jika
kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 4 diisi 24:XX jika kondisi masih berlanjut.
yang dominan
- Kolom 10 (DMN) diisi dengan daya mampu netto dikontrak.
Jakarta, ...........................200..
PT PLN (Persero) .....
......................................
D.M. Transaksi Tenaga Listrik

PT PLN (Persero)
Lampiran 7: Form.
H-DKP-TS-P3B
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT YANG BELUM DISETUJUI
Perusahaan Pembangkit : .................................

Kondi
Kondi Mamp
si Operator
si DMN u Deratin Dispatch Keteranga
Pembang Cause Ber- Pembang
No Tgl. & Jam Tgl. & Jam / Alasan (MW) Maks. g (MW) er n P3B
kit Code sama kit
Statu (MW)
an
s
1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 4 diisi dengan jam mulai dan berakhirnya status Pembangkit. . Jam (hh:mm) pada kolom 3 diisi 00:XX jika
yang dominan

PT PLN (Persero)
- Kolom 10 (DMN) diisi dengan daya mampu netto dikontrak.

Jakarta, ...........................200..
PT PLN (Persero) P3B Bidang Operasi Sistem
......................................
D.M. Transaksi Tenaga Listrik

PT PLN (Persero)
Lampiran 8: Form.
H-DKP-TS-Pembangkit
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT YANG BELUM DISETUJUI
Perusahaan Pembangkit : .................................

Kondi
Kondi Mamp Keteranga
Caus si Operator
si DMN u Deratin Dispatch Konfirm n
Pembang e Ber- Pembang
No Tgl. & JamTgl. & Jam / Alasan (MW) Maks. g (MW) er asi Pembang
kit Cod sama kit
Statu (MW) kit
e an
s
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 4 diisi dengan jam mulai dan berakhirnya status Pembangkit. . Jam (hh:mm) pada kolom 3 diisi 00:XX jika
yang dominan
PT PLN (Persero)
- Kolom 9 (DMN) diisi dengan daya mampu netto dikontrak

- Kolom 12 diisi dengan nama Dispatcher yang bertugas dengan mencirikan asalnya pada akhir nama seperti U untuk BOPS dan R1, R2, R3,
R4 untuk masing-masing Region terkait.
- Kolom 14 diisi dengan “S” untuk data yang disepakati atau “TS” untuk data yang tidak disepakati” diiringi dengan keterangannya pada kolom
15 dan dilampirkan data pendukungnya.
Jakarta, ...........................200..
UBP...............................
...... ......................................

PT PLN (Persero)
Lampiran 9: KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI

PEMBANGKIT
A. RINCIAN KODE PENYEBAB PLTA
BALANCE OF PLANT
Electrical 3600-3689
3600 Switchyard transformers and associated cooling systems
3611 Switchyard circuit breakers
3612 Switchyard system protection devices
3619 Other switchyard equipment
3620 Main transformer
3621 Unit auxiliaries transformer
3622 Station service startup transformer
3623 Auxiliary generators
3624 Auxiliary generator voltage supply system
3629 Other switchyard or high voltage system problems
3630 400-700-volt transformers
3631 400-700-volt circuit breakers
3632 400-700-volt conductors and buses
3633 400-700-volt insulators
3634 400-700-volt protection devices
3639 Other 400-700-volt problems
3640 AC instrument power transformers
3641 AC Circuit breakers
3642 AC Conductors and buses
3643 AC Inverters
3644 AC Protection devices
3649 Other AC instrument power problems
3650 DC instrument power battery chargers
3651 DC circuit breakers
3652 DC conductors and buses
3653 DC protection devices
84
PT PLN (Persero)
3659 Other DC power problems
3670 12-15kV transformers
3671 12-15kV circuit breakers
3672 12-15kV conductors and buses
3673 12-15kV insulators
3674 12-15kV protection devices
3679 Other 12-15kV problems
3680 other voltage transformers
3681 other voltage circuit breakers
3682 other voltage conductors and buses
3683 other voltage insulators
3684 other voltage protection devices
3689 Other voltage problems
Auxiliary Systems 3810-3899
- Service Water (Open System)
3810 Service water pumps and motors
3811 Service water piping
3812 Service water valves
3813 Service water heat exchangers
3814 Service water system fouling
3819 Other service water problems
- Closed Cooling Water Systems
3820 Closed cooling water pumps
3821 Closed cooling water piping
3822 Closed cooling water valves
3823 Closed cooling water heat exchangers
3824 Closed cooling water system fouling

85
PT PLN (Persero)
3829 Other closed cooling water system problems
- Auxiliary Steam
3830 Auxiliary boiler
3831 Auxiliary steam piping
3832 Auxiliary steam valves
3833 Auxiliary steam controls and instruments
3834 Auxiliary boiler tube leaks
3839 Other auxiliary steam problems
- Service Air
3840 Service air compressors
3841 Service air piping
3842 Service air valves
3843 Service air dryers
3849 Other service air problems
- Instrument Air
3850 Instrument air compressors
3851 Instrument air piping
3852 Instrument air valves
3853 Instrument air dryers
3854 N2 backup to instrument air
3859 Other instrument air problems
- Fire Protection System
3860 Fire protection system pumps
3861 Fire protection system piping
3862 Fire protection system valves
3863 Fire protection system fouling
3869 Other fire protection system problems
- Miscellaneous (Auxiliary Systems)
3898 Miscellaneous plant auxiliary process and services instrumentation and
controls
3899 Other miscellaneous auxiliary system problems
Miscellaneous (Balance of Plant) 3950-3999
3950 Process computer
86
PT PLN (Persero)
3970 Distributive Control System (DCS) – process computer

3971 DCS – data highway
3972 DCS – hardware problems (including card failure)
3973 DCS – internal and termination wiring
3974 DCS – logic problems
3975 DCS – upgrades
3979 Other DCS problems
3999 Other miscellaneous balance of plant problems
GENERATOR
Satuan kode ini berisi generator, exciter, sistim pendingin generator, dan kendali
generator.
Bagian utama dari generator sampai dengan CB keluaran generator tercakup pada
satuan kode ini.
Generator 4500-4590
4500 Rotor windings (including damper windings and fan blades on hydro units)
4510 Rotor collector rings
4511 Rotor, General
4520 Stator windings, bushings, and terminals
4530 Stator core iron
4535 Stator, General
4540 Brushes and brush rigging
4550 Generator bearings and lube oil system (including thrust bearings on hydro
units)
4555 Bearing cooling system
4560 Generator vibration (excluding vibration due to failed bearing and other
components)
4570 Generator casing
4580 Generator end bells and bolting
4590 Generator brakes
Exciter 4600-4609
4600 Exciter drive - motor
4601 Exciter field rheostat
87
PT PLN (Persero)
4602 Exciter commutator and brushes

4603 Solid state exciter element
4604 Exciter drive - shaft
4605 Exciter transformer
4609 Other exciter problems
Cooling System 4610-4650 (report failures caused by water leaks into generator
as codes 4500, 4510, etc.)
4610 Hydrogen cooling system piping and valves
4611 Hydrogen coolers
4612 Hydrogen storage system
4613 Hydrogen seals
4619 Other hydrogen system problems
4620 Air cooling system
4630 Liquid cooling system
4640 Seal oil system and seals
4650 Other cooling system problems
Controls 4700-4750
4700 Generator voltage control
4710 Generator metering devices
4720 Generator synchronization equipment
4730 Generator current and potential transformers
4740 Emergency generator trip devices
4750 Other generator controls and metering problems
Miscellaneous (Generator) 4800-4890
4800 Generator main leads
4805 Generator Bus Duct Cooling System
4810 Generator output breaker
4830 Major generator overhaul (720 hours or longer) (use for non-specific overhaul
only)
4831 Minor generator overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul
only)
4840 Inspection
88
PT PLN (Persero)
4841 Generator doble testing

4850 Core monitor alarm
4860 Generator neutral grounding equipment
4899 Other miscellaneous generator problems
HYDRO TURBINE/PUMP
Turbine 7000-7099
7000 Shaft
7001 Shaft packing
7003 Lube oil system (use code 7007 to report bearing failures due to lube oil
problems)
7007 Bearings
7009 Bearing oil system
7010 Runner cavitation damage
7011 Other runner problems
7012 Casing, wear ring, or liner cavitation damage
7014 Blade or bucket cracking
7020 Nozzle assembly
7030 Vibration (Only for unbalance, report bearing failure, etc., in appropriate
category)
7040 Turbine overhaul
7050 Turbine governor
7052 Other turbine control problems (Report specific wicket gate controls, etc.,
using the code for the appropriate equipment item.)
7053 Governor oil system
7099 Other turbine problems
Water Supply/Discharge 7100-7199
7100 Upper reservoir dams and dikes
7101 Lower reservoir dams and dikes
7102 Auxiliary reservoir dams and dikes
7110 Intake channel or flume (including trash racks)
7111 Intake tunnel
89
PT PLN (Persero)
7120 Headgates
7121 Shutoff valves
7123 Shutoff valve bypass line and valve
7124 Penstock
7130 Spiral case
7140 Wicket gate assembly
7141 Wicket gate operating mechanism or positioner
7142 Wicket gate shear pin
7150 Stay vanes
7160 Pressure regulating valve
7161 Pressure regulating valve operator or positioner
7162 Relief valve and vacuum breakers
7170 Draft tube
7180 Tailrace
7181 Tail water depressing equipment
7190 Dewatering and rewatering equipment
7191 Equalizing line
7199 Other water supply/discharge problems (use for equipment related problems;
use codes
9135 or 9320 for lack of water or discharge limit related problems)
Miscellaneous (Hydro Turbine/Pump) 7200-7299
7200 Major overhaul (use for non-specific overhaul only)
7201 Inspection
7210 Canals (including siphons, radial gates, and spills)
7220 Unit out of service due to common penstock with unit under repair
7230 Pony motor (pumped storage units only)
7240 Powerhouse substructure
7299 Other miscellaneous hydro turbine/pump problems (use generator codes and
balance of plant electrical and auxiliary codes as appropriate)
EXTERNAL
Gunakan satuan kode ini untuk melaporkan peristiwa yang disebabkan oleh faktor
eksternal (banjir, kilat, dll); faktor ekonomi (ketiadaan bahan bakar, tekanan

90
PT PLN (Persero)
pekerja, dll.); pelatihan operator; dan, permasalahan sistem transmisi di luar
pembangkit.
Catastrophe 9000-9040
9000 Flood
9010 Fire, not related to a specific component
9020 Lightning
9025 Geomagnetic disturbance
9030 Earthquake
9035 Hurricane
9036 Storms (ice, snow, etc)
9040 Other catastrophe
Economic 0000; 9135-9160
0000 Reserve shutdown
9135 Lack of water
9137 Ground water or other water supply problems.
9140 Plant modifications to burn different fuel that are not regulatory mandated
9150 Labor strikes company-wide problems or strikes outside the company’s
jurisdiction such as manufacturers (delaying repairs) or transportation (fuel supply)
problems.
9151 Labor strikes direct plant management grievances that result in a walkout or
strike are under plant management control.
9160 Other economic problems
9180 to 9199 Economic (for internal use at plants only)
Miscellaneous (External) 9300-9320
9300 Transmission system problems other than catastrophes (do not include
switchyard problems in this category; see codes 3600 to 3629)
9310 Operator training
9320 Other miscellaneous external problems
REGULATORY, SAFETY, ENVIRONMENTAL
Gunakanlah kode ini hanya untuk peristiwa yang tidak secara langsung bisa
menyebabkan gangguan peralatan. Pemeriksaan atau uji coba peralatan tertentu
dalam kaitan pengaturan (regulation) dilaporkan menggunakan kode penyebab
91
PT PLN (Persero)
peralatan yang sesuai, dan fakta bahwa kebutuhan pengaturan itu dicatat pada
bagian uraian verbal.
Regulatory 9504-9510
9504 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - regulatory agency
initiated
9506 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - intervener initiated
9510 Plant modifications strictly for compliance with new or changed regulatory
requirements (secrubbers, cooling towers, etc.)
9590 Miscellaneous regulatory (this code is primarily intended for use with event
contribution code 2 to indicate that a regulatory-related factor contributed to
the primary cause of the event)
Other Operating Environmental Limitations 9676-9696
9676 Noise limits (not for personnel safety) – hydro and pumped storage
9686 Fish kill – hydro and pumped storage
9696 Other miscellaneous operational environmental limits – hydro and pumped
storage
Safety 9700-9720
9700 OSHA-related retrofit or inspection
9720 Other safety problems
PERSONNEL OR PROCEDURE ERRORS 9900-9950
9900 Operator error
9910 Maintenance personnel error
9920 Contractor error
9930 Operating procedure error
9940 Maintenance procedure error
9950 Contractor procedure error
INACTIVE STATES 0002; 9990-9991
0002 Inactive Reserve Shutdown
9990 Retired unit
9991 Mothballed unit
PERFORMANCE 9998-9999
9998 Black start testing
92
PT PLN (Persero)
9999 Total unit performance testing (use appropriate codes for individual
component testing)

93
PT PLN (Persero)
B. RINCIAN KODE PENYEBAB PLTG

BALANCE OF PLANT
3643 AC Inverters

94
PT PLN (Persero)
- Auxiliary Steam

95
PT PLN (Persero)
3839 Other auxiliary steam problems
- Service Air
- Instrument Air
controls
3960 Thermal derating (thermal efficiency losses in balance of plant when specific
cause(s) unknown)
96
PT PLN (Persero)

3980 Programmable Logic Controller (PLC)
3981 PLC – data highway
3982 PLC – hardware problems (including card failure)
3983 PLC – internal and termination wiring
3984 PLC – logic problems
3985 PLC – upgrades
3989 Other PLC problems
3995 Powerhouse heating and ventilating systems
3996 Air conditioning systems – rooms and areas
GENERATOR
generator.
satuan kode ini.
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
4550 Generator bearings and lube oil system

97
PT PLN (Persero)
components)
4590 Generator brakes
Exciter 4600-4609
as codes 4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals
Controls 4700-4750
98
PT PLN (Persero)

4830 Major overhaul (more than 720 hours) (use for non-specific overhaul only)
only)
4840 Inspection
GAS TURBINE
Inlet Air System and Compressors (use HP compressor if only one) 5000-5030
- Ducts and Filters
5000 Inlet air ducts
5001 Inlet air vanes / nozzles
5002 Inlet air filters
5003 Inlet cone
5004 Inlet air chillers
5005 Inlet air evaporative coolers
5006 Inlet air foggers
5009 Other inlet air problems
- Compressors
5010 High pressure shaft
5011 High pressure bearings
5012 High pressure blades/buckets
5013 Compressor casing and bolts
5014 Compressor diaphragms
5015 Compressor seals
5016 High pressure compressor bleed valves
5017 Low pressure compressor bleed valves
5019 Other high pressure problems
5020 Low pressure shaft

99
PT PLN (Persero)
5021 Low pressure bearings
5022 Low pressure blades/buckets
5029 Other low pressure problems
5030 Supercharging fans
Fuel, Ignition, and Combustion Systems 5040-5079
5040 Fuel tanks
5041 Fuel piping and valves
5042 Fuel nozzles/vanes
5043 Fuel filters
5044 Liquid fuel oil pump
5046 Liquid fuel oil transfer/forwarding pump
5047 Liquid fuel purge system
5048 Gas fuel system
5049 Other fuel system problems
5050 Ignition system
5051 Pilot fuel piping and valves
5052 Pilot fuel nozzles/vanes
5053 Pilot fuel filters
5060 Atomizing air system
5070 Combustor casing
5071 Combustor liner
5072 Combustor caps
5073 Flame scanners
5074 Flashback including instrumentation
5079 Other combustor problems
Turbine (use HP if only one) 5080-5099
5083 High pressure nozzles/vanes
5084 High pressure casing/expansion joints
5085 Interstage gas passages _ HP

100
PT PLN (Persero)
5086 High pressure shaft seals

5093 Low pressure nozzles/vanes
5094 Low pressure casing/expansion joints
5095 Interstage gas passages _ LP
5096 Low pressure shaft seals
5098 Expansion joints
5099 HP to LP coupling
Exhaust Systems 5100-5109
5100 Chamber
5101 Hoods
5102 Vanes/nozzles
5103 Silencer
5104 Cones
5105 Diverter Dampers
5108 High engine exhaust temperature
5109 Other exhaust problems (including high exhaust system temperature not
attributable to a specific problem)
5110 Lube oil system - general
5111 Lube oil pumps
5112 Lube oil coolers
5113 Lube oil valves/piping
5114 Lube oil filters
5115 Oil vapor extractor
5116 Power Augmentation System Equipment
5120 Hydraulic oil system
5130 Starting system (including motor)

101
PT PLN (Persero)
5140 Battery and charger system

5150 Turning gear and motor
5151 Load gear compartment
5160 Cooling and seal air system
5170 Cooling water system
5180 Anti-icing system
5190 Other auxiliary system problems
Miscellaneous (Gas Turbine) 5200-5299
5200 Reduction gear
5201 Load shaft and bearings
5210 Intercoolers
5220 Regenerators
5230 Heat shields
5240 Fire detection and extinguishing system
5241 Fire in unit
5245 Gas Turbine Control System - data highway
5246 Gas Turbine Control System - hardware problems (including card failure)
5247 Gas Turbine Control System - internal and termination wiring
5248 Gas Turbine Control System - logic problems
5249 Gas Turbine Control System - upgrades
5250 Other Controls and instrumentation Problems
5255 Computer
5261 Gas turbine/compressor washing
5262 Gas turbine exchange
5270 Hot end inspection
5272 Boroscope inspection
5274 General unit inspection
5280 Vibration (not engine) in unit not attributable to bearings or other components
5285 Gas turbine vibration
5290 Gas turbine performance testing - individual engines (use code 9999 for total
unit performance testing)
5299 Other miscellaneous gas turbine problems
102
PT PLN (Persero)
EXPANDER TURBINE 7800-7960

7800 Couplings
7810 Shaft
7820 Bearings
7830 Blades
7840 Discs
7850 Spacers
7860 Nozzles/vanes
7870 Heat shields
7880 Exhaust diffusers
7900 Inner casing
7910 Outer exhaust casing
7920 Lube oil system
7930 Controls and instrumentation
7940 Evactor
7950 Major overhaul
7960 Other expander turbine problems
POLLUTION CONTROL EQUIPMENT
Continuous Emissions Monitoring Systems (CEMS) 8700-8790
8700 CEMS Certification and Recertification
8720 NOx analyzer problems
8730 CO analyzer problems
8740 CO2 analyzer problems
8750 O2 analyzer problems
8770 Flow monitor problems
8780 Data acquisition system problems
8790 Miscellaneous CEMS problems
NOx Reduction Systems 8800-8835
- Selective Non-Catalytic Reduction Systems
8800 Reagent
8801 Carrier gas
103
PT PLN (Persero)
8802 Control system

8803 SNCR Performance testing
8809 Other SNCR problems
- Selective Catalytic Reduction Systems
8810 Reactor
8811 Reagent
8812 Catalyst
8813 Injection grid piping/valves
8814 Catalyst support material
8815 Soot blowers
8816 Plugging
8817 Control system
8825 Other SECARA problems
- Catalytic Air Heaters
8830 Active catalyst
8831 Support materials
8832 Plugging
8835 Other CAH problems
CO Reduction 8840-8845
8842 Plugging
8845 Other CO reduction problems
EXTERNAL
eksternal (banjir, kilat, dll); faktor ekonomi (ketiadaan bahan bakar, tekanan
pembangkit.
9000 Flood
9020 Lightning

104
PT PLN (Persero)
9030 Earthquake
9035 Hurricane
Economic 0000; 9130-9160
9130 Lack of fuel (water from rivers or lakes, coal mines, gas lines, etc) where the
operator is not in control of contracts, supply lines, or delivery of fuels
9131 Lack of fuel (interruptible supply of fuel part of fuel contract)
9134 Fuel conservation
9136 Problems with Primary Fuel for Units with Secondary Fuel Operation
9140 Plant modifications to burn different fuel (not regulatory mandated)
problems.
Economic (For internal use at plant only) 9180-9199
Fuel Quality 9200-9290 (Use code 9603 to 9653 if the fuel quality results in excess
stack emissions through no fault in the pollution control equipment. Use the
appropriate equipment code to report fouling and slagging.)
9200 High ash content
9220 High sulfur content
9230 High vanadium content
9240 High sodium content
9260 Low Btu oil
9290 Other fuel quality problems
105
PT PLN (Persero)
switchyard problems in this category; see codes 3600 to 3629)
initiated
9506 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - intervenor initiated
contribution code 2 to indicate that a regulatory-related factor contributed to the
primary cause of the event)
Stack Emission (include exhaust emissions) 9603-9657
9603 SO2 stack emissions – gas turbines
9613 NOx stack emissions – gas turbines
9623 Particulate stack emissions – gas turbines
9633 Opacity – gas turbines
9653 Other stack or exhaust emissions – gas turbines (use codes 9200 to 9290 if
fuel quality causes pollution control equipment problems that result in excess stack
emissions)
9657 Other stack or exhaust emissions testing - gas turbine
9663 Thermal discharge limits – gas turbines
9673 Noise limits (not for personnel safety) – gas turbines
9683 Fish kill – gas turbines
106
PT PLN (Persero)
9693 Other miscellaneous operational environmental limits – gas turbines

Safety 9700-9720
9900 Operator error
9990 Retired unit
component testing)

107
PT PLN (Persero)
C. RINCIAN KODE PENYEBAB PLTGU
GAS TURBINE
Inlet Air System and Compressors (use HP compressor if only one) 5000-5030
- Ducts and Filters
5000 Inlet air ducts
5001 Inlet air vanes / nozzles
5002 Inlet air filters
5003 Inlet cone
5004 Inlet air chillers
5005 Inlet air evaporative coolers
5006 Inlet air foggers
5009 Other inlet air problems
- Compressors
5013 Compressor casing and bolts
5014 Compressor diaphragms
5015 Compressor seals
5016 High pressure compressor bleed valves
5017 Low pressure compressor bleed valves
5030 Supercharging fans
Fuel, Ignition, and Combustion Systems 5040-5079
5040 Fuel tanks
5041 Fuel piping and valves
108
PT PLN (Persero)
5042 Fuel nozzles/vanes

5043 Fuel filters
5044 Liquid fuel oil pump
5046 Liquid fuel oil transfer/forwarding pump
5047 Liquid fuel purge system
5048 Gas fuel system
5049 Other fuel system problems
5050 Ignition system
5051 Pilot fuel piping and valves
5052 Pilot fuel nozzles/vanes
5053 Pilot fuel filters
5060 Atomizing air system
5070 Combustor casing
5071 Combustor liner
5072 Combustor caps
5073 Flame scanners
5074 Flashback (including instrumentation)
5079 Other combustor problems
Turbine (use HP if only one) 5080-5099
5083 High pressure nozzles/vanes
5084 High pressure casing/expansion joints
5085 Interstage gas passages _ HP
5086 High pressure shaft seals
5093 Low pressure nozzles/vanes
5094 Low pressure casing/expansion joints
5095 Interstage gas passages _ LP
109
PT PLN (Persero)
5096 Low pressure shaft seals

5098 Expansion joints
5099 HP to LP coupling
Exhaust Systems 5100-5109
5100 Chamber
5101 Hoods
5102 Vanes/nozzles
5103 Silencer
5104 Cones
5105 Diverter Dampers
5108 High engine exhaust temperature
5109 Other exhaust problems (including high exhaust system temperature not
attributable to a specific problem)
5110 Lube oil system - general
5111 Lube oil pumps
5113 Lube oil valves/piping
5114 Lube oil filters
5115 Oil vapor extractor
5116 Power Augmentation System Equipment
5120 Hydraulic oil system
5130 Starting system (including motor)
5140 Battery and charger system
5151 Load gear compartment
5160 Cooling and seal air system
5170 Cooling water system
5180 Anti-icing system
5190 Other auxiliary system problems
Miscellaneous (Gas Turbine) 5200-5299

110
PT PLN (Persero)
5200 Reduction gear

5201 Load shaft and bearings
5210 Intercoolers
5220 Regenerators
5230 Heat shields
5240 Fire detection and extinguishing system
5241 Fire in unit
5245 Gas Turbine Control System - data highway
5246 Gas Turbine Control System - hardware problems (including card failure)
5247 Gas Turbine Control System - internal and termination wiring
5248 Gas Turbine Control System - logic problems
5249 Gas Turbine Control System – upgrades
5250 Controls and instrumentation Problems
5255 Computer
5261 Gas turbine/compressor washing
5262 Gas turbine exchange
5270 Hot end inspection
5272 Boroscope inspection
5274 General unit inspection
5280 Vibration (not engine) in unit not attributable to bearings or other components
5285 Gas turbine vibration
5290 Gas turbine performance testing - individual engines (use code 9999 for total
unit performance testing)
5299 Other miscellaneous gas turbine problems
EXPANDER TURBINE 7800-7960
7800 Couplings
7810 Shaft
7820 Bearings
7830 Blades
7840 Discs
7850 Spacers
7860 Nozzles/vanes
111
PT PLN (Persero)
7870 Heat shields
7880 Exhaust diffusers
7900 Inner casing
7910 Outer exhaust casing
7940 Evactor
7950 Major overhaul
7960 Other expander turbine problems
STEAM TURBINE
Di samping turbin, satuan ini meliputi katup pengontrol uap air, sistem kendali
turbin, dan turbin pelengkap. Kode Uap air Penyaringan dimasukkan dalam satuan
Balance of Plant.
High Pressure Turbine 4000-4099
4000 Outer casing
4001 Inner casing
4009 Nozzle bolting
4010 Nozzles and nozzle blocks
4011 Diaphragms
4012 Buckets or blades
4013 Diaphragms unit and shroud type
4014 Bucket or blade fouling
4015 Wheels or spindles
4020 Shaft seals
4021 Dummy rings
4022 Gland rings
4030 Rotor shaft
4040 Bearings
4041 Thrust bearings
4099 Other high-pressure turbine problems
Intermediate Pressure Turbine 4100-4199

112
PT PLN (Persero)
4100 Outer casing

4101 Inner casing
4109 Nozzle bolting
4111 Diaphragms
4120 Shaft seals
4121 Dummy rings
4122 Gland rings
4130 Rotor shaft
4140 Bearings
4199 Other intermediate pressure turbine problems
Low Pressure Turbine 4200-4250
4200 Outer casing
4201 Inner casing
4209 Nozzle bolting
4211 Diaphragms
4220 Shaft seals
4221 Dummy rings
4222 Gland rings
4230 Rotor shaft
4240 Bearings
4250 Other low pressure turbine problems
Valves 4260-4269

113
PT PLN (Persero)
4260 Main stop valves

4261 Control valves
4262 Intercept valves
4263 Reheat stop valves
4264 Combined intercept valves
4265 Miscellaneous drain and vent valves
4266 Main stop valve testing
4267 Control valve testing
4268 Reheat/intercept valve testing
4269 Other turbine valves
Piping 4270-4279
4270 Crossover or under piping
4279 Miscellaneous turbine piping
Lube Oil 4280-4289 (do not include bearing failures due to lube oil)
4280 Lube oil pumps
4282 Lube oil conditioners
4283 Lube oil system valves and piping
4284 Lube oil pump drive
4289 Other lube oil system problems
Controls 4290-4309
4290 Hydraulic system pumps
4291 Hydraulic system coolers
4292 Hydraulic system filters
4293 Hydraulic system pipes and valves
4299 Other hydraulic system problems
4300 Turbine supervisory system (use codes 4290 to 4299 for hydraulic oil)
4301 Turbine governing system
4302 Turbine trip devices (including instruments)
4303 Exhaust hood and spray controls
4304 Automatic turbine control systems - mechanical
4305 Automatic turbine control systems - mechanical - hydraulic
114
PT PLN (Persero)
4306 Automatic turbine control systems - electro-hydraulic - analog

4307 Automatic turbine control systems - electro-hydraulic - digital
4308 Automatic turbine control systems - digital control and monitoring
4309 Other turbine instrument and control problems
4310 Steam Turbine Control System - data highway
4311 Steam Turbine Control System - hardware problems (including card failure)
4312 Steam Turbine Control System - internal and termination wiring
4313 Steam Turbine Control System - logic problems
4314 Steam Turbine Control System - upgrades
Miscellaneous (Steam Turbine) 4400-4499
4400 Major turbine overhaul (720 hours or longer) (use for non-specific overhaul
only)
4401 Inspection
4402 Minor turbine overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul
only)
4411 Steam turbine gear box (single shaft configuration)
4412 Steam turbine clutch (single shaft configuration)
4415 Shaft coupling mechanism
4420 Vibration of the turbine generator unit that cannot be attributed to a specific
cause such as bearings or blades (use this code for balance moves)
4430 Gland seal system
4450 Water induction
4460 Turbine overspeed trip test
4470 Differential expansion
4490 Turbine performance testing (use code 9999 for total unit performance
testing)
4499 Other miscellaneous steam turbine problems
GENERATOR
generator.

115
PT PLN (Persero)
satuan kode ini.
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
components)
Exciter 4600-4609
as codes 4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals
116
PT PLN (Persero)

Controls 4700-4750
only)
only)
4840 Inspection
HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR (HRSG)
(Waste Heat Boiler)
HRSG Boiler Fuel Supply 0036-0480
- Burners (Duct Burners)
0358 Oil burner piping and valves
0359 Gas burner piping and valves
0360 Duct burners
0361 Duct burner orfices
0370 Duct burner instruments and controls (except light-off)
0380 Light-off (igniter) systems (including fuel supply)
117
PT PLN (Persero)
0385 Igniters
0410 Other duct burner problems
- Oil and Gas Systems (except light-off)
0440 Fuel oil pumps (general)
0441 Fuel oil pumps (burner supply)
0442 Fuel oil pumps (forwarding/transfer)
0443 Fuel oil (burner supply) pump drives
0444 Fuel oil (forwarding/transfer) pump drives
0450 Fuel oil heaters
0460 Fuel oil atomizers
0470 Oil and gas fires
0480 Other oil and gas fuel supply problems (see codes 0360-0410 for burner
problems)
- Steam System Desuperheaters/Attemperators
See cause codes 6140 to 6154
HRSG Boiler Piping System 0540-0570; 6110-6183; and 0670-0799
- HRSG Startup Bypass
See cause codes 6160 to 6183
- HRSG Main Steam
6110 HP steam piping up to turbine stop valves – Greater than 600 PSIG; (see
0790 for piping supports)
6111 HP steam relief/safety valves
6112 Other HP steam valves (including vent and drain valves but not including the
turbine stop valves)
6113 Other HP steam system problems
6120 IP steam piping up to turbine stop valves – Between 200 & 600 PSIG (see
0790 for piping supports)
6121 IP steam relief/safety valves
6122 Other IP steam valves (including vent and drain valves but not including the
6123 Other IP steam system problems
6130 LP steam piping up to turbine stop valves – Less than 200 PSIG (see 0790

118
PT PLN (Persero)
for piping supports)

6131 LP steam relief/safety valves
6132 Other LP steam valves (including vent and drain valves but not including the
6133 Other LP steam system problems
6134 Other main steam valves (including vent and drain valves but not including
the turbine stop valves)
- HRSG Cold and Hot Reheat Steam
0540 Reheat steam piping up to turbine stop valves
0541 Cold reheat steam piping up to boiler
0550 Reheat steam relief/safety valves
0560 Other reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves)
0561 Other cold reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves)
0570 Other reheat steam problems
- HRSG Desuperheaters/Attemperators
6140 HP Desuperheater/attemperator piping – Greater than 600 PSIG.
6141 HP Desuperheater/attemperator valves
6142 HP Desuperheater/attemperator spray nozzles
6143 HP Desuperheater/attemperator drums
6144 Other HP desuperheater/attemperator problems
6145 IP Desuperheater/attemperator piping – Between 200-600 PSIG
6146 IP Desuperheater/attemperator valves
6147 IP Desuperheater/attemperator spray nozzles
6148 IP Desuperheater/attemperator drums
6149 Other IP desuperheater/attemperator problems
6150 LP Desuperheater/attemperator piping – Less than 200 PSIG
6151 LP Desuperheater/attemperator valves
6152 LP Desuperheater/attemperator spray nozzles
6153 LP Desuperheater/attemperator drums
6154 Other LP desuperheater/attemperator problems
- HRSG Startup Bypass
6160 HP Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or
condenser)- Greater than 600 PSIG
119
PT PLN (Persero)
6161 HP Startup bypass system valves
6162 HP Startup bypass tanks or flash tanks
6163 Other HP startup bypass system problems
6170 IP Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or
condenser) – Between 200-600 PSIG
6171 IP Startup bypass system valves
6172 IP Startup bypass tanks or flash tanks
6173 Other IP startup bypass system problems
6180 LP Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or
condenser) – Less than 200 PSIG
6181 LP Startup bypass system valves
6182 LP Startup bypass tanks or flash tanks
6183 Other LP startup bypass system problems
- Feedwater and Blowdown
0670 Feedwater piping downstream of feedwater regulating valve
0680 Feedwater valves (not feedwater regulating valve)
0690 Other feedwater problems downstream of feedwater regulating valve (use
codes 3401 to
3499 for remainder of feedwater system)
0700 Blowdown system valves
0710 Blowdown system piping
0720 Blowdown system controls / instrumentation
0730 Other blowdown system problems
- Boiler Recirculation
0740 Boiler recirculation pumps
0741 Boiler recirculation pumps - motors
0750 Boiler recirculation piping including downcomers
0760 Boiler recirculation valves
0770 Other boiler recirculation problems
Miscellaneous (Piping)
0775 Economizer piping
0780 Headers between tube bundles
0782 Headers and caps

120
PT PLN (Persero)
0790 Pipe hangers, brackets, supports (general)
0799 Other miscellaneous piping system problems
HRSG Boiler Internals and Structures 0800-0859
0800 Drums and drum internals (single drum only)
0801 HP Drum (including drum level trips not attributable to other causes)
0802 IP Drum (including drum level trips not attributable to other causes)
0803 LP Drum (including drum level trips not attributable to other causes)
0810 Boiler supports and structures (use code 1320 for tube supports)
0820 Casing
0830 Doors
0840 Refractory and insulation
0845 Windbox expansion joints
0847 Other expansion joints
0848 Inlet panel
0850 Other internal or structural problems
0855 Drum relief/safety valves (Single drum only)
0856 HP Drum relief/safety valves
0857 IP Drum relief/safety valves
0858 LP Drum relief/safety valves
0859 Tube external fins/membranes
HRSG Boiler Tube Leaks 6005-6090 (use code 0859 for tube/membrane failures)
6005 HP Evaporator tubes
6006 IP Evaporator tubes
6007 LP Evaporator tubes
6010 HP superheater
6011 HP reheater
6012 HP economizer
6020 IP superheater
6021 IP reheater
6022 IP economizer
6030 LP reheater
6031 LP superheater

121
PT PLN (Persero)
6032 LP economizer
6090 Other HRSG tube Problems
Miscellaneous HRSG Boiler Tube Problems 1300-1599
1300 Water side fouling
1305 Fireside cleaning (which requires a full outage)
1310 Water side cleaning (acid cleaning)
1320 Tube supports/attachments
1330 Slag fall damage
1340 Tube modifications (including addition and removal of tubes)
1350 Other miscellaneous boiler tube problems
- Air Supply
1400 Forced draft fans
1407 Forced draft fan lubrication system
1410 Forced draft fan motors
1411 Forced draft fan motors – variable speed
1412 Forced draft fan drives (other than motor)
1415 Forced draft fan controls
1420 Other forced draft fan problems
1430 Air supply ducts
1431 Air supply dampers from FD fan
1432 Air supply duct expansion joints
1440 Air supply dampers
1450 Other air supply problems
- Miscellaneous (Boiler Air and Gas Systems)
1590 Stacks
1591 Stack damper and linkage
1592 Stack damper linkage motors
1599 Other miscellaneous boiler air and gas system problems
HRSG Boiler Control Systems 1700-1799 (including instruments which input to
the controls)
1700 Feedwater controls (report local controls --- feedwater pump, feedwater
regulator valve, etc., - - with component or system)

122
PT PLN (Persero)
1710 Combustion/steam condition controls (report local controls with component or

system)
1720 Desuperheater/attemperator controls (not local controls)
1730 Boiler explosion or implosion
1740 Gage glasses
1750 Burner management system
1799 Other boiler instrumentation and control problems
HRSG Boiler Overhaul and Inspections 1800-1820
1800 Major boiler overhaul (720 hours or more) (use for non-specific overhaul only)
1801 Minor boiler overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul
only)
1810 Other boiler inspections
1811 Boiler Inspections – problem identification/investigative
1812 Boiler Inspections – scheduled or routine
1820 Chemical cleaning/steam blows
HRSG Boiler Water Condition 1850
1850 Boiler water condition (not feedwater water quality)
HRSG Boiler Design Limitations 1900-1910
1900 Improper balance between tube sections not due to fouling or plugging
1910 Inadequate air not due to equipment problems
Miscellaneous (Boiler) 1980-1999 & 6000 & 6100 (use more specific codes ×
other slagging and fouling problems, other control problems, etc. × whenever
possible. Desecaraibe miscellaneous problems in the verbal desecaraiption.)
1980 Boiler safety valve test
6000 HRSG Boiler to gas turbine connecting equipment.
6100 Steam turbine to gas turbine coupling
1990 Boiler performance testing (use code 9999 for total unit performance testing)
1999 Boiler, miscellaneous
BALANCE OF PLANT
Condensing System 3110-3199
- Condenser Tubes

123
PT PLN (Persero)
3110 Condenser tube leaks
3111 Condenser tube fouling shell side
3112 Condenser tube fouling tube side
3113 Condenser tube and water box cleaning (including circulating water flow
reversal)
3114 Air-cooled condenser tubes
3115 Air-cooled condenser pumps
3116 Air-cooled condenser fans
3117 Air-cooled condenser fan motors
3118 Other Air-cooled condenser problems
3119 Other air-cooled condenser tube casing or shell and internal problems
- Condenser Casing or Shell and Internals
3120 Tube sheets
3121 Expansion joint
3122 Gaskets and seals
3123 Hot well
3124 Tube sheet fouling
3129 Other condenser casing or shell and internal problems
- Vacuum Equipment
3130 Air ejectors
3131 Air ejector piping and valves
3132 Inter and after condensers
3133 Vacuum pumps
3134 Vacuum pump piping and valves
3135 Vacuum pump motor and auxiliaries
3139 Other air extraction system problems - general
3149 Loss of vacuum not attributable to a particular component such as air ejectors
or valves; or, high back pressure not attributable to high circulating water
temperature, or vacuum losses from a known cause.
Condenser Controls
3150 Hot well level controls
3151 Vacuum pump and air ejector controls
3152 Air-cooled condenser controls

124
PT PLN (Persero)
3159 Other condensing system controls and instruments
Miscellaneous (Condensing System)
3170 Condenser inspection (use code 3110 to report looking for tube leaks)
3171 Air-cooled condenser inspections
3180 Major condenser overhaul
3185 Water side cathodic protection
3190 Air leakage (for losses not attributable to previously noted equipment related
codes)
3199 Other miscellaneous condensing system problems
Circulating Water Systems 3210-3285, 3299
3210 Circulating water pumps
3211 Circulating water pump motors
3220 Circulating water piping
3221 Circulating water piping fouling
3230 Circulating water valves
3233 Circulating water priming system
3235 Cooling tower booster pump
3236 Cooling tower booster motor
3238 Cooling tower fan motors
3239 Cooling tower fan motors - variable speed
3240 Cooling tower fans
3241 Cooling tower efficiency below design
3242 Cooling tower fill damage
3243 Cooling tower icing
3244 Cooling tower fires
3245 Other cooling tower problems
3246 Cooling tower fouling
3247 Cooling tower instrumentation
3250 Circulating water system instruments and controls
3260 Traveling secaraeens
3261 Traveling secaraeen fouling
3269 Circulating water biological conditions (ie, zebra mussels)
3270 Intake system problems other than traveling secaraeens
125
PT PLN (Persero)
3271 Intake grating fouling

3272 Circulating water secaraeenwash system
3273 Debris in circulating water from outside sources (leaves, mud, etc.)
3280 High circulating water temperature (not due to season, tower efficiency below
design, or other listed equipment problem)
3281 Circulating water tempering system
3282 Circulating water cooling ponds
3285 Circulating water chemistry
3299 Other circulating water system problems
Waste Water (zero discharge) Systems 3290-3295
3290 Waste water (zero discharge) taks, pumps and motors
3291 Waste water (zero discharge) system fouling
3292 Waste water (zero discharge) piping
3293 Waste water (zero discharge) valves
3294 Waste water (zero discharge) controls and instrumentation
3295 Other waste water (zero discharge) problems
Condensate System 3310-3399
- Pumps, Piping, and Valves
3300 Condensate water pre-treatment
3310 Condensate/hotwell pumps
3311 Condensate/hotwell pump motor
3312 Condensate booster pump
3313 Condensate booster pump motor
3314 Condensate booster pump motor - variable speed
3315 Condensate booster pump drive (other than 3313 and 3314)
3320 Condensate piping
3330 Condensate valves
- Low/Intermediate Pressure Heater and Deaerators
3339 LP heater head leaks
3340 LP heater tube leaks
3341 Other LP heater – general
3342 IP heater tube leaks

126
PT PLN (Persero)
3343 Other IP heater – general
3344 Deaerator (including level control)
3345 IP heater head leaks
- Polishers/Chemical Addition
3350 Condensate polishing and filtering systems
3351 Chemical addition systems
3352 Feedwater chemistry (not specific to condenser, polishers, or chemical
addition)
- Miscellaneous (Condensate System)
3360 Condensate makeup and return (including storage tanks)
3370 Condensate system controls and instrumentation (not hotwell level, heater
level, or deaerator level controls: see codes 3150-3159, 3344, 3502.
3380 Condensate coolers
3399 Other miscellaneous condensate system problems
Feedwater System 3401-3499 (excluding extraction or drain systems)
3401 Startup feedwater pump
3402 Startup feedwater pump drives - all types
3407 Feedwater pump suction secaraeens
3408 Feedwater pump drive – local controls
3409 Feedwater pump drive motor - variable speed
3410 Feedwater pump
3411 Feedwater pump drive - motor
3412 Feedwater pump drive - steam turbine
3413 Feedwater pump coupling and drive shaft
3414 Feedwater pump local controls
3415 Feedwater pump/drive lube oil system
3416 Other feedwater pump problems
3417 Feedwater pump drive - main shaft
3418 Feedwater pump drive - other
3419 Feedwater pump drive - gear
3420 Feedwater piping and supports
3430 Feedwater regulating (boiler level control) valve
3431 Other feedwater valves
127
PT PLN (Persero)
3439 HP heater head leaks

3440 High pressure heater tube leaks
3441 Other high pressure heater problems (see condensate system for LP and IP
heater codes)
3499 Other feedwater system problems
Heater Drain Systems 3501-3509
3501 Heater drain pumps
3502 Heater level control
3503 Heater drain piping
3504 Heater drain valves
3505 Heater drain pump drive
3509 Other heater drain system problems
Extraction Steam 3520-3529
3520 HP Extraction steam piping
3521 HP Extraction steam valves
3522 HP Extraction steam instruments and controls
3529 Other HP extraction steam system problems
3530 IP Extraction steam piping
3531 IP Extraction steam valves
3532 IP Extraction steam instruments and controls
3539 Other IP extraction steam system problems
3540 LP Extraction steam piping
3541 LP Extraction steam valves
3542 LP Extraction steam instruments and controls
3549 Other LP extraction steam system problems
128
PT PLN (Persero)

3643 AC Inverters

129
PT PLN (Persero)
Power Station Switchyard 3700-3750
3700 Powerhouse switchyard (non generating unit equipment)
3710 Transmission line (connected to powerhouse switchyard to 1st Substation)
3720 Transmission equipment at the 1st substation) (see code 9300 if applicable)
3730 Transmission equipment beyond the 1st substation (see code 9300 if
applicable)
- Open Cooling Water System
3800 Open cooling water pumps and motors
3801 Open cooling water piping
3802 Open cooling water valves
3803 Open cooling water heat exchangers
3804 Open cooling water system fouling
3805 Open cooling water system instrumentation
3806 Open cooling water strainer
3809 Other open cooling water problems
3815 Service water strainer

130
PT PLN (Persero)
3825 Closed cooling water instrumentation
3826 Closed cooling water strainer
- Auxiliary Steam
3835 Auxiliary boiler burner management system
3839 Other auxiliary steam problems (also see extraction steam codes 3520 to
3529; startup bypass codes 0630 to 0660; and soot blower steam code 0870)
- Service Air
3844 Soot blowing air compressor and system
- Instrument Air

131
PT PLN (Persero)
3864 Fire protection system instrumentation and controls
- Seal Air Fans
3880 Seal air fan
3881 Seal air fan drive – motor
3882 Seal air control dampers and drives
3883 Seal air filters
3889 Other seal air problems
controls
6299 Other combined cycle block problems (Use other gas turbine problem codes,
other steam turbine codes, etc., whenever appropriate.)
6399 Other coal gasification equipment problems
Miscellaneous (Balance of Plant) 3950-3999 & 6299 & 6399
cause(s) unknown)
132
PT PLN (Persero)
POLLUTION CONTROL EQUIPMENT
8710 SO2 analyzer problems
8720 Nox analyzer problems
8760 Opacity monitor problems
Nox Reduction Systems 8800-8829 (Use code 0360 for Low Nox Burners)
8800 Reagent
8801 Carrier gas
8802 Control system
8810 Reactor
8811 Reagent
8812 Catalyst
8815 Soot blowers
8816 Plugging
8817 Control system

133
PT PLN (Persero)
8832 Plugging
CO Reduction 8840-8845
8842 Plugging
EXTERNAL
eksternal ( banjir, kilat, dll); faktor ekonomi ( ketiadaan bahan bakar, tekanan
pembangkit.
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
Economic 0000; 9130-9160
134
PT PLN (Persero)

problems.
- Fuel Quality (Use code 9600 to 9650 if the fuel quality results in excess stack
emissions through no fault in the pollution control equipment. Use the appropriate
equipment code to report fouling and slagging.)
9210 Low grindability
9250 Low Btu coal
9260 Low Btu oil
9270 Wet coal
9280 Frozen coal
- Miscellaneous (External)
switchyard problems in this category; see codes 3600 to 3629, 3720 to 3730)
9305 Ash disposal problem
135
PT PLN (Persero)
initiated
Stack Emission 9600-9650 (include exhaust emissions)
9600 SO2 stack emissions – fossil
9603 SO2 stack emissions – gas turbine
9604 SO2 stack emissions – jet engines
9610 NOx stack emissions – fossil
9613 NOx stack emissions – gas turbine
9614 NOx stack emissions – jet engines
9620 Particulate stack emissions – fossil
9623 Particulate stack emissions – gas turbine
9624 Particulate stack emissions – jet engines)
9630 Opacity – fossil
9633 Opacity – gas turbine
9634 Opacity – jet engines
9650 Other stack or exhaust emissions – fossil (use codes 9200 to 9290 if fuel
quality causes pollution control equipment problems that result in excess stack
emissions)
9653 Other stack or exhaust emissions – gas turbine (use codes 9200 to 9290 if
emissions)
9654 Other stack or exhaust emissions – jet engines (use codes 9200 to 9290 if
emissions)
9656 Other stack or exhaust emissions testing - fossil
136
PT PLN (Persero)
9657 Other stack or exhaust emissions testing – gas turbine
9658 Other stack or exhaust emissions testing – jet engines
9660 Thermal discharge limits – fossil
9663 Thermal discharge limits – gas turbines
9664 Thermal discharge limits – jet engines
9670 Noise limits (not for personnel safety) – fossil
9673 Noise limits (not for personnel safety) – Gas Turbines
9674 Noise limits (not for personnel safety) – Jet Engines
9677 Noise limits testing - fossil
9678 Noise limits testing - gas turbine
9679 Noise limits testing - jet engines
9680 Fish kill
9690 Other miscellaneous operational environmental limits – fossil
9693 Other miscellaneous operational environmental limits – gas turbines
9694 Other miscellaneous operational environmental limits – jet engines
Safety 9700-9720
9900 Operator error
INACTIVE STATES 9990-9995
9990 Retired unit

137
PT PLN (Persero)
component testing

138
PT PLN (Persero)
D. RINCIAN KODE PENYEBAB PLTU
BOILER
Boiler Fuel Supply to Bunker 0010-0130
Coal Handling Equipment up Through Bunkers
0010 Thaw shed failure or fire
0020 Coal car dumpers, shakers, and unloaders
0022 Unloading/receiving hopper (train/truck)
0024 Rotary plow
0026 Dust suppression system
0028 Dust collection system
0030 Coal conveyors and feeders
0035 Metal detector/collector (including magnetic separator)
0040 Coal elevators
0050 Coal storage fires
0060 Coal crushers including motors
0070 Coal samplers
0075 Storage silos/hoppers
0080 Stackers/reclaimers
0084 Coal conveyor scales-storage coal pile
0085 Bunker feeder coal scales
0090 Bunker fires
0095 Bunker flow problems
0100 Bunker gates
0105 Bunker structures
0106 Coal drying system (see additional codes 0125-0127)
0107 Secaraeen (prior to bunkers)
0110 Other coal fuel supply problems up through bunkers
0125 Coal crusher dryer hammers (see code 0106)
0126 Coal crusher lube oil system (see code 0106)
0127 Other coal crusher dryer problems (see code 0106)
0129 Other coal processing system problems
Boiler Fuel Supply from Bunkers to Boiler 0200-0480
139
PT PLN (Persero)
- Pulverizers, Primary Air Fans, and Associated Ducts

0200 Pulverizer exhauster fan (for indirect firing)
0205 Pulverizer exhauster fan drive
0210 Pulverizer heater (for indirect firing)
0220 Pulverizer system cyclone separator
0230 Pulverizer bag filter
0240 Pulverized coal bin
0250 Pulverizer feeders
0253 Pulverizer feeder motor
0255 Pulverizer feeder coal scales
0256 Seal air system (air to pulverizers)
0260 Primary air fan
0262 Primary air fan lube oil system
0263 Primary air fan drives
0264 Other primary air fan problems
0265 Primary air heater
0266 Primary air heater fouling
0267 Primary air flow instrumentation
0270 Primary air duct and dampers
0280 Pulverizer fires
0290 Pulverizer reduced capacity due to wear
0300 Pulverizer motors and drives
0310 Pulverizer mills
0312 Pulverizer mill classifiers
0313 Pulverizer mill trunnion seals
0314 Pulverizer mill ball charger hopper (ball mills only)
0315 Pulverizer mill coal level controls
0320 Foreign object in Pulverizers mill
0325 Pulverizer skidding
0330 Pulverizer coal leak (pulverizers only)
0331 Pulverizer system coal leaks (other than pulverizers)
0335 Pulverizer lube oil system
140
PT PLN (Persero)
0338 Pulverizer control systems (temperature and pressure)
0340 Other pulverizer problems
0341 Pulverizer deluge system
0342 Pulverizer Inert system
0344 Pulverizer inspection
0345 Pulverizer overhaul
0346 Pulverizer pyrite removal system
0350 Pulverized fuel and air piping (from pulverizer to wind box) (see code 0898 for
pulverizer reject system problems)
- Burners
0358 Oil burner piping and valves
0359 Gas burner piping and valves
0360 Burners
0362 Burner tilts
0361 Burner orfices
0370 Burner instruments and controls (except light-off)
0380 Light-off (igniter) systems (including fuel supply)
0385 Igniters
0390 Burner wind boxes and dampers
0400 Burner wind box fires
0410 Other burner problems
- Cyclone
0415 Cyclone feeders
0420 Cyclone crusher
0425 Cyclone dampers
0426 Cyclone air ducts
0430 Cyclone furnace
0435 Other cyclone problems
- Oil and Gas Systems (except light-off)
0440 Fuel oil pumps (general)
0441 Fuel oil pumps (burner supply)
0442 Fuel oil pumps (forwarding/transfer)
0443 Fuel oil (burner supply) pump drives

141
PT PLN (Persero)
0444 Fuel oil (forwarding/transfer) pump drives
0450 Fuel oil heaters
0460 Fuel oil atomizers
0470 Oil and gas fires
0480 Other oil and gas fuel supply problems (see codes 0360-0410 for burner
problems)
Boiler Piping System 0500-0799
- Main Steam
0500 Main steam piping up to turbine stop valves
0510 Main steam relief/safety valves off superheater
0530 Other main steam system problems
- Cold and Hot Reheat Steam
0540 Hot reheat steam piping up to turbine stop valves
0541 Cold reheat steam piping up to boiler
0550 Reheat steam relief/safety valves
0560 Other hot reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves)
0561 Other cold reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves)
0570 Other reheat steam problems
- Desuperheaters/Attemperators
0580 Desuperheater/attemperator piping
0590 Desuperheater/attemperator valves
0600 Desuperheater/attemperator spray nozzles
0610 Desuperheater/attemperator drums
0620 Other desuperheater/attemperator problems
- Startup Bypass
0630 Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or
condenser)
0640 Startup bypass system valves
0650 Startup bypass tanks or flash tanks
0655 Steam by-pass system instrumentation and controls
0660 Other startup bypass system problems
142
PT PLN (Persero)
- Feedwater and Blowdown

0670 Feedwater piping downstream of feedwater regulating valve
0680 Feedwater valves (not feedwater regulating valve)
0690 Other feedwater problems downstream of feedwater regulating valve (use
codes 3401 to 3499 for remainder of feedwater system)
0700 Blowdown system valves
0710 Blowdown system piping
0720 Blowdown system controls /instrumentation
0730 Other blowdown system problems
- Boiler Recirculation
0740 Boiler recirculation pumps
0741 Boiler recirculation pumps – motors
0742 Boiler recirculation pumps – motors – cooling system
0750 Boiler recirculation piping (including downcomers)
0760 Boiler recirculation valves
0770 Other boiler recirculation problems
Miscellaneous (Piping)
0775 Economizer piping
0780 Headers between tube bundles
0782 Headers and caps
0790 Pipe hangers, brackets, supports (general)
0799 Other miscellaneous piping system problems
Boiler Internals and Structures 0800-0859
0800 Drums and drum internals (single drum)
0810 Boiler supports and structures (use code 1320 for tube supports)
0820 Casing
0830 Doors
0840 Refractory and insulation
0845 Windbox expansion joints
0847 Other expansion joints
0850 Other internal or structural problems
0855 Drum relief/safety valves (single drum)
0859 Tube external fins/membranes
143
PT PLN (Persero)
Slag and Ash Removal 0860-0920

0860 Soot blowers – air (see code 3844 for air delivery system)
0870 Soot blowers – steam
0871 Soot blowers – sonic
0872 Soot blowers – water
0873 Soot blower drives
0876 Soot blower controls
0880 Fly ash Removal System (not precipitators, secrubbers, mechanical
collectors, or baghouses)
0885 Fly ash Removal System – wet transport
0890 Bottom ash systems (wet or dry)
0891 Bottom ash hoppers (including gates)
0892 Bottom ash clinker grinders
0893 Bottom ash water pumps and motors
0894 Bottom ash piping and valves
0895 Ashpit trouble
0896 Bottom ash dewatering bin system, instruments and controls
0897 Bottom ash rotary (drag chain type) conveyor and motor
0898 Bottom ash pyrite hopper (pulverizer reject) system
0899 Bottom ash controls and instrumentation
0900 Slag-tap (cyclone furnace)
0910 Slag-tap (other than cyclone furnace)
0920 Other slag and ash removal problems
Boiler Tube Leaks 1000-1090 (use code 0859 for tube/membrane failures)
1000 Waterwall (Furnace wall)
1003 Steam generating tubes between steam drum and mud drum
1005 Generating tubes
1010 Cyclone furnace (in cyclone area only)
1020 Convection pass wall (water tubes only)
1030 Boiler secaraeen, wing wall, or slag secaraeen (water tubes only)
1035 Platen superheater
1040 First superheater
1050 Second superheater
144
PT PLN (Persero)
1055 External superheater link tubing

1060 First reheater
1070 Second reheater
1075 External reheater link tubing
1080 Economizer
1090 Other boiler tube leaks
Boiler Tube Fireside Slagging or Fouling 1100-1200 (use codes 0860 and 0870
for fouling or slagging due to unavailability of soot blowers or their air or steam
supply)
1100 Waterwall (Furnace wall)
1103 Steam generating tubes between steam drum and mud drum
1105 Generating tubes
1110 Cyclone furnace (in cyclone area only)
1120 Convection pass wall
1130 Boiler secaraeen, wing wall, or slag secaraeen (water tubes only)
1140 First superheater
1150 Second superheater
1160 First reheater
1170 Second reheater
1180 Economizer
1190 Other tube slagging or fouling
1200 Operation at reduced power to avoid slagging or fouling (use codes 1100 to
1190 to report power reductions for slag accumulation or slag removal)
1210 Operation at reduced power to avoid slagging or fouling on waterwalls
(Furnace walls) (use codes 1100-1190 to report power reductions for slag
accumulation or slag removal)
Miscellaneous Boiler Tube Problems 1300-1350
1300 Water side fouling
1305 Fireside cleaning (which requires a full outage) Use code 1200 for cleanings
that cause deratings.
1310 Water side cleaning (acid cleaning)
1320 Tube supports/attachments

145
PT PLN (Persero)
1330 Slag fall damage

1340 Tube modifications (including addition and removal of tubes)
1350 Other miscellaneous boiler tube problems
1360 Boiler drains system
Boiler Air and Gas Systems 1400-1599 (excluding burner pipes, wind boxes,
primary air, or pulverizer exhausters)
- Air Supply
1400 Forced draft fans
1407 Forced draft fan lubrication system
1410 Forced draft fan motors
1411 Forced draft fan motors – variable speed
1412 Forced draft fan drives (other than motor)
1413 Forced draft fan couplings
1415 Forced draft fan controls
1420 Other forced draft fan problems
1421 Secondary air fans/blowers
1422 Secondary air fan/blower motors – single speed
1423 Secondary air fan/blower motors – variable speed
1424 Secondary air fan/blower controls
1430 Air supply ducts from FD fan
1431 Air supply dampers from FD fan
1432 Air supply duct expansion joints
1440 Air supply dampers
1450 Other air supply problems
- Flue Gas
1455 Induced draft fans
1457 Induced draft fan lubrication systems
1460 Induced draft fan fouling
1470 Induced draft fan motors and drives
1471 Induced draft fan motors – variable speed
1472 Inducted draft fan coupling
1475 Induced draft fan controls
1476 Induced draft fan speed changer
146
PT PLN (Persero)
1480 Other induced draft fan problems
1487 Air heater (tubular)
1488 Air heater (regenerative)
1489 Air heater (heat pipe, plate-type)
1492 Air heater fouling (tubular)
1493 Air heater fouling (regenerative)
1495 Other air heater fouling (heat pipe, plate-type)
1500 Air heater soot blowers
1592 Stack damper linkage motor
1510 Flue gas ducts (except recirculation)
1512 Flue gas expansion joints
1520 Flue gas dampers (except recirculation)
1530 Other flue gas problems
- Flue Gas Recirculation
1535 Flue gas recirculating fan
1537 Flue gas recirculating fan lubrication systems
1540 Flue gas recirculation fan fouling
1550 Flue gas recirculation fan motors
1555 Flue gas recirculation fan controls
1560 Other flue gas recirculation fan problems
1570 Flue gas recirculation ducts
1572 Flue gas recirculation duct expansion joints
1580 Flue gas recirculation dampers
- Miscellaneous (Boiler Air and Gas Systems)
1590 Stacks (use code 8430 for stack problems due to pollution control equipment)
1592 Stack damper linkage motors
1599 Other miscellaneous boiler air and gas system problems
Boiler Control Systems 1700-1799 (including instruments which input to the
controls)
1700 Feedwater controls (report local controls --- feedwater pump, feedwater
regulator valve, etc., - - with component or system)
147
PT PLN (Persero)
1710 Combustion/steam condition controls (report local controls --- burners,

pulverizers, etc., --- with component or system)
1720 Desuperheater/attemperator controls (not local controls)
1730 Boiler explosion or implosion
1740 Boiler gage glasses /level indicator
1741 Furnace and water gauge television auxiliary system
1750 Burner management system
1760 Feedwater instrumentation (not local controls)
1761 Combustion /Steam condition instrumentation (not local controls)
1762 Desuperheater/attemperator instrumentation (not local controls)
1799 Other boiler instrumentation and control problems
Boiler Overhaul and Inspections 1800-1820
1800 Major boiler overhaul (720 hours or more) (use for non-specific overhaul only)
1801 Minor boiler overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul
only)
1810 Other boiler inspections
1811 Boiler Inspections – problem identification/investigation
1812 Boiler Inspections – scheduled or routine
1820 Chemical cleaning/steam blows
Boiler Water Condition 1850
1850 Boiler water condition (not feedwater water quality)
Boiler Design Limitations 1900-1910
1900 Improper balance between tube sections not due to fouling or plugging
1910 Inadequate air not due to equipment problems
Miscellaneous (Boiler) 1980-1999 (use more specific codes × other slagging and
fouling problems, other control problems, etc. × whenever possible. Desecaraibe
miscellaneous problems in the verbal desecaraiption.)
1980 Boiler safety valve test
1990 Boiler performance testing (use code 9999 for total unit performance testing)
1999 Boiler, miscellaneous
BALANCE OF PLANT

148
PT PLN (Persero)

- Condenser Tubes and Support Equipment
reversal)
3119 Other condenser tube casing or shell and internal problems
3120 Tube sheets
3123 Hot well
- Vacuum Equipment
3130 Air ejectors
3133 Vacuum pumps
3139 Other air extraction system problems – general
- Condenser Controls
149
PT PLN (Persero)
- Miscellaneous (Condensing System)
codes)
Circulating Water Systems 3210-3289

150
PT PLN (Persero)
3273 Debris in circulating water from outside sources (leaves, mud, etc.)
- Pumps, Piping, and Valves
3314 Condensate booster pump motor – variable speed
- Low/Intermediate Pressure Heater and Deaerators
3339 LP heater head leaks

151
PT PLN (Persero)
3340 LP heater tube leaks
3341 Other LP heater – general
3342 IP heater tube leaks
3343 Other IP heater – general
3344 Deaerator (including level control)
3345 IP heater head leaks
- Polishers/Chemical Addition
3350 Condensate polishing and filtering systems
3351 Chemical addition systems
3352 Feedwater chemistry (not specific to condenser, polishers, or chemical
addition)
- Miscellaneous (Condensate System)
level, or deaerator level controls: see codes 3150-3159, 3344, 3502).
Feedwater System 3401-3499 (excluding extraction or drain systems)
3401 Startup feedwater pump
3402 Startup feedwater pump drives - all types
3407 Feedwater pump suction secaraeens
3408 Feedwater pump drive – local controls
3409 Feedwater pump drive motor - variable speed
3410 Feedwater pump
3411 Feedwater pump drive - motor
3412 Feedwater pump drive - steam turbine
3413 Feedwater pump coupling and drive shaft
3414 Feedwater pump local controls
3416 Other feedwater pump problems
3417 Feedwater pump drive - main shaft
3418 Feedwater pump drive - other
3419 Feedwater pump drive - gear
152
PT PLN (Persero)
3420 Feedwater piping and supports
3430 Feedwater regulating (boiler level control) valve
3431 Other feedwater valves
3439 HP heater head leaks
3440 High pressure heater tube leaks
3441 Other high pressure heater problems (see condensate system for LP and IP
heater codes)
3451 Feedwater booster pump suction secaraeens
3452 Feedwater booster pump drive - local controls
3453 Feedwater booster pump drive motor - variable speed
3454 Feedwater booster pump
3455 Feedwater booster pump drive - motor
3456 Feedwater booster pump drive - steam turbine
3457 Feedwater booster pump coupling and drive shaft
3458 Feedwater booster pump local controls
3460 Other feedwater booster pump problems
3461 Feedwater booster pump drive - main shaft
3462 Feedwater booster pump drive - other
3463 Feedwater booster pump drive - gear
3499 Other feedwater system problems
Heater Drain Systems 3501-3509
3501 Heater drain pumps
3502 Heater level control
3503 Heater drain piping
3504 Heater drain valves
3505 Heater drain pump drive
3509 Other heater drain system problems
Extraction Steam 3520-3529
3520 HP Extraction steam piping
3521 HP Extraction steam valves
3522 HP Extraction steam instruments and controls

153
PT PLN (Persero)
3529 Other HP extraction steam system problems

3530 IP Extraction steam piping
3531 IP Extraction steam valves
3532 IP Extraction steam instruments and controls
3539 Other IP extraction steam system problems
3540 LP Extraction steam piping
3541 LP Extraction steam valves
3542 LP Extraction steam instruments and controls
3549 Other LP extraction steam system problems
3600 Switchyard transformers and associated cooling systems - external
3611 Switchyard circuit breakers - external
3612 Switchyard system protection devices - external
3619 Other switchyard equipment - external
3629 Other switchyard or high voltage system problems - external
3643 AC Inverters

154
PT PLN (Persero)
applicable)
Open Cooling Water System
3800 Open cooling water pumps and motors
3801 Open cooling water piping
3802 Open cooling water valves
155
PT PLN (Persero)
3803 Open cooling water heat exchangers

3804 Open cooling water system fouling
3805 Open cooling water system instrumentation
3806 Open cooling water strainer
3809 Other open cooling water problems
- Auxiliary Steam
- Service Air

156
PT PLN (Persero)
- Instrument Air
3864 Fire protection system instruments and controls
- Seal Air Fans
3880 Seal air fan
3881 Seal air fan drive – motor
controls
cause(s) unknown)
157
PT PLN (Persero)

STEAM TURBINE
Balance of Plant
High Pressure Turbine 4000-4099
4000 Outer casing
4001 Inner casing
4009 Nozzle bolting
4011 Diaphragms
4013 Diaphragms unit and shroud type
4020 Shaft seals

158
PT PLN (Persero)
4021 Dummy rings
4022 Gland rings
4030 Rotor shaft
4040 Bearings
4099 Other high pressure turbine problems
Intermediate Pressure Turbine 4100-4199
4100 Outer casing
4101 Inner casing
4109 Nozzle bolting
4111 Diaphragms
4120 Shaft seals
4121 Dummy rings
4122 Gland rings
4130 Rotor shaft
4140 Bearings
4199 Other intermediate pressure turbine problems
4200 Outer casing
4201 Inner casing
4209 Nozzle bolting
4211 Diaphragms
4220 Shaft seals

159
PT PLN (Persero)
4221 Dummy rings

4222 Gland rings
4230 Rotor shaft
4240 Bearings
Valves 4260-4269
4261 Control valves
Piping 4270-4279
4280 Lube oil pumps
Controls 4290-4319
160
PT PLN (Persero)

4314 Steam Turbine Control System - upgrades
only)
4401 Inspection
only)
161
PT PLN (Persero)
testing)
GENERATOR
generator.
satuan kode ini.
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
components)
Exciter 4600-4609
as codes 4500, 4510, etc.)
162
PT PLN (Persero)

4613 Hydrogen seals
Controls 4700-4750
only)
only)
4840 Inspection
POLLUTION CONTROL EQUIPMENT*
Use this set of codes to report problems with flue gas desulphurization equipment
and stack gas particulate removal equipment. If outages or deratings occur due to
reasons other than equipment problems, use the set of codes for Regulatory,

163
PT PLN (Persero)
Safety, Environmental stack emission limits.
Wet Secrubbers 8000-8499
- Chemical Supply
8000 Chemical feed storage, mill feeders, and conveyors
8002 Secaraew conveyors
8003 Bucket elevators
8006 Weigh feeders
8010 Crushers/mills
8020 Mill slurry tanks supply problems
8030 Classifiers
8040 Slurry transfer pumps and motors
8050 Chemical unavailability
8099 Other chemical supply problems
8100 Secrubber/absorber tower or module
8110 Spray nozzles
8115 Disc secrubber throats
8120 Spray pumps and motors
8125 Secrubber recycle (liquid) pumps
8127 Secrubber recycle (liquid) pump motors
8130 Recirculation tanks including agitators
8140 Reaction tanks including agitators
8150 Tubes
8160 Mist eliminators/demisters and washdown
8199 Other secrubber problems
- Piping, Ducting, Dampers, and Fans
8200 Piping
8210 Valves
8220 Strainers or filters
8225 Drain pots
8230 Ducting
8235 Demister
8240 Bypass dampers
8250 Dampers other than bypass
164
PT PLN (Persero)
8260 Secrubber booster I.D. fan (fan specific to the secrubber)

8261 Secrubber booster I.D. fan drive
* Use code 9510 for outages or deratings required to install pollution control
equipment. Use codes 9600 to 9650 only when the pollution control equipment
problems are not responsible for exceeding emission limits.
8262 Secrubber booster I.D. fan vibration (fan specific to the secrubber)
8264 Secrubber booster I.D. fan blades (fan specific to the secrubber)
8270 Secrubber booster F.D. fan (fan specific to the secrubber)
8271 Secrubber booster F.D. fan drive
8272 Secrubber booster F.D. fan vibration (fan specific to the secrubber)
8274 Secrubber booster F.D. fan blades (fan specific to the secrubber)
8280 Reagent feed piping
8290 Demister wash piping assembly
8299 Other piping, ducting, damper, and fan problems
- Waste Disposal and Recovery
8300 Waste disposal/recovery tanks
8310 Waste disposal/recovery pumps
8320 Waste disposal ponds
8325 Ash disposal problems
8330 Dewatering equipment (thickener, centrifuge, etc.)
8335 Dryers
8340 Centrifuge/vacuum filter
8345 Calciners
8349 Other waste disposal and recovery problems
18399 Solids conveying and mixing system problems
- Miscellaneous (Wet Secrubber)
8400 Secrubber gas discharge reheaters – general
8402 Secrubber gas discharge reheaters – vibration
8404 Secrubber gas discharge reheaters – tube leaks
8406 Secrubber gas discharge reheaters – ducts
8410 Secrubber instruments and controls
8415 Liquid level controls
8420 Heat tracer
165
PT PLN (Persero)
8425 Miscellaneous mechanical failures

8426 Miscellaneous electrical failures
8430 Stack damage related to secrubber system
8440 Major overhaul
8450 Inspection
8460 Testing
8470 SO2 monitor
8499 Other miscellaneous wet secrubber problems
Dry Secrubbers 8500-8549
- Reagent\Slurry Supply
8500 Slurry storage and feed tanks
8501 Reagent storage, feed bins, and conveyors
8502 Weigh feeders
8504 Mills/slakers
8505 Scalping secaraeens
8506 Slurry pipelines
8507 Reagent uploading and transfer systems
8508 Reagent unavailability
8510 Slurry mixers and agitators
8521 Reagent/slurry problems
- Piping, Ducting, and Dampers
8522 Piping
8523 Valves
8525 Ducting
8526 Dampers
8527 Other piping, ducting, and damper problems
8528 Dry secrubber instruments and controls
8529 Gas dispersers
8530 Spray towers
8531 Spray machine/atomizer
166
PT PLN (Persero)
8532 Spray machine/atomizer motors

8533 Spray machine/atomizer lubrication systems
8534 Spray machine/atomizer vibration problems
- Waste Disposal and Recovery
8535 Fly ash conveyors
8537 Weigh hoppers
8538 Recycle storage and feed tanks including agitators
8539 Recycle slurry transfer pumps
8540 Waste disposal
8541 Recycle feed bins
8542 Recycle feed bins aeration systems
8543 Powder coolers
- Miscellaneous (Dry Secrubber)
8544 Mechanical failures
8545 Electrical failures
8546 Major overhaul
8547 Inspection
8548 Testing
8549 Other dry secrubber problems
Precipitators 8550-8590
8550 Electrostatic precipitator fouling
8551 Electrostatic precipitator field out of service
8560 Electrostatic precipitator problems
8570 Mechanical precipitator fouling
8580 Mechanical precipitator problems
8590 Other precipitator problems
Miscellaneous (Pollution Control Equipment) 8600-8699
8600 Flue gas additives (furnace injection)
8650 Baghouse systems, general
8651 Bag failures and rebagging
8652 Shakers and rappers

167
PT PLN (Persero)
8653 Inflation and deflation fans and motors

8654 Baghouse booster fans and motors
8655 Structural duct work and dampers
8657 Ash handling system and hoppers
8670 Emission monitors (other than CEMS)
8699 Other miscellaneous pollution control equipment problems
Nox Reduction Systems 8800-8835 (Use code 0360 for Low Nox Burners)
8800 Reagent
8801 Carrier gas
8802 Control system
8810 Reactor
8811 Reagent
8812 Catalyst
8815 Soot blowers

168
PT PLN (Persero)
8816 Plugging
8817 Control system
8832 Plugging
- CO Reduction
8842 Plugging
EXTERNAL
pembangkit.
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
Economic 9130-9160

169
PT PLN (Persero)

problems.
Fuel Quality 9200-9290 (Use code 9600 to 9650 if the fuel quality results in
excess stack emissions through no fault in the pollution control equipment. Use the
9250 Low Btu coal
9251 Low BTU coal from contract for low BTU coal (not outside management
control)
9260 Low Btu oil
9270 Wet coal
9280 Frozen coal

170
PT PLN (Persero)

initiated
9600 SO2 stack emissions – fossil
9610 NOx stack emissions - fossil
9620 Particulate stack emissions – fossil
9630 Opacity - fossil
9650 Other stack or exhaust emissions - fossil
(use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes pollution control equipment
problems that result in excess stack emissions)
9656 Other stack or exhaust emissions testing – fossil
9660 Thermal discharge limits – fossil and nuclear
9670 Noise limits (not for personnel safety) - fossil
9677 Noise limits testing - fossil
9680 Fish kill – fossil and nuclear
9690 Other miscellaneous operational environmental limits – fossil and nuclear
Safety 9700-9720

171
PT PLN (Persero)

9900 Operator error
9990 Retired unit
component testing

172
PT PLN (Persero)
E. RINCIAN KODE PENYEBAB PLTD

BALANCE OF PLANT
3643 AC Inverters

173
PT PLN (Persero)
GENERATOR
generator.
satuan kode ini.
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
components)
174
PT PLN (Persero)
Exciter 4600-4609
as codes 4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals
Controls 4700-4750
175
PT PLN (Persero)
only)
only)
4840 Inspection
DIESEL ENGINE
Engine 5700-5799
5700 Drive shaft and bearings
5710 Cylinders
5711 Cylinder heads
5712 Hydraulic lock (water in cylinders)
5720 Pistons
5730 Intake valves
5731 Exhaust valves
5740 Turbo charger
5790 Vibration
5799 Other engine problems
Engine Auxiliaries 5800-5849
5805 Cooling system
5810 Heater elements
5815 Fuel system
5820 Start system
5825 Battery and battery charger system
5830 Air filter system
5849 Other engine auxiliaries problems
Engine Controls 5850-5880
5850 Governor
5855 Engine control system
176
PT PLN (Persero)
5860 Control power transformer

5865 Synchronization system
5870 Other engine control problems
5880 Diesel engine unit overhaul
Miscellaneous (Diesel Engine) 5890-5999
5895 Inspection
5990 Engine performance testing - individual engines (use code 9999 for total unit
performance testing)
5999 Other miscellaneous diesel engine problems
EXTERNAL
pembangkit.
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
Economic 9130-9160 (for internal use at plants only) 9180-9199
177
PT PLN (Persero)
problems.
Fuel Quality 9200-9290 (Use code 9605 to 9655 if the fuel quality results in
excess stack emissions through no fault in the pollution control equipment. Use the
9260 Low Btu oil

178
PT PLN (Persero)
initiated
9605 SO2 stack emissions – diesel
9615 NOx stack emissions – diesel
9625 Particulate stack emissions – diesel
9635 Opacity – diesel
9655 Other stack or exhaust emissions – diesel
(use codes 9220 to 9290 if fuel quality causes pollution control equipment
problems that result in excess stack emissions)
9665 Thermal discharge limits – diesel
9675 Noise limits (not for personnel safety) – diesel
9685 Fish kill – diesel
9695 Other miscellaneous operational environmental limits – diesel
Safety 9700-9720
9900 Operator error
179
PT PLN (Persero)
9990 Retired unit
component testing)

180
PT PLN (Persero)
F. RINCIAN KODE PENYEBAB PLTP

BOILER
Boiler Piping System 0500-0799
- Main Steam
0500 Main steam piping up to turbine stop valves
0510 Main steam relief/safety valves off superheater
0530 Other main steam system problems
- Desuperheaters/Attemperators
0580 Desuperheater/attemperator piping
0590 Desuperheater/attemperator valves
0600 Desuperheater/attemperator spray nozzles
0610 Desuperheater/attemperator drums
0620 Other desuperheater/attemperator problems
BALANCE OF PLANT
- Condenser Tubes and Support Equipment
reversal)
3119 Other condenser tube casing or shell and internal problems
3120 Tube sheets

181
PT PLN (Persero)
3123 Hot well
- Vacuum Equipment
3130 Air ejectors
3133 Vacuum pumps
3139 Other air extraction system problems - general
- Condenser Controls
- Miscellaneous (Condensing System)
codes)
Circulating Water Systems 3210-3289
182
PT PLN (Persero)

183
PT PLN (Persero)

Pumps, Piping, and Valves
3314 Condensate booster pump motor - variable speed
Miscellaneous (Condensate System)
level, or deaerator level controls: see codes 3150-3159, 3344, 3502).
3629 Other switchyard or high voltage system problems - external
184
PT PLN (Persero)
3643 AC Inverters
3680 to 3684 other voltage: (transformers, circuit breakers, conductors and buses,
insulators, protection devices) respectively

185
PT PLN (Persero)
applicable)
- Auxiliary Steam
- Service Air
186
PT PLN (Persero)
- Instrument Air
3860 to 3863 Fire protection system: (pumps, piping, valves, fouling) respectively
3864 Fire protection system instruments and controls
- Seal Air Fans
3880 Seal air fan
3881 Seal air fan drive - motor
controls
cause(s) unknown)
187
PT PLN (Persero)

STEAM TURBINE
Balance of Plant.
4200 Outer casing
4201 Inner casing
4209 Nozzle bolting
4211 Diaphragms
4220 Shaft seals
4221 Dummy rings
4222 Gland rings
4230 Rotor shaft
4240 Bearings

188
PT PLN (Persero)
Valves 4260-4269
4261 Control valves
Piping 4270-4279
4280 Lube oil pumps
Controls 4290-4314

189
PT PLN (Persero)

4314 Steam Turbine Control System – upgrades
only)
4401 Inspection
only)
testing)
GENERATOR

190
PT PLN (Persero)
generator.
satuan kode ini.
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
components)
Exciter 4600-4609
as codes 4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals
191
PT PLN (Persero)

Controls 4700-4750
only)
only)
4840 Inspection
MISCELLANEOUS - GEOTHERMAL
Plant and Auxiliaries 6410-6499
6410 Steam wells/steam field piping problems
6415 Low steam pressure
6420 Condensate reinjection system
6430 Unit H2S emission limitations × regulatory
6435 Steam field H2S emission limitations × regulatory
6440 H2S abatement system problems × general
6450 Heat exchanger problems due to H2S abatement system
192
PT PLN (Persero)
6460 Condenser problems due to H2S abatement system
6470 Cooling tower problems due to H2S abatement system
6480 Steam strainer plugging × mineral deposits
6490 Turbine plugging × mineral deposits
6499 Geothermal
POLLUTION CONTROL EQUIPMENT*
Use this set of codes to report problems with flue gas desulphurization equipment
and stack gas particulate removal equipment. If outages or deratings occur due to
reasons other than equipment problems, use the set of codes for Regulatory,
Safety, Environmental stack emission limits.
Wet Secrubbers 8000-8499
- Chemical Supply
8000 Chemical feed storage, mill feeders, and conveyors
8006 Weigh feeders
8010 Crushers/mills
8020 Mill slurry tanks supply problems
8030 Classifiers
8050 Chemical unavailability
8099 Other chemical supply problems
- Wet Secrubber
8100 Secrubber/absorber tower or module
8110 Spray nozzles
8115 Disc secrubber throats
8120 Spray pumps and motors
8125 Secrubber recycle (liquid) pumps
8127 Secrubber recycle (liquid) pump motors
8130 Recirculation tanks including agitators
8140 Reaction tanks including agitators
8150 Tubes

193
PT PLN (Persero)
8160 Mist eliminators/demisters and washdown
8199 Other secrubber problems
- Piping, Ducting, Dampers, and Fans
8200 Piping
8210 Valves
8225 Drain pots
8230 Ducting
8235 Demister
8240 Bypass dampers
8250 Dampers other than bypass
8260 Secrubber booster I.D. fan (fan specific to the secrubber)
8261 Secrubber booster I.D. fan drive
* Use code 9510 for outages or deratings required to install pollution control
equipment. Use codes 9600 to 9650 only when the pollution control equipment
problems are not responsible for exceeding emission limits.
8262 Secrubber booster I.D. fan vibration (fan specific to the secrubber)
8264 Secrubber booster I.D. fan blades (fan specific to the secrubber)
8270 Secrubber booster F.D. fan (fan specific to the secrubber)
8271 Secrubber booster F.D. fan drive
8272 Secrubber booster F.D. fan vibration (fan specific to the secrubber)
8274 Secrubber booster F.D. fan blades (fan specific to the secrubber)
8280 Reagent feed piping
8290 Demister wash piping assembly
8299 Other piping, ducting, damper, and fan problems
- Miscellaneous (Wet Secrubber)
8400 Secrubber gas discharge reheaters - general
8402 Secrubber gas discharge reheaters - vibration
8404 Secrubber gas discharge reheaters - tube leaks
8406 Secrubber gas discharge reheaters - ducts
8410 Secrubber instruments and controls
8415 Liquid level controls
8420 Heat tracer
194
PT PLN (Persero)
8425 Miscellaneous mechanical failures
8426 Miscellaneous electrical failures
8430 Stack damage related to secrubber system
8440 Major overhaul
8450 Inspection
8460 Testing
8470 SO2 monitor
8499 Other miscellaneous wet secrubber problems
EXTERNAL
pembangkit.
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
195
PT PLN (Persero)
Economic 9130-9160
problems.
initiated
196
PT PLN (Persero)
Safety 9700-9720
9900 Operator error
9990 Retired unit
component testing

197
PT PLN (Persero)
Lampiran 10:KODE PENYEBAB OMC (OUTSIDE PLANT MANAGEMENT

CONTROL)
PENGANTAR
Standar IEEE 762 (Annex D) dan GADS DRI NERC 2007 menyatakan bahwa:
"Ada sejumlah penyebab outage yang dapat mencegah energi dari pembangkit
sampai pelanggan. Beberapa penyebab terjadi berkaitan dengan operasi
pembangkit dan peralatan sementara yang lain adalah di luar manajemen
pengendalian pembangkit"
Daftar kode penyebab yang ditetapkan ini selanjutnya harus ditinjau dari waktu ke
waktu untuk menjamin kode penyebab yang terakhir dapat digunakan pada
persamaan OMC.
Semua kondisi (termasukk semua kondisi OMC) perlu dilaporkan ke P3B dan
perhitungan OMC akan meniadakan kondisi tersebut.
kondisi OMC akan hadir dalam dua bentuk: outages atau deratings. Kondisi OMC
dapat dikategorikan sebagai FO, MO, PO tetapi diharapkan mayoritas adalah
kondisi FO.
Mengacu pada persamaan NERC, kondisi OMC akan diperlakukan sebagai
kondisi standard, yaitu FO, FD.
BATAS FISIK
Typical Interconnection
Ketentuan standard GADS-DRI NERC
Utility Distribution Co
Transmission or Distribution System
menetapkan batas fisik peralatan yang
Point of Ownership Change
3
Utility Distribution Co
Generation Facility
with Utility Distribution Co
menjadi tanggung jawab menejemen
Disconnect Device Operated
by Utility Distribution Co
OUT pembangkit (lihat Gambar disamping) adalah
Utility Distr Co ISO
Disconnect Device Owned &

Metering Metering
dari unit pembangkit termasuk semua
Operated by Generation IN
2
Entity
B
peralatan sampai pada (mana yang lebih
High Side CB or Recloser
cocok):
Owned by Generation Entity
Dedicated Transformer
Owned by Generation Entity
Generator Aux.
Load
1). PMT tegangan trafo sisi beban generator
A GCB
GSU;
1
Aux. PT
~
Generator
198
PT PLN (Persero)
2). PMT terminal tegangan tinggi trafo stepup generator ( GSU) dan GI yang
melayani trafo; atau
3). pada batas dimana peralatan yang mungkin layak dipertimbangkan sesuai
bentuk wujud dan disain unit pembangkit.
Rugi-rugi energi yang terkait dengan penyebab berikut harus tidak
dipertimbangkan ketika menghitung kinerja unit yang dapat diawasi sebab
kerugian ini dianggap bukan di bawah kendali manajemen pembangkit:
o Koneksi Grid Atau Gangguan GI. Alasan ini karena permasalahan jalur
transmisi dan peralatan2 switchyard adalah di luar batasan-batasan pembangkit
tsb. sebagaimana ditetapkan oleh "batas tanggung jawab pembangkit" yang
ditunjukkan pada Gambar di atas.
o Bencana alam seperti hujan lebat, angin topan, angin kencang, kilat, dll
bukanlah di bawah manajemen pengendalian pembangkit, baik di dalam atau di
luar batas pembangkit itu.
o Aksi teror atau kesalahan operasi/perbaikan transmisi bukanlah di bawah
manajemen pengendalian pembangkit.
o Pengaruh lingkungan khusus seperti tingkat kolam pendingin rendah, atau
saluran masuk air terhambat yang tidak bisa dicegah oleh tindakan operator.
Pengaruh alam seperti suhu lingkungan tinggi di mana peralatan bekerja tidak
dalam spesifikasi disain. Namun, jika peralatan tidak dirawat oleh pembangkit
seperti sifat taktembus cahaya keluar batas atau NOX tak bisa diatasi, dll, maka
manajemen harus mengambil keputusan. Ini permasalahan peralatan dan di
dalam manajemen pengendalian pembangkit.
o Keterbatasan bahan bakar ( air dari sungai atau danau, tambang batu bara,
saluran gas, dll) di mana operator bukan sbg penanggung kontrak terhadap
penyediaan saluran, atau penyerahan bahan bakar.
Namun, jika operator memilih kontrak bahan bakar di mana bahan bakar
(sebagai contoh, gas-alam) dapat disela sedemikian sehingga para penyalur
dapat menjual bahan bakar ke orang yang lain (bagian dari bahan bakar
pembangkit karena pertimbangan costsaving), maka ketiadaan bahan bakar

199
PT PLN (Persero)
tersebut adalah di bawah manajemen pengendalian dan tidak dapat digunakan
untuk kasus ini.
o Tekanan pekerja (mogok kerja). Outages atau pengurangan beban
disebabkan oleh mogok kerja tidaklah secara normal di bawah kendali langsung
manajemen pembangkit. Tekanan ini mungkin permasalahan kebijaksananaan
perusahaan atau menyangkut urusan di luar yurisdiksi perusahaan itu seperti
permasalahan menunda perbaikan atau transportasi pasokan bahanbakar.
Bagaimanapun, keluhan manajemen pembangkit secara langsung yang
mengakibatkan pemogokan atau tekanan adalah di bawah manajemen
pengendalian pembangkit dan masuk sebagai hukuman terhadap pembangkit.
Jika mogok kerja disebabkan oleh permasalahan management/worker
pembangkit selama outage, outage perluasan manapun adalah dimasukkan
sebagai rugi2 energi sepanjang unit tidak mampu distart kembali karena
gangguan peralatan, pemeliharaan, overhauls, atau aktivitas lain.
o Permasalahan lain yang berhubungan dg. Ketergantungan cuaca seperti
variasi musim dalam jumlah kapasitas besar dalam kaitan dengan variasi
temperatur air pendingin bukanlah di dalam manajemen pengendalian
pembangkit.
Kebijakan Menangani Kondisi OMC

Dalam menghitung persamaan tanpa kondisi OMC, penting untuk diingat
bahwa sasaran peniadaan kondisi OMC adalah untuk mempengaruhi
kesiapan unit. Untuk ini, kami menangani outages dengan cara yang berbeda
dibanding derates. Dalam meniadakan kondisi tertentu dari catatan kondisi kami
dihadapkan dengan pertanyaan atas apa yang bisa ditempatkan sebagai
pengganti kondisi yang hilang. Dalam kasus dari suatu outage, tidak ada cara yang
pasti mengetahui status apa suatu unit harus dipertimbangkan. Satu-Satunya hal
sasaran pasti kami mengembalikan jam itu kepada status tersedia. Itu persisnya
apa yang kami lakukan dan itu semua kami kira bahwa unit dalam reserve atau
dalam keadaan operasi sepanjang waktu kondisi outage OMC ditiadakan,
sehingga, penambahan jam operasi maupun jam cadangan menghadirkan suatu
ringkasan kinerja unit yang khayal. Dalam meninjau jam tersedia, kami sementara
200
PT PLN (Persero)
menghitung kembali AH sebagai (SH+ RSH+ Synchronous-Condensing.H+ OMC
H.)
Dalam hal kondisi derating, perlu diketahui status unit tertentu ketika kondisi
dipindahkan. Untuk mengetahui ini tempatkan bagian jam tersedia ekivalen
sebagai cadangan maupun operasi. Ketika kondisi dipindahkan perlu mencari
kondisi derating yang mungkin telah shadowed oleh atau overlap dengan kondisi
yang dipindahkan. Jam overlap harus dihitung oleh software yang memproses
kondisi OMC. Itu belum cukup untuk mengkalkulasi kembali Ketersediaan
Padanan dengan menambahkan jumlah kondisi OMC yang dipindahkan sebab
kami sekarang harus mempertimbangkan efek kondisi derating yang baru saja
terbuka (un-overlapped).
Sebelum kami mulai melukiskan metodanya, ada suatu asumsi penting yang perlu
dibuat menyangkut pengolahan data.- Karena kepindahan outage OMC dilihat
sebagai suatu penyesuaian, mereka akan berasumsi bahwa kondisi outage telah
diproses seperti kondisi normal dan kepindahan OMC itu dianggap sebagai data
dan kinerja total itu adalah jumlah bersih untuk unit. Juga, dalam kondisi derate,
kerugian yang terkait kondisi telah dihitung terutama dalam kasus overlap dan
kondisi shadowed.
Cara Memproses OMC terhadap Jenis Kondisi
1. Kondisi Outage - Dalam terminologi sederhana, ketika kondisi outage OMC
ditemui, total jam yang berkaitan akan dikurangi sebanyak kejadiannya. Untuk
keseimbangan angka-angka tersebut, tambahkan jam ini pada jam OMC.
Outage Paksa - Dengan mengabaikan apakah ini merupakan U1, U2, U3 Atau
SF, meniadakan kondisi FO_OMC akan menyebabkan penurunan Jam FO dan
Kejadian FO dan peningkatan AH.
Outage Yang direncanakan - peniadaan kondisi PO_OMC akan menyebabkan
penurunan Jam PO dan Kejadian PO dan peningkatan Jam Tersedia.
Outage Pemeliharaan - pemindahan kondisi MO_OMC akan menyebabkan
penurunan Jam MO Dan Kejadian MO dan peningkatan Jam Tersedia.

201
PT PLN (Persero)
Kondisi Derate dibayangi outage OMC - Jika kondisi outage OMC yang
membayangi kondisi derating dipindahkan, maka jam ekivalen yang dibayangi
oleh outage tsb. perlu ditambahkan ke dalam jam outage ekivalen sedemikian
sehingga dapat dicerminkan ketersediaan ekivalennya.
2. Kondisi Derate - Dalam memindahkan kondisi derate OMC, penting untuk
diingat bahwa hilangnya kapasitas awal diperhitungkan dan dihubungkan pada
kondisi yang dipertahankan jika kondisi OMC dipindahkan. Kepindahan kondisi
OMC selanjutnya mempengaruhi kapasitas unit yang tersedia bukannya
meningkatkan kerugian yang melingkupi kondisi overlap derating.
Ilustrasi Untuk Membantu Penjelasan

a. Derate OMC sederhana (2-b) - jam kondisi derate OMC ekivalen dipindahkan
dari total jam ekivalen dan kejadian derate yang lain tetap.
b. Derate OMC yang disalip oleh derate lain (2-a) - Jika kondisi OMC
dipindahkan dan di sana ada kondisi overlap derate yang lain, OMC nya
dipindahkan dan total disesuaikan seperti pada poin 'a' , tetapi kerugian yang
berhubungan dengan sisa kondisi tsb. tetap.
c. Derate OMC yang di shadowed oleh derate dominant (2-c)- Dalam hal ini,
overlap derate dominan dianggap sebagai capacity-constant. Ini artinya bahwa
pemindahan kondisi OMC tidak punya pengaruh pada kapasitas tersedia pada
overlap derate dominan. Pengaruh terhadap kinerja unit hanya terbatas pada jam
ekivalen dari bagian kondisi OMC yang di luar derate dominannya.
d. Derate OMC dominan tumpang-tindih dg. derate lain (2-d) - Ketika kondisi
derate OMC dominant, berbagai penyesuaian perlu dilakukan. Pertama,
penyesuaian total durasi dan jam ekivalen kondisi derate OMC. Ketika efek kondisi
derate OMC dipindahkan, events derate yang bayangi perlu dikurangi sebanyak
bagian even itu telah disalip oleh kondisi OMC. Banyaknya derate tidak perlu
disesuaikan.
e. Derate OMC shadowed oleh outage (2-e) - Sejak outage secara efektif
memotong kondisi derate OMC, hanya bagian derate OMC yang di luar overlap
outage perlu diperhitungkan.

202
PT PLN (Persero)
Tolong CATAT bahwa semua persamaan yang masuk kondisi OMC dihitung
dengan metoda yang sama dan mempunyai nama yang sama sebagaimana yang
ada dalam IEEE 762 dan Lampiran ini. Jadi, persamaan itu tidak berubah sama
sekali tetapi akan menjadi benchmark seperti apa unit bisa menyediakan dalam
keadaan bagaimanapun.
Sebagai konvensi untuk mengidentifikasi persamaan dan kalkulasi tanpa Kondisi
OMC, semua persamaan tanpa Kondisi OMC, namanya ditambah awalan "X".
Jadi, EFOR tanpa Kondisi OMC menjadi XEFOR, EFORD tanpa Kondisi OMC
menjadi XEFORD, POF tanpa Kondisi OMC menjadi XPOF, dan seterusnya.

203
PT PLN (Persero)
Ilustrasi Pengaruh OMC Terhadap Kesiapan Unit Pembangkit

204
PT PLN (Persero)
KODE PENYEBAB KONDISI OMC

applicable)
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
9135 Lack of water (hydro)
jurisdiction such as manufacturers (delaying repairs) or transportation (fuel
supply) problems.
9250 Low Btu coal
9260 Low Btu oil
9270 Wet coal
9280 Frozen coal
205
PT PLN (Persero)
9500 Regulatory (nuclear) proceedings and hearings - regulatory agency initiated
9502 Regulatory (nuclear) proceedings and hearings - intervener initiated
initiated
9506 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - intervenor initiated
contribution code 2 to indicate that a regulatory-related factor contributed to
the primary cause of the event)

206
PT PLN (Persero)
Lampiran 11: INTERPRETASI OUTAGE DAN DERATING
Contoh berikut menggambarkan berbagai kondisi outage untuk membantu

memperjelas status outage dan derating dari suatu unit pembangkit:
a. Skenario # 1: FO ke PO
Sebuah PLTU BBM mengalami gangguan tabung boiler bocor sementara dalam
empat hari yang akan datang telah dijadwalkan keluar (PO). Unit harus keluar
dalam waktu 6 jam untuk pekerjaan perbaikan. Karena unit akan keluar untuk PO
dan sistem memungkinkan, P3B mengijinkan unit untuk memasuki PO lebih awal.
Umumnya butuh waktu 36 jam untuk perbaikan kebocoran tabung, o leh karena
itu, 36 jam outage yang pertama dianggap sebagai FO (U2). Setelah periode 36-
jam, status unit berubah menjadi PO.
b. Skenario # 2: FO yang dapat ditunda sampai akhir periode operasi

mingguan
Pada hari Senin, PLTU BBM mengalami peningkatan vibrasi mendadak pada ID
Fan-nya. Vibrasi tersebut tidak sampai mengakibatkan unit trip tetapi ada indikasi
bahwa unit harus keluar segera untuk memeriksa dan memperbaiki gangguan
tersebut. Setelah diskusi, manajemen pembangkit memutuskan PLTU dapat
dikeluarkan minggu depan tanpa menimbulkan kerusakan lebih jauh pada unit
atau membahayakan keselamatan personelnya. Pada hari Kamis, P3B
mengijinkan PLTU untuk keluar melaksanakan pekerjaan perbaikan sebab ada
unit lain yang sudah selesai (siap) untuk operasi. Walaupun PLTU keluar pada
minggu yang sama saat gangguan vibrasi terjadi, status keluarnya tersebut adalah
MO, sebab unit sebenarnya masih bisa operasi sampai periode operasi mingguan
berikutnya.
c. Skenario # 3: FO yang tidak bisa ditunda perbaikannya sampai akhir

periode mingguan
Pada hari Rabu, PLTG mengalami vibrasi. Pada awalnya vibrasi tidak parah tetapi
4 jam berikutnya, vibrasi meningkat sehingga unit harus dikeluarkan. Unit tetap
dioperasikan sampai setelah periode beban puncak. PLTG tidak diperlukan lagi
sampai Jumat sore yang akan datang. Setelah periode beban puncak, pembangkit
207
PT PLN (Persero)
dikeluarkan dari sistem oleh Operator pembangkit. Walaupun unit tersebut tidak
diperlukan sampai Jumat, unit tidak bisa dioperasikan sampai akhir periode
mingguan oleh karena problem vibrasi. Oleh karena itu, outage tersebut adalah
FO dan FO ini berlaku sampai problem vibrasi diperbaiki.
d. Skenario #4: Perpanjangan PO/MO saat pekerjaan masih merupakan

Lingkup Kerja Awal
Selama overhaul PLTU #1, pekerjaan perbaikan precepitator elektrostatik (ESP)
lebih ekstensif dari yang diperkirakan. Lebih banyak suku cadang telah dipesan
dan tiba untuk menyelesaikan pekerjaan perbaikan tersebut. Namun, pekerjaan
perbaikan ESP yang tak diduga membutuhkan waktu lebih lama telah menunda
pembangkit untuk dapat beroperasi selama 3 hari. Karena pekerjaan perbaikan
ESP menjadi bagian dari lingkup pekerjaan yang awal dan P3B menyetujui
tambahan waktu, maka 3 hari perpanjangan tersebut dianggap sebagai Planned
Outage Extension.
e. Skenario #5: Perpanjangan Planned/Maintenance Outage (PO/MO) saat

pekerjaan bukan bagian dari Lingkup Pekerjaan Awal.
Dalam pelaksanaan MO PLTU # 1, mekanik mengecek packing pada start up feed
pump boiler dan memutuskan untuk mengganti packing tersebut sekarang.
Pekerjaan ini bukanlah bagian dari lingkup pekerjaan pemeliharaan yang awal
tetapi dianggap penting untuk mencegah unit outage dimasa mendatang. Akibat
pekerjaan perbaikan dan tidak adanya packing tersedia di tempat, maka MO
mundur selama 12 jam (sampai siap kembali). Semua jam outage kecuali 12 jam
yang terakhir adalah MO. Yang 12 jam terakhir adalah FO sebab 1/ startup unit
tertunda dan 2) pekerjaan bukan bagian dari lingkup pekerjaan outage yang awal.
f. Skenario #6: Pekerjaan Perbaikan Tak diduga selama Planned/Maintenance

Outage Tetapi diselesaikan dalam waktu outage yang dijadwalkan.
PLTU #1 sedang melakukan annual overhaul ketika ditemukan beberapa blade
pada ID-Fannya perlu diganti. Pekerjaan tersebut bukan bagian dari lingkup
pekerjaan yang awal tetapi suku cadang tersedia melalui OEM dan pekerjaan
perbaikan ID-Fan telah diselesaikan dalam periode PO. Tidak ada keterlambatan
di dalam startup unit yang disebabkan oleh Pekerjaan perbaikan ID-Fan tersebut.
208
PT PLN (Persero)
Karena unit tidak tertunda dari startup yang dijadwalkan sehubungan dengan
pekerjaan perbaikan ID-fan, maka pekerjaan tersebut tidak mempengaruhi status
pembangkit.

209
PT PLN (Persero)
Lampiran 12:
LAPORAN KONDISI PEMBANGKIT
Contoh 1: Outage Sederhana
Uraian Peristiwa
3 Januari, 4:30 a.m., Unit # 1 trip karena getaran turbin tinggi. Penyebabnya
adalah bearing LP turbin. Pekerjaan pembetulan mulai 3 Januari, 8:00 a.m. dan
selesai 8 Januari, 9:30 a.m. Unit sinkron 8 Januari 8, 5:00 p.m.
Pengaruh pada Kesiapan Unit

Durasi kondisi ini 132.50 jam (3 Januari, 4:30 a.m. ke 8 Januari, 5:00 p.m.).
Kesiapan Unit berkurang 132.50 jam.
Perbaikan Komponen
Perbaikan LP turbine bearing 121.50 jam (3 Januari, 8:00 a.m. ke 8 Januari, 9:30
a.m.).
Contoh 2: DERATING SEDERHANA

Uraian Peristiwa

210
PT PLN (Persero)
Pada 10 Januari, 8:00 a.m., kemampuan Unit #1 berkurang 400 MW karena air
preheater kotor. Pencemaran sudah mulai beberapa minggu yang lalu, tetapi unit
terus beroperasi sangat sempurna pada beban penuh untuk memenuhi permintaan
beban. Setelah Petugas Perbaikan menyelesaikan pekerjaan mereka dan unit
kembali operasi dengan beban penuh (600 MW) Pada 11 Januari, 4:00 p.m.
Untuk mengukur dampak dari peristiwa ini terhadap kesiapan unit, jangka waktu
derating dikonversi ke Ekivalen Jam Derated. Konversi ini memungkinkan kerugian
kesiapan disebabkan oleh deratings yang ditaksir pada basis yang sama sebagai
kerugian karena outages. Yaitu dengan perkalian durasi peristiwa (jam) dengan
deratingnya dan dibagi DMN. Pengaruh kesiapan unit peristiwa ini :
[(600 MW- 200 MW)* 32 jam]/600 MW= 21.33 Jam Derated Ekivalen.
Perbaikan Komponen
Perbaikan Air preheater memerlukan 32 jam. Bukan jam ekivalen.
Contoh 3A: DERATING KE DUA MULAI DAN BERAKHIR SELAGI DERATING

PERTAMA MASIH TERJADI
Uraian Peristiwa
Unit # 1 mengalami derating 75 MW mendadak pada 9 Maret, 8:45 a.m.
Penyebabnya adalah pulverizer feeder motor (Derating “A”), sehingga
211
PT PLN (Persero)
kemampuannya menjadi 525 MW. Pada 10:00 a.m. hari yang sama, unit
mengalami derating lain sebesar 75 MW karena pulverizer feeder motor, sehingga
Kemampuan Maksimum sebagai hasil derating kedua (Derating "B") adalah 450
MW. Motor mulai kembali dan Derating "B" berakhir satu jam kemudian.
Kemampuan unit meningkat 75 MW pada waktu ini. Derating "A" berakhir pada 9
Maret, 6:00 p.m.

Di GADS, overlapping deratings dihitung secara aditif (terkecuali seluruh derating
kedua berada dalam suatu derating yang lebih besar seperti pada contoh 4). Jika 2
derating overlap, besarnya pengurangan karena deratung ke dua ditentukan oleh
pengurangan NAC sebagai hasil derating ke-2 dari NAC unit sebagai hasil derating
pertama.
Dibawah ini menunjukkan pengaruh kesiapan dua derating yang terjadi pada unit
tersebut:
Derating “A”: [(600 MW – 525 MW) * 9,25 jam]/600 MW = 1,16 Jam derated
Ekivalen
Derating “B”: [(525 MW – 450 MW) * 1,00 jam]/600 MW = 0,125 Jam derated
Ekivalen
Perbaikan Komponen
212
PT PLN (Persero)
Jika “Waktu: Pekerjaan dimulai” dan “Waktu: Pekerjaan selesai” adalah blank atau
diisi asterisk, laporan awal dan akhir peristiwa menjadi waktu perbaikan.
Dalam contoh ini, 10,25 jam sebagai waktu perbaikan pulvurizer feeder motor
(9,25 jam untuk Derating “A” dan 1 jam untuk derating “B”. Jam ini bukan Ekivalen.
Contoh 3B: OVERLAP DERATINGS. DERATING KE-2 MULAI DAN BERAKHIR

SELAMA DERATING KE-1 SECARA PARSIAL DIBAYANGI (SHADOWED)
DERATING PERTAMA
Uraian Peristiwa
Suatu derating mulai 3 Juli, 2:30 p.m., dimana kapasitas berkurang menjadi 575
MW untuk pemeliharaan kodenser. Pemeliharaan mulai 13 Juli, 8:00 a.m. dan
berakhir 23 Juli, 11:45.
Pada 19 Juli, 11:15 a.m., selagi pemeliharaan derating dalam proses, pompa
feedwater trip sehingga beban dengan seketika turun ke 360 MW. (Ini akan
menjadi kasus, ya atau tidaknya unit telah derated.) Feedwater pompa air kembali
operasi pada waktu siang hari yang sama.
Pengaruh thd Kesiapan Unit

GADS menganggap deratings ini aditif, ini seperti deratings yang ditunjukkan
Contoh 3A.
213
PT PLN (Persero)
Derating ke-2 menyebabkan kesiapan unit berubah dari 575 ke 360 MW –
berkurang 215 MW. Dalam kondisi normal (tidak ada kejadian yang lain) feed
water pump trip menyebabkan kesiapan menjadi 360 MW – kerugian 240 MW. Ini
berarti bahwa 25 MW, sebagai derating “B” jika terjadinya sendiri, akan dibayangi
oleh derataing “A”. Karena dianggap aditif, ekivalen jam ini tidak dihitung ganda.
Pengaruh terhadap Kesiapan unit sebagai berikut:
Derating “A”: [(600 MW – 575 MW) * 477,25 jam]/600 MW = 19,88 jam derating
ekivalen
Derating “B”: [(575 MW – 360 MW) * 0,75 jam]/600 MW = 0,27 jam derating
ekivalen
Perbaikan Komponen
Pemeliharaan condenser selama 243,75 jam. Feed water pump keluar selama
0,75 jam. Bukan jam ekivalen.
Contoh 3c: OVERLAP DERATING, DERATING PERTAMA SELESAI SEBELUM

DERATING KE-2 BERUBAH
Uraian Peristiwa
Derating 50 MW terjadi Pada 13 Januari, 8:00 a.m. karena pemeriksaan alat
pemanas feedwater (Derating "A"). Pemeriksaan telah direncanakan beberapa
bulan sebelumnya. Pada 10:00 a.m., Unit #1 mengalami getaran pulverisator
berlebihan. Kesiapan unit berubah dari 550 MW ke 350 MW - pengurangan 200
MW -. disebabkan oleh benda asing. Selagi mill dalam perbaikan, alat pemanas
feedwater telah operasi, Derating "A" berakhir pada 1:00 p.m. Pada Januari 13. Ini
menyebabkan Kapasitas Tersedia Meningkat 50 MW.
Derating "B" berakhir 14 Januari, 8:00 p.m. setelah selesai pekerjaan pembetulan
pulverisator.

214
PT PLN (Persero)
Pengaruh terhadap Kesiapan Unit

Dua deratings ini adalah aditif (Lihat Contoh 3A). Pengaruh thd kesiapannya
adalah:
Derating “A”: [(600 MW - 550 MW) * 5.00 jam)]/600 MW = 0.42 jam derated
ekivalen
Derating “B”: [(550 MW - 350 MW) * 34.00 jam)]/600 MW = 11.33 jam derated
ekivalen
Perbaikan Komponen
Perbaikan Feedwater heater selama 4.5 jam dan pulverizer selama 34 jam.

215
PT PLN (Persero)
Contoh 3D: OVERLAP DERATING, DERATING PERTAMA SELESAI SEBELUM
DERATING KE DUA TIDAK BERUBAH
Uraian Peristiwa
Pemutus kontak trip menyebabkan derating 100 MW, terjadi 10 Maret, 6:30 a.m.
(Derating "A"). Pada, 7:45 a.m. hari yang sama, suatu traveling secreen tersumbat
menyebabkan salah satu circulating water pumps shutdown (Derating "B").
Akibatnya, kemampuan unit menjadi 360 MW.
Derating " A" selesai pada 10:30 a.m. 10 Maret, ketika pekerjaan pembetulan
pemutus kontak telah diselesaikan. Bagaimanapun, masalah traveling secaraeen
masih berlanjut, sehingga kemampuan unit tetap 360 MW. Kemampuan unit baru
bisa mencapai beban penuh pada 7 Maret pkl.7:00 p.m. setelah selesai pekerjaan
pembetulan traveling secreen.
Pengaruh terhadap Kesiapan Unit

Seperti ditunjukkan pada Contoh 3A dan 3B, GADS menganggap overlapping
deratings tsb. Aditif. Dalam contoh ini, namun, Derating “A” dan “B” ini tidak aditif,

216
PT PLN (Persero)
sebab Daya mampu unit (NAC) menjadi 360 MW setelah deratings “A” berakhir.
Perusahaan harus melaporkan sebagi derating yang dominan “meniadakan”
anggapan aditif. Untuk ini, akhiri deratings “A’ sebagai normal deratings dan tandai
Deratings “B” sebagai derating dominant (kolom 65 dg. Tanda “D”). Daya mampu
actual (NAC) hasil semua derating yang dominant tetap 360 MW.
Kerugian Kesiapan Unit selengkapny sbb:
Derating “A”: [(600 MW - 500 MW) x 4.00 jam]/600 MW = 0.67 Jam Derated
Ekivalen
Derating “B”: [(600 MW - 360 MW) x 11.25 jam]/600 MW = 4.50 Jam Derated
Ekivalen
Perbaikan Komponen
Circuit breaker dan traveling secaraeen masing2 memakan waktu 2.5 jam dan
11,25 jam perbaikan

217
PT PLN (Persero)
Contoh 4: DERATING DI DALAM DERATING YANG LEBIH BESAR
Uraian Peristiwa
Suatu Pemutus output generator gangguan pada 6:30 a.m. 10 April menyebabkan
derating 300 MW. Pekerjaan perbaikan mulai pada 8:00 a.m. Unit kembali Normal
pada 10 April, 7:00 p.m.. Sepanjang perbaikan generator, suatu masalah
kandungan kimia feedwater terjadi sampai, 3:45. Jika hal ini terjadi sendiri, akan
menyebabkan derating 200 MW. Di dalam kasus ini tidaklah perlu, karena derating
yang lebih besar masih ada.

Problem yang mempengaruhi kesiapan
Unit disebabkan oleh brecker output
generator. Problem kandungan kimia
pada feedwater tidak mempengaruhi
kesiapan sebab semua kejadiannya
terjadi di dalam derating yng lebih
besar. Pengaruh thd Kesiapan unit sbb:
[(600 MW - 300 MW) * 12.50 jam]/600
MW = 6.25 Jam Derated Ekivalen
Perbaikan Komponen
Walaupun problem feedwater chemistry tidak mempengaruhi kesiapan unit,
kejadian tsb. Harus dilaporkan. Informasi ini penting kebutuhan analisa. Gunakan
Seksi D – “Additional Component Worked During Event” pada laporan peristiwa
(97) utk keperluan tersebut.

218
PT PLN (Persero)
Contoh 5: DERATING DALAM CADANGAN SHUTDOWN
Uraian Peristiwa
Reserve shutdown mulai 31 Mei, 7:30 p.m. Petugas Pemeliharaan memanfaatkan
kesempatan off-line ini untuk mengambil satu BFP ke luar dari sistem (dua BFP
lain masih tersedia). Pekerjaan mulai pada1 juni, 8:00 a.m. dan selesai 2 Juni, 3:30
p.m. Selagi pemeliharaan klep BFP sedang berlangsung, unit mampu sinkron,
tetapi terbatas pada kemampuan 400 MW.
Unit # 1 kembali siap Pada 3 Juni, 8:30 a.m.

219
PT PLN (Persero)

220
PT PLN (Persero)
Walapun peristiwanya off line, kesiapan unit dalam RS adalah 100%, karena
“Penyebab” nya adalah factor ekonomi, bukan terkait dengan problem. Namun,
jika peralatan keluar menyebabkan unit tidak siap operasi dan mencapai beban
penuh, maka status RS tersebut perlu di rubah.
Dalam contoh ini, Unit dianggap mampu 100% selama pekerjaan BFP. Status
unit tidak berubah karena unit mampu mencapai beban penuh saat
dibutuhkan.
Kesiapan unit karena perbaikan BFP adalah:
[(600 MW - 400 MW) * 31.50 jam]/600 MW = 10.50 Jam Derated Ekivalen
Perbaikan Komponen
Perbaikan feedwater pump steam turbine membutuhkan 31,50 jam
Contoh 6A: DERATING DITUTUP OUTAGE PENUH, BERAKHIR SEBELUM

OUTAGE PENUH
Uraian Peristiwa
Unit # 1 derating 100 MW karena feedwater heater high level trip pada 27 Feb.
9:45 a.m. disebabkan L.P. heater tube bocor. Pekerjaan pembetulan mulai 2 Maret,
8:00 a.m. Superheater tube bocor pada 2 Maret, 1: 15 a.m. yang menyebabkan
unit trip. Pemanas Feedwater ( penyebab derating) telah diperbaiki 4 Maret, 6:30
p.m.
Pekerjaan pembetulan superheater (penyebab outage) selesai 4 Maret, 10:00
p.m.. Unit kembali sinkron 5 Maret, 9:22 a.m.

Problem feedwater heater mempengaruhi
kesiapan unit sampai outage mulai:

221
PT PLN (Persero)
[(600 MW - 500 MW) * 63.50 jam]/600 MW = 10.58 Jam Derated Ekivalen
Sekali ditunjukkan, outage dianggap bertanggung jawab penuh thd hilangnya
kesiapan. Yaitu 80.12 jam pada contoh ini.
Perbaikan Komponen
Feedwater heater tidak siap 128,75 jam, superheater tidak siap 80.12 jam.
Contoh 6b: DERATING DITUTUP OLEH OUTAGE, OUTAGE MULAI DAN

BERAKHIR SELAMA DERATING
Uraian Peristiwa
Suatu pulverizer motor gangguan pada 18 Mei, 09:45 a.m. menyebabkan derating
100 MW. Selagi unit derated, petugas pemeliharaan menemukan water wall tube
bocor, memaksa unit keluar seketika. Hal ini terjadi 20 Mei, 6:45 p.m. Tabung
dilas, dan unit kembali operasi 24 Mei, 2:42 a.m. Pekerjaan pembetulan
Pulverisator masih sedang dalam proses, sehingga kemampuan unit masih 500
MW. Unit normal pada 25 Mei, 2:30 p.m. ketika pekerjaan pembetulan pulverisator
telah diselesaikan.

222
PT PLN (Persero)

Outage menyela derating 79.95 jam. Derating mempengaruhi ketersediaan 57 jam
sebelum outage dan 35.80 jam setelah outage. Kerugian Ketersediaan teerkait
dengan derating adalah:
[( 600 MW- 500 MW)* ( 57.00 Jam+ 35.80 Hours)]/600 MW= 15.47 Jam Derated
Ekivalen
Perbaikan Komponen
Perbaikan motor pulverisator, penyebab derating, selama 172.75 jam. Pekerjaan
pembetulan Bagian Waterwall Tabung 79.95 jam.

223
PT PLN (Persero)
Contoh 7: GAGAL STARTUP
Uraian Peristiwa
1 Oktober, 7:00 a.m, Unit mulai melakukan siklus 15-hour startup normal setelah
PO selama dua minggu, Pada akhir siklus normal, unit belum siap untuk sinkron
karena H.P. turbine rotor vibration berlebihan. Masalah telah diperbaiki dan Unit #
1 sinkron pada 3 Oktober, 3:00 a.m.

Peristiwa Gagal Startup mulai ketika 15-hour siklus startup telah terlewati. Unit
dikenai outage paksa selama 29 jam untuk perbaikan Masalah Getaran Turbin H.P.
dan masalah sinkron unit.
Perbaikan Komponen
Perbaikan Batang Rotor Turbin H.P. selama 17 jam.

224
PT PLN (Persero)
Contoh 8: KONSERVASI BAHAN BAKAR
Uraian Peristiwa
10 Juni, 8:00 a.m., manajemen memutuskan untuk mengoperasikan Unit # 1 pada
50% kapasitas- 300 MW- dalam rangka menghindari potensi kekurangan bahan
bakar. Jika permintaan sistem meningkat, unit akan dikembalikan ke beban penuh.
Sebab Unit tidak dibatasi oleh peralatan, keputusan untuk operasi pada beban
rendah tersebut adalah suatu masalah ekonomi.
Pada 25 Agustus, 5:00 a.m., Operator pembangkit melaporkan bahwa persediaan
bahan bakarnya tinggal sedikit dan akibatnya unit tidak bisa lagi berbeban penuh.
Derating tidak direncanakan mulai ketika bahan bakar terbatas. Kemampuan unit
sebagai hasil derating adalah 300 MW.
3 September, 9:00 p.m. pasokan bahanbakar Unit telah habis dan unit dikeluarkan
dari grid. Persediaan bahan bakar baru telah dikirimkan 4 September. Unit operasi
kembali pada 6 September, 4:00 p.m.

Kesiapan tidak terpengaruh sampai pembatasan bahan bakar mencegah unit tidak
bisa ke beban penuh. Jika hal ini terjadi, kesiapan unit berkurang. Jam Derated
225
PT PLN (Persero)
Ekivalen untuk derating adalah 116 ([( 600 MW- 300 MW* 232.00 jam)/600]= 116).
Outage bertanggung jawab 67.00 jam tak tersedia.
Situasi yang diuraikan di atas secara khas mempengaruhi fosil dan unit hidro. Unit
nuklir kadang-kadang dioperasikan pada tingkatan dikurangi untuk "meregang inti"
dalam rangka memperpanjang waktunya untuk penambahan bensin yang
berikutnya. Jika inti reaktor mampu untuk beban penuh, keputusan untuk
beroperasi pada suatu tingkat yang lebih rendah adalah masalah ekonomi dan,
oleh karena itu, tidak bisa dilaporkan untuk GADS. Ketika inti tidak bisa lagi
mendukung mengisi operasi sangat sempurna, derating direncanakan (PD)
dilaporkan. Kondisi ini kadang-kadang dikenal sebagai "turun ke bawah." Besar
deratings ini pada umumnya meningkat incrementally dan harus dilaporkan
sebagai rangkaian peristiwa PD.

226
PT PLN (Persero)
Contoh 9: Peristiwa Transisi U2 ke RS ke SF
Uraian Peristiwa
Setelah beberapa jam mengalami
secrubber ID fan berlebihan, pada 3
Desember, 3:30 p.m. Unit dikeluarkan
untuk diperbaiki. Setelah masalahnya
ditemukan dengan tepat, pekerjaan
pembetulan dilaksanakan. Unit siap untuk
mulai melakukan siklus 15-hour startup
normal nya Pada 5 Desember, 21:30
p.m.. Namun, berhubung beban rendah,
Unit masuk sebagai cadangan shutdown.
Startup mulai pada 2:30 a.m. diikuti
beberapa waterwall tubes retak selama
startup, yang mengharuskan perbaikan segera. Masalah Tabung terjadi pada 9:00
a.m. Pada Desember 6. Setelah memperbaiki tabung dan suatu startup sukses,
Unit sinkron pada 9 Desember, 5:00 p.m.

Di dalam urutan peristiwa ini-
U2 ke RS ke SF- Ketersediaan
Unit's berkurang 54.00 jam
nyata dalam kaitan
permasalahan ID Fan dan
80.00 jam nyata dalam kaitan
dengan kegagalan waterwall
tabung.
Perbaikan Komponen

227
PT PLN (Persero)
Secrubber ID Fan terkena 38.50 jam berhubungan dengan perbaikan dan
waterwall tabung dengan 80.00 jam.
** Pelaporan penyebab utama dari peristiwa Cadangan Shutdowns opsional. Di
dalam contoh ini, Arsip 02/03 telah dihilangkan.

228
PT PLN (Persero)
Lampiran 13:
KONDISI DAN KINERJA PEMBANGKIT PLTGU (BLOK)
Ikhtisar
Dokumen ini akan menjelaskan metoda Sintesis dan Fleet-type Roll Up untuk
mengumpulkan data dan menciptakan statistik kondisi dan kinerja blok dari
informasi kondisi dan kinerja level unitnya. Dokumen ini berlaku hanya untuk
reporter yang ingin melaporkan kondisi dan data kinerja untuk masing2 unit
pembangkit secara individu. Dokumen ini tidak berlaku bagi reporter yang
menghendaki laporan data blok secara kontinyu ke P3B sebagai 'unit tunggal'
(atau metoda tradisional).
TOLONG DICATAT: Proses mengumpulan data kedua metoda tersebut adalah
sama, didasarkan atas level unit dasar serupa dalam semua keadaan. Perbedaan
berada dalam penciptaan statistik blok dari data level unit. IEEE 762 tidak
menghendaki laporan unit terpisah dan membawa komponen bersama-sama
untuk menciptakan statistik blok unit kombinasi. Oleh karena itu, ketetapan
dokumen ini adalah metodologi NERC untuk menciptakan kondisi unit kombinasi
baru dan record kinerja yang didasarkan pada record laporan kinerja dan kondisi
level unit.
Terminologi
o Blok unit kombinasi (juga dikenal sebagai "Blok") - Suatu blok memanfaatkan
teknologi pembangkitan listrik dimana listrik dan proses uap air diproduksi dari
panas sisa yang terjadi dari satu atau lebih turbin pembakaran. Dalam kebanyakan
situasi, panas sisa yang ada disalurkan ke suatu boiler uap konvensional atau ke
HRSG untuk digunakan turbin uap dalam produksi listrik. Oleh karena itu, blok
siklus kombinasi terdiri dari satu atau lebih gas turbin (GT), satu atau lebih turbin
uap (ST), dan keseimbangan peralatan pembangkit yang mendukung produksi
energi listrik atau uap air.
o Unit- Setiap generator di-set sebagai sebuah "unit". Biasanya dalam siklus
kombinasi, setiap turbin gas atau mesin jet dan setiap turbin uap dipertimbangkan

229
PT PLN (Persero)
sebagai sebuah "unit" Setiap unit berperan atas total pembangkitan listrik secara
blok siklus kombinasi.
o HRSG- Mungkin ada satu atau lebih HRSG atau boiler sisa uap panas dalam
blok siklus kombinasi. Beberapa unit mungkin punya HRSG tunggal per GT; yang
lain mungkin punya beberapa GT yang memberi umpan HRSG tunggal. HRSG
tidak menghasilkan listrik pada output blok siklus kombinasi dan dg. demikian,
HRSG adalah suatu komponen bukannya suatu unit.
o Balance of Plant- Ada peralatan lain dalam blok siklus kombinasi yang
digunakan untuk mendukung produksi listrik. Mereka tidak dihubungkan dengan
bagian tertentu dari blok dan juga diperlakukan sebagai komponen.
Dampak pada Data Disain
Unit- Data disain unit akan dilaporkan seolah-olah setiap unit sebagai generator
terpisah. Artinya setiap unit harus mempunyai nomor unit dan data disain sendiri.
Kode Penyebab
Karena setiap unit dari blok dapat mempengaruhi pembangkitan unit lain, ia dapat
dikhayalkan mempunyai situasi dimana derate dalam GT dapat menjadi kode
penyebab ST. (Lihat Contoh 2 di bawah). Dengan kata lain, kode penyebab unit
akan terbuka bagi unit lain dalam blok.
Laporan Records Kondisi
Kondisi dilaporkan pada tingkat unitnya saja. Data ini akan digunakan oleh P3B
untuk manyatukan data level blok untuk menghitung statistik perusahaan secara
tradisional.
Laporan Records Kinerja
Records Kinerja akan diberitakan hanya dalam basis unit. Jika diperlukan, P3B
akan menggunakan data tersebut untuk mengkalkulasi statistik blok dengan
metoda Sintesis dan atau Fleet-type Roll Up
Menghitung Statistik Blok (Sintesis & Fleet-Type) dari Kondisi & Kinerja
Level Unitnya
Dalam Metoda Siintesis, akan banyak dijumpai dimana dua unit akan ke luar
(satu outage dan yang lain derate) dan komputer akan merealisirnya dengan
230
PT PLN (Persero)
penguji records kondisi unit bahwasanya unit tidak operasi tetapi blok siklus
kombinasi masih menyediakan tenaga listrik. Hal demikian tidak terjadi jika ditinjau
secara fleet-type roll up.
Tolong CATAT bahwa tidak ada hitungan ganda dalam penentuan pada blok
siklus kombinasi; Kami benar-benar memelihara dampak permasalahan dalam
satu unit pada unit lain. Penambahan dua unit mempengaruhi keseluruhan
produksi listrik secara blok.
Akan ada saat ketika kode penyebab satu unit (GT#1 sebagai contoh) akan juga
ditunjukkan pada unit ke dua (ST sebagai contoh). Itu disebabkan resultan outage
GT mempengaruhi produksi uap air pada ST, yang menghasilkan ketidak-
mampuan turbin uap untuk menyediakan kapasitas penuh. Ini boleh lihat seolah-
olah hitungan "ganda" (lihat Contoh # 2). Bagaimanapun, turbin uap sendiri tidak
sedang tidak perlu pembetulan dan penyebab penurunan produksi turbin uap
tergantung pada titik2 hubungan turbin uap tsb pada suatu GT (tidak mengatakan
yang satu, hanya "sebuah" GT). Oleh karena itu, GT mendapatkan dua
hukuman terhadap hal tsb: untuk outage (kepada GT#1 nya sendiri) dan
untuk derate (pada turbin uap.) yang Nampak sebagai "hitungan ganda",
tetapi bukanlah! Ini disebabkan GT-nya yang benar-benar menyebabkan
keseluruhan penurunan (derating).
Tolong catat dua hal berikut ini:
1) Ketika GT#1 dalam outage, waktu dan penyebab outage dikaitkan dengan GT#1
via catatan kondisi (hanya outage dihubungkan dengan GT#1!), dan
2) Derate pada ST tidak dihubungkan dengan GT#1 "secara langsung" sebab
derate tersebut muncul dengan alasan kode penyebab GT tetapi tidak
mengidentifikasi GT yang mana (misal ada lebih dari satu unit GT). Oleh karena
itu, ketika komputer mengkalkulasi statistik GT#1, itu hanya melihat outage nya,
derate nya tidak. Ketika komputer mengkalkulasi statistik dalam turbin uap, melihat
derate itu disebabkan oleh GT. Oleh karena itu, GT#1 tidak dihukum dua kali,
tetapi hanya satu kali.
Di dalam statistik Kinerja NERC, dapat dilihat sebagai berikut:
GT#1 EAF=…, EFOR=…., dll
GT#2 EAF=…. EFOR=…. Dll
231
PT PLN (Persero)
ST #1 EAF=…. EFOR=….. dll.
Nilai-Nilai ini akan dihitung hanya didasarkan pada arsip kondisi dan kinerja secara
langsung yang berhubungan dengan setiap unit individu. Banyaknya MWH yang
dihasilkan oleh setiap unit dapat digabungkan secara bulanan untuk menciptakan
MWH yang dihasilkan secara. blok siklus kombinasi.
Kalkulasi Ekivalen
- Metoda Sintesis
Banyaknya jam kerja (SH), jam outage paksa (FOH), dll untuk record kinerja Blok
hanya dapat diciptakan dengan penelitian arsip kondisi unit dengan kondisi asal.
Prosedur ini diperlukan untuk memastikan apakah Blok menghasilkan tenaga atau
sepenuhnya offline. Dalam metoda sintesis, penjumlahan unit FO, PO, dll tidak
bisa digunakan. Sebagai contoh, jika satu GT kondisi FO, kemudian blok masih
tetap menghasilkan tenaga dan jam outage GT tidak mencerminkan record kinerja
blok sebab ini merupakan derating untuk blok, bukan blok yang outage.
- Metoda Fleet Roll-Up
Ekivalen Fleet type roll up Blok didasarkan pada energi yang dihasilkan atau hilang
selama unit siap atau tak siap. Dengan perkalian jam terhadap kapasitas tiap unit,
tambahkan energi dari tiap unit untuk menciptakan statistik secara roll up yang
diperlukan pada blok itu. Ketika menggunakan metoda ekivalen fleet type roll up
harus bekerja dengan energi dalam MWH dan bukan kapasitas dan jam sebagai
kesatuan terpisah. Dalam semua kalkulasi kita dapat mengganti energi dengan
mengalikan jumlah jam tertentu dengan kapasitas maksimum unit (DMN).
Hubungan jam kerja ke periode dan jam outage harus tetap untuk unit ndividu dan
untuk blok ketika semua unit digabungkan.
Jadi, untuk masing-masing unit di dalam blok mempunyai:
SMWh= SH x Kapasitas; PMWh= PH x Kapasitas; OHWh= OH x Kapasitas
Jumlah MW-jam semua unit untuk menciptakan nilai-nilai blok itu:
(SMWh)=  (PMWh) -  (OMWh)
Aturan Khusus untuk Menghitung Data Blok dari Data Level Unit
a. Aturan Metoda Sintesis
232
PT PLN (Persero)
ATURAN #1: outage blok mulai ketika CB unit terakhir keluar dan berakhir ketika
CB unit ke-1 ditutup.
ATURAN #2: jumlah start nyata dan start percobaan untuk blok ditentukan oleh CB
unit yang lebih dulu menutup. Jika unit start tanpa masalah, maka ada satu
percobaan start dan satu start nyata. Jika unit pertama gagal startup dan unit
kedua distart, maka Blok mempunyai dua percobaan start dan satu start nyata.
ATURAN #3: Ketika unit RS mempengaruhi unit lain (misal GT kondisi RS
mengurangi steam pada ST nya), maka tidak ada laporan kondisi berkurangnya
aliran uap air karena ST sedang beroperasi seolah-olah dalam kondisi load
following dan dapat kembali normal secepat GT kembali operasi.
ATURAN #4: Blok sebagai RS jika satu atau lebih GT juga sebagai RS dan blok
tidak sedang bekerja. Itu berarti unit lain dari blok mungkin sedang FO, MO, atau
PO.
ATURAN #5: Seperti laporan untuk jenis unit lain, berkurangnya kemampuan pada
saat proses turun menuju outages tidak dilaporkan. (Lihat Contoh # 7).
b. Aturan Metode Fleet-type Roll Up
1. Banyaknya start nyata dan start percobaan secara blok ditentukan oleh jumlah
semua start nyata dan start percobaan unit itu. Semua kondisi unit dipindahkan
secara langsung ke blok. Dengan kata lain, jika unit mengalami FO, kondisi FO
tersebut juga berlaku pada blok walaupun unit lain dalam blok mungkin masih
beroperasi. Jadi, semua kondisi yang terjadi di dalam blok dapat dipelihara.
2. RS dapat mempengaruhi unit lain (misal GT kondisi RS akan mengurangi uap
air pada ST nya). Tidak ada laporan kondisi pengurangan aliran uap air, sebab ST
sedang beroperasi seolah-olah di dalam load following dan dapat kembali ke
kapasitas penuh secepat GT kembali operasi.
3. Seperti laporan untuk jenis unit lain, turun menuju outages tidak dilaporkan.
Perubahan unit secara teratur menuju outage (prosedur outage baku)
dipertimbangkan sebagai proses turun menuju beban rendah dan tidak dilaporkan
melanggar hukum terhadap blok siklus kombinasi. (Lihat Contoh # 7).
Contoh Outages dan Deratings Blok (Sintesis dan Fleet Type) dari laporan
Data Level Unit.

233
PT PLN (Persero)
Contoh ini diciptakan hanya untuk menggambarkan hubungan cause and effect
spesifik yang dimaksudkan hanya untuk diskusi dan boleh atau tidak mungkin
terjadi pada peralatan, instalasi, bentuk wujud atau outage kejadian sebenarnya.
Tujuan contoh ini untuk menggambarkan bagaimana satu unit outage
mempengaruhi unit lain dan keseluruhan blok.
Contoh ini adalah Blok Siklus Kombinasi – BLOK-1, terdiri dari dua turbin gas,
masing2 dengan generatornya. Setiap GT mempunyai HRSG sendiri. Dua unit
GT/HRSG dihubungkan melalui suatu manifold ke turbin uap tunggal yang juga
mempunyai generator sendiri. Total kapasitas listrik kombinasi khayalan ini (BLOK-
1) adalah 710 MW. Susunan Unit sebagai berikut:
GT#1 dan GT#2 masing-masing 225 MW; ST#1 260 MW; dan total (BLOK-1) 710
MW

234
PT PLN (Persero)
Contoh 1- Tiga Unit Mengalami RS Pada Waktu yang Berbeda
Laporan Peristiwa Unit
o GT#2 RS dari 1 Januari, 00:00 sampai 7 Januari, 03:15. GT#2 mampu 225 MW.
o ST#1 RS dari 3 Januari, 00:10 ke 6 Januari, 02:30. ST#1 mampu 260 MW.
o GT#1 RS dari 3 Januari, 00:15 ke 6 Januari, 02:15. GT#1 mampu 225 MW.
Diagram unit dan blok siklus kombinasi periode ini ditunjukkan di bawah:
METODA SINTESIS METODA FLEET-TYPE ROLL UP

Ringkasan Peristiwa:
Reserve Shutdown: Reserve Shutdown:
GT#1 = 74.00 jam; GT#1 = 74.00 hrs x 225 MW= 16,650
GT#2 = 147.25 jam; MWh.
ST#1 = 74.33 jam; GT#2 =147.25 hrs x 225 MW=
Blok-1 = 74.00 jam. 33,131.25 MWh.
ST#1 = 74.33 hrs x 260 MW= 19.325.8
MWh.
3 peristiwa RS Blok-1:
16,650 MWh; 33,131 MWh; 19,325.80
MWh
Dampak Siklus Kombinasi (BLOK):

Blok-1 RS dari 3 Januari, 00:15 ke 6 Dampak pada Blok adalah jumlah
Januari, 02:15. Blok-1 mampu 710 MW. peristiwa RS dari masing-masing ke tiga
unit. Jam Blok ekivalennya (65,390
Catatan:
MWH / 710MWh) adalah 96.80 jam.
235
PT PLN (Persero)
Hanya tiga peristiwa yang dilaporkan, Catatan:
setiap unit satu peristiwa. Hanya tiga peristiwa yang dilaporkan,
Sepanjang RS, blok-1 tidak mengalami masing-masing unit satu peristiwa.
derates apapun sebab masih mampu
membangkitkan 710 MW tetapi tidak
diperlukan untuk melakukannya. Tidak
ada pembatasan peralatan. Hanya ada
pengaturan kebutuhan yang
menyebabkan beban unit dikurangi.
Contoh 2- Satu Penyebab derates pada semua unit.

o GT#1 derate D1 dari 7 Januari, 10:00 sampai 7 Januari, 14:00. GT # 1 mampu
180 MW selama periode ini. Kode Penyebab 3620- Trafo Utama.
o GT#2 derate D1 dari 7 Januari, 10:00 ke 7 Januari, 14:00. GT # 2 mampu 180
MW selama periode ini. Kode Penyebab 3620- Trafo Utama.
o ST#1 derate D1 dari 7 Januari, 10:00 ke 7 Januari, 14:00. ST#1 mampu 208
MW selama periode ini. Kode Penyebab 3620- Trafo Utama.

GT#1 derate paksa 4 jam (atau 0.80 o Laporan derate paksa untuk GT # 1
Ekivalen Jam derated paksa.) 4Hrs x 45MW= 180 MWH.
GT#2 derate paksa 4 jam (atau 0.80 o Laporan derate paksa untuk GT # 2
ST#1 derate paksa 4 jam (atau 0.80 o Laporan derate paksa untuk ST # 1
Blok-1 derate paksa 4 jam (atau 0.80
Ekivalen Jam derated paksa.)

236
PT PLN (Persero)
Blok-1 derate D1 dari 7 Januari, 3 derates overlap Blok-1
pkl.1000 ke 7 Januari, 1400. Kode o Derate paksa 4hrs x 45MW= 180MWh
penyebab 3620- Trafo Utama. Blok-1 o Derate paksa 4hrs x 45MW= 180MWh
mampu 568 MW. o Derate paksa 4hrs x 52MW= 208MWh
Blok-1 derated 568MWh (568/710= 0.80
Jam Ekivalen)
Contoh 3- Satu Unit Reserve Shutdown.

o GT#1 RS dari 7 Januari, 21:15 ke Januari 8 pada 05:00. GT # 1 mampu 225
MW.

GT#1 RS 7.75 jam GT#1 RS 7.75 jam x 225MW= 1743.75
Blok-1 tidak kena dampak MWH.
Blok-1 RS 1743.75 MWH (1743.75 /
710= 2.46 Jam Equiv.)
Tidak ada dampak dalam Blok-1. Blok Reserve shutdown Blok-1 1743.75
Siklus kombinasi mampu menghasilkan MWH (1743.75 / 710= 2.46 Jam Equiv.)
710 MW.
Contoh 4- Satu Unit outage, mempengaruhi unit lain dan mengubah jenis
peristiwa.
237
PT PLN (Persero)
o GT# 2Outage paksa (U1) dari 11 Januari, 07:00 ke 11 Januari, 14:45 (kode
penyebab 5030- upercharging fans). Tidak ada panas tambahan ke HRSG. GT#2
tidak siap selama periode ini.
o Sebagai hasilnya, turbin uap derate paksa (D1) dari 11 Januari, 07:00 ke 11
Januari, 14:45 (kode penyebab 5030- supercharging fans). Unit Turbin uap
mampu 130 MW selama periode ini.
o GT#2 RS dari 11 Januari, 14:45 ke 14 Januari, 03:30. GT#2 mampu 225 MW.
o ST#1 RS dari 12 Januari, 00:00 ke 12 Januari, 11:20. ST#1 mampu 260 MW.
o GT#1 RS dari 12 Januari, 00:15 ke 12 Januari, 09:30. GT#1 mampu 225 MW

GT#1 RS selama 9.25 jam. GT#1 RS 9.25 hrs x 225 MW= 2,081.25
GT#2 FO (U1) 7.75 jam dan RS 60.75 MWH.
jam. GT#2 FO (U1) 7.75hrs x
ST#1 D1 7.75 jam (atau 3.88 Ekivalen 225MW=1,743.75 MWH
Jam derated paksa) dan dalam RS GT#2 RS 60.75 hrs x 225 MW=
selama 11.33 jam. 13,668.75 MWH
Blok-1 derate paksa 7.75 jam (atau 3.88 ST#1 D1 7.75 hrs x 130 MW= 1007.50
Ekivalen Jam derated paksa) dan RS MWH
selama 9.25 jam. ST#1 RS 11.33 hrs x 260MW= 2,945.80
MWH
Blok-1 derate dari 11 Januari, 07:00 ke 5 peristiwa Blok-1
11 Januari, 14:45. Blok-1 mampu 355 RS 2081.25 MWH; FO 1743.75 MWH;
238
PT PLN (Persero)
MW RS 13668.75 MWH; FO 1007.50 MWH;

Blok-1 RS dari 12 Januari, 00:15 RS 2945.80 MWH
sampai 12 Januari, 09:30. Blok-1
mampu 710 MW
Contoh 5- Unit Reserve Shutdowns diikuti Gagal startup.

o GT#1 menjalani RS dari 14 Januari, 22:15 ke 16 Januari, 04:45. GT # 1 mampu
225 MW
o ST#1 menjalani RS dari 15 Januari, 23:00 ke 16 Januari, 06:00. ST#1 mampu
260 MW
o GT#2 menjalani RS dari 15 Januari, 23:10 ke 16 Januari, 05:45. GT#2 mampu
225 MW
o GT#1 Outage Gagal Startup (SF) dari 16 Januari, 04:45 ke 16 Januari, 06:00
(kode penyebab 5030- supercharging fan). Tidak ada tambahan panas ke HRSG.
GT#1 tidak siap
o Akibat GT#1 SF, ST#1 derate paksa (D1) dari 16 Januari, 04:45 ke 16 Januari, 06:00
(kode penyebab 5030- supercharging fans). ST#1 mampu 130 MW. (Catat: ST#1 adalah
dalam RS tetapi diperlakukan seperti halnya dalam keadaan operasi.)
GT#1 RS 30.50 jam dan FO (U1) 1.25 GT # 1 dalam cadangan shutdown
jam. untuk 30.50 hrs x 225 MW= 6,862.50
GT#2 RS 6.58 jam. MWh.
ST RS 7.00 jam dan derate paksa 1.25 GT # 1 dalam Outage paksa untuk 1.25
jam, 130MW (atau 0.625 Ekivalen Jam hrs x 225 MW= 281.25 MWh derated.
derated paksa) GT#2 RS 6.58 hrs x 225 MW= 1,481.25
Blok-1 derate paksa 1.25 jam, 355MW MWh.
(atau 0.63 Ekivalen Jam derated paksa) ST#1 RS 7.00 hrs x 260 MW= 1,820
dan RS 6.58 jam. MWh.
ST#1 D1 1.25 jam kapasitas turun
*** Catat bahwa 1 jam derates terjadi
130MW atau 1.25 hrs x 130 MW=
selama RS
162.50 MWh.
239
PT PLN (Persero)
Blok-1 RS dari 15 Januari, 23:10 sampai 5 peristiwa Blok
16 Januari, 05:45 (ketika GT#2 sinkron). RS 6,862.50 MWh;
Blok-1 mampu 710 MW. FO 281.25 MWh;
Blok-1 derate dari 16 Januari, 04:45 ke RS 1,481.25 MWh;
16 Januari, 06:00 disebabkan oleh SF RS 1,820.00 MWh;
GT#2 dan tidak ada uap air mengalir ke D1 162.50 MWh
turbine uap (cause kode 5030). Blok-1
mampu 355 MW.
Contoh 6- Unit Outage ke unit outage yang mempengaruhi unit lain.

o GT#2 FO (U1) dari 22 Januari, 04:40 ke 22 Januari, 04:50 (kode penyebab 5250-
Kendali Lain dan Permasalahan Instrumentasi).
o Karena FO GT#2 sangat singkat, tidak ada kehilangan aliran uap air ke turbin
uap. Oleh karena itu, unit turbin uap mampu 260 MW selama periode ini.
o GT#2 Outage paksa (U1) dari 22 Januari, 04:55 ke 22 Januari, 00:45 (kode
penyebab 5250)
o Akibat GT#2 tidak menyediakan pasokan uap air, ST#1 derate paksa (D1) dari
22 Januari, 04:55 ke 22 Januari, 05:45 (kode
penyebab 5250). ST#1 mampu 130 MW selama
periode ini.

240
PT PLN (Persero)
GT#2 FO 1.00 jam (0.17+ 0.83 jam) Turbin uap dalam derate paksa selama
ST#1 D1 0.83 jam (atau 0.42 Ekivalen 0.83 jam (atau 0.42 Ekivalen Jam
Jam derated paksa). derated paksa) atau 0.83 hr x 130 MW=
Blok-1 derate paksa 1.00 jam 107.90 MWH.
(0.17+0.83jam atau 0.47 [0.05+0.42] Laporan 2 outages paksa GT # 2 untuk
Ekivalen Jam derated paksa). 0.17 hr x 225MW= 38.25 MWH. dan
0.83 hr x 225 MW= 186.75 MWH.

Blok-1 derate (D1- Kode Penyebab 3 peristiwa Blok
5250- Kendali Lain dan permasalahan FO 38.25 MWh;
instrumentasi) dari 22 Januari, 04:40 FO 186.75 MWH;
sampai 22 Januari, 04:50 (ketika GT#2 D1 107.90 MWH
keluar). Blok-1 mampu 485 MW.
Blok-1 derate (D1 - Kode Penyebab
5250- Lain Kendali Dan Permasalahan
Instrumentasi) dari 22 Januari, 0455 ke
22 Januari, 0545 disebabkan U1 GT#2
dan tidak ada uap air ke turbin uap.
Blok-1 mampu 355 MW.
Contoh 7- PO tahunan Blok Siklus Kombinasi.

o GT # 2 menjalani PO dari 24 Januari, 00:00 sampai 31 Januari, 10:00 (kode
penyebab 5260- Memeriksa Turbin Gas Utama secara seksama). GT # 2 tidak
siap selama periode ini.
o Unit Turbin uap menjalani PO secara seksama dari 24 Januari, 05:15 ke 31
Januari, 11:30 (kode penyebab 4240- bearing turbin Uap Tekanan Rendah). ST
tidak siap selama periode ini.
o GT # 1 menjalani PO 24 Januari, 05:30 ke 31 Januari, 10:15 (kode penyebab
5272- Pemeriksaan Boroscope). GT # 1 tidak mampu tenaga selama periode ini.
241
PT PLN (Persero)

GT #1 PO selama 172.75 jam. GT#1 PO 172.75 hrs x 225 MW=
GT #2 PO selama 178.00 jam. 38,868.75 MWH
ST PO selama 174.25 jam. GT#2 PO 178.00 hrs x 225 MW= 40,050
Blok-1 PO selama 172.50 jam. MWH
ST PO 174.25 hrs x 260 MW= 45,305
MWH

Blok-1 PO dari 24 Januari, 05:30 (ketika 3 peristiwa Blok
GT#1 keluar grid) ke 31 Januari, 10:00 PO 38,868.75 MWH;
(ketika GT#2 masuk grid). PO 40,050 MWH;
Secara Blok, keluarnya GT#2 dan ST#1 PO 45,305 MWH
tidak diperhitungkan. Derates dari
keluarnya GT#2 dan ST#1 diperlakukan
sebagai proses keluar dan tidak
dilaporkan sebagai hukuman terhadap
blok.

242
PT PLN (Persero)
Statistik Peristiwa Unit dan Laporan Kinerja (Metoda Sintesis)
Untuk menguji metodologi pengumpulan data itu, kita akan mengkalkulasi statistik
untuk masing-masing unit dan blok siklus kombinasi menggunakan data dari tujuh
contoh tersebut. Periode waktunya 744 jam, dari 1 Januari, 00:00 ke 31 Januari,
24:00.
Ringkasan Data

243
PT PLN (Persero)

244
PT PLN (Persero)
Statistik Peristiwa Unit dan Laporan Kinerja (Fleet Type)
Untuk menguji metodologi pengumpulan data ini, kita akan mengkalkulasi statistik
untuk masing-masing unit dan blok siklus kombinasi menggunakan data dari tujuh
contoh tsb. Periode waktunya 744 jam, 1 Januari, 00:00 sampai 31 Januari, 24:00.
Energi Netto diambil dari meter nya.

245
PT PLN (Persero)
Ringkasan Data

246
PT PLN (Persero)

247
PT PLN (Persero)
Lampiran 14:
SPLN K7.001 : 2007

248
PT PLN (Persero)

249

DKIKP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

DKIKP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT PLN (Persero)

PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN DKIKP

DEKLARASI KONDISI DAN

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

(Halaman ini sengaja dikosongkan)

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

(…diisi oleh Pusdiklat)

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

5.2. PELAKSANA DEKLARASI DAN KONFIRMASI.......................................56

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

1.1. DASAR PELAKSANAAN DKIKP

Pelaksanaan DKIKP didasarkan pada SK Direksi PT PLN (Persero) No

Sesuai dengan amanat RUPS, dimana PT PLN (Persero) dan Anak

Data Indeks Kinerja Pembangkit tersebut di atas dapat digunakan untuk

PLN sebagai Perusahaan Listrik Nasional perlu mempunyai Sistem Database

Buku ini dibuat dengan maksud untuk memberikan pemahaman dalam

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

- Database pengusahaan pembangkit

- Keperluan perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit;

- Keperluan perhitungan kesiapan komersial Pembangkit sesuai PJBTL;

- Keperluan Statistik dan Publikasi

1.3. KEGUNAAN DKIKP

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

1.4. FAKTOR KEBERHASILAN DKIKP

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

2. STATUS OPERASI PEMBANGKIT

2.1. KARAKTERISTIK PEMBANGKIT

(NO – NPR)/NR * 100%

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

Dengan kondisi ini sebuah mesin dapat melakukan pertukaran beban

Pada gambar diatas, sesaat sebelum sinkron, sebuah mesin akan

Fasilitas pengaturan speed droop umumnya diberikan, dengan suatu

Pengaturan dengan membebaskan Governing Turbin merespon

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

2.1.2. PLTU Batu-Bara

Sistem Pusat Pembangkit Listrik sperti ditunjukkan gambar dibawah ini,

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

Jenis start-up umumny ditentukan oleh First Stage Metal Temperatur

Besarnya batasan temperatur bervariasi menurut ketentuan

Boiler adalah peralatan yang berguna untuk memproduksi uap pada

Ada 3 buah sistem udara utama yang umumnya digunakan yaitu,

Boiler batu-bara umumnya tidak dapat bereaksi dengan cepat, karena

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

yang optimal. Pembakaran optimal sangat menentukan tingkat efisiensi

Perubahan beban yang terlalu cepat umumnya sulit diikuti oleh

Untuk mendapatkan efisiensi yang optimal secara desain, maka

Dampak dari semua pola pengoperasian tersebut diatas adalah

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

Untuk megubah energi potensial uap menjadi kinetis, dilakukan oleh

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

Selain itu, terdapat Balanced Of Plant (BOP) yang merupakan peralatan

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

2.1.3 Bagian-bagian utama dan operasional PLTG/U

pembakaran tersebut masuk ke turbin untuk menggerakan sudu-sudu

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

Terdiri dari peralatan-peralatan pendingin seperti pendingin

Sedangkan PLTGU adalah seperti halnya PLTG namun panas gas

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

Berbagi dan menyebarkan ilmu pengetahuan serta nilai-nilai perusahaan

2.1.4 Bagian-bagian utama dan operasional PLTP

Pusat listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) sebenarnya sejenis dengan

Sistim panas bumi di mana sumur-sumurnya memproduksikan